JP4279924B2

JP4279924B2 - Lightweight cellular concrete panel with surface treatment

Info

Publication number: JP4279924B2
Application number: JP33434898A
Authority: JP
Inventors: 洋明柳田; 祐二小林; 金男秋田
Original assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JP2000169264A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に加工模様を施した軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量気泡コンクリートパネルは、補強鉄筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例えば幅６００ｍｍ、長さ数メートルの大きなパネルとして知られている。この軽量気泡コンクリートパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているという特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁および間仕切り材等として多用されている。
【０００３】
しかし、軽量気泡コンクリートパネルはこのように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される為、外壁材として使用した場合、意匠性に乏しいという問題点がある。
例えば、普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生により硬化される前の半可逆性の状態で、大きなブロックからピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造されるため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有している。
【０００４】
そこで、従来から、この課題を克服するために、軽量気泡コンクリートのパネル表面に、溝を形成する方法が提案されている。例えば、特開昭５８−１６０１０６号公報や特開昭５９−１６７２０３号公報には、回転切削刃を使用した表面加工技術がある。しかし、これらの技術で溝加工されたものは、得られる意匠が機械的に画一的なものに限定されること、また表面と溝部で構成される形状は比較的鋭利なものになるため、溝部の側面部分に塗装材が付着しにくい、輸送及び施工時の衝撃などによって側面部分が損傷した場合、この損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されている。特に、素材の吸水性が比較的高い軽量気泡コンクリートであるために、パネルの表面から雨水などが吸水されるのを防ぐために、必ず、塗装仕上げを施す必要が有り、そのため、溝部の側面部分には、入念な塗装処理をしないと膜厚の薄い塗装になりがちであり、雨水が溝部の側面部分からパネル内部に吸水され、パネル強度の低下などの問題を起こすこともあった。
【０００５】
さらに、素材が軽量で強度的に脆い性質を有する軽量気泡コンクリートであるために、輸送及び施工時の衝撃などによって溝部の側面部分が損傷しやすいこともあり、軽量気泡コンクリートの意匠性向上の為の技術としては問題があった。
また、特開昭６３−２５２８４号公報のように、エンペラーユニットを使用して小綱球のような投射材を軽量気泡コンクリートパネル表面に衝突させて凹部、即ち溝部を得る技術があるが、該溝部の側面部分は鋭角急峻になり、膜厚の薄い塗装になるのを防ぐためには、入念な塗装処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによる損傷が避けにくいという問題もあった。また、損傷した部分と小鋼球による加工面と表面のテクスチャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題も残されている。
【０００６】
更に、特開昭６３−８２７０２号公報や特開昭６３−８２７０５号公報のように、小鋼球による加工と刃物による溝部の加工とを併用した場合でも、溝部の側面部分が急峻になることは避けられず、入念な塗装処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによって損傷し易く、また損傷した部分と他の面とのテクスチャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されているのは、前述した特開昭６３−２５２８４号公報による従来技術と同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の有する様々な問題点を解決する為に創案されたもので、軽量気泡コンクリートパネルの意匠性を表面加工により向上させた上、溝部の側面部分における塗装材の付着性をも向上させ、運搬及び施工時の衝撃による溝部の側面部分の損傷を発生しにくくし、また少々の損傷であれば、仮に発生しても損傷跡が目立ち難く、加えて、割石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テクスチャーを有する意匠性に優れた軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【解決を解決するための手段】
即ち、本発明は、パネルの表面に溝部が形成された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前記溝部は前記表面に対して４５°〜８５°の範囲の勾配を有する側面部分を有し、前記側面部分のうち、前記溝部の底面部分から離れた位置に回転機構を有する剥離用の刃先を接触させ、こじるように前記側面部分を欠落剥離させることによって前記溝部の片側または両側に剥離帯を形成することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法である。
【０００９】
以下、各発明を詳細に説明する。
本発明は、パネル表面に、側面に勾配を有する溝部が予め加工されており、該溝部側面に剥離用具で衝撃が与えられ、該溝部側面の片側または両側に気泡の切断面が露出した剥離帯が形成された軽量気泡コンクリートパネルである。
本発明の軽量気泡コンクリートパネルの表面外観の例を模式的に図１、図７、図１０、図１２に示す。図１に示した軽量気泡コンクリートパネルは、横方向の直線的な溝部２の両側に剥離帯５が形成された一例であり、図７に示した軽量気泡コンクリートパネルは、縦横の直線的な溝部２の両側に剥離帯５が形成された一例である。溝部２の側面部分３の欠落状態を図２、図９、図１１、図１３の断面図に示す。６が欠落部であり、この部分がパネルより欠落剥離させられた部分である。
【００１０】
本発明の軽量気泡コンクリートには通常のものを用いることができる。本発明において、通常の軽量気泡コンクリートパネルとは、次のような製造方法によるものをいう。
例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強筋が多数配置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オートクレーブ養生したものである。
【００１１】
本発明でいう軽量気泡コンクリートパネルは、気泡を含有するものなら、どのような形状のものも含み、建物の床、屋根、間仕切材として使用されるフラットパネル、外壁の出隅部に利用されるＬ字型、Ｒ型のコーナーパネル、補強筋の形状やオートクレーブ養生後のパネルの切削加工によって所定の形状に製造されるものが挙げられる。
【００１２】
本発明のパネル表面には、側面に勾配が設けらた溝部が形成されている。
パネル表面の溝部２の形状は、直線であっても曲線であってもよいが、直線的にすると切削加工が容易である。縦方向の直線のみ、又は横方向の直線のみ、あるいは縦横の直線からなるタイル調や煉瓦模様であってもよい。
溝部２の幅、深さは、特に限定されるものではなく、意匠、加工性から決めることができるが、幅が２〜３０ｍｍ、深さが２〜５０ｍｍが一般的である。
【００１３】
溝部の断面形状は、例えば、図５に示す溝部２の断面形状の側面部分３のように、その側面部分に勾配がある形状となっている。この側面部分３の勾配によって剥離帯５の深さを制御することができる。溝部２の側面部分３の傾斜角θは任意に設定することができるが、剥離帯が溝部底面より深い位置にまで及ぶことを防ぐためには５〜８５゜の範囲とするとよい。
【００１４】
また溝部２の底面部分の形状は、意匠、加工性によって決めることができるが、図５に示すようなフラットであってもよく、図９に示すような湾曲したＲ形状であってもよく、図１１に示すようなＶ字型の形状であってもよい。
この溝部２の機械的に切削された底面部分４は、剥離帯５を形成した後もその存在を認めることができる。また、パネルの端部分の形状は溝部２と同一のものでもよく、溝部２の片側の側面部分３のみの形状でもよく、溝部２の片側の側面部分３と底面部分４からなる形状でもよい。
【００１５】
この溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面に形成する剥離帯５は連続した一定の幅で存在するものではなく、欠落幅は不規則な波状を呈する。剥離帯５は溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面以外に、溝部とパネル端部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面に設けてもよい。この側面部分３が欠落して形成される剥離帯５は、必ずしも連続して設ける必要はなく、欠落剥離されていない側面部分３と剥離されて欠落した部分とが不規則に混在していてもよい。また、剥離帯５は、溝部２の側面部分３の片側に沿ってのみ形成してもよく、この反対側の側面部分３に形成してもよく、両側の側面部分３に形成してもよく、また、片側の側面部分３とこの反対側の片側の側面部分３とに形成した組合せでもよく、さらに片側の側面部分３と両側の側面部分３または、反対側の片側の側面部分３と両側の部分３とに形成した組合せでもよく、片側の側面部分３と反対側の片側の側面部分３と両側の側面部分３とに形成した３者の組合せでもよく、組合せの仕方は溝部２一つ置きでも二つ以上置きでもこれらの複合でもよい。
【００１６】
剥離帯５は、意匠的には点状でも、縞状でも、格子状でも、またこれらの複合状で、さらに溝部２と溝部２との間全面に剥離帯５が形成されたものとこれら点状、縞状、格子状、またこれらを複合状との組合せで形成してもよい。また、剥離帯５を形成させる向きは、軽量気泡コンクリートパネルの縦方向でもよく、横方向でもよく、これら両方を組み合わせたものでもよい。
【００１７】
溝部２の側面部分３は連続して存在するので、この反対側の側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよく、両側の側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよい。
更に、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コンクリートパネル全面に剥離帯５が形成されていてもよい。
【００１８】
さらに、図１３に示すように、軽量気泡コンクリートパネルの溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面及び／又は溝部と端部の軽量気泡コンクリートパネルに表面全面に剥離帯を設けてもよい。このようにすることにより、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いて、パネルの表面全面に気泡の切断面が露出した状態の剥離帯５が形成されており、割石調、岩肌調、石目調などの自然石調の意匠をパネルのほぼ全面にわたって生かすことが出来る。特に、溝部２の側面部分３に勾配が設けられており、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４以上に深くなりにくいように制御されており、そのため、溝部２の間隔を短くしたり、剥離用具８の挿入位置を深くするなどして、パネルの表面全面に気泡の切断面が露出した状態の剥離帯５を形成させても、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４以上に深くなることがほとんどなく、陰影のある意匠の優れた自然石調を生かした外観とすることが出来る。
