JP4288569B2

JP4288569B2 - Magnetic sensor

Info

Publication number: JP4288569B2
Application number: JP2003138078A
Authority: JP
Inventors: 純一安藤
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2023-05-16
Also published as: JP2004309448A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯車や多極着磁のマグネット等の被検出体の移動状態を検出する磁気センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
歯車や多極着磁のマグネット等の被検出体の回転を検出する磁気センサとしては、被検出体を検出するための検出面を有する円筒状の樹脂ケース内に、マグネットとホールＩＣや磁気抵抗素子等の磁気検出手段とからなる磁気ヘッドを配設し、前記樹脂ケース内にエポキシ等の封止部材を充填することで前記磁気ヘッドを気密的に収納するものが知られている。このような磁気センサは、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２−２６４８１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる磁気センサは、前記樹脂ケース内に前記封止部材を充填し硬化することで前記磁気ヘッド等の収納物を気密的に封止する構造であるが、充填部材の硬化に２〜３時間程度の時間を要し生産性を向上させることができないといった問題点を有していた。また、前記封止部材の硬化時に発生する応力歪みによる前記磁気検出手段への悪影響を考慮し、前記樹脂ケースの構造を複雑にしたり、また前記応力歪みを緩和するための専用部品を用意する必要があり、磁気センサの構成設計を煩雑にしてしまうだけでなく、製造コストも高くなってしまうといった問題点を有していた。
【０００５】
そこで本発明は、前述した問題点に着目し、生産性を向上させることが可能で、また構造を簡素化することが可能な磁気センサを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、請求項１に記載の磁気センサに記載したように、磁力の変化を検出する磁気検出手段及び前記磁力を発するマグネットを少なくとも有する磁気ヘッドと、前記磁気検出手段と電気的に接続される回路基板と、前記磁気ヘッド及び前記回路基板を配設するインナーハウジングと、前記磁気ヘッドを覆うとともに検出面を有するキャップ部材と、前記インナーハウジング及び前記キャップ部材を連結するためのアウターハウジングと、を備え、前記キャップ部材の前記アウターハウジングとの当接部分の側部の外周面から突出し回転方向の動きを抑止する規制部を複数設けるとともに、前記規制部間に隙間部を設けてなるものである。
【０００７】
また、請求項２に記載した本発明は、請求項１に記載の磁気センサにおいて、前記インナーハウジングは、前記回路基板を配設するための載置部と、前記マグネットを配設するための凹部とを少なくともを備えてなるものである。
【０００８】
また、請求項３に記載した本発明は、請求項１もしくは請求項２に記載の磁気センサにおいて、前記インナーハウジングは、前記回路基板と電気的に接続し前記磁気検出手段による検出信号を外部に伝達するリード端子がインサート成形されてなるものである。
【０００９】
また、請求項４に記載した本発明は、請求項１に記載の磁気センサにおいて、前記磁気検出手段が前記マグネット上に配設され、前記磁気検出手段の磁気検出面が前記キャップ部材の前記検出面に当接してなるものである。
【００１０】
また、請求項５に記載の本発明は、請求項１に記載の磁気センサにおいて、前記アウターハウジングは、前記インナーハウジング及び前記キャップ部材をインサート形成してなるものである。
【００１１】
また、請求項６に記載した本発明は、請求項１に記載の磁気センサにおいて、前記インナーハウジングに第１の位置決め部を備え、前記キャップ部材に第２の位置決め部を備え、前記第１の位置決め部を前記第２の位置決め部に沿わせて前記インナーハウジングを前記キャップ部材に配設することで、前記磁気ヘッドの前記磁気検出手段が前記キャップ部材の底面に沿うように配設されてなるものである。
