JP4280666B2

JP4280666B2 - Cardboard box

Info

Publication number: JP4280666B2
Application number: JP2004116233A
Authority: JP
Inventors: 浩加藤; 淳弘大塚; 政明橋本
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2024-03-15
Also published as: JP2005263315A

Description

本発明は段ボール箱に関し、より詳しくは、既存の段ボール箱の設計に大幅な変更を加えることなしに、把持孔の周辺の強度を高めることのできる段ボール箱に関する。 The present invention relates to a corrugated cardboard box, and more particularly to a corrugated cardboard box that can increase the strength around the gripping hole without significantly changing the design of an existing cardboard box.

例えば特許文献１に見られる横断面矩形の段ボール箱は、物流の搬送用ケースとして多用されているが、内容物を入れた段ボール箱の持ち運びを容易にするために、通常、一対の端壁の上端部の幅方向中央に、指先を入れることのできる把持孔が形成されている。 For example, a rectangular corrugated cardboard box found in Patent Document 1 is widely used as a logistics transport case, but in order to facilitate the carrying of the cardboard box containing the contents, a pair of end walls is usually used. A grip hole into which a fingertip can be inserted is formed in the center of the upper end in the width direction.

お茶やミネラルウオーター等を収容したプラスチックボトル（典型的にはＰＥＴボトル）は所定の本数（例えば半ダース）を単位に段ボール箱に入れて出荷される。この種の段ボール箱は単に物流過程での搬送用ケースという役割の他に、店舗での商品販売の際に段ボール箱を山積みした状態で展示され、また、大量に消費する消費者はケース単位で購入して段ボール箱ごと家に持ち帰る。
登録実用新案第３０１１４２１号公報 Plastic bottles (typically PET bottles) containing tea, mineral water, and the like are shipped in cardboard boxes in units of a predetermined number (for example, half a dozen). This type of cardboard box is displayed as a stack of cardboard boxes when selling products in stores, as well as serving as a transport case in the logistics process. Purchase and take the cardboard box home.
Registered Utility Model No. 3011421

例えば、段ボール箱の中に収容した内容物の重量にもよるが、例えば２リットル入りＰＥＴボトルを半ダース（６本）収容した段ボール箱は、その総重量が相当の重さになるため、例えば段ボール箱が雨水などで濡れると、段ボール箱を持ち運んでいるときに把持孔の周辺が裂けてしまうという問題が生じ易い。 For example, depending on the weight of the contents stored in the cardboard box, for example, a cardboard box containing half a dozen (six) PET bottles containing 2 liters has a considerable weight, When the cardboard box gets wet with rain water or the like, there is a problem that the periphery of the gripping hole is torn when the cardboard box is being carried.

そこで、本発明の目的は、段ボール箱の従来一般的な基本設計を変更することなしに、把持孔の周辺の強度を高めることのできる段ボール箱を提供することにある。
本発明の他の目的は、従来と実質的に同程度のコストの段ボール箱でありながら、把持孔の周辺の強度を高めることのできる段ボール箱を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a cardboard box that can increase the strength around the gripping hole without changing the conventional general basic design of the cardboard box.
Another object of the present invention is to provide a corrugated cardboard box that can increase the strength around the gripping hole while being a corrugated cardboard box having substantially the same cost as the conventional one.

上述の技術的課題は、本発明によれば、
互いに対向する一対の端壁とこれら端壁の側縁に連なる一対の側壁とを備え、各端壁の上端縁から延出する天面端フラップを内方に折り込み、次いで、各側壁の上端縁から延出する天面サイドフラップを内方に折り込んで蓋をすることにより、収容したプラスチックボトルを梱包することのできる段ボール箱であって、
前記端壁の上端部の幅方向中央に形成された第１把持孔と、
前記天面端フラップの幅方向中央部分に設けられ且つ前記天面端フラップと前記端壁との境界線を中心にして前記天面端フラップから独立して折り返すことのできる折り返し部分と、
該折り返し部分に形成され、該折り返し部分を前記端壁の内面に沿った位置まで折り返したときに、前記第１把持孔に対応する位置に形成された第２把持孔とを有し、
前記天面端フラップには、該天面端フラップを内方に折り込んだときに、前記プラスチックボトルのキャップが通過可能な開口部が形成され、
該開口部は、前記折り返し部分を前記天面端フラップから独立して折り返すことにより該天面端フラップに形成される開口からなることを特徴とする段ボール箱を提供することにより達成される。 According to the present invention, the above technical problem is
A pair of end walls facing each other and a pair of side walls connected to the side edges of these end walls are provided, and a top end flap extending from the upper end edge of each end wall is folded inward, and then the upper end edge of each side wall It is a cardboard box that can pack the plastic bottle accommodated by folding the top side flaps extending from the inside and closing the lid.
A first gripping hole formed in the center in the width direction of the upper end of the end wall;
A folded portion that is provided at a central portion in the width direction of the top surface end flap and can be folded independently of the top surface end flap around a boundary line between the top surface end flap and the end wall;
A second gripping hole formed at a position corresponding to the first gripping hole when the folded portion is folded back to a position along the inner surface of the end wall .
The top surface end flap is formed with an opening through which the cap of the plastic bottle can pass when the top surface end flap is folded inward.
The opening is achieved by providing a corrugated cardboard box comprising an opening formed in the top surface end flap by folding the folded portion independently of the top surface end flap .

