JP4263343B2

JP4263343B2 - Novel plastic fabric and method for producing the same

Info

Publication number: JP4263343B2
Application number: JP2000274125A
Authority: JP
Inventors: 達哉山本
Original assignee: Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: JP2002088609A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック織物及びその製造方法に関する。さらに詳しくは抄紙用ドライヤーカンバス、濾過布、メッシュベルト等の産業資材織物として好適なプラスチック織物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂繊維から成る経糸と緯糸によって織成されるプラスチック織物は、その軽量性、耐久性（高強力、耐摩耗性等）、防錆性、耐薬品性、通気性、その他複数の機能付与性（耐熱性、導電性等）に優れ、また補修性、作業性等に優れることから従来より産業資材織物として多種多様の用途に汎用されている。その代表的なものとしては、例えば抄紙機の乾燥部に使用される抄紙用ドライヤーカンバスであり、また下排水汚泥処理場におけるベルトプレス型脱水機の濾過布、その他フィルター材であり、また食品類や工業用部品等の搬送工程に使用されるメッシュベルト等である。このようにプラスチック織物は産業機械の一部に使用されるものであって、その種々の特性から使用用途によって、支持機能、通気（排気）機能、排水機能等といった各種の機能が要求されるわけであるが、共通する機能としては搬送機能であり、またその搬送のための耐久性が求められている。特に近年の産業機械自体の発達により、主としてより広幅化、高速化が図られてきており、産業機械の一部であるプラスチック織物も同様に広幅化、高速化への対応が迫られてきている。
【０００３】
例えば上記抄紙機の乾燥部に使用される抄紙用ドライヤーカンバスの分野においては、最近では巾寸法８ｍを超え且つ毎分１５００〜２０００ｍにも達する高速運転で使用されるようになってきている。さらに具体的に説明するならば、抄紙機の乾燥部においては、抄紙技術の発展と共に高速化が進み、従来の多筒式熱シリンダーの上下各群に対し上群用下群用それぞれにカンバスを使用した２枚カンバス方式による湿紙の乾燥方法から、カンバス１枚掛けのシングルラン方式による乾燥方法が採用されるようになってきており、シングルラン方式を採用することにより湿紙のフリーラン部をなくし、カンバスによる湿紙の拘束性を高め、高速化に伴う湿紙のフラッタリング、断紙、皺の発生防止といったようなシートトラブルを抑えようとするものである。しかしながら、反面上記シングルラン方式においては、熱シリンダーとガイドローラー間で湿紙とカンバスとが各シリンダーにおいて、内側と外側に交互にその位置関係が逆になることから、カンバスの厚みが厚ければ厚いほどカンバスの厚みによって生ずる周速差により、湿紙にゆるみ作用と張り作用といった繰り返し作用が加わり、結果として湿紙面の荒れやあげくは断紙と言ったシートトラブル発生が新たな問題となってきている。よってシングルラン方式に適した厚みが薄く且つ寸法安定性に優れたプラスチック織物が求められている。また高速化に伴い搬送上の湿紙に対する気流の影響から部位によっては湿紙のフラッタリング等のトラブルも増加傾向にあり、気流の影響を低減するためにより通気度の低いものが求められている。本出願人は先に通気度の調整、寸法安定性を向上させたドライヤーカンバスとして実公平６−３０８８０号公報にて、緯糸の一部あるいは全部に合成樹脂モノフィラメントを複数撚り合わせたモノフィラメント撚糸を使用したものを提案しているが、これでも十分な厚さ、通気度の低減、寸法安定性が得られなかった次第である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記したような問題点を解決すべく、厚み及び通気度の低減、調整が可能であり、且つ寸法安定性にも優れた新規なプラスチック織物及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、プラスチック織物の厚みや通気度の低減のためにプラスチック織物を構成する経糸や緯糸の線径、形状、織組織等を検討してきたが、該線径を細くすれば厚みが薄くできるものの、プラスチック織物の剛性やバイアス方向の寸法安定性が低減し、使用時において該織物表面に皺の発生や織物自体の変形等による搬送時の走行トラブルが発生しやすくなる。そこで厚みの減少と寸法安定性の向上という相反した性能を備えるために、プラスチック織物の緯糸に種々のプラスチック糸を採用していくうちに緯糸が断面割れした場合に、厚み、通気度が低減すると同時にバイアス方向の寸法安定性も向上することを見出し本発明に至った次第である。
【０００６】
すなわち本発明は、緯糸の一部又は全部がモノフィラメントから構成されるプラスチック織物であって、該モノフィラメントが単一のポリマーからなる少なくとも２つの突起部を有し、中央部付近を占める芯部とその周辺部を占める突起部とから構成された異形断面であり、少なくとも経糸との交叉部においてその断面領域において該芯部と該突起部とが一部又は全部分割してモノフィラメント片集合体を形成しており、該分割により形成されたモノフィラメント片集合体が横扁平化していることを特徴とする新規なプラスチック織物である。該モノフィラメントがプラスチック織物を構成する経糸により圧接され、経糸間に形成される空隙部を充填していることが好ましい。
【０００７】
