JP4293858B2 - Method for manufacturing hair retainer - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開２００３−３３２１６号公報及び国際公開第０３／００７７５２号パンフレットには、本出願人による「一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記巻き上げ用糸を挿通する小孔が、スパイラル状に間欠的に設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が該筒状体の他端部の近傍に止着され、前記小孔に順次挿通されて前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている毛髪保持具」が記載されている。この毛髪保持具によれば、毛髪が筒状体の内部に挿入された状態で前記巻き上げ用糸の他端を引っ張ることにより、該毛髪を該筒状体ごと巻き上げることができ、簡便な操作で毛髪の巻き上げを行うことができる。
このような毛髪保持具は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の一種であり、該毛髪保持具によれば、毛髪に所定の形状を付与することができる。
【０００３】
しかし、前述の構成を有する毛髪保持具を製造するには、筒状体に小孔をスパイラル状に間欠的に設け、その後、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要があり、その製造が容易ではない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、筒状体に小孔をスパイラル状に間欠的に設け、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要がない形状付与具を容易に製造することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−３３２１６号公報
【特許文献２】
国際公開第０３／００７７５２号パンフレット
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状に形成されており、前記筒状体の両側縁部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、前記筒状体の前記両側縁部を構成する前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、前記切り込みが形成された前記帯状シートの一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記筒状体の前記両側縁部を構成する前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記帯状シートの一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が多角形状に形成されており、前記筒状体の各角部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、前記筒状体の前記各角部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートそれぞれに、該角部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記角部の縁端においてずらして形成し、前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記筒状体の前記各角部における前記一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具を、その一形態である毛髪保持具に基づき図面を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具は、図１に示すように、一端部に被挿入物である毛髪Ｈ（図１４参照）の取り込み口２１を有し該取り込み口２１から毛髪Ｈを挿入可能な筒状体２と、該筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３とを備え、前記筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がその側縁部４１・４２、５１・５２で接合されて断面が扁平状に形成されており、前記筒状体２の両側縁部は、該帯状シート４，５の側縁部４１・４２、５１・５２が接合されて形成されており、該両側縁部に、前記巻き上げ用糸３を挿通掛合する挿通掛合孔部６が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個（本形態では８個）設けられており、前記巻き上げ用糸３は、その一端３１が前記筒状体２の他端部２２の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部６に順次挿通掛合されて該筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられている。
【００１１】
また、前記挿通掛合孔部６は、前記筒状体２の前記両側縁部における一方の面を構成する前記帯状シート４及び他方の面を構成する前記帯状シート５それぞれに、前記側縁部４１・４２、５１・５２の縁端から幅方向内方に向けて形成された一対の切り込み４３・４４、５３・５４と、該帯状シート４，５の一方の面（帯状シート４）及び他方の面（帯状シート５）それぞれの両切り込み４３・４４、５３・５４近傍を接合してなる接合部７とにより形成されており、前記一対の切り込み４３・４４、５３・５４は、前記筒状体２の長手方向に対する角度が異なっており且つ両切り込み４３・４４、５３・５４の端縁が該筒状体２の前記側縁部の縁端においてずれている。
【００１２】
本形態の毛髪保持具１について詳述する。毛髪保持具１は、図１に示すように、細長筒形状で、扁平な略楕円形状の断面を有する筒状体２からなる。筒状体２は、一端部２１及び他端部２２を有しており、各端部は開口している。一端部２１は毛髪Ｈの取り込み口となっている。毛髪Ｈは、筒状体２内に取り込み口２１から挿入されて保持される（図１４参照）。筒状体２の長さは、処理すべき毛髪の長さに応じて適切な長さとされている。筒状体２の長さは一般に５０〜６００ｍｍ程度の範囲である。
【００１３】
毛髪保持具１を構成する筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がそれらの両側縁部４１・４２、５１・５２同士で接合されて形成されている。該帯状シート４，５の幅Ｌ1〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは５〜２００ｍｍ、更に好ましくは１０〜９０ｍｍである。
【００１４】
本形態の毛髪保持具１の筒状体２には、図１に示すように、その外周面に、筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３がスパイラル状に巻き付けられている。巻き上げ用糸３は、筒状体２内に挿入された状態の毛髪を、該筒状体２ごと巻き上げる手段として用いられる。本明細書において巻き上げとは、毛髪に所定のくせ付けをすること全般を意味し、本来の巻き上げに加えて例えば湾曲や屈曲なども包含される。
【００１５】
巻き上げ用糸３は、筒状体２の両側縁部に、それぞれ所定間隔をあけて設けられた複数の挿通掛合孔部６に順次挿通掛合されている。
挿通掛合孔部６は、前記一方の帯状シート４の両側縁部に形成された切り込み４３・４４と、前記他方の帯状シート５の両側縁部に形成された切り込み５３・５４と、両帯状シート４，５それぞれの両側縁部４１・４２、５１・５２の接合部７とにより形成されている。本形態における前記切り込み４３・４４、５３・５４は、何れもスリットである。挿通掛合孔部６は、巻き上げ用糸３が挿通できる程度の大きさがあればよい。筒状体２の長手方向に隣接する挿通掛合孔部６間の該長手方向に沿う間隔Ｍ〔図１（ａ）参照〕は、筒状体２をスムーズに巻き上げし得るスパイラル形状で、巻き上げ用糸３を筒状体２に巻き付ける上で、好ましくは２５〜３００ｍｍ、更に好ましくは４０〜８０ｍｍである。接合部７の幅Ｌ2〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは１〜１９５ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。
【００１６】
取り込み口２１には、合成樹脂製のリング状部材及びシート部材からなる取り込み口補強部材８が設けられており、取り込み口２１及びその近傍の部位が、筒状体２における他の部位よりも高剛性となされている。これによって、毛髪を取り込む際に、取り込み口２１に毛髪Ｈや毛髪挿入具１０（後述、図１４参照）が引っ掛かったとしても取り込み口２１が変形し難くなり、毛髪を取り込み易くなる。
【００１７】
帯状シート４，５について更に説明する。接合前の一方の帯状シート４には、一方の側縁部４１に、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み４３が、長手方向に所定間隔で複数個（本形態では４個）形成されている。また、前記一方の帯状シート４の他方の側縁部４２に、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み４４が、長手方向に所定間隔で複数個（本形態では４個）形成されている。
【００１８】
また、接合前の他方の帯状シート５の一方の側縁部５１及び他方の側縁部５２それぞれに、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み５３、５４が、前記一方の帯状シート４の前記切り込み４３，４４に対応する位置に形成されている。
そして、一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と、該切り込み４３，４４に対応する他方の帯状シート５の切り込み５３，５４とは、接合後における前記筒状体２の長手方向（接合前における帯状シート４，５の長手方向）に対する角度が異なっている。
そのため、接合後において、図１に示すように、一方の縁端部４１，５１における両切り込み４３，５３の外端部が該筒状体２の側縁端においてずれており、他方の縁端部４２，５２における両切り込み４４，５４の外端部が該筒状体２の側縁端においてずれている。
【００１９】
一方の帯状シート４の切り込み４３・４４及び他方の帯状シート５の切り込み５３・５４が、前述のように形成されている第１の理由は、両帯状シート４，５の両側縁部４１・４２、５１・５２を接合して接合部７を形成することにより、該接合部７と該切り込みとから前記挿通掛合孔部６を形成するためである。第２の理由は、毛髪保持具の製造時において、仮接合した２枚の帯状シート４，５における切り込みに巻き上げ用糸３を一旦挿入掛合したときに該巻き上げ用糸３が外れ難くするためである。第３の理由は、前記特許文献１及び２記載の毛髪保持具のような、糸挿通部の強度不足を解消するためである。
【００２０】
一方の帯状シート４の一方の側縁部４１の切り込み４３と、他方の帯状シート５の一方の側縁部５１の切り込み５３とのなす角度φ〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは１８０°未満、更に好ましくは１０〜９０°である。他方の帯状シート４の他方の側縁部４２の切り込み４４と、他方の帯状シート５の他方の側縁部５２の切り込み５４とのなす角についても、前記角度φと同様の範囲が好ましい。
【００２１】
また、一方の帯状シート４の一方の側縁部４１の切り込み４３の該側縁部４１に対する角度θ〔図１（ｂ）参照〕、即ち、筒状体２の長手方向に対する切り込み４３の角度は、製造時において巻き上げ用糸３を切り込み４３，４４に挿入しやすくするために、好ましくは９０°以下、更に好ましくは２０〜６０°である。一方の帯状シート４の他方の側縁部４２の切り込み４４の該側縁部４２に対する角度についても、前記角度θと同様の範囲が好ましい。
【００２２】
また、他方の帯状シート５の一方の側縁部５１の切り込み５３の該側縁部５１に対する角度、即ち、筒状体２の長手方向に対する切り込み５３の角度は、好ましくは９０°以下、更に好ましくは２０〜６０°である。他方の帯状シート５の他方の側縁部５２の切り込み５４の該側縁部５２に対する角度についても同様の範囲が好ましい。
【００２３】
帯状シート４，５を構成する材料としては、各種可撓性材料が用いられる。その例としては、不織布、多孔性又は非多孔性の樹脂フィルム、紙、金属板又はこれらの複合体などが挙げられ、具体的用途に応じて適切な材料が選択される。例えば、筒状体２内に挿入された状態の毛髪に対して筒状体２の外部から毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して透過性を有する材料を用いればよい。また、挿入されている毛髪のみに毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して非透過性を有する材料を用いればよい。本形態においては、不織布からなる帯状シートを用いている。
また、帯状シート同士の接合には、ヒートシール、超音波シール、接着剤、粘着テープ、縫製などが用いられ、本形態においては、ヒートシールにより接合されている。
【００２４】
巻き上げ用糸３は、図１に示すように、その一端３１が筒状体２の他端部２２近傍に止着されている。本形態においては、最も他端部２２寄りに位置する挿通掛合孔部６の位置において引き抜かれないよう止着されている。巻き上げ用糸３の固定には、ホットメルト、ヒートシール、接着剤などが用いられ、本形態においては、ホットメルトにより固定されている。
【００２５】
また、巻き上げ用糸３は、その他端３２が筒状体２の最も取り込み口２１寄りに位置する挿通掛合孔部６の位置において、自由状態になっている。これによって、巻き上げ用糸３の他端３２を引っ張ると、筒状体２は、スパイラル状に変形することになる（詳細については更に後述する）。巻き上げ用糸３の他端３２近傍には、使用時の便宜上、糸留め９１及びタグ９２が取り付けられており、該他端３２近傍は、糸留め９１により筒状体２の取り込み口２１に仮止着されており、更に、タグ９２により筒状体２の取り込み口２１の外表面に仮止着されている。
使用時においては、タグ９２及び糸留め９１と筒状体２との仮止着を引き外して、巻き上げ用糸３を他端３２側から引っ張ることができる。
【００２６】
巻き上げ用糸３は、これを引っ張って毛髪の巻き上げ操作を行うときに、引きちぎれない程度の強度及び巻き上げ操作を円滑に行い得る柔軟性を有していることが好ましく、この点から、各種樹脂などの合成物、木綿や麻などの天然物、レーヨンなどの半天然物、各種金属、又はこれらの複合体などから構成されていることが好ましい。また、巻き上げ用糸３は、糸状のものに限られず、例えば細長い帯状のものであってもよい。
【００２７】
次に、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様を、それを実施する本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態と共に、前述の図１に示す形状付与具（毛髪保持具）を製造する場合について、図２〜図９を参照して説明する。
【００２８】
本実施態様の形状付与具の製造方法は、図１に示す形状付与具を製造する方法であって、略述すると、図２（ａ）に示すように、前記筒状体２の前記両側縁部における一方の面を構成する帯状シート４及び他方の面を構成する帯状シート５それぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込み４３・４４，５３・５４を、前記筒状体２の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体２の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、図２（ｂ）に示すように、前記切り込みが形成された前記一方の面（帯状シート４）と他方の面（帯状シート５）とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、図５及び図６に示すように、前記巻き上げ用糸３を、前記切り込みに順次ジグザグに挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸３が前記切り込みに挿入掛合された状態で、図９に示すように、前記一方の面４及び他方の面５それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部７を形成し、前記挿通係合孔部６を前記一対の切り込み４３・４４，５３・５４と前記接合部７とにより形成するものである。
【００２９】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置は、前記実施態様の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、略述すると、前記筒状体２の前記両側縁部における前記一方の面４及び他方の面５それぞれの所定位置に前記切り込み４３・４４、５３・５４を形成する切り込み形成機構〔図２（ａ）参照〕と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面４と他方の面５とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構〔図２（ｂ）参照〕と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シート４，５を保持すると共に、該帯状シート４，５をその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構〔図３、図５及び図６参照〕と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シート４，５における前記切り込みに前記巻き上げ用糸３を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構〔図５及び図６参照〕と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸３が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面４及び他方の面５それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部７を形成することにより、前記挿通掛合孔部６を形成する切り込み近傍接合機構〔図９参照〕とを備えている。
【００３０】
本実施形態の形状付与具の製造装置の各部について説明する。
前記切り込み形成機構は、図２（ａ）に示すように、一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と対応する周面位置に切り込み形成刃１０１Ａが形成された一対の切り込み形成ロール１０１と、他方の帯状シート５の切り込み５３，５４と対応する周面位置に切り込み形成刃１０２Ａが形成された一対の切り込み形成ロール１０２とからなる。
【００３１】
該切り込み形成機構によれば、一対の切り込み形成ロール１０１間に一方の帯状シート４を通過させることにより、帯状シート４の両側縁部４１，４２に、前記切り込み４３，４４を所定の位置に複数個形成することができるようになっている。同様に、一対の切り込み形成ロール１０２間に他方の帯状シート５を通過させることにより、帯状シート５の両側縁部５１，５２に、前記切り込み５３，５４を所定の位置に複数個形成することができるようになっている。
【００３２】
前記部分接合機構は、図２（ｂ）に示すように、周面の所定位置にスポット状の加熱部１０３Ａが設けられた一対の仮シールロール１０３からなる。
