JP4275869B2

JP4275869B2 - Speaker device

Info

Publication number: JP4275869B2
Application number: JP2001040130A
Authority: JP
Inventors: 裕作嘉藤; 朗重田; 健司松本; 弘幸熊倉; 宏竹原
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2001-02-16
Filing date: 2001-02-16
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2021-02-16
Also published as: JP2002247691A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカ装置に係わり、特にスピーカ装置のダンパー部分や振動板部分の接着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の一般的なスピーカの部分的な側断面を示すもので、その構成を概略的に説明する。スピーカ用振動板（以下では単に振動板という）１は、外観が円錐台形状を為すように形成されていて、その径方向の中心（円錐台形状の上面に相当する部分；図９中では下端側）に開口部１０が設けられている。そして、開口部１０に円筒形状のボイスコイルボビン２を位置させ、該開口部１０を形成する円形開口縁部１１とボイスコイルボビン２の側面部２ａとを接触させた状態で両者を接合する。それによって、ボイスコイルボビン２の運動が振動板１に伝達される構成となる。
【０００３】
また、ボイスコイルボビン２の側面部２ａとフレーム４との間には、垂直方向の振動をボイスコイルボビン２に許容すると共に、該ボイスコイルボビン２の位置を規制するためのダンパー５が介在されている。さらに、振動板１の内面側には、キャップ６が設けられていて、ボイスコイルボビン２の上端面を覆う構成となっている。
【０００４】
このようなスピーカにおいて、ダンパー５及びエッジ３の形状を図１０及び図１１を参照しながら説明する。この図において、ダンパー５には、その中心に開口部が設けられていると共に、開口部から外周縁部の間に弾性部が設けられている。開口部の縁部には、ボイスコイルボビン２に対して取付固定を為すボイスコイル取付部が設けられている。
【０００５】
ボイスコイル取付部は、ボイスコイルボビン２に接着された場合に該ボイスコイルボビン２の側壁面に沿って変形し、下方側であるボイスコイル７側を向くように設けられている。そして、これらボイスコイル取付部とボイスコイルボビン２の間に接着剤が介在して、該ボイスコイル取付部とボイスコイルボビン２の側壁面とが平面接着される。また、ダンパー５の外周側におけるフレーム４との接着は、フレーム４の表面と、ダンパー５の外周縁部裏面のダンパ接着部とを例えば接着剤等によって平面接着することにより行う。
【０００６】
また、図１１に示すように、例えばゴム等の弾性部材からなるリング状のエッジ３は、開口部側の縁部が下方に向かうように形成されていて、振動板１が接着し易くなっている。また、エッジ３とフレーム４との接着も、上述のダンパー５の場合と同様に、フレーム４の表面と、エッジ３の外周縁部裏面のエッジ接着部とを、例えば接着剤等により平面接着することで行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ダンパー５のボイスコイル取付部及びダンパ接着部、及びエッジ３のエッジ接着部は、接着剤にて平面接着が為されている。そのため、スピーカ装置における音や外部衝撃等による入力が大きい場合に、ダンパー５とフレーム４、ダンパー５とボイスコイルボビン２、更にはエッジ３とフレーム４との間の接着面で、剥離が生じ易くなっている。かかる剥離が生じた場合には、音質の悪化及びスピーカ装置の故障、といった不具合につながるため、上述した接着面の接着強度向上により、耐入力性が向上したスピーカ装置が望まれている。
【０００８】
なお、特開平９−２２４２９８号のスピーカでは、ダンパーの開口縁部に切り込みを設け、この切り込みによって接触面積の拡大を図り、よって接着強度の向上を図ろうとする構成が開示されている。しかしながら、かかるスピーカにおいては、依然として平面接触を行うものであると共に、ダンパとボイスコイルボビンとの間の接着強度向上であるため、ダンパとフレームとの間やエッジとフレームとの間における耐入力性の問題が解決されていない。
【０００９】
本発明は、上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、ダンパーとフレーム又はボイスコイルボビン、及びエッジとフレームとの間における耐入力性が向上しているスピーカ装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のスピーカ装置は、フレームに接合されたダンパーを介してボイスコイルボビンが支持されるスピーカ装置において、ダンパーの開口縁部には、ボイスコイルボビンを接合する接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するダンパー中心側凹凸部が形成されていると共に、ボイスコイルボビンのダンパーを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するボビン側凹凸嵌合部が形成されており、これらダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してダンパーボビン間接合面が形成されることとしたものである。
【００１１】
このようにしたことで、ダンパーとボイスコイルボビンとを接合する場合、まず、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるダンパーボビン間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とは、凹凸によって接合面積が大きくなると共に周方向のずれが防止され、強固に接合される。このように、ダンパーとボイスコイルボビンとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。
【００１２】
また、他の発明のスピーカ装置は、フレームに接合されたダンパーを介してボイスコイルボビンが支持されるスピーカ装置において、ダンパーの外周縁部には、フレームに接合される接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するダンパー外周側凹凸部が形成されていると共に、フレームのダンパーを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部が形成されており、これらダンパー外周側凹凸部とフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してダンパーフレーム間接合面が形成されることとしたものである。
【００１３】
