JP4264579B2 - Speaker device - Google Patents
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Description
本発明は、スピーカ装置に関し、例えばコーン型スピーカに適用して好適なものである。 The present invention relates to a speaker device, and is suitably applied to, for example, a cone type speaker.
従来、コーン型スピーカとして図6に示すように構成されたものがある。 Conventionally, there is a cone type speaker configured as shown in FIG.
かかるコーン型スピーカ1においては、中央部が開口されたほぼ円錐形状のコーン型振動板2の外周側端部がエッジ3を介してフレーム4の先端部に固着されると共に、当該コーン型振動板2の内周側端部がフレーム4内部に固定されたダンパ5に固着されており、かくしてこれらエッジ3及びダンパ5によってコーン型振動板2を当該コーン型スピーカ1の前方向(矢印a)又はこれと逆方向にのみ振動するように保持し得るようになされている。
In such a
またフレーム4に固着されたエッジ3の外周側縁部上には、例えばゴム材等からなる環状のガスケット6が貼着されており、かくしてこのコーン型スピーカ1を例えばスピーカボックスや自動車の内装パネルに固定したときにこのガスケット6が緩衝材として機能することにより、これらスピーカボックスや自動車の内装パネルに不要な振動や騒音が発生するのを有効に防止し得るようになされている。
Further, an
さらにコーン型振動板2の内周側端部には、ボイスコイル7が巻回されたボイスコイルボビン8がダンパ5と一体に固着されると共に、コーン型振動板2の中央部の開口部2Aの前方には、当該開口部2Aを覆うように半球形状のヘッドキャップ9が取り付けられており、かくしてこのヘッドキャップ9によって、コーン型振動板2の径方向の変形や当該コーン型振動板2の開口部2Aへの塵埃などの侵入を未然に防止し得るようになされている。
Further, a
一方、フレーム4の下端側には、上面中央に円柱形状のポールピース11Aが形成された円盤形状のヨーク11と、当該ポールピース11Aを取り囲むようにヨーク11上に積層された円環形状のマグネット12と、当該マグネット12上に積層された円環形状のプレート13とからなる磁気回路10が設けられている。そしてこの磁気回路10は、プレート13上にフレーム4が固定されることによりフレーム4と一体化されている。
On the other hand, on the lower end side of the frame 4, a disc-
また磁気回路10においては、プレート13の内周面がボイスコイルボビン8に巻回されたボイスコイル7と僅かな磁気ギャップgを介して対向するようにマグネット12の厚みが選定されると共に、当該プレート13の内周面とヨーク11のポールピース11Aの周側面の先端部とが対向するようにポールピース11Aの高さが選定されている。
In the
これによりこのコーン型スピーカ1においては、音声信号に基づく駆動電流がボイスコイル7に与えられた場合に、このときボイスコイル7に発生する電磁力により当該ボイスコイル7がマグネット12と引き合い又は反発し、これに応じてコーン型振動板2を前後方向に振動駆動させ得ることにより、音声信号に応じた音を外部に出力することができるようになされている。
As a result, in this
なおこのようなコーン型スピーカ1に用いられるエッジ3についての先行技術文献としては、以下の特許文献1がある。
ところでかかるコーン型スピーカ1においては、コーン型振動板2及びエッジ3などからなる振動系に発生する共振現象により、出力音の周波数によってコーン型振動板2に歪みが生じ、これに伴って図7において曲線k1で示すように、出力音の音域に応じて出力音の音圧レベルに変動が生じる(すなわち出力される音に歪みが生じる)問題があった。このような現象は、特に低中音域の音を出力する場合や大音量で音を出力する場合など、コーン型振動板2を大振幅で振動させる場合に顕著に現れる。
By the way, in the
かかる問題点を解決するための1つの方法として、例えば上述の特開平11−313391号公報では、図8に示すように、エッジ14の表面全面に渡って当該エッジ14の内周側の円の接線方向に一定間隔でV字状溝14Aを複数形成することが提案されている。
As one method for solving such a problem, for example, in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-313391, as shown in FIG. 8, the circle on the inner peripheral side of the
そしてこの技術をコーン型スピーカ1に適用することによって、エッジ14の剛性を高めることができ、この結果としてコーン型振動板2を大振幅で振動させる場合にあっても当該エッジ14によってコーン型振動板2を歪まないように支持し得ることから、図7において曲線k2で示すように、音域にかかわりなく安定した音圧レベルの音を出力することができる。
By applying this technique to the
しかしながらこの方法によると、エッジ14の剛性が高くなるためにコーン型振動板2の動きに対する当該エッジ14の追従性が悪くなり、特に高音域の音を出力する場合や小音量で音を出力する場合など、コーン型振動板2を小振幅で振動させる場合に図7のように出力音の音圧レベルが低下するという問題があった。
However, according to this method, since the rigidity of the
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、出力音の歪みや音圧レベル低下を防止して常に高品質の音を出力し得るスピーカ装置を提案するものである。 The present invention has been made in consideration of the above points, and proposes a speaker device that can always output a high-quality sound by preventing distortion of the output sound and lowering of the sound pressure level.
