JP4263283B2

JP4263283B2 - Separation method and separation device for funnel and panel of cathode ray tube

Info

Publication number: JP4263283B2
Application number: JP34757198A
Authority: JP
Inventors: 隆之刑部; 泰治菊池; 克哉澤田; 薫志水
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-12-07
Also published as: JP2000173473A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファンネルとパネルとがフリットガラスで一体化された陰極線管を、ファンネルとパネルとに分離する方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、上記分離方法を実施する際の前処理装置として好適に使用することができる、陰極線管のフリットガラスの除去装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】
資源の有効利用の観点から、各種装置に使用される原料のリサイクルの重要性が日増しに高まっている。この動きは陰極線管についても例外ではなく、使用済みの廃棄処分となる陰極線管を回収して、粉砕して、粉砕ガラスを新たな陰極線管用のガラスとして再利用する方法が各種提案されている。
【０００４】
図６に一般的な陰極線管の概略構成を示す。図６（Ａ）は一般的な陰極線管の概略構成を示した側面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ部の部分拡大断面図である。
【０００５】
図示したように、陰極線管１００は、ファンネル１１０と、画像が表示されるパネル面１２１を有するパネル１２０とを有する。ファンネル１１０とパネル１２０とは、全周にわたってフリットガラス（半田ガラス）１３０を融着することによって接合され、一体化されている。フリットガラス１３０は、図６（Ｂ）に示したように、陰極線管の内部及び外部に隆起して形成されている。
【０００６】
ファンネル１１０を構成するファンネルガラスは、Ｘ線吸収特性を向上させる目的などのために所定量以上の鉛を含有している。同様に、フリットガラスも所定量の鉛を含有している。一方、パネル１２０を構成するパネルガラスは、鮮明な画像を得る目的などのために鉛成分の含有量が一定量以下に厳密に管理されている。
【０００７】
従って、陰極線管を構成するガラスを回収して再度陰極線管用ガラスとして再利用する場合には、パネルガラスに鉛成分が含有しないように、パネルガラス用の再生原料中にファンネルガラス及びフリットガラスの粉砕物が混入しないようにする必要がある。また、ファンネルガラス中の鉛成分の含有量を所定量以上にするために、ファンネルガラス用の再生原料中のパネルガラスの粉砕物の混入量を一定値以下に維持する必要がある。このため、ファンネルとパネルとを分離した後、それぞれ別個に粉砕する必要がある。
【０００８】
このような陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法として、従来から各種提案がなされている。
【０００９】
特開平１−１９４２３９号公報には、陰極線管を硝酸溶液に浸漬してフリットガラスを溶解し、その後温水と冷水とを交互にシャワーすることにより熱衝撃を与え、ファンネルとパネルとを分離する方法が開示されている。
【００１０】
また、特開平７−２９４９６号公報には、陰極線管の角部、好ましくはフリットガラス部よりもパネル側の４角に傷を入れ、該傷を両側から挟むようにパネルの４辺に張力を加えた電熱線を配置し、該電熱線を加熱することによってガラスを膨張させて、該傷部で陰極線管を分割する方法が開示されている。
【００１１】
また、特開昭６２−２０８５２５号公報には、フリットガラスによる接合部を検出し、該検出箇所を切断カッタを用いて全周にわたって切断し、分離する方法が開示されている。
【００１２】
また、特開平５−１５１８９８号公報には、パネルとファンネルとの溶着部外周に導電性部材からなる補強バンドが巻き付けられた陰極線管の分割方法に関し、該補強バンドを通電加熱して溶着部に熱ひずみを生じさせ、パネルとファンネルとを分離する方法が開示されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の分離方法には、それぞれ以下に述べる問題点を有する。
【００１４】
特開平１−１９４２３９号公報による方法では、硝酸溶液を安全に管理する必要がある。また、工程で発生する排水及びスラジ等による環境への影響を考慮する必要がある。即ち、該方法は、安全上及び設備コスト上において問題を有する。
【００１５】
特開平７−２９４９６号公報による方法では、傷を入れた箇所で分割される。従って、パネル部に傷を入れると、パネル部で分割されるために、ファンネル側にパネルガラスが一部付着した状態で分割される。この結果、鉛含有量の少ないパネルガラスがファンネルガラス用の再生原料中に混入し、ファンネルガラス用の再生原料中の鉛成分含有量が低下する。また、逆にファンネル部で分割すると、パネルガラス用の再生原料中にファンネルガラスが混入して、鉛成分を含有してしまう。これらを避けるために、フリットガラス部で分割しようとしても、フリットガラスの４角に傷を付けた程度でフリットガラス部で分離するのは困難である。
【００１６】
特開昭６２−２０８５２５号公報による方法では、フリットガラス部で分割することが可能であるが、フリットガラス部を検出するセンサ、切断用のカッター、切断が完了するまで切断部に打ち込む楔状の打ち込み具等を必要とし、設備が複雑化し、設備コストが上昇する。
【００１７】
特開平５−１５１８９８号公報による方法では、溶着部外周に補強バンドを有する陰極線管のみしか対象とすることができない。また、現実には、補強バンドを通電加熱する程度では溶着部で分離できない場合も多く、そのような場合には別手段による必要がある。即ち、該方法は汎用性と分離の確実性に欠ける。
【００１８】
本発明は、上記の従来の問題点を解決し、簡易な方法により、低コストで、安全、確実に分離することができる陰極線管の分離方法を提供することを目的とする。また、本発明は、フリットガラス部で分離することにより、分割後のパネル側及びファンネル側に、それぞれ相手方のガラスが付着するのを防止して、要求される成分基準を満足できる再生原料を容易に提供しうる陰極線管の分離方法を提供することを目的とする。
【００１９】
更に、本発明は、上記の陰極線管の分離方法を実施する際に好適に使用することができる陰極線管のフリットガラスの除去装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成とする。
【００２１】
即ち、本発明のファンネルとパネルとに分離方法は、ファンネルとパネルとがフリットガラスにより融着された陰極線管を、前記ファンネルと前記パネルとに分離する方法であって、外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を機械的外力を加えることにより除去する工程と、前記陰極線管に温液体と冷液体とを付与する工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
上記の構成によれば、外部に露出したフリットガラスを除去する工程を有するので、ファンネルとパネルとの分離を容易かつ確実に行なうことができる。また、その除去を機械的外力を加えることにより行なうので、低コストで、安全に除去することができる。更に、陰極線管に温液体と冷液体とを付与するので、ファンネルとパネルとをその接合面で分離することができる。従って、ファンネルガラス及びパネルガラスを無駄なく再利用することができる。また、それぞれの再生原料の成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なうことができる。
【００２３】
また、本発明の陰極線管のフリットガラスの除去装置は、ファンネルとパネルとがフリットガラスにより融着された陰極線管を、前記パネル面の中央部での法線を回転中心として回転可能に支持する回転テーブルと、外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を除去して平面を形成する研削装置と、形成された前記平面に溝を形成する溝形成装置とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
上記の構成によれば、陰極線管の外部に露出するフリットガラス部に効率よく最適形状の溝を形成することができる。本装置によって溝が形成された陰極線管は、その後熱負荷を加えることにより、ファンネルとパネルとをその接合部で容易に分離することができ、その結果、分離作業を確実に効率よく行なうことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて具体的に説明する。
【００２６】
本発明にかかる陰極線管の分離方法は、外部に露出したフリットガラスを除去する工程（フリットガラス除去工程）と、陰極線管に温液体と冷液体とを付与する工程（熱負荷付与工程）とに大別できる。以下の説明では、これらの工程別に、順に説明する。
【００２７】
〔フリットガラス除去工程〕
本発明の分離方法は、分離のための前処理として、外部に露出したフリットガラスの一部又は全部を除去する工程を有する。フリットガラスを除去することにより、後工程である熱負荷付与工程でのファンネルとパネルとの分離を容易かつ確実に行なうことができる。
【００２８】
フリットガラスの除去は、機械的外力を加えることにより行なうことが必要である。従来のように溶剤を用いて除去する方法では、危険な溶剤を安全に管理するための特別の装置が必要である。また、除去によって生じた排水やスラジ等が環境に悪影響を与えないように、廃液処理を施す必要がある。これらの結果、設備コストが上昇してしまう。
【００２９】
このような本発明のフリットガラス除去工程の実施の形態として、以下の実施の形態１，２を例示することができる。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１にかかるフリットガラス除去工程を実施するための装置の一例の概略構成を示した模式的正面図である。
【００３１】
図１に示したフリットガラス除去装置２００は、陰極線管１００を回転可能に支持する回転テーブル２１０と、外部に隆起したフリットガラス１３０を除去する研削装置２２０と、フリットガラス１３０に溝を形成する溝形成装置２３０とからなる。
【００３２】
回転テーブル２１０は、陰極線管２００のパネル面中央部（略矩形状のパネル面の対角線の交点）での法線（これは陰極線管２００の中心軸に一致する）方向を鉛直方向に一致させて陰極線管１００を保持し、かつ、該法線を回転軸として、図示しない回転機構により陰極線管１００を回転方向２１１の向きに回転させる。
【００３３】
研削装置２２０は、陰極線管１００の外部に隆起したフリットガラス１３０を研削して平面を形成することが可能な研削砥石２２１と、研削砥石２２１を回転するモータ２２２と、モータを支持するアーム２２３とを有する。アーム２２３は矢印２２４の方向に移動可能であり、これにより、陰極線管１００の回転に伴って研削砥石２２１をフリットガラス１３０に沿って移動させることができ、また、研削砥石２２１の切り込み量を調整することができる。
【００３４】
溝形成装置２３０は、フリットガラス１３０に溝を形成することができる切削工具としてのバイト２３１と、バイト２３１を保持するアーム２３３とを有する。アーム２３３は矢印２３４の方向に移動可能であり、これにより、陰極線管１００の回転に伴ってバイト２３１をフリットガラス１３０に沿って移動させることができ、また、バイト２３１の切り込み量を調整することができる。
【００３５】
このようなフリットガラス除去装置２００を用いた本実施の形態のフリットガラスの除去方法について図２を用いて説明する。
【００３６】
図２は、本実施の形態のフリットガラスの除去方法を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【００３７】
まず、図２（Ａ）に示すように、フリットガラス１３０の陰極線管の外部に隆起して露出した部分に回転する研削砥石２２１を近づける。そして、陰極線管を回転させながら、全周にわたってフリットガラス１３０の隆起の頂部を研削し、平面を形成する。平面を形成するのは、次の溝形成工程において、バイトの刃先の逃げを防止するためである。形成された平面１３１の高さＨ（図２（Ｂ）参照）は１．５〜２．５ｍｍ程度が好ましい。高さＨが高すぎると、次の溝形成工程で形成する溝深さを深く形成しなければならず、溝形成工程の作業性が悪化する。一方、高さＨを低くしすぎても効果が向上しないばかりか、研削工程が長時間化してしまう。
【００３８】
次に、図２（Ｂ）に示すように、形成された平面１３１にバイト２３１を近づける。そして、陰極線管を回転させながら、全周にわたってフリットガラス１３０の平面１３１に溝を加工する。このとき、ファンネル１１０とパネル１２０との接合面にバイト２３１の先端が挿入されるような高さ（図２の紙面上下方向の位置）にバイト２３１を設置するのが好ましい。このような位置に溝を形成することにより、後述する熱負荷付与工程でのファンネル１１０とパネル１２０との分離が容易になる。溝の深さは、最深部がファンネル１１０とパネル１２０の両外周面を含む面に到達する程度にするのが好ましく、具体的には１〜３ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍ程度である。溝が浅すぎると、後述する熱負荷付与工程でのファンネル１１０とパネル１２０との分離が困難になる。一方、溝が深すぎても効果が向上しないばかりか、溝形成工程が長時間化したり、バイト２３１の摩耗や刃先の欠け等を生じたりする。
【００３９】
かくして、図２（Ｃ）に示すように、フリットガラス１３０の外表面に全周にわたって溝１３２が形成され、本実施の形態のフリットガラス除去工程が終了する。
【００４０】
上記の説明では、平面１３１を加工するのに研削砥石２２１を用いたが、溝加工の際のバイトの逃げを防止するための平面を加工できる手段であればこれに限定されない。しかしながら、研削砥石を用いた研削加工は、フリットガラスの平面加工の作業性に優れるので好ましい。使用する研削砥石は特に限定されず、実際の加工において取捨選択すればよいが、例えば直径１００ｍｍ程度、厚さ２０ｍｍ程度の円筒形（円盤形）研削砥石を用い、その外周面で平面加工するのが作業性等の点で好ましい。
【００４１】
また、上記の説明では、溝１３２の加工にバイト２３１を用いたが、所定深さの溝１３２を形成しうる手段であればこれに限定されない。しかしながら、切削バイトによる溝加工は、鋭利な溝を加工することができ、分離作業を容易にする。また、フリットガラスの溝加工の作業性にも優れる。バイトを使用する場合、特に超硬バイトを使用すると、切り込み量と切削速度を大きくでき、また、刃先の欠けや摩耗等が少なく刃先寿命が長くなるので、作業性が向上する。また、バイトの送り速度は、選択するバイトの種類、切り込み深さ等によって選択すればよいが、通常２〜１０ｃｍ／秒であるのが好ましい。送り速度が遅すぎると作業性が悪化する。一方、送り速度が速すぎると、バイトの刃先が摩耗したり欠けたり、フリットガラスに欠け、割れ等が生じて良好な溝が加工できなかったりする。バイトの刃先の角度は、鋭利なほど分離作業が容易になるが、鋭利すぎるとバイトの刃先の摩耗や欠けを生じるので、両者のバランスを考慮して選択するのがよい。
