JP4280115B2

JP4280115B2 - Construction enclosure manufacturing equipment

Info

Publication number: JP4280115B2
Application number: JP2003168511A
Authority: JP
Inventors: 正福原; 啓一風間; 徹佐藤; 正晃大西; 敦也畑中; 眞廣鷲尾
Original assignee: SANKOKINZOKUKOUGYOUKABUSHIKIKAISYA
Current assignee: SANKOKINZOKUKOUGYOUKABUSHIKIKAISYA
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: JP2005002686A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆された建築用板にて防水性，水密性の良好な建設用外囲体を作業員の熟練度にかかわらず、極めて良好な仕上がりにすることができる建設用外囲体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、積雪地域では屋根の接合部（連結部）が水にひたり、そこから、スガ漏れ等の漏れを生じる問題が発生することが多かった。さらに近年、緑化屋根の普及に伴い、植物栽培のために、屋根の接合部が水に浸るケースが生じることになり、その水密性はさらに高度のものが要求されるようになっている。また、屋根板材同士の連結構造を示したものとして、下記特許文献１が存在している。これは、フラットな板材の幅方向の両端に連結用の屈曲部が形成され、その屈曲同士を馳折り状にして連結するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１５０７０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献１では、隣接する屋根板材の連結用の屈曲部同士を馳締めすることで、雨水等の浸入をある程度くい止めることはできる。さらに、建築用板の連結部には種々のタイプが存在し、馳締め，嵌合等の種類が存在している。しかし、より完全な防水とし、高度な水密性を得るために、隣接する屋根板同士の連結箇所に充填式のシール材が装着されることが多い。ところが、このような、シール材は長期使用に亘り、柔軟性，弾性が無くなり、且つ硬化して、シール箇所にひび割れや剥離が生じて隙間ができ、水密性が次第に劣化するものであった。このようなことから、充填式のシール材には確実性，信頼性に大いに不安が残るものであった。
【０００５】
そこで、樹脂溶接により上記連結部に溶融樹脂を注入し、高度な水密性を得ることが考えられる。しかし、金属鋼板や塗装鋼板に直接樹脂溶接しても、強い接着は得られない。つまり、溶接材と被溶接材表面の成分は同一であることが必要である。また、合成樹脂被覆の金属薄板部の場合に比べて、コア部が金属薄板の場合には、溶接時に吸収した熱が金属板を通して逃げ、所要温度に上げるには溶接装置の走行を１０％以上減速する必要があった。
【０００６】
この樹脂溶接手段は、連結部箇所に熱風を吹きつけて、その箇所を高温に熱しながら、樹脂溶接材を溶かし込みながら、押し出してゆくことにより溶接を行うものである。この樹脂溶接を行うために、樹脂溶接材を送り出す装置と、その溶接箇所周辺を高温に熱するための熱風発生装置を備えている。この樹脂溶接は、溶接機を移動させる速度及び樹脂溶接材を送り出す量等が常時適正に行われることにより、樹脂溶接の仕上がりに大きく影響を及ぼすものである。したがって、樹脂溶接は、ある程度の熟練した施工技術が必要であり、作業員の熟練度によって仕上がりの良否が決定されるものである。
【０００７】
すなわち、熟練した作業員では、樹脂溶接は極めて整然とした状態に仕上げることができるが、未熟な作業員では樹脂溶接の充填状態が不揃いであったり、熱風装置が強く当たりすぎて周囲を必要以上に溶かしてしまい、屋根板材に被覆された樹脂層が溶けてしまい、金属の地肌が現れて、保護膜の役目をなさなくなってしまったり、或いは溶接箇所周囲が樹脂溶接が良好に行われるための温度に達することができず、十分且つ確実なる樹脂溶接の施工ができないことがある等の問題がある。本発明の目的は、溶接材と同じ成分の被覆鋼板を使用し、溶接性を改善するとともに、作業員の熟練度にかかわらず、連結箇所周囲を適温にして、適量の樹脂溶接材を連結箇所に充填し、極めて良好な仕上がりの樹脂溶接を行うことができるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向の一端側に被重合部が形成され他端側に重合部とを有する建築用板が複数並設され、被重合部に重合部が重合された連結部に樹脂溶接を行う装置において、駆動部により回動する走行部を設けた台車部と、溶融した樹脂溶接材を送り出す溶接材送り装置と前記隣接する建築用板の連結箇所を熱する熱風装置とから構成された樹脂溶接機部を備えてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置としたことにより、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆されてなる建設用材にて施工された外囲体において、極めて良好な防水性を有する外囲体とすることができ、且つその施工も簡易且つ迅速にでき、その樹脂溶接の仕上がりを良好なものとし、上記課題を解決したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明において、製造装置Ｂは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、主に溶接材送り装置１０，熱風装置１１からなる樹脂溶接機部Ｂ₁と、該樹脂溶接機部Ｂ₁を支持する溶接機受台２１、駆動部１６，走行部１７、仕上ロール部２０及び台車部１９等から構成される。その台車部１９は、長方形の平板状に形成されている。台車部１９は、前記樹脂溶接機部Ｂ₁，駆動部１６等が上面に装着されており、また、台車部１９の下面側に走行部１７が装着される。
【００１０】
該走行部１７は、図２（Ｂ），図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、台車部１９を走行させるための走行輪１７ａ，輪軸１７ｂから構成され、該輪軸１７ｂが前記台車部１９の下面に軸受を介して前後方向両端箇所に装着され、該輪軸１７ｂに走行輪１７ａが装着される。該走行輪１７ａは図１，図２等に示すように、前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂とからなる。
【００１１】
それぞれの走行部１７の前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂とは、前記駆動部１６を介して回転駆動するものである。その駆動部１６は、図１（Ｂ）に示すように、駆動モータ１６ａと伝達部１６ｂとからなり、伝達部１６ｂは、チェーン等が使用される。そして、前記前輪部１７ａ₁及び後輪部１７ａ₂のそれぞれの輪軸１７ｂ，１７ｂには従動スプロケット等の被伝達部１７ｃが装着され、前記駆動モータ１６ａに装着された駆動スプロケット等の駆動部材１６ｃと前記被伝達部材１７ｃとの間にチェーン等の伝達部１６ｂとが巻き掛けられて駆動部１６から前輪部１７ａ₁及び後輪部１７ａ₂に回転力を伝達するものである。
【００１２】
このようにして、前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂とが駆動部１６を介してそれぞれ独立して同一方向に回転することができるようになっている。この駆動部１６及び走行部１７の構成は上記構造に限定されるものではない。前記台車部１９は、これら装置の重量を支持する構造であるため比較的肉厚の強度を有するものが使用され、実際には金属板等が使用される。さらに上述した前輪部１７ａ₁及び後輪部１７ａ₂の独立駆動方式以外に前輪部１７ａ₁のみの駆動方式又は後輪部１７ａ₂のみの駆動方式が採用されてもかまわない。
【００１３】
次に、樹脂溶接機部Ｂ₁は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前述したように溶接材送り装置１０と熱風装置１１から構成されるものであって、その溶接材送り装置１０は、溶融した樹脂溶接材８を所定箇所に送り出す役目をなすもので、ホルダ１０ａの先端に送出し部１０ｂが設けられたものである。そのホルダ１０ａ内部には、樹脂溶接材８が収容されており、該樹脂溶接材８が送出し部１０ｂ箇所に運ばれ、該送出し部１０ｂから樹脂溶接材８が押し出されて、前記熱風装置１１の噴射ノズル１１ａから噴射された熱風により溶融しながら、所定箇所に樹脂溶接が施される。
【００１４】
その樹脂溶接機部Ｂ₁は、台車部１９上に装着されている溶接機受台２１に支持されている。そして樹脂溶接機部Ｂ₁は、図１，図２等に示すように、溶接機受台２１に対して垂直面上を回動自在となるように枢支連結部２２にて連結され、前記樹脂溶接機部Ｂ₁が垂直及び水平の位置に適宜設定自在となっている。前記枢支連結部２２は、軸等を介して樹脂溶接機部Ｂ₁と溶接機受台２１とが回動自在に連結されるもので、前記樹脂溶接機部Ｂ₁を溶接機受台２１に対して回動操作するときには、その回動させようとする力に対して適当な抵抗力を生じさせて安定した操作性となるような機構を具備してもよい。
【００１５】
そして樹脂溶接作業時には、前記樹脂溶接機部Ｂ₁は、ほぼ垂直状態に設定される。また樹脂溶接機部Ｂ₁は、溶接機受台２１に対して昇降自在で、その熱風装置１１の噴射ノズル１１ａの高さ位置を調整し、図２（Ｂ）に示すように、噴射ノズル１１ａの位置を所望の高さに設定することができる。その溶接機受台２１は、前記台車部１９に装着されている。また製造装置Ｂを使用しないとき、或いは樹脂溶接作業の開始前等では、図２（Ｂ）に示すように、樹脂溶接機部Ｂ₁を水平状態に設定しておくことができる。
【００１６】
これによって、樹脂溶接機部Ｂ₁の噴射ノズル１１ａ箇所等の重要な箇所を保護することができる。さらに、製造装置Ｂを施工場所に設置するときにも、樹脂溶接機部Ｂ₁を水平状に設置しておくことで、台車部１９を所定位置に配置することが容易にでき、台車部１９が正確な位置に配置されたことを確認してから樹脂溶接機部Ｂ₁を垂直状に設定し、噴射ノズル１１ａの高さを微調整することで効率的な段取り作業ができる。
【００１７】
溶接材送り装置１０の送出し部１０ｂには、図４（Ａ）乃至（Ｃ），図５等に示すように、送出しノズル１０ｃが装着されている。その送出し部１０ｂは、図４（Ａ）に示すように、ブロック形状をなしており、ほぼ三角柱状に形成されたもので、その斜面部１０ｂ₁には、送出し部口１０ｂ₂が形成されている。その斜面部１０ｂ₁は、後述する送出しノズル１０ｃが配置され、樹脂溶接機部Ｂ₁が溶接作業可能な状態に設定された状態において、図５（Ａ）に示すように、後述する建築用板Ａ，Ａ同士の重合部３と被重合部２との連結箇所における角部Ｋ箇所にほぼ対向するようになっている。
【００１８】
そして、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士の連結箇所（以下連結部ｊと称する）における角部Ｋに樹脂溶接材８充填され、その樹脂溶接の表面を成形面１０ｃ₁が整然とした状態に仕上げるものである。その斜面部１０ｂ₁に送出しノズル１０ｃが接続される。該送出しノズル１０ｃは、その断面形状がほぼ三角形状に形成されたものであり、その先端部分は成形面１０ｃ₁及び樹脂噴出口１０ｃ₂が形成されている。該成形面１０ｃ₁は、前記樹脂噴出口１０ｃ₂から噴出されて前記重合部３と被重合部２との連結箇所に充填された樹脂溶接材８を押さえ付け、前記台車部１９の移動とともに、樹脂溶接材８の表面をきれいに成形し、整える役目をなすものである。
【００１９】
その成形面１０ｃ₁は、図４（Ａ），図５に示すように、多面形状で、具体的には３つの平坦状面からなり、その中央の面に樹脂噴出口１０ｃ₂が形成され、該樹脂噴出口１０ｃ₂から溶融状態で噴出された樹脂溶接材８がその成形面１０ｃ₁により、前記重合部３と被重合部２との連結箇所に押し付けられるようにして平坦面に成形され、良好なる仕上げ面とするものである。
【００２０】
その成形面１０ｃ₁を３つの面からなるものとした場合には、図５（Ａ）に示すように、その中央の面は、前記被重合部２の角部Ｋと重合部３の下端Ｔ箇所に溶融して充填された樹脂溶接材８の表面を傾斜面状となるように整える役目をなす。また、前記成形面１０ｃ₁の中央の面に対して上方に隣接する面は、溶融した樹脂溶接材８を前記被重合部２の角部Ｋ及び下端Ｔ箇所に対してほぼ垂直状の表面となるように成形し、また中央の面に対して下方に隣接する面は、溶融した樹脂溶接材８を前記建築用板Ａの主板１とほぼ平行な表面となるように押さえ付けて成形する役目をなしている。
【００２１】
