JP4293008B2 - Radial draw injection apparatus, radial draw injection method, and resin cage - Google Patents

Radial draw injection apparatus, radial draw injection method, and resin cage Download PDF

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Description

本発明は、ラジアルドロー射出成形装置、ラジアルドロー射出成形方法、および樹脂製保持器に関し、より詳細には、転動体を回動自在に支持する複数のラジアル円筒ポケットが設けられた保持器を複数個同時に射出成形することができるラジアルドロー射出成形装置およびラジアルドロー射出成形方法と、該成形方法により製造される樹脂製保持器に関する。   The present invention relates to a radial draw injection device, a radial draw injection molding method, and a resin cage, and more specifically, a plurality of cages provided with a plurality of radial cylindrical pockets that rotatably support rolling elements. The present invention relates to a radial draw injection device and a radial draw injection molding method capable of performing injection molding individually and a resin cage produced by the molding method.

近年、工作機械等の機械装置においては工作精度を向上することが求められており、機械装置に組み込まれる転がり軸受においても振動特性、音響特性に対する要求が強まっている。また、工作機械の加工効率も求められており、転がり軸受には高速回転性が要求される。このような特性を満たすため、転がり軸受には軽量で柔軟性に優れた合成樹脂製の保持器が多用される傾向にある。   In recent years, it has been required to improve machine accuracy in machine devices such as machine tools, and there is an increasing demand for vibration characteristics and acoustic properties in rolling bearings incorporated in the machine devices. Further, machining efficiency of machine tools is also required, and rolling bearings are required to have high-speed rotation. In order to satisfy such characteristics, a lightweight and flexible synthetic resin cage tends to be frequently used for rolling bearings.

このような合成樹脂製の保持器を製造する方法としては、アキシャルドロー射出成形方法やラジアルドロー射出成形方法が知られているが（例えば、特許文献１、２参照。）、特に、ラジアルドロー射出成形方法は、ラジアル円筒ポケット等のように環状のポケットが設けられた保持器を成形するうえで必要なものとなっている。   As a method for producing such a cage made of synthetic resin, an axial draw injection molding method and a radial draw injection molding method are known (for example, refer to Patent Documents 1 and 2). The molding method is necessary for molding a cage having an annular pocket such as a radial cylindrical pocket.

一般的なラジアルドロー射出成形方法では、特許文献１に記載されるように、保持器の軸方向に移動する一対の金型部品と、ポケット数と同数で保持器の半径方向に移動自在なスライドコアと呼ばれる金型素子とを利用してキャビティを形成し、キャビティ内に樹脂材料を射出することで保持器を成形している。
特開２００２−５１７６号公報（第３頁、第１図） 実開平６−５９６２７号公報（第９−１１頁、第１図） In a general radial draw injection method, as described in Patent Document 1, a pair of mold parts that move in the axial direction of the cage, and a slide that is movable in the radial direction of the cage in the same number as the number of pockets. A cavity is formed using a mold element called a core, and a cage is formed by injecting a resin material into the cavity.
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-5176 (page 3, FIG. 1) Japanese Utility Model Publication No. 6-59627 (page 9-11, FIG. 1)

しかしながら、特許文献１に開示されたようなラジアルドロー射出成形方法では、生産性が低く、保持器の製造コストが嵩むという問題があった。特許文献２に記載されているように、従来のラジアルドロー射出成形方法では、１回の射出成形で製造される保持器の個数は限られており、多数個同時に成形が可能なアキシャルドロー射出成形方法に比べて生産能力が低い。さらに、ラジアルドロー射出成形装置は、アキシャルドロー射出成形装置に比べて構造が複雑で比較的高価であるため、保持器の製造コストにも影響していた。   However, in the radial draw injection molding method disclosed in Patent Document 1, there is a problem that productivity is low and manufacturing cost of the cage is increased. As described in Patent Document 2, in the conventional radial draw injection molding method, the number of cages manufactured by one injection molding is limited, and an axial draw injection molding capable of molding a large number simultaneously. Production capacity is low compared to the method. Furthermore, the radial draw injection molding apparatus has a complicated structure and is relatively expensive as compared with the axial draw injection molding apparatus, which has also affected the manufacturing cost of the cage.

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、環状のポケットが半径方向に複数形成された保持器を複数個同時に射出成形（多数個取り）できるようにして転動体の保持性能に優れた保持器を安価に成形することができるラジアルドロー射出成形装置および射出成形方法を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to make a rolling element so that a plurality of cages in which a plurality of annular pockets are formed in the radial direction can be simultaneously injection-molded (many pieces). An object of the present invention is to provide a radial draw injection molding apparatus and an injection molding method that can form a cage having excellent holding performance at low cost.

