JP4292735B2

JP4292735B2 - Printing device

Info

Publication number: JP4292735B2
Application number: JP2001326883A
Authority: JP
Inventors: 英雄木村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2021-10-24
Also published as: JP2003127503A

Description

【０００１】
本発明は、画形材を用いて像担持体上に像を形成する像形成部を備える印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置が連続して印刷動作を行っている際に、トナーといった画形材の減少等の像形成に支障をきたすような事象が発生した場合には、印刷動作を一時停止して印刷装置の各部の調整を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
印刷装置の機器構成が複雑化し、印刷物の画質のより一層の向上が求められると、印刷装置の様々な部分の状態を計測し、その計測した結果に基づいて印刷動作を一時停止して印刷装置の各部の調整を行うこととなる。この場合、計測する部分は異なっても、調整する部分及び内容は同じであることがあり、異なる部分を計測してその結果に応じて各部を調整するといった一連の調整動作をそれぞれ独立して行っていると、印刷動作を停止する時間が必要以上に長くなる場合がある。
【０００４】
そこで本発明は、印刷動作の停止時間を極力短くして各部の調整を行うことが可能な印刷装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷装置は、画形材を用いて像担持体上に像を形成すると共に、当該形成する像の画質を調整する像形成部と、当該像形成部が形成した像の濃度を計測する像濃度計測部と、画形材の濃度を計測する画形材濃度計測部と、像形成部が形成した像を印刷対象物に転写し定着させて印刷した数量を計測する数量計測部と、像濃度計測部、画形材濃度計測部、及び、数量計測部それぞれの計測結果に基づいて、像形成部が形成する像の画質を調整するように指示する指示信号を像形成部に対して出力する制御部と、を備え、制御部が、像濃度計測部、画形材濃度計測部、及び、数量計測部のいずれかの計測結果に基づいて指示信号を出力し、像形成部が像の形成を停止して当該出力された指示信号に基づいて像の画質を調整している場合には、制御部は他の計測結果に基づいた指示信号を出力しない。
【０００６】
本発明によれば、像濃度計測部、画形材濃度計測部、及び、数量計測部のいずれかの計測結果に基づいて画質の調整を行っている場合には、制御部が他の計測結果に基づいて更に指示信号を出力しないので、画質の調整を重複して実施することが無く、像形成部の停止時間を短くできる。
【０００７】
また本発明の印刷装置において、制御部は、像濃度計測部の計測結果である像濃度と予め保持されている基準パッチ濃度との濃度差が所定の範囲外になった場合、画形材濃度計測部の計測結果である画形材濃度の最新６回の平均値が連続５回所定の範囲外になった場合、または、数量計測部の計測結果である印刷数量が所定の枚数を超えた場合に、像形成部に指示信号を出力するものであって、像濃度計測部又は数量計測部の計測結果に基づいて指示信号が出力される場合には、像濃度計測部における基準パッチ濃度を更新し、数量計測部における印刷数量のカウント数を初期状態に戻すようにしてもよい。例えば、像濃度計測部の計測結果に基づいて画質の調整を行う際に、数量計測部における印刷数量のカウント数を初期状態に戻しておけば、画質の調整が連続して実施されることが無く、像形成部の停止時間を短くできる。
【０００８】
また本発明の印刷装置において、制御部は、像濃度計測部の計測結果である像濃度と予め保持されている基準パッチ濃度との濃度差が所定の範囲外になった場合、画形材濃度計測部の計測結果である画形材濃度の最新６回の平均値が連続５回所定の範囲外になった場合、または、数量計測部の計測結果である印刷数量が所定の枚数を超えた場合に、像形成部に指示信号を出力するものであって、画形材濃度計測部の計測結果に基づいて指示信号が出力される場合には、像濃度計測部における基準パッチ濃度を更新し、数量計測部における印刷数量のカウント数を初期状態に戻し、当該画形材濃度計測部における画形材濃度パラメータを変更するようにしてもよい。例えば、画形材濃度計測部の計測結果に基づいて画質の調整を行う際に、数量計測部における印刷数量のカウント数を初期状態に戻しておけば、画質の調整が連続して実施されることが無く、像形成部の停止時間を短くできる。更に、画形材濃度計測部における画形材濃度パラメータを変更するので、像形成部の停止と連動した調整が可能となる。
【０００９】
また本発明の印刷装置において、制御部は、像濃度計測部の計測結果である像濃度と予め保持されている基準パッチ濃度との濃度差が所定の範囲外になった場合、画形材濃度計測部の計測結果である画形材濃度の最新６回の平均値が連続５回所定の範囲外になった場合、または、数量計測部の計測結果である印刷数量が所定の枚数を超えた場合に、像形成部に指示信号を出力するものであって、像濃度計測部又は数量計測部の計測結果に基づいて指示信号が出力され、更に、画形材濃度計測部の計測結果である画形材濃度の最新６回の平均値が連続５回所定の範囲外になった場合には、当該画形材濃度計測部における画形材濃度パラメータを変更するようにしてもよい。例えば、像濃度計測部の計測結果に基づいて画質の調整を行う際に、画形材濃度計測部における画形材濃度パラメータを変更して初期状態に戻しておけば、画質の調整が連続して実施されることが無く、像形成部の停止時間を短くでき、更に、像形成部の停止と連動した調整が可能となる。
【００１０】
また本発明の印刷装置において、制御部は、像濃度計測部の計測結果である像濃度と予め保持されている基準パッチ濃度との濃度差が所定の範囲外になった場合、画形材濃度計測部の計測結果である画形材濃度の最新６回の平均値が連続５回所定の範囲外になった場合、または、数量計測部の計測結果である印刷数量が所定の枚数を超えた場合に、像形成部に指示信号を出力するものであって、画形材は複数色に対応して複数種類用いられ、画形材濃度計測部は、当該複数種類に対応して複数設けられており、一の画形材に対応した第１の画形材濃度計測部の計測結果に基づいて指示信号が出力され、又は、像濃度計測部若しくは数量計測部の計測結果に基づいて指示信号が出力される場合に、更に、他の画形材に対応する第２の画形材濃度計測部の計測結果である画形材濃度の最新６回の平均値が所定の範囲外になった場合には、制御部は第１の画形材濃度計測部及び第２の画形材濃度計測部それぞれにおける画形材濃度パラメータを変更するようにしてもよい。一の画形材に対応した第１の画形材濃度計測部の計測結果、又は、像濃度計測部若しくは数量計測部の計測結果に基づいて画質の調整を行う際に、他の画形材に対応した第２の画形材濃度計測部における画形材濃度パラメータを変更するので、像形成部の停止と連動した調整が可能となる。
