JP4282871B2 - Hydraulic traveling vehicle - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、オートアイドル機能を有するホイール式油圧ショベルなどの油圧走行車両に関する。
【0002】
【従来の技術】
ホイール式油圧ショベルは、エンジン回転数をアクセルペダルで調節し、可変容量油圧ポンプからの圧油の方向と流量を走行用コントロールバルブで調節して走行用油圧モータを回転させ、これにより前進、後進および車速を制御している。このようなホイール式油圧ショベルには、作業時にアクセルペダルによりエンジン回転数を調節する作業アクセル機能が搭載されるとともに、作業用アクチュエータと走行用アクチュエータが所定時間以上操作されていないときに、エンジン回転数を所定のアイドル回転数に低減するオートアイドル機能が搭載されている。
【0003】
作業用アクチュエータと走行用アクチュエータの操作/非操作の検出は、各アクチュエータのコントロールバルブの操作/非操作で検出している。すなわち、パイロットポンプからの圧油を各コントロールバルブを経由してタンクに導く経路を設け、この経路のもっとも上流側の圧力がタンク圧であればすべてのコントロールバルブは非操作、圧力が所定値以上であればいずれかのコントロールバルブが操作されていると判断できる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のホイール式油圧ショベルにあっては、作業アクセル時は走行用コントロールバルブが非操作と検出されているので、アクセルペダルの踏み込みによりエンジン回転数がアイドル回転数以上の所定回転数で回転しているときでも、すべての操作レバーが所定時間以上操作されないとエンジン回転数がアイドル回転数に自動的に低減されてしまい、運転者に違和感を与えることがある。これは、オートアイドルの条件が用途に応じてきめ細かく設定されていないことによる。
【0005】
本発明の目的は、作業時にアクセルペダルで回転数調節しているときはオートアイドル機能を禁止して操作性を向上させた油圧走行車両を提供することにある。
本発明の他の目的は、油圧走行車両の使用目的に応じてオートアイドル条件を切換えることにより汎用性の高いオートアイドル機能を設定できる油圧走行車両を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
実施の形態の図面に対応づけて本発明を説明する。
請求項1に記載の油圧走行車両は、原動機41で駆動される可変容量油圧ポンプ10,20と、可変容量油圧ポンプ10,20から吐出される圧油で駆動される走行用油圧モータ31と、可変容量油圧ポンプ10,20から吐出される圧油で駆動される複数の作業用油圧アクチュエータ32〜35と、走行用油圧モータ31の回転数を調節するアクセルペダル51と、燃料レバー65aおよびアクセルペダル51のいずれか一方の操作量に応じて原動機41の回転数を調節する回転数調節手段63と、複数の作業用油圧アクチュエータ32〜35をそれぞれ操作する操作レバー手段BLと、所定のオートアイドル条件が成立すると原動機41の回転数を所定の低回転数に低減する原動機回転数低減手段607,610,611と、燃料レバー65aにより回転数を調節して行う第1の作業と、アクセルペダル51で回転数を調節して行う第2の作業および走行とに応じてオートアイドル条件を切換える切換手段607,610とを備える。そして、さらに、第1の作業のオートアイドル条件は、燃料レバーが操作されていても操作レバー手段BLのすべてが所定時間以上中立状態にあることを含み、第2の作業および走行のオートアイドル条件は、操作レバー手段BLのすべてが非操作でありかつアクセルペダル51が操作されていないことを含むことを特徴とする。
【0007】
請求項1の発明による油圧走行車両では、切換手段607,610により、燃料レバー65aにより回転数を調節して行う第1の作業と、アクセルペダル51で回転数を調節して行う第2の作業および走行とに応じてオートアイドル条件が切換えられる。その結果、油圧走行車両の使用目的に応じたオートアイドル条件を個別に設定できる。
【0008】
なお、本発明の構成を説明する上記課題を解決するための手段の項では、本発明を分かり易くするために実施の形態の図を用いたが、これにより本発明が実施の形態に限定されるものではない。
【0009】
【実施の形態】
図1〜図9により本発明をホイール式油圧ショベルに適用した場合について説明する。ホイ−ル式油圧ショベルは、ホイール式走行体上に旋回体を旋回可能に搭載し、この旋回体に作業用アタッチメントを取付けたものである。
【0010】
図1は本発明によるホイール式油圧ショベルの油圧回路を示す。この油圧回路は、図示しないエンジンにより駆動されるメインポンプ10,20と、メインポンプ10に対して直列に配設された4つのコントロールバルブ11〜14と、メインポンプ20に対して直列に配設された5つのコントロールバルブ21〜25と、コントロールバルブ11,25により制御された圧油により駆動される走行モータ31と、コントロールバルブ12により制御された圧油により駆動されるバケットシリンダ32と、コントロールバルブ13,23により制御された圧油により駆動されるブームシリンダ33と、コントロールバルブ14,22により制御された圧油により駆動されるアームシリンダ34と、コントロールバルブ21により制御された圧油により駆動される旋回モータ35とを備えている。コントロールバルブ24は予備のコントロールバルブである。走行モータ31,ブームシリンダ33,アームシリンダ34はメインポンプ10,20からの圧油が合流して動作速度を高速化する合流回路で駆動される。パイロットポンプ10Aは後述するパイロット回路へパイロット圧油を供給するとともに、後述するオートアイドル制御による操作レバー操作/非操作の検出回路にも供給される。
【0011】
図2は図1に示した走行油圧回路の詳細を示す図である。なお、図2の走行油圧回路は図1の一方のメインポンプ10と一方の走行用コントロールバルブ11について示すものである。図2に示すように、エンジン(原動機)41により駆動されるメインポンプ10からの吐出油は、コントロールバルブ11によりその方向および流量が制御され、カウンタバランスバルブ42を内蔵したブレーキバルブ43を経て走行モータ31に供給される。走行モータ31の出力軸にはトランスミッション44が連結されている。走行モータ31の回転はトランスミッション44,プロペラシャフト45,アクスル46を介してタイヤ47を駆動しホイール式油圧ショベルが走行する。
【0012】
メインポンプ10の押除け容積(傾転量)はポンプ吐出圧力に応じてレギュレータ48で調節される。レギュレータ48にはトルク制限部が設けられ、このトルク制限部にポンプ吐出圧力がフィードバックされていわゆる馬力制御が行なわれる。
【0013】
コントロールバルブ11はパイロット回路からのパイロット圧力によって、その切換方向とストローク量が制御される。このストローク量を調節することにより車両の走行速度を制御することができる。パイロット回路は、図1にも示したパイロットポンプ10Aと、アクセルペダル51の踏込みに応じてパイロット2次圧力を発生する走行パイロットバルブ52と、このパイロットバルブ52に後続しパイロットバルブ52への戻り油を遅延するスローリターンバルブ53と、このスローリターンバルブ53に後続し車両の前進、後進、中立を選択する前後進切換バルブ54とを有する。この前後進切換バルブ54は後述する前後進スイッチ66により切り換えられる電磁切換弁である。走行パイロット圧力は後述する圧力センサ69で検出される。
【0014】
図2は前後進切換バルブ54が中立(N位置)、走行パイロットバルブ52が操作されていない状態を示しており、したがって、コントロールバルブ11が中立位置にあって、メインポンプ10からの圧油はタンクに戻り車両は停止している。前後進切換バルブ54を前進(F位置)または後進(R位置)に切り換え、アクセルペダル51を踏込み操作すると、踏込み量に応じたパイロット2次圧力が発生する。アクセルペダル51の操作に比例して発生するパイロット圧は前後進切換バルブ54を通って前進側パイロット圧油と後進側パイロット圧油として出力され、コントロールバルブ11のパイロットポートに作用する。コントロールバルブ11は、パイロット圧に応じたストローク量で切り換わる。コントロールバルブ11の切り替えにより、メインポンプ10からの吐出油がコントロールバルブ11,センタージョイント55,ブレーキバルブ43を経由して走行モータ31に導かれ、走行モータ31が駆動されてホイール式油圧ショベルが走行する。
【0015】
走行モータ31は自己圧傾転制御機構を備えており、駆動圧が所定値以上になるとその圧力が高くなるにつれて容積を大きくして低速・高トルクで駆動し、駆動圧が低くなるにつれ容積を小さくし高速・低トルクで駆動する。駆動圧はシャトルバルブ56から走行モータ31のコントロールピストン58,サーボピストン59に作用する。
