JP4269372B2 - Bag making method for packaging materials - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装材料の製袋方法およびこれにより得られた包装袋に関するものであり、更に詳細には、加熱による殺菌が難しく、かつ保管、流通時や、その使用時に微生物による品質低下など危惧のある食品及び医薬品、医療品等を包装する包装材料の製袋方法およびこれにより得られた包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食品、医薬品などの包装材料として樹脂フィルムや紙、金属箔等単体もしくはそれぞれの組み合わせで、２層、３層もしくはそれ以上の層にを積層した積層体の最内層にヒートシール可能な樹脂層即ちシーラントを形成したものが知られ、この包装材料の製袋は、巻き取り状の包装材料を製袋機に供給して、シーラント同志をヒートシールし、同時に個々の袋に切断して行われている。
【０００３】
その製袋の形態としては、二方シール、三方シール、四方シール、合掌シール、ガゼットシール、スタンディングパウチ式シールなどがある。また、充填機に包装材料を供給し、内容物を充填しながら製袋を行う場合もある。
【０００４】
また、ヒートシールの方法としては、ヒートシールバーを押し当てて行う通常のヒートシール法の他、高周波シール法、インパルスシール法、ホットエアーシール法などがあり、材質や目的に応じて選択されている。
【０００５】
これらの製袋された袋は通常、エチレンオキサイドガスやガンマ線などにより殺菌されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の殺菌技術においては下記のごとき問題点があった。すなわち、包装材料をエチレンオキサイドガスにより殺菌した場合、エチレンオキサイドが包材表面に残留する恐れがあり、そのエチレンオキサイドを人間の体に一定量以上暴露すると皮膚や粘膜に障害を引き起こしたり、また、突然変異誘発や発癌性が疑われている。更に殺菌に長時間を要するという問題点があった。
【０００７】
また、ガンマ線殺菌の場合には樹脂成分などの分解により、異臭が発生したり、ヒートシール強度が低下したりする場合があった。
【０００８】
近年、ＰＬ法（製造物責任）の施行やＨＡＣＣＰ（危害分析重要管理点方式）の導入などに見られるように、食品の衛生性や安全性への関心が非常に高まっていて、食品そのものの衛生性を向上させることは当然であるが、工程管理を明確にするために、包装材料に対しても高度な衛生性や安全性が要求されるようになってきている。
【０００９】
また、医薬品、医療品についても院内感染等を防ぐ必要性などから、内容物だけでなく、包装材料に対しても内容物と同等な衛生性や安全性が要求されている。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、上述したように、特に食品や医薬品を包装する包材に殺菌剤などが残留せず、包材の劣化や異臭の発生が起こらず、かつ技術的に簡便な無菌袋を製袋する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、プラスチックフィルム、紙、金属箔のいずれかでなる単体もしくはそれぞれの組み合わせによる積層体にヒートシール適性を有するシーラント層を積層してなる巻き取り状の包装材料を該包装材料の幅の中間でスリットし、スリットされ分離された２枚の包装材料をそれぞれ９０度反転し、シーラント層面同志を対向させ、さらに、該２枚の包装材料の間と該２枚の包装材料の外方に配置されたキセノンランプにより、該２枚の包装材料の両面に、２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を断続的に照射し、続いて該２枚の包装材料のシーラント層面同志をヒートシールして製袋することを特徴とする包装材料の製袋方法としたものである。
【００１２】
また、請求項２の発明では、前記断続的照射の１回の照射時間が、０．０００００１秒〜０．００２秒であることを特徴とする請求項１に記載の包装材料の製袋方法としたものである。
【００１３】
また、請求項３の発明では、前記断続的照射の累積照射エネルギー量が、０．１Ｊ／ｃｍ2 〜１２．０Ｊ／ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装材料の製袋方法としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の包装材料の製袋方法は、図１に示すようなプラスチックフィルム、紙、金属箔のいずれかでなる単体もしくはそれぞれの組み合わせによる積層体（１０）に、ヒートシール適性を有する樹脂でなるシーラント層（２０）を積層してなる包装材料（１）の両面に、２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を断続的に照射し、その後ヒートシールして製袋するものであり、前記断続的照射の１回の照射時間が、０．０００００１秒〜０．００２秒で、累積照射エネルギー量が、０．１Ｊ／ｃｍ2 〜１２．０Ｊ／ｃｍ2 であることを特徴とするものである。