このようにしたことで、ダンパーとフレームとを接合する場合、まず、ダンパー外周側凹凸部とフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるダンパーフレーム間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、ダンパー外周側凹凸部とフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部とは、凹凸によって接合面積が大きくなると共に周方向のずれが防止され、強固に接合される。このように、ダンパーとフレームとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。
【００１４】
さらに、他の発明のスピーカ装置は、ボイスコイルボビンに接合された振動部材の外周側で、この振動部材がエッジを介してフレームに張設支持されるスピーカ装置において、エッジの外周縁部には、フレームに接合される接合面の方線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するエッジ外周縁側凹凸部が形成されていると共に、フレームのエッジを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するフレーム側エッジ用凹凸嵌合部が形成されており、これらエッジ外周縁側凹凸部とフレーム側エッジ用凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してエッジフレーム間接合面が形成されることとしたものである。
【００１５】
このようにしたことで、エッジとフレームとを接合する場合、まず、エッジ外周縁側凹凸部とフレーム側エッジ用凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるエッジフレーム間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、エッジ外周縁側凹凸部とフレーム側エッジ用凹凸嵌合部とは、凹凸によって接合面積が大きくなると共に周方向のずれが防止され、強固に接合される。このように、エッジとフレームとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。
【００１６】
また、他の発明のスピーカ装置は、上述した各ダンパーボビン間接合面と、ダンパーフレーム間接合面と、エッジフレーム間接合面のうち、少なくとも２つを具備するものである。このようにしたことで、ダンパーとボイスコイルボビン、ダンパーとフレーム、及びエッジとフレームの間の接合のうち、少なくとも２つの組み合わせの接合が強固になされることとなる。すなわち、ダンパーボビン間接合面、ダンパーフレーム間接合面、及びエッジフレーム間接合面のうち、少なくとも２つの接合面の接合が強固なものとなる。それによって、スピーカ装置の耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。なお、各接合面のうち少なくとも１つを波型形状とするのが好ましい。波型形状は形成し易く、しかも音質への影響が少ないものとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図１から図７に基づいて説明する。図１は、本発明のスピーカ装置の構成を示す断面図である。この図におけるスピーカ装置１０は、その一例として外磁型のスピーカ装置を示している。しかしながら、スピーカ装置１０は外磁型には限られず、内磁型でも、その他反発磁気回路型等、スピーカ装置一般に対し、広く本発明を適用可能となっている。
【００２２】
この図において、スピーカ装置１０はフレーム１１によって全体が支持され、筐体やダッシュボード等に取付固定がなされるものである。このフレーム１１は、一方側（図１においては上端）が開放した略円錐台形状を為す形状に形成されていて、径小な他方側（図１においては底面）の径方向中心には開口部が形成されている。
【００２３】
また、フレーム１１の図１における下底には、磁気回路１２が取り付けられる。磁気回路１２は、マグネット１５、ボトムプレート１６、プレート１７、ヨーク１８から構成されるものである。このうち、プレート１７は、フレーム１１の下底面に取付固定されるものであり、その中央部に孔部１９が形成されている。この孔部１９は、後述するボイスコイルボビン２０が位置することが可能な大きさに形成されている。
【００２４】
上述のプレート１７に対してマグネット１５の一方の端面を接触させると共に、マグネット１５の他方の端面をボトムプレート１６に接触させることにより、該マグネット１５が挟持固定される。ボトムプレート１６は、プレート１７及びマグネット１５に対応する大きさの外径に形成されていて、その中央部においてヨーク１８と一体化又はヨーク１８が取付固定されている。
【００２５】
そして、プレート１７の孔部１９にボイスコイルボビン２０が位置する構成であるが、このボイスコイルボビン２０には、外周壁面の磁気回路１２側にボイスコイル２１が巻回されている。かかるボイスコイル２１は、磁気回路１２内で発生する磁力の影響を受けるように、磁気回路１２内部に差し掛かる位置に配置されている。
【００２６】
ボイスコイルボビン２０は、ダンパー２２によって軸方向及び径方向への動きが許容されるように弾性支持されている。このダンパー２２は、図３及び図４に示すように、開口部２３がその中心部に形成されていると共に、該開口部２３側の内周縁部２４にダンパー中心側凹凸部となる第一の凹凸部２５が形成されている。第一の凹凸部２５は、ボイスコイルボビン２０が接合される接合面の法線方向に向かって起伏する波型形状に形成されている。
【００２７】
なお、図３に示すダンパー２２は、第一の凹凸部２５をボイスコイルボビン２０に接着するために、ダンパー２２の法線方向に向かって折り曲げた状態、すなわち、ダンパー２２をボイスコイルボビン２０に取り付ける状態を示すものである。この折り曲げる向きは、図２に示すように、ボイスコイルボビン２０の側壁に沿って、磁気回路１２側を向くように為されている。第一の凹凸部２５の波型形状は、所定の周期毎に形成されているが、以下に示すボビン側凹凸嵌合部となる第一の凹凸嵌合部２６への取り付けが良好に行われるのであれば、所定の周期となるように形成しなくても構わない。
【００２８】
ここで、ボイスコイルボビン２０の側壁のうち、第一の凹凸部２５が取り付けられる部位には、第一の凹凸嵌合部２６が設けられている。第一の凹凸嵌合部２６は、その外周側の形状が、第一の凹凸部２５の波型形状に対応した波型に形成されている。第一の凹凸嵌合部２６の波型形状は、上述の第一の凹凸部２５と同ピッチで形成されている。このため、第一の凹凸部２５に接着剤を塗布して接着固定すると、第一の凹凸部２５の表面と第一の凹凸嵌合部２６の外周表面とが良好に嵌合し、強固に接着固定されたダンパーボビン間接合面となる第一の接合面３０が形成される。
【００２９】