【００１９】
なお、図１（２）に示す縦方向の溝部２‘のように、剥離帯５を形成していない。このように、横方向の溝部２には、剥離帯５を形成するものの、縦方向の溝部２には、剥離帯５を形成しても、形成しなくともよい。
次に本発明の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法について説明する。
普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生により硬化される前の半可逆性の状態で、大きなブロックからピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造される。このため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有している。
【００２０】
本発明の表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリートパネルの表面部分、または、該パネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削した表面部分に、図５のように前処理として溝部２を加工した後に、その溝部２の側面部分３に例えば図６のような剥離用具８で物理的に衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させることにより得られる。
【００２１】
軽量気泡コンクリートパネルに予め加工される溝部２は、切削工具のドリル、フライス、チップソー、リーマ、木工用のこ等を使用することにより形成することができる。軽量気泡コンクリートパネルでは切削加工性が特に容易であり、上記したような切削工具によって、成型されたフラットな表面に溝部２を形成することが可能である。
【００２２】
通常、軽量気泡コンクリートパネルの表面に当たる部分に存在した気泡及び気泡の縁は、切断時にピアノ線により、変形したり押し潰されたりするため、ささくれ状や押し潰された比較的平滑な重質層になっている。また、切削加工された表面は気泡が露出された部分と、切削工具の刃物により押し潰された重質部分とで構成されているのが一般的である。表面に溝部２が加工された軽量気泡コンクリートパネルとは図４に示すようなものをいい、ピアノ線により切断された比較的平滑な面と切削工具の刃物により切削された溝部２とで構成されるのが一般的であるが、切削工具の刃物により切削された表面部分及び溝部２とで構成されていてもよい。
【００２３】
溝部２に設ける側面部分３の傾斜角θは任意に設定することができるが、剥離帯が溝部底面より深い位置にまで及ぶことを防ぐためには５〜８５゜の範囲とするとよい。剥離帯５の深さは、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置によって決定されるが、例外的に接触位置よりも深い位置に形成されることがある。例えば、溝部２の側面部分３の傾斜角θを９０゜以上とした場合は、剥離用具８から受ける衝撃力は溝部２の角部（側面部分３と底面部分４の境界）へ応力集中し易くなり、図１５の左側の側面部分３に例示するように、確率的に溝部２の底面部分４よりも深い位置に剥離帯５が形成される。このように、剥離帯５が底面部分４よりも深い位置まで形成されるようになると、機械的に切削された底面部分４が剥離帯５に対して浮き出して見えるため、せっかくの自然石調の意匠を十分に生かすことが出来なくなる。また、底面部分４が湾曲したＲ形状である場合には、図９（２）に示すように、側面部分３と底面部分４の境界部分に角部が明確には存在しないが、図９（２）の左側の側面部分３に例示するように、やはりある確率で、剥離用具８が側面部分３に接触する位置よりも底面部分４寄りの位置から剥離体５が形成され、剥離帯５が底面部分４よりも深い位置に形成されることがある。これらは、側面部分３と底面部分４の境界に角部が存在しているために応力集中しやすいことのみならず、素材が軽量気泡コンクリートであるために、パネル内部には多数の気泡や微細な欠損部などの強度上の弱点部分が含まれており、剥離用具８の先端が溝部の側面部分３に直接接触する位置よりも、底面部分４に近接した位置に、より大きな強度上の弱点部分が存在している場合には、その部分から剥離が発生するためである。
【００２４】
一方、傾斜角θの範囲を５〜８５゜にした場合は剥離用具８による衝撃力はその殆どが側面部分３との接触位置に伝達されるようになるため、剥離帯５の深さは側面部分３との接触位置に定まるようになり、角部（側面部分３と底面部分４の境界）に応力集中し難くなるため、剥離帯５は接触位置よりも深い位置に形成されなくなる。また、底面部分４が湾曲したＲ形状であるなど、側面部分３と底面部分４の境界部分に角部が明確には存在しない場合であり、底面部分４に近接した位置に、より大きな強度上の弱点部分が存在している場合であっても、その部分に剥離用具８による衝撃力が伝わりにくくなり、剥離帯５の深さを側面部分３との接触位置に定めることが容易となる。即ち、側面部分３に勾配がある溝部２を設けることによって、剥離帯５の深さを底面部分４よりも深くならないように制御することが可能となる。これは、自然石調の意匠を生かす上でも好ましい。
【００２５】
この側面部分３の傾斜角θは、小さくなるほど角部の応力集中を緩和することができるが、傾斜角θが小さくなると溝部側面部分３に剥離用具８で衝撃を与えるようにコントロールして加工するのが困難になるため、加工後の意匠性等にも影響するため、更に好ましくは、４５〜８５゜の範囲とするのがよい。
溝部を形成した軽量気泡コンクリートパネルを剥離加工する際に用いる剥離用具の刃物形状は、特に限定されるものではなく、意匠、加工性から決めることができるが、溝部２の側面部分３の表面に剥離作用を及ぼす衝撃を与えることができるものであれば特に制限されない。例えば、図６に示すような先端が傾斜しているもの、フラットなもの、イカリ状のものでもよい。先端の厚さは０．５〜２５ｍｍ、幅は１０〜１００ｍｍのものが好ましい。
【００２６】
また、剥離帯５の形状（表面積、深さ）は、溝部２の断面形状（幅、深さ）、及び溝部２の配置方法（溝部２の全体形状、間隔）、剥離用具の形状、挿入位置など諸条件を変化させることにより、意匠を変化に富んだものとすることが可能である。例えば、図４のようなパターンで、図５のような溝部２を前処理として加工した軽量気泡コンクリートパネル１の溝部２に剥離用具を挿入し、図６に示すように剥離用具８で矢印の方向にこじることにより溝部２の側面部分３に刃物で物理的衝撃を与える。そうすると、溝部２の側面部分３に沿って軽量気泡コンクリートパネルの６の部分（欠落部）が欠落し、剥離されて、気泡の切断面が露出した剥離帯５が形成される。
【００２７】
このようにして、図１、図７、図１０、図１２に示すような表面加工された軽量気泡コンクリートパネルが得られる。
本発明による表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、比較的欠け易いという軽量気泡コンクリートパネルの強度的に脆いという性質を利用しており、また前処理として溝部２を施し、溝部２の側面部分３に剥離用具で物理的衝撃を与える（例えば、回転機構を有する剥離用具でこじり上げる、片側の側面部分３に支点を置き、てこの原理でこじり上げるなど）という原理に基づいたものであるため、剥離用具の圧縮跡や多部位への損傷を発生させずに容易に剥離帯５を形成させることができ、得られた割石調、岩肌調、石目調などの自然石調の意匠からは想像できないほど、生産性に優れたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、評価は次の方法により実施した。
（１）衝撃試験
実施例で得られたサンプルを８枚づつ台の上に積み重ねワイヤーロープで固定した後、１．５Ｇの重力加速度をパネルの幅方向及び長さ方向に３時間繰り返し与え続けた後、欠損、亀裂の有無について観察した。
【００２９】
（２）塗装試験
実施例で得られたサンプルを８枚づつ施工架台へ建て込み、パネル表面の下地調整を十分行った後、市販の軽量気泡コンクリートパネル用塗装材をパネル表面へ下塗り、主材吹き、上塗りの手順で吹き付けた。下塗り剤としてはリメークプラ（スズカファイン（株）製）を、仕上げ剤としてビューレ（スズカファイン（株）製）とビックセラ（スズカファイン（株）製）を用いた。上塗り後、２４時間の最終養生を終えた時点で、パネル表面の塗着状態及び意匠性を目視で評価した。
【００３０】
【実施例１】
図４と図５に示すように、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面に、前処理として、通常の回転刃を使用して通常の加工方法で傾斜角θが７７．５゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を軽量気泡コンクリートパネルの横方向に加工した。次に図６に示すように、溝部２の空間に回転機構７を有した剥離用具８を挿入し、図中の矢印に示すような左右に繰り返す回転運動を与えて剥離用具８の刃物に溝部２の側面部分３をこじり上げる力を加えた。その結果、気泡孔が露出されたほぼ円形状の剥離部が形成された。溝部２の深さは１０ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４よりも２ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。６が欠落した部分である。以上の加工を全ての溝部２の側面部分３に沿って連続的に行ったところ、天然石を破砕したような凹凸のひだをもつ剥離帯５が得られ、然も、剥離用具８の挿入位置よりも深い位置に剥離帯５が形成されることは少なくなり、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よりも深い位置まで剥離されることはなかった。その後、溝部２の側面部分３に勾配を設けて数百枚以上のパネルの試作をおこなったが、溝部２の側面部分３に勾配が設けられておらず、垂直面としていた場合に比べて、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よりも深い位置まで剥離されるケースはほとんどなくなり、パネル全体として、剥離帯５が溝部２の底面部分４よりも浮き上がって見えるように確実に構成することができるようになった。
【００３１】
なお、本実施例では、傾斜角θが７７．５゜となるよう側面部分３に勾配を設けたが、傾斜角θが５〜８５゜の範囲で実施しても同様の効果が得られる。だだし、傾斜角θが緩やかになると加工性が困難になってくるので、傾斜角θは４５゜以上とするのが好ましい。
以下に、前処理として施す溝部２の種類を変えたときの実施例を示す。
【００３２】
【実施例２】
図１は、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面に、傾斜角θが７５゜となるよう側面部分３の両側に勾配を設けた溝部２を形成し、実施例１と同様の方法で加工したパネル表面を模式的に示す平面図である。一部分を拡大した断面図、平面図を図２、図３に示す。溝部２の深さは１１ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４よりも３ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。連続的な割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯５が形成されることは少なくなり、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よりも深い位置まで剥離されることはなかった。
【００３３】
