JP4283690B2

JP4283690B2 - Golf club

Info

Publication number: JP4283690B2
Application number: JP2004011935A
Authority: JP
Inventors: 晴信楠本; 浩之鈴木
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 2004-01-20
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2024-01-20
Also published as: JP2005204727A

Description

本発明は、ゴルフクラブに関し、特に、繊維強化樹脂で形成した本体層と、この本体層の外側に配置した補強層とを有する積層部材を備えたゴルフクラブに関する。 The present invention relates to a golf club, and more particularly to a golf club provided with a laminated member having a main body layer formed of a fiber reinforced resin and a reinforcing layer disposed outside the main body layer.

フェース、ソール、ネックを一体とした金属材料部材と、クラウンを構成する繊維強化樹脂材料部材とを、フィルム形態の接着剤を介して接着し、慣性モーメント、重心の深さを共に大きくすることを可能とする中空構造のゴルフクラブヘッドが知られている（例えば特許文献１参照）。 Bonding the metal material member that integrates the face, sole, and neck and the fiber reinforced resin material member that constitutes the crown via a film-form adhesive, to increase both the moment of inertia and the depth of the center of gravity. There is known a golf club head having a hollow structure that can be used (see, for example, Patent Document 1).

このゴルフクラブヘッドのクラウンを構成する繊維強化樹脂材料部材は、強化繊維を所定の角度に配置したプリプレグの組合せ、あるいは、一方向に配向した炭素繊維の０°、９０°の積層材の他、直交二方向織物にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグで形成される。特に、直交二方向織物にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグは、直交二方向の繊維間がずれにくく、安定した剛性、強度等が得られる。
特開２００３−３２００６０ The fiber reinforced resin material member constituting the crown of this golf club head includes a combination of prepregs in which reinforcing fibers are arranged at a predetermined angle, or a laminate of 0 ° and 90 ° of carbon fibers oriented in one direction, It is formed of a prepreg in which a matrix resin is impregnated into an orthogonal two-way woven fabric. In particular, a prepreg obtained by impregnating a matrix resin into an orthogonal bi-directional fabric is less likely to shift between fibers in the orthogonal bi-direction, and stable rigidity, strength, and the like can be obtained.
JP 2003-320060 A

しかし、直交二方向織物は、経糸と緯糸とを織成して形成されるため、経糸が緯糸間で屈曲している。このため、プリプレグあるいは織物が変形した際、屈曲部に応力が集中しやすく、織成された経糸間あるいは緯糸間に、強度低下を引起すクラックが生じやすい。 However, since the orthogonal two-way woven fabric is formed by weaving warp and weft, the warp is bent between the wefts. For this reason, when the prepreg or the woven fabric is deformed, the stress tends to concentrate on the bent portion, and cracks that cause a decrease in strength tend to occur between the woven warps or the wefts.

本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、プリプレグの互いに交差する複数の繊維束で形成した布状強化材のクラックの発生を防止することのできるゴルフクラブを提供することを目的とする。 The present invention has been made based on such circumstances, and an object of the present invention is to provide a golf club capable of preventing the occurrence of cracks in a cloth-like reinforcing material formed by a plurality of fiber bundles intersecting each other in a prepreg. And

上記目的を達成するため、本発明によると、繊維強化樹脂で形成した本体層と、この本体層の外側に配置した補強層とを有する積層部材を備えたゴルフクラブであって、前記補強層は、厚さよりも幅の大きな帯状形状を有する複数の繊維束を互いに交差させて形成した布状強化材に合成樹脂を含浸したプリプレグから形成され、互いに交差する繊維束の少なくとも一方の繊維束は、強化繊維で形成された強化部と、この強化部に沿いかつ前記帯状形状の少なくとも一側に沿って延び、強化部の強化繊維よりも低弾性の繊維で形成した繊維束からなる緩衝部とを有し、この緩衝部に当接する他方の繊維束に応力が作用したときに、この緩衝部の緩衝作用により、この他方の繊維束の強化繊維にクラックが発生するのを防止するゴルフクラブが提供される。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a golf club comprising a laminated member having a main body layer formed of a fiber reinforced resin and a reinforcing layer disposed outside the main body layer, wherein the reinforcing layer is , Formed from a prepreg impregnated with a synthetic resin in a cloth-like reinforcing material formed by crossing a plurality of fiber bundles having a band shape wider than the thickness, and at least one fiber bundle of the fiber bundles crossing each other, A reinforcing portion formed of reinforcing fibers, and a buffer portion made of a fiber bundle that extends along at least one side of the belt-shaped shape and extends along the reinforcing portion and is formed of fibers having lower elasticity than the reinforcing fibers of the reinforcing portion. has, when stress is applied to the other fiber bundle in contact with this buffered portion, the buffering action of the buffer portion, the golf club Hisage to prevent occurrence of cracks in the reinforcing fibers of the other fiber bundle It is.

本発明のゴルフクラブによると、一方の繊維束の緩衝部に当接する他方の繊維束に応力が作用したときに、帯状形状の少なくとも一側に沿って延びる繊維束からなる緩衝部の緩衝作用を通じて他方の繊維束も変形するため、この他方の繊維束が一方の繊維束に当接する部分に応力集中することがなくなり、繊維束間のクラックの発生による強度低下を防止し、これにより、耐衝撃性を向上することができる。

According to the golf club of the present invention, when the stress on the other fiber bundle in contact with the buffer section of one fiber bundle is applied, through buffering action of the buffer portion made of a fiber bundle extending along at least one side of the strip-shaped Since the other fiber bundle is also deformed, stress concentration is not concentrated on the portion where the other fiber bundle abuts against one fiber bundle, preventing a decrease in strength due to the occurrence of cracks between the fiber bundles. Can be improved.

図１から図６は、本発明の好ましい実施形態によるゴルフクラブ１０を示す。
本実施形態のゴルフクラブ１０は、例えば図２に示すように強化繊維に合成樹脂を含浸した複数枚のプリプレグシートから巻回形成した積層部材である管状体、あるいは、金属の管状体で形成したシャフト１２を備え、このシャフト１２の先端にクラブヘッド１４を取付け、天然ゴムあるいは合成ゴム等の柔軟性や軟質材料で形成したグリップ１６を基端に取付けたウッドクラブとして形成してある。なお、シャフト１２は、その全体を積層部材あるいは金属の一方の部材で形成することに代え、複数の部材を組合せて形成しても良い。 1 to 6 show a golf club 10 according to a preferred embodiment of the present invention.
The golf club 10 of the present embodiment is formed of, for example, a tubular body that is a laminated member formed by winding a plurality of prepreg sheets in which a reinforcing fiber is impregnated with a synthetic resin, as shown in FIG. 2, or a metallic tubular body. A shaft 12 is provided, a club head 14 is attached to the tip of the shaft 12, and a grip 16 made of a soft or soft material such as natural rubber or synthetic rubber is attached to the base end to form a wood club. The shaft 12 may be formed by combining a plurality of members instead of forming the entirety of the shaft 12 by a laminated member or one metal member.

