JP4280115B2 - Construction enclosure manufacturing equipment - Google Patents
Construction enclosure manufacturing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4280115B2 JP4280115B2 JP2003168511A JP2003168511A JP4280115B2 JP 4280115 B2 JP4280115 B2 JP 4280115B2 JP 2003168511 A JP2003168511 A JP 2003168511A JP 2003168511 A JP2003168511 A JP 2003168511A JP 4280115 B2 JP4280115 B2 JP 4280115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymerized
- resin
- construction
- welding material
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 35
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 151
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 150
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 144
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 85
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 33
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆された建築用板にて防水性,水密性の良好な建設用外囲体を作業員の熟練度にかかわらず、極めて良好な仕上がりにすることができる建設用外囲体の製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、積雪地域では屋根の接合部(連結部)が水にひたり、そこから、スガ漏れ等の漏れを生じる問題が発生することが多かった。さらに近年、緑化屋根の普及に伴い、植物栽培のために、屋根の接合部が水に浸るケースが生じることになり、その水密性はさらに高度のものが要求されるようになっている。また、屋根板材同士の連結構造を示したものとして、下記特許文献1が存在している。これは、フラットな板材の幅方向の両端に連結用の屈曲部が形成され、その屈曲同士を馳折り状にして連結するものである。
【0003】
【特許文献1】
特開平7−150703号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献1では、隣接する屋根板材の連結用の屈曲部同士を馳締めすることで、雨水等の浸入をある程度くい止めることはできる。さらに、建築用板の連結部には種々のタイプが存在し、馳締め,嵌合等の種類が存在している。しかし、より完全な防水とし、高度な水密性を得るために、隣接する屋根板同士の連結箇所に充填式のシール材が装着されることが多い。ところが、このような、シール材は長期使用に亘り、柔軟性,弾性が無くなり、且つ硬化して、シール箇所にひび割れや剥離が生じて隙間ができ、水密性が次第に劣化するものであった。このようなことから、充填式のシール材には確実性,信頼性に大いに不安が残るものであった。
【0005】
そこで、樹脂溶接により上記連結部に溶融樹脂を注入し、高度な水密性を得ることが考えられる。しかし、金属鋼板や塗装鋼板に直接樹脂溶接しても、強い接着は得られない。つまり、溶接材と被溶接材表面の成分は同一であることが必要である。また、合成樹脂被覆の金属薄板部の場合に比べて、コア部が金属薄板の場合には、溶接時に吸収した熱が金属板を通して逃げ、所要温度に上げるには溶接装置の走行を10%以上減速する必要があった。
【0006】
この樹脂溶接手段は、連結部箇所に熱風を吹きつけて、その箇所を高温に熱しながら、樹脂溶接材を溶かし込みながら、押し出してゆくことにより溶接を行うものである。この樹脂溶接を行うために、樹脂溶接材を送り出す装置と、その溶接箇所周辺を高温に熱するための熱風発生装置を備えている。この樹脂溶接は、溶接機を移動させる速度及び樹脂溶接材を送り出す量等が常時適正に行われることにより、樹脂溶接の仕上がりに大きく影響を及ぼすものである。したがって、樹脂溶接は、ある程度の熟練した施工技術が必要であり、作業員の熟練度によって仕上がりの良否が決定されるものである。
【0007】
すなわち、熟練した作業員では、樹脂溶接は極めて整然とした状態に仕上げることができるが、未熟な作業員では樹脂溶接の充填状態が不揃いであったり、熱風装置が強く当たりすぎて周囲を必要以上に溶かしてしまい、屋根板材に被覆された樹脂層が溶けてしまい、金属の地肌が現れて、保護膜の役目をなさなくなってしまったり、或いは溶接箇所周囲が樹脂溶接が良好に行われるための温度に達することができず、十分且つ確実なる樹脂溶接の施工ができないことがある等の問題がある。本発明の目的は、溶接材と同じ成分の被覆鋼板を使用し、溶接性を改善するとともに、作業員の熟練度にかかわらず、連結箇所周囲を適温にして、適量の樹脂溶接材を連結箇所に充填し、極めて良好な仕上がりの樹脂溶接を行うことができるようにすることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意,研究を重ねた結果、本発明を、主板の幅方向の一端側に被重合部が形成され他端側に重合部とを有する建築用板が複数並設され、被重合部に重合部が重合された連結部に樹脂溶接を行う装置において、駆動部により回動する走行部を設けた台車部と、溶融した樹脂溶接材を送り出す溶接材送り装置と前記隣接する建築用板の連結箇所を熱する熱風装置とから構成された樹脂溶接機部を備えてなることを特徴とする建設用外囲体の製造装置としたことにより、金属薄板の表面に合成樹脂製のフィルムが被覆されてなる建設用材にて施工された外囲体において、極めて良好な防水性を有する外囲体とすることができ、且つその施工も簡易且つ迅速にでき、その樹脂溶接の仕上がりを良好なものとし、上記課題を解決したものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明において、製造装置Bは、図1(A),(B)に示すように、主に溶接材送り装置10,熱風装置11からなる樹脂溶接機部B1 と、該樹脂溶接機部B1 を支持する溶接機受台21、駆動部16,走行部17、仕上ロール部20及び台車部19等から構成される。その台車部19は、長方形の平板状に形成されている。台車部19は、前記樹脂溶接機部B1 ,駆動部16等が上面に装着されており、また、台車部19の下面側に走行部17が装着される。
【0010】
該走行部17は、図2(B),図3(A),(B)に示すように、台車部19を走行させるための走行輪17a,輪軸17bから構成され、該輪軸17bが前記台車部19の下面に軸受を介して前後方向両端箇所に装着され、該輪軸17bに走行輪17aが装着される。該走行輪17aは図1,図2等に示すように、前輪部17a1 と後輪部17a2 とからなる。
【0011】
それぞれの走行部17の前輪部17a1 と後輪部17a2 とは、前記駆動部16を介して回転駆動するものである。その駆動部16は、図1(B)に示すように、駆動モータ16aと伝達部16bとからなり、伝達部16bは、チェーン等が使用される。そして、前記前輪部17a1 及び後輪部17a2 のそれぞれの輪軸17b,17bには従動スプロケット等の被伝達部17cが装着され、前記駆動モータ16aに装着された駆動スプロケット等の駆動部材16cと前記被伝達部材17cとの間にチェーン等の伝達部16bとが巻き掛けられて駆動部16から前輪部17a1 及び後輪部17a2 に回転力を伝達するものである。