【００１１】
また本発明の印刷装置において、像形成部は、予め定められた所定の目標値に近づくように像の画質を調整するものであって、制御部は、像形成部が像を形成する前に所定の目標値を調整するようにしてもよい。像を形成する前に所定の目標値を調整するので、像形成部が形成する像の画質が安定する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略する。本発明の実施形態である印刷装置（画像形成装置）１について、印刷装置１の構成を示した図１を用いて説明する。印刷装置１は、コピーガラス上に載置された原稿の画像を読み取って画像信号に変換する原稿読取部（図示しない）と、この原稿読取部からの画像信号に基づいて用紙（印刷対象物）上に定着させるための印刷像（像）を形成する画像形成部（像形成部、画像形成手段）１０と、この画像形成部１０に対して用紙を供給する給紙部（図示しない）と、画像形成部１０が形成した印刷像を用紙に転写する画像転写部７０と、この画像転写部７０が印刷像を転写した用紙を加熱し、印刷像を用紙に定着させる画像定着部８０と、画像形成部１０が形成する印刷像の画質を調整する信号を出力する画質制御部（制御部、調整手段）５０と、を備えて構成される。
【００１９】
図示しない原稿読取部は、ハロゲンランプ等の光源により照明された固定原稿の反射光をレンズを介して受光するＣＣＤ等のイメージセンサと、このイメージセンサで得られた情報に所定の画像処理を施す画像処理プロセッサ部と、から構成される。
【００２０】
図示しない給紙部は、複数の給紙トレイを備える。給紙トレイは、用紙をサイズ別又は種別に積層収容するもので、上下に並べて着脱可能に装着される。そして、これらのうちの何れかの給紙トレイから用紙が送り出される。このように送り出された用紙は、ピックアップロールやレジストロールといった搬送手段を介して矢印Ａの方向から画像転写部７０に搬送される。
【００２１】
画像形成部１０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色にそれぞれ対応した感光体ドラム６０〜６３と、それらの感光体ドラム６０〜６３のそれぞれに画像形成のためのトナー（画形材）を供給するトナーカートリッジ（図示しない）と、を含んで構成される。画像形成部１０については、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色に対応したそれぞれの部分はほぼ同様の構成である。
【００２２】
画像形成部１０の４色それぞれに対応した部分は、上記画像処理プロセッサ部（図示しない）からの画像信号で変調されたレーザビームを出射するレーザ露光部（図示しない）と、帯電トロコロン等の帯電部（図示しない）と、この帯電部により帯電されると共に、上記レーザ露光部からのレーザビームを受光することで露光される感光体ドラム６０〜６３と、トナー（画形材）を感光体ドラム６０〜６３に供給し転移することで、上記露光により感光体ドラム６０〜６３上に形成された静電潜像をカラー画像として可視化すなわち現像するロータリー現像部１００〜１０３と、を備える。
【００２３】
各ロータリー現像部１００〜１０３には、トナーセンサ（画形材濃度計測部）３０〜３３が取り付けられている。トナーセンサ３０〜３３は、それぞれ対応するロータリー現像部１００〜１０３のトナー濃度を計測する部分である。
【００２４】
画像転写部７０は、上記感光体ドラム６０〜６３上に現像された印刷像が転写される中間転写ベルト７０ａと、転写ロール７０ｂとを含んで構成されている。ロータリー現像部１００〜１０３によって現像された印刷像は中間転写ベルト７０ａに転写され、この中間転写ベルト７０ａと転写ロール７０ｂとの間に、上記搬送手段（図示しない）により用紙姿勢と搬送タイミングとが整合されて送り込まれる用紙が挟み込まれることにより、中間転写ベルト７０ａに形成されている印刷像が用紙に転写される。印刷像が転写された用紙は矢印Ｂの方向に搬送される。中間転写ベルト７０ａの、転写ロール７０ｂよりも手前側の部分には濃度センサ（像濃度計測部）２０が配置されており、画像形成部１０が形成して転写した画像の濃度を測定している。
【００２５】
画像定着部８０は、画像形成部１０によって形成された印刷像が転写された用紙に、加熱等の所定の処理を加えてその印刷像を用紙上に定着させ、その印刷像が定着された用紙を排出する部分である。画像定着部８０は、印刷像が転写された用紙を加熱し、その印刷像を用紙に定着させる定着部（図示しない）と、各部の処理が終了した用紙を矢印Ｃの方向に排出する排出部（図示しない）と、を備える。画像定着部８０にはプリントカウンタ（数量計測部）４０が取り付けられており、画像形成部１０が形成した画像を用紙に転写し定着させて印刷した数量を計測する。
【００２６】
画質制御部５０は、トナーセンサ３０〜３３、濃度センサ２０、及び、プリントカウンタ４０それぞれの測定結果を受信し、その受信した測定結果に基づいて、画像形成部１０が形成する画像の画質を調整するように画像形成部１０に対して指示信号を出力する部分である。また、濃度センサ２０、トナーセンサ３０〜３３、及び、プリントカウンタ４０のいずれかの計測結果に基づいて画質の調整を行っている間は、画質制御部５０は、他の計測結果に基づいて更に指示信号を出力しないように構成されている。
【００２７】
画質制御部５０がトナーセンサ３０〜３３の測定結果に基づいて指示信号を出力する態様の一つとしては、トナーセンサ３０〜３３が測定するロータリー現像部１００〜１０３内のトナー濃度の最新６回の平均値が、連続５回所定の範囲外になった場合に指示信号を出力するものがある。また、画質制御部５０が濃度センサ２０の測定結果に基づいて指示信号を出力する態様の一つとしては、濃度センサ２０が測定する中間転写ベルト７０ａ上に形成されるパッチ濃度と、予め保持されている基準パッチ濃度との濃度差が所定の範囲外になった場合に指示信号を出力するものがある。また、画質制御部５０がプリントカウンタ４０の測定結果に基づいて指示信号を出力する態様の一つとしては、プリントカウンタ４０が測定する印刷枚数が、所定の枚数を超えた場合に指示信号を出力するものがある。
【００２８】
