JP4274612B2 - High pressure liquefied gas container valve - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液化石油ガス等の液化ガスを収納する高圧液化ガス容器に適用し得る。詳しくは、そのような高圧液化ガス容器において、その口部に取り付け、ガス流路を開閉する高圧液化ガス容器用弁に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、たとえばプロパンガスボンベなどの高圧液化ガス容器には、液面計を備えていなかった。このため、ガス容器の重さやガス使用量や使用期間などから容器内のガス残量を推定し、ガスがなくなったり少なくなったとき、ガスを満杯に収容する新たな容器と交換していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、近年の規制緩和の下、ガスをタンクローリなどで運んで現場で容器に充填する、いわゆるバルク配送が認められる方向にある。
【0004】
すると、高圧液化ガス容器に液面計を備えないことから、容器内のガス残量を正確に把握できず、ガスを容器内にどの程度充填してよいか判らないこととなる。充填しすぎは危険であるし、充填不足は非効率である、という問題があった。
【0005】
故に、高圧液化ガス容器に液面計を備えることが考えられる。しかし、液面計を取り付けるには、既存の容器を含め、容器の、液面計を取り付ける個所に追加加工を施さなければならない面倒があり、費用も嵩む課題があった。
【0006】
そこで、この発明の目的は、高圧液化ガス容器に追加加工を施す必要なく、バルク配送に対応して容器内の液位を正確に測定可能とすることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項1に記載の発明は、高圧液化ガス容器の口部に取り付け、ガス流路を開閉する高圧液化ガス容器用弁において、
弁本体にセンサ収納空間を形成し、
そのセンサ収納空間の、高圧液化ガス容器内に向けて開口する入口に、気密を保持する弾性部材を介して受圧板を設けてガス漏れを防止し、
超音波振動を妨げることなく受圧板でセンサ収納空間内に支持し、高圧液化ガス容器内に収容する液化ガスの液面を非接触で検知する超音波センサを、弁本体に一体的に設けてなる、ことを特徴とする。
【0008】
そして、この請求項1に記載の発明では、弁本体に一体的に設けるセンサで、高圧液化ガス容器の口部を通してガス容器内の液化ガスの液面を検知する。
【0009】
請求項2に記載の発明は、その請求項1に記載の高圧液化ガス容器用弁において、少なくとも、超音波センサに計測信号を出力したり超音波センサの出力値から液化ガスの液位を演算したりする計測・演算部と、その演算結果を表示する表示部も、弁本体に一体的に設けてなる、ことを特徴とする。
【0010】
そして、この請求項2に記載の発明では、計測・演算部からの計測信号を受けてセンサでガス容器内に収容する液化ガスの液面を検知し、その出力値から計測・演算部で液位を演算し、その演算結果を表示部で表示する。
【0011】
請求項3に記載の発明は、その請求項2に記載の高圧液化ガス容器用弁において、計測・演算部と表示部とを共通部材に取り付けて一体化してなる、ことを特徴とする。
【0012】
そして、この請求項3に記載の発明では、計測・演算部と表示部とを一体的に取り扱い、弁本体に取り付ける。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図1には、この発明による弁を高圧液化ガス容器に取り付けた状態の縦断面を示す。図中符号10は高圧液化ガス容器、20はこの発明による弁である。
【0018】
高圧液化ガス容器10は、内部に、高圧を加えて液化した液化石油ガスなどの液化ガス12を収納し、頂部中央に、図では概略的に示す口部13を有する。その口部13に、弁20を取り付けてなる。
【0019】
弁20は、弁本体21の図中上部にハンドル22、図中右側にガス出入口部23、図中左側に安全弁24、図中手前側に詳しくは後述する電装ユニット25を設けてなる。
【0020】
図2には、その弁20の、図1中A−A線に沿う矢示方向縦断面を示す。弁本体21は、たとえば鋳造で、図2に示すように筒状につくる。そして、中間に上向きの第1の段部aと第2の段部bを設けて縦方向に貫通する貫通孔27をあけ、内周にねじ部を有する最上段の拡径の取付孔27aと、中段の中径の弁収納孔27bと、最下段の小径のガス流路27cとを形成してなる。
【0021】
第2の段部b上には、弁座cを設け、また弁収納孔27bの周壁には、図1のガス出入口部23へと通ずる出入口28を、貫通孔27と直角方向に開口する。
【0022】
そうして、取付孔27aには、上方から取付リング30をねじ込む。取付リング30の中心には、弁軸31をねじ込んでなる。その弁軸31の下端には、スライド部材32をはめ付けて連結する。スライド部材32は、外周に設けるOリング33を介して弁収納孔27b内に気密に収納し、下面に、弾性体よりなる弁体34を弁座cと対向して保持する。
【0023】
一方、弁軸31の上端には、取付ねじ35を用いて図1にも示したハンドル22を取り付ける。
【0024】
さて、弁本体21には、また下向きに開口してガス流路27cと平行にセンサ収納空間37を形成する。そのセンサ収納空間37の頂部内壁からは、外部へと通ずる連通孔38を設けてなる。
【0025】
そして、センサ収納空間37内には、受圧板40で支持して、高圧液化ガス容器10内に収容する液化ガス12の液面12aを非接触で検知する超音波センサ41を収納し、弁本体21に一体的に設ける。受圧板40は、センサ収納空間37の入口に、天然ゴムや樹脂製ゴムなどからなるたとえばOリング状の弾性部材42を介して圧入することで、その弾性部材42を介して超音波センサ41をセンサ収納空間37内で弾性支持してなる。
【0026】
超音波センサ41は、そのリード線43を連通孔38を通して外部へと引き出し、超音波センサ41に計測信号を出力したり超音波センサ41の出力値から液化ガスの液位を演算したりする計測・演算部44に接続する。計測・演算部44は、ケース45内に取り付ける。ケース45内には、計測・演算部44とともに、その演算結果を表示する表示部46、およびたとえば集中監視盤と通信を行う通信部47も取り付ける。これにより、それらをまとめて一体化し、図1に示す上述した電装ユニット25を構成してなる。なお、通信部47のリード線48は、ケース45の孔45aから外部に引き出す。
【0027】
そして、ケース45を、弁本体21にねじ等で取り付ける。これにより、弁本体21に、超音波センサ41とともに、計測・演算部44、表示部46、通信部47も一体的に設けてなる。
【0028】