【００１２】
また、請求項７に記載した本発明は、請求項６に記載の磁気センサにおいて、前記インナーハウジングと前記キャップ部材とは、前記第１，第２の位置決め部において圧入保持されてなるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図４を用いて本発明の第１の実施形態における磁気センサについて説明する。
【００１５】
図１において、磁気センサＡは、磁気ヘッド１と、回路基板２と、インナーハウジング３と、キャップ部（キャップ部材）４と、アウターハウジング５とから主に構成されている。
【００１６】
磁気ヘッド１は、マグネット１１と、磁気検出手段１２とから構成されるものである。マグネット１１は、円筒状あるいは角柱状をなし、磁気検出手段１２と当接する平坦面１１ａを有する。磁気検出手段１２は、ホールＩＣや磁気抵抗素子（ＭＲ素子）等からなるものであり、マグネット１１が発する磁気の変化を検出するもので、マグネット１１の平坦面１１ａに熱硬化型接着剤を介して配設される。
【００１７】
回路基板２は、ガラス繊維入りエポキシ樹脂材やセラミック等の絶縁基板に所定の配線パターンが形成されてなる硬質回路基板や、可撓性材料に所定の配線パターンが形成されてなるフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）からなり、磁気検出手段１２へのノイズ吸収用コンデンサや信号増幅回路等の各種電子部品（図示しない）が実装されている。回路基板２の一端側は、磁気検出手段２の略Ｌ字状に折り曲げ形成されたリード１２ａが半田等を介して電気的に接続され、また他端側は、後述するリード端子が半田等を介して電気的に接続されている。従って、磁気検出手段２により検出された検出信号は、回路基板２から前記リード端子に伝わり外部に取り出されることになる。
【００１８】
インナーハウジング３は、ＳＰＳ，ＰＢＴ及びＰＰＳ等の合成樹脂材料から構成され、図２で示すように、ヘッド部３１と、ボディ部３２とを一体に備えている。ヘッド部３１には、マグネット１１を埋設（配設）するための凹部３１ａと、回路基板２を配設するための載置部３１ｂとが形成され、載置部３１ｂに対して凹部３１ａの底面が略直交する位置関係を成している。回路基板２は、載置部２に熱硬化型接着剤を介して配設固定され、また、マグネット１１は、凹部３１ａに熱硬化型接着剤を介して配設固定される。
【００１９】
ボディ部３２には、導電性材料から形成されるリード端子３２ａがインサート成形されている。リード端子３２ａは、その両端部が略Ｌ字状に折り曲げ形成され、一端が回路基板２と電気的に接続され、他端が外部まで引き出されている。またボディ部３２には、リード部３２ａの他端側を外部まで変形しないように導くための補強部３２ｂを備えている。また、ボディ部３２には、後で詳述するキャップ部４を配設するための段差部３２ｃがヘッド部３１との間に設けられている。
【００２０】
キャップ部４は、ＳＰＳ，ＰＢＴ及びＰＰＳ等の合成樹脂材料から構成され、図３に示すように、断面形状が略コの字状をなす円筒状あるいは角柱状からなる。キャップ部４は、磁気検出手段１２のマグネット１１との非接触面である磁気検出面１２ｂに当接する底部４ａが側部４ｂに比べ薄肉となるように形成され、この底部４ａは検出面４ｃとなる。キャップ部４は、その開口部４ｄをボディ部３２の段差部３２ｃに圧入することで配設固定され、磁気ヘッド１及び回路基板２を収納する収納空間Ｓを構成する（図４参照）。また、キャップ部４は、詳述するアウターハウジング５と接合するため突部４ｅが側部４ｂの外周面全周に形成されている。
【００２１】
アウターハウジング５は、断面形状が略Ｌ字状をなし、インナーハウジング３とキャップ部４とを連結する。アウターハウジング５は、その端部がキャップ部４に設けられる突部４ｅに達するようにインナーハウジング３とキャップ部４とがインサート成形（二重成形）されることで、アウターハウジング５，インナーハウジング３及びキャップ部４を一体的な構造となる。
【００２２】
