JP4281142B2

JP4281142B2 - Tubular joint mechanism

Info

Publication number: JP4281142B2
Application number: JP05722899A
Authority: JP
Inventors: 哲也黒坂
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2019-03-04
Also published as: JP2000257779A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホース接続対象物にホースを接続するための筒状継手機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車のエンジンルーム内において、ホースをラジエータのパイプ等に接続したり、ブローバイガスをエンジンの吸気系に排出するためのホースをシリンダヘッドカバーに接続するために筒状継手が利用されている。
【０００３】
このような筒状継手は、ホースの内径よりも大きい外径のパイプ状に形成されている。この筒状継手にホースを取り付けるには、まずホースを拡径状態で筒状継手にホースを被せて、ホースの弾性力により筒状継手を締め付けさせる。そして、更にホースの周りからバンドにより強力に締め付けることにより、ホースを筒状継手に固定している。このような筒状継手としては、例えば、実開昭６４−３１２８６号公報、特開平７−３５２７７号公報等が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの筒状継手では十分強固にホースを固定しかつホースとの間を十分にシールするためには、上述したごとく筒状継手自体以外にバンドを必要とする。このため、継手機構としては部品点数が増加し、バンドによる締め付け作業も必要となる。したがって、部品の管理、製造コストおよび作業性の面で不利である。
【０００５】
ホースを内側の筒状継手と外側の筒状補強環との間で挟持して支持する継手機構も存在する（実開昭６２−１５３４９３号公報、特開平９−３０３６４５号公報等）。しかし、これらの構成は筒状継手に対する補強であるためホースの取付作業やホースの固定性・シール性が十分とは言えない。すなわち、ホースを強固に固定し十分なシール性を与えようとすると筒状継手と補強環との隙間を狭くしなくてはならず、この隙間にホースを押し入れるのが困難となる。また、ホースは２つの円筒面の間に挟まれているのみであることから、ホースが引っ張られると比較的抜け易いという問題がある。
【０００６】
本発明は、部品点数を増加させることなく、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十分にシールすることができる筒状継手機構の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の筒状継手機構は、ホース接続対象物にホースを接続するための筒状継手機構であって、ホース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホース接続対象物から突出して形成された筒状継手と、前記筒状継手の外周面に全周にわたって形成され、外径が接続前のホースの内径よりも大であるリング状突条と、前記筒状継手との間にホース収納空間を設けるとともに、前記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から前記筒状継手の外周面に沿って突出する状態で前記筒状継手の周方向に配列された複数のクランプ片と、前記クランプ片から前記筒状継手の外周面側へ突出して設けられ、ホース接続対象物側に角部を有するとともに、接続されたホースの外周面に少なくとも前記角部にて接触する爪部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成の筒状継手機構において、ホースの先端を押し広げるようにして筒状継手にはめ込むと、ホースは筒状継手とクランプ片との間のホース収納空間に入り込む。ホースはその内周面にてリング状突条を締め付け、十分なシールがなされる。そして、ホースの外周面には、クランプ片に設けられた爪部が接触するので、前記シールがより確実なものとなる。
【０００９】
しかも、爪部においては、ホース接続対象物側に形成されている角部がホースの外周面に接触しているので、ホースを抜く方向に力が働いても、この角部がホースの外周面に食い込む。このためホースがホース接続対象物から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手に固定することができる。
【００１０】
このようにバンド等の部品点数を増加させることなく、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十分にシールすることができる。
請求項２記載の筒状継手機構は、請求項１記載の構成に対して、前記角部を結ぶ径は接続前のホースの外径より小さくされているとともに、前記爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース先端を内側に誘導するホース誘導面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
爪部に形成されている角部の位置は、この角部を結ぶ径が接続前のホースの外径よりも大きくても、ホースが筒状継手に被せられた際にホースの外周面に接触すれば請求項１の作用効果を生じる。しかし、更に、角部を結ぶ径を接続前のホースの外径より小さいものとすると、ホースの外周面は、クランプ片に設けられた爪部により強く押圧されるので、前記シールが一層確実なものとなる。
【００１２】
また単に角部を結ぶ径を接続前のホースの外径より小さいものとすると、ホースの取付作業の際に、ホースの先端が爪部に対してホース接続対象物とは反対側にて引っかかる。しかし本請求項では、爪部においては、ホース接続対象物とは反対側の部分にホース先端を内側に誘導するホース誘導面を形成していることにより、ホース先端が内側に誘導されて縮径し円滑にホースの取付作業ができる。
【００１３】
したがって請求項１の作用効果とともに、シール性と作業性とを更に向上することができるようになる。
請求項３記載の筒状継手機構は、ホース接続対象物にホースを接続するための筒状継手機構であって、ホース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホース接続対象物から突出して形成された筒状継手と、前記筒状継手の内周面に全周にわたって形成され、内径が接続前のホースの外径よりも小であるリング状突条と、前記筒状継手との間にホース収納空間を設けるとともに、前記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から前記筒状継手の内周面に沿って突出する状態で前記筒状継手の周方向に配列された複数のクランプ片と、前記クランプ片から前記筒状継手の内周面側へ突出して設けられ、ホース接続対象物側に角部を有するとともに、接続されたホースの内周面に少なくとも前記角部にて接触する爪部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本請求項の場合は、リング状突条とクランプ片とが筒状継手の内側に設けられている。このような構成の筒状継手機構において、ホースの先端を縮めるようにして筒状継手内に押し入れると、ホースは筒状継手とクランプ片との間のホース収納空間に入り込む。ホースはその外周面にてリング状突条に圧着され、十分なシールがなされる。そして、ホースの内周面には、クランプ片に設けられた爪部が接触するので、前記シールがより確実なものとなる。
【００１５】
しかも、爪部においては、ホース接続対象物側に形成されている角部がホースの内周面に接触しているので、ホースを抜く方向に力が働いても、この角部がホースの内周面に食い込む。このためホースがホース接続対象物から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手に固定することができる。
【００１６】
このようにバンド等の部品点数を増加させることなく、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十分にシールすることができる。
請求項４記載の筒状継手機構は、請求項３記載の構成に対して、前記角部を結ぶ径は接続前のホースの内径より大きくされているとともに、前記爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース先端を外側に誘導するホース誘導面が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
爪部に形成されている角部の位置は、この角部を結ぶ径が接続前のホースの内径よりも小さくても、ホースが筒状継手に挿入された際にホースの内周面に接触すれば請求項３の作用効果を生じる。しかし、更に、角部を結ぶ径を接続前のホースの内径より大きいものとすると、ホースの内周面は、クランプ片に設けられた爪部により強く押圧されるので、前記シールが一層確実なものとなる。
【００１８】
また単に角部を結ぶ径を接続前のホースの内径より大きいものとすると、ホースの取付作業の際に、ホースの先端が爪部に対してホース接続対象物とは反対側にて引っかかる。しかし本請求項では、この爪部のホース接続対象物とは反対側の部分にホース先端を外側に誘導するホース誘導面を形成していることにより、ホース先端が外側に誘導されて拡径し円滑にホースの取付作業ができる。
【００１９】
したがって請求項３の作用効果とともに、シール性と作業性とを向上することができるようになる。
請求項５記載の筒状継手機構は、請求項１〜４のいずれか記載の構成に対して、前記クランプ片の先端は前記筒状継手の先端よりも軸方向において突出するとともに、該クランプ片の先端に前記爪部が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
