JP4264491B2

JP4264491B2 - Application method

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Publication number: JP4264491B2
Application number: JP2003011166A
Authority: JP
Inventors: 敏貞斗光
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Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2023-01-20
Also published as: JP2004223324A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗布部材の表面に塗料を塗布して木目模様を形成させる塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年問題となっている熱帯雨林における森林資源の激減は、ＣＯ_２問題まで発展している。また、木材資源の貴重さは、社会問題となっており、木材資源を大切にする必要もある。
【０００３】
そして、従来、このような問題を解決するための手段として、金属あるいは樹脂などの硬質な表面に、木材の表面である木目模様がプリントされた木目模様フィルムを貼り付けて、これら金属あるいは樹脂を木材に見せている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００４】
さらに、わが国においては、元来木造住宅が住居の主流である関係上、住宅においては、内装および外装ともに木材、もしくは、木材に似せたフイルムを貼った資材が多用されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１０４３７号公報（第３−１１頁、図７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記木目模様フィルムは製造が容易ではなく、この木目模様フィルムを金属あるいは樹脂の表面に貼り付けて、これら金属あるいは樹脂を木材に見せた場合には、これら金属あるいは樹脂から木目模様フィルムの一部が剥がれた際に、この木目模様フィルム全部を張り替えなければならない。
【０００７】
すなわち、木目模様フィルムの一部が剥がれた際に、この木目模様フィルムの一部のみを張り替えようとした場合には、張り替えようとする部分の木目模様フィルムの柄を、予め貼り付けられた木目模様フィルムの柄に合わせなければならない。また、木目模様フィルムの一部が剥がれた部分は、この木目模様フィルム自体の厚みにより周囲より窪んでしまうので、この木目模様フィルムが剥がれた部分に塗料を塗布しても、目立たないようにすることが容易ではないので、取り扱いが容易ではないという問題を有している。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、被塗布部材の表面に取り扱いが容易な木目模様を容易に形成できる塗布方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の塗布方法は、被塗布部材の表面に木目模様の基調となる色の第１の塗料を塗布し、この第１の塗料が塗布された前記被塗布部材の表面に、前記第１の塗料とは異なる色であり、かつこの第１の塗料よりも１００倍以上２０００倍以下に溶剤で希釈された第２の塗料を、毛先が散けて粗密ができた刷毛で塗布して、前記第１の塗料が塗布された前記被塗布部材の表面に木目模様を形成するものである。
【００１０】
そして、被塗布部材の表面に木目模様の基調となる色の第１の塗料を塗布し、この第１の塗料とは異なる色であり、かつこの第１の塗料よりも１００倍以上２０００倍以下に溶剤で希釈された第２の塗料を、第１の塗料が塗布された被塗布部材の表面に毛先が散けて粗密ができた刷毛で塗布するだけで、この被塗布部材の表面に塗布された第１の塗料の上に木目模様が形成されるので、この被塗布部材の表面への木目模様の形成を容易にできる。
【００１１】
請求項２記載の塗布方法は、請求項１記載の塗布方法において、第１の塗料および第２の塗料のそれぞれが塗布された被塗布部材の表面に、前記第１の塗料とは異なる色に着色された略透明な第３の塗料を塗布するものである。
【００１２】
そして、第１の塗料および第２の塗料のそれぞれが塗布された被塗布部材の表面に、第１の塗料とは異なる色に着色された略透明な第３の塗料を塗布することにより、この被塗布部材の表面に形成された木目模様が、より自然の木目調になる。
【００１３】
請求項３記載の塗布方法は、請求項１または２記載の塗布方法において、被塗布部材の表面に塗布した第２の塗料が乾燥する前に、前記被塗布部材の表面に前記第２の塗料を滴下して、前記被塗布部材の表面に木の節目模様を形成するものである。
【００１４】
そして、被塗布部材の表面に塗布した第２の塗料が乾燥する前に、被塗布部材の表面に第２の塗料を滴下することにより、被塗布部材の表面に木の節目模様が形成されるので、この被塗布部材の表面への木の節目模様の形成を容易にできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の塗布方法により製造された資材の一実施の形態の構成を図１ないし図８を参照して説明する。
【００１６】
図１ないし図８において、１は被塗布部材としての資材本体で、この資材本体１は、例えば断面が矩形あるいは正方形状である細長筒状に形成されている。また、この資材本体１は、金属製であり、建物に用いられる建材や、家具などに用いられる資材などとしての鉄骨である。さらに、この資材本体１は、硬質な表面1aを有している。
【００１７】
そして、図１および図３ないし図５に示すように、この資材本体１の各表面1aのそれぞれの全体には、プライマと呼ばれる下地剤が面状に塗布されて乾燥されて下地面としての下地層２が形成されている。この下地層２は、この下地層２の表面2aに塗布される塗料を資材本体１の表面1aにしっかりと定着させて固定させるために設けられている。