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）略円柱状に形成された固定金型と、
前記固定金型に対して半径方向に離接可能なように前記固定金型の外周側に配設された複数のスライドコアと、前記固定金型に対して半径方向に離接可能とされると共に成形樹脂を射出するためのランナが設けられたランナ用スライドコアとをそれぞれ備え、前記固定金型の軸方向に直列に配設された複数の可動金型と、
前記固定金型に嵌挿されて前記固定金型に対して軸方向に摺動可能な環状のエジェクタと、
を備え、
前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアを前記固定金型に向けて半径方向内方に移動させ、前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアがそれぞれの側面同士を当接すると共に前記固定金型に当接して、前記複数の可動金型を前記固定金型に型締めすることで、前記複数の可動金型と前記固定金型との間に複数のキャビティを形成し、
前記複数のキャビティに前記ランナから成型樹脂を射出して、転がり軸受の転動体を回動自在に支持する複数のポケットが設けられた複数の樹脂製保持器を成形し、
前記エジェクタを前記固定金型に沿って軸方向に移動させ、成形された前記複数の保持器を押圧して前記固定金型から離脱させることを特徴とするラジアルドロー射出成形装置。
（２）前記スライドコアの数は前記ポケットの数と同数であり、前記スライドコアは前記ポケットを形成するため半径方向内方に延びる突部を有することを特徴とする（１）に記載のラジアルドロー射出成形装置。
（３） 略円柱状に形成された固定金型と、前記固定金型の軸方向に直列に配設された複数の可動金型とを備え、前記可動金型が、前記固定金型に対して半径方向に離接可能なように前記固定金型の外周側に配設された複数のスライドコアと、前記固定金型に対して半径方向に離接可能とされると共に成形樹脂を射出するためのランナが設けられたランナ用スライドコアと、前記固定金型に嵌挿されて前記固定金型に対して軸方向に摺動可能な環状のエジェクタと、を備えるラジアルドロー射出成形装置を用いて、転がり軸受の転動体を回動自在に支持する複数のポケットが設けられた樹脂製保持器を成形するラジアルドロー射出成形方法であって、
前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアを前記固定金型に向けて半径方向内方に移動させ、前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアがそれぞれの側面同士を当接すると共に前記固定金型に当接して、前記複数の可動金型を前記固定金型に型締めすることで、前記複数の可動金型と前記固定金型との間に複数のキャビティを形成し、
前記複数のキャビティに前記ランナから成型樹脂を射出して複数の前記保持器を成形し、
前記エジェクタを前記固定金型に沿って軸方向に移動させ、成形された前記複数の保持器を押圧して前記固定金型から離脱させることを特徴とするラジアルドロー射出成形方法。
（４） （３）に記載のラジアルドロー射出成形方法によって製造され、転がり軸受の転動体を回動自在に支持する複数のポケットが設けられた樹脂製保持器。 The above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
(1) a fixed mold formed in a substantially cylindrical shape ;
A plurality of slide cores arranged on the outer peripheral side of the fixed mold so as to be separable from the fixed mold in the radial direction, and a separable in the radial direction from the fixed mold And a plurality of movable molds arranged in series in the axial direction of the fixed mold , each having a runner slide core provided with a runner for injecting a molding resin .
An annular ejector that is inserted into the fixed mold and slidable in the axial direction with respect to the fixed mold;
With
The plurality of slide cores and runner slide cores are moved inward in the radial direction toward the fixed mold, and the plurality of slide cores and runner slide cores are in contact with each other and are fixed to the fixed mold. A plurality of cavities are formed between the plurality of movable molds and the fixed mold by abutting and clamping the plurality of movable molds to the fixed mold;
Injecting molding resin from the runner into the plurality of cavities to mold a plurality of resin cages provided with a plurality of pockets for rotatably supporting rolling elements of a rolling bearing,
A radial draw injection molding apparatus, wherein the ejector is moved in an axial direction along the fixed mold, and the plurality of molded cages are pressed and separated from the fixed mold.
(2) The number of prior SL slide core is the same as the number of said pocket, said slide core having the constitution (1) that has a projection extending radially inwardly to form said pocket Radial draw injection molding equipment.
(3) A fixed mold formed in a substantially cylindrical shape, and a plurality of movable molds arranged in series in the axial direction of the fixed mold, the movable mold with respect to the fixed mold And a plurality of slide cores arranged on the outer peripheral side of the fixed mold so as to be separable in the radial direction, and can be separable in the radial direction with respect to the fixed mold and inject molding resin. Use of a radial run injection molding apparatus comprising a runner slide core provided with a runner and an annular ejector that is fitted into the fixed mold and is slidable in the axial direction with respect to the fixed mold A radial draw injection molding method for molding a resin cage provided with a plurality of pockets rotatably supporting rolling elements of a rolling bearing,
The plurality of slide cores and runner slide cores are moved inward in the radial direction toward the fixed mold, and the plurality of slide cores and runner slide cores are in contact with each other and are fixed to the fixed mold. A plurality of cavities are formed between the plurality of movable molds and the fixed mold by abutting and clamping the plurality of movable molds to the fixed mold;
By injection molding the resin from the runner to the plurality of cavities shaping the plurality of said retainer,
A radial draw injection molding method, wherein the ejector is moved in an axial direction along the fixed mold, and the plurality of molded cages are pressed and separated from the fixed mold.
(4) A resin cage produced by the radial draw injection molding method according to (3) and provided with a plurality of pockets for rotatably supporting rolling elements of a rolling bearing.

