JP4280013B2

JP4280013B2 - Balanced transmission connector for surface mounting

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Publication number: JP4280013B2
Application number: JP2002008819A
Authority: JP
Inventors: 佳規佐田; 学清水; 淳一赤間; 忠史熊本; 雄次小島; 志穂佐藤; 泰彦古野
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: JP2003217715A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に表面実装する平衡伝送コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、パーソナルコンピュータと周辺機器間を接続するのには、ケーブルの両端にコネクタを有するケーブル付きコネクタが使用される。ケーブルの端のコネクタをパーソナルコンピュータ及び周辺機器に接続することによって、パーソナルコンピュータと周辺機器との間で、データが伝送される。
【０００３】
データの伝送の方式としては、データごとに一本の電線を使用する通常の伝送方式と、データごとに対をなす二本の電線を使用して、伝送すべき＋信号とこの＋信号とは大きさが等しく逆向きの−信号とを同時に伝送すると平衡伝送方式がある。平衡伝送方式は、通常の伝送方式に比べてノイズの影響を受けにくいという利点を有しており、多く採用されつつある。
【０００４】
ところで、近年のパーソナルコンピュータやそのネットワークの発達に伴い、各システムは特に動画像の大量のデータを伝送することが求められている。動画像の大量のデータを伝送するためには、データを１Ｇｂｉｔ／秒以上の高速度で伝送する必要がある。
【０００５】
このような高速度になると、平衡伝送方式においても、より一層のノイズの低減を図ることが求められる。
【０００６】
図１に示すように、平衡伝送方式において用いられる、基板１の端部に表面実装する平衡伝送コネクタ（以下、表面実装用平衡伝送コネクタという。）２は、ケーブル付き平衡伝送コネクタ３に接続される部位２ａが基板１からはみ出た形態となっている。
【０００７】
この場合、基板１に仮留めした平衡伝送コネクタ２がリフロー工程において基板１から脱落することなく安定した姿勢を維持するには、図２（ａ）に示すように、相手方のケーブル付き平衡伝送コネクタ３のコンタクト３ａ、３ａと確実に接触させるために、コンタクト２ｂ、２ｂに撓み部２ｃ、２ｃを設けることによって十分なばね性を確保し、コンタクトの接触部の長さｌ１を短くすることにより、基板１からはみ出す部位２ａのはみ出し長さを短くすることで、ある程度実現可能である。しかしながら、この場合、コンタクト２ｂ、２ｂの形状が複雑であるために、電気特性が所定のスペックを満たすように設計、製造することが難しく、インピーダンス不整合に起因するノイズを解消することが難しい。
【０００８】
このため、インピーダンス整合を容易とするべく、図２（ｂ）に示すように、撓み部のないストレートな形状のコンタクト２ｄ、２ｄを用いることが行われている。この場合、コンタクト２ｄ、２ｄのばね性を確保するためにコンタクト２ｄ、２ｄの接触部の長さｌ２を図２（ａ）のコンタクト２ｂ、２ｂの接触部の長さｌ１よりも長くすることが必要であり、基板１上にコネクタ２を安定的に保持する観点からは問題がある。
【０００９】
上記の問題を解消するべく、前述した図１に示すように、表面実装用平衡伝送コネクタ２は、コネクタ本体２ｅにピン４を取り付け、基板１に形成した孔部１ａに緩挿して、仮留めする、いわゆるボードロック構造が採用されている。なお、図１中参照符号５は、ケーブル付き平衡伝送コネクタ３と係合するための開口５ａを有する突起部５を示す。
【００１０】
一方、表面実装用平衡伝送コネクタ２に接続されるケーブル付き平衡伝送コネクタ３は、ケーブルの端部が中継基板（パドルカード）に接続された構造のものが用いられる。
【００１１】
ケーブル６は、図３に示すように、外被覆部６ａ及び電線群用遮蔽網線６ｂの内側に複数本の電線６ｃが並んで配されている構造である。各電線６ｃは、平衡信号伝送用の対をなす第１、第２の被覆導線６ｃ−１、６ｃ−２に加えて、ドイレインワイヤ６ｃ−３を有する。
【００１２】
上記のケーブル６の電線６ｃの端部処理を行うとき、構造上、各電線６ｃの長さを完全に同一とすることができず、信号伝送距離のバラツキによる不具合を生じ得る。このため、中継基板を用い、中継基板上に形成した各電線に接続される配線パターンの長さを調整することにより、上記の不都合の解消を図っている。
【００１３】
ケーブル付き平衡伝送コネクタ３は、中継基板を保持した絶縁体およびケーブルの端部をシールドカバーで覆った構造のものが用いられている。この場合、一般的には、図４に示すように、シールドカバー７は、半割り形状のシールドカバー上下半体７ａ、７ｂを組立てた構造のものが用いられている。
【００１４】
しかしながら、上記の構造のシールドカバー７は、シールドカバー上下半体７ａ、７ｂの側壁部位相互を当接させているものの、電気的な意味において当接した箇所の隙間を皆無とすることができないため、シールド効果が損なわれ、電磁的妨害を避けることができない。
【００１５】
上記の不具合を改善するべく、本出願人は、図５に示すケーブル付き平衡伝送コネクタ８を開発し、特許出願（特願２００１−２４９１２５）するとともに、市場への提供を既に開始している。
【００１６】
このケーブル付き平衡伝送コネクタ８は、中継基板８ａが絶縁体８ｂに保持されるとともに、中継基板８ａの配線８ｃを露出した部位の外周全体を覆う枠部８ｄを設け、枠部８ｄをシールドカバー下半体８ｆに固着した構成としている。なお、図５中参照符号９は、前記した基板１の端部に表面実装する平衡伝送コネクタ２の突起部５の開口５ａに爪部９ａを係合することにより、２つのコネクタ２、３を一体化するためのフック部材である。フック部材９は図示しないレバーに固定されており、レバーを操作することにより、係合および係合の解除を行うことができる構造となっている。また、参照符号８ｇは、ケーブルの抜けを防止するためにシールドカバー上下半体８ｅ、８ｆに設けた半割りＯリング部である（シールドカバー上半体８ｅの半割りＯリング部のみ表示。）半割りＯリング部８ｇは、ケーブル６よりも僅かに小さい径（曲率半径）に形成されており、ケーブル６をシールドカバー上下半体８ｅ、８ｆ間に装着した状態において、ケーブル６がシールドカバー上下半体８ｅ、８ｆによって締め付けられる構造となっている。
【００１７】
上記のケーブル付き平衡伝送コネクタ８は、中継基板８ａの配線８ｃを露出した箇所が枠部８ｄで覆われており、隙間が解消されているため、より良好なシールド効果を発揮することができる。
【００１８】
以上説明したように、平衡伝送方式において、より一層のノイズの低減を図るべく基板実装用平衡伝送コネクタおよびケーブル付き平衡伝送コネクタの改善がなされ、また、その改善に伴って二次的に生じる不具合を低減するための改善もなされている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、平衡伝送方式における上記した種々のコネクタは、さらに改善すべき課題を含んである。
【００２０】
図１に示した基板実装用平衡伝送コネクタ２は、コネクタ本体２ｅに設けたピン４を基板１の孔部１ａに緩挿した状態であるため、リフロー処理に際し、コネクタ２が基板１から脱落することを完全に防止することができない。一方、この不具合を避けるべく、ピン４を孔部１ａにきつく挿入して固定しようとすると、挿入力が発生するため、挿入力による装置損傷を防止するためのインターロック機構が設けられている自動機械によって実装作業を行うことができない。
【００２１】
