JP4268799B2 - Defective canned product detection method and temperature ink printing canned product used therefor - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は不良缶詰検出方法およびそれに用いられる示温インク印刷缶詰、特に殺菌不良缶詰検出の確実さ及び容易さの向上と、缶詰の流通時の外観の向上を同時に満たすことのできる手法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内容物の殺菌を目的として缶詰の加熱殺菌が行われている。缶詰の加熱殺菌は、食品のもつｐＨによって異なる。一般的にはｐＨ４．５以上の低酸性飲料缶詰、例えばミルク入りコーヒー、ミルクティー、ココア、茶類、コーンスープ缶詰等では、耐熱性の強い細菌が殺菌の対象となるため、１００℃以上の温度で殺菌される。
１００℃以上の温度での殺菌は、レトルト釜を使用して行われる。レトルトのタイプとしては加熱媒体として水蒸気と熱水が使用される。レトルト釜として、横型レトルト釜が一般的に使われる。横型レトルト釜は、通常、円筒形であり、殺菌すべき缶詰はバスケットに入れられ、台車でレトルト内への出し入れが行われる。
【０００３】
一方、薄肉缶に内容物を充填し、１００℃以上の温度でレトルト殺菌する場合、レトルト内にはかなりの圧力がかかるため、缶が変形しないように飲料等の内容物を缶内に充填し密封するに当って、適量の液体窒素等の不活性ガスを封入して密封缶の内圧を最初から高めておく。このようなガス封入陽圧缶低酸性飲料缶詰については、膨張変敗した製品と正常品との見分けがつきにくいことがある。このため例えばミルク入りコーヒー飲料のような耐熱性の高い高温細菌胞子を含む乳製品を使用し変敗しやすいような窒素充填缶詰には、安全性を保証するための技術が確立された段階で製造が行われている。
【０００４】
このような品質保証の技術の一つとして、レトルト殺菌前後の缶詰内圧を検査し、例えば４０ｋｐａ以下の低内圧缶やパネリング缶を排除する品質保証システムがある。飲料製造工場における製造管理は、レトルト殺菌前、殺菌後及び出荷時に検査し缶内圧が充分確保されていることを確認することによって品質保証が行われているのが実情である（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３等）。
さらにレトルト殺菌に当って、レトルト処理が適正に行われているかを確認するのに、示温インクを使って印刷し、缶詰が殺菌されたことを証明する殺菌用のマークを施すことも提案されている（例えば特許文献４等）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−６２０８７号公報
【特許文献２】
特開平１０−３５０７３号公報
【特許文献３】
特開昭６１−２７３３２５号公報
【特許文献４】
特開昭５４−１０６３０８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、殺菌する際に発生するおそれのある殺菌不足による殺菌不良缶詰、あるいはリークによる吸い込み缶詰等の密封不良缶詰（以下、単に不良缶詰という）の検出においては、検出の確かさ及び容易さの更なる向上が求められており、特に陽圧缶詰については、膨張変敗した製品と正常品との見分けがつきにくいことがあるので、特許文献４等よりもさらに、検出の確かさの向上が強く望まれており、改善の余地が残されていた。
【０００７】
また缶詰は流通しているときには消費者にとって製造メーカ側の情報は特に必要でないので、消費者に必要な情報だけを視認させることが要求されているが、特許文献４等を用いて検出を行っていたのでは、検出の容易さという点では優れているが、殺菌完了マークによって、消費者にとって必要な情報との見分けがつきにくいことがある。
このため殺菌不良缶詰の検出においては、検出の確かさ及び容易さが求められ、缶詰には流通時の外観性の向上が求められているが、これらを同時に満足するのは困難であった。
【０００８】
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その目的は不良缶詰の検出が確実に及び容易に行え、また缶詰が流通しているときは消費者にとって必要のない情報はできるだけ邪魔にならないように実質不可視的にできる不良缶詰検出方法およびそれらに用いられ、検査を効率的に行える示温インク印刷缶詰を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
缶詰の内容物が変敗する缶詰等の殺菌不良缶詰は、従来は殺菌不足が主な原因と考えられていたが、本発明者らによれば、容器の密封が不完全であったため、適正な殺菌処理がなされても、レトルト処理の過程で、処理水が缶詰内部に吸い込まれて、有害微生物が容器内に侵入することによっても生じており、このリーク密封不良缶詰による不良缶詰の発生も大きいことがわかった。
【００１０】
本発明者らがこれらの不良缶詰の検出について鋭意検討を行った結果、不良缶詰の検査法としては、検出を確実に及び容易に行うためには、数ある検査法の中でも、内圧検査法と示温インク法の組合せが最適であると考えた。かつ缶詰の流通時の外観性を向上させるためには、印字インクの選択が非常に重要であり、数あるインクの中でも、不可逆性の示温インク、特に消色タイプ、不可逆性の蛍光示温インクが最適であると考えた。
【００１１】
このように不良缶詰の検出において特徴的な要望に基づいて選択された検査法と印字インクの組合せによりはじめて、不良缶詰の検出の確実さと容易さの向上と、缶詰の流通時の外観性を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、前記目的を達成するために本発明にかかる不良缶詰検出方法は、第一缶内圧検出工程と、印字工程と、色比較判定工程と、第二缶内圧検出工程と、読み取り工程と、内圧比較判定工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記第一缶内圧検出工程は、レトルト殺菌工程前の缶詰の内圧を検出する。
また前記印字工程は、前記缶詰に応じて定められた加熱殺菌条件下で不可逆的な消色を生じ、正常なレトルト殺菌工程後は無色であり、且つ励起光が照射されたときのみ蛍光を発する蛍光消色示温インクにより、前記第一缶内圧検出工程により検出された缶詰の内圧値を該缶詰上に印字する。
【００１３】
前記色比較判定工程は、レトルト殺菌後の蛍光消色示温インクの色が消色していないと、該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰であると判定する。
前記第二缶内圧検出工程は、前記レトルト殺菌後の缶詰の内圧を検出する。
前記読み取り工程は、前記蛍光示温インクが蛍光を発する励起光を缶詰上に照射し、前記印字工程により印字された該缶詰の第一内圧値を現示させて読み取る。
前記内圧比較判定工程は、前記読み取り工程により読み取られた第一内圧値と、前記第二缶内圧検出工程により検出された第二内圧値とを比較し、レトルト殺菌前後の第一内圧値と第二内圧値との差が所定値以上であると、該缶詰をリーク缶詰による密封不良缶詰であると判定する。
【００１４】
ここにいう缶詰に応じて定められた加熱殺菌条件とは、例えば内容物の種類、缶の種類等に応じて定められた加熱殺菌条件が一例として挙げられる。
ここにいう不可逆的な消色を生じる示温インクとは、レトルト殺菌工程後の缶詰温度の変化によっても、レトルト終了時の示温インクの色が変化しないものをいう。また示温インクの消色は、温度、湿度、時間のうち、少なくともいずれかが関係して生じるものを含めていう。
【００１５】
ここにいう蛍光とは、通常光の下では無色であり、蛍光物質に基づいて定められた特定波長域の光の下では蛍光を発し、インクにより印字された内圧値が現示されるものをいう。
ここにいう印字とは、例えば文字や数字等のほか、所望の検査情報が分かるものであれば、記号、マーク等も含めていう。
【００１６】
また前記方法において、前記印字工程後およびレトルト殺菌前に、前記印字工程により正常に内圧値が缶詰上に印字されたか否かを検査する印字検査工程を備えることが好適である。
【００１７】
また前記方法において、前記第一缶内圧検出工程により検出された缶詰の第一内圧値を、蛍光消色示温インクによりボトル型缶詰の肩部に印字し、前記読み取り工程は、前記蛍光消色示温インクが蛍光を発する励起光をボトル型缶詰の肩部に照射し、前記印字工程により印字された缶詰の第一内圧値を現示させ、読み取ることが好適である。
ここにいう殺菌不良時の蛍光示温インクの色とは、殺菌前のイニシャル色、ないし殺菌不足の色をいう。
【００１８】
また前記目的を達成するために本発明に用いられる示温インク印刷缶詰は、缶詰に応じて定められた加熱殺菌条件下で不可逆的な消色を生じ、正常なレトルト殺菌工程後は無色であり、且つ励起光が照射されたときのみ蛍光を発する蛍光消色示温インクにより、レトルト殺菌前の該缶詰に印字がなされている蛍光消色示温インク印刷缶詰であって、缶詰胴部薄肉部の板厚が０．１０ｍｍ以上、０、１５ｍｍ以下の、ボトル型の不活性ガス封入陽圧缶低酸性飲料缶詰であり、前記缶詰の肩部に蛍光消色示温インクによりレトルト殺菌工程前の缶詰の内圧値が印字されていることが好適である。
このボトル型缶としては、例えば樹脂被膜金属板から口頸部と肩部と胴部が一体的に成形され、胴部の下端に底蓋が巻き絞められたもの等が一例として使用される。
【００２０】
＜示温インク＞
本発明の示温インクとしては、例えば透明基材と、所定殺菌加熱条件下で変色ないし消色する色素等の固形成分が、溶剤によって所望のインク粘度に希釈されたものを用いることができ、励起光下で蛍光を発する蛍光物質を含有させることもできる。
より具体的には、固形成分としては、呈色成分である酸塩基変色性染料（色素）と、有機酸等のようなｐＨ変化を誘発させる物質と、バインダーとなる樹脂成分（透明基材）と、導電性を付与する成分と、蛍光物質を含むものが一例として挙げられる。
【００２１】
酸塩基変色性染料としては、チモールブルー、メチルイエロー、メチルオレンジ、メチルレッド、メタクレゾールパープル、フェノールレッド、クレゾールレッド、フェノールフタレイン、アリザリンイエロー、ブロモフェノールレッド、ブロモクレゾールグリーン、クロロフェノールレッド、キシリノールオレンジ、フェノールスルホフタレイン等の染料を用いることができる。
【００２２】
ｐＨ変化を誘発させる物質としては、サリチル酸、クエン酸、リンゴ酸、レブリン酸、マレイン酸、フタル酸等の有機酸類や、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン、トリブチルアミン、ヘキサンジアミン、ヘキシルアミン、ベンジルアミン、メリルアミン等のアミン類、あるいはアンモニア、水酸化ナトリウム、安息香酸ナトリウム等の塩基性物質が用いられる。
【００２３】
バインダーとなる樹脂成分としては、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン変性マレイン酸、アクリル樹脂等を用いることができる。
溶剤としては、メチルエチルケトン、エタノール、メチルイソブチルケトン、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノン等が用いられる。
【００２４】
また蛍光物質を用いる場合には、ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製のＵＶＩＴＥＸ−ＯＢ、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製のＨａｋｋｏｌ−ＰＲＳ等が一例として用いられる。
印刷されたインク塗膜の膜厚が全体的に均一となるように、インク中にはレベリング剤が添加されているものを用いることもできる。レベリング剤としては、シリコン等が用いられる。
【００２５】
上記のような成分を有する示温インクにおける変色原理について説明すると、印刷された示温インクから溶剤が揮発することで、酸塩基変色性染料による所定の色のインク塗膜（固形成分による塗膜）が形成され、このインク塗膜が加熱されると、有機酸等の物質が分解してインク塗膜のｐＨが変わることにより酸塩基変色性染料の構造が変化して、インク塗膜の色が変化し、有機酸の分解が変色の引き金となっている。
【００２６】
上記酸塩基変色性染料のうち、最終的に無色（樹脂色）とする場合には、メチルイエロー、フェノールフタレイン等が好適に用いられる。
なお、導電性付与物質とは荷電型ジェットプリンターで印字する際に、ノズルからインクを噴出した粒子状（振動させて粒子化）のインクに負電荷を帯電させるが、インクに必要な帯電性を付与するために用いられる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施形態について説明する。