ダンパー２２の外周側には、フレーム１１に対して該ダンパー２２を接着固定するためのダンパー外周側凹凸部となる第二の凹凸部２７が設けられている。第二の凹凸部２７も、上述の第一の凹凸部２５と同様に、フレーム１１に接合される接合面の法線方向に向かって起伏する波型形状に形成されている。また、第二の凹凸部２７の波型形状に対応して、第二の凹凸部２７と接着固定されるフレーム１１のフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部となる第二の凹凸嵌合部２８も、波型に起伏した状態となっている。この第二の凹凸嵌合部２８も、上述の第二の凹凸部２７と同ピッチとなるように形成されている。そして、これら第二の凹凸部２７と第二の凹凸嵌合部２８とが接合されることにより、ダンパーフレーム間接合面となる第二の接合面３１が形成される。
【００３０】
なお、上述した第一の凹凸部２５と第二の凹凸部２７の間は、弾性変形部２９であり、この弾性変形部２９によって、ボイスコイルボビン２０にはその振動に合わせてそれに抗する弾性付勢力が与えられている。
【００３１】
図１に示すように、ボイスコイルボビン２０の側壁のうち、ダンパー２２よりも上方側（フレーム１１の開放側）には、振動部材としての振動板３５が取付固定されている。振動板３５は、例えばコーン紙を材質として形成された円錐台形状の部材であり、これが振動することによって音が発振されるものである。この振動板３５は、その中央が開放されると共に、開口縁部に対向壁３６が設けられている。そして、この対向壁３６を、ボイスコイルボビン２０の側壁に接触させ、接着剤を滴下することにより、ボイスコイルボビン２０と振動板３５との間の接着固定を行う。また、振動板３５の外周側は、エッジ４０と接着固定される。そして、このエッジ４０がフレーム１１に取付固定されることで、振動板３５がフレーム１１に支持される構成となる。
【００３２】
図５から図７にエッジ４０の構成を示す。エッジ４０は、その外観がリング状に形成されていて、中央に開口部４１を有している。開口部４１側には、振動板３５を接着固定するための振動板接着部４２が設けられている。ここで、振動板接着部４２は、エッジ４０の径方向から所定角度だけ傾斜して設けられている。この傾斜角度は、円錐台径状の振動板３５の側面に倣う角度に形成されている。また、振動板接着部４２よりも径方向外方には、撓み部４３が設けられている。この撓み部４３は、振動板３５が振動する時に振動板３５の位置変化に対応して撓んで振動する部分である。撓み部４３は、上述の振動板接着部４２の傾斜方向に対して反対側に向かい突出している。
【００３３】
エッジ４０の外周側には、エッジ外周縁側凹凸部となる第三の凹凸部４４が設けられている。エッジ外周縁側凹凸部４４も、上述のダンパー２２と同様に、例えば所定のピッチ毎に波型に起伏して形成されている。このエッジ外周縁側凹凸部４４は、リング状のエッジ４０の径方向と一致する方向に延出されている。また、エッジ外周縁側凹凸部４４に対応して、フレーム１１には波形状のフレーム側エッジ用凹凸嵌合部となる第三の凹凸嵌合部４５が形成されている。この第三の凹凸嵌合部４５も、上述のエッジ外周縁側凹凸部４４と同ピッチとなるように形成されている。そして、図５に示すように、これらエッジ外周縁側凹凸部４４と第三の凹凸嵌合部４５とが接着されることにより、エッジフレーム間接合面となる第三の接合面３２が形成される。
【００３４】
以上のような構成を有するスピーカ装置１０においては、ダンパー２２とボイスコイルボビン２０とを接合する場合、まず、図２に示すように、第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成される第一の接合面３０に、例えば接着材を塗布する等すれば、第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とは、強固に接合される。
【００３５】
このように、ダンパー２２とボイスコイルボビン２０とが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。すなわち、スピーカ装置１０の使用時においては、大きな出力が振動板３５の激しい振動によって為される。しかしながら、かかる第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とを設け、これらを接合させて第一の接合面３０を形成する場合には、これらの間の接合面積が増大し、それによって強固な接合をなしているため、大きな出力が発生しても両者の間に、剥離等の不具合が生じ難いものとなる。
【００３６】
また、第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とが波型形状に形成されることで、これらの間の位置決め及び接合作業が容易に行える。それによって、ダンパー２２のボイスコイルボビン２０に対する接合が簡単に行える。
【００３７】
なお、同様のことは、第二の凹凸部２７と第二の凹凸嵌合部２８を接合して第二の接合面３１を形成する場合、及びエッジ外周縁側凹凸部４４と第三の凹凸嵌合部４５とを接合して第三の接合面３２を形成する場合についても言える。
【００３８】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下それについて述べる。上述の実施の形態では、ダンパー２２とボイスコイルボビン２０、ダンパー２２とフレーム１１、及びエッジ４０とフレーム１１との間における、夫々の接着面の表面形状を波型形状として説明したが、このような波型形状以外にも、例えば図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、四角の凹凸が嵌合する形状（図８（ａ）参照）、三角の凹凸が嵌合する形状（図８（ｂ）参照）、一定のピッチで形成されたＵ字型の凹部と凸部とが嵌合する形状（図８（ｃ）参照）、及び交互に繰り返されるＵ字型の凹部と凸部とが一定のピッチで形成されたものが嵌合する形状（図８（ｄ）参照）等、形状及びピッチを種々変形しても構わない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のスピーカ装置によると、ダンパーとボイスコイルボビンとを接合する場合、まず、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるダンパーボビン間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とは、強固に接合される。このように、ダンパーとボイスコイルボビンとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。また、他の発明のスピーカ装置では、同様な構成によってダンパーとフレーム、エッジとフレームとを強固に接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる図であり、スピーカ装置の全体形状を示す図である。
【図２】図１のスピーカ装置において、フレーム及びボイスコイルに対するダンパーの取り付けの様子を示す部分斜視図である。
【図３】図１のスピーカ装置において、ダンパーの形状を示す斜視図である。
