JP4295014B2 - Greenhouse frame structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、野菜、花き、果樹などを栽培するための温室の架構構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、野菜、花き、果樹などを気候条件に左右されることなく生産するために、建屋として温室が利用されている。この温室は、気温、光、水分などの環境因子を調節する目的で、栽培空間を日射透過性の被覆資材で覆った構造のものである。
【0003】
前記温室は、被覆資材によって大きくはガラス温室とプラスチックハウスとに大別することができる。前者のガラス温室は、図9(A)〜(C)に示されるように、両屋根型、片屋根型、スリークォータ型などの断面形状で骨組を構成するとともに、屋根面および側面に形成された開口部にそれぞれガラス板を設置した構造の温室であり(下記特許文献1等参照)、後者のプラスチックハウスは、図10(A)〜(B)に示されるように、丸屋根型、両屋根型等の断面形状で骨組を構成するとともに、その外面をプラスチックフィルムによって被覆した構造の温室である(下記特許文献2等参照)。
【0004】
従来の温室構造のものは、同図9及び図10に示されるように、断面形状は所謂ラーメン構造を成し、その側柱間隔(間口スパン)は、概ね6〜9m程度、最大でも15m程度である。
【0005】
【特許文献1】
特開平9−25683号公報
【特許文献2】
特開平10−113074号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
前記温室の設置コストはそのまま野菜、花き、果樹の出荷価格に反映される。従って、低価格でこれらの栽培物を生産するため、或いは利益率を上げるために、温室の低コスト化、作付け効率の向上、すなわち設置面積の向上が強く望まれているとともに、従来の温室構造の場合は、階高が低く夏は湿度、温度が高くなり極悪な環境下での作業を強いられるなどの問題があった。
【0007】
一方、従来の温室構造を設計的視点から捉えると、一般的寸法の温室の場合、自重は比較的軽く、構造材の断面寸法は自重による鉛直荷重によって決定されるのではなく、台風時の風荷重による曲げモーメントによって断面寸法が決定される。その結果、側柱および梁からなる門型のラーメン構造全体で風荷重等の横荷重に抵抗することとなり、経済的な限界から間口スパンは最大で15m程度とされ、これ以上の間口寸法の場合には構造部材が大きくなるとともに、基礎が大きく成りすぎ、価格が高騰化し、温室としては不適な構造となってしまう問題があった。
【0008】
そこで本発明の主たる課題は、骨組部材の小断面化を図り得ること、或いは骨組部材が同断面であれば間口スパンの拡大が図れるようにし、平米当たり単価の低価格化を図るとともに、間口スパンの拡大化によって同価格帯であれば作付け面積の向上が図れるようにすること、更には温室空間の拡大によって作業空間の改善を図り得る温室の架構構造を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために請求項1に係る本発明として、架構と、この架構内空間を覆う日射透過性の被覆材とから構成される温室において、
前記架構は、両側部に夫々配設される側柱を、間口方向断面内に並列配置された2本の柱を斜材及び/又は水平材などの連結材によって一体的に組み上げた複合柱構造とし、かつ前記複合柱間に架け渡される主梁は、それぞれの複合柱の略頂部から間口中央側に向かって斜め下方向に傾斜し中間で接合された梁部材としたことを特徴とする温室の架構構造が提供される。
【0010】
上記請求項1記載の本発明においては、両側部に夫々配設される側柱を、間口方向断面内に並列配置された複数本の柱を斜材及び/又は水平材などの連結材によって一体的に組み上げた複合柱構造とした。この複合柱は単独で風荷重などの横荷重に対して抵抗し得る構造であり、後述の実験例で立証されるように、骨組部材の小断面化を図り得るようになるとともに、骨組部材が同断面であれば間口スパンの拡大が図れるようになる。
【0011】
また、複合柱は単独で風荷重などの横荷重に対して抵抗し、梁部材が横荷重の抵抗部材とならないため、温室の棟高を上げても断面寸法のサイズアップになることはない。従って、コスト高となることなく棟高を高くでき、作業環境の改善を図ることが可能となる。なお、ラーメン構造の場合には梁部材も横荷重の抵抗体となるため、棟高を上げると断面力が増大し断面寸法のサイズアップにつながるようになる。
【0012】
さらに、側柱から下り勾配の梁構造としてあるため、吹き上がりによる風荷重を低減できるようになり各部材に生じる断面力を小さくできるようになる。
【0013】
請求項2に係る本発明として、前記複合柱において、相対的に外側に位置する柱の高さを相対的に内側に位置する柱の高さよりも低くしてある請求項1記載の温室の架構構造が提供される。
【0014】
請求項3に係る本発明として、前記複合柱において、相対的に外側に位置する柱の高さを相対的に内側に位置する柱の高さよりも低くし、かつ前記外側柱の頂部と内側柱の頂部とを曲線梁で結合してある請求項1記載の温室の架構構造が提供される。