【００４２】
上記の平面加工及び溝加工は、陰極線管を１周させることにより所定の平面加工及び溝加工が同時に完了するようにそれぞれの切り込み量等の加工条件を設定すると、作業性が向上するので好ましい。
【００４３】
図１に示した装置において、更に、陰極線管１００を回転テーブル２１０に自動的に順次移載する自動移載装置を設けてもよい。これにより、フリットガラス除去の作業効率が向上する。
【００４４】
また、図１に示した装置において、更に、回転テーブル２１０に設置された陰極線管１００のフリットガラス１３０の高さを測定する高さ測定装置と、得られた高さデータに応じて、フリットガラス１３０と、研削砥石２２１及びバイト２３１との高さが一致するように、回転テーブル２１０と、研削砥石２２１及びバイト２３１の一方又は双方の高さを変更する高さ調整装置とを設けてもよい。これにより、フリットガラス１３０の高さが異なる陰極線管に柔軟に対応することができる。なお、フリットガラスの高さ測定装置としては、例えばパターン認識によりフリットガラス部を認識するパターン認識装置で構成することができる。
【００４５】
また、図１に示した装置において、更に回転テーブルを回転させながら陰極線管の外周面形状を計測するならい装置を設けてもよい。この構成によれば、陰極線管１００を回転させながらフリットガラス部の外周形状を計測し、得られた形状データをもとに、研削砥石２２４の切り込み方向２２４の移動量と、バイト２３１の切り込み方向２３４の移動量を制御することができる。この結果、大きさや形状が異なる陰極線管に柔軟に対応することができる。
【００４６】
更に、上記の自動移載装置と、フリットガラスの高さ測定装置と、高さ調整装置と、ならい装置とを同時に備えることにより、上述した本実施の形態のフリットガラス除去工程の作業効率が格段に向上し、大きさや形状が混在した陰極線管のフリットガラスの除去作業を自動化することができる。
【００４７】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２にかかるフリットガラス除去工程を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【００４８】
まず、図３（Ａ）に示すように、フリットガラス１３０の陰極線管の外部に隆起して露出した部分に、ショットブラスト処理を行なう。即ち、ノズル２４０からメディア粒子２４１をフリットガラス１３０に向けて勢いよく噴射させて、メディア粒子２４１の衝突により、陰極線管の全周にわたってフリットガラス１３０を除去する。
【００４９】
使用するメディア粒子は特に限定されず、ショットブラストに使用される公知の粒子が使用でき、例えば、アルミナ、タングステンカーバイド（ＷＣ）、カーボランダム等のセラミックス系粒子、鋼球等の金属系粒子、工業用ダイアモンド粒子等が使用できる。これらのうちでも、セラミックス系粒子、特にアルミナ粒子が切削能力やコストの点で好ましい。粒子の粒径は、３００〜５００μｍ程度が作業効率の点で好ましい。アルミナ粒子を使用する場合、その供給量は６００〜６５０ｇ／分、ノズルと陰極線管との距離は３０〜５０ｍｍ、ノズルスキャン速度は３０〜５０ｍｍ／秒が作業能率等の点で好ましい。また、粒子を噴射する際に使用する空気圧は０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ²、特に０．６〜０．８ｋｇ／ｃｍ²が好ましく、風速は例えば１．５０ｍ／秒のブロワー送風で供給できる。空気圧が強すぎると衝撃でパネルやファンネルに欠け、割れ等を生じることがある。一方、空気圧が弱すぎると作業効率が低下する。
【００５０】
フリットガラスの除去の程度は、作業性と後述の熱負荷付与工程での分離の容易性等を考慮して決定すればよいが、外周面に付着したフリットガラスがほぼなくなる程度にまで除去するのが好ましい。フリットガラスが多く残っていると後述の熱負荷付与工程での分離が困難になる場合がある。
【００５１】
以上により、図３（Ｂ）に示すように、陰極線管の外部に隆起したフリットガラス１３０を全周にわたって除去し、本実施の形態のフリットガラス除去工程が終了する。
【００５２】
なお、図３に示したノズル２４０は、例えば図１に示した実施の形態１のフリットガラス除去装置２００の研削装置２２０又は溝形成装置２３０に代えて設置することができる。即ち、回転テーブル２１０により陰極線管１００を回転させながら、外部に隆起したフリットガラス１３０を除去する。このとき、陰極線管を１周させることにより除去が完了するのが作業性の点で好ましい。更に、フリットガラス除去装置２００が、陰極線管の自動移載装置と、フリットガラスの高さ測定装置と、高さ調整装置と、ならい装置とを備えてもよいことは実施の形態１で説明したのと同様である。
【００５３】
〔熱負荷付与工程〕
本発明の分離法法は、外部に付着したフリットガラスの一部又は全部が除去された陰極線管に、温液体と冷液体とを付与する。これにより、急激な膨張と収縮とを繰り返すことによる熱衝撃と、パネルガラスとファンネルガラスの熱膨張率の差とを利用して、ファンネルとパネルとを分離することができる。このとき、フリットガラスが全く除去されていないと、温液体と冷液体とを付与しても分離することは困難である。
【００５４】
このような方法で分離するので、ファンネルとパネルとをその接合面で分離することができる。従って、ファンネルガラスはファンネルガラス用の再生原料として、またパネルガラスはパネルガラス用の再生原料としてそれぞれ別々に回収できるので、全てのガラスを無駄なく再利用することができる。また、相互に異なるガラス成分が混入しないので、それぞれの再生原料の成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なうことができる。
【００５５】
陰極線管の加熱・冷却は、液体により行なうことが必要である。液体は陰極線管の曲面形状に容易に密着し、適度な比熱を有しているので、液体を用いることにより陰極線管に急激な温度変化を容易に付与することができる。使用できる液体としては、水、アルコール、オイル等が使用できるが、中でも水は、ガラスに対して適度な比熱を有し、取り扱いが容易であり、低コストであるので好ましい。
【００５６】
使用する液体の温度は、温液体が５０℃±１℃、冷液体が１４℃±１℃であるのが好ましい。このように両液体の温度を制御することにより、陰極線管の分離を容易に行なうことができる。
【００５７】
また、温液体と冷液体との付与は、温液体、冷液体、温液体の順に、即ち、加熱、冷却、加熱の順に行なうのが好ましい。この順に行なうことにより、陰極線管の分離を容易に行なうことができる。
【００５８】
また、液体を付与する際は、液体が陰極線管に直接接触しないようにシートを介して行なうのが好ましい。液体が陰極線管に接触すると、液体中に陰極線管のガラスに含有される鉛が溶出したり、スラジが混入したりする。その結果、そのままでは環境に重大な影響を及ぼす危険があり、何らかの廃液処理を行なう必要があるからである。
【００５９】
使用するシートとしては、液体が陰極線管に接触しないように陰極線管を覆うことができるものであれば特に限定されないが、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコン等の樹脂フィルムは、液体遮断性と陰極線管への密着性と熱伝達特性等が優れるので好ましい。シートの厚みは２〜２０μｍ程度が好ましい。薄すぎると取り扱い性が劣り、また容易に破断してしまう。厚すぎると、熱伝達特性と陰極線管への密着性が劣る。
【００６０】
本発明の熱負荷付与工程の実施の形態として、以下の実施の形態３，４を例示することができる。
【００６１】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３にかかる熱負荷付与工程を実施するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【００６２】
上記の方法によりフリットガラスの一部又は全部が除去された陰極線管１００を、パネル１２０が上となるように支持し、パネル面上に樹脂フィルム等からなるシート３０１（図ではシート３０１の厚みを誇張して記載してある）を被せる。この状態で、パネル面上方に設置した放出管３１０より液体３１１をシャワー状に放出する。放出された液体は、陰極線管１００を覆うシート３０１に沿って流れ、陰極線管１００の下方に設置した廃液パン３１２に回収される。
【００６３】
このとき、シート３０１が陰極線管１００（特にフリットガラス１３０部分）の形状に密着するように、シート３０１をシート保持具３１３でファンネル１１０側に押圧するのが好ましい。これにより、液体３１１と陰極線管１００との間の熱伝達を良好に行なわせることができる。
【００６４】
温液体と冷液体との切り替えは、放出管３１０の上流に設けた切り替えコック（図示せず）により行なう。
【００６５】
例えば、２５インチの陰極線管を液体として水を使用して分離する場合には、最初に５０℃の温水を４０リットル／分の流量にて４５秒放出し、次に１３℃の冷水を２０リットル／分の流量にて１０秒放出し、最後に５０℃の温水を４０リットル／分の流量にて１０秒放出する。
【００６６】
陰極線管の大きさが異なる場合には、前記液体の流量を適宜変更する。液体の温度及び放出時間は、陰極線管の大きさが変わっても原則として変更しないのがよい。本発明の分離方法は陰極線管に急激な温度変化を起こさせることがポイントであり、陰極線管の大きさが変わっても（これは熱容量が変わることを意味する）同様な温度変化を起こさせるためには、温度変化を起こさせる液体の流量を変えるのが最も適当だからである。
【００６７】
なお、図４においては放出管３１０は３つ設置されているが、この数は陰極線管１００の大きさ等によりその都度変更することができる。また、液体の放出をシャワー状にすることは、液体と陰極線管との間の熱伝達を良好に行なわせることができるので好ましい。
【００６８】
また、シート３０１を外側から押さえるシート保持具３１３に代えて、シート３１３の陰極線管１００側に粘着剤等を付着させて陰極線管１００に貼り付けることにより密着させてもよい。
【００６９】
（実施の形態４）
図５は本発明の実施の形態４にかかる熱負荷付与工程を実施するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【００７０】
上記の方法によりフリットガラスの一部又は全部が除去された陰極線管１００は、パネル１２０を下側にして、パネル１２０側からシート３０１（図ではシート３０１の厚みを誇張して記載してある）を被せて、上下方向３４１及び水平方向３４２に移動可能に保持される。このとき、シート３０１が陰極線管１００（特にフリットガラス１３０部分）に密着するように被せると、液体と陰極線管１００との間の熱伝達を良好に行なわせることができるので好ましい。
【００７１】
３２０，３３０は液体槽であり、それぞれ温液体３２１、冷液体３３１が貯えられている。温液体３２１、冷液体３３１は、いずれも図示しない温度制御装置（例えば温度測定装置、加熱又は冷却装置、及びコントローラー等から構成される）により、所定の温度に維持されている。
【００７２】
本実施の形態では、上記のように保持された陰極線管１００を液体槽３２０，３３０に交互に浸漬することにより、陰極線管に温液体と冷液体とを付与する。
【００７３】
例えば、２５インチの陰極線管を液体として水を使用して分離する場合には、最初に５０℃の温水３２１に４５秒間浸漬し、次に１３℃の冷水３３１に１０秒間浸漬し、最後に再び５０℃の温水３２１に１０秒間浸漬する。
【００７４】
陰極線管の大きさが異なる場合には、液体槽３２０，３３０に貯える液体の量を適宜変更する。液体の温度及び浸漬時間は、陰極線管の大きさが変わっても原則として変更しないのがよい。本発明の分離方法は陰極線管に急激な温度変化を起こさせることがポイントであり、陰極線管の大きさが変わっても（これは熱容量が変わることを意味する）同様な温度変化を起こさせるためには、温度変化を起こさせる液体の貯液量を変えるのが最も適当だからである。
【００７５】
なお、液体槽３２０，３３０は液体の攪拌を行なう攪拌装置を有しているのが好ましい。攪拌装置としては、図５に示したような回転する攪拌翼３２２，３３２の他に、液体の循環を強制的に行なわせる圧縮ポンプ等であってもよい。液体を攪拌することにより、陰極線管近傍の液体の温度が常に一定に維持されるので、陰極線管に急激な温度変化を起こさせることができる。
【００７６】
以上の実施の形態３又は４により熱負荷が付与された陰極線管は、パネルとファンネルとが、フリットガラス１３０による接合面で容易に分離することができる。
【００７７】
分離されたパネル及びファンネルは、分離面に付着しているフリットガラスをグラインダ等で除去した後粉砕して再生利用するのが好ましい。フリットガラスに含有されている成分（例えば鉛成分）がパネル及びファンネルの再生原料中に含有されるのを防止するためである。
【００７８】
【発明の効果】
本発明のファンネルとパネルとに分離方法によれば、外部に露出したフリットガラスを除去する工程を有するので、ファンネルとパネルとの分離を容易かつ確実に行なうことができる。また、その除去を機械的外力を加えることにより行なうので、低コストで、安全に除去することができる。更に、陰極線管に温液体と冷液体とを付与するので、ファンネルとパネルとをその接合面で分離することができる。従って、ファンネルガラス及びパネルガラスを無駄なく再利用することができる。また、それぞれの再生原料の成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なうことができる。
【００７９】
また、本発明の陰極線管のフリットガラスの除去装置によれば、陰極線管の外部に露出するフリットガラス部に効率よく最適形状の溝を形成することができる。本装置によって溝が形成された陰極線管は、その後熱負荷を加えることにより、ファンネルとパネルとをその接合部で容易に分離することができ、その結果、分離作業を確実に効率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる、フリットガラスを除去するための装置の一例の概略構成を示した模式的正面図である。
【図２】実施の形態１のフリットガラスの除去方法を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【図３】実施の形態２のフリットガラスの除去方法を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３にかかる、陰極線管に熱負荷を付与するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４にかかる、陰極線管に熱負荷を付与するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【図６】一般的な陰極線管の概略構成を示す図であり、図６（Ａ）は側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ部の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１００陰極線管
１１０ファンネル
１２０パネル
１２１パネル面
１３０フリットガラス
１３１平面
１３２溝
２００フリットガラス除去装置
２１０回転テーブル
２１１回転方向
２２０研削装置
２２１研削砥石
２２２モータ
２２３アーム
２２４移動方向
２３０溝形成装置
２３１バイト
２３３アーム
２３４移動方向
２４０ノズル
２４１メディア粒子
３０１シート
３１０放出管
３１１液体
３１２廃液パン
３１３シート保持具