また、アウターハウジング５は、コネクタ部５１と取付部５２とを一体に有している。コネクタ部５１は、雌コネクタを構成し、インナーハウジング３にインサート成形されるリード端子３２ａの他端が雄コネクタ（図示しない）と接合する開口部５１ａまで引き出し形成されている。また、取付部５２は、取り付け用の孔部５２ａを有する金属材料からなるカラー５２ｂがインサート成形されている。
【００２３】
以上の各部によって磁気センサＡが構成される。かかる磁気センサＡは、磁力の変化を検出する磁気検出手段１２及び前記磁力を発するマグネット１１を有する磁気ヘッド１と、磁気検出手段１２と電気的に接続される回路基板２と、磁気ヘッド１及び回路基板２を配設するインナーハウジング３と、磁気ヘッド１を覆うとともに検出面４ｃを有するキャップ部４と、インナーハウジング３及びキャップ部４を連結するためのアウターハウジング５とを備えてなるもので、アウターハウジング５は、インナーハウジング３とキャップ部４とがインサート成形されることにより一体的に形成することから、従来のような封止部材を用いなくとも磁気ヘッド１及び回路基板２とを気密的に収納することが可能となる。
【００２４】
また、前記封止部材を不要とすることから、製造工程において前記封止部材を硬化させる工程も不要となるため生産性を向上させることができる。また、磁気検出手段１２が前記封止部材による応力歪みの影響を受けることが無くなるため、正確な磁気変化を検出することが可能となる。また、応力歪みを考慮した構造を検討する必要も無くなることから、磁気センサＡの設計業務を軽減できる。
【００２５】
また、インナーハウジング３は、回路基板２を配設するための載置部３１ｂと、マグネット１１を配設するための凹部３１ａとを備えてなることから、アウターハウジング５を形成する前工程において、構成部品の組み付け性を向上させることができる。
【００２６】
また、インナーハウジング３は、回路基板２と電気的に接続し磁気検出手段１２による検出信号を外部に伝達するリード端子３２ａをインサート成形してなることから、組立時における部品点数を減らすことが出来るため組み付け性が向上し、生産性を向上させることが可能となる。
【００２７】
また、磁気検出手段１２がマグネット１１の平坦面１１ａ上に配設され、磁気検出手段１２の磁気検出面１２ａがキャップ部４の検出面４ｃに当接してなるものであり、被検出体との検出距離を磁気センサＡの構造上において最も短くすることができるため、良好な磁気検出を可能とする。
【００２８】
また、アウターハウジング５は、インナーハウジング３及びキャップ部４がインサート成形されてなることから、磁気センサＡの組立工程が簡素化し、生産性を向上させることが可能となる。
【００２９】
次に、図５及び図６を用いて、本発明の第２の実施形態の磁気センサについて説明するが、第１の実施形態と同様もしくは相当個所には同一符号を付してその詳細な説明は省く。
【００３０】
第２の実施形態における磁気センサＡが第１の実施形態における磁気センサＡと比べ異なる点は、インナーハウジング３と、キャップ部４との各構造にある。
【００３１】
インナーハウジング３には、ヘッド部３１の外周に突出する状態で設けられ、磁気ヘッド１の近傍からボディ部３２の方向に向かって載置部３１ｂと略平行状態に延長形成される平板状の一対の突出片（第１の位置決め部）３３がインナーハウジング３と一体に形成されている。
【００３２】
キャップ部４には、キャップ部４の内部（内壁）にインナーハウジング３の突出片３３に対応する支持部（第２の位置決め部）４１が設けられている（図６（ａ））。支持部４１は、一対の支持片４１ａ，４１ｂによって構成されるもので、インナーハウジング３の突出片３３が圧入によって保持されるように一対に設けられる支持片４１ａ，４１ｂ間の案内溝４１ｃの間隔Ｗ１が、突出片３３の厚さＷ２より若干小さくなるように形成されるものである（Ｗ１＜Ｗ２）。また、キャップ部４には、アウターハウジング５と当接部分において、突部４ｅに換わる規制部４ｆが形成されている（図６（ｂ））。規制部４ｆは、キャップ部４の側部４ｂの外周面において、円状のキャップ部４の中心から６０°間隔にて形成されるもので、アウターハウジング５を構成する樹脂材料が成形時に規制部４ｆ間に形成される隙間部４ｇに入り込むため、成形後において、アウターハウジング５に対するキャップ部４のラジアル方向（回転方向）の動きを抑止することができる。
【００３３】