その成形面１０ｃ₁は、図６（Ａ）に示すように、円弧状面に形成されることもある。また、その成形面１０ｃ₁がほぼ円弧状面に形成された場合には、図６（Ｂ）に示すように、その溶融した樹脂溶接材８の仕上がりが円弧状の表面となる。このような種々の成形面１０ｃ₁には、テフロン(登録商標）加工が施されることもあり、溶融した樹脂溶接材８が付着しにくいようにすることができる。この送出しノズル１０ｃは、前記送出し部１０ｂに対して着脱自在になっておりビス，ボルト等の固着具にて固着されている。
【００２２】
前記送出し部１０ｂには、図４（Ｂ），（Ｃ），図５に示すように、押圧部１８が必要に応じて装着されている。該押圧部１８は、前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結部ｊにおける角部Ｋに樹脂溶接を施す作業を行う場合に、隣接する一方の建築用板Ａを下地部５に押さえつけ、樹脂溶接作業において、建築用板Ａの位置がずれることを防止するものである。この押圧部１８は、押圧フレーム１８ａに押圧ロール１８ｂが装着されたものである。その押圧フレーム１８ａは、送出し部１０ｂに対してビス，ボルト等の固着具にて着脱自在となるように装着される。また、押圧ロール１８ｂは、前記建築用板Ａの主板１を押圧する。その押圧フレーム１８ａは、平面的に見て図５（Ｂ）に示すように、Ｌ字形状に形成されている。
【００２３】
また、該送出しノズル１０ｃは、上記樹脂溶接機部Ｂ₁は、溶接機受台２１を介して台車部１９上に装着されている。樹脂溶接機部Ｂ₁は、その溶接機受台２１に対して、上下方向に高さ調整自在に装着されている。その台車部１９は、長方形の平板状に形成されており、駆動部１６及び走行部１７にて走行することができる。その熱風装置１１の噴射ノズル１１ａから熱風を被重合部２と重合部３箇所に吹きつけ、その箇所を高温に熱しながら前記溶接材送り装置１０から樹脂溶接材８を充填してゆく〔図５（Ａ）参照〕。
【００２４】
このとき噴射ノズル１１ａの熱風は、図５（Ａ）に示すように、前記被重合部２の角部Ｋ及び重合部３の下端Ｔに当たるようにし、溶けた樹脂溶接材８は角部Ｋ箇所で且つ下端Ｔ箇所に亘り充填することができる。さらに、樹脂溶接材８は、前記被重合部２と重合部３のそれぞれの合成樹脂フィルムｍ₂と融着し、樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ₂とが一体的に固化することによって、被重合部２と重合部３との重合部箇所を防水構造にすることができる。
【００２５】
さらに、台車部１９の下面側には、図２（Ｂ），図７（Ａ）等に示すように、締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとを備えた仕上げロール部２０が装着されている。該仕上げロール部２０は、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とを締め付けるものであり、前記締付ロール２０ａは重合部３の外側片３ｂを支持するものであり、支持ロール２０ｂは、内側片３ａを押圧するものである。
【００２６】
その締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとは、弾性部材２０ｄ及びガイド軸２０ｅにより相互に近接するように付勢されている。そして、その支持ロール２０ｂは、操作摘まみ部２０ｃにより前記締付ロール２０ａから強制的に離間させることができる。この締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとは、重合部３と被重合部２との連結作業を行うものであるとともに、台車部１９の走行を安定させる役目もなしている。なお連結部ｊにおける締付構造としては前記締付ロール２０ａが重合部３の内側片３ａを支持し、支持ロール２０ｂが外側片３ｂを押圧する場合もある。
【００２７】
また、前記支持ロール２０ｂに隣接して台車部１９には、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その前後方向両側箇所にガイド輪２３，２３が設けられている。このガイド輪２３，２３は、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３の連結部ｊの頂部に載置して回動するものであり、その幅方向（厚さ方向）の中央の直径が小さくなるプーリ形状をなしている。このガイド輪２３，２３により、台車部１９は正確に連結部ｊに沿って移動することができる。また、ガイド輪２３は、軸受が水平方向に回動自在な構造にすることもある。
【００２８】
次に、本発明における製造装置Ｂとともに外囲体を施工する建築用板Ａについて説明すると、図９に示すように、金属薄板部ｍ₁に合成樹脂フィルムｍ₂が被覆されたものであり、その原材料からロール成形機により、屋根板材又は壁板材等の建築用板Ａが成形される。その建築用板Ａを使用して、屋根，壁等の種々の建築構造物とした建設用外囲体を施工することができる。その金属薄板部ｍ₁の具体例としては、長手方向において長尺な帯板であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材，チタン材等の非鉄系金属等が使用される。その金属薄板部ｍ₁は、ロール成形機により成形が可能な程度の板厚であり、その金属薄板部ｍ₁の厚さは、約０．３mm乃至約１．５mm程度であり、さらに好ましくは約０．５mm乃至約１mm程度である。
【００２９】
次に、合成樹脂フィルムｍ₂は、適宜の種類の合成樹脂で良いが、後述する樹脂溶接材８と融着（溶接ともいう）可能な材質であることが好ましい。さらに、その合成樹脂フィルムｍ₂が熱可塑性樹脂を主成分とすることもある。具体的には、塩化ビニル樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性を有する樹脂を主成分とした合成樹脂からなるものである。その合成樹脂フィルムｍ₂の厚さは、約０．１mm乃至約１mmの範囲であり、好ましくは約０．２mm〜約０．５mmの範囲とし、さらに好ましくは約０．２５mmである。
【００３０】
さらに、合成樹脂フィルムｍ₂は、耐久性のあるものが好適である。また、溶融する温度の設定も材質により種々異なるが、建築用板Ａの使用条件に適応するように設定されることが好ましい。なお、上記のような条件の建築用板Ａの中には、塩化ビニル鋼板（通称「塩ビ鋼板」）も含まれる。また、合成樹脂フィルムｍ₂は、紫外線又は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であり、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質として好適なるものとしては、エチレンプロピレンを主成分としたオレフィン系熱可塑性エラストマー等が存在する。
【００３１】
なお、環境保護の面からいえば、前記合成樹脂フィルムｍ₂を構成する成分には、ハロゲンを含まない化合物から構成されることが好ましい。即ち、合成樹脂フィルムｍ₂を構成する成分から塩素系化学物質を排除したものであって、有機塩素化合物をもとにして形成されたものではないことが好ましい。これによって、合成樹脂フィルムｍ₂は、焼却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境，生物に対して害を及ぼさないものである。その合成樹脂フィルムｍ₂は、５００℃前後の熱風を吹きつけて溶融し、その加熱後，押圧することで、合成樹脂フィルムｍ₂同士の融着が可能である。またフィルムと同一の樹脂を加熱容器内で溶融させ、合成樹脂フィルムｍ₂上に押し出し展着させることで樹脂溶接材８との融着（溶接）も良好に行われる。その樹脂溶接材８は、熱可塑性を有するものであれば良いが、前記合成樹脂フィルムｍ₂と同一の素材からなるものが好ましい。
【００３２】
その建築用板Ａは、屋根，壁等を構成するものであり、複数のタイプが存在し、各タイプも基本的な形状としては、金属薄板部ｍ₁からなる主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４とから構成され、前記合成樹脂フィルムｍ₂は、主板１，被重合部２，重合部３及び固定部４の表面側に被覆されて建築用板Ａが形成される。まず第１タイプの建築用板Ａは、図８（Ａ），図９（Ａ）等に示すように、平坦状の主板１の幅方向の一端側に被重合部２が形成される。該被重合部２は、図９（Ｃ）に示すように、主板１より見て上方に立ち上がるようにして、その断面形状がほぼヘアピンのごとく折返し状に形成された部位である。そして、その被重合部２の主板１側の立ち上がり部位が内側片２ａであり、被重合部２の外側の立ち上がり部位が外側片２ｂとなる。その主板１と前記被重合部２の内側面２ａとの屈曲箇所が角部Ｋとなる。該角部Ｋは、後述する樹脂溶接が前記重合部３とともに施される箇所又は樹脂溶接部位が近接する箇所である。
【００３３】
次に、その被重合部２の外側片２ｂの下端より外方に建築用板Ａの幅方向の外方に向かって固定部４が形成されている。該固定部４と前記外側片２ｂとの連続する箇所は、主板１より下方又は低い位置となる。すなわち固定部４は、前記主板１と僅かな段差を有している。また、前記固定部４は、主板１とほぼ平行となる水平状の平坦面である。その固定部４の幅方向（建築用板Ａの幅方向に等しい）は、主板１の幅方向寸法に比較して極めて小さい。
【００３４】
建築用板Ａの幅方向の寸法は、３メートル乃至６メートル程度で、その中で固定部４は幅方向寸法がほぼ３０ミリを越えない程度で十分であるが、この寸法は適宜に設定されても構わない。その固定部４は、建築用板Ａを下地部５に固着具１２を介して固定する役目をなしている。その固定部４の外端には該固定部４の上方（表面側）に向かって折り返し状の屈曲端縁４ａが形成されている。さらに具体的には、その固定部４と屈曲端縁４ａとの連続する部位は、断面ほぼＣ字形状又は逆Ｃ字形状に形成される。
【００３５】
次に、重合部３は、図９（Ｄ）に示すように、前記主板１の幅方向他端側、すなわち前記被重合部２が形成されている側とは反対側に形成されている。該重合部３は主板１の幅方向他端側より立上がり状に内側片３ａが形成され、該内側片３の上端から外方へ外側片３ｂが形成されている。その内側片３ａと外側片３ｂとの連続する箇所は断面ほぼ円弧状又はアーチ状であり、内側片３ａと外側片３ｂとの上方同士は滑らかに連続している。その重合部３は、隣接する他方の建築用板Ａの被重合部２に重合するものである。
【００３６】
そして、前記被重合部２には、被嵌合部２ｃが形成され、また重合部３には嵌合部３ｃが形成されている。そして、並設された建築用板Ａ，Ａ，…において、その隣接する一方の建築用板Ａの被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３寄りの主板１の一部が載置されるとともに前記被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃとが嵌合固定し、前記被重合部２に重合部３が重合される。その被嵌合部２ｃは、前記被重合部２の内側片２ａに凹むように形成されている。具体的には、内側片２ａの上方より主板１側に断面ほぼ「く」字形状に折曲形成され、さらに、その「く」字形状に折曲形成の下端より、前記内側片２ａが傾斜状となって、主板１側に連続している。
【００３７】
前記被嵌合部２ｃは前記「く」字形状の下端箇所となる。次に嵌合部３ｃは、外側片３ｂに形成され、該外側片３ｂの下端位置に主板１側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された部位の尖った部位となる。外側片３ｂから嵌合部３ｃに到るまでの外側片３ｂの形状は外側下向きに傾斜状となっている。そして、隣接する建築用板Ａ，Ａ同士において、被重合部２に重合部３が重合したときに、同時に、被嵌合部２ｃと嵌合部３ｃ同士が嵌合することができるようになっている。
【００３８】
上記建築用板Ａは、幅方向に複数枚が並設される。そして、図９（Ｅ）に示すように、隣接する一方の建築用板Ａの固定部４が下地部５にビス等の固着具１２を介して固着される。その被重合部２に他方の建築用板Ａの重合部３が重合される。このとき、重合部３付近の主板１は、前記被重合部２に連続形成された固定部４上に載置される。特に、固定部４の外端に屈曲端縁４ａが形成されている場合には、該屈曲端縁４ａの頂部箇所に隣接する建築用板Ａの主板１の裏面が当接することになる。この状態により、図８（Ｂ）に示すように、固定部４を下地部５に固定しているビス等の固着具１２の頭部が主板１と接触しないようにすることができる。また、積雪による主板１の変形も防止することができる。
【００３９】
その隣接する一方側の建築用板Ａの被重合部２の隅角箇所である角部Ｋとその付近の主板１、前記重合部３の外側片３ｂの下方（下端Ｔ）付近に亘り樹脂溶接が施される。具体的には、被重合部２の角部Ｋ箇所の合成樹脂フィルムｍ₂と、重合部３の外側片３ｂの下端Ｔ箇所における合成樹脂フィルムｍ₂とが前記樹脂溶接材８を介して樹脂溶接を行うことで融着（溶接）する。この樹脂溶接材８による融着の樹脂溶接作業において、熱風は、図５（Ａ）に示すように、前記角部Ｋ及び下端Ｔを中心にしてその周囲に当たるようにしている。これによって、建築用板Ａの被重合部２と重合部３との樹脂溶接作業において、熱風による局部的な熱変形が生じにくいものにしている。
