JP4275539B2 - Pouched chocolate manufacturing method and pouched chocolate manufacturing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類製造装置に関し、特に良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類製造装置に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing bagged chocolates and a device for manufacturing chocolate in bags, and particularly relates to a method for manufacturing chocolate in bags capable of manufacturing high quality chocolate and a device for manufacturing chocolate in bags.
従来から、一般にテンパー型チョコレート類の成型は、テンパリング操作により油脂の安定結晶を析出させた後、型に注入して冷却固化することで行われる。この安定結晶は融点が約30℃であり、それよりも高温になると融けてしまう。そして、安定結晶の析出が不十分であったり、一旦析出した安定結晶が加熱により融けてしまうと、固化後に得られるチョコレート類は表面に艶がなく、白っぽく口融けが悪く、商品として販売するには値しないものとなる。これに関し、テンパリング工程を省略することができ、チョコレートが溶融状態になってもファットブルームの発生が見られないチョコレート添加剤が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。
しかしながら、該チョコレート添加剤を添加しても、例えば、チョコレート類を液状のまま袋の隅々まで注入してヘッドスペースを残さずに封じ込めようとする場合に、袋をヒートシールするとヒートシール部に沿って熱がかかってしまい、ヒートシール部に沿ってファットブルームが発生してしまうことがあり、良質のチョコレート類の製造ができないことがあった。 However, even when the chocolate additive is added, for example, when the chocolate is poured into every corner of the bag in a liquid state and is to be sealed without leaving a head space, the bag is heat-sealed to the heat-sealing part. Heat is applied along the heat seal portion, and fat bloom may occur along the heat seal portion, which may make it impossible to produce high quality chocolates.
そこで本発明は、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類製造装置の提供を目的とする。 Then, this invention aims at provision of the manufacturing method of the chocolate in a bag which can manufacture high quality chocolate, and the chocolate manufacturing apparatus in a bag.
上記目的を達成するために、請求項1に係る発明による袋入りチョコレート類の製造方法は、例えば図9に示すように、チョコレート類生地に、BOB(1,3−ジベヘノイル−2−オレオイル−sn−グリセロール:1,3−dibehenoyl−2−oleoyl−sn−glycerol)β型安定結晶粉末を添加する工程(S100)と;BOBが添加されたチョコレート類生地を袋に液状のまま注入する工程(S102)と;チョコレート類生地を袋内に行き渡らせて封入する工程(S104)と;袋に封入されたチョコレート類生地を攪拌する工程(S106)と;袋に封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する工程(S108)とを備えるように構成されている。 In order to achieve the above object, the method for producing a bag of chocolates according to the first aspect of the present invention includes, as shown in FIG. 9, for example, BOB (1,3-dibehenoyl-2-oleoyl- sn-glycerol: 1,3-dibehenoyl-2-oleoyl-sn-glycerol) a step of adding β-type stable crystal powder (S100); a step of injecting chocolate dough with BOB added into a bag in a liquid state (S100) S102); step of spreading the chocolate dough in the bag (S104); step of stirring the chocolate dough enclosed in the bag (S106); chocolate dough enclosed in the bag and stirred And a step of cooling and solidifying (S108).
このように構成すると、袋に液状のまま封入されたチョコレート類生地を攪拌した後に冷却固化するので、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法を提供することができる。 If comprised in this way, since it cools and solidifies after stirring chocolate dough enclosed with the bag in the liquid state, the manufacturing method of the chocolate in a bag which can manufacture high quality chocolate can be provided.
また請求項2に記載のように、請求項1に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、袋は平坦に形成され、攪拌する工程(S106)では、平坦な袋の一部を圧迫し、該圧迫した箇所を移動させる工程を含むように構成してもよい。
In addition, as described in
また請求項3に記載のように、請求項2に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、移動は、圧迫箇所が袋の全体に渡るように行なわれるように構成してもよい。
Further, as described in
また請求項4に記載のように、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、BOB添加時のチョコレート類生地温度が30℃から38℃であるように構成してもよい。
Further, as described in claim 4, in the method for producing chocolate in a bag according to any one of
また請求項5に記載のように、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の袋入りチョコレート類の製造方法では、BOB添加量がチョコレート類生地に対し、0.5重量%から5重量%であるように構成してもよい。
In addition, as described in claim 5, in the method for producing chocolate in a bag according to any one of
上記目的を達成するために、請求項6に係る発明による袋入りチョコレート類製造装置は、例えば図1に示すように、筒状フイルムを形成し、該筒状フィルム内にチョコレート類生地を充填した上で、該筒状フィルムを長手方向に交差する方向にシールして、内部にチョコレート類生地の封入された小袋が長手方向に連続した一連の小袋群を形成するチョコレート類封入装置101と;一連の小袋群を、長手方向に移動させながら、小袋の一部を圧迫する袋圧迫装置201とを備えるように構成されている。
In order to achieve the above object, a bag-like chocolate manufacturing apparatus according to the invention according to claim 6 forms a tubular film as shown in FIG. 1, for example, and fills the tubular film with chocolate dough. A
このように構成すると、チョコレート類生地の封入された小袋が長手方向に連続した一連の小袋群を形成した後に、一連の小袋群を、長手方向に移動させながら、小袋の一部を圧迫するので、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造装置を提供することができる。 With this configuration, after forming a series of small pouch groups in which the chocolate dough encapsulated is continuous in the longitudinal direction, a part of the pouch is pressed while moving the series of small pouch groups in the longitudinal direction. It is possible to provide an apparatus for producing a bag of chocolates capable of producing high quality chocolates.
また請求項7に記載のように、請求項6に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、圧迫する箇所は、一度に各小袋の複数箇所を圧迫しないように、複数配置され、長手方向移動につれて、圧迫する箇所が、小袋の全面をカバーするように構成してもよい。 Further, as described in claim 7, in the bag-like chocolate manufacturing apparatus according to claim 6, a plurality of places to be pressed are arranged so as not to press a plurality of places of each small bag at a time, and as the longitudinal direction moves, The portion to be compressed may cover the entire surface of the sachet.
また請求項8に記載のように、請求項6又は請求項7に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、例えば図4に示すように、圧迫装置201は、一連の小袋群の片面に接触するベルトコンベア270と;ベルトコンベア270に対向して配置され、一連の小袋群を挟持して小袋の一部を圧迫する複数の圧迫子210とを有するように構成してもよい。
Further, as described in claim 8, in the bag-like chocolate manufacturing apparatus according to claim 6 or 7, as shown in FIG. 4, for example, the
また請求項9に記載のように、請求項8に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、例えば図6に示すように、圧迫子210は、長手方向に交差する線状に袋を圧迫する圧迫部211を有するように構成してもよい。
Further, as described in claim 9, in the bag-like chocolate manufacturing apparatus according to claim 8, as shown in FIG. 6, for example, the
また請求項10に記載のように、請求項9に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、圧迫子210が、転がりベアリングであるように構成してもよい。
Further, as described in claim 10, in the bag-like chocolate manufacturing apparatus according to claim 9, the
また請求項11に記載のように、請求項6乃至請求項10のいずれか1項に記載の袋入りチョコレート類製造装置では、例えば図1に示すように、一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張る引張装置301を備えるように構成してもよい。
In addition, as described in claim 11, in the bag-like chocolate manufacturing apparatus according to any one of claims 6 to 10, for example, as shown in FIG. You may comprise so that the tension | pulling
以上のように本発明によれば、チョコレート類生地に、BOBβ型安定結晶粉末を添加する工程(S100)と;BOBが添加されたチョコレート類生地を袋に液状のまま注入する工程(S102)と、チョコレート類生地を袋内に行き渡らせて封入する工程(S104)と、袋に封入されたチョコレート類生地を攪拌する工程(S106)と、袋に封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する工程(S108)とを備えるので、良質のチョコレート類の製造ができる袋入りチョコレート類の製造方法及び袋入りチョコレート類の製造装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the step of adding the BOBβ-type stable crystal powder to the chocolate dough (S100); the step of injecting the chocolate dough with BOB added into the bag in a liquid state (S102), The step of spreading the chocolate dough in the bag (S104), the step of stirring the chocolate dough enclosed in the bag (S106), and cooling and solidifying the stirred chocolate dough enclosed in the bag Therefore, the manufacturing method of the chocolate in a bag which can manufacture high quality chocolate, and the manufacturing apparatus of a chocolate in a bag can be provided.
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図1から図9は、発明を実施する形態の一例であって、図中、同一または類似の符号を付した部分は同一物または相当物を表わし、重複した説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 9 are examples of embodiments for carrying out the invention. In the drawings, the same or similar reference numerals denote the same or equivalent parts, and duplicate descriptions are omitted.