かかる第２の実施形態の磁気センサＡの構成によると、インナーハウジング３に突出片３３を備え、キャップ部４に一対の支持片４１ａ，４１ｂを備え、突出片３３を一対の支持片４１ａ，４１ｂ間に形成される案内溝４１ｃに沿わせてインナーハウジング３をキャップ部４内に配設することで、磁気ヘッド１の磁気検出手段１２がキャップ部４の底面４ａ、即ちキャップ部４の検出面４ｃに沿うように配設されるとともに、インナーハウジング３がキャップ部４に圧入保持されることになる。
【００３４】
従って、インナーハウジング３とキャップ部４との組み付け性を向上させることができる。また、インナーハウジング３のヘッド部３１にキャップ部４を被せて二重成形用金型に配設する際に、キャップ部４がインナーハウジング３から離れることにより発生する配設ミスをなくすことが可能となるため、磁気センサＡの生産効率を高めることが可能となる。
【００３５】
また、インナーハウジング３の突出片３３及びキャップ部４の支持部４１を形成位置を調整設定することで、インナーハウジング３をキャップ部４に差し込む際の方向性を規定することができることから、誤組を防止することが可能となる。
【００３６】
また、磁気センサＡは、キャップ部４にアウターハウジング５に対するラジアル方向の動きを阻止する規制部４ｆを設けるものであり、キャップ部４に伝わるラジアル方向の外部応力をインナーハウジング３に伝達することを規制部４ｆによって抑制できるため、前記外部応力によるインナーハウジング３の破損を確実に防止することが可能となる。また、規制部４ｆを設けることによって、キャップ部４とアウターハウジング５との成形時の密着性も更に向上させることが可能となる。
【００３７】
尚、前述した実施形態では、アウターハウジング５の断面形状を略Ｌ字状にするとともに、コネクタ部５１や取付部５２を有する構成としたが、本発明のアウターハウジングの構成にあっては発明の要旨の範囲内で変更可能であり、前述した実施の形態の構造に限定されるものではない。また、磁気ヘッド及びインナーハウジングの構造についても同様である。
【００３８】
また、前述した第２の実施形態では、インナーハウジング３に突出片３３を設け、キャップ部４に支持部４１を設ける構成であったが、本発明にあっては前述の実施形態に限定されるものではなく、インナーハウジング３に支持部を形成し、キャップ部４に突出片を形成するものであっても良く、形状については様々に変更可能である。
【００３９】
また、前述した第２の実施形態では、キャップ部４を円柱形状とし、キャップ部４の周縁に規制部４ｆを設ける構成であったが、本発明にあっては、例えばキャップ部を角柱形状とし、このキャップ部の角部を規制部とするものであっても良い。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、歯車や多極着磁のマグネット等の被検出体の移動状態を検出する磁気センサに関し、生産性を向上させることが可能でき、また構造を簡素化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の磁気センサを示す要部断面図。
【図２】同上第１の実施形態のインナーハウジングを示す断面図。
【図３】同上第１の実施形態のキャップ部を示す断面図。
【図４】同上第１の実施形態のインナーハウジングにキャップ部と取り付けた状態を示す断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態のインナーハウジングを示す側面図。
【図６】同上第２の実施形態のキャップ部を示す図。
【符号の説明】
Ａ磁気センサ
１磁気ヘッド
１１マグネット
１２磁気検出手段
２回路基板
３インナーハウジング
３１ヘッド部
３１ａ凹部
３１ｂ載置部
３２ボディ部
３２ａリード端子
３３突出片（第１の位置決め部）
４キャップ部（キャップ部材）
４１支持部（第２の位置決め部）
４１ａ，４１ｂ支持片
４１ｃ案内溝
４ｆ規制部
４ｇ隙間部
５アウターハウジング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic sensor that detects a moving state of a detected object such as a gear or a multipolar magnet.
