JP4289970B2

JP4289970B2 - Vane pump

Info

Publication number: JP4289970B2
Application number: JP2003356156A
Authority: JP
Inventors: 明大杉; 寛基松澤
Original assignee: Showa Corp
Current assignee: Showa Corp
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2003-10-16
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2023-10-16
Also published as: JP2005120893A

Description

本発明は、カム部材とロータとの間に複数のポンプ室を形成する複数のベーンが径方向に摺動自在にロータに設けられたベーンポンプに関し、該ベーンポンプは、例えば作動油を車両用の無段変速機に供給するための油圧ポンプとして使用される。 The present invention relates to a vane pump in which a plurality of vanes forming a plurality of pump chambers between a cam member and a rotor are provided in a rotor so as to be slidable in a radial direction. Used as a hydraulic pump for supplying to a step transmission.

ベーンポンプでは、ロータの回転に伴ってベーンを径方向外方に押し出すためのベーンガイドが設けられる。例えば、特許文献１に開示されたベーンポンプでは、本体およびロータを両側方から覆う一側蓋体および他側蓋体が設けられ、ガイドプレート（ベーンガイドに相当）は他側蓋体に取り付けられる。また、ベーンが挿入されるベーン溝の基端部には、ベーンを径方向外方に押し出す背圧をベーンに作用させるために、ポンプ室から吐出されたオイルが、一側蓋体に形成された背圧用供給路を通じて供給される。
特開平１０−３０６７８３号公報 The vane pump is provided with a vane guide for pushing the vane radially outward as the rotor rotates. For example, in the vane pump disclosed in Patent Document 1, a one-side lid and an other-side lid that cover the main body and the rotor from both sides are provided, and a guide plate (corresponding to a vane guide) is attached to the other-side lid. In addition, oil discharged from the pump chamber is formed on the one-side lid body in order to cause the back pressure to push the vane radially outward to act on the vane at the base end portion of the vane groove into which the vane is inserted. It is supplied through a supply path for back pressure.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-306783

ところで、ロータの剛性を高めるためにはベーンガイドの厚みは薄い方が好ましい一方で、薄すぎるとベーンガイドの剛性が低下する。また、ポンプ室の容積が増加する吸入域では、径方向外方に移動するベーンにより背圧が低下することから、背圧用供給路は、吸入域でベーンの背圧を高めるために、吸入域に対応する位置のみに設けられることがある。一方、ポンプ室の容積が縮小する吐出域では、径方向内方に移動するベーンにより背圧が上昇することから、背圧用供給路が吐出域に設けられると、ベーンの摺動抵抗が大きくなる。そこで、吸入域の開始点から背圧を高めることが好ましいが、そのためには、背圧用供給路の加工精度を高める必要があり、コストが高くなる難点がある。 By the way, in order to increase the rigidity of the rotor, it is preferable that the vane guide is thin. On the other hand, if the thickness is too thin, the rigidity of the vane guide is lowered. Also, in the suction area where the volume of the pump chamber increases, the back pressure decreases due to the vanes moving radially outward, so the back pressure supply path is designed to increase the back pressure of the vanes in the suction area. May be provided only at a position corresponding to. On the other hand, in the discharge area where the volume of the pump chamber is reduced, the back pressure rises due to the vanes moving inward in the radial direction. Therefore, when the back pressure supply path is provided in the discharge area, the sliding resistance of the vanes increases. . Therefore, it is preferable to increase the back pressure from the starting point of the suction area. However, for that purpose, it is necessary to increase the processing accuracy of the back pressure supply path, which increases the cost.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、請求項１−３記載の発明は、ベーンガイドの剛性を低下させることなくロータの剛性を高めることが可能なベーンポンプを提供することを目的とし、さらに、加工精度を高めることが不要で、低コストで吸入域の開始点からベーンの背圧を高めることができるベーンポンプを提供することを目的とする。そして、請求項３記載の発明は、背圧用供給路を構成する第１，第２部分の形成位置の自由度を大きくすることを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the invention according to claim 1-3 provides a vane pump capable of increasing the rigidity of the rotor without reducing the rigidity of the vane guide. the purposes, further, unnecessary to increase the machining accuracy, and to provide a vane pump which can increase the back pressure from the start point vanes in the suction zone at a low cost. The third aspect of the present invention aims to increase the degree of freedom of the formation positions of the first and second portions constituting the back pressure supply path.

請求項１記載の発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に収容されたポンプユニットとを備えるベーンポンプであって、前記ポンプユニットは、内周面にカム面が形成されたカム部材と、前記カム部材の内側に配置されるロータと、前記ロータに径方向に摺動可能に設けられると共に前記カム面に接触して、前記カム部材と前記ロータとの間に複数のポンプ室を形成する複数のベーンと、軸方向で前記カム部材および前記ロータを挟んで配置されると共に前記各ベーンが摺接する内側面を有する第１，第２側方部材と、前記各ベーンが接触することにより径方向内方での前記各ベーンの位置を設定する接触面を有するベーンガイドとを備えるベーンポンプにおいて、前記ベーンガイドは、前記第１側方部材の前記内側面に形成された収容凹部内に嵌入している嵌入部を有し、前記収容凹部は、軸方向から見て前記接触面の外形よりも大きく、軸方向で前記ハウジングと前記第２側方部材との間には、前記ポンプ室から吐出された高圧の作動液が流入する高圧室が形成され、前記ロータには、前記ベーンが挿入されるベーン溝の底部に前記ベーンの背面に背圧を作用させる背圧用作動液が導かれる背圧室が形成され、前記第１，第２側方部材には、背圧用作動液を前記背圧部に供給する第１，第２背圧用供給路がそれぞれ形成され、前記第２背圧用供給路は、前記高圧室に連通すると共に吸入域にある前記ベーンに背圧用作動液を供給し、前記第１背圧用供給路は、前記第２背圧用供給路および前記背圧室を介して前記高圧室に連通すると共に吐出域から吸入域への移行域にある前記ベーンに背圧用作動液を供給するベーンポンプである。 The invention according to claim 1 is a vane pump including a housing and a pump unit accommodated in the housing, wherein the pump unit includes a cam member having a cam surface formed on an inner peripheral surface, and the cam member. And a plurality of vanes that are slidably provided in the rotor in a radial direction and that are in contact with the cam surface to form a plurality of pump chambers between the cam member and the rotor. And the first and second side members that are disposed with the cam member and the rotor sandwiched in the axial direction and that have inner surfaces on which the vanes are slidably contacted, and radially inward by the contact of the vanes. And a vane guide having a contact surface for setting the position of each vane in the vane pump, wherein the vane guide is a receiving recess formed on the inner side surface of the first side member. Has a fitting portion which is fitted within the housing recess, when viewed from the axial direction much larger than the outer shape of the contact surface, between the said housing in the axial direction the second side member, A high-pressure chamber into which high-pressure hydraulic fluid discharged from the pump chamber flows is formed, and a hydraulic fluid for back pressure that causes back pressure to act on the back of the vane at the bottom of the vane groove into which the vane is inserted in the rotor. Back pressure chambers are formed, and first and second back pressure supply passages for supplying back pressure working fluid to the back pressure portion are formed in the first and second side members, respectively. The two back pressure supply paths communicate with the high pressure chamber and supply back pressure hydraulic fluid to the vane in the suction area. The first back pressure supply path includes the second back pressure supply path and the back pressure chamber. Before being in communication with the high-pressure chamber via the It is a vane pump for supplying a back pressure hydraulic fluid to the vane.

これによれば、ベーンガイドは、所要の剛性を確保できる厚みを有するようにしたうえで、嵌入部を有している分、内側面から軸方向へ突出するベーンガイドの厚み部分を減少させることができる。 According to this, the vane guide has a thickness that can ensure the required rigidity, and the thickness of the vane guide that protrudes in the axial direction from the inner surface is reduced by the amount of the insertion portion. Can do.

また、吸入域の開始点でのベーンには、第１背圧用供給路を通じて背圧用作動液が供給される。そして、この第１背圧用供給路の作動液の圧力は、高圧室から第２背圧用供給路および背圧室を経て供給される作動液の圧力であるため、その圧力損失およびポンプユニットの微小な隙間からの作動液の漏れの分だけ、第２背圧用供給路の作動液の圧力よりも低いので、吐出域にあるベーンの背圧は、第２背圧用供給路から背圧室に供給される作動液の圧力に比べて小さい。 The back pressure hydraulic fluid is supplied to the vane at the starting point of the suction area through the first back pressure supply path. The pressure of the hydraulic fluid in the first back pressure supply path is the pressure of the hydraulic fluid supplied from the high pressure chamber through the second back pressure supply path and the back pressure chamber. Since the hydraulic fluid pressure in the discharge area is lower than the hydraulic fluid pressure in the second back pressure supply path by the amount of hydraulic fluid leakage from the gap, the back pressure of the vane in the discharge area is supplied from the second back pressure supply path to the back pressure chamber. It is small compared to the pressure of the working fluid.

請求項２記載の発明は、請求項１記載のベーンポンプにおいて、前記第１背圧用供給路は、前記収容凹部の底壁に形成された溝により形成され、前記第１背圧用供給路が前記ベーンガイドにより覆われないことにより形成される開口から前記背圧室に背圧用作動液が供給されるものである。 According to a second aspect of the invention, the vane pump according to claim 1, wherein the first back pressure supply passage is formed by a bottom wall a groove formed in the housing recess, the first back pressure supply passage said vane The back pressure working fluid is supplied to the back pressure chamber from an opening formed by being not covered by the guide.