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置1の構成を示す図であり、(a)は平面図、(b)正面図である。図1(a)に示すように、袋入りチョコレート類製造装置1は、チョコレート類封入装置としての包装装置101と、袋圧迫装置としての攪拌装置201とを備えている。包装装置101は、筒状フイルムを形成し、該筒状フィルム内に後述するチョコレート類生地を充填した上で、該筒状フィルムを長手方向に交差する方向、本実施の形態では略直交する方向にシールして、内部にチョコレート類生地の封入された小袋が長手方向に連続した一連の小袋群を形成するように構成されており、攪拌装置201は、包装装置101によって形成された一連の小袋群を、長手方向に移動させながら、小袋の一部を圧迫するように構成されている。なお、以下では特にことわりのない限り、長手方向とは小袋の移動方向のことをいう。
さらに、袋入りチョコレート類製造装置1は、一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張る引張装置としての冷却プレス装置301と、冷却プレス装置301の下流に配設され、チョコレート類生地の封入された一連の小袋群を個々の小袋に切断する切断装置、ここではカットディスペンサ401とを備える。
Furthermore, the
図1(b)に示すように、袋入りチョコレート類製造装置1では、上流側から包装装置101、攪拌装置201、冷却プレス装置301、カットディスペンサ401の順に各装置が配設されている。すなわち、袋入りチョコレート類製造装置1は、包装装置101によってチョコレート類生地を充填、封入し、包装装置101の下部から順次繰り出す小袋群を、小袋内のチョコレート類生地を圧迫することにより攪拌する攪拌装置201を介して冷却プレス装置301の内部に導入するように構成されている。さらに、袋入りチョコレート類製造装置1は、冷却プレス装置301の内部に導入された小袋群を、冷却プレス装置301の内部を循環させ、再び外部に繰り出した後にカットディスペンサ401によって個々の小袋に切断するように構成されている。
As shown in FIG.1 (b), in the
冷却プレス装置301は、上述の通り一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張る引張装置であり、さらに本実施の形態では、冷却プレス装置301の内部に導入される小袋群に封入されているチョコレート類生地を冷却、固化する装置でもある。冷却プレス装置301には、冷却プレス装置301の包装装置101と対向する側面の鉛直方向上端近傍に小袋群を冷却プレス装置301に導入するための導入部302が形成されており、導入部302が形成されている側面と対向する側面の下端近傍には、冷却プレス装置301の内部を循環する小袋群を冷却プレス装置301の外部に繰り出すための繰出部303が形成されている。
The
攪拌装置201は、包装装置101の下部と、冷却プレス装置301の上部に形成されている導入部302との間に配設されている。すなわち、攪拌装置201は傾斜して配設されている。攪拌装置201は、小袋群を包装装置101から冷却プレス装置301に案内するように構成されている。
The
なお、冷却プレス装置301とカットディスペンサ401との間にリザーブボックス3を配設してもよい。この場合、チョコレート類生地が封入された小袋群が、袋入りチョコレート類製造装置1の取り付け面、典型的には作業員が種々の作業を行う作業場床面に散乱あるいは接触することがない。このため本実施の形態のように食品類を扱う際にも衛生上好ましい。また、作業性に関しても袋入りチョコレート類製造装置1の周囲が乱雑になることがなく、作業員の邪魔になることがない。
以下では、袋入りチョコレート類製造装置1の各構成について詳細に説明する。
Note that the
Below, each structure of the
ここではまず、チョコレート類生地について説明する。本実施の形態での、チョコレートあるいはチョコレート類とは、「チョコレート類の表示に関する公正競争規約」等の規約乃至法規上の規定により限定されるものではなく、ここではココアバターまたはココアバター代用脂を使用した一切のチョコレート類及び油脂加工食品をも包含するものをいい、典型的にはテンパリング型油脂を用いたチョコレート類のことをいう。なお、本発明の実施の形態では、チョコレート類生地が、典型的には図8で詳細に説明する冷却プレス装置301によって冷却、固化されたものをチョコレート類と呼ぶこととする。
Here, chocolate dough will be described first. Chocolate or chocolates in the present embodiment is not limited by the provisions of the rules and regulations such as “Fair competition rules regarding the display of chocolates”, and here, cocoa butter or cocoa butter substitute fat is used. It includes all chocolates used and processed oils and fats, and typically refers to chocolates using tempering type fats and oils. In the embodiment of the present invention, the chocolate dough typically cooled and solidified by the
ここで、テンパリング型油脂とは、温度コントロールを行うことによって、油脂の結晶型の大部分を安定型にそろえる操作、いわゆるテンパリング(調温)を行わないと、結晶型の大半が後述する安定結晶になり難い油脂のことをいい、例えば、ココアバター、パーム油分画精製油脂、サル脂、シア脂などの植物性油脂がある。ココアバターとは、カカオ豆に含まれる油脂のことをいい、ココアバター代用脂とは、テンパリング型油脂のうち融点がココアバターに近い油脂のことをいう。 Here, the tempering type fats and oils are stable crystals that will be described later with the majority of the crystal types unless the operation of so-called tempering (temperature control) is performed by controlling the temperature so that the majority of the oily and fat crystal types are aligned with the stable type. It refers to fats and oils that are difficult to become, for example, vegetable oils such as cocoa butter, palm oil fraction refined oils, monkey fats, and shea fats. Cocoa butter refers to fats and oils contained in cocoa beans, and cocoa butter substitute fat refers to fats having a melting point close to that of cocoa butter among tempering type fats and oils.
一般に、チョコレート類はカカオ豆をあらかじめ細かく砕き、すりつぶしたカカオマス、ココア、ココアバター、ココアバター代用脂、甘味料及び粉乳等を適宜混合し、ロール掛け(微粒化)、コンチング(精錬)及びテンパリング(調温)処理して製造される。しかしながら、保存中しばしばブルーム現象を起こし商品価値を損なうという問題がある。このブルームには、油脂の不安定結晶に基づくファットブルームと、砂糖の再結晶化に基づくシュガーブルームとがあり、特に前者のファットブルームの発生が多い。 In general, for chocolates, cacao beans are crushed in advance and ground cocoa mass, cocoa, cocoa butter, cocoa butter substitute fat, sweetener, powdered milk, etc. are mixed as appropriate, rolled (micronized), conching (refining) and tempering ( Temperature control) and manufactured. However, there is a problem that during storage, the bloom phenomenon often occurs and the commercial value is impaired. This bloom includes a fat bloom based on unstable crystals of fats and oils and a sugar bloom based on recrystallization of sugar, and the former fat bloom is often generated.
具体的には、ファットブルーム現象とは、ココアバターの結晶が粗大化して、チョコレートの表面に白い花が咲いたように見える現象のことをいう。ファットブルーム現象では、ココアバターの融点以下の温度で、結晶転移に伴う結晶粒径の粗大化に加えて、安定結晶として結晶化しているココアバターが高温の環境に晒されることで一度融解した場合に、一度融解したココアバターは、その後テンパリング操作無しで単純に冷却されるため不安定結晶として析出し、その後徐々に安定結晶に転移する際にブルームが生じる。 Specifically, the fat bloom phenomenon is a phenomenon in which cocoa butter crystals are coarsened and white flowers appear to bloom on the chocolate surface. In the fat bloom phenomenon, when the cocoa butter crystallized as a stable crystal is melted once at a temperature below the melting point of cocoa butter, in addition to the coarsening of the crystal grain size that accompanies the crystal transition, In addition, once melted cocoa butter is simply cooled without tempering operation, it precipitates as an unstable crystal and subsequently blooms when it gradually transforms to a stable crystal.
これを防ぐ方法として、本実施の形態では、BOBすなわち1,3−ジベヘノイル−2−オレオイル−sn−グリセロール:1,3−dibehenoyl−2−oleoyl−sn−glycerol(以下では特にことわりがない限り単に「BOB」という。)のβ型安定結晶粉末を用いている。BOBはココアバターと結晶型が非常に似ているため、BOBβ型安定結晶が融解したココアバター中に存在すると、これを冷却すればBOBを結晶核としてココアバターの安定結晶が析出する。 As a method for preventing this, in the present embodiment, BOB, that is, 1,3-dibehenoyl-2-oleoyl-sn-glycerol: 1,3-dibehenoyl-2-oleoyl-sn-glycerol (unless otherwise specified below) Β type stable crystal powder of “BOB”) is used. Since BOB is very similar in crystal form to cocoa butter, if a BOBβ-type stable crystal is present in the melted cocoa butter, if it is cooled, a stable crystal of cocoa butter will precipitate with BOB as a crystal nucleus.
この方法によれば、BOBを含むチョコレートがココアバターの融点以上の環境に置かれた場合、ココアバターは完全に融解するがBOB結晶粉末は融点が高い(約50℃程度)ため融解せずに残存する。いったん融解したチョコレートが、再び冷却されて固化する際に、残存したBOB結晶粉末がココアバターの結晶核として作用することによりココアバターは安定な結晶型として結晶化し、ブルームが発生しないのである。製品チョコレートがそれ自体の硬さを失う程の融解温度付近の高温に一定時間曝される場合(例えば夏場、製品が日光に曝される様な場合)でも、チョコレート類の品質を低下させることなく、また、夏期或いは熱帯地方でチョコレート生産、販売業者にとっても有意義な方法である。 According to this method, when chocolate containing BOB is placed in an environment higher than the melting point of cocoa butter, cocoa butter is completely melted, but the BOB crystal powder has a high melting point (about 50 ° C.) and does not melt. Remains. When the chocolate once melted is cooled again and solidified, the remaining BOB crystal powder acts as a crystal nucleus of cocoa butter, so that the cocoa butter is crystallized as a stable crystal form and no bloom is generated. Even if the product chocolate is exposed to high temperatures near the melting temperature to lose its own hardness for a certain period of time (for example, in the summer, when the product is exposed to sunlight), the quality of the chocolate is not degraded. It is also a meaningful method for chocolate producers and distributors in summer or in the tropics.
なお、BOB結晶粉末をチョコレートに添加することの利点はファットブルームの発生防止ばかりでなく、チョコレートの製造工程中必須であると考えられてきたテンパリング操作を省くことを可能とした点にもある。テンパリング操作はチョコレートのココアバター中に安定型の結晶核を生成させることが目的であるが、BOB結晶粉末はココアバターの安定型の結晶核として作用できるためテンパリング操作が不要となり、テンパリング操作を省略ないし簡略化しても、製品の成形型からの型離れがよく、良好な光沢、艶又は食感等の性質を保持する製品を容易に得ることができる。これにより非テンパリング型ハードバターを用いたときと同等の手数で、ココアバターの風味佳良な製品を容易に得ることができる。 The advantage of adding BOB crystal powder to chocolate is not only the prevention of fat bloom, but also the tempering operation that has been considered essential during the chocolate production process. The tempering operation is aimed at generating stable crystal nuclei in the cocoa butter of chocolate, but the tempering operation is unnecessary because the BOB crystal powder can act as the stable nuclei of cocoa butter, eliminating the tempering operation. Even if simplified, the product can be easily removed from the mold, and a product having good gloss, gloss, texture, or the like can be easily obtained. This makes it possible to easily obtain a cocoa butter-flavored product with the same number of steps as when a non-tempering type hard butter is used.
ここで、BOBβ型安定結晶は、BOBを粉砕した粒子についてのX線回折スペクトルで得る短面間隔(側面間隔)のピーク位置で判別でき、好ましくはR.L.Wille及びE.S.Luttonがココアバターの結晶型について命名している方法〔J.A.O.C.S.43、 pp.491−496(1966)〕でいう5型結晶型がよい。BOB結晶が安定型結晶でないと、テンパリング促進効果に乏しい。なお、以下の説明では特にことわりのない限り、チョコレート類生地は、BOBβ型安定結晶粉末を第2の実施の形態で後述するように適切に添加したものとして説明する。 Here, the BOBβ-type stable crystal can be discriminated by the peak position of the short face distance (side face distance) obtained from the X-ray diffraction spectrum of the particles obtained by pulverizing BOB. L. Wille and E.W. S. The method Luton names for the crystalline form of cocoa butter [J. A. O. C. S. 43, pp. 491-496 (1966)] is preferable. If the BOB crystal is not a stable crystal, the tempering promoting effect is poor. In the following description, unless otherwise specified, the chocolate dough will be described as a BOBβ-type stable crystal powder appropriately added as described later in the second embodiment.