【図４】図１のスピーカ装置において、ダンパーの形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】図１のスピーカ装置において、フレームに対するエッジの取り付けの様子を示す部分斜視図である。
【図６】図１のスピーカ装置において、エッジの形状を示す斜視図である。
【図７】図１のスピーカ装置において、エッジの形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】図１のスピーカ装置の各接合面の変形例を示す図で、（ａ）は四角の凹凸を、（ｂ）は三角の凹凸を、（ｃ）は一定のピッチで形成されたＵ字型の凹部と凸部とを、（ｄ）は交互に繰り返されるＵ字型の凹部と凸部とが一定のピッチで形成されたものを示すものである。
【図９】従来のスピーカ装置の全体形状を示す図である。
【図１０】従来のスピーカ装置におけるダンパーの形状を示す図である。
【図１１】従来のスピーカ装置におけるエッジの形状を示す図である。
【符号の説明】
１０…スピーカ装置
１１…フレーム
１２…磁気回路
２０…ボイスコイルボビン
２１…ボイスコイル
２２…ダンパー
２５…第一の凹凸部（ダンパー中心側凹凸部）
２６…第一の凹凸嵌合部（ボビン側凹凸嵌合部）
２７…第二の凹凸部（ダンパー外周側凹凸部）
２８…第二の凹凸嵌合部（フレーム側ダンパー用凹凸嵌合部）
３０…第一の接合面（ダンパーボビン間接合面）
３１…第二の接合面（ダンパーフレーム間接合面）
３２…第三の接合面（エッジフレーム間接合面）
３５…振動板（振動部材）
４０…エッジ
４４…第三の凹凸部（エッジ外周縁側凹凸部）
４５…第三の凹凸嵌合部（フレーム側エッジ用凹凸嵌合部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a speaker device, and more particularly to a bonding structure of a damper portion and a diaphragm portion of the speaker device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 shows a partial side cross section of a conventional general speaker, and its configuration will be schematically described. A speaker diaphragm (hereinafter simply referred to as a diaphragm) 1 is formed so that its external appearance has a truncated cone shape, and its radial center (the portion corresponding to the upper surface of the truncated cone shape; the lower end in FIG. 9) The opening 10 is provided on the side). Then, the cylindrical voice coil bobbin 2 is positioned in the opening 10, and the circular opening edge 11 forming the opening 10 and the side surface 2 a of the voice coil bobbin 2 are brought into contact with each other. Thereby, the movement of the voice coil bobbin 2 is transmitted to the diaphragm 1.
[0003]
A damper 5 is interposed between the side surface 2a of the voice coil bobbin 2 and the frame 4 to allow the voice coil bobbin 2 to vibrate in the vertical direction and to regulate the position of the voice coil bobbin 2. Further, a cap 6 is provided on the inner surface side of the diaphragm 1 so as to cover the upper end surface of the voice coil bobbin 2.
[0004]
In such a speaker, the shapes of the damper 5 and the edge 3 will be described with reference to FIGS. In this figure, the damper 5 is provided with an opening at its center and an elastic part between the opening and the outer peripheral edge. A voice coil mounting portion for mounting and fixing to the voice coil bobbin 2 is provided at the edge of the opening.
[0005]
The voice coil mounting portion is provided so as to be deformed along the side wall surface of the voice coil bobbin 2 when it is bonded to the voice coil bobbin 2 and to face the voice coil 7 side which is the lower side. Then, an adhesive is interposed between the voice coil mounting portion and the voice coil bobbin 2 so that the voice coil mounting portion and the side wall surface of the voice coil bobbin 2 are bonded in a plane. Further, the bonding of the damper 5 to the frame 4 on the outer peripheral side is performed by planarly bonding the surface of the frame 4 and the damper bonding portion on the back surface of the outer peripheral edge of the damper 5 with, for example, an adhesive.