本発明のラジアルドロー射出成形装置によれば、固定金型と、固定金型の軸方向に直列に配設された複数の可動金型とを備え、可動金型は、固定金型に対して半径方向に離接可能なように固定金型の外周側に配設された複数のスライドコアと、固定金型に対して半径方向に離接可能とされると共に成形樹脂を射出するためのランナが設けられたランナ用スライドコアとを備えるようにしたので、複数のキャビティに成形樹脂を射出して複数の成形品（転がり軸受の保持器）を同時に成形することができる。従って、本発明は、従来のようにラジアルドロー射出成形装置を複数台設置する必要がなく、大幅に部品点数を増加させることなく多数の成形品を同時に成形することができ、成形品のコストを低減することができる。   According to the radial draw injection molding apparatus of the present invention, it is provided with a fixed mold and a plurality of movable molds arranged in series in the axial direction of the fixed mold, and the movable mold is relative to the fixed mold. A plurality of slide cores arranged on the outer peripheral side of the stationary mold so as to be separable in the radial direction, and a runner for injecting molding resin while being separable in the radial direction with respect to the stationary mold Since a runner slide core provided with the above is provided, a plurality of molded products (roller bearing cages) can be simultaneously molded by injecting molding resin into a plurality of cavities. Therefore, according to the present invention, it is not necessary to install a plurality of radial draw injection molding apparatuses as in the prior art, and a large number of molded products can be molded at the same time without significantly increasing the number of parts, thereby reducing the cost of the molded products. Can be reduced.

また、本発明のラジアルドロー射出成形方法によれば、固定金型と、固定金型に対して半径方向に離接可能な複数のスライドコアとランナ用スライドコアを有して、固定金型の軸方向に直列に配設された複数の可動金型とを備えるラジアルドロー射出成形装置を用い、複数のスライドコア及びランナ用スライドコアを固定金型に向けて半径方向内方に移動させ、複数の可動金型を固定金型に型締めすることで、複数の可動金型と固定金型との間に複数のキャビティを形成し、複数のキャビティにランナから成型樹脂を射出して複数の転がり軸受の保持器を形成するようにした。これにより、一回の射出成形に要する短時間で複数の保持器を同時に射出成形することができ、保持器のコストを低減することができる。   Further, according to the radial draw injection molding method of the present invention, the stationary mold includes a stationary mold, a plurality of slide cores that can be separated from and attached to the stationary mold in a radial direction, and a slide core for the runner. Using a radial draw injection molding device comprising a plurality of movable molds arranged in series in the axial direction, a plurality of slide cores and runner slide cores are moved radially inward toward the fixed mold, By fastening the movable mold to the fixed mold, a plurality of cavities are formed between the plurality of movable molds and the fixed mold, and a plurality of rolling is performed by injecting molding resin from the runner into the plurality of cavities. A bearing cage was formed. Thus, a plurality of cages can be simultaneously injection molded in a short time required for one injection molding, and the cost of the cage can be reduced.

以下、本発明に係るラジアルドロー射出成形装置及びラジアルドロー射出成形方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施形態のラジアルドロー射出成形装置が型締めされ、樹脂が射出される状態を示す正面図、図２は図１の矢印IIの方向から見た側面図、図３は図１におけるIII−III線に沿った縦断面図、図４は複数のスライドコアが半径方向に開き、成形品（保持器）が取り出される状態を示す正面図、図５は本発明のラジアルドロー射出成形装置による成形品である半径方向に複数の環状ポケットが形成された保持器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 Embodiments of a radial draw injection molding apparatus and a radial draw injection molding method according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a state in which the radial draw injection molding apparatus of this embodiment is clamped and resin is injected, FIG. 2 is a side view seen from the direction of arrow II in FIG. 1, and FIG. Fig. 4 is a longitudinal sectional view taken along line III-III, Fig. 4 is a front view showing a state in which a plurality of slide cores are opened in the radial direction and a molded product (cage) is taken out, and Fig. 5 is a radial draw injection molding apparatus of the present invention. The cage | basket in which the some annular pocket was formed in the radial direction which is a molded article by (a) is shown, (a) is a front view, (b) is a side view.