該部分接合機構によれば、一対の仮シールロール１０３間に、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された帯状シート４，５を通過させることにより、帯状シート４，５における各切り込み近傍ごとに、切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ切り込みの端縁を開放した状態で３点のスポットシール（図における「Ｓ」）をすることができるようになっている。
【００３３】
前記帯状シート保持回転移動機構は、図３に示すように、細径部１０４Ａ及び太径部１０４Ｂからなる段付き棒状のシート保持回転移動棒材１０４を備えている。
該シート保持回転移動棒材１０４は、図３（ａ）に示すように、仮シール（部分接合）された状態の帯状シート４，５を、その一端部側（毛髪取り込み口２１となる側）から前記細径部１０４Ａに外挿して保持できるようになっており、更にその際に前記太径部１０４Ｂで取り込み口補強部材８を固定して前記一端部側の内側に該取り込み口補強部材８を挿入・配置できるようになっている。
該シート保持回転移動棒材１０４は、帯状シート４，５間の仮シールが剥離しない程度の力で、細径部１０４Ａが拡がり、仮シールされた状態の帯状シート４，５を内側から押圧してチャッキングできるようになっている。
【００３４】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図３（ｂ）に示すように、帯状シート４，５における一端部側の内側に取り込み口補強部材８が挿入・配置された状態で、該一端部と該取り込み口補強部材８とを止着する補強部材止着機構を備えている。
該補強部材止着機構は、図３（ｂ）に示すように、帯状シート４，５における取り込み口補強部材８に対応する部分の上方及び下方に配置される半円筒状の一対のヒートシールブロック１０５からなる。
該補強部材止着機構によれば、ヒートシールブロック１０５により取り込み口補強部材８を帯状シート４，５における一端部に止着できるようになっている。
尚、図３（ｂ）以降の図面においては、シート保持回転移動棒材１０４の図示を省略している。
【００３５】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図４に示すように、一方の帯状シート４における取り込み口補強部材８に対応する部分に、巻き上げ用糸３の一端３２が取り付けられている前記タグ９２を仮止着するタグ仮止着機構を備えている。
該タグ仮止着機構は、スポットシール可能なシールブロック１０６からなる。
該タグ仮止着機構によれば、図４に示すように、シートブロック１０６により、一方の帯状シート４の所定位置に前記タグ９２を仮止着できるようになっている。
【００３６】
シート保持回転移動棒材１０４〔図５及び図６において図示せず。図３（ａ）参照〕は、図５及び図６に示すように、細径部１０４Ａに外挿した帯状シート４，５と共に、該シート保持回転移動棒材１０４の軸方向を中心として回転し、且つ該軸方向（細径部１０４Ａから太径部１０４Ｂに向けた方向）に移動可能となっている。
シート保持回転移動棒材１０４の一方の側方には、前記糸挿入掛合機構が設けられている。該糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示すように、糸供給部１０７と糸ガイド１０８とからなる。糸供給部１０７は、巻き上げ用糸３を供給できるようになっている。糸ガイド１０８は、巻き上げ用糸３のほぼ中間部分を保持し、シート保持回転移動棒材１０４の移動方向〔図５（ａ）及び図６（ａ）に示す矢印の方向〕及びその反対方向〔図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す矢印の方向〕に揺動できるようになっている。
【００３７】
これらシート保持回転移動機構及び糸挿入掛合機構によれば、シート保持回転移動棒材１０４に保持された帯状シート４，５の切り込みが上方に配置したとき〔図５（ｂ）に示す状態〕には、糸ガイド１０８がシート保持回転移動棒材１０４の移動方向と反対方向に移動するようになっている。そのため、巻き上げ用糸３を、例えば図７に示すように、一方の帯状シート４における切り込み４３と他方の帯状シート５における切り込み５３との間に滑り込ませるようにして、挿入掛合できるようになっている。
尚、図５及び図６における一点鎖線は糸ガイド１０８の揺動端を示す。
【００３８】
本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図８に示すように、巻き上げ用糸３の一端３１を帯状シート４に止着する糸端部止着機構が設けられている。
該糸端部固定機構は、ホットメルトブロック１０９からなる。
該糸端部固定機構によれば、図８に示すように、巻き上げ用糸３の一端３１近傍を、一方の帯状シート４の所定位置に止着できるようになっている。
【００３９】
前記切り込み近傍接合機構は、図９に示すように、略ダンベル形状の一対のシールローラ１１０からなる。
該切り込み近傍接合機構によれば、図９に示すように、帯状シート４，５における両側縁部４１・４２，５１・５２のみをヒートシールできるようになっている。
【００４０】
本実施形態の形状付与具の製造装置を用いた、本実施態様の形状付与具の製造方法について工程順に詳述する。
先ず、図２（ａ）に示すように、前記切り込み形成ロール１０１により、所定長さ（完成後の筒状体の長さ）に切断され且つ切り込みが形成されていない状態の前記一方の帯状シート４の両側縁部４１，４２に、前記切り込み４３，４４を所定の位置に複数個形成する。
同様に、図２（ａ）に示すように、前記切り込み形成ロール１０２により、所定長さに切断され且つ切り込みが形成されていない状態の前記他方の帯状シート５の両側縁部５１，５２に、前記切り込み５３，５４を所定の位置に複数個形成する。
【００４１】
次に、図２（ｂ）に示すように、前記仮シールロール１０３により、一方の帯状シート４の前記切り込み４３，４４と他方の帯状シート５の前記切り込み５３，５４とを対応させて所定のずれた位置に配置し、切り込み４３・４４，５３・５４の外端部が開放された状態で、帯状シート４，５における切り込み４３・４４，５３・５４近傍を部分接合により仮シールする。
【００４２】
次に、図３（ａ）に示すように、前記シート保持回転移動棒材１０４により、仮シール（部分接合）された状態の帯状シート４，５の一端部側（毛髪取り込み口２１となる側）から、取り込み口補強部材８を挿入・配置する。
その後、細径部１０４Ａを拡開し、シート保持回転移動棒材１０４に帯状シート４，５をチャッキング固定する。
この状態で、前記ヒートシールブロック１０５により、帯状シート４，５における一端部と取り込み口補強部材８とを止着する。
【００４３】
次に、図４に示すように、前記シールブロック１０６により、一方の帯状シート４における取り込み口補強部材８に対応する部分に、巻き上げ用糸３の一端３２が取り付けられている前記タグ９２を仮止着する。尚、巻き上げ用糸３の一端３２近傍におけるタグ９２から離間した位置には、糸留め９１が取り付けられている。
【００４４】
次に、図５及び図６に示すように、先ず、糸留め９１を帯状シート４，５の一端部に仮留めする。巻き上げ用糸３は糸供給部１０７より供給される。そして、シート保持回転移動棒材１０４の回転・移動と糸ガイド１０８の揺動との協働させて、巻き上げ用糸３を帯状シート４，５の一端部寄りの切り込みから他端部（図示せず）寄りの切り込みに向けて、順次挿入掛合して掛け渡す。その際、巻き上げ用糸３は、例えば図７に示すように、一方の帯状シート４における切り込み４３と他方の帯状シート５における切り込み５３との間に滑り込ませるようにして、挿入掛合される。
【００４５】
巻き上げ用糸３を、一方の帯状シート４における最も他端部寄りの切り込み４４まで挿入掛合した後、図８に示すように、前記ホットメルトブロック１０９により、該巻き上げ用糸３の他端３１近傍を、一方の帯状シート４における該切り込み４４近傍に止着する。
【００４６】
次に、図９に示すように、前記シールローラ１１０により、帯状シート４，５の両側縁部を全長に亘って接合し、接合部７を形成する。
このような工程を経ることにより、前記一対の切り込み４３・４４，５３・５４と前記接合部７とにより挿通係合孔部６が形成され、図１に示す形態の形状付与具１が得られる。
【００４７】
本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置によれば、前記特許文献１及び２に記載の毛髪保持具のように巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通する必要がなく、筒状体の切り込みに巻き上げ用糸を挿通し、筒状体の両側縁部を接合すれば、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付けることができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
また、本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置においては、巻き上げ用糸を帯状シートの移動方向及びその反対方向に揺動し得る糸挿通掛合機構を用いているため、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００４８】
前記実施形態の形状付与具の製造装置においては、糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示すように、巻き上げ用糸３を筒状体２の移動方向及びその反対方向に揺動する糸ガイド１０８を備えており、該糸ガイド１０８は、該巻き上げ用糸３を該筒状体２の移動方向と反対方向に移動させながら、前記切り込みに挿入掛合するようになっているが、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す構成に制限されず、種々の構成を採用することができる。
【００４９】
図１０に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、糸を帯状シートの切り込みに案内する一対の糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂが設けられている。
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂは、図１０に示すように、長さが帯状シート４，５と略同じで、幅が帯状シート４，５の幅の略半分の板状部材からなる。
【００５０】
一方の糸案内板１２１Ａは、帯状シート５の表面に沿って配置されており、糸案内板１２１Ａの一側縁部は、帯状シート５の中心線に略一致して配置されている。また、糸案内板１２１Ａの他側縁部は、帯状シート５の側縁部から幅方向に延出した位置に配置されており、該他側縁部には、長手方向に離間して複数の切欠き１２２Ａが形成されている。複数の切欠き１２２Ａは、帯状シート４，５の切り込み４３，５３に対応する位置に配置されている。切欠き１２２Ａの開き角は、切り込み４３と切り込み５３とのなす角φ〔図１（ｂ）参照〕より大きくなっており、また切欠き１２２Ａは、切り込み４３及び切り込み５３の外側に配置している。
【００５１】
他方の糸案内板１２１Ｂは、帯状シート４，５からなる筒状体の周方向に一方の糸案内板１２１Ａとは点対称な位置に配置されており、一方の糸案内板１２１Ａと同様な形態を有している。他方の糸案内板１２１Ｂにおける複数の切欠き１２１Ｂは、帯状シート４，５の切り込み４４，５４に対応する位置に配置されている。
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂは、シート保持回転移動棒材１０４〔図１０において図示せず、図３（ａ）参照〕と一体的に回転・移動するようになっている。
【００５２】
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂによれば、シート保持回転移動棒材１０４が回転・移動すると、図１０に示すように、それに同期して糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂが回転・移動し、先ず巻き上げ用糸３の中間部分が切欠き１２２Ｂに接触し、該切欠き１２２Ｂにガイドされて帯状シート４の切り込み４４及び帯状シート５の切り込み５４（図１０において図示省略、図６参照）に挿入される。シート保持回転移動棒材１０４及び糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂの回転・移動に従い、このような挿入動作が繰り返され、巻き上げ用糸３は、糸案内板１２１Ａの切欠き１２２Ａ、糸案内板１２１Ｂの切欠き１２２Ｂに順次ガイドされて、帯状シート４，５の切り込み４３・４４，５３・５４に順次挿入される。尚、巻き上げ用糸３を帯状シート４，５の切り込みにスムーズに挿入するには、巻き上げ用糸３に適切な大きさの張力を付与しておく必要がある。
図１０に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５３】
図１１に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、帯状シートの切り込みに対しエア噴射を行う噴射ノズル１３１が設けられている。
噴射ノズル１３１は、図１１に示すように、表面が水平方向に配置した状態の帯状シート４，５における切り込み４３・４４，５３・５４の上方に設けられており、該切り込みに対し上方から下方に向けてエアＢを噴射できるようになっている。
【００５４】
噴射ノズル１３１によれば、表面が水平方向に配置した状態の帯状シート４，５における切り込みに対しエアＢが噴射されることにより、帯状シート４，５における切り込み４３，５３近傍が下方に変形し、その状態で、切り込み４３，５３間に巻き上げ用糸３を挿入することができる。尚、エアＢは、巻き上げ用糸３を切り込みに挿入するときのみ噴射されるようになっている。
図１１に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５５】
図１２に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、帯状シートにおける切り込み近傍を折り曲げる切り込み近傍折り曲げ手段（図示せず）及び折り曲げられている帯状シートを折り曲げ前の状態に戻す折り曲げ戻し手段（図示せず）が設けられている。
【００５６】
前記切り込み近傍折り曲げ手段は、図１２に示すように、帯状シート４，５における切り込み４３，５３近傍を上方から下方に向けて向けて折り曲げ、変形できるようになっている。切り込み近傍折り曲げ手段の構成としては、切り込みのピッチに合わせた凸凹状の１対のロール間に帯状シートを通すような構成が挙げられる。また、前記折り曲げ戻し手段は、前記切り込み近傍折り曲げ手段によって下方に折り曲げられた帯状シート４，５を折り曲げ前の状態に戻すことができるようになっている。折り曲げ戻し手段の構成としては、折り曲げ時に用いた凹凸と逆のパターンを有する凸凹状の１対のロール間に帯状シートを通すような構成が挙げられる。
【００５７】
筒状体が、紙や樹脂フィルム等の比較的高剛性の材料から構成される帯状シートからなる場合には、帯状シートにおける切り込み近傍が変形し難く、強度の大きい巻き上げ用糸を用いたり、糸の張力を強くしただけでは、切り込み間に巻き上げ用糸を挿入できないときがある。図１２に示す前記切り込み近傍折り曲げ手段を備えた糸挿入掛合機構は、このような高剛性の筒状体に対し特に効果的であり、図１２に示す糸挿入掛合機構によれば、帯状シートにおける切り込み近傍を予め前記切り込み近傍折り曲げ手段によって折り曲げ、その状態で、図１２に示すように切り込み間に巻き上げ用糸３を挿入し、その後、折り曲げられていた帯状シートを前記折り曲げ戻し手段によって折り曲げ前の状態に戻すことができる。
図１２に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５８】
糸挿入掛合機構においては、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入性を向上させるために、振動付与手段（図示せず）を備えることができる。
前記振動付与手段は、巻き上げ用糸の挿入前における帯状シートの切り込み近傍に振動を付与できるもので、該振動付与手段によれば、特に帯状シートと巻き上げ用糸との摩擦抵抗が大きい場合や帯状シートの表面を滑らせて巻き上げ用糸を切り込みに挿入できない場合等において、巻き上げ用糸の挿入前における帯状シートの切り込み近傍に振動を付与し、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入を容易にすることができる。
【００５９】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、製造される形状付与具における巻き上げ用糸の巻き付けピッチに合わせて、筒状体に巻き上げ用糸を巻き付ける必要があり、また、部分接合された帯状シートを回転・移動させるタイミングと糸挿入掛合機構における糸を挿入するタイミングとを同期させて、巻き上げ用糸を切り込みに挿入させることも必要である。
また、生産性を向上させるため、帯状シートをターンテーブル上に配置し、該ターンテーブルを回転させて各処理工程に帯状シートを移動するようにしてもよい。
【００６０】
図１に示す形態の形状付与具においては、筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がそれらの両側縁部同士で接合されて断面が扁平状に形成され、前記筒状体２の両側縁部における一方の面及び他方の面は、それぞれ一方の帯状シート４及び他方の帯状シート５から形成されているが、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具（毛髪保持具）における筒状体は、斯る構成に制限されない。尚、以下の説明において特に説明しない点については、図１に示す形態における説明が適宜適用され、各構成部材の符合については同じ符合を付してある。
【００６１】
図１３に示す形態の毛髪保持具においては、筒状体２は、１枚の帯状シート４Ａがその長手方向中心線〔図１３（ａ）に示すＯ−Ｏ’線〕で折り返され、その両側縁部が接合されて形成されている。
詳述すると、本形態の毛髪保持具においては、筒状体２は、１枚の帯状シート４Ａから形成されている。該帯状シート４Ａは、一方の帯状シート４及び他方の帯状シート５を長手方向側縁部で接合した形態を有しており、筒状体２の幅の略２倍の幅を有する矩形状である。尚、中心線Ｏ−Ｏ’は、帯状シート４Ａの長手方向中心線、即ち、一方の帯状シート４と他方の帯状シート５との境界線をとなる。
【００６２】
帯状シート４における前記中心線Ｏ−Ｏ’側の長手方向側縁部には、一方の切り込み４３が長手方向に所定間隔を置いて形成されており、帯状シート４における他方の長手方向側縁部には、他方の切り込み４４が長手方向に所定間隔を置いて形成されている。一方の切り込み４３と他方の切り込み４４とは、所定位置に配置している。
【００６３】
また、他方の帯状シート５にも、一方の帯状シート４と同様に、長手方向両側縁部にそれぞれ切り込み５３、５４が長手方向に所定間隔を置いて形成されている。
更に、一方の帯状シート４の切り込み４３における中心線Ｏ−Ｏ’側の端縁と、他方の帯状シート５の切り込み５３における中心線Ｏ−Ｏ’側の端縁とは、中心線Ｏ−Ｏ’上の接続切り込み４３’により接続され、該切り込み４３と該連続切り込みと該切り込み５３とが連続的な切り込みを形成している。
【００６４】
一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と他方の帯状シート５の切り込み５３，５４とは、１枚の帯状シート４Ａを中心線Ｏ−Ｏ’で折り返すと、切り込み４３と切り込み５３とが略一致し、切り込み４４と切り込み５４とが略一致するようになっている。また、切り込み４３と切り込み５３とは帯状シート４Ａの長手方向となす角度が異なり、切り込み４４と切り込み５４とは該長手方向となす角度が異なっている。
【００６５】
本形態の毛髪保持具においては、前述の構成を有する１枚の帯状シート４Ａから筒状体２が形成されており、そのため、帯状シート４Ａを中心線Ｏ−Ｏ’で折り返すと、図１に示す形態の形状付与具における筒状体２（接合部７が形成されておらず、巻き上げ用糸３が巻き付けられていない状態のもの）と同様の構成の筒状体（図示せず）が得られる。