より、具体的にはこのように構成することにより、クランプ片を長くできるのでクランプ片自身の弾力により、ホース取付作業において、十分に筒状継手から離す方向に変形することが可能となる。また筒状継手は長くしなくてもよく短くできる。このため筒状継手の基端側に大きな力が集中しにくくなり、筒状継手やホース接続対象物が破損しにくくなる。こうして、筒状継手機構やホース接続対象物全体の耐久性を向上させることができる。
【００２１】
したがって、請求項１〜４のいずれか記載の作用効果に加えて、更なる作業性の向上とともに、耐久性も向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１の斜視図は、上述した発明が適用されたシリンダヘッドカバー（ホース接続対象物に相当する）２内のブローバイガスをホースを介してエンジンの吸気系に排出するための筒状継手機構４を示している。
【００２３】
筒状継手機構４は、筒状継手６と、この筒状継手６の外周面６ａに沿って周方向に配列形成された複数（ここでは３つ）のクランプ片８，１０，１２とを備えている。これら筒状継手６およびクランプ片８〜１２は、シリンダヘッドカバー２において、耐熱性プラスチックにて突出状に一体成型されているものである。
【００２４】
図２に筒状継手機構４の平面図、図３に正面図、図４に右側面図、図５に図２におけるＡ−Ａ断面図を示す。
シリンダヘッドカバー２から突出して形成されている筒状継手６は円筒状をなしている。この筒状継手６の先端には外周面６ａの全周にわたってリング状突条７が形成されている。このリング状突条７の外径は、接続しようとするホースの内径よりも大である。なお、リング状突条７において軸方向の両側にはテーパー面７ａ，７ｂが形成されている。
【００２５】
また、筒状継手６の中心には先端に開口し軸方向に貫通している流体通路６ｂが形成されている。この流体通路６ｂは、シリンダヘッドカバー２に形成されている開口２ａに連通し、シリンダヘッドカバー２内部のブローバイガスが流体通路６ｂを介して排出可能とされている。
【００２６】
各クランプ片８〜１２は、シリンダヘッドカバー２から筒状継手６の外周面６ａに沿って筒状継手６の軸方向に突出して形成されている。このクランプ片８〜１２の先端には爪部８ａ，１０ａ，１２ａが筒状継手６の外周面６ａ側、すなわち内側に向けて突出するように設けられている。この各爪部８ａ〜１２ａは、シリンダヘッドカバー２側に角部８ｂ，１０ｂ，１２ｂを有する。この角部８ｂ〜１２ｂは直角に形成され、そのシリンダヘッドカバー２側の面８ｃ，１０ｃ，１２ｃは筒状継手６の軸方向に直交する。
【００２７】
また、爪部８ａ〜１２ａの先端面８ｄ，１０ｄ，１２ｄは内周面状に形成されている。図５に示したごとく、径方向での先端面８ｄ〜１２ｄとリング状突条７との距離Ｄ１は接続するホースの肉厚Ｔ１（後述する図６参照）よりも小さく設定されている。また、各角部８ｂ〜１２ｂを結ぶ円の径は、接続前のホースの外径Ｈ１（後述する図６参照）より小さくされている。
【００２８】
更に、爪部８ａ〜１２ａにおいては、シリンダヘッドカバー２とは反対側には、内側に向かって傾斜するテーパー状のホース誘導面８ｅ，１０ｅ，１２ｅが形成されている。
【００２９】
このように構成された筒状継手機構４に対してゴム製ホース１４は次のようにして取り付けられる。
まず、図６に示すごとく、ゴム製ホース１４を筒状継手６に押し入れる。この時、角部８ｂ〜１２ｂを結ぶ円の径は、接続前のホース１４の外径Ｈ１より小さいので、ゴム製ホース１４の先端１４ａは３つのクランプ片８〜１２のテーパー状のホース誘導面８ｅ〜１２ｅに当接する。このホース誘導面８ｅ〜１２ｅにより、ホース１４の先端１４ａは縮径する。この時、クランプ片８〜１２側においてもホース誘導面８ｅ〜１２ｅに力を受けて外側にわずかに開くように撓む。
【００３０】
このことにより、図７に示すごとく、先端面８ｄ〜１２ｄに囲まれた中央の空間を通過したホース１４は、その先端１４ａが筒状継手６の先端に当接する。筒状継手６の先端にはリング状突条７が全周に形成されていて、リング状突条７の外径Ｅ１は接続前のホース１４の内径Ｋ１よりも大である。このため、リング状突条７の先端側のテーパー面７ａにホース１４の先端１４ａが当接する。更にホース１４を押し入れると、テーパー面７ａに誘導されてホース１４の内径Ｋ１は押し広げられつつ、ホース１４の内部通路１４ｂに筒状継手６を挿入して行く。
【００３１】
こうして、筒状継手６とクランプ片８〜１２との間のホース収納空間４ａにホース１４の一端側を挿入して取付作業を完了する。この状態を図８の断面図および図９の斜視図に示す。
【００３２】
以上説明した本実施の形態１によれば、以下の効果が得られる。
（イ）．ホース１４の先端１４ａを押し広げて筒状継手６にはめ込んだ際には、ホース１４は復元力によりその内周面にてリング状突条７を締め付け、十分なシールがなされる。そして、ホース１４の外周面には、撓んでいるクランプ片８〜１２に設けられた爪部８ａ〜１２ａが押圧されるので、シールがより確実なものとなる。
【００３３】
しかも、爪部８ａ〜１２ａにおいては、シリンダヘッドカバー２側に形成されている角部８ｂ〜１２ｂがホース１４の外周面に接触しているので、ホース１４を抜く方向に力が働いても、この角部８ｂ〜１２ｂがホース１４の外周面に食い込む。このためホース１４がシリンダヘッドカバー２から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手６に固定することができる。
【００３４】
したがって、バンド等の部品点数を増加させることなく、簡単な作業でホース１４をシリンダヘッドカバー２に強固に固定しかつ十分にシールすることができる。
【００３５】
（ロ）．爪部８ａ〜１２ａにおいては、シリンダヘッドカバー２とは反対側の部分にホース１４の先端１４ａを内側に誘導するホース誘導面８ｅ〜１２ｅを形成している。このことにより、角部８ｂ〜１２ｂを結ぶ径を接続前のホース１４の外径Ｈ１より小さいものとしていても、ホース１４の先端１４ａが内側に誘導されて縮径し円滑にホース１４の取付作業ができる。したがって作業性を更に向上させることができるようになる。
【００３６】
（ハ）．クランプ片８〜１２の先端は筒状継手６の先端よりも軸方向において突出している。そしてこのようなクランプ片８〜１２の先端に爪部８ａ〜１２ａが形成されている。このようなクランプ片８〜１２と筒状継手６との長さ関係によって、クランプ片８〜１２を長く形成できることになる。このためホース１４の取付時に、クランプ片８〜１２自身の弾力により筒状継手６から離れる方向に変形して十分にホース１４を筒状継手６側へ進入させることが可能となる。
【００３７】
また筒状継手６の方は長く形成しなくてもよくなる。このため筒状継手６の基端側に大きな力が集中しにくくなり、筒状継手６やシリンダヘッドカバー２の破損が防止される。したがって、筒状継手機構４やシリンダヘッドカバー２全体の耐久性を向上させることができる。
【００３８】
［実施の形態２］
図１０の斜視図は、シリンダヘッドカバー（ホース接続対象物に相当する）１０２内のブローバイガスをホースを介してエンジンの吸気系に排出するための実施の形態２としての筒状継手機構１０４を示している。
【００３９】
本実施の形態２における筒状継手機構１０４が前記実施の形態１と異なる点は、クランプ片１０８，１１０，１１２が筒状継手１０６の内側に形成されている点であり、他の構成も後述するごとく、この配置の違いに応じている。
【００４０】
すなわち、筒状継手機構１０４は、筒状継手１０６と、この筒状継手１０６の内周面１０６ａに沿って周方向に配列形成された複数（ここでは３つ）のクランプ片１０８〜１１２とを備えている。これら筒状継手１０６およびクランプ片１０８〜１１２は、実施の形態１の場合と同様にシリンダヘッドカバー１０２において、耐熱性プラスチックにて突出状に一体成型されている。
【００４１】
図１１に筒状継手機構１０４の平面図、図１２に正面図、図１３に右側面図、図１４に図１１におけるＢ−Ｂ断面図を示す。
シリンダヘッドカバー１０２から突出して形成されている筒状継手１０６は円筒状をなしている。この筒状継手１０６の先端には内周面１０６ａの全周にわたってリング状突条１０７が形成されている。このリング状突条１０７の内径は、接続しようとするホースの外径よりも小である。なお、リング状突条１０７において軸方向の両側にはテーパー面１０７ａ，１０７ｂが形成されている。
【００４２】
また、筒状継手１０６の内周面１０６ａの内部は先端側に開口する流体通路１０６ｂの役目を果たしている。この流体通路１０６ｂは、シリンダヘッドカバー１０２に形成されている開口１０２ａに連通し、シリンダヘッドカバー１０２内部のブローバイガスが流体通路１０６ｂを介して排出可能とされている。
【００４３】
各クランプ片１０８〜１１２は、シリンダヘッドカバー１０２から筒状継手１０６の内周面１０６ａに沿って筒状継手１０６の軸方向に突出して形成されている。このクランプ片１０８〜１１２の先端には爪部１０８ａ，１１０ａ，１１２ａが筒状継手１０６の内周面１０６ａ側、すなわち外側に向けて突出するように設けられている。この各爪部１０８ａ〜１１２ａは、シリンダヘッドカバー１０２側に角部１０８ｂ，１１０ｂ，１１２ｂを有する。この角部１０８ｂ〜１１２ｂは直角に形成され、そのシリンダヘッドカバー１０２側の面１０８ｃ，１１０ｃ，１１２ｃは筒状継手１０６の軸方向に直交する。
【００４４】
また、爪部１０８ａ〜１１２ａの先端面１０８ｄ，１１０ｄ，１１２ｄは内周面状に形成されている。図１４に示したごとく、径方向での先端面１０８ｄ〜１１２ｄとリング状突条１０７との距離Ｄ２は接続するホースの肉厚Ｔ２（後述する図１５参照）よりも小さく設定されている。また、各角部１０８ｂ〜１１２ｂを結ぶ円の径は、接続前のホースの内径Ｋ２（後述する図１５参照）より大きくされている。
【００４５】
更に、爪部１０８ａ〜１１２ａにおいては、シリンダヘッドカバー１０２とは反対側には、内側に向かって傾斜するテーパー状のホース誘導面１０８ｅ，１１０ｅ，１１２ｅが形成されている。
【００４６】
このように構成された筒状継手機構１０４に対してゴム製ホース１１４は次のようにして取り付けられる。
まず、図１５に示すごとく、ゴム製ホース１１４を筒状継手１０６に押し入れる。この時、角部１０８ｂ〜１１２ｂを結ぶ円の径は、接続前のホース１１４の内径Ｋ２より大きいので、ゴム製ホース１１４の先端１１４ａは３つのクランプ片１０８〜１１２のテーパー状のホース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅに当接する。このホース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅにより、ホース１１４の先端１１４ａは拡径する。この時、クランプ片１０８〜１１２側においてもホース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅに力を受けて内側にわずかに閉じるように撓む。