また、上基板実装用平衡伝送コネクタ２は、リフロー処理に際し、基板１上へのコネクタ２の位置決めを目視で行うときに、位置決めを容易に行うことができない。さらにまた、コネクタ２自体の位置決めを行うことができたとしても、加工技術上、コネクタ２に狭いピッチで配設されたコンタクト２ａとピン４との高度の相対位置精度を確保するには限界があるため、コンタクト２の基板に設けられたパッドに対する位置決め精度が十分ではない。
【００２２】
なお、基板実装用平衡伝送コネクタ２についての上記の不具合は、基板実装用平衡伝送コネクタの場合に特に顕著であるが、これに限らず一般の表面実装用コネクタについても同様に起こり得る。
【００２３】
一方、図５に示すケーブル付き平衡伝送コネクタ８は、コネクタ８を組立てるとき、中継基板８ａを保持した絶縁体８ｂを枠部８ｄに斜め上方向から挿入する姿勢となるため、挿入作業を円滑に行うのに支障がある。また、必要に応じてコネクタ８を分解するとき、中継基板８ａを保持した絶縁体８ｂおよびケーブル６がそれぞれ枠部８ｄおよびＯリング部８ｇの合計２ヶ所で固定されているため、中継基板８ａを保持した絶縁体８ｂおよびケーブル６を抜き取る作業を円滑に行うのに支障がある。
【００２４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、平衡伝送方式を好適に実現することができる構造を有する、表面実装用平衡伝送コネクタを提供することを目的とする。
【００２５】
また、本発明は、リフロー処理に先立ち基板に表面実装用平衡伝送コネクタを仮留めする際に、表面実装用平衡伝送コネクタがリフロー処理の際に脱落することのないように確実に固定することができ、また、仮留め作業の際に、コネクタおよびコンタクトの基板上への位置決めを容易かつ正確に行うことができる表面実装用平衡伝送コネクタを提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表面実装用平衡伝送コネクタは、基板に表面実装し、相手方コネクタに設けたフック部と係合する係合部を設けた表面実装用平衡伝送コネクタにおいて、後記の接続部の一端の該係合部と、後記の接続部の反対側の端にあって、該基板に形成した孔部に挿通して該基板に係合する突起部と、該係合部および該突起部を接続する接続部とが一体的に形成した金具を有し、コンタクト列が配設された絶縁体の該コンタクト列の少なくとも一側に、後記の表面実装用平衡伝送コネクタの前記相手方コネクタと接続される方向に貫通して且つ該金具と相補形状に形成した取り付け孔に該金具を取り付けてなることを特徴とする（請求項１に係る発明）。
【００２８】
これにより、コネクタを安定した状態で基板上に配置することができ、リフロー処理に際し、コネクタが基板上でガタツキさらには基板から脱落することを防止することができる。特に、コネクタが、基板の端部に、相手方コネクタとの接合部位を基板からはみ出した状態で表面実装するタイプの場合、金具によってコネクタの重心を従来のものよりも基板上側に移動させて姿勢を安定させた状態で、金具を基板に取り付けることで、より好適に上記の効果を発揮することができる。
【００２９】
また、このとき、コネクタの姿勢が安定しているため、従来のボードロック構造と同様に突起部を基板の取り付け孔に緩挿することで、挿入力の発生を避けることができる。
【００３０】
この場合、前記金具は、前記接続部が、前記絶縁体の短手方向に該短手方向の略全長にわたって延出し、該接続部の前記係合部を形成した部位とは反対側の部位にＵ字状に折り曲げられて延出する折り曲げ部を有し、前記突起部が、該折り曲げ部に近接した部位に該接続部が延出する方向と直交する方向に延出して形成され、また、より好適には、前記取り付け孔が、前記係合部を先頭にして前記絶縁体の短手方向に前記金具を挿入して前記接続部を係合する細溝を有し、該折り曲げ部が、曲面部位に切り欠きスリットを有し、該金具を取り付けるときに、該細溝と該折り曲げ部のストレート部との間に位置する絶縁体の部位が該切り欠きスリットを挿通して逃げることにより、該細溝と該折り曲げ部のストレート部との間に位置する絶縁体の部位が該切り欠きスリットが形成されていない該曲面部位に密接してなると（請求項２に係る発明）、金具を絶縁体に確実に取り付けることができる。
【００３１】
また、この場合、前記係合部が、前記フック部が係合するときの摺接方向に傾斜面状に形成されてなると、傾斜面状の部位によって案内されることにより、係合部とフック部とを容易に係合することができる。
【００３２】
また、本発明に係る表面実装用平衡伝送コネクタは、基板に表面実装し、相手方コネクタに設けたフック部と係合する係合部を設けた表面実装用平衡伝送コネクタにおいて、コンタクト列を取り付けた絶縁体が、該コンタクト列と嵌合して該コンタクト列を配設するためのスリット列が後記のブラケット部の側面に形成されたブラケット部と、該コンタクト列が固着され、該ブラケット部を外嵌する凹部を有する絶縁体本体とで構成され、前記ブラケット部は、前記スリット列が該コンタクト列と嵌合した状態で、前記凹部に嵌合して前記絶縁体本体の下面に固定してあり、該ブラケット部の該スリット列の両側の箇所に、該基板に形成した孔に挿通して該基板に嵌着する突起物が設けられてなることを特徴とする（請求項３に係る発明）。
【００３３】
これにより、表面実装用平衡伝送コネクタを基板に容易かつ確実に位置決めし、固定することができる。また、コンタクト列と突起物とをそれぞれ別部材に設けた場合に比べて、コンタクト列と突起物とを相対位置精度よく形成することができるため、コンタクトの基板に設けられたパッドに対する位置決めをより確実に行うことができる。
【００３４】
この場合、前記突起物は、側表面に弾性を有する凸部が形成され、該凸部が歪んで前記孔を画成する前記絶縁体の壁部に圧接して係合されてなると、上記の効果をより好適に得ることができるとともに、特に、大きな挿入力を生じることがないため、自動実装を好適に行うことができる。
【００３５】
また、この場合、前記突起物は、弾性材料で形成され、側表面に軸線方向に延出するスリットを有し、該スリットを閉じるように歪んで前記孔を画成する前記絶縁体の壁部に圧接して係合されてなると、好適である。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る表面実装用平衡伝送コネクタ、ケーブル付き平衡伝送コネクタおよび平衡伝送コネクタ装置の好適な実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。
【００４５】
本実施の形態例に係る表面実装用平衡伝送コネクタ、ケーブル付き平衡伝送コネクタおよび平衡伝送コネクタ装置は、基本的な構成は、図１に示した表面実装用平衡伝送コネクタ、図５に示したケーブル付き平衡伝送コネクタおよびこれらを接続した平衡伝送コネクタ装置と同様である。このため、重複する説明を省略する。
【００４６】
まず、本実施の形態例に係る表面実装用平衡伝送コネクタについて、図６〜図８を参照して説明する。
【００４７】
本実施の形態例に係る表面実装用平衡伝送コネクタ（以下、実装用コネクタという。）１０は、図６の組立分解斜視図に示すように、複数のコンタクト１２を配設したコンタクト列１４と、コンタクト列１４を固定した絶縁体１６とで構成されている。絶縁体１６は、ブラケット部２２と、コンタクト列１４が固着されるとともに、ブラケット部２２を外嵌する絶縁体本体２４とで構成されている。図６は、実装用コネクタ１０を天地逆に表示している。すなわち、図６中、Ｙ１方向が図示しない基板（図１、図９参照）への実装方向である。また、図６中、Ｘ１方向が相手方のコネクタであるケーブル付き平衡伝送コネクタへの接続方向である。
【００４８】
ブラケット部２２は、コンタクト列１４の多数のコンタクト１２を挿通するための多数のスリット１８が図６中Ｚ１−Ｚ２方向に配列して形成されたスリット列２０が設けられるとともに、スリット列２０の両側に図６中Ｙ１方向に突出した円筒状突起物（突起物）２６、２６が形成されている。スリット列２０および円筒状突起物２６は、同一部材であるブラケット部２２に相対的な位置精度を良好に形成されている。なお、円筒状突起物２６は、スリット列２０の一側のみに設けてもよく、さらには、位置決め可能な適当な位置に設けてもよい。また、円筒状突起物２６に変えて他の形状の突起物を用いてもよく、例えば、図１４に示すように、突起物２７の断面形状を略菱形に形成し、後述する基板の孔に突起物２７を嵌着するとき矢印Ｘで示す部位を圧入してもよい。
