JP4291095B2 - 濾過板、脱水乾燥装置および脱水乾燥方法 - Google Patents

Description

本発明は、廃水汚泥の処理や乾燥製品の製造等に用いられる濾過板、脱水乾燥装置および脱水乾燥方法に関する。

廃水処理において、治性汚泥等の脱水処理に脱水機が利用される。一般に、廃水処理においては、まず不純物を沈殿させて水と分離し、ここで沈殿した汚泥を回収し、脱水機を用いて汚泥を脱水する。その後、脱水処理された汚泥は焼却等によって最終処分される。最終処分を効率よく行うために、汚泥に対してより効率よく脱水処理を行う、すなわち脱水ケーキの含水率を低減させることが求められている。
乾燥製品の製造においても、脱水機が用いられる。この場合、材料を均一に脱水することが求められている。
脱水処理を行う方法として、例えば、フィルタープレス式の脱水機を用いる方法がある。フィルタープレス式の脱水機は、濾過板で囲まれた濾過室内に濾布を配備したものであり、この濾布内に汚泥等の被処理物を充填し、収容する。そして、被処理物を圧搾し、絞り出た水分を濾過室外に排出して被処理物の脱水を行っている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、フィルタープレスを行うのみでは、脱水された被処理物（以下、脱水ケーキという）の含水率は２０〜８０％であり、このような脱水ケーキを直接焼却するには多量のエネルギーを要した。そこで、脱水ケーキをさらに乾燥する方法があるが、その場合は乾燥装置を別途必要とした。
そこで、フィルタープレス式の脱水機において、脱水効率をより高めるものとして、被処理物を圧搾した後に、ダイヤフラム膜を介して蒸気や温水などの熱を被処理物に与え、真空条件下で乾燥を行う脱水乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
特開２００２−３０１３０９号公報 特開２００１−２３２１０９号公報

しかしながら、特許文献２に記載の発明では、伝導熱によるため熱効率が悪いうえに、濾布を傷めやすかった。また、用いられるダイヤフラム膜が厚いと、ダイヤフラム膜の寿命は延びるが熱伝導率が下がり、ダイヤフラム膜が薄いと、熱伝導率は上がるがダイヤフラム膜の寿命が短くなるという問題があり、実用化に至っていなかった。
また、濾過室に収容された被処理物の厚みを小さくしないと、乾燥が不十分であった。すなわち、単位時間あたりに乾燥することができる被処理物量が不十分であった。
さらに、脱水ケーキを製品とする場合は、長時間の加熱によって製品が変質することがあった。

本発明は前記課題を解決するためになされたもので、被処理物の脱水乾燥処理を一つの装置内で効率よく行うことのできる脱水乾燥装置およびその方法、およびこのような脱水乾燥装置に好適な濾過板を提供することを目的とする。

本発明の濾過板は、非導電性の壁板と、該壁板内に配備され電磁波を発生する電極とを具備することを特徴とする。
前記壁板は、樹脂、中でもポリオレフィン樹脂、特に、ポリプロピレンからなることが好ましい。

本発明の脱水乾燥装置は、本発明の濾過板が、被処理物を収容する濾過室を形成するように配列された濾過板配列体と、前記濾過板の前記濾過室側に設けられた濾布と、該濾布を透過した濾液を排出する排液機構と、前記電極に電磁波を発生させる電磁波発生機構とを有することを特徴とする。
前記排液機構は、前記濾過室から空気を吸引する吸引ポンプを有することが好ましい。

本発明の脱水乾燥方法は、被処理物を前記濾過板により形成される濾過室に供給して脱水する脱水工程と、該濾過室内で前記濾過板の電極から被処理物に電磁波を照射して乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする。