【0016】
走行中にアクセルペダル51を離すと走行パイロットバルブ52がパイロットポンプ10Aからの圧油を遮断し、その出口ポートがタンクと連通される。この結果、コントロールバルブ11のパイロットポートに作用していた圧油が前後進切換バルブ54,スローリターンバルブ53,走行パイロットバルブ52を介してタンクに戻る。このとき、スローリターンバルブ53の絞りにより戻り油が絞られるから、コントロールバルブ11は徐々に中立位置に切り換わる。コントロールバルブ11が中立位置に切り換わると、メインポンプ10からの吐出油はタンクへ戻り、走行モータ31への圧油(駆動圧)の供給が遮断され、カウンタバランスバルブ42も図示の中立位置に切り換わる。
【0017】
この場合、車体は車体の慣性力により走行を続け、走行モータ31はモータ作用からポンプ作用に変わり、図中Bポート側が吸入、Aポート側が吐出となる。走行モータ31からの圧油は、カウンタバランスバルブ42の絞り(中立絞り)により絞られるため、カウンタバランスバルブ42と走行モータ31との間の圧力が上昇して走行モータ31にブレーキ圧として作用する。これにより走行モータ31はブレーキトルクを発生し車体を制動させる。ポンプ作用中に吸入油量が不足すると、走行モータ31にはメイクアップポートMPより油量が補充される。ブレーキ圧はリリーフバルブRV1,RV2により、その最高圧力が規制される。
【0018】
リリーフバルブRV1,RV2の戻り油は走行モータ31の吸入側に導かれているので、リリーフ中はモータ内部で閉回路となり、作動油温が上昇し機器に悪影響を及ぼすおそれがある。そのため、カウンタバランスバルブ42の中立絞りから小流量の圧油を逃がしてコントロールバルブ11に導き、コントロールバルブ11内ではA,Bポートを連通し(A−B連通)、再度、走行モータ31の吸入側に戻す循環回路を形成し、作動油温を冷却している。
【0019】
下り坂でアクセルペダル51を離している場合は、上述した減速時同様、油圧ブレーキが発生し、車両を制動させながら慣性走行で坂を下る。降坂時は、アクセルペダル51を踏込み操作している場合でもカウンタバランスバルブ42が作動し、メインポンプ10から走行モータ31への流入流量に応じたモータ回転速度(走行速度)になるよう油圧ブレーキ圧を発生させる。
【0020】
ホイール式油圧ショベルの作業アタッチメントはたとえば、ブーム、アーム、バケットからなる。運転室にはアーム用、ブーム用およびバケット用のパイロット操作レバーが設けられている。図3は作業アタッチメント用パイロット回路を代表してブームパイロット回路を示している。ブーム操作レバーBLを操作すると、その操作量に応じて減圧弁(パイロットバルブ)PVで減圧されたパイロットポンプ10Aからの圧力により油圧パイロット切換式のブーム用コントロールバルブ13,23(図1)が切換わり、メインポンプ10からの吐出油がコントロールバルブ13,23を介してブームシリンダ33に導かれ、ブームシリンダ33の伸縮によりブームが昇降する。ブーム操作レバーBLをブーム上げ側に操作するとブームシリンダ33のボトム側にブーム上げパイロット圧油が供給され、ブーム下げ側に操作するとブームシリンダ33のロッド側にブーム下げパイロット圧油が供給される。
【0021】
図1および図4では図示を省略するが、ブーム操作レバーBLやアクセルペダル51の他に、アームレバー、バケットレバー、旋回レバーが設けられ、ブームレバーBLと同様に各レバーの操作量に応じたパイロット圧油を吐出する減圧弁(パイロット弁)と、その吐出パイロット圧油でそれぞれ切換えられるコントロールバルブと、コントロールバルブからの圧油で駆動されるアクチュエータとを備えている。
【0022】
図4はオートアイドル制御に使用される操作レバーの操作/非操作状態を検出する回路を説明する図である。メインポンプ10,20およびパイロットポンプ10Aとコントロールバルブ11〜14,21〜25は図1に示したものである。パイロットポンプ10Aからの吐出油は、管路L1を介してバケット用コントロールバルブ12、ブーム用コントロールバルブ13、アーム用コントロールバルブ14、旋回用コントロールバルブ21、アーム用コントロールバルブ22、ブーム用コントロールバルブ23および予備用コントロールバルブ24を通ってタンクへ導かれる。管路L1には絞り16が設けられ、絞り16の下流側にオートアイドル用圧力スイッチ17が設けられている。コントロールバルブ12〜14,21〜24のいずれか一つのバルブが操作されると、絞り16の下流側の管路L1の圧力が上昇し、圧力スイッチ17がオンしてコントロールバルブ、すなわち操作レバーが操作されたことが検出される。
【0023】
図5はエンジン回転数を制御する制御回路のブロック図であり、CPUなどで構成されるコントローラ60により各機器が制御される。エンジン41のガバナ61は、リンク機構62を介してパルスモータ63に接続され、パルスモータ63の回転によりエンジン41の回転数が制御される。すなわち、パルスモータ63の正転で回転数が上昇し、逆転で低下する。このパルスモータ63の回転は、コントローラ60からの制御信号により制御される。ガバナ61にはリンク機構62を介してポテンショメ−タ64が接続され、このポテンショメ−タ64によりエンジン41の回転数に応じたガバナレバー角度を検出し、エンジン制御回転数Nθとしてコントローラ60に入力される。コントローラ60にはまた、運転室に設けられた燃料レバー65aの手動操作に応じた目標回転数FLを指令するポテンショメータ65と、前後進切換バルブ54をN,F,R位置に切換え指令する前後進切換スイッチ66と、駐車ブレーキスイッチ67Aと、作業ブレーキスイッチ67Bと、オートアイドル機能を可能とするオートアイドルスイッチ68と、走行パイロット圧力を検出するパイロット圧力センサ69と、図4に示したオートアイドル用圧力スイッチ17がそれぞれ接続されている。
【0024】
駐車ブレーキスイッチ67Aは駐車時にオンされて駐車ブレーキを動作状態とする。作業ブレーキスイッチ67Bは作業時にオンされて駐車ブレーキとサービスブレーキを動作状態とする。走行時はいずれのスイッチも操作されないので、駐車ブレーキは解除され、ブレーキペダルによりサービスブレーキが作動する。これらのブレーキスイッチ67A、67Bおよび前後進切換スイッチ66の操作状態に応じて、燃料レバー65aによりエンジン回転数調節して行う通常の作業(以下、通常作業と呼ぶ)、走行およびアクセルペダルにより回転数調節して行う作業(以下、作業アクセルと呼ぶ)を識別することができる。図6はその識別表であり、後述する図7の作業/走行識別回路604は図6の論理にしたがって走行信号と作業アクセル信号を出力する。
【0025】
図7はコントローラ60の詳細を説明する概念図である。関数発生器601はアクセルペダル踏み込み量に比例した走行用目標エンジン回転数Ntを出力し、関数発生器602はアクセルペダル踏み込み量に比例した作業用目標エンジン回転数Ndaを出力し、関数発生器603は燃料レバー65aの操作量に比例した目標エンジン回転数Ndlを出力する。
【0026】
すなわち、関数発生器601,602は、走行パイロット圧力センサ69で検出されるパイロット圧Ptとエンジン41の目標回転数を対応付けた関数(回転数特性)L1,L2によって定まる走行目標回転数Ntと作業アクセル目標回転数Ndaを出力する。関数発生器603は、燃料レバー65aの操作量に依存した信号FLとエンジン41の目標回転数を対応づけた関数(回転数特性)L3によって定まる作業レバー目標回転数Ndlを出力する。
【0027】
関数発生器601から出力される走行アクセル用目標回転数特性L1による目標回転数Ntと、関数発生器602から出力される作業アクセル用目標回転数特性L2による目標回転数Ndaとを選択スイッチ605で選択する。選択スイッチ605は作業/走行識別回路604からの切換信号で切り換えられる。作業/走行識別回路604には、前後進切換スイッチ66と、駐車ブレーキスイッチ67Aと、作業ブレーキスイッチ67Bから切換信号が入力されている。作業/走行識別回路604は、前後進切換スイッチ66が前後いずれかの位置に切換えられ、駐車ブレーキスイッチ67Aと作業ブレーキスイッチ67Bの双方がオフされているときは走行信号を出力する。選択スイッチ605は、この走行信号により特性L1を選択する。また、作業/走行識別回路604は、前後進切換スイッチ66が中立位置に切換えられ、駐車ブレーキスイッチ67Aと作業ブレーキスイッチ67Bの双方がオンされているときは作業アクセル信号を出力する。作業/走行識別回路604は、前後進切換スイッチ66が中立位置に切換えられ、駐車ブレーキスイッチ67Aがオン、作業ブレーキスイッチ67Bがオフされているときも作業アクセル信号を出力する。選択スイッチ605は、この作業アクセル信号により特性L2を選択する。選択スイッチ605で選択された目標回転数は最大値選択回路606に入力され、関数発生器603から出力される燃料レバー用特性L3による目標回転数Ndlと比較される。最大値選択回路606は2入力のうち大きい方を選択する。