【００１８】
また、この下地層２の各表面2aには、図１、図４および図５に示すように、木目模様の基調となる色の第１の塗料がエアーガンを使用して面状に塗布されて第１の塗料層３が形成されている。ここで、第１の塗料層３として塗布される第１の塗料は、見せようする目的の木の色を考慮した色の顔料および染料の少なくともいずれか一方を下地剤に加えたものである。具体的に、この第１の塗料に用いられている顔料は、資材本体１の表面1aを白木のような木材に見せようとする場合には白に近い色のものとされ、また、この資材本体１の表面1aを黒檀などの色の濃い木材に見せようとする場合には、茶色あるいはこげ茶色のような茶褐色のものとされる。
【００１９】
さらに、この第１の塗料層３の各表面3aのそれぞれには、図１、図５および図６ないし図８に示すように、この第１の塗料層３の表面3aに木目模様が形成されるように第２の塗料が複数の線状に塗布されて第２の塗料層４が形成されている。ここで、この第２の塗料層４として塗布される第２の塗料は、粗密を有する塗布手段としての刷毛11によって第１の塗料層３の表面3a上に木目模様が形成されるように塗布されている。
【００２０】
また、この第２の塗料には、顔料および染料の少なくともいずれか一方が用いられており、これら顔料および染料の少なくともいずれか一方は、第１の塗料とは異なる色、すなわち木目模様の目の色を考慮した色のものである。さらに、この第２の塗料は、第１の塗料よりも溶剤が多量に加えられて希釈されている。具体的に、この第２の塗料は、一般的にエアーガンを使用して塗布する際の、顔料に対して溶剤が２０％程度加えられた塗料よりも、顔料および染料の少なくともいずれか一方に溶剤が１００倍以上２０００倍以下、より好ましくは１０００倍程度加えられて希釈されている。また、この第２の塗料を塗布する際に用いられる刷毛11は、毛先12の粗密が余りない新品のものよりも、使い古して毛先12が散けて、この毛先12に粗密ができた程度のもの方が、第１の塗料層３の表面3aにより木材の木目模様を描くことができるので好ましい。
【００２１】
ここで、第２の塗料層４は、第１の塗料層３の表面3aに対して刷毛11の毛先12を並行に位置させて、この刷毛11の毛先12を並行に移動させながらこの第１の塗料層３に第２の塗料を塗布することにより、図６に示すように、第１の塗料層３の表面3aに木材の縦目模様を形成させる。
【００２２】
また、この第２の塗料層４は、図７に示すように、第１の塗料層３の表面3aに対して刷毛11の毛先12を並行に位置させて、この刷毛11の毛先12を徐々に第１の塗料層３から遠ざけながらこの第１の塗料層３に第２の塗料を塗布することにより、この第１の塗料層３の表面3aに木材を斜めに切断した際に見られる木目模様を形成させる。
【００２３】
さらに、この第２の塗料層３は、図８に示すように、第１の塗料層３の表面3aに塗布した第２の塗料が乾燥する前に、この第１の塗料層３の表面に刷毛11の毛先12などから第２の塗料を垂らすことにより、この第２の塗料が有する表面張力によって、この第１の塗料層３の表面3aに木材の節目模様を形成させる。
【００２４】
そして、第１の塗料層３および第２の塗料層４が形成された資材本体１の表面4a全体には、図１に示すように、透明あるいは半透明などを含む略透明なクリアな塗料である第３の塗料が面状に塗布されて第３の塗料層５が形成されている。この第３の塗料層５は、第２の塗料層４が形成された第１の塗料層３の上、すなわち、第２の塗料層４を含んだ第１の塗料層３の各表面3a,4aそれぞれの全体に形成されている。
【００２５】
ここで、この第３の塗料層５の形成に用いられる第３の塗料は、第１の塗料層３の形成に用いられる第１の塗料と異なる色であるとともに、第２の塗料層４の形成に用いられる第２の塗料とも異なる色に着色されている。また、この第３の塗料は、資材本体１の表面1aに第１の塗料層３および第２の塗料層４により形成された木目模様に対して必要に応じて光沢感を与えたり、あるいは艶を消したりして、この木目模様をより自然な木目調にするとともに、これら第１の塗料層３および第２の塗料層４により形成された木目模様を保護する。
【００２６】
具体的に、この第３の塗料は、資材本体１の表面1aに形成された木目模様を白木に見せようとする場合には、茶褐色なオレンジ色の顔料および染料の少なくともいずれか一方を１０倍以上２０００倍以下、より好ましくは５００倍程度に希釈させた有色透明な塗料である。一方、この第３の塗料は、資材本体１の表面1aに形成された木目模様を黒檀などの色の濃い木材に見せようとする場合には、黒褐色な茶色の顔料および染料の少なくともいずれか一方を１００倍程度に希釈させた有色透明な塗料である。
【００２７】
ここで、これら下地層２、第１の塗料層３、第２の塗料層４および第３の塗料層５のそれぞれは、これらが資材本体１の表面1aにそれぞれ塗布された後に焼き付けられて焼き付け固定されて焼き付け塗装とされている。
【００２８】
次に、上記一実施の形態の塗布方法について説明する。
【００２９】
まず、図２に示す資材本体１の各表面1aのそれぞれに下地剤を塗布して乾燥させて、図３に示すように、この資材本体１の各表面1aに下地層２を形成する。
【００３０】
次いで、図４に示すように、この下地層２の表面2aのそれぞれに第１の塗料を塗布して乾燥させて、この下地層２の表面2aに、見せようとする木目模様の下地の色である木材自身の色となる第１の塗料層３を形成する。
【００３１】
この後、第２の塗料を毛先12に吸い込ませた刷毛11を、第１の塗料層３の表面3aに対して並行に位置させて、この第１の塗料層３の表面3aに沿って略並行に移動させて、図５および図６に示すように、この第１の塗料層３の表面3aに木目模様を形成する。
【００３２】
このとき、この刷毛11の毛先12を第１の塗料層３の表面3aに対して並行に移動させる際に、この刷毛11の毛先12の移動が幅方向に向けて歪んでぶれたとしても、この刷毛11の毛先12のぶれによって第２の塗料が塗布されて形成された模様が木材の縦目に見える。