【００１６】
上記断続的照射の１回の照射時間は、０．０００００１秒から０．００２秒の範囲が利用可能であるが、好ましくは０．０００２秒から０．０００３秒が好適に利用可能である。１回の照射時間が０．００２秒を越えると包装材料の成分の変成、異臭の発生等の危惧があり、０．０００００１秒未満では、微生物の殺菌効果が得られない。
【００１７】
また、累積照射エネルギー量が、１２．０Ｊ／ｃｍ2 を越えると、上記と同様に包装材料の成分の変成や異臭の発生があり、０．１Ｊ／ｃｍ2 に満たないと包装材料表面の微生物の殺菌が不十分となる。
【００１８】
即ち断続的照射の照射時間が長い場合や累積照射エネルギー量が大きいと包装材料（１）の成分の分解などがおこり、異臭が発生するもので、１回の照射時間が０．００２秒未満、累積照射エネルギー量が１２．０Ｊ／ｃｍ2以下０．１Ｊ／ｃｍ2以下となるように照射すれば、包装材料（１）の成分の変成、異臭の発生が無く、包装材料（１）表面の微生物の殺菌が可能となるものである。
【００１９】
上記２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を発生させる装置としては、図２に示すように、電源（４１）、エネルギー発生装置（４２）、コントローラー（４３）からなるキセノンランプ（４０）が好適に使用できる。
【００２０】
また、包装材料（１）の両面を効率良く殺菌し、均一に且つ連続的に照射して製袋する装置として、例えば図３に示すように、巻き取り状包装材料（１ａ）を製袋機（８０）に送り込み、包装材料（１）の幅の中間でカッター（７０）によりスリットされ、スリットされ分離された２枚の包装材料（１ａ、１ｂ）がガイドローラーにより９０度反転され、さらに、上下に分離された２枚の包装材料（１ａ、１ｂ）の間とそれぞれの包装材料（１ａ、１ｂ）の上方、下方に配置されたキセノンランプ（４０）により、断続的照射され、続いて２枚の包装材料（１ａ、１ｂ）のシーラント層面同志を上下に配置されたヒートシールバーでヒートシールして製袋する装置が挙げられる。
【００２１】
上記製袋機（８０）で３本のキセノンランプ（４０）でなる光照射部（８１）を包装材料（１）が通過する速度は、累積照射エネルギー量が１２．０Ｊ／ｃｍ2を越えない範囲で任意に設定するものである。この製袋作業工程は、殺菌後の微生物による汚染を極力防止するために、クラス１００、０００以下の清浄度を有する清浄な環境下のクリーンルーム内あるいはクリーンブース内などで実施されるのが望ましい。
【００２２】
また、図３に示す製袋機（８０）のヒートシール部（８２）のように、ヒートシールバー（５０）を押し当てて行うヒートシール法があるが、包装材料（１）の材質などによって、超音波シール法、高周波シール法、インパルスシール法、ホットエアーシール法などを用いることができる。
【００２３】
また、ヒートシール適性のある樹脂としては、上記ヒートシール法によってことなるもので、ヒートシールバーによるヒートシール法には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、あるいは無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などが好適に用いられ、インパルスシール法には、前記樹脂のほか二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、硬質塩化ビニルなどが付加され、超音波シール法には前記樹脂にさらに軟質塩化ビニル、二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）、無延伸ナイロン（ＯＮｙ）などが付加され好適に用いることができる。また高周波シール法には、逆に硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）のような塩化ビニル系樹脂に限定される。
【００２４】
上記のような包装材料の製袋方法によって、熱による殺菌が難しい食品や医薬品等を包装する包装袋は、表面に殺菌剤などが残留せず、包装袋の劣化や異臭の発生が起こらず、かつ技術的に簡便な無菌袋とすることができる。
【００２５】
さらにまた、得られた包装袋をさらに殺菌済の袋等で梱包すれば、外部からの微生物汚染に曝されることが防止されるため、高度な衛生性を保ったまま搬送することができる。更に、清浄な作業環境下で開梱されれば、搬送後の工程においても高度な衛生性を持つ包装袋を提供することができる。
【００２６】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をシーラント層（２０）とした積層フィルム（包装材料（１））の両面に、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ ｖａｒ．ｎｉｇｅｒ ＡＴＣＣ ９３７２芽胞、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｕｍｉｌｕｓ ＡＴＣＣ ２７１４２芽胞、及びＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ ＡＴＣＣ９６４２分生子をそれぞれ１０4 個／ｍ2 となるように塗布し、包装材料（１）の巻き取り（１ｍ）とした。