図３から図６に示すように、このゴルフクラブヘッド１４は、チタン、チタン合金あるいはステンレス合金等の金属材から鋳造あるいは鍛造により中空の一体構造に形成されたヘッド本体１８を備える。このヘッド本体１８は、ボールを打球するフェース部２０からバック部２２を後方に突出させ、ヒール部２４側のクラウン部２６から、トウ部２８とは反対側の後方に傾斜させた状態でシャフト１２を突出させる構造を備えている。また、フェース２０には、スコアライン２０ａの他にも、例えば石等の硬質の異物との衝突で僅かな凹み等が形成された場合であっても、このような凹みが目立たないように、微小な筋目状の溝あるいは突条を微小間隔で多数形成した粗面加工を施してもよい。符号３０は、ソール部を示す。なお、ヘッド本体１８は、このような一体構造に形成することに代え、例えばフェース部２０に別部材のフェース部材（図示しない）を設ける等、各部を別部材で形成し、これらの複数の部材を互いに接合して形成してもよい。 As shown in FIGS. 3 to 6, the golf club head 14 includes a head main body 18 formed into a hollow integrated structure by casting or forging from a metal material such as titanium, a titanium alloy, or a stainless alloy. The head body 18 has a shaft 12 in a state where a back portion 22 protrudes rearward from a face portion 20 for hitting a ball and is inclined rearward from a crown portion 26 on the heel portion 24 side to the side opposite to the toe portion 28. It has a structure that protrudes. Further, in addition to the score line 20a, even if a slight dent or the like is formed on the face 20 due to a collision with a hard foreign object such as a stone, such a dent is not conspicuous. Rough surface processing in which a number of minute streak-like grooves or ridges are formed at minute intervals may be applied. Reference numeral 30 denotes a sole portion. Instead of forming the head main body 18 in such an integral structure, each part is formed of a separate member, for example, a face member (not shown) is provided on the face part 20, and the plurality of these members are formed. May be formed by joining together.

シャフト１２は、図５に明瞭に示すように、クラウン部２６からソール部３０までヒール部２４側からトウ部２８側にわずかに傾斜してヘッド本体１８内に一体形成された筒状のシャフト止着部３２で支えられている。このシャフト止着部３２に、ステンレス等の金属あるいは繊維強化樹脂で形成したシャフト１２の先端を挿入して接着することにより、シャフト１２をクラブヘッド１４に止着することができる。 As clearly shown in FIG. 5, the shaft 12 is a cylindrical shaft stopper integrally formed in the head main body 18 with a slight inclination from the heel portion 24 side to the toe portion 28 side from the crown portion 26 to the sole portion 30. It is supported by the wearing part 32. The shaft 12 can be fixed to the club head 14 by inserting and adhering the tip of the shaft 12 formed of metal such as stainless steel or fiber reinforced resin to the shaft fixing portion 32.

このシャフト止着部３２とシャフト１２との間には、シャフト止着部３２の中間位置から下方のソール部３０まで延びる合成樹脂又は金属製のスペーサ３４を介挿し、クラウン部２６に近接する部位には、シャフト１２とシャフト止着部３２とで限定される間隙３６を形成してある。これにより、シャフト１２は、打球時に、この間隙３６の寸法に対応した量だけシャフト止着部３２内で撓むことができ、シャフト１２の有効長さを実質的に延長したと同じ効果を得ることができる。このようにシャフト１２の長さが実質的に延長されることにより、後述する低重心化したヘッド本体１８と共に効率よく打球することができる。 Between the shaft fastening portion 32 and the shaft 12, a synthetic resin or metal spacer 34 extending from an intermediate position of the shaft fastening portion 32 to the lower sole portion 30 is interposed, and is close to the crown portion 26. A gap 36 defined by the shaft 12 and the shaft fastening portion 32 is formed. Thereby, the shaft 12 can be bent in the shaft fixing portion 32 by an amount corresponding to the dimension of the gap 36 at the time of hitting, and the same effect as that obtained by substantially extending the effective length of the shaft 12 is obtained. be able to. Thus, by substantially extending the length of the shaft 12, it is possible to efficiently hit the ball together with the head body 18 having a low center of gravity, which will be described later.

このヘッド本体１８のクラウン部２６から突出するシャフト１２の部分には、例えば比較的柔軟な樹脂材料で形成したソケット３８を装着してある。このソケット３８は、シャフト１２の撓みを阻害することなく、シャフト１２がヘッド本体１８に接触して損傷するのを防止すると共に、間隙３６内に異物が浸入するのを防止する。なお、図５には、シャフト止着部３２をソール部３０側で開口させた状態に示してあるが、このシャフト止着部３２あるいはシャフト１２の端部を、適宜の閉塞部材を用いて閉じておくことが好ましい。また、シャフト止着部３２は、図５に示すようにその全長にわたってクラウン部２６からソール部３０まで連続した一体構造とすることは必ずしも必要なく、シャフト１２をヘッド本体１８に確実に止着することができるものであれば、その一部のみをヘッド本体１８と一体構造に形成してもよい。また、このようなシャフト止着部３２をヘッド本体１８とは別部材で形成した後、ヘッド本体１８に一体化することも可能である。 A socket 38 formed of, for example, a relatively soft resin material is attached to the portion of the shaft 12 protruding from the crown portion 26 of the head body 18. The socket 38 prevents the shaft 12 from coming into contact with the head main body 18 and being damaged without obstructing the bending of the shaft 12, and prevents foreign matter from entering the gap 36. FIG. 5 shows the shaft fastening portion 32 opened on the sole portion 30 side, but the shaft fastening portion 32 or the end of the shaft 12 is closed using a suitable closing member. It is preferable to keep it. Further, as shown in FIG. 5, the shaft fixing portion 32 does not necessarily have an integral structure that is continuous from the crown portion 26 to the sole portion 30 over the entire length thereof, and the shaft 12 is securely fixed to the head body 18. If possible, only a part thereof may be formed integrally with the head body 18. In addition, such a shaft fixing portion 32 may be formed as a separate member from the head body 18 and then integrated with the head body 18.

図６に示すように、このように形成したヘッド本体１８は、そのクラウン部２６に大きな開口部４０を形成し、この開口部４０の全周部に、後述するプレート部材４６の周縁部を支える載置部４２がヘッド本体１８と一体構造に形成されている。この載置部４２は、フェース部２０およびシャフト止着部３２に沿いかつクラウン部２６の一部を形成する縁部４４との間に、プレート部材４６の厚さにほぼ等しい段差を形成し、プレート部材４６を載置したときに、このプレート部材４６と縁部４４との間に段部が形成されることなく、滑らかな連続した表面を形成する。 As shown in FIG. 6, the head body 18 formed in this way forms a large opening 40 in the crown portion 26, and supports the peripheral portion of a plate member 46 described later on the entire periphery of the opening 40. The mounting portion 42 is formed integrally with the head body 18. The mounting portion 42 forms a step substantially equal to the thickness of the plate member 46 between the face portion 20 and the edge portion 44 that forms a part of the crown portion 26 along the shaft fixing portion 32. When the plate member 46 is placed, a smooth continuous surface is formed without forming a step portion between the plate member 46 and the edge portion 44.

また、載置部４２は、図４および図５に示すように、縁部４４に隣接する部分を除き、ヘッド本体１８のヒール部２４側、バック部２２側およびトウ部２８側で、クラウン部２６とソール部３０との間に延在する周壁部から折り返した状態に連続し、したがってこれらの周壁部との間に段差は形成してない。この載置部４２により、クラウン部２６を大きく開口させても、ヘッド本体１８の充分な剛性を維持することができる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the mounting portion 42 has a crown portion on the heel portion 24 side, the back portion 22 side, and the toe portion 28 side of the head body 18 except for a portion adjacent to the edge portion 44. 26 and continues from the peripheral wall portion extending between the sole portion 30 and, therefore, no step is formed between these peripheral wall portions. The mounting portion 42 can maintain sufficient rigidity of the head main body 18 even when the crown portion 26 is greatly opened.

このような載置部４２とフェース部２０との間に配置される縁部４４は、シャフト止着部３２の近部からトウ部２８側まで、フェース部２０の上縁部に沿ってほぼ等しい幅寸法に形成してあり、打球の際に、フェース部２０を確実に支える。一方、打球時にフェース部２０を支え、ボールから受ける力をヘッド本体１８からシャフト１２に伝達することができるものであれば、縁部４４を図示のような幅狭の帯状形状に形成することに代え、適宜の幅および形状に形成することができる。例えば、このような縁部４４を開口部４０の全周にわたって形成してもよい。 The edge portion 44 disposed between the mounting portion 42 and the face portion 20 is substantially equal along the upper edge portion of the face portion 20 from the vicinity of the shaft fastening portion 32 to the toe portion 28 side. It is formed in the width dimension, and supports the face portion 20 reliably when hitting. On the other hand, if the face portion 20 is supported when the ball is hit and the force received from the ball can be transmitted from the head body 18 to the shaft 12, the edge portion 44 is formed in a narrow band shape as shown in the figure. Instead, it can be formed in an appropriate width and shape. For example, such an edge 44 may be formed over the entire circumference of the opening 40.