かかる課題を解決するため本発明においては、振動板に接着される内周側端部と、フレームに接着される外周側端部と、当該内周側端部と当該外周側端部との間の断面円弧形状のロール部とを有するエッジの、ロール部の外周側にのみ凹部及び又は凸部を所定パターンで形成するようにした。 In order to solve this problem, in the present invention, an inner peripheral side end bonded to the diaphragm, an outer peripheral side end bonded to the frame, and the inner peripheral side end and the outer peripheral side end. The concave portion and / or the convex portion are formed in a predetermined pattern only on the outer peripheral side of the roll portion of the edge having a roll portion having a circular arc shape .
この結果このスピーカ装置では、振動板を大振幅で振動させる場合の出力音の歪みや、振動板を小振幅で振動させる場合の出力音の音圧レベルの低下を有効に防止することができる。 As a result, this speaker device can effectively prevent distortion of the output sound when the diaphragm is vibrated with a large amplitude and a decrease in the sound pressure level of the output sound when the diaphragm is vibrated with a small amplitude.
上述のように本発明によれば、振動板に接着される内周側端部と、フレームに接着される外周側端部と、当該内周側端部と当該外周側端部との間の断面円弧形状のロール部とを有するエッジの、ロール部の外周側にのみ凹部及び又は凸部を所定パターンで形成するようにしたことにより、振動板を大振幅で振動させる場合の出力音の歪や、振動板を小振幅で振動させる場合の出力音の音圧レベルの低下を有効に防止することができ、かくして常に高品質の音を出力し得るスピーカ装置を実現できる。 As described above, according to the present invention, the inner peripheral side end bonded to the diaphragm, the outer peripheral side end bonded to the frame, and the inner peripheral side end and the outer peripheral side end. Distortion of output sound when the diaphragm is vibrated with a large amplitude by forming a concave and / or convex portion with a predetermined pattern only on the outer peripheral side of the roll portion of the edge having an arc-shaped roll portion. In addition, it is possible to effectively prevent a decrease in the sound pressure level of the output sound when the diaphragm is vibrated with a small amplitude, and thus it is possible to realize a speaker device that can always output a high-quality sound.