画質制御部５０からの指示信号に基づいて、画像形成部１０のロータリー現像部１００〜１０３、レーザ露光部（図示しない）、帯電部（図示しない）といった部分の設定が調整されて画質が調整される。また、画質制御部５０から指示信号が出力される場合には適宜、プリントカウンタ４０が測定した印刷枚数のカウント数が初期状態に戻され、予め保持されている基準パッチ濃度が更新される。ロータリー現像部１００〜１０３のトナー濃度に基づいて指示信号が出力される場合には、トナー濃度パラメータが変更される。トナー濃度パラメータとは、測定したパッチの濃度や電位の修正量のことであり、画像形成部１０のロータリー現像部１００〜１０３内のトナー量を調整するために使用される。
【００２９】
引き続いて、印刷装置１０の画質を調整する方法について、図２を用いて説明する。図２は、画質を調整する方法を示したフローチャートである。画質制御部５０は、濃度センサ２０、トナーセンサ３０〜３３、プリントカウンタ４０のそれぞれの計測結果が所定の条件を満たしているかどうかを監視する（ステップＳ０１）。より具体的には、画像制御部５０は、トナーセンサ３０〜３３が測定するロータリー現像部１００〜１０３内のそれぞれのトナー濃度の最新６回の平均値が、連続５回所定の範囲外になったかどうかを監視する。また、画像制御部５０は、濃度センサ２０が測定する中間転写ベルト７０ａ上に形成されるパッチ濃度と、予め保持されている基準パッチ濃度との濃度差が所定の範囲外になったかどうかを監視する。これらの監視は所定の時間間隔を置いて行われる。更に、画像制御部５０は、プリントカウンタ４０が測定する印刷枚数が、所定の枚数を超えたかどうかを監視する。
【００３０】
濃度センサ２０、トナーセンサ３０〜３３、プリントカウンタ４０のいずれかの計測結果が所定の条件を満たすと、画像制御部５０は画像形成部１０に画像形成動作の停止を指示する信号を出力し、画像形成部１０は画像形成動作を停止する（ステップＳ０２）。画像制御部５０は、濃度センサ２０、トナーセンサ３０〜３３、プリントカウンタ４０のいずれの計測結果が所定の条件を満たしたかどうかを判断する（ステップＳ０３）。トナーセンサ３０〜３３のいずれかの計測結果が所定の条件を満たした場合には、画像制御部５０は、該当するトナーのトナー濃度パラメータを変更する。ここで、他のトナーセンサ３０〜３３が測定するロータリー現像部１００〜１０３内のそれぞれのトナー濃度の最新６回の平均値が、所定の範囲外になった場合には、そのトナーも所定の条件を満たす蓋然性が高いものと判断して、画像制御部５０が、該当するトナーのトナー濃度パラメータも変更する（ステップＳ０４）。
【００３１】
画像制御部５０は画像形成部１０に対して、画質の調整を行うように指示信号を出力する（ステップＳ０５）。この指示信号に基づいて、画像形成部１０は画質の調整を実行する（ステップＳ０６）。
【００３２】
画像制御部５０は、プリントカウンタ４０が測定した印刷枚数のカウント数を初期状態に戻し、予め保持されている基準パッチ濃度を更新するといったトナーセンサ３０〜３３に関する条件以外の各所定の条件のリセットを実行する（ステップＳ０７）。画像制御部５０は、画像形成部１０に画像形成動作の開始を指示する信号を出力し、画像形成部１０は画像形成動作を再開する（ステップＳ０８）。
【００３３】
ステップＳ０３において、濃度センサ２０又はプリントカウンタ４０の計測結果が所定の条件を満たした場合には、画像制御部５０は、トナーセンサ３０〜３３が所定の条件を満たしそうかどうかを判断する（ステップＳ０９）。この判断は、トナーセンサ３０〜３３が測定するロータリー現像部１００〜１０３内のそれぞれのトナー濃度の最新６回の平均値が、所定の範囲外になったかどうかを監視することによって行う。また、この判断を行っている際に、トナーセンサ３０〜３３が測定するロータリー現像部１００〜１０３内のそれぞれのトナー濃度の最新６回の平均値が、連続５回所定の範囲外になるという所定の条件を満たした場合も同様に扱う。画像制御部５０が、トナーセンサ３０〜３３が所定の条件を満たしそうか若しくは満たしたと判断した場合にはステップＳ０４〜ステップＳ０８の処理を実行する。つまり、この場合のステップＳ０４では、画像制御部５０が、所定の条件を満たしそうか若しくは満たしたと判断したトナーのトナー濃度パラメータを変更することとなる。
【００３４】
一方、画像制御部５０が、トナーセンサ３０〜３３が所定の条件を満たしそうでないと判断した場合には、画像制御部５０は画像形成部１０に対して、画質の調整を行うように指示信号を出力する（ステップＳ１０）。この指示信号に基づいて、画像形成部１０は画質の調整を実行する（ステップＳ１１）。
【００３５】
画像制御部５０は、プリントカウンタ４０が測定した印刷枚数のカウント数を初期状態に戻し、予め保持されている基準パッチ濃度を更新するといったトナーセンサ３０〜３３に関する条件以外の各所定の条件のリセットを実行する（ステップＳ１２）。画像制御部５０は、画像形成部１０に画像形成動作の開始を指示する信号を出力し、画像形成部１０は画像形成動作を再開する（ステップＳ１３）。
【００３６】
本実施形態においては、画質の調整の種類として、印刷動作を一時的に停止している間に実行する印刷中画質調整と、印刷動作が完全に停止している間に実行する停止中画質調整とに区分してもよい。停止中画質調整として、画質の調整のための目標値の調整を含むようにすれば、印刷中に大きく色味が変わってしまうことが無い。
【００３７】
本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。濃度センサ２０、トナーセンサ３０〜３３、及び、プリントカウンタ４０のいずれかの計測結果に基づいて画質の調整を行っている場合には、画質制御部５０が他の計測結果に基づいて更に指示信号を出力しないので、画質の調整を重複して実施することが無く、画像形成部１０の停止時間を短くできる。
【００３８】
濃度センサ２０、トナーセンサ３０〜３３、及び、プリントカウンタ４０の計測結果に基づいて画質の調整を行う際に、濃度センサ２０、プリントカウンタ４０の所定の条件を調整して初期状態に戻すので、画質の調整が連続して実施されることが無く、画像形成部１０の停止時間を短くできる。
【００３９】
トナーセンサ３０〜３３の計測結果に基づいて画質の調整を行う際に、トナーセンサ３０〜３３に関する他の条件であるトナー濃度パラメータも調整するので、画像形成部１０の停止と連動した調整が可能となる。
【００４０】
例えば、一のトナーに対応したトナーセンサ３０の計測結果、又は、濃度センサ２０若しくはプリントカウンタ４０の計測結果に基づいて画質の調整を行う際に、他のトナーに対応したトナーセンサ３１の計測結果も所定の条件を満たしそうであれば、トナーセンサ３１に関する他の条件であるトナー濃度パラメータも調整するので、画像形成部１０の停止と連動した調整が可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、像濃度計測部、画形材濃度計測部、及び、数量計測部のいずれかの計測結果に基づいて画質の調整を行っている場合には、制御部が他の計測結果に基づいて更に指示信号を出力しないので、画質の調整を重複して実施することが無く、像形成部の停止時間を短くできる。従って、本発明の目的とする、印刷動作の停止時間を極力短くして各部の調整を行うことが可能な印刷装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である印刷装置を示した図である。
