JP4292832B2

JP4292832B2 - Ink package

Info

Publication number: JP4292832B2
Application number: JP2003065574A
Authority: JP
Inventors: 祥嗣森田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-11
Filing date: 2003-03-11
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2023-03-11
Also published as: CN200963931Y; CN101015997B; JP2004268522A; CN2808558Y; CN101015997A; CN2910570Y

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクパッケージに関し、特に、インクを収納する収納部が可撓性材料で形成されたものにおいて、収納部内のインクを無駄なく消費することのできるインクパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インク容器内のインクを印字ヘッドに導き、該印字ヘッドに設けた複数のノズルを記録パターン信号に応じて駆動することにより記録媒体に向かってインクを吐出して記録するインクジェット記録装置が知られている。かかるインクジェット記録装置には、インクカートリッジが搭載され、そのインクカートリッジには、インクを貯留するインクパック（インクパッケージ）が備えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、インクパック１１が備えられたインクカートリッジ３が記載されている。このインクパック１１は、可撓性を有するシート状樹脂材料にて密閉袋状に形成され、剛性のあるカートリッジケース１２内に収容されるものである。また、このインクパック１１は、対向する２つの側面１１ａ，１１ｂを有し、その周辺部分１１ｃは溶着され、全体が袋状に形成されている。また、側面の周辺部分１１ｃの一端部には、インク供給孔部６が挟み込まれ、インクパック１１のインク供給孔部６には、中空針状の接続部材５を突き刺すゴム部材１４が装着されている。そして、ゴム部材１４に接続部材５が突き刺されると、インクパック１１の内部と外部とが貫通され、インクパック１１内のインクがインクパック１１内から印字ヘッド２へ供給される。
【０００４】
ここで、インクパック１１は、その一方の側面１１ａ部分が、カートリッジケース１２の内側のフラットな面１２ａに接着固定されているので、印字ヘッド２からインクを吐出してインクを消費した場合には、インクパック１１の他方の側面１１ｂが、一方の側面１１ａに徐々に接近するように変位し、インク残量がほとんどなくなった状態においては、両側面が相互に密着するように収縮する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１‐７８０４５号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のインク供給孔部６は、インクパック１１内に位置する面が、袋の両側面１１ａ，１１ｂとほぼ直角に形成されていることから、インク残量がなくなり、両側面１１ａ，１１ｂがほとんど密着した状態になっても、インク供給孔部６の内面近傍においては、側面１１ａと側面１１ｂとの間に間隙が形成されてしまい、かかる間隙にインク溜まりが形成されてしまうという問題があった。
【０００７】
このインク溜まりが形成されると、最終的にインクがインクパック１１内に残存してしまうため、インクの使用効率が低減するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、特に、インクを収納する収納部が可撓性材料で形成されたものにおいて、収納部内のインクを無駄なく消費することのできるインクパッケージを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載のインクパッケージは、２枚の可撓性材料を重ねて形成されたインクを収納する収納部と、その収納部に収納されたインクを前記収納部の外部に導出するために該収納部の内部と外部とを連通させる連通路を有する導出部とを備えており、前記導出部は、前記収納部の一端部において前記２枚の可撓性材料に挟み込まれた状態で取着される取着部と、その取着部に連設されると共に前記収納部の内部側へ向かって延出される延出部とを備えており、前記延出部が、前記収納部の内部において、前記収納部の一端部に対向する他端部に向かって、徐々に前記一端部から他端部に向う方向から見た断面積が小さく且つ前記２枚の可撓性材料を重ねる方向における長さが短くなる形状を有する。
【００１０】
この請求項１記載のインクパッケージによれば、可撓性材料で形成された収納部にインクは収納されている。収納部のインクは、連通路から外部に導出される。収納部のインクが外部に導出されると、可撓性材料で形成された収納部は（導出されたインクの体積相当分）収縮する。
【００１１】
ここで、導出部は、収納部の一端部に取着された取着部から、収納部の内部側へ向かって延出され、且つ、収納部の一端部に対向する他端部に向かって徐々に断面積が小さくなる形状を有している延出部が連設されている。収納部は、外側から内部側へと向って収縮することとなるので、収縮に伴って延出部に接近し、最終的な収縮態様では、インクが保持される内部空間を減少させることができる。
【００１２】
請求項２記載のインクパッケージは、請求項１に記載のインクパッケージにおいて、前記収納部は、対向する前記一端部及び他端部と、対向する一対の側縁部とで矩形状に形成されており、前記取着部と前記延出部とは、前記取着部及び前記延出部から前記一対の側縁部のそれぞれに向かって徐々に前記一対の側縁部の一方から他方に向かう方向から視た断面積が小さくなっている。従って、請求項１のように収納部の一端部側から他端部に向かう方向だけでなく、それと直交する方向においても、収納部内に残存する空間を減少させることができ、収納部に収納されたインクを無駄なく一層使用することができる。
【００１３】
請求項３記載のインクパッケージは、請求項１または２に記載のインクパッケージにおいて、前記収納部は、前記２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成されている。従って、延出部の形状を、収縮した可撓性材料の形状に適合させることができ、簡素な形状で内部空間を排除する機能を延出部に十分に付与することができる。
【００１４】
