JP4275058B2 - Waste incinerator - Google Patents
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Description
本発明は、例えば都市ごみ等の廃棄物を焼却処理するためのごみ焼却炉に関するものであり、詳しくは、炉内ガスもしくは排ガスの一部を抽出して炉内に吹き込むごみ焼却炉に関するものである。 The present invention relates to a waste incinerator for incinerating waste such as municipal waste, and more particularly, to a waste incinerator for extracting a part of the furnace gas or exhaust gas and blowing it into the furnace. is there.
従来、廃棄物処理設備に設置されるごみ焼却炉として、実績のあるストーカ式焼却炉が多用されている。 Conventionally, proven stoker-type incinerators are frequently used as waste incinerators installed in waste treatment facilities.
また、前記ストーカ式焼却炉の後燃段ストーカおよび灰排出口の上方位置の炉内ガスの一部、もしくは、焼却炉の下流側を流動する排ガスの一部を抽出し、ガス吹き込み用のガスノズルを介して焼却炉内に還流させることで、焼却炉内の炉内ガスを攪拌混合するとともに、吹き込まれる炉内ガスもしくは排ガス中の酸素を燃焼に利用して窒素酸化物の燃焼や排ガス量の減少等を図る技術についても知られている。 Further, a gas nozzle for extracting gas by extracting a part of the in-furnace gas above the post-burner stoker and ash discharge port of the stoker type incinerator or a part of the exhaust gas flowing downstream of the incinerator. The in-furnace gas in the incinerator is agitated and mixed, and oxygen in the blown-in furnace gas or exhaust gas is used for combustion to burn nitrogen oxides and the amount of exhaust gas. There is also a known technique for reducing the amount.
ところが、この種従来の技術によれば、炉内への炉内ガスもしくは排ガスの吹き込みの継続に伴い、炉内ガスもしくは排ガス中に含有されるダストが前記ガスノズルの内壁面に付着・堆積し、そのガスノズルを閉塞させてしまうという問題点があった。 However, according to this type of conventional technology, as the in-furnace gas or exhaust gas continues to be blown into the furnace, the dust contained in the in-furnace gas or exhaust gas adheres to and accumulates on the inner wall surface of the gas nozzle, There was a problem that the gas nozzle was blocked.
そこで、特許文献1においては、前記ガスノズルに蒸気噴射用の蒸気ノズルを設け、この蒸気ノズルより1.0〜1.5MPaの高圧蒸気を前記ガスノズル内に噴射することにより、ガスノズルの内壁面に付着したダストを除去し、ガスノズルの閉塞を防止するごみ焼却炉が提案されている。 Therefore, in Patent Document 1, a vapor nozzle for vapor injection is provided in the gas nozzle, and high pressure steam of 1.0 to 1.5 MPa is injected from the vapor nozzle into the gas nozzle, thereby adhering to the inner wall surface of the gas nozzle. Waste incinerators have been proposed that remove the generated dust and prevent clogging of the gas nozzles.
しかしながら、特許文献1に記載のようなごみ焼却炉においては、蒸気をノズルの除去媒体として利用しているため、ダスト除去が不十分な場合、ガスノズルの内壁面に残留するダストに水分が含有され、結果として、その残留ダストが極めて除去困難なものに変化してしまうという問題点がある。また、蒸気が焼却炉内に吹き込まれることになるため、焼却炉内において燃焼状態が大きく変動する恐れがあるという問題点もある。 However, in the waste incinerator described in Patent Document 1, since steam is used as a nozzle removal medium, when dust removal is insufficient, moisture is contained in the dust remaining on the inner wall surface of the gas nozzle, As a result, there is a problem in that the residual dust is changed to one that is extremely difficult to remove. Further, since steam is blown into the incinerator, there is a problem that the combustion state may fluctuate greatly in the incinerator.