すなわち、本発明の段ボール箱によれば、天面端フラップに形成した折り返し部分を内方に折り返して、端壁の内面に沿って位置させることで、端壁の第１把持孔の周辺部分を折り返し部分で積層した状態にすることができるため、この第１把持孔の周辺を、天面端フラップの折り返し部分によって補強することができる。また、折り返し部分に第２の把持孔を設けることにより、第１、第２の把持孔の周辺の厚みが増大することに伴って段ボール箱を持ち易くなる。 That is, according to the cardboard box of the present invention, the folded portion formed on the top surface end flap is folded inward and positioned along the inner surface of the end wall, so that the peripheral portion of the first holding hole of the end wall is Since it can be made into the state laminated | stacked in the folding | returning part, the periphery of this 1st holding hole can be reinforced with the folding | returning part of a top | upper surface end flap. Further, by providing the second gripping hole in the folded portion, it becomes easier to hold the cardboard box as the thickness around the first and second gripping holes increases.

このように、本発明の段ボール箱によれば、段ボール箱が一般的に備える天面端フラップに折り返し部分を形成するだけで、端壁の第１把持孔の周辺部分を補強することができるため、段ボール箱の基本設計を変更することなく、端壁の把持孔周辺の裂けなどの問題を解消することができる。 Thus, according to the cardboard box of the present invention, it is possible to reinforce the peripheral portion of the first holding hole of the end wall only by forming the folded portion on the top surface end flap generally provided in the cardboard box. Without changing the basic design of the cardboard box, problems such as tearing around the gripping hole of the end wall can be solved.

本発明の他の目的及び作用効果は、以下の本発明の好ましい実施例の詳しい説明から明らかになろう。 Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention.

以下に、典型例としてミネラルウオーターを収容した２リットル入りのプラスチックボトル、例えばＰＥＴボトルＢを６本収容することのできる段ボール箱を例示した添付の図面に基づいて本発明の実施例の段ボール箱を詳しく説明する。 Below, a corrugated cardboard box according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings which illustrate a corrugated cardboard box that can accommodate six plastic bottles containing 2 liters of mineral water, such as PET bottle B, as a typical example. explain in detail.

図１〜図５は第１実施例の段ボール箱を示す。図１は展開図であり、図２はその斜視図であり、図３は一対の天面のサイドフラップを閉じる前の段ボール箱の平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。 1 to 5 show a cardboard box according to a first embodiment. 1 is a developed view, FIG. 2 is a perspective view thereof, FIG. 3 is a plan view of a cardboard box before closing a pair of top side flaps, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. It is.

第１実施例の段ボール箱１０は、従来と同様に、１枚の段ボール箱紙を折り込むことにより作られ、図１の展開図から当業者であれば理解できるように、従来と同様の設計に従って組み立てられる。 The cardboard box 10 of the first embodiment is made by folding a single cardboard box paper as in the prior art, and can be understood by those skilled in the art from the developed view of FIG. Assembled.

図２を参照して段ボール箱１０は、一対の端壁１２と、これら一対の端壁１２の側縁同士に連なる一対の側壁１４とを有し、これらは全体として長方形の形状を有する。この実施例では展開図で一端に位置する側壁１４の外側縁に沿って延びる糊代１６を有し、糊代１６を、これに対向する端壁１４の外側縁の内面に接着させることにより横断面矩形形状の段ボール箱本体１８が形成される。 With reference to FIG. 2, the cardboard box 10 has a pair of end walls 12 and a pair of side walls 14 connected to the side edges of the pair of end walls 12, and these have a rectangular shape as a whole. In this embodiment, it has a glue margin 16 extending along the outer edge of the side wall 14 located at one end in the development view, and the glue margin 16 is crossed by adhering to the inner surface of the outer edge of the end wall 14 opposite to this. A rectangular box-shaped cardboard box body 18 is formed.