まず、本実施形態のラジアルドロー射出成形装置１によって射出成形される成形品である転がり軸受用保持器１０の形状について説明する。図５に示すように、保持器１０は、環状の部材であり、半径方向に貫通する環状のポケット（ラジアル円筒ポケット）１０ａが複数（図に示す実施形態においては６個）、それぞれ軸芯を半径方向内方に向けて形成されている。保持器１０は、各ポケット１０ａに転動体（図示せず）を回動自在に保持した状態で外輪（図示せず）と内輪（図示せず）との間に配設され、転がり軸受の一部を構成する。   First, the shape of the rolling bearing cage 10 that is a molded product that is injection-molded by the radial draw injection molding apparatus 1 of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 5, the cage 10 is an annular member, and there are a plurality of annular pockets (radial cylindrical pockets) 10 a (6 in the embodiment shown in the figure) penetrating in the radial direction. It is formed inward in the radial direction. The cage 10 is disposed between an outer ring (not shown) and an inner ring (not shown) in a state where a rolling element (not shown) is rotatably held in each pocket 10a. Parts.

図１から図３に示すように、本実施形態のラジアルドロー射出成形装置（射出成形金型）１は、固定金型２と、複数のスライドコア４とランナ用スライドコア５とから構成され、固定金型２の軸方向に直列に配設された複数の可動金型３（本実施形態においては２組）と、エジェクタ６とを含んでいる。   As shown in FIGS. 1 to 3, a radial draw injection molding apparatus (injection mold) 1 according to this embodiment includes a fixed mold 2, a plurality of slide cores 4, and a runner slide core 5. A plurality of movable molds 3 (two sets in the present embodiment) disposed in series in the axial direction of the fixed mold 2 and an ejector 6 are included.

図３に示されるように、固定金型２は、略円柱状に形成されており、その外径Ｄ１は保持器１０の内径ｄ１と同一寸法となっている。また、固定金型２には、可動金型３を位置決めするため、後述するスライドコア４の係合突起部４ａと係合する環状溝２ａが軸方向に設けられている。   As shown in FIG. 3, the fixed mold 2 is formed in a substantially cylindrical shape, and the outer diameter D <b> 1 is the same as the inner diameter d <b> 1 of the cage 10. Further, in order to position the movable mold 3 in the fixed mold 2, an annular groove 2 a that engages with an engagement protrusion 4 a of a slide core 4 described later is provided in the axial direction.

可動金型３は、保持器１０に形成される複数のポケット１０ａと同数（本実施形態においては６個）に分割され、固定金型２に対して半径方向に離接可能なように固定金型２の外周側に配設された複数のスライドコア４と、スライドコア４と共に固定金型２に対して半径方向に離接可能なランナ用スライドコア５とを備えている。   The movable mold 3 is divided into the same number (six in this embodiment) as the plurality of pockets 10a formed in the cage 10, and the fixed mold 2 is detachable from the fixed mold 2 in the radial direction. A plurality of slide cores 4 disposed on the outer peripheral side of the mold 2, and a runner slide core 5 that can be attached to and detached from the fixed mold 2 together with the slide core 4 in the radial direction.

各スライドコア４は、略扇形状に形成されており、軸方向に所定の厚さを有する。スライドコア４の軸方向両端部には、固定金型２の環状溝２ａと係合する一対の係合突起部４ａが形成されている。一対の係合突起部４ａは、型締めされたときのキャビティ８の幅を規定している。また、スライドコア４の中心には、保持器１０のポケット１０ａを形成するため、半径方向内方に延びる円柱状の突起４ｂが設けられている。   Each slide core 4 is formed in a substantially fan shape and has a predetermined thickness in the axial direction. A pair of engaging protrusions 4 a that engage with the annular groove 2 a of the fixed mold 2 are formed at both axial ends of the slide core 4. The pair of engaging protrusions 4a defines the width of the cavity 8 when the mold is clamped. Further, in the center of the slide core 4, a columnar protrusion 4 b extending inward in the radial direction is provided in order to form a pocket 10 a of the cage 10.

また、図２及び図４に示すように、ランナ用スライドコア５に隣接するスライドコア４の周方向一端には略コの字形の切り欠き４ｃが形成されている。ランナ用スライドコア５は、型締め時にこの切り欠き４ｃに係合することで位置決めされている。   As shown in FIGS. 2 and 4, a substantially U-shaped notch 4 c is formed at one circumferential end of the slide core 4 adjacent to the runner slide core 5. The runner slide core 5 is positioned by engaging with the notch 4c during mold clamping.

ランナ用スライドコア５は、成形樹脂を射出するためのランナ５ａが設けられている。ランナ５ａは、型締め時に形成されるキャビティ８と連通しており、射出成形装置１の射出スクリュ装置（図示せず）から圧送される加熱溶融された成形樹脂をキャビティ８内に射出する。   The runner slide core 5 is provided with a runner 5a for injecting molding resin. The runner 5 a communicates with the cavity 8 formed at the time of mold clamping, and injects the heat-melted molding resin pumped from an injection screw device (not shown) of the injection molding apparatus 1 into the cavity 8.