【0015】
請求項4に係る本発明として、前記複合柱の外側柱と内側柱とを繋ぐ梁面に換気窓又は開閉式開口部を形成してある請求項1〜3いずれかに記載の温室の架構構造が提供される。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【0017】
〔第1形態例〕
図1は本発明に係る温室1の側面図、図2(A)は図1のIIA−IIA線矢視図、図2(B)は図1のIIB−IIB線矢視図である。
【0018】
温室1は、パイプ、H形綱、角形鋼管、C形鋼材などの形材から構成される架構2と、この架構内空間を覆うように前記架構外面に張設された日射透過性被覆材3とからなるものである。本形態例に係る温室1は、プラスチックハウスであるため、前記日射透過性被覆材3としては、プラスチックフィルムが使用されている。具体的には、ポリエステルフィルム、フッ素フィルムなどの硬質フィルム又は塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム等のポリオレフィン系フィルムなどの軟質フィルムが使用される。
【0019】
本温室1も従来と同様に、中間面材4,4…と、端部面材5,5とからなる面材が水平方向(長手方向)に沿って配設された複数の水平連結材6,6…によって連結された架構構造となっているが、前記中間面材4…,端部面材5…の断面構造が従来のものとは大きく異なっている。
【0020】
以下、具体的に詳述すると、前記中間面材4は、図2(A)に示されるように、両側部に夫々配設される側柱7、7が、間口方向断面内(横断面内)に並列配置された2本の柱7A、7Bを斜材8、8…及び/又は水平材9,9…などの連結材によって一体的に組み上げた複合柱構造とされる。前記複合柱7は、横断面内に配置された2本の柱が圧縮材または引張材となって風荷重等の横荷重に対して抵抗し得る構造形式であり、これによってラーメン構造のように架構全体の構造に頼ることなく、単独で風荷重等の横荷重に対して抵抗する構造としている。
【0021】
また同時に、前記複合柱間7,7に架け渡される主梁10は、それぞれの複合柱の略頂部から間口中央側に向かって斜め下方向に傾斜し中間で接合された梁部材となっている。前記複合柱7、7から屋根面が下方向に傾斜していることによって、鉛直荷重に対して殆ど引張力が主体となって抵抗することになるため、梁材に発生する曲げモーメントの低減を図ることができるようになっているとともに、中央部の主梁10が複合柱7から下り勾配となっていることにより、吹き上がりによる風荷重を低減できるようになり各部材に生じる断面力を小さくできるようになる。
【0022】
更には、前記複合柱7において、相対的に外側に位置する柱7Aの高さを相対的に内側に位置する柱7Bの高さよりも低くし、かつ前記外側柱7Aと内側柱7Bとを曲線梁11で結合した構造となっている。内側柱7Bを高くすることにより、自重による鉛直荷重は、内側柱7Bを挟んで中央側に位置する主梁10の引張力と、外側に位置する曲線梁11とが引張合って釣り合うようにしながら応力を処理する構造であるため、自重による曲げモーメントを小さくできるようになるとともに、前記曲線梁11により風がスムーズに流れ、渦流が生じ難い構造となっているため、風力係数(風圧力に乗算される係数で外形状によって異なり、小さい値になるほど設計風圧力を小さくできる。)の低減、すなわち風荷重の低減が図れるようになっている。
【0023】
なお、前記外側柱7Aと曲線梁11とは連続する一体の部材とすることでもよい。また、本例では外側柱7Aの頂部と内側柱7Bの頂部とを曲線梁11で連結したが、直線梁で連結するようにしてもよい。
【0024】
一方、端部面材5は、図2(B)に示されるように、前述した中間面材4の架構断面と基本構造は同じであるが、これに加えて、間柱12.12…が所定の間隔で配置され、所定箇所に出入口部が設けられるようになっている。なお、出入口部を形成するための妻柱、妻梁、鴨居等は図中から省略されている。
【0025】
本温室1においては、側部の複合柱7部位が構造的に棟高が最も高くなる温室構造であるため、前記複合柱7に対して換気窓又は開閉式開口部を形成することが換気効率上望ましいものとなる。従来のように中央部が最も高くなる温室構造の場合には、棟部分に跳ね上げ式の換気窓を取り付けるなど換気効率を高めるためには複雑な構造形式のものを採用せざるを得なかったが、本温室構造の場合には、棟高の高い位置が側壁面または側壁の傾斜面となり、簡易な換気窓や開閉式開口部を設けることが可能となる。前記開閉式開口部としては、図3に示されるように、曲線梁11面に巻上げ式の換気装置20を設けるのが低コスト化のためには望ましい。
【0026】
(他の形態例)
(1)前記中間面材4において、主梁10は複合柱7,7間をスパンとする梁部材としているが、中間の1箇所又は複数箇所に間柱を設けるようにしてもよい。
【0027】
(2)前記温室1の基礎は、図1に示されるように、フーチング部分が長手方向に連続した連続基礎となっているが、各柱に完全な独立基礎としてもよい。
【0028】
〔参考形態例〕