図2は、第1の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適した包装装置101の全体構成を理解し易いように、その要部を斜視の状態で表した構成図である。なお、ここで用いる包装装置101は、チョコレート類のみならず、典型的には、フィルムにより封入される必要のあるものであればいかなるものでも封入、包装することができ、例えば、羊羮、餡、ミンチ状にされた肉加工物などの食料品や、みそ、バター、油などの調味料等も封入、包装することができる包装装置である。
FIG. 2 is a configuration diagram showing the main part in a perspective view so that the overall configuration of the
包装装置101は、図3で後述する一面に界面剥離、層間剥離又は凝集破壊可能に熱融着されるシーラント層120を有し当該シーラント層120側を内側として二つ折りにされて搬送される長尺フィルムFに対し、当該長尺フィルムFの搬送方向xに対して略平行な第一の熱シール部130’を連続的に施すと共に、所定の間隔を開けて当該搬送方向xに交叉する方向に沿った第二の熱シール部130”を施して隣り合う二つの第二の熱シール部130”、130”間に被包装物、本実施の形態ではチョコレート類生地Wを封入させた包装袋体、ここでは筒状フィルムとしての小袋Hを連続して形成させるものである。
The
長尺フィルムFは略円筒状に巻かれた原反ロール150として、その中心軸を略水平に倒した状態で包装装置101に設置される。原反ロール150の長尺フィルムF引き出し側の側方には、原反ロール150と略平行に複数の案内ロール160が配設されており、複数の案内ロール160は、協動して当該原反ロール150から長尺フィルムFを側方に引き出し、下方へ案内するように構成されている。また、複数の案内ロール160の下方には、引き出された長尺フィルムFを長さ方向に亙って二つ折りにする二つ折り手段170が設置されている。該二つ折り手段170は、本実施の形態では、棒状体をU字型に湾曲させて形成したU字状桿体171と、該U字状桿体171の端部間に亙るように当該端部に連結された直桿体172とから構成される枠状をなし、内側に長尺フィルムFを通すことにより長尺フィルムFを前記U字状桿体171の湾曲に沿って当該U字状桿体171の湾曲部側を折った側として二つ折りにするように構成されている。
The long film F is installed in the
二つ折り手段170の直下には、二つ折りにされて搬送される長尺フィルムFの折った側132と反対の側の縁部133に連続して第一の熱シール部130’を施す第一の熱シール手段180が配設されている。当該第一の熱シール手段180のさらに下方に長尺フィルムFの幅方向に所定の間隔を開けて断続的に第二の熱シール部130”を施す第二の熱シール手段190が配設されている。
Immediately below the bi-folding means 170, a first
本実施の形態では、前記第一の熱シール手段180は、回転軸線を前記長尺フィルムFの搬送方向xに直交する向きに配し、略円筒形状に形成された一対の熱ロール(以下、この熱ロールを縦熱ロール181という。)によって構成されている。同様に、第二の熱シール手段190は、回転軸線を前記長尺フィルムFの搬送方向xに直交する向きに配し、略円筒形状に形成された一対の熱ロール(以下、この熱ロールを横熱ロール191という。)によって構成されている。一対の縦熱ロール181及び一対の横熱ロール191にはいずれも、一方の端部で開放された内部空間を有しており、この開放側から一対の縦熱ロール181及び一対の横熱ロール191各々を所望の温度に加熱する不図示の棒状ヒータが差し入れられている。これにより、以下で説明するように長尺フィルムFにシール部130、130’、130’’を形成することが可能となる。
In the present embodiment, the first heat sealing means 180 has a rotation axis line arranged in a direction orthogonal to the transport direction x of the long film F, and a pair of heat rolls (hereinafter, referred to as a substantially cylindrical shape). This heat roll is referred to as a longitudinal heat roll 181). Similarly, the second heat sealing means 190 has a rotation axis line arranged in a direction orthogonal to the transport direction x of the long film F, and a pair of heat rolls (hereinafter, these heat rolls are formed in a substantially cylindrical shape). It is constituted by a transverse heat roll 191). Each of the pair of longitudinal heating rolls 181 and the pair of transverse heating rolls 191 has an internal space opened at one end, and the pair of longitudinal heating rolls 181 and the pair of transverse heating rolls from the open side. A bar heater (not shown) for heating each 191 to a desired temperature is inserted. This makes it possible to form the
一対の縦熱ロール181、181はそれぞれ、その一端側に、二つ折りにされた長尺フィルムFで折った側132と反対の側の縁部133に、当該長尺フィルムFを引き込み、かつ、送り出しながら当該長尺フィルムFの搬送方向xに沿って連続的に第一の熱シール部130’を施す外鍔状をなす環状の隆起部182を備えている。また、当該一対の縦熱ロール181、181はそれぞれ、その他端側にも、外鍔状をなす環状の隆起部183を備えている。
Each of the pair of longitudinally
そして、係る一対の縦熱ロール181、181は、前記一端側にある隆起部182と他端側にある隆起部183とを互いに他の縦熱ロール181に向き合った側で突き当てるように近接させながら、当該近接される一端側の隆起部182と他端側の隆起部183との間の空間に二つ折りにされた長尺フィルムFを前記二つ折り手段170の側から引き込み、かつ、引き込まれた当該長尺フィルムFを前記横熱ロール191の側に送り出すように、他方の縦熱ロール181に対して逆向きに回転するように構成されている。
Then, the pair of vertical heat rolls 181 and 181 make the raised
また、包装装置101では、一対の縦熱ロール181、181で一端側の隆起部182が、長尺フィルムFの搬送方向xと略平行な第一の熱シール部130’とフィルム縁135との間に図3でも後述する非熱シール部134を生じるように当該長尺フィルムFに押し当てられる構成となっている。
Further, in the
すなわち、包装装置101では、二つ折りにされた長尺フィルムFの長尺フィルムFの搬送方向xと略平行なフィルム縁135よりも当該長尺フィルムFの折った側132にややズレた位置で、当該長尺フィルムFの図3で後述する両フィルム部131、131を挟み付けるように、一対の縦熱ロール181、181の前記一端側の隆起部182が形成されており、当該隆起部182から外側方に当該長尺フィルムFのフィルム縁135側がはみ出した状態で当該一対の縦熱ロール181、181間に当該長尺フィルムFが送り込まれるように構成されている。
In other words, in the
さらに、本実施の形態では、一対の縦熱ロール181、181で一方の前記一端側の隆起部182には、リブ状突部182aが形成されている。リブ状突部182aは、二つ折りにされて搬送される長尺フィルムFで折った側132と反対の縁部133にあるフィルム縁135側の側縁部が当該縦熱ロール181の回転方向に向けて略ジグザグ状をなす屈曲縁部、これと反対の縁部がストレート縁部となるように形成されている。
Further, in the present embodiment, a rib-
この結果、前記リブ状突部182aにより、二つ折りにして搬送される長尺フィルムFの折った側132と反対の側部133に、当該長尺フィルムFの第一の熱シール部130’とフィルム縁135との間に非熱シール部134を形成し、前記第一の熱シール部130’をフィルム縁135側でシール部縁を波形状とするが、これと反対の側ではシール部縁を真直にするように連続して施すことができる。
As a result, the rib-
また、この実施の形態にあっては、前記一対の縦熱ロール181、181で隆起部182が形成されている端部の反対側の端部には隆起部183が形成されている。隆起部183は、長尺フィルムFの折った側132に所望の幅で、当該長尺フィルムFの搬送方向xと略平行に熱シール部130を施すよう形成されている。
Further, in this embodiment, a raised
なお、両隆起部182、183の間に、一または二以上の隆起部であって、他方の縦熱ロール181の隆起部と突き当たるように近接される隆起部を設けておき、長尺フィルムFに対し折った側132と反対の側の縁部133と折った側132との間で一または二以上の搬送方向xに対して略平行な熱シール部を設け、形成される小袋Hが二以上の封入空間に区分されるように構成することもできる。
In addition, between the both protruding
第二の熱シール手段190の一対の横熱ロール191、191は、一対の縦熱ロール181、181により第一の熱シール部130’の施された長尺フィルムFに対し、当該長尺フィルムFを引き込み、かつ、送り出しながら所定間隔を開けて順次に第二の熱シール部130”を施すシール部192を当該横熱ロール191の回転軸線方向に沿って突き出し状に備えている。
The pair of transverse heat rolls 191 and 191 of the second heat sealing means 190 is the long film with respect to the long film F to which the first
横熱ロール191は、その両端側にそれぞれ外鍔状部193を有すると共に、この外鍔状部193間に亙って前記シール部192が形成されている。このシール部192は、本実施の形態にあっては、該横熱ロール191の回転方向に亙って間隔を開けて複数か所形成されている。一対の横熱ロール191、191のシール部192がそれぞれ、横熱ロール191の回転に伴って他方の横熱ロール191に向き合う側で、順次に他方の横熱ロール191に形成されているシール部192に突き当てられるように近接され、かかる一対の横熱ロール191、191間に引き込まれる長尺フィルムFに対し断続的に当該シール部192によって前記第二の熱シール部130”を施す構成となっている。
The
なお、本実施の形態では、かかる一対の横熱ロール191、191のシール部192で、この一対の横熱ロール191、191間に引き込まれる長尺フィルムFの折った側132とは反対の縁部133に近接する側に段落ち部194が形成されており、前記縦熱ロール181で非熱シール部134とされた箇所に横熱ロール191による第二の熱シール部130”が形成されないようにしてあると共に、この横熱ロール191による第二の熱シール部130”の第一の熱シール部130’側の端部136(図3参照)が当該縦熱ロール181のリブ状突部182aにより施された第一の熱シール部130’の幅内に略収まるように当該第二の熱シール部130”が形成される構成としてある。
In the present embodiment, the
以上のように、包装装置101は、第一の熱シール部130’を施された長尺フィルムFに対し、前記一対の横熱ロール191、191によって第二の熱シール部130”を施すように構成されており、当該長尺フィルムFの搬送方向xに対して略平行な第一の熱シール部130’と当該長尺フィルムFの搬送方向xに対して略直交する一対の第二の熱シール部130”とにより、内部空間を封止された小袋Hを連続して形成することができ、また、小袋Hが長手方向に連続した一連の小袋群を形成することができる。なお、長尺フィルムF、小袋Hについては図3で詳細に説明する。
As described above, the
また、包装装置101は、前記一対の縦熱ロール181、181と前記一対の横熱ロール191、191との間で、上述のように連続して形成される小袋Hに封入されるチョコレート類生地Wが充填される構成としてある。
Moreover, the