本発明の濾過板は、電磁波を発生する電極を有するので、被処理物の脱水乾燥処理を一つの装置内で効率よく行うことのできる脱水乾燥装置を構成することができる。
ここで、樹脂からなる壁板を用いると、軽量・安価に濾過板を構成することができる。また、ポリオレフィン樹脂からなる壁板を用いると、壁板自体の熱伝導率を低くすることができるので、電磁波の照射を受けた被処理物から壁板への放熱を抑制することができ、さらに乾燥効率を改良できる。さらに、ポリプロピレンからなる壁板を用いると、さらに高温・高圧での脱水乾燥を実現することができる。

本発明の脱水乾燥装置によれば、被処理物に電磁波を照射して、被処理物に含まれる水を選択的に加熱することができるので、本発明の脱水乾燥装置のみを用いて効率のよい脱水乾燥処理を実現できる。
さらに、排液機構において濾過室から空気を吸引する吸引ポンプを設けると、さらに少量のエネルギーで脱水乾燥処理を完了することができる。

本発明の脱水乾燥方法によれば、被処理物に電磁波を照射することにより、被処理物に含まれる水を選択的に加熱することができるので、効率のよい脱水乾燥処理を実現できる。また、脱水および乾燥を一の装置内で完了することが可能となるため、匂い等の問題がなくなり、作業環境を改善することができる。
さらに、均一乾燥が可能であり、温度を容易に制御することができるので、含水率その他の性質の安定した脱水ケーキを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図を参照して詳細に説明する。
＜濾過板＞
図１は、本発明の濾過板の一例における中央断面図である。
図１に示すように、この例では、２枚の壁板１０が、平板状の電極１２を介して積層されて濾過板１４を成している。ここで、電極１２には、導線を接続する接続孔１６が設けられている。２枚の壁板１０の外側には、それぞれ凹部１７が形成されており、該凹部１７の底面には、プレート１８が接着されている。
図２に、図１に示した電極１２の側面図を示す。
図２に示すように、電極１２において、接続孔１６は、凸状に成形された接続部２２上に穿設されている。
図３に、この例の濾過板の側面図を示す。
図１、３に示すように、電極１２は、接続孔１６を有する接続部２２が壁板１０の上下に露出するように配備されている。
図３に示すように、側面が概ね正方形に成形された壁板１０の中央に凹部１７が位置し、壁板１０の一隅に、凹部１７に係らない位置で、被処理物を濾過板１４外から凹部１７へ導入する原液口２４が設けられている。壁板１０の残る三隅に、凹部１７に係らない位置で、濾液を凹部１７から濾過板１４外へ排出する排液口２６が設けられている。
この例の濾過板では、図１、３に示すように、凹部１７の底面に接着されたプレート１８に、濾液を誘導する排水溝２０が形成されている。

図４は、図３のＣ−Ｃ’線断面図である。
図３、４に示すように、原液口２４は濾過板１４を貫通して設けられており、該原液口２４の上端のうち凹部１７側は、凹部１７の底面と同じ高さに成形されている。
図５は、図３のＤ−Ｄ線断面図である。
図５に示すように、排液口２６は濾過板１４を貫通して設けられている。
図３、５に示すように、排水溝２０は互いに平行にあるいは交差して形成されており、該排水溝２０は、凹部１７の三隅に設けられた集液孔２８に通じている。該集液孔２８は集液管３０に通じており、該集液管３０は、排液口２６に連通している。
なお、図３、４に示すように、電極１２を介して積層された２枚の壁板１０は、これら壁板１０の四隅において、締結部材３２により互いに締結されている。

壁板１０としては、非導電性のものであればよいが、樹脂からなる壁板１０を用いると、軽量・安価に濾過板１４を構成することができる。樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、成形加工性に優れ、極性基を持たないために電磁波照射による樹脂自体の温度上昇が小さいことから、ポリオレフィン樹脂が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン、ポリ−１，２−ブタジエン等が挙げられる。これらのポリオレフィン樹脂の中でも、ポリプロピレンが、高剛性、高耐熱性であるためさらに好ましい。壁板１０の形状および大きさは、被処理物の粘度、処理量等に応じて適宜設定することができ、濾過板１４を用いて被処理物を収容可能な空間を形成できるものであれば、特に限定されない。
壁板１０が非導電性であることにより、壁板１０が電磁波を吸収しないので、本発明の濾過板を用いて後述の濾過板配列体を構成して被処理物を収容した場合に、電極１２から被処理物へ効率よく電磁波を照射することができる。