【0012】
このようにして、前輪部17a1 と後輪部17a2 とが駆動部16を介してそれぞれ独立して同一方向に回転することができるようになっている。この駆動部16及び走行部17の構成は上記構造に限定されるものではない。前記台車部19は、これら装置の重量を支持する構造であるため比較的肉厚の強度を有するものが使用され、実際には金属板等が使用される。さらに上述した前輪部17a1 及び後輪部17a2 の独立駆動方式以外に前輪部17a1 のみの駆動方式又は後輪部17a2 のみの駆動方式が採用されてもかまわない。
【0013】
次に、樹脂溶接機部B1 は、図1(A),(B)に示すように、前述したように溶接材送り装置10と熱風装置11から構成されるものであって、その溶接材送り装置10は、溶融した樹脂溶接材8を所定箇所に送り出す役目をなすもので、ホルダ10aの先端に送出し部10bが設けられたものである。そのホルダ10a内部には、樹脂溶接材8が収容されており、該樹脂溶接材8が送出し部10b箇所に運ばれ、該送出し部10bから樹脂溶接材8が押し出されて、前記熱風装置11の噴射ノズル11aから噴射された熱風により溶融しながら、所定箇所に樹脂溶接が施される。
【0014】
その樹脂溶接機部B1 は、台車部19上に装着されている溶接機受台21に支持されている。そして樹脂溶接機部B1 は、図1,図2等に示すように、溶接機受台21に対して垂直面上を回動自在となるように枢支連結部22にて連結され、前記樹脂溶接機部B1 が垂直及び水平の位置に適宜設定自在となっている。前記枢支連結部22は、軸等を介して樹脂溶接機部B1 と溶接機受台21とが回動自在に連結されるもので、前記樹脂溶接機部B1 を溶接機受台21に対して回動操作するときには、その回動させようとする力に対して適当な抵抗力を生じさせて安定した操作性となるような機構を具備してもよい。
【0015】
そして樹脂溶接作業時には、前記樹脂溶接機部B1 は、ほぼ垂直状態に設定される。また樹脂溶接機部B1 は、溶接機受台21に対して昇降自在で、その熱風装置11の噴射ノズル11aの高さ位置を調整し、図2(B)に示すように、噴射ノズル11aの位置を所望の高さに設定することができる。その溶接機受台21は、前記台車部19に装着されている。また製造装置Bを使用しないとき、或いは樹脂溶接作業の開始前等では、図2(B)に示すように、樹脂溶接機部B1 を水平状態に設定しておくことができる。
【0016】
これによって、樹脂溶接機部B1 の噴射ノズル11a箇所等の重要な箇所を保護することができる。さらに、製造装置Bを施工場所に設置するときにも、樹脂溶接機部B1 を水平状に設置しておくことで、台車部19を所定位置に配置することが容易にでき、台車部19が正確な位置に配置されたことを確認してから樹脂溶接機部B1 を垂直状に設定し、噴射ノズル11aの高さを微調整することで効率的な段取り作業ができる。
【0017】
溶接材送り装置10の送出し部10bには、図4(A)乃至(C),図5等に示すように、送出しノズル10cが装着されている。その送出し部10bは、図4(A)に示すように、ブロック形状をなしており、ほぼ三角柱状に形成されたもので、その斜面部10b1 には、送出し部口10b2 が形成されている。その斜面部10b1 は、後述する送出しノズル10cが配置され、樹脂溶接機部B1 が溶接作業可能な状態に設定された状態において、図5(A)に示すように、後述する建築用板A,A同士の重合部3と被重合部2との連結箇所における角部K箇所にほぼ対向するようになっている。
【0018】
そして、隣接する建築用板A,A同士の連結箇所(以下連結部jと称する)における角部Kに樹脂溶接材8充填され、その樹脂溶接の表面を成形面10c1 が整然とした状態に仕上げるものである。その斜面部10b1 に送出しノズル10cが接続される。該送出しノズル10cは、その断面形状がほぼ三角形状に形成されたものであり、その先端部分は成形面10c1 及び樹脂噴出口10c2 が形成されている。該成形面10c1 は、前記樹脂噴出口10c2 から噴出されて前記重合部3と被重合部2との連結箇所に充填された樹脂溶接材8を押さえ付け、前記台車部19の移動とともに、樹脂溶接材8の表面をきれいに成形し、整える役目をなすものである。
【0019】
その成形面10c1 は、図4(A),図5に示すように、多面形状で、具体的には3つの平坦状面からなり、その中央の面に樹脂噴出口10c2 が形成され、該樹脂噴出口10c2 から溶融状態で噴出された樹脂溶接材8がその成形面10c1 により、前記重合部3と被重合部2との連結箇所に押し付けられるようにして平坦面に成形され、良好なる仕上げ面とするものである。
【0020】
その成形面10c1 を3つの面からなるものとした場合には、図5(A)に示すように、その中央の面は、前記被重合部2の角部Kと重合部3の下端T箇所に溶融して充填された樹脂溶接材8の表面を傾斜面状となるように整える役目をなす。また、前記成形面10c1 の中央の面に対して上方に隣接する面は、溶融した樹脂溶接材8を前記被重合部2の角部K及び下端T箇所に対してほぼ垂直状の表面となるように成形し、また中央の面に対して下方に隣接する面は、溶融した樹脂溶接材8を前記建築用板Aの主板1とほぼ平行な表面となるように押さえ付けて成形する役目をなしている。
【0021】
その成形面10c1 は、図6(A)に示すように、円弧状面に形成されることもある。また、その成形面10c1 がほぼ円弧状面に形成された場合には、図6(B)に示すように、その溶融した樹脂溶接材8の仕上がりが円弧状の表面となる。このような種々の成形面10c1に は、テフロン(登録商標)加工が施されることもあり、溶融した樹脂溶接材8が付着しにくいようにすることができる。この送出しノズル10cは、前記送出し部10bに対して着脱自在になっておりビス,ボルト等の固着具にて固着されている。
【0022】
前記送出し部10bには、図4(B),(C),図5に示すように、押圧部18が必要に応じて装着されている。該押圧部18は、前記隣接する建築用板A,Aの連結部jにおける角部Kに樹脂溶接を施す作業を行う場合に、隣接する一方の建築用板Aを下地部5に押さえつけ、樹脂溶接作業において、建築用板Aの位置がずれることを防止するものである。この押圧部18は、押圧フレーム18aに押圧ロール18bが装着されたものである。その押圧フレーム18aは、送出し部10bに対してビス,ボルト等の固着具にて着脱自在となるように装着される。また、押圧ロール18bは、前記建築用板Aの主板1を押圧する。その押圧フレーム18aは、平面的に見て図5(B)に示すように、L字形状に形成されている。
【0023】
また、該送出しノズル10cは、上記樹脂溶接機部B1 は、溶接機受台21を介して台車部19上に装着されている。樹脂溶接機部B1 は、その溶接機受台21に対して、上下方向に高さ調整自在に装着されている。その台車部19は、長方形の平板状に形成されており、駆動部16及び走行部17にて走行することができる。その熱風装置11の噴射ノズル11aから熱風を被重合部2と重合部3箇所に吹きつけ、その箇所を高温に熱しながら前記溶接材送り装置10から樹脂溶接材8を充填してゆく〔図5(A)参照〕。
【0024】
このとき噴射ノズル11aの熱風は、図5(A)に示すように、前記被重合部2の角部K及び重合部3の下端Tに当たるようにし、溶けた樹脂溶接材8は角部K箇所で且つ下端T箇所に亘り充填することができる。さらに、樹脂溶接材8は、前記被重合部2と重合部3のそれぞれの合成樹脂フィルムm2 と融着し、樹脂溶接材8と合成樹脂フィルムm2 とが一体的に固化することによって、被重合部2と重合部3との重合部箇所を防水構造にすることができる。
【0025】
さらに、台車部19の下面側には、図2(B),図7(A)等に示すように、締付ロール20aと支持ロール20bとを備えた仕上げロール部20が装着されている。該仕上げロール部20は、図7(B),(C)に示すように、隣接する建築用板A,Aの被重合部2と重合部3とを締め付けるものであり、前記締付ロール20aは重合部3の外側片3bを支持するものであり、支持ロール20bは、内側片3aを押圧するものである。