【００６６】
そして、斯る状態の筒状体２に巻き上げ用糸３を巻き付け、その状態で、図１３（ｂ）に示すように、一方の帯状シート４の両側縁部４１及び４２と、他方の帯状シート５の両側縁部５１及び５２とをそれぞれ接合し、帯状シート４，５の両側縁部に接合部７を形成すると、図１に示す形態の形状付与具と同様の構成を有する毛髪保持具が得られる。
【００６７】
次に、前述の図１に示す形態の形状付与具の使用方法について、図１４を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具１は、図１４に示すように、先端に毛髪のフック部１１を有する毛髪挿入具１０と組み合わせて用いると、毛髪保持具内への毛髪Ｈの挿入が容易となる。この毛髪挿入具１０は、図１４に示すように、細長形状の把持部１２と、該把持部１２の先端に取り付けられたフック部１１とを備えている。フック部１１は、毛髪保持具１内に挿入される毛髪を引っ掛けるために用いられ、変形可能になされている。
【００６８】
毛髪挿入具１０は、図１４に示すように、毛髪挿入具１０のフック部１１を筒状体２の取り込み口２１側に向けて挿入された状態で使用される。使用に先立ち、毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、フック部１１に所望量の毛髪を引っ掛け、この状態下に毛髪挿入具１０の他端部から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２を引っ張る。これによって、フック部１１に引っ掛けられている毛髪Ｈがフック部１１と共に筒状体２内に挿入される。
【００６９】
フック部１１が筒状体２内に引き入れられると、該筒状体２内の所定位置において、フック部１１による毛髪Ｈの引っ掛けが解除され、毛髪Ｈは筒状体２内に円滑に挿入される。フック部１１は、筒状体２の他端部２２から筒状体２の外に引き出される。
【００７０】
本形態の毛髪保持具１の一使用方法について、パーマネント処理を例にとり図１４を参照しながら説明する。先ず図１４（ａ）に示すように、筒状体２内に毛髪挿入具１０を挿入し、該毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、筒状体２の他端部２２から、毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を引き出す。
この状態下に、毛髪挿入具１０のフック部１１に所望量の毛髪Ｈを通して引っ掛ける。
【００７１】
次に図１４（ｂ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。また筒状体２の他端部２２から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を他方の手（図示せず）で把持し、毛髪挿入具１０を筒状体２の外に引き出す。その操作によって、フック部１１に引っ掛けられていた毛髪Ｈが首尾良く筒状体２の筒状体２内に挿入、収納される。
【００７２】
次に、図１４（ｃ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。この状態下に、筒状体２の外側面に巻き付けられている巻き上げ用糸３の一端３２（自由端）を引っ張る。巻き上げ用糸３の一端３２は、タグ９２を介して筒状体２に仮止着されているが、該タグ９２を筒状体２から引き剥がせばよい。すると図１４（ｄ）に示すように、毛髪Ｈは筒状体２と共にスパイラル状に巻き上げられて、小さく纏められる。
【００７３】
次に、この状態を保持するために、筒状体２から引き出されている巻き上げ用糸３の根元を糸留め９１で係止する。
この状態下に、筒状体２に向けて第１のパーマネント処理剤（還元剤）を付与する（図示せず）。筒状体２はパーマネント処理剤に対して透過性の材料から構成されているので、パーマネント処理剤は筒状体２を透過して毛髪に施される。
【００７４】
所定時間放置後、筒状体２に向けて第２のパーマネント処理剤（酸化剤）を付与し、再び所定時間放置する。これによって、筒状体２内に挿入されている毛髪Ｈに対して、その巻き上げ形態のパーマネントウエーブが掛けられる。その後、巻き上げ用糸３に取り付けられた糸留め９１を外し、毛髪Ｈの巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００７５】
所望により以上の操作を繰り返し、所定時間放置する。その後、巻き上げ用糸３に取り付けた糸留め９１を外し、毛髪の巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００７６】
以上、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様及び本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態として、毛髪保持具の製造方法及び製造装置について説明したが、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置は、前述した毛髪保持具の製造方法及び製造装置に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
【００７７】
シート保持回転移動機構における帯状シートの固定は、押圧力によるチャッキングに制限されず、バキュームによる固定や静電による固定でもよい。また、帯状シート４，５の移動には、ロボットアームやベルト駆動を用いてもよい。
帯状シートの両側縁部の接合は、ホットメルト、超音波シール、接着剤、粘着テープ、縫製等で行うこともできる。
前記形態の毛髪保持具においては、一方の帯状シートの切り込みの内端部と他方の帯状シートの内端部とが一致しているが、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具においては、両切り込みが交差していてもよく、両内端部が若干離れていてもよい。また、帯状シートの切り込みは若干の幅を有していてもよい。
【００７８】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具は、筒状体の断面が扁平状に形成され、該扁平状の筒状体の両側縁部に挿通係合孔部が形成されているものに制限されず、図１５及び図１６に示す形状付与具のように、筒状体の断面が多角形状に形成され、該多角形状の筒状体の各角部に挿通係合孔部が形成されているものでもよい。
尚、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）、図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）においては、巻き上げ用糸３の図示を省略している。また、図１５及び図１６に示す形状付与具の構成及び製造に関する説明において、特に説明しない点については、これまでの説明が適宜適用される。
【００７９】
図１５（ａ）に示す形状付与具１は、筒状体２の断面が三角形状である。該筒状体２は、３枚の帯状シート４Ａ、４Ｂ及び４Ｃがそれらの側縁部同士で接合されて形成されている。筒状体２の各角部に挿通係合孔部６が形成されており、各挿通係合孔部６に巻き上げ用糸３が順次挿通掛合されている。各挿通係合孔部６は、図１及び図１３に示す形状付与具と同様に、一対の切り込みと接合部とにより形成されている。
巻き上げ用糸３の巻き付けられた筒状体２における帯状シート４Ａ、４Ｂ及び４Ｃの側縁部を接合するには、例えば、図１５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各側縁部に配した一対のローラ１４１，１４１を用いてヒートシールすればよい。
【００８０】
図１６（ａ）に示す形状付与具１は、筒状体２の断面が六角形状である。該筒状体２は、６枚の帯状シート４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆがそれらの側縁部同士で接合されて形成されている。筒状体２の各角部に挿通係合孔部６が形成されており、各挿通係合孔部６に巻き上げ用糸３が順次挿通掛合されている。各挿通係合孔部６は、図１及び図１３に示す形状付与具と同様に、一対の切り込みと接合部とにより形成されている。
巻き上げ用糸３の巻き付けられた筒状体２における帯状シート４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆの側縁部を接合するには、例えば、図１６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各側縁部に配した一対のローラ１４１，１４１を用いてヒートシールすればよい。
【００８１】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具における筒状体は、図１３に示す形態のように、１枚の帯状シートから形成されていてもよく、図１に示す形態のように、２枚の帯状シートから形成されていてもよい。多角形状の筒状体は、１枚又は２枚以上の帯状シートから形成することができる。
また、扁平状の筒状体における両側縁部又は多角形状の筒状体における各角部は、帯状シートが折り返されて形成されていてもよく、帯状シートの側縁部が接合されて形成されていてもよい。即ち、一対の切り込みの形成される、筒状体の両側縁部又は各角部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートは、２枚の帯状シートで構成されていてもよく、１枚の帯状シートが折り返されて形成されていてもよい。
【００８２】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具は、前述の毛髪保持具に制限されず、「一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状（又は多角形状）に形成されており、前記筒状体の両側縁部（又は各角部）に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具」であればよく、例えば、本形状付与具で形状を付与した布片を染色剤に浸す染色法（絞り染め）や食品加工時の形状付与（例えば、ソーセージ等の形状付与）等に用いる形状付与具がある。
【００８３】
前記実施態様の形状付与具の製造方法及び前記実施形態の形状付与具の製造装置においては、帯状シートを予め所定の筒状体の長さに切断してから、毛髪保持具を製造しているが、以下の手順で製造することもできる。
先ず、帯状シートを予め切断せず、複数個の筒状体分の長さを有する長尺状の帯状シート素材に切り込みを形成する。２枚の帯状シート素材を所定位置で部分接合した後、巻き上げ用糸を該切り込みに順次挿入掛合し、掛け渡す。次いで、帯状シート素材の両側縁部を接合して、挿通掛合孔部を形成する。その後、帯状シート素材を所定長さに切断して、毛髪保持具を得る。
【００８４】
また、前記実施態様の形状付与具の製造方法においては、巻き上げ用糸３の切り込みへの掛け渡しを、部分接合された帯状シート４，５をその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させながら、該巻き上げ用糸３を該切れ込みに順次挿入掛合することにより行っているが、本発明の形状付与具の製造方法においては、帯状シートを回転させず、巻き上げ用糸を掛け渡す機構側を回転させてもよく、また、帯状シートを移動させず、巻き上げ用糸を掛け渡す機構側を移動させてもよい。
【００８５】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具を毛髪保持具として用いた場合において、筒状体が染毛剤に対して非透過性の材料から構成されているときには、毛髪をこの筒状体内に挿入した後、取り込み口から染毛剤を供給し、毛髪の全体に行き渡らせるようにして使用することができる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置によれば、巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通しなくても、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付けることができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具を示す図で、（ａ）はその全体の正面斜視図、（ｂ）は切り込み近傍の拡大正面図である。
【図２】図２は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（帯状シートへの切り込みの形成及び部分接合）を示す模式的斜視図である。
【図３】図３は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（毛髪取り込み口の補強）を示す模式的斜視図である。
【図４】図４は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（タグ及び糸留めの取付）を示す模式的斜視図である。
【図５】図５は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の巻付の前半）を示す模式的斜視図である。
【図６】図６は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の巻付の後半）を示す模式的斜視図である。
【図７】図７は、巻き上げ用糸の巻付工程における、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入を示す模式的斜視図である。
【図８】図８は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の他端の固定）を示す模式的斜視図である。
【図９】図９は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（帯状シートの両側縁部の接合）を示す模式的斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の他の形態を示す模式的斜視図で、（ａ）は帯状シートが水平方向に配置した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から帯状シートが９０°回転した状態を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の更に他の形態を示す模式的斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の更に他の形態を示す模式的斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す図で、（ａ）は展開状態の帯状シートを模式的に示す斜視図、（ｂ）は筒状体の端面を模式的に示す端面図である。
【図１４】図１４は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具の一使用態様を示す模式的斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す斜視図であり、図１５（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、図１５（ａ）に示す毛髪保持具を製造する際における帯状シートの接合工程を模式的に示す斜視図及び平面図である。
【図１６】図１６（ａ）は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す斜視図であり、図１６（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、図１６（ａ）に示す毛髪保持具を製造する際における帯状シートの接合工程を模式的に示す斜視図及び平面図である。
【符号の説明】
１ 毛髪保持具（形状付与具）
２ 筒状体
２１ 取り込み口（一端部）
２２ 他端部
３ 巻き上げ用糸
３１ 一端
３２ 他端
４，５ 帯状シート
４１，４２，５１，５２ 側縁部
４３，４４，５３，５４ 切り込み
６ 挿通掛合孔部
７ 接合部
１０ 毛髪挿入具
１１ フック部
１２ 把持部
１０１、１０２ 切り込み形成ロール
１０３ 仮シールロール
１０４ 帯状シート保持回転移動棒材
１０５ ヒートシールブロック
１０６ シールブロック
１０７ 糸供給部
１０８ 糸ガイド
１０９ ホットメルトブロック
１１０ シールローラ
Ｈ 毛髪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a shape imparting tool capable of imparting a predetermined shape to an object to be inserted inserted into a cylindrical body.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-332216 and International Publication No. WO 03/007752 disclose that the present applicant has "a cylindrical body having a hair intake opening at one end and capable of inserting hair from the hair intake opening; A winding hole for winding the cylindrical body, and a small hole through which the winding thread is inserted intermittently on the outer peripheral surface of the cylindrical body, and the winding thread is , A hair holding tool whose one end is fixed in the vicinity of the other end portion of the cylindrical body, is sequentially inserted through the small holes, and is wound spirally around the outer peripheral surface of the cylindrical body. Yes. According to this hair holder, the hair can be wound up together with the tubular body by pulling the other end of the winding thread while the hair is inserted into the tubular body. The hair can be wound up.
Such a hair holder is a kind of shape imparting tool that can give a predetermined shape to an object inserted into a cylindrical body, and according to the hair holder, a predetermined shape is applied to the hair. Can be granted.
[0003]