これによれば、背圧室に連通する開口は、ベーンガイドを利用して形成されると共に、溝が収容凹部の底壁に形成されているので、収容凹部の分だけ第１背圧用供給路の容積が大きくなるので、ポンプユニットの微小な隙間からの漏れによる第１背圧用供給路内の背圧用作動液の圧力低下が抑制される。 According to this, the open port communicating with the back pressure chamber, as well are formed by utilizing the vane guide, since grooves are formed in the bottom wall of the housing recess, an amount corresponding first back pressure supply of the accommodation recess Since the volume of the passage becomes large, the pressure drop of the back pressure hydraulic fluid in the first back pressure supply passage due to leakage from a minute gap of the pump unit is suppressed.

請求項３記載の発明は、請求項１記載のベーンポンプにおいて、前記ベーンガイドは１対のピンにより前記第１側方部材に固定され、前記第１背圧用供給路は環状溝により形成され、前記第１背圧用供給路は、前記１対のピンにより、それぞれが吸入域および吐出域に渡って形成される第１，第２部分に二分され、前記第１部分および前記第２部分の相互の間で背圧用作動液の流通が前記１対のピンにより遮断または制限されるものである。 The invention according to claim 3 is the vane pump according to claim 1 , wherein the vane guide is fixed to the first side member by a pair of pins, and the first back pressure supply path is formed by an annular groove, The first back pressure supply path is divided into two parts by the pair of pins, the first and second parts formed over the suction area and the discharge area, respectively. Between them, the flow of the hydraulic fluid for back pressure is blocked or restricted by the pair of pins.

これによれば、ベーンガイドを側方部材に固定するピンを利用することにより、背圧用供給路が二分されるので、ピンの位置を変更することにより、第１，第２部分が形成される位置を容易に変更できる。 According to this, since the back pressure supply path is bisected by using the pin for fixing the vane guide to the side member, the first and second portions are formed by changing the position of the pin. The position can be changed easily.

請求項１記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、ベーンガイドの所要の剛性を確保できる厚みを有するうえ、内側面から軸方向へ突出するベーンガイドの厚み部分を減少させることができるので、ベーンガイドの剛性を低下させることなくロータの剛性を高められたベーンポンプが得られる。 According to invention of Claim 1, the following effect is show | played. In other words, the thickness of the vane guide has sufficient thickness to ensure the required rigidity, and the thickness of the vane guide protruding in the axial direction from the inner surface can be reduced, so that the rigidity of the rotor can be reduced without reducing the rigidity of the vane guide. An enhanced vane pump is obtained.

また、吸入域の開始点でのベーンには、第１背圧用供給路を通じて背圧用作動液が供給されるので、第２背圧用供給路の加工精度を高めることが不要となり、低コストで吸入域の開始点からベーンの背圧を高めることができ、吐出効率が向上する。 Further , since the back pressure hydraulic fluid is supplied to the vane at the starting point of the suction area through the first back pressure supply path, it is not necessary to increase the processing accuracy of the second back pressure supply path, and suction is performed at low cost. The back pressure of the vane can be increased from the starting point of the region, and the discharge efficiency is improved.

請求項２記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、第１背圧用供給路の開口の形成が容易になり、しかも第１背圧用供給路内の背圧用作動液の圧力低下が抑制されるので、この点でもベーンの背圧を安定して高めることができる。 According to invention of Claim 2 , in addition to the effect of the invention of the cited claim, there exists the following effect. That is, the opening of the first back pressure supply passage can be easily formed, and the pressure drop of the back pressure working fluid in the first back pressure supply passage is suppressed. Can be increased.

請求項３記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、ピンの位置を変更することにより二分する位置を簡単に変更できるので、第１，第２部分の周方向での形成位置の自由度が大きくなる。 According to invention of Claim 3 , in addition to the effect of the invention of the cited claim, there exist the following effects. That is, since the position to be divided into two can be easily changed by changing the position of the pin, the degree of freedom of the formation position in the circumferential direction of the first and second portions is increased.

以下、本発明の実施形態を図１ないし図１２を参照して説明する。
図１，図２を参照すると、本発明が適用されたベーンポンプＰは、作動液としての作動油を液圧利用機器である車両用の金属ベルト式無段変速機に供給するための油圧ポンプとして使用され、該無段変速機が収容されるミッションケース内に配置される。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Referring to FIGS. 1 and 2, a vane pump P to which the present invention is applied is a hydraulic pump for supplying hydraulic oil as hydraulic fluid to a metal belt type continuously variable transmission for a vehicle, which is a hydraulic equipment. Used and placed in a transmission case in which the continuously variable transmission is accommodated.

ベーンポンプＰは、ポンプユニットＵと、第１ハウジング部としてのボディ１および第２ハウジング部としてのカバー２から構成されるハウジングＨと、ボディ１およびカバー２により挟持されて、複数のボルトＢによりボディ１およびカバー２と共に一体に結合されるシールプレート３（図１１も参照）とを備える。カバー２には、シールプレート３との合わせ面2aに開口する凹部2bが形成され、該凹部2bがシールプレート３により覆われることで、ポンプユニットＵが収容される収容室４が形成される。 The vane pump P includes a pump unit U, a housing H composed of a body 1 as a first housing part and a cover 2 as a second housing part, and a body 1 and a cover 2. 1 and a cover 2 which is integrally coupled with the cover 2 (see also FIG. 11). The cover 2 is formed with a recess 2b that opens in a mating surface 2a with the seal plate 3, and the recess 2b is covered with the seal plate 3, thereby forming a storage chamber 4 in which the pump unit U is stored.

車両に搭載された内燃機関により回転方向Ｒに回転駆動されるベーンポンプＰの駆動軸５は、前記内燃機関のクランク軸の動力が伝達される動力伝達部材が取り付けられる取付部5aが設けられる基端部側で、ボディ１に装着された軸受６と、駆動軸５の先端部側で収容室４の底壁2cに装着された軸受７とを介して、ハウジングＨに回転可能に支持される。 The drive shaft 5 of the vane pump P that is rotationally driven in the rotation direction R by an internal combustion engine mounted on a vehicle is provided with a mounting portion 5a to which a power transmission member for transmitting the power of the crankshaft of the internal combustion engine is mounted. On the part side, it is rotatably supported by the housing H via a bearing 6 attached to the body 1 and a bearing 7 attached to the bottom wall 2c of the storage chamber 4 on the tip end side of the drive shaft 5.

図３を併せて参照して、ポンプユニットＵについて説明する。ポンプユニットＵは、円柱面からなる外周面10aと楕円に近似した形状の内周面10bとを有する環状のカム部材としてのカムリング10と、カムリング10の内側に配置されたロータ11と、ロータ11に周方向に等間隔に径方向を指向して設けられた複数のベーン溝11a内に、それぞれ径方向に摺動可能に嵌合された複数のベーン12と、カムリング10およびロータ11の、軸方向Ａでの一方の側方に配置されて、カムリング10およびロータ11の一側方（ボディ１側）の側面を覆う第１側方部材としての第１サイドプレート13と、カムリング10およびロータ11の、軸方向Ａでの他方の側方に配置されて、カムリング10およびロータ11の他側方（カバー２側）の側面を覆う第２側方部材としての第２サイドプレート14と、第１サイドプレート13に固定された環状のベーンガイド60と、１対の位置決め用ピン15とを備える。両ピン15は、カムリング10に直径方向に対向して設けられた１対の貫通孔10cを軸方向Ａに貫通すると共に、第１サイドプレート13に設けられた１対の貫通孔13c（図４も参照）および第２サイドプレート14に設けられた１対の凹部14c（図６も参照）にそれぞれ挿入されて、ロータ11およびベーン12がカムリング10の内側に配置され、カムリング10が第１，第２サイドプレート13，14により挟持された状態で、カムリング10および両サイドプレート13，14の周方向の位置を整合させる。 The pump unit U will be described with reference to FIG. The pump unit U includes a cam ring 10 as an annular cam member having an outer peripheral surface 10a formed of a cylindrical surface and an inner peripheral surface 10b having a shape approximate to an ellipse, a rotor 11 disposed inside the cam ring 10, and a rotor 11 A plurality of vanes 12 slidably fitted in a plurality of vane grooves 11a provided in the circumferential direction at equal intervals in the radial direction, and shafts of the cam ring 10 and the rotor 11 A first side plate 13 as a first side member that is disposed on one side in the direction A and covers one side (body 1 side) of the cam ring 10 and the rotor 11, and the cam ring 10 and the rotor 11 A second side plate 14 as a second side member disposed on the other side in the axial direction A and covering the side surface of the cam ring 10 and the other side (cover 2 side) of the rotor 11; Annular vane fixed to side plate 13 It comprises a de 60, and a positioning pin 15 of the pair. Both pins 15 pass through a pair of through-holes 10c provided in the cam ring 10 in the diametrical direction in the axial direction A, and a pair of through-holes 13c provided in the first side plate 13 (FIG. 4). And a pair of recesses 14c (see also FIG. 6) provided in the second side plate 14, respectively, so that the rotor 11 and the vane 12 are disposed inside the cam ring 10, and the cam ring 10 is In a state of being sandwiched between the second side plates 13 and 14, the circumferential positions of the cam ring 10 and the side plates 13 and 14 are aligned.