また本発明は、経糸と緯糸を製織して成るプラスチック織物の製造方法であって、該緯糸の一部又は全部に単一のポリマーからなる少なくとも２つの突起部を有した異形断面のモノフィラメントを使用し、経糸との製織時に該モノフィラメントを少なくとも経糸との交叉部においてその断面領域において該モノフィラメントの芯部と突起部とを一部又は全部分割させてモノフィラメント片集合体を形成させることを特徴とする新規なプラスチック織物の製造方法である。このような新規なプラスチック織物及びその製造方法を以て上記課題を解決するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について実施例の図に基づいて以下に詳細に説明する。図１は本発明のプラスチック織物の長さ方向の一部断面写真である。図２は図１の本発明のプラスチック織物の一部平面写真である。図３は製織前の分割可能なモノフィラメントを例示する異形断面モノフィラメントの断面写真である。図４は製織前後の異形断面モノフィラメントの断面形態変化を説明するためのフィラメント端部を示す写真であり、（Ａ）が製織前の異形断面モノフィラメント、（Ｂ）が製織後の分割されたモノフィラメント片集合体である。図５はプラスチック織物の製織装置（織機）を説明するための簡略図である。但し、上記写真はそのままでは各部の判別が困難のため、一部縁取りを加筆しているものである。
【０００９】
本発明の新規なプラスチック織物は、経糸と緯糸を製織して成るプラスチック織物であって、該緯糸の一部又は全部にその断面領域が複数に分割可能なモノフィラメントを採用することを特徴とするものである。ここで分割可能なモノフィラメントとしては特に限定するものではないが、プラスチック織物の製織時に少なくとも経糸との交叉部においてその断面領域が複数に分割され得るものであればよい。こうした分割され得るモノフィラメントとしては、例えばあるポリマーを第１成分とし他のポリマーを第２成分とする分割性複合モノフィラメントを用い該第１成分と該第２成分とを製織時に相互に剥離するタイプのものや、ある単一のポリマーからなるモノフィラメントであっても製織時のリード打ちによる打撃力により強制的に分割させ得るタイプのもの等が適宜選択可能である。
【００１０】
また、該モノフィラメントが単一のポリマーから成ることが好ましい。上記分割性複合モノフィラメントとしては例えば単繊維の断面積比がポリエステル：ポリプロピレン＝５０：５０の花弁型分割性複合繊維、十字型分割性複合繊維、井型分割性複合繊維、等が適宜採用可能であるが、これらの分割性複合繊維はその傾向として長さ方向全体に第１成分と第２成分とが分割しやすく、分割されたモノフィラメント片相互の拘束力が弱くなりやすい。これに対し上記単一のポリマーからなるモノフィラメントとしてはポリエステル等の引張強力、耐摩耗性、寸法安定性に優れた合成樹脂素材が適宜採用可能であるが、こうした単一ポリマーからなるものを製織時に強制分割する場合は経糸との交叉部が最も打撃力を受けやすく、少なくとも該経糸との交叉部においてはその断面領域が複数に分割するが、その長さ方向全体では完全に分割しにくく、断面分割されて形成されるモノフィラメント片相互が一部一体化したまま残存し相互の拘束力を維持するため寸法安定性の向上への寄与率が高くなるからである。
【００１１】
また、分割可能なモノフィラメントとしては、少なくとも２つの突起部を有した異形断面モノフィラメントが好ましい。こうした異形断面モノフィラメントは、その断面領域において中央部付近を占める芯部とその周辺部を占める突起部とから構成されるため、製織時に該芯部と該突起部とがリード打ちに伴う打撃力により強制的に分割され、該芯部から構成されるモノフィラメント片、該突起部から構成されるモノフィラメント片、該芯部と該突起部とが一部分割しないまま構成されるモノフィラメント片等の集合体であるモノフィラメント片集合体を形成し易いものと成り得る。尚、ここでいう芯部とは分割された突起部の残りの部分を指しその形状を特定するものではない。該突起部についても同様である。
【００１２】
また、本発明においては製織時に該モノフィラメントをその断面領域において複数に分割するため、製織時における経糸テンション、リード圧等による製織アクションにより、分割されて形成される複数のモノフィラメント片集合体が、経糸により押しつぶされ横扁平化する。また該モノフィラメントは製織の緯糸入れ時の若干の自然撚りはかかるがインチ単位での撚数レベルにおいては実質無撚りのモノフィラメント片集合体を形成している。よって、従来のモノフィラメント撚糸に比しより横扁平化しやすく経糸間に形成される空隙部を充填する。その結果として分割前の厚み方向寸法が分割後には大きく減少し、プラスチック織物としての厚みを低減し得る。また該空隙部が分割されたモノフィラメント片集合体により充填されることにより織り目間の空隙が減少し通気度が低減されたプラスチック織物と成り得る。さらに該分割されたモノフィラメント片集合体は、製織時の経糸テンションが作用した状態で分割、圧縮されているため、経糸により圧接され状態で横扁平化し経糸間にて形成される空隙部を充填しているため、経糸と緯糸との接触面積の増加と相まって経糸と緯糸との拘束力が強く寸法安定性に優れた新規なプラスチック織物と成り得る。
【００１３】
以下、実施例を基に具体的にその実施の形態を説明する。例えば図３、図４（Ａ）に示すようにその断面領域（４）において５つの突起部（５）、くびれ角度９０度以下のくびれ部（９）を有した異形断面モノフィラメント（３ａ）を採用した場合、これを図５に示すような公知の製織装置による製織時において該異形断面モノフィラメントを強くリード打ちすることにより、少なくとも経糸との交叉部（７）においてその断面領域が複数に分割され、モノフィラメント片集合体（３ｂ）が形成される。該モノフィラメント片集合体は、図１、図２、図４（Ｂ）に示すように、少なくとも経糸との交叉部においてその断面領域の中央部付近を占める芯部（６）とその周辺部を占める突起部（５）とが部分的に分割した一部分割又は全突起部が芯部から分割した全部分割されたモノフィラメント片から構成される。こうしてモノフィラメント片集合体は、製織時における経糸テンション、リード圧等による製織アクションにより押しつぶされ、横扁平化しさらに経糸間に形成される空隙部（８）を充填する。充填されている様子は図１にて確認される通りである。このような製織条件としては、例えば織機のベーシックテンションで０．０３〜０．２ｇ／ｄｔｅｘとなるべく経糸テンションを制御することが好ましいが、これに限定されるものではなく分割されるモノフィラメントに応じて適宜分割し得る条件設定すればよい。