そして、縁部４４と共にクラウン部２６の外殻を形成するプレート部材４６は、載置部４２で支えられ、例えば接着剤で載置部４２に接着され、開口部４０を閉じる。このプレート部材４６を接着する場合は、収縮率が０．１以下、線膨張率が９０（ｃｍ／ｃｍ／℃）以下、硬さが７５（ショアーＤ）以上の接着剤を用いることが好ましい。収縮率がこのような小さいな接着剤を用いることで、プレート部材４６とヘッド本体１８との間の僅かな隙間に充填された接着剤が硬化する際に凹みを形成することを防止できる。また、線膨張率がこのように小さな接着剤を用いることにより、プレート部材４６とヘッド本体１８との間の接着剤層の体積変化に起因するプレート部材４６の高さの変化が抑制され、プレート部材４６とヘッド本体１８との間に段差を生じ難くすることができる。特に、プレート部材４６がガラス繊維強化樹脂製の層を含む場合は、その線膨張率が大きいことから、その板厚方向すなわち厚みの変化が生じ易いため、接着剤の体積変化を少なくすることが有益である。そして、硬さが上述の値以上の接着剤を用いることにより、接着硬化後のプレート部材４６とヘッド本体１８との境界部の研磨工程で、硬さ不足に起因する境界部の削れによる凹みの発生を防止し、この境界部を滑らかに仕上げることができる。なお、接着剤の硬さは、硬度の大きいヘッド本体１８とこれよりも小さいプレート部材４６との間の大きさとすることにより、ゴルフクラブヘッド１４の表面を滑らかに仕上げやすくなる。 The plate member 46 that forms the outer shell of the crown portion 26 together with the edge portion 44 is supported by the mounting portion 42 and bonded to the mounting portion 42 with an adhesive, for example, and the opening 40 is closed. When the plate member 46 is bonded, it is preferable to use an adhesive having a shrinkage ratio of 0.1 or less, a linear expansion coefficient of 90 (cm / cm / ° C.) or less, and a hardness of 75 (Shore D) or more. By using an adhesive having such a small shrinkage rate, it is possible to prevent a dent from being formed when the adhesive filled in a slight gap between the plate member 46 and the head body 18 is cured. Further, by using an adhesive having such a small linear expansion coefficient, a change in the height of the plate member 46 due to a change in the volume of the adhesive layer between the plate member 46 and the head body 18 is suppressed, and the plate It is possible to make it difficult for a step to be generated between the member 46 and the head body 18. In particular, when the plate member 46 includes a layer made of glass fiber reinforced resin, since its linear expansion coefficient is large, the plate thickness direction, that is, a change in thickness is likely to occur, so that the volume change of the adhesive can be reduced. It is beneficial. Then, by using an adhesive having a hardness equal to or higher than the above value, in the polishing step of the boundary portion between the plate member 46 and the head main body 18 after the adhesive curing, the dent due to the scraping of the boundary portion due to the lack of hardness is generated. Generation | occurrence | production can be prevented and this boundary part can be finished smoothly. In addition, the surface of the golf club head 14 can be easily finished smoothly by setting the hardness of the adhesive to a size between the head body 18 having a high hardness and the plate member 46 having a smaller hardness.

好ましい接着剤としては、ＩＴＷインダストリー株式会社から金属補修剤として市販されている「デブコンシリーズ」、特に「デブコンＦ」の商品名で市販されているものが好ましい。この商品は、収縮率０．０８％、線膨張係数５０ｘ１０^−６（ｃｍ／ｃｍ／℃）、硬さ８５（ショアーＤ）である。 As a preferred adhesive, “Devcon series” marketed as a metal repair agent by ITW Industry Co., Ltd., particularly those marketed under the trade name “Devcon F” is preferable. This product has a shrinkage ratio of 0.08%, a linear expansion coefficient of 50 × 10 ⁻⁶ (cm / cm / ° C.), and a hardness of 85 (Shore D).

このプレート部材４６は、載置部４２の外縁部に沿う外形形状を有し、中央部を外周部よりも僅かに上方に突出させて全体的に湾曲した形状に、予め形成される。本実施形態では、プレート部材４６は、フェース部２０側に位置する直線状の前縁部４８と、この前縁部４８から角度をなしてバック部２２側に延び、ヒール部２４側に位置する短縁部５０と、この短縁部５０からバック部２２側を介してトウ部２８側まで大きく後方に湾曲して延びる湾曲縁部５２とを有する。このプレート部材４６を載置部４２に載置し、前縁部４８と短縁部５０とを縁部４４の対向する縁部に付き当てると、湾曲縁部５２は、ヘッド本体１８の側壁部と整合し（図４および図５参照）、バック部２２側およびトウ部２８側でクラウン部２６の外形形状を形成する。また、縁部４４とプレート部材４６とのそれぞれの表面が同一面内に配置される。これにより、クラウン部２６の全体が縁部４４とプレート部材４６とで滑らかな曲面状に形成される。 The plate member 46 has an outer shape along the outer edge portion of the mounting portion 42, and is formed in advance into a curved shape with the central portion protruding slightly above the outer peripheral portion. In the present embodiment, the plate member 46 has a straight front edge portion 48 positioned on the face portion 20 side, extends from the front edge portion 48 toward the back portion 22 side, and is positioned on the heel portion 24 side. It has a short edge portion 50 and a curved edge portion 52 that extends from the short edge portion 50 to the toe portion 28 side through the back portion 22 side and is bent backward. When the plate member 46 is placed on the placement portion 42 and the front edge portion 48 and the short edge portion 50 are brought into contact with the opposite edge portions of the edge portion 44, the curved edge portion 52 becomes the side wall portion of the head body 18. (See FIGS. 4 and 5), and the outer shape of the crown portion 26 is formed on the back portion 22 side and the toe portion 28 side. Further, the surfaces of the edge portion 44 and the plate member 46 are arranged in the same plane. Thereby, the entire crown portion 26 is formed into a smooth curved surface by the edge portion 44 and the plate member 46.

このようなプレート部材４６は、積層部材として、ヘッド本体１８の金属材よりも比強度の大きな繊維強化樹脂で積層構造に形成してあり、クラウン部２６を軽量化し、このゴルフクラブヘッド１０の低重心化を図っている。
図７から図９に示すように、本実施形態のプレート部材４６は、複数の繊維強化樹脂製薄肉層５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂを積層して形成した本体層５８を有する。これらの薄肉層５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂは、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグシートを積層し、加熱成形することで、形成される。このようなプリプレグシートは、強化繊維として繊維方向を一定方向に引き揃えた炭素繊維を用い、強化繊維に含浸する樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を用いるのが好ましく、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を混在させてもよい。 Such a plate member 46 is formed in a laminated structure with a fiber reinforced resin having a specific strength larger than that of the metal material of the head main body 18 as a laminated member, and the crown portion 26 is reduced in weight. The center of gravity is aimed at.
As shown in FIGS. 7 to 9, the plate member 46 of the present embodiment has a main body layer 58 formed by laminating a plurality of thin layers 54a, 54b, 56a, 56b made of fiber reinforced resin. These thin layers 54a, 54b, 56a, and 56b are formed by laminating prepreg sheets in which a reinforcing fiber is impregnated with a synthetic resin and thermoforming them. Such a prepreg sheet uses carbon fibers in which the fiber directions are aligned in a certain direction as reinforcing fibers, and a thermosetting resin such as an epoxy resin, a polyester resin, or a phenol resin is used as a resin impregnated in the reinforcing fibers. It is preferable that a thermoplastic resin such as polyamide may be mixed.