請求項４記載のインクパッケージは、請求項３に記載のインクパッケージにおいて、前記延出部の断面形状は、前記取着部の取着された辺に沿った長さが前記取着部の取着された辺に直交する方向の長さよりも長く形成されている。従って、延出部を扁平な形状とすることができ、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成される収納部に対して、収納部の収縮態様において形成される内部空間を有効に減少させることができる。
【００１５】
請求項５記載のインクパッケージは、請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージにおいて、前記連通路は、前記取着部から前記延出部に亙って連続して形成され、前記取着部側よりも延出部側において前記一端部から前記他端部に向う方向から視た断面積が小さく形成されている。従って、延出部を連通路の先端側において十分に薄く形成することができ、収納部内に残留するインクを一層少なくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施例であるインクパッケージ２を備えたインクカートリッジ１を示す分解斜視図である。
【００１７】
インクカートリッジ１は、インクジェットプリンタなどに搭載され、印字ヘッドに供給するインクを貯溜するインク容器である。このインクカートリッジ１は、図１に示すように、扁平状の直方体に形成された収納ケース１２に、インクの充填されたインクパッケージ２が内包されて形成されている。
【００１８】
収納ケース１２は、一対のケース体を重ね合わせて形成されており、インクパッケージ２を収納できるように構成されている。一対のケース体は互いに略同形状に構成されており、インクパッケージ２の幅広面側を支持する底壁９と、その底壁９の縁部から立設された側壁１０と、その側壁１０の縁部によって形成される開口部１１とによって構成されている。
【００１９】
底壁９は、インクパッケージ２の周縁部の大きさと略同様な大きさに構成されている。側壁１０の一部には、インクパッケージ２に備えられたスパウト（導出部）７を固定するための切り欠き部１０ａが備えられている。スパウト７は、この切り欠き部１０ａに嵌り込み、インクパッケージ２は収納ケースに固定される。スパウト７の連通路６に圧入されたキャップ８（図２参照）は、収納ケース１２の側壁１０から露出している状態になる。
【００２０】
インクパッケージ２は、インクを密封する袋体５と、袋体５の内部と外部とを連通させるためのスパウト７とを備えている。袋体５は、複数枚のフィルムシートを積層して構成される積層構造を有する２枚のシート材料を、一部に開口部５ａを残すように周縁部（開口部５ａと対向する他端部５ｃ及び開口部５ａと他端部５ｃを結ぶ両側縁部５ｂ）同士をコの字状に溶着して袋状に形成され、その内部に脱気インクを充填する。袋体５の開口部５ａにはスパウト７が取着されている。
【００２１】
袋体５を構成するシート材料は、例えば、アルミニウム合金層を中心に、一方側に接着層及びナイロン層（外面層）を、他側に接着層，ポリエチレンテレフタラート層、接着層及びポリプロピレン層（内面層）を順に積層して構成されている。このような積層構造を有するシート材料を用いることによって耐久性に優れ、特に、内面層にポリプロピレン層を配置することによって、袋体５の内部に充填されるインクに対する耐インク性に優れ、また、中間層としてアルミニウム合金層を配置することによって、新たなガスが袋体５を透過するのを遮断して、インクの脱気度が劣化するのを防止することができる。
【００２２】
スパウト７は、その一端を袋体５の端部から外方に突出すると共に、他端を袋体内部に貫入するものである。また、スパウト７には、インクを導出するための連通路６が内設されており、この連通路６には、袋体５の内部と外部とを遮断するキャップ８が圧入されている（図２参照）。詳細な構造については、図２において説明する。
【００２３】
このスパウト７は、耐インク性に優れるポリプロピレンを主成分とする材料によって構成されている。即ち、袋体５の内面層を構成するポリプロピレン層と、その主成分を同一とするため、スパウト７の外周面に形成した複数のリブ７ｄ（図２参照）を袋体５の内面に強固に溶着することができる。よって、新たなガスが袋体５とスパウト７との溶着部から侵入するのを抑制して、インクの脱気度が劣化するのを防止することができる。
【００２４】
キャップ８は、上記したスパウト７の連通路６に形成された収納部６ｃに圧入されるものである。例えばブチルゴムまたはそれに近い材料で構成され、インクを導出するための中空針の接続部材（図示せず）の抜き刺しによってもインクを密閉する弾性復元力を有している。このキャップ８に貫入された中空針の接続部材は、キャップ８を貫通し、スパウト７の連通路６においてインクに浸漬される。これにより、袋体５のインクが、インクパッケージ２の外側へ導出できる状態となる。インクが導出されると、袋体５は、導出されたインクに相当する体積分収縮する。
【００２５】
図２は、インクパッケージ２を詳細に説明する図である。図２（ａ）は、インクパッケージ２をスパウト７の挿入方向から正面視した正面図であり、図２（ｂ）は、インクパッケージ２の側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線におけるインクパッケージ２の断面図である。図２（ｄ）は、インクパッケージ２の背面図である。
【００２６】
尚、図２に示したインクパッケージ２は、袋体５に充填されたインクを使い切った状態、つまり、インクパッケージ２の最終の収縮態様が示されている。また、スパウト７は、図２に示したＺ方向の長さを厚みとして説明する。
【００２７】
詳細には、スパウト７は、袋体５に取着される端部７ａと、その端部７ａ袋体５の内部側に延出される延出部７ｂとを備えている。
【００２８】
端部７ａは、図２（ｂ）に示すように、袋体５の端部より外方に突出した突出部７ａ１と、袋体５の長手方向（図２（ｂ）においてＸ方向）の一端部に取着され、袋体５の内面に固着された取着部７ａ２とで構成されている。突出部７ａ１は図２（ａ）に示すように略円筒状に形成され、キャップ８が圧入されている。また、その後方には、取着部７ａ２が連設されている。
【００２９】
取着部７ａ２は、図２（ｂ）に示すように、突出部７ａ１に連設されており、取着部７ａ２の外周面は、開口部５ａの内面に溶着されて固着されている。つまり、取着部７ａ２は、袋体５の対向する２の幅広面に挟み込まれることとなる。上記したように、取着部７ａ２の外周面であって袋体５に内接する面には、リブ７ｄが形成されており、このリブ７ｄにより、スパウト７は、袋体５に強固に固着される（図２（ｃ）参照）。
【００３０】