【００２７】
上記で得られた包装材料（１）の巻き取り（１ｍ）を、図３に示すような製袋機（８０）を用いて、図２に示すような米国ピュアパルステクノロジー社製のキセノンランプ（４０）による断続的照射を行い、その１回の照射時間が０．０００３秒であり、１回の照射エネルギー量が１．０Ｊ／ｃｍ2の光を１０回照射されるように出力し、ライン速度を調整し、照射して後、周囲をヒートシールバー（５０）によりシールして製袋し、１００ｍｍ×１００ｍｍの包装袋とした。
【００２８】
〈比較例１〉
キセノンランプによる照射を行わない以外は、実施例１と同様にして１００ｍｍ×１００ｍｍの包装袋を得た。この得られた包装袋をＣｏ−６０を線源とするガンマ線により線量２．０Ｍｒａｄで殺菌し殺菌処理済袋とした。また、得られた包装袋を二酸化炭素混合２０重量％エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）を５０℃、ガス濃度約１０００ｇ／ｍ3の条件下で３時間暴露し、殺菌したものも殺菌処理済袋の資料とした。
【００２９】
上記実施例１および比較例１で得られたそれぞれの殺菌処理済袋を１００袋抜き取り、チオグリコール酸培地（II）１０ｍｌを無菌的に充填密封し、３０℃で７日間培養した。それらの評価結果を殺菌効果、異臭発生、ＥＯＧガス残留として表１に示した。
【００３０】
〈実施例２〉
延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）に無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）をシーラント層（１０）とした積層フィルム（包装材料（１））の両面に、図３に示す製袋機（８０）を用いて、図２に示すような米国ピュアパルステクノロジー社製のキセノンランプ（４０）による断続的照射を行い、その１回の照射時間が０．０００３秒であり、１回の照射エネルギーが１．０Ｊ／ｃｍ2の光を１０回照射されるように出力、ライン速度を調整し、照射して後ヒートシールバー（５０）により周囲をヒートシールし包装袋とした。
【００３１】
〈比較例２〉
キセノンランプによる照射を行わない以外は、実施例２と同様にして１００ｍｍ×１００ｍｍの包装袋を得た。この得られた包装袋をＣｏ−６０を線源とするガンマ線により線量２．０Ｍｒａｄで殺菌し殺菌処理済袋とした。また、得られた包装袋を二酸化炭素混合２０重量％エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）を５０℃、ガス濃度約１０００ｇ／ｍ3の条件下で３時間暴露し、殺菌したものも殺菌処理済袋の資料とした。
【００３２】
上記実施例２で得られた包装袋および比較例２で得られた殺菌処理済袋について、それらの評価結果を殺菌効果、異臭発生、ＥＯＧガス残留として表１に示した。
【００３３】
【表１】
上記表１より、まず実施例１で得られたいずれの袋からも微生物は検出されなかった。即ち十分な殺菌効果のあるものであった。また、樹脂層の成分の分解による異臭の発生や変色がなく、ヒートシール性のあるものであり、当然ながら包装袋の表面に殺菌剤が残留しないものであった。また、比較例１で得られたいずれの袋からも微生物は検出されなかった。即ち十分な殺菌効果のあるものであった。また、ガンマ線により殺菌した包装袋は黄変し、異臭が発生した。さらにまた、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）により殺菌した袋の表面には、殺菌直後で約１０００ｐｐｍのエチレンオキサイドガスが残留していた。
【００３５】
また、同じ表１より、実施例２で得られた包装袋では、実施例１と異なる包装材料としても、包装袋の樹脂層の成分の分解による異臭の発生や変色がなく、ヒートシール性のあるものであり、当然ながら包装袋の表面に殺菌剤が残留しないものであった。また、比較例２でえられた殺菌処理済袋では、比較例１と異なる包装材料としても、ガンマ線により殺菌した包装袋は黄変し、異臭が発生するものであった。さらにまた、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）により殺菌した袋の表面には、殺菌直後で約１０００ｐｐｍのエチレンオキサイドガスが残留していた。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、プラスチックフィルム、紙、金属箔のいずれかでなる単体もしくはそれぞれの組み合わせによる積層体に、ヒートシール適性を有するシーラント層を積層してなる包装材料の両面に、２００ｎｍから１１００ｎｍの波長を有する光を断続的に照射して後、ヒートシールして製袋する方法であり、前記断続的照射の１回の照射時間が、０．０００００１秒〜０．００２秒で、累積照射エネルギー量が、０．１Ｊ／ｃｍ2 〜１２．０Ｊ／ｃｍ2 としたので、この製袋法で得られた包装袋は、十分な殺菌効果のあるもので、包装材料の樹脂層の成分の分解がなく異臭の発生や変色がなく、ヒートシール性の劣化のないものとすることができる。さらに、当然ながら包装袋の表面に殺菌剤の残留のない、衛生的かつ安全性に優れた包装袋とすることができる。