このようなプリプレグシートの繊維方向の相違に起因する熱硬化時の変形を防止するため、本実施形態の本体層５８は、本体層５８の厚さ方向の中央を通りかつ本体層５８と平行に延びる中央面Ｃを仮想したときに、この中央面Ｃに対し、外側と内側とで、各プリプレグシートの繊維方向が互いに対称的な方向に延在するように配置してある。具体的には、中央面Ｃを中心として、この中央面Ｃに近接する中央寄りの２つの薄肉層５４ａ，５４ｂの繊維方向を、フェース部２０の中心を通るトウ・ヒール方向の接線あるいは前縁部４８に対して、＋４５°に配置し、これに隣接する２つの薄肉層５６ａ，５６ｂを前縁部４８に対して−４５°に配置してある。すなわち、中央面Ｃを挟んで対応した位置の薄肉層５４ａ，５４ｂ、および、薄肉層５６ａ，５６ｂがそれぞれ強化繊維の配向方向を同じ方向に揃えて配置し、中央面Ｃよりも外層側で隣接する薄肉層５４ａ，５６ａの強化繊維は互いに直交する方向に配向してある。同様に、中央面Ｃの内層側でも、互いに隣接する薄肉層５４ｂ，５６ｂの強化繊維も互いに直交する方向に延びる。したがって、中央面Ｃを挟んで、この外層である２つの薄肉層５４ａ，５６ａと、内層である２つの薄肉層５４ｂ，５６ｂとのそれぞれの強化繊維が対称方向に配向される。 In order to prevent deformation at the time of thermosetting due to such a difference in the fiber direction of the prepreg sheet, the main body layer 58 of the present embodiment passes through the center in the thickness direction of the main body layer 58 and is parallel to the main body layer 58. When the extending central plane C is assumed, the fiber directions of the prepreg sheets are arranged so as to extend in directions symmetrical to each other on the outer side and the inner side with respect to the central plane C. Specifically, with the center plane C as the center, the fiber direction of the two thin layers 54a and 54b near the center adjacent to the center plane C is set to the tangent line or the front edge in the toe-heel direction passing through the center of the face portion 20. Two thin layers 56 a and 56 b adjacent to the portion 48 are arranged at + 45 ° and at −45 ° with respect to the front edge portion 48. That is, the thin layers 54a and 54b and the thin layers 56a and 56b at positions corresponding to the center plane C are arranged so that the orientation directions of the reinforcing fibers are aligned in the same direction, and are adjacent to the outer layer side of the center plane C. The reinforcing fibers of the thin-walled layers 54a and 56a are oriented in directions orthogonal to each other. Similarly, on the inner layer side of the center plane C, the reinforcing fibers of the thin layers 54b and 56b adjacent to each other also extend in directions orthogonal to each other. Accordingly, the reinforcing fibers of the two thin layers 54a and 56a that are the outer layers and the two thin layers 54b and 56b that are the inner layers are orientated in a symmetric direction across the center plane C.

なお、繊維の配向方向は、上述とは逆に中央面Ｃに近接する薄肉層５４ａ，５４ｂの繊維方向を−４５°とし、これに隣接する薄肉層５６ａ，５６ｂの繊維方向を＋４５°としてもよい。また、繊維方向を上記のように＋４５°と−４５°とに配向することに代え、０°と９０°とに配向させる等、熱成形の際の変形を防止できるものであれば、他の角度の組合せを採用してもよい。 In addition, the fiber orientation direction may be set such that the fiber direction of the thin layers 54a and 54b adjacent to the center plane C is −45 ° and the fiber direction of the adjacent thin layers 56a and 56b is + 45 ° contrary to the above. Good. In addition, if the fiber direction can be prevented from being deformed at the time of thermoforming, such as orienting to 0 ° and 90 ° instead of orienting to + 45 ° and −45 ° as described above, A combination of angles may be employed.

この本体層５８の外層側すなわちクラウン部２６の表面側には、金属被覆繊維を有する強化繊維に無色透明あるいは有色透明の透明性を有する樹脂を含浸して形成された補強層６０を配置してある。この補強層６０の外形は、本体層５８よりも僅かに小さく形成するのが好ましい。本体層５８の周縁部が補強層６０の周縁部よりも突出することにより、載置部４２に貼付けたプレート部材４６の周縁を研削して形状を整える際、僅かに外形を小さく形成された補強層６０までは達しない。これは、補強層６０が後述するように樹脂を含浸した織布シート６２で形成されるため、このような織布シート６２に含みやすいボイドが、織布シート６２を研削することで表面に表れて外観を損なうのを防止する。 On the outer layer side of the main body layer 58, that is, on the surface side of the crown portion 26, a reinforcing layer 60 formed by impregnating a reinforcing fiber having a metal-coated fiber with a colorless, transparent or colored transparent resin is disposed. is there. The outer shape of the reinforcing layer 60 is preferably formed slightly smaller than the main body layer 58. When the peripheral edge of the main body layer 58 protrudes more than the peripheral edge of the reinforcing layer 60 and the peripheral edge of the plate member 46 affixed to the mounting portion 42 is ground to adjust the shape, the reinforcement formed with a slightly smaller outer shape is formed. Layer 60 is not reached. This is because the reinforcing layer 60 is formed of a woven fabric sheet 62 impregnated with a resin as will be described later, and voids that are easily contained in the woven fabric sheet 62 appear on the surface by grinding the woven fabric sheet 62. To prevent the appearance from being damaged.

図８および図９に拡大して示すように、本実施形態の補強層６０を形成するプリプレグは、互いに９０°の角度に交差させて織り込んだ複数の繊維束６２ａ，６２ｂで形成した織布シート６２を布状強化材として備え、この織布シート６２に合成樹脂を含浸して形成される。
この布状強化材を形成する織布シート６２は、強化繊維として、互いに９０°の角度で交差する経方向繊維束６２ａと緯方向繊維束６２ｂとをこれらの繊維束の巾ピッチで織り込んで形成した織布状に形成し、樹脂をこの強化繊維に含浸して形成してある。織布シート６２の繊維束６２ａ，６２ｂの巾ピッチで織り込むことにより、同方向に延びる繊維束６２ａ，６２ｂのそれぞれを互いに密に隣接させた織物状構造に形成されるため、成形時のずれがなく、規則正しい織り目模様を形成する。また、各繊維束６２ａ，６２ｂが互いに直交する方向に配向されるため、線膨張率の差に基づく変形、すなわち繊維方向に応じて変形量が相違することで織布シート６２が成型時に変形するのを抑制し、強度が安定する。なお、この織布シート６２を本体層５８に積層する際は、経方向繊維束６２ａおよび緯方向繊維束６２ｂのそれぞれを、隣接する薄肉層５６ａの繊維方向と異なる方向に配向し、本体層５８の繊維が剥離するのを防止することが好ましい。ただし、剛性を重視する場合においては、隣接する薄肉層と同一方向に配向しても良い。 8 and 9, the prepreg forming the reinforcing layer 60 of this embodiment is a woven fabric sheet formed of a plurality of fiber bundles 62a and 62b woven so as to cross each other at an angle of 90 °. 62 is provided as a cloth-like reinforcing material, and the woven fabric sheet 62 is formed by impregnating with a synthetic resin.
The woven fabric sheet 62 forming this cloth-like reinforcing material is formed by weaving warp direction fiber bundles 62a and weft direction fiber bundles 62b that intersect at an angle of 90 ° as reinforcing fibers at the width pitch of these fiber bundles. It is formed in the shape of a woven fabric and impregnated with this reinforcing fiber. By weaving at the width pitch of the fiber bundles 62a and 62b of the woven fabric sheet 62, each of the fiber bundles 62a and 62b extending in the same direction is formed into a fabric-like structure closely adjacent to each other. There is no regular weave pattern. Further, since the fiber bundles 62a and 62b are oriented in directions orthogonal to each other, deformation based on the difference in linear expansion coefficient, that is, the deformation amount differs depending on the fiber direction, so that the woven fabric sheet 62 is deformed at the time of molding. Is suppressed and the strength is stabilized. When the woven fabric sheet 62 is laminated on the main body layer 58, each of the warp direction fiber bundle 62a and the weft direction fiber bundle 62b is oriented in a direction different from the fiber direction of the adjacent thin layer 56a. It is preferable to prevent the fibers from peeling off. However, when importance is attached to rigidity, it may be oriented in the same direction as the adjacent thin layer.