電極１２としては、例えば高周波電圧を印加されることにより、電磁波を発生できるものであればよい。電極１２の材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅等が挙げられるが、加工性、経済性の観点から、アルミニウムが好ましく用いられる。電極１２の形状としては、壁板１０の大きさおよび形状、凹部１７の大きさおよび形状等に対応して設定することができ、壁板１０の大きさと電極１２の大きさの関係は、電極１２の接続部２２以外が壁板１０の面積に収まればよいが、後述の濾過板配列体と成して被処理物を収容した場合に、該被処理物に対して可能な限り大きい照射面積を有することが、より良好な乾燥速度を得るために好ましい。

なお、この例では、図１に示すように電極１２を挟む２枚の壁板１０がいずれも凹部１７を有しているが、１枚の壁板１０のみが凹部１７およびそれに設けられたプレート１８、排水溝２０を有する形態であってもよい。
また、原液口２４の配置は、壁板１０の一隅でなくてもよく、被処理物を濾過板１４外から凹部１７へ導入することができればよい。排液口２６の配置は、壁板１０の三隅でなくてもよく、濾液を凹部１７から濾過板１４外へ排出することができればよい。排水溝２０は、溝型に限定されず、濾液を凹部１７から排液口２６へ誘導することができればよい。例えば、凹部１７の底面において、プレート１８および一方の壁板１０を貫通して設けられた孔と、その孔に続く配管とをもって、排水溝２０、集液孔２８、および集液管３０に代えることができる。

＜脱水乾燥装置＞
本発明の濾過板を用いて、本発明の脱水乾燥装置を構成することができる。
図６〜８に、本発明の脱水乾燥装置の一例の断面図を示す。この例の脱水乾燥装置は、図１に示した濾過板１４の両側面に濾布を設置し、濾布の積層された２以上の濾過板１４を組み立てたものであり、図６、図７は、それぞれ図３におけるＢ−Ｂ線、Ａ−Ａ線に相当する概略断面図である。図８は、図３におけるＣ−Ｃ’―Ｃ’’線に相当する概略断面図である。
この例では、図６に示すように、濾過板１４の両側面に濾布４０が設置されており、濾布４０の設置された複数の濾過板１４が、凹部１７を向かい合わせにして配列されて、濾過板配列体４２を成している。ここで、これらの濾過板１４は、各濾過板１４の凹部１７が相互に連通されることにより、外部から隔離されて被処理物を収容する濾過室４４を形成している。
すなわち、濾過板１４は、被処理物を収容する濾過室４４を形成するように配列されて濾過板配列体４２を成しており、濾布４０は、濾過室４４側に設置されている。
なお、図６、７においては濾過板配列体４２を一対の濾過板１４から構成される形態として示しているが、この例における濾過板配列体４２は、実際には図８に示すように３以上の濾過板１４を配列したものである。

この例では、濾布４０を透過した濾液を排出する排液機構が設けられている。前記排液機構は、図３、７に示すように、排水溝２０と、集液孔２８と、該集液孔２８に通じる集液管３０と、該集液管３０に導通されている排液口２６とから成る。
また、この例の脱水乾燥装置においては、濾過板配列体４２において、排液口２６が相互に連通されることにより、各々の濾過板１４の三隅に相当する位置に、濾過板配列体４２を貫通して、濾過室４４から脱水乾燥装置外部へ濾液を排出する排出路（図示しない）が形成される。
さらに、前記排液機構において、図８に示すように、連通された排液口２６の最端部に、濾過室４４から空気を吸引する吸引ポンプ１１０が接続されている。吸引ポンプ１１０を動作させることにより、濾過室４４から空気を吸引して濾過室４４内を減圧することができる。