[0002]
[Prior art]
As a magnetic sensor for detecting the rotation of a detection object such as a gear or a multi-pole magnet, a magnet and a Hall IC or a magnetic resistance are provided in a cylindrical resin case having a detection surface for detecting the detection object. It is known that a magnetic head composed of magnetic detecting means such as an element is disposed, and a sealing member such as epoxy is filled in the resin case to store the magnetic head in an airtight manner. Such a magnetic sensor is disclosed in Patent Document 1.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2-264817
[Problems to be solved by the invention]
Such a magnetic sensor has a structure in which the sealing member is filled and cured in the resin case to hermetically seal the stored items such as the magnetic head, but the filling member is cured for about 2 to 3 hours. It takes a long time, and the productivity cannot be improved. Further, considering the adverse effect on the magnetic detection means due to the stress strain generated when the sealing member is cured, it is necessary to complicate the structure of the resin case and prepare a dedicated part for reducing the stress strain. Therefore, not only the configuration design of the magnetic sensor is complicated, but also the manufacturing cost is increased.
[0005]
Accordingly, the present invention aims at providing a magnetic sensor capable of improving productivity and simplifying the structure by paying attention to the above-described problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a magnetic head having at least a magnetic detection means for detecting a change in magnetic force, a magnet for generating the magnetic force, and the magnetic detection, as described in the magnetic sensor according to claim 1. A circuit board electrically connected to the means, an inner housing in which the magnetic head and the circuit board are disposed, a cap member that covers the magnetic head and has a detection surface, and connects the inner housing and the cap member to comprising an outer housing, a for the cap member of the outer housing and the contact portion of the sides of a plurality of regulating part for preventing the projecting rotational movement from the outer peripheral surface Rutotomoni, between the restricting portion A gap is provided .
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the magnetic sensor according to the first aspect, the inner housing includes a mounting portion for disposing the circuit board and a concave portion for disposing the magnet. And at least.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the magnetic sensor according to the first or second aspect, the inner housing is electrically connected to the circuit board, and a detection signal from the magnetic detection means is externally provided. The lead terminal to be transmitted is formed by insert molding.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, in the magnetic sensor according to the first aspect, the magnetic detection means is disposed on the magnet, and the magnetic detection surface of the magnetic detection means is the detection of the cap member. It is in contact with the surface.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the magnetic sensor according to the first aspect, the outer housing is formed by inserting the inner housing and the cap member.
[0011]
According to a sixth aspect of the present invention, in the magnetic sensor according to the first aspect, the inner housing includes a first positioning portion, the cap member includes a second positioning portion, and the first By arranging the inner housing on the cap member along the positioning portion along the second positioning portion, the magnetic detection means of the magnetic head is arranged along the bottom surface of the cap member. Is.
[0012]
According to a seventh aspect of the present invention, in the magnetic sensor according to the sixth aspect, the inner housing and the cap member are press-fitted and held in the first and second positioning portions. .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the magnetic sensor according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0015]
In FIG. 1, the magnetic sensor A mainly includes a magnetic head 1, a circuit board 2, an inner housing 3, a cap part (cap member) 4, and an outer housing 5.
[0016]
The magnetic head 1 includes a magnet 11 and magnetic detection means 12. The magnet 11 has a cylindrical surface or a prismatic shape, and has a flat surface 11 a that contacts the magnetic detection means 12. The magnetic detection means 12 is composed of a Hall IC, a magnetoresistive element (MR element), etc., and detects a change in magnetism generated by the magnet 11, and a thermosetting adhesive is provided on the flat surface 11a of the magnet 11. Arranged.