スライドコア４およびランナ用スライドコア５は、アンギュラピン、リンク機構、油圧シリンダ、またはエアシリンダ等の適宜な手段によって固定金型２に対して半径方向に離接可能に配設されている。即ち、型締め時には、図１から図３に示すように、スライドコア４およびランナ用スライドコア５がそれぞれの側面同士を当接すると共に固定金型２に当接して、溝２ａと係合突起部４ａとを係合させて内部にキャビティ８を形成する。この時、スライドコア４の軸方向中央部によって形成されるキャビティ８の内径Ｄ２は、保持器１０の外径ｄ２と同一寸法となる。そして型開き時には、図４に示すように、スライドコア４およびランナ用スライドコア５が半径方向外方に移動して互いに離間し、成形された保持器１０を取り出し可能とするようになっている。   The slide core 4 and the runner slide core 5 are arranged so as to be detachable from the fixed mold 2 in a radial direction by appropriate means such as an angular pin, a link mechanism, a hydraulic cylinder, or an air cylinder. That is, at the time of mold clamping, as shown in FIGS. 1 to 3, the slide core 4 and the runner slide core 5 abut against each other and abut against the stationary mold 2 to engage the groove 2a and the engaging projection. A cavity 8 is formed inside by engaging with 4a. At this time, the inner diameter D <b> 2 of the cavity 8 formed by the axial center portion of the slide core 4 has the same dimension as the outer diameter d <b> 2 of the cage 10. When the mold is opened, as shown in FIG. 4, the slide core 4 and the runner slide core 5 move radially outward to be separated from each other so that the molded cage 10 can be taken out. .

さらに、図３に示すように、固定金型２の外周面には、環状に形成されたエジェクタ６が嵌挿されており、図示しない駆動機構によって駆動されて固定金型２に対して軸方向に摺動可能に配設されている。エジェクタ６の厚さは、固定金型２の環状溝２ａの幅より広くなっており、エジェクタ６が軸方向に移動するとき、環状溝２ａに引っかかることなく滑らかに移動可能とされている。   Further, as shown in FIG. 3, an annular ejector 6 is fitted on the outer peripheral surface of the fixed mold 2, and is driven by a drive mechanism (not shown) in the axial direction with respect to the fixed mold 2. Are slidably disposed on the surface. The thickness of the ejector 6 is wider than the width of the annular groove 2a of the fixed mold 2, and when the ejector 6 moves in the axial direction, it can move smoothly without being caught by the annular groove 2a.

次に、上記のラジアル射出成形装置を用いて保持器を製造するラジアルドロー射出成形方法の動作について説明する。本発明の実施形態であるラジアルドロー射出成形装置（射出成形金型）１は、図１から図３に示すように、スライドコア４およびランナ用スライドコア５を半径方向内方に向けて移動させてそれぞれの側面同士を当接させると共に固定金型２に当接させて型締めする。このとき、係合突起部４ａは環状溝２ａに係合してスライドコア４が位置決めされるとともに、ランナ用スライドコア５は、隣接する２個のスライドコア４の切欠き４ｃと係合して位置決めされる（図２）。これによって、スライドコア４及びランナ用スライドコア５と固定金型２との間に保持器１０と同じ形状のキャビティ８が形成される。同様にして、複数の可動金型３と固定金型２との間に複数のキャビティ８が形成される。   Next, the operation of a radial draw injection molding method for manufacturing a cage using the above radial injection molding apparatus will be described. A radial draw injection molding apparatus (injection mold) 1 according to an embodiment of the present invention moves a slide core 4 and a runner slide core 5 radially inward as shown in FIGS. Then, the respective side surfaces are brought into contact with each other and are brought into contact with the fixed mold 2 to be clamped. At this time, the engaging protrusion 4a engages with the annular groove 2a to position the slide core 4, and the runner slide core 5 engages with the notches 4c of the two adjacent slide cores 4. Positioned (FIG. 2). Thus, a cavity 8 having the same shape as the cage 10 is formed between the slide core 4 and the runner slide core 5 and the stationary mold 2. Similarly, a plurality of cavities 8 are formed between the plurality of movable molds 3 and the fixed mold 2.

加熱、溶融した成形樹脂は、射出成形装置１の射出スクリュ装置（図示せず）から圧送されてランナ５ａから複数のキャビティ８内に同時に射出される。成形樹脂を冷却した後、図４に示すように、スライドコア４およびランナ用スライドコア５を夫々半径方向外方に移動させて可動金型３を開くと、複数（図３に示す実施形態においては２個）の保持器１０が固定金型２に嵌合した状態で成形される。そして、エジェクタ６を固定金型２に沿って軸方向（矢印Ａ方向）に移動させ、成形された複数の保持器１０を押圧して固定金型２から離脱させる。   The heated and melted molding resin is pumped from an injection screw device (not shown) of the injection molding device 1 and is simultaneously injected into the plurality of cavities 8 from the runner 5a. After the molding resin is cooled, as shown in FIG. 4, when the movable core 3 is opened by moving the slide core 4 and the runner slide core 5 outward in the radial direction, a plurality of (in the embodiment shown in FIG. 3). The two cages 10 are molded in a state where they are fitted to the fixed mold 2. Then, the ejector 6 is moved in the axial direction (arrow A direction) along the fixed mold 2, and the plurality of molded cages 10 are pressed and detached from the fixed mold 2.