溝部２はピッチが７５ｍｍとして、溝部２の底面部分４の幅は９ｍｍであるため、隣接する溝部２の間隔ｐを６６ｍｍ（７５ｍｍ−９ｍｍ）となり、間隔ｐは４０ｍｍ以上に設定した。そのため、溝部２の側面部分３に沿って形成される剥離帯５が隣接する溝部２の底面部分４まで達するようなことはなかった。この実施例では、溝部２に沿って両側の側面部分３に剥離帯５を形成したが、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の対向する剥離帯５どうしが接触することもほとんどなかった。もちろん、この実施例２の仕様に対して、溝部２の側面部分３を鉛直面としたり、剥離用具の挿入深さを深くするなどで、剥離帯５の深さや広がりを大きくすることが出来、対向する剥離帯５が接触するように構成することも出来、溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５を形成することも可能である。なお、図１では、パネルの長辺方向に配置された溝部２の数は１６本としたが、あくまで模式的に示された平面図であり、実際には、パネル長さ３０００ｍｍに対して溝部２のピッチが７５ｍｍであるため、溝部２の数は３９本である。
【００３４】
また、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面のおおよそ５０％程度が剥離されずに残存しており、本実施例２による軽量気泡コンクリートパネル表面の上に、他の表面加工された軽量気泡コンクリートパネルの裏面を重ねて平坦に載置することが出来た。そのために、トラックなどで積み重ねて輸送する際に、荷崩れをおこしにくく好都合である。実際には、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の２０％が剥離されずに残存しているならば、安定した状態で積み重ねることが可能である。
【００３５】
さらに、図１（１）は、軽量気泡コンクリートパネルの横方向のみに直線的に溝部２を設けたもので、パネル幅６００ｍｍにわたり剥離帯５がほとんど分断されることがなく連続的に形成されている。そのため、横方向の溝部２に沿って設けられた剥離帯５の剥離の程度が異なるものを建築物の壁面に隣接して建て込むと、パネル間での剥離の程度の違いが顕著に確認され、意匠上問題となることがある。
【００３６】
一方、図１（２）は、軽量気泡コンクリートパネルの横方向に直線的に溝部２を設けた上、それと直交する縦方向の溝部２が、パネル幅６００ｍｍの中央、すなわちパネルの長辺側面から３００ｍｍの位置に設けられており、パネル幅６０ｃｍにわたる剥離帯５は長辺側面から３００ｍｍの位置で分断されて構成される。
【００３７】
そのため、図１（１）の場合とは異なり、横方向の溝部２に沿って設けられた剥離帯５の剥離の程度が異なるものを建築物の壁面に隣接して建て込んだ場合であっても、パネル間での剥離の程度の違いが横方向の溝部２に直交する縦方向の溝部２によって緩和され、意匠上の問題となることを回避することが出来た。
なお、図１では、横方向の溝部２を縦に、縦方向の溝部２を横に、パネルの長辺方向を横方向にして、図面表記したが、実際に建築物の壁面などに使用する場合には、パネルの長辺方向を鉛直方向にして、すなわちパネル幅方向（横方向の溝部２の方向）を水平方向にして、軽量気泡コンクリートパネルを縦張り配列で建て込みをおこなってもよい。前述したパネル間での剥離の程度の違いは、水平方向に横方向の溝部２がパネル間の縦目地を介して連続する縦張り配列の場合に特に顕著に確認されており、パネル幅の中央に縦に溝部２を１本設けることによってパネル間での剥離の程度の違いが緩和されて見えるようになり、パネル間での剥離の程度の違いが多少存在しても、それが意匠上の問題となることを回避することが出来た。
【００３８】
【実施例３】
図７は、傾斜角θが８０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を縦横に形成し、次いで軽量気泡コンクリートパネルの、溝部２の両側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工した模式的に示すパネル表面である。一部分を拡大した平面図、断面図を図８、図９（１）に示す。石目調のような意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯はほとんど形成されなかった。なお、この実施例３では、溝部２の底面部分４の形状を湾曲したＲ形状とした。
【００３９】
【実施例４】
図１０と図１１は、傾斜角θが６０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２の片側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工したパネル表面と断面図を模式的に示す。剥離帯５を有する側面部分３と未加工の側面部分３とで構成される直線的割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯は形成されなかった。
【００４０】
【実施例５】
図１２は、傾斜角θが７０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を縦、横に多数形成した軽量気泡コンクリートパネルの、溝部２と両側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工したパネル表面を示す例である。図１３、図１４に断面図、平面図を示すように、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コンクリートパネル全面が剥離帯５で形成される岩肌調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯はほとんど形成されなかった。
【００４１】
なお、本実施例５では、剥離用具８の刃物先端の差し入れ位置を、溝部２の底面部分４より２ｍｍ離れた位置として剥離帯５を形成している。そして、溝部２の側面部分３の底面部分４寄りに側面部分３を２ｍｍ程度残存させることが出来た。このため、剥離帯５が溝部２の底面部分４よりもわずかに浮き上がって見え、自然石調の意匠を強調して生かすことが出来た。
【００４２】
【参考例】
実施例１〜５で得られた厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネルをそれぞれ８枚ずつ用意し、積み重ねて衝撃試験を実施したところ、溝部２の側面部分３での欠けや亀裂は全く発生せず、加工直後の形状を維持していた。また、実施例１〜４では、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の２０％以上が剥離されずに残存しているため、剥離帯５そのものにも欠けや潰れが発生することもなかった。ただし、実施例５では、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５が形成されているため、剥離帯５の凸部分に部分的に潰れが生じた。そのため、実施例５のように軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５を形成する場合には、トラックなどで積み重ねて運搬する際には、パネル間に、発泡ポリエチレンシートなどの緩衝材を挟み込むのが好ましい。
次に、実施例１〜５で得られた軽量気泡コンクリートパネル全てについて塗装試験及び施工試験を行った。その結果、塗装時、溝部の側面部における塗装材の付着不足や塗装むらなどの発生は全く無く、また外壁として使用した場合、剥離帯の凹凸ひだのある形状によって、通常の軽量気泡コンクリートパネルの建築物にはみられない明瞭なコントラスト、自然石調のテクスチャーが得られた。ただし、塗装時の下塗りでは、下地処理材（樹脂フィラーなど）を吹き付けた後、ハケしごきを実施し、軽量気泡コンクリートの気泡がそのまま露出した剥離帯５の気泡に樹脂フィラーを目詰まりさせると、気泡が塗装後の外観にあらわれることがなく、より好適な自然石調のテクスチャーを生かすことが出来るので、特に好ましい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの製造方法によって得られる表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分に沿って剥離帯を形成させているため、搬送途中等での衝撃による損傷が少なく、また万一損傷が生じても最初に加工した剥離帯と損傷部の差が見分け難く、損傷として識別できないという利点がある。搬送途中等の衝撃による損傷といった従来の軽量気泡コンクリート化粧パネルのような問題を克服できる。また、本発明によって得られる表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分の塗装材の付着性低下が認められず、溝部の側面部分の塗装材の付着性低下といった従来の軽量気泡コンクリート化粧パネルの本質的な課題を克服している。
【００４４】
また、外壁として使用した場合、剥離帯の不規則な凹凸形状によって紫外線の入射角が不規則になるため、塗装材の劣化も低減できるという新たな効果も発生する。
更に、剥離帯により、割石調、石目調、岩肌調など自然石調の表面テクスチャーの外観が得られ、通常の軽量気泡コンクリートパネルのみでは達成されない意匠性を表現していることから、差別化、個性化、高付加価値化など近年の建築市場のニーズに充分対応し得るものである。
【００４５】
そして、本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの製造方法は、前処理として施した溝部の側面部分のみに剥離用具で衝撃与え、軽量気泡コンクリート本体を剥離させるものであるため、軽量気泡コンクリートパネルの本来の製法、諸性質を変えずに、生産性良く、低コストで意匠性パネルの工業生産を可能にするものである。また、前処理として施す溝の寸法・形状、剥離用工具の寸法・形状、両者の組み合わせによって、様々なバリエーションを表現できるなど、工業的に優れたものである。
【００４６】
溝部の断面形状が、側面部分に勾配がある形状となっているため、剥離帯の深さを溝部の側面部分との接触位置に定めることが容易であり、剥離帯の深さを溝部の底面部分よりも深くならないように制御することが可能となり、自然石調調の意匠を生かす上で好ましい。
溝部の側面部分に勾配を設けた上、溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯が形成されている形状となっているため、剥離帯の深さが溝部の側面部分以上に深くなることがほとんどなく、陰影のある意匠の優れた自然石調を生かした外観とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により得られた表面加工された軽量気泡コンクリートパネルの例を模式的に示した平面図である。（１）は、溝部が横方向のみに直線的に設けられた場合の図である。（２）は、横方向の溝部に直交する縦方向の溝部がパネル幅の中央に設けられた場合の図である。
【図２】図１の軽量気泡コンクリートパネルの溝部を長手方向に直角に切断した断面図である。
【図３】図１の溝部と溝部との間を部分拡大し模式的に示した平面図である。
【図４】表面加工する前に溝部を加工した軽量気泡コンクリートパネルを模式的に示す平面図である。
【図５】図４の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの加工方法を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの外観表面の１例を模式的に示す平面図である。
【図８】図７の部分拡大面を模式的に示す平面図である。
【図９】図７の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。（１）は、溝部の側面部分に勾配のある場合の図である。（２）は、溝部の側面部分に勾配のない場合の図である。
【図１０】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの１例を模式的に示す平面図である。