However, in order to manufacture the hair holding device having the above-described configuration, it is necessary to intermittently provide small holes in the cylindrical body in a spiral shape, and then sequentially insert the winding thread into the small holes. Is not easy.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a shape imparting device that can easily produce a shape imparting tool that does not require a small hole to be intermittently provided in a spiral shape in a cylindrical body and a winding thread need not be sequentially inserted into the small hole. It is in providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a tool.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-33216
[Patent Document 2]
International Publication No. 03/007752 Pamphlet
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a cylindrical body that has an insertion port for an object to be inserted at one end and can be inserted through the intake port, and a winding thread for winding up the cylindrical body, The body is formed in a flat cross section, and the insertion engagement holes for inserting and engaging the winding thread are respectively connected to the side edges of the cylindrical body at predetermined intervals and sequentially connecting them. A plurality of the winding yarns are provided so as to form a spiral line, and one end of the winding thread is fastened to the vicinity of the other end portion of the cylindrical body, and is sequentially inserted and engaged with the insertion engagement hole portion. A method of manufacturing a shape imparting tool wound in a spiral shape on the outer peripheral surface of the cylindrical body, each of one surface and the other surface of the belt-like sheet constituting the both side edges of the cylindrical body A pair of cuts facing inward in the width direction from the edge of the side edge. Of the band-like sheet in which the cuts are formed by varying the angle with respect to the longitudinal direction of the cylindrical body and shifting the edges of both cuts at the edge of the side edge of the cylindrical body. The one surface and the other surface are partially joined with the positions of both cuts corresponding to each other and the edges of both cuts are opened, and the winding thread is inserted into the cuts and hooked in succession. By handing, it winds around the outer peripheral surface of the cylindrical body in a spiral shape, and joins the vicinity of both cuts on one side and the other side of the belt-like sheet in a state where the winding thread is inserted and engaged with the cut. Thus, the object is achieved by providing a method for manufacturing a shape imparting tool, in which a joint is formed and the insertion engagement hole is formed by the pair of cuts and the joint.
[0007]
Moreover, this invention is an apparatus which implements the manufacturing method of the said shape imparting tool, Comprising: The said surface in the predetermined position of each of the one surface and the other surface of the said strip | belt-shaped sheet | seat which comprises the said both-sides edge part of the said cylindrical body. A notch forming mechanism for forming a notch, and one surface and the other surface of the belt-like sheet on which the notch is formed by the notch forming mechanism, the positions of the notches being made to correspond to each other, and the edges of both notches A partial joining mechanism for partial joining in a state where the belt is opened, and a belt-like shape for holding the belt-like sheet partially joined by the partial joining mechanism and rotating the belt-like sheet about its longitudinal direction and moving it in the longitudinal direction. The winding thread is sequentially applied to the cuts in the sheet holding rotation moving mechanism and the band sheet holding rotation moving mechanism held by the band sheet holding rotation moving mechanism. A thread insertion engagement mechanism that engages and engages the vicinity of both cuts on one surface and the other surface of the belt-like sheet in a state in which the winding thread is inserted and engaged with the cut by the thread insertion engagement mechanism. An apparatus for manufacturing a shape imparting tool provided with a notch vicinity joining mechanism that forms the insertion engagement hole by forming the joint is provided.
[0008]
Further, the present invention comprises a cylindrical body that has an insertion port for an object to be inserted at one end, and is capable of inserting the object to be inserted from the intake port, and a winding thread for winding up the cylindrical body, The cylindrical body is formed in a polygonal cross section, and insertion engagement holes for inserting and engaging the winding thread are respectively connected to the respective corners of the cylindrical body at predetermined intervals and sequentially connecting them. A plurality of winding lines are provided so as to form a spiral line, and one end of the winding thread is fastened to the vicinity of the other end of the cylindrical body, and the insertion thread is sequentially inserted into the insertion engagement hole. A method of manufacturing a shape imparting tool that is wound around the outer peripheral surface of the tubular body in a spiral shape, the belt-shaped sheet constituting the one surface at each corner of the tubular body and the other surface Width from the edge of each corner A pair of incisions directed inwardly of the cylindrical body are formed at different angles with respect to the longitudinal direction of the cylindrical body and the edges of both cuts are shifted at the edges of the corners of the cylindrical body. The formed one surface and the other surface are partially joined with the positions of both cuts corresponding to each other and the edges of both cuts being opened, and the winding thread is sequentially inserted into the cuts. By hooking and winding, the outer periphery of the cylindrical body is wound in a spiral shape, and in the state where the winding thread is inserted and hooked into the notch, the vicinity of both notches on each of the one surface and the other surface The object is achieved by providing a manufacturing method of a shape imparting tool which is joined to form a joint, and the insertion engagement hole is formed by the pair of cuts and the joint.
[0009]
Moreover, this invention is an apparatus which implements the manufacturing method of the said shape imparting tool, Comprising: The notch | incision which forms the said incision in each predetermined position of each said one surface in the said each corner | angular part of the said cylindrical body, and the other surface The forming mechanism and the one surface on which the incision is formed by the incision forming mechanism and the other surface are partially joined with the positions of both incisions corresponding to each other and the edges of both incisions being opened. A partial joining mechanism, a belt-like sheet holding rotation moving mechanism that holds the belt-like sheet partially joined by the partial joining mechanism, rotates the belt-like sheet around the longitudinal direction thereof, and moves the belt-like sheet in the longitudinal direction; A yarn insertion engagement mechanism that sequentially inserts and engages the winding thread into the notches in the belt-like sheet held by the belt-like sheet holding rotation moving mechanism; In the state in which the winding yarn is inserted and engaged with the cut by the yarn insertion and engagement mechanism, the insertion portion is formed by joining the vicinity of both cuts of the one surface and the other surface to form the joint portion. An apparatus for manufacturing a shape imparting tool provided with a notch vicinity joining mechanism for forming a hole is provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the shape imparting tool manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the shape imparting tool of the present invention will be described with reference to the drawings on the basis of the hair holding tool which is one form thereof.
As shown in FIG. 1, the hair retainer of this embodiment has a taking-in port 21 for hair H (see FIG. 14) as an insertion object at one end, and a cylindrical shape into which the hair H can be inserted from the taking-in port 21. A body 2 and a winding thread 3 for winding up the tubular body 2, and the tubular body 2 is formed by joining two belt-like sheets 4, 5 at side edges 41, 42, 51, 52. The cross section is formed into a flat shape, and both side edges of the cylindrical body 2 are formed by joining the side edges 41, 42, 51, 52 of the belt-like sheets 4, 5, A plurality (8 in this embodiment) of insertion hooking hole portions 6 through which the winding yarn 3 is inserted and hooked are formed on both side edges so as to form a spiral line by sequentially connecting them. ) And the one end 31 of the winding thread 3 is the other end 22 of the cylindrical body 2. Is secured in the vicinity of, the insertion engaging holes 6 are sequentially inserted engagement are wound spirally on the outer peripheral surface of the cylindrical body 2.