【００４７】
このことにより、図１６に示すごとく、先端面１０８ｄ〜１１２ｄの外側を通過したホース１１４は、その先端１１４ａが筒状継手１０６の先端に当接する。筒状継手１０６の先端の内周面１０６ａにはリング状突条１０７が全周に形成されていて、リング状突条１０７の内径Ｅ２は接続前のホースの外径Ｈ２よりも小である。このため、リング状突条１０７の先端側のテーパー面１０７ａにホース１１４の先端１１４ａが当接する。更にホース１１４を押し入れると、テーパー面１０７ａに誘導されてホース１１４の外径Ｈ２は押し縮められつつ、ホース１１４は筒状継手１０６内部の流体通路１０６ｂ内に挿入されて行く。
【００４８】
こうして、筒状継手１０６とクランプ片１０８〜１１２との間のホース収納空間１０４ａにホース１１４の一端側を挿入して取付作業を完了する。この状態を図１７の断面図および図１８の斜視図に示す。
【００４９】
以上説明した本実施の形態２によれば、以下の効果が得られる。
（イ）．リング状突条１０７とクランプ片１０８〜１１２とが筒状継手１０６の内側に設けられているため、ホース１１４の先端を縮めて筒状継手１０６内に押し入れると、ホース１１４は筒状継手１０６とクランプ片１０８〜１１２との間のホース収納空間１０４ａに入り込む。ホース１１４は自身の復元力によりその外周面１１４ｂにてリング状突条１０７に圧着され、十分なシールがなされる。そして、ホース１１４の内周面１１４ｃには、クランプ片１０８〜１１２に設けられた爪部１０８ａ〜１１２ａが接触し押圧しているので、前記シールがより確実なものとなる。
【００５０】
しかも、爪部１０８ａ〜１１２ａにおいては、シリンダヘッドカバー１０２側に形成されている角部１０８ｂ〜１１２ｂがホース１１４の内周面１１４ｃに接触しているので、ホース１１４を抜く方向に力が働いても、この角部１０８ｂ〜１１２ｂがホース１１４の内周面１１４ｃに食い込む。このためホース１１４がシリンダヘッドカバー１０２から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手１０６に固定することができる。
【００５１】
このようにバンド等の部品点数を増加させることなく、簡単な作業でホース１１４を強固に固定しかつ十分にシールすることができる。
（ロ）．爪部１０８ａ〜１１２ａにおいては、シリンダヘッドカバー１０２とは反対側の部分にホース１１４の先端１１４ａを外側に誘導するホース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅを形成している。このことにより、角部１０８ｂ〜１１２ｂを結ぶ径を接続前のホース１１４の内径Ｋ２より大きいものとしていても、ホース１１４の先端１１４ａが外側に誘導されて拡径し円滑にホース１１４の取付作業ができる。したがって作業性を更に向上させることができるようになる。
【００５２】
（ハ）．前記実施の形態１の（ハ）と同じ効果を生じる。
［その他の実施の形態］
・前記実施の形態１において、クランプ片８〜１２はシリンダヘッドカバー２から突出して形成したが、これ以外に、図１９に示すごとくクランプ片３０８を、筒状継手３０６の基端３０６ａ側から筒状継手３０６の先端３０６ｂ側へ突出するように形成してもよい。同様に、実施の形態２においても、図２０に示すごとく、クランプ片４０８を、筒状継手４０６の基端４０６ａ側から筒状継手４０６の先端４０６ｂ側へ突出するように形成してもよい。このようにしても、バンド等の部品点数を増加させることなく簡単な作業でホース３１４，４１４を強固に固定しかつ十分にシールすることができ、前述した実施の形態１，２と同様な効果を生じる。特に図２０に示した構成では、シリンダヘッドカバー４０２の開口４０２ａの径を大きくでき流路抵抗を小さくすることができる。
【００５３】
・前記各実施の形態においては、シリンダヘッドカバーにおける筒状継手機構の例を示したが、これ以外のホース接続対象物にホースを接続するための筒状継手機構であってもよい。例えば、ラジエータに対するホース取付のための筒状継手機構であってもよい。
【００５４】
・前記実施の形態１において、爪部８ａ〜１２ａの角部８ｂ〜１２ｂによるホース１４の抜け止め効果を更に高めるためには、角部８ｂ〜１２ｂを結ぶ円の径を更に小さくして距離Ｄ１を小さくしてもよい。これ以外に、図５に示したごとく、角部８ｂ〜１２ｂとリング状突条７との軸方向における距離Ｆ１を小さくしてもよい。同様に前記実施の形態２においても、爪部１０８ａ〜１１２ａの角部１０８ｂ〜１１２ｂによるホース１１４の抜け止め効果を高めるためには、角部１０８ｂ〜１１２ｂを結ぶ円の径を更に大きくして距離Ｄ２を小さくしてもよい。これ以外に、図１４に示したごとく、角部１０８ｂ〜１１２ｂとリング状突条１０７との軸方向における距離Ｆ２を小さくしてもよい。
【００５５】
・前記実施の形態１のリング状突条７の先端は角を丸くしてＲを設けてもよい。このようにするとホース１４の表面を保護することができる。また、爪部８ａ〜１２ａにおける先端面８ｄ〜１２ｄとホース誘導面８ｅ〜１２ｅとの間の稜線についても同様であり、角を丸くしてＲを設けることによりホース１４の表面を保護することができる。前記実施の形態２のリング状突条１０７および先端面１０８ｄ〜１１２ｄとホース誘導面１０８ｅ〜１１２ｅとの間の稜線についても同様であり、ホース１１４の表面を保護することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の実施の形態には、特許請求の範囲に記載した技術的事項以外に次のような技術的事項の実施形態を有するものであることを付記しておく。
【００５７】
（１）．前記筒状継手のリング状突条におけるホース接続対象物とは反対側には、ホース先端を前記クランプ片側に誘導するテーパー面が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の筒状継手機構。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１記載の筒状継手機構おいては、ホース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホース接続対象物から突出して形成された筒状継手と、前記筒状継手の外周面に全周にわたって形成され、外径が接続前のホースの内径よりも大であるリング状突条と、前記筒状継手との間にホース収納空間を設けるとともに、前記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から前記筒状継手の外周面に沿って突出する状態で前記筒状継手の周方向に配列された複数のクランプ片と、前記クランプ片から前記筒状継手の外周面側へ突出して設けられ、ホース接続対象物側に角部を有するとともに、接続されたホースの外周面に少なくとも前記角部にて接触する爪部とを備えた構成としている。このような構成の筒状継手機構において、ホースの先端を押し広げるようにして筒状継手にはめ込むと、ホースは筒状継手とクランプ片との間のホース収納空間に入り込む。ホースはその内周面にてリング状突条を締め付け、十分なシールがなされる。そして、ホースの外周面には、クランプ片に設けられた爪部が接触するので、前記シールがより確実なものとなる。しかも、爪部においては、ホース接続対象物側に形成されている角部がホースの外周面に接触しているので、ホースを抜く方向に力が働いても、この角部がホースの外周面に食い込む。このためホースがホース接続対象物から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手に固定することができる。このようにバンド等の部品点数を増加させることなく、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十分にシールすることができる。
【００５９】
請求項２記載の筒状継手機構においては、請求項１記載の構成に対して、前記角部を結ぶ径は接続前のホースの外径より小さくされているとともに、前記爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース先端を内側に誘導するホース誘導面が形成されている。爪部に形成されている角部の位置は、この角部を結ぶ径が接続前のホースの外径よりも大きくても、ホースが筒状継手に被せられた際にホースの外周面に接触すれば請求項１の効果を生じる。しかし、更に、角部を結ぶ径を接続前のホースの外径より小さいものとすると、ホースの外周面は、クランプ片に設けられた爪部により強く押圧されるので、前記シールが一層確実なものとなる。また単に角部を結ぶ径を接続前のホースの外径より小さいものとすると、ホースの取付作業の際に、ホースの先端が爪部に対してホース接続対象物とは反対側にて引っかかる。しかし本請求項では、爪部においては、ホース接続対象物とは反対側の部分にホース先端を内側に誘導するホース誘導面を形成していることにより、ホース先端が内側に誘導されて縮径し円滑にホースの取付作業ができる。
【００６０】
したがって請求項１の効果とともに、シール性と作業性とを更に向上することができるようになる。
請求項３記載の筒状継手機構においては、ホース接続対象物に形成された開口を内周側にしてホース接続対象物から突出して形成された筒状継手と、前記筒状継手の内周面に全周にわたって形成され、内径が接続前のホースの外径よりも小であるリング状突条と、前記筒状継手との間にホース収納空間を設けるとともに、前記筒状継手の基端側またはホース接続対象物から前記筒状継手の内周面に沿って突出する状態で前記筒状継手の周方向に配列された複数のクランプ片と、前記クランプ片から前記筒状継手の内周面側へ突出して設けられ、ホース接続対象物側に角部を有するとともに、接続されたホースの内周面に少なくとも前記角部にて接触する爪部とを備えた構成としている。本請求項の場合は、リング状突条とクランプ片とが筒状継手の内側に設けられている。このような構成の筒状継手機構において、ホースの先端を縮めるようにして筒状継手内に押し入れると、ホースは筒状継手とクランプ片との間のホース収納空間に入り込む。ホースはその外周面にてリング状突条に圧着され、十分なシールがなされる。そして、ホースの内周面には、クランプ片に設けられた爪部が接触するので、前記シールがより確実なものとなる。しかも、爪部においては、ホース接続対象物側に形成されている角部がホースの内周面に接触しているので、ホースを抜く方向に力が働いても、この角部がホースの内周面に食い込む。このためホースがホース接続対象物から外れるのを確実に防止し強固に筒状継手に固定することができる。このようにバンド等の部品点数を増加させることなく、簡単な作業でホースを強固に固定しかつ十分にシールすることができる。