【００３３】
またこのとき、第１の塗料層３の表面3aに対して刷毛11の毛先12を並行に位置させて、この刷毛11の毛先12を徐々に第１の塗料層３から遠ざけながらこの第１の塗料層３の表面3aに第２の塗料を塗布すると、図７に示すように、この第１の塗料層３の表面3aに木材を斜めに切断した際に見られる木目模様が形成される。
【００３４】
さらにこのとき、第１の塗料層３の表面3aに塗布された第２の塗料が乾燥する前に、この第２の塗料層４の表面4aに第２の塗料を刷毛11の毛先12などから垂らすと、この第２の塗料による表面張力によって、垂らした第２の塗料の周囲に形成された第２の塗料による木目模様が移動し、図８に示すように、この第１の塗料層３の表面3aに木材の節目模様が形成される。
【００３５】
この後、図１に示すように、第２の塗料が塗布されて木目模様が形成された第１の塗料層３および第２の塗料層４の各表面3a,4aのそれぞれに、第３の塗料を塗布して乾燥させて、第２の塗料層４を含む第１の塗料層３の各表面3a,4aのそれぞれに、第３の塗料層５を形成する。
【００３６】
さらに、資材本体１の表面1aに形成された下地層２、第１の塗料層３、第２の塗料層４および第３の塗料層５のそれぞれを焼き付けて、これら下地層２、第１の塗料層３、第２の塗料層４および第３の塗料層５のそれぞれを焼き付け塗装とする。
【００３７】
上述したように、上記一実施の形態によれば、資材本体１の表面1aに下地剤が塗布されて形成された下地層２の表面2aに、見せようする木の色を考慮した色の第１の塗料を面状に塗布して第１の塗料層３を形成した後、木目模様の目の色を考慮した色の顔料が溶剤で好ましくは約１０００倍程度希釈された第２の塗料を吸い込ませた使い古しの粗密な毛先12を有する刷毛11を、第１の塗料層３の表面3aに対して並行に移動させながら、この第１の塗料層３の表面3aに第２の塗料を塗布するだけで、この第１の塗料層３の表面3aに木材の縦目模様を形成できる。
【００３８】
このとき、第２の塗料層４として塗布される第２の塗料の希釈率を、通常エアーガンで塗布する際に用いられる、顔料に対して溶剤が２０％程度加えられた塗料よりも高くしたが、これは、通常の希釈率の塗料として第２の塗料を刷毛11で第１の塗料層３の表面3aに塗布した場合には、この第１の塗料層３の表面3a全体に第２の塗料が面状に塗布されてしまうからである。
【００３９】
これに対し、上述のように第２の塗料の希釈率を高くした場合には、ちょうど墨を用いて筆で字を書き、この筆の墨がなくなった時に筆先がばらばらになり、細い線が数本描かれてしまうが如く、希釈率を高くした第２の塗料を毛先12がバラけた刷毛11で第１の塗料層３の表面3aに塗布することにより、この第１の塗料層３の表面3aに第２の塗料が多く付着する部分と、少なく付着する部分とができ、これら第２の塗料が多く付着する部分と少なく付着する部分とによって木目模様が容易に形成される。
【００４０】
この結果、硬質な表面1aを有する金属製の資材本体１の表面1aへの木目模様の形成を容易にできるとともに、この資材本体１の表面1aに塗料して形成した木目模様が削れたりして剥がれても、この木目模様が剥がれた部分に第１の塗料や第２の塗料などを塗布するだけで補修できるので、この木目模様が形成された資材本体１の取り扱いを容易にできる。
【００４１】
すなわち、上述のように木目模様が表面に形成された資材本体１であれば、この資材本体１は金属製であるので、現場にて切断したり連結したりして加工できる。このため、木目模様を有する樹脂を希望する形に成形して用いる場合に比べ、木目模様を有する資材本体１の施工性を向上できる。
【００４２】
さらに、一般的な木材は水分の吸収によって劣化して腐ってしまうおそれがあるとともに、これら木材は天然資源であるため、今後の材料不足、価格の上昇あるいはＣＯ_２問題などの諸問題がある。また、これら木材は強度においても金属より劣ることが多く、これら木材を加工して住居のドアなどに使用した湯合には、窃盗などによって住居に侵入する際に壊し易いなど、種々の難点もある。
【００４３】
これに対して、金属製の資材本体１の表面1aに第１の塗料層３および第２の塗料層４を形成させて木目模様を形成することにより、木材そのものを使用せずに、資材本体１を木材のように見せることができるので、木材資源の使用を減らすことにも繋がり、上記木材が有する諸問題を改善できる。
【００４４】
また、現在、金属などの硬質な資材本体１の表面1aに対する木目調の処理として、木目模様が印刷されたフィルムを貼り付けて処理する技術が多用されているが、資材本体１の表面1aに貼り付けたフィルムが一部でも剥がれた際には、このフィルム全体を張り替えなければ補修できないとともに、あくまでもフィルムであるので質感が木とは異なるとの指摘もある。
【００４５】
これに対して、資材本体１の表面1aに第１の塗料層３および第２の塗料層４を形成させて木目模様を形成した場合には、この資材本体１の表面1aの木目模様が剥がれても、この剥がれた部分に第１の塗料や第２の塗料などを塗布するだけという、現在も実施されている補修技術(木の床材の補修技術)をそのまま適用できるので、養生などの心配も軽減でき、扱い易い製品となり、価格面での軽減も可能となる。
【００４６】
同時に、資材本体１の表面1aが木目模様のフィルムを貼り付けることができない凹凸面や曲面などであっても、少なくとも刷毛11の毛先12を入り込ませることが可能な幅さえあれば、この資材本体１の表面1aに少なくとも第１の塗料および第２の塗料を塗布することにより、この資材本体１の表面1aに木目模様を形成できるから、木目模様のフィルムよりも取り扱い性を向上できる。
【００４７】
さらに、合成樹脂を加工して木材に見えるようにした製品は、あくまでも合成樹脂で成形されているため質感などが木材とは異なる。また、これらの合成樹脂から成形された製品は、製造する際に必ず金型が必要であるので、初期投資が多いとともに、この初期投資に費やされた負担が製品の値段として加算されるため、多品種の木材調の製品ラインを揃えたり、色の異なる製品を揃えるには、多大な金型に対する投資が必要であるので、これら製品の製造が容易ではない。