【0026】
その締付ロール20aと支持ロール20bとは、弾性部材20d及びガイド軸20eにより相互に近接するように付勢されている。そして、その支持ロール20bは、操作摘まみ部20cにより前記締付ロール20aから強制的に離間させることができる。この締付ロール20aと支持ロール20bとは、重合部3と被重合部2との連結作業を行うものであるとともに、台車部19の走行を安定させる役目もなしている。なお連結部jにおける締付構造としては前記締付ロール20aが重合部3の内側片3aを支持し、支持ロール20bが外側片3bを押圧する場合もある。
【0027】
また、前記支持ロール20bに隣接して台車部19には、図7(A),(B),(C)に示すように、その前後方向両側箇所にガイド輪23,23が設けられている。このガイド輪23,23は、隣接する建築用板A,Aの被重合部2と重合部3の連結部jの頂部に載置して回動するものであり、その幅方向(厚さ方向)の中央の直径が小さくなるプーリ形状をなしている。このガイド輪23,23により、台車部19は正確に連結部jに沿って移動することができる。また、ガイド輪23は、軸受が水平方向に回動自在な構造にすることもある。
【0028】
次に、本発明における製造装置Bとともに外囲体を施工する建築用板Aについて説明すると、図9に示すように、金属薄板部m1 に合成樹脂フィルムm2 が被覆されたものであり、その原材料からロール成形機により、屋根板材又は壁板材等の建築用板Aが成形される。その建築用板Aを使用して、屋根,壁等の種々の建築構造物とした建設用外囲体を施工することができる。その金属薄板部m1 の具体例としては、長手方向において長尺な帯板であり、メッキ鋼板,カラー鋼板,ステンレス等の鋼材又はアルミ材,チタン材等の非鉄系金属等が使用される。その金属薄板部m1 は、ロール成形機により成形が可能な程度の板厚であり、その金属薄板部m1 の厚さは、約0.3mm乃至約1.5mm程度であり、さらに好ましくは約0.5mm乃至約1mm程度である。
【0029】
次に、合成樹脂フィルムm2 は、適宜の種類の合成樹脂で良いが、後述する樹脂溶接材8と融着(溶接ともいう)可能な材質であることが好ましい。さらに、その合成樹脂フィルムm2 が熱可塑性樹脂を主成分とすることもある。具体的には、塩化ビニル樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性を有する樹脂を主成分とした合成樹脂からなるものである。その合成樹脂フィルムm2 の厚さは、約0.1mm乃至約1mmの範囲であり、好ましくは約0.2mm〜約0.5mmの範囲とし、さらに好ましくは約0.25mmである。
【0030】
さらに、合成樹脂フィルムm2 は、耐久性のあるものが好適である。また、溶融する温度の設定も材質により種々異なるが、建築用板Aの使用条件に適応するように設定されることが好ましい。なお、上記のような条件の建築用板Aの中には、塩化ビニル鋼板(通称「塩ビ鋼板」)も含まれる。また、合成樹脂フィルムm2 は、紫外線又は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であり、且つ破断,膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質として好適なるものとしては、エチレンプロピレンを主成分としたオレフィン系熱可塑性エラストマー等が存在する。
【0031】
なお、環境保護の面からいえば、前記合成樹脂フィルムm2 を構成する成分には、ハロゲンを含まない化合物から構成されることが好ましい。即ち、合成樹脂フィルムm2 を構成する成分から塩素系化学物質を排除したものであって、有機塩素化合物をもとにして形成されたものではないことが好ましい。これによって、合成樹脂フィルムm2 は、焼却しても、ダイオキシンを発生することがなく、環境,生物に対して害を及ぼさないものである。その合成樹脂フィルムm2 は、500℃前後の熱風を吹きつけて溶融し、その加熱後,押圧することで、合成樹脂フィルムm2 同士の融着が可能である。またフィルムと同一の樹脂を加熱容器内で溶融させ、合成樹脂フィルムm2 上に押し出し展着させることで樹脂溶接材8との融着(溶接)も良好に行われる。その樹脂溶接材8は、熱可塑性を有するものであれば良いが、前記合成樹脂フィルムm2 と同一の素材からなるものが好ましい。
【0032】
その建築用板Aは、屋根,壁等を構成するものであり、複数のタイプが存在し、各タイプも基本的な形状としては、金属薄板部m1 からなる主板1,被重合部2,重合部3及び固定部4とから構成され、前記合成樹脂フィルムm2 は、主板1,被重合部2,重合部3及び固定部4の表面側に被覆されて建築用板Aが形成される。まず第1タイプの建築用板Aは、図8(A),図9(A)等に示すように、平坦状の主板1の幅方向の一端側に被重合部2が形成される。該被重合部2は、図9(C)に示すように、主板1より見て上方に立ち上がるようにして、その断面形状がほぼヘアピンのごとく折返し状に形成された部位である。そして、その被重合部2の主板1側の立ち上がり部位が内側片2aであり、被重合部2の外側の立ち上がり部位が外側片2bとなる。その主板1と前記被重合部2の内側面2aとの屈曲箇所が角部Kとなる。該角部Kは、後述する樹脂溶接が前記重合部3とともに施される箇所又は樹脂溶接部位が近接する箇所である。
【0033】
次に、その被重合部2の外側片2bの下端より外方に建築用板Aの幅方向の外方に向かって固定部4が形成されている。該固定部4と前記外側片2bとの連続する箇所は、主板1より下方又は低い位置となる。すなわち固定部4は、前記主板1と僅かな段差を有している。また、前記固定部4は、主板1とほぼ平行となる水平状の平坦面である。その固定部4の幅方向(建築用板Aの幅方向に等しい)は、主板1の幅方向寸法に比較して極めて小さい。
【0034】
建築用板Aの幅方向の寸法は、3メートル乃至6メートル程度で、その中で固定部4は幅方向寸法がほぼ30ミリを越えない程度で十分であるが、この寸法は適宜に設定されても構わない。その固定部4は、建築用板Aを下地部5に固着具12を介して固定する役目をなしている。その固定部4の外端には該固定部4の上方(表面側)に向かって折り返し状の屈曲端縁4aが形成されている。さらに具体的には、その固定部4と屈曲端縁4aとの連続する部位は、断面ほぼC字形状又は逆C字形状に形成される。
【0035】
次に、重合部3は、図9(D)に示すように、前記主板1の幅方向他端側、すなわち前記被重合部2が形成されている側とは反対側に形成されている。該重合部3は主板1の幅方向他端側より立上がり状に内側片3aが形成され、該内側片3の上端から外方へ外側片3bが形成されている。その内側片3aと外側片3bとの連続する箇所は断面ほぼ円弧状又はアーチ状であり、内側片3aと外側片3bとの上方同士は滑らかに連続している。その重合部3は、隣接する他方の建築用板Aの被重合部2に重合するものである。
【0036】
そして、前記被重合部2には、被嵌合部2cが形成され、また重合部3には嵌合部3cが形成されている。そして、並設された建築用板A,A,…において、その隣接する一方の建築用板Aの被重合部2に他方の建築用板Aの重合部3寄りの主板1の一部が載置されるとともに前記被嵌合部2cと嵌合部3cとが嵌合固定し、前記被重合部2に重合部3が重合される。その被嵌合部2cは、前記被重合部2の内側片2aに凹むように形成されている。具体的には、内側片2aの上方より主板1側に断面ほぼ「く」字形状に折曲形成され、さらに、その「く」字形状に折曲形成の下端より、前記内側片2aが傾斜状となって、主板1側に連続している。
【0037】
前記被嵌合部2cは前記「く」字形状の下端箇所となる。次に嵌合部3cは、外側片3bに形成され、該外側片3bの下端位置に主板1側に向かってほぼ「く」字形状に折曲形成された部位の尖った部位となる。外側片3bから嵌合部3cに到るまでの外側片3bの形状は外側下向きに傾斜状となっている。そして、隣接する建築用板A,A同士において、被重合部2に重合部3が重合したときに、同時に、被嵌合部2cと嵌合部3c同士が嵌合することができるようになっている。