【００４９】
絶縁体本体２４は、対向して対になって配置された平衡伝送用のコンタクト１２ａ、１２ｂ（図２（ａ）のコンタクト２ｂ、２ｂ参照）が実装用コネクタ１０の長手方向（図６中、Ｚ１−Ｚ２方向）に多数対配列されてコンタクト列１４を構成している。各コンタクト１２（１２ａ、１２ｂ）のケーブル付き平衡伝送コネクタとの接触部（図２参照）は、図６中Ｘ１方向に突出している（図６では表示せず。）。なお、上記接触部を覆う絶縁体本体２４の部位は、外周がシールド板２８で覆われている。参照符号３０は、基板に設けたパッドにハンダ付けによって接合される、各コンタクト１２の接合部を示す。なお、コンタクト１２ａ、１２ｂは、図２（ａ）のコンタクト２ｂ、２ｂのような接触部が撓み部を有する形態のものの場合、本発明の効果をより奏することができるが、図２（ｂ）のコンタクト２ｄ、２ｄのような接触部がストレート形状のものを排除するものではない。
【００５０】
また、絶縁体本体２４は、長手方向（図６中、Ｚ１−Ｚ２方向）に延出する凹部３２が形成されている。この凹部３２にブラケット部２２を嵌合することにより、ブラケット部２２が絶縁体本体２４に固着され、ブラケット部２２および絶縁体本体２４が一体化される。
【００５１】
また、絶縁体本体２４は、コンタクト列１４を挟んで図６中Ｚ１−Ｚ２方向両側に金具３４、３４が取り付けられている。金具３４は、図６とは天地逆に表示した図７に示すように、開口３６ａを有する係合部３６と、基板に形成した孔部（図９参照）に挿通して基板に係合する突起部３８と、係合部３６および突起部３８を接続する接続部４０とが一体的に形成されている。なお、金具３４は、コンタクト列１４のいずれか一側のみに設けてもよい。
【００５２】
係合部３６は、相手方のコネクタのフック部と係合する方向（図７中、Ｚ２方向）に先端が薄厚に、傾斜面状に形成されている。接続部４０は、係合部３６を形成した部位とは反対側の部位にＵ字状に折り曲げられて延出する折り曲げ部４０ａを有する。折り曲げ部４０ａは、曲面部位４０ｃに切り欠きスリット４０ｂを有する。突起部３８は、折り曲げ部４０ａに近接した部位に接続部４０が延出する方向（図７中、Ｚ１−Ｚ２方向）と直交する方向（図７中、Ｙ２方向）に延出している。なお、金具の構造を簡略化する観点からは、接続部を折り曲げ部のないストレート状に形成してもよい。
【００５３】
金具３４は、絶縁体本体２４に金具３４と相補形状に形成した取り付け孔４２に取り付けられている。すなわち、図６とは天地逆に表示された絶縁体本体２４の部分図である図８に示すように、取り付け孔４２は、係合部３６を先頭にして金具３４を挿入して係合部３６を突出させるとともに接続部４０を係合する細溝状に形成されている。そして、細溝状の部位と折り曲げ部４０ａのストレート部４０ｃとの間に位置する絶縁体本体２４の部位２４ａが段差状に形成され、下部２４ａ−１が切り欠きスリット４０ｂを挿通して図８中Ｚ１方向に逃げることにより、絶縁体本体２４の部位２４ａが切り欠きスリット４０ｂが形成されていない曲面部位４０ｃに密接した状態で金具３４が取り付けられる。これにより、金具３４が絶縁体本体２４に確実に固着されている。この場合、金具の構造を簡略化する観点からは、切り欠きスリットを省略してもよい。
【００５４】
上記のように構成される表面実装用平衡伝送コネクタ１０を基板に取り付けるには、円筒状突起物２６を基板に形成した丸孔（孔）に挿通して基板に嵌着し、コンタクト列１４を基板上に位置決めすると同時に表面実装用平衡伝送コネクタ１０を基板上に位置決めし、また、突起部３８を基板に形成した孔部に挿通する。これにより、表面実装用平衡伝送コネクタ１０が基板上に固定される。そして、基板に設けたパッド（図９参照）にハンダ付けによって各コンタクト１２の接合部３０を接合する。
【００５５】
本実施の形態例に係る表面実装用平衡伝送コネクタ１０は、コネクタを容易に基板に位置決めし、固定することができる。また、コンタクト列のコンタクトの基板に設けられたパッドに対する位置決めを精度よく行うことができる。また、このように基板に確実に固定されるとともに、金具によってコネクタの重心を従来のものよりも基板上側に移動させて姿勢を安定させた状態にあるため、リフロー処理するとき、コネクタが基板から脱落することを防止することができる。また、コネクタの姿勢が安定しているため、例えば、従来のボードロック構造と同様に突起部を基板の取り付け孔に緩挿することで、挿入力の発生を避けることができ、自動機械による実装作業を行うことができる。
【００５６】
なお、本実施の形態例に係る表面実装用平衡伝送コネクタ１０の上記の構造は、表面実装用平衡伝送コネクタのみでなく、他の一般のコネクタにも適用することができる。
【００５７】
ここで、表面実装用平衡伝送コネクタ１０に設けた円筒状突起物２６の変形例について、図９〜図１１を参照して説明する。
【００５８】
図９に示す第１の変形例では、円筒状突起物２６ａ、２６ｂがゴムで形成されている。そして、１つの円筒状突起物２６ａが基板４４に形成された丸穴４６に挿通して嵌着されるとともに、他の１つの円筒状突起物２６ｂが基板４４に形成された長穴４８に緩挿されている。なお、図９中、参照符号１２はコンタクトを示し、参照符号５０は、コンタクトが取り付けられるパッドを示す。
【００５９】
これにより、１つの円筒状突起物２６ａが丸穴４６に嵌着されることで実装用コネクタ１０が基板４４に確実に位置決めされ、また、固定されるとともに、他の１つの円筒状突起物２６ｂが基板４４の長穴４８に緩挿されることで挿入力を軽減することができる。
【００６０】
図１０に示す第２の変形例では、円筒状突起物２６ｃがゴムで形成されるとともに、円筒状突起物２６ｃの外周に数個の突条５２が形成されている。
【００６１】
これにより、円筒状突起物２６ｃを基板４４の丸穴４６に挿通するときに、突条５２が歪むことで、その突条５２の復元力により円筒状突起物２６ｃが丸穴４６に確実に嵌着される。
【００６２】
図１１に示す第３の変形例では、円筒状突起物２６ｄがゴムで形成されるとともに、円筒状突起物２６ｄの外周に数個の縦スリット５４が形成されている。
【００６３】
これにより、円筒状突起物２６ｄを基板４４の丸穴４６に挿通するときに、縦スリット５４側に歪むことで、円筒状突起物２６ｄの復元力により円筒状突起物２６ｄが丸穴４６に確実に嵌着される。
【００６４】
また、他の変形例として、円筒状突起物の表面に亀甲状の突条またはスリットを形成してもよい。
【００６５】
つぎに、本実施の形態例に係るケーブル付き平衡伝送コネクタ（以下、ケーブルコネクタという。）について、図１２、図１３を参照して説明する。なお、ケーブルコネクタのケーブルおよびケーブルの端部が接続された中継基板（パドルカード）ならびに中継基板が保持される絶縁体は、図３および図５のケーブル６および図５の中継基板８ａならびに絶縁体８ｂと同様であり、図１２では図示を省略している。
【００６６】
本実施の形態例に係るケーブルコネクタの筐体５６は、図１２に示すように、上半体５８、上半体５８と係合する下半体６０および上半体５８および下半体６０の間に挟持され、上記絶縁体を覆う中空柱状の被覆体６２の三体で構成されている。
【００６７】
上半体５８および下半体６０は、それぞれの周縁部に周縁係合部が形成されている（図示せず。）。周縁係合部は上半体５８または下半体６０のうちの一方が他方よりも小さい寸法に形成されることによって実現される嵌合構造であってもよく、あるいは、上半体５８または下半体６０のうちの一方にスリットが形成されるとともに他方に突状が形成されることによって実現される嵌合構造であってもよく、あるいはまた締結部材を用いた締結構造であってもよい。
【００６８】
上半体５８および下半体６０は、それぞれ被覆体６２を挟持する側の側壁に延出して段差状の突部６４、６６が形成されている。また、突部６４、６６の段差状の部分と反対側は切り欠き状に形成されている。また、上半体５８および下半体６０は、それぞれ内面にケーブルの延出方向と直交する方向に延出する突条部６８、７０が形成されている。