３２０液体槽
３２１温液体
３２２攪拌翼
３３０液体槽
３３１冷液体
３３２攪拌翼
３４１，３４２移動方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of separating a cathode ray tube in which a funnel and a panel are integrated with frit glass into a funnel and a panel.
[0002]
The present invention also relates to an apparatus for removing frit glass from a cathode ray tube, which can be suitably used as a pretreatment apparatus when performing the separation method.
[0003]
[Prior art]
From the viewpoint of effective use of resources, the importance of recycling raw materials used in various devices is increasing day by day. This movement is no exception for cathode ray tubes, and various methods have been proposed for collecting and crushing used cathode-ray tubes for disposal and reusing the crushed glass as new glass for cathode ray tubes.
[0004]
FIG. 6 shows a schematic configuration of a general cathode ray tube. 6A is a side view showing a schematic configuration of a general cathode ray tube, and FIG. 6B is a partially enlarged sectional view of a portion I in FIG. 6A.
[0005]
As illustrated, the cathode ray tube 100 includes a funnel 110 and a panel 120 having a panel surface 121 on which an image is displayed. The funnel 110 and the panel 120 are joined and integrated by fusing a frit glass (solder glass) 130 over the entire circumference. As shown in FIG. 6B, the frit glass 130 is formed so as to protrude inside and outside the cathode ray tube.
[0006]
The funnel glass constituting the funnel 110 contains a predetermined amount or more of lead for the purpose of improving the X-ray absorption characteristics. Similarly, frit glass contains a predetermined amount of lead. On the other hand, in the panel glass constituting the panel 120, the content of the lead component is strictly controlled to a certain amount or less for the purpose of obtaining a clear image.
[0007]
Therefore, when the glass constituting the cathode ray tube is recovered and reused again as the cathode ray tube glass, the funnel glass and frit glass are crushed in the recycled raw material for the panel glass so that the panel glass does not contain lead components. It is necessary not to mix things. Further, in order to make the content of the lead component in the funnel glass equal to or greater than a predetermined amount, it is necessary to maintain the mixing amount of the pulverized product of the panel glass in the recycled raw material for the funnel glass at a certain value or less. For this reason, after separating a funnel and a panel, it is necessary to grind | pulverize each separately.
[0008]
Various proposals have heretofore been made as a method of separating the cathode ray tube funnel and the panel.
[0009]
JP-A-1-194239 discloses a method for separating a funnel and a panel by immersing a cathode ray tube in a nitric acid solution to dissolve frit glass and then applying a thermal shock by alternately showering hot water and cold water. Is disclosed.
[0010]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-29496 discloses that the corners of the cathode ray tube, preferably the four corners on the panel side of the frit glass portion, are scratched, and tension is applied to the four sides of the panel so as to sandwich the scratches from both sides. Disclosed is a method of disposing a cathode ray tube at the scratched portion by placing an added heating wire and expanding the glass by heating the heating wire.
[0011]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-208525 discloses a method of detecting a joint portion made of frit glass, cutting the detected portion over the entire circumference using a cutting cutter, and separating the detected portion.
[0012]
JP-A-5-151898 also relates to a method for dividing a cathode ray tube in which a reinforcing band made of a conductive member is wound around the outer periphery of a welded portion between a panel and a funnel. A method of causing thermal strain and separating the panel and funnel is disclosed.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, each of the above conventional separation methods has the following problems.
[0014]
In the method according to JP-A-1-194239, it is necessary to safely manage the nitric acid solution. In addition, it is necessary to consider the environmental impact of wastewater and sludge generated in the process. That is, the method has problems in safety and equipment cost.
[0015]
In the method according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-29496, it is divided at a place where a scratch is made. Accordingly, when the panel portion is scratched, the panel portion is divided so that the panel glass is partially attached to the funnel side. As a result, the panel glass having a low lead content is mixed in the recycled material for funnel glass, and the content of the lead component in the recycled material for funnel glass is lowered. On the other hand, if the funnel part is divided, the funnel glass is mixed in the recycled raw material for panel glass and contains a lead component. In order to avoid these problems, it is difficult to separate at the frit glass part to the extent that the four corners of the frit glass are scratched even if the frit glass part is divided.
[0016]
In the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-208525, it is possible to divide at the frit glass part, but a sensor for detecting the frit glass part, a cutter for cutting, and a wedge-like driving that drives the cutting part until the cutting is completed. Equipment is required, equipment becomes complicated, and equipment costs increase.
[0017]
In the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-151898, only a cathode ray tube having a reinforcing band on the outer periphery of the welded portion can be used. Further, in reality, there are many cases where the reinforcing band cannot be separated at the welded portion only by the current heating, and in such a case, it is necessary to use another means. That is, this method lacks versatility and certainty of separation.
[0018]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide a cathode ray tube separation method that can be safely and reliably separated at a low cost by a simple method. In addition, the present invention makes it easy to produce a recycled material that satisfies the required component standards by preventing separation of the glass of the other side on the panel side and funnel side after separation by separating them at the frit glass part. An object of the present invention is to provide a cathode ray tube separation method that can be provided.
[0019]
Furthermore, an object of the present invention is to provide an apparatus for removing frit glass from a cathode ray tube that can be suitably used when the above-described method for separating a cathode ray tube is carried out.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
[0021]