[0006]
Further, as shown in FIG. 11, the ring-shaped edge 3 made of an elastic member such as rubber is formed so that the edge on the opening side is directed downward, so that the diaphragm 1 can be easily adhered. Yes. In addition, the edge 3 and the frame 4 are bonded to each other in the same manner as in the case of the damper 5 described above, for example, by bonding the surface of the frame 4 and the edge bonding portion on the rear surface of the outer peripheral edge of the edge 3 with an adhesive or the like. Is going on.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the voice coil mounting portion and the damper bonding portion of the damper 5 and the edge bonding portion of the edge 3 are planar bonded with an adhesive. Therefore, when the input due to sound or external impact in the speaker device is large, peeling is likely to occur on the bonding surface between the damper 5 and the frame 4, the damper 5 and the voice coil bobbin 2, and the edge 3 and the frame 4. ing. When such peeling occurs, it leads to problems such as deterioration in sound quality and failure of the speaker device. Therefore, a speaker device with improved input resistance is desired by improving the adhesive strength of the adhesive surface described above.
[0008]
In the speaker disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-224298, a configuration is disclosed in which a notch is provided in the opening edge of the damper, and the contact area is increased by the notch, thereby improving the adhesive strength. However, in such a speaker, since the flat contact is still made and the adhesive strength between the damper and the voice coil bobbin is improved, the input resistance between the damper and the frame or between the edge and the frame is improved. The problem is not solved.
[0009]
The present invention has been made based on the above-described circumstances, and an object, attempting to provide a damper and a frame or a voice coil bobbin, and a loudspeaker equipment to withstand input resistance is improved between the edge and the frame It is what.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a speaker device according to the present invention is a speaker device in which a voice coil bobbin is supported via a damper joined to a frame, and an opening edge of the damper has a joint surface for joining the voice coil bobbin. A damper center side uneven portion having a corrugation formed in a wave shape toward the normal direction is formed, and the bonding surface for bonding the damper of the voice coil bobbin is also directed toward the normal direction of the bonding surface. A bobbin side uneven fitting part having irregularities formed in a corrugated shape is formed, and the damper bobbin indirect by joining the bumper side uneven fitting part and the bobbin side uneven fitting part. A mating surface is to be formed.
[0011]
By doing in this way, when joining a damper and a voice coil bobbin, first, a damper center side uneven | corrugated | grooved part and a bobbin side uneven | corrugated fitting part are aligned and fitted. And, at the same time as the fitting or after the fitting, if, for example, an adhesive is applied to the joint surface between the damper bobbins constituted by both, the damper center side uneven part and the bobbin side uneven part are The bonding area is increased by the unevenness and the circumferential displacement is prevented, and the bonding is firmly performed. As described above, the damper and the voice coil bobbin are firmly joined to improve the input resistance. Further, even when a strong input is applied, peeling between the two is less likely to occur, and the speaker device can be extended in product life.
[0012]
According to another aspect of the present invention, there is provided a speaker device in which a voice coil bobbin is supported via a damper bonded to a frame, and the outer peripheral edge of the damper faces a normal direction of a bonding surface bonded to the frame. with damper outer peripheral side uneven portion is formed with a concavity and convexity formed on the corrugated shape Te, also formed corrugated shape toward the normal direction of the bonding surface to the bonding surface to bond the damper frame frame side damper concave and convex engaging part having been that irregularities are formed, the bonding surface between the damper frame by bonding them together by fitting the these damper outer peripheral side concavo-convex portion and the frame-side damper uneven fitting portion Is to be formed.
[0013]
By doing in this way, when joining a damper and a flame | frame, first, a damper outer peripheral side uneven | corrugated | grooved part and the uneven | corrugated fitting part for frame side dampers are aligned and fitted. And, at the same time as the fitting, or after the fitting, if an adhesive is applied to the joint surface between the damper frames constituted by both of them, the bumper fitting on the outer peripheral side of the damper and the bumpy fitting for the frame side damper are applied. The joints are firmly joined to each other by increasing the joining area due to the unevenness and preventing circumferential displacement. In this way, the damper and the frame are firmly joined to improve the input resistance. Further, even when a strong input is applied, peeling between the two is less likely to occur, and the speaker device can be extended in product life.
[0014]
Furthermore, a speaker device according to another invention is a speaker device in which the vibration member is stretched and supported on the frame via the edge on the outer peripheral side of the vibration member joined to the voice coil bobbin. An edge outer peripheral side uneven portion having irregularities formed in a corrugated shape toward the direction of the direction of the joining surface to be joined to the frame is formed, and this joining surface is also formed on the joining surface joining the edges of the frame. The frame-side edge irregularity fitting part having irregularities formed in a wave shape toward the normal direction is formed, and the edge outer peripheral edge side irregularity part and the frame-side edge irregularity fitting part are fitted. The two are joined together to form a joint surface between the edge frames.