【図１１】図１０の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの１例の外観表面を模式的に示す平面図である。
【図１３】図１２のパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図１４】図１２の一部分を拡大し模式的に示す平面図である。
【図１５】溝部の側面部分に勾配のない場合の例で、パネルの溝部に直角の断面での剥離状況を模式的に示した断面図である。
【図１６】溝部の間隔ｐが４０ｍｍ未満である場合の例で、パネルの溝部に直角の断面での剥離状況を模式的に示した断面図である。
【図１７】溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させた場合の例で、パネルの溝部に直角の断面での剥離状況を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１軽量気泡コンクリートパネル
２溝部
３溝部の側面部分
４溝部の底面部分
５剥離帯
６欠落部
７回転機構
８剥離用具
９剥離帯の凹凸のひだ
１０軽量気泡コンクリートパネルの端部分
１１溝部と溝部の間の軽量気泡コンクリートパネル表面
θ 溝部の側面部分の傾斜角
ｐ溝部の間隔
ａ溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させる寸法[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a lightweight cellular concrete panel having a processed pattern on its surface.
[0002]
[Prior art]
A lightweight cellular concrete panel is a lightweight ready-made panel reinforced with reinforcing reinforcing bars and the like, and is known as a large panel having a width of 600 mm and a length of several meters, for example. This lightweight cellular concrete panel has the characteristics of being economical, lightweight, fireproof and heat-insulating, and excellent in workability. In the building industry, it is a private house, a house with a store, a roof of a building, a floor, an outer wall and a partition. Often used as a material.
[0003]
However, lightweight cellular concrete panels are materials with excellent properties in this way, but because of the production efficiency, they are generally produced as panels with flat surfaces. There is a problem.
For example, an ordinary lightweight cellular concrete panel is manufactured by cutting a large block from a large block into a number of panels using a piano wire in a semi-reversible state before being cured by autoclave curing. The air bubbles on the surface of the lightweight cellular concrete panel are crushed by the piano wire and have a relatively flat surface.
[0004]
Therefore, conventionally, in order to overcome this problem, a method of forming a groove on the panel surface of lightweight cellular concrete has been proposed. For example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 58-160106 and 59-167203 have surface processing techniques using a rotary cutting blade. However, those that have been grooved with these technologies are limited to mechanically uniform designs, and the shape composed of the surface and the groove is relatively sharp, There remains an essential problem that the coating material is difficult to adhere to the side surface portion of the groove portion, and when the side surface portion is damaged due to an impact during transportation and construction, the damage mark is easily noticeable. In particular, since the material is a lightweight cellular concrete with relatively high water absorption, it is necessary to finish painting to prevent rainwater from being absorbed from the surface of the panel. If the coating process is not carefully performed, the coating tends to be thin, and rainwater is absorbed into the panel from the side surface of the groove, causing problems such as a decrease in panel strength.
[0005]
In addition, since the material is lightweight, lightweight lightweight concrete that is brittle in strength, the side surface of the groove may be easily damaged by impact during transportation and construction. There was a problem with this technology.
Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-25284, there is a technique for obtaining a concave portion, that is, a groove portion by colliding a projection material such as a small rope with an lightweight concrete panel surface using an impeller unit. In order to prevent the coating from having a thin film thickness, it is necessary to perform a careful coating process, and it is difficult to avoid damage due to impact during transportation and construction. In addition, the texture of the damaged portion and the processed surface of the small steel ball is different from the texture of the surface, and essential problems remain such that the damage marks are conspicuous.
[0006]
Further, as in JP-A-63-82702 and JP-A-63-82705, even when processing with a small steel ball and processing of a groove with a blade are used in combination, the side surface of the groove becomes steep. It is inevitable that careful painting treatment is required, it is easy to damage due to impact during transportation and construction, etc. Also, the texture of the damaged part and other surfaces is different, and damage marks are easily noticeable. The remaining problems are the same as in the prior art disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-25284.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was devised in order to solve the various problems of the prior art described above. The design of the lightweight cellular concrete panel is improved by surface processing, and the coating material adheres to the side surface portion of the groove. In addition, the damage to the side surface of the groove due to impact during transportation and construction is less likely to occur, and if it is a little damage, the damage remains difficult to notice even if it occurs, It aims at providing the manufacturing method of the lightweight cellular concrete panel excellent in the designability which has the surface texture of natural stone tone, such as a rock surface tone and a stone tone.