That is, the separation method of the funnel and the panel according to the present invention is a method of separating the cathode ray tube in which the funnel and the panel are fused by frit glass into the funnel and the panel, and the frit exposed to the outside. The method includes a step of removing part or all of the glass by applying a mechanical external force, and a step of applying a hot liquid and a cold liquid to the cathode ray tube.
[0022]
According to said structure, since it has the process of removing the frit glass exposed outside, a funnel and a panel can be isolate | separated easily and reliably. Moreover, since the removal is performed by applying a mechanical external force, it can be safely removed at a low cost. Furthermore, since the hot liquid and the cold liquid are applied to the cathode ray tube, the funnel and the panel can be separated at the joint surface. Therefore, funnel glass and panel glass can be reused without waste. Further, the component composition ratio of each recycled raw material is stabilized, and the recovery operation can be performed efficiently.
[0023]
The apparatus for removing frit glass of a cathode ray tube according to the present invention supports a cathode ray tube in which a funnel and a panel are fused with frit glass so as to be rotatable about a normal line at the center of the panel surface. A rotating table, a grinding device that forms a flat surface by removing a part or all of the frit glass exposed to the outside, and a groove forming device that forms a groove in the formed flat surface are provided. .
[0024]
According to said structure, the optimally shaped groove | channel can be efficiently formed in the frit glass part exposed to the exterior of a cathode ray tube. The cathode ray tube in which the groove is formed by this apparatus can easily separate the funnel and the panel at the joint portion by applying a thermal load thereafter, and as a result, the separation work can be reliably and efficiently performed. it can.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
[0026]
The method for separating a cathode ray tube according to the present invention includes a step of removing the frit glass exposed to the outside (frit glass removing step) and a step of applying a hot liquid and a cold liquid to the cathode ray tube (a heat load applying step). Can be divided roughly. In the following description, it demonstrates in order according to these processes.
[0027]
[Frit glass removal process]
The separation method of the present invention includes a step of removing part or all of the frit glass exposed to the outside as a pretreatment for separation. By removing the frit glass, it is possible to easily and reliably separate the funnel and the panel in the heat load applying process which is a subsequent process.
[0028]
The frit glass needs to be removed by applying a mechanical external force. The conventional removal method using a solvent requires a special device for safely managing a dangerous solvent. In addition, it is necessary to perform waste liquid treatment so that drainage, sludge, and the like generated by the removal do not adversely affect the environment. As a result, the equipment cost increases.
[0029]
Examples of the frit glass removing step according to the present invention include the following first and second embodiments.
[0030]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic front view showing a schematic configuration of an example of an apparatus for carrying out the frit glass removing step according to the first embodiment of the present invention.
[0031]
The frit glass removing apparatus 200 shown in FIG. 1 includes a rotary table 210 that rotatably supports the cathode ray tube 100, a grinding apparatus 220 that removes the frit glass 130 raised outside, and a groove that forms a groove in the frit glass 130. And forming apparatus 230.
[0032]
The turntable 210 has a normal direction (which coincides with the central axis of the cathode ray tube 200) in the center of the panel surface of the cathode ray tube 200 (the intersection of diagonal lines of the substantially rectangular panel surface) coincides with the vertical direction. The cathode ray tube 100 is held, and the cathode ray tube 100 is rotated in the rotation direction 211 by a rotation mechanism (not shown) with the normal as a rotation axis.
[0033]
The grinding apparatus 220 includes a grinding wheel 221 that can grind the frit glass 130 raised outside the cathode ray tube 100 to form a flat surface, a motor 222 that rotates the grinding wheel 221, and an arm 223 that supports the motor. Have The arm 223 can move in the direction of the arrow 224, whereby the grinding wheel 221 can be moved along the frit glass 130 as the cathode ray tube 100 rotates, and the cutting amount of the grinding wheel 221 is adjusted. can do.
[0034]
The groove forming device 230 includes a cutting tool 231 that can form a groove in the frit glass 130 and an arm 233 that holds the cutting tool 231. The arm 233 can move in the direction of the arrow 234, whereby the cutting tool 231 can be moved along the frit glass 130 as the cathode ray tube 100 rotates, and the cutting amount of the cutting tool 231 can be adjusted. Can do.
[0035]
A method for removing frit glass of this embodiment using such a frit glass removing apparatus 200 will be described with reference to FIG.
[0036]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the glass frit portion, showing the frit glass removing method of the present embodiment in the order of steps.
[0037]
First, as shown in FIG. 2A, a rotating grinding wheel 221 is brought close to a portion of the frit glass 130 that is raised and exposed outside the cathode ray tube. Then, while rotating the cathode ray tube, the top of the ridge of the frit glass 130 is ground over the entire circumference to form a flat surface. The reason why the plane is formed is to prevent the cutting edge of the cutting tool from escaping in the next groove forming step. The height H (see FIG. 2B) of the formed flat surface 131 is preferably about 1.5 to 2.5 mm. If the height H is too high, the groove depth to be formed in the next groove forming step must be deeply formed, and the workability of the groove forming step is deteriorated. On the other hand, if the height H is made too low, the effect is not improved and the grinding process takes a long time.
[0038]