そして、カムリング10、ロータ11、ベーン12および両サイドプレート13，14が、両ピン15により一体化されて構成されたポンプユニットＵは、ボディ１に回転可能に保持された状態の駆動軸５に挿入され、両ピン15の第１サイドプレート13からの突出部15aが、シールプレート５の１対の貫通孔3cに挿入された後、ボディ１の１対の圧入孔1cに圧入されることで、ボディ１に固定される。その後、第２サイドプレート14とカバー２とがＯリング16により密封されるように、カバー２がボディ１に被せられて、ボルトＢにより締結される。 The pump unit U in which the cam ring 10, the rotor 11, the vane 12, and both side plates 13 and 14 are integrated by both pins 15 is attached to the drive shaft 5 in a state of being rotatably held by the body 1. The protrusions 15a from the first side plate 13 of both pins 15 are inserted into the pair of through holes 3c of the seal plate 5 and then pressed into the pair of press-fitting holes 1c of the body 1. , Fixed to the body 1. Thereafter, the cover 2 is put on the body 1 and fastened by the bolt B so that the second side plate 14 and the cover 2 are sealed by the O-ring 16.

なお、この明細書および特許請求の範囲において、軸方向Ａとはロータ11の回転中心線Ｌが延びる方向であり、側方とは軸方向Ａでの一方側または他方側である。また、径方向および周方向は、それぞれ、ロータ11の回転中心線Ｌを中心とした放射方向およびロータ11の回転中心線Ｌを中心とした円周方向を意味する。 In this specification and claims, the axial direction A is the direction in which the rotation center line L of the rotor 11 extends, and the side is one side or the other side in the axial direction A. The radial direction and the circumferential direction mean a radial direction around the rotation center line L of the rotor 11 and a circumferential direction around the rotation center line L of the rotor 11, respectively.

駆動軸５とロータ11とは、ロータ11の中心部に形成された挿通孔11bに挿通される駆動軸５の結合部5bが挿通孔11b内でロータ11とスプライン結合されることにより、一体回転可能に結合される。また、各ベーン12の外端は、カムリング10の内周面10bに形成されたカム面17に摺接し、カム面17とロータ11の外周面との間で、第１，第２サイドプレート13，14に挟まれた空間が複数のベーン12により仕切られることにより、ロータ11の回転に応じて容積が変化する可変容積室からなる複数のポンプ室18が形成される。 The drive shaft 5 and the rotor 11 are integrally rotated by a spline connection of the coupling portion 5b of the drive shaft 5 inserted through the insertion hole 11b formed in the central portion of the rotor 11 with the rotor 11 in the insertion hole 11b. Combined as possible. The outer ends of the vanes 12 are in sliding contact with the cam surface 17 formed on the inner peripheral surface 10b of the cam ring 10, and the first and second side plates 13 are interposed between the cam surface 17 and the outer peripheral surface of the rotor 11. , 14 is partitioned by a plurality of vanes 12, thereby forming a plurality of pump chambers 18 composed of variable volume chambers whose volumes change according to the rotation of the rotor 11.

さらに、ロータ11には各ベーン溝11aの底部を構成する背圧室11dが形成され、またカバー２の一部である底壁2cと第２サイドプレート14との間には、ポンプ室18から吐出された作動油の一部が、第２サイドプレート14に形成された各第２背圧用供給路71，72を介して導入される高圧室70（図２参照）が形成される。そして、ベーンポンプＰの運転後は、各第２背圧用供給路71，72を通じて高圧室70の作動油が背圧用作動油として背圧室11dに導かれ、この背圧用作動油の背圧が各ベーン12の内端の端面である背面12eに作用することにより、各ベーン12はベーン溝11a内で径方向で外方に押し出されて、各ベーン12の外端がカム面17に押し付けられる。 Further, the rotor 11 is formed with a back pressure chamber 11d that constitutes the bottom of each vane groove 11a, and between the bottom wall 2c that is a part of the cover 2 and the second side plate 14, from the pump chamber 18 A high pressure chamber 70 (see FIG. 2) is formed in which part of the discharged hydraulic oil is introduced through the second back pressure supply passages 71 and 72 formed in the second side plate 14. After the operation of the vane pump P, the hydraulic oil in the high pressure chamber 70 is guided to the back pressure chamber 11d as the back pressure hydraulic fluid through the second back pressure supply passages 71 and 72. By acting on the back surface 12e which is the end surface of the inner end of the vane 12, each vane 12 is pushed outward in the radial direction in the vane groove 11a, and the outer end of each vane 12 is pressed against the cam surface 17.

図２，図３を参照すると、カムリング10には、回転中心線Ｌを挟んで径方向で対向する位置で、周方向での所定範囲に、ポンプ室18に吸入路24からの作動油を導く凹部からなる１対の第１，第２補助吸入口20_１，20_２および１対の第１，第２吐出用連通路21_１，21_２が形成される。各補助吸入口20_１，20_２は、外周面10aおよびカム面17で開口してカムリング10の両側面に設けられ、各吐出用連通路21_１，21_２は、カム面17のみに開口してカムリング10の両側面に設けられた１対の凹部21aと両凹部21aを連通させる１対の貫通孔21bとから構成される。 Referring to FIGS. 2 and 3, the hydraulic oil from the suction passage 24 is guided to the pump chamber 18 in a predetermined range in the circumferential direction at a position opposed to the cam ring 10 in the radial direction across the rotation center line L. A pair of first and second auxiliary suction ports 20 ₁ , 20 ₂ and a pair of first and second discharge communication passages 21 ₁ , 21 ₂ are formed. Each auxiliary suction port 20 ₁ , 20 ₂ opens at the outer peripheral surface 10 a and the cam surface 17 and is provided on both side surfaces of the cam ring 10, and each discharge communication passage 21 ₁ , 21 ₂ opens only at the cam surface 17. And a pair of recesses 21a provided on both side surfaces of the cam ring 10 and a pair of through holes 21b communicating the both recesses 21a.

ここで、吸入路24は、入口ポート24aと、吸入ポート24aに連通する環状通路24bとから構成される。吸入ポート24aは、軸方向Ａにカバー２を貫通して形成されて合わせ面2aで開口する孔がシールプレート３により覆われることで形成され、ほぼ円環状の環状通路24bは、収容室４を形成する周壁面とポンプユニットＵの外周面との径方向での間に形成される間隙がシールプレート３により覆われることで形成される。 Here, the suction passage 24 includes an inlet port 24a and an annular passage 24b communicating with the suction port 24a. The suction port 24a is formed by penetrating the cover 2 in the axial direction A, and is formed by covering the hole opened at the mating surface 2a with the seal plate 3. The substantially annular annular passage 24b A gap formed between the circumferential wall surface to be formed and the outer circumferential surface of the pump unit U in the radial direction is formed by being covered with the seal plate 3.

図４−図６を参照すると、ポンプ室18側の側面であってロータ11および各ベーン12が摺接する内側面13fを有する第１サイドプレート13には、その中央部に駆動軸５が挿通される挿通孔13dと、軸方向Ａで見て第１，第２補助吸入口20_１，20_２とそれぞれ重なる位置に径方向の切欠からなる共にポンプ室18に連通する第１，第２吸入ポート22_１，22_２と、軸方向Ａで見て第１，第２吐出連通路21_１，21_２とそれぞれ重なる位置に貫通孔からなると共にポンプ室18に連通する第１，第２吐出ポート23_１，23_２とが形成される。 4 to 6, the drive shaft 5 is inserted in the center of the first side plate 13 having an inner side surface 13f on the side of the pump chamber 18 on which the rotor 11 and the vanes 12 are in sliding contact. 13d and the first and second suction ports that are formed in the radial direction at positions overlapping with the first and second auxiliary suction ports 20 ₁ and 20 ₂ when viewed in the axial direction A and communicate with the pump chamber 18. 22 ₁ , 22 _2, and first and second discharge ports 23, which have through holes at positions overlapping with the first and second discharge communication passages 21 ₁ , 21 ₂ , respectively, when viewed in the axial direction A and communicate with the pump chamber 18. ₁ and 23 ₂ are formed.

さらに、内側面13fには、ベーンガイド60の一部が嵌入して収容される収容凹部61と、収容凹部61の底面61aに形成された環状溝、この実施形態では円環状溝から構成される補助背圧用供給路としての第１背圧用供給路62とが形成される。そして、第１サイドプレート13には、第１背圧供給路62に位置して後述のピン64が圧入される貫通孔からなる取付孔13eが形成される。 Further, the inner side surface 13f is constituted by an accommodation recess 61 in which a part of the vane guide 60 is fitted and accommodated, and an annular groove formed in the bottom surface 61a of the accommodation recess 61, in this embodiment, an annular groove. A first back pressure supply path 62 is formed as an auxiliary back pressure supply path. The first side plate 13 is formed with a mounting hole 13e which is located in the first back pressure supply path 62 and is a through hole into which a pin 64 described later is press-fitted.

平板状の金属製の板材からなるベーンガイド60には、中央部に駆動軸５が挿通される挿通孔60dと、ベーンガイド60を第１サイドプレート13に固定するための１対のピン64がそれぞれ圧入される１対の貫通孔60eとが形成される。ベーンガイド60の外周面60aのうち、ベーンガイド60が第１サイドプレート13に固定された状態で、収容凹部61から軸方向Ａで内側面13fからポンプ室18側に所定の突出量Ｔで突出する部分は、各ベーン12の一部である背面12eが接触する接触面60a1を構成する。これにより、ロータ11の停止時に、各ベーン12の外端が、カム面17との間に僅かな間隙を介して対向する位置か、またはカム面17に極軽く接触する位置を占めるように、各ベーン12の径方向での位置が設定される。 The vane guide 60 made of a flat metal plate material has an insertion hole 60d through which the drive shaft 5 is inserted in the center and a pair of pins 64 for fixing the vane guide 60 to the first side plate 13. A pair of through-holes 60e to be press-fitted is formed. Out of the outer peripheral surface 60a of the vane guide 60, the vane guide 60 is fixed to the first side plate 13 and protrudes from the housing recess 61 in the axial direction A in the axial direction A from the inner side surface 13f to the pump chamber 18 by a predetermined protrusion amount T. The portion to be configured constitutes a contact surface 60a1 with which the back surface 12e that is a part of each vane 12 contacts. Thereby, when the rotor 11 stops, the outer end of each vane 12 occupies a position facing the cam surface 17 through a slight gap or a position where the cam surface 17 is extremely lightly touched. The position of each vane 12 in the radial direction is set.