図１には本発明の一実施形態にかかる不良缶詰検出方法を行うための不良缶詰検出装置の概略構成が示されている。
【００２８】
なお、本実施形態においては、確実かつ容易にレトルト殺菌処理が適正に行われたか否かの検出を行うことのできる方法を提供することを目的としている。特にミルク入りコーヒー、ミルクティー、ココア、お茶等の低酸性飲料を薄肉缶胴部からなるボトル型缶に充填した後、缶詰の密封直前に液体窒素を添加する陽圧缶詰において、確実かつ容易に不良缶詰の検出を行い検査の信頼性を向上させることができる。また好ましくは、通常流通しているときには内圧検査情報が消色状態となり、消費者にとって必要な賞味期限等の情報だけ視認できるボトル型缶詰を提供することができる。
【００２９】
このため本実施形態においては、缶詰として、ボトル型缶に内容物の一例であるミルク入りコーヒーが窒素充填されているボトル型陽圧缶詰を想定している。同図に示す殺菌不良缶詰検査装置１０は、第一缶内圧検出手段１２と、プリンター（印字手段）１４と、色比較判定手段１６と、読み取り手段１８と、第二缶内圧検出手段２０と、内圧差判別装置（内圧比較判定手段）２２と、を備える。そして、充填機２４によりミルク入りコーヒーが窒素充填された個々のボトル型缶詰２６は、第一缶内圧検出手段１２に送られる。ここで、ボトル型缶詰の内圧が検出される。
【００３０】
第一缶内圧検出後の個々の缶詰は、印字手段１４に送られる。ここで、第一缶内圧検出手段１２により検出されたボトル型缶詰の内圧値等が、消色タイプの蛍光示温インクにより、レトルト殺菌前の検査情報が該ボトル型缶詰２６の肩部に印字される。
【００３１】
印字後の個々のボトル型缶詰は、印字検査器２８、レトルト殺菌装置３０を介して、色比較判定手段１６に送られる。ここで、レトルト殺菌前の示温インクの色（赤色等）と、レトルト殺菌後の示温インクの色（無色）が比較され、レトルト殺菌前後の色の変化が所定変化より少ないと、該ボトル型缶詰が殺菌不足による殺菌不良缶詰であると判定される。あるいは予め登録した色の面積（画素）を計測し、その面積値が設定値から外れたものは、殺菌不良缶詰であると判定される。
【００３２】
この結果は、リジェクター３２に送られ、必要に応じてリジェクターにより、殺菌不足の殺菌不良缶詰の排除が行われる。
殺菌不足でないボトル型缶詰は、読み取り手段１８に送られる。ここで、紫外光（励起光）がボトル型缶詰２６の肩部に照射され、印字手段１４により印字された内圧値等が現示されるので、これを読み取る。この結果は、内圧差判別装置２２に送られる。
【００３３】
缶内圧読み取り後の個々の缶詰２６は、第二缶内圧検出手段２０に送られる。ここで、レトルト殺菌工程後の缶詰の内圧が検出される。この結果は、内圧差判別装置２２に送られる。
第二缶内圧検出後の個々の缶詰は、内圧比較判定手段２２に送られる。ここで、読み取り手段１８の読取内圧値等のレトルト殺菌前の検査情報と、第二缶内圧検出手段２０により検出された内圧値等のレトルト殺菌処理後の検査情報とを比較し、レトルト殺菌前後の内圧値の差が所定値以上であると、該缶詰をリーク缶詰による密封不良缶詰であると判定する。この結果は、リジェクター３２に送られ、必要に応じてリジェクター３２により、リーク缶詰による不良缶詰の排除が行われる。一方、殺菌不良缶詰でなく、リーク缶詰でもない正常缶詰が、ラインの流れ方向に送られる。
【００３４】
このように不良缶詰検出装置１０を構成することにより、確実かつ容易に不良缶詰の検出を個々に行えるので、検査の信頼性を向上させることができる。しかも本実施形態にかかる不良缶詰検出装置１０により検査された缶詰は、検査時は内圧値等の検査情報をしっかりと現示させることができるので、検査がしっかりと行えている。一方、缶詰が通常流通しているときには検査情報を消色（無色）状態とし、消費者には検査情報が読み取れないようにすることができるので、消費者にとって必要な情報だけを視認させることができる。
【００３５】
以下、不良缶詰検出方法の各工程について詳細に説明する。
＜充填工程＞
ミルク入りコーヒー等の内容物をボトル型缶に充填した後、缶詰の密封直前に、充填機２４により、窒素の充填工程（Ｓ１０）が行われる。
充填工程（Ｓ１０）では、充填時の缶内圧が８０〜１２０ｋＰａとなるように窒素充填がボトル型缶に行われる。
本実施形態において、ボトル型缶は、樹脂被膜金属板から口頸部と肩部と胴部（缶詰胴部薄肉部の板厚が０．１０ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下）が一体的に成形され、胴部の下端に底蓋が巻き絞められたものが使用される。
【００３６】
＜第一缶内圧検出工程＞
前記充填工程（Ｓ１０）後、第一缶内圧検出手段１２により、第一缶内圧検出工程（Ｓ１２）が行われる。
第一缶内圧検出手段１２は、例えばローラ触圧式内圧検査装置３４と、第一温度測定装置３６を備える。
【００３７】
ローラ触圧式内圧検査装置３４としては、例えば特開平８−６２０８７号公報、段落番号００３１記載の、ローラ触圧式第一缶内圧検出手段、あるいは特開平１０−３００６５３号公報記載の検出手段等を用いることができる。
第一缶内圧検出工程（Ｓ１２）では、例えばローラ触圧式内圧検査装置３４による缶詰の内圧（イ）と第一温度測定装置３６による缶詰温度（ロ）の検出が同時に行われる。
【００３８】
＜印字工程＞
前記缶内圧検出工程（Ｓ１２）後、プリンター１４により、印字工程（Ｓ１４）を行う。
プリンター１４としては、例えば特開平８―６２０８７号公報、段落番号００３４記載のインクジェットプリンタ等を用いることができる。
印字工程（Ｓ１４）では、前記プリンタ１４により、消色タイプの蛍光示温インクをボトル型缶詰２６の肩部、より具体的には肩部上部３８ａと肩部下部３８ｂの間に、第一缶内圧検出工程（Ｓ１２）により検出された缶詰の内圧（イ）と温度（ロ）等の検査情報が印字される。
【００３９】
内圧（イ）、温度（ロ）は、内圧値、温度を示す文字や記号、例えば具体的数字やバーコードまたはマークなどの情報で印字され、例えば図２に示すような３５ＳＡII等と印字される。これを印字部４０という。この印字部４０はレトルト殺菌処理前では示温インクのイニシャル色である赤色を呈している。
【００４０】
＜印字検査工程＞
消色タイプの示温インクを用いる際、レトルト殺菌後では、最初から印字されていなかったかどうかの識別が困難である。このため殺菌不良缶を正常品として誤認しないため、レトルト殺菌前に予め印字がされているかの確認が必要である。
そこで、本実施形態においては、レトルト処理工程（レトルト殺菌工程）（Ｓ１８）の前に、印字検査器２８による印字検査工程（Ｓ１６）を備える。
印字検査工程（Ｓ１６）では、印字検査器２８により、上記の検査情報（触圧・温度情報）等の印字部４０が正常に印字されているかどうかの検査が行われる。
【００４１】
＜レトルト処理工程＞
検査後、レトルトシーケンス制御のレトルト殺菌装置３０により、正常と印字された缶詰が、後段でレトルト殺菌条件として、例えば１２５℃×２０分のレトルト処理（Ｓ１８）が行われる。
【００４２】
ここで、レトルト殺菌前の印字はイニシャル色の赤色であったが、殺菌不足時、あるいはレトルト釜内のコールドポイントと呼ばれる水蒸気が進入しにくい箇所に位置する缶詰は、印字部が殺菌不足色の黄色に変色する。一方、レトルト処理が適正に行われた場合には、印字部が殺菌完了色の無色透明に変化するが、印字部をレトルト殺菌処理前に検知していることにより、レトルト未処理缶と誤認することが回避できる。しかも印字部の蛍光色により、レトルト殺菌前の缶詰内圧等の検査情報を読み取ることにより、第二の缶内圧検出が行えることとなる。レトルト殺菌後のボトル型缶詰は搬送コンベアにより後工程に搬送され、その搬送コンベア上でレトルト不良缶詰の判別が行われる。
【００４３】
＜色比較工程＞
ここで、加熱殺菌条件が不足していると、印字部がイニシャル色の赤色から全く変色しない、或いは赤色から殺菌不足色の黄色に変色するだけで、消色しないこととなる。
そこで、レトルト殺菌工程（Ｓ１８）後に、色比較判定手段１６によって、イニシャル色、殺菌不足色、殺菌完了色の３個の色をウインドウに登録しておき、レトルト殺菌後、３色３ウインドウに登録された色の画素数を判定して、色比較判定工程（Ｓ２０）を行う。
【００４４】
色比較検討手段１６は、例えば複数の白色ＬＥＤ等を含み、ボトル型缶詰の肩部に白色光を照射する円環状の照明装置（照明部）４２と、該照明装置４２の中央部から、ボトル型缶詰の肩部表面を撮影するＣＣＤカメラ（撮影部）４４と、カラー画像処理装置（カラー判定部）４６を備える。
【００４５】
このＣＣＤカメラ４４は、通信ケーブル４８によりカラー画像処理装置４６に接続され、カラー画像処理装置４６は通信ケーブル５０によりリジェクター３２と接続している。ＣＣＤカメラ４４により撮影されたボトル型缶詰の肩部表面の映像信号は、通信ケーブル４８を介してカラー画像処理装置４６に送り出され色比較判定工程（Ｓ２０）が行われる。このカラー画像処理装置４６での色比較判定結果は、リジェクター３２に送られる。
【００４６】
色比較判定工程（Ｓ２０）では、レトルト殺菌後のボトル型缶詰が搬送コンベアによって搬送され、入缶センサ（図示省略）によって検知される。入缶センサによって缶詰が検知されると、照明装置４２のＬＥＤ照明が点灯し、発せられた光がボトル型缶詰２６の肩部全体に照射される。さらに照射された肩部全体（キャップの天面を除く）をＣＣＤカメラ４４によって撮影する。そして、通信ケーブル４８を介して映像信号として画像処理装置４６に送られる。順次、後続する缶詰が供給され、同じ作用を繰り返す。
【００４７】
ここで、レトルト未処理では、印字部は全く変色せずイニシャル色の赤色のままであり、レトルト処理工程（Ｓ１８）でのレトルト殺菌処理が不足していると殺菌不足色の黄色に変色し、印字部は図３（Ａ）に示すような状態を観察することができる。これに対し、レトルト処理工程（Ｓ１８）でのレトルト処理が正常に完了すると、同図（Ｂ）に示すように印字部が消色する。
【００４８】
そして、画像処置装置４６は、このような同図（Ａ）に示すようなレトルト殺菌前の示温インクのイニシャル色の赤色から、同図（Ｂ）に示すようなレトルト殺菌後の示温インクの色への変化が所定変化より少ないと、該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰であると判定する。
この結果はリジェクター３２に送られ、殺菌不良缶詰は後段のリジェクター３２でライン上から排除されることとなる。
【００４９】
またレトルト殺菌装置３０で殺菌された缶詰は、散水または浸水式の冷却機により、あるいはレトルト殺菌機内で冷水のシャワーなどにより冷却される。この際缶内圧は急激に低下し、リーク缶詰の場合には缶内に冷却水が吸い込まれる。このようなリーク缶詰は、レトルト殺菌前後で実質的な缶内圧が変化することとなる。
レトルト殺菌後の缶詰の内圧値と、レトルト殺菌前の内圧値は、正常な缶詰であれば、気体溶存量や検出に起因する誤差等が僅少である。
【００５０】
しかしながら、リーク缶詰の場合には、レトルト殺菌中あるいはその後の冷却中に、缶内容物の漏出あるいは冷却水などの侵入を生じ、密封不良缶詰となると、レトルト殺菌前後で缶詰の内圧値が所定値以上に変化する。
そこで、レトルト前後の缶内圧を比較するため、レトルト殺菌後、読み取り手段１８による読み取り工程（Ｓ２２）と、第二缶内圧検出手段２０による第二缶内圧検出工程（Ｓ２４）を行う。
【００５１】
＜読み取り工程＞
読み取り手段１８により、読み取り工程（Ｓ２２）を行う。
読み取り手段１８としては、照明装置５２と、ＣＣＤカメラ５４を備え、ＣＣＤカメラ５４は通信ケーブル５６を介して内圧差判別装置２２に接続されている。
【００５２】
読み取り工程（Ｓ２２）では、ボトル型缶詰が前工程と同一姿勢のままの状態で搬送コンベアによって搬送され、入缶センサ（図示省略）によって缶詰が検知されると、照明装置５２により紫外光がボトル型缶の肩部全体に照射される。さらに照射された肩部全体（キャップの天面を除く）をＣＣＤカメラ５４によって撮影する。その際、蛍光示温インクは適正にレトルト殺菌処理されていれば、印字部が前記図３（Ｂ）に示した殺菌完了色の無色透明となっているが、照明装置５２よりの紫外光により図４に示すように蛍光色を現示させて内圧値をＣＣＤカメラ５４で読み取る。
【００５３】
すなわち、適正にレトルト殺菌処理されていれば、印字部４０は目視で無色となるが、蛍光示温インクに残った透明樹脂には蛍光剤が入っているため、紫外光を照射するとボトル型缶詰の肩部に印刷された印字部４０が現示されるので、読み取り手段１８で読み取ることができる。ＣＣＤカメラ５４により撮影されたボトル型缶詰の肩部の映像は、通信ケーブル５６を介して内圧差判別装置２２に送られ、内圧差判別装置２２で内圧値の認識が行われる。
【００５４】
＜第二缶内圧検出工程＞
前記読み取り工程（Ｓ２２）後、第二缶内圧検出手段２０により、第二缶内圧検出工程（Ｓ２４）が行われる。
第二缶内圧検出手段２０は、例えばローラ触圧式缶内圧測定装置５８と、第二温度測定装置６０を備え、通信ケーブル６２を介して内圧差判別装置２２と接続されている。