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、抽出された炉内ガスもしくは排ガスを炉内に吹き込むためのガスノズルを有するごみ焼却炉において、このガスノズルの内壁面に付着したダストを良好に除去することができるごみ焼却炉を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in order to solve such problems. In a refuse incinerator having a gas nozzle for blowing the extracted in-furnace gas or exhaust gas into the furnace, the present invention adheres to the inner wall surface of the gas nozzle. An object of the present invention is to provide a waste incinerator capable of satisfactorily removing removed dust.
前記目的を達成するために、第1発明によるごみ焼却炉は、
炉内ガスもしくは排ガスの一部を抽出して炉内に吹き込むガスノズルを備えるごみ焼却炉において、
前記ガスノズルの内壁面に付着した付着物を除去する付着物除去手段を設け、
この付着物除去手段を、前記ガスノズル内に空気等の圧縮性流体を噴射するノズルを備えるものとし、このノズルを、ラバルノズル部の先端に筒状の流体案内部を設けるとともに、この流体案内部に圧縮性流体の流れ方向に向けて細長状の開口を形成してなる構成とすることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, a waste incinerator according to the first invention comprises:
In a waste incinerator equipped with a gas nozzle that extracts a portion of the furnace gas or exhaust gas and blows it into the furnace,
A deposit removing means for removing deposits attached to the inner wall surface of the gas nozzle;
The deposit removing means includes a nozzle for injecting a compressible fluid such as air into the gas nozzle. The nozzle is provided with a cylindrical fluid guide at the tip of a Laval nozzle, and the fluid guide is provided with the nozzle. The present invention is characterized in that an elongated opening is formed in the flow direction of the compressive fluid.
次に、第2発明によるごみ焼却炉は、
炉内ガスもしくは排ガスの一部を抽出して炉内に吹き込むガスノズルを備えるごみ焼却炉において、
前記ガスノズルの内壁面に付着した付着物を除去する付着物除去手段を設け、
この付着物除去手段を、パルス電圧の供給を受けた際に、ガスノズル内に向けて衝撃波を発生する衝撃波発生用電極を備える構成とすることを特徴とするものである。
Next, the waste incinerator according to the second invention is:
In a waste incinerator equipped with a gas nozzle that extracts a portion of the furnace gas or exhaust gas and blows it into the furnace,
A deposit removing means for removing deposits attached to the inner wall surface of the gas nozzle;
The deposit removing means includes a shock wave generating electrode that generates a shock wave toward the gas nozzle when supplied with a pulse voltage.
前記第1発明または第2発明において、前記ガスノズルを通じて炉内に吹き込まれる炉内ガスもしくは排ガスの吹き込み圧を検出する圧力検出手段と、この圧力検出手段により、前記吹き込み圧が設定値以上に増大したことが検知されたときには、前記付着物除去手段を作動状態にし、前記吹き込み圧が所定値未満のときには、前記付着物除去手段を非作動状態にするようにその付着物除去手段を制御する制御手段が設けられるのが好ましい(第3発明)。また、前記付着物除去手段は、タイマーにより定期的に作動されても良い(第4発明)。 In the first invention or the second invention, the pressure detecting means for detecting the blowing pressure of the in-furnace gas or exhaust gas blown into the furnace through the gas nozzle, and the pressure detecting means increases the blowing pressure to a set value or more. When this is detected, the deposit removing means is activated, and when the blowing pressure is less than a predetermined value, the deposit removing means is controlled so that the deposit removing means is inactivated. Is preferably provided (third invention). The deposit removing means may be periodically operated by a timer (fourth invention).