[0011]
In addition, the insertion engagement hole portion 6 is formed on the side edge portion 41 on each of the belt-like sheet 4 constituting one surface and the belt-like sheet 5 constituting the other surface of the both side edge portions of the cylindrical body 2. A pair of cuts 43, 44, 53, 54 formed from the edge of 42, 51, 52 inward in the width direction, one surface of the belt-like sheets 4, 5 (band-like sheet 4), and the other And the joints 7 formed by joining the notches 43, 44, 53, 54 in the vicinity of the respective surfaces (band-like sheet 5), and the pair of cuts 43, 44, 53, 54 are formed in the cylindrical body. 2 have different angles with respect to the longitudinal direction, and the edges of both cuts 43 · 44, 53 · 54 are shifted at the edge of the side edge of the cylindrical body 2.
[0012]
The hair holder 1 of this form is explained in full detail. As shown in FIG. 1, the hair holder 1 is formed in a cylindrical body 2 having an elongated cylindrical shape and a flat, substantially elliptical cross section. The cylindrical body 2 has one end 21 and the other end 22, and each end is open. The one end 21 is a hair H intake port. The hair H is inserted into the cylindrical body 2 through the intake port 21 and held (see FIG. 14). The length of the cylindrical body 2 is set to an appropriate length according to the length of the hair to be treated. The length of the cylindrical body 2 is generally in the range of about 50 to 600 mm.
[0013]
The cylindrical body 2 constituting the hair holder 1 is formed by joining two belt-like sheets 4 and 5 at both side edge portions 41 and 42 and 51 and 52. Width L of the belt-like sheets 4 and 5 1 [Refer FIG.1 (b)] becomes like this. Preferably it is 5-200 mm, More preferably, it is 10-90 mm.
[0014]
As shown in FIG. 1, a winding thread 3 for winding up the tubular body 2 is wound around the tubular body 2 of the hair holder 1 of this embodiment in a spiral shape. The winding thread 3 is used as means for winding up the hair in a state inserted into the tubular body 2 together with the tubular body 2. In the present specification, the term “winding up” generally means that the hair is given a predetermined touch, and includes, for example, bending and bending in addition to the original winding.
[0015]
The winding thread 3 is sequentially inserted and engaged with a plurality of insertion engaging holes 6 provided at predetermined intervals on both side edges of the cylindrical body 2.
The insertion hooking hole 6 includes cuts 43 and 44 formed on both side edges of the one belt-like sheet 4, cuts 53 and 54 formed on both side edges of the other belt-like sheet 5, and both belt-like sheets. 4 and 5 are formed by joint portions 7 of both side edge portions 41 and 42 and 51 and 52, respectively. The cuts 43 · 44, 53 · 54 in this embodiment are all slits. The insertion engagement hole portion 6 only needs to be large enough to allow the winding yarn 3 to be inserted therethrough. An interval M (see FIG. 1A) between the insertion engagement holes 6 adjacent to each other in the longitudinal direction of the cylindrical body 2 is a spiral shape that can smoothly wind up the cylindrical body 2 and is used for winding. When winding the thread | yarn 3 around the cylindrical body 2, Preferably it is 25-300 mm, More preferably, it is 40-80 mm. Width L of joint 7 2 [Refer FIG.1 (b)] becomes like this. Preferably it is 1-195 mm, More preferably, it is 2-5 mm.
[0016]
The intake port 21 is provided with an intake port reinforcing member 8 made of a synthetic resin ring-shaped member and a sheet member, and the intake port 21 and the vicinity thereof are higher than other portions of the cylindrical body 2. It is made rigid. As a result, when the hair is taken in, even if the hair H or the hair insertion tool 10 (described later, see FIG. 14) is caught in the taking-in port 21, the taking-in port 21 is hardly deformed, and the hair can be taken in easily.
[0017]
The belt-like sheets 4 and 5 will be further described. In one band-like sheet 4 before joining, a plurality of cuts 43 (four in this embodiment) are formed at a predetermined interval in the longitudinal direction at one side edge 41 and extending inward in the width direction from the side edge. Has been. In addition, a plurality of cuts 44 (four in this embodiment) are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction on the other side edge portion 42 of the one belt-like sheet 4 extending inward in the width direction from the side edge end. Yes.
[0018]
In addition, in each of the one side edge 51 and the other side edge 52 of the other belt-like sheet 5 before joining, cuts 53 and 54 extending inward in the width direction from the side edge are provided on the one belt-like sheet 4. Are formed at positions corresponding to the notches 43 and 44.
Then, the cuts 43 and 44 of one belt-like sheet 4 and the cuts 53 and 54 of the other belt-like sheet 5 corresponding to the cuts 43 and 44 are the longitudinal direction of the tubular body 2 after joining (before joining) The angle with respect to the longitudinal direction of the belt-like sheets 4 and 5 is different.
Therefore, after joining, as shown in FIG. 1, the outer ends of both cuts 43, 53 at one edge 41, 51 are shifted at the side edge of the cylindrical body 2, and the other edge The outer end portions of both cuts 44 and 54 in the portions 42 and 52 are shifted at the side edge ends of the cylindrical body 2.
[0019]
The first reason why the cuts 43 and 44 of one belt-like sheet 4 and the cuts 53 and 54 of the other belt-like sheet 5 are formed as described above is that both side edges 41 and 42 of both belt-like sheets 4 and 5 are formed. , 51 and 52 are joined to form the joint 7, thereby forming the insertion engagement hole 6 from the joint 7 and the cut. The second reason is that, when the hair holding tool is manufactured, the winding thread 3 is difficult to come off when the winding thread 3 is once inserted into the cuts in the two belt-like sheets 4 and 5 that are temporarily joined. is there. The third reason is to eliminate the lack of strength of the thread insertion portion, such as the hair holder described in Patent Documents 1 and 2.
[0020]
An angle φ (see FIG. 1B) formed by the cut 43 of one side edge 41 of one belt-like sheet 4 and the cut 53 of one side edge 51 of the other belt-like sheet 5 is preferably 180. It is less than °, more preferably 10 to 90 °. The angle formed by the cut 44 of the other side edge 42 of the other belt-like sheet 4 and the cut 54 of the other side edge 52 of the other belt-like sheet 5 is preferably in the same range as the angle φ.
[0021]
Further, an angle θ of the cut 43 of one side edge 41 of the one belt-like sheet 4 with respect to the side edge 41 [see FIG. 1B], that is, the angle of the cut 43 with respect to the longitudinal direction of the cylindrical body 2 is In order to make it easier to insert the winding thread 3 into the cuts 43 and 44 at the time of manufacture, the angle is preferably 90 ° or less, more preferably 20 to 60 °. The angle of the cuts 44 of the other side edge 42 of one belt-like sheet 4 with respect to the side edge 42 is preferably in the same range as the angle θ.
[0022]
The angle of the cut 53 of one side edge 51 of the other belt-like sheet 5 with respect to the side edge 51, that is, the angle of the cut 53 with respect to the longitudinal direction of the cylindrical body 2 is preferably 90 ° or less, and more preferably. Is 20 to 60 °. A similar range is preferable for the angle of the cut 54 of the other side edge 52 of the other belt-like sheet 5 with respect to the side edge 52.
[0023]
Various flexible materials are used as the material constituting the belt-like sheets 4 and 5. Examples thereof include a nonwoven fabric, a porous or non-porous resin film, paper, a metal plate or a composite thereof, and an appropriate material is selected according to a specific application. For example, when it is desired to apply a hair treatment agent to the hair inserted into the tubular body 2 from the outside of the tubular body 2, a material having permeability to the hair treatment agent may be used. Moreover, when it is desired to apply a hair treatment agent only to the inserted hair, a material that is impermeable to the hair treatment agent may be used. In this embodiment, a belt-like sheet made of a nonwoven fabric is used.
Moreover, for the joining of the belt-like sheets, heat sealing, ultrasonic sealing, adhesive, adhesive tape, sewing, or the like is used, and in this embodiment, they are joined by heat sealing.
[0024]
As shown in FIG. 1, the winding thread 3 has one end 31 fastened to the vicinity of the other end 22 of the cylindrical body 2. In this embodiment, it is fastened so as not to be pulled out at the position of the insertion hooking hole 6 located closest to the other end 22. For fixing the winding yarn 3, hot melt, heat seal, adhesive or the like is used. In this embodiment, the winding yarn 3 is fixed by hot melt.
[0025]
Further, the winding yarn 3 is in a free state at the position of the insertion engagement hole portion 6 where the other end 32 is located closest to the intake port 21 of the cylindrical body 2. Accordingly, when the other end 32 of the winding thread 3 is pulled, the cylindrical body 2 is deformed into a spiral shape (details will be described later). A thread clamp 91 and a tag 92 are attached to the vicinity of the other end 32 of the winding thread 3 for the convenience of use, and the vicinity of the other end 32 is temporarily attached to the intake port 21 of the cylindrical body 2 by the thread clamp 91. Further, it is fixedly attached to the outer surface of the intake port 21 of the cylindrical body 2 by a tag 92.
At the time of use, the temporary attachment of the tag 92 and the thread clamp 91 and the cylindrical body 2 can be pulled off, and the winding thread 3 can be pulled from the other end 32 side.
[0026]
The winding yarn 3 preferably has a strength that does not tear when the hair is wound up by pulling it, and a flexibility that can smoothly perform the winding operation. From this point, various resins, etc. It is preferable that it is comprised from natural products, such as cotton and hemp, semi-natural products, such as rayon, various metals, or these composites. Further, the winding thread 3 is not limited to a thread-like one, and may be, for example, an elongated belt-like one.
[0027]
Next, a preferred embodiment of the method for producing a shape-imparting device of the present invention, together with a preferred embodiment of the apparatus for producing a shape-imparting device of the present invention that implements the shape-imparting device (hair) shown in FIG. A case of manufacturing the holder will be described with reference to FIGS.
[0028]
The method for producing the shape imparting tool of this embodiment is a method for producing the shape imparting tool shown in FIG. 1. Briefly, as shown in FIG. 2 (a), the both side edges of the cylindrical body 2. A pair of cuts 43, 44, 53, 54 facing inward in the width direction from the edge of the side edge portion are respectively formed on the belt-like sheet 4 constituting one surface of the portion and the belt-like sheet 5 constituting the other surface. The cylindrical body 2 is formed at different angles with respect to the longitudinal direction and the edges of both cuts are shifted at the edge of the side edge of the cylindrical body 2, as shown in FIG. Partial joining of the one surface (strip-like sheet 4) and the other surface (strip-like sheet 5) in which the notches are formed with the positions of both notches corresponding to each other and the edges of both notches being opened. As shown in FIGS. 5 and 6, the winding thread 3 is As shown in FIG. 9, in a state where the zigzag is inserted and hooked in succession on the notches and wound around the outer peripheral surface of the cylindrical body 2 in a spiral shape, and the winding thread 3 is inserted and hooked into the notches. The first surface 4 and the other surface 5 are joined in the vicinity of both cuts to form a joint 7, and the insertion engagement hole 6 is connected to the pair of cuts 43, 44, 53, 54 and the joint. 7.
[0029]
In addition, the shape imparting device manufacturing apparatus of the present embodiment is an apparatus that performs the shape imparting device manufacturing method of the above-described embodiment. Briefly, the one of the side edges of the cylindrical body 2 is the one of the ones. A notch forming mechanism (see FIG. 2A) for forming the notches 43, 44, 53, 54 at predetermined positions on the surface 4 and the other surface 5, respectively, and the one in which the notch is formed by the notch forming mechanism. A partial joining mechanism (see FIG. 2B) for partially joining the surface 4 and the other surface 5 with the positions of both cuts corresponding to each other and with the edges of both cuts open. While holding the belt-like sheets 4 and 5 partially joined by the joining mechanism, the belt-like sheet holding and rotating mechanism for rotating the belt-like sheets 4 and 5 around the longitudinal direction and moving in the longitudinal direction (FIG. 3, Figure And a thread insertion engagement mechanism (see FIGS. 5 and 6) for sequentially inserting and engaging the winding thread 3 into the cuts in the belt-like sheets 4 and 5 held by the belt-like sheet holding and rotating mechanism. In the state where the winding thread 3 is inserted and engaged with the notch by the thread insertion engaging mechanism, the vicinity of both the notches of the one surface 4 and the other surface 5 is joined to form the joint 7. By doing so, it has the notch vicinity joining mechanism (refer FIG. 9) which forms the said insertion hooking hole part 6. FIG.
[0030]
Each part of the manufacturing apparatus of the shape imparting tool of this embodiment is demonstrated.
As shown in FIG. 2 (a), the notch forming mechanism includes a pair of notch forming rolls 101 in which a notch forming blade 101A is formed at a peripheral surface position corresponding to the notches 43 and 44 of one band-like sheet 4, and the other. And a pair of cut forming rolls 102 in which cut forming blades 102A are formed at circumferential positions corresponding to the cuts 53 and 54 of the belt-like sheet 5.