図４を参照すると、収容凹部61は、軸方向Ａから見て接触面60a1の外形および接触面60a1が形成される外周面60aの外形よりも大きい。そのため、ベーンガイド60の一部は、収容凹部61内に嵌入して収容される嵌入部60b（図６参照）となっている。そして、ベーンガイド60の厚みは、各ベーン12を支持するための所要の剛性が確保されるように設定される一方、収容凹部61の深さは、ベーンガイド60が収容凹部61の底面61aに接触して第１サイドプレート13に固定された状態で、ベーンガイド60の突出量Ｔが極力小さくなるように設定される。 Referring to FIG. 4, the housing recess 61 is larger than the outer shape of the contact surface 60a1 and the outer peripheral surface 60a on which the contact surface 60a1 is formed when viewed from the axial direction A. Therefore, a part of the vane guide 60 is a fitting portion 60b (see FIG. 6) that is fitted and accommodated in the accommodating recess 61. The thickness of the vane guide 60 is set so that the required rigidity for supporting each vane 12 is ensured, while the depth of the receiving recess 61 is set so that the vane guide 60 is located on the bottom surface 61a of the receiving recess 61. The protrusion amount T of the vane guide 60 is set to be as small as possible in a state where the vane guide 60 is fixed in contact with the first side plate 13.

図３，図４を参照すると、第１背圧用供給路62は、１対のピン64により第１，第２部分62a，62bに二分される。第１，第２部分62a，62bは、それぞれ、ロータ11の回転につれてポンプ室18の容積が増加する吸入域およびロータ11の回転につれてポンプ室18の容積が減少する吐出域に渡って形成される。そして、各ピン64は、吸入域の終了点で第１背圧用供給路62を閉塞するように配置され、第１，第２部分62a，62bでの背圧用作動液の流通はピン64により遮断される。 Referring to FIGS. 3 and 4, the first back pressure supply path 62 is divided into two parts by a pair of pins 64 into first and second portions 62 a and 62 b. The first and second portions 62a and 62b are formed over a suction area where the volume of the pump chamber 18 increases as the rotor 11 rotates and a discharge area where the volume of the pump chamber 18 decreases as the rotor 11 rotates. . Each pin 64 is disposed so as to close the first back pressure supply passage 62 at the end of the suction area, and the flow of the back pressure working fluid in the first and second portions 62a and 62b is blocked by the pin 64. Is done.

第１背圧用供給路62は、第１，第２部分62a，62bのそれぞれにおいて、吸入域の後半および吐出域の前半に対応する部分がベーンガイド60により覆われ、吐出域の後半から吸入域の前半にかけて対応する部分がベーンガイド60により部分的に覆われない。そして、第１，第２部分62a，62bにおいてベーンガイド60により覆われない部分が、第１背圧用供給路62の１対の開口63a，63bを構成する。第１背圧用供給路62は、各開口63a，63bを通じて、第２背圧用供給路71，72（図３に二点鎖線で示されている。）および背圧室11dを介して高圧室70に連通すると共に、吐出域から吸入域への移行域にあるベーン12に対応する背圧室11dに背圧用作動液を供給する。 In the first back pressure supply path 62, in each of the first and second portions 62a and 62b, portions corresponding to the latter half of the suction area and the first half of the discharge area are covered by the vane guide 60, and the suction area starts from the latter half of the discharge area. Corresponding portions are not partially covered by the vane guide 60 over the first half. The portions of the first and second portions 62a and 62b that are not covered by the vane guide 60 constitute a pair of openings 63a and 63b of the first back pressure supply passage 62. The first back pressure supply path 62 is connected to the high pressure chamber 70 through the openings 63a and 63b via the second back pressure supply paths 71 and 72 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 3) and the back pressure chamber 11d. The back pressure hydraulic fluid is supplied to the back pressure chamber 11d corresponding to the vane 12 in the transition area from the discharge area to the suction area.

図３，図７−図１０を参照すると、ポンプ室18側の側面であってロータ11およびベーン12が摺接する内側面14fおよび高圧室70（図２参照）側の側面である外側面14gを有する第２サイドプレート14には、その中央部に駆動軸５（図２参照）が挿通される挿通孔14dと、高圧室70に連通して背圧室11dに高圧室70内の高圧の作動油を供給する主背圧用供給路としての１対の第２背圧用供給路71，72とが形成される。各第２背圧用供給路71，72は、この実施形態では、第２サイドプレート14を軸方向Ａに貫通する円弧状の長孔から構成され、図３に示されるように、吸入域にあるベーンの背圧室11dに背圧用作動液を供給するために、吸入域に対応する位置に形成される。各第２背圧用供給路71，72において、内側面14fに形成される出口71b，72bの径方向幅は、外側面14gに形成される入口71a，72aの径方向幅よりも大きく、各背圧室11dの径方向での幅にほぼ等しく設定される。 Referring to FIGS. 3 and 10, the side surface on the pump chamber 18 side, the inner side surface 14 f in which the rotor 11 and the vane 12 are in sliding contact, and the outer side surface 14 g on the high pressure chamber 70 (see FIG. 2) side are shown. The second side plate 14 has an insertion hole 14d through which the drive shaft 5 (see FIG. 2) is inserted in the center thereof, and the high pressure chamber 70 communicates with the high pressure chamber 70 and the back pressure chamber 11d operates in the high pressure chamber 70. A pair of second back pressure supply passages 71 and 72 are formed as main back pressure supply passages for supplying oil. In this embodiment, each of the second back pressure supply passages 71 and 72 is constituted by an arc-shaped long hole that penetrates the second side plate 14 in the axial direction A, and is in the suction area as shown in FIG. In order to supply the back pressure working fluid to the back pressure chamber 11d of the vane, it is formed at a position corresponding to the suction area. In each of the second back pressure supply paths 71, 72, the radial width of the outlets 71b, 72b formed on the inner surface 14f is larger than the radial width of the inlets 71a, 72a formed on the outer surface 14g. It is set approximately equal to the width in the radial direction of the pressure chamber 11d.

図３，図７，図８を参照すると、内側面14fには、軸方向Ａで見て第１，第２吸入ポート22_１，22_２とそれぞれ重なる位置に、外周面に開口する凹部からなると共に第１，第２補助吸入口20_１，20_２と対面する第１，第２吸入用凹部73_１，73_２と、軸方向Ａで見て第１，第２吐出ポート23_１，23_２とそれぞれ重なる位置に、凹部からなると共に第１，第２吐出用連通路21_１，21_２と対面する第１，第２吐出用凹部74_１，74_２とが形成される。ここで、図３によく示されるように、ポンプユニットＵにおいて、第１吸入ポート22_１および第１吐出ポート23_１を通じて作動油の吸入および吐出が行われる部分が第１ポンプ部を構成し、第２吸入ポート22_２および第２吐出ポート23_２を通じて作動油の吸入および吐出が行われる部分が第２ポンプ部を構成する。なお、図３において、第１吐出ポート23_１と第１吐出用連通路21_１と第１吐出用凹部74_１、および第２吐出ポート23_２と第２吐出用連通路21_２と第２吐出用凹部74_２は、軸方向Ａで重なる輪郭を有しているが、説明の便宜上、それらは僅かにずらして記載されている。 Referring to FIGS. 3, 7, and 8, the inner side surface 14 f is formed with a recess opening on the outer peripheral surface at a position overlapping with the first and second suction ports 22 ₁ and 22 _{2 when} viewed in the axial direction A. In addition, first and second suction recesses 73 ₁ and 73 ₂ facing the first and second auxiliary suction ports 20 ₁ and 20 _2, and first and second discharge ports 23 ₁ and 23 _{2 when} viewed in the axial direction A And first and second discharge recesses 74 ₁ and 74 ₂ that are formed of recesses and face the first and second discharge communication passages 21 ₁ and 21 ₂ , respectively. Here, as clearly shown in FIG. 3, the pump unit U, the portion suction and discharge are carried out of the hydraulic fluid through the first suction port 22 ₁ and the first discharge port 23 ₁ constitutes a first pump section, portion suction and discharge are carried out of the hydraulic fluid through the second intake port 22 ₂ and the second discharge port 23 ₂ constitute a second pump section. In FIG. 3, the first discharge port 23 ₁ , the first discharge communication path 21 ₁ , the first discharge recess 74 ₁ , and the second discharge port 23 ₂ , the second discharge communication path 21 _2, and the second discharge use recess 74 _2, it has the contour that overlaps in the axial direction a, for convenience of explanation, they are described by slightly shifting.

そして、図７，図８，図１０に示されるように、第１吐出用凹部74_１には、高圧室70に連通するように後述する凸条80を軸方向Ａに貫通する貫通孔からなる連通路75が形成され、連通路75を通じて前記第１ポンプ部のポンプ室18から吐出された高圧の作動油が高圧室70（図２参照）に供給される。 Then, 7, 8, as shown in FIG. 10, the first ejection recess 74 _1, a through hole penetrating projections 80 to be described later so as to communicate with the high pressure chamber 70 in the axial direction A A communication passage 75 is formed, and high-pressure hydraulic oil discharged from the pump chamber 18 of the first pump unit through the communication passage 75 is supplied to the high-pressure chamber 70 (see FIG. 2).