次いで、図4に示される参考形態例に係る温室1Aは、側柱の一方側7を複合柱構造とし、他方側の側柱13を前記複合柱よりも高さの低い単柱構造とし、前記複合柱7と単柱13との間に主梁14を架け渡した構造の温室である。前記第1形態例と対比すると、間口スパンが小さい場合には、本形態の温室構造が採用されることになる。また、図示例では複合柱7から水平方向に伸び、主梁14に結合される補強梁15が設けられている。この補強梁15は前記第1形態例に対して適用してもよい。
【0029】
前述した部分以外は第1形態例と同様であるため、同符号を付して説明は省略する。
【0030】
【実施例】
本実施例では、本発明に係る温室の架構構造モデルと、間口スパンを同じとした従来のラーメン構造モデルとについて、それぞれ自重および風荷重を載荷し、各部材に発生する断面力を算定するとともに、その断面力に見合う断面寸法を算定することにより両者の比較を行った。
【0031】
(1)本発明に係る架構構造モデル
本発明に係る温室の架構構造モデルは、図5(A)に示されるように、間口スパンは30m(内スパンは24m)とし、両側部の複合柱は柱間隔3mとし、左右の柱頂部を繋ぐ梁は直線梁とした構造モデルに、図5(B)に示されるように、死荷重(自重)を載荷した場合と、死荷重(自重)+風荷重を載荷した場合の2ケースについて解析を行った。その曲げモーメント図を図6に示すとともに、主梁の曲げモーメントによって算定されたパイプの断面寸法を併記した。
【0032】
(2)ラーメン構造モデル
ラーメン構造モデルは、図7(A)に示されるように、間口スパンは30mとした構造モデルに、図7(B)に示されるように、死荷重(自重)を載荷した場合と、死荷重(自重)+風荷重を載荷した場合の2ケースについて解析を行った。その曲げモーメント図を図8に示すとともに、主梁の曲げモーメントによって算定されたパイプの断面寸法を併記した。
【0033】
(3)結果
本発明に係る架構構造モデルの場合には、主梁の最大曲げモーメントは死荷重時;1.20t・m、死荷重+風荷重時;-1.26t・mとなり、所要断面寸法はφ139.8×6mmであるのに対して、ラーメン構造モデルの場合には、主梁の最大曲げモーメントは死荷重時;-6.25t・m、死荷重+風荷重時;4.23t・mとなり、所要断面寸法はφ318.9×9mmとなった。この結果から、本発明に係る架構構造モデルの場合には、大幅な断面力の低減が図れ、所要断面寸法を小さくできることが実証された。
【0034】
なお、参考的に、梁の断面寸法がφ139.8×6mmとなるラーメン構造モデルを逆算した結果、間口スパンは6mであった。
【0035】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、骨組部材の小断面化を図り得るようになるとともに、骨組部材が同断面であれば間口スパンの拡大が図れるようになる。その結果、平米当たり単価の低価格化を図れるようになるとともに、間口スパンの拡大化によって同価格帯であれば作付け面積の向上が図れるようになる。さらに、棟高を高くできるため作業空間の改善を図り得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る温室1の側面図である。
【図2】 図2(A)は図1のIIA−IIA線矢視図、図2(B)は図1のIIB−IIB線矢視図である。
【図3】 複合柱7部の要部拡大図である。
【図4】 参考形態例に係る温室1Aの断面図である。
【図5】 (A)は本発明に係る架構構造モデル図、(B)は荷重図である。
【図6】 本発明に係る架構構造モデルの曲げモーメント図である。
【図7】 (A)はラーメン構造モデル図、(B)は荷重図である。
【図8】 ラーメン構造モデルの曲げモーメント図である。
【図9】 ガラス温室の形式例図である。
【図10】 プラスチックハウスの形式例図である。
【符号の説明】
【0036】
1…温室、2…架構、3…日射透過性被覆材、4…中間面材、5…端部面材、6…水平連結材、7…複合柱、7A…外側柱、7B…内側柱、8…斜材、9…水平材、10…主梁、11…曲線梁、12…間柱、13…単柱[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frame structure of a greenhouse for growing vegetables, flowers, fruit trees and the like.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, greenhouses have been used as buildings to produce vegetables, flowers, fruit trees, etc., regardless of climatic conditions. This greenhouse has a structure in which the cultivation space is covered with a solar permeable covering material for the purpose of adjusting environmental factors such as temperature, light, and moisture.