一対の端壁１２及び一対の側壁１４の上端縁の各々から天面を構成する端フラップ２０及びサイドフラップ２２が延び、また、一対の端壁１２及び一対の側壁１４の下端縁の各々から底面を構成する端フラップ２４及びサイドフラップ２６が延びている。段ボール箱１０は、既知のように、底面を構成する端フラップ２４及びサイドフラップ２６を折り込んでこれらを接着することにより、上方に開口した有底の箱状態を作り（図２）、この中にＰＥＴボトルＢが充填される。 End flaps 20 and side flaps 22 constituting the top surface extend from the upper end edges of the pair of end walls 12 and the pair of side walls 14, respectively, and bottom surfaces from the lower end edges of the pair of end walls 12 and the pair of side walls 14. The end flap 24 and the side flap 26 which comprise are extended. As known, the cardboard box 10 is folded into the end flap 24 and the side flaps 26 constituting the bottom surface and bonded to each other, thereby creating a bottomed box state opened upward (FIG. 2). The PET bottle B is filled.

段ボール箱１０の中には、２リットル入りＰＥＴボトルＢが、段ボール箱１０の一側に３本、他側に３本が互いに隣接して横並びの状態で収容される。このＰＥＴボトルＢは、図３から理解できるように、横断面矩形のボトル本体を有する。 In the cardboard box 10, two liters of PET bottles B are accommodated in a side-by-side state, with three on one side and three on the other side adjacent to each other. As can be understood from FIG. 3, the PET bottle B has a bottle body having a rectangular cross section.

端壁１２と側壁１４は、その高さ寸法ＨをＰＥＴボトルＢの高さ寸法と実質的に同じになるように設計するのがよい。これにより、後述するように、ＰＥＴボトルＢを収容した段ボール箱１０を積み上げたときに、６本のミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢによって段ボール箱１０の変形を防止することができる。 The end wall 12 and the side wall 14 are preferably designed so that the height dimension H thereof is substantially the same as the height dimension of the PET bottle B. Thereby, as will be described later, when the cardboard boxes 10 containing the PET bottles B are stacked, the deformation of the cardboard box 10 can be prevented by the six PET bottles B containing mineral water.

各端壁１２には、従来と同様に、上端縁に隣接した幅方向中央に第１の把持孔３０が形成されている。把持孔３０は、指先が入る大きさの横長の開口で構成してもよいが、この実施例では、従来と同様に、端壁１２に、上方に向けて開放した略コ字状のスリット３０ａを入れることにより形成されている。変形例として、スリット３０ａに代えてミシン目のような弱化線で第１の把持孔３０を構成するようにしてもよい。 Each end wall 12 is formed with a first holding hole 30 at the center in the width direction adjacent to the upper end edge, as in the prior art. The gripping hole 30 may be configured as a horizontally long opening large enough for a fingertip to enter, but in this embodiment, as in the prior art, a substantially U-shaped slit 30a opened upward on the end wall 12. It is formed by putting. As a modification, the first gripping hole 30 may be configured by a weakening line such as a perforation instead of the slit 30a.

段ボール箱１０は、天面端フラップ２０の幅方向中央部分に、コ字状のスリット３１によって折り返し部分３２が形成されている（図１）。すなわち、コ字状スリット３１の２つの端は、天面端フラップ２０と端壁１２との境界線つまり折り込み線３３に接しており、このコ字状スリット３１で囲まれた折り返し部分３２は折り込み線３３を中心にして天面端フラップ２０から独立して折り曲げることができる。 In the cardboard box 10, a folded portion 32 is formed by a U-shaped slit 31 in the center portion in the width direction of the top surface end flap 20 (FIG. 1). That is, the two ends of the U-shaped slit 31 are in contact with the boundary line between the top surface end flap 20 and the end wall 12, that is, the folding line 33, and the folded portion 32 surrounded by the U-shaped slit 31 is folded. It can be bent independently of the top surface end flap 20 around the line 33.

折り返し部分３２には追加の第２の把持孔３５が形成されており、この追加の第２の把持孔３５は、折り返し部分３２を端壁１２に沿った状態まで折り曲げたときに、上述した第１把持孔３０に対応する位置に形成されている。第２の把持孔３５は、指先が入る大きさの横長の開口で構成してもよいが、図示のように、略コ字状のスリット３５ａで構成するのがよく、変形例として、スリット３５ａに代えてミシン目のような弱化線で第２の把持孔３５を構成するようにしてもよい。 An additional second gripping hole 35 is formed in the folded portion 32, and the additional second gripping hole 35 is formed by the above-described second gripping hole 35 when the folded portion 32 is folded to the state along the end wall 12. It is formed at a position corresponding to one gripping hole 30. The second gripping hole 35 may be configured by a horizontally long opening large enough to receive a fingertip, but may be configured by a substantially U-shaped slit 35a as illustrated, and as a modification, the slit 35a Instead, the second gripping hole 35 may be configured by a weakening line such as a perforation.