さて、以上のとおり構成した弁20は、弁本体21下部外周のねじ部21aで、図1に示すように高圧液化ガス容器10の口部13に取り付ける。そして、不使用時は、ハンドル22を一方向にまわして弁軸31をねじ込み、スライド部材32を下動して弁体34を弁座cに押し当て、出入口28に通ずるガス流路27cを閉じる。
【0029】
一方、使用時は、ハンドル22を他方向にまわして弁軸31をねじ上げ、スライド部材32を上動して弁座cに対する弁体34の押し当てを解除し、図2に示すように出入口28に通ずるガス流路27cを開き、ガス容器10内のガスを出入口28を通して外部へと吐出可能とするとともに、出入口28を介してガス容器10内へのガスの充填を可能とする。
【0030】
高圧液化ガス容器10内に収容する液化ガス12の液位を測定するときは、計測・演算部44からの信号に基づき超音波センサ41から超音波を発信し、液化ガス12の液面12aで反射して戻ってくる時間から、高圧液化ガス容器10の口部13を通して液面12aを検知し、その出力値から計測・演算部44で液位を演算し、その演算結果を表示部46で表示する。また、計測・演算部44の演算結果を、通信部47で集中監視盤などへ送る。
【0032】
【発明の効果】
以上のとおり、この発明によれば、弁本体に一体的に設けるセンサで、高圧液化ガス容器の口部を通してガス容器内の液化ガスの液面を検知するから、高圧液化ガス容器への追加加工を不要として、たとえば既存の容器に追加加工を施す必要なく、弁を取り換えるだけで液位を正確に測定可能とし、低費用でバルク配送に対応することができる。
【0033】
また、高圧液化ガス容器に追加加工を施さないから、溶接部分をなくし、低価格化を図るとともに、気密性を損なうおそれなく、バルク配送に対応することができる。
【0034】
請求項2に記載の発明によれば、センサとともに、少なくとも計測・演算部および表示部も弁本体に一体的に設けるから、上記効果に加えて、全体をまとめて小型化し、また取り扱いを容易とすることができる。
【0035】
請求項3に記載の発明によれば、計測・演算部と表示部とを共通部材に取り付けて一体化し、それらをまとめて一体的に取り扱うから、上記効果に加えて、小型化し、弁本体への取り付けを容易とし、信頼性を向上することができる。
【0036】
この発明によれば、センサとして超音波センサを用い、センサから発信した超音波が液化ガスの液面で反射して戻ってくる時間を下に液面を検知するようにしたから、上記効果に加えて、液位を非接触で一層正確に測定することができる。
【0037】
また、この発明によれば、弁本体にセンサ収納空間を形成し、そこに超音波センサを収納して弾性部材を介して弾性支持するから、上記効果に加えて、超音波センサの超音波振動を妨げることなく、効率的かつ正確にガス容器内に収容する液化ガスの液位を測定することができる。
【0038】
さらに、この発明によれば、センサ収納空間の、高圧液化ガス容器内に向けて開口する入口に、気密を保持する弾性部材を介して受圧板を設けてガス漏れを防止し、その受圧板で超音波センサを支持するから、弾性部材で超音波センサの超音波振動を妨げることなく、液位を正確に測定することができるとともに、併せて弾性部材で気密を保持してガス漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による弁を高圧液化ガス容器に取り付けた状態の縦断面図である。
【図2】図1のA−A線に沿う矢示方向縦断面図である。
【符号の説明】
10 高圧液化ガス容器
12 液化ガス
13 ガス容器の口部
20 弁
21 弁本体
21a ねじ部
22 ハンドル
23 ガス出入口部
24 安全弁
25 電装ユニット
27 貫通孔
27a 取付孔
27b 弁収納孔
27c ガス流路
28 出入口
30 取付リング
31 弁軸
32 スライド部材
33 Oリング
34 弁体
35 取付ねじ
37 センサ収納空間
38 連通孔
40 受圧板
41 超音波センサ
42 弾性部材
43 リード線
44 計測・演算部
45 ケース(共通部材)
46 表示部
47 通信部
48 リード線
a 第1の段部
b 第2の段部
c 弁座[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can be applied to a high-pressure liquefied gas container that stores liquefied gas such as liquefied petroleum gas. More specifically, the present invention relates to a valve for a high-pressure liquefied gas container that is attached to the mouth of such a high-pressure liquefied gas container and opens and closes a gas flow path.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a high-pressure liquefied gas container such as a propane gas cylinder has not been provided with a liquid level gauge. For this reason, the remaining amount of gas in the container is estimated from the weight of the gas container, the amount of gas used, the period of use, and the like, and when the gas runs out or becomes low, it is replaced with a new container that contains the gas.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, under recent deregulation, so-called bulk delivery, in which gas is transported by a tank truck or the like and filled in a container on the spot, is being accepted.
[0004]