【００４０】
図１０（Ａ）は、建築用板Ａの第２タイプである。これは、図１０（Ｂ），（Ｃ）に示すように、主板１の幅方向両側端に被重合部２と重合部３との形状がほぼ逆Ｕ字形状に形成されたものである。さらに被重合部２には、固定部４が連続形成されている。また前記第１タイプの建築用板Ａと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。
【００４１】
その被重合部２の内側片２ａの下方において被嵌合部２ｃが前記逆Ｕ字形状とした被重合部２の内部に凹むように形成されている。同様に嵌合部３ｃは、外側片３ｂの下端より逆Ｕ字形状とした重合部３の内方に向かって「く」字形状に凹むように屈曲形成されたものである。この第２タイプは、前記第１タイプの被嵌合部２ｃ及び嵌合部３ｃに比較して嵌合状態が少し浅くなるようにしたものであり、嵌合作業に押し込む力を小さくすることができる。また、固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００４２】
図１１（Ａ）は、建築用板Ａの第３タイプである。これは、図１１（Ｂ），（Ｄ）に示すように、前記被重合部２には被嵌合部２ｃが形成されず、また前記重合部３には嵌合部３ｃが形成されないもので、前記被重合部２及び重合部３がほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。また、前述したように主板１，被重合部２及び重合部３には、図１１（Ｃ）に示すように、合成樹脂フィルムｍ₂が被覆されている。
【００４３】
すなわち、被重合部２に重合部３を重合するのみで、あとは樹脂溶接材８のみを使用して合成樹脂フィルムｍ₂，ｍ₂同士を融着するものである。この第３タイプの建築用板Ａも第１，第２タイプと同様に、被重合部２には、内側片２ａと外側片２ｂが備わっており、また重合部３にも内側片３ａと外側片３ｂとが備わっている。そして、前記固定部４は前記被重合部２の外側片２ｂの下端より連続形成されたものである。
【００４４】
図１２（Ａ）は、建築用板Ａの第４タイプである。これは、図１２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、建築用板Ａと吊子６とから構成されている。その建築用板Ａは、主板１の幅方向両側に被重合部２と重合部３とがそれぞれ形成されている。また、前述したように前記主板１，被重合部２及び重合部３には合成樹脂フィルムｍ₂が被覆されている。その被重合部２は、垂直板状に形成され、重合部３は、内側片３ａと外側片３ｂからなり、これら内側片３ａと外側片３ｂによって断面ほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。
【００４５】
さらに、吊子６は、図１２（Ｂ）に示すように、固定基部６ａと押え部６ｂとから構成され、該押え部６ｂは、断面ほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。そして、建築用板Ａの被重合部２が前記吊子６の押え部６ｂにより固定され、吊子６の固定基部６ａには貫通孔６ａ₁が穿孔され、ビス等の固着具１２を貫通孔６ａ₁に貫通させて下地部５に固着される。そして、被重合部２に重合部３が重合され、角部Ｋ付近の主板１と前記重合部３の外側片３ｂの下方（下端Ｔ）付近に亘り樹脂溶接が施される。
【００４６】
上記建築用板Ａ，Ａ，…が下地部５に設置され、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３とが重合連結される。前記製造装置Ｂの前後方向両側に装着されたガイド輪２３，２３が前記連結箇所に設置され、前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂が建築用板Ａの主板１上に設置される。次いで駆動部１６を始動させて前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂を回動させ、製造装置Ｂを走行させ、製造装置Ｂに装着された樹脂溶接機部Ｂ₁により前記重合連結箇所に樹脂溶接を施してゆく。この製造装置Ｂは、前記ガイド輪２３，２３により、被重合部２と重合部３との連結部ｊの長手方向に沿って移動することができ、この連結部ｊに良好な状態でな樹脂溶接を行うことができ、溶接表面を均一なる仕上がりにできる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、主板１の幅方向の一端側に被重合部２が形成され他端側に重合部３が形成された建築用板Ａが複数並設され、被重合部２に重合部３が重合された連結部ｊに樹脂溶接を行う装置において、駆動部１６により回動する走行部１７を設けた台車部１９と、溶融した樹脂溶接材８を送り出す溶接材送り装置１０と前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所を熱する熱風装置１１とから構成された樹脂溶接機部Ｂ₁を備えてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、防水性，水密性の良好な建設用外囲体を作業員の熟練度にかかわらず、極めて良好な仕上がりにすることができる等の効果を奏する。
【００４８】
上記効果を詳述すると、本発明における製造装置Ｂは、樹脂溶接機部Ｂ₁を装着した台車部１９が駆動部１６と走行部１７を介して走行するものであり、これによって、樹脂溶接機部Ｂ₁を前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に溶融した樹脂溶接材８が充填されるように位置が設定されるのみで、台車部１９の走行により、ほぼ正確且つ均一に溶融した樹脂溶接材８を充填してゆくことができ、その仕上がりも極めて整然としたものにできる。この仕上がりは、熟練した作業員の仕上がりにほぼ同等のものとなる。
【００４９】
請求項２の発明は、金属薄板部ｍ₁と合成樹脂フィルムｍ₂とが層状に構成され且つ主板１と、該主板１の幅方向の一端側に形成された被重合部２と、前記主板１の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部２に重合可能とした重合部３と、前記被重合部２の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部４とからなる建築用板Ａが複数並設され、被重合部２に重合部３が重合された連結部ｊに樹脂溶接を行う装置において、駆動部１６により回動する走行部１７を設けた台車部１９と、溶融した樹脂溶接材８を送り出す溶接材送り装置１０と前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）を熱する熱風装置１１とから構成された樹脂溶接機部Ｂ₁を備えてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に良好なる樹脂溶接を行うことができ、その連結箇所をより確実な水密性及び気密性を有するものにできる。
【００５０】
上記効果を詳述すると、本発明における製造装置Ｂによって、その隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）における合成樹脂フィルムｍ₂が熱風装置１１により溶融され、溶接材送り装置１０から押し出された樹脂溶接材８が前記溶融された合成樹脂フィルムｍ₂とともに一体的に混ざり合うことにより、より確実な水密性及び気密性を有することできる。また本発明における製造装置Ｂは、台車１９が駆動部１６と走行部１７とにおり走行する構造とし、その台車部１９上には、樹脂溶接材８を送り出す溶接材送り装置１０と、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）を熱する熱風装置１１を備えてたものである。
【００５１】
そして、前記駆動部１６と走行部１７とによって、製造装置Ｂが走行しながら、樹脂溶接を行うことにより、その走行方向に沿って樹脂溶接の仕上がりを均一なものとし、極めて良好な仕上がりにすることができる。なお、前記樹脂溶接材８と合成樹脂フィルムｍ₂とは、共に合成樹脂であるために、比較的低い温度で溶けるものであり、建築用板Ａ自体には、熱歪による変形が生じることなく良好な仕上がりにすることができる利点もある。
【００５２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記台車部１９には隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所を締め付ける締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂとを備えた連結ロール部２０が装着されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所を締め付けながら連結箇所に溶融した樹脂溶接材８を充填してゆくことができ、良好な仕上がりにすることができるものである。すなわち前記連結ロール部２０は締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂを備え、この締付ロール２０ａと支持ロール２０ｂによって、前記連結箇所（被重合部２と重合部３との重合連結箇所）を締めつけながら、台車部１９が移動するものである。これによって、隣接する建築用板Ａ，Ａの被重合部２と重合部３による連結箇所（連結部ｊ）が締め付けられながら、その連結箇所に溶融した樹脂溶接材８が充填されるので、より一層良好な状態で樹脂溶接を行うことができる。
【００５３】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記台車部１９には前後方向に隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所頂部に載置されるガイド輪２３，２３を設けてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、本発明におけ製造装置Ｂは、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に沿って正確に移動させ、溶融した樹脂溶接材８の充填もより一層、正確で良好な仕上がりにできる。これは、台車部１９の前後方向にガイド輪２３，２３を設け、このガイド輪２３，２３を隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に配置することで、前記建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）がレールの役目をする。これによって、製造装置Ｂは、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に沿って正確に移動させることができ、ひいては樹脂溶接を均一且つきれいで整然とした仕上がりにすることができる。
【００５４】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記樹脂溶接機部Ｂ₁は、台車部１９に対して上下方向に沿って適宜の位置に設定自在としてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、製造装置Ｂにて樹脂溶接を行う作業の段取りを効率良く行うことができる。すなわち、前記樹脂溶接機部Ｂ₁が上下方向に沿って適宜の位置に設定自在としている。これによって、最初に樹脂溶接機部Ｂ₁を高位置に設定しておくことで、製造装置Ｂを前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所に設置したときに、樹脂溶接機部Ｂ₁の溶接材送り装置１０と熱風装置１１の先端箇所が連結箇所に当たることがなく、台車部１９の位置を微調整した後に前記樹脂溶接機部Ｂ₁を適正位置まで下降させて、樹脂溶接を行うことにより、極めて正確な位置に溶融した樹脂溶接材８を充填させることができる。
【００５５】
請求項６の発明は、請求項１，２，３，４又は５において、前記樹脂溶接機部Ｂ₁の溶接材送り装置１０には、前記樹脂溶接材８を前記隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に送りだす送出しノズル１０ｃが装着され、該送出しノズル１０ｃには成形面１０ｃ₁が形成されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接の表面を整然としたものにすることができる。すなわち、送出しノズル１０ｃから押し出された溶融状態の樹脂溶接材８は、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に充填されつつ、その成形面１０ｃ₁により連結箇所（連結部ｊ）に押し付けられるようにして、樹脂溶接の表面が整然となるようにならされ、台車部１９の移動に伴って成形面１０ｃ₁が連結箇所（連結部ｊ）の長手方向に移動することにより、連結箇所（連結部ｊ）に充填される樹脂溶接材８の表面が平坦状等均一な面状態にすることができる。