また、この取着部７ａ２は、図２（ｂ）に示すように、突出部７ａ１を中心としてその袋体５の対向する両側縁部５ｂ，５ｂへ対称に延びるように形成されており、側面視（図２（ｂ）に示した側面図において）長方形の形状を有している。また、取着部７ａ２の厚みは、図２（ａ）に示すように、Ｙ方向、つまり、袋体５の対向する側縁部５ｂ，５ｂ側に接近するにつれて徐々に薄くなっている、言い換えれば、取着部７ａ２は、袋体５の長手方向の断面積が中央部から側縁部５ｂ，５ｂに向かうにつれて徐々に小さく形成されている。これにより、袋体５と取着部７ａ２との溶着を容易とすることができ、袋体５のシール性を向上させている。
【００３１】
延出部７ｂは、図２（ｂ）に示すように、取着部７ａ２の袋体５の内側に連設されている。この延出部７ｂは、取着部７ａ２との連接面において取着部７ａ２と同じ長さ（両側縁部５ｂ，５ｂに向かう方向の長さ）を有し、また、取着部７ａ２と同じ厚みを有している。この延出部７ｂは、袋体５の他端部５ｃ側、即ち、延出部７ｂの先端側に向かうにつれて、厚みが徐々に薄くなっている。また、延出部７ｂの厚みは、Ｙ方向、つまり両側縁部５ｂ，５ｂに向かうにつれて薄くなっている。更に、前記長さも延出部７ｂの先端側に向かうにつれて、徐々に短くなっている。つまり延出部７ｂは、袋体５の他端部５ｃ及び両側縁部５ｂ，５ｂへ向かって、徐々に断面積が小さくなるように形成されている。また、取着部７ａ２と延出部７ｂとは、両者の連接面において、両側縁部５ｂ，５ｂに向かう方向に同じ割合で徐々に断面積が小さくなっているのである。この延出部７ｂの最先端部には、スパウト７へ袋体５のインクが流入する開口である流入口６ｄが設けられている。
【００３２】
更に、延出部７ｂは、側面視において、取着部７ａ２との連接面の長さ方向の中心を通る紙面に垂直な面に対して、対称に形成されている（図２（ｂ）参照）。また、図２（ｄ）に示すように、延出部７ｂは、図２（ｄ）において取着部７ａ２との連接面の厚み方向の中心を通る紙面に垂直な面に対して、つまり、袋体５の溶着面を通る平面に対しても、対称に形成されている。
【００３３】
スパウト７の内側には、連通路６が形成されている。この連通路６は、図２（ｃ）に示すように突出部７ａ１の内側に形成されるキャップ収納室６ｃと、取着部７ａ２の内側に形成される第１連通路６ａと、延出部７ｂの内側に形成される第２連通路６ｂとを連続して備え、袋体５内に流入口６ｄを通して開口している。
【００３４】
キャップ収納室６ｃは、一端部において外部空間に開口しており、キャップ８の径よりも若干小さい径を有し、外部空間に当接される一端部からキャップ８が圧入されると密栓される。
【００３５】
第１連通路６ａは、断面積が、キャップ収納室６ｃよりも小さくなるように形成されている。これにより、キャップ収納室６ｃのキャップ８に中空針の接続部材を突き刺した場合であっても、キャップ８が、袋体５の内側に移動するのを防止している。
【００３６】
第２連通路６ｂは、第１連通路６ａよりも、その断面積が小さくなるように形成されている。延出部７ｂは、上記のように先端に向け薄くなっているので、それにつれて連通路６も断面積も小さくしている。つまり流入口６ｄでの延出部７ｄの厚さをできるだけ小さくしている。
【００３７】
インクジェットヘッドへのインクの供給は、上述したように連通路６に嵌合したキャップ８に、中空針の接続部材を貫入することによって行う。インクパッケージ２からのインクの導出に伴いインクパッケージ２を構成する２枚のシート材料が相互に接近する方向に撓み、ついには相互に密着する。
【００３８】
このとき、延出部７ｂが存在しないと、発明が解決しようとする課題の項で説明したように、取着部７ａ２に沿う箇所では、２枚のシート材料が相互に密着できず、インクを残留させてしまう。しかし、上記のような形状の延出部７ｂを備えることによって、インクの消費によって２枚のシート材料が取着部７ａ２に隣接する箇所では、図２（ｃ）のように延出部７ｂに沿って密着し、更にそれに連続して袋体５の中央では、シート材料相互が密着する。また、延出部７ｂは、袋体５の側縁部５ｂ，５ｂに向かう方向にも厚さを徐々に薄くしているので、その方向においてもシート材料が空間を残すこと少なく密着する。従って使用できない状態で残留してしまうインクの量を少なくできる。
【００３９】
また、延出部７ｂの厚みや幅は徐々に（滑らかに）変化するように形成されているので、袋体５の最終的な収縮態様は、延出部７ｂの形状に沿って密着する形態となる。例えば、延出部７ｂに凹凸や段差があると、かかる凹凸や段差の形状に沿って袋体５が密着することは困難となる。このため、凹凸や段差と袋体５との間に隙間ができ、かかる隙間にインクが貯溜されてしまう。しかし、延出部７ｂの厚みや幅は徐々に（滑らかに）変化するように形成されているので、袋体５と延出部７ｂとの間に隙間ができることを抑制でき、かかる隙間にインクが保持されることを回避できる。
【００４０】
このように、延出部７ｂを設けることにより、袋体５の最終的な収縮態様において、その内部に残存する内部空間を減じることができ、無駄になるインクを低減することができる。
【００４１】
次に、図３を参照して、第２実施例のインクパッケージ２について説明する。この第２実施例のスパウト１７は、固着部および延出部のＹ方向の幅が、袋体５のＹ方向の幅と同じとなるように形成されている。また、固着部および延出部の厚みは、Ｙ方向には変化せず一定となっている。なお、第１実施例と同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
図３は、第２実施例のインクパッケージ２を詳細に説明する図である。図３（ａ）は、インクパッケージ２をスパウト１７の挿入方向から正面視した正面図であり、図３（ｂ）は、側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のインクパッケージ２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線断面図である。
【００４３】
尚、図３（ａ）〜（ｃ）に示したインクパッケージ２は、いずれも、袋体５に充填されたインクを使い切った状態、つまり、インクパッケージ２の最終の収縮態様が示されている。また、スパウト１７もスパウト７と同様に、図３に示したＺ方向の長さを厚みとして説明する。
【００４４】
詳細には、スパウト１７は、スパウト７と同様の端部１７ａと、端部１７ａとは反対側（袋体５の内部側、図３中においてＸ方向）に延出される延出部１７ｂとを備えている。また、スパウト１７の内側には、スパウト７と同様の連通路６が形成されキャップ８が圧入されている（図３（ｃ）参照）。
【００４５】
端部１７ａは、図３（ｂ）に示すように、第１実施例のスパウト７の突出部７ａ１と同様の突出部１７ａ１と、袋体５の長手方向の一端部に取着されると共に袋体５の内面に固着された取着部１７ａ２とで構成されている。
【００４６】