Next, as shown in FIG. 2B, the cutting tool 231 is brought close to the formed flat surface 131. And a groove | channel is processed into the plane 131 of the frit glass 130 over the perimeter, rotating a cathode ray tube. At this time, it is preferable to install the cutting tool 231 at a height (a position in the vertical direction on the paper surface in FIG. 2) such that the tip of the cutting tool 231 is inserted into the joint surface between the funnel 110 and the panel 120. By forming the groove at such a position, it becomes easy to separate the funnel 110 and the panel 120 in a heat load applying step described later. The depth of the groove is preferably such that the deepest part reaches the surface including both outer peripheral surfaces of the funnel 110 and the panel 120, specifically, 1 to 3 mm is preferable, and more preferably 1.5 to 2. It is about 5 mm. If the groove is too shallow, it will be difficult to separate the funnel 110 and the panel 120 in the heat load application step described later. On the other hand, if the groove is too deep, not only will the effect be improved, but the groove forming process will be prolonged, wear of the cutting tool 231 and chipping of the cutting edge will occur.
[0039]
Thus, as shown in FIG. 2C, a groove 132 is formed on the entire outer surface of the frit glass 130, and the frit glass removing step of the present embodiment is completed.
[0040]
In the above description, the grinding wheel 221 is used to process the flat surface 131, but the present invention is not limited to this as long as it can process the flat surface for preventing the bite from escaping during grooving. However, grinding using a grinding wheel is preferable because it is excellent in workability of flat processing of frit glass. The grinding wheel to be used is not particularly limited, and may be selected in actual processing. For example, a cylindrical (disk-shaped) grinding wheel having a diameter of about 100 mm and a thickness of about 20 mm is used, and planar processing is performed on the outer peripheral surface thereof. Is preferable in terms of workability and the like.
[0041]
In the above description, the cutting tool 231 is used for the processing of the groove 132, but the present invention is not limited to this as long as it can form the groove 132 having a predetermined depth. However, the grooving with a cutting tool can process a sharp groove and facilitates the separation operation. Moreover, it is excellent in the workability of the groove processing of frit glass. When using a cutting tool, in particular, using a carbide cutting tool, the cutting amount and cutting speed can be increased, and the cutting edge of the cutting edge, wear and the like are reduced, and the cutting edge life is increased, so that workability is improved. Further, the feeding speed of the cutting tool may be selected according to the type of cutting tool to be selected, the cutting depth, etc., but it is usually preferably 2 to 10 cm / sec. If the feed rate is too slow, workability will deteriorate. On the other hand, if the feed rate is too high, the cutting edge of the cutting tool may be worn or chipped, or the frit glass may be chipped or cracked, so that a good groove cannot be processed. As the angle of the cutting edge of the cutting tool becomes sharper, the separation work becomes easier. However, if the cutting edge is too sharp, the cutting edge of the cutting tool of the cutting tool is worn or chipped.
[0042]
In the above-described planar processing and grooving, it is preferable to set the processing conditions such as the respective cutting amounts so that the predetermined planar processing and grooving are completed simultaneously by rotating the cathode ray tube once, since workability is improved.
[0043]
In the apparatus shown in FIG. 1, an automatic transfer device that automatically and sequentially transfers the cathode ray tube 100 to the rotary table 210 may be provided. Thereby, the work efficiency of frit glass removal improves.
[0044]
Further, in the apparatus shown in FIG. 1, a height measuring device for measuring the height of the frit glass 130 of the cathode ray tube 100 installed on the rotary table 210, and the frit glass according to the obtained height data. 130, a rotary table 210, and a height adjusting device that changes the height of one or both of the grinding wheel 221 and the cutting tool 231 may be provided so that the heights of the grinding wheel 221 and the cutting tool 231 coincide with each other. . Thereby, it is possible to flexibly cope with cathode ray tubes having different frit glass 130 heights. The frit glass height measuring device can be configured by a pattern recognition device that recognizes the frit glass portion by pattern recognition, for example.
[0045]
Further, in the apparatus shown in FIG. 1, an apparatus for measuring the outer peripheral surface shape of the cathode ray tube while rotating the rotary table may be provided. According to this configuration, the outer peripheral shape of the frit glass portion is measured while rotating the cathode ray tube 100, and the movement amount of the grinding wheel 224 in the cutting direction 224 and the cutting direction of the cutting tool 231 are determined based on the obtained shape data. The amount of movement of 234 can be controlled. As a result, it is possible to flexibly cope with cathode ray tubes having different sizes and shapes.
[0046]
Furthermore, by providing the automatic transfer device, the frit glass height measuring device, the height adjusting device, and the following device at the same time, the working efficiency of the above-described frit glass removing step is greatly improved. In addition, it is possible to automate the operation of removing the frit glass of the cathode ray tube mixed in size and shape.
[0047]
(Embodiment 2)
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the glass frit portion, showing the frit glass removing step according to the second embodiment of the present invention in the order of steps.
[0048]
First, as shown in FIG. 3A, shot blasting is performed on a portion of the frit glass 130 that is raised and exposed outside the cathode ray tube. That is, the media particles 241 are ejected vigorously from the nozzle 240 toward the frit glass 130, and the frit glass 130 is removed over the entire circumference of the cathode ray tube due to the collision of the media particles 241.
[0049]
The media particles to be used are not particularly limited, and known particles used for shot blasting can be used. For example, ceramic particles such as alumina, tungsten carbide (WC), carborundum, metal particles such as steel balls, industrial particles Diamond particles for use can be used. Among these, ceramic particles, particularly alumina particles are preferable in terms of cutting ability and cost. The particle diameter is preferably about 300 to 500 μm from the viewpoint of work efficiency. When alumina particles are used, the supply rate is preferably 600 to 650 g / min, the distance between the nozzle and the cathode ray tube is 30 to 50 mm, and the nozzle scan speed is preferably 30 to 50 mm / second from the viewpoint of work efficiency. Moreover, the air pressure used when injecting particles is 0.5 to 1.0 kg / cm. ² , Especially 0.6-0.8kg / cm ² The wind speed can be supplied by blower blow of 1.50 m / sec, for example. If the air pressure is too strong, the panel or funnel may be chipped or cracked due to impact. On the other hand, if the air pressure is too weak, work efficiency decreases.