【００６９】
被覆体６２は、長手方向の両側に長手方向に延出し、上下対向する突起７２が形成されている。また、被覆体６２は、長尺溝部としてこの場合切り欠き部７４が上下面に形成されている。
【００７０】
なお、上記の構成に変えて、上半体５８および下半体６０に長尺溝部を形成し、被覆体６２に突条部を形成してもよい。
【００７１】
上記のように構成した筐体５６を有するケーブルコネクタを組立てるとき、ケーブルが取り付けられた中継基板を被覆体６２に係合させた後、図１３に示すように、被覆体６２を上下半体５８、６０で挟持する。このとき、上下半体５８、６０の周縁係合部が係合して、被覆体６２を挟持して上下半体５８、６０が一体化されるとともに、突起７２が突部６４によって外側に（図１３中上下方向）押しつけられるように係止されるため、被覆体６２および上下半体５８、６０をより確実に固定することができる。また、突条部６８、７０と切り欠き部７４が係合しているため、被覆体６２および上下半体５８、６０の位置決めを容易に行うことができ、また、ケーブルコネクタ使用時にケーブルを引き抜くような外力が作用しても、上下半体５８、６０と被覆体６２とが係止方向（ケーブルの延出方向）にずれることがない。
【００７２】
一方、ケーブルコネクタの筐体５６を分解するとき、被覆体６２から上下半体５８、６０を取り除くことにより、自由な方向から被覆体６２に係合した中継基板を容易に抜き出すことができる。このとき、突部６４、６６が切り欠き状の部分（図１３中矢印Ａで示す。）に向けて撓むことができるため、中継基板の抜き出しが一層容易である。そして、その後に筐体５４のＯリング部（半割りＯリング部）８ｇからケーブルを外すことにより、ケーブルをＯリング部８ｇから容易に外すことができる。
【００７３】
なお、被覆体６２の外周面がめっき被覆されていると（図示せず。）、より好適にシールド効果を発揮することができる。また、この場合、被覆体６２が相手方コネクタである実装用コネクタの金属製の筐体（図示せず。）に電気的に接続され、フレーム接地されていると、好適である。
【００７４】
つぎに、本実施の形態例に係る平衡伝送コネクタ装置は、実装用コネクタ１０と、筐体５６を有するケーブル付き平衡伝送コネクタとが接続されたものである。
【００７５】
本実施の形態例に係る平衡伝送コネクタ装置は、実装用コネクタ１０および筐体５６を有するケーブル付き平衡伝送コネクタのそれぞれの上記した効果を得ることができ、平衡伝送方式を好適に実現することができる。
【００７６】
また、本実施の形態例に係る平衡伝送コネクタ装置は、ケーブル付き平衡伝送コネクタのフック部の爪（図５のフック部９の爪９ａ参照）を実装用コネクタ１０の係合部３６の傾斜面に摺接させて案内されながら開口３６ａに係合することにより、容易にケーブル付き平衡伝送コネクタを実装用コネクタ１０に固定することができる。
【００７７】
【発明の効果】
請求項１に係る表面実装用平衡伝送コネクタによれば、基板に表面実装し、相手方コネクタに設けたフック部と係合する係合部を設けた表面実装用平衡伝送コネクタにおいて、後記の接続部の一端の該係合部と、後記の接続部の反対側の端にあって、該基板に形成した孔部に挿通して該基板に係合する突起部と、該係合部および該突起部を接続する接続部とが一体的に形成した金具を有し、コンタクト列が配設された絶縁体の該コンタクト列の少なくとも一側に、後記の表面実装用平衡伝送コネクタの前記相手方コネクタと接続される方向に貫通して且つ該金具と相補形状に形成した取り付け孔に該金具を取り付けてなるため、コネクタを安定した状態で基板上に配置することができ、リフロー処理に際し、コネクタが基板上でガタツキさらには基板から脱落することを防止することができる。
【００７８】
また、請求項２に係る表面実装用平衡伝送コネクタによれば、金具は、接続部が、絶縁体の短手方向に該短手方向の略全長にわたって延出し、接続部の係合部を形成した部位とは反対側の部位にＵ字状に折り曲げられて延出する折り曲げ部を有し、突起部が、折り曲げ部に近接した部位に接続部が延出する方向と直交する方向に延出して形成され、取り付け孔が、係合部を先頭にして絶縁体の短手方向に前記金具を挿入して接続部を係合する細溝を有し、折り曲げ部が、曲面部位に切り欠きスリットを有し、金具を取り付けるときに、細溝と該折り曲げ部のストレート部との間に位置する絶縁体の部位が該切り欠きスリットを挿通して逃げることにより、細溝と折り曲げ部のストレート部との間に位置する絶縁体の部位が切り欠きスリットが形成されていない曲面部位に密接してなるため、金具を絶縁体に確実に取り付けることができる。
【００７９】
また、請求項３に係る表面実装用平衡伝送コネクタによれば、コンタクト列を取り付けた絶縁体が、該コンタクト列と嵌合して該コンタクト列を配設するためのスリット列が後記のブラケット部の側面に形成されたブラケット部と、該コンタクト列が固着され、該ブラケット部を外嵌する凹部を有する絶縁体本体とで構成され、前記ブラケット部は、前記スリット列が該コンタクト列と嵌合した状態で、前記凹部に嵌合して前記絶縁体本体の下面に固定してあり、該ブラケット部の該スリット列の両側の箇所に、該基板に形成した孔に挿通して該基板に嵌着する突起物が設けられてなるため、表面実装用平衡伝送コネクタを基板に容易かつ確実に位置決めし、固定することができる。また、コンタクトの基板に設けられたパッドに対する位置決めをより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の表面実装用平衡伝送コネクタおよびケーブル付き平衡伝送コネクタの概略斜視図である。
【図２】コンタクトの接触状態を説明するためのものであり、（ａ）は雄コンタクトが撓み部を有する場合を示し、（ｂ）は雄コンタクトがストレート状の場合を示す。
【図３】平衡伝送ケーブルの断面図である。
【図４】従来例のケーブル付き平衡伝送コネクタのシールドカバーの概略断面図である。
【図５】本出願人が先に開発したケーブル付き平衡伝送コネクタの組立分解斜視図である。
【図６】本実施の形態例に係る表面実装用平衡伝送コネクタの斜視図である。
【図７】図６の表面実装用平衡伝送コネクタに用いる本実施の形態例に係る金具の斜視図である。
【図８】図６の表面実装用平衡伝送コネクタの絶縁体本体の部分図である。
【図９】図６の表面実装用平衡伝送コネクタに用いる本実施の形態例の第１の変形例の円筒状突起物の基板への取り付け構造を説明するための図である。
【図１０】図６の表面実装用平衡伝送コネクタに用いる本実施の形態例の第２の変形例の円筒状突起物を説明するためのものであり、（ａ）は円筒状突起物の部分図であり、（ｂ）は図（ａ）中（ｂ）−（ｂ）線上断面図である。
【図１１】図６の表面実装用平衡伝送コネクタに用いる本実施の形態例の第３の変形例の円筒状突起物を説明するためのものであり、（ａ）は円筒状突起物の部分図であり、（ｂ）は図（ａ）中（ｂ）−（ｂ）線上断面図である。
【図１２】本実施の形態例に係るケーブル付き平衡伝送コネクタの筐体の組立分解斜視図である。
【図１３】図１２のケーブル付き平衡伝送コネクタの組立状態における部分側面図である。
【図１４】円筒状突起物に変えて断面形状が略菱形の突起物を用いた例を説明するための突起物の断面図である。
【符号の説明】
６ケーブル
８ａ中継基板
８ｂ絶縁体
８ｇＯリング部
１０実装用コネクタ
１２、１２ａ、１２ｂコンタクト
１４コンタクト列
１６絶縁体
２２ブラケット部
２４絶縁体本体
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ円筒状突起物
２７突起物
２８シールド板
３０接合部
３４金具
３６係合部
３８突起部
４０接続部
４０ａ折り曲げ部
２４ａ部位
４０ｃ曲面部位
４４基板
５０パッド
５２突条
５６筐体
５８上半体
６０下半体
６２被覆体
６４、６６突部
６８、７０突条部
７２突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a balanced transmission connector that is surface-mounted on a substrate. To Related.