【図２】図１の印刷装置を用いて画質の調整を行う手順を示したフローチャートである。
【符号の説明】
１…印刷装置、１０…画像形成部、２０…濃度センサ、３０、３１、３２、３３…トナーセンサ、４０…プリントカウンタ、５０…画質制御部、６０、６１、６２、６３…感光体ドラム、７０…画像転写部、７０ａ…中間転写ベルト、７０ｂ…転写ロール、８０…画像定着部、１００、１０１、１０２、１０３…ロータリー現像部。[0001]
The present invention relates to a printing apparatus including an image forming unit that forms an image on an image carrier using an image forming material.
[0002]
[Prior art]
When the printing device continuously performs printing operations, if an event that hinders image formation, such as a reduction in the shape material such as toner, occurs, the printing operation is temporarily stopped. Each part was adjusted.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When the device configuration of the printing apparatus becomes complicated and further improvement in the image quality of the printed material is required, the state of various parts of the printing apparatus is measured, and the printing operation is paused based on the measurement result. Adjustment of each part will be performed. In this case, even if the parts to be measured are different, the parts and contents to be adjusted may be the same, and a series of adjustment operations such as measuring different parts and adjusting each part according to the result are performed independently. If so, the time for stopping the printing operation may be longer than necessary.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of adjusting each part by shortening the stop time of the printing operation as much as possible.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The printing apparatus of the present invention forms an image on an image carrier using an image forming material, adjusts the image quality of the image to be formed, and measures the density of the image formed by the image forming unit. An image density measuring unit that measures the density of the image forming material, a quantity measuring unit that measures the quantity printed by transferring and fixing the image formed by the image forming unit to the print object, and An instruction signal for instructing the image forming unit to adjust the image quality of the image formed by the image forming unit based on the measurement results of the image density measuring unit, the image forming material density measuring unit, and the quantity measuring unit. A control unit that outputs an instruction signal based on a measurement result of any one of the image density measurement unit, the image material density measurement unit, and the quantity measurement unit, and the image formation unit When image formation is stopped and image quality is adjusted based on the output instruction signal , The control unit does not output an instruction signal based on the other measurement results.