取着部１７ａ２は、突出部１７ａ１に連設されており、直方体状に形成されている。取着部１７ａ２の厚み方向の２の面にはリブ１７ｄが設けられており、このリブ１７ｄにより袋体５の開口部５ａの内面にそれぞれ溶着されて固着されている。この取着部１７ａ２のＹ方向の長さは、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、袋体５の開口部５ａの長さと同じである。
【００４７】
延出部１７ｂは、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、取着部１７ａ２の袋体５内側に連設されている。この延出部１７ｂにおいて、取着部１７ａ２との連接面は、取着部１７ａ２と同じＹ方向長さを有し、また、取着部１７ａ２と同じ厚みを有している。また、第２実施例の延出部１７ｂは、同じＹ方向長さで袋体５の内側へ延びている。このため、延出部１７ｂのＹ方向の端部は、袋体５の長手方向の辺に挟み込まれた状態となり、袋体５の内面に固着される。また、延出部１７ｂは、Ｙ方向に沿う厚みは一定であるので、開口部５ａからのＸ方向の延出距離が同じ位置では、Ｙ方向の位置が違っても厚みの変化はない。更に、延出部１７ｂは、袋体５の内部側、即ち、延出部の先端側に向かうにつれて（Ｘ方向に沿って）厚みが徐々に薄くなっている。このため、延出部１７ｂのＹ方向の端部が挟み込まれていても、袋体５の長手方向周縁のシール性を向上させることができる。
【００４８】
ここで、取着部１７ａ２のＹ方向長さを袋体５の開口部５ａの長さと同じにすると、袋体５の最終的な収縮態様において形成される内部空間Ａは、取着部１７ａ２側からＸ方向に収束する空間となる。このため、上記したように、延出部１７ｂを、Ｘ方向に向かって徐々に薄く形成することにより、袋体５の内部空間に応じた形状とでき、袋体５の内部に残存する内部空間を効果的に減じることができる。
【００４９】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載のインクパッケージによれば、収納部からインクが外部に導出されるのに伴い可撓性材料で形成された収納部は、収縮する際、収納部の一端部側から他端部に向かって徐々に断面積が小さくなる形状を有している延出部に密着する。よって、取着部に沿って残存する内部空間を減少させることができるので、残留するインクを少なくすることができ、収納部に収納されたインクを無駄なく使用することができるという効果がある。
【００５１】
請求項２記載のインクパッケージによれば、請求項１に記載のインクパッケージの奏する効果に加え、取着部と延出部とは、収納部の一端部と他端部とを結ぶ両側縁部に向かって徐々に断面積が小さくなっている。よって、請求項１のように、収納部の一端部側から他端部に向かう方向だけでなく、それと直交する方向においても、収納部内に残存する空間を減少させることができ、収納部に収納されたインクを無駄なく一層使用することができるという効果がある。
【００５２】
請求項３記載のインクパッケージによれば、請求項１または２に記載のインクパッケージの奏する効果に加え、収納部は、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成されるものであって、延出部は、可撓性材料の接合面に対して対称な形状に形成されている。よって、延出部の形状を、収縮した可撓性材料の形状に適合させることができ、簡素な形状で内部空間を排除する機能を延出部に十分に付与することができるという効果がある。
【００５３】
請求項４記載のインクパッケージによれば、請求項３に記載のインクパッケージの奏する効果に加え、延出部の断面形状は、取着部の取着された辺に沿った長さが取着部の取着された辺に直交する方向の長さよりも長く形成されている。よって、延出部を扁平な形状とすることができ、２枚の可撓性材料の周辺どうしを接合して形成される収納部に対して、収納部の収縮態様において形成される内部空間を有効に減少させることができるという効果がある。
【００５４】
請求項５記載のインクパッケージによれば、請求項１から４のいずれかに記載のインクパッケージの奏する効果に加え、連通路は、取着部から延出部に亙って連続して形成され、取着部側よりも延出部側において断面積が小さく形成されている。よって、延出部を連通路の先端側において十分に薄く形成することができ、収納部内に残留するインクを一層少なくすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であるインクパッケージを備えたインクカートリッジを示す斜視図である。
【図２】インクパッケージを詳細に説明する図である。図２（ａ）は、インクパッケージの正面図であり、図２（ｂ）は、インクパッケージの側面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線におけるインクパッケージの断面図であり、図２（ｄ）は、インクパッケージの背面図である。
【図３】第２実施例のインクパッケージを詳細に説明する図である。図３（ａ）は、インクパッケージの正面図であり、図３（ｂ）は、インクパッケージの側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるインクパッケージの断面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink package, and more particularly, to an ink package that can consume ink in a storage unit without waste when a storage unit that stores ink is formed of a flexible material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is an ink jet recording apparatus that records ink by discharging ink toward a recording medium by guiding ink in an ink container to a print head and driving a plurality of nozzles provided on the print head according to a recording pattern signal. Are known. Such an ink jet recording apparatus is equipped with an ink cartridge, and the ink cartridge is provided with an ink pack (ink package) for storing ink.