【００１４】
また、このように該空隙部を充填するためには少なくとも２つの突起部を有した異形断面モノフィラメントが好ましいが、より好ましくは４つ以上８つ以下である。突起部が３つ以下では該空隙部の充填率が低くなるのみならず経糸の圧接の影響が受けにくくなり経糸と緯糸との拘束力が低減し十分な寸法安定性の向上に寄与しにくくなる。また突起部が９つ以上であると製織時での分割が困難となり同様に該空隙部の充填率に劣ったものとなる。また突起部間のくびれ角度αも分割には重要な要素であり、該くびれ角αが９０度以下が好ましい。
【００１５】
本発明の新規なプラスチック織物は、緯糸の一部又は全部がその断面領域において分割可能なモノフィラメントから構成されるが、該分割可能なモノフィラメントをプラスチック織物を構成する上でどのように配置するかは用途に応じて適宜設定すればよい。例えば多重織組織から成るプラスチック織物の上層又は下層（又は中層）のいずれかのみに配置してもよい。このようなプラスチック織物は例えば濾過布用途に使用した場合、その厚み方向において空隙部の大小を調整し得ることから捕集物のタイプ、大小に応じて捕集性の向上やクリーニング時の逆洗浄性に優れた濾過布と成り得る。また他の緯糸と交互に配置してもよく、もちろん緯糸全てに配置してもよい。本発明のプラスチック織物は、その特異な特性から用途に応じて又求められる要求特性に応じて適宜分割可能なモノフィラメントを採用、配置することにより多種多様の機能を発現し得る新規なプラスチック織物と成り得る。
【００１６】
尚、本発明におけるプラスチック織物を構成する経糸には、製織時に分割可能なモノフィラメントを複数の断面領域に分割しやすくするため曲げ剛性の高いモノフィラメントが好ましい。その断面形状においても円型断面、扁平断面、四角断面等適宜採用すればよい。経糸がマルチフィラメント糸やスパン糸であると曲げ剛性に劣り前記製織アクションによる断面領域分割率や充填率が低下するからである。
【００１７】
以上、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてもよいことはいうまでもない。
【００１８】
【実施例】
本発明を上記実施の形態にて説明した部分を含め、以下の実施例、比較例を以てより具体的に説明する。尚、本実施例におけるプラスチック織物のバイアス方向の寸法安定性の評価は、エーアンドディー社製引張強力試験機ＲＴＭ−１００を用いて、温度１３０℃雰囲気下において、プラスチック織物サンプル（１０ｃｍ角、チャック巾４０ｍｍ）をバイアス方向（経糸方向に対し４５度の斜め方向）に引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎにて引張り、伸度と荷重の関係をグラフ化したものである。また通気度は、ＪＩＳｌ１０９６Ａ法に準じ測定したものである。
【００１９】
（実施例１）表１に示すような仕様にて、緯糸に外径０．９ｍｍΦ、３８９０ｄｔｅｘの図３に示す５つの突起部を有した異形断面ポリエステルモノフィラメント（東レモノフィラメント社製、タイプ５８１Ｄ５Ｒ）を用意し、図５に示す織機を用いて製織時に該緯糸を少なくとも経糸との交叉部においてその断面領域を複数に分割すべく、経糸テンションを調整、リード打ちし、図１、図２に示すような本発明の新規なプラスチック織物（実施例１）を得た。得られたプラスチック織物の厚み、通気度、バイアス方向の寸法安定性を評価した結果を表１及び図９に示す。尚、表１におけるＰＥＴはポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）を示す。
【００２０】
【表１】

【００２１】
（実施例２）表１に示すような仕様にて、実施例１と同様に製織し、図６に示すような本発明の新規なプラスチック織物（実施例２）を得た。得られたプラスチック織物の厚み、通気度、バイアス方向の寸法安定性を評価した結果を表１及び図９に示す。
【００２２】
（比較例１）表１に示すような仕様にて、実施例１における異形断面モノフィラメントに代えて外径０．６ｍｍΦのポリエステルモノフィラメントを使用した以外は実施例１と同様に製織し、図７、図８に示すようなプラスチック織物（比較例１）を得た。得られたプラスチック織物の厚み、通気度、バイアス方向の寸法安定性を評価した結果を表１及び図９に示す。
【００２３】
（比較例２）表１に示すような仕様にて、実施例２における異形断面モノフィラメントに代えて外径０．６ｍｍΦのポリエステルモノフィラメントを使用した以外は実施例２と同様に製織し、プラスチック織物（比較例２）を得た。得られたプラスチック織物の厚み、通気度、バイアス方向の寸法安定性を評価した結果を表１及び図９に示す。
【００２４】
（比較例３）表１に示すような仕様にて、実施例２における異形断面モノフィラメントに代えて６本のポリエステルモノフィラメント撚糸（外径０．２５ｍｍΦのポリエステルモノフィラメント２本を撚り合わせた（下撚数：４回／インチ）撚糸を用意し、これを３本撚り合わせた（上撚数：４回／インチ）もの）を使用した以外は実施例２と同様に製織し、プラスチック織物（比較例３）を得た。得られたプラスチック織物の厚み、通気度、バイアス方向の寸法安定性を評価した結果を表１及び図９に示す。
【００２５】