【００５６】
請求項７の発明は、請求項６において、前記成形面１０ｃ₁はほぼ多面形状としてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接材８の表面形状を多面とし、特に連結箇所（連結部ｊ）の下方に向かうに従い、次第に肉厚となる構造にすることが可能であり、連結箇所（連結部ｊ）における連結強度をより一層向上させることができる。
【００５７】
請求項８の発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７において、前記溶接材送り装置１０の送出し部１０ｂには、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所付近の主板１を押圧する押圧部１８が装着されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、その押圧部１８により、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所付近の主板１を押圧することができ、樹脂溶接作業において、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）付近が安定することができ、隣接する建築用板Ａ，Ａの連結箇所（連結部ｊ）に上下方向のずれが生じにくいものにでき、極めて良好な仕上がりの樹脂溶接を行うことができる。
【００５８】
また、押圧部１８により、主板１の連結部ｊ付近が押圧されることにより、前記主板１の連結部ｊ付近に段差が生じている場合には、その段差を樹脂溶接する事前に段差を無くしたり或いは小さくすることができ、良好な樹脂溶接ができるようにするものである。また、野地板等が不陸状態であっても押圧部１８により、製造装置は良好な走行を維持することができる。
【００５９】
請求項９の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８において、前記走行部１７の走行輪１７ａは、前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂とからなり、前記前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂とは、共に前記駆動部１６により回転駆動してなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接を良好な仕上がりとすることができる。
【００６０】
上記効果を詳述すると、製造装置Ｂは、その走行輪１７ａの前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂とが独立して駆動するものであり、安定した正確な走行ができるものである。そして、樹脂溶接の送出しノズル１０ｃの移動速度も一定且つ安定した速度となり、送りだされる樹脂溶接材８の充填量はいずれの位置においても均一にできるので、樹脂溶接を良好な仕上がりにすることができる。また、建築用板Ａの主板１が平坦面でなく、多少の凹凸のある面や走行方向に対して不陸な状態であっても、走行輪１７ａの前輪部１７ａ₁と後輪部１７ａ₂とが独立して駆動するものであるから、走行面の凹凸或いは不陸の影響を受けず安定した一定速度の走行を維持することがる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は走行式樹脂溶接機にて樹脂溶接を行う状態を示す斜視図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機の側面図
【図２】（Ａ）は走行式樹脂溶接機の樹脂溶接機部をほぼ垂直且つ上方位置に設定した状態の側面図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機の下方側より見た斜視図
【図３】（Ａ）は走行式樹脂溶接機の正面図
（Ｂ）は走行式樹脂溶接機の背面図
【図４】（Ａ）は樹脂溶接機部の要部斜視図
（Ｂ）は樹脂溶接機部に押圧部を装着した状態の要部側面図
（Ｃ）は樹脂溶接機部に押圧部を装着した状態の要部斜視図
【図５】（Ａ）は樹脂溶接機部及び押圧部の作業状態を示す縦断正面図
（Ｂ）は樹脂溶接機部及び押圧部の平面図
【図６】（Ａ）は成形面を円弧状面としたタイプの樹脂溶接機部の要部斜視図
（Ｂ）は成形面を円弧状面としたタイプの作業状態を示す縦断正面図
【図７】（Ａ）は台車部の底面図
（Ｂ）は（Ａ）のイ部拡大図
（Ｃ）は締付ロールと支持ロールとで被重合部と重合部とを締め付ける状態を示す作用図
【図８】（Ａ）は本発明の第１タイプの建築用板にて施工した外囲体の一部切除した要部斜視図
（Ｂ）は隣接する第１タイプの建築用板の連結箇所における拡大縦断正面図
【図９】（Ａ）は第１タイプの建築用板の断面略示図
（Ｂ）は（Ａ）のイ部拡大図
（Ｃ）は（Ａ）のロ部拡大図
（Ｄ）は（Ａ）のハ部拡大図
（Ｅ）は隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置されようとする工程図
【図１０】（Ａ）は本発明の第２タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第２タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は第２タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図１１】（Ａ）は本発明の第３タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第３タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
（Ｃ）は（Ｂ）のイ部拡大図
（Ｄ）は第３タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図１２】（Ａ）は本発明の第４タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
（Ｂ）は第４タイプの建築用板の被重合部及び吊子の拡大断面図
（Ｃ）は第４タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【符号の説明】
Ａ…建築用板
Ｂ₁…樹脂溶接機部
ｍ₁…金属薄板部
ｍ₂…合成樹脂
１…主板
２…被重合部
３…重合部
８樹脂溶接材
１０…溶接材送り装置
１０ｂ…送出し部
１０ｃ…送出しノズル
１０ｃ₁…成形面
１１…熱風装置
１６…駆動部
１７…走行部
１７ａ…走行輪
１７ａ₁…前輪部
１７ａ₂…後輪部
１８…押圧部
１９…台車部
２０…仕上げロール部
２０ａ…締付ロール
２０ｂ…支持ロール
２３…ガイド輪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a construction board in which a synthetic resin film is coated on the surface of a thin metal plate, and it has a very good finish regardless of the skill level of the worker. The present invention relates to an apparatus for manufacturing an enclosure for construction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a snowy area, the joint (connecting part) of the roof has been submerged in water, and there has often been a problem of leakage such as suga leakage. Further, in recent years, with the spread of green roofs, there are cases where the joints of the roof are immersed in water for plant cultivation, and the water tightness is required to be higher. Moreover, the following patent document 1 exists as what showed the connection structure of roof board | plate materials. In this structure, bent portions for connection are formed at both ends in the width direction of a flat plate material, and the bent portions are connected in a folded shape.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-150703
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned Patent Document 1, the intrusion of rainwater or the like can be prevented to some extent by tightening the bent portions for connecting the adjacent roof plate materials. Furthermore, there are various types of connecting portions of building boards, and there are types such as tightening and fitting. However, in order to achieve more complete waterproofing and high water-tightness, a filling-type seal material is often attached to a connecting portion between adjacent roof plates. However, such a sealing material has lost flexibility and elasticity over a long period of use, and is cured and cracked or peeled off at a seal portion to form a gap, and the watertightness gradually deteriorates. For this reason, there was a great deal of uncertainty about the reliability and reliability of the filling type sealing material.
[0005]
Therefore, it is conceivable to obtain a high degree of watertightness by injecting molten resin into the connecting portion by resin welding. However, even if resin welding is directly performed on a metal steel plate or a coated steel plate, strong adhesion cannot be obtained. That is, the components on the surface of the welding material and the material to be welded must be the same. In addition, when the core is a thin metal plate, the heat absorbed during welding escapes through the metal plate compared to the synthetic resin-coated thin metal plate, and the welding apparatus travels 10% or more to raise the required temperature. I needed to slow down.