具体的には、不図示の充填装置からチョコレート類生地Wが連続的に、あるいは、間欠的に供給される屈曲管状のノズル部102が、当該ノズル部102の吐出口が鉛直方向略下側を向くように、二つ折り手段170の直下位置から二つ折りにされた長尺フィルムFの折った側132と反対の側から当該長尺フィルムFの内側に入れ込まれるように配設されている。さらに、ノズル部102は、一対の縦熱ロール181、181の間を通って当該ノズル部102の吐出口を一対の横熱ロール191、191の上方に位置させるように配されており、一対の横熱ロール191、191により先行して施される前記第二の熱シール部130”と次に施される第二の熱シール部130”との間に、ノズル部102から供給されるチョコレート類生地Wが所定の容量づつ充填されるように構成されている。これにより、かかるチョコレート類生地Wの封入された小袋Hを連続して順次に形成することが可能となる。
Specifically, the bent
なお、ノズル部102の吐出口と一対の横熱ロール191、191との間に、長尺フィルムFの搬送方向xに直交する向きに回転軸線を向けた一対の絞り込みローラ103、103が上下に二組設けられ、この一対の絞り込みローラ103、103間を長尺フィルムFが通り抜ける構成となっている。包装装置101は、この絞り込みローラ103によりノズル部102から供給されたチョコレート類生地Wに含まれる空気などを一対の横熱ロール191、191による封入前に抜き出すことができるように構成されており、さらに、横熱ロール191、191が、余分なチョコレート類生地Wをしごくように第二の熱シール部130”を形成することにより、小袋H内に空隙が残らないようにチョコレート類生地Wを小袋H内に封入するように構成されている。
In addition, a pair of squeezing
また、一対の横熱ロール191、191の下方には、長尺フィルムFの搬送方向xに直交する向きに回転軸線を向けた一対の均しローラ104、104が設けられて、この一対の均しローラ104、104間を連続状態に形成された小袋Hが通り抜ける構成となっており、この均しローラ104により小袋Hの封入空間全体にチョコレート類生地Wが偏りなく封入された状態を作り出すように構成されている。さらに、一対の均しローラ104、104の下方には、連続状態に形成された小袋Hを次段、本実施の形態では攪拌装置201、冷却プレス装置301へと搬送する送りローラ105が配設されている。
In addition, a pair of leveling
図3を参照して包装装置101によって形成される小袋Hについて説明する。図3は、小袋H及び小袋Hを形成する長尺フィルムFを説明する図であり、(a)は引っ張り力が作用された場合の小袋Hの第一の熱シール部130’を断面にして拡大して示した構成図、(b)は小袋Hの正面図である。
The sachet H formed by the
図3(a)に示すように、小袋Hを形成する長尺フィルムFは、本実施の形態では界面剥離を生じるように形成されており、例えば、プラスチックを延伸させて形成されたベースフィルム4の一面に、接着層120aを介して、接着層120a、非延伸のプラスチック層120e、接着フィルム層120i、非延伸のプラスチック層120eの三層よりなるシーラント層120を一体に設けることにより形成される。そして、二つ折りにされた長尺フィルムFの一方側のフィルム部131のシーラント層120の最上面にある当該シーラント層120を構成するプラスチック層120bと、二つ折りにされた長尺フィルムFの他方側のフィルム部131のシーラント層120の最上面にある当該シーラント層120を構成するプラスチック層120bとを強固に融着させない温度で前記熱シール部130、130’、130”を施すことにより、当該両フィルム部131、131を引き離す向きに引っ張った際にその接触界面120cで前記熱シール部130、130’、130”を壊して当該両フィルム部131、131を分離することができる。なお、小袋Hを形成する長尺フィルムFは、界面剥離に限らず、層間剥離あるいは凝集破壊を生じるようにシーラント層120を形成してもよい。
As shown in FIG. 3A, the long film F forming the sachet H is formed so as to cause interfacial peeling in the present embodiment. For example, the base film 4 formed by stretching plastic is used. The
図3(b)に示すように、小袋Hは、フィルム縁135側にある第一の熱シール部130’のシール部縁130aが波形状に、かつ、小袋Hの内側にあるシール部縁130bが真直に形成され、各熱シール部130、130’、130”、130”の小袋Hの内側のシール部縁が各々真直になるように連続して形成される。
As shown in FIG. 3B, the pouch H has a
以上で説明した包装装置101は、包装装置101(図2参照)によって形成される小袋Hの形成過程で充填されるチョコレート類生地Wが、図6で後述する冷却プレス装置301によって冷却、固化され、柔らかい状態から固い状態に経時的に変化する際、すなわちチョコレート類生地が冷却、固化されチョコレート類となる際にも、その硬化を通じて小袋H内で略四角形状をなす板状に成形することができ、見栄えがよく、外観上の品質のよいチョコレート類を製造することができるので、袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適している。
In the
また、以上で説明した包装装置101により形成される小袋Hは、剥取り代となる非熱シール部134を把持して、小袋Hを構成する両フィルム部131、131を互いに引き離す向きに引っ張り操作することができる。このような引っ張り操作がなされた場合、かかる引っ張り力は、先ず第一の熱シール部130’の山状部130cの頂端130dに集中され、比較的小さな引っ張り力をもって第一の熱シール部130’の一部を界面剥離、層間剥離または凝集破壊によって壊すことができる。そして、このように一部の壊された第一の熱シール部130’は、かかる引っ張り力の継続的な作用によってこの壊された箇所から側方に向けて連続して壊し易い状態となり、また、この第一の熱シール部130’内に端部を略収めるように形成された第一の熱シール部130’の両側に位置される第二の熱シール部130”もかかる引っ張り力の継続的な作用によって第一の熱シール部130’内に位置される端部136側から漸次壊され易い状態となり、小袋Hに包装されたチョコレート類を簡単に、また、手を汚さずに取り出し食すことができるので、包装装置101は袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適している。
Further, the sachet H formed by the
さらに、以上で説明した包装装置101は、チョコレート類生地Wに含まれる空気などを封入前に抜き出し、小袋H内に空隙が残らないようにチョコレート類生地Wを小袋H内に封入し、また、小袋Hの封入空間全体にチョコレート類生地Wを偏りなく平坦に封入するため、空隙部分からチョコレート類が劣化することがない。
Furthermore, the
なお、包装装置101により形成される小袋Hは、第一の熱シール部130’内の形状、山状部130cの数などは、縦熱ロール181のリブ状突部182a(図2参照)の形状を変更することにより任意に決定することができる。また、本実施の形態では、小袋Hの四方がシールされる小袋Hであるものとして説明したが、熱シール部130を施さない、いわゆる三方シールの小袋Hとしてもよいことはいうまでもない。さらに、包装装置101は、筒状フィルムを長手方向に略直交する方向にシールするように構成するものとして説明したが、斜めにシールするように構成してもよい。
Note that the sachet H formed by the
図4は、第1の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適した攪拌装置201の構成を示す図であり、(a)は上面図、(b)は側面図、(c)は(a)の矢印で示す小袋群の移動方向の上流側から見た正面図である。図2で前述したように攪拌装置201は、包装装置101により形成された一連の小袋群を、後述する冷却プレス装置301によって長手方向に移動させながら、小袋Hの一部を圧迫するように構成されており、本実施の形態では包装装置101と冷却プレス装置301との間に、長手方向移動の下流側を高くして傾斜して配設されている。なお、図4では、説明の容易化を図るため、攪拌装置201は略水平に図示してある(後述する図6の斜視図も同様である。)。
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a
攪拌装置201は、チョコレート類生地Wが封入された小袋Hが長手方向に連続した一連の小袋群の片面に接触するベルトコンベア270と、ベルトコンベア270に対向して配置され、一連の小袋群を挟持して小袋Hの一部を圧迫する複数の圧迫子としての転がりベアリング、本実施の形態では12個の転がりベアリング210a、210b、210c、210d、210e、210f、210g、210h、210i、210j、210k、210l(以下特にことわりのない限りまとめて転がりベアリング210という)を備えている。
The
ベルトコンベア270は、搬送ベルト271とプーリ272とを含んで構成されている。プーリ272は、長手方向移動の上流側と下流側に各一つずつ設けられており、各プーリ272は、直径及び長さが同じであり、ともに円筒形状に形成されている。搬送ベルト271は、各プーリ272との間に張架されており、搬送ベルト271の上面に一連の小袋群を載置するように構成されている。
The
搬送ベルト271の両側には、小袋群の移動方向の上流側から見て右側に側板280aが、左側に側板280bが配設されている。側板280a、280bは、搬送ベルト271に対して略垂直に、搬送ベルト271の両縁部に沿うように配設されており、搬送ベルト271に垂直な方向(以下特にことわりのない限り単に「垂直方向」という)の上側の先端部が、断面形状がL字型を伏せたような形状になるよう搬送ベルト271とは反対側に90°程度曲げ加工されている。すなわち、側板280a、280bの90°程度曲げ加工された先端部と搬送ベルト271は略平行となっている。また、側板280a、280bには、各プーリ272が回転自在に取り付けられており、したがって各プーリ272の回転により搬送ベルト271が駆動し、搬送ベルト271に載置される一連の小袋群が側板280a、280bに対して相対的に移動ができるように構成されている。
On both sides of the conveying
側板280a、280bの90°程度曲げ加工された先端部には、当該先端部に対して略垂直に、したがって搬送ベルト271に対しても略垂直に、六角ボルト240が側板280a又は側板280bをそれぞれ貫通するよう、また高さの調整が可能なように取り付けられている。側板280aの六角ボルト240と側板280bの六角ボルト240とは長手方向に対してほぼ線対称な位置に取り付けられており、各六角ボルト240の垂直方向下側の先端には、該各先端を連結するように押え軸220が取り付けられている。押え軸220は、棒状に形成され、両端部に形成される凹部に各六角ボルト240の先端部が摺動可能に挿入されており、搬送ベルト271に対向して平行に、かつ長手方向に対して直交するように取り付けられている。また、側板280a、280bの所定の部分、ここでは押え軸220が側板280a又は側板280bと交差する部分には、略楕円形状に形成された孔230が形成されており、押え軸220は、側板280a及び側板280bに形成されている当該各孔230をそれぞれ貫通するように取り付けられている。
The
すなわち、押え軸220は、各六角ボルト240によって側板280a、280bの先端部から吊されるように取り付けられており、各六角ボルト240と押え軸220とは、小袋群の移動方向の上流側から見て、合わせて垂直方向上側が開放された略コの字型になるように形成されている。略コの字型の3辺のうちの両側の辺が各六角ボルト240、中央の辺が押え軸220となるように構成されており、したがって、略コの字型の両側の辺の間に側板280a、280bが配置されることとなる。またこれにより、押え軸220は、各孔230の垂直方向下側の縁部に載置されるため、各六角ボルト240の先端部から抜け落ちて落下してしまうことはない。
That is, the
各六角ボルト240には、複数の六角ナット260が取り付けられている。垂直方向最下部に位置する六角ナット260の下方には、押え軸220を垂直方向下向きに付勢する付勢手段、本実施の形態では、圧縮コイルバネ250がそれぞれ配設されている。各圧縮コイルバネ250には、それぞれ各六角ボルト240が挿入されるように配設されている。したがって、圧縮コイルバネ250は、各六角ボルト240の六角ナット260と押え軸220との間に配設されることとなる。
A plurality of
なお、以下の説明では、上述した押え軸220、孔230、六角ボルト240、圧縮コイルバネ250、六角ナット260を含んで構成される転がりベアリング210を回転自在に支持する機構を適宜ベアリング支持機構212という。