【００５５】
ローラ触圧式缶内圧測定装置５８としては、例えば特開平８―６２０８７号公報、段落番号００３９記載の、ローラ触圧式の第二缶内圧検出手段１６等が用いられる。
第二缶内圧検出工程（Ｓ２４）では、第一缶内圧検出工程と同様、例えばローラ触圧式缶内圧測定装置５８による缶詰の内圧（ハ）と第二温度測定装置６０による缶詰温度（二）の検出が行われ、これらの結果は、つまり缶詰の内圧（ハ）と缶詰温度（二）は通信ケーブル６２を介して内圧差判別装置２２に送られる。
【００５６】
＜内圧比較判定工程＞
前記第二缶内圧検出工程（Ｓ２４）後、内圧差判別装置２２により、内圧比較判定工程（Ｓ２６）が行われる。
内圧比較判定工程（Ｓ２６）では、読み取り工程（Ｓ２２）により読み取られた内圧値（イ）と第二缶内圧検出工程（Ｓ２４）により検出された内圧値（ハ）の差が、正常なレトルト殺菌条件下での許容範囲に基づいて定められた閾値以上であると、該缶詰をリーク缶詰による密封不良缶詰であると判定し、この結果はリジェクター３２に送られる。
【００５７】
＜リジェクター＞
内圧比較判定工程（Ｓ２６）後、リジェクター３２により密封不良缶詰と正常缶詰の選別工程（Ｓ２８）を行う。
選別工程（Ｓ２８）では、密封不良缶詰はリジェクター３２でライン上から排除され、それ以外の正常缶詰はライン上を流される。
【００５８】
このように本実施形態において特徴的な検査法と印字インクの組合せにより、ミルク入りコーヒー、ミルクティー、ココア、お茶等の低酸性飲料を薄肉缶詰胴部のボトル型缶に充填した後、缶詰の密封直前に液体窒素を添加する陽圧缶詰において、確実かつ容易に不良缶詰の検出を行い、検査の信頼性を向上させることができる。しかも、この検査済みのボトル型缶詰は、流通時には、検査情報が消色状態にあるので、通常流通しているときには消費者にとって必要な情報だけ視認できるようにすることができる。
すなわち、殺菌不良缶詰の発生は、従来、主にレトルト処理での温度、湿度、時間等が所定の加熱条件を満たさないことによるためと考えられていたが、缶詰が所定加熱条件を満たしていても、リーク等の不良缶であると密封不良缶詰が発生する。
【００５９】
このため本発明者らは、これらの不良缶詰の検出を、より確実に行うためには、内容物に求められる加熱条件を満たした否かの判定と、リーク等の不良缶詰であるか否かの判定を同時又は連続的に行う必要があると考えた。
ここで、内容物に求められる加熱条件を満たした否かの判定技術として、示温インクを印字する技術は公知である。
またリーク等の不良缶であるか否かの判定を行う技術として、内圧検査法も知られている。
【００６０】
しかしながら、これらの技術を単に組み合わせただけでは、不良缶詰の検査において、流通時の視認性は改善の余地があった。
検査の確かさを向上するため、検査時に内圧値は、読み間違いが生じないようにしっかりと視認できるように表示されている必要があるが、流通時は逆に内圧値がしっかりと表示されていると、製造年月日等の消費者に提供したい情報と混同しやすかったり、殺菌後の示温インクが容器の地色や装飾色と紛らわしい色の場合にも混同しやすいので、本発明者らによれば、この問題は印字インクの最適な選択により解決できることを突き止めた。
【００６１】
すなわち、検査法としては、数ある検査方法の中から、内圧値検査法と示温インクによる検査法の組み合せを選択した。印字インクとしては、数ある印字インクの中から、変色ないし消色を生じる蛍光示温インクを用いることにより、はじめて、不良缶詰の検査の確かさ、容易さの向上は勿論、前記流通時の内圧値等の検査情報の問題をも解決することができる。
【００６２】
検査法
＜カラー画像処理装置＞
次にカラー画像処理装置による色比較判定工程について、図５に基づき、より具体的に説明する。
【００６３】
カラー画像処理装置は、ＣＣＤカメラ４４により撮影されたボトル型缶詰の肩部表面の撮影画像７０から、印字部４０のある肩部に、ドーナツ形の検査ウインドウを重ねて作成する。ボトル型缶詰２６の肩部上部３８ａは、撮影画像７０では内側円部分に相当し、ボトル型缶詰の肩部下部３８ｂは、撮影画像では外側円部分に相当し、内側円部分と外側円部分で構成されるドーナツ形の部分に、印字部４０が位置する。
【００６４】
消色タイプの蛍光示温インクを用いた場合は、印字部４０のある肩部に、ドーナツ形の検査領域を二個重ねて作成する。すなわち殺菌不足色の黄色、イニシャル色の赤色を登録し、登録した各色の画素数を設定値として登録しておく。そして、レトルト殺菌後、画像処理装置により、２色２ウインドウ、つまりウインドウ１，２に登録された色の面積（画素）を計測し、面積値より良否判定する。
すなわち、ウインドウ１；殺菌不足色の黄色が登録されており、登録された黄色の画素数（面積））が設定された値より多いとＮＧ、つまり該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰と判定する。
【００６５】
ウインドウ２：イニシャル色の赤色が登録されており、登録された赤色の画素数（面積）が設定された値より多いと該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰と判定する。
そして、殺菌不足による殺菌不良缶詰と判定された缶詰は、シーケンサ（図示せず）にて制御され、リジェクターにてライン外に排出される。
なお、変色タイプの示温インクを用いた場合は、印字部のある肩部に、ドーナツ形の検査領域（ウインドウ１，２，３）を三個重ねて作成する。
【００６６】
レトルト殺菌後、３色３ウインドウ１，２，３に登録された色の面積（画素）を計測し、面積値より良否判定する。
ウインドウ１：殺菌完了色の空色を登録する。登録した空色の画素数（面積））が設定された値より少ないと該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰と判定する。
ウインドウ２：殺菌不足色の草色を登録する。登録した草色の画素数（面積））が設定された値より多いと、該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰と判定する。
ウインドウ３：殺菌前のイニシャル色のワイン色を登録する。登録したワイン色の画素数（面積））が設定された値より多いと、該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰と判定する。
【００６７】
＜補正缶内圧値＞
第一缶内圧検出手段、及び第二缶内圧検出手段はそれぞれ同一温度における缶内圧値に補正することが特に好適である。本実施形態においては、例えば第二缶内圧検出工程により検出された内圧値は、第一缶内圧検出工程と同一の基準温度における補正缶内圧値に補正しており、レトルト前後の缶内圧値をそれぞれ基準温度における補正内圧値として検出している。これにより、より正確な内圧差の検出を行うことができるので、リーク缶詰による密封不良缶詰の検出がより正確に行える。
【００６８】
印字インク
＜印字インクの選択＞
すなわち、印字インクとしては種々のものがあるが、不良缶詰の検出においては、数ある印字インクの中から、不可逆性の変色ないし消色を生じる示温インクを用いる。その中でも、特に外観性を重視する場合や、地色との混同を防ぎたいときには、消色タイプの蛍光示温インクを用いることが、缶詰の流通時、消費者の目に入らないので好ましい。
【００６９】
この結果、内圧値等の検査情報は密封不良缶詰の検出には非常に重要であるが、正常缶詰を流通させたときには、消費者にとって必要のないものであり、これはレトルト殺菌が正常に完了した後は、消色させるか、あるいは地色と同色とさせることができるので、缶詰が流通しているときは消費者にとって必要な情報だけ視認させることができる。
【００７０】
本発明において用いられる消色タイプの蛍光示温インクの成分は、例えば固形成分と溶剤との割合を２０：８０としたものを示温インク組成としている。固形成分として、例えば酸塩基性性染料と有機酸と、導電性付与物質と、蛍光剤と、バインダー樹脂を含む。この示温インクはレトルト殺菌処理前では赤色のイニシャル色を呈するが、前記缶詰の内容物の種類や缶の種類に求められる加熱殺菌条件に基づいて定められたレトルト殺菌条件の下で消色し、無色となる。
【００７１】
（１）酸塩基性染料としてメチルイエロー（樹脂に対し５．０重量％）
（２）有機酸（ｐＨ変化を誘発させる物質）としてサリチル酸亜鉛（樹脂に対し１５重量％）
（３）導電性付与物質として、チオシアン酸アンモニウム（樹脂に対し２重量％）
（４）蛍光剤として、ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢ（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）（樹脂に対し０．１重量％）
（５）バインダー樹脂として、ロジン変性マレイン酸樹脂
（６）溶剤として、メチルエチルケトンとエタノールを使用する。
この消色タイプの示温インクは、通常光の下では、レトルト殺菌前は赤色、殺菌不足では黄色、レトルト殺菌が適正に行われると無色（紫外光の下では蛍光色）となる。
【００７２】
＜印字位置＞
本発明の示温インクは、乾熱で所定の温度条件下で反応するものを蒸気殺菌に用いると、缶詰が所定の温度に達していないために、既に反応が進み、変色や消色が完了してしまい、正確に検出できないので、通常は湿熱による所定の温度条件で反応するものが使用される。そのため、蒸気ができるだけ均一に侵入、接触させることが非常に重要であり、このため印字位置の選択は非常に重要である。
【００７３】
近年、円筒形状の缶詰に加えて、リシール機能を持たせたボトル型缶詰が流通し始めており、このようなボトル型缶詰の場合、本発明者らはその最適な印字位置がボトル型缶詰の肩部であることを突き止めた。このため本実施形態においては、ボトル型缶詰の肩部に、示温インクにより内圧値等の検査情報を印字することが特に好ましい。
通常、内圧値の印字は缶詰底部、缶詰胴部に行うことが考えられるが、缶詰底部、缶詰胴部に印字されていると、印字部による検出が正確に行えないことがある。
【００７４】
すなわち、レトルト殺菌の生産数量を上げるため、缶詰をレトルト用のバスケット内に多数積み重ね一度に大量の缶詰に対しレトルト殺菌の処理が行われる。このようなレトルト殺菌処理では、パンチングメタルを中敷にして積み重ねられているため、パンチングメタルの孔が空けられていない四隅のフレーム部分に配置されている缶詰や、バスケットの中央部に積載された缶詰では、レトルト釜の下方から供給される水蒸気が進入し難いので、バスケットのそれ以外の場所に配置されている缶詰とで、示温インクは全く水蒸気との接触がなかったり、少なかったりして所定の殺菌条件でレトルト処理が行われていても、示温インクの変色あるいは消色反応が完了していない場合があり、印字部による検出が正確に行えないことがある。
【００７５】
また缶詰胴部が上下方向ないし横方向に重なり、隣り合う缶詰同士の隙間が不足、つまりある缶詰の印字部が隣り合う缶詰と接触していることが多いので、缶詰底部、缶詰胴部に内圧値が印字されていたのでは、印字部に水蒸気が入り込みにくいので、印字部による検出が正確に行えないことがある。
このような示温インクの変色の速さにバラツキがあると、レトルト殺菌処理が適正に行われた缶詰であっても、それが適正に行われたかどうかの正しい判別がしにくかったり、適正なレトルト処理が行われた缶詰であっても、不良缶詰として取扱われ、生産ロスにつながるという問題がある。
【００７６】
これに対し、ボトル型缶詰では、胴部から、肩部を経て口頸部に向かうにつれ、横方向の径が小さくなるので、ボトル型缶詰の肩部に印字を行うと、パンチングメタルの孔が空けられていない四隅のフレーム部分に配置されていても、また缶詰が重なっていても、隣接するボトル型缶詰の肩部の印字部には湿熱が充分に通過できる空間が存在することとなる。これにより隙間より印字部に水蒸気が入り込めて、密に収納した場合でも、印字部による変化が所定のレトルト処理条件できちんと生じるので、殺菌不良缶詰検出の確かさがより向上する。
【００７７】
またこのようなボトル缶詰の場合、従来のように缶詰底部や缶胴部に示温マークが施された缶詰は天地を逆転させる作業や、缶詰に施された示温マークを一定の方向に向くように回転させる特別な手段がコンベア搬送中に必要であったが、ボトル型缶詰の肩部に印字部を設けることにより、上記のような作業が不要となる。
このように搬送時の缶詰の回転、位置決め等を減らすことができ、効率良く検査が行え、高速化に対応が可能となる。
【００７８】
また印字位置をボトル型缶詰の肩部とし、ボトル型缶詰は、缶詰の肩部が上を向いた状態で搬送されることにより、読み取り工程により、紫外光を、ボトル型缶詰の上方より肩部に照射し、印字工程により印字された内圧値を読み取ることができる。つまり読み取り手段の配置はそのまま缶詰の姿勢を変えずに済むので、位置決め等を減らすことができる。
【００７９】