[0003]
The greenhouse can be roughly divided into a glass greenhouse and a plastic house depending on the covering material. As shown in FIGS. 9 (A) to (C), the former glass greenhouse is formed on the roof surface and the side surface with a frame having a cross-sectional shape such as a double roof type, a single roof type, and a three quarter type. 10 (A) to (B) below, and the latter plastic house has a round roof type, both roofs, as shown in FIGS. It is a greenhouse having a structure in which a framework is configured with a cross-sectional shape such as a roof mold and the outer surface thereof is covered with a plastic film (see
[0004]
As shown in FIGS. 9 and 10, the conventional greenhouse structure has a so-called ramen structure in cross section, and the side column interval (front span) is about 6 to 9 m, about 15 m at the maximum. It is.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-25683 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-113074
[Problems to be solved by the invention]
The installation cost of the greenhouse is directly reflected in the shipping price of vegetables, flowers and fruit trees. Therefore, in order to produce these cultivated products at a low price or to increase the profit rate, it is strongly desired to reduce the cost of the greenhouse and improve the planting efficiency, that is, to improve the installation area, as well as the conventional greenhouse structure. In the case of, there was a problem that the floor height was low and the humidity and temperature were high in summer, forcing work in a harsh environment.
[0007]
On the other hand, when considering the conventional greenhouse structure from a design point of view, in the case of a greenhouse with a general size, its own weight is relatively light, and the cross-sectional dimensions of the structural material are not determined by the vertical load due to its own weight, but are The cross-sectional dimension is determined by the bending moment due to the load. As a result, the entire frame-shaped frame structure consisting of side columns and beams resists lateral loads such as wind loads, and the frontage span is about 15m at maximum due to economic limitations. However, there is a problem that the structural member becomes large, the foundation becomes too large, the price increases, and the structure becomes unsuitable for a greenhouse.
[0008]
Therefore, the main problem of the present invention is that the frame member can be reduced in cross section, or if the frame member has the same cross section, the front span can be expanded, and the unit price per square meter can be reduced. It is to provide a greenhouse structure that can improve the planting area by expanding the greenhouse space, and can improve the working space by expanding the greenhouse space.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, as the present invention according to
The frame is a composite column structure in which side columns arranged on both sides are integrally assembled by connecting two columns arranged in parallel in the front-end cross section with a connecting material such as an oblique material and / or a horizontal material. And the main beam spanned between the composite columns is a beam member that is inclined obliquely downward from the approximate top of each composite column toward the center of the frontage and joined in the middle. A frame structure is provided.
[0010]
In the present invention of the
[0011]
In addition, the composite column alone resists a lateral load such as a wind load, and the beam member does not become a lateral load resistance member. Therefore, even if the height of the greenhouse is raised, the cross-sectional dimension is not increased. Therefore, the height of the building can be increased without increasing the cost, and the working environment can be improved. In the case of a rigid frame structure, the beam member also serves as a lateral load resistor, so that increasing the height of the building increases the cross-sectional force, leading to an increase in cross-sectional dimension.
[0012]
Further, since the beam structure is inclined downward from the side column, it is possible to reduce the wind load due to blowing up and to reduce the sectional force generated in each member.