【００４８】
これに対して、硬質な表面1aを有する金属製の資材本体１の表面1aに第１の塗料層３および第２の塗料層４を形成させて木目模様を形成する場合には、製造の際に金型が不要であるとともに、第１の塗料層３に用いられる第１の塗料や、第２の塗料層４に用いられる第２の塗料を変化させるだけで、木目模様の色の調合もある程度の範囲であれば自由に変化させて選択できるから、多品種の製品ラインを容易に揃えることができる。
【００４９】
また、資材本体１の表面1aに絵を描くが如く、木目模様を描けばよいが、この場合には、個々の製造コストが多大となるので、商業ベースに乗せることが採算性の面から実質的に容易ではない。
【００５０】
さらに、資材本体１の表面1aに形成された第１の塗料層３および第２の塗料層４の表面3a,4aに、第１の塗料とは異なる色の略透明なクリアな塗料である第３の塗料を塗布して乾燥させて第３の塗料層５を形成したことにより、この資材本体１の表面1aに形成された木目模様に光沢感を与えたり、この木目模様の艶を消したりできる。
【００５１】
したがって、資材本体１の表面1aに形成された第１の塗料層３および第２の塗料層４の表面3a,4aに第３の塗料層５を形成することにより、この資材本体１の表面1aに形成された木目模様を仕上げの色、すなわち目的とする木目調にできる。このため、この資材本体１の表面1aに形成された木目模様をより自然の木目調にできるとともに、この資材本体１の表面1aに形成された木目模様を第３の塗料層５によって保護できる。
【００５２】
また、第１の塗料層３の表面3aに塗布された第２の塗料が乾燥する前に、この第２の塗料層４の表面4aに第２の塗料を垂らすことにより、この第２の塗料が有する表面張力によって、この第１の塗料層３の表面3aに垂らした第２の塗料の周囲に位置する、第２の塗料によって形成された木目模様が移動して、図８に示すように、この第１の塗料層３の表面3aに木材の節目模様を形成できる。このため、この第１の塗料層３の表面3aへの木の節目模様の形成を容易にできる。
【００５３】
なお、上記一実施の形態では、硬質な表面1aを有する金属製の資材本体１の表面1aに木目模様を形成したが、第１の塗料および第２の塗料が塗布できる、例えば合成樹脂などの資材や建材であっても、対応させて用いることができる。
【００５４】
また、資材本体１の表面1aに塗布して形成させた下地層２、第１の塗料層３、第２の塗料層４および第３の塗料層５を焼き付け塗装としたが、必要のない場合には、これら下地層２、第１の塗料層３、第２の塗料層４および第３の塗料層５を焼き付け塗装としなくてもよい。
【００５５】
また、第１の塗料をプライマ入りなどとして、この第１の塗料を粉体塗装にて資材本体１の表面1aに塗布するなどすることにより、資材本体１の表面1aに第１の塗料および第２の塗料を塗布するだけで、この資材本体１の表面1aに木目模様を形成できる。したがって、資材本体１の表面1aに木目模様を形成するためには、この資材本体１の表面1aに対して少なくとも第１の塗料および第２の塗料を塗布するだけでよい。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１記載の塗布方法によれば、被塗布部材の表面に木目模様の基調となる色の第１の塗料を塗布し、この第１の塗料とは異なる色であり、かつこの第１の塗料よりも１００倍以上２０００倍以下に溶剤で希釈された第２の塗料を、第１の塗料が塗布された被塗布部材の表面に毛先が散けて粗密ができた刷毛で塗布するだけで、この被塗布部材の表面に木目模様を容易に形成できる。また、第２の塗料は、第１の塗料より１００倍以上２０００倍以下に溶剤で希釈されているので、第１の塗料が塗布された被塗布部材の表面に、毛先が散けて粗密ができた刷毛で第２の塗料を塗布することにより、第２の塗料が多く付着する部分と、少なく付着する部分とができ易く、これら第２の塗料が多く付着する部分と少なく付着する部分とによって木目模様を容易に形成できる。
【００５７】
請求項２記載の塗布方法によれば、請求項１記載の塗布方法の効果に加え、第１の塗料および第２の塗料のそれぞれが塗布された被塗布部材の表面に、第１の塗料とは異なる色に着色された略透明な第３の塗料を塗布することにより、この被塗布部材の表面に形成された木目模様をより自然の木目調にできる。
【００５８】
請求項３記載の塗布方法によれば、請求項１または２記載の塗布方法の効果に加え、被塗布部材の表面に塗布した第２の塗料が乾燥する前に、被塗布部材の表面に第２の塗料を滴下するだけで、被塗布部材の表面に木の節目模様を容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の資材の一部を示す断面図である。
【図２】同上資材の被塗布部材の一部を示す断面図である。
【図３】同上資材の被塗布部材の表面に下地層を形成した状態を示す断面図である。
【図４】同上資材の下地層の表面に第１の塗料層を形成した状態を示す断面図である。
【図５】同上資材の第１の塗料層の表面に第２の塗料層を形成する状態を示す断面図である。
【図６】同上資材に木材の縦目模様を形成した状態を示す側面図である。
【図７】同上資材に木材を斜めに切断した際に見られる木目模様を形成した状態を示す側面図である。
【図８】同上資材に木材の節目模様を形成した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１被塗布部材としての資材本体
11 刷毛
12 毛先[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating how to form a grain pattern by applying a coating material to the surface of the coating member.