【0038】
上記建築用板Aは、幅方向に複数枚が並設される。そして、図9(E)に示すように、隣接する一方の建築用板Aの固定部4が下地部5にビス等の固着具12を介して固着される。その被重合部2に他方の建築用板Aの重合部3が重合される。このとき、重合部3付近の主板1は、前記被重合部2に連続形成された固定部4上に載置される。特に、固定部4の外端に屈曲端縁4aが形成されている場合には、該屈曲端縁4aの頂部箇所に隣接する建築用板Aの主板1の裏面が当接することになる。この状態により、図8(B)に示すように、固定部4を下地部5に固定しているビス等の固着具12の頭部が主板1と接触しないようにすることができる。また、積雪による主板1の変形も防止することができる。
【0039】
その隣接する一方側の建築用板Aの被重合部2の隅角箇所である角部Kとその付近の主板1、前記重合部3の外側片3bの下方(下端T)付近に亘り樹脂溶接が施される。具体的には、被重合部2の角部K箇所の合成樹脂フィルムm2 と、重合部3の外側片3bの下端T箇所における合成樹脂フィルムm2 とが前記樹脂溶接材8を介して樹脂溶接を行うことで融着(溶接)する。この樹脂溶接材8による融着の樹脂溶接作業において、熱風は、図5(A)に示すように、前記角部K及び下端Tを中心にしてその周囲に当たるようにしている。これによって、建築用板Aの被重合部2と重合部3との樹脂溶接作業において、熱風による局部的な熱変形が生じにくいものにしている。
【0040】
図10(A)は、建築用板Aの第2タイプである。これは、図10(B),(C)に示すように、主板1の幅方向両側端に被重合部2と重合部3との形状がほぼ逆U字形状に形成されたものである。さらに被重合部2には、固定部4が連続形成されている。また前記第1タイプの建築用板Aと同様に、被重合部2には、内側片2aと外側片2bが備わっており、また重合部3にも内側片3aと外側片3bとが備わっている。
【0041】
その被重合部2の内側片2aの下方において被嵌合部2cが前記逆U字形状とした被重合部2の内部に凹むように形成されている。同様に嵌合部3cは、外側片3bの下端より逆U字形状とした重合部3の内方に向かって「く」字形状に凹むように屈曲形成されたものである。この第2タイプは、前記第1タイプの被嵌合部2c及び嵌合部3cに比較して嵌合状態が少し浅くなるようにしたものであり、嵌合作業に押し込む力を小さくすることができる。また、固定部4は前記被重合部2の外側片2bの下端より連続形成されたものである。
【0042】
図11(A)は、建築用板Aの第3タイプである。これは、図11(B),(D)に示すように、前記被重合部2には被嵌合部2cが形成されず、また前記重合部3には嵌合部3cが形成されないもので、前記被重合部2及び重合部3がほぼ逆U字形状に形成されている。また、前述したように主板1,被重合部2及び重合部3には、図11(C)に示すように、合成樹脂フィルムm2 が被覆されている。
【0043】
すなわち、被重合部2に重合部3を重合するのみで、あとは樹脂溶接材8のみを使用して合成樹脂フィルムm2 ,m2 同士を融着するものである。この第3タイプの建築用板Aも第1,第2タイプと同様に、被重合部2には、内側片2aと外側片2bが備わっており、また重合部3にも内側片3aと外側片3bとが備わっている。そして、前記固定部4は前記被重合部2の外側片2bの下端より連続形成されたものである。
【0044】
図12(A)は、建築用板Aの第4タイプである。これは、図12(B),(C)に示すように、建築用板Aと吊子6とから構成されている。その建築用板Aは、主板1の幅方向両側に被重合部2と重合部3とがそれぞれ形成されている。また、前述したように前記主板1,被重合部2及び重合部3には合成樹脂フィルムm2 が被覆されている。その被重合部2は、垂直板状に形成され、重合部3は、内側片3aと外側片3bからなり、これら内側片3aと外側片3bによって断面ほぼ逆U字形状に形成されている。
【0045】
さらに、吊子6は、図12(B)に示すように、固定基部6aと押え部6bとから構成され、該押え部6bは、断面ほぼ逆U字形状に形成されている。そして、建築用板Aの被重合部2が前記吊子6の押え部6bにより固定され、吊子6の固定基部6aには貫通孔6a1 が穿孔され、ビス等の固着具12を貫通孔6a1 に貫通させて下地部5に固着される。そして、被重合部2に重合部3が重合され、角部K付近の主板1と前記重合部3の外側片3bの下方(下端T)付近に亘り樹脂溶接が施される。
【0046】
上記建築用板A,A,…が下地部5に設置され、隣接する建築用板A,Aの被重合部2と重合部3とが重合連結される。前記製造装置Bの前後方向両側に装着されたガイド輪23,23が前記連結箇所に設置され、前輪部17a1 と後輪部17a2 が建築用板Aの主板1上に設置される。次いで駆動部16を始動させて前輪部17a1 と後輪部17a2 を回動させ、製造装置Bを走行させ、製造装置Bに装着された樹脂溶接機部B1 により前記重合連結箇所に樹脂溶接を施してゆく。この製造装置Bは、前記ガイド輪23,23により、被重合部2と重合部3との連結部jの長手方向に沿って移動することができ、この連結部jに良好な状態でな樹脂溶接を行うことができ、溶接表面を均一なる仕上がりにできる。
【0047】
【発明の効果】
請求項1の発明は、主板1の幅方向の一端側に被重合部2が形成され他端側に重合部3が形成された建築用板Aが複数並設され、被重合部2に重合部3が重合された連結部jに樹脂溶接を行う装置において、駆動部16により回動する走行部17を設けた台車部19と、溶融した樹脂溶接材8を送り出す溶接材送り装置10と前記隣接する建築用板A,Aの連結箇所を熱する熱風装置11とから構成された樹脂溶接機部B1 を備えてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、防水性,水密性の良好な建設用外囲体を作業員の熟練度にかかわらず、極めて良好な仕上がりにすることができる等の効果を奏する。
【0048】
上記効果を詳述すると、本発明における製造装置Bは、樹脂溶接機部B1 を装着した台車部19が駆動部16と走行部17を介して走行するものであり、これによって、樹脂溶接機部B1 を前記隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に溶融した樹脂溶接材8が充填されるように位置が設定されるのみで、台車部19の走行により、ほぼ正確且つ均一に溶融した樹脂溶接材8を充填してゆくことができ、その仕上がりも極めて整然としたものにできる。この仕上がりは、熟練した作業員の仕上がりにほぼ同等のものとなる。
【0049】
請求項2の発明は、金属薄板部m1 と合成樹脂フィルムm2 とが層状に構成され且つ主板1と、該主板1の幅方向の一端側に形成された被重合部2と、前記主板1の幅方向他端側に形成され且つ前記被重合部2に重合可能とした重合部3と、前記被重合部2の外側端よりほぼ平坦状に形成された固定部4とからなる建築用板Aが複数並設され、被重合部2に重合部3が重合された連結部jに樹脂溶接を行う装置において、駆動部16により回動する走行部17を設けた台車部19と、溶融した樹脂溶接材8を送り出す溶接材送り装置10と前記隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)を熱する熱風装置11とから構成された樹脂溶接機部B1 を備えてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に良好なる樹脂溶接を行うことができ、その連結箇所をより確実な水密性及び気密性を有するものにできる。
【0050】
上記効果を詳述すると、本発明における製造装置Bによって、その隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)における合成樹脂フィルムm2 が熱風装置11により溶融され、溶接材送り装置10から押し出された樹脂溶接材8が前記溶融された合成樹脂フィルムm2 とともに一体的に混ざり合うことにより、より確実な水密性及び気密性を有することできる。また本発明における製造装置Bは、台車19が駆動部16と走行部17とにおり走行する構造とし、その台車部19上には、樹脂溶接材8を送り出す溶接材送り装置10と、隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)を熱する熱風装置11を備えてたものである。