また、コ字状のスリット３５ａ又は弱化線は、図１、図２から理解できるように、折り返し部分３２を端壁１２に沿った状態まで折り曲げたときに、コ字状のスリット３５ａ又は弱化線が上方に向けて開放するように形成するのがよい。 Further, as can be understood from FIGS. 1 and 2, the U-shaped slit 35 a or the weakening line is obtained when the folded portion 32 is bent to the state along the end wall 12. It is good to form so that may open | release upwards.

折り返し部分３２は、図３、図４から理解できるように、段ボール箱１０の中にＰＥＴボトルＢを収容したときに、端壁１２に隣接して位置する２本のＰＥＴボトルＢのキャップＣと干渉する形状及び大きさを備えるのがよい。換言すれば、折り返し部分３２を天面端フラップ２０から独立して端壁１２に沿った状態まで折り曲げて天面端フラップ２０に開口３６を形成したときに、この開口３６を通じて外部に露出してＰＥＴボトルＢのキャップＣが天面端フラップ２０によって覆われないように、折り返し部分３２の大きさ及び形状を設計するのが好ましい。例えば、折り返し部分３２を図示のように矩形に設計するのであれば、端壁１２に隣接して位置する２本のＰＥＴボトルＢのキャップＣと干渉するように高さｈ_１（図１）を設定すればよい。As can be understood from FIGS. 3 and 4, the folded portion 32 includes caps C of two PET bottles B positioned adjacent to the end wall 12 when the PET bottle B is accommodated in the cardboard box 10. It is good to have the shape and size which interfere. In other words, when the folded portion 32 is bent to the state along the end wall 12 independently of the top surface end flap 20 and the opening 36 is formed in the top surface end flap 20, it is exposed to the outside through the opening 36. It is preferable to design the size and shape of the folded portion 32 so that the cap C of the PET bottle B is not covered by the top surface end flap 20. For example, if the folded portion 32 is designed to be rectangular as shown, the height h ₁ (FIG. 1) is set so as to interfere with the caps C of the two PET bottles B positioned adjacent to the end wall 12. You only have to set it.

天面端フラップ２０の高さｈ_２（図１）は、図４から理解できるように、段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣと干渉するものの中央に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣとは干渉しないように設定される。As can be understood from FIG. 4, the height h ₂ (FIG. 1) of the top surface end flap 20 is the center of the PET bottle B that interferes with the cap C of the PET bottle B located at the end of the cardboard box 10. It is set so as not to interfere with the cap C.

段ボール箱１０の底面の一部を構成する端フラップ２４の高さｈ_３（図１）について説明すると、この底面端フラップ２４は、段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢの座面だけを構成するように設定してもよいが、後に説明する図６に仮想線で示すように、中央部分に位置するＰＥＴボトルＢの座面を構成するように設定するのが好ましい。The height h ₃ (FIG. 1) of the end flap 24 that constitutes a part of the bottom surface of the cardboard box 10 will be described. The bottom end flap 24 is only the seating surface of the PET bottle B located at the end of the cardboard box 10. However, it is preferable to set so as to configure the seating surface of the PET bottle B located in the central portion, as indicated by a virtual line in FIG. 6 described later.

底面端フラップ２４の高さｈ３を、底面端フラップ２４が段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢの座面だけを構成するように設定した場合には、段ボール箱１０の材料と同じ肉厚の追加のプレート片２７を用意し、この追加のプレート片２７で中央部分に位置するＰＥＴボトル１０の座面を構成して、中央に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面が、端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面と同一平面に位置させるのが好ましい。 When the height h3 of the bottom end flap 24 is set so that the bottom end flap 24 constitutes only the seating surface of the PET bottle B located at the end of the cardboard box 10, the same meat as the material of the cardboard box 10 is used. An additional plate piece 27 having a thickness is prepared, and the additional plate piece 27 constitutes the seating surface of the PET bottle 10 located in the center portion, and the top surface of the cap C of the PET bottle B located in the center is the end. It is preferable to locate it in the same plane as the top surface of the cap C of the PET bottle B located in the section.

以上の構成を備えた段ボール箱１０に関し、６本のミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢを段ボール箱１０に詰めて梱包する工程を以下に説明する。 Regarding the corrugated cardboard box 10 having the above configuration, a process of packing and packing six PET bottles B containing mineral water in the corrugated cardboard box 10 will be described below.