[0003]
For example, Patent Document 1 describes an ink cartridge 3 provided with an ink pack 11. The ink pack 11 is formed in a sealed bag shape with a flexible sheet-like resin material and is accommodated in a rigid cartridge case 12. The ink pack 11 has two side surfaces 11a and 11b that face each other, and the peripheral portion 11c is welded to form a bag shape as a whole. An ink supply hole 6 is sandwiched at one end of the peripheral portion 11 c on the side surface, and a rubber member 14 that pierces the hollow needle-like connection member 5 is attached to the ink supply hole 6 of the ink pack 11. Yes. When the connection member 5 is pierced into the rubber member 14, the inside and the outside of the ink pack 11 are penetrated, and the ink in the ink pack 11 is supplied from the ink pack 11 to the print head 2.
[0004]
Here, since one side surface 11a of the ink pack 11 is bonded and fixed to the flat surface 12a on the inner side of the cartridge case 12, the ink is discharged from the print head 2 and consumed. The other side surface 11b of the ink pack 11 is displaced so as to gradually approach the one side surface 11a, and in a state where the ink remaining amount is almost exhausted, the both side surfaces contract so as to be in close contact with each other.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-78045.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the ink supply hole portion 6 described in Patent Document 1 has a surface located in the ink pack 11 formed substantially perpendicular to both side surfaces 11a and 11b of the bag. Even when the surfaces 11a and 11b are almost in close contact with each other, a gap is formed between the side surface 11a and the side surface 11b in the vicinity of the inner surface of the ink supply hole 6, and an ink pool is formed in the gap. There was a problem that.
[0007]
If this ink reservoir is formed, the ink will eventually remain in the ink pack 11, resulting in a problem that the ink use efficiency is reduced.
[0008]
The present invention has been made to solve the above problems, and in particular, an ink that can consume the ink in the storage portion without waste when the storage portion for storing the ink is formed of a flexible material. The purpose is to provide a package.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, an ink package according to claim 1 includes a storage portion for storing ink formed by stacking two flexible materials, and ink stored in the storage portion in the storage portion. A lead-out portion having a communication path for communicating between the inside and the outside of the storage portion to lead out to the outside, and the lead-out portion is connected to the two flexible materials at one end of the storage portion. a mounting portion to be mounted in a sandwiched state, and a extending portion which extends toward the inner side of the housing portion while being continuously provided to the mounting portion, the extending portion In the inside of the storage portion, the cross-sectional area as viewed from the direction from the one end portion toward the other end portion is gradually reduced toward the other end portion facing the one end portion of the storage portion, and the two flexible sheets The shape in which the length in the direction of stacking the conductive material is shortened.
[0010]
According to the ink package of the first aspect, the ink is stored in the storage portion formed of the flexible material. The ink in the storage portion is led out from the communication path. When the ink in the storage portion is led out, the storage portion formed of a flexible material contracts (corresponding to the volume of the derived ink).
[0011]
Here, the lead-out portion extends from the attachment portion attached to one end portion of the storage portion toward the inner side of the storage portion and toward the other end portion facing the one end portion of the storage portion. An extending portion having a shape with a gradually decreasing cross-sectional area is continuously provided. Since the storage portion contracts from the outside toward the inside, the storage portion approaches the extension portion as it contracts, and in the final contraction mode, the internal space in which ink is held can be reduced. .
[0012]
The ink package according to claim 2 is the ink package according to claim 1, wherein the storage portion is formed in a rectangular shape with the one end portion and the other end portion facing each other and a pair of side edge portions facing each other. And the attachment part and the extension part are directions from the attachment part and the extension part toward one of the pair of side edge parts gradually toward the other of the pair of side edge parts. The cross-sectional area seen from is small. Therefore, the space remaining in the storage portion can be reduced not only in the direction from one end side to the other end portion of the storage portion as in the first aspect but also in the direction orthogonal thereto, and stored in the storage portion. Ink can be further used without waste.
[0013]
The ink package according to claim 3, wherein, in the ink package according to claim 1 or 2, wherein the housing portion is formed by joining the peripheral each other of said two flexible material. Therefore, the shape of the extending portion can be adapted to the shape of the contracted flexible material, and the function of eliminating the internal space with a simple shape can be sufficiently imparted to the extending portion.
[0014]
The ink package according to claim 4 is the ink package according to claim 3, wherein a cross-sectional shape of the extension portion is a length along a side where the attachment portion is attached. It is formed longer than the length in the direction orthogonal to the worn side. Accordingly, the extending portion can be formed into a flat shape, and the internal space formed in the contraction mode of the storage portion is formed with respect to the storage portion formed by joining the periphery of the two flexible materials. It can be effectively reduced.
[0015]
The ink package according to claim 5 is the ink package according to any one of claims 1 to 4, wherein the communication path is formed continuously from the attachment portion to the extension portion, and The cross-sectional area viewed from the direction from the one end to the other end is smaller on the extension side than on the landing side. Therefore, the extension portion can be formed sufficiently thin on the tip end side of the communication path, and ink remaining in the storage portion can be further reduced.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an ink cartridge 1 having an ink package 2 according to an embodiment of the present invention.
[0017]
The ink cartridge 1 is an ink container that is mounted on an ink jet printer or the like and stores ink to be supplied to a print head. As shown in FIG. 1, the ink cartridge 1 is formed by including an ink package 2 filled with ink in a storage case 12 formed in a flat rectangular parallelepiped.
[0018]
The storage case 12 is formed by overlapping a pair of case bodies, and is configured to store the ink package 2. The pair of case bodies are configured to have substantially the same shape. The bottom wall 9 that supports the wide surface side of the ink package 2, the side wall 10 erected from the edge of the bottom wall 9, and the side wall 10 It is comprised by the opening part 11 formed of the edge part.
[0019]
The bottom wall 9 is configured to have a size approximately the same as the size of the peripheral edge of the ink package 2. A part of the side wall 10 is provided with a notch 10 a for fixing a spout (leading part) 7 provided in the ink package 2. The spout 7 is fitted into the notch 10a, and the ink package 2 is fixed to the storage case. The cap 8 (see FIG. 2) press-fitted into the communication path 6 of the spout 7 is exposed from the side wall 10 of the storage case 12.