[0002]
[Prior art]
For example, a connector with a cable having connectors at both ends of a cable is used to connect between a personal computer and peripheral devices. Data is transmitted between the personal computer and the peripheral device by connecting the connector at the end of the cable to the personal computer and the peripheral device.
[0003]
As a data transmission method, a normal transmission method using one electric wire for each data, and two signals that form a pair for each data, and a + signal to be transmitted and this + signal are There is a balanced transmission system when signals of equal and opposite directions are transmitted simultaneously. The balanced transmission system has an advantage that it is less susceptible to noise than a normal transmission system, and is being adopted in many cases.
[0004]
By the way, with the recent development of personal computers and their networks, each system is required to transmit a large amount of moving image data in particular. In order to transmit a large amount of moving image data, it is necessary to transmit the data at a high speed of 1 Gbit / second or more.
[0005]
At such a high speed, even in the balanced transmission method, further noise reduction is required.
[0006]
As shown in FIG. 1, a balanced transmission connector (hereinafter referred to as a surface-mounted balanced transmission connector) 2 that is used in the balanced transmission system and is mounted on the end of a substrate 1 is connected to a balanced transmission connector 3 with a cable. The portion 2 a that protrudes from the substrate 1 is formed.
[0007]
In this case, in order to maintain the stable transmission position of the balanced transmission connector 2 temporarily fixed to the board 1 without dropping from the board 1 in the reflow process, as shown in FIG. In order to ensure contact with the three contacts 3a and 3a, the springs 2c and 2c are provided with the bent portions 2c and 2c to ensure sufficient springiness, and by shortening the length l1 of the contact portion of the contact, This can be achieved to some extent by reducing the length of the protruding portion 2a protruding from the substrate 1. However, in this case, since the shapes of the contacts 2b and 2b are complicated, it is difficult to design and manufacture such that the electrical characteristics satisfy a predetermined specification, and it is difficult to eliminate noise caused by impedance mismatch.
[0008]
For this reason, in order to facilitate impedance matching, as shown in FIG. 2B, straight contacts 2d and 2d having no bending portion are used. In this case, in order to ensure the spring property of the contacts 2d and 2d, the length l2 of the contact portion of the contacts 2d and 2d may be longer than the length l1 of the contact portion of the contacts 2b and 2b in FIG. This is necessary and problematic from the viewpoint of stably holding the connector 2 on the substrate 1.
[0009]
In order to solve the above problem, as shown in FIG. 1 described above, the surface mount balanced transmission connector 2 has a pin 4 attached to the connector main body 2e, and is loosely inserted into the hole 1a formed in the board 1 to temporarily fix it. The so-called board lock structure is employed. Note that reference numeral 5 in FIG. 1 indicates a protrusion 5 having an opening 5a for engaging with the balanced transmission connector 3 with cable.
[0010]
On the other hand, the balanced transmission connector with cable 3 connected to the surface mounting balanced transmission connector 2 has a structure in which the end of the cable is connected to a relay board (paddle card).
[0011]
As shown in FIG. 3, the cable 6 has a structure in which a plurality of electric wires 6 c are arranged side by side inside the outer covering portion 6 a and the electric wire group shielding net 6 b. Each electric wire 6c includes a drain wire 6c-3 in addition to the first and second covered conductors 6c-1 and 6c-2 that form a pair for balanced signal transmission.
[0012]
When the end treatment of the electric wire 6c of the cable 6 is performed, the length of each electric wire 6c cannot be made completely the same due to the structure, and a problem due to variation in signal transmission distance may occur. For this reason, the above problem is solved by adjusting the length of the wiring pattern connected to each electric wire formed on the relay board using the relay board.
[0013]
As the balanced transmission connector 3 with a cable, an insulator having a relay board and an end of the cable covered with a shield cover are used. In this case, generally, as shown in FIG. 4, the shield cover 7 has a structure in which half-shaped shield cover upper and lower halves 7a and 7b are assembled.
[0014]
However, although the shield cover 7 having the above structure makes the side wall portions of the shield cover upper and lower halves 7a and 7b contact each other, there is no gap between the contact portions in terms of electrical meaning. , The shielding effect is impaired, electromagnetic interference can not be avoided.
[0015]
In order to improve the above problems, the present applicant has developed a balanced transmission connector 8 with a cable shown in FIG. 5, filed a patent application (Japanese Patent Application No. 2001-249125), and has already started providing it to the market.
[0016]
In this balanced transmission connector 8 with cable, the relay substrate 8a is held by the insulator 8b, and a frame portion 8d that covers the entire outer periphery of the portion where the wiring 8c of the relay substrate 8a is exposed is provided, and the frame portion 8d is placed under the shield cover. The structure is fixed to the half body 8f. Note that reference numeral 9 in FIG. 5 designates the two connectors 2 and 3 by engaging the claw portion 9a with the opening 5a of the protruding portion 5 of the balanced transmission connector 2 that is surface-mounted on the end portion of the substrate 1. It is a hook member for integrating. The hook member 9 is fixed to a lever (not shown), and has a structure that can be engaged and released by operating the lever. Reference numeral 8g is a half O-ring portion provided in the shield cover upper and lower halves 8e and 8f to prevent the cable from coming off (only the half O-ring portion of the shield cover upper half 8e is displayed). The half O-ring portion 8g is formed to have a slightly smaller diameter (curvature radius) than the cable 6, and when the cable 6 is mounted between the shield cover upper and lower halves 8e and 8f, the cable 6 is The structure is tightened by the half bodies 8e and 8f.
[0017]
In the balanced transmission connector with cable 8 described above, the portion where the wiring 8c of the relay substrate 8a is exposed is covered with the frame portion 8d, and the gap is eliminated, so that a better shielding effect can be exhibited.
[0018]
As described above, in the balanced transmission method, the balanced transmission connector for mounting on a board and the balanced transmission connector with cable have been improved in order to further reduce noise, and there are secondary problems accompanying the improvement. Improvements have also been made to reduce this.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
However, the various connectors described above in the balanced transmission system include problems to be further improved.
[0020]
The board-mounted balanced transmission connector 2 shown in FIG. 1 is in a state in which the pins 4 provided on the connector body 2e are loosely inserted into the holes 1a of the board 1, so that the connector 2 falls off the board 1 during the reflow process. This cannot be completely prevented. On the other hand, in order to avoid this problem, an insertion force is generated when the pin 4 is tightly inserted and fixed in the hole 1a, and thus an automatic interlock mechanism is provided to prevent damage to the device due to the insertion force. The mounting work cannot be performed by the machine.
[0021]
Further, the balanced transmission connector 2 for mounting on the upper board cannot be easily positioned when the connector 2 is visually positioned on the board 1 during the reflow process. Furthermore, even if the connector 2 itself can be positioned, there is a limit in securing a high degree of relative positional accuracy between the contact 2a and the pin 4 arranged at a narrow pitch on the connector 2 in terms of processing technology. Therefore, the positioning accuracy of the contact 2 with respect to the pad provided on the substrate is not sufficient.
[0022]
The above-described problems with the board-mounted balanced transmission connector 2 are particularly noticeable in the case of the board-mounted balanced transmission connector, but this is not the only case, and can also occur with general surface-mounted connectors.
[0023]
On the other hand, the balanced transmission connector with cable 8 shown in FIG. 5 has a posture in which the insulator 8b holding the relay board 8a is inserted into the frame portion 8d from an obliquely upward direction when the connector 8 is assembled. There are obstacles to doing. Further, when the connector 8 is disassembled as necessary, the insulator 8b holding the relay board 8a and the cable 6 are fixed at a total of two locations, that is, the frame part 8d and the O-ring part 8g. There is a problem in smoothly performing the work of removing the held insulator 8b and cable 6.