図７，図１０を参照すると、第２吐出用凹部74_２において、回転方向Ｒで後方寄りの領域には、ベーン12が軸方向Ａで移動することを規制する規制部76が形成される。内側面14fと同一平面上にある規制面76aを有する規制部76は、第２吐出用凹部74_２において第２吐出ポート23_２に軸方向Ａで対応する仮想吐出ポート77（図７に二点鎖線で示される。）の最後縁77aよりも回転方向Ｒで前方に位置する。さらに、規制部76は、軸方向Ａで見てポンプ室18と重なる範囲に位置する（図３参照）と共に、第２吐出用凹部74_２の最後縁74_２aから回転方向Ｒで前方に向かって部分的に突出する。この結果、規制部76は、第２吐出用凹部74_２および仮想吐出ポート77の最内周縁74_２b，77bから径方向に部分的に突出する。 Figure 7, referring to FIG. 10, in the second discharge recesses 74 _2, the rearward region in the direction of rotation R is restricting portion 76 for restricting the vane 12 moves in the axial direction A are formed. Restricting portion 76 having a restricting surface 76a located on the inner surface 14f and the same plane, the virtual discharge port 77 (FIG. 7 two points in the second ejection recess 74 ₂ corresponding with the second discharge port 23 ₂ in the axial direction A It is located forward in the rotational direction R with respect to the last edge 77a. Further, restricting portion 76 is positioned in a range overlapping the pump chamber 18 as viewed in the axial direction A with (see Fig. 3), forward in the rotating direction R from the end edge 74 _{2 a} of the second discharge recesses 74 ₂ Project partially. As a result, restricting portion 76, partially projecting innermost rim 74 ₂ b of the second ejection recess 74 ₂ and the virtual discharge port 77, from 77b in a radial direction.

図８−図１０を参照すると、第２サイドプレート14の外側面14gには、全周に渡って延びる環状、この実施形態では円環状の凸条80と、凸条80の径方向内方に、挿通孔14dまで達する中央凹部81と、凸条80の径方向外方にＯリング16（図２参照）が装着される環状の凹部82が形成されている。 Referring to FIGS. 8 to 10, the outer side surface 14 g of the second side plate 14 has an annular ridge extending over the entire circumference, in this embodiment, an annular ridge 80, and radially inward of the ridge 80. A central concave portion 81 reaching the insertion hole 14d and an annular concave portion 82 in which the O-ring 16 (see FIG. 2) is mounted are formed radially outward of the ridge 80.

凸条80は、軸方向Ａで見て第１，第２吸入用凹部73_１，73_２および第１，第２吐出用凹部74_１，74_２と重なる位置に形成される。したがって、この凸条80は、第１吸入用凹部73_１，73_２の周方向幅以上に渡って周方向に延びている。凸条80と中央凹部81との境界83は、軸方向Ａで見て、第１，第２吸入用凹部73_１，73_２および第１，第２吐出用凹部74_１，74_２の最内周縁73_１ｂ，73_２ｂ，74_１ｂ，74_２ｂに一致またはほぼ一致し、凸条80の径方向の幅Ｗは、全周に渡って均一であり、第１，第２吐出用凹部74_１，74_２の径方向での幅にほぼ一致する。しかしながら、凸条80の幅Ｗは、第１，第２吸入用凹部73_１，73_２に対応する部分で他の部分に比べて大きくされてもよく、また高さも、第１，第２吸入用凹部73_１，73_２に対応する部分では、それ以外の部分に比べて高くされてもよい。 The ridge 80 is formed at a position overlapping the first and second suction recesses 73 ₁ and 73 ₂ and the first and second discharge recesses 74 ₁ and 74 ₂ when viewed in the axial direction A. Thus, the ridge 80 extends circumferentially for more than the first suction recess 73 _1, 73 ₂ of the circumferential width. A boundary 83 between the ridge 80 and the central recess 81 is the innermost of the first and second suction recesses 73 ₁ and 73 ₂ and the first and second discharge recesses 74 ₁ and 74 _{2 when} viewed in the axial direction A. It coincides with or substantially coincides with the peripheral edges 73 ₁ b, 73 ₂ b, 74 ₁ b, 74 ₂ b, and the radial width W of the ridge 80 is uniform over the entire circumference, for the first and second discharges. The concave portions 74 ₁ and 74 ₂ substantially coincide with the width in the radial direction. However, the width W of the ridges 80, first, may be larger than the other portions at the portion corresponding to the ₂ second suction recess 73 _1, 73, also the height, first, second suction The portions corresponding to the concave portions 73 ₁ and 73 ₂ may be made higher than the other portions.

中央凹部81の底壁81aには第２背圧用供給路71，72が形成されている。また、第２サイドプレート14の所要の剛性が確保される範囲で、第２サイドプレート14の軽量化の観点から、底壁81aの軸方向Ａでの厚みは小さく、また中央凹部81の深さおよび周壁81bの径は大きく設定されることが好ましい。 Second back pressure supply passages 71 and 72 are formed in the bottom wall 81 a of the central recess 81. In addition, the thickness of the bottom wall 81a in the axial direction A is small and the depth of the central recess 81 is within the range in which the required rigidity of the second side plate 14 is ensured from the viewpoint of reducing the weight of the second side plate 14. The diameter of the peripheral wall 81b is preferably set large.

次に、ハウジングＨおよびシールプレート３に形成される油路について主として説明する。
図１１，図１２を参照すると、吸入路24は、油管を介して作動油が貯留されるリザーバ41（図１２参照）に連通する。ボディ１に形成されてポンプユニットＵに連通する第１吐出路25は、入口部25aと、溝がシールプレート３で覆われることで形成される中間部25cと、出口部25bとから構成される。入口部25aは、軸方向Ａで見て、第１サイドプレート13およびシールプレート３にそれぞれ形成された第１吐出ポート23_１および第１吐出用連通口3aと重なる位置にある。また、出口部25bは前記無段変速機に連通する。 Next, the oil passages formed in the housing H and the seal plate 3 will be mainly described.
Referring to FIGS. 11 and 12, the suction path 24 communicates with a reservoir 41 ( see FIG. 12) in which hydraulic oil is stored via an oil pipe. The first ejection Detchi 2 5 communicating with the pump unit U is formed in the body 1 comprises an inlet portion 25a, an intermediate portion 25c which is formed by the groove is covered with the sealing plate 3, is composed of a outlet section 25b The Inlet portion 25a, as viewed in the axial direction A, at a position overlapping with the first discharge port 23 ₁ and the first discharge communication port 3a formed respectively on first side plate 13 and the sealing plate 3. Further, the outlet portion 25b communicates with the continuously variable transmission.

ボディ１に形成された孔（図２も参照）からなる第２吐出路26は、ボディ１の外周面から後述するスプール31が摺動可能に嵌合する弁孔32の周壁面で開口するように直線状に延びて形成される。第２吐出路26の入口部26aは、軸方向Ａで見て、第１サイドプレート13およびシールプレート３にそれぞれ形成された第２吐出ポート23_２および第２吐出用連通口3bと重なる位置にある。 A second discharge passage 26 formed by a hole (see also FIG. 2) formed in the body 1 opens from the outer peripheral surface of the body 1 to the peripheral wall surface of a valve hole 32 into which a spool 31 described later is slidably fitted. It extends in a straight line. Inlet 26a of the second discharge passage 26, as viewed in the axial direction A, at a position overlapping the second discharge port 23 ₂ and the second discharge communication port 3b formed respectively on first side plate 13 and the seal plate 3 is there.

さらに、ボディ１には、第２吐出ポート23_２および第２吐出路26を、ベーンポンプＰのポンプ回転数に応じて第１吐出路25または吸入路24に切り換える流路切換弁としてのスプール弁30が設けられる。スプール弁30は、第２吐出ポート23_２および第１吐出路25に対して、第２吐出ポート23_２の連通および遮断を行うことにより、第１吐出路25から吐出される作動油の前記無段変速機への供給流量を制御する。 Further, the body 1, the second discharge port 23 ₂ and the second discharge passage 26, a spool valve as a flow path switching valve for switching the first discharge passage 25 or intake passage 24 in accordance with the pump speed of the vane pump P 30 Is provided. Spool valve 30, to the second discharge port 23 ₂ and the first discharge passage 25, by performing communication and cutoff of the second discharge port 23 _2, wherein the hydraulic fluid Mu discharged from the first discharge passage 25 Controls the supply flow rate to the step transmission.

スプール弁30は、スプール31と、いずれもボディ１に形成された弁孔32、第１，第２制御ポート33，34、および第１，第２流出ポート35，36と、戻しばね37とを備える。そして、スプール31は、第１，第２ランド31a，31bと、グルーブ31cとを有する。スプール31の先端部31aは、第１制御ポート33からの第１パイロット油の油圧を受け、その基端部31bは、第２制御ポート34からの第２パイロット油の油圧を受ける。前記第１，第２パイロット油の油圧は、制御装置（図示されず）により作動制御される油圧制御弁により、ポンプ回転数に応じて制御される。 The spool valve 30 includes a spool 31, a valve hole 32 formed in the body 1, first and second control ports 33 and 34, first and second outlet ports 35 and 36, and a return spring 37. Prepare. The spool 31 includes first and second lands 31a and 31b and a groove 31c. The distal end portion 31 a of the spool 31 receives the hydraulic pressure of the first pilot oil from the first control port 33, and the base end portion 31 b receives the hydraulic pressure of the second pilot oil from the second control port 34. The hydraulic pressures of the first and second pilot oils are controlled according to the number of revolutions of the pump by a hydraulic control valve that is controlled by a control device (not shown).