[0013]
As the present invention according to
[0014]
As the present invention according to
[0015]
The frame structure of the greenhouse according to any one of
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
[First embodiment]
1 is a side view of a
[0018]
The
[0019]
Similarly to the
[0020]
Hereinafter, in detail, as shown in FIG. 2 (A), the
[0021]
At the same time, the
[0022]
Further, in the
[0023]
The
[0024]
On the other hand, as shown in FIG. 2 (B), the
[0025]
In this
[0026]
(Other examples)
(1) In the
[0027]
(2) As shown in FIG. 1, the foundation of the
[0028]
[ Reference form example]
Next, the
[0029]
Since the portions other than those described above are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0030]
【Example】
In this example, for the frame structure model of the greenhouse according to the present invention and the conventional ramen structure model with the same frontage span, the weight and wind load are loaded respectively, and the sectional force generated in each member is calculated. The two were compared by calculating the cross-sectional dimensions commensurate with the cross-sectional force.
[0031]
(1) Frame structure model according to the present invention As shown in Fig. 5 (A), the frame structure model of the greenhouse according to the present invention has a frontage span of 30m (inner span is 24m), and the composite pillars on both sides are As shown in Fig. 5 (B), a dead load (self weight) + dead load (self weight) + wind as shown in Fig. 5B. Analysis was performed on two cases when a load was loaded. The bending moment diagram is shown in FIG. 6 and the cross-sectional dimensions of the pipe calculated by the bending moment of the main beam are also shown.
[0032]
(2) Ramen structure model As shown in Fig. 7 (A), the ramen structure model is loaded with a dead load (self-weight) as shown in Fig. 7 (B) on the structure model with a frontage span of 30m. The analysis was performed on two cases, when the dead load (self-weight) + wind load was loaded. The bending moment diagram is shown in FIG. 8, and the cross-sectional dimensions of the pipe calculated by the bending moment of the main beam are also shown.
[0033]
(3) Results In the case of the frame structure model according to the present invention, the maximum bending moment of the main beam is 1.20 t · m at dead load; 1.20 t · m at dead load + wind load; In contrast to φ139.8 × 6mm, in the case of the rigid frame model, the maximum bending moment of the main beam is -6.25t · m at dead load; 4.23t · m at dead load + wind load; The required cross-sectional dimension was φ318.9 × 9mm. From this result, in the case of the frame structure model according to the present invention, it was proved that the sectional force can be significantly reduced and the required sectional dimension can be reduced.
[0034]
For reference, as a result of back-calculating a frame structure model in which the cross-sectional dimension of the beam is φ139.8 × 6 mm, the frontage span was 6 m.
[0035]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to reduce the cross-section of the frame member, and it is possible to increase the frontage span if the frame member has the same cross-section. As a result, the unit price per square meter can be lowered, and the planted area can be improved in the same price range by expanding the frontage span. Furthermore, since the height of the building can be increased, the work space can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a
2A is a view taken along the line IIA-IIA in FIG. 1, and FIG. 2B is a view taken along the line IIB-IIB in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of a
FIG. 4 is a cross-sectional view of a
5A is a frame structure model diagram according to the present invention, and FIG. 5B is a load diagram.
FIG. 6 is a bending moment diagram of a frame structure model according to the present invention.
7A is a model diagram of a ramen structure, and FIG. 7B is a load diagram.
FIG. 8 is a bending moment diagram of a rigid frame structure model.
FIG. 9 is a diagram showing an example of a glass greenhouse.
FIG. 10 is an example of a plastic house format.
[Explanation of symbols]
[0036]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記架構は、両側部に夫々配設される側柱を、間口方向断面内に並列配置された2本の柱を斜材及び/又は水平材などの連結材によって一体的に組み上げた複合柱構造とし、かつ前記複合柱間に架け渡される主梁は、それぞれの複合柱の略頂部から間口中央側に向かって斜め下方向に傾斜し中間で接合された梁部材としたことを特徴とする温室の架構構造。In a greenhouse composed of a frame and a solar permeable covering material covering the space inside the frame,
The frame is a composite column structure in which side columns arranged on both sides are integrally assembled by connecting two columns arranged in parallel in the front-end cross section with a connecting material such as an oblique material and / or a horizontal material. And the main beam spanned between the composite columns is a beam member that is inclined obliquely downward from the approximate top of each composite column toward the center of the frontage and joined in the middle. Frame structure.
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