特に図９に明瞭に示すように、この織布シート６２の経方向繊維束６２ａと緯方向繊維束６２ｂとのそれぞれは、厚さｔよりも幅Ｗの方が大きな寸法を有する帯状形状に形成してあり、幅Ｗ１の帯状に形成した強化部ｓと、この強化部ｓの一側に沿って延びる幅Ｗ２の緩衝部ｐとを有する。各繊維束６２ａ，６２ｂの幅Ｗを厚さｔよりも大きく形成することにより、織成による屈曲を小さくし、これにより各繊維束６２ａ，６２ｂの強化繊維に作用する応力を小さくし、繊維束にクラックが発生するのを防止して、強度低下を生じさせることなく、耐衝撃性を向上させることができる。本実施形態では、経方向繊維束６２ａと緯方向繊維束６２ｂとをそれぞれ同一構造に形成してあるが、必要に応じてそれぞれの寸法あるいは構造を変更してもよい。 In particular, as clearly shown in FIG. 9, each of the warp direction fiber bundle 62a and the weft direction fiber bundle 62b of the woven fabric sheet 62 is formed in a belt-like shape having a width W larger than the thickness t. The reinforcing portion s is formed in a band shape having a width W1 and the buffer portion p having a width W2 extending along one side of the reinforcing portion s. By forming the width W of each fiber bundle 62a, 62b to be greater than the thickness t, the bending due to weaving is reduced, thereby reducing the stress acting on the reinforcing fibers of each fiber bundle 62a, 62b. It is possible to improve the impact resistance without preventing cracks from occurring and reducing the strength. In the present embodiment, the warp direction fiber bundle 62a and the weft direction fiber bundle 62b are formed in the same structure, but the dimensions or structure may be changed as necessary.

このような繊維束６２ａ，６２ｂの強化部ｓは、例えば炭素、ガラス、アラミド、アルミナ、ケブラー（Kevlar：登録商標）、及び、その他の有機、無機繊維を含む所定の弾性繊維の内から選択した繊維を複数本まとめて形成してあり、繊維束の全体の強度あるいは剛性を担う。一方、緩衝部ｐは、強化部ｓの強化繊維よりも低弾性又は伸び率大又は破断伸度大又はそれらの組合せの繊維で形成してある。この緩衝部ｐを形成する繊維は、例えば低弾性炭素、ガラス、アラミド、ポリエステル、ナイロン、及び、有機、無機繊維を含む繊維から選択した繊維で形成してあり、一本の繊維で形成することも可能であるが、複数本からなる繊維束として形成することが好ましい。これらの強化部ｓと緩衝部ｐとを隣接して一束の経方向繊維束及び/又は緯方向繊維束として織成することにより布状強化材とする。また、これらの強化部ｓと緩衝部ｐとを形成する夫々の繊維は、経方向繊維束６２ａと緯方向繊維束６２ｂとの双方を同じ組合せで形成してもよく、あるいは、それぞれの用途あるいは変形の大きさに応じて互いに異なる組合せで形成してもよい。そして、織布シート６２に含浸する樹脂すなわちマトリックス材料は、エポキシ樹脂等の合成樹脂が好ましく、無色あるいは有色透明樹脂を用いる場合には、織布シート６２を形成する繊維束６２ａ，６２ｂが形成する織目模様により、意匠的にも優れた外観を形成することができる。 The reinforcing part s of the fiber bundles 62a and 62b is selected from, for example, predetermined elastic fibers including carbon, glass, aramid, alumina, Kevlar (registered trademark), and other organic and inorganic fibers. A plurality of fibers are formed together, and bears the overall strength or rigidity of the fiber bundle. On the other hand, the buffer portion p is formed of fibers having a lower elasticity, a higher elongation rate, a higher elongation at break, or a combination thereof than the reinforcing fibers of the reinforcing portion s. The fiber forming the buffer portion p is formed of a fiber selected from, for example, low elastic carbon, glass, aramid, polyester, nylon, and fibers including organic and inorganic fibers, and formed of a single fiber. Although it is possible, it is preferable to form a fiber bundle composed of a plurality of fibers. The reinforcing part s and the buffer part p are adjacently woven as a bundle of warp direction fiber bundles and / or weft direction fiber bundles to obtain a cloth-like reinforcing material. Each of the fibers forming the reinforced portion s and the buffer portion p may be formed by combining the warp direction fiber bundle 62a and the weft direction fiber bundle 62b in the same combination. Different combinations may be formed depending on the magnitude of deformation. The resin impregnated in the woven fabric sheet 62, that is, the matrix material, is preferably a synthetic resin such as an epoxy resin. When a colorless or colored transparent resin is used, fiber bundles 62a and 62b forming the woven fabric sheet 62 are formed. A texture-like appearance can be formed by the texture pattern.

なお、本実施形態では、緩衝部ｐは強化部ｓの片側にのみ設けたが、両側に設けることも可能である。また、この緩衝部ｐを経方向繊維束６２ａと緯方向繊維束６２ｂとの一方にのみ設けてもよく、このように互いに交差する繊維束６２ａ，６２ｂの一方にのみ設ける場合には、大きく変形あるいは湾曲する繊維束と直交する方向の繊維束に設けることが好ましい。また、互いに交差する繊維束６２ａ，６２ｂの双方に設ける場合には、大きく変形あるいは屈曲する繊維束の緩衝部ｐよりも、この繊維束に対して直交する方向の繊維束の緩衝部ｐの幅Ｗ２あるいは繊維量を多くすることが好ましい。このように、変形量の少ない側の繊維束の側部に緩衝作用あるいは変形能力の大きな緩衝部ｐを配置することにより、これに当接する相手方の繊維束に応力が作用したときに、この相手方の繊維束の変形を許容し、強化繊維にクラックが発生して強度が低下するのを防止することができる。これにより、織布シート６２の強度が低下せず、耐衝撃性が向上する。また、緩衝部ｐの繊維を、強化部ｓの強化繊維６４よりも低弾性の繊維で形成する場合には、強化部ｓの繊維に対して、この緩衝部ｐの弾性率を調整するだけでよく、繊維束６２ａ，６２ｂを形成する際に、弾性率を調整するだけで簡易に形成することができる。 In the present embodiment, the buffer portion p is provided only on one side of the reinforced portion s, but it can also be provided on both sides. In addition, the buffer portion p may be provided only on one of the warp direction fiber bundle 62a and the weft direction fiber bundle 62b. Or it is preferable to provide in the fiber bundle of the direction orthogonal to the fiber bundle to curve. Further, when the fiber bundles 62a and 62b intersect each other, the width of the buffer portion p of the fiber bundle in a direction perpendicular to the fiber bundle is larger than the buffer portion p of the fiber bundle that is greatly deformed or bent. It is preferable to increase W2 or the amount of fibers. In this way, when the buffer part p having a large buffering action or deforming ability is arranged on the side part of the fiber bundle on the side where the deformation amount is small, when the stress acts on the fiber bundle of the other party contacting this, Deformation of the fiber bundle can be allowed, and cracks can be prevented from occurring in the reinforcing fiber and the strength can be prevented from decreasing. Thereby, the strength of the woven fabric sheet 62 is not lowered, and the impact resistance is improved. Further, when the fibers of the buffer portion p are formed of fibers having lower elasticity than the reinforcing fibers 64 of the reinforced portion s, only the elastic modulus of the buffer portion p is adjusted with respect to the fibers of the reinforced portion s. Well, when the fiber bundles 62a and 62b are formed, they can be formed simply by adjusting the elastic modulus.