In the following description, a mechanism that rotatably supports the rolling
図5は、攪拌装置201の外観を示す斜視図である。押え軸220には、転がりベアリング210が回転自在に取り付けられている。転がりベアリング210は、略円柱状に形成されており、円形状の2つの平行平面の中心を結んだ回転軸が、搬送ベルト271に対して平行にかつ長手方向に対して直交し、回転軸が押え軸220と一致するように取り付けられている。転がりベアリング210は、孔230又は押え軸220の垂直方向に対する位置を調整することにより、搬送ベルト271と転がりベアリング210垂直方向下側の端部との間を、小袋Hが移動に伴って詰まってしまわない程度に間隔をあけて設置されており、典型的には、小袋Hの厚み分、すなわち長尺フィルムF2枚分の厚み分程度間隔を開けて設置されている(図6(a)参照)。
FIG. 5 is a perspective view showing the external appearance of the stirring
また、上述のように押え軸220は、圧縮コイルバネ250によって図中黒塗りの矢印で示す垂直方向下向きに付勢されており、これにより転がりベアリング210の圧迫部としての円筒側面211(図6で詳細に説明する)が小袋Hの一部を圧迫するように構成されている。さらに、転がりベアリング210に垂直方向上向きの力が付勢力以上の大きさで加わった場合、例えば、何らかの理由で小袋Hに封入されたチョコレート類生地Wの厚みが一定以上あった場合は、押え軸220は、各六角ボルト240の先端部に摺動可能に取り付けられているため、上方に移動可能な構成となっている。このように構成することで、適宜厚さに対応でき、また、破袋したり、詰まってしまうこともない。小袋Hが移動に伴って転がりベアリング210に引っ掛かって詰まる、あるいは破袋してしまうことがない。なお、圧縮コイルバネ250の付勢力は、垂直方向最下部に位置する六角ナット260の取り付け位置を変更することで適宜調整することができる構成となっている。
Further, as described above, the
転がりベアリング210は、転がりベアリング210の小袋Hを圧迫する箇所が一度に各小袋Hの複数箇所を圧迫しないように複数配置され、小袋Hが長手方向に移動するにつれて、圧迫する箇所が平坦な小袋Hの全面をカバーするように構成されている。本実施の形態では上述したように、12個の転がりベアリング210a、210b、210c、210d、210e、210f、210g、210h、210i、210j、210k、210lが配設されている。各転がりベアリング210aから210lは、それぞれ1個ずつベアリング支持機構212に回転自在に取り付けられている。すなわち、ベアリング支持機構212も12組取り付けられており、長手方向に対して所定の間隔をあけて配設されている。
A plurality of rolling
ここで、小袋Hの移動方向に対する所定の間隔とは、各転がりベアリング210aから210lが小袋Hを一度に複数箇所圧迫しない間隔のことをいい、典型的には小袋Hの移動方向に対する幅と略同等の長さ、あるいはそれ以上の長さのことをいい、例えば、小袋Hの移動方向に対する幅が24mm程度であれば、所定の間隔も同様に24mm程度とするとよい。
Here, the predetermined interval with respect to the movement direction of the pouch H means an interval at which the rolling
各転がりベアリング210aから210lの回転軸方向の長さ(すなわち、後述する円筒側面211の長さ)は、例えば、小袋Hの移動方向に対して垂直な方向の長さの1/2以下、好ましくは1/4以下、さらに好ましくは1/6以下とするとよく、本実施の形態では、1/12程度とし、12個の転がりベアリングを用いている。
The length of each of the rolling
さらに、各転がりベアリング210aから210lの押え軸220に対する取り付け位置は、小袋群の移動方向の上流側から見て右側から、210a、210b、210c、210d、210e、210f、210g、210h、210i、210j、210k、210lの順に取り付けられており、各転がりベアリング210aから210lが小袋Hの移動方向の上流側から見て重ならないように、すなわち位相を変えて取り付けられている。回転軸方向の長さが小袋Hの移動方向に対して垂直な方向の長さの1/12程度である転がりベアリングを12個用い、該各転がりベアリング210aから210lが小袋Hの移動方向の上流側から見て重ならないように取り付けられるため、各転がりベアリング210aから210lの圧迫する箇所が平坦な小袋Hの全面をカバーするように構成されるのである。
Further, the mounting positions of the
また、各転がりベアリング210aから210lにおいて、各転がりベアリング210aから210lの押え軸220に対する取り付け位置は、各転がりベアリング210aから210lが順に略ジグザグに、すなわち、互いに千鳥状になるように取り付けられている。すなわち、小袋Hの移動方向の上流側から、転がりベアリング210fは、押え軸220のほぼ中央の位置で小袋Hのほぼ中央を圧迫する位置に取り付けられ、転がりベアリング210fの次段にある下流側の転がりベアリング210lは、下流側に向かって押え軸220の中央よりも左よりの位置で小袋Hの左端を圧迫する位置に取り付けられている。転がりベアリング210lの次段にある下流側の転がりベアリング210gは、押え軸220のほぼ中央の位置で小袋Hのほぼ中央を圧迫する位置に取り付けられており、転がりベアリング210gの次段にある下流側の転がりベアリング210aは、下流側に向かって押え軸220の中央よりも右よりの位置で小袋Hの右端を圧迫する位置に取り付けられている。
In addition, in each of the rolling
転がりベアリング210aの下流側の転がりベアリング210b、210c、210d、210e、210h、210i、210j、210kもこれとほぼ同様に取り付けられている。ただし、各転がりベアリング210aから210lは、上述したようにすなわち位相を変えて取り付けられており、例えば、転がりベアリング210f、210gはともに、押え軸220のほぼ中央の位置に取り付けると説明したが、より詳細には、ベアリング210gは、押え軸220のほぼ中央の位置でベアリング210fよりも、ベアリング210fの回転軸方向の長さの分だけ下流側に向かって左側に取り付けられている。
The rolling
つまり、各転がりベアリング210aから210lは、各押え軸220の小袋Hの略中央と略端部を交互に圧迫する位置、より詳細には、中央近傍、一方の端部近傍、中央近傍、他方の端部近傍を順次繰り返して圧迫する位置に取り付けられている。圧迫する位置が順次変化することにより、つぎの図6で詳細に説明するチョコレート類生地Wの攪拌がより効果的に行われる。
That is, each rolling
図6は、転がりベアリング210を説明するための図であり、図6(a)は、転がりベアリング210近傍の部分的側面図、図6(b)は、転がりベアリング210が平坦な小袋Hの一部を圧迫する際のチョコレート類生地Wの態様を示した概略図である。転がりベアリング210の円筒側面211は、上述したように、長手方向、すなわち小袋Hの移動方向に交差し、線状に袋を圧迫する圧迫部として形成されている。
6A and 6B are diagrams for explaining the rolling
図6(b)に示すように、円筒側面211が搬送ベルト271と協動して小袋Hを挟持する部分は、小袋Hに対して線状に接する(以下線状に接する部分を線状部211aという)。小袋群が長手方向に移動するのに伴い、線状部211aは、小袋Hに対して上流方向に相対的に移動する。転がりベアリング210が垂直方向下向きに付勢されているため、線状部211aは、小袋H内に封入されるチョコレート類生地Wを線状に圧迫しつつ、チョコレート類生地Wを小袋H内部の移動方向上流側の縁部E1の方向に押しのける。縁部E1方向に押しのけられたチョコレート類生地Wは、縁部E1に衝突し、縁部E1に垂直に交わる縁部E2、E3の方向にさらに押しのけられる。縁部E2、E3方向に押しのけられたチョコレート類生地Wは、同様に下流側の縁部E4の方向に押しのけられ、線状部211aが最初にチョコレート類生地Wを押しのけた部分に流動的に移動する。このようにして、小袋H内の各縁部E1、E2、E3、E4近傍にあるチョコレート類生地Wと小袋H内の中央近傍にあるチョコレート類生地Wを流動させることにより、結果的に小袋H内のチョコレート類生地Wが攪拌される。
As shown in FIG. 6B, the portion where the
以上で説明した攪拌装置201を袋入りチョコレート類製造装置1に用いると、包装装置101の第二の熱シール手段190(図2参照)により余分なチョコレート類生地Wをしごくように第二の熱シール部130”(図2参照)を形成する際に、小袋H内の各縁部E1、E4近傍にあるBOBβ型安定結晶が、第二の熱シール手段190の熱により融解してしまっても、小袋H内の各縁部E1、E2、E3、E4近傍にあるチョコレート類生地Wと小袋H内の中央近傍にあるチョコレート類生地Wは流動、攪拌されるので、小袋H内の中央近傍にあり第二の熱シール手段190の熱の影響を受けずに融解しなかったBOBβ型安定結晶は、小袋H内にほぼ均一に分散され、これにより、BOBβ型安定結晶を結晶核として、ココアバター及び融解してしまったBOBをβ型安定結晶としてむらなく析出させることができるので、攪拌装置201は袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適している。
When the stirring
また、以上で説明した攪拌装置201は、各転がりベアリング210aから210lが位相を変えて小袋H内の全面をカバーするように取り付けられており、小袋H内をまんべんなく攪拌するため、チョコレート類の品質に偏りをなくすことができ、また、一度に小袋Hの複数箇所を圧迫することがないので、小袋Hが破袋してしまうこともない。これにより、攪拌装置201は袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適している。
In addition, the stirring
なお、以上で説明した攪拌装置201は、上述の通り図4乃至図6では、説明の容易化を図るため、攪拌装置201は、略水平に図示してあり、袋入りチョコレート類製造装置1に用いる際には、本実施の形態では長手方向移動の下流側を高くして傾斜して配設されている。したがって、例えば、図4乃至図6で、搬送ベルト271に垂直な方向は、本実施の形態では、長手方向移動の下流側を高くしている傾斜の分だけ鉛直方向に対して傾きを有した方向となる。
Note that the stirring
以上で説明した攪拌装置201は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。図7は、攪拌装置201の変形例を示した図であり、図7(a)は、変形例に係る転がりベアリング210近傍の部分的側面図、図7(b)は、変形例に係るベアリング支持機構212’の部分斜視図である。
The stirring
転がりベアリング210が垂直方向下側で対向する面は、搬送ベルト271(図6(a)参照)のようにフラットな面でなくてもよく、円筒側面211が小袋Hに線状に接するように、小袋Hを協動して挟持できる面となっていればよく、図7(a)に示すように、小袋Hの進行方向対して直交するように、複数のパイプシャフト213を回転可能に連続的に配置することで形成してもよい。この場合、少なくとも1つのパイプシャフト213が、転がりベアリング210の回転軸の下方に、該パイプシャフト213の回転軸が位置するように配置すると、円筒側面211が小袋Hを線状に接するように、協動して小袋Hを挟持することができる。このように構成することで、小袋群の移動をさらに円滑に行うことができる。
The surface on which the rolling
以上の説明では、転がりベアリング210は、押え軸220に回転自在に取り付けられるものとして説明したが、図7(b)に示すようにセットカラー214等を介して、固定的に取り付けるようにしてもよい。この場合、押え軸220は、各六角ボルト240の先端部に摺動可能に取り付けられる支持部材215を介して、各六角ボルト240に対して回転自在に取り付けるとよい。このようにすると、押え軸220が回転することにより、押え軸220に固定的に取り付けられた転がりベアリング210もともに回転するように構成することができる。また、本実施の形態では、一連の小袋群を挟持して小袋の一部を圧迫する複数の圧迫子は転がりベアリングであるものとして説明したが、一連の小袋群を、長手方向に移動させながら小袋の一部を圧迫するものであれば何でもよい。
In the above description, the rolling