以下図面について本発明の一実施の形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図6との対応部分に同一符号を付して示す図1において、20は全体として本実施の形態によるコーン型スピーカを示し、エッジ21の構成を除いて図6に示すコーン型スピーカ1と同様に構成されている。
In Figure 1 where the same reference numerals are assigned to corresponding parts in FIG. 6, 20 denotes a cone type speaker according to the present embodiment as a whole, similar to the
実際上このコーン型スピーカ20の場合、図2及び図3に示すように、エッジ21におけるコーン型振動板2が貼着される内周側端部21Aとフレーム4に固着される外周側端部21Bとの間を繋ぐ断面円弧形状のロール部21Cに、所定パターンの凸模様22が形成されている。
In practice, in the case of this
この場合かかる凸模様22は、エッジ21の径方向に対してそれぞれ所定角度傾いた所定高さの凸部22Aを当該エッジ21の一周に渡って一定間隔で複数形成することにより構成されており、かくしてこれら凸部22Aによってエッジの剛性を高め得るようになされている。
In this case, the convex pattern 22 is configured by forming a plurality of
これによりこのコーン型スピーカ20においては、この補強されたエッジ21によってコーン型振動板2を保持することで、コーン型振動板2を大振幅で振動させる場合における当該コーン型振動板2の歪みを防止して、出力音の歪みを有効に防止し得るようになされている。
As a result, in the
この場合において、エッジ21における凸模様22の形成範囲は、ロール部21Cのうちの図2において破線L1で示す当該ロール部21Cの幅方向のセンタ位置よりも外周側の範囲に選定されており、かくしてエッジ21の内周側について従来通りの剛性を維持することでエッジ21の追従性の劣化を防止して、コーン型振動板2を小振幅で振動させる場合に出力音の音圧レベルが低下するのを未然かつ有効に防止し得るようになされている。
In this case, the formation range of the convex pattern 22 at the
なおこの実施の形態の場合、円環状のゴム材を加熱成型処理するようにしてエッジ21を製造する際に、これと同時に凸模様22をも一体に成型するようになされており、これにより何らかの部材をエッジ21の表面に貼り付けるようにして凸模様22を形成する場合に比して生産性良くエッジ21を形成することができるようになされている。
In the case of this embodiment, when manufacturing the
以上の構成において、このコーン型スピーカ20では、エッジ21の補強されたロール部21Cの外周側においてコーン型振動板2を歪まないように保持する一方、エッジ21の補強されていないロール部21Cの内周側においてコーン型振動板2の振動に対して追従性良く当該コーン型振動板2を保持する。
In the above configuration, the
従って、このコーン型スピーカ20では、コーン型振動板2を大振幅で振動させる場合の出力音の歪みや、コーン型振動板2を小振幅で振動させる場合の出力音の音圧レベルの低下を有効に防止することができる。
Therefore, in this
実際上、実験によれば、上述のようにエッジ21のロール部21Cの外周側にのみ凸模様22を設けることによって、図7において曲線k3で示すように、振動系の共振現象に起因する出力音の音圧レベルの変動を防止しながら、低中音域においても出力音の音圧レベルの低下を防止し得ることが確認できた。
Actually, according to the experiment, by providing the convex pattern 22 only on the outer peripheral side of the roll portion 21C of the
以上の構成によれば、エッジ21のロール部21Cの外周側にのみ凸模様22を設けるようにしたことにより、コーン型振動板2を大振幅で振動させる場合の出力音の歪みや、コーン型振動板2を小振幅で振動させる場合の出力音の音圧レベルの低下を有効に防止することができ、かくして常に高品質の音を出力し得るコーン型スピーカを実現できる。
According to the above configuration, since the convex pattern 22 is provided only on the outer peripheral side of the roll portion 21C of the
なお本実施の形態においては、本発明を外磁型磁気回路を有する丸型のコーン型スピーカ20に適用した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、コーン型振動板をエッジにより保持するようになされたこの他種々の構成のスピーカ装置に広く適用することができる。
In the present embodiment, the case where the present invention is applied to the round
また本実施の形態においては、エッジ21のロール部21Cに複数の凸部22Aを設けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、凸部22Aに加え又は代えて同じ又は異なるパターンで複数の凹部を形成するようにしても良い。
Moreover, in this Embodiment, although the case where the some
さらに本実施の形態においては、各凸部22Aを、エッジ21の径方向に対してそれぞれ所定角度傾けて形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、大振幅によって生じるコーン型振動板2の歪みを防止することができるのであれば、凸部22Aの形態としてはこの他種々の形態を広く適用することができる。
Further, in the present embodiment, a case has been described in which each