【００３７】
従って本発明は、熱殺菌の難しい食品や医薬品等を包装する包装袋の製袋法として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装材料の製袋方法に係わる包装材料の一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【図２】本発明の包装材料の製袋方法に用いる照射装置の一事例の形態を示す概念図である。
【図３】本発明の包装材料の製袋方法に用いる製袋機の一実施の形態を側面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥包装材料
１ｍ‥‥包装材料の巻き取り
１ａ‥‥分離された上方の包装材料
１ｂ‥‥分離された下方の包装材料
１０‥‥単体もしくは積層体
２０‥‥シーラント層
４０‥‥キセノンランプ
４１‥‥電源
４２‥‥エネルギー発生装置
４３‥‥コントローラー
５０‥‥ヒートシールバー
７０‥‥カッター
８０‥‥製袋機
８１‥‥光照射部
８２‥‥ヒートシール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for making a packaging material and a packaging bag obtained by the method, and more particularly, sterilization by heating is difficult, and there is a risk of deterioration in quality due to microorganisms during storage, distribution and use. The present invention relates to a bag manufacturing method for packaging materials for packaging foods, medicines, medical products, etc., and packaging bags obtained thereby.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it can be heat-sealed to the innermost layer of a laminate in which two layers, three layers, or more layers are laminated as a packaging material for foods and pharmaceuticals, such as resin films, paper, metal foil, etc. It is known that a resin layer or sealant is formed, and this packaging material is made by supplying a wound packaging material to a bag making machine, heat-sealing the sealants, and simultaneously cutting them into individual bags. Has been done.
[0003]
Examples of the form of the bag include a two-side seal, a three-side seal, a four-side seal, a joint seal, a gusset seal, and a standing pouch type seal. Moreover, a packaging material may be supplied to a filling machine and bag making may be performed while filling the contents.
[0004]
In addition to the normal heat sealing method that is performed by pressing the heat seal bar, the heat sealing method includes a high frequency sealing method, an impulse sealing method, a hot air sealing method, etc., which are selected according to the material and purpose. Yes.