[0015]
By doing in this way, when joining an edge and a flame | frame, first, the edge outer periphery side uneven | corrugated | grooved part and the uneven | corrugated fitting part for frame side edges are aligned and fitted. Then, at the same time as the fitting or after the fitting, for example, by applying an adhesive to the joint surface between the edge frames constituted by both of them, the edge outer peripheral side uneven part and the frame side edge uneven part fitting The joints are firmly joined to each other by increasing the joining area due to the unevenness and preventing circumferential displacement. As described above, the edge and the frame are firmly joined, and thus the input resistance is improved. Further, even when a strong input is applied, peeling between the two is less likely to occur, and the speaker device can be extended in product life.
[0016]
A speaker device according to another aspect of the invention includes at least two of the above-described joint surfaces between damper bobbins, a joint surface between damper frames, and a joint surface between edge frames. By doing in this way, at least two combinations of the damper and the voice coil bobbin, the damper and the frame, and the edge and the frame are bonded firmly. That is, at least two of the joint surfaces between the damper bobbins, the joint surfaces between the damper frames, and the joint surfaces between the edge frames are firmly joined. Thereby, the input resistance of the speaker device is improved. Further, even when a strong input is applied, peeling between the two is less likely to occur, and the speaker device can be extended in product life. In addition, it is preferable that at least one of the joint surfaces has a corrugated shape. The corrugated shape is easy to form and has little influence on the sound quality.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the speaker device of the present invention. As an example, the speaker device 10 in this figure is an external magnet type speaker device. However, the speaker device 10 is not limited to the outer magnet type, and the present invention can be widely applied to speaker devices in general such as an inner magnet type and other repulsive magnetic circuit types.
[0022]
In this figure, the speaker device 10 is entirely supported by a frame 11 and is fixedly attached to a housing, a dashboard, or the like. The frame 11 is formed in a shape having a substantially truncated cone shape with one side (upper end in FIG. 1) open, and an opening at the radial center of the other side (bottom in FIG. 1) having a small diameter. Is formed.
[0023]
A magnetic circuit 12 is attached to the bottom of the frame 11 in FIG. The magnetic circuit 12 includes a magnet 15, a bottom plate 16, a plate 17, and a yoke 18. Among these, the plate 17 is attached and fixed to the lower bottom surface of the frame 11, and a hole 19 is formed at the center thereof. The hole 19 is formed in a size that allows a voice coil bobbin 20 to be described later to be positioned.
[0024]
By bringing one end face of the magnet 15 into contact with the plate 17 and bringing the other end face of the magnet 15 into contact with the bottom plate 16, the magnet 15 is clamped and fixed. The bottom plate 16 is formed to have an outer diameter of a size corresponding to the plate 17 and the magnet 15, and is integrated with the yoke 18 or attached to the yoke 18 at the center thereof.
[0025]
The voice coil bobbin 20 is positioned in the hole 19 of the plate 17. A voice coil 21 is wound around the voice coil bobbin 20 on the magnetic circuit 12 side of the outer peripheral wall surface. The voice coil 21 is arranged at a position approaching the magnetic circuit 12 so as to be affected by the magnetic force generated in the magnetic circuit 12.
[0026]
The voice coil bobbin 20 is elastically supported by the damper 22 so as to allow movement in the axial direction and the radial direction. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the damper 22 has an opening 23 formed at the center thereof, and the first peripheral edge portion 24 on the opening 23 side serves as a first concave / convex portion on the damper center side. Uneven portions 25 are formed. The first concavo-convex portion 25 is formed in a wave shape that undulates in the normal direction of the joint surface to which the voice coil bobbin 20 is joined.
[0027]
The damper 22 shown in FIG. 3 is in a state where the damper 22 is bent toward the normal direction of the damper 22 in order to bond the first uneven portion 25 to the voice coil bobbin 20, that is, the damper 22 is attached to the voice coil bobbin 20. Is shown. As shown in FIG. 2, the bending direction is made to face the magnetic circuit 12 side along the side wall of the voice coil bobbin 20. The corrugated shape of the first concavo-convex portion 25 is formed at predetermined intervals, but the first concavo-convex portion 25 is satisfactorily attached to the first concavo-convex fitting portion 26 which is the bobbin side uneven fitting portion shown below. If it is, it does not need to form so that it may become a predetermined period.
[0028]
Here, in the side wall of the voice coil bobbin 20, a first uneven fitting portion 26 is provided at a portion where the first uneven portion 25 is attached. The first concavo-convex fitting portion 26 is formed in a corrugated shape corresponding to the corrugated shape of the first concavo-convex portion 25 on the outer peripheral side thereof. The corrugated shape of the first uneven fitting portion 26 is formed at the same pitch as the first uneven portion 25 described above. For this reason, when an adhesive is applied to the first concavo-convex portion 25 and bonded and fixed, the surface of the first concavo-convex portion 25 and the outer peripheral surface of the first concavo-convex fitting portion 26 are well fitted and firmly A first joint surface 30 is formed as a joint surface between the damper bobbins fixed by adhesion.