この例の脱水乾燥装置においては、図８に示すように、濾過板配列体４２において、原液口２４が相互に連通されることにより、各々の濾過板１４の一隅に相当する位置に、濾過板配列体４２を貫通して被処理物の導入路４６が形成されている。すなわち、各々の濾過室４４は、被処理物の導入路４６を介して導通されている。
さらに、この例では、濾過室４４に被処理物を供給する機構として、脱水乾燥装置の外部から、濾過板配列体４２を成す最外層の濾過板１４の原液口２４に通じる導入管１００と、該導入管１００に附設された加圧ポンプ１０２とが設けられている。

さらに、電極１２に電磁波を発生させる電磁波発生機構として、図８に示すように、高周波発生器１０８が電極１２の接続孔１６に導線を介して接続されている。

濾布４０の材料としては、極性のないものであればよい。金属等の極性のある材料は、電磁波を反射するため、被処理物に到達する電磁波のエネルギーを低減し、被処理物の乾燥効率を低減させるため、またスパークを発生するため安全上も好ましくない。濾布４０の粗さ（濾布を通過できる固体の大きさ）は、被処理物に含まれる固体分の大きさや、要求する脱水ケーキの純度等に応じて、任意のものを選択して用いることができる。
この例における濾過板配列体４２では、図６に示すように、電極１２を挟む２枚の壁板１０がいずれも凹部１７を有する濾過板１４を用いており、３枚の濾過板１４が二つの濾過室４４を成しているが、例えば、壁板のうち一方のみが凹部を有する濾過板を用いて、２枚の濾過板が一つの濾過室を形成する単位を繰り返す形態としてもよい。
この例において、濾過室４４の厚みおよび容積は、凹部２３の深さを設定することで任意に設定できる。例えば、所望の被処理物の乾燥速度、乾燥させる被処理物の分量等に応じて設定すればよい。

吸引ポンプ１１０においては、濾過室４４から濾液を吸引して排出する濾液排出機構をさらに設けることができる。この場合、吸引ポンプ１１０には、前記濾液排出機構と、空気を吸引する機構とを切り替える機構を設けることが必要である。

電極１２に電磁波を発生させる電磁波発生機構は、使用する電極の材料および発生させる電磁波の周波数に応じて適宜設定されうる。
例えば、被処理物を、容易に焼却される程度まで乾燥させることを目的とする場合は、電極１２に周波数が１ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波（高周波）を発生させ、本発明の脱水乾燥装置で処理された被処理物を、そのまま乾燥製品として提供することを目的とする場合は、周波数が１ＧＨｚ〜３００ＧＨｚの電磁波（マイクロ波）を発生させるように電磁波発生機構を設定することが好ましい。マイクロ波を発生させる場合は、脱水乾燥装置の全体をシールドで覆うことが必要である。

＜脱水乾燥方法＞
以下、本発明の脱水乾燥方法の好ましい一例を説明する。
図９、１０は、本発明の脱水乾燥方法の一例として、図６〜８に示した脱水乾燥装置を用いた方法を示す工程図である。
まず、被処理物を濾過板により形成される濾過室に供給して脱水する脱水工程を行う。
なお、図９、１０において、図中の矢印は、導入管１００から導入された被処理物の移動方向、または集液管３０から排液口２６への濾液の移動方向を示す。
濾過板配列体４２を構成する最外側の濾過板１４のうち一方の濾過板１４の原液口２４を閉鎖して、他方の導入管１００に接続した加圧ポンプ１０２を運転することにより、図９に示すように、被処理物を脱水乾燥装置外から、被処理物の導入路４６へ導入する。このことにより、被処理物は、導入管１００から、被処理物の導入路４６を介して、各々の濾過室４４へ移送される。すなわち、被処理物１０６が、濾過板１４により形成される濾過室４４に供給される。
図９に示すように、脱水乾燥装置の全ての濾過室４４、被処理物の導入路４６、および導入管１００に被処理物１０６が充填されるまで、加圧ポンプ１０２を運転する。