【0051】
そして、前記駆動部16と走行部17とによって、製造装置Bが走行しながら、樹脂溶接を行うことにより、その走行方向に沿って樹脂溶接の仕上がりを均一なものとし、極めて良好な仕上がりにすることができる。なお、前記樹脂溶接材8と合成樹脂フィルムm2 とは、共に合成樹脂であるために、比較的低い温度で溶けるものであり、建築用板A自体には、熱歪による変形が生じることなく良好な仕上がりにすることができる利点もある。
【0052】
請求項3の発明は、請求項1又は2において、前記台車部19には隣接する建築用板A,Aの連結箇所を締め付ける締付ロール20aと支持ロール20bとを備えた連結ロール部20が装着されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、隣接する建築用板A,Aの連結箇所を締め付けながら連結箇所に溶融した樹脂溶接材8を充填してゆくことができ、良好な仕上がりにすることができるものである。すなわち前記連結ロール部20は締付ロール20aと支持ロール20bを備え、この締付ロール20aと支持ロール20bによって、前記連結箇所(被重合部2と重合部3との重合連結箇所)を締めつけながら、台車部19が移動するものである。これによって、隣接する建築用板A,Aの被重合部2と重合部3による連結箇所(連結部j)が締め付けられながら、その連結箇所に溶融した樹脂溶接材8が充填されるので、より一層良好な状態で樹脂溶接を行うことができる。
【0053】
請求項4の発明は、請求項1,2又は3において、前記台車部19には前後方向に隣接する建築用板A,Aの連結箇所頂部に載置されるガイド輪23,23を設けてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、本発明におけ製造装置Bは、隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に沿って正確に移動させ、溶融した樹脂溶接材8の充填もより一層、正確で良好な仕上がりにできる。これは、台車部19の前後方向にガイド輪23,23を設け、このガイド輪23,23を隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に配置することで、前記建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)がレールの役目をする。これによって、製造装置Bは、隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に沿って正確に移動させることができ、ひいては樹脂溶接を均一且つきれいで整然とした仕上がりにすることができる。
【0054】
請求項5の発明は、請求項1,2,3又は4において、前記樹脂溶接機部B1 は、台車部19に対して上下方向に沿って適宜の位置に設定自在としてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、製造装置Bにて樹脂溶接を行う作業の段取りを効率良く行うことができる。すなわち、前記樹脂溶接機部B1 が上下方向に沿って適宜の位置に設定自在としている。これによって、最初に樹脂溶接機部B1 を高位置に設定しておくことで、製造装置Bを前記隣接する建築用板A,Aの連結箇所に設置したときに、樹脂溶接機部B1 の溶接材送り装置10と熱風装置11の先端箇所が連結箇所に当たることがなく、台車部19の位置を微調整した後に前記樹脂溶接機部B1 を適正位置まで下降させて、樹脂溶接を行うことにより、極めて正確な位置に溶融した樹脂溶接材8を充填させることができる。
【0055】
請求項6の発明は、請求項1,2,3,4又は5において、前記樹脂溶接機部B1 の溶接材送り装置10には、前記樹脂溶接材8を前記隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に送りだす送出しノズル10cが装着され、該送出しノズル10cには成形面10c1 が形成されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接の表面を整然としたものにすることができる。すなわち、送出しノズル10cから押し出された溶融状態の樹脂溶接材8は、隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に充填されつつ、その成形面10c1 により連結箇所(連結部j)に押し付けられるようにして、樹脂溶接の表面が整然となるようにならされ、台車部19の移動に伴って成形面10c1 が連結箇所(連結部j)の長手方向に移動することにより、連結箇所(連結部j)に充填される樹脂溶接材8の表面が平坦状等均一な面状態にすることができる。
【0056】
請求項7の発明は、請求項6において、前記成形面10c1 はほぼ多面形状としてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接材8の表面形状を多面とし、特に連結箇所(連結部j)の下方に向かうに従い、次第に肉厚となる構造にすることが可能であり、連結箇所(連結部j)における連結強度をより一層向上させることができる。
【0057】
請求項8の発明は、請求項1,2,3,4,5,6又は7において、前記溶接材送り装置10の送出し部10bには、隣接する建築用板A,Aの連結箇所付近の主板1を押圧する押圧部18が装着されてなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、その押圧部18により、隣接する建築用板A,Aの連結箇所付近の主板1を押圧することができ、樹脂溶接作業において、隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)付近が安定することができ、隣接する建築用板A,Aの連結箇所(連結部j)に上下方向のずれが生じにくいものにでき、極めて良好な仕上がりの樹脂溶接を行うことができる。
【0058】
また、押圧部18により、主板1の連結部j付近が押圧されることにより、前記主板1の連結部j付近に段差が生じている場合には、その段差を樹脂溶接する事前に段差を無くしたり或いは小さくすることができ、良好な樹脂溶接ができるようにするものである。また、野地板等が不陸状態であっても押圧部18により、製造装置は良好な走行を維持することができる。
【0059】
請求項9の発明は、請求項1,2,3,4,5,6,7又は8において、前記走行部17の走行輪17aは、前輪部17a1 と後輪部17a2 とからなり、前記前輪部17a1 と後輪部17a2 とは、共に前記駆動部16により回転駆動してなる建設用外囲体の製造装置としたことにより、樹脂溶接を良好な仕上がりとすることができる。
【0060】
上記効果を詳述すると、製造装置Bは、その走行輪17aの前輪部17a1 と後輪部17a2 とが独立して駆動するものであり、安定した正確な走行ができるものである。そして、樹脂溶接の送出しノズル10cの移動速度も一定且つ安定した速度となり、送りだされる樹脂溶接材8の充填量はいずれの位置においても均一にできるので、樹脂溶接を良好な仕上がりにすることができる。また、建築用板Aの主板1が平坦面でなく、多少の凹凸のある面や走行方向に対して不陸な状態であっても、走行輪17aの前輪部17a1 と後輪部17a2 とが独立して駆動するものであるから、走行面の凹凸或いは不陸の影響を受けず安定した一定速度の走行を維持することがる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)は走行式樹脂溶接機にて樹脂溶接を行う状態を示す斜視図
(B)は走行式樹脂溶接機の側面図
【図2】(A)は走行式樹脂溶接機の樹脂溶接機部をほぼ垂直且つ上方位置に設定した状態の側面図