[0050]
The degree of frit glass removal may be determined in consideration of workability and easiness of separation in the heat load application process described later, but the frit glass is removed to such an extent that the frit glass attached to the outer peripheral surface is almost eliminated. Is preferred. If a large amount of frit glass remains, it may be difficult to separate in the heat load application step described later.
[0051]
As described above, as shown in FIG. 3B, the frit glass 130 raised outside the cathode ray tube is removed over the entire circumference, and the frit glass removal step of the present embodiment is completed.
[0052]
3 can be installed in place of the grinding device 220 or the groove forming device 230 of the frit glass removing device 200 of the first embodiment shown in FIG. 1, for example. That is, while the cathode ray tube 100 is rotated by the rotary table 210, the frit glass 130 raised outside is removed. At this time, it is preferable in terms of workability that the removal is completed by rotating the cathode ray tube once. Furthermore, as described in the first embodiment, the frit glass removing device 200 may include an automatic transfer device for a cathode ray tube, a height measuring device for a frit glass, a height adjusting device, and a tracing device. It is the same as that.
[0053]
[Heat load application process]
In the separation method of the present invention, a hot liquid and a cold liquid are applied to a cathode ray tube from which part or all of the frit glass adhering to the outside has been removed. Thereby, a funnel and a panel can be isolate | separated using the thermal shock by repeating rapid expansion and contraction, and the difference in the thermal expansion coefficient of panel glass and funnel glass. At this time, if the frit glass is not removed at all, it is difficult to separate even if the hot liquid and the cold liquid are applied.
[0054]
Since separation is performed by such a method, the funnel and the panel can be separated at the joint surface. Accordingly, since the funnel glass can be separately collected as a recycled material for the funnel glass and the panel glass can be separately collected as a recycled material for the panel glass, all the glass can be reused without waste. Moreover, since different glass components are not mixed with each other, the component composition ratio of each recycled raw material is stabilized, and the recovery operation can be performed efficiently.
[0055]
It is necessary to heat and cool the cathode ray tube with a liquid. Since the liquid easily adheres to the curved shape of the cathode ray tube and has an appropriate specific heat, a rapid temperature change can be easily imparted to the cathode ray tube by using the liquid. As the liquid that can be used, water, alcohol, oil and the like can be used. Among them, water is preferable because it has an appropriate specific heat for glass, is easy to handle, and is low in cost.
[0056]
The temperature of the liquid used is preferably 50 ° C. ± 1 ° C. for the warm liquid and 14 ° C. ± 1 ° C. for the cold liquid. By controlling the temperatures of both liquids in this way, the cathode ray tube can be easily separated.
[0057]
The application of the warm liquid and the cold liquid is preferably performed in the order of the warm liquid, the cold liquid, and the warm liquid, that is, heating, cooling, and heating. By performing in this order, the cathode ray tube can be easily separated.
[0058]
Moreover, when applying a liquid, it is preferable to carry out through a sheet | seat so that a liquid may not contact a cathode ray tube directly. When the liquid comes into contact with the cathode ray tube, lead contained in the glass of the cathode ray tube is eluted into the liquid or sludge is mixed. As a result, there is a risk of seriously affecting the environment as it is, and it is necessary to perform some sort of waste liquid treatment.
[0059]
The sheet to be used is not particularly limited as long as it can cover the cathode ray tube so that the liquid does not come into contact with the cathode ray tube. For example, resin films such as nylon, polyester, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride, and silicon are used. The liquid blocking property, the adhesion to the cathode ray tube, the heat transfer characteristics and the like are excellent, which is preferable. The thickness of the sheet is preferably about 2 to 20 μm. If it is too thin, the handleability is inferior and breaks easily. When it is too thick, heat transfer characteristics and adhesion to the cathode ray tube are inferior.
[0060]
The following Embodiments 3 and 4 can be illustrated as embodiments of the heat load application process of the present invention.
[0061]
(Embodiment 3)
FIG. 4: is typical sectional drawing which showed schematic structure of an example of the apparatus for implementing the thermal load provision process concerning Embodiment 3 of this invention.
[0062]
The cathode ray tube 100 from which part or all of the frit glass has been removed by the above method is supported so that the panel 120 is on top, and a sheet 301 made of a resin film or the like on the panel surface (the thickness of the sheet 301 in the figure is It is exaggerated). In this state, the liquid 311 is discharged in a shower shape from the discharge pipe 310 installed above the panel surface. The discharged liquid flows along the sheet 301 covering the cathode ray tube 100 and is collected in a waste liquid pan 312 installed below the cathode ray tube 100.
[0063]
At this time, it is preferable that the sheet 301 is pressed toward the funnel 110 by the sheet holder 313 so that the sheet 301 is in close contact with the shape of the cathode ray tube 100 (particularly the frit glass 130 portion). Thereby, heat transfer between the liquid 311 and the cathode ray tube 100 can be favorably performed.
[0064]
Switching between the hot liquid and the cold liquid is performed by a switching cock (not shown) provided upstream of the discharge pipe 310.
[0065]
For example, when separating a 25-inch cathode ray tube using water as a liquid, first discharge hot water at 50 ° C. at a flow rate of 40 liters / minute for 45 seconds, and then cool water at 13 ° C. in 20 liters. Discharge for 10 seconds at a flow rate of / min, and finally discharge warm water at 50 ° C. for 10 seconds at a flow rate of 40 liters / min.
[0066]