図8は、第1の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適した冷却プレス装置301の全体構成を理解し易いように、筐体304の内部に配設される要部を斜視の状態で表した構成図である。冷却プレス装置301は、攪拌装置201の下流に配設され、一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張り、小袋Hに封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する装置である。冷却プレス装置301は、導入部302と繰出部303とを有した筐体304と、不図示の冷却手段と、筐体304内に配される複数のスチールベルトコンベヤ350とを備えている。
FIG. 8 is a schematic diagram showing the arrangement of the
冷却手段は、筐体304内を冷却雰囲気に維持させる手段であり、筐体304の内部空間に配された不図示の二つの冷却器によって構成されている。二つの冷却器の一方は筐体304内部の上側に配され、他方は、上側に配された冷却器の下側に配されている。また、二つの冷却器はそれぞれ、不図示のファンを備えており、このファンによって筐体304内部に冷却エアを送るように構成されている。
The cooling means is means for maintaining the inside of the
複数のスチールベルトコンベヤ350は、それぞれ、水平方向に走行するように構成されている。また、各スチールベルトコンベヤ350は、ほぼ同じ長さと幅とを持つように構成してある。各スチールベルトコンベヤ350はそれぞれ、一対の巻き掛け回転体320a、320bの間に、無端状をなすスチールベルト321を張り込むことによって構成してある。なお、図中、符号322で示されるのは、一対の巻き掛け回転体320a、320bの間でスチールベルト321を支持するガイドローラである。このスチールベルト321は、例えば、ステンレス鋼ベルトである。
Each of the plurality of
また、スチールベルト321に複数のパンチ孔を形成したものを用いることもできる。このようにスチールベルト321に複数のパンチ孔を形成しておいた場合、筐体304のエアの流れを円滑にさせることができると共に、例えば、スチールベルトコンベヤ350にスチールベルトコンベヤ350の内方から冷却エアを吹き付ける不図示の吹き付け手段を設ける場合には、不図示の吹き付け手段により吹き出される冷却エアをパンチ孔を通じて直接的に一連の小袋群の外面に吹きかけて小袋Hに封入されているチョコレート類生地の冷却効率を向上させることが期待できる。
Further, a
本実施の形態では、6つのスチールベルトコンベヤ350が、筐体304の内部空間に配設されている。また、各スチールベルトコンベヤ350はいずれも、筐体304内に水平に、多段状をなすように配設されている。すなわち、6つのスチールベルトコンベヤ350のうち、最上段に配されるコンベヤ350の下方に2段目のコンベヤ350が配され、この2段目のコンベヤ350の下方に3段目のコンベヤ350が配され、この3段目のコンベヤ350の下方に4段目のコンベヤ350が配され、この4段目のコンベヤ350の下方に5段目のコンベヤ350が配され、この5段目のコンベヤ350の下方に、最下段、すなわち6段目のコンベヤ350が配設されている。なお、各スチールベルトコンベヤは350、筐体304内部に据え付けられた不図示のモータによって、駆動走行されるように構成されている。
In the present embodiment, six
冷却プレス装置301は、筐体304内に順次に送り込まれる一連の小袋群を上下に隣り合う各スチールベルトコンベヤ350の一方の下面部と他方の上面部との間に挟み込みながら、多段状をなす複数のスチールベルトコンベヤ350によって一連の小袋群を筐体304内の上下方向で蛇行させるように搬送して筐体304外に順次に送り出すよう構成されている。ただし、本実施の形態は、一連の小袋群は3段目のコンベヤ350の下面部と4段目のコンベヤ350の上面部との間を通過しない、つまり3段目のコンベヤ350の下面部と4段目のコンベヤ350の上面部との間には挟み込まれない構成としている。これは、例えば、1、2、3段目のスチールベルトコンベヤ350を1つのユニット、4、5、6段目のスチールベルトコンベヤ350を1つのユニットとして構成することで冷却プレス装置301の組立を容易にし、また、各スチールベルトコンベヤ350の鉛直方向に対する間隔を調整する際に、3段目のスチールベルトコンベヤ350の下面部と4段目のスチールベルトコンベヤ350の上面部との間の空間を調整マージンとして用いることにより、全てのスチールベルトコンベヤ350を調整しなくともよいようにするためである。
The
筐体304の導入部302から筐体304内に送り込まれる一連の小袋群はは、まず、最上段のコンベヤ350の下面部と2段目のコンベヤ350の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ350の走行によって、図中左側(導入部302側)から右側(繰出部303側)に搬送される。次いで、2段目のコンベヤ350の図中右側端から下方に引き出された一連の小袋群は、この2段目のコンベヤ350の下面部と3段目のコンベヤ350の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ350の走行によって、図中右側から左側に搬送される。
A series of sachets that are fed into the
次いで、3段目のコンベヤ350の図中左側端から下方に引き出された一連の小袋群は、4段目のコンベヤ350の下面部と5段目のコンベヤ350の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ350の走行によって、図中左側から右側に搬送される。次いで、5段目のコンベヤ350の図中右側端から下方に引き出された一連の小袋群は、この5段目のコンベヤ350の下面部と6段目のコンベヤ350の上面部との間に挟み込まれた状態で、両コンベヤ350の走行によって、図中右側から左側に搬送される。
Next, a series of pouches drawn downward from the left end of the third-
また、本実施の形態に係る冷却プレス装置301は、6段目のコンベヤ350の下方に、さらにベルトコンベヤ360が配されており、このベルトコンベヤ360よって、6段目のコンベヤ350の左側端から引き出された小袋群を図中左側から右側に搬送させ、筐体304で繰出部303に設けられた回転ドラム361によって該繰出部303を通じて筐体304の外部に連続的に繰り出すように構成されている。
In the
以上で説明した冷却プレス装置301は、一連の小袋群を上下に隣り合うスチールベルトコンベヤ350の一方の下面部と他方の上面部との間に挟み込みながら搬送することから、この一連の小袋群を構成する小袋Hに封入されているチョコレート類生地に対し冷却を施しながらチョコレート類生地を平らに均すことができる。すなわち、冷却によって固化ないしは半固化するチョコレート類生地を封入した小袋Hを、冷却をなしながら小袋Hの外面あるいは、冷却、固化されたチョコレート類が凸凹にならないように平らに均すことができるので、袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適している。
The
また、以上で説明した冷却プレス装置301は、冷却プレス装置301を構成する筐体304で一連の小袋群の搬送方向の寸法を必要最小限に留めながら、筐体304内で一連の小袋群の搬送時間をできる限り長くすることができ、この一連の小袋群を構成する小袋Hに封入されているチョコレート類生地に対し省スペースで効果的な冷却を施すことができるので、袋入りチョコレート類製造装置1に用いるのに適している。なお、上述したように本実施の形態では、冷却プレス装置301は、一連の小袋群が3段目のコンベヤ350の下面部と4段目のコンベヤ350の上面部との間を通過しない構成としたが、通過するよう構成してもよい。この場合、6段目のコンベヤ350とベルトコンベヤ360との間に7段目のスチールベルトコンベヤを設けることで、筐体304内で一連の小袋群の搬送時間をさらに長くすることができ、一連の小袋群を構成する小袋Hに封入されているチョコレート類生地に対しより効果的な冷却を施すことができる。また、この場合、7段目のスチールベルトコンベヤを設けずに、繰出部303を筐体304の導入部302が形成されている面と同じ面に形成するように構成してもよいことはいうまでもない。
In addition, the
また、本実施の形態では、袋入りチョコレート類製造装置1は、冷却プレス装置301の繰出部303の下流は、カットディスペンサ401(図1参照)を備える。カットディスペンサ401は、固定刃と、この固定刃と協働して、第二の熱シール部130”(図2参照)の幅内でカッティングを行う回転刃から構成されている。これにより、チョコレート類の封入された一連の小袋群が個々の小袋に切断されるので、チョコレート類が封入された小袋Hを、所定の個数ずつ容易に梱包することができる。なお、カットディスペンサ401に代えて第二の熱シール部130”(図2参照)の幅内で、第二の熱シール部130”に沿ったミシン目を施すミシン目形成手段を設けてもよい。また、カットディスペンサ401等を設けず、係員により、手動にて切断することとしてもよい。この場合、袋入りチョコレート類製造装置1の構成を単純なものとすることができ、安価な袋入りチョコレート類製造装置1とすることができる。
Moreover, in this Embodiment, the
次に、図9を参照して本発明の第2の実施の形態に係る袋入りチョコレート類の製造方法について説明する。図9は、袋入りチョコレート類の製造方法を示す流れ図である。袋入りチョコレート類の製造方法は、添加する工程(S100)、注入する工程(S102)、封入する工程(S104)、攪拌する工程(S106)及び冷却固化する工程(S108)を備えている。以下、各工程について詳細に説明する。なお、第2の実施の形態に係る袋入りチョコレート類の製造方法では、典型的には以上で説明した袋入りチョコレート類製造装置1が用いられる。以下の説明では、袋入りチョコレート類製造装置1の構成要素の符号については適宜図1乃至図8を参照する。
Next, with reference to FIG. 9, the manufacturing method of the chocolate in a bag which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 9 is a flowchart showing a method of manufacturing a bag of chocolates. The manufacturing method of bagged chocolate includes an adding step (S100), an injecting step (S102), an enclosing step (S104), an agitating step (S106), and a cooling and solidifying step (S108). Hereinafter, each step will be described in detail. In addition, in the manufacturing method of the chocolate in a bag which concerns on 2nd Embodiment, the
まず、チョコレート類生地の調製工程として、カカオマス、砂糖、ココアバター、レシチン等の原料を用いてテンパリング型チョコレート類生地を調製する。既製のチョコレート類生地を用いる場合には、当該調製工程は不要である。 First, as a chocolate dough preparation process, a tempering chocolate dough is prepared using raw materials such as cacao mass, sugar, cocoa butter, lecithin and the like. When using ready-made chocolate dough, the said preparation process is unnecessary.
次に、添加工程として、調製されたチョコレート類生地を40℃以上に保持して、いったん充分に融解した後、30℃から38℃に冷却し、チョコレート類生地に対し0.5重量%から5重量%のBOB(1,3−ジベヘノイル−2−オレオイル−sn−グリセロール:1,3−dibehenoyl−2−oleoyl−sn−glycerol)β型安定結晶粉末を添加する(S100)。 Next, as an addition step, the prepared chocolate dough is maintained at 40 ° C. or higher and once melted sufficiently, then cooled to 30 ° C. to 38 ° C., and 0.5 wt% to 5 wt% with respect to the chocolate dough. A weight% BOB (1,3-dibenoyl-2-oleoyl-sn-glycerol: 1,3-dibehenoyl-2-oleoyl-sn-glycerol) β-type stable crystal powder is added (S100).