Then, since the high-pressure liquefied gas container is not equipped with a liquid level gauge, the remaining amount of gas in the container cannot be accurately grasped, and it is not known how much gas can be filled in the container. There was a problem that overfilling was dangerous and underfilling was inefficient.
[0005]
Therefore, it is conceivable to provide a liquid level gauge in the high-pressure liquefied gas container. However, in order to attach the liquid level gauge, there is a problem that additional processing must be performed on the part of the container including the existing container where the liquid level gauge is attached.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to make it possible to accurately measure the liquid level in a container corresponding to bulk delivery without the need for additional processing of the high-pressure liquefied gas container.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the invention described in claim 1 is a valve for a high-pressure liquefied gas container that is attached to a mouth portion of a high-pressure liquefied gas container and opens and closes a gas flow path.
A sensor storage space is formed in the valve body,
In the sensor storage space, an inlet opening toward the inside of the high-pressure liquefied gas container is provided with a pressure receiving plate via an elastic member that keeps airtight, preventing gas leakage,
Supported on the sensor housing space in the pressure receiving plate without interfering with the ultrasonic vibrations, the ultrasonic sensor for detecting the liquid level of the liquefied gas contained in a high pressure liquefied gas in the container without contact, by integrally provided in the valve body It is characterized by.
[0008]
In the first aspect of the present invention, the sensor provided integrally with the valve body detects the liquid level of the liquefied gas in the gas container through the mouth of the high pressure liquefied gas container.
[0009]
Invention according to claim 2, in the high pressure liquefied gas container valve according to the claim 1, at least, calculating the liquid level of the liquefied gas from the output value of the ultrasonic sensor to output the measurement signal to the ultrasonic sensor The measuring / calculating unit for performing the measurement and the display unit for displaying the calculation result are also provided integrally with the valve body.
[0010]
In the second aspect of the invention, the liquid level of the liquefied gas stored in the gas container is detected by the sensor in response to the measurement signal from the measurement / calculation unit, and the measurement / calculation unit calculates the liquid level from the output value. The position is calculated, and the calculation result is displayed on the display unit.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the valve for a high-pressure liquefied gas container according to the second aspect, the measurement / calculation unit and the display unit are attached to a common member and integrated.