前記第1発明によれば、付着物除去手段に、ラバルノズル部と流体案内部とを有し、その流体案内部に圧縮性流体の流れ方向に向けて細長状の開口が形成されるノズルが用いられていることから、炉内ガスもしくは排ガスを炉内に吹き込むためのガスノズル内に、直進性のある衝撃波を伴った超音速の流体(空気等の圧縮性流体)を噴射することができ、ガスノズルの内壁面に付着した付着物を確実に除去することができ、ガスノズルの閉塞を防止することができる。したがって、従来のもののように、付着物の除去媒体として多量の水蒸気を用いる必要がないので、ガスノズルの内壁面の付着物が水分を含んで除去し難いものに変化することもない。 According to the first aspect of the present invention, the deposit removing means includes a nozzle having a Laval nozzle portion and a fluid guide portion, and an elongated opening formed in the fluid guide portion in the flow direction of the compressive fluid. Therefore, a supersonic fluid (compressive fluid such as air) with a straight shock wave can be injected into the gas nozzle for blowing the gas or exhaust gas into the furnace. The deposits adhered to the inner wall surface of the gas nozzle can be reliably removed, and the gas nozzle can be prevented from being blocked. Therefore, unlike the conventional one, it is not necessary to use a large amount of water vapor as a deposit removal medium, so that the deposit on the inner wall surface of the gas nozzle does not change to one that contains moisture and is difficult to remove.
また、付着物の除去を効率良くできることから付着物除去時における圧縮性流体の噴射量が少量で済むため、炉内の燃焼状態に変動が生じるのを抑えることができ、下流側の排ガス処理設備(空気誘引機等)の負担減、流体発生源の小型化等を図ることができる。 In addition, since the deposits can be removed efficiently, the injection amount of the compressive fluid at the time of deposit removal is small, so fluctuations in the combustion state in the furnace can be suppressed, and the exhaust gas treatment equipment on the downstream side It is possible to reduce the burden on the air inducer and to reduce the size of the fluid generation source.
前記第2発明によれば、電気的なエネルギーにより発生する衝撃波によってガスノズルの内壁面の付着物を確実に除去することができる。また、電気的なエネルギーにより生じた衝撃波が付着物の除去媒体となることから、空気等の流体を付着物除去の目的で噴射することもないので、炉内ガス・排ガスが増加するのを確実に防止することができ、燃焼状態の変動が生じるのを防止することができる。 According to the second aspect, deposits on the inner wall surface of the gas nozzle can be reliably removed by a shock wave generated by electrical energy. In addition, since shock waves generated by electrical energy serve as a deposit removal medium, fluids such as air are not injected for the purpose of removing deposits. It is possible to prevent the occurrence of fluctuations in the combustion state.
前記第3発明の構成を採用すれば、炉内に吹き込まれる炉内ガスもしくは排ガスの吹き込み圧を判断基準とした付着物除去手段の作動制御がなされるので、付着物除去手段の作動を必要最小限に抑えることができ、付着物除去に係るランニングコストを低減することができる。 If the configuration of the third invention is adopted, the operation of the deposit removing means is controlled based on the judgment pressure of the gas or exhaust gas blown into the furnace, so the operation of the deposit removing means is the minimum necessary. It is possible to reduce the running cost for removing the deposits.
また、第4発明の構成を採用した場合であっても、付着物除去手段の作動回数を抑えてランニングコストの低減を図ることが可能である。 Moreover, even when the configuration of the fourth invention is adopted, it is possible to reduce the running cost by suppressing the number of operations of the deposit removing means.
次に、本発明によるごみ焼却炉の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Next, specific embodiments of the waste incinerator according to the present invention will be described with reference to the drawings.
〔第1実施形態〕
図1には、本発明の一実施形態に係る廃棄物焼却設備の概略構成図が、図2には、吹き込み装置の概略構成図が、図3には、ノズルの断面図(a)および図3(a)のX−X視断面図がそれぞれ示されている。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a waste incineration facility according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a blowing device, and FIG. 3 is a cross-sectional view (a) and a diagram of a nozzle. XX sectional views of 3 (a) are shown.