以上のように本実施形態にかかる不良缶詰検出方法によれば、リーク缶詰による密封不良検出法と殺菌不足による殺菌不良検出法の組み合わせという検出法の工夫と、消色タイプの蛍光示温インクという印字インクの組み合わせにより、示温インクを用いた殺菌マークと殺菌前の内圧を印字する検査情報を別々に設けることなく、これらの不良缶詰の検出が確実に及び容易に行えると共に、缶詰が流通しているときは消費者にとって必要な情報だけを視認させることができる。
【００８０】
またレトルト殺菌が適正に行われたか否かを変色如何により検査できるだけでなく、レトルト殺菌処理前の缶詰内圧情報を缶詰を位置決めすることなく、印字部に紫外線を照射して搬送路の上方から容易に読み込めるので、レトルト殺菌後の缶内圧を全数の缶詰について容易に検出することができる。このとき、レトルト殺菌前に印字部が正しく形成されていることも合わせて、検出することができる。
なお、本実施形態においては、缶詰として、円筒缶詰も使用可能であるが、ボトル型缶詰が特に好ましい。
【００８１】
また蛍光示温インクとして、消色タイプを例示したが、これに限定されず、殺菌後のインクの色が地色とあまり差がなく外観性に影響しなければ、変色タイプも使用可能である。
また示温インクの色の濃度変化が大きい場合には、読み取り工程にて色比較判定することも可能である。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にかかる不良缶詰検出方法によれば、所定加熱殺菌条件下で不可逆的な消色を生じ、正常なレトルト殺菌工程後は無色であり、且つ励起光が照射されたときのみ蛍光を発する蛍光消色示温インクにより、レトルト殺菌前の缶詰の内圧値を缶詰上に印字する印字工程と、殺菌前後の蛍光消色示温インクの色を比較する色比較判定工程と、励起光を缶詰上に照射して読み取られた内圧値とレトルト殺菌後の内圧値を比較する内圧比較判定工程と、を備えることとした。
この結果、本発明においては、殺菌不足による不良缶詰とリーク不良缶詰の検出が確実に及び容易に行えると共に、缶詰が流通しているときは消費者にとって必要な情報だけ視認させることができる。
また本発明において、前記蛍光消色示温インクは、所定加熱殺菌条件下で不可逆的な消色を生じ、且つ励起光が照射されたときのみ蛍光を発することにより、不良缶詰の検出が確実に及び容易に行えると共に、缶詰が流通しているときは消費者にとって必要な情報だけ視認させたり、外観性を向上させることが可能となる。
また本発明においては、印字工程により、ボトル型缶詰の肩部に印字を行い、色比較判定工程および読み取り工程で、肩部の印字方向を特定することなく上方から容易に、印字工程の印字内圧値と蛍光消色示温インクの色の変化を同一方向から読み取ることができ、ボトル型缶詰の不良の検出を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる不良缶詰検出方法を行うための検出装置の概略構成の説明図である。
【図２】本実施形態の印字工程における印字部の観察状態の一例である。
【図３】本実施形態の色比較判定工程における缶詰上の印字部の観察状態の一例である。
【図４】本実施形態の読み取り工程における缶詰上の印字部の観察状態の一例である。
【図５】本実施形態の色比較判定工程での画像処理方法の説明図である。
【符号の説明】
１０ 不良缶詰検査装置
１２ 第一缶内圧検出手段
１４ プリンター（印字手段）
１６ 色比較判定手段
１８ 読み取り手段
２０ 第二缶内圧検出手段
２２ 内圧差判別装置（内圧比較判定手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for detecting defective canned foods and a temperature ink printing canned product used therefor, and particularly to a technique capable of simultaneously improving the reliability and ease of detecting defective sterilized canned foods and improving the appearance of canned foods.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, canned foods are sterilized by heat for the purpose of sterilizing the contents. Canned food sterilization varies depending on the pH of the food. In general, low-acid beverage cans with a pH of 4.5 or higher, such as coffee with milk, milk tea, cocoa, teas, canned corn soup, etc. Sterilized at temperature.
Sterilization at a temperature of 100 ° C. or higher is performed using a retort kettle. As a type of retort, steam and hot water are used as heating media. A horizontal retort kettle is generally used as the retort kettle. The horizontal retort kettle is usually cylindrical, and canned food to be sterilized is put in a basket, and the cart is put into and out of the retort.
[0003]
On the other hand, when filling a thin can with the contents and sterilizing by retort at a temperature of 100 ° C or higher, a considerable pressure is applied to the retort, so the contents such as beverages are filled into the can so that the can does not deform. In sealing, an appropriate amount of inert gas such as liquid nitrogen is sealed to increase the internal pressure of the sealed can from the beginning. In such gas-filled positive pressure cans and low acid beverage cans, it may be difficult to distinguish between products that have been expanded and deteriorated and normal products. For this reason, for example, dairy products containing high-temperature-resistant high-temperature bacterial spores, such as coffee beverages containing milk, and nitrogen-filled canned foods that are prone to deterioration, have been established at the stage when technology has been established to ensure safety. Manufactured.
[0004]
As one of such quality assurance techniques, there is a quality assurance system that inspects the canned internal pressure before and after retort sterilization and excludes low internal pressure cans and paneling cans of 40 kpa or less, for example. Production management in a beverage manufacturing factory is actually inspected before retort sterilization, after sterilization, and at the time of shipment to ensure that the internal pressure of the can is sufficiently ensured (for example, Patent Document 1). Patent Document 2, Patent Document 3, etc.).
Furthermore, in retort sterilization, in order to check whether retort processing is properly performed, it is also proposed to print using temperature indicating ink and to put a sterilization mark that proves that the canned food has been sterilized. (For example, Patent Document 4).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-62087
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-35073
[Patent Document 3]
JP-A-61-273325
[Patent Document 4]
JP 54-106308 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the detection of poorly sterilized canned food due to insufficient sterilization that may occur during sterilization, or poorly sealed canned food such as suction canned due to leakage (hereinafter simply referred to as defective canned food), the accuracy and ease of detection are further improved. In particular, for positive pressure canned foods, it may be difficult to distinguish between an expanded and deteriorated product and a normal product. It was desired and there was room for improvement.
[0007]
In addition, when canned food is in circulation, information on the manufacturer side is not particularly necessary for the consumer, so it is required for the consumer to visually recognize only the necessary information. However, detection is performed using Patent Document 4 and the like. However, although it is excellent in terms of ease of detection, the sterilization completion mark may be difficult to distinguish from information necessary for consumers.