上記した実施例１、２と比較例１、２、３との対比にて明らかなように本発明による新規なプラスチック織物は、従来のプラスチック織物に比し厚み及び通気度が低減され、且つバイアス方向の寸法安定性にも優れたプラスチック織物であることが確認された。特に通気度、寸法安定性の改善が顕著であり、これらの結果は、実施例、比較例における断面写真、平面写真から判断されるように、分割されて形成されたモノフィラメント片集合体が実質無撚り状態で経糸間で形成される空隙部にて幅広く横扁平化し、該空隙部の面積を減少させていることにより通気度が大きく減少したものと考えられる。また異形断面モノフィラメントは、製織時にその断面領域において複数に分割されているが、５つの突起部が５つとも分割されているものは少なく、いくつかは分割されないまま異形芯部を形成しており、且つ経糸との交叉部においては大きく変形している。また製織後の緯糸を抜き出して分割されたモノフィラメント片集合体を確認してみると、該モノフィラメント集合体は少なくとも経糸との交叉部においては分離可能であるがそれ以外の箇所は一体化しており分離不可能であった。このようなことから少なくとも経糸との交叉部においてその断面領域が複数に分割されても緯糸自体の剛直性が維持され、且つ経糸と緯糸との拘束力を高め、その結果プラスチック織物の寸法安定性の向上に大きく寄与したものと考えられる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の新規なプラスチック織物は、緯糸の一部又は全部がその断面領域において分割可能なモノフィラメントから構成され、該モノフィラメントが製織時に複数に分割され、且つ分割により形成されるモノフィラメント片集合体が経糸により圧接され横扁平化し、経糸間に形成される空隙部を充填するため、厚み、通気度を低減し、且つプラスチック織物のバイアス方向の寸法安定性の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られた本発明のプラスチック織物の長さ方向の一部断面写真である。
【図２】図１のプラスチック織物の一部平面写真である。
【図３】製織前の分割可能なモノフィラメントを例示する異形断面モノフィラメントの断面写真である。
【図４】製織前後の異形断面モノフィラメントの形態変化を説明するためのフィラメント端部を示す写真であり、（Ａ）が製織前の異形断面モノフィラメント、（Ｂ）が製織後の分割された異形断面モノフィラメントである。
【図５】プラスチック織物の製織装置を説明するための簡略図である。
【図６】実施例２で得られた本発明のプラスチック織物の長さ方向の一部断面写真である。
【図７】本発明の比較例１のプラスチック織物の長さ方向の一部断面写真である。
【図８】図７のプラスチック織物の一部平面写真である。
【図９】プラスチック織物のバイアス方向の寸法安定性グラフである。
【符号の説明】
１新規なプラスチック織物
２経糸
３緯糸
３ａ異形断面モノフィラメント
３ｂモノフィラメント片集合体
４断面領域
５突起部
６芯部
７経糸と緯糸の交叉部
８経糸間に形成される空隙部
９くびれ部
１０製織装置（織機）
１１経糸送り出し部
１１ａ経糸巻き取りビーム
１２経糸テンションコントロール部
１３経糸開口部
１４リード
１６巻き取り部
１７ガイドローラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic fabric and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a plastic fabric suitable as an industrial material fabric such as a papermaking dryer canvas, filter cloth, mesh belt, and the like, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Plastic fabrics woven with warps and wefts made of synthetic resin fibers are lightweight, durable (high strength, wear resistance, etc.), rustproof, chemical resistant, breathable, and other functions. Since it is excellent in (heat resistance, conductivity, etc.), and is excellent in repairability, workability, etc., it has been widely used for various applications as an industrial material fabric. Typical examples thereof include a paper machine dryer canvas used in a drying section of a paper machine, a filter cloth of a belt press type dehydrator in a sewage sludge treatment plant, other filter materials, and foods. And mesh belts used in the conveying process of industrial parts and the like. As described above, plastic fabrics are used in a part of industrial machinery, and various functions such as a support function, a ventilation (exhaust) function, and a drainage function are required depending on the usage due to their various characteristics. However, a common function is a transport function, and durability for the transport is required. In particular, with the recent development of industrial machines themselves, the width and speed have been increased mainly, and plastic fabrics that are part of industrial machines have been similarly required to respond to the widening and speed. .