[0024]
The present invention has been made in view of the above problems, and has a structure capable of suitably realizing a balanced transmission system, and has a structure for balanced mounting for surface mounting. T The purpose is to provide.
[0025]
Further, according to the present invention, when the surface mount balanced transmission connector is temporarily fixed to the substrate prior to the reflow process, the surface mount balanced transmission connector can be securely fixed so as not to fall off during the reflow process. Another object of the present invention is to provide a surface mount balanced transmission connector that can easily and accurately position a connector and a contact on a substrate during a temporary fastening operation.
[0027]
[Means for Solving the Problems]
The surface mount balanced transmission connector according to the present invention is a surface mount balanced transmission connector that is surface-mounted on a substrate and provided with an engaging portion that engages with a hook portion provided on a counterpart connector. At one end of the connection part described later The engaging portion; At the opposite end of the connection A protrusion that is inserted into the hole formed in the substrate and engages with the substrate, and a fitting formed integrally with the engagement portion and a connection portion that connects the protrusion, and the contact row is arranged. On at least one side of the contact row of the provided insulator , Penetrating in a direction to be connected to the counterpart connector of the balanced transmission connector for surface mounting described later, and The metal fitting is attached to an attachment hole formed in a shape complementary to the metal fitting (invention according to claim 1).
[0028]
As a result, the connector can be stably placed on the substrate, and it is possible to prevent the connector from rattling or dropping off from the substrate during the reflow process. In particular, if the connector is of the type that is surface-mounted at the end of the board with the jointed part of the mating connector protruding from the board, the connector's center of gravity is moved to the upper side of the board from the conventional one by the bracket. By attaching the metal fitting to the substrate in a stable state, the above-described effects can be exhibited more suitably.
[0029]
At this time, since the connector posture is stable, the insertion force can be prevented from being generated by loosely inserting the protrusion into the mounting hole of the board as in the conventional board lock structure.
[0030]
In this case, in the metal fitting, the connecting portion extends in the short direction of the insulator over the substantially entire length in the short direction, and the portion of the connecting portion opposite to the portion where the engaging portion is formed. A bent portion that is bent into a U-shape and extends, and the protrusion is formed in a portion near the bent portion so as to extend in a direction orthogonal to the direction in which the connecting portion extends, More preferably, the attachment hole has a narrow groove that engages the connection portion by inserting the metal fitting in the short direction of the insulator with the engagement portion at the top, and the bent portion is By having a notch slit in the curved surface part and attaching the metal fitting, the part of the insulator located between the narrow groove and the straight part of the bent part escapes through the notch slit, Insulator positioned between the narrow groove and the straight portion of the bent portion Site becomes in close contact with the curved surface portion which is not cutout slit is formed (the invention according to claim 2), can be attached reliably fitting the insulator.
[0031]
In this case, when the engaging portion is formed in an inclined surface shape in the sliding contact direction when the hook portion is engaged, the engaging portion and the hook are guided by the inclined surface portion. The part can be easily engaged.
[0032]
Further, the surface mount balanced transmission connector according to the present invention is a surface mount balanced transmission connector which is surface-mounted on a substrate and provided with an engaging portion which engages with a hook portion provided on a counterpart connector. A slit row for an insulator to be fitted with the contact row and to arrange the contact row On the side of the bracket The formed bracket portion and the contact row are fixed, and the bracket portion is externally fitted. With a recess The bracket body is configured with the slit row fitted with the contact row, Fit into the recess The slit row of the bracket portion fixed to the lower surface of the insulator body On both sides Projections that are inserted into the holes through the holes formed in the substrate and are fitted to the substrate are provided at the locations (invention according to claim 3).
[0033]
Thereby, the balanced transmission connector for surface mounting can be easily and reliably positioned and fixed to the substrate. In addition, since the contact row and the projection can be formed with high relative positional accuracy compared to the case where the contact row and the projection are provided on separate members, positioning of the contact with respect to the pad provided on the substrate is further improved. It can be done reliably.
[0034]
In this case, when the protrusion is formed with a convex portion having elasticity on the side surface, and the convex portion is distorted and pressed against the wall portion of the insulator that defines the hole, The effect can be obtained more preferably, and in particular, since a large insertion force is not generated, automatic mounting can be suitably performed.
[0035]
Further, in this case, the protrusion is made of an elastic material, has a slit extending in the axial direction on the side surface, and is distorted so as to close the slit to define the hole. It is preferable that it is brought into pressure contact with and engaged.
[0044]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment (hereinafter referred to as this embodiment) of a balanced transmission connector for surface mounting, a balanced transmission connector with cable, and a balanced transmission connector apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. .
[0045]
The balanced transmission connector for surface mounting, the balanced transmission connector with cable, and the balanced transmission connector device according to the present embodiment are basically composed of the balanced transmission connector for surface mounting shown in FIG. 1 and the cable shown in FIG. This is the same as the balanced transmission connector and the balanced transmission connector device connecting them. For this reason, the overlapping description is omitted.
[0046]
First, the surface mount balanced transmission connector according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0047]
A surface mount balanced transmission connector (hereinafter referred to as a “mounting connector”) 10 according to the present embodiment includes, as shown in an exploded perspective view of FIG. It is comprised with the insulator 16 to which the contact row 14 was fixed. The insulator 16 includes a bracket portion 22 and an insulator body 24 to which the contact row 14 is fixed and the bracket portion 22 is externally fitted. FIG. 6 shows the mounting connector 10 upside down. That is, in FIG. 6, the Y1 direction is the mounting direction on a substrate (not shown) (see FIGS. 1 and 9). In FIG. 6, the X1 direction is the connection direction to the balanced transmission connector with cable which is the counterpart connector.
[0048]
The bracket portion 22 is provided with a slit row 20 in which a large number of slits 18 for inserting the large number of contacts 12 in the contact row 14 are arranged in the Z1-Z2 direction in FIG. In FIG. 6, cylindrical projections (projections) 26, 26 projecting in the Y1 direction are formed. The slit row 20 and the cylindrical projection 26 are formed with good relative positional accuracy on the bracket portion 22 which is the same member. The cylindrical protrusion 26 may be provided only on one side of the slit row 20 and may be provided at an appropriate position where positioning is possible. Further, instead of the cylindrical projection 26, a projection having another shape may be used. For example, as shown in FIG. When the protrusion 27 is fitted, the part indicated by the arrow X may be press-fitted.
[0049]
The insulator body 24 has balanced transmission contacts 12a and 12b (see contacts 2b and 2b in FIG. 2A) arranged in pairs in the longitudinal direction of the mounting connector 10 (in FIG. 6, A large number of pairs are arranged in the (Z1-Z2 direction) to form the contact row 14. The contact portion (see FIG. 2) of each contact 12 (12a, 12b) with the balanced transmission connector with cable protrudes in the X1 direction in FIG. 6 (not shown in FIG. 6). The outer periphery of the portion of the insulator body 24 that covers the contact portion is covered with a shield plate 28. Reference numeral 30 indicates a joint portion of each contact 12 that is joined to a pad provided on the substrate by soldering. The contacts 12a and 12b can achieve the effect of the present invention when the contact portions such as the contacts 2b and 2b in FIG. 2A have a bent portion. It is not excluded that the contact portions such as the contacts 2d and 2d have a straight shape.
[0050]
Further, the insulator body 24 is formed with a recess 32 extending in the longitudinal direction (Z1-Z2 direction in FIG. 6). By fitting the bracket portion 22 into the recess 32, the bracket portion 22 is fixed to the insulator body 24, and the bracket portion 22 and the insulator body 24 are integrated.
[0051]
Further, the insulator body 24 is provided with metal fittings 34, 34 on both sides in the Z1-Z2 direction in FIG. As shown in FIG. 7 displayed upside down from FIG. 6, the metal fitting 34 is inserted into the engagement portion 36 having the opening 36 a and the hole formed in the substrate (see FIG. 9) and engages with the substrate. The protruding portion 38 and the connecting portion 40 that connects the engaging portion 36 and the protruding portion 38 are integrally formed. The metal fitting 34 may be provided on only one side of the contact row 14.