[0012]
In the third aspect of the invention, the measurement / calculation unit and the display unit are integrally handled and attached to the valve body.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a longitudinal section of a valve according to the present invention attached to a high-pressure liquefied gas container. In the figure,
[0018]
The high-pressure liquefied
[0019]
The
[0020]
FIG. 2 shows a longitudinal section of the
[0021]
A valve seat c is provided on the second step portion b, and an inlet /
[0022]
Then, the
[0023]
On the other hand, on the upper end of the
[0024]
The valve
[0025]
In the
[0026]
The
[0027]
Then, the
[0028]
Now, the
[0029]
On the other hand, in use, the
[0030]
When measuring the liquid level of the liquefied
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the sensor provided integrally with the valve main body detects the liquid level of the liquefied gas in the gas container through the mouth of the high pressure liquefied gas container. For example, it is possible to measure the liquid level accurately only by replacing the valve without the need for additional processing on the existing container, and it is possible to cope with bulk delivery at low cost.
[0033]
In addition, since no additional processing is performed on the high-pressure liquefied gas container, the welded portion is eliminated, the cost is reduced, and the bulk delivery can be performed without fear of impairing the airtightness.
[0034]
According to the second aspect of the present invention, since at least the measurement / calculation unit and the display unit are integrally provided in the valve body together with the sensor, in addition to the above-described effects, the whole is downsized and easy to handle. can do.
[0035]
According to the third aspect of the present invention, the measurement / calculation unit and the display unit are attached to and integrated with a common member, and they are handled as a whole. Can be easily attached and the reliability can be improved.
[0036]
According to the present invention, the ultrasonic sensor is used as the sensor, and the ultrasonic level transmitted from the sensor is reflected by the liquid level of the liquefied gas and the liquid level is detected downward. In addition, the liquid level can be measured more accurately without contact.
[0037]
According to the present invention, the sensor housing space is formed in the valve body, and the ultrasonic sensor is housed therein and elastically supported through the elastic member. In addition to the above effects, the ultrasonic vibration of the ultrasonic sensor The liquid level of the liquefied gas accommodated in the gas container can be measured efficiently and accurately without disturbing the above.
[0038]
Furthermore, according to the present invention, the pressure receiving plate is provided at the inlet opening in the sensor storage space toward the inside of the high pressure liquefied gas container through the elastic member that maintains airtightness to prevent gas leakage. Since the ultrasonic sensor is supported, it is possible to accurately measure the liquid level without interfering with the ultrasonic vibration of the ultrasonic sensor with the elastic member. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a valve according to the present invention attached to a high-pressure liquefied gas container.
2 is a vertical cross-sectional view in the direction of the arrows along the line AA in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
46
Claims (3)
弁本体にセンサ収納空間を形成し、
そのセンサ収納空間の、前記高圧液化ガス容器内に向けて開口する入口に、気密を保持する弾性部材を介して受圧板を設けてガス漏れを防止し、
超音波振動を妨げることなく前記受圧板で前記センサ収納空間内に支持し、前記高圧液化ガス容器内に収容する液化ガスの液面を非接触で検知する超音波センサを、前記弁本体に一体的に設けてなる高圧液化ガス容器用弁。In the valve for the high pressure liquefied gas container that is attached to the mouth of the high pressure liquefied gas container and opens and closes the gas flow path,
A sensor storage space is formed in the valve body,
In the sensor storage space, an inlet opening toward the inside of the high-pressure liquefied gas container is provided with a pressure receiving plate via an elastic member that keeps hermeticity to prevent gas leakage,
Supported on the sensor housing space in the pressure receiving plate without interfering with the ultrasonic vibrations, the ultrasonic sensor for detecting the liquid level of the liquefied gas without contact to be accommodated in said high pressure liquefied gas vessel, integrally with the valve body A valve for a high-pressure liquefied gas container.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP03981499A JP4274612B2 (en) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | High pressure liquefied gas container valve |
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JP03981499A JP4274612B2 (en) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | High pressure liquefied gas container valve |
Publications (2)
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JP2000240897A JP2000240897A (en) | 2000-09-08 |
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JP03981499A Expired - Lifetime JP4274612B2 (en) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | High pressure liquefied gas container valve |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201800003588A1 (en) * | 2018-03-15 | 2019-09-15 | Istituto Naz Di Geofisica E Vulcanologia Ingv | Cap for Dewar jars using ultrasonic sensors for monitoring the level of cryogenic liquids, and related cryogenic system |
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---|---|---|---|---|
JP4743809B2 (en) * | 2001-04-23 | 2011-08-10 | 日本曹達株式会社 | Container with flush valve with liquid level detection sensor |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP03981499A patent/JP4274612B2/en not_active Expired - Lifetime
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