本実施形態において、廃棄物処理設備1には、廃棄物を焼却処理するためのストーカ式焼却炉(ごみ焼却炉;以下、単に「焼却炉」という。)2が設置されており、この焼却炉2の下流側には、焼却炉2から排出された排ガスの熱交換処理を行うボイラ3およびエコノマイザー4等の熱交換設備と、熱交換された後の排ガスを所要温度にまで急速冷却するための減温塔5と、減温処理後の排ガスを集塵する集塵装置6と、集塵後の排ガスを煙突7から排出するための空気誘引機8が上流側から順に設けられている。
In this embodiment, the waste treatment facility 1 is provided with a stoker-type incinerator (garbage incinerator; hereinafter simply referred to as “incinerator”) 2 for incinerating waste. 2, in order to rapidly cool the exhaust gas after heat exchange to a required temperature, and heat exchange equipment such as a boiler 3 and an
前記焼却炉2には廃棄物を貯留するためのホッパ11が付設されており、このホッパ11の下部には廃棄物供給装置12が設けられている。また、廃棄物供給装置12の下流側で焼却炉2の下部には、乾燥ストーカ13a、燃焼ストーカ13b、後燃段ストーカ13cからなる階段式ストーカ13が設けられており、後燃段ストーカ13cの下流側には、後燃段ストーカ13c上の焼却灰を排出するための灰排出用口14が設けられている。
The incinerator 2 is provided with a
また、前記ストーカ13の上方域には、一次燃焼領域(図1中、符号Aにて示す。)が形成されており、この一次燃焼領域Aのさらに上方域の炉壁には、炉内に供給された二次燃焼空気によって、一次燃焼後の炉内ガスを完全燃焼させる二次燃焼領域(図1中、符号Bにて示す。)を形成するための二次燃焼空気供給口15が設けられている。
Further, a primary combustion region (indicated by symbol A in FIG. 1) is formed in the upper region of the
ここで、本実施形態においては、前記焼却炉2内の後燃段ストーカ13cおよび灰排出口14上方の酸素を多く含む炉内ガスを一部抽出し、熱交換処理などの所要の処理を施した後、その炉内ガスを前記二次燃焼空気供給口15の下方に設けられる複数の吹き込み装置16から、焼却炉2内に吹き込み還流させる方式が採られている(図1、図2においては、吹き込み装置16を一個のみ図示することにする。)。なお、以下の説明において、焼却炉2内の炉内ガスとの混同を避けるために、焼却炉2内から一部抽出され、前記吹き込み装置16を通じて炉内に吹き込まれる炉内ガスを、"還流ガス"と称することとする。
Here, in the present embodiment, a part of the in-furnace gas containing a large amount of oxygen above the after-burning
前記吹き込み装置16は、図2に示されるように、焼却炉2の炉壁に直交するように配され、先端部が焼却炉2内に開口されるとともに、基端部付近の壁部に接続される供給管20を介して供給される炉内ガスを、先端部開口から還流ガスとして焼却炉2内に吹き込み還流するガスノズル21を備えている。このガスノズル21には、ガスノズル21から焼却炉2内に吹き込まれる還流ガスの吹き込み圧を検出する圧力検出器22と、還流ガスの吹き込みに伴ってガスノズル21の内壁面に付着する付着物を除去するダスト除去部(付着物除去手段)23が付設されている。
As shown in FIG. 2, the blowing
前記ダスト除去部23は、図示省略される加圧空気供給源と、この加圧空気供給源から供給される加圧空気を貯留する空気タンク24と、その胴部中央部が前記ガスノズル21の基端部壁面に固着され、その先端部(具体的には、後述の流体案内部32)がガスノズル21内に位置するようにかつ、ガスノズル21の軸方向に沿って配される噴射ノズル(ノズル)25と、前記空気タンク24と噴射ノズル25とを接続し、空気タンク24に貯留される加圧空気(圧縮性流体)を噴射ノズル25に供給する電磁弁26'付きの加圧空気供給管26を備えて構成されている。なお、噴射ノズル25からの噴射流体としては、空気以外に、窒素や排ガス処理後のクリーンガス等の圧縮性流体を用いることができる。
The