[0052]
The engaging portion 36 is formed in a slanted surface with a thin tip at a direction (Z2 direction in FIG. 7) that engages with the hook portion of the mating connector. The connecting portion 40 has a bent portion 40a that is bent and extended in a U shape at a portion opposite to the portion where the engaging portion 36 is formed. The bent portion 40a has a notch slit 40b in the curved surface portion 40c. The protruding portion 38 extends in a direction (Y2 direction in FIG. 7) orthogonal to the direction (Z1-Z2 direction in FIG. 7) in which the connecting portion 40 extends to a portion close to the bent portion 40a. In addition, from the viewpoint of simplifying the structure of the metal fitting, the connecting portion may be formed in a straight shape without a bent portion.
[0053]
The metal fitting 34 is attached to an attachment hole 42 formed in the insulator body 24 in a shape complementary to the metal fitting 34. That is, as shown in FIG. 8 which is a partial view of the insulator body 24 displayed upside down from FIG. 6, the attachment hole 42 is inserted into the engagement portion 36 with the fitting 34 inserted at the top, and the engagement portion 36. It is formed in the shape of a narrow groove that projects 36 and engages the connecting portion 40. Then, a portion 24a of the insulator body 24 located between the narrow groove-shaped portion and the straight portion 40c of the bent portion 40a is formed in a stepped shape, and the lower portion 24a-1 is inserted through the notch slit 40b. By escaping in the middle Z1 direction, the metal fitting 34 is attached in a state where the part 24a of the insulator body 24 is in close contact with the curved surface part 40c where the notch slit 40b is not formed. Thereby, the metal fitting 34 is securely fixed to the insulator body 24. In this case, the notch slit may be omitted from the viewpoint of simplifying the structure of the metal fitting.
[0054]
In order to attach the surface mount balanced transmission connector 10 configured as described above to the board, the cylindrical protrusion 26 is inserted into a round hole (hole) formed in the board and fitted into the board, and the contact row 14 is connected to the board. Simultaneously with positioning on the substrate, the surface mount balanced transmission connector 10 is positioned on the substrate, and the protrusions 38 are inserted into holes formed in the substrate. Thereby, the surface mount balanced transmission connector 10 is fixed on the substrate. Then, the joint portion 30 of each contact 12 is joined to a pad (see FIG. 9) provided on the substrate by soldering.
[0055]
The surface mount balanced transmission connector 10 according to the present embodiment can easily position and fix the connector on the substrate. In addition, positioning of the contacts in the contact row with respect to the pads provided on the substrate can be performed with high accuracy. In addition, the connector is securely fixed to the board in this way, and the center of gravity of the connector is moved to the upper side of the board from the conventional one by the metal fitting so that the posture is stabilized. It can be prevented from falling off. In addition, because the connector posture is stable, for example, the insertion force can be avoided by loosely inserting the protrusion into the mounting hole of the board as in the conventional board lock structure. Work can be done.
[0056]
The above-described structure of the surface mount balanced transmission connector 10 according to the present embodiment can be applied not only to the surface mount balanced transmission connector but also to other general connectors.
[0057]
Here, a modified example of the cylindrical protrusion 26 provided in the surface mount balanced transmission connector 10 will be described with reference to FIGS.
[0058]
In the first modification shown in FIG. 9, the cylindrical projections 26a and 26b are formed of rubber. Then, one cylindrical projection 26 a is inserted and fitted into the round hole 46 formed in the substrate 44, and the other one cylindrical projection 26 b is loosened in the long hole 48 formed in the substrate 44. It is inserted. In FIG. 9, reference numeral 12 indicates a contact, and reference numeral 50 indicates a pad to which the contact is attached.
[0059]
As a result, the mounting connector 10 is reliably positioned and fixed to the substrate 44 by fitting one cylindrical projection 26a into the round hole 46, and the other cylindrical projection 26b. Is loosely inserted into the elongated hole 48 of the substrate 44, so that the insertion force can be reduced.
[0060]
In the second modification shown in FIG. 10, the cylindrical projection 26c is formed of rubber, and several protrusions 52 are formed on the outer periphery of the cylindrical projection 26c.
[0061]
Thus, when the cylindrical protrusion 26 c is inserted into the round hole 46 of the substrate 44, the protrusion 52 is distorted, so that the cylindrical protrusion 26 c is securely fitted into the round hole 46 by the restoring force of the protrusion 52. Worn.
[0062]
In the third modification shown in FIG. 11, the cylindrical projection 26d is made of rubber, and several vertical slits 54 are formed on the outer periphery of the cylindrical projection 26d.
[0063]
As a result, when the cylindrical projection 26d is inserted into the round hole 46 of the substrate 44, the cylindrical projection 26d is surely inserted into the round hole 46 by the distortion of the longitudinal projection 54d due to the restoring force of the cylindrical projection 26d. To be fitted.
[0064]
As another modification, a turtle shell-shaped protrusion or slit may be formed on the surface of the cylindrical protrusion.
[0065]
Next, a balanced transmission connector with cable (hereinafter referred to as a cable connector) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Note that the cable board of the cable connector, the relay board (paddle card) to which the end of the cable is connected, and the insulator on which the relay board is held are the cable 6 in FIGS. 3 and 5, the relay board 8a in FIG. This is the same as 8b, and is not shown in FIG.
[0066]
As shown in FIG. 12, the cable connector housing 56 according to the present embodiment includes an upper half 58, a lower half 60 that engages with the upper half 58, and an upper half 58 and a lower half 60. It is composed of three bodies of hollow columnar covering bodies 62 that are sandwiched between them and cover the insulator.
[0067]
The upper half body 58 and the lower half body 60 are each formed with a peripheral edge engaging portion at a peripheral edge portion (not shown). The peripheral engagement portion may be a fitting structure realized by forming one of the upper half 58 or the lower half 60 with a size smaller than the other, or the upper half 58 or the lower half A fitting structure realized by forming a slit in one of the half bodies 60 and forming a protrusion on the other may be used, or may be a fastening structure using a fastening member. .
[0068]
The upper half 58 and the lower half 60 extend to the side walls on the side where the covering 62 is sandwiched to form stepped protrusions 64 and 66, respectively. Further, the side opposite to the stepped portions of the protrusions 64 and 66 is formed in a cutout shape. Further, the upper half 58 and the lower half 60 are formed with protrusions 68 and 70 extending on the inner surfaces in a direction orthogonal to the cable extending direction.
[0069]
The covering 62 extends in the longitudinal direction on both sides in the longitudinal direction, and is formed with protrusions 72 that are vertically opposed to each other. Further, the covering body 62 is formed with a notch portion 74 on the upper and lower surfaces as a long groove portion in this case.
[0070]
Instead of the above configuration, a long groove portion may be formed in the upper half body 58 and the lower half body 60, and a protrusion portion may be formed in the covering body 62.
[0071]
When assembling the cable connector having the casing 56 configured as described above, after the relay board to which the cable is attached is engaged with the covering body 62, the covering body 62 is moved to the upper and lower half bodies 58 as shown in FIG. , 60. At this time, the peripheral edge engaging portions of the upper and lower halves 58 and 60 are engaged to sandwich the covering body 62 so that the upper and lower halves 58 and 60 are integrated, and the protrusion 72 is moved outward by the protrusion 64 ( Since it is locked so as to be pressed (up and down direction in FIG. 13), the covering body 62 and the upper and lower half bodies 58 and 60 can be more reliably fixed. Further, since the protrusions 68 and 70 and the notch 74 are engaged, the covering 62 and the upper and lower halves 58 and 60 can be easily positioned, and the cable is pulled out when the cable connector is used. Even if such an external force is applied, the upper and lower halves 58 and 60 and the covering 62 do not shift in the locking direction (cable extending direction).
[0072]
On the other hand, when disassembling the cable connector housing 56, the upper and lower halves 58 and 60 are removed from the covering body 62, whereby the relay board engaged with the covering body 62 can be easily extracted from any direction. At this time, since the protrusions 64 and 66 can be bent toward the notch-shaped portion (indicated by an arrow A in FIG. 13), it is easier to extract the relay board. Then, the cable can be easily removed from the O-ring portion 8g by subsequently removing the cable from the O-ring portion (half O-ring portion) 8g of the housing 54.