具体的には、図１１，図１２（Ａ）に示されるように、ポンプ回転数が低回転域での所定値以下のとき、前記第１パイロット油が低油圧、前記第２パイロット油が高油圧とされて、スプール31は、戻しばね37の弾発力および前記第２パイロット油の油圧により、連絡路31cと第１流出ポート35とを連通させると共に、第２流出ポート36が第２ランド31bにより閉塞される第１位置を占める。 Specifically, as shown in FIGS. 11 and 12 (A), when the pump rotation speed is equal to or lower than a predetermined value in the low rotation range, the first pilot oil is low and the second pilot oil is high. The spool 31 is connected to the communication path 31c and the first outflow port 35 by the elastic force of the return spring 37 and the hydraulic pressure of the second pilot oil, and the second outflow port 36 is connected to the second land. Occupies the first position closed by 31b.

また、図１２（Ｂ）に示されるように、ポンプ回転数が前記所定値を越えるとき、前記第１パイロット油が高油圧、前記第２パイロット油が低油圧とされて、スプール31は、戻しばね37の弾発力に抗して図１１において右方に移動して、連絡路31cと第２流出ポート36とを連通させると共に、第１流出ポート35が第１ランド31aにより閉塞される第２位置を占める。スプール31は、前記第１位置で、第２吐出路26を、第１吐出路25に連通させると共に吸入路24から遮断し、前記第２位置で、第２吐出路26を、吸入路24に連通させると共に第１吐出路25から遮断するように、第２吐出路26の作動油が流れる油路を切り換える。 Further, as shown in FIG. 12B, when the pump rotation speed exceeds the predetermined value, the first pilot oil is set to a high hydraulic pressure, the second pilot oil is set to a low hydraulic pressure, and the spool 31 is returned. 11 moves to the right in FIG. 11 against the resilient force of the spring 37 to connect the communication path 31c and the second outflow port 36, and the first outflow port 35 is closed by the first land 31a. Occupies two positions. Spool 31 is in the first position, the second discharge passage 26, and cut off from the suction passage 24 causes communication with the first discharge passage 25, in the second position, the second discharge passage 26, the suction passage 24 The oil path through which the hydraulic oil flows in the second discharge path 26 is switched so as to be communicated and disconnected from the first discharge path 25.

また、図１１を参照すると、ボディ１、シールプレート３およびカバー２に渡って、連絡路31cから分岐したリリーフ通路50が形成され、このリリーフ通路50にリリーフ弁51が設けられる。リリーフ通路50は、ボディ１に形成された油路50a、シールプレート３に形成された連通口50bおよびカバー２に形成された油路50cから構成される。そして、カバー２において、油路50cに、連絡路31cの作動油が受圧面に作用するリリーフ弁51が設けられる。図４において、カバー２に設けられた吸入路24およびリリーフ弁51は二点鎖線で示されている。リリーフ弁51は、許容油圧を越える油圧が連絡路31cおよび第２吐出路26に発生したとき、リリーフ通路50の作動油が弁体52の受圧面に作用することで、リリーフばね56の弾発力に抗してリリーフ弁51が開弁して、第２吐出路26および連絡路31cの作動油を第１吐出路25に放出する。 Referring to FIG. 11, a relief passage 50 branched from the connecting passage 31 c is formed across the body 1, the seal plate 3, and the cover 2, and a relief valve 51 is provided in the relief passage 50. The relief passage 50 includes an oil passage 50 a formed in the body 1, a communication port 50 b formed in the seal plate 3, and an oil passage 50 c formed in the cover 2. In the cover 2, a relief valve 51 is provided in the oil passage 50c so that the hydraulic oil in the communication passage 31c acts on the pressure receiving surface. In FIG. 4, the suction path 24 and the relief valve 51 provided in the cover 2 are indicated by a two-dot chain line. When the hydraulic pressure exceeding the allowable hydraulic pressure is generated in the communication path 31c and the second discharge path 26, the relief valve 51 causes the hydraulic oil in the relief path 50 to act on the pressure receiving surface of the valve body 52, thereby The relief valve 51 is opened against the force, and the hydraulic oil in the second discharge path 26 and the communication path 31c is discharged to the first discharge path 25.

次に、前述のように構成された実施形態の作用および効果について説明する。
前記内燃機関が運転され、駆動軸５が回転駆動されてロータ11が回転し、各ポンプ室18の容積がロータ11の回転位置に応じて増減する。ポンプ回転数が低回転域の所定値以下のとき、図１２（Ａ）に示されるように、スプール31は前記第１位置を占める。この状態で、リザーバ41からの作動油が、吸入路24を経て、第１，第２吸入ポート22_１，22_２、第１，第２補助吸入口20_１，20_２および第１，第２吸入用凹部73_１，73_２から吸入域にある前記第１，第２ポンプ部のポンプ室18に吸入される。吐出域に移行した前記第１，第２ポンプ部のポンプ室18から高圧状態になって吐出された作動油は、第１，第２吐出ポート23_１，23_２に、直接に、そして第１，第２吐出用凹部74_１，74_２および第１，第２吐出用連通路21_１，21_２を介して、第１，第２吐出路25，26にそれぞれ吐出される。第２吐出路26に吐出された作動油は、スプール弁30の連絡路31cおよび第１流出ポート35を経て、第１吐出路25の入口部25aに達して、第１吐出路25の作動油と合流する。このため、前記無段変速機には、第１吐出路25の作動油と第２吐出路26の作動油との合計の流量の作動油が供給される。それゆえ、ポンプ回転数が低回転、すなわち前記内燃機関の機関回転数が低回転であるにも拘わらず、十分な油圧を形成する流量が得られる。 Next, operations and effects of the embodiment configured as described above will be described.
The internal combustion engine is operated, the drive shaft 5 is driven to rotate, the rotor 11 rotates, and the volume of each pump chamber 18 increases or decreases according to the rotational position of the rotor 11. When the pump speed is equal to or less than a predetermined value in the low speed range, the spool 31 occupies the first position as shown in FIG. In this state, the hydraulic oil from the reservoir 41 passes through the suction passage 24 and passes through the first and second suction ports 22 ₁ and 22 ₂ , the first and second auxiliary suction ports 20 ₁ and 20 _2, and the first and _second ports. The air is sucked into the pump chambers 18 of the first and second pump portions in the suction area from the suction recesses 73 ₁ and 73 ₂ . The hydraulic fluid discharged in a high pressure state from the pump chambers 18 of the first and second pump sections that have shifted to the discharge zone is directly and firstly supplied to the first and second discharge ports 23 ₁ and 23 ₂ . , The second discharge recesses 74 ₁ and 74 ₂ and the first and second discharge communication passages 21 ₁ and 21 ₂ , respectively, are discharged to the first and second discharge passages 25 and 26. The hydraulic oil discharged to the second discharge path 26 reaches the inlet 25a of the first discharge path 25 via the communication path 31c of the spool valve 30 and the first outflow port 35, and the hydraulic oil of the first discharge path 25 To join. For this reason, the continuously variable transmission is supplied with hydraulic oil having a total flow rate of the hydraulic oil in the first discharge path 25 and the hydraulic oil in the second discharge path 26. Therefore, even when the pump speed is low, that is, the engine speed of the internal combustion engine is low, a flow rate that forms a sufficient oil pressure can be obtained.

ポンプ回転数が前記所定値を越えると、図１２（Ｂ）に示されるように、スプール31は、前記第２位置を占める。そのため、ポンプ回転数が前記所定値以下のときと同様に、吸入路24を通った作動油は、前記第１，第２ポンプ部で吸入域にあるポンプ室18に吸入された後、吐出域に移行したポンプ室18から第１，第２吐出路25，26にそれぞれ吐出される。そして、高圧状態になって第１吐出路25に吐出された作動油は、前記無段変速機に供給される。一方、第２吐出路26に吐出された作動油は、スプール弁30の連絡路31c、第２流出ポート36を経て、連通口3dを通った後、環状通路24bに流入し、再び前記第１，第２ポンプ部で吸入域にあるポンプ室18に吸入される。 When the pump rotation speed exceeds the predetermined value, the spool 31 occupies the second position as shown in FIG. Therefore, the hydraulic oil that has passed through the suction passage 24 is sucked into the pump chamber 18 in the suction area by the first and second pump parts, and then discharged in the same manner as when the pump speed is equal to or less than the predetermined value. From the pump chamber 18 that has shifted to, the first and second discharge passages 25 and 26 are discharged. The hydraulic oil discharged to the first discharge passage 25 in a high pressure state is supplied to the continuously variable transmission. On the other hand, the hydraulic oil discharged to the second discharge passage 26 passes through the communication passage 3c of the spool valve 30 and the second outlet port 36, passes through the communication port 3d, and then flows into the annular passage 24b. The second pump unit sucks the pump chamber 18 in the suction area.

そして、ベーンガイド60は、第１サイドプレート13の内側面13fに形成された収容凹部61内に嵌入している嵌入部60bを有し、収容凹部61は、軸方向Ａから見てベーンガイド60の接触面60a1の外形よりも大きいことにより、ベーンガイド60は、所要の剛性を確保できる厚みを有するようにしたうえで、嵌入部60bを有している分、内側面13fから軸方向Ａへ突出するベーンガイド60の厚み部分を減少させることができるので、ベーンガイド60の剛性を低下させることなくロータ11の剛性を高められたベーンポンプＰが得られる。 The vane guide 60 has a fitting portion 60b that is fitted into a receiving recess 61 formed on the inner side surface 13f of the first side plate 13, and the receiving recess 61 is viewed from the axial direction A. Since the vane guide 60 has a thickness that can ensure the required rigidity, the vane guide 60 has a fitting portion 60b in the axial direction A from the inner side surface 13f. Since the protruding thickness portion of the vane guide 60 can be reduced, the vane pump P in which the rigidity of the rotor 11 is increased without reducing the rigidity of the vane guide 60 can be obtained.