When the sizes of the cathode ray tubes are different, the flow rate of the liquid is appropriately changed. In principle, the temperature and discharge time of the liquid should not be changed even if the size of the cathode ray tube is changed. The point of the separation method of the present invention is to cause an abrupt temperature change in the cathode ray tube, in order to cause a similar temperature change even if the size of the cathode ray tube changes (this means that the heat capacity changes). This is because it is most appropriate to change the flow rate of the liquid causing the temperature change.
[0067]
In FIG. 4, three emission tubes 310 are provided, but this number can be changed each time depending on the size of the cathode ray tube 100 or the like. In addition, it is preferable to make the discharge of the liquid into a shower because heat transfer between the liquid and the cathode ray tube can be favorably performed.
[0068]
Further, instead of the sheet holder 313 that holds the sheet 301 from the outside, an adhesive or the like may be attached to the cathode ray tube 100 side of the sheet 313 and adhered to the cathode ray tube 100.
[0069]
(Embodiment 4)
FIG. 5: is typical sectional drawing which showed schematic structure of an example of the apparatus for implementing the thermal load provision process concerning Embodiment 4 of this invention.
[0070]
The cathode ray tube 100 from which part or all of the frit glass has been removed by the above method has the panel 120 facing down and the sheet 301 from the panel 120 side (in the drawing, the thickness of the sheet 301 is exaggerated). And is held so as to be movable in the vertical direction 341 and the horizontal direction 342. At this time, it is preferable to cover the sheet 301 so as to be in close contact with the cathode ray tube 100 (particularly, the frit glass 130 portion) because heat transfer between the liquid and the cathode ray tube 100 can be favorably performed.
[0071]
Reference numerals 320 and 330 denote liquid tanks in which a hot liquid 321 and a cold liquid 331 are stored, respectively. Both the warm liquid 321 and the cold liquid 331 are maintained at a predetermined temperature by a temperature control device (not shown) (for example, a temperature measurement device, a heating or cooling device, a controller, etc.).
[0072]
In the present embodiment, hot and cold liquids are applied to the cathode ray tube by alternately immersing the cathode ray tube 100 held as described above in the liquid tanks 320 and 330.
[0073]
For example, when separating a 25-inch cathode ray tube using water as a liquid, first immerse in hot water 321 at 50 ° C. for 45 seconds, then immerse in cold water 331 at 13 ° C. for 10 seconds, and finally again. Immerse in warm water 321 at 50 ° C. for 10 seconds.
[0074]
When the sizes of the cathode ray tubes are different, the amount of liquid stored in the liquid tanks 320 and 330 is appropriately changed. In principle, the temperature and immersion time of the liquid should not be changed even if the size of the cathode ray tube is changed. The point of the separation method of the present invention is to cause an abrupt temperature change in the cathode ray tube, in order to cause a similar temperature change even if the size of the cathode ray tube changes (this means that the heat capacity changes). This is because it is most appropriate to change the amount of liquid that causes a temperature change.
[0075]
The liquid tanks 320 and 330 preferably have a stirring device for stirring the liquid. The stirring device may be a compression pump that forcibly circulates the liquid in addition to the rotating stirring blades 322 and 332 as shown in FIG. By stirring the liquid, the temperature of the liquid in the vicinity of the cathode ray tube is always maintained constant, so that a rapid temperature change can be caused in the cathode ray tube.
[0076]
In the cathode ray tube to which the thermal load is applied according to the above-described third or fourth embodiment, the panel and the funnel can be easily separated at the joining surface by the frit glass 130.
[0077]
The separated panel and funnel are preferably recycled after removing the frit glass adhering to the separation surface with a grinder or the like. This is to prevent components (for example, lead components) contained in the frit glass from being contained in the panel and funnel recycled materials.
[0078]
【The invention's effect】
According to the method for separating the funnel and the panel of the present invention, since the frit glass exposed to the outside is removed, the funnel and the panel can be easily and reliably separated. Moreover, since the removal is performed by applying a mechanical external force, it can be safely removed at a low cost. Furthermore, since the hot liquid and the cold liquid are applied to the cathode ray tube, the funnel and the panel can be separated at the joint surface. Therefore, funnel glass and panel glass can be reused without waste. Further, the component composition ratio of each recycled raw material is stabilized, and the recovery operation can be performed efficiently.
[0079]
Further, according to the apparatus for removing a frit glass of a cathode ray tube of the present invention, a groove having an optimal shape can be efficiently formed in the frit glass portion exposed to the outside of the cathode ray tube. The cathode ray tube in which the groove is formed by this apparatus can easily separate the funnel and the panel at the joint portion by applying a thermal load thereafter, and as a result, the separation work can be reliably and efficiently performed. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing a schematic configuration of an example of an apparatus for removing frit glass according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a glass frit portion, showing the frit glass removal method of Embodiment 1 in the order of steps.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a glass frit portion, showing the frit glass removing method of the second embodiment in the order of steps.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an apparatus for applying a thermal load to a cathode ray tube according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an apparatus for applying a thermal load to a cathode ray tube according to a fourth embodiment of the present invention.
6A and 6B are diagrams showing a schematic configuration of a general cathode ray tube, in which FIG. 6A is a side view, and FIG. 6B is a partially enlarged sectional view of a portion I in FIG. 6A.
[Explanation of symbols]
100 cathode ray tube
110 Funnel
120 panels
121 Panel surface
130 Frit glass
131 plane
132 groove
200 Frit glass remover
210 rotating table
211 Direction of rotation
220 Grinding equipment
221 Grinding wheel
222 motor
223 arm
224 Movement direction
230 Groove forming device
231 bytes
233 arm
234 Movement direction
240 nozzles
241 Media particles
301 sheets
310 Release tube
311 liquid
312 Waste pan
313 Sheet holder
320 Liquid tank
321 Warm liquid
322 stirring blade
330 Liquid tank
331 Cold liquid
332 stirring blade
341, 342 Movement direction