ここで、成形樹脂は、保持器１０に要求される特性に応じて決定され、例えば、ポリアミド６６，ポリアミド４６，ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等の樹脂を使用することができる。また、これらの樹脂に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を添加して強度向上を図ってもよい。   Here, the molding resin is determined according to the characteristics required for the cage 10, and for example, a resin such as polyamide 66, polyamide 46, polyphenylene sulfide, thermoplastic polyimide, or polyetheretherketone can be used. Moreover, carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, or the like may be added to these resins to improve the strength.

従って、本実施形態のラジアルドロー射出成形装置１によれば、固定金型２と、固定金型２の軸方向に直列に配設された複数の可動金型３とを備え、可動金型３は、固定金型２に対して半径方向に離接可能なように固定金型２の外周側に配設された複数のスライドコア４と、固定金型２に対して半径方向に離接可能とされると共に成形樹脂を射出するためのランナ５ａが設けられたランナ用スライドコア５とを備えるようにしている。これにより、従来のラジアルドロー射出成形装置では、射出用のランナを内側の固定金型に設置していたが、本実施形態では、外側の可動金型に設置するようにしたので、固定金型２の軸方向長さが延ばされ、この固定金型の軸方向に直列に可動金型３を配設するようにし、複数のキャビティ８に成形樹脂を射出して複数の保持器１０を同時に成形することができる。従って、本実施形態のラジアルドロー射出成形装置１は、従来のようにラジアルドロー射出成形装置を複数台設置する必要がなく、大幅に部品点数を増加させることなく多数の保持器１０を同時に成形することができ、保持器１０のコストを低減することができる。   Therefore, according to the radial draw injection molding apparatus 1 of this embodiment, the fixed mold 2 and the plurality of movable molds 3 arranged in series in the axial direction of the fixed mold 2 are provided. Is detachable from the fixed mold 2 in the radial direction and a plurality of slide cores 4 arranged on the outer peripheral side of the fixed mold 2 so as to be detachable from the fixed mold 2 in the radial direction. And a runner slide core 5 provided with a runner 5a for injecting molding resin. Thereby, in the conventional radial draw injection molding apparatus, the runner for injection was installed in the inner fixed mold, but in the present embodiment, the fixed run mold was installed in the outer movable mold. 2 is extended, the movable mold 3 is arranged in series in the axial direction of the fixed mold, and a plurality of cages 10 are simultaneously injected by injecting molding resin into the plurality of cavities 8. Can be molded. Therefore, the radial draw injection molding apparatus 1 of the present embodiment does not need to install a plurality of radial draw injection molding apparatuses as in the prior art, and simultaneously molds a large number of cages 10 without significantly increasing the number of parts. It is possible to reduce the cost of the cage 10.

また、本実施形態のラジアルドロー射出成形装置１は、さらに、固定金型２に嵌挿されて固定金型２に対して軸方向に摺動可能な環状のエジェクタ６を備えるようにしたので、エジェクタ６を軸方向に押圧することで成形された複数の保持器１０は固定金型２から離脱される。よって、固定金型２に嵌合した状態で成形された複数の保持器１０はラジアルドロー射出成形装置１から容易に取り出すことができる。   Further, the radial draw injection molding apparatus 1 of the present embodiment further includes an annular ejector 6 that is fitted into the fixed mold 2 and is slidable in the axial direction with respect to the fixed mold 2. The plurality of cages 10 formed by pressing the ejector 6 in the axial direction are detached from the fixed mold 2. Therefore, the plurality of cages 10 molded in a state of being fitted to the fixed mold 2 can be easily taken out from the radial draw injection molding apparatus 1.

また、本実施形態のラジアルドロー射出成形装置１によれば、スライドコア４の数は保持器１０のポケット１０ａの数と同数であり、スライドコア４はポケット１０ａを形成するため半径方向内方に延びる突部４ｂを有しているので、射出成形により保持器１０を形成する際に同時にポケット１０ａを形成することができ、保持器１０のコストを低減することができる。   Further, according to the radial draw injection molding apparatus 1 of the present embodiment, the number of slide cores 4 is the same as the number of pockets 10a of the cage 10, and the slide cores 4 are formed radially inward to form the pockets 10a. Since it has the protrusion 4b extended, when forming the holder | retainer 10 by injection molding, the pocket 10a can be formed simultaneously and the cost of the holder | retainer 10 can be reduced.