【0028】
図8を参照して特性L1〜L3について詳細に説明する。特性L1はアクセルペダル51の踏み込み量に依存する走行に適した走行用目標回転数特性であり、特性L2はアクセルペダル51の踏み込み量に依存する作業に適した作業用目標回転数特性である。作業とは、作業用アタッチメントを使用する掘削作業などをいう。特性L1はL2よりも目標回転数の立上り、すなわち傾きが急峻となっており、特性L1のアイドル回転数Ntidおよび最高回転数Ntmaxは特性L2のアイドル回転数Ndidおよび最高回転数Ndamaxよりもそれぞれ高く設定されている。特性L3は燃料レバー65aの操作量に依存する作業に適した作業用回転数特性である。特性L2,L3は、その傾き、すなわち操作量に対するエンジン回転数の変化量を等しくするとともに、アイドル回転数Ndidと、フル操作に対する目標回転数Ndmaxも等しくされている。
【0029】
図7において、最大値選択回路606から出力される目標設定回転数Nyは切換スイッチ607を介してサーボ制御部608に入力される。切換スイッチ607はオートアイドル切換回路610からの出力で切換えられ、オートアイドル回転数発生回路611からのオートアイドル目標回転数Naiおよび上述した目標設定回転数Nyのいずれか一方を回転数指令値Ninとして出力する。オートアイドル切換回路610にはオートアイドルスイッチ68,オートアイドル圧力スイッチ17,走行パイロット圧力センサ69,および目標設定回転数Nyが最大値選択回路606からそれぞれ入力され、後述するアルゴリズムによりオートアイドル切換スイッチ607を切換える。
【0030】
切換スイッチ607から回転数指令値Ninが出力されると、その回転数指令値Ninはサーボ制御部608でポテンショメ−タ64により検出したガバナレバーの変位量に相当する制御回転数Nθと比較され、図9に示す手順にしたがって両者が一致するようパルスモータ63が制御される。
【0031】
図9において、まずステップS21で回転数指令値Ninと制御回転数Nθとをそれぞれ読み込み、ステップS22に進む。ステップS22では、Nθ−Ninの結果を回転数差Aとしてメモリに格納し、ステップS23において、予め定めた基準回転数差Kを用いて、|A|≧Kか否かを判定する。肯定されるとステップS24に進み、回転数差A>0か否かを判定し、A>0ならば制御回転数Nθが回転数指令値Ninよりも大きい、つまり制御回転数が目標回転数よりも高いから、エンジン回転数を下げるためステップS25でモータ逆転を指令する信号をパルスモータ63に出力する。これによりパルスモータ63が逆転しエンジン41の回転数が低下する。
【0032】
一方、A≦0ならば制御回転数Nθが回転数指令値Ninよりも小さい、つまり制御回転数が目標回転数よりも低いから、エンジン回転数を上げるためステップS26でモータ正転を指令する信号を出力する。これにより、パルスモータ63が正転し、エンジン41の回転数が上昇する。ステップS23が否定されるとステップS27に進んでモータ停止信号を出力し、これによりエンジン41の回転数が一定値に保持される。ステップS25〜S27を実行すると始めに戻る。
【0033】
図10はオートアイドル切換回路610をソフトウエアとして示すフローチャートである。ステップS21では走行か作業かあるいは作業アクセルかを判別する。作業であればステップS22において、作業時のオートアイドルの条件が成立しているか判別する。その条件は次の通りである。
(1)オートアイドルスイッチ68がオンされていること。
(2)すべての操作レバーが所定時間(たとえば4秒以上)中立とされていること。
(3)回転数目標値Nyが一定であること(回転数変動がないこと)。
【0034】
ステップS21で走行あるいは作業アクセルと判別されるとステップS23へ進む。ステップS23では作業アクセル時および走行時のオートアイドルの条件が成立しているか判別する。その条件は次の通りである。
(1)オートアイドルスイッチ68がオンされていること。
(2)すべての操作レバーが所定時間(たとえば4秒以上)中立とされていること。
(3)回転数目標値が一定であること(回転数変動がないこと)。
(4)アクセルペダル51が非操作であること(操作されていないこと)。
【0035】
ステップS22で作業時のオートアイドル条件が成立していると判別された場合、または、ステップS23で走行時および作業アクセル時のオートアイドル条件が成立していると判別された場合、ステップS24においてオートアイドル切換スイッチ607をオートアイドル側Aへ切換える。一方、ステップS22で作業時のオートアイドル条件が成立していないと判別された場合、または、ステップS23で走行時および作業アクセル時のオートアイドル条件が成立していないと判別された場合、ステップS25においてオートアイドル切換スイッチ607を設定回転数側Bへ切換える。
【0036】
以上のように構成された原動機回転数制御装置の動作について更に具体的に説明する。図7において、走行時は、作業/走行識別回路604により選択スイッチ605が目標回転数特性L1により設定される目標回転数Ntを選択する。走行時は燃料レバー65aが最小操作位置に固定されているから、最大値選択回路606から出力される目標設定回転数Nyは、特性L1による目標回転数Ntである。上述したオートアイドルの条件が成立していれば、オートアイドル切換回路610からの信号により切換スイッチ607は接点A側に切換えられ、オートアイドル回転数発生回路611から出力されるオートアイドル目標回転数Naiがサーボ制御回路609へ回転数指令値Ninとして出力される。上述したオートアイドルの条件が成立していなければ、切換スイッチ607は接点B側に切換えられているから、最大値選択回路606から出力される目標設定回転数Nyがサーボ制御回路609へ回転数指令値Ninとして出力される。
【0037】
次に、作業時に燃料レバー65aを最小操作位置に設定してアクセルペダル51によりエンジン回転数を調節する場合、換言すると、作業アクセル時について説明する。作業アクセル時は、作業/走行識別回路604により選択スイッチ605が目標回転数特性L2で設定される目標回転数Ndaを選択する。燃料レバー65aは最小操作位置に固定されているから、最大値選択回路606から出力される目標設定回転数Nyは、特性L2による目標回転数Ndaである。オートアイドルの条件が成立していれば、オートアイドル切換スイッチ607は接点A側に切換えられているから、走行時と同様にオートアイドル目標回転数Naiがサーボ制御回路608へ回転数指令値Ninとして出力され、オートアイドルの条件が成立していなければ最大値選択回路606で選択された目標設定回転数Nyがサーボ御回路609へ回転数指令値Ninとして出力される。この場合、アクセルペダル51の踏み込みが検出されたときにオートアイドルによるエンジン回転数の低減を禁止するようにしたので、作業アクセル時にアクセルペダル51が踏み込まれていれば、作業用操作レバーのすべてが所定時間、たとえば4秒間操作されない状態が続いてもエンジン回転数がアイドル回転数Naiに低減することがなく、違和感がなくなる。
【0038】
作業時に燃料レバー65aによりエンジン回転数を調節する場合について説明する。作業時、作業/走行識別回路604により選択スイッチ605は目標回転数特性L2で設定される目標回転数Ndlを選択する。関数発生器603は燃料レバー65aの操作量に応じた目標回転数Ndlを出力する。選択スイッチ605から出力される目標回転数Ndaはアクセルペダル51が操作されない限りアイドル回転数Ndidであり、最大値選択回路606から出力される目標設定回転数Nyは、特性L3による目標回転数Ndlである。オートアイドルの条件が成立していれば、走行時と同様にオートアイドル目標回転数Naiがサーボ制御回路608へ回転数指令値Ninとして出力され、オートアイドルの条件が成立していなければ最大値選択回路606で選択された目標設定回転数Nyがサーボ御回路608へ回転数指令値Ninとして出力される。
【0039】
このように、この実施の形態によれば、燃料レバー65aによりエンジン回転数を調節して作業を行う通常作業時と、走行時およびアクセルペダルによりエンジン回転数を調節して作業を行う作業アクセル時に応じてオートアイドル条件を切換えるようにし、アクセルペダル51の踏み込みが検出されたときにオートアイドル機能を禁止するようにしたので、作業アクセル時にアクセルペダル51が踏み込まれていれば、作業用操作レバーのすべてが所定時間操作されない状態が続いてもエンジン回転数がアイドル回転数まで低減されることがなく、違和感がなくなる。また、アクセルペダル踏み込み量を検出する圧力センサ69の信号に応じてエンジン回転数を調節するとともに、そのアクセルペダル踏み込み量に応じた圧力に基づいてアクセルペダル51の操作/非操作を判断するようにしたので、専用の検出手段を設ける必要がなく、コスト低減できる。
【0040】