[0005]
These bags are usually sterilized with ethylene oxide gas or gamma rays.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional sterilization techniques have the following problems. That is, when the packaging material is sterilized with ethylene oxide gas, ethylene oxide may remain on the surface of the packaging material, and if the ethylene oxide is exposed to a human body over a certain amount, the skin and mucous membranes may be damaged. Mutagenesis and carcinogenicity are suspected. Furthermore, there is a problem that it takes a long time for sterilization.
[0007]
In addition, in the case of gamma ray sterilization, there is a case where a bad odor is generated or a heat seal strength is lowered due to decomposition of a resin component or the like.
[0008]
In recent years, as seen in the implementation of the PL Law (Product Liability) and the introduction of HACCP (Hazard Analysis Important Control Point Method), there has been a growing interest in food hygiene and safety. It is natural to improve the hygiene, but in order to clarify the process control, a high level of hygiene and safety are required for the packaging material.
[0009]
In addition, because of the necessity of preventing nosocomial infections and the like for pharmaceuticals and medical products, not only the contents but also the packaging materials are required to be as hygienic and safe as the contents.
[0010]
The present invention solves such problems of the prior art, and the problem is that, as described above, the packaging material for packaging foods and pharmaceuticals, in particular, does not have a disinfectant and the like. It is an object of the present invention to provide a method for making a sterile bag that is technically simple and does not cause deterioration or off-flavour.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object in the present invention, first, in the invention of
[0012]
Moreover, in invention of Claim 2, the irradiation time of one time of the said intermittent irradiation is 0.000001 second-0.002 second, The bag making method of the packaging material of
[0013]
Further, in the invention of claim 3, the packaging material according to
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
The bag-making method of the packaging material of the present invention is made of a resin having heat sealability on a single body made of any one of plastic film, paper, and metal foil as shown in FIG. The packaging material (1) formed by laminating the sealant layer (20) is intermittently irradiated with light having a wavelength of 200 nm to 1100 nm, and then heat-sealed to form a bag. The one irradiation time is 0.000001 seconds to 0.002 seconds, and the cumulative irradiation energy amount is 0.1 J / cm 2 to 12.0 J / cm 2 .
[0016]
The irradiation time for the intermittent irradiation can be in the range of 0.000001 seconds to 0.002 seconds, preferably 0.0002 seconds to 0.0003 seconds. If the irradiation time of one time exceeds 0.002 seconds, there is a concern that the components of the packaging material may be altered and the generation of a strange odor. If less than 0.000001 seconds, the sterilizing effect of microorganisms cannot be obtained.
[0017]
Further, the accumulated irradiation energy amount, exceeds 12.0J / cm 2, there is generated a component of modified or odor of the same packaging material, the packaging material surface is less than 0.1 J / cm 2 microorganism Insufficient sterilization.
[0018]
That is, when the irradiation time of intermittent irradiation is long or the cumulative irradiation energy amount is large, decomposition of the components of the packaging material (1) occurs, and a strange odor is generated. The irradiation time of one time is less than 0.002 seconds, If irradiation is performed so that the cumulative irradiation energy amount is 12.0 J / cm 2 or less and 0.1 J / cm 2 or less, the components of the packaging material (1) are not altered and the generation of off-flavors is eliminated. Microbicide can be sterilized.
[0019]
As a device for generating light having a wavelength of 200 nm to 1100 nm, a xenon lamp (40) comprising a power source (41), an energy generator (42), and a controller (43) is preferably used as shown in FIG. it can.
[0020]
Further, as an apparatus for efficiently sterilizing both surfaces of the packaging material (1) and uniformly and continuously irradiating the bag, for example, as shown in FIG. 3, the wound packaging material (1a) is made into a bag making machine. (80), slitted by the cutter (70) in the middle of the width of the packaging material (1), and the two separated packaging materials (1a, 1b) are inverted 90 degrees by the guide roller, Intermittent irradiation is performed by two xenon lamps (40) arranged between two upper and lower packaging materials (1a, 1b) and above and below each packaging material (1a, 1b). An example is an apparatus that heat-seals the sealant layer surfaces of a single sheet of packaging material (1a, 1b) with heat seal bars arranged above and below to form a bag.