さらに、本実施形態のラジアルドロー射出成形方法によれば、固定金型２と、固定金型２に対して半径方向に離接可能とされて固定金型２の外周側に配設された複数のスライドコア４と、固定金型２に対して半径方向に離接可能とされると共に成形樹脂を射出するためのランナ５ａが設けられたランナ用スライドコア５と、から構成され、固定金型２の軸方向に直列に配設された複数組の可動金型３と、を備えたラジアルドロー射出成形装置１を用い、複数のスライドコア４及びランナ用スライドコア５を固定金型２に向けて半径方向内方に移動させ、複数の可動金型３を固定金型２に型締めすることで、複数の可動金型３と前記固定金型２との間に複数のキャビティ８を形成し、複数のキャビティ８にランナ５ａから成型樹脂を射出して複数の保持器１０を形成するようにした。これにより、半径方向に複数の環状ポケット１０ａが設けられた保持器１０の多数個取りが可能となり、一回の射出成形に要する短時間で複数の保持器１０を同時に射出成形し、更に成形された複数の保持器１０を容易にラジアルドロー射出成形装置１から取り出して、保持器１０を低コストで成形することができる。   Furthermore, according to the radial draw injection molding method of the present embodiment, a plurality of fixed molds 2 and a plurality of fixed molds 2 that are separable in the radial direction and arranged on the outer peripheral side of the fixed mold 2. , And a runner slide core 5 provided with a runner 5a for injecting a molding resin. A plurality of movable molds 3 arranged in series in the axial direction of 2 and a radial draw injection molding apparatus 1, and a plurality of slide cores 4 and runner slide cores 5 are directed toward the fixed mold 2. Are moved inward in the radial direction, and a plurality of movable molds 3 are clamped to the fixed mold 2 to form a plurality of cavities 8 between the plurality of movable molds 3 and the fixed mold 2. The molding resin is injected into the plurality of cavities 8 from the runner 5a. And to form a cage 10. As a result, a large number of cages 10 provided with a plurality of annular pockets 10a in the radial direction can be obtained, and a plurality of cages 10 are simultaneously injection-molded and molded in a short time required for one injection molding. The plurality of cages 10 can be easily taken out from the radial draw injection molding apparatus 1 and the cage 10 can be molded at a low cost.

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
また、本発明の保持器は玉、円筒ころ、円錐ころ、針状ころ、などの各種形状の転動体を保持するものにも適用可能である。また、保持器のポケットの数も任意に設定することができる。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably.
The cage of the present invention can also be applied to ones that hold rolling elements of various shapes such as balls, cylindrical rollers, tapered rollers, and needle rollers. Moreover, the number of pockets of the cage can be arbitrarily set.

本発明のラジアルドロー射出成形装置が型締めされ樹脂が射出される状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state by which the radial draw injection molding apparatus of this invention is clamped and resin is inject | emitted. 図１の矢印IIの方向から見た側面図である。It is the side view seen from the direction of arrow II of FIG. 図１におけるIII−III線に沿った縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view along the III-III line in FIG. 複数のスライドコアが半径方向に開き、成形品（保持器）が取り出される状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state from which a some slide core opens to radial direction, and a molded article (cage) is taken out. 本発明のラジアルドロー射出成形装置による成形製品である複数の環状ポケットが半径方向に形成された保持器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。The cage | basket in which the some annular pocket which is a molded product by the radial draw injection molding apparatus of this invention was formed in the radial direction is shown, (a) is a front view, (b) is a side view.

符号の説明Explanation of symbols

１ ラジアルドロー射出成形装置
２ 固定金型
３ 可動金型
４ スライドコア
４ｂ 突部
５ ランナ用スライドコア
５ａ ランナ
６ エジェクタ
８ キャビティ
１０ 保持器
１０ａ ポケット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Radial draw injection molding apparatus 2 Fixed metal mold 3 Movable metal mold 4 Slide core 4b Protrusion part 5 Slider core for runners 5a Runner 6 Ejector 8 Cavity 10 Cage 10a Pocket

Claims (4)