[0003]
For example, in the field of paper making dryer canvas used in the drying section of the paper machine, it has recently been used at high speed operation exceeding a width dimension of 8 m and reaching 1500 to 2000 m / min. More specifically, in the drying section of the paper machine, the speed has increased with the development of papermaking technology, and a canvas for the upper group and the lower group is provided for each of the upper and lower groups of the conventional multi-cylinder thermal cylinder. Instead of the wet sheet drying method using the two-sheet canvas method used, the single-run method drying method using a single canvas sheet has been adopted. This is intended to improve the restraint of the wet paper by the canvas and to suppress sheet troubles such as wet paper fluttering, paper breakage, and prevention of wrinkles due to high speed. However, in the single run method, the wet paper and the canvas are alternately reversed between the inner side and the outer side in each cylinder between the heat cylinder and the guide roller. As the thickness increases, the peripheral speed difference caused by the thickness of the canvas adds to the wet paper repeated actions such as loosening and tensioning. As a result, the surface of the wet paper becomes rough and the sheet trouble such as paper breakage becomes a new problem. ing. Accordingly, there is a demand for a plastic fabric having a small thickness suitable for the single run system and excellent in dimensional stability. In addition, due to the effect of airflow on the wet paper on the transport due to the increase in speed, troubles such as fluttering of the wet paper are also increasing depending on the part, and in order to reduce the influence of the airflow, those with low air permeability are required . The present applicant previously used a monofilament twisted yarn in which a plurality of synthetic resin monofilaments are twisted in part or all of the weft yarn in Japanese Utility Model Publication No. 6-30880 as a dryer canvas with improved air permeability and dimensional stability. However, it still depends on the lack of sufficient thickness, reduced air permeability, and dimensional stability.
[Problems to be solved by the invention]
[0004]
In order to solve the above-described problems, the present invention aims to provide a novel plastic fabric that can reduce and adjust the thickness and air permeability and is excellent in dimensional stability, and a method for producing the same. It is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has examined the diameter, shape, woven structure, and the like of warps and wefts constituting the plastic fabric in order to reduce the thickness and air permeability of the plastic fabric. If the wire diameter is reduced, the thickness is reduced. Although it is possible, the rigidity of the plastic fabric and the dimensional stability in the bias direction are reduced, and a running trouble during transportation due to generation of wrinkles or deformation of the fabric itself is likely to occur during use. Therefore, in order to provide the contradictory performance of reducing the thickness and improving the dimensional stability, when weft cross-section cracks while adopting various plastic yarns in the weft of plastic fabric, the thickness and air permeability are reduced. At the same time, the present inventors have found that the dimensional stability in the bias direction is improved, and have reached the present invention.
[0006]
That is, the present invention is a plastic fabric in which a part or all of a weft is composed of a monofilament, the monofilament has at least two protrusions composed of a single polymer, and a core that occupies the vicinity of the central portion and the core It is a deformed cross section composed of protrusions occupying the peripheral part, and at least at the crossing part with the warp, the core part and the protrusion part are partly or entirely divided to form a monofilament piece aggregate. A novel plastic fabric characterized in that the monofilament piece aggregate formed by the division is flattened horizontally . Are pressed by warp the monofilament constituting the plastic fabric, it is preferable that filling the void portion formed between the warp.