[0008]
[Means for solving the problem]
That is, according to the present invention, in the lightweight cellular concrete panel in which a groove is formed on the surface of the panel, the groove has a side portion having a gradient in a range of 45 ° to 85 ° with respect to the surface. Among them, a stripping band is formed on one side or both sides of the groove portion by contacting the cutting edge having a rotating mechanism at a position away from the bottom surface portion of the groove portion and removing the side surface portion so as to pry off. It is the manufacturing method of the lightweight lightweight concrete panel characterized .
[0009]
Hereinafter, each invention will be described in detail.
In the present invention, a strip having a groove portion having a slope on the side surface is processed in advance on the surface of the panel, and an impact is given to the side surface of the groove portion by a peeling tool, and a cut surface of bubbles is exposed on one or both sides of the side surface of the groove Is a lightweight cellular concrete panel formed with
Examples of the surface appearance of the lightweight cellular concrete panel of the present invention are schematically shown in FIG. 1, FIG. 7, FIG. 10, and FIG. The lightweight cellular concrete panel shown in FIG. 1 is an example in which peeling strips 5 are formed on both sides of a linear groove 2 in the horizontal direction, and the lightweight cellular concrete panel shown in FIG. 2 is an example in which peeling bands 5 are formed on both sides. The missing state of the side surface portion 3 of the groove portion 2 is shown in the cross-sectional views of FIGS. Reference numeral 6 denotes a missing portion, and this portion is a portion that is removed from the panel.
[0010]
A normal thing can be used for the lightweight cellular concrete of this invention. In the present invention, a normal lightweight cellular concrete panel refers to one produced by the following manufacturing method.
For example, a mortar slurry in which water, a foaming agent, etc. are added to a calcareous raw material or siliceous raw material is injected into a mold having a large number of reinforcing bars, and a large block of a mold containing foam is semi-cured during curing. In this state, it was cut with a piano wire and cured by autoclaving.
[0011]
The lightweight cellular concrete panel referred to in the present invention includes any shape as long as it contains bubbles, and is used for a floor of a building, a flat panel used as a partition material, and a corner of an outer wall. Examples include L-shaped and R-shaped corner panels, the shape of reinforcing bars, and those manufactured to a predetermined shape by cutting the panel after autoclave curing.
[0012]
On the surface of the panel of the present invention, a groove portion having a slope on the side surface is formed.
The shape of the groove portion 2 on the panel surface may be a straight line or a curved line, but if it is straight, cutting is easy. Only a straight line in the vertical direction, only a straight line in the horizontal direction, or a tiled or brick pattern composed of vertical and horizontal straight lines may be used.
The width and depth of the groove 2 are not particularly limited, and can be determined from the design and workability, but the width is generally 2 to 30 mm and the depth is 2 to 50 mm.
[0013]
The cross-sectional shape of the groove portion is, for example, a shape in which the side surface portion has a gradient like the side surface portion 3 of the cross-sectional shape of the groove portion 2 shown in FIG. The depth of the peeling zone 5 can be controlled by the gradient of the side surface portion 3. The inclination angle θ of the side surface portion 3 of the groove portion 2 can be arbitrarily set. However, in order to prevent the peeling band from reaching a position deeper than the bottom surface of the groove portion, it is preferable to be within a range of 5 to 85 °.
[0014]
Moreover, although the shape of the bottom face part of the groove part 2 can be determined by the design and workability, it may be a flat as shown in FIG. 5 or a curved R shape as shown in FIG. It may be V-shaped as shown in FIG.
The presence of the mechanically cut bottom surface portion 4 of the groove portion 2 can be recognized even after the peeling band 5 is formed. The shape of the end portion of the panel may be the same as that of the groove portion 2, the shape of only the side surface portion 3 on one side of the groove portion 2, or the shape composed of the side surface portion 3 and the bottom surface portion 4 on one side of the groove portion 2.
[0015]
The peeling band 5 formed on the surface of the lightweight cellular concrete panel between the groove portions does not exist with a continuous constant width, and the missing width exhibits an irregular wave shape. The peeling band 5 may be provided on the lightweight cellular concrete panel surface between the groove and the panel end, in addition to the lightweight cellular concrete panel surface between the groove and the groove. The peeling band 5 formed by missing the side surface portion 3 is not necessarily provided continuously. Even if the side surface portion 3 that is not missing and peeled and the portion that is peeled and missing are irregularly mixed. Good. Further, the peeling band 5 may be formed only along one side of the side surface portion 3 of the groove 2, may be formed on the opposite side surface portion 3, or may be formed on both side surface portions 3. Also, a combination formed on one side surface portion 3 and the opposite one side surface portion 3 may be used. Further, the one side surface portion 3 and both side surface portions 3 or the opposite one side surface portion 3 and both sides may be combined. Or a combination of three members formed on one side surface portion 3 on the opposite side and the side surface portion 3 on both sides, and the method of combination is one groove portion. It may be a set, two or more sets, or a combination of these.
[0016]
The stripping strip 5 is designed in the form of dots, stripes, lattices, or a composite thereof, and the stripping strip 5 is formed on the entire surface between the groove 2 and the trench 2 and these points. , Stripes, grids, or combinations thereof with composites. Moreover, the direction in which the peeling band 5 is formed may be the longitudinal direction of the lightweight cellular concrete panel, the lateral direction, or a combination of both.
[0017]
Since the side surface portion 3 of the groove portion 2 is continuously present, the opposite side surface portion 3 may be formed with a peeling band 5 in which the side surface portion 3 is irregularly lost. Alternatively, the peeling band 5 may be formed in which the side surface portion 3 is partially irregularly missing.
Further, the strip 5 may be formed on the entire surface of the lightweight cellular concrete panel excluding the bottom surface portion 4 of the groove portion 2 and a part of the undestructed portion of the side surface portion 3.
[0018]
Furthermore, as shown in FIG. 13, a release band may be provided on the entire surface of the lightweight cellular concrete panel between the groove portions of the lightweight cellular concrete panel and / or the entire surface of the lightweight cellular concrete panel between the groove portion and the end portion. . In this way, exfoliation band 5 in the state where the cut surface of the bubble is exposed is formed on the entire surface of the panel except for the bottom surface portion 4 of the groove portion 2 and a part of the undefected portion of the side surface portion 3. Natural stone-like designs such as stone, tone, rock texture, etc. can be applied to almost the entire surface of the panel. In particular, the side surface portion 3 of the groove portion 2 is provided with a gradient, and the depth of the separation band 5 is controlled so as not to be deeper than the bottom surface portion 4 of the groove portion 2. Therefore, the interval between the groove portions 2 is shortened. Or the depth of the stripping band 5 is the bottom surface of the groove 2 even if the stripping strip 5 with the cut surface of the bubble exposed is formed on the entire surface of the panel by deepening the insertion position of the stripping tool 8. There is almost no depth of 4 or more, and the appearance can be made using the excellent natural stone tone of the shaded design.
[0019]
In addition, the strip | belt 5 is not formed like the vertical groove part 2 'shown in FIG. 1 (2). Thus, although the stripping band 5 is formed in the lateral groove portion 2, the stripping band 5 may or may not be formed in the longitudinal groove portion 2.
Next, the manufacturing method of the lightweight cellular concrete panel of this invention is demonstrated.
An ordinary lightweight cellular concrete panel is manufactured by cutting a large block from a large block into a number of panels using a piano wire in a semi-reversible state before being cured by autoclave curing. For this reason, the air bubbles existing on the surface of the lightweight cellular concrete panel are crushed by the piano wire and have a relatively flat surface.
[0020]
The surface-treated lightweight cellular concrete panel of the present invention has a surface portion of such an ordinary lightweight cellular concrete panel or a surface portion obtained by cutting the surface portion of the panel with a cutting tool blade in the horizontal direction. After the groove portion 2 is processed as a pretreatment as described above, the side surface portion 3 of the groove portion 2 is physically impacted with a peeling tool 8 as shown in FIG. .
[0021]
The groove part 2 processed in advance in the lightweight cellular concrete panel can be formed by using a drill, milling cutter, tip saw, reamer, woodworking saw or the like of a cutting tool. The lightweight cellular concrete panel is particularly easy to cut, and the groove 2 can be formed on the molded flat surface by the cutting tool as described above.
[0022]
Normally, the air bubbles and the edges of the air bubbles that existed on the surface of the lightweight cellular concrete panel are deformed or crushed by the piano wire during cutting, so a relatively smooth heavy layer that is crushed or crushed. It has become. The cut surface is generally composed of a portion where bubbles are exposed and a heavy portion crushed by a cutting tool blade. The lightweight cellular concrete panel with the groove 2 processed on the surface is as shown in FIG. 4 and is composed of a relatively smooth surface cut by a piano wire and a groove 2 cut by a cutting tool blade. However, it may be constituted by a surface portion and a groove portion 2 cut by a cutting tool of a cutting tool.
[0023]
The inclination angle θ of the side surface portion 3 provided in the groove portion 2 can be arbitrarily set. However, in order to prevent the peeling band from reaching a position deeper than the bottom surface of the groove portion, it is preferably in a range of 5 to 85 °. The depth of the peeling band 5 is determined by the contact position between the side surface portion 3 of the groove 2 and the peeling tool 8, but may be exceptionally formed at a position deeper than the contact position. For example, when the inclination angle θ of the side surface portion 3 of the groove portion 2 is 90 ° or more, the impact force received from the peeling tool 8 tends to concentrate stress on the corner portion of the groove portion 2 (the boundary between the side surface portion 3 and the bottom surface portion 4). Thus, as illustrated in the side surface portion 3 on the left side of FIG. 15, the peeling band 5 is formed at a position deeper than the bottom surface portion 4 of the groove 2. As described above, when the peeling band 5 is formed to a position deeper than the bottom surface portion 4, the mechanically cut bottom surface portion 4 appears to be raised with respect to the peeling band 5, so The design cannot be fully utilized. Further, when the bottom surface portion 4 has a curved R shape, as shown in FIG. 9 (2), the corner portion does not clearly exist at the boundary portion between the side surface portion 3 and the bottom surface portion 4, but FIG. As illustrated in the left side surface portion 3 of 2), the peeling body 5 is formed from a position closer to the bottom surface portion 4 than a position where the peeling tool 8 contacts the side surface portion 3 with a certain probability. It may be formed at a position deeper than the bottom surface portion 4. These are not only stress concentrated due to the presence of corners at the boundary between the side surface portion 3 and the bottom surface portion 4, but also because the material is lightweight cellular concrete. A weak point in strength such as a defective portion is included, and a weak point in strength greater in a position closer to the bottom surface portion 4 than a position where the tip of the peeling tool 8 directly contacts the side surface portion 3 of the groove portion. This is because when a portion exists, peeling occurs from the portion.
[0024]
On the other hand, when the range of the inclination angle θ is 5 to 85 °, most of the impact force by the peeling tool 8 is transmitted to the contact position with the side surface portion 3, so the depth of the peeling band 5 is the side surface. The contact position with the portion 3 is determined, and stress concentration at the corner portion (the boundary between the side surface portion 3 and the bottom surface portion 4) is difficult, so that the peeling band 5 is not formed at a position deeper than the contact position. Also, when the corner portion is not clearly present at the boundary portion between the side surface portion 3 and the bottom surface portion 4, such as a curved R shape of the bottom surface portion 4, a higher strength is obtained at a position close to the bottom surface portion 4. Even if the weak point portion is present, it is difficult for the impact force by the peeling tool 8 to be transmitted to that portion, and it becomes easy to determine the depth of the peeling band 5 at the contact position with the side surface portion 3. That is, it is possible to control the depth of the separation band 5 so as not to be deeper than the bottom surface portion 4 by providing the groove portion 2 having a gradient in the side surface portion 3. This is also preferable in taking advantage of a natural stone-like design.
[0025]
As the inclination angle θ of the side surface portion 3 becomes smaller, the stress concentration at the corner portion can be relaxed. However, when the inclination angle θ becomes smaller, the groove side surface portion 3 is controlled to be subjected to an impact by the peeling tool 8 and processed. Therefore, it is more preferable to set the angle within the range of 45 to 85 °.
The shape of the blade of the peeling tool used when peeling the lightweight cellular concrete panel in which the groove portion is formed is not particularly limited and can be determined from the design and workability, but the surface of the side surface portion 3 of the groove portion 2 is not limited. There is no particular limitation as long as it can give an impact exerting a peeling action. For example, as shown in FIG. 6, the tip may be inclined, flat, or squid. It is preferable that the tip has a thickness of 0.5 to 25 mm and a width of 10 to 100 mm.
[0026]
Further, the shape (surface area, depth) of the stripping band 5 is the cross-sectional shape (width, depth) of the groove portion 2, the arrangement method of the groove portion 2 (the overall shape and interval of the groove portion 2), the shape of the peeling tool, and the insertion position. It is possible to make the design rich in change by changing various conditions. For example, a peeling tool is inserted into the groove portion 2 of the lightweight cellular concrete panel 1 which has been processed with the groove portion 2 as shown in FIG. 5 as a pretreatment in a pattern as shown in FIG. A physical impact is applied to the side surface portion 3 of the groove portion 2 with a blade by twisting in the direction. If it does so, the 6 part (missing part) of a lightweight cellular concrete panel will be missing along the side surface part 3 of the groove part 2, and it will peel and the peeling zone | band 5 which the cut surface of the bubble exposed will be formed.
[0027]
In this manner, a lightweight cellular concrete panel having a surface processed as shown in FIGS. 1, 7, 10, and 12 is obtained.
The surface-treated lightweight cellular concrete panel according to the present invention utilizes the property that the lightweight cellular concrete panel is relatively fragile and is weak in strength, and is provided with a groove portion 2 as a pretreatment, and a side surface portion 3 of the groove portion 2. Because it is based on the principle of applying a physical impact with the peeling tool (for example, scooping up with a peeling tool having a rotating mechanism, placing a fulcrum on one side surface portion 3 and scooping up with the lever principle) The stripping zone 5 can be easily formed without causing any compression marks or damage to multiple parts of the stripping tool, and it can be imagined from the natural stone-like designs such as slab, tone and stone tone. It is more productive than it can.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The evaluation was performed by the following method.
(1) Impact test After eight samples were stacked on a table and fixed with a wire rope, 1.5G gravity acceleration was continuously applied in the width and length directions of the panel for 3 hours. Thereafter, the presence or absence of defects and cracks was observed.
[0029]
(2) Eight samples of the paint test examples were built on the construction platform, and after the panel surface was sufficiently adjusted, a commercially available lightweight foam concrete panel coating material was subbed onto the panel surface. Sprayed by the procedure of spraying and overcoating. Remake plastic (manufactured by Suzuka Fine Co., Ltd.) was used as an undercoat, and Buret (manufactured by Suzuka Fine Co., Ltd.) and Bic Sera (manufactured by Suzuka Fine Co., Ltd.) were used as finishing agents. After the final coating, when the final curing for 24 hours was completed, the coating state and design properties of the panel surface were visually evaluated.
[0030]
[Example 1]
As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the inclination angle θ is 77 by a normal processing method using a normal rotary blade as a pretreatment on the surface of a lightweight cellular concrete panel having a thickness of 100 mm, a width of 600 mm, and a length of 3000 mm. The groove portion 2 having a slope on the side surface portion 3 so as to be 5 ° was processed in the lateral direction of the lightweight cellular concrete panel. Next, as shown in FIG. 6, a peeling tool 8 having a rotation mechanism 7 is inserted into the space of the groove portion 2, and a rotational motion is repeated left and right as indicated by the arrows in the figure to give the groove portion to the cutter of the peeling tool 8. A force to pry up the side portion 3 of 2 was applied. As a result, a substantially circular peeled portion in which the bubble holes were exposed was formed. The depth of the groove portion 2 was 10 mm, and the tip of the blade of the peeling tool 8 was brought into contact with the position 2 mm away from the bottom surface portion 4 of the groove portion 2 and squeezed up. The width dimension of the bottom face part 4 was 9 mm. 6 is a missing part. When the above processing is continuously performed along the side surface portions 3 of all the groove portions 2, a peeling band 5 having uneven folds such as crushed natural stone is obtained, and from the insertion position of the peeling tool 8. However, the peeling band 5 was rarely formed in a deep position, and the depth of the peeling band 5 was not peeled to a position deeper than the bottom surface portion 4 of the groove 2. After that, the side surface portion 3 of the groove portion 2 was provided with a gradient, and several hundred or more panels were prototyped. However, the side surface portion 3 of the groove portion 2 was not provided with a gradient, and compared to the case where it was a vertical surface, There is almost no case where the depth of the stripping band 5 is stripped to a position deeper than the bottom surface portion 4 of the groove 2, and the entire panel is reliably configured so that the stripping band 5 appears to float above the bottom surface portion 4 of the groove 2. I was able to do that.
[0031]
In this embodiment, the side surface portion 3 is provided with a gradient so that the inclination angle θ is 77.5 °, but the same effect can be obtained even when the inclination angle θ is in the range of 5 to 85 °. However, since the workability becomes difficult when the inclination angle θ becomes gentle, the inclination angle θ is preferably 45 ° or more.
Below, the Example when changing the kind of groove part 2 given as pre-processing is shown.
[0032]
[Example 2]
FIG. 1 shows a first embodiment in which grooves 2 having slopes on both sides of a side surface portion 3 are formed on the surface of a lightweight cellular concrete panel having a thickness of 100 mm, a width of 600 mm, and a length of 3000 mm so that the inclination angle θ is 75 °. It is a top view which shows typically the panel surface processed by the method similar to. FIG. 2 and FIG. 3 show sectional views and plan views in which a part is enlarged. The depth of the groove 2 was set to 11 mm, and the tip of the blade of the peeling tool 8 was brought into contact with and squeezed up to a position 3 mm away from the bottom surface portion 4 of the groove 2. The width dimension of the bottom face part 4 was 9 mm. A lightweight cellular concrete panel having a continuous quarrel-like design is obtained, but the stripping band 5 is less likely to be formed at a position deeper than the contact position between the side surface portion 3 of the groove 2 and the stripping tool 8, The depth of the strip 5 was not stripped to a position deeper than the bottom surface portion 4 of the groove 2.
[0033]
Since the groove portion 2 has a pitch of 75 mm and the width of the bottom surface portion 4 of the groove portion 2 is 9 mm, the interval p between adjacent groove portions 2 is 66 mm (75 mm-9 mm), and the interval p is set to 40 mm or more. Therefore, the peeling band 5 formed along the side surface portion 3 of the groove portion 2 did not reach the bottom surface portion 4 of the adjacent groove portion 2. In this embodiment, the peeling bands 5 are formed on the side surface portions 3 on both sides along the groove portion 2, but the opposing peeling bands 5 on the lightweight cellular concrete panel surface that are intermediate portions between the groove portions 2 and 2 are in contact with each other. There was hardly anything. Of course, with respect to the specifications of Example 2, the side surface portion 3 of the groove 2 can be a vertical surface, or the depth of the stripping strip 5 can be increased by increasing the insertion depth of the stripping tool. It can also be configured such that the opposing strips 5 are in contact with each other, and the strips 5 can be formed on the entire surface of the lightweight cellular concrete panel between the grooves. In FIG. 1, the number of the groove portions 2 arranged in the long side direction of the panel is 16, but it is a plan view schematically shown. In practice, the groove portions are formed with respect to the panel length of 3000 mm. Since the pitch of 2 is 75 mm, the number of the groove portions 2 is 39.
[0034]
Further, about 50% of the lightweight cellular concrete panel surface, which is an intermediate part between the groove portion 2 and the groove portion 2, remains without being peeled off, and the other surface on the lightweight cellular concrete panel surface according to the second embodiment. The processed lightweight cellular concrete panel could be placed flat with the back side. Therefore, when stacking and transporting by truck or the like, it is convenient that cargo collapse does not occur. Actually, if 20% of the lightweight cellular concrete panel surface, which is an intermediate portion between the groove portion 2 and the groove portion 2, remains without being peeled, it can be stacked in a stable state.
[0035]
Furthermore, FIG. 1 (1) is a structure in which the groove portion 2 is provided linearly only in the lateral direction of the lightweight cellular concrete panel, and the strip 5 is continuously formed with almost no separation over the panel width of 600 mm. Yes. For this reason, when a product having a different degree of peeling of the peeling band 5 provided along the lateral groove portion 2 is built adjacent to the wall surface of the building, the difference in the degree of peeling between the panels is remarkably confirmed. , May be a design problem.
[0036]
On the other hand, FIG. 1 (2) shows a case where the lightweight grooved concrete panel is provided with the groove portion 2 linearly in the lateral direction, and the vertical groove portion 2 orthogonal thereto is formed from the center of the panel width of 600 mm, that is, from the long side surface of the panel. It is provided at a position of 300 mm, and the strip 5 having a panel width of 60 cm is divided from the long side surface at a position of 300 mm.
[0037]
Therefore, unlike the case of FIG. 1 (1), it is the case where the thing with a different degree of peeling of the peeling band 5 provided along the lateral groove 2 is built adjacent to the wall surface of the building. However, the difference in the degree of peeling between the panels was alleviated by the vertical groove 2 perpendicular to the horizontal groove 2, thereby avoiding a design problem.
In addition, in FIG. 1, although the horizontal groove part 2 is set to length, the vertical groove part 2 is set to the side, and the long side direction of the panel is set to the horizontal direction, the drawing is shown, but it is actually used for a wall surface of a building. In this case, the lightweight cellular concrete panel may be installed in a vertically stretched arrangement with the long side direction of the panel in the vertical direction, that is, in the panel width direction (the direction of the lateral groove 2) in the horizontal direction. . The difference in the degree of peeling between the panels described above has been confirmed particularly remarkably in the case of a vertically-arranged arrangement in which the horizontal grooves 2 are continuous through the vertical joints between the panels. By providing one groove portion 2 in the vertical direction, the difference in the degree of peeling between the panels can be seen to be reduced, and even if there is a slight difference in the degree of peeling between the panels, I was able to avoid the problem.
[0038]
[Example 3]
In FIG. 7, the groove portion 2 having a slope in the side surface portion 3 is formed vertically and horizontally so that the inclination angle θ is 80 °, and then the side surface portions 3 on both sides of the groove portion 2 of the lightweight cellular concrete panel are the same as in the first embodiment. It is the panel surface shown typically processed by this method. FIG. 8 and FIG. 9 (1) show a plan view and a sectional view in which a part is enlarged. A lightweight cellular concrete panel having a design like a grain is obtained, and a peeling band is hardly formed at a position deeper than the contact position between the side surface portion 3 of the groove portion 2 and the peeling tool 8. In Example 3, the shape of the bottom surface portion 4 of the groove 2 was a curved R shape.
[0039]
[Example 4]
10 and 11 schematically show a panel surface and a cross-sectional view in which the side surface portion 3 on one side of the groove portion 2 provided with a gradient in the side surface portion 3 so that the inclination angle θ is 60 ° is processed in the same manner as in the first embodiment. Indicate. A lightweight cellular concrete panel having a linear crushed stone design composed of the side surface portion 3 having the release band 5 and the unprocessed side surface portion 3 is obtained. No peeling band was formed at a position deeper than the contact position.