[0006]
This resin welding means performs welding by blowing hot air to the connecting portion, and extruding it while melting the resin welding material while heating the portion to a high temperature. In order to perform this resin welding, a device for feeding out a resin welding material and a hot air generating device for heating the periphery of the welding portion to a high temperature are provided. In this resin welding, the speed at which the welding machine is moved, the amount of the resin welding material to be sent out, and the like are always appropriately performed, thereby greatly affecting the finish of the resin welding. Therefore, resin welding requires a certain degree of skilled construction technique, and the quality of the finish is determined by the skill level of the worker.
[0007]
In other words, skilled workers can finish resin welding in a very orderly manner, but unskilled workers have uneven filling in resin welding, or the hot air device hits too hard and the surroundings are more than necessary. The temperature at which the resin layer covered with the roofing plate material melts, the metal background appears, and no longer functions as a protective film, or the area around the welded part is well welded with resin However, there is a problem that sufficient and reliable resin welding cannot be performed. The object of the present invention is to use a coated steel plate having the same component as the welding material to improve the weldability and to provide a suitable amount of resin welding material at a suitable temperature regardless of the skill level of the worker. It is to be able to perform resin welding with a very good finish.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, as a result of intensive studies and studies by the inventors to solve the above-mentioned problems, the present invention is applied to a building having a polymerized portion formed on one end side in the width direction of the main plate and a polymerized portion on the other end side. In an apparatus for performing resin welding on a connecting portion in which a plurality of plates are arranged side by side and a polymerization portion is overlapped with a portion to be polymerized, a carriage portion provided with a traveling portion that is rotated by a driving portion, and welding for sending out a molten resin welding material By providing a construction envelope manufacturing apparatus comprising a resin welding machine portion comprising a material feeding device and a hot air device for heating a connecting portion of the adjacent building plates, a metal In an envelope constructed with a construction material in which the surface of a thin plate is covered with a synthetic resin film, it can be an envelope having extremely good waterproofness, and the construction is also simple and quick. And the resin welding finish is good. It is obtained by solving the above problems.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present invention, as shown in FIGS. 1A and 1B, the manufacturing apparatus B is a resin welding machine part B mainly composed of a welding material feeder 10 and a hot air device 11.₁And the resin welder B₁Are comprised of a welding machine cradle 21, a driving unit 16, a traveling unit 17, a finishing roll unit 20, a carriage unit 19, and the like. The cart portion 19 is formed in a rectangular flat plate shape. The carriage part 19 is made of the resin welder part B.₁The drive unit 16 and the like are mounted on the upper surface, and the traveling unit 17 is mounted on the lower surface side of the carriage unit 19.
[0010]
As shown in FIGS. 2B, 3A, and 3B, the traveling unit 17 includes a traveling wheel 17a and a wheel shaft 17b for traveling the vehicle unit 19, and the wheel shaft 17b is configured as the cart. It is mounted on the lower surface of the portion 19 at both ends in the front-rear direction via a bearing, and the traveling wheel 17a is mounted on the wheel shaft 17b. As shown in FIGS. 1 and 2, etc., the traveling wheel 17a has a front wheel portion 17a.₁And rear wheel 17a₂It consists of.
[0011]
Front wheel portion 17a of each traveling portion 17₁And rear wheel 17a₂Is to be rotationally driven via the drive unit 16. As shown in FIG. 1B, the drive unit 16 includes a drive motor 16a and a transmission unit 16b, and a chain or the like is used for the transmission unit 16b. And the front wheel part 17a₁And rear wheel 17a₂Each wheel shaft 17b, 17b is fitted with a driven portion 17c such as a driven sprocket, and a chain or the like is transmitted between the driving member 16c such as a driving sprocket attached to the driving motor 16a and the driven member 17c. And the front wheel portion 17a from the drive portion 16 is wound around the portion 16b.₁And rear wheel 17a₂Rotational force is transmitted to
[0012]
In this way, the front wheel portion 17a₁And rear wheel 17a₂And can be rotated independently in the same direction via the drive unit 16. The configuration of the driving unit 16 and the traveling unit 17 is not limited to the above structure. Since the cart unit 19 has a structure that supports the weight of these devices, a material having a relatively thick strength is used, and a metal plate or the like is actually used. Further, the front wheel portion 17a described above.₁And rear wheel 17a₂In addition to the independent drive system, the front wheel portion 17a₁Only drive system or rear wheel 17a₂Only the driving method may be adopted.
[0013]
Next, resin welder part B₁As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the welding material feeding device 10 and the hot air device 11 are constituted as described above, and the welding material feeding device 10 is a molten resin weld. It serves to feed the material 8 to a predetermined location, and is provided with a feeding portion 10b at the tip of the holder 10a. A resin welding material 8 is accommodated inside the holder 10a, the resin welding material 8 is conveyed to the delivery portion 10b, the resin welding material 8 is pushed out from the delivery portion 10b, and the hot air device While being melted by hot air jetted from the 11 jet nozzles 11a, resin welding is performed at predetermined locations.
[0014]
The resin welder part B₁Is supported by a welding machine cradle 21 mounted on the carriage unit 19. And resin welder part B₁As shown in FIGS. 1 and 2, etc., the resin welder part B is connected to the welder base 21 by a pivotal support part 22 so as to be rotatable on a vertical plane.₁Is freely settable in vertical and horizontal positions. The pivot connecting part 22 is connected to the resin welder part B via a shaft or the like.₁And the welding machine cradle 21 are rotatably connected, and the resin welding machine part B₁When a rotating operation is performed on the welding machine cradle 21, a mechanism may be provided in which an appropriate resistance force is generated with respect to the force to be rotated to achieve stable operability.
[0015]
During the resin welding operation, the resin welder B₁Is set to a substantially vertical state. Resin welder B₁Is movable up and down with respect to the welding machine cradle 21 and adjusts the height position of the injection nozzle 11a of the hot-air device 11, and the position of the injection nozzle 11a is set to a desired height as shown in FIG. Can be set to The welding machine cradle 21 is attached to the carriage unit 19. In addition, when the manufacturing apparatus B is not used or before the start of the resin welding operation, as shown in FIG.₁Can be set in a horizontal state.
[0016]
As a result, the resin welder B₁It is possible to protect important parts such as the injection nozzle 11a. Furthermore, when the manufacturing apparatus B is installed at the construction site, the resin welder B₁Since the carriage part 19 can be easily arranged at a predetermined position by checking that the carriage part 19 is arranged at an accurate position, the resin welding machine part B can be easily arranged.₁Is set to be vertical, and the height of the injection nozzle 11a is finely adjusted, so that an efficient setup operation can be performed.
[0017]
As shown in FIGS. 4 (A) to 4 (C), FIG. 5 and the like, a delivery nozzle 10c is attached to the delivery part 10b of the welding material feeder 10. As shown in FIG. 4A, the delivery portion 10b has a block shape and is substantially formed in a triangular prism shape, and its slope portion 10b.₁Includes a delivery port 10b.₂Is formed. The slope 10b₁Is provided with a delivery nozzle 10c, which will be described later, and a resin welding machine part B₁Is set in a state where welding work is possible, as shown in FIG. 5 (A), as shown in FIG. It comes to be almost opposite.
[0018]
And the resin welding material 8 is filled into the corner | angular part K in the connection location (henceforth connection part j) of adjacent board | plates A and A, and the surface of the resin welding is formed into the molding surface 10c.₁Is finished in an orderly state. The slope 10b₁To the nozzle 10c. The delivery nozzle 10c has a substantially triangular cross-sectional shape, and the tip portion thereof has a molding surface 10c.₁And resin jet 10c₂Is formed. Molding surface 10c₁Is the resin outlet 10c₂The resin welding material 8 which is ejected from the filler and filled in the connecting portion between the polymerized portion 3 and the polymerized portion 2 is pressed down, and the surface of the resin welding material 8 is molded and arranged as the carriage portion 19 moves. It is what makes.
[0019]
The molding surface 10c₁As shown in FIGS. 4 (A) and 5, it has a polyhedral shape, specifically, three flat surfaces, and a resin outlet 10c at the center surface.₂Is formed, and the resin outlet 10c₂Resin welded material 8 ejected in a molten state from the molding surface 10c₁Thus, it is molded into a flat surface so as to be pressed against the connecting portion between the polymerized portion 3 and the polymerized portion 2 to obtain a good finished surface.
[0020]
The molding surface 10c₁Is composed of three surfaces, as shown in FIG. 5A, the central surface is melted at the corner K of the polymerized portion 2 and the lower end T of the polymerized portion 3. It plays the role of adjusting the surface of the filled resin welding material 8 to have an inclined surface. The molding surface 10c₁The surface adjacent to the upper side with respect to the central surface is formed so that the molten resin welding material 8 is substantially perpendicular to the corner K and the lower end T of the polymerized portion 2, and The surface adjacent to the lower side with respect to the central surface serves to press and mold the molten resin welding material 8 so as to be a surface substantially parallel to the main plate 1 of the building board A.
[0021]
The molding surface 10c₁As shown in FIG. 6A, it may be formed in an arcuate surface. Also, the molding surface 10c₁Is formed in a substantially arcuate surface, as shown in FIG. 6 (B), the finished resin welded material 8 has an arcuate surface. Such various molding surfaces 10c₁InIn some cases, Teflon (registered trademark) processing may be applied, so that the molten resin welding material 8 is difficult to adhere. The delivery nozzle 10c is detachable from the delivery portion 10b and is fixed by a fixing tool such as a screw or a bolt.
[0022]
As shown in FIGS. 4B, 4C, and 5, a pressing portion 18 is attached to the delivery portion 10b as needed. The pressing portion 18 presses one adjacent building plate A against the base portion 5 when performing an operation of applying resin welding to the corner portion K in the connecting portion j of the adjacent building plates A and A, and presses the resin. In the welding operation, the position of the building plate A is prevented from shifting. The pressing portion 18 is obtained by mounting a pressing roll 18b on a pressing frame 18a. The pressing frame 18a is attached to the delivery portion 10b so as to be detachable with a fixing tool such as a screw or a bolt. Further, the pressing roll 18b presses the main plate 1 of the building board A. The pressing frame 18a is formed in an L shape as shown in FIG.