[0017]
The circuit board 2 is a hard circuit board in which a predetermined wiring pattern is formed on an insulating substrate such as an epoxy resin material containing glass fiber or ceramic, or a flexible circuit board in which a predetermined wiring pattern is formed on a flexible material ( Various electronic components (not shown) such as a noise absorbing capacitor and a signal amplifier circuit are mounted on the magnetic detection means 12. One end side of the circuit board 2 is electrically connected via a solder or the like to a lead 12a bent in a substantially L shape of the magnetic detection means 2, and a lead terminal described later is soldered or the like on the other end side. Is electrically connected. Therefore, the detection signal detected by the magnetic detection means 2 is transmitted from the circuit board 2 to the lead terminal and taken out to the outside.
[0018]
The inner housing 3 is made of a synthetic resin material such as SPS, PBT, or PPS, and integrally includes a head portion 31 and a body portion 32 as shown in FIG. The head portion 31 is formed with a recess 31a for embedding (arranging) the magnet 11 and a placement portion 31b for placing the circuit board 2, and the bottom surface of the recess 31a with respect to the placement portion 31b. Are substantially perpendicular to each other. The circuit board 2 is disposed and fixed to the mounting portion 2 via a thermosetting adhesive, and the magnet 11 is disposed and fixed to the recess 31a via a thermosetting adhesive.
[0019]
The body part 32 is insert-molded with lead terminals 32a formed of a conductive material. Both ends of the lead terminal 32a are formed in a substantially L shape, one end is electrically connected to the circuit board 2, and the other end is drawn to the outside. The body portion 32 is provided with a reinforcing portion 32b for guiding the other end side of the lead portion 32a so as not to be deformed to the outside. Further, the body part 32 is provided with a step part 32 c for disposing the cap part 4, which will be described in detail later, between the head part 31 and the step part 32 c.
[0020]
The cap part 4 is comprised from synthetic resin materials, such as SPS, PBT, and PPS, and as shown in FIG. 3, it consists of cylindrical shape or prismatic shape in which cross-sectional shape makes a substantially U shape. The cap portion 4 is formed such that a bottom portion 4a that comes into contact with the magnetic detection surface 12b that is a non-contact surface with the magnet 11 of the magnetic detection means 12 is thinner than the side portion 4b. The bottom portion 4a is connected to the detection surface 4c. Become. The cap part 4 is disposed and fixed by press-fitting its opening 4d into the step part 32c of the body part 32, and constitutes a storage space S for storing the magnetic head 1 and the circuit board 2 (see FIG. 4). Further, the cap portion 4 is formed with a protrusion 4e on the entire outer peripheral surface of the side portion 4b in order to join the outer housing 5 described in detail.
[0021]
The outer housing 5 has a substantially L-shaped cross section, and connects the inner housing 3 and the cap portion 4. The outer housing 5 and the inner housing 3 are formed by insert molding (double molding) of the inner housing 3 and the cap portion 4 so that the end of the outer housing 5 reaches a protrusion 4e provided on the cap portion 4. And the cap part 4 becomes an integral structure.
[0022]
The outer housing 5 has a connector part 51 and an attachment part 52 integrally. The connector part 51 constitutes a female connector, and the other end of the lead terminal 32a that is insert-molded in the inner housing 3 is formed so as to extend to an opening part 51a that joins a male connector (not shown). The mounting portion 52 is insert-molded with a collar 52b made of a metal material having a mounting hole 52a.
[0023]
The magnetic sensor A is configured by the above-described units. The magnetic sensor A includes a magnetic head 1 having a magnetic detection means 12 for detecting a change in magnetic force and a magnet 11 for generating the magnetic force, a circuit board 2 electrically connected to the magnetic detection means 12, a magnetic head 1 and An inner housing 3 in which the circuit board 2 is disposed, a cap portion 4 that covers the magnetic head 1 and has a detection surface 4c, and an outer housing 5 for connecting the inner housing 3 and the cap portion 4 are provided. Since the outer housing 5 is integrally formed by insert molding the inner housing 3 and the cap portion 4, the magnetic head 1 and the circuit board 2 can be hermetically sealed without using a conventional sealing member. Can be stowed away.