For this reason, in detecting canned sterilization, certainty and ease of detection are required, and canned products are required to have improved appearance during distribution, but it has been difficult to satisfy these simultaneously.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and its purpose is to reliably and easily detect defective canned foods, and when the canned goods are in circulation, information unnecessary for consumers is as much as possible. It is an object of the present invention to provide a method for detecting defective canned foods that can be made substantially invisible so as not to become invisible, and temperature-printed ink printed canned foods that can be efficiently used for inspection.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Canned foods such as canned foods whose canned contents have deteriorated were previously considered to be mainly caused by insufficient sterilization, but according to the present inventors, the container was not properly sealed. Even if a sterilization process is performed, the process water is sucked into the canned product during the retort process, and harmful microorganisms enter the container. I found it big.
[0010]
As a result of intensive investigations on the detection of these defective cans by the present inventors, as a method for inspecting defective cans, in order to reliably and easily detect, among the various inspection methods, an internal pressure inspection method and The combination of temperature indicating ink method was considered optimal. In addition, in order to improve the appearance of canned goods, the selection of printing ink is very important. Among various inks, irreversible temperature indicating inks, in particular, decoloring type and irreversible fluorescent temperature indicating inks are used. I thought it was optimal.
[0011]
The combination of the inspection method and printing ink selected based on the characteristic demands in the detection of defective cans as described above improves the accuracy and ease of detection of defective cans and improves the appearance of cans during distribution. As a result, the present invention has been completed.
That is, in order to achieve the above object, the defective canned product detection method according to the present invention includes a first can internal pressure detection step, a printing step, a color comparison determination step, a second can internal pressure detection step, a reading step, and an internal pressure. A comparison determination step.
[0012]
Here, the first can internal pressure detection step detects the internal pressure of the can before the retort sterilization step.
The printing process is irreversible under heat sterilization conditions determined according to the canned food.Causes decoloration, is colorless after normal retort sterilization process, and emits fluorescence only when irradiated with excitation lightfluorescenceErasingWith the temperature indicating ink, the internal pressure value of the can detected by the first can internal pressure detecting step is printed on the can.
[0013]
The color comparison and determination step is performed after retort sterilization.Fluorescent decoloringThe temperature ink color isNot decolorizedThen, the can is determined to be a poorly sterilized can due to insufficient sterilization.
In the second can internal pressure detecting step, the internal pressure of the can after the retort sterilization is detected.
The reading step irradiates the can with excitation light that the fluorescent temperature indicating ink emits fluorescence, and the can of the can printed by the printing stepfirstRead the internal pressure value.
The internal pressure comparison and determination step includes the reading step.First read byDetected by the internal pressure value and the second can internal pressure detection stepsecondInternal pressure valueWhenCompared before and after retort sterilizationThe first internal pressure value and the second internal pressure valueIf the difference is equal to or greater than a predetermined value, the can is determined to be a poorly sealed can due to leak can.
[0014]
Examples of the heat sterilization conditions determined according to canned food include heat sterilization conditions determined according to the type of contents, the type of can, and the like.
Irreversible hereErasingThe temperature indicating ink that generates the color ink indicates that the color of the temperature indicating ink at the end of the retort does not change even when the canning temperature changes after the retort sterilization step. Also of temperature inkErasingMeans including at least one of temperature, humidity, and time.
[0015]
The fluorescence referred to here is colorless under normal light, emits fluorescence under light of a specific wavelength range determined based on the fluorescent material, and indicates an internal pressure value printed by ink. .
The printing here includes, for example, symbols and marks as long as desired inspection information is known in addition to letters and numbers.
[0016]
MaIn the above method, it is preferable that the method further comprises a print inspection step for inspecting whether or not the internal pressure value is normally printed on the can by the printing step after the printing step and before the retort sterilization.
[0017]
Further, in the method, the canned product detected by the first can internal pressure detecting step.firstThe internal pressure valueWith fluorescent decolorization indicating temperature inkPrinting on the shoulder of a bottle-shaped can, the reading step is the fluorescentErasingIrradiation light emitted from the temperature indicating ink irradiates the shoulder of the bottle-type can, and the can of the canfirstIt is preferable to display and read the internal pressure value.