以上の実施の形態において、アクセルペダルまたは燃料レバーの操作量に応じてエンジン目標回転数を設定する例を示したが、アップダウンスイッチでエンジン目標回転数を設定するものにも本発明を適用することができる。また、ホイール式油圧ショベル以外の油圧走行車両にも本発明を同様に適用できる。
【0041】
以上の実施の形態において、操作レバーBLなどが操作レバー手段BLを、パルスモータ63などが回転数調節手段を、オートアイドル切換回路610やオートアイドル切換スイッチ607が回転数低減手段や禁止手段610を、走行パイロット圧力センサ69がペダル検出手段69を、圧力スイッチ17がレバー検出手段17をそれぞれ構成する。
【0042】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば次のような効果を得ることができる。
作業時と走行および作業アクセル時に応じてオートアイドル条件を切換えるようにしたので、作業時と走行および作業アクセル時にそれぞれ適切な条件を個別に設定することができ、汎用性の高いオートアイドル機能を付与することができる。
また、アクセルペダルの踏み込みが検出されたときにオートアイドルによる原動機回転数の低減を禁止するようにしたので、作業アクセル時にアクセルペダルが踏み込まれていれば、作業用操作レバーのすべてが所定時間操作されない状態が続いても原動機回転数が所定の回転数まで低減されることがなく、違和感がなくなる。
とくに請求項3の発明のように、アクセルペダル踏み込み量に応じて原動機回転数を調節する場合、検出されるアクセルペダル踏み込み量に基づいてアクセルペダルの操作/非操作を判断するようにしたので、専用の検出手段を設ける必要がなく、コスト低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施の形態に係るホイール式油圧ショベルの全体油圧回路図
【図2】図1の走行油圧回路の詳細を示す回路図
【図3】作業用パイロット油圧回路のうちブームパイロット回路を示す図
【図4】オートアイドルによる操作レバーの操作/非操作を検出する回路を示す図
【図5】エンジン回転数を制御する制御回路を説明する図
【図6】通常作業と走行および作業アクセルを識別する論理を説明する図
【図7】図5に示す制御回路の詳細を説明する図
【図8】アクセルペダルと燃料レバーにより設定される回転数特性を説明するグラフ
【図9】エンジン回転数の制御手順を示すフローチャート
【図10】オートアイドル切換回路の詳細を説明するフローチャート
【符号の説明】
10,20:可変容量油圧ポンプ 10A:パイロットポンプ
11〜14、21〜25:コントロールバルブ
17:オートアイドル用圧力スイッチ 31:走行用油圧モータ
41:エンジン 51:アクセルペダル
60:コントローラ 63:パルスモータ
65:ポテンショメータ 65a:燃料レバー
67:ブレーキスイッチ 68:オートアイドルスイッチ
601〜603:関数発生器 604:作業/走行識別回路
607:切換スイッチ 610:オートアイドル切換回路
611:オートアイドル回転数発生回路
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a hydraulic traveling vehicle such as a wheeled hydraulic excavator having an auto idle function.
[0002]
[Prior art]
A wheeled hydraulic excavator adjusts the engine speed with an accelerator pedal, adjusts the direction and flow rate of pressure oil from the variable displacement hydraulic pump with a travel control valve, and rotates the travel hydraulic motor, thereby moving forward and backward. And controlling the vehicle speed. Such a wheel-type hydraulic excavator is equipped with a work accelerator function that adjusts the engine speed by an accelerator pedal during work, and when the work actuator and the travel actuator have not been operated for a predetermined time or more, An auto idle function is mounted to reduce the number to a predetermined idle speed.
[0003]
The operation / non-operation of the work actuator and the travel actuator is detected by operating / non-operating the control valve of each actuator. In other words, a route is provided to guide the pressure oil from the pilot pump to the tank via each control valve. If the pressure on the most upstream side of this route is the tank pressure, all the control valves are not operated, and the pressure is not less than a predetermined value. If so, it can be determined that one of the control valves is operated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional wheel-type hydraulic excavator, since the travel control valve is detected as non-operating during the work accelerator, the engine speed is set at a predetermined speed greater than or equal to the idle speed by depressing the accelerator pedal. Even when the engine is rotating, if all the operating levers are not operated for a predetermined time or more, the engine speed is automatically reduced to the idle speed, which may give the driver a sense of incongruity. This is because the auto-idle condition is not finely set according to the application.
[0005]
An object of the present invention is to provide a hydraulic traveling vehicle in which the auto-idle function is prohibited and the operability is improved when the number of revolutions is adjusted with an accelerator pedal during work.
Another object of the present invention is to provide a hydraulic traveling vehicle capable of setting a highly versatile auto idle function by switching auto idle conditions according to the purpose of use of the hydraulic traveling vehicle.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention will be described with reference to the drawings of the embodiments.