[0024]
Further, since the sealing member is not required, a process for curing the sealing member in the manufacturing process is not required, and thus productivity can be improved. In addition, since the magnetic detection means 12 is not affected by the stress distortion caused by the sealing member, it is possible to detect an accurate magnetic change. In addition, since it is not necessary to examine a structure that takes stress strain into consideration, the design work of the magnetic sensor A can be reduced.
[0025]
Further, since the inner housing 3 includes a placement portion 31b for disposing the circuit board 2 and a recess 31a for disposing the magnet 11, in the previous step of forming the outer housing 5, The assembling property of the component parts can be improved.
[0026]
Further, the inner housing 3 is formed by insert molding lead terminals 32a that are electrically connected to the circuit board 2 and transmit the detection signal from the magnetic detection means 12 to the outside, so that the number of parts during assembly can be reduced. Therefore, the assembling property is improved and the productivity can be improved.
[0027]
Further, the magnetic detection means 12 is disposed on the flat surface 11a of the magnet 11, and the magnetic detection surface 12a of the magnetic detection means 12 is in contact with the detection surface 4c of the cap portion 4, and is connected to the detection object. Since the detection distance can be made the shortest on the structure of the magnetic sensor A, good magnetic detection is possible.
[0028]
Further, since the outer housing 5 is formed by insert molding the inner housing 3 and the cap portion 4, the assembly process of the magnetic sensor A can be simplified and the productivity can be improved.
[0029]
Next, a magnetic sensor according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. The same or corresponding parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be given. Will be omitted.
[0030]
The magnetic sensor A in the second embodiment is different from the magnetic sensor A in the first embodiment in the structures of the inner housing 3 and the cap portion 4.
[0031]
The inner housing 3 is provided in a state protruding from the outer periphery of the head portion 31, and is a pair of flat plates extending from the vicinity of the magnetic head 1 toward the body portion 32 and extending substantially parallel to the mounting portion 31 b. The protruding piece (first positioning portion) 33 is formed integrally with the inner housing 3.
[0032]
The cap portion 4 is provided with a support portion (second positioning portion) 41 corresponding to the protruding piece 33 of the inner housing 3 inside the cap portion 4 (inner wall) (FIG. 6A). The support part 41 is constituted by a pair of support pieces 41a and 41b, and a distance between the guide grooves 41c between the support pieces 41a and 41b provided in a pair so that the protruding piece 33 of the inner housing 3 is held by press-fitting. W1 is formed to be slightly smaller than the thickness W2 of the protruding piece 33 (W1 <W2). In addition, the cap portion 4 is formed with a restricting portion 4f that replaces the protruding portion 4e at the contact portion with the outer housing 5 (FIG. 6B). The restricting portion 4f is formed on the outer peripheral surface of the side portion 4b of the cap portion 4 at an interval of 60 ° from the center of the circular cap portion 4, and the resin material constituting the outer housing 5 is restricted at the time of molding. Since the gap 4g formed between 4f enters, the radial movement (rotation direction) of the cap 4 with respect to the outer housing 5 can be suppressed after molding.
[0033]
According to the configuration of the magnetic sensor A of the second embodiment, the inner housing 3 is provided with the protruding piece 33, the cap portion 4 is provided with the pair of support pieces 41a and 41b, and the protruding piece 33 is provided with the pair of support pieces 41a and 41b. By disposing the inner housing 3 in the cap portion 4 along the guide groove 41c formed therebetween, the magnetic detection means 12 of the magnetic head 1 is provided with the bottom surface 4a of the cap portion 4, that is, the detection surface of the cap portion 4. The inner housing 3 is press-fitted and held in the cap portion 4 while being arranged along 4c.
[0034]
Therefore, the assembling property between the inner housing 3 and the cap portion 4 can be improved. Further, when the cap portion 4 is placed on the head portion 31 of the inner housing 3 and disposed in the double molding die, it is possible to eliminate an arrangement error that occurs when the cap portion 4 is separated from the inner housing 3. Therefore, the production efficiency of the magnetic sensor A can be increased.
[0035]
Further, by adjusting and setting the formation position of the protruding piece 33 of the inner housing 3 and the support portion 41 of the cap portion 4, the directionality when the inner housing 3 is inserted into the cap portion 4 can be defined. Can be prevented.