略円柱状に形成された固定金型と、
前記固定金型に対して半径方向に離接可能なように前記固定金型の外周側に配設された複数のスライドコアと、前記固定金型に対して半径方向に離接可能とされると共に成形樹脂を射出するためのランナが設けられたランナ用スライドコアとをそれぞれ備え、前記固定金型の軸方向に直列に配設された複数の可動金型と、
前記固定金型に嵌挿されて前記固定金型に対して軸方向に摺動可能な環状のエジェクタと、
を備え、
前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアを前記固定金型に向けて半径方向内方に移動させ、前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアがそれぞれの側面同士を当接すると共に前記固定金型に当接して、前記複数の可動金型を前記固定金型に型締めすることで、前記複数の可動金型と前記固定金型との間に複数のキャビティを形成し、
前記複数のキャビティに前記ランナから成型樹脂を射出して、転がり軸受の転動体を回動自在に支持する複数のポケットが設けられた複数の樹脂製保持器を成形し、
前記エジェクタを前記固定金型に沿って軸方向に移動させ、成形された前記複数の保持器を押圧して前記固定金型から離脱させることを特徴とするラジアルドロー射出成形装置。 A fixed mold formed in a substantially cylindrical shape ;
A plurality of slide cores arranged on the outer peripheral side of the fixed mold so as to be separable from the fixed mold in the radial direction, and a separable in the radial direction with respect to the fixed mold. And a plurality of movable molds arranged in series in the axial direction of the fixed mold , each having a runner slide core provided with a runner for injecting a molding resin .
An annular ejector that is inserted into the fixed mold and slidable in the axial direction with respect to the fixed mold;
With
The plurality of slide cores and runner slide cores are moved inward in the radial direction toward the fixed mold, and the plurality of slide cores and runner slide cores are in contact with each other and are fixed to the fixed mold. A plurality of cavities are formed between the plurality of movable molds and the fixed mold by abutting and clamping the plurality of movable molds to the fixed mold;
Injecting molding resin from the runner into the plurality of cavities to mold a plurality of resin cages provided with a plurality of pockets for rotatably supporting rolling elements of a rolling bearing,
A radial draw injection molding apparatus, wherein the ejector is moved in an axial direction along the fixed mold, and the plurality of molded cages are pressed and separated from the fixed mold. 前記スライドコアの数は前記ポケットの数と同数であり、前記スライドコアは前記ポケットを形成するため半径方向内方に延びる突部を有することを特徴とする請求項１に記載のラジアルドロー射出成形装置。 The number of pre-Symbol slide core is the same as the number of said pocket, said slide core radial draw injection according to claim 1, characterized in that it comprises a projection extending radially inwardly to form said pocket Molding equipment. 略円柱状に形成された固定金型と、前記固定金型の軸方向に直列に配設された複数の可動金型とを備え、前記可動金型が、前記固定金型に対して半径方向に離接可能なように前記固定金型の外周側に配設された複数のスライドコアと、前記固定金型に対して半径方向に離接可能とされると共に成形樹脂を射出するためのランナが設けられたランナ用スライドコアと、前記固定金型に嵌挿されて前記固定金型に対して軸方向に摺動可能な環状のエジェクタと、を備えるラジアルドロー射出成形装置を用いて、転がり軸受の転動体を回動自在に支持する複数のポケットが設けられた樹脂製保持器を成形するラジアルドロー射出成形方法であって、
前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアを前記固定金型に向けて半径方向内方に移動させ、前記複数のスライドコア及びランナ用スライドコアがそれぞれの側面同士を当接すると共に前記固定金型に当接して、前記複数の可動金型を前記固定金型に型締めすることで、前記複数の可動金型と前記固定金型との間に複数のキャビティを形成し、
前記複数のキャビティに前記ランナから成型樹脂を射出して複数の前記保持器を成形し、
前記エジェクタを前記固定金型に沿って軸方向に移動させ、成形された前記複数の保持器を押圧して前記固定金型から離脱させることを特徴とするラジアルドロー射出成形方法。 A fixed mold formed in a substantially cylindrical shape, and a plurality of movable molds arranged in series in the axial direction of the fixed mold, wherein the movable mold is in a radial direction with respect to the fixed mold A plurality of slide cores arranged on the outer peripheral side of the stationary mold so as to be separable from each other, and a runner for injecting and molding resin that is separable in the radial direction with respect to the stationary mold Rolling using a radial draw injection molding apparatus comprising: a runner slide core provided with an annular ejector that is fitted in the fixed mold and is slidable in the axial direction with respect to the fixed mold. A radial draw injection molding method for molding a resin cage provided with a plurality of pockets rotatably supporting a rolling element of a bearing,
The plurality of slide cores and runner slide cores are moved inward in the radial direction toward the fixed mold, and the plurality of slide cores and runner slide cores are in contact with each other and are fixed to the fixed mold. A plurality of cavities are formed between the plurality of movable molds and the fixed mold by abutting and clamping the plurality of movable molds to the fixed mold;
By injection molding the resin from the runner to the plurality of cavities shaping the plurality of said retainer,
A radial draw injection molding method, wherein the ejector is moved in an axial direction along the fixed mold, and the plurality of molded cages are pressed and separated from the fixed mold. 請求項３に記載のラジアルドロー射出成形方法によって製造され、転がり軸受の転動体を回動自在に支持する複数のポケットが設けられた樹脂製保持器。 A resin cage produced by the radial draw injection molding method according to claim 3 and provided with a plurality of pockets for rotatably supporting a rolling element of a rolling bearing.
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