[0006]
According to the present invention, when the image quality is adjusted based on the measurement result of any one of the image density measurement unit, the art form material density measurement unit, and the quantity measurement unit, the control unit performs another measurement result. Since the instruction signal is not further output based on the above, the image quality adjustment is not performed repeatedly, and the stop time of the image forming unit can be shortened.
[0007]
Further, in the printing apparatus of the present invention, the control unit is configured to display the image material density when the density difference between the image density as the measurement result of the image density measurement unit and the reference patch density held in advance is out of the predetermined range. When the last 6 averages of the shape material density, which is the measurement result of the measurement unit, falls outside the predetermined range 5 times in succession, or the print quantity, which is the measurement result of the quantity measurement unit, exceeds the predetermined number In this case, when the instruction signal is output based on the measurement result of the image density measuring unit or the quantity measuring unit and the instruction signal is output to the image forming unit, the reference patch density in the image density measuring unit is set. It may be updated so that the print quantity count in the quantity measuring unit is returned to the initial state . For example, when image quality adjustment is performed based on the measurement result of the image density measurement unit, the image quality adjustment may be performed continuously if the print quantity count in the quantity measurement unit is returned to the initial state. In addition, the stop time of the image forming unit can be shortened.
[0008]
Further, in the printing apparatus of the present invention, the control unit is configured to display the image material density when the density difference between the image density as the measurement result of the image density measurement unit and the reference patch density held in advance is out of the predetermined range. When the last 6 averages of the shape material density, which is the measurement result of the measurement unit, falls outside the predetermined range 5 times in succession, or the print quantity, which is the measurement result of the quantity measurement unit, exceeds the predetermined number In this case, when the instruction signal is output to the image forming unit and the instruction signal is output based on the measurement result of the image forming material density measuring unit, the reference patch density in the image density measuring unit is updated. The count number of the printing quantity in the quantity measuring unit may be returned to the initial state, and the drawing material density parameter in the drawing material density measuring unit may be changed . For example, when adjusting the image quality based on the measurement result of the image forming material density measurement unit, the image quality adjustment is continuously performed if the count number of the print quantity in the quantity measurement unit is returned to the initial state. The stop time of the image forming unit can be shortened. Further, since the image forming material density parameter in the image forming material density measuring unit is changed , adjustment in conjunction with the stop of the image forming unit can be performed.
[0009]
Further, in the printing apparatus of the present invention, the control unit is configured to display the image material density when the density difference between the image density as the measurement result of the image density measurement unit and the reference patch density held in advance is out of the predetermined range. When the last 6 averages of the shape material density, which is the measurement result of the measurement unit, falls outside the predetermined range 5 times in succession, or the print quantity, which is the measurement result of the quantity measurement unit, exceeds the predetermined number In this case, an instruction signal is output to the image forming unit, the instruction signal is output based on the measurement result of the image density measuring unit or the quantity measuring unit, and further, the measurement result of the image forming material density measuring unit. If the latest six average values of the drawing material density are outside the predetermined range five times in succession , the drawing material density parameter in the drawing material density measurement unit may be changed . For example, when adjusting the image quality based on the measurement result of the image density measurement unit, if the image material density parameter in the image material density measurement unit is changed and returned to the initial state, the image quality adjustment continues. Therefore, the stop time of the image forming unit can be shortened, and further, adjustment in conjunction with the stop of the image forming unit can be performed.
[0010]
Further, in the printing apparatus of the present invention, the control unit is configured to display the image material density when the density difference between the image density as the measurement result of the image density measurement unit and the reference patch density held in advance is out of the predetermined range. When the last 6 averages of the shape material density, which is the measurement result of the measurement unit, falls outside the predetermined range 5 times in succession, or the print quantity, which is the measurement result of the quantity measurement unit, exceeds the predetermined number A plurality of types of image forming materials corresponding to a plurality of colors, and a plurality of image forming material density measuring units corresponding to the plurality of types are provided. The instruction signal is output based on the measurement result of the first image material density measuring unit corresponding to one image material, or the instruction signal is based on the measurement result of the image density measuring unit or the quantity measuring unit. Is output, the second drawing material concentration corresponding to another drawing material If the average value of the latest six Vacant material concentration is the measurement result of the measuring portion is outside a predetermined range, Vacant material concentration of the control unit first Vacant material concentration measuring unit and the second it may be changed to Vacant material concentration parameters definitive each measurement unit. When adjusting the image quality based on the measurement result of the first image material density measurement unit corresponding to one image material, or the measurement result of the image density measurement unit or quantity measurement unit, other image material since changing the Vacant material concentration parameters definitive the second Vacant material concentration measuring unit corresponding to, it is possible to adjust in conjunction with stopping of the image forming unit.