[0036]
In addition, the magnetic sensor A is provided with a restricting portion 4 f that prevents the outer housing 5 from moving in the radial direction in the cap portion 4, and transmits the radial external stress transmitted to the cap portion 4 to the inner housing 3. Since it can suppress by the control part 4f, it becomes possible to prevent reliably the damage of the inner housing 3 by the said external stress. Further, by providing the restricting portion 4f, it is possible to further improve the adhesion at the time of molding the cap portion 4 and the outer housing 5.
[0037]
In the above-described embodiment, the outer housing 5 has a substantially L-shaped cross section, and has a connector portion 51 and a mounting portion 52. However, the outer housing according to the present invention has the configuration of the invention. It can be changed within the scope of the gist and is not limited to the structure of the above-described embodiment. The same applies to the structure of the magnetic head and the inner housing.
[0038]
In the second embodiment described above, the protruding piece 33 is provided on the inner housing 3 and the support portion 41 is provided on the cap portion 4. However, the present invention is limited to the above-described embodiment. Instead of this, a support portion may be formed on the inner housing 3 and a protruding piece may be formed on the cap portion 4, and the shape can be variously changed.
[0039]
In the second embodiment described above, the cap portion 4 has a cylindrical shape and the restricting portion 4f is provided on the periphery of the cap portion 4. However, in the present invention, for example, the cap portion has a prismatic shape. The corner portion of the cap portion may be a restricting portion.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention relates to a magnetic sensor that detects a moving state of a detection object such as a gear or a multipolar magnet, and can improve productivity and simplify a structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an essential part cross-sectional view showing a magnetic sensor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing the inner housing of the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cap portion according to the first embodiment;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the cap portion and the inner housing of the first embodiment are attached.
FIG. 5 is a side view showing an inner housing according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a cap portion of the second embodiment;
[Explanation of symbols]
A Magnetic sensor 1 Magnetic head 11 Magnet 12 Magnetic detection means 2 Circuit board 3 Inner housing 31 Head portion 31a Recess 31b Placement portion 32 Body portion 32a Lead terminal 33 Projection piece (first positioning portion)
4 Cap part (cap member)
41 Support part (second positioning part)
41a, 41b Support piece 41c Guide groove 4f Restriction part 4g Gap part 5 Outer housing

Claims

Magnetic detection means for detecting a change in magnetic force, a magnetic head having at least a magnet for generating the magnetic force, a circuit board electrically connected to the magnetic detection means, and an inner housing in which the magnetic head and the circuit board are disposed And a cap member that covers the magnetic head and has a detection surface, and an outer housing for connecting the inner housing and the cap member, and a side portion of the cap member that contacts the outer housing a magnetic sensor characterized by comprising a gap portion from the outer circumferential surface projecting direction of rotation of a plurality of restricting portions for suppressing the movement Rutotomoni, between the regulating portion of the.

The magnetic sensor according to claim 1, wherein the inner housing includes at least a placement portion for disposing the circuit board and a recess for disposing the magnet.

The magnetism according to claim 1 or 2, wherein the inner housing is formed by insert molding lead terminals that are electrically connected to the circuit board and transmit a detection signal from the magnetic detection means to the outside. Sensor.

The magnetic sensor according to claim 1, wherein the magnetic detection unit is disposed on the magnet, and a magnetic detection surface of the magnetic detection unit is in contact with the detection surface of the cap member.

The magnetic sensor according to claim 1, wherein the outer housing is formed by inserting the inner housing and the cap member.

The inner housing includes a first positioning portion, the cap member includes a second positioning portion, and the inner housing is disposed on the cap member along the first positioning portion along the second positioning portion. 2. The magnetic sensor according to claim 1, wherein the magnetic detection means of the magnetic head is disposed along the bottom surface of the cap member.

The magnetic sensor according to claim 6, wherein the inner housing and the cap member are press-fitted and held in the first and second positioning portions.