図１０を参照して、このような織布シート６２の緩衝部ｐの作用を説明する。
図１０の（Ａ）に示すように、それぞれ上述の緩衝部ｐを設けてない経方向繊維束６ａと緯方向繊維束６ｂとを織成した織布シートを本体層８に積層して補強層６を形成した積層部材５の場合、緯方向繊維束６ｂの強化繊維４は、隣接する経方向繊維束６ａの側部間で大きく屈曲した屈曲部Ｍを形成する。このような屈曲部Ｍでは、積層部材５が変形した際、経方向繊維束６ａにより、せん断方向の応力が集中しやすい。また、屈曲部Ｍは、外部からの衝撃で、破損し易い。 With reference to FIG. 10, the effect | action of the buffer part p of such a woven fabric sheet 62 is demonstrated.
As shown in FIG. 10A, a reinforcing fabric layer 6 is formed by laminating a woven fabric sheet woven with warp direction fiber bundles 6a and weft direction fiber bundles 6b, each of which is not provided with the buffer portion p, on the main body layer 8. In the case of the laminated member 5 in which the reinforcing fiber 4 is formed, the reinforcing fiber 4 of the weft-direction fiber bundle 6b forms a bent portion M that is largely bent between the side portions of the adjacent warp-direction fiber bundle 6a. In such a bent portion M, when the laminated member 5 is deformed, stress in the shearing direction is likely to be concentrated by the warp direction fiber bundle 6a. Further, the bent portion M is easily damaged by an external impact.

これに対し、図１０の（Ｂ）に示すように、緯方向繊維束６２ｂの屈曲部Ｍが経方向繊維束６２ａの緩衝部ｐに当接するため、緯方向繊維束６２ｂに応力が作用した際、緩衝部ｐの緩衝作用により、緯方向繊維束６２ｂの強化繊維６４が屈曲部Ｍで、変形を許容される。これにより、緩衝部ｐに当接する緯方向繊維束６２ｂの屈曲部Ｍに応力集中することがなくなり、繊維束間のクラックの発生による強度低下を防止し、耐衝撃性を向上することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 10B, since the bent portion M of the weft-direction fiber bundle 62b contacts the buffer portion p of the warp-direction fiber bundle 62a, when stress acts on the weft-direction fiber bundle 62b. The reinforcing fiber 64 of the weft-direction fiber bundle 62b is allowed to be deformed at the bent portion M by the buffering action of the buffer portion p. As a result, stress is not concentrated on the bent portion M of the weft-direction fiber bundle 62b in contact with the buffer portion p, and strength reduction due to generation of cracks between the fiber bundles can be prevented, and impact resistance can be improved.

このような補強層６０では、経方向繊維束６２ａの厚さｔ１をその幅Ｗよりも小さく形成することにより、屈曲部Ｍの屈曲を小さく、かつ、補強層６０の凹凸を小さくし、織布シート６２あるいは本体層５８との間の気泡の発生を抑制して、強度低下を防止することができる。このため、幅Ｗの値は、厚さｔ１の３０倍以上で、５０倍以上とするのが好ましい。また、強化部ｓの幅Ｗ１は、緩衝部ｐの幅Ｗ２よりも大きいこと、換言すると、強化部ｓの幅Ｗ１を繊維束の幅Ｗの半分以上とすることにより、繊維束の強度を安定することができる。更に、経方向繊維束６２ａの厚さｔ１よりも緯方向繊維束６２ｂの厚さｔ２を小さくすることにより、緯方向繊維束６２ｂの屈曲部Ｍの屈曲を小さくすることができる。いずれの場合でも、屈曲部Ｍに緩衝部ｐが当接するため、この緩衝部ｐの緩衝作用により、繊維束の強化繊維６４の変形が可能となり、屈曲部Ｍに集中する応力で繊維束にクラックが生じるのが防止される。 In such a reinforcing layer 60, the thickness t1 of the warp direction fiber bundle 62a is formed to be smaller than its width W, so that the bending portion M is less bent and the unevenness of the reinforcing layer 60 is reduced. The generation of bubbles between the sheet 62 and the main body layer 58 can be suppressed to prevent the strength from being lowered. For this reason, the value of the width W is preferably 30 times or more and 50 times or more of the thickness t1. The width W1 of the reinforcing part s is larger than the width W2 of the buffer part p. In other words, the strength of the fiber bundle is stabilized by setting the width W1 of the reinforcing part s to more than half the width W of the fiber bundle. can do. Furthermore, by making the thickness t2 of the weft direction fiber bundle 62b smaller than the thickness t1 of the warp direction fiber bundle 62a, the bending of the bent portion M of the weft direction fiber bundle 62b can be reduced. In any case, since the buffer portion p contacts the bent portion M, the buffering action of the buffer portion p enables deformation of the reinforcing fiber 64 of the fiber bundle, and the fiber bundle is cracked by the stress concentrated on the bent portion M. Is prevented from occurring.

このような繊維束６２ａ，６２ｂの強化部ｓを形成する強化繊維６４は、その一部あるいは全部に金属を被覆してもよく、このような金属被覆繊維は、炭素繊維あるいはガラス繊維で形成する強化繊維に、金属メッキあるいは金属を蒸着して形成することができる。この被覆金属は、その金属光沢による外観の向上に加え、ニッケルあるいはクロム等の繊維よりも比重の大きい金属を用いることにより、ゴルフクラブヘッド１４の慣性モーメントを大きくすることができる。また、強化繊維６４の一本ずつにメッキを施すと、含浸する樹脂がそれぞれの強化繊維間に回り込んで密着性が向上し、更に、繰返し変形しても剥離し難くなる。また、一本ずつにメッキを施した強化繊維６４を帯状の繊維束６２ａ，６２ｂに形成し、これらの繊維束６２ａ，６２ｂを織布状に織り込むことにより、強化繊維６４間の密着性が極めて高くなる。なお、金属被覆は、強化部ｓの強化繊維６４に限らず、緩衝部ｐを形成する繊維に破断伸度に影響を及ぼさない程度、又は、緩衝作用に影響を及ぼさない程度に、施してもよい。 The reinforcing fiber 64 forming the reinforcing part s of the fiber bundles 62a and 62b may be partially or entirely coated with metal, and such metal-coated fiber is formed of carbon fiber or glass fiber. The reinforcing fiber can be formed by metal plating or metal deposition. This coated metal can increase the moment of inertia of the golf club head 14 by using a metal having a specific gravity greater than that of a fiber such as nickel or chromium, in addition to improving the appearance due to its metallic luster. Further, if the reinforcing fibers 64 are plated one by one, the resin to be impregnated flows between the reinforcing fibers to improve the adhesion, and further, even if repeatedly deformed, it is difficult to peel off. Further, the reinforcing fibers 64 plated one by one are formed in the belt-like fiber bundles 62a and 62b, and these fiber bundles 62a and 62b are woven into a woven fabric, so that the adhesion between the reinforcing fibers 64 is extremely high. Get higher. Note that the metal coating is not limited to the reinforcing fiber 64 of the reinforcing portion s, but may be applied to such an extent that the fiber forming the buffer portion p does not affect the breaking elongation or does not affect the buffering effect. Good.