ミネラルウオーターをＰＥＴボトルＢに充填し、これを梱包するステージに、図２の状態の段ボール箱１０が供給され、ミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢが６本ずつ段ボール箱１０に収容されるが、梱包ステージに供給される段ボール箱１０は、折り返し部分３２を内方に折り曲げられた状態にある。 The cardboard box 10 in the state shown in FIG. 2 is supplied to the stage where the PET bottle B is filled with the mineral water, and the PET bottle B containing mineral water is stored in the cardboard box 10 in groups of six. The cardboard box 10 supplied to is in a state where the folded portion 32 is folded inward.

段ボール箱１０の中にミネラルウオーター入りＰＥＴボトルＢを収容すると、折り返し部分３２は、これに隣接する端壁１２に沿って積層した状態となる。 When the PET bottle B containing mineral water is accommodated in the cardboard box 10, the folded portion 32 is laminated along the end wall 12 adjacent thereto.

その後は、従来と同様に、天面端フラップ２０で蓋をし、次いで、天面端フラップ２０の上面又は天面サイドフラップ２２の下面にスポット的にホットメルトなどの接着剤を塗布した後に、天面端フラップ２０は天面サイドフラップ２２で覆われて、これにより梱包作業が終わる。 After that, as before, after covering with the top surface end flap 20 and then applying an adhesive such as hot melt spot on the top surface of the top surface end flap 20 or the bottom surface of the top surface side flap 22, The top surface end flap 20 is covered with the top surface side flap 22, thereby completing the packing operation.

内容物を収容した段ボール箱１０は、従来と同様に、端壁１２の把持孔３０に指先を入れることにより持ち運ぶことができる。端壁１２の把持孔３０の周辺、より詳しくは、把持孔３０の上方領域は、内側に積層した状態で位置する折り返し部分３２によって実質的に肉厚の状態となっていることから、これにより把持孔３０の周辺の強度を高めることができる。 The cardboard box 10 containing the contents can be carried by putting a fingertip into the gripping hole 30 of the end wall 12 as in the prior art. Since the periphery of the gripping hole 30 of the end wall 12, more specifically, the upper region of the gripping hole 30 is substantially thick due to the folded portion 32 positioned in a laminated state on the inside, The strength around the gripping hole 30 can be increased.

また、第１の把持孔３０及び追加の第２の把持孔３５を共に又はいずれか一方を上方に開放したコ字状のスリット３０ａ、３５ａ又は弱化線で形成するようにした場合には、指を挿入することより起きあがるフラップによって把持孔３０、３５の上方領域が更に肉厚になるため、第１、第２の把持孔３０、３５に挿入した指先への当たりを柔らかくすることができ、内容物を収容した段ボール箱１０の持ち運び性を良好なものにすることができる。 In addition, when the first gripping hole 30 and the additional second gripping hole 35 are both formed by U-shaped slits 30a, 35a or weakening lines, one of which is open upward, Since the upper region of the gripping holes 30 and 35 is further thickened by the flaps that are raised by inserting the finger, the contact with the fingertips inserted into the first and second gripping holes 30 and 35 can be softened. It is possible to improve the portability of the cardboard box 10 containing the objects.

また、上記の実施例のように、特に段ボール箱１０の本体つまり端壁１２、側壁１４の高さ寸法ＨをＰＥＴボトルの高さ寸法と実質的に同じに設計し且つ、最も好ましくは、中央部分に位置するＰＥＴボトルＢの座面をも構成させることのできる底面端フラップ２４の高さｈ３の設定又は追加のプレート片２７の使用によって段ボール箱１０の中に収容した全てのＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面が同一平面に位置するように設計したときには、収容した全てのＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面が天面サイドフラップ２２と当接した状態になるため、換言すれば、折り返し部分３２を折り曲げることにより形成される開口３６によって、段ボール箱１０の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面を含めて天面サイドフラップ２２と当接した状態にすることができるため、ボトル入り段ボール箱１０を山積みしたときに、段ボール箱１０に加わる荷重を、この中に収容されている全てのＰＥＴボトルＢで均等に負担させることができ、これにより、段ボール箱１０の変形を防止することができる。このことは、ＰＥＴボトルＢが軽量化の傾向にあり、そのためにＰＥＴボトルＢが薄肉化してＰＥＴボトルＢそれ自体の上下圧縮力に対する強度が弱くなることに対して、効果的な段ボール箱を提供することができる。 Further, as in the above embodiment, the height dimension H of the main body, that is, the end wall 12 and the side wall 14 of the cardboard box 10 is designed to be substantially the same as the height dimension of the PET bottle, and most preferably, the center All the PET bottles B accommodated in the cardboard box 10 by setting the height h3 of the bottom end flap 24 or the use of an additional plate piece 27 that can also constitute the seating surface of the PET bottle B located in the part. When the top surfaces of the caps C are designed to be in the same plane, the top surfaces of the caps C of all the accommodated PET bottles B are in contact with the top surface side flaps 22. The top side flap 2 including the top surface of the cap C of the PET bottle B located at the end of the cardboard box 10 by the opening 36 formed by bending the portion 32. Since the bottled cardboard boxes 10 are piled up, the load applied to the cardboard boxes 10 can be equally borne by all the PET bottles B accommodated therein. Thus, deformation of the cardboard box 10 can be prevented. This is because the PET bottle B tends to be lighter, and therefore the PET bottle B is thinned and the strength against the vertical compression force of the PET bottle B itself is weakened. can do.