【００６１】
請求項４記載の筒状継手機構においては、請求項３記載の構成に対して、前記角部を結ぶ径は接続前のホースの内径より大きくされているとともに、前記爪部にはホース接続対象物とは反対側にホース先端を外側に誘導するホース誘導面が形成されている。爪部に形成されている角部の位置は、この角部を結ぶ径が接続前のホースの内径よりも小さくても、ホースが筒状継手に挿入された際にホースの内周面に接触すれば請求項３の効果を生じる。しかし、更に、角部を結ぶ径を接続前のホースの内径より大きいものとすると、ホースの内周面は、クランプ片に設けられた爪部により強く押圧されるので、前記シールが一層確実なものとなる。また単に角部を結ぶ径を接続前のホースの内径より大きいものとすると、ホースの取付作業の際に、ホースの先端が爪部に対してホース接続対象物とは反対側にて引っかかる。しかし本請求項では、この爪部のホース接続対象物とは反対側の部分にホース先端を外側に誘導するホース誘導面を形成していることにより、ホース先端が外側に誘導されて拡径し円滑にホースの取付作業ができる。したがって請求項３の効果とともに、シール性と作業性とを向上することができるようになる。
【００６２】
請求項５記載の筒状継手機構においては、請求項１〜４のいずれか記載の構成に対して、前記クランプ片の先端は前記筒状継手の先端よりも軸方向において突出するとともに、該クランプ片の先端に前記爪部が形成されている。より、具体的にはこのように構成することにより、クランプ片を長くできるのでクランプ片自身の弾力により、ホース取付作業において、十分に筒状継手から離す方向に変形することが可能となる。また筒状継手は長くしなくてもよく短くできる。このため筒状継手の基端側に大きな力が集中しにくくなり、筒状継手やホース接続対象物が破損しにくくなる。こうして、筒状継手機構やホース接続対象物全体の耐久性を向上させることができる。したがって、請求項１〜４のいずれか記載の効果に加えて、更なる作業性の向上とともに、耐久性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の筒状継手機構の斜視図。
【図２】実施の形態１の筒状継手機構の平面図。
【図３】実施の形態１の筒状継手機構の正面図。
【図４】実施の形態１の筒状継手機構の右側面図。
【図５】図２におけるＡ−Ａ断面図。
【図６】実施の形態１におけるホース取付説明用断面図。
【図７】実施の形態１におけるホース取付説明用断面図。
【図８】実施の形態１におけるホース取付説明用断面図。
【図９】実施の形態１におけるホース取付説明用斜視図。
【図１０】実施の形態２の筒状継手機構の斜視図。
【図１１】実施の形態２の筒状継手機構の平面図。
【図１２】実施の形態２の筒状継手機構の正面図。
【図１３】実施の形態２の筒状継手機構の右側面図。
【図１４】図１１におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１５】実施の形態２におけるホース取付説明用断面図。
【図１６】実施の形態２におけるホース取付説明用断面図。
【図１７】実施の形態２におけるホース取付説明用断面図。
【図１８】実施の形態２におけるホース取付説明用斜視図。
【図１９】実施の形態１の変形例の断面図。
【図２０】実施の形態２の変形例の断面図。
【符号の説明】
２…シリンダヘッドカバー、２ａ…開口、４…筒状継手機構、４ａ…ホース収納空間、６…筒状継手、６ａ…外周面、６ｂ…流体通路、７…リング状突条、７ａ，７ｂ…テーパー面、８，１０，１２…クランプ片、８ａ，１０ａ，１２ａ…爪部、８ｂ，１０ｂ，１２ｂ…角部、８ｃ，１０ｃ，１２ｃ…シリンダヘッドカバー側の面、８ｄ，１０ｄ，１２ｄ…先端面、８ｅ，１０ｅ，１２ｅ…ホース誘導面、１４…ゴム製ホース、１４ａ…先端、１４ｂ…内部通路、１０２…シリンダヘッドカバー、１０２ａ…開口、１０４…筒状継手機構、１０４ａ…ホース収納空間、１０６…筒状継手、１０６ａ…内周面、１０６ｂ…流体通路、１０７…リング状突条、１０７ａ，１０７ｂ…テーパー面、１０８，１１０，１１２…クランプ片、１０８ａ，１１０ａ，１１２ａ…爪部、１０８ｂ，１１０ｂ，１１２ｂ…角部、１０８ｃ，１１０ｃ，１１２ｃ…シリンダヘッドカバー側の面、１０８ｄ，１１０ｄ，１１２ｄ…先端面、１０８ｅ，１１０ｅ，１１２ｅ…ホース誘導面、１１４…ゴム製ホース、１１４ａ…先端、１１４ｂ…外周面、１１４ｃ…内周面、３０６…筒状継手、３０６ａ…基端、３０６ｂ…先端、３０８…クランプ片、３１４，４１４…ホース、４０２…シリンダヘッドカバー、４０２ａ…開口、４０６…筒状継手、４０６ａ…基端、４０６ｂ…先端、４０８…クランプ片。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylindrical joint mechanism for connecting a hose to a hose connection object.
[0002]
[Prior art]
For example, in a car engine room, a cylindrical joint is used to connect a hose to a pipe of a radiator or the like, or to connect a hose for discharging blowby gas to an engine intake system to a cylinder head cover.
[0003]
Such a cylindrical joint is formed in a pipe shape having an outer diameter larger than the inner diameter of the hose. In order to attach the hose to the cylindrical joint, first, the hose is covered with the hose in the expanded state, and the cylindrical joint is tightened by the elastic force of the hose. Further, the hose is fixed to the cylindrical joint by further tightening with a band from around the hose. Examples of such a cylindrical joint include Japanese Utility Model Laid-Open No. 64-31286, Japanese Patent Laid-Open No. 7-35277, and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, these cylindrical joints require a band in addition to the cylindrical joint itself as described above in order to fix the hose sufficiently firmly and sufficiently seal the hose. For this reason, as the joint mechanism, the number of parts increases, and tightening work with a band is also required. Therefore, it is disadvantageous in terms of component management, manufacturing cost, and workability.
[0005]
There are also joint mechanisms that hold and support a hose between an inner cylindrical joint and an outer cylindrical reinforcing ring (Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-153493, Japanese Patent Laid-Open No. 9-303645, etc.). However, since these configurations are reinforcements for the cylindrical joint, it cannot be said that the hose mounting operation and the hose fixing and sealing properties are sufficient. That is, if the hose is firmly fixed and sufficient sealing performance is to be given, the gap between the cylindrical joint and the reinforcing ring must be narrowed, making it difficult to push the hose into this gap. Further, since the hose is only sandwiched between the two cylindrical surfaces, there is a problem that it is relatively easy to come off when the hose is pulled.