[0021]
The speed at which the packaging material (1) passes through the light irradiation part (81) composed of three xenon lamps (40) in the bag making machine (80) does not exceed 12.0 J / cm 2 in cumulative irradiation energy. It is set arbitrarily within the range. In order to prevent contamination by microorganisms after sterilization as much as possible, it is desirable that this bag making operation step is performed in a clean room or clean booth in a clean environment having a cleanness of class 100,000 or less.
[0022]
In addition, there is a heat sealing method in which the heat seal bar (50) is pressed like the heat seal part (82) of the bag making machine (80) shown in FIG. 3, but depending on the material of the packaging material (1), etc. Ultrasonic sealing method, high frequency sealing method, impulse sealing method, hot air sealing method and the like can be used.
[0023]
The heat sealable resin is different from the above heat seal method, and the heat seal method using a heat seal bar is low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), or unstretched polypropylene film ( CPP) is preferably used, and in addition to the resin, biaxially oriented polypropylene (OPP), polystyrene (PS), hard vinyl chloride, etc. are added to the impulse sealing method, and the ultrasonic sealing method is further added to the resin. Soft vinyl chloride, biaxially stretched polyester (PET), unstretched nylon (ONy) and the like can be added and used suitably. On the other hand, the high frequency sealing method is limited to vinyl chloride resins such as hard vinyl chloride, soft vinyl chloride, and polyvinylidene chloride (PVDC).
[0024]
By the bag making method of packaging materials as described above, packaging bags that wrap foods and medicines that are difficult to sterilize by heat do not have a bactericidal agent remaining on the surface, do not cause deterioration of the packaging bag or generation of off-flavors, And it can be set as a technically simple aseptic bag.
[0025]
Furthermore, if the obtained packaging bag is further packed with a sterilized bag or the like, it is prevented from being exposed to microbial contamination from the outside, so that it can be transported while maintaining high hygiene. Furthermore, if unpacking is performed in a clean work environment, a packaging bag having a high degree of hygiene can be provided even in the post-transport process.
[0026]
【Example】
Next, an Example demonstrates this invention concretely.
<Example 1>
On both sides of a laminated film (packaging material (1)) comprising a stretched nylon film (ONy) and a low-density polyethylene (LDPE) as a sealant layer (20), Bacillus subtilis var. Niger ATCC 9372 spores, Bacillus pumilus ATCC 27142 spores, and Aspergillus niger ATCC9642 conidia were applied at 10 4 pieces / m 2 , respectively, to prepare a winding material (1) (1 m).
[0027]
Using the bag making machine (80) as shown in FIG. 3, the winding material (1) of the packaging material (1) obtained as described above is used to obtain a xenon lamp (manufactured by Pure Pulse Technology, Inc.) as shown in FIG. 40), the irradiation time of one irradiation is 0.0003 seconds, and light is output so that the irradiation energy amount of 1.0 J / cm 2 is irradiated 10 times. After adjusting the speed and irradiating, the periphery was sealed with a heat seal bar (50) to form a bag, and a 100 mm × 100 mm packaging bag was obtained.
[0028]
<Comparative example 1>
A packaging bag of 100 mm × 100 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that irradiation with a xenon lamp was not performed. The obtained packaging bag was sterilized with gamma rays using Co-60 as a radiation source at a dose of 2.0 Mrad to obtain a sterilized bag. In addition, the obtained packaging bag was exposed to carbon dioxide mixed 20 wt% ethylene oxide gas (EOG) at 50 ° C. under a gas concentration of about 1000 g / m 3 for 3 hours. It was.
[0029]
100 sterilized bags obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were removed, aseptically filled and sealed with 10 ml of thioglycolic acid medium (II), and cultured at 30 ° C. for 7 days. The evaluation results are shown in Table 1 as the bactericidal effect, off-flavor generation, and EOG gas residue.