BOBβ型安定結晶粉末は、典型的には、チョコレート類生地を40℃以上に保持して、チョコレート類生地がいったん充分に融解した後に、冷却してから添加する。BOBβ型安定結晶粉末添加時のチョコレート類生地温度は、30℃から38℃とすることが好ましい。チョコレート類生地温度が30℃より低いとチョコレート類生地中のココアバター等の結晶が析出して粘度が上昇してしまい、作業性、成型性が悪くなる。一方、チョコレート類生地温度が38℃を越えていると、BOBβ型安定結晶粉末が融解してしまい、結晶核となりえない。これは、上述でBOBβ型安定結晶の融点は約50℃程度であると説明したが、チョコレート中では溶媒効果により当該融点は下がり、また、BOBβ型安定結晶は溶解度の関係で液状脂中にも融解するからである。すなわち、ここでは約38℃程度が、BOBβ型安定結晶が結晶核として機能することができる上限温度となるのである。 The BOBβ-type stable crystal powder is typically added after the chocolate dough is sufficiently melted once it is sufficiently melted after the chocolate dough is kept at 40 ° C. or higher. The chocolate dough temperature when the BOBβ type stable crystal powder is added is preferably 30 ° C to 38 ° C. If the chocolate dough temperature is lower than 30 ° C., crystals such as cocoa butter in the chocolate dough will precipitate and the viscosity will rise, resulting in poor workability and moldability. On the other hand, when the chocolate dough temperature exceeds 38 ° C., the BOBβ-type stable crystal powder is melted and cannot be a crystal nucleus. As described above, the melting point of the BOBβ type stable crystal is about 50 ° C., but the melting point is lowered due to the solvent effect in chocolate, and the BOBβ type stable crystal is also in liquid fat due to solubility. Because it melts. That is, here, about 38 ° C. is the upper limit temperature at which the BOBβ-type stable crystal can function as a crystal nucleus.
さらに、BOBβ型安定結晶粉末の添加量はチョコレート類生地に対して、0.5重量%から5重量%とすることが好ましい。0.5重量%未満ではファットブルームを抑えるのに十分な結晶核の量ではなく、5重量%を越えてはチョコレートの口融けが悪くなり、食するのに適さなくなる。 Furthermore, it is preferable that the addition amount of the BOBβ type stable crystal powder is 0.5 to 5% by weight with respect to the chocolate dough. If it is less than 0.5% by weight, the amount of crystal nuclei is not sufficient to suppress fat bloom, and if it exceeds 5% by weight, the melting of the chocolate becomes worse and it is not suitable for eating.
次に、BOBβ型安定結晶粉末を添加されたチョコレート類生地Wを包装装置101の不図示の充填装置に投入した後に、注入工程として、包装装置101は、一対の縦熱ロール181、181によって第一の熱シール部130’を施された長尺フィルムFに対し、一対の横熱ロール191、191により先行して施される前記第二の熱シール部130”と次に施される第二の熱シール部130”との間、すなわち、包装装置101によって形成される小袋Hに、該チョコレート類生地Wをノズル部102から液状のまま所定の容量づつ注入する(S102)。
Next, after the chocolate dough W to which the BOBβ-type stable crystal powder is added is put into a filling device (not shown) of the
次に、封入工程として、チョコレート類生地Wを小袋H内に行き渡らせて封入する(S104)。具体的には、一対の絞り込みローラ103、103の間を、チョコレート類生地Wを注入された小袋Hが通り抜けることにより、小袋Hを平坦にしつつチョコレート類生地Wに含まれる空気などを一対の横熱ロール191、191による封入前に抜き出し、さらに、横熱ロール191、191が、余分なチョコレート類生地Wをしごくように第二の熱シール部130”を形成することにより、小袋H内に空隙が残らないようにチョコレート類生地Wを小袋H内に行き渡らせて封入する。
Next, as an enclosing step, the chocolate dough W is spread and enclosed in the sachet H (S104). Specifically, when the sachet H into which the chocolate dough W is injected passes between the pair of squeezing
なおここで封入工程に連続して、一対の均しローラ104、104間を連続状態に形成された小袋Hが通り抜けることにより、小袋Hの封入空間全体にチョコレート類生地Wが偏りなく封入された状態を作り出す均し工程を備えるようにしてもよい。また、余分なチョコレート類生地Wをしごくように第二の熱シール部130”を形成する前に、必要に応じてタッピング工程を備えてもよい。ここでタッピング工程とは、液体や粉粒体等を容器や型の中に均一に分散させるために、本実施の形態ではチョコレート類生地Wを小袋Hの中に均一に分散させるために細かく連続的な振動を与える工程のことをいう。
Note that the chocolate dough W is uniformly enclosed in the entire enclosed space of the sachet H by passing through the sachet H formed in a continuous state between the pair of leveling
次に、攪拌工程として、一連の小袋群に封入されたチョコレート類生地Wを攪拌装置201によって攪拌する(S106)。典型的には、攪拌工程は、攪拌装置201の転がりベアリング210により平坦な小袋Hの一部を圧迫し、該圧迫した箇所を移動させる工程を含み、該圧迫した箇所を移動させることによりチョコレート類生地Wは小袋H内にて流動され、攪拌される。圧迫は、典型的には、袋内のチョコレート生地が丁度押しのけられ、袋の内側同士が線状に接触するように行なわれ、圧迫した箇所の移動は前記線に交差する方向に行なわれる。また、圧迫した箇所の移動は、圧迫箇所が小袋Hの全体に渡るように行なわれ、典型的には、1つの小袋Hで圧迫箇所が同時に2箇所以上とならないように行なわれる。なお、小袋Hに封入されたチョコレート類生地を攪拌するには、ココアバター及び封入工程の際に一対の横熱ロール191、191の熱によって融解してしまったBOBを、融解しなかったBOBβ型安定結晶を結晶核として、β型安定結晶として結晶させるため、38℃以下で行うことが必要であるが、それ以外の攪拌条件等には特に制限はなく、袋中のチョコレート類生地を均一にかき混ぜることができるのであれば、手段は適宜選択されて良い。
Next, as a stirring process, the chocolate dough W enclosed in a series of sachets is stirred by the stirring device 201 (S106). Typically, the stirring step includes a step of pressing a part of the flat sachet H by the rolling
次に、冷却固化工程として、小袋Hに封入され、攪拌されたチョコレート類生地Wを冷却固化する(S108)。具体的には、冷却プレス装置301によって、一連の小袋群を上下に隣り合うスチールベルトコンベヤ350の一方の下面部と他方の上面部との間に挟み込みながら搬送すること、及び、この一連の小袋群を構成する小袋Hに封入されているチョコレート類生地に対し、冷却手段により筐体304内を冷却することにより、チョコレート類生地を平らに均し、冷却する。すなわち、冷却によって固化ないしは半固化するチョコレート類生地を封入した小袋Hを、冷却をなしながら小袋Hの外面あるいは、チョコレート類が凸凹にならないように平らに均しつつ、チョコレート類生地Wを冷却固化する。
Next, as a cooling and solidifying step, the chocolate dough W enclosed in the sachet H and stirred is cooled and solidified (S108). Specifically, a series of sachets are conveyed while being sandwiched between one lower surface portion and the other upper surface portion of the
以上の工程を経て、封筒状に形成された小袋Hに封入され、攪拌、冷却固化されてチョコレート類が製造され、該製造されたチョコレート類は平板状に仕上げられる。なお、本実施の形態に係る袋入りチョコレート類の製造方法は、冷却固化工程に続きチョコレート類が封入された一連の小袋群を、例えば、カットディスペンサ401によって個々の小袋に切断する切断工程を備えてもよく、この場合、チョコレート類が封入された小袋Hを、所定の個数ずつ容易に梱包することができる。
Through the above steps, the sachet H formed in an envelope shape is enclosed, stirred and cooled and solidified to produce chocolate, and the produced chocolate is finished into a flat plate shape. In addition, the manufacturing method of the chocolate in a bag which concerns on this Embodiment is equipped with the cutting process which cut | disconnects a series of sachets in which chocolates were enclosed following the cooling solidification process, for example by the
以上で説明した袋入りチョコレート類製造装置1あるいは袋入りチョコレート類の製造方法によれば、ファットブルームが発生しないチョコレート類の製造が可能となるので、外観に光沢があり、口融けが滑らかなチョコレート類を提供することができる。また、チョコレート類を小袋等の包材によって酸素や光から高度に遮断可能なので、品質劣化を防ぎやすい。加えて、成形のために型を使用しないため、より衛生的なチョコレート類を提供することができる。また、小袋等の包材内に空隙なくチョコレート類を充填することができるので、外形状も見栄えのよいチョコレート類を提供することができる。さらに、チョコレート類に独特のパチンと割れる物性も顕著になり、小袋等の包材からの取り出しやすさも向上する。
According to the bag-shaped
また、以上で説明した袋入りチョコレート類製造装置1あるいは袋入りチョコレート類の製造方法によれば、チョコレート類生地の封筒状に形成された小袋Hに封入、攪拌、冷却固化を連続して行うことができるので、良質のチョコレート類を一度に大量に生産することができ、袋入りチョコレート類の商品価値を著しく高め、市場を活性化させることができる。
Moreover, according to the bag-shaped
なお、本発明の実施の形態である袋入りチョコレート類製造装置1は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
In addition, the bag-shaped
以上で説明したように、圧迫子としての転がりベアリング210は、小袋Hと必ず線状に接する必要はなく、面あるいは点で接するように形成してもよい。また、押え軸220を垂直方向下向きに付勢する付勢手段は、圧縮コイルバネ250の代わりにゴムなどを用いてもよく、押え軸220を垂直方向下向きに付勢するものであればなんでもよい。さらに、本実施の形態では、一連の小袋群が移動するものとして説明したが、転がりベアリング210の圧迫部と一連の小袋群とが相対的に移動すればよく、例えば転がりベアリング210が移動するように構成してもよい。
As described above, the rolling
また、以上の説明では、冷却プレス装置301が一連の小袋群を長手方向移動の下流方向に引っ張ることにより小袋群を移動させるものとして説明したが、これに限らず、攪拌装置201のベルトコンベア270が自立して駆動することにより、小袋群を移動させるように構成してもよい。
In the above description, the
また、攪拌装置201のベルトコンベア270は、包装装置101によって形成された一連の小袋群を冷却プレス装置301に導く案内路と一体に構成してもよく、この場合、より部材数の少ない袋入りチョコレート類製造装置1とすることができる。また、攪拌装置201は、包装装置101と冷却プレス装置301との間に1つ設けるものとして説明したが、例えば、2つから4つ、好ましくは3つの攪拌装置201を設けてもよい。この場合、チョコレート類生地の攪拌をより確実に行うことができる。
In addition, the
図9を参照して具体的な実施例について説明する。なお、袋入りチョコレート類製造装置1の構成要素の符号については適宜図1乃至図8を参照する。
A specific embodiment will be described with reference to FIG. In addition, FIG. 1 thru | or FIG. 8 is suitably referred for the code | symbol of the component of the
(実施例1)カカオマス45重量%、砂糖40重量%、ココアバター14.5重量%、レシチン0.5重量%組成のチョコレート生地を常法通り調製した。当該チョコレート生地を45℃に保持して、いったん充分に融解した後、35℃に冷却し、純度が50%であるBOB(不二製油株式会社製、ボブスター(商品名))を当該チョコレート生地重量の5%量添加し、混合した。なお、この場合の、BOBの実質的な添加量は、純度が50%であるため、2.5重量%である。このチョコレート生地を、包装装置101(株式会社小松製作所製、袋包装機械EPACK(商品名))を使用して液状のまま袋に注入し、袋の隅々まで行き渡らせてからヒートシールした。そして手袋をして手でもむようにしながら小袋に充填したチョコレートをよく攪拌した。その後、5℃の冷蔵庫にて1時間冷却した。得られたチョコレートは20℃に1ヶ月間保管してもファットブルームが見られず、良好な艶と口融けを有していた。 (Example 1) A chocolate dough having a composition of 45% by weight of cacao mass, 40% by weight of sugar, 14.5% by weight of cocoa butter and 0.5% by weight of lecithin was prepared in a usual manner. The chocolate dough is kept at 45 ° C., melted sufficiently, then cooled to 35 ° C., and BOB (Fuji Oil Co., Ltd., Bobster (trade name)) having a purity of 50% is added to the chocolate dough weight. 5% amount of was added and mixed. In this case, the substantial amount of BOB added is 2.5% by weight because the purity is 50%. The chocolate dough was poured into a bag in a liquid state using a packaging device 101 (manufactured by Komatsu Ltd., bag packaging machine EPACK (trade name)), and was spread to every corner of the bag, followed by heat sealing. Then, the chocolate filled in the sachet was well stirred while wearing with gloves. Then, it cooled in the 5 degreeC refrigerator for 1 hour. The obtained chocolate had no fat bloom even when stored at 20 ° C. for 1 month, and had good gloss and melted mouth.