[0031]
According to the notch forming mechanism, by passing one band-like sheet 4 between a pair of notch forming rolls 101, a plurality of the notches 43, 44 are formed at predetermined positions on both side edges 41, 42 of the band-like sheet 4. Individual pieces can be formed. Similarly, by passing the other belt-like sheet 5 between a pair of cut forming rolls 102, a plurality of the cuts 53, 54 can be formed at predetermined positions on both side edges 51, 52 of the belt-like sheet 5. It can be done.
[0032]
As shown in FIG. 2B, the partial joining mechanism includes a pair of temporary seal rolls 103 provided with spot-like heating portions 103A at predetermined positions on the peripheral surface.
According to the partial joining mechanism, by passing the belt-like sheets 4 and 5 in which the cuts are formed by the cut-in forming mechanism between a pair of temporary seal rolls 103, for each vicinity of each cut in the belt-like sheets 4 and 5 The three-point spot seal ("S" in the figure) can be performed with the cut positions corresponding to each other and with the cut edges open.
[0033]
As shown in FIG. 3, the belt-like sheet holding and rotating mechanism includes a stepped rod-like sheet holding and rotating bar 104 made up of a small diameter portion 104A and a large diameter portion 104B.
As shown in FIG. 3 (a), the sheet holding rotation moving rod member 104 is a temporarily sealed (partially bonded) belt-like sheet 4 or 5 and its one end side (the side that becomes the hair intake port 21). The intake port reinforcing member 8 is fixed by the large diameter portion 104B and the intake port reinforcing member 8 is fixed to the inside of the one end side. Can be inserted and placed.
The sheet holding and rotating rod 104 presses the belt-like sheets 4 and 5 in a state where the narrow diameter portion 104A expands and is temporarily sealed from the inside with a force that does not cause the temporary seal between the belt-like sheets 4 and 5 to peel off. Can be chucked.
[0034]
In the shape imparting device manufacturing apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 3B, the intake port reinforcing member 8 is inserted and arranged inside the one end side of the belt-like sheets 4 and 5. A reinforcing member fastening mechanism for fastening the one end and the intake port reinforcing member 8 is provided.
As shown in FIG. 3 (b), the reinforcing member fixing mechanism is a pair of semi-cylindrical heat seal blocks disposed above and below the portion corresponding to the intake port reinforcing member 8 in the belt-like sheets 4 and 5. 105.
According to the reinforcing member fixing mechanism, the intake port reinforcing member 8 can be fixed to one end portion of the belt-like sheets 4 and 5 by the heat seal block 105.
In FIG. 3B and subsequent drawings, the sheet holding and rotating rod 104 is not shown.
[0035]
In the shape imparting device manufacturing apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 4, one end 32 of the winding thread 3 is attached to a portion corresponding to the intake opening reinforcing member 8 in one of the belt-like sheets 4. A tag temporary fixing mechanism for temporarily fixing the tag 92 is provided.
The tag temporary fixing mechanism includes a seal block 106 capable of spot sealing.
According to the tag temporary fixing mechanism, as shown in FIG. 4, the tag 92 can be temporarily fixed to a predetermined position of one belt-like sheet 4 by the sheet block 106.
[0036]
Sheet holding and rotating rod 104 (not shown in FIGS. 5 and 6). 3 (a)], as shown in FIGS. 5 and 6, together with the belt-like sheets 4 and 5 extrapolated to the small-diameter portion 104A, the sheet holding rotation moving rod 104 rotates around the axial direction. And it is movable in the axial direction (direction from the small diameter portion 104A to the large diameter portion 104B).
On one side of the sheet holding and rotating rod 104, the thread insertion engagement mechanism is provided. As shown in FIGS. 5 and 6, the thread insertion engagement mechanism includes a thread supply unit 107 and a thread guide 108. The yarn supply unit 107 can supply the winding yarn 3. The yarn guide 108 holds substantially the middle portion of the winding yarn 3, and the moving direction of the sheet holding rotation moving bar 104 [the direction of the arrow shown in FIGS. 5A and 6A] and the opposite direction [ It can swing in the direction of the arrow shown in FIGS. 5B and 6B.
[0037]
According to the sheet holding rotation moving mechanism and the thread insertion engagement mechanism, when the cuts of the belt-like sheets 4 and 5 held by the sheet holding rotation moving rod 104 are arranged above (state shown in FIG. 5B). The thread guide 108 moves in the direction opposite to the moving direction of the sheet holding rotation moving bar 104. Therefore, for example, as shown in FIG. 7, the winding yarn 3 can be inserted and engaged by being slid between a cut 43 in one belt-like sheet 4 and a cut 53 in the other belt-like sheet 5. Yes.
5 and 6 indicates the swing end of the yarn guide 108.
[0038]
In the shape imparting device manufacturing apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 8, a yarn end fixing mechanism for fixing one end 31 of the winding yarn 3 to the belt-like sheet 4 is provided.
The yarn end fixing mechanism includes a hot melt block 109.
According to the yarn end fixing mechanism, as shown in FIG. 8, the vicinity of one end 31 of the winding yarn 3 can be fixed to a predetermined position of one belt-like sheet 4.
[0039]
As shown in FIG. 9, the incision vicinity joining mechanism includes a pair of substantially dumbbell-shaped seal rollers 110.
According to the notch vicinity joining mechanism, as shown in FIG. 9, only the side edge portions 41, 42, 51, and 52 of the belt-like sheets 4 and 5 can be heat sealed.
[0040]
The manufacturing method of the shape grant tool of this embodiment using the shape grant tool manufacturing apparatus of this embodiment will be described in detail in the order of steps.
First, as shown in FIG. 2 (a), the one strip-like sheet in a state where it is cut into a predetermined length (the length of the tubular body after completion) by the cut forming roll 101 and no cut is formed. A plurality of the notches 43 and 44 are formed at predetermined positions on both side edges 41 and 42 of the four.
Similarly, as shown in FIG. 2 (a), on the side edges 51, 52 of the other belt-like sheet 5 in a state where the cut is not cut by a predetermined length by the cut forming roll 102, A plurality of the notches 53 and 54 are formed at predetermined positions.
[0041]
Next, as shown in FIG. 2 (b), the temporary seal roll 103 causes the notches 43 and 44 of one belt-like sheet 4 and the notches 53 and 54 of the other belt-like sheet 5 to correspond to each other in a predetermined manner. Arranged at the shifted positions, and with the outer ends of the cuts 43, 44, 53, 54 opened, the vicinity of the cuts 43, 44, 53, 54 in the belt-like sheets 4, 5 is temporarily sealed by partial bonding.
[0042]
Next, as shown in FIG. 3A, one end side of the belt-like sheets 4 and 5 in a state of being temporarily sealed (partially joined) by the sheet holding and rotating rod 104 (the side that becomes the hair intake port 21) ), The intake port reinforcing member 8 is inserted and arranged.
Thereafter, the narrow-diameter portion 104A is expanded, and the belt-like sheets 4 and 5 are chucked and fixed to the sheet holding and rotating rod 104.
In this state, the heat seal block 105 fastens the one end of the belt-like sheets 4 and 5 and the intake port reinforcing member 8.
[0043]
Next, as shown in FIG. 4, the tag 92 in which one end 32 of the winding thread 3 is attached to the portion corresponding to the intake port reinforcing member 8 in one of the belt-like sheets 4 is temporarily attached by the seal block 106. Fasten. A thread clamp 91 is attached to a position spaced from the tag 92 in the vicinity of the one end 32 of the winding thread 3.
[0044]
Next, as shown in FIGS. 5 and 6, first, the thread clamp 91 is temporarily fixed to one end of the belt-like sheets 4 and 5. The winding yarn 3 is supplied from the yarn supply unit 107. Then, the winding thread 3 is moved from the notch near the one end of the belt-like sheets 4 and 5 to the other end (not shown) in cooperation with the rotation and movement of the sheet holding rotation moving rod 104 and the swing of the yarn guide 108. I) Sequentially insert and hang over toward the notch. At that time, for example, as shown in FIG. 7, the winding yarn 3 is inserted and engaged so as to be slid between a cut 43 in one belt-like sheet 4 and a cut 53 in the other belt-like sheet 5.
[0045]
After the winding yarn 3 is inserted and engaged up to the notch 44 closest to the other end of the belt-like sheet 4, as shown in FIG. 8, the hot melt block 109 causes the vicinity of the other end 31 of the winding yarn 3 as shown in FIG. Is fixed in the vicinity of the notch 44 in one of the belt-like sheets 4.
[0046]
Next, as shown in FIG. 9, the side edges of the belt-like sheets 4 and 5 are joined over the entire length by the seal roller 110 to form the joint 7.
By passing through such a process, the insertion engagement hole 6 is formed by the pair of cuts 43 · 44, 53 · 54 and the joint 7, and the shape imparting tool 1 having the form shown in FIG. 1 is obtained. .
[0047]
According to the shape imparting device manufacturing method of the present embodiment and the shape imparting device manufacturing apparatus of the present embodiment, the winding thread is formed into the hole of the cylindrical body like the hair holding device described in Patent Documents 1 and 2. It is not necessary to insert the winding thread into the cylindrical body, and the winding thread can be wound around the outer peripheral surface of the cylindrical body by inserting the winding thread into the notch of the cylindrical body and joining both side edges of the cylindrical body. It is possible to easily form a shape imparting tool in which a winding thread is wound in a spiral shape on the outer peripheral surface of such a cylindrical body.
Further, in the shape imparting device manufacturing method of the present embodiment and the shape imparting device manufacturing apparatus of the present embodiment, a thread insertion engagement mechanism capable of swinging the winding thread in the moving direction of the belt-like sheet and in the opposite direction is used. Therefore, the winding thread can be easily inserted into the pair of cuts in the belt-like sheet.
[0048]
In the shape imparting device manufacturing apparatus of the above embodiment, the yarn insertion engagement mechanism is a yarn that swings the winding yarn 3 in the moving direction of the cylindrical body 2 and in the opposite direction, as shown in FIGS. A guide 108 is provided, and the yarn guide 108 is inserted into and engaged with the notch while moving the winding yarn 3 in the direction opposite to the moving direction of the cylindrical body 2. The thread insertion engagement mechanism in the shape applicator manufacturing apparatus is not limited to the structure shown in FIGS. 5 and 6, and various structures can be adopted.
[0049]
The thread insertion engagement mechanism shown in FIG. 10 is not provided with a thread guide 108 that swings the thread as compared with the thread insertion engagement mechanism shown in FIGS. 5 and 6, and instead, the thread is cut into a belt-like sheet. A pair of thread guide plates 121A and 121B are provided for guiding the guide.
As shown in FIG. 10, the thread guide plates 121A and 121B are substantially the same as the belt-like sheets 4 and 5 and are made of a plate-like member whose width is substantially half the width of the belt-like sheets 4 and 5.
[0050]
One thread guide plate 121 </ b> A is disposed along the surface of the belt-shaped sheet 5, and one side edge portion of the thread guide plate 121 </ b> A is disposed substantially coincident with the center line of the belt-shaped sheet 5. Further, the other side edge portion of the yarn guide plate 121A is disposed at a position extending in the width direction from the side edge portion of the belt-like sheet 5, and the other side edge portion is spaced apart in the longitudinal direction by a plurality of pieces. A notch 122A is formed. The plurality of cutouts 122 </ b> A are arranged at positions corresponding to the cutouts 43 and 53 of the belt-like sheets 4 and 5. The opening angle of the notch 122A is larger than the angle φ (see FIG. 1B) formed by the notch 43 and the notch 53, and the notch 122A is disposed outside the notch 43 and the notch 53. .
[0051]
The other thread guide plate 121B is disposed at a point-symmetrical position with respect to the one thread guide plate 121A in the circumferential direction of the cylindrical body composed of the belt-like sheets 4 and 5, and has the same form as the one thread guide plate 121A. have. The plurality of notches 121B in the other thread guide plate 121B are arranged at positions corresponding to the notches 44 and 54 of the belt-like sheets 4 and 5.
The yarn guide plates 121A and 121B are configured to rotate and move integrally with the sheet holding and rotating rod 104 (not shown in FIG. 10, see FIG. 3A).
[0052]
According to the yarn guide plates 121A and 121B, when the sheet holding rotation moving rod 104 rotates and moves, as shown in FIG. 10, the yarn guide plates 121A and 121B rotate and move in synchronization therewith. 3 is in contact with the notch 122B, and is guided by the notch 122B and inserted into the notch 44 of the belt-like sheet 4 and the notch 54 of the belt-like sheet 5 (not shown in FIG. 10, see FIG. 6). Such insertion operation is repeated according to the rotation and movement of the sheet holding rotation moving rod 104 and the thread guide plates 121A and 121B, and the winding thread 3 is cut off between the notches 122A and 121B of the thread guide plate 121A. The strips 122B are sequentially guided to be inserted into the cuts 43, 44, 53, and 54 of the belt-like sheets 4 and 5, respectively. In order to smoothly insert the winding yarn 3 into the cuts of the belt-like sheets 4 and 5, it is necessary to apply an appropriate magnitude of tension to the winding yarn 3.