前記噴射ノズル25は、図3(a)に示されるように、円筒状の外側管30とその外側管30の内側の基端部側に装着されるラバルノズル部31を有している。このラバルノズル部31は、先端部が外側管30の内径よりやや小径に形成され、基端部が外側管30の内径と略同径に形成されている。なお、このラバルノズル部31は、外側管30の基端部側から挿入され、その基端部において外側管30に溶着されることで、外側管30に支持される。なお、噴射ノズル25の基端部には、前記加圧空気供給管26の一端部が固着されており(図3(a)における図示を省略する。)、ラバルノズル部31の基端部に、空気タンク24からの加圧空気を供給できるようになっている。
As shown in FIG. 3A, the
ここで、ラバルノズルとは、中間部が絞られてスロートとされた中細り形状のノズルをいう。このようなラバルノズルによれば、基端部側の空気圧を先端部側の空気圧よりも高圧にし、かつスロートにおける流体速度が音速となったときに、先端部から超音速の衝撃波を伴った空気が噴射されることが知られている。 Here, the Laval nozzle refers to a medium-thinned nozzle whose middle part is squeezed into a throat. According to such a Laval nozzle, when the air pressure on the base end side is made higher than the air pressure on the tip end side, and the fluid velocity at the throat becomes the sonic velocity, air accompanied by a supersonic shock wave from the tip portion. It is known to be jetted.
本実施形態においては、前記ラバルノズル部31のスロートSにおける空気の速度が音速となるように、すなわち、ラバルノズル部31の先端部から超音速のノズル噴射ガス(ラバルノズル部31から噴射された後の加圧空気;図3(a)中符号aにて示す)が噴射されるように、スロートSの径、ラバルノズル部31の基端部からスロートSまでの距離、スロートSからラバルノズル部31の先端部までの距離、ラバルノズル部31の基端部開口および先端部開口の径、ラバルノズル部31の基端部に供給される加圧空気の空気圧等が適宜調整される。
In the present embodiment, the velocity of the air at the throat S of the
前記外側管30の先端部で、ラバルノズル部31の前方位置には、流体案内部32が設けられている。この流体案内部32には、噴射ノズル25の軸方向に向けて細長状の複数の吸引孔(開口)33が、外側管30の周方向に等ピッチで穿設されている。これら吸引孔33は、ラバルノズル部31からノズル噴射ガスaが噴射されるに際して、噴射ノズル30の側方の空気を吸引してそのノズル噴射ガスaの周囲を取り囲むような空気の流れ(図3(a)中符号bにて示す)を形成し、ノズル噴射ガスaの拡散を防止して、ノズル噴射ガスaに直進性を付与する役目を担う。
A
また、前記圧力検出器22は、加圧空気供給管26の電磁弁26'に電気的に接続されており、検出データとして取得した前記還流ガスの吹き込み圧に基づき、その電磁弁26'の開閉制御を行う機能を具備している。
The
このように構成される本実施形態において、焼却炉2の後燃段ストーカ13c・灰排出口14の上方域から抽出され、熱交換処理等の所要処理が施された還流ガスは、前記供給管20を経由してガスノズル21に供給された後、ガスノズル21の先端部開口より焼却炉2内の炉内ガス中に吹き込まれる。これにより、焼却炉2内の炉内ガスが攪拌混合されるとともに、吹き込まれた還流ガス中の残存酸素が焼却炉2内における燃焼に利用されて窒素酸化物(NOx)の抑制や、排ガス量の低減化等が図られる。
In the present embodiment configured as described above, the reflux gas extracted from the upper region of the
以上のような還流ガスの吹き込みを継続して行うと、ガスノズル21の内面に還流ガスに含まれるダストが付着堆積し、還流ガスの吹き込みを阻害する恐れがある。そこで、以下のようにしてガスノズル21の内壁面に付着したダストが除去される。
If the recirculation gas is continuously blown as described above, dust contained in the recirculation gas adheres and accumulates on the inner surface of the