[0006]
An object of the present invention is to provide a cylindrical joint mechanism that can firmly fix and sufficiently seal a hose by a simple operation without increasing the number of parts.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The tubular joint mechanism according to claim 1 is a tubular joint mechanism for connecting a hose to a hose connection object, and the opening formed in the hose connection object is formed on the inner peripheral side from the hose connection object. A cylindrical joint formed projectingly, a ring-shaped ridge formed on the outer peripheral surface of the cylindrical joint over the entire circumference, and having an outer diameter larger than the inner diameter of the hose before connection; and the cylindrical joint A plurality of hose storage spaces arranged in the circumferential direction of the cylindrical joint in a state of projecting along the outer peripheral surface of the cylindrical joint from the proximal end side of the cylindrical joint or the hose connection object The clamp piece is provided so as to protrude from the clamp piece to the outer peripheral surface side of the cylindrical joint, has a corner portion on the hose connection object side, and contacts the outer peripheral surface of the connected hose at least at the corner portion. It is characterized by having a nail part That.
[0008]
In the tubular joint mechanism having such a configuration, when the hose is fitted into the tubular joint so as to push the front end of the hose, the hose enters the hose storage space between the tubular joint and the clamp piece. The hose is tightly sealed by tightening the ring-shaped protrusion on its inner peripheral surface. And since the nail | claw part provided in the clamp piece contacts the outer peripheral surface of a hose, the said seal becomes more reliable.
[0009]
Moreover, in the claw portion, the corner portion formed on the hose connection object side is in contact with the outer peripheral surface of the hose, so even if force acts in the direction of pulling out the hose, this corner portion is the outer peripheral surface of the hose. Bite into. For this reason, it can prevent reliably that a hose remove | deviates from a hose connection target object, and can be firmly fixed to a cylindrical joint.
[0010]
In this way, the hose can be firmly fixed and sufficiently sealed by a simple operation without increasing the number of parts such as a band.
The cylindrical joint mechanism according to claim 2 is different from the configuration according to claim 1 in that a diameter connecting the corner portions is smaller than an outer diameter of the hose before connection, and the claw portion includes a hose connection target. A hose guide surface for guiding the tip of the hose to the inside is formed on the side opposite to the object.
[0011]
The position of the corner formed on the claw is in contact with the outer surface of the hose when the hose is put on the cylindrical joint, even if the diameter connecting the corner is larger than the outer diameter of the hose before connection. If it does, the effect of Claim 1 will be produced. However, if the diameter connecting the corners is smaller than the outer diameter of the hose before connection, the outer peripheral surface of the hose is strongly pressed by the claw portion provided on the clamp piece, so that the seal is more reliable. It will be a thing.
[0012]
If the diameter connecting the corners is simply smaller than the outer diameter of the hose before connection, the tip of the hose is caught on the side opposite to the object to be connected to the claw when the hose is attached. However, in this claim, in the claw portion, a hose guide surface that guides the hose tip inward is formed on the part opposite to the object to be connected to the hose, so that the hose tip is guided inward to reduce the diameter. The hose can be installed smoothly.
[0013]
Therefore, in addition to the function and effect of the first aspect, the sealing performance and workability can be further improved.
The tubular joint mechanism according to claim 3 is a tubular joint mechanism for connecting a hose to a hose connection object, and the opening formed in the hose connection object is formed on the inner peripheral side from the hose connection object. A projecting cylindrical joint, a ring-shaped ridge formed on the inner peripheral surface of the cylindrical joint over the entire circumference, and having an inner diameter smaller than the outer diameter of the hose before connection; and the cylindrical joint; A hose storage space between the cylindrical joint and the cylindrical joint arranged in the circumferential direction of the cylindrical joint in a state of projecting along the inner peripheral surface of the cylindrical joint from the base end side of the cylindrical joint or the hose connection object. A plurality of clamp pieces, and provided to protrude from the clamp pieces to the inner peripheral surface side of the cylindrical joint, have a corner portion on the hose connection object side, and at least the corner portion on the inner peripheral surface of the connected hose It is characterized by having a nail part that makes contact with That.
[0014]
In the case of this claim, the ring-shaped protrusion and the clamp piece are provided inside the cylindrical joint. In the tubular joint mechanism having such a configuration, when the hose is pushed into the tubular joint so that the tip of the hose is contracted, the hose enters the hose storage space between the tubular joint and the clamp piece. The hose is pressure-bonded to the ring-shaped protrusion at the outer peripheral surface thereof, and a sufficient seal is made. And since the nail | claw part provided in the clamp piece contacts the inner peripheral surface of a hose, the said seal becomes more reliable.
[0015]
In addition, in the claw portion, the corner portion formed on the hose connection object side is in contact with the inner peripheral surface of the hose. Cut into the surface. For this reason, it can prevent reliably that a hose remove | deviates from a hose connection target object, and can be firmly fixed to a cylindrical joint.
[0016]
In this way, the hose can be firmly fixed and sufficiently sealed by a simple operation without increasing the number of parts such as a band.
According to a fourth aspect of the present invention, in the cylindrical joint mechanism according to the third aspect, the diameter connecting the corners is made larger than the inner diameter of the hose before connection, and the claw part has a hose connection object. A hose guide surface for guiding the hose tip outward is formed on the opposite side.
[0017]
The position of the corner formed in the claw is in contact with the inner peripheral surface of the hose when the hose is inserted into the cylindrical joint, even if the diameter connecting the corner is smaller than the inner diameter of the hose before connection. If it does, the effect of Claim 3 will be produced. However, if the diameter connecting the corners is larger than the inner diameter of the hose before connection, the inner peripheral surface of the hose is strongly pressed by the claw portion provided on the clamp piece, so that the seal is more reliable. It will be a thing.
[0018]
If the diameter connecting the corners is simply larger than the inner diameter of the hose before connection, the tip of the hose is caught on the side opposite to the object to be connected to the claw when the hose is attached. However, in this claim, a hose guide surface that guides the hose tip to the outside is formed on the opposite side of the claw portion from the object to be connected to the hose, so that the hose tip is guided to the outside and expanded in diameter. The hose can be installed smoothly.
[0019]
Therefore, in addition to the function and effect of the third aspect, the sealing performance and workability can be improved.
The tubular joint mechanism according to claim 5 is the configuration according to any one of claims 1 to 4, wherein the tip of the clamp piece protrudes in the axial direction from the tip of the tubular joint, and the clamp piece The said nail | claw part is formed in the front-end | tip of this.
[0020]
More specifically, by configuring in this way, the clamp piece can be lengthened, so that the elasticity of the clamp piece itself can be sufficiently deformed in a direction away from the cylindrical joint in the hose mounting operation. Further, the cylindrical joint need not be lengthened and can be shortened. For this reason, it becomes difficult for a big force to concentrate on the base end side of a cylindrical joint, and it becomes difficult to damage a cylindrical joint and a hose connection target object. Thus, the durability of the tubular joint mechanism and the entire hose connection object can be improved.
[0021]
Therefore, in addition to the operational effects of any one of claims 1 to 4, the workability can be further improved and the durability can be improved.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
The perspective view of FIG. 1 shows a cylindrical joint mechanism 4 for discharging blow-by gas in a cylinder head cover (corresponding to a hose connection object) 2 to which the above-described invention is applied to an intake system of an engine via a hose. Show.
[0023]
The cylindrical joint mechanism 4 includes a cylindrical joint 6 and a plurality (three in this case) of clamp pieces 8, 10, 12 arranged in the circumferential direction along the outer peripheral surface 6a of the cylindrical joint 6. ing. The cylindrical joint 6 and the clamp pieces 8 to 12 are integrally formed in the cylinder head cover 2 so as to protrude with heat-resistant plastic.
[0024]
2 is a plan view of the tubular joint mechanism 4, FIG. 3 is a front view, FIG. 4 is a right side view, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
The cylindrical joint 6 protruding from the cylinder head cover 2 has a cylindrical shape. A ring-shaped protrusion 7 is formed at the tip of the cylindrical joint 6 over the entire circumference of the outer peripheral surface 6a. The outer diameter of the ring-shaped protrusion 7 is larger than the inner diameter of the hose to be connected. In addition, tapered surfaces 7 a and 7 b are formed on both sides in the axial direction of the ring-shaped protrusion 7.
[0025]
A fluid passage 6b is formed at the center of the cylindrical joint 6 and is open at the tip and penetrates in the axial direction. The fluid passage 6b communicates with an opening 2a formed in the cylinder head cover 2, and blow-by gas inside the cylinder head cover 2 can be discharged through the fluid passage 6b.
[0026]
The clamp pieces 8 to 12 are formed to protrude from the cylinder head cover 2 along the outer peripheral surface 6 a of the cylindrical joint 6 in the axial direction of the cylindrical joint 6. Claw portions 8a, 10a, and 12a are provided at the distal ends of the clamp pieces 8 to 12 so as to protrude toward the outer peripheral surface 6a side of the cylindrical joint 6, that is, inward. Each of the claw portions 8a to 12a has corner portions 8b, 10b, and 12b on the cylinder head cover 2 side. The corners 8 b to 12 b are formed at right angles, and the surfaces 8 c, 10 c, 12 c on the cylinder head cover 2 side are orthogonal to the axial direction of the cylindrical joint 6.