  The hydraulic traveling vehicle according to claim 1 includes a variable displacement hydraulic pump 10, 20 driven by a prime mover 41, a traveling hydraulic motor 31 driven by pressure oil discharged from the variable displacement hydraulic pump 10, 20, A plurality of working hydraulic actuators 32 to 35 driven by pressure oil discharged from the variable displacement hydraulic pumps 10, 20, an accelerator pedal 51 for adjusting the rotational speed of the traveling hydraulic motor 31, a fuel lever 65 a and an accelerator pedal 51, a rotation speed adjusting means 63 for adjusting the rotation speed of the prime mover 41 in accordance with the operation amount of any one of the motors 51, an operation lever means BL for operating each of the plurality of working hydraulic actuators 32-35, and a predetermined auto idle condition Is established, prime mover rotational speed reduction means 607, 610, 611 for reducing the rotational speed of the prime mover 41 to a predetermined low rotational speed, and a fuel lever Comprising first and work performed by adjusting the rotational speed by 5a, and a switching means 607 and 610 for switching the auto idle condition in response to the second work and the traveling and performed by adjusting the rotational speed with the accelerator pedal 51. Furthermore, the auto-idle condition of the first work isEven if the fuel lever is operatedAll of the operating lever means BL is longer than the predetermined timeNeutralIn addition, the second work and traveling auto-idle condition includes that all of the operation lever means BL are not operated and the accelerator pedal 51 is not operated.
[0007]
  Claim1'sHydraulic traveling vehicle according to the inventionThen switchThe means 607, 610 switches the auto-idle condition according to the first work performed by adjusting the rotational speed by the fuel lever 65a, the second work performed by adjusting the rotational speed by the accelerator pedal 51, and traveling. . As a result, it is possible to individually set auto-idle conditions according to the purpose of use of the hydraulic traveling vehicle.
[0008]
In the section of the means for solving the above-described problem to explain the configuration of the present invention, the drawings of the embodiments are used for easy understanding of the present invention, but the present invention is thereby limited to the embodiments. It is not something.
[0009]
[Embodiment]
A case where the present invention is applied to a wheeled hydraulic excavator will be described with reference to FIGS. The wheel-type hydraulic excavator has a swivel mounted on a wheel-type traveling body so as to be able to swivel, and a work attachment is attached to the swivel.
[0010]
FIG. 1 shows a hydraulic circuit of a wheeled hydraulic excavator according to the present invention. The hydraulic circuit includes main pumps 10 and 20 driven by an engine (not shown), four control valves 11 to 14 arranged in series with the main pump 10, and arranged in series with the main pump 20. The five control valves 21 to 25, the traveling motor 31 driven by the pressure oil controlled by the control valves 11 and 25, the bucket cylinder 32 driven by the pressure oil controlled by the control valve 12, and the control Boom cylinder 33 driven by pressure oil controlled by valves 13 and 23, arm cylinder 34 driven by pressure oil controlled by control valves 14 and 22, and driven by pressure oil controlled by control valve 21 The turning motor 35 is provided. The control valve 24 is a spare control valve. The traveling motor 31, the boom cylinder 33, and the arm cylinder 34 are driven by a merging circuit that speeds up the operation speed by the pressure oil from the main pumps 10 and 20 merging. The pilot pump 10A supplies pilot pressure oil to a pilot circuit, which will be described later, and is also supplied to an operation lever operation / non-operation detection circuit based on auto idle control, which will be described later.
[0011]
FIG. 2 is a diagram showing details of the traveling hydraulic circuit shown in FIG. The traveling hydraulic circuit in FIG. 2 is shown for one main pump 10 and one traveling control valve 11 in FIG. As shown in FIG. 2, the direction and flow rate of the discharge oil from the main pump 10 driven by the engine (prime mover) 41 is controlled by the control valve 11, and travels through the brake valve 43 incorporating the counter balance valve 42. It is supplied to the motor 31. A transmission 44 is connected to the output shaft of the travel motor 31. The rotation of the traveling motor 31 drives the tire 47 via the transmission 44, the propeller shaft 45, and the axle 46, and the wheeled hydraulic excavator travels.
[0012]
The displacement volume (tilt amount) of the main pump 10 is adjusted by the regulator 48 in accordance with the pump discharge pressure. The regulator 48 is provided with a torque limiter, and pump discharge pressure is fed back to the torque limiter to perform so-called horsepower control.
[0013]
The switching direction and stroke amount of the control valve 11 are controlled by the pilot pressure from the pilot circuit. The travel speed of the vehicle can be controlled by adjusting the stroke amount. The pilot circuit includes a pilot pump 10A also shown in FIG. 1, a traveling pilot valve 52 that generates a pilot secondary pressure in response to depression of the accelerator pedal 51, and a return oil to the pilot valve 52 that follows the pilot valve 52. And a forward / reverse switching valve 54 for selecting forward, reverse, or neutral of the vehicle following the slow return valve 53. The forward / reverse switching valve 54 is an electromagnetic switching valve that is switched by a forward / reverse switch 66 described later. The traveling pilot pressure is detected by a pressure sensor 69 described later.
[0014]
FIG. 2 shows a state in which the forward / reverse switching valve 54 is neutral (N position) and the traveling pilot valve 52 is not operated. Therefore, the control valve 11 is in the neutral position, and the pressure oil from the main pump 10 is Returning to the tank, the vehicle is stopped. When the forward / reverse switching valve 54 is switched to forward (F position) or reverse (R position) and the accelerator pedal 51 is depressed, a pilot secondary pressure corresponding to the amount of depression is generated. The pilot pressure generated in proportion to the operation of the accelerator pedal 51 is output as forward pilot pressure oil and reverse pilot pressure oil through the forward / reverse switching valve 54 and acts on the pilot port of the control valve 11. The control valve 11 is switched by a stroke amount corresponding to the pilot pressure. By switching the control valve 11, the oil discharged from the main pump 10 is guided to the traveling motor 31 via the control valve 11, the center joint 55, and the brake valve 43, and the traveling motor 31 is driven to run the wheel hydraulic excavator. To do.
[0015]
The traveling motor 31 has a self-pressure tilt control mechanism. When the driving pressure exceeds a predetermined value, the volume is increased as the pressure increases, and the volume is driven at a low speed / high torque, and the volume is increased as the driving pressure decreases. Smaller and driven at high speed and low torque. The driving pressure acts on the control piston 58 and the servo piston 59 of the traveling motor 31 from the shuttle valve 56.
[0016]
When the accelerator pedal 51 is released during traveling, the traveling pilot valve 52 shuts off the pressure oil from the pilot pump 10A, and its outlet port communicates with the tank. As a result, the pressure oil acting on the pilot port of the control valve 11 returns to the tank via the forward / reverse switching valve 54, the slow return valve 53, and the traveling pilot valve 52. At this time, since the return oil is throttled by the throttle of the slow return valve 53, the control valve 11 is gradually switched to the neutral position. When the control valve 11 is switched to the neutral position, the discharge oil from the main pump 10 returns to the tank, the supply of pressure oil (drive pressure) to the traveling motor 31 is shut off, and the counter balance valve 42 is also in the neutral position shown in the figure. Switch.
[0017]
In this case, the vehicle body continues to travel due to the inertial force of the vehicle body, and the traveling motor 31 changes from a motor action to a pump action. In the drawing, the B port side is suctioned and the A port side is discharged. Since the pressure oil from the travel motor 31 is throttled by the throttle (neutral throttle) of the counter balance valve 42, the pressure between the counter balance valve 42 and the travel motor 31 rises and acts on the travel motor 31 as a brake pressure. . As a result, the traveling motor 31 generates brake torque to brake the vehicle body. If the intake oil amount is insufficient during the pump operation, the travel motor 31 is replenished with the oil amount from the makeup port MP. The brake pressure is regulated by relief valves RV1 and RV2.