[0007]
The present invention also relates to a method for producing a plastic fabric formed by weaving warp and weft, and using a monofilament having a modified cross section having at least two protrusions made of a single polymer in part or all of the weft. The monofilament core is formed at least at the crossing region of the monofilament with the warp at the time of weaving with the warp to form a monofilament piece aggregate by partially or entirely dividing the monofilament core and protrusion. This is a novel method for producing a plastic fabric . It is intended to solve the above problems with a novel plastic fabrics and its manufacturing method such as this.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings of the examples. FIG. 1 is a partial cross-sectional photograph of the plastic fabric of the present invention in the length direction. FIG. 2 is a partial plan view of the plastic fabric of the present invention shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional photograph of a modified cross-section monofilament illustrating a splittable monofilament before weaving. 4A and 4B are photographs showing filament end portions for explaining a change in the cross-sectional shape of the deformed cross-section monofilament before and after weaving, in which FIG. 4A is a deformed cross-section monofilament before weaving, and FIG. 4B is a divided monofilament piece after weaving. It is an aggregate. FIG. 5 is a simplified diagram for explaining a weaving apparatus (loom) for plastic fabric. However, since it is difficult to discriminate each part as it is in the above photograph, a part of the border is added.
[0009]
The novel plastic fabric of the present invention is a plastic fabric formed by weaving warp and weft, and is characterized in that a monofilament whose cross-sectional area can be divided into a plurality of parts is used for a part or all of the weft. It is. The monofilament that can be divided here is not particularly limited as long as the cross-sectional area can be divided into a plurality of parts at least at the intersection with the warp when weaving the plastic fabric. As such monofilaments that can be divided, for example, a splittable composite monofilament having a polymer as a first component and another polymer as a second component is used, and the first component and the second component are separated from each other during weaving. Even a monofilament made of a single polymer can be appropriately selected from those that can be forcibly divided by the striking force of lead strike during weaving.
[0010]
The monofilament is preferably composed of a single polymer. As the splittable composite monofilament, for example, a cross-sectional area ratio of single fibers of polyester: polypropylene = 50: 50 petal-type splittable composite fiber, cruciform splittable composite fiber, and well-shaped splittable composite fiber can be appropriately employed. However, these splittable conjugate fibers tend to split the first component and the second component in the entire length direction as a tendency, and the binding force between the split monofilament pieces tends to be weak. On the other hand, a synthetic resin material excellent in tensile strength, abrasion resistance, and dimensional stability such as polyester can be appropriately used as the monofilament composed of the above-mentioned single polymer. In the case of forcible division, the crossing portion with the warp is most susceptible to impact force, and at least the crossing portion with the warp is divided into a plurality of cross-sectional areas, but the entire length direction is difficult to divide completely, and the cross section This is because the monofilament pieces formed by division remain partially integrated and maintain the mutual restraining force, thereby increasing the contribution rate to improving the dimensional stability.
[0011]
Moreover, as a monofilament which can be divided | segmented, the irregular cross-section monofilament which has at least 2 projection part is preferable. Such a modified cross-section monofilament is composed of a core portion that occupies the central portion and a projection portion that occupies the peripheral portion in the cross-sectional area. A monofilament piece that is compulsorily divided and is composed of the core part, a monofilament piece that is composed of the projection part, and a monofilament piece that is configured such that the core part and the projection part are not partly divided. A monofilament piece aggregate can be easily formed. In addition, the core part here refers to the remaining part of the divided | segmented protrusion part, and does not specify the shape. The same applies to the protrusions.
[0012]
In the present invention, since the monofilament is divided into a plurality of cross-sectional areas during weaving, a plurality of monofilament piece aggregates formed by weaving action by warp tension, lead pressure, etc. during weaving are warps. Is crushed and flattened. In addition, the monofilament is slightly twisted during weaving of the weaving, but forms a monofilament piece assembly that is substantially untwisted at the twist level in inches. Therefore, it fills the gap formed between the warp yarns more easily than the conventional monofilament twisted yarn. As a result, the dimension in the thickness direction before division is greatly reduced after division, and the thickness of the plastic fabric can be reduced. Moreover, the space | gap between weaves reduces by filling with this monofilament piece aggregate | assembly with which the space | gap part was divided | segmented, and it can become a plastic fabric by which the air permeability was reduced. Further, since the divided monofilament piece aggregates are divided and compressed in a state in which the warp tension during weaving is applied, the flattened flattened state is pressed in the state of being warped by the warp and fills the gap formed between the warps. Therefore, in combination with an increase in the contact area between the warp and the weft, a new plastic woven fabric having a strong binding force between the warp and the weft and excellent in dimensional stability can be obtained.
[0013]
Hereinafter, the embodiment will be specifically described based on examples. For example, as shown in FIG. 3 and FIG. 4 (A), a modified cross-section monofilament (3a) having five protrusions (5) and a constriction (9) with a constriction angle of 90 degrees or less in the cross-sectional area (4) is adopted. In this case, when weaving with a known weaving apparatus as shown in FIG. 5, the cross-sectional area is divided into a plurality at least at the crossing portion (7) with the warp yarn by strongly hitting the deformed cross-section monofilament, A monofilament piece aggregate (3b) is formed. As shown in FIGS. 1, 2, and 4B, the monofilament piece assembly occupies at least the core (6) that occupies the vicinity of the center of the cross-sectional area at the intersection with the warp and the periphery thereof. The protrusion (5) is composed of a partially divided monofilament piece that is partially divided or a whole protrusion that is divided from the core part. In this way, the monofilament piece aggregate is crushed by a weaving action by warp tension, lead pressure, etc. during weaving, is flattened, and is further filled with a gap (8) formed between the warps. The state of filling is as confirmed in FIG. As such weaving conditions, for example, it is preferable to control the warp tension as much as 0.03 to 0.2 g / dtex by the basic tension of the loom, but it is not limited to this, and depending on the monofilament to be divided What is necessary is just to set the conditions which can be divided | segmented suitably.