[0011]
In the printing apparatus of the present invention, the image forming unit adjusts the image quality so as to approach a predetermined target value that is set in advance, and the control unit sets the image forming unit before the image forming unit forms an image. A predetermined target value may be adjusted. Since the predetermined target value is adjusted before the image is formed, the image quality of the image formed by the image forming unit is stabilized.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. When possible, the same portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. A printing apparatus (image forming apparatus) 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The printing apparatus 1 includes a document reading unit (not shown) that reads an image of a document placed on a copy glass and converts it into an image signal, and a sheet (print target) based on the image signal from the document reading unit. An image forming unit (image forming unit, image forming unit) 10 for forming a print image (image) to be fixed on the sheet; a paper feeding unit (not shown) for supplying paper to the image forming unit 10; An image transfer unit 70 for transferring a print image formed by the image forming unit 10 to a sheet, an image fixing unit 80 for heating the sheet to which the image transfer unit 70 has transferred the print image, and fixing the print image to the sheet, and an image And an image quality control unit (control unit, adjustment unit) 50 that outputs a signal for adjusting the image quality of the print image formed by the forming unit 10.
[0019]
A document reading unit (not shown) receives an image sensor such as a CCD that receives reflected light of a fixed document illuminated by a light source such as a halogen lamp through a lens, and performs predetermined image processing on information obtained by the image sensor. And an image processor unit.
[0020]
A paper feed unit (not shown) includes a plurality of paper feed trays. The paper feed tray is for stacking and storing paper sheets by size or type, and is detachably mounted side by side. Then, the paper is sent out from any one of these paper feed trays. The sheet fed in this way is conveyed to the image transfer unit 70 from the direction of arrow A via a conveying means such as a pickup roll or a registration roll.
[0021]
The image forming unit 10 includes photosensitive drums 60 to 63 corresponding to four colors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), and photosensitive drums 60 to 63, respectively. And a toner cartridge (not shown) for supplying toner (image forming material) for image formation. Regarding the image forming unit 10, the respective portions corresponding to the four colors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) have substantially the same configuration.
[0022]
A portion corresponding to each of the four colors of the image forming unit 10 includes a laser exposure unit (not shown) that emits a laser beam modulated by an image signal from the image processing processor unit (not shown), and a charging unit such as a charging trocolon. The photosensitive drums 60 to 63 which are charged by the charging unit and are exposed by receiving the laser beam from the laser exposure unit, and the toner (image forming material) is transferred to the photosensitive drum. The rotary developing units 100 to 103 visualize and develop the electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 60 to 63 by the above-described exposure by being supplied to 60 to 63 and transferred.
[0023]
To each of the rotary developing units 100 to 103, toner sensors (image forming material density measuring units) 30 to 33 are attached. The toner sensors 30 to 33 are portions for measuring the toner density of the corresponding rotary developing units 100 to 103.
[0024]
The image transfer unit 70 includes an intermediate transfer belt 70a to which a printed image developed on the photosensitive drums 60 to 63 is transferred, and a transfer roll 70b. The print image developed by the rotary developing units 100 to 103 is transferred to the intermediate transfer belt 70a. Between the intermediate transfer belt 70a and the transfer roll 70b, the sheet posture and the conveyance timing are set by the conveyance unit (not shown). The sheet fed in alignment is sandwiched so that the print image formed on the intermediate transfer belt 70a is transferred to the sheet. The sheet with the printed image transferred is conveyed in the direction of arrow B. A density sensor (image density measuring unit) 20 is disposed on the intermediate transfer belt 70a on the front side of the transfer roll 70b, and the density of the image formed and transferred by the image forming unit 10 is measured. .
[0025]
The image fixing unit 80 applies a predetermined process such as heating to the paper on which the print image formed by the image forming unit 10 is transferred, and fixes the print image on the paper, and the paper on which the print image is fixed It is a part that discharges. The image fixing unit 80 heats the sheet on which the print image is transferred and fixes the print image on the sheet. The image fixing unit 80 discharges the sheet after the processing of each unit in the direction of arrow C. (Not shown). A print counter (quantity measuring unit) 40 is attached to the image fixing unit 80, and the quantity formed by transferring and fixing the image formed by the image forming unit 10 onto a sheet is measured.
[0026]
The image quality control unit 50 receives the measurement results of the toner sensors 30 to 33, the density sensor 20, and the print counter 40, and adjusts the image quality of the image formed by the image forming unit 10 based on the received measurement results. In this manner, the instruction signal is output to the image forming unit 10. In addition, while the image quality adjustment is performed based on the measurement results of any one of the density sensor 20, the toner sensors 30 to 33, and the print counter 40, the image quality control unit 50 further performs the adjustment based on the other measurement results. An instruction signal is not output.
[0027]
As one aspect in which the image quality control unit 50 outputs an instruction signal based on the measurement results of the toner sensors 30 to 33, the latest six times of the toner density in the rotary developing units 100 to 103 measured by the toner sensors 30 to 33 are used. Some of them output an instruction signal when the average value is outside the predetermined range five times in succession. Further, as one aspect in which the image quality control unit 50 outputs an instruction signal based on the measurement result of the density sensor 20, the patch density formed on the intermediate transfer belt 70a measured by the density sensor 20 is stored in advance. Some output an instruction signal when the density difference from the reference patch density is outside a predetermined range. Further, as one aspect in which the image quality control unit 50 outputs an instruction signal based on the measurement result of the print counter 40, the instruction signal is output when the number of printed sheets measured by the print counter 40 exceeds a predetermined number. There is something to do.
[0028]
Based on the instruction signal from the image quality control unit 50, the settings of the rotary developing units 100 to 103, the laser exposure unit (not shown), and the charging unit (not shown) of the image forming unit 10 are adjusted to adjust the image quality. The When the instruction signal is output from the image quality control unit 50, the count of the number of printed sheets measured by the print counter 40 is returned to the initial state as appropriate, and the reference patch density held in advance is updated. When the instruction signal is output based on the toner density of the rotary developing units 100 to 103, the toner density parameter is changed. The toner density parameter is a correction amount of the measured patch density or potential, and is used to adjust the toner amount in the rotary developing units 100 to 103 of the image forming unit 10.