(B)は走行式樹脂溶接機の下方側より見た斜視図
【図3】(A)は走行式樹脂溶接機の正面図
(B)は走行式樹脂溶接機の背面図
【図4】(A)は樹脂溶接機部の要部斜視図
(B)は樹脂溶接機部に押圧部を装着した状態の要部側面図
(C)は樹脂溶接機部に押圧部を装着した状態の要部斜視図
【図5】(A)は樹脂溶接機部及び押圧部の作業状態を示す縦断正面図
(B)は樹脂溶接機部及び押圧部の平面図
【図6】(A)は成形面を円弧状面としたタイプの樹脂溶接機部の要部斜視図
(B)は成形面を円弧状面としたタイプの作業状態を示す縦断正面図
【図7】(A)は台車部の底面図
(B)は(A)のイ部拡大図
(C)は締付ロールと支持ロールとで被重合部と重合部とを締め付ける状態を示す作用図
【図8】(A)は本発明の第1タイプの建築用板にて施工した外囲体の一部切除した要部斜視図
(B)は隣接する第1タイプの建築用板の連結箇所における拡大縦断正面図
【図9】(A)は第1タイプの建築用板の断面略示図
(B)は(A)のイ部拡大図
(C)は(A)のロ部拡大図
(D)は(A)のハ部拡大図
(E)は隣接する一方の建築用板の固定部上に他方の建築用板の重合部寄りの主板の一部が載置されようとする工程図
【図10】(A)は本発明の第2タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
(B)は第2タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
(C)は第2タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図11】(A)は本発明の第3タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
(B)は第3タイプの建築用板の被重合部の拡大断面図
(C)は(B)のイ部拡大図
(D)は第3タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【図12】(A)は本発明の第4タイプの建築用板による連結箇所の拡大断面図
(B)は第4タイプの建築用板の被重合部及び吊子の拡大断面図
(C)は第4タイプの建築用板の重合部の拡大断面図
【符号の説明】
A…建築用板
B1 …樹脂溶接機部
m1 …金属薄板部
m2 …合成樹脂
1…主板
2…被重合部
3…重合部
8樹脂溶接材
10…溶接材送り装置
10b…送出し部
10c…送出しノズル
10c1 …成形面
11…熱風装置
16…駆動部
17…走行部
17a…走行輪
17a1 …前輪部
17a2 …後輪部
18…押圧部
19…台車部
20…仕上げロール部
20a…締付ロール
20b…支持ロール
23…ガイド輪[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a construction board in which a synthetic resin film is coated on the surface of a thin metal plate, and it has a very good finish regardless of the skill level of the worker. The present invention relates to an apparatus for manufacturing an enclosure for construction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a snowy area, the joint (connecting part) of the roof has been submerged in water, and there has often been a problem of leakage such as suga leakage. Further, in recent years, with the spread of green roofs, there are cases where the joints of the roof are immersed in water for plant cultivation, and the water tightness is required to be higher. Moreover, the following
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-150703
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned
[0005]
Therefore, it is conceivable to obtain a high degree of watertightness by injecting molten resin into the connecting portion by resin welding. However, even if resin welding is directly performed on a metal steel plate or a coated steel plate, strong adhesion cannot be obtained. That is, the components on the surface of the welding material and the material to be welded must be the same. In addition, when the core is a thin metal plate, the heat absorbed during welding escapes through the metal plate compared to the synthetic resin-coated thin metal plate, and the welding apparatus travels 10% or more to raise the required temperature. I needed to slow down.
[0006]
This resin welding means performs welding by blowing hot air to the connecting portion, and extruding it while melting the resin welding material while heating the portion to a high temperature. In order to perform this resin welding, a device for feeding out a resin welding material and a hot air generating device for heating the periphery of the welding portion to a high temperature are provided. In this resin welding, the speed at which the welding machine is moved, the amount of the resin welding material to be sent out, and the like are always appropriately performed, thereby greatly affecting the finish of the resin welding. Therefore, resin welding requires a certain degree of skilled construction technique, and the quality of the finish is determined by the skill level of the worker.