[0002]
[Prior art]
The drastic reduction of forest resources in tropical rain forests, which has become a problem in recent years, has developed to the CO ₂ problem. In addition, the preciousness of timber resources has become a social issue, and timber resources need to be valued.
[0003]
Conventionally, as a means for solving such a problem, a wood pattern film printed with a wood pattern, which is the surface of wood, is pasted on a hard surface such as a metal or resin, and the metal or resin is attached. It is shown as wood (for example, see Patent Document 1).
[0004]
Furthermore, in Japan, wooden houses are the mainstream of dwellings, and therefore, materials that use wood or a film resembling wood are often used in the interior and exterior.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-310437 A (page 3-11, FIG. 7)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned wood grain pattern film is not easy to manufacture, and when this wood grain pattern film is attached to the surface of a metal or resin and the metal or resin is shown on wood, the wood grain pattern film is made of the metal or resin. When this part is peeled off, the entire grain pattern film must be replaced.
[0007]
That is, when a part of the wood grain pattern film is peeled off and only a part of the wood grain pattern film is to be replaced, the pattern of the part of the wood grain pattern film to be replaced is applied to the previously applied wood grain. Must match the pattern of the pattern film. In addition, the part of the wood grain pattern film that has been peeled off will be recessed from the surroundings due to the thickness of the wood grain pattern film itself, so that even if paint is applied to the part of the wood grain pattern film that has been peeled off, it will not stand out. Since it is not easy to handle, there is a problem that handling is not easy.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a coating how readily form easy grain pattern to handle the surface of the coating member.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a coating method in which a first paint having a color that is based on a wood grain pattern is applied to a surface of a member to be coated, and the first member is coated on the surface of the member to be coated with the first paint. Apply a second paint that is a different color from the first paint and diluted with a solvent 100 times or more and 2000 times or less than the first paint with a brush that has loose ends and is dense. Then, a wood grain pattern is formed on the surface of the member to which the first paint is applied.
[0010]
And the 1st coating material of the color used as the tone of a wood grain pattern is apply | coated to the surface of a to-be-coated member, it is a color different from this 1st coating material, and 100 times or more and 2000 times or less than this 1st coating material The second coating material diluted with the solvent is applied to the surface of the coated member by simply applying the second coating material to the surface of the coated member to which the first coating material has been applied with a brush having a hair end scattered and dense. Since the wood grain pattern is formed on the applied first paint, it is possible to easily form the wood grain pattern on the surface of the member to be coated.
[0011]
The coating method according to claim 2 is the coating method according to claim 1 , wherein the first coating material and the second coating material are coated on the surface of the coated member in a color different from that of the first coating material. A colored substantially transparent third paint is applied.
[0012]
Then, by applying a substantially transparent third paint colored in a color different from the first paint on the surface of the member to which the first paint and the second paint are applied, this The wood grain pattern formed on the surface of the member to be coated becomes more natural wood grain.
[0013]
The coating method according to claim 3 is the coating method according to claim 1 or 2 , wherein the second coating material is applied to the surface of the member to be coated before the second coating material applied to the surface of the member to be coated is dried. Is dropped to form a knot pattern on the surface of the member to be coated.
[0014]
And before the 2nd coating material apply | coated to the surface of a to-be-coated member dries, the knot pattern of a tree is formed in the surface of a to-be-coated member by dripping a 2nd coating material on the surface of a to-be-coated member. Therefore, it is possible to easily form a tree knot pattern on the surface of the member to be coated.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of an embodiment of a material manufactured by the coating method of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
1 to 8, reference numeral 1 denotes a material body as a member to be coated. The material body 1 is formed in an elongated cylindrical shape having a rectangular or square cross section, for example. The material body 1 is made of metal, and is a steel frame as a building material used for a building, a material used for furniture, or the like. Furthermore, the material body 1 has a hard surface 1a.
[0017]
As shown in FIG. 1 and FIGS. 3 to 5, an entire surface of each surface 1 a of the material main body 1 is coated with a base material called a primer and dried to form a base surface. A stratum 2 is formed. The base layer 2 is provided to firmly fix and fix the paint applied to the surface 2a of the base layer 2 on the surface 1a of the material body 1.
[0018]
Further, as shown in FIGS. 1, 4 and 5, a first paint having a color of a wood grain pattern is applied to each surface 2a of the base layer 2 in a planar shape using an air gun. A first paint layer 3 is formed. Here, the first paint applied as the first paint layer 3 is obtained by adding at least one of a pigment and a dye in consideration of the color of the target wood to be shown to the base material. Specifically, the pigment used in the first paint is a color close to white when the surface 1a of the material body 1 is to be shown as wood like a white wood. When the surface 1a of the main body 1 is to be shown on dark wood such as ebony, it is brown or brown.
[0019]
Furthermore, a wood grain pattern is formed on the surface 3a of the first paint layer 3 on each surface 3a of the first paint layer 3 as shown in FIGS. 1, 5, and 6 to 8. In this way, the second paint is applied in a plurality of lines to form the second paint layer 4. Here, the second paint applied as the second paint layer 4 is applied so that a wood grain pattern is formed on the surface 3a of the first paint layer 3 by the brush 11 as a coating means having a density. Has been.
[0020]
In addition, at least one of a pigment and a dye is used in the second paint, and at least one of the pigment and the dye has a color different from that of the first paint, that is, an eye with a wood pattern. It is a color considering the color. Furthermore, the second paint is diluted with a larger amount of solvent than the first paint. Specifically, the second paint is generally a solvent for at least one of the pigment and the dye, rather than a paint in which about 20% of the solvent is added to the pigment when applied using an air gun. Is diluted 100 times or more and 2000 times or less, more preferably about 1000 times. In addition, the brush 11 used when applying the second paint is worn out and the tip 12 is scattered rather than a new one that does not have too much roughness on the tip 12, so that the tip 12 can be made dense. Those having a certain degree are preferable because a wood grain pattern can be drawn on the surface 3 a of the first paint layer 3.
[0021]
Here, the second paint layer 4 has the tip 12 of the brush 11 positioned in parallel to the surface 3a of the first paint layer 3, and the tip 12 of the brush 11 is moved in parallel. By applying the second paint to the first paint layer 3, as shown in FIG. 6, a vertical pattern of wood is formed on the surface 3a of the first paint layer 3.
[0022]
Further, as shown in FIG. 7, the second paint layer 4 has a hair tip 12 of the brush 11 positioned in parallel with the surface 3 a of the first paint layer 3, and a hair tip 12 of the brush 11. When the wood is obliquely cut on the surface 3a of the first paint layer 3, the second paint is applied to the first paint layer 3 while gradually moving away from the first paint layer 3. The wood grain pattern to be formed is formed.
[0023]
Further, as shown in FIG. 8, the second paint layer 3 is formed on the surface of the first paint layer 3 before the second paint applied to the surface 3a of the first paint layer 3 is dried. By dropping the second paint from the bristles 12 of the brush 11, etc., a knot pattern of wood is formed on the surface 3a of the first paint layer 3 by the surface tension of the second paint.
[0024]
Then, the entire surface 4a of the material body 1 on which the first paint layer 3 and the second paint layer 4 are formed is made of a substantially transparent clear paint including transparent or translucent as shown in FIG. A third paint is applied to the surface to form a third paint layer 5. The third paint layer 5 is formed on the first paint layer 3 on which the second paint layer 4 is formed, that is, on each surface 3a of the first paint layer 3 including the second paint layer 4. 4a is formed throughout each.
[0025]
Here, the third paint used for the formation of the third paint layer 5 has a color different from that of the first paint used for the formation of the first paint layer 3, and the second paint layer 4 has a different color. It is colored in a different color from the second paint used for formation. In addition, this third paint gives gloss or gloss to the wood grain pattern formed by the first paint layer 3 and the second paint layer 4 on the surface 1a of the material body 1 as necessary. The grain pattern is made more natural, and the grain pattern formed by the first paint layer 3 and the second paint layer 4 is protected.
[0026]
Specifically, when the wood coating pattern formed on the surface 1a of the material body 1 is to be shown as a white wood, this third paint is 10 times as much as at least one of a brown orange pigment and a dye. It is a colored transparent paint diluted to 2000 times or less, more preferably about 500 times. On the other hand, this third paint is intended to show a wood grain pattern formed on the surface 1a of the material body 1 on dark wood such as ebony, and at least one of black-brown brown pigment and dye. It is a colored transparent paint in which is diluted about 100 times.
[0027]
Here, each of the foundation layer 2, the first paint layer 3, the second paint layer 4, and the third paint layer 5 is baked after being applied to the surface 1a of the material body 1, respectively. It is fixed and baked.
[0028]
Next, the coating method of the one embodiment will be described.
[0029]
First, a base agent is applied to each surface 1a of the material body 1 shown in FIG. 2 and dried to form a base layer 2 on each surface 1a of the material body 1 as shown in FIG.
[0030]
Next, as shown in FIG. 4, the first paint is applied to each of the surfaces 2a of the foundation layer 2 and dried, and the color of the grain-patterned foundation to be shown on the surface 2a of the foundation layer 2 The first paint layer 3 having the color of the wood itself is formed.
[0031]
Thereafter, the brush 11 in which the second paint is sucked into the hair tip 12 is positioned in parallel to the surface 3a of the first paint layer 3, and along the surface 3a of the first paint layer 3. As shown in FIGS. 5 and 6, the grain pattern is formed on the surface 3 a of the first paint layer 3 by moving substantially parallel.
[0032]
At this time, when the hair tip 12 of the brush 11 is moved in parallel with the surface 3a of the first paint layer 3, the movement of the hair tip 12 of the brush 11 is distorted and shaken in the width direction. However, the pattern formed by applying the second paint by the blurring of the bristles 12 of the brush 11 is visible in the vertical direction of the wood.
[0033]
At this time, the tip 12 of the brush 11 is positioned in parallel with the surface 3 a of the first paint layer 3, and the tip 12 of the brush 11 is gradually moved away from the first paint layer 3. When the second paint is applied to the surface 3a of the first paint layer 3, as shown in FIG. 7, the grain pattern seen when the wood is cut obliquely is formed on the surface 3a of the first paint layer 3. The
[0034]
Further, at this time, before the second paint applied to the surface 3a of the first paint layer 3 is dried, the second paint is applied to the surface 4a of the second paint layer 4 and the tip 12 of the brush 11, etc. The wood pattern by the second paint formed around the suspended second paint moves due to the surface tension of the second paint, and the first paint layer as shown in FIG. A knot pattern of wood is formed on the surface 3a of 3.