この織布シート６２は、強化繊維６４が互いに直交する方向に配向されていることにより、加熱成型する際、特にこの織布シート６２の面に沿う変形を抑制することができ、熱変形の少ない本体層５８と共に、加熱成型時及び冷却時の変形を抑制し、所要の形状および寸法の高精度のプレート部材４６を形成することができる。 The woven fabric sheet 62 has the reinforcing fibers 64 oriented in a direction orthogonal to each other, and therefore can suppress deformation along the surface of the woven fabric sheet 62 particularly when heat-molded, and has little thermal deformation. Together with the main body layer 58, deformation at the time of heat molding and cooling can be suppressed, and a highly accurate plate member 46 having a required shape and size can be formed.

したがって、このゴルフクラブヘッド１０は、プレート部材４６をヘッド本体１８の金属製部分とは別部材として、しかも変形の少ない高精度の形状および寸法に形成し、ヘッド本体１８の高精度の金属製部分に形成される載置部４２に、このプレート部材４６を接着材等で固着することで、プレート部材４６を極めて高い強度で接合し、このヘッド本体１８の外殻の一部をプレート部材４６で形成することができる。また、プレート部材４６をヘッド本体１８に取付ける際、プレート部材４６の前縁部４８および短縁部５０をヘッド本体１８の縁部４４に沿わせることで簡単に位置決めすることができる。 Therefore, the golf club head 10 is formed with the plate member 46 as a separate member from the metal portion of the head body 18 and with a highly accurate shape and size with little deformation, and the high precision metal portion of the head body 18. The plate member 46 is fixed to the mounting portion 42 formed by the adhesive member or the like, so that the plate member 46 is joined with extremely high strength, and a part of the outer shell of the head body 18 is joined by the plate member 46. Can be formed. Further, when the plate member 46 is attached to the head main body 18, the front edge portion 48 and the short edge portion 50 of the plate member 46 can be easily positioned along the edge portion 44 of the head main body 18.

そして、湾曲縁部５２がバック部２２側およびトウ部２８側でヘッド本体１８の側壁部に滑らかに移行することにより、剥離を生じさせる段差部を形成することなく、クラウン部２６の表面を滑らかな曲面状に形成する。このプレート部材４６の補強層６０は、本体層５８の強化繊維を外力による損傷から保護すると共に、最も外層側あるいは表層近くの補強層６０を形成する樹脂シート５６が、強化繊維５８に被覆した金属により、重量化するため、繊維強化樹脂製のプレート部材４６により軽量化を図りつつ、ゴルフクラブヘッド１０の慣性モーメントを増大することができる。この被覆した金属は、強化繊維の強度を向上すると共に、強化繊維に含浸させた樹脂を、繊維間に確実に保持させ、本体層５８から剥離し難くする。この樹脂が透明であることにより、金属色あるいは金属光沢を呈する強化繊維５８が、織目模様等の優れた金属外観を呈することにより、ゴルフクラブヘッド１０の設計あるいはデザイン上の自由度を増大することができる。更に、プレート部材４６が繊維強化樹脂の積層部材であるため、軽量化による低重心化を図りつつ慣性モーメントを増大することができ、クラウン部２６の剛性設計の自由度が高くなり、フェース部２０の反発力や、ボールのスピン量、ボールの打出し角を従来以上に調整でき、ボールの飛距離を増大することができる。しかも、このクラウン部２６の開口部４０を覆うプレート部材４６がその補強層６０により比強度および耐衝撃性が向上されるため、ゴルフクラブヘッド１４が破損し難く、ゴルフクラブ１０の使用寿命を延長することができる。 The curved edge portion 52 smoothly moves to the side wall portion of the head main body 18 on the back portion 22 side and the toe portion 28 side, so that the surface of the crown portion 26 is smoothed without forming a stepped portion that causes separation. A curved surface is formed. The reinforcing layer 60 of the plate member 46 protects the reinforcing fibers of the main body layer 58 from damage due to external force, and the metal that covers the reinforcing fibers 58 with the resin sheet 56 that forms the reinforcing layer 60 on the outermost layer side or near the surface layer. Accordingly, the weight of the golf club head 10 can be increased while the weight is reduced by the fiber-reinforced resin plate member 46. This coated metal improves the strength of the reinforcing fibers and also ensures that the resin impregnated in the reinforcing fibers is held between the fibers and is difficult to peel from the main body layer 58. When this resin is transparent, the reinforcing fibers 58 exhibiting a metallic color or metallic luster exhibit an excellent metallic appearance such as a textured pattern, thereby increasing the design or design freedom of the golf club head 10. be able to. Furthermore, since the plate member 46 is a laminated member of fiber reinforced resin, the moment of inertia can be increased while reducing the center of gravity by reducing the weight, the degree of freedom in the rigidity design of the crown portion 26 is increased, and the face portion 20 is increased. The repulsive force, the spin amount of the ball and the launch angle of the ball can be adjusted more than before, and the flight distance of the ball can be increased. In addition, the strength and impact resistance of the plate member 46 covering the opening 40 of the crown portion 26 are improved by the reinforcing layer 60, so that the golf club head 14 is hardly damaged and the service life of the golf club 10 is extended. can do.

なお、プレート部材４６の補強層６０を形成する織布シートは、上述の配置に限らず、様々に変形することができ、図１１および図１２は、このようなプレート部材の変形例を示す。図中、上述の部位と同様な部位にはこれと同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。 Note that the woven fabric sheet forming the reinforcing layer 60 of the plate member 46 is not limited to the above-described arrangement, and can be variously modified, and FIGS. 11 and 12 show a modification of such a plate member. In the figure, parts similar to those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１１に示す織布シート６２Ａは、斜方向および緯方向の３つの方向に延びる各繊維束６２ａ，６２ｂ，６２ｃが、それぞれ強化部ｓの両側に緩衝部ｐを有し、同方向に延びる繊維束間に隙間６６を形成してある。この織布シート６２Ａは、３つの繊維束６２ａ，６２ｂ，６２ｃと六角形状の隙間６６とのコントラストにより、外観を向上させることができる。また、図１２に示す織布シート６２Ｂは、２つの方向に延びる各繊維束６２ａ，６２ｂを綾織状に編み込んで形成してあり、同方向に延びる繊維束は互いに密に近接した状態に配置される。図示の繊維束６２ａ，６２ｂは、強化部ｓの一側に緩衝部ｐを形成してあるが、これに限らず、図１１の繊維束と同様に強化部ｓの両側に緩衝部ｐを設けてもよい。 In the woven fabric sheet 62A shown in FIG. 11, each of the fiber bundles 62a, 62b, 62c extending in three directions of the oblique direction and the weft direction has a buffer part p on both sides of the reinforcing part s, and the fibers extending in the same direction. A gap 66 is formed between the bundles. This woven fabric sheet 62A can improve the appearance by the contrast between the three fiber bundles 62a, 62b, 62c and the hexagonal gap 66. Further, the woven fabric sheet 62B shown in FIG. 12 is formed by weaving each fiber bundle 62a, 62b extending in two directions into a twill shape, and the fiber bundles extending in the same direction are arranged in close proximity to each other. The The illustrated fiber bundles 62a and 62b have a buffer portion p formed on one side of the reinforced portion s. However, the present invention is not limited to this, and the buffer portions p are provided on both sides of the reinforced portion s as in the fiber bundle of FIG. May be.