この点について詳しく説明すると、従来の段ボール箱では、各端に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面の上に端フラップが位置し、この端フラップの厚みによって中央に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面と天面サイドフラップとの間に隙間が発生する構造となっていた。このことから、段ボール箱を積み上げたときに、段ボール箱に加わる荷重を、段ボール箱それ自体の強度と端に位置するＰＥＴボトルＢとで支えることになっていた。このような構造の段ボール箱を軽量ＰＥＴボトルＢに対して適用する場合、ＰＥＴボトルＢの上下圧縮力に対する強度低下分を段ボール箱の剛性で補うとすれば、剛性の高い段ボール箱を採用せざるを得ず、このことは段ボール箱のコストアップ要因となる。 This point will be described in detail. In the conventional corrugated cardboard box, an end flap is positioned on the top surface of the cap C of the PET bottle B located at each end, and the PET bottle B positioned at the center by the thickness of the end flap. The gap was generated between the top surface of the cap C and the top surface side flap. For this reason, when the cardboard boxes are stacked, the load applied to the cardboard boxes is supported by the strength of the cardboard boxes themselves and the PET bottle B located at the end. When the cardboard box having such a structure is applied to the lightweight PET bottle B, if the strength reduction of the PET bottle B with respect to the vertical compression force is compensated by the rigidity of the cardboard box, a highly rigid cardboard box must be employed. This increases the cost of the cardboard box.

実施例の段ボール箱１０によれば、従来の段ボール箱の基本設計を変更することなく、端壁１２の把持孔３０の周辺の強度を高めることができるだけでなく、ＰＥＴボトルＢを収容した段ボール箱１０を山積みしたときの強度を全てのＰＥＴボトルＢと協働して実質的に高めることができる。したがって、実施例の段ボール箱１０を軽量ＰＥＴボトルＢに適用することで段ボール箱１０のコストアップを抑えることができる。 According to the corrugated cardboard box 10 of the embodiment, the strength of the periphery of the holding hole 30 of the end wall 12 can be increased without changing the basic design of the conventional corrugated cardboard box, and the corrugated cardboard box containing the PET bottle B is accommodated. The strength when 10 is piled up can be substantially increased in cooperation with all the PET bottles B. Therefore, by applying the cardboard box 10 of the embodiment to the lightweight PET bottle B, it is possible to suppress the cost increase of the cardboard box 10.

図５、図６は変形例の段ボール箱４０を示し、この変形例の説明において、上述した段ボール箱１０と同じ要素には同一の参照符号を付すことにより、その説明を省略して、以下に変形例の段ボール箱４０の特徴部分を説明する。 5 and 6 show a modified cardboard box 40. In the description of this modified example, the same elements as those in the above-described cardboard box 10 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The characteristic part of the corrugated cardboard box 40 of a modification is demonstrated.

変形例の段ボール箱４０にあっては、比較的小さな矩形の折り返し部分３２を有し、また、天面の端フラップ２０には、２つの円形の小孔４２、４２が形成され、この小孔４２の直径は、ＰＥＴボトルＢのキャップＣの直径よりも若干大きい。なお、小孔４２の形状は、ＰＥＴボトルＢのキャップＣが通過できる大きさであれば、その形状は任意であることは言うまでもない。 The corrugated cardboard box 40 of the modified example has a relatively small rectangular folded portion 32, and two circular small holes 42, 42 are formed in the end flap 20 on the top surface. The diameter of 42 is slightly larger than the diameter of the cap C of the PET bottle B. Needless to say, the shape of the small hole 42 is arbitrary as long as the cap C of the PET bottle B can pass therethrough.

この変形例によれば、図６から理解できるように、端フラップ２０で蓋をしたときに、端に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣが小孔４２を通じて外部に露出した状態となる。 According to this modification, as can be understood from FIG. 6, when the end flap 20 is covered, the cap C of the PET bottle B located at the end is exposed to the outside through the small hole 42.