引き続き、加圧ポンプ１０２の運転を継続する。このことにより、被処理物１０６は濾過板１４により形成される濾過室４４に連続供給される。
加圧ポンプ１０２の運転をさらに継続すると、被処理物１０６は濾過室４４内で加圧され、濾布４０を介して濾過板１４の凹部１７に押し付けられる。このとき、被処理物１０６に含まれる固形分は濾布４０を透過しないので、この固形分は濾過室４４内に残留する。一方、被処理物１０６に含まれる水分は、濾過室４４から濾布４０を透過して濾液となり、この濾液は排水溝２０へ移行する。したがって、加圧ポンプの運転を継続することにより、被処理物１０６が脱水される。
濾布４０を透過した濾液は、排水溝２０を通って集液孔２８に到達し、該集液孔２８から集液管３０へ移行した後、図７に示した排液口２６を通過して脱水乾燥装置外へ排出される。
排液口２６から濾液の排出される速度が１ｇ／分程度にまで減少したら、加圧ポンプの運転を停止すると同時に、加圧ポンプ１０２が接続された側の原液口２４を閉じる。

ついで、濾過室内で被処理物に電磁波を照射して乾燥する乾燥工程を行う。
図１０−（ａ）に示すように、濾過板配列体４２の最外側に位置する二つの原液口２４をいったん開放し、これらのうち一方の原液口２４からエアブローすることで、被処理物の導入路４６に充填された被処理物１０６を、他方の原液口２４から排出させ、被処理物の導入路４６を空にする。このことにより、後述のように吸引ポンプ１１０を運転した際に、余剰の被処理物が残留することによる吸引効率の低下を防止することができる。
吸引ポンプ１１０を真空吸引側に設定して運転することにより、濾過室４４内を減圧する。同時に、電極１２が配列順に交互に正極および負極となるように高周波発生器１０８を運転して、電極１２から電磁波を発生させることにより、濾過室４４内に充填された被処理物１０６に電磁波を照射する。このように電磁波を照射することにより、被処理物１０６に残留する水のみが加熱されて蒸発するので、被処理物１０６が乾燥される。
この例では、吸引ポンプ１１０を運転することにより、濾過室４４内が、例えば０．０２ＭＰａ程度の減圧雰囲気下に保たれるので、大気圧条件下よりも低温で、すなわち、より少量のエネルギーで水が蒸発する。

高周波発生器１０８の運転を停止した後、図１０−（ｂ）に示すように、隣接する濾過板１４どうしの間隔を広げることにより、脱水乾燥された被処理物１０６（脱水ケーキ）を落下させて回収する。
さらに、回収された脱水ケーキを焼却あるいは加工・包装に供することにより、被処理物の廃棄処分、あるいは被処理物を材料とする乾燥製品の製造を完了することができる。

本発明の脱水乾燥方法によって脱水乾燥されうる被処理物としては、流動性があるものであればよい。例えば、食品工業等における廃水汚泥、染料、顔料等が挙げられる。
脱水工程において、図８に示した吸引ポンプ１１０を濾液排出機構に切り替えて運転することにより、濾布４０を透過して凹部１７に到達した濾液を、排液口２６から脱水乾燥装置の外部に吸引排出させてもよい。
この例では、脱水工程においてダイヤフラムを用いていないが、ダイヤフラムを用いる公知の圧搾方式を用いてもよい。さらに、ダイヤフラムを用い、かつ排液口側から吸引ポンプで吸引して、濾布の外側を減圧雰囲気としてもよい。
この例では、乾燥工程において、原液口側の配管をいったんエアブローすることによって洗浄し、その後、原液口を閉じて、吸引ポンプにより吸引しているが、吸引ポンプを用いない場合、エアブローは不要である。
乾燥工程において、この例のように吸引ポンプ１１０を用いて濾過室４４内を減圧する場合は、高周波発生器１０８を運転するのと同時に吸引ポンプ１１０を運転することが好ましい。但し、吸引ポンプ１１０を運転して濾過室４４内を真空状態にした後に、高周波発生器１０８を運転しても構わない。