また、補強層６０を形成する織布シート６２，６２Ａ，６２Ｂは、それぞれ片側にのみ緩衝部ｐを形成した繊維束と両側に緩衝部ｐを形成した繊維束とを組合せて形成してもよい。この各繊維束は、金属で被覆した繊維と金属を被覆してない炭素繊維とを並べて形成してもよく、金属を被覆した繊維よりも、金属を被覆してない炭素繊維を多く配置することにより、炭素繊維が補強層６０の比強度を向上し、これにより、プレート部材４６を打球時に大きく湾曲化することができる。金属被覆は、炭素繊維に施してもよいが、ガラス繊維に施すことが好ましい。これは、ガラス繊維の方が比重が重く、慣性モーメントの増大に効果が大きいからである。また、ガラス繊維は透明であることから、ヘッド製造工程において切削されても、黒色の炭素繊維のように金属色が暗くなりにくい利点がある。 The woven fabric sheets 62, 62A and 62B forming the reinforcing layer 60 may be formed by combining a fiber bundle in which the buffer portion p is formed only on one side and a fiber bundle in which the buffer portion p is formed on both sides. . Each fiber bundle may be formed by arranging a fiber coated with metal and a carbon fiber not coated with metal, and arranges more carbon fibers not coated with metal than fibers coated with metal. Thus, the carbon fiber improves the specific strength of the reinforcing layer 60, and thus the plate member 46 can be greatly curved when hit. The metal coating may be applied to the carbon fiber, but is preferably applied to the glass fiber. This is because glass fiber has a higher specific gravity and is more effective in increasing the moment of inertia. Further, since the glass fiber is transparent, there is an advantage that even if it is cut in the head manufacturing process, the metal color is unlikely to be dark like the black carbon fiber.

また、緩衝部ｐを強化部ｓの中に形成して変形を許容してもよい。 Further, the buffer portion p may be formed in the reinforced portion s to allow deformation.

更に、このような補強層６０で本体層５８を被った積層部材は、上述のようなクラウン部２６の開口部４０を覆うプレート部材４６に採用するだけでなく、図２に示すようにシャフト１２を形成することもできる。シャフト１２を、プレート部材４６と同様な補強層を有する積層部材で形成することにより、シャフト１２の耐衝撃性を向上させることができる。この場合、シャフト１２の全体を上述の積層部材で形成することに代え、シャフト先端部のヘッド接合部や、先端側のクラブヘッド１４に近接する部位、又は、グリップ近傍部位等の強度負担の大きい部位にのみ用いてもよく、この場合には、ゴルフクラブ１０の強度を向上することができる。 Furthermore, such a laminated member covered with the main body layer 58 by the reinforcing layer 60 is not only used for the plate member 46 covering the opening 40 of the crown portion 26 as described above, but also as shown in FIG. Can also be formed. By forming the shaft 12 with a laminated member having a reinforcing layer similar to that of the plate member 46, the impact resistance of the shaft 12 can be improved. In this case, instead of forming the entire shaft 12 with the above-described laminated member, a heavy load is imposed on the head joint portion at the tip end of the shaft, the portion close to the club head 14 on the tip end, or a portion near the grip. You may use only for a site | part, In this case, the intensity | strength of the golf club 10 can be improved.

なお、織布シート６２，６２Ａ，６２Ｂの外側に、ガラス繊維を例えば０°および９０°の２つの直交方向に配向して格子状あるいは織布状に形成した強化繊維に、樹脂を含浸したガラスプリプレグ（図示しない）を積層してこの本体層５８および織布シート６２，６２Ａ，６２Ｂと共に加熱成形して形成してもよい。このガラスプリプレグは、＋４５°と−４５°との２つの方向に配向した格子状あるいは織布状のものでもよい。また、このようなガラスプリプレグに代え、プレート部材４６の表面にクリア塗装を施してもよい。これにより、補強層６０の外観を長期間にわたって維持することができる。また、このガラスプリプレグ層やクリア塗装層を滑らかに研磨すると更に美しい外観を提供できる。 Glass impregnated with resin on the outside of the woven fabric sheets 62, 62A and 62B, in which glass fibers are oriented in two orthogonal directions of, for example, 0 ° and 90 ° to form a lattice or woven fabric. A prepreg (not shown) may be laminated and heat molded together with the main body layer 58 and the woven fabric sheets 62, 62A, 62B. The glass prepreg may have a lattice shape or a woven fabric shape oriented in two directions of + 45 ° and −45 °. Further, instead of such a glass prepreg, a clear coating may be applied to the surface of the plate member 46. Thereby, the external appearance of the reinforcement layer 60 can be maintained over a long period of time. Further, when this glass prepreg layer or clear coating layer is polished smoothly, a more beautiful appearance can be provided.

なお、補強層６０で覆われる本体層５８は、４つの薄肉層５４ａ，５４ｂ，５６ａ，５６ｂで形成することに代え、１つあるいは奇数の薄肉層から形成してもよく、この場合には、中央面Ｃは、本体層５８の厚さ方向の中央部を通る薄肉層内に形成される。また、各薄肉層の厚さを変更することも可能であるが、この場合も、中央面Ｃを中心として対称に形成することが好ましい。 The main body layer 58 covered with the reinforcing layer 60 may be formed of one or an odd number of thin layers instead of being formed of the four thin layers 54a, 54b, 56a, 56b. The central surface C is formed in a thin layer that passes through the central portion of the main body layer 58 in the thickness direction. Moreover, although it is possible to change the thickness of each thin layer, it is preferable also in this case to form symmetrically about the center plane C.

本発明の好ましい実施形態によるゴルフクラブの全体図。1 is an overall view of a golf club according to a preferred embodiment of the present invention. 図１のゴルフクラブのシャフトの拡大図。The enlarged view of the shaft of the golf club of FIG. 図１のゴルフクラブのクラブヘッドの斜視図。The perspective view of the club head of the golf club of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶ線方向に沿う断面図。Sectional drawing which follows the IV-IV line direction of FIG. 図４のＶ−Ｖ線方向の沿う断面図。Sectional drawing which follows the VV line direction of FIG. 図３のゴルフクラブヘッドの分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view of the golf club head of FIG. 3. 図６に示すプレート部材の積層構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the laminated structure of the plate member shown in FIG. 図６に示すプレート部材の部分拡大図。The elements on larger scale of the plate member shown in FIG. 図６に示すプレート部材の拡大断面図。The expanded sectional view of the plate member shown in FIG. 繊維束の緩衝部の作用を示す説明図。Explanatory drawing which shows the effect | action of the buffer part of a fiber bundle. 変形例によるプレート部材の部分拡大図。The elements on larger scale of the plate member by a modification. 他の変形例によるプレート部材の拡大断面図。The expanded sectional view of the plate member by other modifications.

Explanation of symbols

１０…ゴルフクラブヘッド、１２…シャフト、１４…ゴルフクラブヘッド、１８…ヘッド本体、４０…開口部、４６…プレート部材、５８…本体層、６０…補強層、６２…織布シート、６２ａ，６２ｂ…繊維束、ｓ…強化部、ｐ…緩衝部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Golf club head, 12 ... Shaft, 14 ... Golf club head, 18 ... Head main body, 40 ... Opening part, 46 ... Plate member, 58 ... Main body layer, 60 ... Reinforcement layer, 62 ... Woven cloth sheet, 62a, 62b ... fiber bundle, s ... reinforcing part, p ... buffer part.

Claims

A golf club comprising a laminated member having a main body layer formed of a fiber reinforced resin and a reinforcing layer disposed outside the main body layer,
The reinforcing layer is formed of a prepreg impregnated with a synthetic resin in a cloth-like reinforcing material formed by crossing a plurality of fiber bundles having a band-like shape having a width wider than the thickness, and at least one of the fiber bundles crossing each other The fiber bundle includes a reinforcing portion formed of reinforcing fibers and a fiber bundle that extends along the reinforcing portion and along at least one side of the belt-like shape and is formed of fibers having lower elasticity than the reinforcing fibers of the reinforcing portion. When a stress is applied to the other fiber bundle in contact with the buffer portion, the buffer portion prevents the cracks from occurring in the reinforcing fiber of the other fiber bundle. A golf club characterized by that.

2. The golf club according to claim 1 , wherein the cloth-like reinforcing material has a woven structure in which fiber bundles extending in the same direction are closely adjacent to each other.

The golf club according to claim 1 , wherein the cloth-like reinforcing material has a woven structure in which a gap is formed between fiber bundles extending in the same direction.

The golf club according to any one of claims 1 to 3 having a golf club head in which the lamination members in the opening of the hollow metallic head body is mounted.

The golf club according to claim 4 , wherein the opening is formed in a crown portion of a golf club head.