軸方向Ａでカバー２と第２サイドプレート14との間には高圧室70が形成され、ロータ11には背圧室11dが形成され、第１，第２サイドプレート13，14には第１，第２背圧用供給路62；71，72がそれぞれ形成され、第２背圧用供給路71，72は高圧室70に連通すると共に吸入域にあるベーン12に背圧用作動液を供給し、第１背圧用供給路62は、第２背圧用供給路71，72および背圧室11dを介して高圧室70に連通すると共に吐出域から吸入域への移行域にあるベーン12に背圧用作動液を供給することにより、吸入域の開始点でのベーン12には、第１背圧用供給路62を通じて背圧用作動液が供給される。そして、この第１背圧用供給路62の作動油の圧力は、高圧室70から第２背圧用供給路71，72および背圧室11dを経て供給される作動油の圧力であるため、その圧力損失およびポンプユニットの微小な隙間からの作動油の漏れの分だけ、第２背圧用供給路71，72の作動液の圧力よりも低いので、吐出域にあるベーン12の背圧は、第２背圧用供給路71，72から背圧室11dに供給される作動液の液圧に比べて小さいものの、吸入域の開始点でのベーン12には、第１背圧用供給路62を通じて背圧用作動液が供給されるので、吸入域の開始点から直ちにベーン12に作用する背圧を高めるために第２背圧用供給路71，72の加工精度を高めることが不要となり、低コストで吸入域の開始点からベーン12の背圧を高めることができ、吐出効率が向上する。このとき、第１背圧用供給路62の作動油の圧力は、第２背圧用供給路71，72の圧力よりも小さいので、吐出域にあるベーン12に作用する背圧もより小さいものとなり、ベーン12の摺動抵抗は、吐出域にあるベーン12に第２背圧用供給路71，72からの作動油が供給される場合に比べて小さくなる。 In the axial direction A, a high pressure chamber 70 is formed between the cover 2 and the second side plate 14, a back pressure chamber 11 d is formed in the rotor 11, and the first and second side plates 13, 14 are in the first direction. , Second back pressure supply passages 62; 71, 72 are formed, respectively, and the second back pressure supply passages 71, 72 communicate with the high pressure chamber 70 and supply back pressure hydraulic fluid to the vane 12 in the suction area. The first back pressure supply passage 62 communicates with the high pressure chamber 70 via the second back pressure supply passages 71 and 72 and the back pressure chamber 11d, and is connected to the vane 12 in the transition region from the discharge region to the suction region. Is supplied to the vane 12 at the starting point of the suction area through the first back pressure supply passage 62. The pressure of the hydraulic oil in the first back pressure supply passage 62 is the pressure of the hydraulic oil supplied from the high pressure chamber 70 via the second back pressure supply passages 71 and 72 and the back pressure chamber 11d. The back pressure of the vane 12 in the discharge area is lower than the pressure of the hydraulic fluid in the second back pressure supply passages 71 and 72 by the amount of loss and hydraulic oil leakage from the minute gap of the pump unit. Although it is smaller than the hydraulic pressure of the hydraulic fluid supplied from the back pressure supply passages 71 and 72 to the back pressure chamber 11d, the vane 12 at the starting point of the suction area is operated through the first back pressure supply passage 62. Since the liquid is supplied, it is not necessary to increase the processing accuracy of the second back pressure supply passages 71 and 72 in order to increase the back pressure acting on the vane 12 immediately from the starting point of the suction area. The back pressure of the vane 12 can be increased from the starting point, and the discharge efficiency is improved. At this time, since the pressure of the hydraulic oil in the first back pressure supply passage 62 is smaller than the pressure in the second back pressure supply passages 71 and 72, the back pressure acting on the vane 12 in the discharge region is also smaller. The sliding resistance of the vane 12 is smaller than when hydraulic fluid is supplied from the second back pressure supply passages 71 and 72 to the vane 12 in the discharge region.

第１背圧用供給路62は、収容凹部61の底壁に形成された環状の溝により形成され、第１背圧用供給路62がベーンガイド60により覆われない開口63a，63bから背圧室11dに背圧用作動液が供給されることにより、開口63a，63bは、ベーンガイド60を利用して形成されるので、第１背圧用供給路62の開口63a，63bの形成が容易になると共に、溝が収容凹部61の底壁に形成されていることから、収容凹部の分だけ第１背圧用供給路62の容積が大きくなって、ポンプユニットＵの微小な隙間からの漏れによる第１背圧用供給路62内の背圧用作動液の圧力低下が抑制されるので、この点でもベーン12の背圧を安定して高めることができる。 The first back pressure supply path 62 is formed by an annular groove formed in the bottom wall of the housing recess 61, and the first back pressure supply path 62 is not covered by the vane guide 60 through the openings 63a and 63b. Since the openings 63a and 63b are formed using the vane guide 60 by supplying the back pressure hydraulic fluid to the first pressure supply fluid, the openings 63a and 63b of the first back pressure supply passage 62 can be easily formed, Since the groove is formed in the bottom wall of the housing recess 61, the volume of the first back pressure supply path 62 is increased by the amount of the housing recess, and the first back pressure due to leakage from the minute gap of the pump unit U is increased. Since the pressure drop of the back pressure hydraulic fluid in the supply passage 62 is suppressed, the back pressure of the vane 12 can be stably increased in this respect as well.

ベーンガイド60は１対のピン64により第１サイドプレート13に固定され、環状溝からなる第１背圧用供給路62は、１対のピン64により、それぞれが吸入域および吐出域に渡って形成される第１，第２部分62a，62bに二分され、第１部分62aおよび第２部分62bの相互の間で背圧用作動液の流通が、１対のピン64により遮断ることにより、ベーンガイド60を第１サイドプレート13に固定するピン64を利用して第１背圧用供給路62が二分されることから、ピン64の位置を変更することにより、第１，第２部分62a，62bが形成される位置を容易に変更できるので、第１，第２部分62a，62bの周方向での形成位置の自由度が大きくなる。 The vane guide 60 is fixed to the first side plate 13 by a pair of pins 64, and a first back pressure supply path 62 formed of an annular groove is formed by the pair of pins 64 over the suction region and the discharge region, respectively. The first and second parts 62a and 62b are divided into two parts, and the flow of the back pressure hydraulic fluid between the first part 62a and the second part 62b is blocked by a pair of pins 64, whereby the vane guide Since the first back pressure supply path 62 is divided into two parts by using the pin 64 that fixes the 60 to the first side plate 13, the first and second portions 62 a and 62 b can be changed by changing the position of the pin 64. Since the formation position can be easily changed, the degree of freedom of the formation position in the circumferential direction of the first and second portions 62a and 62b is increased.

また、１対のピン64は吸入域の終了点にそれぞれ位置し、しかもピン64により第１部分62aと第２部分62bとの間で背圧用作動液の流通が遮断されるので、ロータ11の回転により、背圧用作動液が押し込められて、ピン64に近づくにつれて油圧が高められる。 Further, the pair of pins 64 are located at the end points of the suction area, and the flow of back pressure hydraulic fluid between the first portion 62a and the second portion 62b is blocked by the pins 64. Due to the rotation, the hydraulic fluid for back pressure is pushed in, and the hydraulic pressure is increased as it approaches the pin 64.

第２サイドプレート14の内側面14fには、軸方向Ａで見て第１，第２吐出ポート23_１，23_２と重なる位置に第１，第２吐出用凹部74_１，74_２が形成され、第２吐出用凹部74_２における回転方向Ｒで後方寄りの領域には、ベーン12が軸方向Ａで移動することを規制する規制部76が形成され、規制部76は、第２吐出用凹部74_２において第２吐出ポート23_２に軸方向Ａで対応する仮想吐出ポート77の最後縁77aよりも回転方向Ｒで前方に位置することにより、第２吐出ポート23_２の最後縁に対して回転方向Ｒでの前方で、ベーン12が規制部76により規制されて、軸方向Ａでのベーン12の振動が抑制されるので、流路切換弁30による流路切換時の圧力変動により、第２吐出用凹部74_２の前縁で第１，第２サイドプレート13，14にベーン12が衝突することが防止または抑制されるので、ベーン12が第１，第２サイドプレート13，14に衝突することに起因する異音の発生および第１，第２サイドプレート13，14での傷の発生を防止または抑制される。 On the inner side surface 14f of the second side plate 14, first and second discharge recesses 74 ₁ and 74 ₂ are formed at positions overlapping the _first and second discharge ports 23 ₁ and 23 _{2 when} viewed in the axial direction A. , the rear side of the region in the rotational direction R in the second discharge recesses 74 _2, the vane 12 is regulating portion 76 which restricts movement in the axial direction a is formed, restricting portion 76, the second ejection recess at 74 ₂ by located forward in rotational direction R than the last edge 77a of the virtual discharge port 77 corresponding with the second discharge port 23 ₂ in the axial direction a, the rotation relative to the second end edge of the discharge port 23 ₂ In front of the direction R, the vane 12 is regulated by the regulating unit 76, and the vibration of the vane 12 in the axial direction A is suppressed. first at the leading edge of the ejection recess 74 _2, it prevents the vane 12 to the second side plate 13, 14 collides or Therefore, the generation of noise caused by the vane 12 colliding with the first and second side plates 13 and 14 and the generation of scratches on the first and second side plates 13 and 14 are prevented or suppressed. Is done.