[0007]
In other words, skilled workers can finish resin welding in a very orderly manner, but unskilled workers have uneven filling in resin welding, or the hot air device hits too hard and the surroundings are more than necessary. The temperature at which the resin layer covered with the roofing plate material melts, the metal background appears, and no longer functions as a protective film, or the area around the welded part is well welded with resin However, there is a problem that sufficient and reliable resin welding cannot be performed. The object of the present invention is to use a coated steel plate having the same component as the welding material to improve the weldability and to provide a suitable amount of resin welding material at a suitable temperature regardless of the skill level of the worker. It is to be able to perform resin welding with a very good finish.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, as a result of intensive studies and studies by the inventors to solve the above-mentioned problems, the present invention is applied to a building having a polymerized portion formed on one end side in the width direction of the main plate and a polymerized portion on the other end side. In an apparatus for performing resin welding on a connecting portion in which a plurality of plates are arranged side by side and a polymerization portion is overlapped with a portion to be polymerized, a carriage portion provided with a traveling portion that is rotated by a driving portion, and welding for sending out a molten resin welding material By providing a construction envelope manufacturing apparatus comprising a resin welding machine portion comprising a material feeding device and a hot air device for heating a connecting portion of the adjacent building plates, a metal In an envelope constructed with a construction material in which the surface of a thin plate is covered with a synthetic resin film, it can be an envelope having extremely good waterproofness, and the construction is also simple and quick. And the resin welding finish is good. It is obtained by solving the above problems.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present invention, as shown in FIGS. 1A and 1B, the manufacturing apparatus B is a resin welding machine part B mainly composed of a
[0010]
As shown in FIGS. 2B, 3A, and 3B, the
[0011]
[0012]
In this way, the
[0013]
Next, resin welder part B1As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the welding
[0014]
The resin welder part B1Is supported by a
[0015]
During the resin welding operation, the resin welder B1Is set to a substantially vertical state. Resin welder B1Is movable up and down with respect to the
[0016]
As a result, the resin welder B1It is possible to protect important parts such as the injection nozzle 11a. Furthermore, when the manufacturing apparatus B is installed at the construction site, the resin welder B1Since the
[0017]
As shown in FIGS. 4 (A) to 4 (C), FIG. 5 and the like, a
[0018]
And the
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
The
[0022]
As shown in FIGS. 4B, 4C, and 5, a
[0023]
The
[0024]
At this time, as shown in FIG. 5 (A), the hot air from the injection nozzle 11a hits the corner K of the polymerized
[0025]
Further, as shown in FIG. 2B, FIG. 7A, and the like, a finishing
[0026]
The tightening
[0027]
Further, as shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C, guide
[0028]
Next, a description will be given of a building plate A for constructing an enclosure together with the manufacturing apparatus B in the present invention. As shown in FIG.1Synthetic resin film2The building board A such as a roof board material or a wall board material is formed from the raw material by a roll forming machine. By using the building board A, it is possible to construct construction enclosures having various building structures such as roofs and walls. The metal sheet m1As a specific example, a long strip in the longitudinal direction is used, and a steel plate such as a plated steel plate, a color steel plate, stainless steel, or a non-ferrous metal such as an aluminum material or a titanium material is used. The metal sheet m1Is a plate thickness that can be formed by a roll forming machine, and the metal thin plate portion m1Is about 0.3 mm to about 1.5 mm, more preferably about 0.5 mm to about 1 mm.
[0029]
Next, synthetic resin film m2May be an appropriate type of synthetic resin, but is preferably a material that can be fused (also referred to as welding) with the
[0030]
Furthermore, synthetic resin film m2Is preferably durable. Moreover, although the setting of the melting temperature varies depending on the material, it is preferably set so as to adapt to the use conditions of the building board A. In addition, in the building board A of the above conditions, a vinyl chloride steel plate (commonly called “PVC steel plate”) is also included. Synthetic resin film m2Is preferably a material that is strong against ultraviolet rays or contaminated air, has excellent weather resistance, and is resistant to breakage, blistering, or cracking. As specific materials satisfying the above conditions, there are olefinic thermoplastic elastomers mainly composed of ethylenepropylene.
[0031]
In terms of environmental protection, the synthetic resin film m2The component constituting is preferably composed of a halogen-free compound. That is, synthetic resin film m2It is preferable that a chlorine-based chemical substance is excluded from the components constituting the component and is not formed based on an organic chlorine compound. As a result, the synthetic resin film m2Does not generate dioxins even when incinerated, and does not cause harm to the environment or living organisms. The synthetic resin film m2Is melted by blowing hot air around 500 ° C., and is heated and then pressed, so that the synthetic resin film m2Fusion between each other is possible. Also, the same resin as the film is melted in a heating container, and the synthetic resin film m2By extruding and spreading upward, fusion (welding) with the
[0032]
The building plate A constitutes a roof, a wall, etc., and there are a plurality of types, and each type has a metal thin plate portion m as a basic shape.1The synthetic resin film m is composed of a
[0033]
Next, the fixing |
[0034]
The width in the width direction of the building board A is about 3 to 6 meters. Among them, it is sufficient that the fixing
[0035]
Next, as shown in FIG. 9D, the overlapping
[0036]
And the to-
[0037]
The fitted
[0038]
A plurality of the building boards A are juxtaposed in the width direction. Then, as shown in FIG. 9 (E), the fixing
[0039]
Resin welding over the corner K which is the corner portion of the polymerized
[0040]
FIG. 10A shows a second type of building board A. FIG. As shown in FIGS. 10B and 10C, the shapes of the polymerized
[0041]
A
[0042]
FIG. 11A shows a third type of building board A. FIG. This is because, as shown in FIGS. 11B and 11D, the portion to be polymerized 2 is not formed with the mated
[0043]
That is, only the polymerized
[0044]
FIG. 12A shows a fourth type of building board A. FIG. As shown in FIGS. 12B and 12C, this is composed of a building board A and a suspension 6. The building board A has a polymerized
[0045]
Furthermore, as shown in FIG. 12 (B), the hanging element 6 is composed of a fixed
[0046]
The building boards A, A,... Are installed on the
[0047]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, a plurality of building boards A each having a polymerized
[0048]
If the said effect is explained in full detail, the manufacturing apparatus B in this invention will be the resin welding machine part B.1The
[0049]
The invention of
[0050]
If the said effect is explained in full detail, with the manufacturing apparatus B in this invention, the synthetic resin film m in the connection location (connection part j) of the board | plates A and A which adjoins it will be shown.2Is melted by the
[0051]
And by the said
[0052]
The invention of
[0053]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first, second, or third aspect, the
[0054]
The invention of
[0055]
The invention of claim 6 is the resin welder part B according to
[0056]
The invention of claim 7 is the
[0057]
The invention according to
[0058]
Further, when the
[0059]
According to a ninth aspect of the present invention, in the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, or eighth aspect, the traveling
[0060]
The above-described effect will be described in detail. The manufacturing apparatus B has a
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view showing a state in which resin welding is performed by a traveling type resin welding machine.