[0023]
The delivery nozzle 10c is formed of the resin welder part B.₁Is mounted on the carriage unit 19 via the welder base 21. Resin welder part B₁Is mounted on the welder base 21 so that the height can be adjusted in the vertical direction. The carriage unit 19 is formed in a rectangular flat plate shape and can travel by the drive unit 16 and the traveling unit 17. Hot air is blown from the spray nozzle 11a of the hot air device 11 to the portions to be polymerized 2 and the three portions to be polymerized, and the resin welding material 8 is filled from the welding material feeder 10 while heating the portions to a high temperature [FIG. (See (A)).
[0024]
At this time, as shown in FIG. 5 (A), the hot air from the injection nozzle 11a hits the corner K of the polymerized portion 2 and the lower end T of the polymerized portion 3, and the melted resin welding material 8 has K corners. And it can be filled over the lower end T. Further, the resin welding material 8 includes synthetic resin films m of the polymerized portion 2 and the polymerized portion 3.₂Fused with resin welding material 8 and synthetic resin film m.₂Is solidified integrally, and the overlapping portion of the portion to be polymerized 2 and the overlapping portion 3 can have a waterproof structure.
[0025]
Further, as shown in FIG. 2B, FIG. 7A, and the like, a finishing roll section 20 including a tightening roll 20a and a support roll 20b is mounted on the lower surface side of the carriage section 19. As shown in FIGS. 7 (B) and 7 (C), the finishing roll portion 20 fastens the polymerized portion 2 and the superposed portion 3 of the adjacent building plates A and A, and the fastening roll 20a. Supports the outer piece 3b of the overlapping portion 3, and the support roll 20b presses the inner piece 3a.
[0026]
The tightening roll 20a and the support roll 20b are urged so as to be close to each other by the elastic member 20d and the guide shaft 20e. The support roll 20b can be forcibly separated from the clamping roll 20a by the operation knob 20c. The tightening roll 20a and the support roll 20b perform a connecting operation between the overlapping portion 3 and the portion to be polymerized 2 and also serve to stabilize the traveling of the carriage portion 19. In addition, as a fastening structure in the connection part j, the said fastening roll 20a may support the inner piece 3a of the superposition | polymerization part 3, and the support roll 20b may press the outer piece 3b.
[0027]
Further, as shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C, guide wheels 23, 23 are provided on the carriage unit 19 adjacent to the support roll 20b at both sides in the front-rear direction. . The guide wheels 23 and 23 are placed on the tops of the connection portions j of the overlapping portions 2 and the overlapping portions 3 of the adjacent building plates A and A, and rotate in the width direction (thickness direction). ) Has a pulley shape with a smaller central diameter. By these guide wheels 23, 23, the carriage unit 19 can accurately move along the connecting portion j. Further, the guide wheel 23 may have a structure in which the bearing is rotatable in the horizontal direction.
[0028]
Next, a description will be given of a building plate A for constructing an enclosure together with the manufacturing apparatus B in the present invention. As shown in FIG.₁Synthetic resin film₂The building board A such as a roof board material or a wall board material is formed from the raw material by a roll forming machine. By using the building board A, it is possible to construct construction enclosures having various building structures such as roofs and walls. The metal sheet m₁As a specific example, a long strip in the longitudinal direction is used, and a steel plate such as a plated steel plate, a color steel plate, stainless steel, or a non-ferrous metal such as an aluminum material or a titanium material is used. The metal sheet m₁Is a plate thickness that can be formed by a roll forming machine, and the metal thin plate portion m₁Is about 0.3 mm to about 1.5 mm, more preferably about 0.5 mm to about 1 mm.
[0029]
Next, synthetic resin film m₂May be an appropriate type of synthetic resin, but is preferably a material that can be fused (also referred to as welding) with the resin welding material 8 described later. Furthermore, the synthetic resin film m₂May be mainly composed of a thermoplastic resin. Specifically, it is made of a synthetic resin mainly composed of a resin having thermoplasticity such as vinyl chloride resin or olefinic thermoplastic elastomer. The synthetic resin film m₂Is about 0.1 mm to about 1 mm, preferably about 0.2 mm to about 0.5 mm, and more preferably about 0.25 mm.
[0030]
Furthermore, synthetic resin film m₂Is preferably durable. Moreover, although the setting of the melting temperature varies depending on the material, it is preferably set so as to adapt to the use conditions of the building board A. In addition, in the building board A of the above conditions, a vinyl chloride steel plate (commonly called “PVC steel plate”) is also included. Synthetic resin film m₂Is preferably a material that is strong against ultraviolet rays or contaminated air, has excellent weather resistance, and is resistant to breakage, blistering, or cracking. As specific materials satisfying the above conditions, there are olefinic thermoplastic elastomers mainly composed of ethylenepropylene.
[0031]
In terms of environmental protection, the synthetic resin film m₂The component constituting is preferably composed of a halogen-free compound. That is, synthetic resin film m₂It is preferable that a chlorine-based chemical substance is excluded from the components constituting the component and is not formed based on an organic chlorine compound. As a result, the synthetic resin film m₂Does not generate dioxins even when incinerated, and does not cause harm to the environment or living organisms. The synthetic resin film m₂Is melted by blowing hot air around 500 ° C., and is heated and then pressed, so that the synthetic resin film m₂Fusion between each other is possible. Also, the same resin as the film is melted in a heating container, and the synthetic resin film m₂By extruding and spreading upward, fusion (welding) with the resin welding material 8 is also performed well. The resin welding material 8 may be any material having thermoplasticity, but the synthetic resin film m₂Those made of the same material are preferred.
[0032]
The building plate A constitutes a roof, a wall, etc., and there are a plurality of types, and each type has a metal thin plate portion m as a basic shape.₁The synthetic resin film m is composed of a main plate 1, a polymerized part 2, a polymerized part 3 and a fixing part 4.₂Are covered on the surface side of the main plate 1, the polymerized portion 2, the superposed portion 3, and the fixed portion 4 to form the building board A. First, as shown in FIGS. 8 (A), 9 (A), etc., the first type building board A has a polymerized portion 2 formed on one end side in the width direction of the flat main plate 1. As shown in FIG. 9C, the portion to be polymerized 2 is a portion formed so as to rise upward as seen from the main plate 1 and whose cross-sectional shape is formed in a folded shape almost like a hairpin. The rising portion of the polymerized portion 2 on the main plate 1 side is the inner piece 2a, and the rising portion outside the polymerized portion 2 is the outer piece 2b. A bent portion between the main plate 1 and the inner side surface 2 a of the polymerized portion 2 is a corner portion K. The corner portion K is a location where resin welding, which will be described later, is performed together with the overlapping portion 3 or a location where a resin welding site is close.
[0033]
Next, the fixing | fixed part 4 is formed toward the outward of the width direction of the board A for building outward from the lower end of the outer side piece 2b of the to-be-polymerized part 2. As shown in FIG. A location where the fixed portion 4 and the outer piece 2 b are continuous is located below or lower than the main plate 1. That is, the fixing portion 4 has a slight step with the main plate 1. The fixing portion 4 is a horizontal flat surface that is substantially parallel to the main plate 1. The width direction of the fixed portion 4 (equal to the width direction of the building board A) is extremely small compared to the width direction dimension of the main plate 1.
[0034]
The width in the width direction of the building board A is about 3 to 6 meters. Among them, it is sufficient that the fixing portion 4 does not exceed 30 mm in the width direction, but this size is set appropriately. It doesn't matter. The fixing portion 4 serves to fix the building board A to the base portion 5 via the fixing tool 12. A bent end edge 4a is formed at the outer end of the fixed portion 4 so as to be turned upward (surface side) of the fixed portion 4. More specifically, the continuous portion of the fixed portion 4 and the bent end edge 4a is formed in a substantially C-shaped or inverted C-shaped cross section.
[0035]
Next, as shown in FIG. 9D, the overlapping portion 3 is formed on the other end in the width direction of the main plate 1, that is, on the side opposite to the side where the portion to be polymerized 2 is formed. The overlapping portion 3 is formed with an inner piece 3 a rising from the other end in the width direction of the main plate 1, and an outer piece 3 b is formed outward from the upper end of the inner piece 3. The portion where the inner piece 3a and the outer piece 3b are continuous has a substantially arc-shaped or arched cross section, and the upper portions of the inner piece 3a and the outer piece 3b are smoothly continuous. The superposition | polymerization part 3 superposes | polymerizes to the to-be-polymerized part 2 of the board | substrate A of the other adjacent.
[0036]
And the to-be-polymerized part 2 is formed with a to-be-fitted part 2c, and the overlapping part 3 is formed with a fitting part 3c. Then, in the side-by-side building plates A, A,..., A part of the main plate 1 near the overlapping portion 3 of the other building plate A is placed on the polymerized portion 2 of the adjacent one of the building plates A. The fitted portion 2 c and the fitted portion 3 c are fitted and fixed, and the overlapped portion 3 is superposed on the polymerized portion 2. The fitted portion 2c is formed so as to be recessed in the inner piece 2a of the polymerized portion 2. Specifically, the cross section is bent in a substantially “<” shape from the upper side of the inner piece 2 a toward the main plate 1, and the inner piece 2 a is inclined from the lower end of the “<” shape. And is continuous to the main plate 1 side.
[0037]
The fitted portion 2c is a lower end portion of the "<" shape. Next, the fitting portion 3c is formed on the outer piece 3b, and becomes a pointed portion of a portion that is bent in a substantially “<” shape toward the main plate 1 at the lower end position of the outer piece 3b. The shape of the outer piece 3b from the outer piece 3b to the fitting portion 3c is inclined outward and downward. And when the superposition | polymerization part 3 superposes | polymerizes in the to-be-polymerized part 2 between adjacent board | plates A and A, the to-be-fitted part 2c and the fitting part 3c can be simultaneously fitted now. ing.