(実施例2)実施例2は、チョコレート類生地の原料の割合が実施例1とは異なる。実施例2では、ココアバター38.0重量%、砂糖33.0重量%、全粉乳27.0重量%、乳糖1.5重量%、レシチン0.5重量%組成のホワイトチョコレート生地を常法通り調製し、実施例1と同様に処理して袋入りのホワイトチョコレートを得た。得られたホワイトチョコレートは20℃に1ヶ月間保管してもファットブルームが見られず、良好な艶と口融けを有していた。 (Example 2) Example 2 is different from Example 1 in the ratio of the raw materials of the chocolate dough. In Example 2, a white chocolate dough having a composition of 38.0% by weight of cocoa butter, 33.0% by weight of sugar, 27.0% by weight of whole milk powder, 1.5% by weight of lactose and 0.5% by weight of lecithin was used in a conventional manner. Prepared and processed in the same manner as in Example 1 to obtain white chocolate in a bag. The obtained white chocolate did not show fat bloom even when stored at 20 ° C. for 1 month, and had good gloss and melted mouth.
(実施例3)実施例3では、実施例1で小袋Hに充填したチョコレート生地を攪拌する際、手袋をして手でもむようにして攪拌したのに代えて、本発明の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置1を用い、攪拌装置201を使用してチョコレート生地の攪拌を行いチョコレートを試作した。得られたチョコレートは20℃に1ヶ月間保管してもファットブルームが見られず、良好な艶と口融けを有していた。
(Example 3) In Example 3, when the chocolate dough filled in the sachet H in Example 1 was agitated, instead of being agitated like wearing a glove with a hand, the bag according to the embodiment of the present invention was included. Using the
(比較例1)比較例1は、BOBを用いずにテンパリング操作を行った点で実施例3とは異なる。比較例1では、実施例1のチョコレート生地を45℃に保持して充分に融解し、続いて攪拌しながら26℃まで冷却し、その後30℃まで昇温することによってテンパリングを行った。このチョコレート生地を、包装装置101(株式会社小松製作所製、袋包装機械EPACK(商品名))を使用して液状のまま袋に注入し、袋の隅々まで行き渡らせてからヒートシールした。そして本発明の実施の形態に係る袋入りチョコレート類製造装置1を用い、攪拌装置201を使用してチョコレート生地の攪拌を行った。その後、5℃の冷蔵庫にて1時間冷却した。得られたチョコレートは、全体にファットブルームが発生しており、その外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。
Comparative Example 1 Comparative Example 1 differs from Example 3 in that the tempering operation was performed without using BOB. In Comparative Example 1, the tempering was performed by maintaining the chocolate dough of Example 1 at 45 ° C. to sufficiently melt, subsequently cooling to 26 ° C. while stirring, and then raising the temperature to 30 ° C. The chocolate dough was poured into a bag in a liquid state using a packaging device 101 (manufactured by Komatsu Ltd., bag packaging machine EPACK (trade name)), and was spread to every corner of the bag, followed by heat sealing. And the chocolate dough was stirred using the
(比較例2)比較例2は、純度が50%であるBOB(不二製油株式会社製、ボブスター(商品名))の添加量をチョコレート生地に対し0.8重量%、すなわちBOBの実質的な添加量が0.4重量%とした点で実施例3と異なる。得られたチョコレートは、わずかにファットブルームが発生しており、その外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。 (Comparative Example 2) In Comparative Example 2, the amount of BOB having a purity of 50% (manufactured by Fuji Oil Co., Ltd., Bobster (trade name)) is 0.8% by weight with respect to the chocolate dough, that is, the substantial amount of BOB. Example 3 is different from Example 3 in that the amount added was 0.4 wt%. The obtained chocolate had a slight fat bloom, its appearance was not glossy, its texture was not smooth, and it was poorly melted.
(比較例3)比較例3は、純度が50%であるBOB(不二製油株式会社製、ボブスター(商品名))の添加量をチョコレート生地に対し12重量%、すなわちBOBの実質的な添加量が6重量%とした点で実施例3と異なる。得られたチョコレートには、ファットブルームの発生はなく良好な艶を有していたが、口融けが悪く、ワキシーな食感であった。
ここでワキシーな食感とは、ろうのように口融けが悪く感じられることをいう。
(Comparative Example 3) In Comparative Example 3, the addition amount of BOB (Fuji Oil Co., Ltd., Bobster (trade name)) having a purity of 50% is 12% by weight with respect to the chocolate dough, that is, substantial addition of BOB. It differs from Example 3 in that the amount was 6% by weight. The chocolate obtained had no fat bloom and had a good luster, but had a poor mouth melt and a waxy texture.
Here, the waxy texture means that the mouthfeel feels bad like wax.
(比較例4)比較例4は、BOB(不二製油株式会社製、ボブスター(商品名))添加時のチョコレート生地温度を28℃とした点で実施例3と異なる。当該チョコレート生地は粘度が高く、タッピングしても気泡が抜けず、袋中に気泡がはいってしまった。そして時間を経るとともに、その気泡を中心としてファットブルームが発生し、ファットブルームが発生した部分のチョコレートの外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。 Comparative Example 4 Comparative Example 4 differs from Example 3 in that the chocolate dough temperature at the time of adding BOB (Fuji Oil Co., Ltd., Bobster (trade name)) was 28 ° C. The chocolate dough has a high viscosity, and bubbles did not come out even when tapped, and bubbles entered into the bag. As time passed, fat bloom occurred mainly around the bubbles, and the appearance of the chocolate where the fat bloom occurred was dull, the texture was not smooth, and the mouth melted poorly.
(比較例5)比較例5は、BOB(不二製油株式会社製、ボブスター(商品名))添加時のチョコレート生地温度を40℃とした点で実施例3と異なる。当該チョコレートの表面及び内部はブルーミングしており、チョコレートの外観は艶がなく、食感は滑らかさに欠け、口融けの悪いものであった。 (Comparative Example 5) Comparative Example 5 differs from Example 3 in that the chocolate dough temperature when BOB (Fuji Oil Co., Ltd., Bobster (trade name)) was added was 40 ° C. The surface and the inside of the chocolate were blooming, the appearance of the chocolate was not glossy, the texture was not smooth, and the melt was poor.
1 袋入りチョコレート類製造装置
101 包装装置
201 攪拌装置
210、210a、210b、210c、210d、210e、210f、210g、210h、210i、210j、210k、210l 転がりベアリング
211 円筒側面
211a 線状部
212 ベアリング支持機構
220 押え軸
230 孔
240 六角ボルト
250 圧縮コイルバネ
260 六角ナット
270 ベルトコンベア
280a、280b 側板
301 冷却プレス装置
401 カットディスペンサ
W チョコレート類生地
H 小袋
S100 添加工程
S102 注入工程
S104 封入工程
S106 攪拌工程
S108 冷却固化工程
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記BOBが添加されたチョコレート類生地を袋に液状のまま注入する工程と;
前記チョコレート類生地を前記袋内に行き渡らせて封入する工程と;
前記袋に封入されたチョコレート類生地を攪拌する工程と;
前記袋に封入されて攪拌されたチョコレート類生地を冷却固化する工程とを備える;
袋入りチョコレート類の製造方法。 Adding a BOBβ type stable crystal powder to the chocolate dough;
Injecting the chocolate dough added with the BOB into a bag in a liquid state;
Spreading the chocolate dough in the bag and enclosing it;
Stirring the chocolate dough enclosed in the bag;
Cooling and solidifying the stirred chocolate dough enclosed in the bag;
Manufacturing method of chocolate in bags.
前記一連の小袋群を、前記長手方向に移動させながら、前記小袋の一部を圧迫する袋圧迫装置とを備える;
袋入りチョコレート類製造装置。 After forming a tubular film, filling the tubular film with chocolate dough, sealing the tubular film in a direction crossing the longitudinal direction, and a sachet in which the chocolate dough is enclosed is formed. A chocolate enclosing device for forming a series of sachets continuous in the longitudinal direction;
A bag compression device that compresses a portion of the sachet while moving the series of sachets in the longitudinal direction;
Bag chocolate production equipment.
前記ベルトコンベアに対向して配置され、前記一連の小袋群を挟持して前記小袋の一部を圧迫する複数の圧迫子とを有する;
請求項6又は請求項7に記載の袋入りチョコレート類製造装置。 The compression device comprises a belt conveyor contacting one side of the series of sachets;
A plurality of compression elements arranged opposite to the belt conveyor and sandwiching the series of sachets to compress a part of the sachets;
The bag-shaped chocolate manufacturing apparatus of Claim 6 or Claim 7.
請求項6乃至請求項10のいずれか1項に記載の袋入りチョコレート類製造装置。
A tensioning device for pulling the series of pouches in the downstream direction of the longitudinal movement;
The chocolate manufacturing apparatus in a bag of any one of Claim 6 thru | or 10.
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