[0029]
On the outer peripheral side of the damper 22, a second concavo-convex portion 27 serving as a damper outer concavo-convex portion for fixing the damper 22 to the frame 11 is provided. Similarly to the first uneven portion 25 described above, the second uneven portion 27 is also formed in a wave shape that undulates in the normal direction of the bonding surface bonded to the frame 11. Further, in correspondence with the corrugated shape of the second concavo-convex portion 27, a second concavo-convex fitting portion 28 serving as a frame-side damper concavo-convex fitting portion of the frame 11 bonded and fixed to the second concavo-convex portion 27 is also provided. It is in a undulating state. The second concavo-convex fitting portion 28 is also formed to have the same pitch as the second concavo-convex portion 27 described above. And the 2nd uneven surface 27 used as the interface surface between damper frames is formed by joining these 2nd uneven | corrugated | grooved parts 27 and the 2nd uneven | corrugated fitting part 28. As shown in FIG.
[0030]
Note that an elastic deformation portion 29 is provided between the first uneven portion 25 and the second uneven portion 27 described above, and the elastic deformation portion 29 causes the voice coil bobbin 20 to have elasticity to resist the vibration. Power is given.
[0031]
As shown in FIG. 1, a diaphragm 35 as a vibrating member is attached and fixed on the side of the voice coil bobbin 20 above the damper 22 (on the open side of the frame 11). The diaphragm 35 is a truncated cone-shaped member made of, for example, cone paper, and the sound is oscillated when the diaphragm 35 vibrates. The center of the diaphragm 35 is opened, and an opposing wall 36 is provided at the opening edge. Then, the opposing wall 36 is brought into contact with the side wall of the voice coil bobbin 20 and an adhesive is dropped to fix the voice coil bobbin 20 and the diaphragm 35 to each other. Further, the outer peripheral side of the diaphragm 35 is bonded and fixed to the edge 40. The edge 40 is attached and fixed to the frame 11 so that the diaphragm 35 is supported by the frame 11.
[0032]
The configuration of the edge 40 is shown in FIGS. The edge 40 is formed in a ring shape and has an opening 41 at the center. On the opening 41 side, a vibration plate bonding portion 42 for bonding and fixing the vibration plate 35 is provided. Here, the vibration plate bonding portion 42 is provided so as to be inclined by a predetermined angle from the radial direction of the edge 40. This inclination angle is formed so as to follow the side surface of the frustoconical diaphragm 35. Further, a bending portion 43 is provided on the outer side in the radial direction than the vibration plate bonding portion 42. The bending portion 43 is a portion that bends and vibrates corresponding to a change in the position of the diaphragm 35 when the diaphragm 35 vibrates. The bending portion 43 protrudes toward the opposite side with respect to the inclination direction of the above-described vibration plate bonding portion 42.
[0033]
On the outer peripheral side of the edge 40, a third uneven portion 44 serving as an edge outer peripheral side uneven portion is provided. Similarly to the above-described damper 22, the edge outer peripheral side uneven portion 44 is also formed, for example, so as to undulate at a predetermined pitch. The edge outer peripheral side uneven portion 44 extends in a direction that coincides with the radial direction of the ring-shaped edge 40. Corresponding to the edge outer peripheral side uneven portion 44, the frame 11 is formed with a third uneven fitting portion 45 serving as a corrugated frame side edge uneven fitting portion. The third uneven fitting portion 45 is also formed to have the same pitch as the above-described edge outer peripheral edge uneven portion 44. Then, as shown in FIG. 5, the edge outer peripheral side uneven portion 44 and the third uneven fitting portion 45 are bonded to each other, thereby forming a third bonding surface 32 that becomes an edge frame bonding surface. .
[0034]
In the speaker device 10 having the above configuration, when the damper 22 and the voice coil bobbin 20 are joined, first, as shown in FIG. Align and fit. And, for example, by applying an adhesive to the first joint surface 30 constituted by both of them at the same time as or after the fitting, the first uneven portion 25 and the first uneven fitting The joint portion 26 is firmly joined.
[0035]
As described above, the damper 22 and the voice coil bobbin 20 are firmly joined to improve the input resistance. That is, when the speaker device 10 is used, a large output is generated by vigorous vibration of the diaphragm 35. However, when the first uneven portion 25 and the first uneven fitting portion 26 are provided and bonded to form the first bonding surface 30, the bonding area between them increases. As a result, strong bonding is achieved, so that even if a large output is generated, problems such as peeling are unlikely to occur between them.
[0036]
Moreover, since the 1st uneven | corrugated | grooved part 25 and the 1st uneven | corrugated fitting part 26 are formed in a wave shape, positioning and joining operation | work between these can be performed easily. Thereby, the damper 22 can be easily joined to the voice coil bobbin 20.
[0037]
The same applies to the case where the second concave and convex portion 27 and the second concave and convex portion 28 are joined to form the second joint surface 31, and the edge outer peripheral side concave and convex portion 44 and the third concave and convex portion. The same can be said for the case where the joint portion 45 is joined to form the third joining surface 32.