前記ガスノズル21の内壁面に前記還流ガス中のダストが付着堆積して、そのダストの厚みが増していくと、還流ガスの流路が狭くなり必然的に還流ガスの吹き込み圧が上昇する。そして、所定値以上の還流ガスの吹き込み圧が前記圧力検出器22にて検出されると、図示されない制御手段によって"ガスノズル21の内壁面のダストを除去する必要がある"と判断され、前記電磁弁26'が自動的に開操作され、前記噴射ノズル25に加圧空気が供給される。すると、前記噴射ノズル25の先端から、衝撃波を伴う直進性に優れた超音速のノズル噴射ガスaがガスノズル21内に噴射され、そのノズル噴射ガスaと衝撃波の複合作用によりガスノズルに付着したダストが吹き飛ばされて除去される。
As dust in the reflux gas adheres and accumulates on the inner wall surface of the
前記ノズル噴射ガスaの噴射により、前記ガスノズル21内のダストが除去されると、還流ガスの流路が広がり、その結果として、圧力検出器22にて検出される還流ガスの吹き込み圧が低下する。そして、その吹き込み圧が所定値未満にまで低下すると、前記制御手段によって"ガスダストの内壁面のダストを除去する必要はない"と判断され、前記電磁弁26'が自動的に閉操作される。これにより、ノズル噴射ガスaの噴射が停止される。
When dust in the
本実施形態においては、ラバルノズル部31および流体案内部32を有する噴射ノズル25からガスノズル21内に向け、衝撃波を伴う直進性に優れた超音速のノズル噴射ガスaが噴射されるので、ガスノズル21の内壁面に付着したダストを確実に除去することができる。したがって、従来のもののように、水蒸気をダストの除去媒体とする必要が全くなく、除去されなかったダストが水分を含み、極めて除去し難く変化するといった問題点が生じることもない。
In the present embodiment, since the supersonic nozzle injection gas a excellent in linearity with a shock wave is injected from the
また、衝撃波を伴う直進性に優れた超音速のノズル噴射ガスaがダストの除去媒体として用いられることから、ダストの除去効率が良いので、ノズル噴射ガスaの噴射量が少量で済み、その噴射時間も短くて済む。したがって、ノズル噴射ガスaの噴射によって、焼却炉2内の燃焼状態が変動するのを防止することができ、加圧空気の発生源(空気タンク24、加圧空気供給源等)の小型化を図ることができ、空気誘引機8にかかる負担を軽減することができ、ダスト除去に係るランニングコストを低減することができる。
Moreover, since the supersonic nozzle injection gas a excellent in straightness with a shock wave is used as a dust removal medium, the dust removal efficiency is good, so the injection amount of the nozzle injection gas a is small, and the injection It takes less time. Therefore, it is possible to prevent the combustion state in the incinerator 2 from fluctuating due to the injection of the nozzle injection gas a, and to reduce the size of the source of pressurized air (
加えて、前記圧力検出手段22にて検出される還流ガスの吹き込み圧が所定値以上になった場合に限り、ダスト除去用のノズル噴射ガスaが噴射される構成が採用されているため、無駄なノズル噴射ガスaの噴射を省くことができ、ランニングコストの更なる低減を図ることができる。 In addition, since the configuration in which the nozzle injection gas a for dust removal is injected only when the recirculation gas blowing pressure detected by the pressure detection means 22 exceeds a predetermined value is employed, Thus, it is possible to omit the injection of the nozzle injection gas a, and it is possible to further reduce the running cost.