[0027]
Moreover, the front end surfaces 8d, 10d, and 12d of the claw portions 8a to 12a are formed in an inner peripheral surface shape. As shown in FIG. 5, the distance D1 between the distal end surfaces 8d to 12d and the ring-shaped protrusion 7 in the radial direction is set to be smaller than the wall thickness T1 of the hose to be connected (see FIG. 6 described later). The diameter of the circle connecting the corners 8b to 12b is smaller than the outer diameter H1 (see FIG. 6 described later) of the hose before connection.
[0028]
Further, in the claw portions 8a to 12a, tapered hose guide surfaces 8e, 10e, and 12e that are inclined inward are formed on the side opposite to the cylinder head cover 2.
[0029]
The rubber hose 14 is attached to the cylindrical joint mechanism 4 thus configured as follows.
First, as shown in FIG. 6, the rubber hose 14 is pushed into the cylindrical joint 6. At this time, since the diameter of the circle connecting the corner portions 8b to 12b is smaller than the outer diameter H1 of the hose 14 before connection, the tip 14a of the rubber hose 14 is a tapered hose guide surface of the three clamp pieces 8 to 12 It contacts 8e-12e. The tip 14a of the hose 14 is reduced in diameter by the hose guide surfaces 8e to 12e. At this time, the clamp pieces 8 to 12 are also bent so as to be slightly opened outward by receiving the force from the hose guide surfaces 8e to 12e.
[0030]
As a result, as shown in FIG. 7, the tip 14 a of the hose 14 that has passed through the central space surrounded by the tip surfaces 8 d to 12 d comes into contact with the tip of the cylindrical joint 6. A ring-shaped ridge 7 is formed on the entire end of the cylindrical joint 6, and the outer diameter E1 of the ring-shaped ridge 7 is larger than the inner diameter K1 of the hose 14 before connection. For this reason, the tip end 14 a of the hose 14 comes into contact with the tapered surface 7 a on the tip end side of the ring-shaped protrusion 7. When the hose 14 is further pushed in, the cylindrical joint 6 is inserted into the internal passage 14b of the hose 14 while being guided by the tapered surface 7a and the inner diameter K1 of the hose 14 is expanded.
[0031]
In this way, the one end side of the hose 14 is inserted into the hose storage space 4a between the tubular joint 6 and the clamp pieces 8 to 12 to complete the mounting operation. This state is shown in the sectional view of FIG. 8 and the perspective view of FIG.
[0032]
According to the first embodiment described above, the following effects can be obtained.
(I). When the tip 14a of the hose 14 is pushed and spread into the cylindrical joint 6, the hose 14 tightens the ring-shaped protrusion 7 on its inner peripheral surface by a restoring force, and a sufficient seal is made. And since the nail | claw parts 8a-12a provided in the clamp pieces 8-12 which are bent are pressed on the outer peripheral surface of the hose 14, a seal becomes more reliable.
[0033]
Moreover, in the claw portions 8a to 12a, since the corner portions 8b to 12b formed on the cylinder head cover 2 side are in contact with the outer peripheral surface of the hose 14, even if a force acts in the direction of pulling out the hose 14, The corner portions 8 b to 12 b bite into the outer peripheral surface of the hose 14. Therefore, the hose 14 can be reliably prevented from coming off the cylinder head cover 2 and can be firmly fixed to the cylindrical joint 6.
[0034]
Therefore, the hose 14 can be firmly fixed to the cylinder head cover 2 and sufficiently sealed by a simple operation without increasing the number of parts such as a band.
[0035]
(B). In the claw portions 8a to 12a, hose guide surfaces 8e to 12e for guiding the tip end 14a of the hose 14 to the inside are formed in a portion opposite to the cylinder head cover 2. As a result, even if the diameter connecting the corner portions 8b to 12b is smaller than the outer diameter H1 of the hose 14 before connection, the tip 14a of the hose 14 is guided inward to reduce the diameter and smoothly install the hose 14. Can do. Therefore, workability can be further improved.
[0036]
(C). The tips of the clamp pieces 8 to 12 protrude in the axial direction from the tip of the cylindrical joint 6. And the nail | claw parts 8a-12a are formed in the front-end | tip of such a clamp piece 8-12. Due to the length relationship between the clamp pieces 8 to 12 and the cylindrical joint 6, the clamp pieces 8 to 12 can be formed longer. For this reason, when the hose 14 is attached, the hose 14 can sufficiently enter the tubular joint 6 side by being deformed in the direction away from the tubular joint 6 by the elasticity of the clamp pieces 8 to 12 itself.
[0037]
Further, the cylindrical joint 6 need not be formed longer. For this reason, it is difficult for a large force to concentrate on the proximal end side of the cylindrical joint 6, and damage to the cylindrical joint 6 and the cylinder head cover 2 is prevented. Therefore, the durability of the tubular joint mechanism 4 and the cylinder head cover 2 as a whole can be improved.
[0038]
[Embodiment 2]
The perspective view of FIG. 10 shows a cylindrical joint mechanism 104 as a second embodiment for discharging blow-by gas in a cylinder head cover (corresponding to a hose connection object) 102 to the intake system of the engine via the hose. ing.
[0039]
The cylindrical joint mechanism 104 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that the clamp pieces 108, 110, and 112 are formed inside the cylindrical joint 106, and other configurations will be described later. As it is, it responds to this difference in arrangement.
[0040]
That is, the cylindrical joint mechanism 104 includes a cylindrical joint 106 and a plurality (here, three) of clamp pieces 108 to 112 arranged in the circumferential direction along the inner peripheral surface 106a of the cylindrical joint 106. I have. The cylindrical joint 106 and the clamp pieces 108 to 112 are integrally molded in a protruding shape with heat-resistant plastic in the cylinder head cover 102 as in the case of the first embodiment.
[0041]
FIG. 11 is a plan view of the cylindrical joint mechanism 104, FIG. 12 is a front view, FIG. 13 is a right side view, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
The cylindrical joint 106 formed so as to protrude from the cylinder head cover 102 has a cylindrical shape. A ring-shaped protrusion 107 is formed at the tip of the cylindrical joint 106 over the entire circumference of the inner peripheral surface 106a. The inner diameter of the ring-shaped protrusion 107 is smaller than the outer diameter of the hose to be connected. In the ring-shaped protrusion 107, tapered surfaces 107a and 107b are formed on both sides in the axial direction.
[0042]
Further, the inside of the inner peripheral surface 106a of the cylindrical joint 106 serves as a fluid passage 106b that opens to the distal end side. The fluid passage 106b communicates with an opening 102a formed in the cylinder head cover 102, and blow-by gas inside the cylinder head cover 102 can be discharged through the fluid passage 106b.
[0043]
The clamp pieces 108 to 112 are formed so as to protrude from the cylinder head cover 102 in the axial direction of the cylindrical joint 106 along the inner peripheral surface 106 a of the cylindrical joint 106. Claw portions 108a, 110a, and 112a are provided at the tips of the clamp pieces 108 to 112 so as to protrude toward the inner peripheral surface 106a side of the cylindrical joint 106, that is, toward the outside. Each of the claw portions 108a to 112a has corner portions 108b, 110b, and 112b on the cylinder head cover 102 side. The corners 108 b to 112 b are formed at right angles, and the surfaces 108 c, 110 c, 112 c on the cylinder head cover 102 side are orthogonal to the axial direction of the cylindrical joint 106.
[0044]
Moreover, the front end surfaces 108d, 110d, and 112d of the claw portions 108a to 112a are formed in an inner peripheral surface shape. As shown in FIG. 14, the distance D2 between the distal end surfaces 108d to 112d and the ring-shaped protrusion 107 in the radial direction is set to be smaller than the wall thickness T2 of the hose to be connected (see FIG. 15 described later). The diameter of the circle connecting the corners 108b to 112b is larger than the inner diameter K2 (see FIG. 15 described later) of the hose before connection.
[0045]
Further, in the claw portions 108a to 112a, tapered hose guide surfaces 108e, 110e, and 112e that are inclined inward are formed on the side opposite to the cylinder head cover 102.
[0046]
The rubber hose 114 is attached to the cylindrical joint mechanism 104 configured as described above as follows.
First, as shown in FIG. 15, the rubber hose 114 is pushed into the cylindrical joint 106. At this time, the diameter of the circle connecting the corners 108b to 112b is larger than the inner diameter K2 of the hose 114 before connection, so that the tip 114a of the rubber hose 114 is the tapered hose guide surface 108e of the three clamp pieces 108 to 112. To abut 112e. The tip 114a of the hose 114 is expanded in diameter by the hose guide surfaces 108e to 112e. At this time, the clamp pieces 108 to 112 are also bent so as to be slightly closed inward by receiving a force from the hose guide surfaces 108 e to 112 e.