[0014]
Further, in order to fill the void portion in this way, a modified cross-section monofilament having at least two protrusions is preferable, but more preferably 4 or more and 8 or less. If the number of protrusions is three or less, not only the filling rate of the gap portion is lowered, but also the influence of the pressure contact of the warp is less likely to be exerted, and the restraining force between the warp and the weft is reduced, making it difficult to contribute to sufficient improvement in dimensional stability. . If the number of protrusions is nine or more, division during weaving becomes difficult, and the filling rate of the voids is similarly inferior. Further, the squeezing angle α between the protrusions is also an important factor for the division, and the squeezing angle α is preferably 90 degrees or less.
[0015]
The novel plastic fabric of the present invention is composed of monofilaments in which a part or all of the weft yarn can be divided in its cross-sectional area. How to arrange the splittable monofilaments in forming the plastic fabric is as follows. What is necessary is just to set suitably according to a use. For example, you may arrange | position only in the upper layer or lower layer (or middle layer) of the plastic fabric which consists of a multi-weave structure. When such plastic fabrics are used for filter cloth applications, for example, the size of the voids can be adjusted in the thickness direction. It can be a filter cloth with excellent properties. Further, they may be arranged alternately with other wefts, and of course, they may be arranged on all the wefts. The plastic fabric of the present invention is a novel plastic fabric that can exhibit a wide variety of functions by adopting and arranging monofilaments that can be appropriately divided according to the application and required characteristics due to its unique characteristics. obtain.
[0016]
The warp constituting the plastic fabric in the present invention is preferably a monofilament having high bending rigidity so that the monofilament that can be divided during weaving can be easily divided into a plurality of cross-sectional areas. Also in the cross-sectional shape, a circular cross-section, a flat cross-section, a square cross-section, etc. may be adopted as appropriate. This is because when the warp is a multifilament yarn or a spun yarn, the bending rigidity is inferior and the cross-sectional area division rate and the filling rate due to the weaving action are reduced.
[0017]
The present invention has been described above based on the illustrated embodiments. However, the present invention is not limited to such embodiments, and various modifications may be made to the specific structure within the scope of the present invention. Needless to say.
[0018]
【Example】
The present invention will be described more specifically with reference to the following examples and comparative examples, including the parts described in the above embodiments. In addition, the evaluation of the dimensional stability in the bias direction of the plastic fabric in this example was performed using a tensile strength tester RTM-100 manufactured by A & D Co., Ltd. in a temperature 130 ° C. atmosphere (10 cm square, chuck). The width 40 mm) is pulled in the bias direction (an oblique direction of 45 degrees with respect to the warp direction) at a tensile speed of 20 mm / min, and the relationship between elongation and load is graphed. The air permeability is measured according to JIS l1096 A method.
[0019]
(Example 1) According to the specifications shown in Table 1, a modified cross-section polyester monofilament having an outer diameter of 0.9 mmΦ and three protrusions shown in FIG. 3 of 3890 dtex (made by Toray Monofilament, Type 581D 5R) 1 is prepared, and the weft yarn is adjusted and lead hit to divide the weft yarn into a plurality of cross-sectional areas at least at the intersection with the warp during weaving using the loom shown in FIG. A novel plastic fabric (Example 1) of the present invention was obtained. The results of evaluating the thickness, air permeability, and dimensional stability in the bias direction of the obtained plastic fabric are shown in Table 1 and FIG. In Table 1, PET represents polyethylene terephthalate (polyester).
[0020]
[Table 1]

[0021]
Example 2 Weaving was carried out in the same manner as in Example 1 with the specifications shown in Table 1 to obtain a novel plastic fabric (Example 2) of the present invention as shown in FIG. The results of evaluating the thickness, air permeability, and dimensional stability in the bias direction of the obtained plastic fabric are shown in Table 1 and FIG.
[0022]
(Comparative Example 1) With the specifications shown in Table 1, weaving was performed in the same manner as in Example 1 except that a polyester monofilament having an outer diameter of 0.6 mmΦ was used instead of the modified monofilament monofilament in Example 1, and FIG. A plastic fabric (Comparative Example 1) as shown in FIG. 8 was obtained. The results of evaluating the thickness, air permeability, and dimensional stability in the bias direction of the obtained plastic fabric are shown in Table 1 and FIG.
[0023]
(Comparative Example 2) With the specifications shown in Table 1, weaving was performed in the same manner as in Example 2 except that a polyester monofilament having an outer diameter of 0.6 mmΦ was used instead of the irregular cross-section monofilament in Example 2, and a plastic fabric ( Comparative Example 2) was obtained. The results of evaluating the thickness, air permeability, and dimensional stability in the bias direction of the obtained plastic fabric are shown in Table 1 and FIG.