次に、本実施形態のダスト除去部23の性能を確認するために、ラバルノズル31も流体案内部32も持たない通常のノズルが装着されたダスト除去部と、本実施形態のダスト除去部23を用意し、それぞれのダスト除去部についてガスノズル21のダスト除去作業を所定期間行い、一日当たりのノズル噴射ガスの噴射回数、一日当たりのノズル噴射ガスの噴射時間、一回当たりのノズル噴射ガスの噴射量および、一日当たりのノズル噴射ガスの噴射量を調べ、その結果を表1に纏めた。
Next, in order to confirm the performance of the
表1から明らかなように、ラバルノズル部31および流体案内部32を持つ噴射ノズル25が用いられた本実施形態のダスト除去部23は、ダスト除去作業一回当たりのノズル噴射ガスの噴射量についても、一日当たりの噴射ガスの噴射量についても、通常のノズルを用いるものに比べ、大幅に低減できることが確認された。
As is clear from Table 1, the
本実施形態おいては、後燃段ストーカ13c・灰排出口14の上方の炉内ガスの一部を抽出して還流し、ガスノズル21から炉内に吹き込む方式を採用したが、焼却炉2の下流側を流動する排ガスの一部を抽出して還流し、この排ガスをガスノズル21から炉内に吹き込む方式を採ることもできる。
In the present embodiment, a method has been adopted in which a part of the furnace gas above the
また、本実施形態においては、還流ガスの吹き込み圧に基づき、ガスノズル21内にノズル噴射ガスaの噴射を制御する構成が採られているが、タイマーにより設定された一定時間間隔毎にノズル噴射ガスaをガスノズル21内に噴射するようにしても良い。こうした場合、ノズル噴射ガスaの噴射回数を抑えつつ、ガスノズル21内の付着物を確実に除去することができる。
Further, in the present embodiment, a configuration is adopted in which the injection of the nozzle injection gas a is controlled in the
なお、本実施形態においては、圧力検出器22、加圧空気供給管16に介挿される電磁弁16'等が制御手段に相当する。
In the present embodiment, the
〔第2実施形態〕
次に、本発明の第2実施形態について図面を参照しつつ説明する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図4には、第2実施形態に係るプローブの概略構成図(上半部)およびパルス電圧供給部の回路図(下半部)が示されている。なお、本実施形態においては、第1実施形態のダスト除去部23に替えて、プローブとパルス電圧供給部を用いた他は、第1実施形態と基本的に同一の構成であるので、主として、プローブおよびパルス電圧供給部の説明のみ行うこととし、他の部分の説明を省略することとする。
FIG. 4 shows a schematic configuration diagram (upper half) of a probe according to the second embodiment and a circuit diagram (lower half) of a pulse voltage supply unit. In this embodiment, the configuration is basically the same as that of the first embodiment except that a probe and a pulse voltage supply unit are used instead of the
本実施形態において、前記ガスノズル21の基端部壁面には、先端部から衝撃波を発生させるためのプローブ(衝撃波発生用電極)40が固定されており、ガスノズル21の外部には、そのプローブ40にパルス電圧を供給するためのパルス電圧供給部41が設けられている。
In this embodiment, a probe (shock wave generating electrode) 40 for generating a shock wave from the tip is fixed to the base end wall surface of the
前記パルス電圧供給部41は、図4に示されるように、交流電源42と、電圧調整用のスライダック43と、変圧器44と、整流器45と、充電抵抗46と、抵抗47と、並列配置されるコンデンサ48A,48Bを備えた電気回路からなるものであり、主として抵抗47の抵抗値と、コンデンサ48A,48Bの電気容量を調整することにより、前記プローブ40に出力されるパルス電圧の振幅および周波数を適宜調整できるようになっている。なお、図4中、符号49は電圧計であり、符号50は電流計である。
As shown in FIG. 4, the pulse
前記プローブ40は、その中心軸部において、プローブ40の軸方向に配される内部導体(導線)55と、この内部導体55の外周に所要間隔を隔てて配される筒状の外部導体56と、内部導体55−外部導体56間において、プローブ40の先端部を除いた部分に介在される絶縁体57から構成されている。ここで、前記内部導体55および外部導体56は、前記パルス電圧供給部41にそれぞれ接続されている。
The
このように構成されるプローブ40によれば、前記パルス電圧供給部41からのパルス電圧の供給を受けることにより、絶縁体57が介在されない内部導体55の先端部55'と、外部導体56の先端部56'との間に放電が生じ、この放電によって衝撃波SWがガスノズル21内に向け発生する。そして、前記ガスノズル21に付着したダストは、前記衝撃波SWにより衝撃が付与され、ガスノズル21の内壁面から払い落とされ除去される。