(B) is a side view of a traveling resin welder
FIG. 2 (A) is a side view showing a state in which a resin welder portion of a traveling type resin welder is set to a substantially vertical and upper position.
(B) is a perspective view seen from the lower side of the traveling type resin welder
FIG. 3A is a front view of a traveling type resin welding machine.
(B) is a rear view of a traveling resin welder
FIG. 4A is a perspective view of an essential part of a resin welding machine part.
(B) is a side view of the main part in a state where the pressing part is mounted on the resin welding machine part.
(C) is a perspective view of the main part in a state in which the pressing part is mounted on the resin welding machine part.
FIG. 5 (A) is a longitudinal front view showing a working state of a resin welder portion and a pressing portion.
(B) is a plan view of the resin welder section and the pressing section.
FIG. 6A is a perspective view of the main part of a resin welding machine of a type in which the molding surface is an arcuate surface.
(B) is a longitudinal front view showing a working state of a type in which the molding surface is an arcuate surface.
FIG. 7 (A) is a bottom view of the cart.
(B) is an enlarged view of part A of (A).
(C) is an operation view showing a state in which the polymerized portion and the polymerized portion are fastened by the tightening roll and the support roll.
FIG. 8 (A) is a perspective view of a principal part with a part cut away from an enclosure constructed with a building board of the first type of the present invention.
(B) is an enlarged longitudinal sectional front view at a connecting point of adjacent first type building boards.
FIG. 9A is a schematic cross-sectional view of a first type building board.
(B) is an enlarged view of part A of (A).
(C) is an enlarged view of the part B in (A).
(D) is an enlarged view of part A of (A).
(E) is a process diagram in which a part of the main plate near the overlapping portion of the other building plate is to be placed on the fixing portion of the adjacent one building plate.
FIG. 10 (A) is an enlarged cross-sectional view of a connection location by a second type of building board of the present invention
(B) is an enlarged sectional view of the polymerized portion of the second type building board
(C) is an enlarged cross-sectional view of the overlapping portion of the second type of building board
FIG. 11 (A) is an enlarged cross-sectional view of a connecting portion by a third type building board of the present invention.
(B) is an enlarged sectional view of the part to be polymerized of the third type building board
(C) is an enlarged view of part A of (B).
(D) is an enlarged cross-sectional view of the overlapping portion of the third type building board
FIG. 12 (A) is an enlarged cross-sectional view of a connection location by a fourth type building board of the present invention.
(B) is an enlarged cross-sectional view of a polymerized portion and a suspension of a fourth type building board
(C) is an enlarged sectional view of the overlapping part of the fourth type building board
[Explanation of symbols]
A ... Architectural board
B1... Resin welding machine
m1... Metal sheet
m2... Synthetic resin
1 ... Main plate
2 ... Polymerized part
3 ... Polymerization part
8 resin welding material
10 ... Welding material feeder
10b ... sending part
10c ... Delivery nozzle
10c1... Molded surface
11 ... Hot air device
16 ... Drive unit
17 ... traveling part
17a ... traveling wheel
17a1... front wheel
17a2... Rear wheel
18 ... Pressing part
19 ... Carriage part
20 ... Finishing roll
20a ... Tightening roll
20b ... support roll
23 ... Guide wheel
Claims (9)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003168511A JP4280115B2 (en) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Construction enclosure manufacturing equipment |
KR1020057006835A KR20050055029A (en) | 2002-10-24 | 2003-10-23 | External covering body for construction and equipment for manufacturing the body |
PCT/JP2003/013509 WO2004038124A1 (en) | 2002-10-24 | 2003-10-23 | External covering body for construction and equipment for manufacturing the body |
CA002503497A CA2503497A1 (en) | 2002-10-24 | 2003-10-23 | External covering body for construction and equipment for manufacturing the body |
AU2003277512A AU2003277512A1 (en) | 2002-10-24 | 2003-10-23 | External covering body for construction and equipment for manufacturing the body |
US10/532,342 US20060156669A1 (en) | 2002-10-24 | 2003-10-23 | External covering body for construction and equipment for manufacturing the body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003168511A JP4280115B2 (en) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Construction enclosure manufacturing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005002686A JP2005002686A (en) | 2005-01-06 |
JP4280115B2 true JP4280115B2 (en) | 2009-06-17 |
Family
ID=34093931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003168511A Expired - Fee Related JP4280115B2 (en) | 2002-10-24 | 2003-06-12 | Construction enclosure manufacturing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4280115B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5989441B2 (en) * | 2012-07-30 | 2016-09-07 | 株式会社Nsp Ks | Painting equipment |
-
2003
- 2003-06-12 JP JP2003168511A patent/JP4280115B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005002686A (en) | 2005-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2683811C (en) | Method and apparatus for coating pipes | |
CA2741605C (en) | Method and apparatus for coating pipes and pipe sections | |
KR101574159B1 (en) | Apparatus for operations of waterproofing coating and waterproof seets and construction method | |
JPS6112776B2 (en) | ||
JP4280115B2 (en) | Construction enclosure manufacturing equipment | |
JPH0722971B2 (en) | Window glass / frame assembly and manufacturing method thereof | |
USRE32103E (en) | Welding of plastics material | |
WO2004038124A1 (en) | External covering body for construction and equipment for manufacturing the body | |
CA1168138A (en) | Welding of plastics material | |
JP4236902B2 (en) | Construction enclosure | |
KR100464137B1 (en) | Automatic Welding Installation of a Cylinder and Closing Plate for a Storage Tank | |
CN213529379U (en) | Rubber coating die head for pyrocondensation area | |
JP2747424B2 (en) | Paste coating device for existing vinyl chloride sheet | |
JP3945754B2 (en) | Construction enclosure | |
JP3510152B2 (en) | Waterproof roof | |
JP7552977B2 (en) | Placement member for forming unbonded area and waterproof sheet bonding method | |
JPS60214928A (en) | Welding of waterproof sheet | |
JP4382204B2 (en) | Waterproof sheet joining method and heating tool | |
JP3627379B2 (en) | Method for manufacturing plate-like body with resin frame | |
JP4866180B2 (en) | Painting equipment | |
KR100843555B1 (en) | The polycarbonate sheet of form equipment | |
JP2713055B2 (en) | Tile panel | |
JPH1142691A (en) | Manufacture of automobile window molding | |
JPS63166467A (en) | Method for repairing coating flaw of polyolefinic resin coated steel material in water | |
JPH01131732A (en) | Steel pipe with anti-corrosive coating and its manufacture |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090217 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090313 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4280115 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |