JP4278777B2

JP4278777B2 - Electrical connector

Info

Publication number: JP4278777B2
Application number: JP13232299A
Authority: JP
Inventors: 智也大槻; 靖恵山崎
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1999-05-13
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2019-05-13
Also published as: JP2000323214A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の電気接点と複数の電気接触子とを一度に電気的に接続するようにした電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気コネクタは、主に第１コネクタ６０（ＢａｌｌＧｒｉｄＡｒｒａｙ（ＢＧＡ））とこの第１コネクタ６０の性能を検査する第２コネクタ８０（ＢＧＡ素子等に接触するソケットコネクタをいう）とから構成されている。検査が終了した第１コネクタ６０は、一般的に電気機器（電子機器）内のハード基板７０に取り付けられる。
第１コネクタ６０（チップ等）をハード基板７０に取り付けるためには、初めに図５（Ａ）のように半田ボール６８を矢印「イ」方向にランド６６にのせて、リフローによって電気接点６２として形成していた。その後第１コネクタ６０の電気接点６２を図５（Ｃ）のように矢印「ロ」方向にハード基板７０のランド６７に押圧して、再度リフローを行い第１コネクタ６０とハード基板７０を接続させている。
また、第１コネクタ６０をハード基板７０に取り付ける前に、第１コネクタ６０の性能の検査を行う為に、図６の左側のような第２コネクタ８０が用いられている。この第２コネクタ８０は、第１コネクタ６０と着脱自在に突き合わせできるようなソケット構造をしており、前記第１コネクタ６０の複数の電気接点６２と電気的に接続できるように片面側に複数の電気接触子２６が設けられている。この電気接触子２６は、第２コネクタ８０の基板２２（ＦＰＣ等）上に設けられ、当該電気接触子２２の周囲の基板にはスリット状の切り込み部２４を設けて当該電気接触子２６部分に弾性を持たせる構造にし、この構造によって第１コネクタ６０の電気接点６２の高さのバラツキを吸収できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような第１コネクタ６０とハード基板７０との接続方法では、第１コネクタ６０の電気接点６２を作成する為の半田ボール６８のコストが高いことや、半田ボール６８を各々取り付けなければならず手間が掛かっていたことや、第１コネクタ６０とハード基板７０を接続するのに２回のリフロー（第１コネクタ６０を作成する際にチップと半田ボール６８を接続する時に１回、第１コネクタ６０とハード基板７０を接続する時にもう１回）を行い工数が掛かると言った問題が発生した。
そこで、図７（Ｂ）のように半田ボール６８の代えて価格の安いペースト半田７４にし、次のような接続方法が考えられてきた。初めに、ペースト半田７４をハード基板７０のランド６７に印刷形成法によって取り付け、次に、第１コネクタ１０をペースト半田７４の付いたハード基板７０に押圧して、リフローを行うようにすれば、上記問題のコスト高は解決できる。
ところが、このような接続方法では、従来技術に記述した構造の第２コネクタ８０で第１コネクタ１０の性能を検査出来ないと言った解決すべき課題があった。
【０００４】
本発明は、従来の課題に鑑みてなされたもので、基本的には、コストの安いペースト半田を使用し、接続工数が掛からない第１コネクタを容易に性能検査できる電気コネクタを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的は、第１コネクタと第２コネクタとを着脱自在に突き合わせて、前記第１コネクタと前記第２コネクタを電気的に接続するようにした電気コネクタであって、電気接点を前記第１コネクタの片面側に設け、電気接触子を第２コネクタの基板上に設けると共に、当該電気接触子の周囲の基板にはスリット状の切り込み部を設けて当該電気接触子部分に弾性を持たせた電気コネクタにおいて、前記第１コネクタの当該電気接点を平板状にし、かつ、前記第２コネクタの当該電気接触子に突出部を設け、前記第２コネクタの基板はフレキシブルプリント基板であり、当該基板の電気接触子形成側と反対側には、弾性体層が設けられるとともに、当該弾性体層を支えるためのバックアッププレートが設けられ、当該基板の電気接触子が位置する箇所の保護被覆層は除かれて開口が形成されており、当該開口によって露出された電気接触子上に直接もしくは金属層を介して前記電気接点と接触する導電性の突出部が設けられていることにより達成できる。
前記電気接触子に突出部を設けることで第１コネクタの電気接点が平板状や窪んでいても、電気的に接触することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図に基づいて、本発明の一実施例について説明する。
図１は、本発明に係る電気コネクタの一例になる部分拡大縦断側面図である。図２は図１の電気コネクタの第２コネクタの基板を示した部分拡大平面図であり、図３は図１の電気コネクタの第２コネクタの基板を示した部分拡大背面図である。図４は、本発明に係る電気コネクタの他の例になる部分拡大縦断側面図である。
図中、１０はセラミックスや剛性のある硬質樹脂基板からなる第１コネクタ、１２は第１コネクタ１０の片面側に設けた複数の電気接点、２０は適度の剛性を有する軟質樹脂などの基板２２からなる第２コネクタ、２６は基板２２の片面側に設けられた円盤状の金属層からなる電気接触子、３０は電気接触子２６上に設けられた突出部、２８は基板２２の電気接触子形成側に施した絶縁材料などからなる保護被覆層である。
【０００７】
この電気コネクタにおいて、図示しないが、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とは、従来と同様ソケット構造などのような機構を持っていて、着脱自在に装着できるようになっている。もちろん、第１コネクタ１０の電気接点１２には、電気接点１２側と接続（導通）されたプリント配線などの必要な配線が施してある。
【０００８】
まず、本発明のポイント部分である第２コネクタ２０について説明する。
本発明の第２コネクタ２０では、基板２２の片面側に例えば予め施してある銅箔などの金属層部分を、例えば基板製造技術の一つであるプリント配線パターン成形法によって処理して、図２に示すように、所望の電気接触子２６を設けてある。
したがって、多数の電気接触子２６を極めて低コストで、しかも、殆ど嵩張ることなく形成することができる。もちろん、この電気接触子２６と接続されるリード線３４部分も同様のプリント配線パターン成形法によって形成することができる。なお、このリード線３４部分は、複数の電気接触子２６を高密度で配列する場合、基板表側の配線スペースが不足することがあるため、基板２２の適宜位置にスルホール４０を設け、これと連通された形で、基板裏側に形成することもできる。
【０００９】
前記電気接触子２６の第１コネクタ１０との接触側には、突出部３０が設けられている。この突出部３０を設けることにより、第１コネクタ１０の電気接点１２が平板状や窪んでいても、電気接点１２に接触できるようになる。
前記突出部３０の突出量は、０．０２ｍｍ以上が良い。
前記突出部３０は、電気接触子２６にメッキや半田付けや溶接などによって取り付けられている。この突出部３０の材質としては、導電性や耐腐食性が要求されるので、金（Ａｕ）やパラジューム（Ｐｄ）などを挙げることができる。
この突出部３０は、開口３２の電気接触子２６部と同等か幾分小さくしている。前記突出部３０は、電気接触子２６と一体にしてもよい。
【００１０】
本実施例では、図２に示した最上段側の電気接触子２６をグランド（接地）側の接触子として使用するため、スルホール４０を通じて、図３に示すように、基板２２の裏側全面に設けたグランド用の金属導体部３８と導通させてある。この金属導体部３８は、図示のように基板２２の裏側全面に設ける場合に限定されず、パタンー化して部分的に設けることも可能である。具体的には、銅箔などの金属層を貼り付けて設けたり、銅箔などをプリント配線パターン成形法によって処理して設けるようにしてもよい。
【００１１】
また、電気接触子２６の周囲の基板２２には、ほぼ接触した形で概略Ｕ字形のスリット状の切り込み部２４を設けてある。これは、プレスによる打ち抜き加工やレーザ加工などによって簡単に形成することができる。
この切り込み部２４の形成によって、電気接触子２６は、基板２２の切り込み部２４の内側に位置する舌状の可動小片部分３６に載る形となるため、弾性的に支持される。
【００１２】
上記基板２２の電気接触子２６形成側に施した保護被覆層２８にあっては、図１に示すように、電気接触子２６の表面側に対応した部分に開口３２を設けると共に、基板２２のスリット状の切り込み部２４に対応した部分に同様の切り込み部分を設ける以外は、基板２２の全面に設けるとよい。この保護被覆層２８の形成も、プリント配線パターン成形法の技術を応用して簡単に行うことができる。
【００１３】
本発明の電気接触子２６には、弾性を持たせてあるため、図１に示すように、第１コネクタ１０に第２コネクタ２０を突き合わせてセットし、この電気接触子２６の突出部３０を第１コネクタ１０の平板状の電気接点１２と当接させれば、電気接触子２６の突出部３０は、電気接点１２に追随して弾性的に接触するため、電気接触子２６の突出部３０側に多少の高さ不整などがあっても、安定して接続される。
【００１４】
つまり、信頼性の高い電気的な接続が得られる。このとき、電気接触子２６側の弾性は、基板２２の舌状の可動小片部分３６の弾性に左右されるため、上述した適度の剛性を有する軟質樹脂などからなる基板２２硬さは、可動小片部分３６に十分な弾性が付与される程度の硬さである必要がある。
【００１５】
また、本発明の電気接触子２６の配列において、図２に示すように、中段又は下段の電気接触子２６に対して、上述したように最上段の電気接触子２６をクランド側として、基板２２の裏面側のグランド用の金属導体部３８と導通させてあるが、この際、マイクロストリップライン設計を適用させれば、両者間のインピーダンスを５０Ω程度に設定することが容易に行える。つまり、インピーダンスの整合が容易に行えるようになる。
【００１６】
図４は、本発明に係る電気コネクタの他の実施の形態を示したもので、基本的には、上記図１〜図３のものとほぼ同様であるが、第２コネクタ２０の電気接触子２６の形成される基板２２として、可撓性に富むフレキシブルプリント基板を用いる一方、この基板２２の電気接触子２６形成側と反対の側には、弾性に富むエラストマー樹脂材料などからなる弾性体層４４を設けると共に、さらにこの弾性体層４４を支えるための剛性のあるバックアッププレート４６を設ける形で、第２コネクタ２０を構成してある。
なお、この弾性体層４４は、弾性に富むエラストマー樹脂材料などに限定されず、金属バネやエラストマー樹脂材料と金属バネの複合体などとして構成することもできる。
【００１７】
この構成では、電気接触子２６の弾性は、フレキシブルプリント基板からなる基板自体の良好な弾性と弾性に富むエラストマー樹脂材料などの弾性体層４４の弾性による相乗効果によって、より柔軟に微妙なタッチで発揮されるようになっている。このため、第１コネクタ１０の電気接点１２とは、極めて良好に接触されることになる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る電気コネクタによると、次のような顕著な効果を得ることができる。
（１）第１コネクタの電気接点が平板状であっても、第２コネクタの電気接触子に突出部を設けることにより、第１コネクタの電気接点に第２コネクタの電気接触子の突出部が確実に接触できるので、容易に第１コネクタに接続して性能検査を行うことができる。
（２）第１コネクタの電気接点が平板状で、ハード基板との接続の際には、ペースト半田を使用しているので、コストが安くてすむ。
（３）第１コネクタとハード基板とを接続する際には、半田ボールを用いないでペースト半田を用いているので、１個ずつ取り付ける必要がなく、印刷形成法によって取り付けられる為にコストを低減することができる。
（４）第２コネクタの電気接触子の突出部は、メッキなどによって形成されているので、簡単に設けることができる。
（５）従来のように半田ボールを用いて第１コネクタの電気接点を形成するのと比べて、第２コネクタの電気接触子に突出部を設け、第１コネクタは平面パターンのままで形成する方が第１コネクタのコストが安くてすむ。
（６）第２コネクタの基板には、スリット状の切り込み部が設けてあるので、電気接触子に設けた突出部に多少の高低差があっても安定して接触し、確実に第１コネクタに接続して性能検査を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気コネクタの一例になる部分拡大縦断側面図である。
【図２】図１の電気コネクタの第２コネクタの基板を示した部分拡大平面図である。
【図３】図１の電気コネクタの第２コネクタの基板を示した部分拡大背面図である。
【図４】本発明に係る電気コネクタの他の例になる部分拡大縦断側面図である。
【図５】（Ａ）
半田ボールと部分的なチップの断面図である。
（Ｂ）
従来の第１コネクタの部分的な断面図である。
（Ｃ）
第１コネクタとハード基板の部分的な断面図である。
（Ｄ）
第１コネクタとハード基板を接続した場合の部分的な断面図である。
【図６】従来の電気コネクタを示した部分拡大縦断側面図である。
【図７】（Ａ）
本願の第１コネクタの部分的な断面図である。
（Ｂ）
ペースト半田と部分的なハード基板の断面図である。
（Ｃ）
部分的な本願の第１コネクタと部分的なハード基板とペースト半田の断面図である。
（Ｄ）
本願の第１コネクタとハード基板を接続した場合の部分的な断面図である。
【符号の説明】
１０、６０第１コネクタ
１２、６２電気接点
２０、８０第２コネクタ
２２基板
２４スリット状の切り込み部
２６電気接触子
２８保護被覆層
３０突出部
３２開口
３４リード線
３６舌状の可動小片部分
３８金属導体部
４０スルホール
４２金属層
４４弾性体層
４６バックアッププレート
６４チップ
６６、６７ランド
６８半田ボール
７０ハード基板
７２半田
７４ペースト半田[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical connector in which a plurality of electrical contacts and a plurality of electrical contacts are electrically connected at a time.
[0002]
[Prior art]
The electrical connector mainly comprises a first connector 60 (Ball Grid Array (BGA)) and a second connector 80 (referring to a socket connector that contacts a BGA element or the like) for inspecting the performance of the first connector 60. Yes. The first connector 60 that has been inspected is generally attached to a hard board 70 in an electric device (electronic device).
In order to attach the first connector 60 (chip or the like) to the hard board 70, first, as shown in FIG. 5A, the solder ball 68 is placed on the land 66 in the direction of the arrow "I", and the electrical contact 62 is formed by reflow. Was forming. Thereafter, the electrical contact 62 of the first connector 60 is pressed against the land 67 of the hard board 70 in the direction of the arrow “B” as shown in FIG. 5C, and reflow is performed again to connect the first connector 60 and the hard board 70. ing.
In addition, before the first connector 60 is attached to the hard board 70, the second connector 80 as shown on the left side of FIG. 6 is used to inspect the performance of the first connector 60. The second connector 80 has a socket structure that can be detachably brought into contact with the first connector 60, and a plurality of contacts are provided on one side so as to be electrically connected to the plurality of electrical contacts 62 of the first connector 60. An electrical contact 26 is provided. The electrical contact 26 is provided on the substrate 22 (FPC or the like) of the second connector 80, and a slit-shaped cut portion 24 is provided on the substrate around the electrical contact 22 so that the electrical contact 26 is provided on the electrical contact 26 portion. The structure is provided with elasticity so that the variation in the height of the electrical contact 62 of the first connector 60 can be absorbed by this structure.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the method of connecting the first connector 60 and the hard board 70 as described above, the cost of the solder balls 68 for forming the electrical contacts 62 of the first connector 60 is high, and the solder balls 68 must be attached respectively. It takes a lot of time and reflow twice to connect the first connector 60 and the hard board 70 (once to connect the chip and the solder ball 68 when creating the first connector 60, the first There was a problem that it took one more time to connect the connector 60 and the hard board 70, and it took time.
Therefore, as shown in FIG. 7B, instead of the solder balls 68, a cheap paste solder 74 is used, and the following connection method has been considered. First, the paste solder 74 is attached to the land 67 of the hard substrate 70 by a printing method, and then the first connector 10 is pressed against the hard substrate 70 with the paste solder 74 to perform reflow. The high cost of the above problem can be solved.
However, such a connection method has a problem to be solved that the performance of the first connector 10 cannot be inspected by the second connector 80 having the structure described in the prior art.
[0004]
The present invention has been made in view of the conventional problems. Basically, it is intended to provide an electrical connector that uses a low-cost paste solder and can easily inspect the performance of the first connector that does not require connection man-hours. Is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
This object is an electrical connector in which the first connector and the second connector are detachably abutted to electrically connect the first connector and the second connector, and the electrical contacts are connected to the first connector. The electrical contact is provided on the substrate of the second connector and the substrate around the electrical contact is provided with a slit-like cut portion to make the electrical contact portion elastic. In the connector, the electrical contact of the first connector is formed into a flat plate shape, and a protrusion is provided on the electrical contact of the second connector, and the substrate of the second connector is a flexible printed circuit board. On the side opposite to the contact formation side, an elastic layer is provided, and a backup plate for supporting the elastic layer is provided, and the electric contact of the substrate is located Protective coating layer locations are excluded opening is formed, the protruding portion of the conductive via direct or metal layer on the electrical contact child exposed by the opening in contact with the electrical contact is provided Can be achieved.
Providing a protrusion on the electrical contact allows electrical contact even if the electrical contact of the first connector is flat or recessed.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially enlarged longitudinal sectional side view showing an example of an electrical connector according to the present invention. 2 is a partially enlarged plan view showing a substrate of a second connector of the electrical connector of FIG. 1, and FIG. 3 is a partially enlarged rear view showing a substrate of the second connector of the electrical connector of FIG. FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional side view showing another example of the electrical connector according to the present invention.
In the figure, 10 is a first connector made of ceramic or a rigid hard resin substrate, 12 is a plurality of electrical contacts provided on one side of the first connector 10, and 20 is a substrate 22 such as a soft resin having moderate rigidity. The second connector 26 is an electric contact made of a disk-shaped metal layer provided on one side of the substrate 22, 30 is a protrusion provided on the electric contact 26, and 28 is an electric contact formation of the substrate 22. It is a protective coating layer made of an insulating material or the like applied to the side.
[0007]
In this electrical connector, although not shown, the first connector 10 and the second connector 20 have a mechanism such as a socket structure as in the prior art, and can be detachably mounted. Of course, the electrical contact 12 of the first connector 10 is provided with necessary wiring such as printed wiring connected (conductive) to the electrical contact 12 side.
[0008]
First, the 2nd connector 20 which is the point part of this invention is demonstrated.
In the second connector 20 of the present invention, a metal layer portion such as a copper foil previously applied to one side of the substrate 22 is processed by, for example, a printed wiring pattern forming method which is one of the substrate manufacturing techniques, and FIG. As shown, a desired electrical contact 26 is provided.
Therefore, a large number of electrical contacts 26 can be formed at a very low cost and almost without being bulky. Of course, the lead wire 34 connected to the electrical contact 26 can also be formed by the same printed wiring pattern forming method. Note that when the plurality of electrical contacts 26 are arranged at a high density, the lead wire 34 portion may have insufficient wiring space on the front side of the substrate, so that a through hole 40 is provided at an appropriate position on the substrate 22 to communicate therewith. In this way, it can be formed on the back side of the substrate.
[0009]
A protruding portion 30 is provided on the contact side of the electrical contact 26 with the first connector 10. By providing the protrusion 30, the electrical contact 12 of the first connector 10 can come into contact with the electrical contact 12 even if it is flat or recessed.
The protrusion amount of the protrusion 30 is preferably 0.02 mm or more.
The protrusion 30 is attached to the electric contact 26 by plating, soldering, welding or the like. As the material of the protrusion 30, conductivity and corrosion resistance are required, and gold (Au), palladium (Pd), and the like can be used.
The protrusion 30 is equal to or somewhat smaller than the electric contact 26 of the opening 32. The protrusion 30 may be integrated with the electric contact 26.
[0010]
In this embodiment, since the uppermost electrical contact 26 shown in FIG. 2 is used as a ground (grounding) contact, it is provided on the entire back side of the substrate 22 through the through hole 40 as shown in FIG. The ground metal conductor 38 is electrically connected. The metal conductor portion 38 is not limited to the case where it is provided on the entire back side of the substrate 22 as shown in the figure, and may be provided in a pattern. Specifically, a metal layer such as a copper foil may be attached and provided, or the copper foil or the like may be provided by a printed wiring pattern forming method.
[0011]
In addition, a substantially U-shaped slit-shaped cut portion 24 is provided on the substrate 22 around the electric contact 26 so as to be substantially in contact. This can be easily formed by punching with a press or laser processing.
By forming the cut portion 24, the electric contact 26 is placed on the tongue-like movable small piece portion 36 located inside the cut portion 24 of the substrate 22, and thus is elastically supported.
[0012]
In the protective coating layer 28 applied to the side of the substrate 22 where the electric contact 26 is formed, an opening 32 is provided in a portion corresponding to the surface side of the electric contact 26 as shown in FIG. It may be provided on the entire surface of the substrate 22 except that a similar cut portion is provided at a portion corresponding to the slit-like cut portion 24. The protective coating layer 28 can also be easily formed by applying the technique of the printed wiring pattern forming method.
[0013]
Since the electric contact 26 of the present invention has elasticity, as shown in FIG. 1, the second connector 20 is set to face the first connector 10 and the protruding portion 30 of the electric contact 26 is set. Since the protrusion 30 of the electric contact 26 follows the electric contact 12 and elastically contacts with the flat electric contact 12 of the first connector 10, the protrusion 30 of the electric contact 26. Even if there are some irregularities on the side, the connection is stable.
[0014]
That is, highly reliable electrical connection can be obtained. At this time, since the elasticity on the electric contact 26 side depends on the elasticity of the tongue-like movable piece portion 36 of the substrate 22, the hardness of the substrate 22 made of the soft resin having an appropriate rigidity described above is the movable piece. It is necessary that the hardness is such that sufficient elasticity is imparted to the portion 36.
[0015]
Further, in the arrangement of the electrical contacts 26 of the present invention, as shown in FIG. 2, the substrate 22 has the uppermost electrical contact 26 as the ground side as described above with respect to the middle or lower electrical contact 26. In this case, if the microstrip line design is applied, the impedance between the two can be easily set to about 50Ω. That is, impedance matching can be easily performed.
[0016]
FIG. 4 shows another embodiment of the electrical connector according to the present invention, which is basically the same as that shown in FIGS. 1 to 3, but the electrical contact of the second connector 20. As the substrate 22 on which the substrate 26 is formed, a flexible printed circuit board having a high flexibility is used. On the opposite side of the substrate 22 from the side on which the electric contact 26 is formed, an elastic body layer made of an elastomer resin material having a high elasticity is used. The second connector 20 is configured such that a rigid backup plate 46 for supporting the elastic body layer 44 is further provided.
Note that the elastic layer 44 is not limited to an elastic elastomer resin material or the like, and may be configured as a metal spring or a composite of an elastomer resin material and a metal spring.
[0017]
In this configuration, the elasticity of the electric contact 26 can be more flexibly and delicately touched by the synergistic effect of the elasticity of the elastic body layer 44 such as an elastomer resin material rich in elasticity and the excellent elasticity of the flexible printed circuit board itself. It has come to be demonstrated. For this reason, the electrical contact 12 of the first connector 10 is brought into very good contact.
[0018]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the electrical connector of the present invention, the following remarkable effects can be obtained.
(1) Even if the electrical contact of the first connector is flat, by providing a projection on the electrical contact of the second connector, the projection of the electrical contact of the second connector is provided on the electrical contact of the first connector. Since it can contact reliably, it can connect to a 1st connector easily and can perform a performance test.
(2) Since the electrical contacts of the first connector are flat and paste solder is used when connecting to the hard substrate, the cost can be reduced.
(3) When connecting the first connector and the hard substrate, paste solder is used without using solder balls, so it is not necessary to attach one by one, and the cost is reduced because they are attached by the printing method. can do.
(4) Since the protruding portion of the electric contact of the second connector is formed by plating or the like, it can be easily provided.
(5) Compared to the case where the electrical contacts of the first connector are formed using solder balls as in the prior art, a protruding portion is provided on the electrical contact of the second connector, and the first connector is formed in a flat pattern. However, the cost of the first connector can be reduced.
(6) Since the slit of the second connector is provided on the board of the second connector, the first connector can be reliably contacted even if there is a slight difference in elevation between the protrusions provided on the electric contactor. It can be connected to and performance inspection.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged vertical side view illustrating an example of an electrical connector according to the present invention.
2 is a partially enlarged plan view showing a substrate of a second connector of the electrical connector of FIG. 1; FIG.
3 is a partially enlarged rear view showing a substrate of a second connector of the electrical connector of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional side view showing another example of the electrical connector according to the present invention.
FIG. 5 (A)
It is sectional drawing of a solder ball and a partial chip | tip.
(B)
It is a fragmentary sectional view of the conventional 1st connector.
(C)
It is a fragmentary sectional view of the 1st connector and a hard substrate.
(D)
It is a fragmentary sectional view at the time of connecting the 1st connector and a hard substrate.
FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional side view showing a conventional electrical connector.
FIG. 7 (A)
It is a fragmentary sectional view of the 1st connector of this application.
(B)
It is sectional drawing of paste solder and a partial hard substrate.
(C)
It is sectional drawing of the 1st connector of this application, a partial hard board | substrate, and paste solder.
(D)
It is a fragmentary sectional view at the time of connecting the 1st connector and hard board of this application.
[Explanation of symbols]
10, 60 First connector 12, 62 Electrical contact 20, 80 Second connector 22 Substrate 24 Slit-shaped cut portion 26 Electrical contact 28 Protective coating layer 30 Protruding portion 32 Opening 34 Lead wire 36 Tongue-shaped movable small piece portion 38 Metal Conductor 40 Through hole 42 Metal layer 44 Elastic layer 46 Backup plate 64 Chip 66, 67 Land 68 Solder ball 70 Hard substrate 72 Solder 74 Paste solder

Claims

An electrical connector in which the first connector and the second connector are detachably abutted to electrically connect the first connector and the second connector, and an electrical contact is provided on one side of the first connector. In the electrical connector in which the electrical contact is provided on the substrate of the second connector, and the substrate around the electrical contact is provided with a slit-like cut portion to give elasticity to the electrical contact portion.
The electrical contact of the first connector is formed into a flat plate shape, and a protrusion is provided on the electrical contact of the second connector. The board of the second connector is a flexible printed circuit board, and the electrical contact of the board is formed. On the opposite side to the side, an elastic layer is provided, and a backup plate for supporting the elastic layer is provided, and an opening is formed by removing the protective covering layer where the electric contact of the substrate is located An electrical connector is provided, wherein a conductive protrusion that contacts the electrical contact is provided directly or via a metal layer on the electrical contact exposed by the opening.