Here, the color of the fluorescent temperature indicating ink at the time of sterilization failure means an initial color before sterilization or a color that is not sterilized.
[0018]
Further, the temperature ink printing canned product used in the present invention to achieve the above object is irreversible under the heat sterilization conditions determined according to the canned product.Causes decoloration, is colorless after normal retort sterilization process, and emits fluorescence only when irradiated with excitation lightfluorescenceErasingPrinted on the can before retort sterilization by temperature indicating inkFluorescent decoloringCanned temperature ink printing can, bottle-shaped inert gas-filled positive pressure canned low acid beverage can with a can thickness of 0.10 mm or more and 0 or 15 mm or less, and a shoulder portion of the can InFluorescent decoloringBy temperature indication inkThe internal pressure value of the canned product before the retort sterilization process is printedIt is preferred that
As this bottle-shaped can, for example, a mouth-and-neck portion, a shoulder portion, and a trunk portion are integrally formed from a resin-coated metal plate, and a bottom lid is wound around the lower end of the barrel portion, for example.
[0020]
<Temperature ink>
As the temperature indicating ink of the present invention, for example, a transparent substrate and a solid component such as a colorant that is discolored or decolored under a predetermined sterilization heating condition can be used. A fluorescent substance that emits fluorescence under light can also be included.
More specifically, the solid component includes an acid-base discolorable dye (pigment) that is a coloring component, a substance that induces a pH change such as an organic acid, and a resin component (transparent substrate) that serves as a binder. Examples include a component that imparts electrical conductivity and a fluorescent material.
[0021]
Acid-base discoloration dyes include thymol blue, methyl yellow, methyl orange, methyl red, metacresol purple, phenol red, cresol red, phenolphthalein, alizarin yellow, bromophenol red, bromocresol green, chlorophenol red, xy Dyes such as linole orange and phenol sulfophthalein can be used.
[0022]
Substances that induce pH change include organic acids such as salicylic acid, citric acid, malic acid, levulinic acid, maleic acid, phthalic acid, ethylamine, diethylamine, triethylamine, butylamine, tributylamine, hexanediamine, hexylamine, benzylamine , Amines such as merylamine, or basic substances such as ammonia, sodium hydroxide, sodium benzoate and the like are used.
[0023]
As the resin component serving as a binder, phenol resin, butyral resin, epoxy resin, polyamide resin, rosin-modified maleic acid, acrylic resin, or the like can be used.
As the solvent, methyl ethyl ketone, ethanol, methyl isobutyl ketone, methanol, isopropanol, cyclohexanone, or the like is used.
[0024]
When using a fluorescent material, UVITEX-OB manufactured by CIBA-GEIGY, Hakol-PRS manufactured by Clariant, etc. are used as examples.
An ink to which a leveling agent is added can also be used so that the thickness of the printed ink coating film becomes uniform as a whole. Silicon or the like is used as the leveling agent.
[0025]
Explaining the discoloration principle in the temperature indicating ink having the above-described components, the solvent is volatilized from the printed temperature indicating ink, so that an ink coating film of a predetermined color by the acid-base discoloring dye (coating film by solid component) is formed. When this ink coating is heated, substances such as organic acids decompose and the pH of the ink coating changes, thereby changing the structure of the acid-base discoloring dye and changing the color of the ink coating. However, the decomposition of organic acids triggers discoloration.
[0026]
Of the acid-base color-changing dyes, methyl yellow, phenolphthalein and the like are preferably used when the color is finally colorless (resin color).
It should be noted that the conductivity imparting substance means that when printing with a charge-type jet printer, a negative charge is charged to the particle-like (vibrated particle) ink ejected from the nozzle. Used to grant.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic configuration of a defective canned detection device for performing a defective canned detection method according to an embodiment of the present invention.
[0028]
In addition, in this embodiment, it aims at providing the method of detecting whether the retort sterilization process was performed appropriately reliably and easily. Especially in positive pressure canning where liquid nitrogen is added just before sealing the can after filling low-acid beverages such as coffee with milk, milk tea, cocoa, tea into bottle-shaped cans consisting of thin-walled cans. It is possible to detect defective canned foods and improve the reliability of inspection. Preferably, the bottle-shaped canned food can be provided in which the internal pressure inspection information is in a decolored state during normal distribution, and only information such as the expiration date necessary for the consumer can be visually recognized.
[0029]
For this reason, in this embodiment, a bottle-type positive pressure canned product in which milk-filled coffee, which is an example of the contents, is filled in a bottle-shaped can is assumed as a can. The sterilization failure canned
[0030]
Individual canned foods after the first can internal pressure is detected are sent to the printing means 14. Here, the internal pressure value of the bottle-type canned product detected by the first can internal pressure detecting means 12 is printed on the shoulder of the bottle-type canned
[0031]
Individual bottle-shaped cans after printing are sent to the color comparison / determination means 16 via the
[0032]
This result is sent to the
Bottled cans that are not under sterilization are sent to the reading means 18. Here, ultraviolet light (excitation light) is applied to the shoulder portion of the bottle-shaped
[0033]
The
The individual cans after the second can internal pressure is detected are sent to the internal pressure comparison / determination means 22. Here, the inspection information before the retort sterilization such as the reading internal pressure value of the reading means 18 is compared with the inspection information after the retort sterilization treatment such as the internal pressure value detected by the second can internal
[0034]
By configuring the defective
[0035]
Hereinafter, each process of the defective canned detection method will be described in detail.
<Filling process>
After filling a bottle-shaped can with contents such as coffee containing milk, a filling
In the filling step (S10), nitrogen filling is performed on the bottle-type can so that the internal pressure of the can at the time of filling is 80 to 120 kPa.
In the present embodiment, the bottle-type can is integrally molded from the resin-coated metal plate to the mouth and neck, the shoulder, and the trunk (the thickness of the thin portion of the canned trunk is 0.10 mm or more and 0.15 mm or less). The one with the bottom lid wound around the lower end of the body is used.
[0036]
<First can internal pressure detection process>
After the filling step (S10), the first can internal pressure detecting means 12 performs the first can internal pressure detecting step (S12).
The first can internal pressure detection means 12 includes, for example, a roller contact pressure type internal
[0037]
As the roller contact pressure type internal
In the first can internal pressure detecting step (S12), for example, the internal pressure (I) of the can by the roller contact pressure type internal
[0038]
<Printing process>
After the can internal pressure detecting step (S12), the printer 14 performs a printing step (S14).
As the printer 14, for example, an ink jet printer described in JP-A-8-62087, paragraph number 0034, or the like can be used.
In the printing step (S14), the printer 14 applies a decoloring type fluorescent temperature indicating ink to the shoulder of the bottle-shaped
[0039]
The internal pressure (b) and temperature (b) are printed with information such as characters and symbols indicating the internal pressure value and temperature, for example, specific numbers, barcodes or marks, for example, 35SAII as shown in FIG. . This is called a
[0040]
<Print inspection process>
When using a decolorizing type temperature indicating ink, it is difficult to identify whether printing has been performed from the beginning after retort sterilization. For this reason, in order not to misidentify a defective sterilization can as a normal product, it is necessary to confirm whether printing is performed in advance before retort sterilization.
Therefore, in the present embodiment, a print inspection step (S16) by the
In the print inspection step (S16), the
[0041]
<Retort treatment process>
After the inspection, the
[0042]
Here, the print before retort sterilization was red in the initial color, but when sterilization is insufficient, or when the canned food is located in a place called a cold point in the retort pot where water vapor is difficult to enter, the printed part has a color with insufficient sterilization. Turns yellow. On the other hand, when the retort processing is properly performed, the printing part changes to a colorless and transparent sterilization completion color, but it is misidentified as a retort untreated can by detecting the printing part before the retort sterilization process. Can be avoided. In addition, the second can internal pressure can be detected by reading the inspection information such as the canned internal pressure before retort sterilization by the fluorescent color of the printing portion. The bottle-shaped canned product after retort sterilization is transported to a subsequent process by a transport conveyor, and the retort defective canned product is determined on the transport conveyor.
[0043]
<Color comparison process>
Here, if the heat sterilization condition is insufficient, the printed portion does not change color from the initial red color or changes from red to yellow, which is a sterilization insufficient color, and does not disappear.
Therefore, after the retort sterilization step (S18), the color comparison / determination means 16 registers the three colors of the initial color, the sterilization insufficient color, and the sterilization completion color in the window, and after the retort sterilization, registers them in the three color three window. The number of pixels of the selected color is determined, and a color comparison determination step (S20) is performed.
[0044]
The color comparison and
[0045]
The CCD camera 44 is connected to a color image processing device 46 via a communication cable 48, and the color image processing device 46 is connected to the
[0046]
In the color comparison determination step (S20), the bottle-shaped canned product after retort sterilization is transported by a transport conveyor and detected by a can sensor (not shown). When the can is detected by the can sensor, the LED illumination of the
[0047]
Here, when the retort has not been processed, the printed portion remains at the initial red color without any discoloration, and when the retort sterilization process in the retort processing step (S18) is insufficient, the color is changed to a sterilization insufficient color yellow, The printing unit can observe a state as shown in FIG. On the other hand, when the retort process in the retort process step (S18) is normally completed, the printing unit is decolored as shown in FIG.
[0048]
Then, the image treatment device 46 changes the color of the temperature indicating ink after the retort sterilization as shown in FIG. 5B from the initial red color of the temperature indicating ink before the retort sterilization as shown in FIG. If the change to is less than the predetermined change, it is determined that the can is a poorly sterilized can due to insufficient sterilization.
This result is sent to the
[0049]
Further, the canned product sterilized by the
If the internal pressure value of the canned product after retort sterilization and the internal pressure value before the retort sterilization are normal canned products, the amount of dissolved gas, errors due to detection, and the like are small.