[0047]
As a result, as shown in FIG. 16, the hose 114 that has passed the outside of the end faces 108 d to 112 d comes into contact with the end of the cylindrical joint 106. A ring-shaped protrusion 107 is formed on the entire inner peripheral surface 106a at the tip of the cylindrical joint 106, and the inner diameter E2 of the ring-shaped protrusion 107 is smaller than the outer diameter H2 of the hose before connection. For this reason, the front end 114 a of the hose 114 abuts on the tapered surface 107 a on the front end side of the ring-shaped protrusion 107. When the hose 114 is further pushed in, the hose 114 is inserted into the fluid passage 106b inside the cylindrical joint 106 while being guided by the tapered surface 107a and the outer diameter H2 of the hose 114 is compressed.
[0048]
In this way, one end side of the hose 114 is inserted into the hose storage space 104a between the cylindrical joint 106 and the clamp pieces 108 to 112 to complete the mounting operation. This state is shown in the sectional view of FIG. 17 and the perspective view of FIG.
[0049]
According to the second embodiment described above, the following effects can be obtained.
(I). Since the ring-shaped protrusion 107 and the clamp pieces 108 to 112 are provided inside the cylindrical joint 106, when the tip of the hose 114 is contracted and pushed into the cylindrical joint 106, the hose 114 is inserted into the cylindrical joint 106. And the hose storage space 104a between the clamp pieces 108-112. The hose 114 is pressure-bonded to the ring-shaped protrusion 107 on its outer peripheral surface 114b by its own restoring force, and a sufficient seal is made. And since the nail | claw part 108a-112a provided in the clamp pieces 108-112 is contacting and pressing to the internal peripheral surface 114c of the hose 114, the said seal becomes more reliable.
[0050]
Moreover, in the claw portions 108a to 112a, since the corner portions 108b to 112b formed on the cylinder head cover 102 side are in contact with the inner peripheral surface 114c of the hose 114, even if a force acts in the direction of pulling out the hose 114. These corners 108b to 112b bite into the inner peripheral surface 114c of the hose 114. Therefore, the hose 114 can be reliably prevented from coming off the cylinder head cover 102 and firmly fixed to the cylindrical joint 106.
[0051]
Thus, the hose 114 can be firmly fixed and sufficiently sealed by a simple operation without increasing the number of parts such as a band.
(B). In the claw portions 108 a to 112 a, hose guide surfaces 108 e to 112 e for guiding the tip end 114 a of the hose 114 to the outside are formed in a portion opposite to the cylinder head cover 102. As a result, even if the diameter connecting the corners 108b to 112b is larger than the inner diameter K2 of the hose 114 before connection, the tip 114a of the hose 114 is guided to the outside to increase the diameter, and the hose 114 can be attached smoothly. it can. Therefore, workability can be further improved.
[0052]
(C). The same effect as (C) of the first embodiment is produced.
[Other embodiments]
In the first embodiment, the clamp pieces 8 to 12 are formed so as to protrude from the cylinder head cover 2, but in addition to this, the clamp piece 308 is formed in a tubular shape from the base end 306a side of the tubular joint 306 as shown in FIG. You may form so that it may protrude toward the front-end | tip 306b side of the coupling 306. FIG. Similarly, in the second embodiment, as shown in FIG. 20, the clamp piece 408 may be formed so as to protrude from the proximal end 406 a side of the cylindrical joint 406 to the distal end 406 b side of the cylindrical joint 406. Even in this case, the hoses 314 and 414 can be firmly fixed and sufficiently sealed by a simple operation without increasing the number of parts such as bands, and the same effects as those of the first and second embodiments described above can be obtained. Produce. In particular, in the configuration shown in FIG. 20, the diameter of the opening 402a of the cylinder head cover 402 can be increased, and the flow path resistance can be reduced.
[0053]
In each of the above embodiments, an example of the cylindrical joint mechanism in the cylinder head cover has been shown. However, a cylindrical joint mechanism for connecting a hose to other hose connection objects may be used. For example, it may be a cylindrical joint mechanism for attaching a hose to a radiator.
[0054]
In the first embodiment, in order to further enhance the effect of preventing the hose 14 from being removed by the corner portions 8b to 12b of the claw portions 8a to 12a, the diameter of the circle connecting the corner portions 8b to 12b is further reduced by the distance D1. May be reduced. In addition to this, as shown in FIG. 5, the distance F <b> 1 between the corners 8 b to 12 b and the ring-shaped protrusion 7 in the axial direction may be reduced. Similarly, also in the second embodiment, in order to enhance the effect of preventing the hose 114 from being removed by the corner portions 108b to 112b of the claw portions 108a to 112a, the diameter of the circle connecting the corner portions 108b to 112b is further increased and the distance is increased. D2 may be reduced. In addition to this, as shown in FIG. 14, the distance F <b> 2 in the axial direction between the corner portions 108 b to 112 b and the ring-shaped protrusion 107 may be reduced.
[0055]
-The tip of the ring-shaped protrusion 7 of the first embodiment may be provided with an R with rounded corners. In this way, the surface of the hose 14 can be protected. The same applies to the ridge lines between the tip surfaces 8d to 12d and the hose guide surfaces 8e to 12e in the claw portions 8a to 12a, and the surface of the hose 14 can be protected by providing R with rounded corners. it can. The same applies to the ring-shaped protrusion 107 and the ridgeline between the tip surfaces 108d to 112d and the hose guide surfaces 108e to 112e of the second embodiment, and the surface of the hose 114 can be protected.
[0056]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments of the present invention include the following technical matters in addition to the technical matters described in the claims. Is noted.
[0057]
(1). The taper surface which guide | induces a hose front-end | tip to the said clamp piece side is formed in the ring-shaped protrusion of the said cylindrical joint on the opposite side to the hose connection target object. The cylindrical joint mechanism as described.
[0058]
【The invention's effect】
In the cylindrical joint mechanism according to claim 1, the cylindrical joint formed by projecting from the hose connection object with the opening formed in the hose connection object as an inner peripheral side, and the outer peripheral surface of the cylindrical joint A hose housing space is provided between the ring-shaped ridge formed over the entire circumference and having an outer diameter larger than the inner diameter of the hose before connection and the tubular joint, and the proximal end side of the tubular joint Alternatively, a plurality of clamp pieces arranged in the circumferential direction of the cylindrical joint in a state protruding from the hose connection object along the outer peripheral face of the cylindrical joint, and from the clamp piece to the outer peripheral face side of the cylindrical joint The projection is provided and has a corner on the hose connection object side, and includes a claw that contacts at least the corner of the outer peripheral surface of the connected hose. In the tubular joint mechanism having such a configuration, when the hose is fitted into the tubular joint so as to push the front end of the hose, the hose enters the hose storage space between the tubular joint and the clamp piece. The hose is tightly sealed by tightening the ring-shaped protrusion on its inner peripheral surface. And since the nail | claw part provided in the clamp piece contacts the outer peripheral surface of a hose, the said seal becomes more reliable. Moreover, in the claw portion, the corner portion formed on the hose connection object side is in contact with the outer peripheral surface of the hose, so even if force acts in the direction of pulling out the hose, this corner portion is the outer peripheral surface of the hose. Bite into. For this reason, it can prevent reliably that a hose remove | deviates from a hose connection target object, and can be firmly fixed to a cylindrical joint. In this way, the hose can be firmly fixed and sufficiently sealed by a simple operation without increasing the number of parts such as a band.
[0059]
In the cylindrical joint mechanism according to claim 2, in contrast to the configuration according to claim 1, the diameter connecting the corner portions is smaller than the outer diameter of the hose before connection, and the claw portion has a hose connection. A hose guide surface for guiding the tip of the hose inward is formed on the side opposite to the object. The position of the corner formed on the claw is in contact with the outer surface of the hose when the hose is put on the cylindrical joint, even if the diameter connecting the corner is larger than the outer diameter of the hose before connection. If it does, the effect of Claim 1 will be produced. However, if the diameter connecting the corners is smaller than the outer diameter of the hose before connection, the outer peripheral surface of the hose is strongly pressed by the claw portion provided on the clamp piece, so that the seal is more reliable. It will be a thing. If the diameter connecting the corners is simply smaller than the outer diameter of the hose before connection, the tip of the hose is caught on the side opposite to the object to be connected to the claw when the hose is attached. However, in this claim, in the claw portion, a hose guide surface that guides the hose tip inward is formed on the part opposite to the object to be connected to the hose, so that the hose tip is guided inward to reduce the diameter. The hose can be installed smoothly.
[0060]
Therefore, in addition to the effect of the first aspect, the sealing performance and workability can be further improved.