Also with the thread insertion engagement mechanism shown in FIG. 10, the winding thread can be easily inserted into the pair of cuts in the belt-like sheet, similarly to the thread insertion engagement mechanism shown in FIGS.
[0053]
The thread insertion engagement mechanism shown in FIG. 11 is not provided with a thread guide 108 that swings the thread as compared with the thread insertion engagement mechanism shown in FIGS. An injection nozzle 131 that performs air injection is provided.
As shown in FIG. 11, the injection nozzle 131 is provided above the cuts 43, 44, 53, and 54 in the belt-like sheets 4 and 5 with the surfaces arranged in the horizontal direction. The air B can be ejected toward the vehicle.
[0054]
According to the injection nozzle 131, air B is injected to the cuts in the strips 4 and 5 whose surfaces are arranged in the horizontal direction, so that the vicinity of the cuts 43 and 53 in the strips 4 and 5 is deformed downward. In this state, the winding thread 3 can be inserted between the cuts 43 and 53. The air B is jetted only when the winding yarn 3 is inserted into the cut.
Also with the thread insertion engagement mechanism shown in FIG. 11, the winding thread can be easily inserted into the pair of cuts in the belt-like sheet, similarly to the thread insertion engagement mechanism shown in FIGS.
[0055]
The thread insertion engagement mechanism shown in FIG. 12 is not provided with a thread guide 108 that swings the thread as compared with the thread insertion engagement mechanism shown in FIGS. Folding means (not shown) near the notch for folding and folding return means (not shown) for returning the folded belt-like sheet to the state before folding are provided.
[0056]
As shown in FIG. 12, the notch vicinity bending means can be bent and deformed so that the vicinity of the notches 43 and 53 in the belt-like sheets 4 and 5 is directed downward from above. As a configuration of the cutting vicinity folding means, a configuration in which a belt-like sheet is passed between a pair of convex and concave rolls matched to the cutting pitch is mentioned. The folding back means can return the belt-like sheets 4 and 5 folded downward by the notch vicinity folding means to the state before the folding. The configuration of the folding back means includes a configuration in which a belt-like sheet is passed between a pair of concave and convex rolls having a pattern opposite to the concave and convex used at the time of folding.
[0057]
When the cylindrical body is made of a belt-like sheet made of a relatively high rigidity material such as paper or resin film, the vicinity of the notch in the belt-like sheet is hardly deformed, and a high-strength winding thread can be used, In some cases, the winding thread cannot be inserted between the cuts only by increasing the tension. The thread insertion engagement mechanism provided with the notch vicinity folding means shown in FIG. 12 is particularly effective for such a highly rigid cylindrical body. According to the thread insertion engagement mechanism shown in FIG. The vicinity of the incision is bent in advance by the incision vicinity bending means, and in that state, the winding thread 3 is inserted between the incisions as shown in FIG. 12, and then the folded belt-like sheet is folded before the folding back means. It can be returned to the state.
Also with the thread insertion engagement mechanism shown in FIG. 12, the winding thread can be easily inserted into the pair of cuts in the belt-like sheet, similarly to the thread insertion engagement mechanism shown in FIGS.
[0058]
In the yarn insertion engagement mechanism, vibration imparting means (not shown) can be provided in order to improve the insertability of the winding yarn into the cut.
The vibration applying means can apply vibration in the vicinity of the incision of the belt-like sheet before the winding yarn is inserted. According to the vibration applying means, particularly when the frictional resistance between the belt-like sheet and the winding yarn is large or the belt-like In cases where it is not possible to insert the winding thread into the cut by sliding the surface of the sheet, vibration is applied in the vicinity of the cutting of the belt-like sheet before inserting the winding thread to facilitate insertion of the winding thread into the cutting. Can do.
[0059]
In the manufacturing method and manufacturing apparatus of the shape imparting tool of the present invention, it is necessary to wind the winding thread around the cylindrical body in accordance with the winding pitch of the winding thread in the shape imparting tool to be manufactured, and it is also partially joined. It is also necessary to synchronize the timing for rotating / moving the belt-like sheet and the timing for inserting the yarn in the yarn insertion engagement mechanism to insert the winding yarn into the cut.
Moreover, in order to improve productivity, a strip | belt-shaped sheet | seat may be arrange | positioned on a turntable, this turntable may be rotated, and you may make it move a strip | belt-shaped sheet to each process process.
[0060]
In the shape imparting tool of the form shown in FIG. 1, the tubular body 2 has two strip-like sheets 4 and 5 joined together at both side edges thereof to have a flat cross section. One side and the other side of the both side edges of the sheet are formed from one band-like sheet 4 and the other band-like sheet 5, respectively, but the shape imparting tool (hair) manufactured by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention The cylindrical body in the holder is not limited to such a configuration. In the following description, the description in the embodiment shown in FIG. 1 is appropriately applied to points that are not particularly described, and the same reference numerals are given to the reference numerals of the respective constituent members.
[0061]
In the hair holder of the form shown in FIG. 13, the cylindrical body 2 has one strip-like sheet 4 </ b> A folded back at the longitudinal center line [the line OO ′ shown in FIG. The edge part is joined and formed.
More specifically, in the hair holder of this embodiment, the cylindrical body 2 is formed from a single belt-like sheet 4A. The belt-like sheet 4A has a form in which one belt-like sheet 4 and the other belt-like sheet 5 are joined at the side edges in the longitudinal direction, and has a rectangular shape having a width approximately twice the width of the cylindrical body 2. is there. The center line OO ′ is the longitudinal center line of the belt-like sheet 4A, that is, the boundary line between one belt-like sheet 4 and the other belt-like sheet 5.
[0062]
One notch 43 is formed at a predetermined interval in the longitudinal direction at the longitudinal side edge on the center line OO ′ side in the belt-like sheet 4, and the other longitudinal side edge in the belt-like sheet 4. The other notch 44 is formed at a predetermined interval in the longitudinal direction. One cut 43 and the other cut 44 are arranged at predetermined positions.
[0063]
In addition, in the other belt-like sheet 5, similarly to the one belt-like sheet 4, cuts 53 and 54 are formed at both side edges in the longitudinal direction at predetermined intervals in the longitudinal direction.
Furthermore, the edge on the center line OO ′ side in the cut 43 of one belt-like sheet 4 and the edge on the center line OO ′ side in the cut 53 of the other belt-like sheet 5 are center lines OO. The cuts 43, the continuous cuts, and the cuts 53 form continuous cuts, which are connected by the “upper connection cuts 43”.
[0064]
The cuts 43 and 44 of one belt-like sheet 4 and the cuts 53 and 54 of the other belt-like sheet 5 are substantially equal to each other when the belt-like sheet 4A is folded back along the center line OO ′. In addition, the cut 44 and the cut 54 substantially coincide with each other. Further, the cut 43 and the cut 53 have different angles with the longitudinal direction of the belt-like sheet 4A, and the cut 44 and the cut 54 have different angles with the longitudinal direction.
[0065]
In the hair retainer of the present embodiment, the cylindrical body 2 is formed from one strip-shaped sheet 4A having the above-described configuration. Therefore, when the strip-shaped sheet 4A is folded at the center line OO ′, FIG. A cylindrical body (not shown) having the same configuration as that of the cylindrical body 2 (the joint 7 is not formed and the winding thread 3 is not wound) in the shape imparting tool shown in the figure is obtained. It is done.
[0066]
And the winding thread | yarn 3 is wound around the cylindrical body 2 in such a state, and in that state, as shown in FIG. 13 (b), both side edges 41 and 42 of one belt-like sheet 4 and the other belt-like sheet When both side edge parts 51 and 52 of 5 are joined and the junction part 7 is formed in the both side edge parts of the strip | belt-shaped sheets 4 and 5, the hair holding tool which has the structure similar to the shape provision tool of the form shown in FIG. can get.
[0067]
Next, a method of using the shape applicator shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 14, when the hair holding tool 1 of this embodiment is used in combination with a hair insertion tool 10 having a hair hook portion 11 at the tip, the hair H can be easily inserted into the hair holding tool. As shown in FIG. 14, the hair insertion tool 10 includes an elongated gripping portion 12 and a hook portion 11 attached to the tip of the gripping portion 12. The hook portion 11 is used for hooking hair to be inserted into the hair holder 1 and is deformable.
[0068]
As shown in FIG. 14, the hair insertion tool 10 is used in a state in which the hook portion 11 of the hair insertion tool 10 is inserted toward the intake port 21 side of the tubular body 2. Prior to use, the hook portion 11 of the hair insertion tool 10 is protruded from the intake port 21 of the tubular body 2. Then, a desired amount of hair is hooked on the hook portion 11, and the grip portion 12 of the hair insertion tool 10 pulled out from the other end portion of the hair insertion tool 10 is pulled in this state. Accordingly, the hair H that is hooked on the hook portion 11 is inserted into the cylindrical body 2 together with the hook portion 11.
[0069]
When the hook part 11 is drawn into the cylindrical body 2, the hooking of the hair H by the hook part 11 is released at a predetermined position in the cylindrical body 2, and the hair H is smoothly inserted into the cylindrical body 2. The The hook portion 11 is pulled out of the cylindrical body 2 from the other end portion 22 of the cylindrical body 2.
[0070]
One use method of the hair holder 1 of this embodiment will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 14A, the hair insertion tool 10 is inserted into the cylindrical body 2, and the hook portion 11 of the hair insertion tool 10 is protruded from the intake port 21 of the cylindrical body 2. And the edge part of the holding part 12 of the hair insertion tool 10 is pulled out from the other end part 22 of the cylindrical body 2.
Under this condition, a desired amount of hair H is passed through the hook portion 11 of the hair insertion tool 10.
[0071]
Next, as shown in FIG. 14 (b), the position near the intake port 21 of the cylindrical body 2 is lightly pressed with one hand (not shown). Further, the end of the grip portion 12 of the hair insertion tool 10 pulled out from the other end portion 22 of the cylindrical body 2 is gripped by the other hand (not shown), and the hair insertion tool 10 is removed from the cylindrical body 2. Pull out. By this operation, the hair H that has been hooked on the hook portion 11 is successfully inserted and stored in the tubular body 2 of the tubular body 2.
[0072]
Next, as shown in FIG. 14C, the position of the cylindrical body 2 in the vicinity of the intake port 21 is lightly pressed with one hand (not shown). Under this state, one end 32 (free end) of the winding thread 3 wound around the outer surface of the cylindrical body 2 is pulled. One end 32 of the winding thread 3 is temporarily fixed to the cylindrical body 2 via the tag 92, but the tag 92 may be peeled off from the cylindrical body 2. Then, as shown in FIG.14 (d), the hair H is wound up spirally with the cylindrical body 2, and is gathered small.
[0073]
Next, in order to maintain this state, the root of the winding thread 3 drawn out from the cylindrical body 2 is locked with a thread clamp 91.
Under this state, a first permanent treating agent (reducing agent) is applied toward the cylindrical body 2 (not shown). Since the cylindrical body 2 is made of a material that is permeable to the permanent treatment agent, the permanent treatment agent passes through the tubular body 2 and is applied to the hair.
[0074]
After leaving for a predetermined time, a second permanent treating agent (oxidant) is applied toward the cylindrical body 2 and left again for a predetermined time. As a result, the wound-up permanent wave is hung on the hair H inserted in the cylindrical body 2. Thereafter, the thread clasp 91 attached to the winding thread 3 is removed, and the wound state of the hair H is released. Subsequently, the hair H is taken out from the cylindrical body 2, rinsed, and further shampooed and blown.
[0075]
The above operation is repeated as desired and left for a predetermined time. Thereafter, the thread clamp 91 attached to the winding thread 3 is removed, and the hair winding state is released. Subsequently, the hair H is taken out from the cylindrical body 2, rinsed, and further shampooed and blown.
[0076]
As mentioned above, although the preferable embodiment of the manufacturing method of the shape grant tool of this invention and the preferable embodiment of the manufacturing apparatus of the shape grant tool of this invention were demonstrated, the manufacturing method and manufacturing apparatus of a hair holder were demonstrated, The shape-imparting device manufacturing method and manufacturing device are not limited to the above-described hair holding device manufacturing method and manufacturing device, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
[0077]
The fixing of the belt-like sheet in the sheet holding rotation moving mechanism is not limited to chucking by pressing force, and may be fixing by vacuum or electrostatic fixing. Further, a robot arm or a belt drive may be used for moving the belt-like sheets 4 and 5.