[0035]
Thereafter, as shown in FIG. 1, a third paint is applied to each of the surfaces 3a, 4a of the first paint layer 3 and the second paint layer 4 on which the second paint is applied to form a wood grain pattern. The paint is applied and dried to form the third paint layer 5 on each of the surfaces 3a, 4a of the first paint layer 3 including the second paint layer 4.
[0036]
Further, each of the base layer 2, the first paint layer 3, the second paint layer 4 and the third paint layer 5 formed on the surface 1a of the material body 1 is baked, and the base layer 2 and the first paint layer 5 are baked. Each of the paint layer 3, the second paint layer 4, and the third paint layer 5 is baked.
[0037]
As described above, according to the above-described embodiment, the first color in consideration of the color of the tree to be shown on the surface 2a of the base layer 2 formed by applying the base agent to the surface 1a of the material body 1. After the first paint layer 3 is formed by applying 1 paint to the surface, the second paint in which the pigment of the color considering the color of the wood grain is diluted with a solvent, preferably about 1000 times, is applied. The second paint is applied to the surface 3a of the first paint layer 3 while the brush 11 having the used worn-out rough hair ends 12 moved in parallel to the surface 3a of the first paint layer 3. By simply applying it, a vertical pattern of wood can be formed on the surface 3a of the first paint layer 3.
[0038]
At this time, the dilution rate of the second coating applied as the second coating layer 4 was higher than that of the coating in which about 20% of the solvent was added to the pigment, which is usually used when applying with an air gun. This is because when the second paint is applied to the surface 3a of the first paint layer 3 with the brush 11 as a paint having a normal dilution ratio, the second surface is applied to the entire surface 3a of the first paint layer 3. This is because the paint is applied to the surface.
[0039]
On the other hand, when the dilution rate of the second paint is increased as described above, the characters are written with a brush using just black ink, and when the ink of the brush is exhausted, the tip of the brush is separated and a thin line is formed. As shown in the drawing, a second paint having a high dilution rate is applied to the surface 3a of the first paint layer 3 with a brush 11 having a fuzzy end 12 separated, whereby the first paint layer 3 is drawn. The surface 3a has a portion where a large amount of the second paint adheres and a portion where the second paint adheres little, and a wood grain pattern is easily formed by a portion where the second paint adheres a lot and a portion where the second paint adheres a little.
[0040]
As a result, it is easy to form a wood grain pattern on the surface 1a of the metal material body 1 having the hard surface 1a, and the wood grain pattern formed by painting on the surface 1a of the material body 1 is scraped. Even if the wood grain pattern is peeled off, it can be repaired by simply applying the first paint or the second paint to the part where the wood grain pattern is peeled off, so that the material body 1 on which this wood grain pattern is formed can be easily handled.
[0041]
That is, if the material main body 1 has a wood grain pattern formed on the surface as described above, the material main body 1 is made of metal and can be cut and connected on site. For this reason, compared with the case where the resin which has a grain pattern is shape | molded and used for the desired shape, the workability | operativity of the material main body 1 which has a grain pattern can be improved.
[0042]
Furthermore, general wood may deteriorate due to absorption of moisture and become rotten, and since these woods are natural resources, there are various problems such as a future shortage of materials, an increase in price, and a CO ₂ problem. In addition, these timbers are often inferior to metals in terms of strength, and the hot water used by processing these timbers for residential doors and the like has various drawbacks, such as being easily broken when entering the house by theft. is there.
[0043]
On the other hand, by forming the first paint layer 3 and the second paint layer 4 on the surface 1a of the metal material body 1 to form a wood grain pattern, the material body can be used without using the wood itself. Since 1 can be made to look like wood, the use of wood resources is reduced, and various problems of the wood can be improved.
[0044]
In addition, as a wood grain processing for the surface 1a of the hard material main body 1 such as metal, a technique of attaching a film with a wood grain pattern to the surface 1a is widely used. When a part of the attached film is peeled off, it cannot be repaired unless the entire film is replaced, and it is pointed out that the texture is different from wood because it is a film to the last.
[0045]
On the other hand, when the first paint layer 3 and the second paint layer 4 are formed on the surface 1a of the material main body 1 to form a wood grain pattern, the wood grain pattern of the surface 1a of the material main body 1 is peeled off. However, since the repair technique currently being implemented (the repair technique for wooden flooring) that only applies the first paint or the second paint to the peeled part can be applied as it is, Worries can be reduced, the product becomes easier to handle, and the price can be reduced.
[0046]
At the same time, even if the surface 1a of the material body 1 is an uneven surface or a curved surface where a wood grain film cannot be applied, it is sufficient if it has at least a width that allows the bristles 12 of the brush 11 to enter. By applying at least the first paint and the second paint to the surface 1a of the main body 1, a wood grain pattern can be formed on the surface 1a of the material main body 1. Therefore, the handleability can be improved as compared with the wood grain pattern film.
[0047]
Furthermore, products made by processing synthetic resin so that they look like wood are molded with synthetic resin only, so the texture and the like are different from wood. In addition, a product molded from these synthetic resins always requires a mold, so there is a lot of initial investment, and the burden of this initial investment is added to the price of the product. In order to prepare a wide variety of wood-like product lines or to prepare products of different colors, it is necessary to invest a great deal of molds, and it is not easy to manufacture these products.