したがって、第１実施例と同様に、段ボール箱４０の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣの頂面を含めて天面サイドフラップ２２と当接した状態にすることができるため、ボトル入り段ボール箱１０を山積みしたときに、段ボール箱１０に加わる荷重を、この中に収容されている全てのＰＥＴボトルＢで均等に負担させることができ、これにより、段ボール箱１０の変形を防止することができる。 Accordingly, as in the first embodiment, since the top surface of the cap C of the PET bottle B located at the end of the cardboard box 40 can be brought into contact with the top surface side flap 22, When the cardboard boxes 10 are piled up, the load applied to the cardboard boxes 10 can be equally borne by all the PET bottles B accommodated therein, thereby preventing deformation of the cardboard boxes 10. Can do.

図５を参照して、段ボール箱４０の糊代１６が側壁１４の外側縁に設けられているが、これを端壁１２の外側縁に糊代１６（図５の仮想線）を設けるようにしてもよい。このことは第１実施例の段ボール箱１０についても同様である。また、一般的に段ボール箱は端フラップとサイドフラップとの間に幅広の切り込みを入れて、端壁及び側壁の幅よりも小さくなるように設計されているが、例示として図５に仮想線で示すように端フラップ２０の幅を端壁１２と実質的に同じ幅となるように設計するようにしてもよい。 Referring to FIG. 5, the margin 16 of the cardboard box 40 is provided on the outer edge of the side wall 14, and this is provided with the margin 16 (imaginary line in FIG. 5) on the outer edge of the end wall 12. May be. The same applies to the cardboard box 10 of the first embodiment. In general, a corrugated cardboard box is designed to have a wider notch between the end flap and the side flap so as to be smaller than the width of the end wall and the side wall. As shown, the width of the end flap 20 may be designed to be substantially the same width as the end wall 12.

糊代１６を端壁１２に設ける、及び／又は、端フラップ２０の幅を端壁１２の幅と実質的に同じにすることにより、段ボール箱１０、４０の梱包工程で、端フラップ２０とサイドフラップ２２との接着性を改善することができる。 By providing the margin 16 on the end wall 12 and / or making the width of the end flap 20 substantially the same as the width of the end wall 12, the end flap 20 and the side in the packaging process of the cardboard boxes 10, 40 Adhesiveness with the flap 22 can be improved.

すなわち、糊代１６を端壁１２に設けることで、段ボール箱１０、４０を組み上げたときには、糊代１６が側壁の端部に位置することになる。この糊代１６に隣接する端フラップ２０を内方に折り、次いで、この端フラップ２０の上にホットメルトを塗布してサイドフラップ２２で蓋をするときに、端フラップ２０の一側縁が糊代１６と干渉して、端フラップ２０が下方に逃げる現象を抑えることができる。 That is, by providing the margin 16 on the end wall 12, when the cardboard boxes 10 and 40 are assembled, the margin 16 is located at the end of the side wall. When the end flap 20 adjacent to the margin 16 is folded inward and then hot melt is applied onto the end flap 20 and the side flap 22 is capped, one side edge of the end flap 20 is glued. It is possible to suppress the phenomenon that the end flap 20 escapes downward by interfering with the margin 16.

同じように、端フラップ２０の幅を端壁１２の幅と実質的に同じにすることにより、サイドフラップ２２で蓋をするときに、端フラップ２０の両側縁が側壁２４の上端縁部と摩擦係合して、端フラップ２０が下方に逃げる現象を抑えることができる。 Similarly, by making the width of the end flap 20 substantially the same as the width of the end wall 12, both side edges of the end flap 20 friction with the upper edge of the side wall 24 when the side flaps 22 are covered. It is possible to suppress the phenomenon that the end flap 20 escapes downward by engaging.

天面端フラップ２０の開口３６（折り返し部分３２）の輪郭形状及び孔４２の形状又は大きさは、基本的には、上述したように段ボール箱１０、４０内の端部に位置するＰＥＴボトルＢのキャップＣが露出するように設計すればよいが、図４に仮想線で示すように、天面端フラップ２０で蓋をするときに、これを押し下げることによりＰＥＴボトルＢのキャップＣの外周面又はＰＥＴボトルＢのネック部分と係合して傾斜した姿勢を維持するように設計してもよい。 The outline shape of the opening 36 (folded portion 32) of the top surface end flap 20 and the shape or size of the hole 42 are basically the PET bottle B located at the end in the cardboard boxes 10 and 40 as described above. The cap C of the PET bottle B may be designed so as to be exposed. However, as shown by the phantom line in FIG. Alternatively, it may be designed to maintain an inclined posture by engaging with the neck portion of the PET bottle B.