In the cylindrical joint mechanism according to claim 3, the cylindrical joint formed by projecting from the hose connection object with the opening formed in the hose connection object as an inner peripheral side, and the inner peripheral surface of the cylindrical joint A hose housing space is provided between the ring-shaped protrusion having an inner diameter smaller than the outer diameter of the hose before connection and the tubular joint, and the proximal end side of the tubular joint. Or a plurality of clamp pieces arranged in the circumferential direction of the cylindrical joint in a state of protruding from the hose connection object along the inner peripheral surface of the cylindrical joint, and the inner peripheral surface of the cylindrical joint from the clamp piece And a claw portion that has a corner portion on the hose connection object side and that contacts at least the corner portion with the inner peripheral surface of the connected hose. In the case of this claim, the ring-shaped protrusion and the clamp piece are provided inside the cylindrical joint. In the tubular joint mechanism having such a configuration, when the hose is pushed into the tubular joint so that the tip of the hose is contracted, the hose enters the hose storage space between the tubular joint and the clamp piece. The hose is pressure-bonded to the ring-shaped protrusion at the outer peripheral surface thereof, and a sufficient seal is made. And since the nail | claw part provided in the clamp piece contacts the inner peripheral surface of a hose, the said seal becomes more reliable. In addition, in the claw portion, the corner portion formed on the hose connection object side is in contact with the inner peripheral surface of the hose. Cut into the surface. For this reason, it can prevent reliably that a hose remove | deviates from a hose connection target object, and can be firmly fixed to a cylindrical joint. In this way, the hose can be firmly fixed and sufficiently sealed by a simple operation without increasing the number of parts such as a band.
[0061]
In the cylindrical joint mechanism according to claim 4, in contrast to the configuration according to claim 3, the diameter connecting the corners is larger than the inner diameter of the hose before connection, and the claw part includes a hose connection target. A hose guide surface for guiding the hose tip outward is formed on the side opposite to the object. The position of the corner formed in the claw is in contact with the inner peripheral surface of the hose when the hose is inserted into the cylindrical joint, even if the diameter connecting the corner is smaller than the inner diameter of the hose before connection. If it does, the effect of Claim 3 will be produced. However, if the diameter connecting the corners is larger than the inner diameter of the hose before connection, the inner peripheral surface of the hose is strongly pressed by the claw portion provided on the clamp piece, so that the seal is more reliable. It will be a thing. If the diameter connecting the corners is simply larger than the inner diameter of the hose before connection, the tip of the hose is caught on the side opposite to the object to be connected to the claw when the hose is attached. However, in this claim, a hose guide surface that guides the hose tip to the outside is formed on the opposite side of the claw portion from the object to be connected to the hose, so that the hose tip is guided to the outside and expanded in diameter. The hose can be installed smoothly. Therefore, in addition to the effect of the third aspect, the sealing performance and workability can be improved.
[0062]
In the cylindrical joint mechanism according to claim 5, with respect to the configuration according to any one of claims 1 to 4, the tip of the clamp piece protrudes in the axial direction from the tip of the cylindrical joint, and the clamp The claw portion is formed at the tip of the piece. More specifically, by configuring in this way, the clamp piece can be lengthened, so that the elasticity of the clamp piece itself can be sufficiently deformed in a direction away from the cylindrical joint in the hose mounting operation. Further, the cylindrical joint need not be lengthened and can be shortened. For this reason, it becomes difficult for a big force to concentrate on the base end side of a cylindrical joint, and it becomes difficult to damage a cylindrical joint and a hose connection target object. Thus, the durability of the tubular joint mechanism and the entire hose connection object can be improved. Therefore, in addition to the effect of any one of Claims 1-4, durability can also be improved with the further improvement of workability | operativity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cylindrical joint mechanism according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the cylindrical joint mechanism according to the first embodiment.
FIG. 3 is a front view of the cylindrical joint mechanism according to the first embodiment.
4 is a right side view of the tubular joint mechanism of Embodiment 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
6 is a cross-sectional view for explaining hose attachment in Embodiment 1. FIG.
7 is a sectional view for explaining hose attachment in Embodiment 1. FIG.
8 is a cross-sectional view for explaining hose attachment in Embodiment 1. FIG.
9 is a perspective view for explaining hose attachment in Embodiment 1. FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a cylindrical joint mechanism according to the second embodiment.
FIG. 11 is a plan view of a cylindrical joint mechanism according to a second embodiment.
FIG. 12 is a front view of the cylindrical joint mechanism according to the second embodiment.
FIG. 13 is a right side view of the cylindrical joint mechanism according to the second embodiment.
14 is a sectional view taken along line BB in FIG.
15 is a cross-sectional view for explaining hose attachment in Embodiment 2. FIG.
16 is a cross-sectional view for explaining hose attachment in Embodiment 2. FIG.
FIG. 17 is a sectional view for explaining hose attachment in the second embodiment.
18 is a perspective view for explaining hose attachment in Embodiment 2. FIG.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a modification of the first embodiment.
FIG. 20 is a cross-sectional view of a modification of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Cylinder head cover, 2a ... Opening, 4 ... Cylindrical joint mechanism, 4a ... Hose storage space, 6 ... Cylindrical joint, 6a ... Outer peripheral surface, 6b ... Fluid passage, 7 ... Ring-shaped protrusion, 7a, 7b ... Taper Surface, 8, 10, 12 ... clamp piece, 8a, 10a, 12a ... claw, 8b, 10b, 12b ... corner, 8c, 10c, 12c ... cylinder head cover side surface, 8d, 10d, 12d ... tip surface, 8e, 10e, 12e ... hose guide surface, 14 ... rubber hose, 14a ... tip, 14b ... internal passage, 102 ... cylinder head cover, 102a ... opening, 104 ... cylindrical joint mechanism, 104a ... hose storage space, 106 ... cylinder 106a ... inner peripheral surface, 106b ... fluid passage, 107 ... ring-shaped ridge, 107a, 107b ... tapered surface, 108,110,112 ... clamp piece, 108a, 10a, 112a ... claws, 108b, 110b, 112b ... corner, 108c, 110c, 112c ... cylinder head cover side surface, 108d, 110d, 112d ... tip end surface, 108e, 110e, 112e ... hose guide surface, 114 ... rubber Hose made 114a ... tip, 114b ... outer peripheral surface, 114c ... inner peripheral surface, 306 ... cylindrical joint, 306a ... base end, 306b ... tip, 308 ... clamp piece, 314, 414 ... hose, 402 ... cylinder head cover, 402a ... Opening, 406 ... Tubular joint, 406a ... Base end, 406b ... Tip, 408 ... Clamp piece.

Claims

A tubular joint mechanism for connecting a hose to a hose connection object,
A cylindrical joint formed by projecting from the hose connection object with the opening formed in the hose connection object on the inner peripheral side;
A ring-shaped ridge formed on the outer peripheral surface of the tubular joint over the entire circumference, the outer diameter being larger than the inner diameter of the hose before connection;
A hose housing space is provided between the tubular joint and the circumferential direction of the tubular joint in a state of projecting along the outer peripheral surface of the tubular joint from the proximal end side of the tubular joint or the hose connection object. A plurality of clamp pieces arranged in
Protruding from the clamp piece to the outer peripheral surface side of the cylindrical joint, having a corner portion on the hose connection object side, and a claw portion that contacts the outer peripheral surface of the connected hose at least at the corner portion,
A cylindrical joint mechanism characterized by comprising:

The diameter connecting the corners is smaller than the outer diameter of the hose before connection, and the claw part is formed with a hose guide surface for guiding the tip of the hose inward on the side opposite to the object to be connected to the hose. The cylindrical joint mechanism according to claim 1.

A tubular joint mechanism for connecting a hose to a hose connection object,
A cylindrical joint formed by projecting from the hose connection object with the opening formed in the hose connection object on the inner peripheral side;
A ring-shaped ridge formed on the inner peripheral surface of the tubular joint over the entire circumference, the inner diameter of which is smaller than the outer diameter of the hose before connection;
A hose housing space is provided between the cylindrical joint and the cylindrical joint so as to protrude from the proximal end side of the cylindrical joint or the hose connection object along the inner peripheral surface of the cylindrical joint. A plurality of clamp pieces arranged in a direction;
A claw portion that protrudes from the clamp piece to the inner peripheral surface side of the cylindrical joint, has a corner portion on the hose connection object side, and contacts at least the corner portion with the inner peripheral surface of the connected hose. When,
A cylindrical joint mechanism characterized by comprising:

The diameter connecting the corners is made larger than the inner diameter of the hose before connection, and the claw part has a hose guide surface for guiding the hose tip outward on the side opposite to the hose connection object. The cylindrical joint mechanism according to claim 3.

The tip of the clamp piece protrudes in the axial direction from the tip of the cylindrical joint, and the claw portion is formed at the tip of the clamp piece. Cylindrical joint mechanism.