[0024]
(Comparative Example 3) In accordance with the specifications shown in Table 1, instead of the irregular cross-section monofilament in Example 2, six polyester monofilament twisted yarns (two polyester monofilaments having an outer diameter of 0.25 mmΦ were twisted together (the number of lower twists) : 4 times / inch) A woven yarn was prepared in the same manner as in Example 2 except that a twisted yarn was prepared and three of these were twisted together (the number of upper twists: 4 times / inch), and a plastic fabric (Comparative Example 3) was used. ) The results of evaluating the thickness, air permeability, and dimensional stability in the bias direction of the obtained plastic fabric are shown in Table 1 and FIG.
[0025]
As is clear from the comparison between Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1, 2, and 3, the novel plastic fabric according to the present invention has a reduced thickness and air permeability as compared with the conventional plastic fabric, and a bias. It was confirmed that the plastic fabric was excellent in dimensional stability in the direction. In particular, the improvement in air permeability and dimensional stability is remarkable, and these results show that the monofilament piece aggregates formed by division are substantially free as judged from the cross-sectional photographs and plane photographs in the examples and comparative examples. It is considered that the air permeability is greatly reduced by widening and flattening in the gap formed between the warp yarns in a twisted state, and reducing the area of the gap. In addition, irregular cross-section monofilaments are divided into a plurality of cross-sectional areas at the time of weaving, but few of the five protrusions are divided, and some of them form an irregular core without being divided. In addition, the crossing portion with the warp is greatly deformed. In addition, when weaving the wefts after weaving and checking the monofilament piece aggregates divided, the monofilament aggregates can be separated at least at the intersections with the warps, but other parts are integrated and separated. It was impossible. For this reason, the rigidity of the weft itself is maintained even when the cross-sectional area is divided into a plurality of parts at least at the intersection with the warp, and the binding force between the warp and the weft is increased, resulting in the dimensional stability of the plastic fabric. This is thought to have contributed greatly to the improvement of
[0026]
【The invention's effect】
The novel plastic fabric of the present invention is composed of monofilaments in which a part or all of the wefts can be divided in the cross-sectional area, the monofilaments are divided into a plurality of parts during weaving, and the monofilament piece aggregate formed by the division is a warp Since the gap formed between the warp yarns is pressed and is flattened, the thickness and air permeability can be reduced, and the dimensional stability of the plastic fabric in the bias direction can be improved.
[Brief description of the drawings]
1 is a partial cross-sectional photograph in the length direction of a plastic fabric of the present invention obtained in Example 1. FIG.
FIG. 2 is a partial plan view of the plastic fabric of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional photograph of a deformed monofilament illustrating a splittable monofilament before weaving.
FIGS. 4A and 4B are photographs showing filament end portions for explaining the shape change of a deformed cross-section monofilament before and after weaving, in which FIG. 4A is a deformed cross-section monofilament before weaving, and FIG. 4B is a divided deformed section after weaving. It is a monofilament.
FIG. 5 is a simplified diagram for explaining a weaving apparatus for a plastic fabric.
6 is a partial cross-sectional photograph in the length direction of the plastic fabric of the present invention obtained in Example 2. FIG.
7 is a partial cross-sectional photograph in the length direction of the plastic fabric of Comparative Example 1 of the present invention. FIG.
FIG. 8 is a partial plan view of the plastic fabric of FIG.
FIG. 9 is a dimensional stability graph in the bias direction of a plastic fabric.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 New plastic fabric 2 Warp 3 Weft 3a Modified cross section monofilament 3b Monofilament piece aggregate 4 Cross section area 5 Protrusion part 6 Core part 7 Crossing part of warp and weft 8 Cavity part 9 Constriction part 10 Weaving device ( loom)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Warp sending part 11a Warp take-up beam 12 Warp tension control part 13 Warp opening part 14 Lead 16 Winding part 17 Guide roller

Claims

A part or all of a weft is a plastic fabric composed of a monofilament, and the monofilament has at least two protrusions made of a single polymer, and a core occupying the vicinity of the center and a protrusion occupying the periphery thereof The cross section of at least the cross section with the warp, and the core and the protrusion are partly or entirely divided to form a monofilament piece assembly. A novel plastic fabric characterized in that the monofilament piece aggregate formed by the method is horizontally flattened.

2. The novel plastic fabric according to claim 1 , wherein the monofilament is pressed by warps constituting the plastic fabric and fills a gap formed between the warps.

A method for producing a plastic fabric by weaving a warp and a weft, wherein a monofilament having a modified cross section having at least two protrusions made of a single polymer is used in part or all of the weft, The monofilament piece aggregate is formed by partially or entirely dividing the monofilament core and protrusions at the cross-sectional area of the monofilament at least at the intersection with the warp during weaving. New plastic fabric manufacturing method.