[0020]
The ink package 2 includes a bag body 5 for sealing ink, and a spout 7 for communicating the inside and the outside of the bag body 5. The bag body 5 includes two sheet materials having a laminated structure formed by laminating a plurality of film sheets, and a peripheral portion (the other end portion facing the opening portion 5a) so as to leave the opening portion 5a in part. 5c and both side edges 5b) connecting the opening 5a and the other end 5c are welded in a U-shape to form a bag, and the inside thereof is filled with deaerated ink. A spout 7 is attached to the opening 5 a of the bag body 5.
[0021]
The sheet material constituting the bag body 5 is, for example, an aluminum alloy layer as a center, an adhesive layer and a nylon layer (outer surface layer) on one side, and an adhesive layer, a polyethylene terephthalate layer, an adhesive layer, and a polypropylene layer on the other side ( The inner surface layer) is laminated in order. By using a sheet material having such a laminated structure, it is excellent in durability, in particular, by disposing a polypropylene layer on the inner surface layer, it is excellent in ink resistance to ink filled in the bag body 5, By disposing the aluminum alloy layer as the intermediate layer, it is possible to prevent new gas from passing through the bag body 5 and prevent the degree of deaeration of the ink from deteriorating.
[0022]
One end of the spout 7 projects outward from the end of the bag body 5 and the other end penetrates into the bag body. The spout 7 is provided with a communication path 6 for leading out ink, and a cap 8 for shutting off the inside and the outside of the bag body 5 is press-fitted into the communication path 6 (see FIG. 2). The detailed structure will be described with reference to FIG.
[0023]
The spout 7 is made of a material mainly composed of polypropylene, which has excellent ink resistance. That is, the plurality of ribs 7d (see FIG. 2) formed on the outer peripheral surface of the spout 7 are firmly attached to the inner surface of the bag body 5 so that the main component is the same as the polypropylene layer constituting the inner surface layer of the bag body 5. Can be welded. Accordingly, it is possible to prevent new gas from entering from the welded portion between the bag body 5 and the spout 7 and to prevent the degree of deaeration of the ink from deteriorating.
[0024]
The cap 8 is press-fitted into the storage portion 6 c formed in the communication path 6 of the spout 7 described above. For example, it is made of butyl rubber or a material close thereto, and has an elastic restoring force that seals the ink even when a hollow needle connecting member (not shown) for drawing out the ink is pierced. The hollow needle connecting member penetrated into the cap 8 penetrates the cap 8 and is immersed in the ink in the communication path 6 of the spout 7. As a result, the ink in the bag 5 can be led out to the outside of the ink package 2. When the ink is derived, the bag body 5 contracts the body volume corresponding to the derived ink.
[0025]
FIG. 2 is a diagram illustrating the ink package 2 in detail. 2A is a front view of the ink package 2 viewed from the insertion direction of the spout 7, FIG. 2B is a side view of the ink package 2 , and FIG. It is sectional drawing of the ink package 2 in the II-II line of (b). FIG. 2D is a rear view of the ink package 2 .
[0026]
Note that the ink package 2 shown in FIG. 2 shows a state in which the ink filled in the bag body 5 is used up, that is, the final contraction mode of the ink package 2. The spout 7 will be described with the length in the Z direction shown in FIG. 2 as the thickness.
[0027]
Specifically, the spout 7 includes an end portion 7 a attached to the bag body 5, and an extension portion 7 b extending to the inner side of the end portion 7 a bag body 5.
[0028]
As shown in FIG. 2B, the end portion 7a includes a protruding portion 7a1 protruding outward from the end portion of the bag body 5 and one end in the longitudinal direction of the bag body 5 (X direction in FIG. 2B). And an attachment portion 7a2 attached to the inner surface of the bag body 5. As shown in FIG. 2A, the protruding portion 7a1 is formed in a substantially cylindrical shape, and a cap 8 is press-fitted therein. Moreover, the attachment part 7a2 is provided in the back.
[0029]
As shown in FIG. 2B, the attachment portion 7a2 is connected to the protruding portion 7a1, and the outer peripheral surface of the attachment portion 7a2 is welded and fixed to the inner surface of the opening 5a. That is, the attachment portion 7a2 is sandwiched between two wide surfaces of the bag body 5 that face each other. As described above, the rib 7d is formed on the outer peripheral surface of the attachment portion 7a2 and inscribed in the bag body 5. The spout 7 is firmly fixed to the bag body 5 by the rib 7d. (See FIG. 2 (c)).
[0030]
Further, as shown in FIG. 2 (b), the attachment portion 7a2 is formed so as to extend symmetrically to the opposite side edge portions 5b, 5b of the bag body 5 with the protruding portion 7a1 as the center. As viewed (in the side view shown in FIG. 2B), it has a rectangular shape. Further, as shown in FIG. 2A, the thickness of the attachment portion 7a2 is gradually reduced in the Y direction, that is, as it approaches the opposing side edge portions 5b, 5b of the bag body 5, in other words. For example, the attachment portion 7a2 is formed so that the longitudinal cross-sectional area of the bag body 5 gradually decreases from the central portion toward the side edge portions 5b and 5b. Thereby, welding with the bag 5 and the attachment part 7a2 can be made easy, and the sealing performance of the bag 5 is improved.
[0031]
As shown in FIG. 2B, the extending portion 7b is connected to the inside of the bag body 5 of the attachment portion 7a2. The extending portion 7b has the same length as the attachment portion 7a2 (the length in the direction toward both side edges 5b and 5b) on the connecting surface with the attachment portion 7a2, and is the same as the attachment portion 7a2. It has a thickness. The extending portion 7b gradually decreases in thickness toward the other end 5c side of the bag body 5, that is, toward the distal end side of the extending portion 7b. Moreover, the thickness of the extension part 7b becomes thin as it goes to the Y direction, ie, both the side edge parts 5b and 5b. Furthermore, the length is gradually shortened toward the distal end side of the extending portion 7b. That is, the extension part 7b is formed so that the cross-sectional area gradually decreases toward the other end part 5c and the side edge parts 5b, 5b of the bag body 5. In addition, the attachment portion 7a2 and the extension portion 7b are gradually reduced in cross-sectional area at the same rate in the direction toward the both side edge portions 5b and 5b on the connecting surfaces of both. An inflow port 6 d that is an opening through which the ink of the bag body 5 flows into the spout 7 is provided at the most distal end portion of the extending portion 7 b.