[0050]
However, in the case of leak cans, leakage of can contents or intrusion of cooling water during retort sterilization or subsequent cooling will result in canned seals, and the internal pressure value of the can can be a predetermined value before and after retort sterilization. It changes to the above.
Therefore, in order to compare the can internal pressure before and after the retort, after the retort sterilization, a reading step (S22) by the
[0051]
<Reading process>
A reading step (S22) is performed by the reading means 18.
The reading means 18 includes an illumination device 52 and a CCD camera 54, and the CCD camera 54 is connected to the internal pressure
[0052]
In the reading step (S22), when the bottle-shaped can is kept in the same posture as the previous step and is transported by the transport conveyor, and when the can is detected by a can sensor (not shown), the illumination device 52 emits ultraviolet light into the bottle. The entire shoulder of the mold can be irradiated. Further, the whole irradiated shoulder portion (excluding the top surface of the cap) is photographed by the CCD camera 54. At this time, if the fluorescent temperature ink is appropriately retort sterilized, the print portion is colorless and transparent with the sterilization completion color shown in FIG. As shown in FIG. 4, the fluorescent color is displayed and the internal pressure value is read by the CCD camera 54.
[0053]
That is, if the retort sterilization is properly performed, the
[0054]
<Second can internal pressure detection step>
After the reading step (S22), the second can internal
The second can internal
[0055]
As the roller contact pressure type can internal
In the second can internal pressure detecting step (S24), for example, the internal pressure (c) of the can by the roller contact pressure type can internal
[0056]
<Internal pressure comparison judgment process>
After the second can internal pressure detection step (S24), the internal pressure
In the internal pressure comparison and determination step (S26), the difference between the internal pressure value (A) read in the reading step (S22) and the internal pressure value (C) detected in the second can internal pressure detection step (S24) is the normal retort sterilization. If it is equal to or greater than a threshold value determined based on an allowable range under conditions, the can is determined to be a poorly sealed can due to a leak can, and the result is sent to the
[0057]
<Rejector>
After the internal pressure comparison / determination step (S26), the
In the sorting step (S28), unsealed canned products are removed from the line by the
[0058]
As described above, after a low acid beverage such as coffee with milk, milk tea, cocoa, tea or the like is filled into a bottle-shaped can of a thin canned barrel by combining the characteristic inspection method and printing ink in this embodiment, In positive pressure canned products in which liquid nitrogen is added immediately before sealing, defective canned products can be detected reliably and easily, and the reliability of inspection can be improved. Moreover, since the inspection information in the inspected bottle-type can is in a decolored state at the time of distribution, only the information necessary for the consumer can be made visible when the distribution is normal.
In other words, the occurrence of canned sterilized cans was conventionally considered to be mainly due to the fact that the temperature, humidity, time, etc. in the retort treatment do not satisfy the predetermined heating conditions, but the canned foods satisfy the predetermined heating conditions. However, if it is a defective can such as a leak, it can be sealed poorly.
[0059]
For this reason, in order to detect these defective cans more reliably, the present inventors have determined whether the heating conditions required for the contents have been satisfied, and whether or not they are defective cans such as leaks. We thought that it was necessary to carry out the determination simultaneously or continuously.
Here, as a technique for determining whether or not the heating condition required for the contents is satisfied, a technique for printing the temperature indicating ink is known.
An internal pressure inspection method is also known as a technique for determining whether or not a defective can such as a leak is present.
[0060]
However, simply combining these technologies has left room for improvement in visibility during distribution in inspection of defective cans.
In order to improve the accuracy of the inspection, the internal pressure value must be displayed so that it can be visually recognized at the time of inspection so as not to make a mistake in reading, but the internal pressure value is displayed firmly during distribution. In this case, it is easy to be confused with the information that the consumer wants to provide such as the date of manufacture, or the temperature ink after sterilization is confused with the ground color or decorative color of the container. Said that this problem can be solved by an optimal selection of printing ink.
[0061]
That is, as the inspection method, a combination of the internal pressure value inspection method and the inspection method using the temperature indicating ink was selected from among various inspection methods. By using fluorescent temperature indicating inks that cause discoloration or decoloring among a number of printing inks, the internal pressure value at the time of distribution can be improved for the first time, as well as improving the accuracy and ease of inspection of defective cans. The problem of inspection information such as the above can also be solved.
[0062]
Inspection method
<Color image processing device>
Next, the color comparison determination process by the color image processing apparatus will be described more specifically with reference to FIG.
[0063]
The color image processing apparatus creates a donut-shaped inspection window on the shoulder with the
[0064]
When the decolorizing type fluorescent temperature indicating ink is used, two donut-shaped inspection areas are formed on the shoulder portion where the
That is, if the window 1; yellow of the sterilization insufficient color is registered and the registered number of yellow pixels (area) is larger than the set value, NG, that is, the canned product is determined as a sterilization defective canned product due to insufficient sterilization. .
[0065]
Window 2: The initial red color is registered, and if the registered red pixel count (area) is greater than the set value, the can is determined to be a sterilized defective can due to insufficient sterilization.
Then, the can determined to be sterilized defective due to insufficient sterilization is controlled by a sequencer (not shown) and discharged out of the line by the rejector.
When the color change type temperature indicating ink is used, three donut-shaped inspection areas (windows 1, 2 and 3) are formed on the shoulder portion where the printing portion is located.
[0066]
After the retort sterilization, the area (pixel) of the color registered in the three-color three-window 1, 2, 3 is measured, and the quality is determined from the area value.
Window 1: A sterilization completion color sky blue is registered. If the registered number of sky blue pixels (area) is smaller than the set value, the can is determined to be sterilized defective due to insufficient sterilization.
Window 2: Register the sterilization insufficient grass color. If the registered grass-color pixel number (area) is larger than the set value, the canned product is determined as a sterilized defective canned product due to insufficient sterilization.
Window 3: The initial wine color before sterilization is registered. If the registered wine color pixel count (area) is larger than the set value, the can is determined to be a sterilized defective can due to insufficient sterilization.
[0067]
<Correction can internal pressure value>
It is particularly preferable that the first can internal pressure detecting means and the second can internal pressure detecting means are each corrected to a can internal pressure value at the same temperature. In the present embodiment, for example, the internal pressure value detected by the second can internal pressure detecting step is corrected to the corrected can internal pressure value at the same reference temperature as the first can internal pressure detecting step, and the can internal pressure value before and after the retort is calculated. Each is detected as a corrected internal pressure value at the reference temperature. Thereby, since a more accurate internal pressure difference can be detected, it is possible to more accurately detect a sealing failure due to a leak can.
[0068]
Printing ink
<Selection of printing ink>
That is, there are various types of printing ink, but when detecting a defective can, a temperature indicating ink that causes irreversible discoloration or decoloring is used from among a large number of printing inks. Among these, when emphasis is placed on the appearance, or when it is desired to prevent confusion with the ground color, it is preferable to use a decoloring type fluorescent temperature indicating ink because it is not noticeable to consumers during the distribution of canned foods.
[0069]
As a result, inspection information such as internal pressure values is very important for detection of poorly sealed cans, but when normal cans are distributed, they are not necessary for consumers, and this means that retort sterilization is successfully completed. After that, the color can be erased or the same color as the ground color, so that only the information necessary for the consumer can be seen when the canned goods are in circulation.
[0070]
The components of the decoloring type fluorescent temperature ink used in the present invention have, for example, a temperature ink composition in which the ratio of the solid component to the solvent is 20:80. As a solid component, for example, an acid basic dye, an organic acid, a conductivity imparting substance, a fluorescent agent, and a binder resin are included. This temperature indicating ink exhibits a red initial color before the retort sterilization treatment, but is decolorized under retort sterilization conditions determined based on the heat sterilization conditions required for the type of can and the type of can. It becomes colorless.
[0071]
(1) Methyl yellow as acid-basic dye (5.0% by weight based on resin)
(2) Zinc salicylate as organic acid (substance that induces pH change) (15% by weight based on resin)
(3) As a conductivity imparting substance, ammonium thiocyanate (2% by weight based on the resin)
(4) As a fluorescent agent, UVITEX-OB (manufactured by CIBA-GEIGY) (0.1% by weight based on the resin)
(5) Rosin-modified maleic acid resin as binder resin
(6) Use methyl ethyl ketone and ethanol as the solvent.
This decolorizing type temperature indicating ink becomes red before retort sterilization under normal light, yellow when sterilization is insufficient, and colorless (fluorescent color under ultraviolet light) when retort sterilization is properly performed.
[0072]
<Print position>
When the temperature indicating ink of the present invention reacts with dry heat under a predetermined temperature condition for steam sterilization, the reaction has already progressed and the discoloration and decoloring are completed because the canned food has not reached the predetermined temperature. Therefore, since it cannot be detected accurately, one that normally reacts under a predetermined temperature condition due to wet heat is used. For this reason, it is very important for vapor to enter and contact as uniformly as possible, and therefore the selection of the printing position is very important.
[0073]
In recent years, in addition to cylindrical cans, bottle-type cans with a reseal function have begun to circulate. In such bottle-type cans, the present inventors have determined that the optimum printing position is the shoulder of bottle-type cans. I found out that it was a part. For this reason, in this embodiment, it is particularly preferable to print inspection information such as an internal pressure value with the temperature indicating ink on the shoulder of the bottle-type can.
Normally, it is conceivable to print the internal pressure value on the canned bottom part and the canned body part. However, when printing is performed on the canned bottom part and the canned body part, the detection by the printing part may not be performed accurately.
[0074]
That is, in order to increase the production quantity of retort sterilization, a large number of cans are stacked in a retort basket, and a large amount of cans are processed at once. In such a retort sterilization process, the punching metal is stacked with an insole, so that the punching metal holes can be placed in the four corners of the frame portion or loaded in the center of the basket. In canned food, it is difficult for water vapor supplied from below the retort kettle to enter, so the temperature indicating ink has no or little contact with water vapor, and the canned ink placed at other locations in the basket. Even if the retort process is performed under the sterilization conditions, the discoloration or decoloring reaction of the temperature indicating ink may not be completed, and the detection by the printing unit may not be performed accurately.