[0040]
[Example 5]
FIG. 12 shows the embodiment of the groove portion 2 and the side surface portions 3 on both sides of the lightweight cellular concrete panel in which a large number of grooves 2 having a slope in the side surface portion 3 are formed vertically and horizontally so that the inclination angle θ is 70 °. It is an example which shows the panel surface processed by the same method. As shown in FIG. 13 and FIG. 14, cross-sectional views and plan views, the entire surface of the lightweight cellular concrete panel is formed with a peeling zone 5 except for the bottom surface portion 4 of the groove portion 2 and a part of the undefected portion of the side surface portion 3. A lightweight cellular concrete panel with a toned design was obtained, and no peeling band was formed at a position deeper than the contact position between the side surface portion 3 of the groove 2 and the peeling tool 8.
[0041]
In the fifth embodiment, the peeling band 5 is formed with the insertion position of the blade tip of the peeling tool 8 set at a position 2 mm away from the bottom surface portion 4 of the groove 2. Then, the side surface portion 3 was allowed to remain about 2 mm near the bottom surface portion 4 of the side surface portion 3 of the groove portion 2. For this reason, the peeling band 5 appeared to be slightly lifted from the bottom surface portion 4 of the groove portion 2, and the natural stone-like design could be emphasized and utilized.
[0042]
[Reference example]
When eight lightweight lightweight concrete panels each having a thickness of 100 mm, a width of 600 mm, and a length of 3000 mm obtained in Examples 1 to 5 were prepared and subjected to an impact test, chipping at the side surface portion 3 of the groove portion 2 was performed. No cracks occurred and the shape was maintained immediately after processing. Moreover, in Examples 1-4, since 20% or more of the lightweight cellular concrete panel surface which is the intermediate part of the groove part 2 and the groove part 2 remains without peeling, the peeling zone 5 itself is also chipped or crushed. It did not occur. However, in Example 5, the peeling band 5 was formed on the entire surface of the lightweight cellular concrete panel, which is an intermediate part between the groove part 2 and the groove part 2, so that the convex part of the peeling band 5 was partially crushed. Therefore, when the release band 5 is formed on the entire surface of the lightweight cellular concrete panel as in Example 5, a cushioning material such as a foamed polyethylene sheet is sandwiched between the panels when stacked and transported by a truck or the like. Is preferred.
Next, a coating test and a construction test were performed on all the lightweight cellular concrete panels obtained in Examples 1 to 5. As a result, there is no coating material adhesion deficiency or uneven coating on the side surface of the groove during painting, and when used as an outer wall, the shape of the release band with uneven pleats causes the normal lightweight cellular concrete panel Clear contrast and natural stone-like texture not found in buildings were obtained. However, in the undercoating at the time of painting, after spraying a ground treatment material (resin filler, etc.), carrying out brushing and ironing, and clogging the resin filler into the bubbles in the stripping zone 5 where the air bubbles of the lightweight cellular concrete are exposed as they are, Air bubbles do not appear in the appearance after coating, and a more suitable natural stone-like texture can be utilized, which is particularly preferable.
[0043]
【The invention's effect】
The surface-processed lightweight cellular concrete panel obtained by the method for producing a lightweight cellular concrete panel according to the present invention has a peeling band formed along the side surface portion of the groove, so that damage due to an impact during transportation is small. Moreover, even if damage occurs, there is an advantage that the difference between the first processed strip and the damaged portion is difficult to distinguish and cannot be identified as damage. Problems such as conventional lightweight cellular concrete decorative panels such as damage caused by impact during transportation can be overcome. In addition, the surface-treated lightweight cellular concrete panel obtained by the present invention does not show a decrease in the adhesion of the coating material on the side surface portion of the groove portion, and the conventional lightweight cellular concrete such as a decrease in the adhesion property of the coating material on the side surface portion of the groove portion. Overcoming the essential challenges of decorative panels.
[0044]
In addition, when used as an outer wall, the incident angle of the ultraviolet rays becomes irregular due to the irregular uneven shape of the peeling band, so that a new effect of reducing the deterioration of the coating material also occurs.
In addition, the exfoliation zone gives the appearance of natural stone-like surface textures such as rubble, grainy, rock texture, and expresses design that cannot be achieved with ordinary lightweight aerated concrete panels alone. It can fully meet the needs of the recent construction market, such as individualization and high added value.
[0045]
And the manufacturing method of the lightweight cellular concrete panel according to the present invention is to impact only the side surface portion of the groove portion applied as a pretreatment with a peeling tool to separate the lightweight cellular concrete body. Therefore, it is possible to achieve industrial production of a design panel with good productivity and low cost without changing the manufacturing method and various properties. In addition, it is industrially superior in that various variations can be expressed by the size and shape of the groove to be applied as pretreatment, the size and shape of the peeling tool, and a combination of both.
[0046]
Since the cross-sectional shape of the groove portion has a gradient in the side surface portion, it is easy to determine the depth of the peeling band at the contact position with the side surface portion of the groove portion, and to set the depth of the peeling band to the bottom surface of the groove portion. It is possible to control so as not to become deeper than the portion, which is preferable in taking advantage of the design of natural stone tone.
In addition to providing a slope on the side surface of the groove, and because the strip is formed on the entire surface of the lightweight cellular concrete panel between the groove, the depth of the strip is greater than the side of the groove. It is possible to achieve an appearance that takes advantage of the excellent natural stone tone of the shaded design.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing an example of a surface-treated lightweight cellular concrete panel obtained by the present invention. (1) is a figure when a groove part is linearly provided only in the horizontal direction. (2) is a figure when the vertical groove part orthogonal to the horizontal groove part is provided in the center of the panel width.
2 is a cross-sectional view of the lightweight cellular concrete panel of FIG. 1 cut at a right angle to the longitudinal direction.
FIG. 3 is a plan view schematically showing a partially enlarged space between the groove portions of FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view schematically showing a lightweight cellular concrete panel in which grooves have been processed before surface processing.
5 is a cross-sectional view schematically showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the groove portion of the lightweight cellular concrete panel of FIG. 4;
FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a method for processing a lightweight cellular concrete panel according to the present invention.
FIG. 7 is a plan view schematically showing an example of the appearance surface of the lightweight cellular concrete panel of the present invention.
8 is a plan view schematically showing a partially enlarged surface of FIG.
9 is a cross-sectional view schematically showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the groove portion of the lightweight cellular concrete panel of FIG. 7; (1) is a figure in the case where there is a gradient in the side surface portion of the groove. (2) is a figure when there is no gradient in the side surface of the groove.
FIG. 10 is a plan view schematically showing an example of the lightweight cellular concrete panel of the present invention.
11 is a cross-sectional view schematically showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the groove portion of the lightweight cellular concrete panel of FIG. 10;
FIG. 12 is a plan view schematically showing the external appearance surface of one example of the lightweight cellular concrete panel of the present invention.
13 is a cross-sectional view schematically showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the groove portion of the panel of FIG. 12. FIG.
14 is an enlarged plan view schematically showing a part of FIG. 12. FIG.
FIG. 15 is an example of a case where there is no gradient in the side surface portion of the groove portion, and is a cross-sectional view schematically showing a peeling state in a cross section perpendicular to the groove portion of the panel.
FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing a peeling state in a cross section perpendicular to the groove portion of the panel in an example in which the interval p between the groove portions is less than 40 mm.
FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a peeling state in a cross section perpendicular to the groove portion of the panel in an example in which the side surface portion is slightly left near the bottom surface portion of the side surface portion of the groove portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lightweight cellular concrete panel 2 Groove part 3 Side part 4 of groove part Bottom part 5 of groove part Peeling strip 6 Missing part 7 Rotating mechanism 8 Peeling tool 9 Uneven pleat 10 of stripping band Between end part 11 of lightweight cellular concrete panel Between groove part and groove part Lightweight cellular concrete panel surface of [theta] Inclination angle p of the side surface portion of the groove portion A interval between the groove portions a Dimension that slightly leaves the side surface portion near the bottom surface portion of the side surface portion of the groove portion

Claims

In the lightweight cellular concrete panel in which a groove portion is formed on the surface of the panel, the groove portion has a side surface portion having a gradient of 45 ° to 85 ° with respect to the surface, and among the side surface portions, from the bottom surface portion of the groove portion. A lightweight cellular concrete panel characterized in that a stripping band is formed on one side or both sides of the groove portion by contacting a cutting edge having a rotating mechanism at a distant position and peeling off the side surface portion so as to pry . Production method.