本発明の乾燥工程においては、電極１２に発生させる電磁波の周波数を、被処理物の種類、目的とする乾燥の程度、脱水ケーキの用途等に応じて調整することが好ましい。例えば、被処理物を、容易に焼却される程度まで乾燥させることを目的とする場合は、周波数が１ＭＨｚ〜１ＧＨｚの電磁波（高周波）を発生させ、一方、脱水ケーキを、そのまま乾燥製品として提供することを目的とする場合は、周波数が１ＧＨｚ〜３００ＧＨｚの電磁波（マイクロ波）を用いることができる。マイクロ波を用いると、水を特に選択的に加熱することができることから、加熱時間の短縮による脱水ケーキの品質保持や乾燥効率の増加の面で好ましい。マイクロ波を用いる場合は、脱水乾燥装置の全体をシールドで覆うことが必要である。
電極１２に発生させる電磁波の周波数、照射時間等を制御すれば、被処理物の加熱温度について温度制御を行うことができる。

この例では脱水工程を行った後に乾燥工程を行っているが、本発明の脱水乾燥方法において、脱水工程と乾燥工程とを同時に行ってもよい。
被処理物を脱水乾燥する処理時間、すなわち脱水工程を行う時間および乾燥工程を行う時間は適宜設定できるが、例えば、前記脱水工程を１時間行い、乾燥工程を１時間行うことで、従来方法では良好な脱水乾燥を行えなかった大きな厚みの脱水ケーキを処理することができる。また、従来の脱水方法と同程度の分量の被処理物に対し、従来方法と同程度の処理時間をかけて脱水工程および乾燥工程を完了させると、被処理物の含水率を０％に近くすることもできる。

この例の脱水乾燥方法によれば、被処理物１０６中の水分が充填圧力によって脱水され、電磁波照射で選択的に加熱されることにより蒸発するので、単位時間当たり乾燥処理量の大きい、すなわち効率のよい脱水乾燥を行うことができる。
さらに、乾燥工程において濾過室４４内を減圧雰囲気とすることにより、より低温で水分が蒸発するので、さらに効率のよい脱水乾燥が実現される。

以上説明したように、本発明の濾過板は、電磁波を発生する電極を有するので、被処理物の脱水乾燥処理を効率よく行うことのできる脱水乾燥装置を構成することができる。
ここで、ポリオレフィン樹脂からなる壁板を用いると、電磁波の照射を受けた被処理物から壁板への放熱を抑制することができ、さらに乾燥効率を改良できる。さらに、ポリプロピレンからなる壁板を用いると、さらに高い温度、高い圧力での脱水乾燥処理を実現することができる。
さらに、本発明の濾過板は、大幅な改造を伴わずに既存の脱水機に設置可能であり、一つの装置内で被処理物の乾燥までを完了させることができるため、従来用いられていた乾燥設備や乾燥工程を省くことができ、大幅な合理化を実現することができる。

本発明の脱水乾燥装置によれば、被処理物に電磁波を照射して、被処理物に含まれる水を選択的に加熱することができるので、効率のよい脱水乾燥処理を実現できる。
本発明の脱水乾燥装置では、電磁波による加熱を行うため、真空中でも被処理物を加熱することができる。したがって、電磁波照射による加熱と同時に真空吸引を行うことにより、乾燥に要するエネルギーをさらに低減しつつ、乾燥を行うことができる。