[0018]
Since the return oil from the relief valves RV1 and RV2 is guided to the suction side of the traveling motor 31, a closed circuit is formed inside the motor during the relief, and the hydraulic oil temperature rises, which may adversely affect the equipment. Therefore, a small amount of pressurized oil is released from the neutral throttle of the counter balance valve 42 and led to the control valve 11, and the A and B ports are communicated within the control valve 11 (A-B communication). A circulation circuit returning to the side is formed to cool the hydraulic oil temperature.
[0019]
When the accelerator pedal 51 is released on a downhill, a hydraulic brake is generated as in the case of deceleration described above, and the hill is lowered by inertia traveling while braking the vehicle. During downhill, even when the accelerator pedal 51 is depressed, the counter balance valve 42 is operated, and the hydraulic brake is applied so that the motor rotation speed (travel speed) according to the inflow rate from the main pump 10 to the travel motor 31 is achieved. Generate pressure.
[0020]
The work attachment of the wheel-type hydraulic excavator includes, for example, a boom, an arm, and a bucket. The operator's cab is provided with pilot operation levers for arms, booms and buckets. FIG. 3 shows a boom pilot circuit as a representative of the work attachment pilot circuit. When the boom operating lever BL is operated, the hydraulic pilot switching boom control valves 13 and 23 (FIG. 1) are switched by the pressure from the pilot pump 10A which is decompressed by the pressure reducing valve (pilot valve) PV according to the operation amount. Instead, the discharged oil from the main pump 10 is guided to the boom cylinder 33 through the control valves 13 and 23, and the boom is raised and lowered by the expansion and contraction of the boom cylinder 33. When the boom operating lever BL is operated to the boom raising side, the boom raising pilot pressure oil is supplied to the bottom side of the boom cylinder 33, and when operated to the boom lowering side, the boom lowering pilot pressure oil is supplied to the rod side of the boom cylinder 33.
[0021]
Although not shown in FIGS. 1 and 4, an arm lever, a bucket lever, and a turning lever are provided in addition to the boom operation lever BL and the accelerator pedal 51, and in accordance with the operation amount of each lever in the same manner as the boom lever BL. A pressure reducing valve (pilot valve) that discharges pilot pressure oil, a control valve that is switched by the discharged pilot pressure oil, and an actuator that is driven by pressure oil from the control valve are provided.
[0022]
FIG. 4 is a diagram for explaining a circuit for detecting an operation / non-operation state of an operation lever used for auto idle control. The main pumps 10, 20 and the pilot pump 10A and the control valves 11-14, 21-25 are shown in FIG. The oil discharged from the pilot pump 10A is supplied to the bucket control valve 12, the boom control valve 13, the arm control valve 14, the turning control valve 21, the arm control valve 22, and the boom control valve 23 through the pipe L1. And through the spare control valve 24 to the tank. A throttle 16 is provided in the pipe L 1, and an auto idle pressure switch 17 is provided on the downstream side of the throttle 16. When any one of the control valves 12 to 14 and 21 to 24 is operated, the pressure in the pipe L1 on the downstream side of the throttle 16 is increased, the pressure switch 17 is turned on, and the control valve, that is, the operation lever is turned on. It is detected that it has been operated.
[0023]
FIG. 5 is a block diagram of a control circuit for controlling the engine speed, and each device is controlled by a controller 60 constituted by a CPU or the like. The governor 61 of the engine 41 is connected to the pulse motor 63 via the link mechanism 62, and the rotation speed of the engine 41 is controlled by the rotation of the pulse motor 63. That is, the rotational speed increases when the pulse motor 63 rotates forward and decreases when the pulse motor 63 rotates backward. The rotation of the pulse motor 63 is controlled by a control signal from the controller 60. A potentiometer 64 is connected to the governor 61 via a link mechanism 62. The potentiometer 64 detects the governor lever angle corresponding to the rotational speed of the engine 41 and inputs it to the controller 60 as the engine control rotational speed Nθ. Is done. The controller 60 also has a potentiometer 65 for instructing a target rotational speed FL corresponding to a manual operation of a fuel lever 65a provided in the cab, and a forward / reverse operation for instructing to switch the forward / reverse switching valve 54 to the N, F, R positions. A changeover switch 66, a parking brake switch 67A, a work brake switch 67B, an auto idle switch 68 that enables an auto idle function, a pilot pressure sensor 69 that detects a traveling pilot pressure, and the auto idle shown in FIG. Each of the pressure switches 17 is connected.
[0024]
The parking brake switch 67A is turned on during parking to bring the parking brake into an operating state. The work brake switch 67B is turned on during work to put the parking brake and the service brake into an operating state. Since neither switch is operated during traveling, the parking brake is released and the service brake is activated by the brake pedal. In accordance with the operating state of these brake switches 67A and 67B and the forward / reverse selector switch 66, the normal operation (hereinafter referred to as normal operation) performed by adjusting the engine speed by the fuel lever 65a, the rotation speed by the traveling and accelerator pedal. It is possible to identify work to be performed by adjustment (hereinafter referred to as work accelerator). FIG. 6 is an identification table, and a work / travel identification circuit 604 of FIG. 7 described later outputs a travel signal and a work accelerator signal according to the logic of FIG.
[0025]
FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating details of the controller 60. The function generator 601 outputs a target engine speed Nt for travel proportional to the accelerator pedal depression amount, and the function generator 602 outputs a target engine speed Nda for work proportional to the accelerator pedal depression amount. Outputs a target engine speed Ndl proportional to the operation amount of the fuel lever 65a.
[0026]
That is, the function generators 601 and 602 have the target travel speed Nt determined by functions (rotational speed characteristics) L1 and L2 in which the pilot pressure Pt detected by the travel pilot pressure sensor 69 and the target speed of the engine 41 are associated with each other. The work accelerator target rotational speed Nda is output. The function generator 603 outputs a working lever target rotational speed Ndl determined by a function (rotational speed characteristic) L3 that associates the signal FL depending on the operation amount of the fuel lever 65a with the target rotational speed of the engine 41.
[0027]
A selection switch 605 selects a target rotational speed Nt based on the traveling accelerator target rotational speed characteristic L1 output from the function generator 601 and a target rotational speed Nda output from the function generator 602 based on the working accelerator target rotational speed characteristic L2. select. The selection switch 605 is switched by a switching signal from the work / running identification circuit 604. A switching signal is input to the work / running identification circuit 604 from the forward / reverse switching switch 66, the parking brake switch 67A, and the work brake switch 67B. The work / travel identification circuit 604 outputs a travel signal when the forward / reverse switching switch 66 is switched to either the forward or backward position and both the parking brake switch 67A and the work brake switch 67B are turned off. The selection switch 605 selects the characteristic L1 based on this travel signal. Further, the work / running identification circuit 604 outputs a work accelerator signal when the forward / reverse switch 66 is switched to the neutral position and both the parking brake switch 67A and the work brake switch 67B are turned on. The work / travel identification circuit 604 outputs a work accelerator signal even when the forward / reverse switching switch 66 is switched to the neutral position, the parking brake switch 67A is on, and the work brake switch 67B is off. The selection switch 605 selects the characteristic L2 based on this work accelerator signal. The target rotational speed selected by the selection switch 605 is input to the maximum value selection circuit 606 and compared with the target rotational speed Ndl by the fuel lever characteristic L3 output from the function generator 603. The maximum value selection circuit 606 selects the larger one of the two inputs.