[0032]
Furthermore, the extension part 7b is formed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the paper surface passing through the center in the length direction of the connecting surface with the attachment part 7a2 in a side view (see FIG. 2B). ). Further, as shown in FIG. 2 (d), the extending portion 7b is in a plane perpendicular to the paper surface passing through the center in the thickness direction of the connecting surface with the attaching portion 7a2 in FIG. It is symmetrically formed with respect to a plane passing through the welding surface of the bag body 5.
[0033]
A communication path 6 is formed inside the spout 7. As shown in FIG. 2C, the communication path 6 includes a cap housing chamber 6c formed inside the protrusion 7a1, a first communication path 6a formed inside the attachment part 7a2, and an extension part. A second communication path 6b formed inside 7b is continuously provided, and is opened in the bag body 5 through an inflow port 6d.
[0034]
The cap storage chamber 6c is open to the external space at one end, has a diameter slightly smaller than the diameter of the cap 8, and is sealed when the cap 8 is press-fitted from the one end in contact with the external space. .
[0035]
The first communication passage 6a is formed so that the cross-sectional area is smaller than that of the cap storage chamber 6c. Thereby, even if it is a case where the connection member of a hollow needle is stabbed into the cap 8 of the cap storage chamber 6c, the cap 8 is prevented from moving to the inside of the bag body 5.
[0036]
The 2nd communicating path 6b is formed so that the cross-sectional area may become smaller than the 1st communicating path 6a. Since the extending part 7b becomes thinner toward the tip as described above, the communication path 6 and the cross-sectional area are made smaller accordingly. That is, the thickness of the extending portion 7d at the inlet 6d is made as small as possible.
[0037]
The ink is supplied to the ink jet head by penetrating the connecting member of the hollow needle into the cap 8 fitted in the communication path 6 as described above. As the ink is led out from the ink package 2, the two sheet materials constituting the ink package 2 bend in a direction approaching each other, and finally come into close contact with each other.
[0038]
At this time, if the extension portion 7b is not present, as described in the section of the problem to be solved by the invention, the two sheet materials cannot adhere to each other at the location along the attachment portion 7a2, and the ink is removed. It will remain. However, by providing the extending portion 7b having the shape as described above, the portion of the sheet material adjacent to the attaching portion 7a2 due to the consumption of the ink has the extending portion 7b as shown in FIG. The sheet materials are in close contact with each other at the center of the bag body 5. Moreover, since the extension part 7b is gradually made thin also in the direction which goes to the side edge parts 5b and 5b of the bag body 5, the sheet | seat material closely_contact | adheres without leaving a space also in that direction. Accordingly, it is possible to reduce the amount of ink that remains in an unusable state.
[0039]
Moreover, since the thickness and width of the extension part 7b are formed so as to change gradually (smoothly), the final contraction mode of the bag body 5 is a form in which the extension part 7b is in close contact with the shape of the extension part 7b. It becomes. For example, if the extending portion 7b has irregularities or steps, it is difficult for the bag body 5 to be in close contact along the shape of the irregularities or steps. For this reason, a gap is formed between the unevenness or step and the bag body 5, and ink is stored in the gap. However, since the thickness and width of the extending portion 7b are formed so as to change gradually (smoothly), it is possible to suppress the formation of a gap between the bag body 5 and the extending portion 7b, and the ink is placed in the gap. Can be avoided.
[0040]
Thus, by providing the extension part 7b, in the final contraction mode of the bag body 5, the internal space remaining inside the bag body 5 can be reduced, and wasted ink can be reduced.
[0041]
Next, the ink package 2 of the second embodiment will be described with reference to FIG. The spout 17 of the second embodiment is formed such that the width in the Y direction of the fixing portion and the extending portion is the same as the width of the bag body 5 in the Y direction. Further, the thicknesses of the fixing portion and the extending portion are constant without changing in the Y direction. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st Example, and the description is abbreviate | omitted.
[0042]
FIG. 3 is a diagram for explaining the ink package 2 of the second embodiment in detail. FIG. 3A is a front view of the ink package 2 as viewed from the insertion direction of the spout 17, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is the view of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the ink package 2. FIG.
[0043]
The ink package 2 shown in FIGS. 3A to 3C shows a state where the ink filled in the bag 5 is used up, that is, the final contraction mode of the ink package 2. . Similarly to the spout 7, the spout 17 will be described with the length in the Z direction shown in FIG.
[0044]
Specifically, the spout 17 includes an end portion 17a similar to the spout 7 and an extending portion 17b extending to the side opposite to the end portion 17a (the inner side of the bag body 5 in the X direction in FIG. 3). I have. Further, a communication path 6 similar to the spout 7 is formed inside the spout 17 and a cap 8 is press-fitted (see FIG. 3C).
[0045]
As shown in FIG. 3 (b), the end portion 17a is attached to the projecting portion 17a1 similar to the projecting portion 7a1 of the spout 7 of the first embodiment, and one end portion in the longitudinal direction of the bag body 5 and the bag. It is comprised by the attachment part 17a2 fixed to the inner surface of the body 5. FIG.