本発明の脱水乾燥方法によれば、被処理物に電磁波を照射することにより、被処理物に含まれる水を選択的に加熱することができるので、効率のよい脱水乾燥処理を実現できる。また、脱水工程および乾燥工程を同一の機械内で完了することが可能となるため、匂い等の問題がなくなり、作業環境を改善することができる。
さらに、均一乾燥が可能であり、温度を容易に制御することができるので、含水率その他の性質の安定した脱水ケーキを提供することができる。
なお、本発明の脱水乾燥方法は、圧搾式、フィルタープレス式、単式、複式等のいかなる脱水方式にも適用することができる。

本発明の濾過板、脱水乾燥装置、および脱水乾燥方法は、廃水処理用として、建設業における建設汚泥、畜産業における家畜糞尿、食品加工業における食品加工廃水あるいは汚泥、上下水処理施設における上水道汚泥、下水道余剰／消化汚泥、し尿処理汚泥、化学工業における有機化学物質含有廃水、繊維工業における加工処理廃水、余剰汚泥、医薬品製造行における回収廃液、産業廃棄物処理業における建設汚泥、動植物残渣、家畜糞尿、余剰汚泥／廃水、インク・顔料製造業におけるインク製造処理廃水、顔料汚泥、金属酸化加工業におけるアルミニウム等の無機化学物質を含有した廃液、製紙工業における製紙スラッジ等の処理に好適に用いられる。

本発明の濾過板、脱水乾燥装置、および脱水乾燥方法は、乾燥製品の製造等においても用いることができる。例えば、薬品の製造、製紙、染料、顔料の調整等に好適である。
さらに、温度制御によって、殺菌等の用途にも用いることができる。

本発明の濾過板の一例における中央断面図である。 本発明の濾過板に用いられる電極の一例を示す側面図である。 本発明の濾過板の一例を示す側面図である。 図３のＣ−Ｃ’線断面図である。 図３のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の脱水乾燥装置の一例における、図３のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。 本発明の脱水乾燥装置の一例における、図３のＡ−Ａ線に相当する断面図である。 本発明の脱水乾燥装置の一例における、図３のＣ−Ｃ’−Ｃ’’線に相当する断面図である。 本発明の脱水乾燥方法における脱水工程の例を示す工程図である。 本発明の脱水乾燥方法における乾燥工程の例を示す工程図である。

符号の説明

１０ 壁板
１２ 電極
１４ 濾過板
２４ 原液口
２６ 排液口
４０ 濾布
４２ 濾過板配列体
４４ 濾過室
１０６ 被処理物
１０８ 高周波発生器
１１０ 吸引ポンプ

Claims (8)

1. 非導電性の壁板と、該壁板内に配備され電磁波を発生する電極とを具備することを特徴とする濾過板。
2. 前記壁板は、樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の濾過板。
3. 前記壁板は、ポリオレフィン樹脂からなることを特徴とする請求項２に記載の濾過板。
4. 前記壁板は、ポリプロピレンからなることを特徴とする請求項３に記載の濾過板。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の濾過板が、被処理物を収容する濾過室を形成するように配列された濾過板配列体と、前記濾過板の前記濾過室側に設けられた濾布と、該濾布を透過した濾液を排出する排液機構と、前記電極に電磁波を発生させる電磁波発生機構とを有することを特徴とする脱水乾燥装置。
6. 前記排液機構は、前記濾過室から空気を吸引する吸引ポンプを有することを特徴とする請求項５に記載の脱水乾燥装置。
7. 被処理物を請求項１ないし４のいずれかに記載の濾過板により形成される濾過室に供給して脱水する脱水工程と、該濾過室内で被処理物に前記濾過板の電極から電磁波を照射して乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする脱水乾燥方法。
8. 前記乾燥工程において、前記濾過室内を減圧することを特徴とする請求項７に記載の脱水乾燥方法。

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