[0030]
<Example 2>
Using a bag making machine (80) shown in FIG. 3 on both sides of a laminated film (packaging material (1)) in which an unstretched polypropylene film (CPP) is a sealant layer (10) on an oriented polypropylene film (OPP), As shown in Fig. 2, intermittent irradiation with a xenon lamp (40) manufactured by US Pure Pulse Technology Co., Ltd. was performed, and the irradiation time for one irradiation was 0.0003 seconds, and the irradiation energy for one irradiation was 1.0 J / cm 2. The output and the line speed were adjusted so that the light was irradiated 10 times, and after irradiation, the surroundings were heat sealed with a heat seal bar (50) to form a packaging bag.
[0031]
<Comparative example 2>
A packaging bag of 100 mm × 100 mm was obtained in the same manner as in Example 2 except that irradiation with a xenon lamp was not performed. The obtained packaging bag was sterilized with gamma rays using Co-60 as a radiation source at a dose of 2.0 Mrad to obtain a sterilized bag. In addition, the obtained packaging bag was exposed to carbon dioxide mixed 20 wt% ethylene oxide gas (EOG) at 50 ° C. under a gas concentration of about 1000 g / m 3 for 3 hours. It was.
[0032]
The evaluation results of the packaging bag obtained in Example 2 and the sterilized bag obtained in Comparative Example 2 are shown in Table 1 as the bactericidal effect, generation of off-flavor, and EOG gas residue.
[0033]
[Table 1]
From Table 1 above, no microorganisms were detected from any of the bags obtained in Example 1. That is, it had a sufficient bactericidal effect. Moreover, there was no generation | occurrence | production and discoloration of the bad smell by decomposition | disassembly of the component of a resin layer, and it was heat-sealable, and naturally, the disinfectant did not remain on the surface of a packaging bag. In addition, no microorganism was detected from any of the bags obtained in Comparative Example 1. That is, it had a sufficient bactericidal effect. In addition, the packaging bags sterilized by gamma rays turned yellow and a strange odor was generated. Furthermore, about 1000 ppm of ethylene oxide gas remained on the surface of the bag sterilized with ethylene oxide gas (EOG) immediately after sterilization.
[0035]
Moreover, from the same Table 1, in the packaging bag obtained in Example 2, even if it is a packaging material different from Example 1, there is no generation | occurrence | production or discoloration of a strange odor by decomposition | disassembly of the component of the resin layer of a packaging bag, and heat sealing property. Of course, no disinfectant remained on the surface of the packaging bag. In the sterilized bag obtained in Comparative Example 2, the packaging bag sterilized with gamma rays turned yellow and a strange odor was generated as a packaging material different from Comparative Example 1. Furthermore, about 1000 ppm of ethylene oxide gas remained on the surface of the bag sterilized with ethylene oxide gas (EOG) immediately after sterilization.
[0036]
【The invention's effect】
Since this invention is the above structure, there exist the following effects.
That is, light having a wavelength of 200 nm to 1100 nm on both sides of a packaging material obtained by laminating a sealant layer having heat sealability on a single body made of plastic film, paper, or metal foil, or a laminate of each combination. Is intermittently irradiated and then heat-sealed to form a bag. The irradiation time of the intermittent irradiation is 0.000001 seconds to 0.002 seconds, and the cumulative irradiation energy amount is 0. .1 J / cm 2 to 12.0 J / cm 2 , the packaging bag obtained by this bag-making method has a sufficient sterilizing effect and does not decompose the components of the resin layer of the packaging material and has a strange odor. There are no generation | occurrence | production and discoloration, and it can be set as the thing without deterioration of heat seal property. Furthermore, naturally, it can be set as the sanitary and safe packaging bag which does not have a disinfectant remaining on the surface of the packaging bag.
[0037]
Therefore, the present invention exhibits an excellent practical effect as a bag-making method for packaging bags for packaging foods and medicines that are difficult to heat sterilize.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing a packaging material according to an embodiment of the packaging material bag making method of the present invention in a side section.
FIG. 2 is a conceptual diagram showing a form of an example of an irradiation apparatus used in the packaging material bag making method of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing one embodiment of a bag making machine used for the bag making method of a packaging material of the present invention in a side view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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