[0029]
Subsequently, a method of adjusting the image quality of the printing apparatus 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a flowchart showing a method for adjusting the image quality. The image quality control unit 50 monitors whether the measurement results of the density sensor 20, the toner sensors 30 to 33, and the print counter 40 satisfy a predetermined condition (step S01). More specifically, in the image control unit 50, the latest 6 average values of the respective toner densities in the rotary developing units 100 to 103 measured by the toner sensors 30 to 33 are outside the predetermined range 5 times continuously. Monitor whether or not Further, the image control unit 50 monitors whether the density difference between the patch density formed on the intermediate transfer belt 70a measured by the density sensor 20 and the reference patch density held in advance is out of a predetermined range. To do. Such monitoring is performed at predetermined time intervals. Further, the image control unit 50 monitors whether the number of printed sheets measured by the print counter 40 exceeds a predetermined number.
[0030]
When the measurement result of any of the density sensor 20, the toner sensors 30 to 33, and the print counter 40 satisfies a predetermined condition, the image control unit 50 outputs a signal that instructs the image forming unit 10 to stop the image forming operation, The image forming unit 10 stops the image forming operation (step S02). The image control unit 50 determines whether any of the measurement results of the density sensor 20, the toner sensors 30 to 33, and the print counter 40 satisfies a predetermined condition (step S03). When the measurement result of any of the toner sensors 30 to 33 satisfies a predetermined condition, the image control unit 50 changes the toner density parameter of the corresponding toner. Here, when the average value of the latest six toner densities in the rotary developing units 100 to 103 measured by the other toner sensors 30 to 33 is out of the predetermined range, the toner is also set to the predetermined value. The image control unit 50 determines that the probability that the condition is satisfied is high, and also changes the toner density parameter of the corresponding toner (step S04).
[0031]
The image control unit 50 outputs an instruction signal to the image forming unit 10 so as to adjust the image quality (step S05). Based on this instruction signal, the image forming unit 10 adjusts the image quality (step S06).
[0032]
The image control unit 50 resets each predetermined condition other than the condition relating to the toner sensors 30 to 33 such as returning the count of the number of printed sheets measured by the print counter 40 to the initial state and updating the reference patch density held in advance. Is executed (step S07). The image control unit 50 outputs a signal instructing the image forming unit 10 to start the image forming operation, and the image forming unit 10 restarts the image forming operation (step S08).
[0033]
If the measurement result of the density sensor 20 or the print counter 40 satisfies a predetermined condition in step S03, the image control unit 50 determines whether the toner sensors 30 to 33 are likely to satisfy the predetermined condition (step S03). S09). This determination is made by monitoring whether or not the latest six average values of the respective toner densities in the rotary developing units 100 to 103 measured by the toner sensors 30 to 33 are outside a predetermined range. In addition, during this determination, the latest six average values of the respective toner densities in the rotary developing units 100 to 103 measured by the toner sensors 30 to 33 are continuously outside the predetermined range five times. The same applies when a predetermined condition is satisfied. When the image control unit 50 determines that the toner sensors 30 to 33 satisfy or satisfy the predetermined condition, the process of steps S04 to S08 is executed. In other words, in step S04 in this case, the image control unit 50 changes the toner density parameter of the toner that is determined to satisfy or satisfy the predetermined condition.
[0034]
On the other hand, when the image control unit 50 determines that the toner sensors 30 to 33 are unlikely to satisfy the predetermined condition, the image control unit 50 instructs the image forming unit 10 to adjust the image quality. Is output (step S10). Based on this instruction signal, the image forming unit 10 adjusts the image quality (step S11).
[0035]
The image control unit 50 resets each predetermined condition other than the condition relating to the toner sensors 30 to 33 such as returning the count of the number of printed sheets measured by the print counter 40 to the initial state and updating the reference patch density held in advance. Is executed (step S12). The image control unit 50 outputs a signal for instructing the image forming unit 10 to start the image forming operation, and the image forming unit 10 resumes the image forming operation (step S13).
[0036]
In the present embodiment, as the types of image quality adjustment, the during-printing image quality adjustment executed while the printing operation is temporarily stopped, and the during-stop image quality adjustment executed while the printing operation is completely stopped. It may be divided into If the adjustment of the target value for adjusting the image quality is included as the image quality adjustment during stoppage, the color does not change greatly during printing.
[0037]
The operation and effect of the embodiment of the present invention will be described. When the image quality adjustment is performed based on the measurement results of any of the density sensor 20, the toner sensors 30 to 33, and the print counter 40, the image quality control unit 50 further instructs the instruction signal based on the other measurement results. Is not output, the image quality adjustment is not performed repeatedly, and the stop time of the image forming unit 10 can be shortened.
[0038]
When adjusting the image quality based on the measurement results of the density sensor 20, the toner sensors 30 to 33, and the print counter 40, the predetermined conditions of the density sensor 20 and the print counter 40 are adjusted to return to the initial state. The image quality adjustment is not continuously performed, and the stop time of the image forming unit 10 can be shortened.
[0039]
When the image quality is adjusted based on the measurement results of the toner sensors 30 to 33, the toner density parameter, which is another condition related to the toner sensors 30 to 33, is also adjusted. Therefore, the adjustment in conjunction with the stop of the image forming unit 10 is possible. It becomes.