さらに本実施の形態においては、エッジ21の外周側の一周に渡って一定間隔で凸部22Aを形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、コーン型振動板やエッジの形状により定まる当該コーン型振動板の振動時の応力分布に応じて、凸部22Aの形成パターン(凸模様22のパターン)を決定するのであれば、凸部22Aは必ずしも一定間隔で形成しなくても良い。
Further, in the present embodiment, the case where the
例えば図4に示すようなコーン型振動板31が楕円形状(従って、エッジ32、ガスケット33及びフレーム34の先端開口形状も楕円形状)のコーン型スピーカ30の場合であれば、短軸側よりも長軸側のほうがコーン型振動板31の振動による応力がかかることから、長軸側に多く凸部35Aを設けた凸模様35とするようにすれば良い。
For example, when the cone-
また図5に示すようなコーン型振動板41が多角形形状(従って、エッジ42、ガスケット43及びフレーム44の先端開口形状も多角形形状)のコーン型スピーカ40の場合であれば、直線部分よりも各頂点部分のほうがコーン型振動板41の振動による応力がかかることから、各頂点部分に多く凸部45Aを設けた凸模様45とするようにすれば良い。
If the cone-
本発明は、コーン型スピーカのほか、これ以外の様々なスピーカ装置に広く適用できる。 The present invention can be widely applied to various speaker devices other than cone-type speakers.
1、20、30、40……コーン型スピーカ、2、31、41……コーン型振動板、21、32、42……エッジ、4、34、44……フレーム、22、35、45……凸模様、22A、35A、45A……凸部。
1, 20, 30, 40 ... cone type speaker, 2, 31, 41 ... cone type diaphragm, 21, 32, 42 ... edge, 4, 34, 44 ... frame, 22, 35, 45 ... Convex pattern, 22A, 35A, 45A ... convex part.
Claims (5)
フレームと、
上記振動板と上記フレームとを繋ぐエッジと
を具え、
上記エッジは、
上記振動板に接着される内周側端部と、上記フレームに接着される外周側端部と、当該内周側端部と当該外周側端部との間の断面円弧形状のロール部とを有し、当該ロール部の外周側にのみ凹部及び又は凸部が所定パターンで形成された
スピーカ装置。 And the vibration plate,
Frame,
An edge connecting the diaphragm and the frame ;
The edge is
An inner peripheral side end bonded to the diaphragm, an outer peripheral side end bonded to the frame, and a roll portion having a circular arc shape between the inner peripheral end and the outer peripheral end. And the concave and / or convex portions are formed in a predetermined pattern only on the outer peripheral side of the roll portion .
Speaker system.
請求項1に記載のスピーカ装置。 The concave portion and / or convex portion are formed integrally with the edge.
Speaker according to 請 Motomeko 1.
上記振動板の形状により定まる当該振動板の振動時の応力分布に応じたパターンである
請求項1に記載のスピーカ装置。 The predetermined pattern in which the concave portion and / or the convex portion are formed is as follows.
It is a pattern according to the stress distribution during vibration of the diaphragm determined by the shape of the diaphragm
Speaker according to 請 Motomeko 1.
上記エッジの径方向に対してそれぞれ所定角度傾いた所定高さの上記凸部が上記ロール部の一周に渡って一定間隔で複数形成されることにより構成されている凸模様である
請求項1に記載のスピーカ装置。 The predetermined pattern is
It is a convex pattern formed by forming a plurality of convex portions with a predetermined height inclined at a predetermined angle with respect to the radial direction of the edge at a constant interval over one circumference of the roll portion.
Speaker according to 請 Motomeko 1.
円環状のゴム材が加熱成型処理されて製造され、当該加熱成型処理と同時に上記凸模様が一体に成型される
請求項4に記載のスピーカ装置。 The edge is
An annular rubber material is manufactured by heat molding, and the convex pattern is integrally molded simultaneously with the heat molding.
Speaker according to 請 Motomeko 4.
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