天面端フラップ２０がＰＥＴボトルＢのキャップＣの外周面又はネック部分と係合して傾斜した姿勢で保持されることにより、次の利点がある。すなわち、段ボール箱１０、４０内の端部に位置するＰＥＴボトルＢは天面端フラップ２０によって保持されることになり、段ボール箱１０、４０内でＰＥＴボトルＢが移動するのを防止することができ、これにより段ボール箱１０、４０に収容したＰＥＴボトルＢのガタツキを防止することができる。このことに加えて、段ボール箱１０、４０内の端部に位置するＰＥＴボトルＢにより天面端フラップ２０が保持されることによって、段ボール箱１０、４０の端部に位置するＰＥＴボトルＢが段ボール箱の端壁１２を支持する機能を持つことになり、段ボール箱１０、４０に上方から荷重が加わった場合においても、天面端フラップ２０がＰＥＴボトルＢと係合状態にあることで天面端フラップ２０の動きが抑止されるため、段ボール箱１０、４０に段ボール箱の端壁１２が外方に膨らみ出す現象を防止することができる。 The top surface end flap 20 is engaged with the outer peripheral surface of the cap C of the PET bottle B or the neck portion and is held in an inclined posture, thereby providing the following advantages. That is, the PET bottle B positioned at the end in the cardboard boxes 10 and 40 is held by the top surface end flap 20, and the PET bottle B can be prevented from moving in the cardboard boxes 10 and 40. This can prevent rattling of the PET bottle B accommodated in the cardboard boxes 10 and 40. In addition to this, the top surface end flap 20 is held by the PET bottle B located at the end in the cardboard boxes 10 and 40, so that the PET bottle B located at the end of the cardboard boxes 10 and 40 is corrugated. It has a function of supporting the end wall 12 of the box. Even when a load is applied to the cardboard boxes 10 and 40 from above, the top surface end flap 20 is engaged with the PET bottle B, so that the top surface Since the movement of the end flap 20 is suppressed, the phenomenon that the end wall 12 of the cardboard box bulges outward in the cardboard boxes 10 and 40 can be prevented.

第１実施例に係る段ボール箱の展開図である。It is an expanded view of the cardboard box which concerns on 1st Example. 第１実施例に係る段ボール箱の斜視図である。It is a perspective view of the cardboard box concerning the 1st example. 第１実施例に係る段ボール箱をサイドフラップで蓋をする前の平面図である。It is a top view before capping the cardboard box concerning the 1st example with a side flap. 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 変形例の段ボール箱の展開図である。It is an expanded view of the cardboard box of a modification. ２リットル入りＰＥＴボトルを収容した段ボール箱の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the cardboard box which accommodated the PET bottle containing 2 liters.

Explanation of symbols

ＢＰＥＴボトル
１０、４０段ボール箱
１２端壁
１４側壁１４
１６糊代
２０天面の端フラップ
２２天面のサイドフラップ
３０端壁に形成された第１把持孔
３０ａ第１把持孔を形成する略コ字状のスリット
３２折り返し部分
３５折り返し部分に形成された第２の把持孔
３５ａ第１の把持孔を形成する略コ字状のスリットB PET bottle 10, 40 Corrugated cardboard box 12 End wall 14 Side wall 14
16 Adhesive allowance 20 End flaps on the top surface 22 Side flaps on the top surface 30 First grip hole 30a formed in the end wall 30a substantially U-shaped slit forming the first grip hole 32 Folded portion 35 Folded portion 35 Second gripping hole 35a A substantially U-shaped slit forming the first gripping hole

Claims

A pair of end walls facing each other and a pair of side walls connected to the side edges of these end walls are provided, and a top end flap extending from the upper end edge of each end wall is folded inward, and then the upper end edge of each side wall It is a cardboard box that can pack the plastic bottle accommodated by folding the top side flaps extending from the inside and closing the lid.
A first gripping hole formed in the center in the width direction of the upper end of the end wall;
A folded portion that is provided at a central portion in the width direction of the top surface end flap and can be folded independently of the top surface end flap around a boundary line between the top surface end flap and the end wall;
A second gripping hole formed at a position corresponding to the first gripping hole when the folded portion is folded back to a position along the inner surface of the end wall .
The top surface end flap is formed with an opening through which the cap of the plastic bottle can pass when the top surface end flap is folded inward.
The corrugated cardboard box, wherein the opening includes an opening formed in the top surface end flap by folding the folded portion independently of the top surface end flap .

The second gripping hole is formed of a substantially U-shaped slit or weakening line that opens upward when the folded portion is folded back to a position along the inner surface of the end wall. The cardboard box described.