規制部76は、軸方向Ａで見てポンプ室14と重なる範囲に位置すると共に、第２吐出用凹部74_２の最後縁74_２aから回転方向Ｒで前方に向かって部分的に突出していることにより、第２吐出用凹部74_２において規制部76が占める領域を、径方向で局部的にとどめることができるため、規制部76が設けられたことにより、ポンプ室18から吐出される作動油が第２吐出用凹部74_２を流通する際の流路抵抗が増加することが抑制されるので、吐出効率の低下が抑制される。 Restricting portion 76 is configured to position within a range overlapping with the pump chamber 14 as viewed in the axial direction A, are partially protruding towards the front in the direction of rotation R from the second outlet recess 74 ₂ end edges 74 _{2 a} it allows the region occupied by the regulating unit 76 in the second ejection recesses 74 _2, it is possible to keep locally in the radial direction by the regulating portion 76 provided, the hydraulic fluid discharged from the pump chamber 18 There since it is suppressed that the flow path resistance when flowing through the second discharge recesses 74 ₂ increases, lowering of the ejection efficiency is suppressed.

以下、前述した実施形態の一部の構成を変更した実施形態について、変更した構成に関して説明する。
各ピン64は、第１部分62aおよび第２部分62bの相互の間で背圧用作動液の流通を制限する絞りを形成するように、第１背圧用供給路62に設けられてもよい。また、凸条80は、第１，第２吸入用凹部73_１，73_２の周方向幅にほぼ等しい範囲で形成されてもよい。
規制部76の規制面76aに周方向に延びる溝が設けられてもよい。この場合、該溝により作動油が吐出されるときの流路抵抗が減少して、吐出効率の低下が一層少なくなる。 Hereinafter, an embodiment in which a part of the configuration of the above-described embodiment is changed will be described with respect to the changed configuration.
Each pin 64 may be provided in the first back pressure supply path 62 so as to form a throttle that restricts the flow of the back pressure hydraulic fluid between the first portion 62a and the second portion 62b. Also, ridges 80 are first, may be formed in a substantially equal extent to the second suction recess 73 _1, 73 ₂ of the circumferential width.
A groove extending in the circumferential direction may be provided in the regulation surface 76a of the regulation part 76. In this case, the flow path resistance when hydraulic oil is discharged by the groove is reduced, and the reduction in discharge efficiency is further reduced.

本発明の実施形態であるベーンポンプを一部破断して示す平面図である。It is a top view which fractures | ruptures and shows the vane pump which is embodiment of this invention. 図１および図３のＩＩ−ＩＩ矢視での断面図である。It is sectional drawing in the II-II arrow of FIG. 1 and FIG. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。It is the III-III arrow line view of FIG. 図１のベーンポンプの第１サイドプレートの内側面側の平面図である。It is a top view of the inner surface side of the 1st side plate of the vane pump of FIG. 図４のＶ−Ｖ矢視での断面図である。It is sectional drawing in the VV arrow line of FIG. 図４のＶＩ−ＶＩ矢視での断面図である。It is sectional drawing in the VI-VI arrow view of FIG. 図１のベーンポンプの第２サイドプレートの内側面側からの平面図である。It is a top view from the inner surface side of the 2nd side plate of the vane pump of FIG. 図７の第２サイドプレートの外側面側からの平面図である。It is a top view from the outer surface side of the 2nd side plate of FIG. 図８のＩＸ−ＩＸ矢視での断面図である。It is sectional drawing in the IX-IX arrow of FIG. 図８のＸ−Ｘ矢視での断面図である。It is sectional drawing in the XX arrow view of FIG. 第１サイドプレートが載置された状態での、図２のＸＩ−ＸＩ矢視図である。FIG. 3 is an XI-XI arrow view of FIG. 2 in a state where a first side plate is placed. 図１のベーンポンプの作動油の流れを説明する模式図であり、（Ａ）は、第２吐出ポートからの作動油が第１吐出ポートからの作動油に合流するときの図であり、（Ｂ）は、第２吐出ポートからの作動油が吸入路に還流するときの図である。It is a schematic diagram explaining the flow of the hydraulic oil of the vane pump of FIG. 1, (A) is a figure when the hydraulic oil from a 2nd discharge port merges with the hydraulic oil from a 1st discharge port, (B ) Is a view when the hydraulic oil from the second discharge port returns to the suction path.

Explanation of symbols

１…ボディ、２…カバー、３…シールプレート、3d…連通口、４…収容室、５…駆動軸、６，７…軸受、10…カムリング、11…ロータ、11d…背圧室、12…ベーン、13，14…サイドプレート、13f，14f…内側面、14g…外側面、15…ピン、16…Ｏリング、17…カム面、18…ポンプ室、20_１，20_２…補助吸入口、21_１，21_２…吐出用連通路、22_１，22_２…吸入ポート、23_１，23_２…吐出ポート、25，26…吐出路、24…吸入路、30…スプール弁、31…スプール、31c…連絡路、32…弁孔、33，34…制御ポート、35，36…流出ポート、37…戻しばね、41…リザーバ、50…リリーフ通路、51…リリーフ弁、52…弁体、56…リリーフばね、
60…ベーンガイド、61a1…接触面、61…収容凹部、62…第１背圧用供給路、62a，62b…第１，第２部分、63a，63b…開口、64…ピン、70…高圧室、71，72…第２背圧用供給路、73_１，73_２…吸入用凹部、74_１，74_２…吐出用凹部、75…連通路、76…規制部、77…仮想吐出ポート、80…凸条、81…中央凹部、82…凹部、83…境界、
Ｐ…ベーンポンプ、Ｕ…ポンプユニット、Ｈ…ハウジング、Ｒ…回転方向、Ａ…軸方向、Ｌ…回転軸線、Ｔ…突出量、Ｗ…幅。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Body, 2 ... Cover, 3 ... Seal plate, 3d ... Communication port, 4 ... Housing chamber, 5 ... Drive shaft, 6, 7 ... Bearing, 10 ... Cam ring, 11 ... Rotor, 11d ... Back pressure chamber, 12 ... vane, 13, 14 ... side plate, 13f, 14f ... inner surface, 14 g ... outer surface, 15 ... pin, 16 ... O-ring, 17 ... cam surface, 18 ... pump chamber 20 _1, 20 2 _... auxiliary inlet, 21 ₁ , 21 ₂ ... discharge communication path, 22 ₁ , 22 ₂ ... suction port, 23 ₁ , 23 ₂ ... discharge port, 25, 26 ... discharge path, 24 ... suction path, 30 ... spool valve, 31 ... spool, 31c ... Communication path, 32 ... Valve hole, 33,34 ... Control port, 35,36 ... Outlet port, 37 ... Return spring, 41 ... Reservoir, 50 ... Relief passage, 51 ... Relief valve, 52 ... Valve, 56 ... Relief spring,
60 ... Vane guide, 61a1 ... contact surface, 61 ... receiving recess, 62 ... first back pressure supply path, 62a, 62b ... first and second parts, 63a, 63b ... opening, 64 ... pin, 70 ... high pressure chamber, 71, 72 ... second back pressure supply path, 73 ₁ , 73 ₂ ... suction recess, 74 ₁ , 74 ₂ ... discharge recess, 75 ... communication path, 76 ... regulating part, 77 ... virtual discharge port, 80 ... convex Strip, 81 ... central recess, 82 ... recess, 83 ... boundary,
P: vane pump, U: pump unit, H: housing, R: rotational direction, A: axial direction, L: rotational axis, T: protrusion amount, W: width.

Claims

A vane pump comprising a housing and a pump unit accommodated in the housing, wherein the pump unit includes a cam member having a cam surface formed on an inner peripheral surface, and a rotor disposed inside the cam member. A plurality of vanes that are slidably provided in the rotor in the radial direction and that contact the cam surface to form a plurality of pump chambers between the cam member and the rotor; and the cam member in the axial direction. And the first and second side members that are disposed across the rotor and have inner side surfaces that are in sliding contact with the vanes, and the positions of the vanes radially inward by the contact of the vanes. In a vane pump comprising a vane guide having a contact surface to be set,
The vane guide has a fitting portion that is fitted in a housing recess formed in the inner surface of the first side member,
The housing recess is much larger than the outer shape of the contact surface when viewed from the axial direction,
A high-pressure chamber into which high-pressure hydraulic fluid discharged from the pump chamber flows is formed between the housing and the second side member in the axial direction.
In the rotor, a back pressure chamber is formed in which a back pressure working fluid that causes back pressure to act on the back surface of the vane is guided to the bottom of the vane groove into which the vane is inserted.
The first and second side members are respectively formed with first and second back pressure supply passages for supplying back pressure hydraulic fluid to the back pressure portion.
The second back pressure supply path communicates with the high pressure chamber and supplies back pressure hydraulic fluid to the vane in the suction area.
The first back pressure supply path communicates with the high pressure chamber via the second back pressure supply path and the back pressure chamber and supplies back pressure hydraulic fluid to the vane in the transition area from the discharge area to the suction area. Vane pump characterized by supply .

The first back pressure supply path is formed by a groove formed in the bottom wall of the housing recess, and the back pressure chamber is formed from an opening formed when the first back pressure supply path is not covered by the vane guide. the vane pump according to claim 1, wherein the back pressure working fluid, characterized in that it is supplied to the.

The vane guide is fixed to the first side member by a pair of pins, the first back pressure supply path is formed by an annular groove, and the first back pressure supply path is formed by the pair of pins, respectively. Is divided into the first and second parts formed across the suction area and the discharge area, and the flow of back pressure hydraulic fluid is blocked by the pair of pins between the first part and the second part. The vane pump according to claim 1 , wherein the vane pump is limited.