[0048]
On the other hand, when the wood pattern is formed by forming the first paint layer 3 and the second paint layer 4 on the surface 1a of the metal material body 1 having the hard surface 1a, In addition to changing the first paint used for the first paint layer 3 and the second paint used for the second paint layer 4, the color of the wood grain pattern can be adjusted. Since it can be freely changed within a certain range, a wide variety of product lines can be easily prepared.
[0049]
In addition, it is sufficient to draw a wood grain pattern as if it were drawing on the surface 1a of the material body 1, but in this case, since the individual manufacturing costs are large, it is practical to put it on a commercial base from the viewpoint of profitability. Is not easy.
[0050]
Further, the first paint layer 3 and the surfaces 3a and 4a of the second paint layer 4 formed on the surface 1a of the material body 1 are substantially transparent and clear paints of a color different from that of the first paint. By applying the paint 3 and drying to form the third paint layer 5, the grain pattern formed on the surface 1 a of the material body 1 is given a gloss or the luster of the grain pattern is removed. it can.
[0051]
Therefore, by forming the third paint layer 5 on the surfaces 3a and 4a of the first paint layer 3 and the second paint layer 4 formed on the surface 1a of the material body 1, the surface 1a of the material body 1 is formed. The grain pattern formed in the above can be made into the finish color, that is, the target grain. Therefore, the wood grain pattern formed on the surface 1 a of the material body 1 can be made more natural, and the wood grain pattern formed on the surface 1 a of the material body 1 can be protected by the third paint layer 5.
[0052]
Further, before the second paint applied to the surface 3a of the first paint layer 3 is dried, the second paint is dropped on the surface 4a of the second paint layer 4 so that the second paint is applied. The wood grain pattern formed by the second paint located around the second paint suspended from the surface 3a of the first paint layer 3 is moved by the surface tension of the first paint layer 3, as shown in FIG. A knot pattern of wood can be formed on the surface 3a of the first paint layer 3. For this reason, it is possible to easily form a tree knot pattern on the surface 3a of the first paint layer 3.
[0053]
In the above embodiment, the wood grain pattern is formed on the surface 1a of the metal material body 1 having the hard surface 1a. However, the first paint and the second paint can be applied, for example, synthetic resin. Even materials and building materials can be used in correspondence.
[0054]
In addition, when the base layer 2, the first paint layer 3, the second paint layer 4 and the third paint layer 5 formed by applying to the surface 1a of the material body 1 are baked, it is not necessary. However, the base layer 2, the first paint layer 3, the second paint layer 4 and the third paint layer 5 may not be baked.
[0055]
Further, the first paint is applied to the surface 1a of the material main body 1 by applying the first paint to the surface 1a of the material main body 1 by powder coating with the first paint as a primer. A wood grain pattern can be formed on the surface 1a of the material main body 1 simply by applying the paint 2. Therefore, in order to form a wood grain pattern on the surface 1a of the material body 1, it is only necessary to apply at least the first paint and the second paint to the surface 1a of the material body 1.
[0056]
【The invention's effect】
According to the coating method of the first aspect, the first paint having a color that is a base of the wood grain pattern is applied to the surface of the member to be coated, and the first paint has a color different from the first paint. Simply apply the second paint diluted with solvent to 100 times or more and 2000 times or less than the paint with a brush that has a rough end due to the hair tips scattered on the surface of the coated member to which the first paint is applied. Thus, a wood grain pattern can be easily formed on the surface of the member to be coated. In addition, since the second paint is diluted with a solvent 100 times or more and 2000 times or less than the first paint, the hair ends are scattered on the surface of the member to which the first paint is applied. By applying the second paint with a brush that has been made, it is easy to form a part where a lot of the second paint adheres and a part where the second paint adheres a little, and a part where a lot of these second paints adhere and a part where the second paint adheres little A wood grain pattern can be easily formed.
[0057]
According to the application method of claim 2, in addition to the effect of the application method of claim 1, the first paint and the first paint are applied to the surface of the member to which the first paint and the second paint are applied. By applying a substantially transparent third paint colored in a different color, the grain pattern formed on the surface of the member to be coated can be made more natural.
[0058]
According to the coating method of the third aspect, in addition to the effect of the coating method of the first or second aspect , the second coating material applied to the surface of the member to be coated is dried on the surface of the member to be coated before drying. A tree knot pattern can be easily formed on the surface of a member to be coated simply by dripping the paint of No. 2.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of a member to be coated of the same material.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a base layer is formed on the surface of a member to be coated of the same material.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a first paint layer is formed on the surface of the base layer of the material.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a second paint layer is formed on the surface of the first paint layer of the material.
FIG. 6 is a side view showing a state in which a vertical pattern of wood is formed on the material.
FIG. 7 is a side view showing a state in which a wood grain pattern seen when the wood is cut obliquely in the material is formed.
FIG. 8 is a side view showing a state in which a knot pattern of wood is formed on the material.
[Explanation of symbols]
1 Material body as coated member
11 brushes
12 hair ends

Claims

Apply the first paint of the color that will be the basis of the grain pattern on the surface of the coated member,
The surface of the coated member to which the first paint is applied has a color different from that of the first paint, and is diluted with a solvent 100 times or more and 2000 times or less than the first paint. The coating method according to claim 2, wherein the coating material of 2 is applied with a brush whose hair ends have been scattered to create a wood grain pattern on the surface of the coated member to which the first coating material has been applied.

A substantially transparent third paint colored in a color different from the first paint is applied to the surface of the member to which the first paint and the second paint are applied.
The coating method according to claim 1.

Before the second paint applied to the surface of the coated member dries, the second paint is dropped on the surface of the coated member to form a knot pattern on the surface of the coated member.
The coating method according to claim 1 or 2, wherein