[0028]
The characteristics L1 to L3 will be described in detail with reference to FIG. The characteristic L1 is a target rotation speed characteristic suitable for traveling depending on the depression amount of the accelerator pedal 51, and the characteristic L2 is a target rotation speed characteristic suitable for work depending on the depression amount of the accelerator pedal 51. The work refers to excavation work using a work attachment. The characteristic L1 has a higher target rotational speed than L2, that is, has a steeper slope. The idle speed Ntid and the maximum rotational speed Ntmax of the characteristic L1 are higher than the idle rotational speed Ndid and the maximum rotational speed Ndamax of the characteristic L2, respectively. Is set. The characteristic L3 is a working rotational speed characteristic suitable for work depending on the operation amount of the fuel lever 65a. The characteristics L2 and L3 have the same inclination, that is, the amount of change in the engine speed with respect to the operation amount, and the idle speed Ndid and the target speed Ndmax for full operation are also made equal.
[0029]
In FIG. 7, the target set rotational speed Ny output from the maximum value selection circuit 606 is input to the servo control unit 608 via the changeover switch 607. The changeover switch 607 is switched by the output from the auto idle switching circuit 610, and either the auto idle target rotational speed Nai from the auto idle rotational speed generating circuit 611 or the above-described target set rotational speed Ny is used as the rotational speed command value Nin. Output. The auto idle switch circuit 610 receives the auto idle switch 68, the auto idle pressure switch 17, the traveling pilot pressure sensor 69, and the target set rotational speed Ny from the maximum value selection circuit 606, respectively. Is switched.
[0030]
When the rotational speed command value Nin is output from the changeover switch 607, the rotational speed command value Nin is compared with the control rotational speed Nθ corresponding to the displacement amount of the governor lever detected by the potentiometer 64 by the servo control unit 608. In accordance with the procedure shown in FIG. 9, the pulse motor 63 is controlled so that they match.
[0031]
In FIG. 9, first, at step S21, the rotational speed command value Nin and the control rotational speed Nθ are read, and the process proceeds to step S22. In step S22, the result of Nθ−Nin is stored in the memory as a rotational speed difference A, and in step S23, it is determined whether | A | ≧ K using a predetermined reference rotational speed difference K. If the determination is affirmative, the routine proceeds to step S24, where it is determined whether or not the rotational speed difference A> 0. If A> 0, the control rotational speed Nθ is greater than the rotational speed command value Nin, that is, the control rotational speed is greater than the target rotational speed. Therefore, in order to decrease the engine speed, a signal for instructing motor reverse rotation is output to the pulse motor 63 in step S25. As a result, the pulse motor 63 rotates in the reverse direction and the rotational speed of the engine 41 decreases.
[0032]
On the other hand, if A ≦ 0, the control rotational speed Nθ is smaller than the rotational speed command value Nin, that is, the control rotational speed is lower than the target rotational speed. Therefore, in order to increase the engine rotational speed, a signal for instructing motor forward rotation in step S26. Is output. As a result, the pulse motor 63 rotates forward and the rotational speed of the engine 41 increases. If step S23 is negative, the process proceeds to step S27 to output a motor stop signal, whereby the rotational speed of the engine 41 is held at a constant value. When steps S25 to S27 are executed, the process returns to the beginning.
[0033]
FIG. 10 is a flowchart showing the auto idle switching circuit 610 as software. In step S21, it is determined whether the vehicle is traveling, working, or working accelerator. If it is work, in step S22, it is determined whether or not the condition of auto-idle during work is satisfied. The conditions are as follows.
(1) The auto idle switch 68 is turned on.
(2) All operating levers are neutral for a predetermined time (for example, 4 seconds or more).
(3) The rotation speed target value Ny is constant (no rotation speed fluctuation).
[0034]
If it is determined in step S21 that the vehicle is traveling or a work accelerator, the process proceeds to step S23. In step S23, it is determined whether or not the conditions for auto-idle during work acceleration and travel are satisfied. The conditions are as follows.
(1) The auto idle switch 68 is turned on.
(2) All operating levers are neutral for a predetermined time (for example, 4 seconds or more).
(3) The rotation speed target value is constant (no rotation speed fluctuation).
(4) The accelerator pedal 51 is not operated (not operated).
[0035]
If it is determined in step S22 that the auto-idle condition at the time of work is satisfied, or if it is determined in step S23 that the auto-idle condition at the time of traveling and work accelerator is satisfied, the auto-idle condition is determined in step S24. The idle switch 607 is switched to the auto idle side A. On the other hand, if it is determined in step S22 that the auto-idle condition during work is not satisfied, or if it is determined in step S23 that the auto-idle condition during travel and work accelerator is not satisfied, step S25 is performed. The automatic idle switch 607 is switched to the set rotational speed side B at.
[0036]
The operation of the motor speed controller configured as described above will be described more specifically. In FIG. 7, during traveling, the selection switch 605 selects the target rotational speed Nt set by the target rotational speed characteristic L1 by the work / running identification circuit 604. Since the fuel lever 65a is fixed at the minimum operation position during traveling, the target set speed Ny output from the maximum value selection circuit 606 is the target speed Nt based on the characteristic L1. If the above-described auto-idle condition is satisfied, the changeover switch 607 is switched to the contact A side by a signal from the auto-idle switching circuit 610, and the auto-idle target speed Nai output from the auto-idle speed generation circuit 611. Is output to the servo control circuit 609 as the rotational speed command value Nin. If the above-described auto-idle condition is not satisfied, the changeover switch 607 is switched to the contact B side, so that the target set rotational speed Ny output from the maximum value selection circuit 606 is sent to the servo control circuit 609 as a rotational speed command. Output as the value Nin.
[0037]
Next, when the fuel lever 65a is set to the minimum operation position during work and the engine speed is adjusted by the accelerator pedal 51, in other words, the work accelerator will be described. At the time of work acceleration, the work / travel identification circuit 604 causes the selection switch 605 to select the target speed Nda set by the target speed characteristic L2. Since the fuel lever 65a is fixed at the minimum operating position, the target set speed Ny output from the maximum value selection circuit 606 is the target speed Nda based on the characteristic L2. If the auto-idle condition is satisfied, the auto-idle selector switch 607 is switched to the contact A side, so that the auto-idle target rotational speed Nai is sent to the servo control circuit 608 as the rotational speed command value Nin as in the case of traveling. If the auto idle condition is not satisfied, the target set rotational speed Ny selected by the maximum value selection circuit 606 is output to the servo control circuit 609 as the rotational speed command value Nin. In this case, when the depression of the accelerator pedal 51 is detected, the reduction of the engine speed by auto-idle is prohibited. Therefore, if the accelerator pedal 51 is depressed during the work accelerator, all of the work operation levers are operated. Even if the engine is not operated for a predetermined time, for example, for 4 seconds, the engine speed is not reduced to the idle speed Nai, and the feeling of strangeness is eliminated.
[0038]
A case where the engine speed is adjusted by the fuel lever 65a during the operation will be described. During work, the work / running identification circuit 604 causes the selection switch 605 to select the target rotational speed Ndl set by the target rotational speed characteristic L2. The function generator 603 outputs a target rotational speed Ndl corresponding to the operation amount of the fuel lever 65a. The target rotational speed Nda output from the selection switch 605 is the idle rotational speed Ndid unless the accelerator pedal 51 is operated, and the target set rotational speed Ny output from the maximum value selection circuit 606 is the target rotational speed Ndl according to the characteristic L3. is there. If the auto-idle condition is satisfied, the auto-idle target rotational speed Nai is output to the servo control circuit 608 as the rotational speed command value Nin in the same manner as when traveling. If the auto-idle condition is not satisfied, the maximum value is selected. The target set rotational speed Ny selected by the circuit 606 is output to the servo control circuit 608 as the rotational speed command value Nin.