[0073]
In addition, when the outer peripheral surface of the covering 62 is plated and coated (not shown), the shielding effect can be more suitably exhibited. In this case, it is preferable that the covering 62 is electrically connected to a metal housing (not shown) of a mounting connector which is a counterpart connector and is grounded to the frame.
[0074]
Next, the balanced transmission connector device according to the present embodiment is configured by connecting the mounting connector 10 and a balanced transmission connector with a cable having a housing 56.
[0075]
The balanced transmission connector device according to the present embodiment can obtain the above-described effects of the balanced transmission connector with cable having the mounting connector 10 and the housing 56, and can suitably realize the balanced transmission system. it can.
[0076]
Further, in the balanced transmission connector device according to the present embodiment, the hook of the hook portion of the balanced transmission connector with cable (see the hook 9a of the hook portion 9 in FIG. 5) is an inclined surface of the engaging portion 36 of the mounting connector 10. The balanced transmission connector with cable can be easily fixed to the mounting connector 10 by engaging with the opening 36a while being guided in sliding contact with the connector.
[0077]
【The invention's effect】
According to the balanced transmission connector for surface mounting according to claim 1, in the balanced transmission connector for surface mounting, which is surface-mounted on a substrate and provided with an engaging portion that engages with a hook portion provided on a counterpart connector. At one end of the connection part described later The engaging portion; At the opposite end of the connection A protrusion that is inserted into the hole formed in the substrate and engages with the substrate, and a fitting formed integrally with the engagement portion and a connection portion that connects the protrusion, and the contact row is arranged. On at least one side of the contact row of the provided insulator , Penetrating in a direction to be connected to the counterpart connector of the balanced transmission connector for surface mounting described later, and Since the metal fitting is attached to an attachment hole formed in a shape complementary to the metal fitting, the connector can be stably placed on the board, and the connector rattles on the board and falls off the board during the reflow process. This can be prevented.
[0078]
According to the balanced transmission connector for surface mounting according to claim 2, the fitting of the metal fitting extends in the short direction of the insulator over the substantially entire length in the short direction to form the engaging portion of the connection portion. A bent portion extending in a U-shape at a portion opposite to the bent portion, and the protruding portion extending in a direction perpendicular to the direction in which the connecting portion extends to a portion adjacent to the bent portion The mounting hole has a narrow groove that engages the connecting portion by inserting the metal fitting in the short direction of the insulator with the engaging portion at the top, and the bent portion has a notch slit in the curved surface portion. When attaching the metal fitting, the portion of the insulator located between the narrow groove and the straight portion of the bent portion escapes by passing through the notched slit, so that the straight portion of the narrow groove and the bent portion The part of the insulator located between To become in close contact with the made that is not curved portion can be securely attached to the brackets in the insulator.
[0079]
According to the balanced transmission connector for surface mounting according to claim 3, the insulator to which the contact row is attached has a slit row for fitting the contact row and disposing the contact row. On the side of the bracket The formed bracket portion and the contact row are fixed, and the bracket portion is externally fitted. With a recess The bracket body is configured with the slit row fitted with the contact row, Fit into the recess The slit row of the bracket portion fixed to the lower surface of the insulator body On both sides Since the protrusions that are inserted through the holes formed in the substrate and are fitted to the substrate are provided at the locations, the surface mount balanced transmission connector can be easily and reliably positioned and fixed to the substrate. Further, positioning of the contact with respect to the pad provided on the substrate can be performed more reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a conventional surface mount balanced transmission connector and a balanced transmission connector with a cable.
FIGS. 2A and 2B are diagrams for explaining a contact state of a contact, wherein FIG. 2A shows a case where the male contact has a bent portion, and FIG. 2B shows a case where the male contact is straight.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a balanced transmission cable.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a shield cover of a balanced transmission connector with a cable according to a conventional example.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a balanced transmission connector with a cable previously developed by the present applicant.
FIG. 6 is a perspective view of a balanced transmission connector for surface mounting according to the present embodiment.
7 is a perspective view of a metal fitting according to the present embodiment used in the surface mount balanced transmission connector of FIG. 6. FIG.
8 is a partial view of an insulator main body of the surface mount balanced transmission connector of FIG. 6;
9 is a view for explaining a structure for attaching a cylindrical projection to a substrate of a first modification of the present embodiment used in the surface mount balanced transmission connector of FIG. 6; FIG.
10 is a view for explaining a cylindrical protrusion of a second modification of the present embodiment used in the surface mount balanced transmission connector of FIG. 6, wherein (a) is a portion of the cylindrical protrusion. It is a figure and (b) is sectional drawing on the (b)-(b) line | wire in figure (a).
FIG. 11 is a view for explaining a cylindrical protrusion of a third modification of the present embodiment used in the surface mount balanced transmission connector of FIG. 6; (a) is a portion of the cylindrical protrusion. It is a figure and (b) is sectional drawing on the (b)-(b) line | wire in figure (a).
12 is an exploded perspective view of the housing of the balanced transmission connector with cable according to the present embodiment. FIG.
13 is a partial side view of the balanced transmission connector with cable of FIG. 12 in an assembled state.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a protrusion for explaining an example in which a protrusion having a substantially rhombic cross section is used instead of a cylindrical protrusion.
[Explanation of symbols]
6 Cable
8a Relay board
8b Insulator
8g O-ring part
10 Connector for mounting
12, 12a, 12b Contact
14 Contact line
16 Insulator
22 Bracket part
24 Insulator body
26, 26a, 26b, 26c, 26d Cylindrical protrusion
27 Projections
28 Shield plate
30 joints
34 metal fittings
36 engaging part
38 Protrusion
40 connections
40a Bending part
24a site
40c Curved part
44 substrates
50 pads
52 ridges
56 housing
58 Upper body
60 Lower body
62 Covering body
64, 66 Projection
68, 70 ridge
72 Protrusions

Claims

In the balanced transmission connector for surface mounting, which is surface-mounted on the board and provided with an engaging portion that engages with the hook portion provided on the counterpart connector,
The engagement portion at one end of the connection portion described later, and a projection at the end opposite to the connection portion described later, which is inserted into a hole formed in the substrate and engages the substrate, and the engagement And a metal fitting integrally formed with the connecting portion for connecting the protruding portion,
An attachment formed in a shape complementary to the metal fitting through at least one side of the contact row on which the contact row is disposed, in a direction to be connected to the counterpart connector of the balanced transmission connector for surface mounting described later A balanced transmission connector for surface mounting, wherein the metal fitting is attached to a hole.

The bracket is
The connecting portion extends over a substantially entire length in the short direction in the short direction of the insulator;
A bent portion that is bent and extended in a U-shape at a portion opposite to the portion where the engaging portion of the connecting portion is formed, and the bent portion has a notch slit in a curved portion;
The protrusion is formed to extend in a direction perpendicular to the direction in which the connecting portion extends to a portion close to the bent portion;
The attachment hole has a narrow groove that engages the connection portion by inserting the metal fitting in a short direction of the insulator with the engagement portion at the top,
When attaching the metal fitting, the portion of the insulator located between the narrow groove and the straight portion of the bent portion passes through the notch slit and escapes, whereby the narrow groove and the straight portion of the bent portion 2. The balanced transmission connector for surface mounting according to claim 1, wherein a portion of the insulator positioned between the two is in close contact with the curved surface portion where the notch slit is not formed.

In the balanced transmission connector for surface mounting, which is surface-mounted on the board and provided with an engaging portion that engages with the hook portion provided on the counterpart connector,
An insulator to which the contact row is attached is fitted to the contact row, and a bracket portion in which a slit row for disposing the contact row is formed on a side surface of the bracket portion described later , and the contact row is fixed. It is composed of an insulator body having a recess for fitting the bracket portion,
The bracket portion is fixed to the lower surface of the insulator body by fitting into the concave portion in a state where the slit row is fitted with the contact row.
The position of both sides of the slit rows of the bracket portion, balanced transmission connector for surface mounting, characterized by comprising projections which fit into the substrate by inserting the hole formed in the substrate is provided.