[0075]
Also, the canned body overlaps in the vertical and horizontal directions, and there is not enough space between adjacent canned goods. If the value is printed, it is difficult for water vapor to enter the printing portion, so that the detection by the printing portion may not be performed accurately.
If there is a variation in the speed of discoloration of the temperature indicating ink, it is difficult to correctly determine whether the retort sterilization process has been properly performed or not. Even canned cans are handled as defective cans, leading to production loss.
[0076]
In contrast, in a bottle-type can, the diameter in the lateral direction decreases from the trunk to the mouth and neck through the shoulder, so when printing is performed on the shoulder of the bottle-type can, punching metal holes are formed. Even if the cans are arranged in the frame portions of the four corners that are not vacant or the cans overlap, there is a space through which the wet heat can sufficiently pass in the printing portion of the shoulder portion of the adjacent bottle-type can. As a result, even when water vapor enters the printing unit from the gap and is stored densely, changes due to the printing unit occur properly under predetermined retort processing conditions, so that the certainty of detection of canned sterilization can be further improved.
[0077]
In addition, in the case of such bottle cans, the canned foods with temperature markings on the bottom of the can and the body of the can as in the past can be turned upside down, or the temperature markings marked on the cans should be oriented in a certain direction. A special means for rotating is necessary during the conveyance of the conveyor, but the above-described operation is not required by providing the printing unit on the shoulder of the bottle-type can.
In this way, rotation, positioning, etc. of the can during conveyance can be reduced, inspection can be performed efficiently, and high speed can be accommodated.
[0078]
Also, the printing position is the shoulder of the bottle-type can, and the bottle-type can is conveyed with the shoulder of the can facing upward, so that ultraviolet light is emitted from above the bottle-type can by the reading process. The internal pressure value printed by the printing process can be read. That is, since the arrangement of the reading means does not need to change the canning posture, positioning and the like can be reduced.
[0079]
As described above, according to the defective can detection method according to the present embodiment, the detection method is a combination of a sealing failure detection method due to leak canning and a sterilization failure detection method due to insufficient sterilization, and printing of a decoloring type fluorescent temperature ink. By combining the inks, it is possible to reliably and easily detect these defective cans without separately providing inspection information for printing the sterilization mark using the temperature indicating ink and the internal pressure before sterilization, and the cans are distributed. Sometimes only the information necessary for consumers can be seen.
[0080]
In addition to checking whether the retort sterilization has been properly performed or not, it can be easily inspected from the upper side of the conveyance path by irradiating the printing unit with ultraviolet light without positioning the canned food, before positioning the canned food. Therefore, the can internal pressure after retort sterilization can be easily detected for all the cans. At this time, it can also be detected that the printing portion is correctly formed before the retort sterilization.
In the present embodiment, cylindrical cans can be used as cans, but bottle-type cans are particularly preferable.
[0081]
Further, although the decoloring type ink is exemplified as the fluorescent temperature indicating ink, it is not limited to this, and a discoloration type can also be used if the color of the sterilized ink is not so different from the ground color and does not affect the appearance.
Further, when the density change of the temperature indicating ink color is large, it is also possible to make a color comparison determination in the reading step.
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the defective can detection method according to the present invention, it is irreversible under predetermined heat sterilization conditions.Causes decoloration, is colorless after normal retort sterilization process, and emits fluorescence only when irradiated with excitation lightfluorescenceErasingPrinting process to print the internal pressure value of the canned food before retort sterilization on the canned food with the temperature indicating ink, and before and after sterilizingFluorescent decoloringA color comparison and determination step for comparing the colors of the temperature indicating inks and an internal pressure comparison and determination step for comparing the internal pressure value read by irradiating excitation light onto the can and the internal pressure value after retort sterilization are provided.
As a result, in the present invention, it is possible to reliably and easily detect defective canned goods and leaked canned goods due to insufficient sterilization, and when the canned goods are in circulation, only information necessary for consumers can be visually recognized.
In the present invention, the fluorescenceErasingThe temperature ink is used under the specified heat sterilization conditions.Causes irreversible decoloration and emits fluorescence only when irradiated with excitation lightAs a result, defective canned food can be reliably and easily detected, and when canned food is in circulation, only information necessary for consumers can be visually recognized and appearance can be improved.
Further, in the present invention, printing is performed on the shoulder of a bottle-type can in the printing process, and the printing internal pressure in the printing process can be easily performed from above without specifying the printing direction of the shoulder in the color comparison determination process and the reading process. Value andFluorescent decoloringThe change in color of the temperature indicating ink can be read from the same direction, and the detection of a bottle-type canned defect can be efficiently performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a schematic configuration of a detection apparatus for performing a defective canned food detection method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an example of an observation state of a printing unit in a printing process of the present embodiment.
FIG. 3 is an example of an observation state of a printed portion on a can in the color comparison determination process of the present embodiment.
FIG. 4 is an example of an observation state of a printed part on a can in the reading process of the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an image processing method in a color comparison determination process according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Defective canned food inspection equipment
12 First can internal pressure detection means
14 Printer (printing means)
16 color comparison judgment means
18 Reading means
20 Second can internal pressure detection means
22 Internal pressure difference discrimination device (internal pressure comparison judgment means)
Claims (4)
前記缶詰に応じて定められた加熱殺菌条件下で不可逆的な消色を生じ、正常なレトルト殺菌工程後は無色であり、且つ励起光が照射されたときのみ蛍光を発する蛍光消色示温インクにより、前記第一缶内圧検出工程により検出された缶詰の第一内圧値を該缶詰上に印字する印字工程と、
レトルト殺菌後の蛍光消色示温インクの色が消色していないと、該缶詰を殺菌不足による殺菌不良缶詰であると判定する色比較判定工程と、
前記レトルト殺菌後の缶詰の内圧を検出する第二缶内圧検出工程と、
前記蛍光消色示温インクが蛍光を発する励起光を缶詰上に照射し、前記印字工程により印字された該缶詰の第一内圧値を現示させ、読み取る読み取り工程と、
前記読み取り工程により読み取られた第一内圧値と、前記第二缶内圧検出工程により検出された第二内圧値とを比較し、レトルト殺菌前後の第一内圧値と第二内圧値との差が所定値以上であると、該缶詰をリーク缶詰による密封不良缶詰であると判定する内圧比較判定工程と、
を備えたことを特徴とする不良缶詰検出方法。A first can internal pressure detection step of detecting the internal pressure of the can before the retort sterilization step;
Cause irreversible decoloration by heat sterilization conditions determined in accordance with the canned, after a successful retort sterilization step is colorless, and the fluorescence decoloring thermochromic ink which emits only fluorescence when excitation light is irradiated A printing process for printing on the can the first internal pressure value of the can detected by the first can internal pressure detection process;
If the color of the fluorescent decolorization temperature indicating ink after retort sterilization is not decolorized , a color comparison and determination step for determining that the can is a poor sterilization due to insufficient sterilization,
A second can internal pressure detection step of detecting the internal pressure of the can after the retort sterilization;
Irradiating excitation light that the fluorescence decoloring temperature indicating ink emits fluorescence on the can, displaying the first internal pressure value of the can printed by the printing step, and reading the reading,
A first pressure value read by the reading step, comparing the second pressure value detected by the second cans pressure detection process, the difference between the first pressure value and the second pressure values before and after retort sterilization An internal pressure comparison and determination step for determining that the can is a poorly sealed can due to a leak can, if the predetermined value or more,
A method for detecting defective canned foods.
前記印字工程後およびレトルト殺菌前に、前記印字工程により正常に第一内圧値が缶詰上に印字されているか否かを検査する印字検査工程を備えたことを特徴とする不良缶詰検出方法。The defective canned food detection method according to claim 1 ,
A defective canning detection method comprising: a printing inspection step for inspecting whether or not the first internal pressure value is normally printed on the can by the printing step after the printing step and before the retort sterilization.
前記印字工程は、前記第一缶内圧検出工程により検出された缶詰の第一内圧値を、蛍光消色示温インクによりボトル型缶詰の肩部に印字し、
前記読み取り工程は、前記蛍光消色示温インクが蛍光を発する励起光をボトル型缶詰の肩部に照射し、前記印字工程により印字された缶詰の第一内圧値を現示させ、読み取ることを特徴とする不良缶詰検出方法。In the defective canned detection method according to claim 1 or 2 ,
The printing step prints the first internal pressure value of the can detected by the first can internal pressure detection step on the shoulder of the bottle-type can with fluorescent decolorization temperature ink ;
The reading step irradiates the shoulder of the bottle-type can with the excitation light that the fluorescent decolorization temperature indicating ink emits fluorescence, displays the first internal pressure value of the can printed by the printing step, and reads it. Defective canned food detection method.
缶詰胴部薄肉部の板厚が０．１０ｍｍ以上、０、１５ｍｍ以下の、ボトル型の不活性ガス封入陽圧缶低酸性飲料缶詰であり、
前記缶詰の肩部に蛍光消色示温インクによりレトルト殺菌工程前の缶詰の内圧値が印字されていることを特徴とする蛍光消色示温インク印刷缶詰。Irreversible decoloration occurs under heat sterilization conditions determined according to canned food , and after a normal retort sterilization process, it is colorless, and fluorescent decoloration indicating temperature ink that emits fluorescence only when irradiated with excitation light , Fluorescent decolorization temperature ink printing can printed on the can before retort sterilization,
The plate thickness of the canned body thin-walled portion is 0.10 mm or more, 0, 15 mm or less, a bottle-type inert gas-filled positive pressure can low-acid beverage canned food,
The canned internal pressure value of canned before retort sterilization process by fluorescent decoloring thermochromic ink shoulders is characterized in that it is printed fluorescent decoloring thermochromic ink printing canning.
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