According to the
本実施形態によれば、電気的エネルギーにより発生した衝撃波SWにより、ガスノズル21の内壁面に付着したダストが除去されるため、従来のもののように、水蒸気をダストの除去媒体して用いることがない。したがって、従来のように、除去されなかったダストが水分を含み、極めて除去困難なものに変化するといった問題点が生じることがない。また、ダストの除去媒体として空気またはその他ガス流体が焼却炉2内に供給されることもないので、焼却炉2内の燃焼状態が変動することがなく、また、焼却炉2の下流に設置される空気誘引機8等の負担が増すこともない。
According to the present embodiment, the dust adhering to the inner wall surface of the
なお、第2実施形態においても、第1実施形態と同様、炉内ガスを焼却炉2内に吹き込む方式を採っても良いし、排ガスを焼却炉2内に吹き込む方式を採っても良い。また、制御手段を設けて、還流ガス(炉内ガス、排ガス)の吹き込み圧が所要値以上に増大した場合に限りパルス電圧をプローブ40に供給して衝撃波SWを発生させる方式や、タイマーにより定期的に衝撃波SWを発生させる方式を採ることができる。
In the second embodiment, as in the first embodiment, a method of blowing the in-furnace gas into the incinerator 2 or a method of blowing the exhaust gas into the incinerator 2 may be adopted. In addition, a control means is provided so that a pulse voltage is supplied to the
1 廃棄物処理設備
2 ストーカ式焼却炉
16 吹き込み装置
21 ガスノズル
22 圧力検出器
23 ダスト除去部
25 噴射ノズル
26 電磁弁
31 ラバルノズル部
32 流体案内部
33 吸引孔
40 プローブ
41 パルス電圧供給部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste disposal equipment 2
Claims (4)
前記ガスノズルの内壁面に付着した付着物を除去する付着物除去手段を設け、
この付着物除去手段を、前記ガスノズル内に空気等の圧縮性流体を噴射するノズルを備えるものとし、このノズルを、ラバルノズル部の先端に筒状の流体案内部を設けるとともに、この流体案内部に圧縮性流体の流れ方向に向けて細長状の開口を形成してなる構成とすることを特徴とするごみ焼却炉。 In a waste incinerator equipped with a gas nozzle that extracts a portion of the furnace gas or exhaust gas and blows it into the furnace,
A deposit removing means for removing deposits attached to the inner wall surface of the gas nozzle;
The deposit removing means includes a nozzle for injecting a compressible fluid such as air into the gas nozzle. The nozzle is provided with a cylindrical fluid guide at the tip of a Laval nozzle, and the fluid guide is provided with the nozzle. A refuse incinerator having a configuration in which an elongated opening is formed in a flow direction of a compressive fluid.
前記ガスノズルの内壁面に付着した付着物を除去する付着物除去手段を設け、
この付着物除去手段を、パルス電圧の供給を受けた際に、ガスノズル内に向けて衝撃波を発生する衝撃波発生用電極を備える構成とすることを特徴とするごみ焼却炉。 In a waste incinerator equipped with a gas nozzle that extracts a portion of the furnace gas or exhaust gas and blows it into the furnace,
A deposit removing means for removing deposits attached to the inner wall surface of the gas nozzle;
A garbage incinerator characterized in that the deposit removing means includes a shock wave generating electrode for generating a shock wave toward the gas nozzle when supplied with a pulse voltage.
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