[0038]
A plurality of the building boards A are juxtaposed in the width direction. Then, as shown in FIG. 9 (E), the fixing portion 4 of one adjacent building board A is fixed to the base portion 5 via a fixing tool 12 such as a screw. The superposed part 3 of the other building board A is polymerized to the polymerized part 2. At this time, the main plate 1 in the vicinity of the overlapping portion 3 is placed on a fixing portion 4 that is continuously formed in the portion to be polymerized 2. In particular, when the bent end edge 4a is formed at the outer end of the fixed portion 4, the back surface of the main plate 1 of the building board A adjacent to the top portion of the bent end edge 4a comes into contact. In this state, as shown in FIG. 8B, it is possible to prevent the head of the fixing tool 12 such as a screw that fixes the fixing portion 4 to the base portion 5 from coming into contact with the main plate 1. In addition, deformation of the main plate 1 due to snow accumulation can be prevented.
[0039]
Resin welding over the corner K which is the corner portion of the polymerized portion 2 of the adjacent building plate A and the main plate 1 in the vicinity thereof, and the lower part (lower end T) of the outer piece 3b of the overlapping portion 3 Is given. Specifically, the synthetic resin film m at the corner portion K of the polymerized portion 2₂And the synthetic resin film m at the lower end T of the outer piece 3b of the overlapping portion 3₂Are fused (welded) by performing resin welding via the resin welding material 8. In the resin welding operation of the fusion welding with the resin welding material 8, the hot air hits the periphery around the corner K and the lower end T as shown in FIG. As a result, in the resin welding operation between the polymerized portion 2 and the polymerized portion 3 of the building board A, local thermal deformation due to hot air is unlikely to occur.
[0040]
FIG. 10A shows a second type of building board A. FIG. As shown in FIGS. 10B and 10C, the shapes of the polymerized portion 2 and the superposed portion 3 are formed in a substantially inverted U shape at both ends in the width direction of the main plate 1. Further, a fixed portion 4 is continuously formed in the polymerized portion 2. Similarly to the first type of building board A, the portion to be polymerized 2 is provided with an inner piece 2a and an outer piece 2b, and the overlapping portion 3 is also provided with an inner piece 3a and an outer piece 3b. Yes.
[0041]
A fitting portion 2c is formed below the inner piece 2a of the polymerized portion 2 so as to be recessed inside the polymerized portion 2 having the inverted U shape. Similarly, the fitting portion 3c is formed to be bent so as to be recessed in a “<” shape toward the inside of the overlapping portion 3 having an inverted U shape from the lower end of the outer piece 3b. This second type is such that the fitting state is slightly shallower than the first type fitted portion 2c and the fitting portion 3c, and the force pushed into the fitting operation can be reduced. it can. The fixing portion 4 is formed continuously from the lower end of the outer piece 2b of the polymerized portion 2.
[0042]
FIG. 11A shows a third type of building board A. FIG. This is because, as shown in FIGS. 11B and 11D, the portion to be polymerized 2 is not formed with the mated portion 2c, and the mating portion 3c is not formed with the mating portion 3c. The polymerized part 2 and the polymerized part 3 are formed in a substantially inverted U shape. Further, as described above, the main plate 1, the polymerized part 2 and the polymerized part 3 are provided with a synthetic resin film m as shown in FIG.₂Is covered.
[0043]
That is, only the polymerized portion 3 is polymerized on the polymerized portion 2, and only the resin welding material 8 is used for the synthetic resin film m.₂, M₂It is what fuses together. Similarly to the first and second types, the third type of building board A includes an inner piece 2a and an outer piece 2b in the portion to be polymerized 2, and the superposed portion 3 also has an inner piece 3a and an outer piece. And a piece 3b. And the said fixing | fixed part 4 is continuously formed from the lower end of the outer side piece 2b of the said to-be-polymerized part 2. As shown in FIG.
[0044]
FIG. 12A shows a fourth type of building board A. FIG. As shown in FIGS. 12B and 12C, this is composed of a building board A and a suspension 6. The building board A has a polymerized part 2 and a polymerized part 3 formed on both sides of the main board 1 in the width direction. Further, as described above, the main plate 1, the polymerized part 2 and the polymerized part 3 have a synthetic resin film m.₂Is covered. The polymerized portion 2 is formed in a vertical plate shape, and the superposed portion 3 is composed of an inner piece 3a and an outer piece 3b, and the inner piece 3a and the outer piece 3b are formed in a substantially inverted U-shaped cross section.
[0045]
Furthermore, as shown in FIG. 12 (B), the hanging element 6 is composed of a fixed base portion 6a and a pressing portion 6b, and the pressing portion 6b is formed in a substantially U-shaped cross section. And the to-be-polymerized part 2 of the board A for construction is fixed by the pressing part 6b of the said hanging element 6, and the fixed base part 6a of the hanging element 6 has a through hole 6a.₁Is drilled, and the fixing tool 12 such as a screw is passed through the through hole 6a.₁And is fixed to the base portion 5. Then, the superposed part 3 is superposed on the superposed part 2, and resin welding is performed across the main plate 1 near the corner K and the lower part 3b near the outer piece 3b of the superposed part 3 (lower end T).
[0046]
The building boards A, A,... Are installed on the base part 5, and the polymerized parts 2 and the polymerized parts 3 of the adjacent building boards A, A are polymerized and connected. Guide wheels 23, 23 mounted on both sides in the front-rear direction of the manufacturing apparatus B are installed at the connection location, and the front wheel portion 17a.₁And rear wheel 17a₂Is installed on the main plate 1 of the building board A. Next, the drive unit 16 is started and the front wheel unit 17a is started.₁And rear wheel 17a₂Is rotated, the manufacturing apparatus B is run, and the resin welder B attached to the manufacturing apparatus B₁By this, resin welding is performed on the above-mentioned polymerization connection location. The manufacturing apparatus B can be moved along the longitudinal direction of the connecting portion j between the polymerized portion 2 and the overlapping portion 3 by the guide wheels 23, 23, and the connecting portion j is in a good state. Welding can be performed, and the welding surface can be made uniform.
[0047]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, a plurality of building boards A each having a polymerized portion 2 formed on one end side in the width direction of the main plate 1 and a polymerized portion 3 formed on the other end side are arranged side by side. In the apparatus for performing resin welding on the connecting portion j where the portions 3 are superposed, the carriage portion 19 provided with the traveling portion 17 rotated by the driving portion 16, the welding material feeding device 10 for feeding the molten resin welding material 8, and the above-mentioned Resin welding machine part B composed of hot air device 11 that heats the connection part of adjacent building plates A and A₁By constructing a construction envelope manufacturing apparatus comprising the above, it is possible to make a construction envelope with good waterproofness and water tightness to an extremely good finish regardless of the skill level of the worker, etc. The effect of.
[0048]
If the said effect is explained in full detail, the manufacturing apparatus B in this invention will be the resin welding machine part B.₁The carriage unit 19 to which the vehicle is attached travels through the drive unit 16 and the traveling unit 17.₁The position is set so that the molten resin welding material 8 is filled in the connecting portion (connecting portion j) of the adjacent building plates A and A. The molten resin welding material 8 can be filled, and the finish can be made very orderly. This finish is almost equivalent to that of a skilled worker.
[0049]
The invention of claim 2 is the metal thin plate portion m.₁And synthetic resin film m₂And the main plate 1, the polymerized portion 2 formed on one end in the width direction of the main plate 1, and the polymerized portion 2 formed on the other end in the width direction of the main plate 1. A plurality of building plates A each including a superposed part 3 and a fixing part 4 formed in a substantially flat shape from the outer end of the polymerized part 2 are arranged side by side, and the polymerized part 3 is polymerized on the polymerized part 2. In the apparatus for performing resin welding on the connected portion j, the carriage unit 19 provided with the traveling unit 17 rotated by the driving unit 16, the welding material feeding device 10 for feeding the molten resin welding material 8, and the adjacent building Resin welding machine part B comprised of hot air device 11 that heats the connection part (connection part j) of plates A and A₁By providing the construction enclosure manufacturing apparatus comprising the above, it is possible to perform good resin welding on the connecting portion (connecting portion j) of the adjacent building plates A and A, and the connecting portion can be more reliably secured. It can be made to have good water tightness and air tightness.
[0050]
If the said effect is explained in full detail, with the manufacturing apparatus B in this invention, the synthetic resin film m in the connection location (connection part j) of the board | plates A and A which adjoins it will be shown.₂Is melted by the hot air device 11, and the resin welding material 8 extruded from the welding material feeding device 10 is the molten synthetic resin film m.₂Moreover, by mixing together, it can have more reliable watertightness and airtightness. Further, the manufacturing apparatus B in the present invention has a structure in which the carriage 19 travels in the drive section 16 and the traveling section 17, and the welding material feeding apparatus 10 that feeds the resin welding material 8 is adjacent to the carriage section 19. This is provided with a hot-air device 11 for heating the connecting portion (connecting portion j) of the building plates A and A.
[0051]
And by the said drive part 16 and the driving | running | working part 17, the finishing of resin welding is made uniform along the driving | running | working direction by performing resin welding, while the manufacturing apparatus B drive | works, and makes it a very favorable finish. be able to. The resin welding material 8 and the synthetic resin film m₂Since both are synthetic resins, they melt at a relatively low temperature, and the building board A itself has an advantage that it can be finished well without deformation due to thermal strain.
[0052]
The invention of claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the cart part 19 has a connecting roll part 20 provided with a fastening roll 20a and a support roll 20b for fastening the connecting part of the adjacent construction plates A and A. By being constructed as a construction enclosure manufacturing apparatus that is attached, it is possible to fill the welded resin welded material 8 into the joints while tightening the joints of the adjacent building plates A and A, which is good. It can be made into a perfect finish. That is, the connecting roll part 20 includes a fastening roll 20a and a support roll 20b, and the fastening part (polymerization connecting part between the polymerized part 2 and the polymerizing part 3) is fastened by the fastening roll 20a and the support roll 20b. The carriage unit 19 moves. By this, since the connection location (connection j) by the to-be-polymerized part 2 and the superposition | polymerization part 3 of the board | plates A and A which adjoin is clamped, since the molten resin welding material 8 is filled in the connection location, more Resin welding can be performed in a better state.
[0053]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second, or third aspect, the carriage unit 19 is provided with guide wheels 23 and 23 that are placed on top of the connecting portions of the building plates A and A adjacent in the front-rear direction. The manufacturing apparatus B according to the present invention can be accurately moved along the connecting portion (connecting portion j) of the adjacent building plates A and A and melted resin. The filling of the welding material 8 can be made even more accurate and satisfactory. This is because the guide wheels 23, 23 are provided in the front-rear direction of the carriage unit 19, and the guide wheels 23, 23 are arranged at the connecting points (connecting portions j) of the adjacent building plates A, A. The connection part (connection part j) of board A and A plays the role of a rail. Thereby, the manufacturing apparatus B can be accurately moved along the connecting portion (connecting portion j) of the adjacent building plates A and A, and as a result, the resin welding can be made uniform, clean and orderly. it can.