[0040]
For example, when adjusting the image quality based on the measurement result of the toner sensor 30 corresponding to one toner or the measurement result of the density sensor 20 or the print counter 40, the measurement result of the toner sensor 31 corresponding to another toner. If the predetermined condition is likely to be satisfied, the toner density parameter, which is another condition related to the toner sensor 31, is also adjusted, so that adjustment in conjunction with the stop of the image forming unit 10 is possible.
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the image quality is adjusted based on the measurement result of any one of the image density measurement unit, the art form material density measurement unit, and the quantity measurement unit, the control unit performs another measurement result. Since the instruction signal is not further output based on the above, the image quality adjustment is not performed repeatedly and the stop time of the image forming unit can be shortened. Therefore, it is possible to provide a printing apparatus that can adjust each part by shortening the stop time of the printing operation as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for adjusting image quality using the printing apparatus of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus, 10 ... Image formation part, 20 ... Density sensor, 30, 31, 32, 33 ... Toner sensor, 40 ... Print counter, 50 ... Image quality control part, 60, 61, 62, 63 ... Photoconductor drum, 70: Image transfer section, 70a: Intermediate transfer belt, 70b: Transfer roll, 80: Image fixing section, 100, 101, 102, 103 ... Rotary developing section.

Claims

An image forming unit that forms an image on an image carrier using an image forming material and adjusts the image quality of the image to be formed;
An image density measuring unit for measuring the density of the image formed by the image forming unit;
An image forming material concentration measuring unit for measuring the concentration of the image forming material;
A quantity measuring unit that measures the quantity printed by transferring and fixing the image formed by the image forming unit to a printing object; and
An instruction signal for instructing to adjust the image quality of the image formed by the image forming unit based on the measurement results of the image density measuring unit, the image forming material density measuring unit, and the quantity measuring unit. A control unit that outputs to the forming unit,
The control unit outputs the instruction signal based on a measurement result of any of the image density measuring unit, the image forming material density measuring unit, and the quantity measuring unit, and the image forming unit forms an image. When the image quality of an image is adjusted based on the output instruction signal that is stopped, the control unit does not output the instruction signal based on another measurement result.

When the density difference between the image density, which is the measurement result of the image density measurement unit, and the reference patch density held in advance is out of a predetermined range , the control unit measures the measurement result of the drawing material density measurement unit. When the average value of the latest six image forming material concentrations is out of the predetermined range five times continuously, or when the print quantity as a measurement result of the quantity measuring unit exceeds a predetermined number, Outputting the instruction signal to the image forming unit,
When the instruction signal is output based on the measurement result of the image density measurement unit or the quantity measurement unit, the reference patch density in the image density measurement unit is updated, and the print quantity count number in the quantity measurement unit The printing apparatus according to claim 1, wherein the printer is returned to an initial state .

When the density difference between the image density, which is the measurement result of the image density measurement unit, and the reference patch density held in advance is out of a predetermined range , the control unit measures the measurement result of the drawing material density measurement unit. When the average value of the latest six image forming material concentrations is out of the predetermined range five times continuously, or when the print quantity as a measurement result of the quantity measuring unit exceeds a predetermined number, Outputting the instruction signal to the image forming unit,
When the instruction signal is output based on the measurement result of the drawing material density measurement unit, the reference patch density in the image density measurement unit is updated, and the print quantity count in the quantity measurement unit is set to the initial state. The printing apparatus according to claim 1 , wherein the image forming material concentration parameter in the image forming material concentration measuring unit is changed to step S2 .

When the density difference between the image density, which is the measurement result of the image density measurement unit, and the reference patch density held in advance is out of a predetermined range , the control unit measures the measurement result of the drawing material density measurement unit. When the average value of the latest six image forming material concentrations is out of the predetermined range five times continuously, or when the print quantity as a measurement result of the quantity measuring unit exceeds a predetermined number, Outputting the instruction signal to the image forming unit,
The instruction signal is output based on the measurement result of the image density measurement unit or the quantity measurement unit, and the latest six average values of the image material density, which is the measurement result of the image material density measurement unit, are continuous. The printing apparatus according to claim 1, wherein the image forming material density parameter in the image forming material density measuring unit is changed when the predetermined value is outside the predetermined range five times .

When the density difference between the image density, which is the measurement result of the image density measurement unit, and the reference patch density held in advance is out of a predetermined range , the control unit measures the measurement result of the drawing material density measurement unit. When the average value of the latest six image forming material concentrations is out of the predetermined range five times continuously, or when the print quantity as a measurement result of the quantity measuring unit exceeds a predetermined number, Outputting the instruction signal to the image forming unit,
The drawing material is used in a plurality of types corresponding to a plurality of colors, and the drawing material concentration measuring unit is provided in a plurality corresponding to the plurality of types,
The instruction signal is output based on the measurement result of the first image material density measuring unit corresponding to one image material, or the instruction is based on the measurement result of the image density measuring unit or the quantity measuring unit. Further, when the signal is output, the latest six average values of the drawing material concentrations, which are measurement results of the second drawing material concentration measuring unit corresponding to the other drawing materials, are out of the predetermined range. If the, the control unit changes the Vacant material concentration parameters definitive to each of the first Vacant material concentration measuring unit and the second Vacant material concentration measuring unit, the printing apparatus according to claim 1 .

The image forming unit adjusts the image quality of the image so as to approach a predetermined target value set in advance,
The printing apparatus according to claim 1, wherein the control unit adjusts the predetermined target value before the image forming unit forms an image.