[0046]
The attachment portion 17a2 is connected to the protruding portion 17a1 and has a rectangular parallelepiped shape. Ribs 17d are provided on two surfaces in the thickness direction of the attachment portion 17a2, and the ribs 17d are welded and fixed to the inner surface of the opening portion 5a of the bag body 5, respectively. The length in the Y direction of the attachment portion 17a2 is the same as the length of the opening 5a of the bag body 5 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
[0047]
As shown in FIGS. 3B and 3C, the extending portion 17b is continuously provided inside the bag body 5 of the attaching portion 17a2. In this extension part 17b, the connecting surface with the attachment part 17a2 has the same length in the Y direction as the attachment part 17a2, and has the same thickness as the attachment part 17a2. Moreover, the extension part 17b of 2nd Example is extended inside the bag body 5 with the same Y direction length. For this reason, the end portion in the Y direction of the extending portion 17 b is sandwiched between the longitudinal sides of the bag body 5 and is fixed to the inner surface of the bag body 5. Further, since the extending portion 17b has a constant thickness along the Y direction, the thickness does not change even if the position in the Y direction is different at a position where the extending distance in the X direction from the opening 5a is the same. Furthermore, the thickness of the extending portion 17b is gradually reduced toward the inner side of the bag body 5, that is, toward the distal end side of the extending portion (along the X direction). For this reason, even if the edge part of the Y direction of the extension part 17b is inserted | pinched, the sealing performance of the longitudinal direction periphery of the bag body 5 can be improved.
[0048]
Here, if the length of the attachment portion 17a2 in the Y direction is the same as the length of the opening 5a of the bag body 5, the internal space A formed in the final contraction mode of the bag body 5 is the attachment portion 17a2 side. Becomes a space that converges in the X direction. For this reason, as described above, the extension portion 17b is formed to be thin gradually toward the X direction, so that it can have a shape corresponding to the internal space of the bag body 5, and the internal space remaining in the bag body 5 Can be effectively reduced.
[0049]
The present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be easily made without departing from the spirit of the present invention. It can be guessed.
[0050]
【The invention's effect】
According to the ink package of claim 1, the storage portion formed of a flexible material as the ink is led out from the storage portion contracts from the one end side of the storage portion to the other end portion when shrinking. It adheres closely to the extension part which has a shape where a cross-sectional area becomes small gradually. Therefore, since the internal space remaining along the attachment portion can be reduced, the remaining ink can be reduced, and there is an effect that the ink stored in the storage portion can be used without waste.
[0051]
According to the ink package of claim 2, in addition to the effect produced by the ink package of claim 1, the attachment portion and the extension portion are both side edge portions connecting one end portion and the other end portion of the storage portion. The cross-sectional area gradually decreases toward. Therefore, as in claim 1, the space remaining in the storage portion can be reduced not only in the direction from the one end side to the other end portion of the storage portion but also in the direction orthogonal thereto, and stored in the storage portion. There is an effect that the used ink can be further used without waste.
[0052]
According to the ink package of claim 3, in addition to the effect exhibited by the ink package of claim 1 or 2, the storage portion is formed by joining the periphery of two flexible materials. And the extension part is formed in the symmetrical shape with respect to the joint surface of a flexible material. Therefore, the shape of the extending portion can be adapted to the shape of the contracted flexible material, and the function of eliminating the internal space with a simple shape can be sufficiently imparted to the extending portion. .
[0053]
According to the ink package of claim 4, in addition to the effect achieved by the ink package of claim 3, the cross-sectional shape of the extension portion is attached with a length along the side where the attachment portion is attached. It is formed longer than the length in the direction orthogonal to the side where the part is attached. Therefore, the extension part can be formed into a flat shape, and the internal space formed in the contraction mode of the storage part with respect to the storage part formed by joining the periphery of the two flexible materials. There is an effect that it can be effectively reduced.
[0054]
According to the ink package of the fifth aspect, in addition to the effect exhibited by the ink package according to any one of the first to fourth aspects, the communication path is formed continuously from the attachment portion to the extension portion. The cross-sectional area is smaller on the extension side than on the attachment side. Therefore, the extending portion can be formed sufficiently thin on the leading end side of the communication path, and there is an effect that ink remaining in the storage portion can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an ink cartridge including an ink package according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an ink package in detail. 2A is a front view of the ink package, FIG. 2B is a side view of the ink package , and FIG. 2C is an ink package taken along line II-II in FIG. 2B. it is a cross-sectional view of FIG. 2 (d) is a rear view of the ink package.
FIG. 3 is a diagram illustrating in detail an ink package according to a second embodiment. 3A is a front view of the ink package, FIG. 3B is a side view of the ink package , and FIG. 3C is an ink package taken along line III-III in FIG. 3B. it is a cross-sectional view of.

Claims

A storage portion for storing ink formed by overlapping two flexible materials, and the inside and the outside of the storage portion communicate with each other in order to lead the ink stored in the storage portion to the outside of the storage portion. In an ink package including a lead-out portion having a communicating path
The lead-out portion is attached at one end of the storage portion in a state of being sandwiched between the two flexible materials, and is connected to the attachment portion and the interior of the storage portion An extension part extending toward the side,
The extending portion is in the interior of the housing part, the housing part of the one end portion opposite another end portion toward gradually the one end and a small cross-sectional area as viewed from the direction toward the other end from the said 2 An ink package having a shape in which a length in a direction in which sheets of flexible material are stacked is shortened.

The storage part is formed in a rectangular shape with the one end part and the other end part facing each other and a pair of side edge parts facing each other, and the attachment part and the extension part are the attachment part and 2. The cross-sectional area as viewed from a direction from one side of the pair of side edge portions to the other gradually decreases from the extension portion toward each of the pair of side edge portions. The ink package described.

The storage portion is formed by joining the periphery of the two flexible materials, and the extension portion is formed in a symmetrical shape with respect to the joint surface of the flexible material. The ink package according to claim 1, wherein the ink package is formed.

The cross-sectional shape of the extension part is formed such that the length along the side to which the attachment part is attached is longer than the length in the direction perpendicular to the side to which the attachment part is attached. The ink package according to claim 3.

The communication path is continuously formed from the attachment portion to the extension portion, and is viewed from the direction from the one end portion to the other end portion on the extension portion side than the attachment portion side . The ink package according to claim 1, wherein the ink package has a small cross-sectional area.