[0039]
Thus, according to this embodiment, during normal operation in which the engine speed is adjusted by the fuel lever 65a, and during work acceleration in which the work is performed by adjusting the engine speed by the accelerator pedal during traveling. Accordingly, the auto-idle condition is switched, and the auto-idle function is prohibited when the depression of the accelerator pedal 51 is detected. Therefore, if the accelerator pedal 51 is depressed during the work accelerator, the operation lever of the work Even if all of them are not operated for a predetermined time, the engine speed is not reduced to the idle speed, and there is no sense of incongruity. Further, the engine speed is adjusted according to the signal of the pressure sensor 69 for detecting the accelerator pedal depression amount, and the operation / non-operation of the accelerator pedal 51 is determined based on the pressure according to the accelerator pedal depression amount. Therefore, it is not necessary to provide a dedicated detection means, and the cost can be reduced.
[0040]
In the above embodiment, the example in which the engine target speed is set according to the operation amount of the accelerator pedal or the fuel lever has been shown. However, the present invention is also applied to the case where the engine target speed is set by an up / down switch. be able to. Further, the present invention can be similarly applied to a hydraulic traveling vehicle other than a wheeled hydraulic excavator.
[0041]
In the above embodiment, the operation lever BL and the like are the operation lever means BL, the pulse motor 63 and the like are the rotation speed adjustment means, and the auto idle switching circuit 610 and the auto idle switching switch 607 are the rotation speed reduction means and the prohibition means 610. The traveling pilot pressure sensor 69 constitutes the pedal detection means 69, and the pressure switch 17 constitutes the lever detection means 17.
[0042]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.The
When workingThe auto-idle condition is switched according to the time of traveling and working accelerator, so that appropriate conditions can be set individually for working and traveling and working accelerator, respectively, and a highly versatile auto-idling function can be added. Can do.
  Also, when the accelerator pedal depression is detected, the reduction of the engine speed by auto-idle is prohibited, so if the accelerator pedal is depressed during the work accelerator, all the operation levers are operated for a predetermined time. Even if the state of not being continued continues, the motor speed is not reduced to a predetermined speed, and there is no sense of incongruity.
  In particular, as in the invention of claim 3, when adjusting the engine speed according to the amount of depression of the accelerator pedal, the operation / non-operation of the accelerator pedal is determined based on the detected amount of depression of the accelerator pedal. There is no need to provide a dedicated detection means, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall hydraulic circuit diagram of a wheeled hydraulic excavator according to an embodiment.
FIG. 2 is a circuit diagram showing details of the traveling hydraulic circuit of FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a boom pilot circuit in a working pilot hydraulic circuit.
FIG. 4 is a diagram showing a circuit for detecting operation / non-operation of the operation lever by auto idle.
FIG. 5 is a diagram illustrating a control circuit that controls the engine speed.
FIG. 6 is a diagram for explaining logic for identifying normal work, running, and work accelerator
7 is a diagram for explaining the details of the control circuit shown in FIG. 5;
FIG. 8 is a graph illustrating a rotational speed characteristic set by an accelerator pedal and a fuel lever
FIG. 9 is a flowchart showing a control procedure of engine speed.
FIG. 10 is a flowchart for explaining details of an auto idle switching circuit;
[Explanation of symbols]
10, 20: Variable displacement hydraulic pump 10A: Pilot pump
11-14, 21-25: Control valve
17: Pressure switch for auto idle 31: Hydraulic motor for traveling
41: Engine 51: Accelerator pedal
60: Controller 63: Pulse motor
65: Potentiometer 65a: Fuel lever
67: Brake switch 68: Auto idle switch
601 to 603: Function generator 604: Work / travel identification circuit
607: Changeover switch 610: Auto idle switching circuit
611: Auto idle speed generation circuit

Claims (3)

原動機で駆動される可変容量油圧ポンプと、
前記可変容量油圧ポンプから吐出される圧油で駆動される走行用油圧モータと、
前記可変容量油圧ポンプから吐出される圧油で駆動される複数の作業用油圧アクチュエータと、
前記走行用油圧モータの回転数を調節するアクセルペダルと、
燃料レバーおよび前記アクセルペダルのいずれか一方の操作量に応じて前記原動機の回転数を調節する回転数調節手段と、
前記複数の作業用油圧アクチュエータをそれぞれ操作する操作レバー手段と、
所定のオートアイドル条件が成立すると前記原動機の回転数を所定の低回転数に低減する原動機回転数低減手段と、
前記燃料レバーにより前記回転数を調節して行う第1の作業と、前記アクセルペダルで前記回転数を調節して行う第2の作業および走行とに応じて前記オートアイドル条件を切換える切換手段とを備え、
前記第1の作業の前記オートアイドル条件は、前記燃料レバーが操作されていても操作レバー手段の全てが所定時間以上中立状態にあることを含み、前記第2の作業および走行の前記オートアイドル条件は、前記操作レバー手段のすべてが非操作でありかつ前記アクセルペダルが操作されていないことを含むことを特徴とする油圧走行車両。
A variable displacement hydraulic pump driven by a prime mover;
A traveling hydraulic motor driven by pressure oil discharged from the variable displacement hydraulic pump;
A plurality of working hydraulic actuators driven by pressure oil discharged from the variable displacement hydraulic pump;
An accelerator pedal for adjusting the rotational speed of the traveling hydraulic motor;
A rotational speed adjusting means for adjusting a rotational speed of the prime mover according to an operation amount of one of a fuel lever and the accelerator pedal;
Operating lever means for operating each of the plurality of working hydraulic actuators;
Prime mover rotational speed reduction means for reducing the rotational speed of the prime mover to a predetermined low rotational speed when a predetermined auto idle condition is established;
A first operation performed by adjusting the rotational speed by the fuel lever; a second operation performed by adjusting the rotational speed by the accelerator pedal; Prepared,
The auto-idle condition of the first work includes that all of the operation lever means are in a neutral state for a predetermined time or more even when the fuel lever is operated , and the auto-idle condition of the second work and traveling Is a hydraulic traveling vehicle characterized in that all of the operating lever means are non-operating and the accelerator pedal is not operated.
請求項1の油圧走行車両において、
前記作業用油圧アクチュエータへの圧油の流量と方向を制御するコントロールバルブの操作の有無により前記操作レバー手段の操作を検出する操作レバー検出手段をさらに備え、
前記原動機回転数低減手段は、前記操作レバー検出手段で検出した前記操作レバーの操作に応じて前記オートアイドル条件の成立を判定することを特徴とする油圧走行車両。
In the hydraulic traveling vehicle of claim 1,
Further comprising an operation lever detecting means for detecting an operation of the operation lever means by the presence or absence of an operation of a control valve for controlling a flow rate and a direction of pressure oil to the working hydraulic actuator,
The hydraulic vehicle according to claim 1, wherein the prime mover rotation speed reduction means determines whether the auto idle condition is satisfied according to the operation of the operation lever detected by the operation lever detection means.
請求項1の油圧走行車両において、
前記アクセルペダルの操作量を検出するペダル検出手段をさらに備え、
前記回転数調節手段は、前記ペダル検出手段で検出した前記アクセルペダルの操作量に応じて前記原動機回転数を調節し、
前記原動機回転数低減手段は、前記ペダル検出手段で検出した前記アクセルペダルの操作に応じて前記オートアイドル条件の成立を判定することを特徴とする油圧走行車両。
In the hydraulic traveling vehicle of claim 1,
Further comprising pedal detection means for detecting an operation amount of the accelerator pedal;
The rotational speed adjusting means adjusts the prime mover rotational speed according to the operation amount of the accelerator pedal detected by the pedal detecting means,
The hydraulic vehicle according to claim 1, wherein the prime mover rotational speed reduction means determines whether or not the auto idle condition is satisfied according to an operation of the accelerator pedal detected by the pedal detection means.
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