The joining of both side edges of the belt-like sheet can also be performed by hot melt, ultrasonic sealing, adhesive, adhesive tape, sewing or the like.
In the hair retainer of the said form, although the inner edge part of the notch | incision of one strip | belt-shaped sheet | seat and the inner edge part of the other strip | belt-shaped sheet | seat correspond, the shape provision manufactured by the manufacturing method and manufacturing apparatus of this invention In the tool, both cuts may intersect and both inner ends may be slightly separated. Further, the cut of the belt-like sheet may have a slight width.
[0078]
In the shape imparting tool manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention, the cross section of the cylindrical body is formed in a flat shape, and insertion engagement holes are formed in both side edges of the flat cylindrical body. 15 and 16, the cylindrical body is formed in a polygonal cross section, and the engagement holes are inserted into the corners of the polygonal cylindrical body. May be formed.
In FIG. 15B, FIG. 15C, FIG. 16B, and FIG. 16C, the winding thread 3 is not shown. Moreover, in the description regarding the structure and manufacture of the shape imparting tool shown in FIGS. 15 and 16, the description so far is appropriately applied to points that are not particularly described.
[0079]
In the shape imparting tool 1 shown in FIG. 15 (a), the cross section of the cylindrical body 2 is triangular. The cylindrical body 2 is formed by joining three belt-like sheets 4A, 4B and 4C at their side edges. Insertion engagement holes 6 are formed at the respective corners of the cylindrical body 2, and the winding thread 3 is sequentially inserted into and engaged with each insertion engagement hole 6. Each insertion engagement hole 6 is formed by a pair of cuts and joints, similar to the shape imparting tool shown in FIGS. 1 and 13.
In order to join the side edges of the belt-like sheets 4A, 4B and 4C in the tubular body 2 around which the winding thread 3 is wound, for example, as shown in FIGS. 15 (b) and 15 (c), each side edge What is necessary is just to heat-seal using a pair of roller 141,141 distribute | arranged to.
[0080]
In the shape imparting tool 1 shown in FIG. 16 (a), the cross section of the cylindrical body 2 is hexagonal. The cylindrical body 2 is formed by joining six belt-like sheets 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, and 4F at their side edges. Insertion engagement holes 6 are formed at the respective corners of the cylindrical body 2, and the winding thread 3 is sequentially inserted into and engaged with each insertion engagement hole 6. Each insertion engagement hole 6 is formed by a pair of cuts and joints, similar to the shape imparting tool shown in FIGS. 1 and 13.
In order to join the side edges of the belt-like sheets 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, and 4F in the tubular body 2 around which the winding yarn 3 is wound, for example, as shown in FIGS. In addition, heat sealing may be performed using a pair of rollers 141 and 141 disposed on each side edge.
[0081]
The cylindrical body in the shape imparting tool manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention may be formed from a single belt-like sheet as shown in FIG. Alternatively, it may be formed of two strip sheets. The polygonal cylindrical body can be formed from one or two or more belt-like sheets.
Further, both side edges of the flat cylindrical body or each corner of the polygonal cylindrical body may be formed by folding the belt-like sheet, or formed by joining the side edges of the belt-like sheet. It may be. In other words, the belt-like sheet constituting one surface at both side edges or each corner of the cylindrical body where a pair of cuts are formed and the belt-like sheet constituting the other surface are composed of two belt-like sheets. Alternatively, a single belt-like sheet may be folded and formed.
[0082]
The shape-imparting tool manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention is not limited to the above-described hair holder, and “the insertion object can be inserted into the one having an intake port for the insertion object at one end portion”. A cylindrical body and a winding thread for winding up the cylindrical body, and the cylindrical body has a flat cross section (or a polygonal shape), and both side edges of the cylindrical body (Or each corner) is provided with a plurality of insertion engagement holes for inserting and engaging the winding thread so as to form a spiral line by sequentially connecting them at predetermined intervals, respectively. One end of the winding thread is fastened in the vicinity of the other end portion of the cylindrical body, and the thread is wound into the insertion engagement hole portion sequentially and wound around the outer peripheral surface of the cylindrical body in a spiral shape. For example, the shape imparting tool can be used. Staining immersed in stain imparted cloth piece (tie-dye) and shaping during food processing (e.g., shaping the sausage, etc.) there is a shaping tool for use in such.
[0083]
In the shape imparting tool manufacturing method of the embodiment and the shape imparting tool manufacturing apparatus of the embodiment, the hair holding tool is manufactured after the strip sheet is cut into a predetermined tubular body length in advance. However, it can also be produced by the following procedure.
First, an incision is formed in a long strip-shaped sheet material having a length corresponding to a plurality of cylindrical bodies without cutting the strip-shaped sheet in advance. After the two strip-shaped sheet materials are partially joined at a predetermined position, the winding yarn is sequentially inserted into the cuts and passed. Next, both side edges of the belt-shaped sheet material are joined to form an insertion engagement hole. Thereafter, the belt-shaped sheet material is cut into a predetermined length to obtain a hair holder.
[0084]
Further, in the method for manufacturing the shape imparting tool of the above embodiment, the winding yarn 3 is passed through the notch by rotating the partially joined belt-like sheets 4 and 5 around the longitudinal direction and in the longitudinal direction. While moving, the winding yarn 3 is inserted and engaged with the notch sequentially. However, in the manufacturing method of the shape imparting device of the present invention, the winding yarn is wound around without rotating the belt-like sheet. The side may be rotated, or the mechanism side around which the winding thread is wound may be moved without moving the belt-like sheet.
[0085]
When the shape-imparting tool manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention is used as a hair holder, when the cylindrical body is made of a material that is impermeable to the hair dye, After being inserted into the cylindrical body, the hair dye can be supplied from the intake port and used throughout the hair.
[0086]
【The invention's effect】
According to the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the shape imparting tool of the present invention, the winding thread can be wound around the outer peripheral surface of the cylindrical body without sequentially inserting the winding thread through the hole of the cylindrical body, It is possible to easily form a shape imparting tool in which a winding thread is wound in a spiral shape on the outer peripheral surface of such a cylindrical body.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a hair holder as one form of a shape-imparting tool manufactured by a manufacturing method and a manufacturing apparatus of the present invention, (a) is a front perspective view of the whole, (b) FIG. 4 is an enlarged front view in the vicinity of a cut.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing one step (formation of cuts and partial joining in a belt-like sheet) of an embodiment of the method for producing a shape imparting device of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing one step (reinforcing the hair intake opening) of one embodiment of the method for producing a shape-imparting device of the present invention.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing one step (attachment of a tag and a thread clamp) of an embodiment of the method for producing a shape imparting device of the present invention.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing one step of the embodiment of the method for producing a shape imparting tool of the present invention (first half of winding of the winding yarn).
FIG. 6 is a schematic perspective view showing one step of the embodiment of the method for producing a shape imparting device of the present invention (second half of winding of the winding yarn).
FIG. 7 is a schematic perspective view showing insertion of the winding yarn into the cut in the winding step of the winding yarn.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing one step (fixation of the other end of the winding thread) of one embodiment of the manufacturing method of the shape imparting device of the present invention.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing one step (joining of both side edges of the belt-like sheet) of one embodiment of the method for producing a shape imparting device of the present invention.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing another form of the thread insertion engagement mechanism in the shape imparting device manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 10 (a) is a view showing a state in which the belt-like sheets are arranged in the horizontal direction. (B) is a figure which shows the state which the strip | belt-shaped sheet | seat rotated 90 degrees from the state shown to (a).
FIG. 11 is a schematic perspective view showing still another form of the thread insertion engagement mechanism in the shape imparting device manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 12 is a schematic perspective view showing still another form of the yarn insertion engagement mechanism in the shape imparting device manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 13 is a view showing another embodiment of the hair holding tool manufactured by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, (a) is a perspective view schematically showing a belt-like sheet in an unfolded state; b) is an end view schematically showing an end face of a cylindrical body.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing one use mode of a hair holding tool which is one form of a shape imparting tool manufactured by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 15 (a) is a perspective view showing another embodiment of the hair holding tool manufactured by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, and FIGS. 15 (b) and 15 (c) are respectively It is the perspective view and top view which show typically the joining process of the strip | belt-shaped sheet in manufacturing the hair holder shown to Fig.15 (a).
FIG. 16 (a) is a perspective view showing another embodiment of the hair holding tool manufactured by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention, and FIGS. 16 (b) and (c) are respectively It is the perspective view and top view which show typically the joining process of the strip | belt-shaped sheet in manufacturing the hair holder shown to Fig.16 (a).
[Explanation of symbols]
1 Hair retainer (shape imparting tool)
2 Tubular body
21 Intake port (one end)
22 Other end
3 Winding yarn
31 one end
32 The other end
4,5 strip sheet
41, 42, 51, 52 Side edge
43, 44, 53, 54 notches
6 insertion hole
7 joints
10 Hair inserter
11 Hook part
12 gripping part
101, 102 cut forming roll
103 Temporary seal roll
104 Rotating rod for holding and moving strip sheet
105 heat seal block
106 Seal block
107 Yarn supply unit
108 Thread guide
109 Hot melt block
110 Seal roller
H Hair

Claims (3)

一端部に毛髪の取り込み口を有し該取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状に形成されており、前記筒状体の両側縁部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている毛髪保持具を製造する方法であって、
前記筒状体の前記両側縁部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートそれぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、
前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、
前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、
前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、
前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する毛髪保持具の製造方法。A cylindrical body having a hair intake port at one end and capable of inserting hair from the intake port, and a winding thread for winding up the cylindrical body, the cylindrical body having a flat cross section An insertion engagement hole for inserting and engaging the winding thread is formed at both side edges of the cylindrical body so as to form a spiral line by sequentially connecting them at predetermined intervals. A plurality of the winding yarns, one end of which is fastened to the vicinity of the other end of the cylindrical body, and is sequentially inserted and engaged with the insertion engaging hole, and is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. A method of manufacturing a hair holding device wound in a spiral shape,
A pair of incisions facing inward in the width direction from the edge of the side edge portion to each of the belt-like sheet constituting one surface and the belt-like sheet constituting the other surface of the both side edge portions of the cylindrical body, The angle with respect to the longitudinal direction of the cylindrical body is different, and the edges of both cuts are formed by shifting at the edge of the side edge of the cylindrical body,
The one surface and the other surface where the cuts are formed are partially joined with the positions of both cuts corresponding to each other and the edges of both cuts being opened,
The winding thread is wound around the outer circumferential surface of the cylindrical body in a spiral manner by inserting and hanging over the incision sequentially.
In the state where the winding thread is inserted and engaged with the notch, the vicinity of the notches on each of the one surface and the other surface is joined to form a joint,
A method for manufacturing a hair holder, wherein the insertion engagement hole is formed by the pair of cuts and the joint. 前記巻き上げ用糸の前記切り込みへの掛け渡しを、部分接合された前記帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させながら、該巻き上げ用糸を該切れ込みに順次挿入掛合することにより行う請求項１記載の毛髪保持具の製造方法。  The winding yarn is sequentially inserted and engaged with the cut while the partially bonded belt-like sheet is rotated about the longitudinal direction and moved in the longitudinal direction. The manufacturing method of the hair holder of Claim 1 performed by this. 前記毛髪保持具における前記筒状体は、２枚の帯状シートがその側縁部で接合されて、断面が扁平状に形成されており、該筒状体の両側縁部は、該帯状シートが折り返されるか又は該帯状シートの側縁部が接合されて形成されており、
前記毛髪保持具における前記挿通掛合孔部は、前記筒状体の前記両側縁部における前記一方の面を構成する前記帯状シート及び他方の面を構成する該帯状シートそれぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向けて、該帯状シートの接合前に形成された一対の切り込みと、該一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合してなる接合部とにより形成されており、
前記毛髪保持具における前記一対の切り込みは、前記筒状体の長手方向に対する角度が異なっており且つ両切り込みの端縁が該筒状体の前記側縁部の縁端においてずれている請求項１記載の毛髪保持具の製造方法。The tubular body in the hair holding device is formed by joining two belt-like sheets at the side edge portions thereof and forming a flat cross section, and the both side edge portions of the tubular body are formed by the belt-like sheets. Folded or formed by joining the side edges of the belt-like sheet,
The insertion hooking hole in the hair retainer is formed on the side edge of each of the belt- like sheet constituting the one surface and the belt- like sheet constituting the other surface of the both side edges of the cylindrical body. toward the edge inward in the width direction, is formed by a pair of notches and, formed by joining the two notches near the respective one surface and the other surface said joint formed prior to bonding of the belt-like sheet And
The pair of cuts in the hair holder have different angles with respect to the longitudinal direction of the tubular body, and the edges of both cuts are displaced at the edge of the side edge of the tubular body. The manufacturing method of the hair retainer of description.
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