[0038]
As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, this invention can be variously deformed besides this. This is described below. In the above-described embodiment, the surface shape of each bonding surface between the damper 22 and the voice coil bobbin 20, the damper 22 and the frame 11, and the edge 40 and the frame 11 has been described as a corrugated shape. In addition to the corrugated shape, for example, as shown in FIGS. 8A to 8D, a shape in which square irregularities are fitted (see FIG. 8A) and a shape in which triangular irregularities are fitted (FIG. 8). (See (b)), a shape (see FIG. 8C) in which U-shaped concave portions and convex portions formed at a constant pitch are fitted, and U-shaped concave portions and convex portions that are alternately repeated. May be variously modified in shape and pitch, such as a shape (see FIG. 8 (d)) that fits at a constant pitch.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the speaker device of the present invention, when the damper and the voice coil bobbin are joined, first, the damper center side uneven part and the bobbin side uneven part are aligned and fitted. And, at the same time as the fitting or after the fitting, if, for example, an adhesive is applied to the joint surface between the damper bobbins constituted by both, the damper center side uneven part and the bobbin side uneven part are Are firmly joined. As described above, the damper and the voice coil bobbin are firmly joined to improve the input resistance. Further, even when a strong input is applied, peeling between the two is less likely to occur, and the speaker device can be extended in product life. Further, in the speaker device of another invention, the damper and the frame and the edge and the frame can be firmly joined with the same configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram according to an embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating an overall shape of a speaker device.
2 is a partial perspective view showing a state where a damper is attached to a frame and a voice coil in the speaker device of FIG. 1; FIG.
3 is a perspective view showing a shape of a damper in the speaker device of FIG. 1. FIG.
4A and 4B are diagrams illustrating a shape of a damper in the speaker device of FIG. 1, in which FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a side view.
5 is a partial perspective view showing a state of attachment of an edge to a frame in the speaker device of FIG. 1. FIG.
6 is a perspective view showing the shape of an edge in the speaker device of FIG. 1. FIG.
7 is a diagram showing the shape of an edge in the speaker device of FIG. 1, (a) is a plan view, and (b) is a side view. FIG.
8 is a view showing a modification of each joint surface of the speaker device of FIG. 1, in which (a) is a rectangular unevenness, (b) is a triangular unevenness, and (c) is formed at a constant pitch. U-shaped concave portions and convex portions are shown in FIG. 4D, and U-shaped concave portions and convex portions that are alternately repeated are formed at a constant pitch.
FIG. 9 is a diagram showing an overall shape of a conventional speaker device.
FIG. 10 is a diagram showing a shape of a damper in a conventional speaker device.
FIG. 11 is a diagram showing the shape of an edge in a conventional speaker device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Speaker apparatus 11 ... Frame 12 ... Magnetic circuit 20 ... Voice coil bobbin 21 ... Voice coil 22 ... Damper 25 ... 1st uneven part (damper center side uneven part)
26. First uneven fitting portion (bobbin side uneven fitting portion)
27. Second uneven portion (damper outer peripheral uneven portion)
28 ... Second concave-convex fitting portion (flange-concave fitting portion for frame side damper)
30 ... First joint surface (joint surface between damper bobbins)
31 ... Second joint surface (joint surface between damper frames)
32 ... Third joint surface (joint surface between edge frames)
35 ... Diaphragm (vibrating member)
40 ... Edge 44 ... Third uneven part (edge outer peripheral side uneven part)
45. Third uneven fitting portion (uneven fitting portion for frame side edge)

Claims

In a speaker device in which a voice coil bobbin is supported via a damper joined to a frame,
On the opening edge of the damper, there is formed a damper center side uneven portion having a corrugated shape formed in a wave shape toward the normal direction of the joint surface where the voice coil bobbin is joined, and the voice coil bobbin The bobbin side uneven fitting part which has the unevenness | corrugation currently formed in the corrugated shape toward the normal line direction of this joining surface is also formed in the joining surface which joins this damper, and these damper center side uneven | corrugated parts and bobbin A speaker device characterized in that a joint surface between dampers is formed by fitting a side uneven fitting portion and joining them together.

In a speaker device in which a voice coil bobbin is supported via a damper joined to a frame,
On the outer peripheral edge portion of the damper, there is formed a damper outer peripheral side uneven portion having unevenness formed in a wave shape toward the normal direction of the joint surface to be bonded to the frame. An uneven fitting portion for a frame side damper having irregularities formed in a corrugated shape toward the normal direction of the joining surface is also formed on the joining surface for joining the damper. A loudspeaker device characterized in that a concave-convex fitting portion for a frame-side damper is fitted and joined together to form a joint surface between damper frames.

In the speaker device in which the vibration member is stretched and supported on the frame via the edge on the outer peripheral side of the vibration member joined to the voice coil bobbin,
The outer peripheral edge portion of the edge is formed with an edge outer peripheral edge side uneven portion having an unevenness formed in a corrugated shape toward the direction of the direction of the joint surface to be bonded to the frame, Also on the joint surface that joins the edges, there is formed a frame side edge concavo-convex fitting portion having undulations that are formed in a wave shape toward the normal direction of the joint surface. A speaker device characterized in that a frame-side edge concavity and convexity fitting portion is fitted and joined to form an edge-frame joining surface.

It comprises at least two of the damper bobbin joint surface described in claim 1, the damper frame joint surface described in claim 2, and the edge frame joint surface described in claim 3. A speaker device characterized by the above.