[0054]
The invention of claim 5 is the resin welder part B according to claim 1, 2, 3 or 4.₁Is an apparatus for manufacturing a construction enclosure that can be set at an appropriate position along the vertical direction with respect to the carriage unit 19, thereby efficiently setting up the work of performing resin welding in the manufacturing apparatus B. be able to. That is, the resin welder part B₁Can be set to an appropriate position along the vertical direction. As a result, first, the resin welder B₁Is set at a high position, so that when the manufacturing apparatus B is installed at the connection point between the adjacent building plates A and A, the resin welder B₁The welded material feeder 10 and the hot-air device 11 do not contact the connected parts, and after finely adjusting the position of the carriage 19, the resin welder B₁Is lowered to an appropriate position and resin welding is performed, so that the molten resin welding material 8 can be filled at a very accurate position.
[0055]
The invention of claim 6 is the resin welder part B according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.₁The welding material feeding device 10 is provided with a delivery nozzle 10c for delivering the resin welding material 8 to the connecting portion (connecting portion j) of the adjacent building plates A, A. The delivery nozzle 10c is molded. Face 10c₁By forming the construction envelope manufacturing apparatus in which is formed, the surface of the resin welding can be made orderly. That is, the molten resin welding material 8 pushed out from the delivery nozzle 10c is filled in the connecting portion (connecting portion j) of the adjacent building plates A and A, and its molding surface 10c.₁As a result, the surface of the resin welding is made orderly by being pressed against the connecting portion (connecting portion j), and as the carriage portion 19 moves, the molding surface 10c.₁Is moved in the longitudinal direction of the connecting portion (connecting portion j), the surface of the resin welding material 8 filled in the connecting portion (connecting portion j) can be made flat or uniform.
[0056]
The invention of claim 7 is the molding surface 10c according to claim 6.₁Is an apparatus for manufacturing a construction envelope having a substantially polyhedral shape, so that the surface shape of the resin welded material 8 is polyhedral, and in particular, a structure that gradually becomes thicker toward the lower part of the connecting portion (connecting portion j). The connection strength at the connection location (connection portion j) can be further improved.
[0057]
The invention according to claim 8 is the invention according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, wherein the feeding portion 10b of the welding material feeding device 10 is adjacent to the connecting portion of the adjacent building plates A and A. By pressing the main plate 1 in the vicinity of the connection location of the adjacent building plates A and A, the pressing portion 18 presses the main plate 1 in the vicinity of the connecting portion of the building plates A and A. In the resin welding operation, the vicinity of the connection location (connection portion j) of the adjacent building plates A and A can be stabilized, and the connection location (connection portion j) of the adjacent construction plates A and A. Therefore, it is possible to make the resin welding with extremely good finish.
[0058]
Further, when the pressing portion 18 presses the vicinity of the connecting portion j of the main plate 1 and a step is generated in the vicinity of the connecting portion j of the main plate 1, the step is eliminated before resin welding the step. Or can be made small, so that good resin welding can be performed. Moreover, even if a field board etc. are a non-landing state, the manufacturing apparatus can maintain favorable driving | running | working by the press part 18. FIG.
[0059]
According to a ninth aspect of the present invention, in the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, or eighth aspect, the traveling wheel 17a of the traveling portion 17 includes a front wheel portion 17a.₁And rear wheel 17a₂The front wheel portion 17a₁And rear wheel 17a₂With both, it is a manufacturing apparatus for a construction envelope that is rotationally driven by the drive unit 16, so that the resin welding can be made satisfactory.
[0060]
The above-described effect will be described in detail. The manufacturing apparatus B has a front wheel portion 17a of the traveling wheel 17a.₁And rear wheel 17a₂Are driven independently, and can be driven stably and accurately. The moving speed of the resin welding delivery nozzle 10c is also constant and stable, and the amount of the resin welding material 8 that is sent out can be made uniform at any position, so that the resin welding is finished in a good finish. be able to. Even if the main plate 1 of the building board A is not a flat surface but is uneven with respect to a slightly uneven surface or the traveling direction, the front wheel portion 17a of the traveling wheel 17a.₁And rear wheel 17a₂Are driven independently of each other, so that the traveling at a stable constant speed can be maintained without being affected by unevenness or unevenness of the traveling surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view showing a state in which resin welding is performed by a traveling type resin welding machine.
(B) is a side view of a traveling resin welder
FIG. 2 (A) is a side view showing a state in which a resin welder portion of a traveling type resin welder is set to a substantially vertical and upper position.
(B) is a perspective view seen from the lower side of the traveling type resin welder
FIG. 3A is a front view of a traveling type resin welding machine.
(B) is a rear view of a traveling resin welder
FIG. 4A is a perspective view of an essential part of a resin welding machine part.
(B) is a side view of the main part in a state where the pressing part is mounted on the resin welding machine part.
(C) is a perspective view of the main part in a state in which the pressing part is mounted on the resin welding machine part.
FIG. 5 (A) is a longitudinal front view showing a working state of a resin welder portion and a pressing portion.
(B) is a plan view of the resin welder section and the pressing section.
FIG. 6A is a perspective view of the main part of a resin welding machine of a type in which the molding surface is an arcuate surface.
(B) is a longitudinal front view showing a working state of a type in which the molding surface is an arcuate surface.
FIG. 7 (A) is a bottom view of the cart.
(B) is an enlarged view of part A of (A).
(C) is an operation view showing a state in which the polymerized portion and the polymerized portion are fastened by the tightening roll and the support roll.
FIG. 8 (A) is a perspective view of a principal part with a part cut away from an enclosure constructed with a building board of the first type of the present invention.
(B) is an enlarged longitudinal sectional front view at a connecting point of adjacent first type building boards.
FIG. 9A is a schematic cross-sectional view of a first type building board.
(B) is an enlarged view of part A of (A).
(C) is an enlarged view of the part B in (A).
(D) is an enlarged view of part A of (A).
(E) is a process diagram in which a part of the main plate near the overlapping portion of the other building plate is to be placed on the fixing portion of the adjacent one building plate.
FIG. 10 (A) is an enlarged cross-sectional view of a connection location by a second type of building board of the present invention
(B) is an enlarged sectional view of the polymerized portion of the second type building board
(C) is an enlarged cross-sectional view of the overlapping portion of the second type of building board
FIG. 11 (A) is an enlarged cross-sectional view of a connecting portion by a third type building board of the present invention.
(B) is an enlarged sectional view of the part to be polymerized of the third type building board
(C) is an enlarged view of part A of (B).
(D) is an enlarged cross-sectional view of the overlapping portion of the third type building board
FIG. 12 (A) is an enlarged cross-sectional view of a connection location by a fourth type building board of the present invention.
(B) is an enlarged cross-sectional view of a polymerized portion and a suspension of a fourth type building board
(C) is an enlarged sectional view of the overlapping part of the fourth type building board
[Explanation of symbols]
A ... Architectural board
B₁... Resin welding machine
m₁... Metal sheet
m₂... Synthetic resin
1 ... Main plate
2 ... Polymerized part
3 ... Polymerization part
8 resin welding material
10 ... Welding material feeder
10b ... sending part
10c ... Delivery nozzle
10c₁... Molded surface
11 ... Hot air device
16 ... Drive unit
17 ... traveling part
17a ... traveling wheel
17a₁... front wheel
17a₂... Rear wheel
18 ... Pressing part
19 ... Carriage part
20 ... Finishing roll
20a ... Tightening roll
20b ... support roll
23 ... Guide wheel

Claims

An apparatus for performing resin welding on a connecting portion in which a plurality of building plates having a polymerized portion formed on one end side in the width direction of the main plate and a polymerized portion on the other end side are arranged in parallel, and the polymerized portion is polymerized on the polymerized portion. In, the resin welding which comprised the trolley | bogie part provided with the driving | running | working part rotated by a drive part, the welding material feeder which sends out the molten resin welding material, and the hot air apparatus which heats the connection location of the said adjacent building board. An apparatus for manufacturing an enclosure for construction comprising a machine part.

The metal thin plate portion and the synthetic resin film are configured in layers and the main plate, the polymerized portion formed on one end side in the width direction of the main plate, and the polymerized portion formed on the other width direction other end side of the main plate In the apparatus in which a plurality of building plates having a superposed portion that can be polymerized are arranged side by side and a resin welding is performed on a connection portion in which the superposed portion is superposed on the superposed portion, a traveling portion that is rotated by a drive portion is provided. For construction, comprising a carriage part, a welding material feeding device for feeding molten resin welding material, and a hot air device for heating a connecting portion of the adjacent building plates Enclosure manufacturing equipment.

The construction enclosure according to claim 1 or 2, wherein a finishing roll portion including a fastening roll and a support roll for fastening a connection portion of adjacent building plates is mounted on the carriage portion. Manufacturing equipment.

4. The construction enclosure according to claim 1, 2 or 3, wherein the carriage part is provided with a guide wheel placed on the top of the connecting part of the adjacent building boards in the front-rear direction. apparatus.

5. An apparatus for manufacturing a construction enclosure according to claim 1, wherein the resin welder section is settable at an appropriate position along the vertical direction with respect to the carriage section.

In Claim 1, 2, 3, 4 or 5, the welding material feeding device of the resin welding machine part is equipped with a feeding nozzle for feeding the resin welding material to a connecting portion of the adjacent building plate, An apparatus for producing an enclosure for construction, wherein a molding surface is formed on a delivery nozzle.

7. The apparatus for manufacturing an enclosure for construction according to claim 6, wherein the molding surface has a substantially polyhedral shape.

In Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, the sending part of the welding material feeder is equipped with a pressing part that presses the main plate in the vicinity of the connection location of the adjacent building plates. An apparatus for manufacturing an enclosure for construction.

9. The traveling wheel according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, wherein a traveling wheel of the traveling portion includes a front wheel portion and a rear wheel portion, and both the front wheel portion and the rear wheel portion are driven. An apparatus for manufacturing an enclosure for construction, which is rotationally driven by a section.