Claims

A method of separating a cathode ray tube in which a funnel and a panel are fused with frit glass into the funnel and the panel,
Processing a part or all of the frit glass exposed to the outside into a planar shape by applying a mechanical external force;
Forming a groove with a mechanical external force at a position corresponding to a joint between the funnel and the panel in a plane in which the frit glass is processed ;
A method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube, comprising a step of applying a hot liquid and a cold liquid to the cathode ray tube.

The method of separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 1, wherein the step of machining into a flat shape is performed by grinding with a grindstone.

2. The method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 1, wherein the groove is formed to a depth of 1 to 3 mm using a cutting tool.

The method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 1, wherein the flat processing of the frit glass is performed by shot blasting.

The method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 4, wherein the shot blasting is performed using alumina particles.

The method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 1, wherein the application of the warm liquid and the cold liquid is performed in the order of the warm liquid, the cold liquid, and the warm liquid.

The method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 1, wherein the hot liquid and the cold liquid are applied to the cathode ray tube through a sheet.

The method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 7, wherein the sheet is a resin film.

The provision of the warm liquid and the cold liquid is performed by alternately immersing the cathode ray tube in a warm liquid tank for storing and stirring the warm liquid and a cold liquid tank for storing and stirring the cold liquid. Item 2. A method for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to Item 1.

A rotary table that supports a cathode ray tube in which a funnel and a panel are fused by frit glass, rotatably around a normal line at the center of the panel surface,
A grinding apparatus for forming a flat surface by removing a part or all of the frit glass exposed to the outside;
A cathode ray tube funnel and panel, comprising: a groove forming device for forming a groove by a mechanical external force at a position corresponding to a joint between the funnel and the panel in a plane in which the frit glass is processed. And separation device.

The device for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 10, wherein the grinding device comprises a cylindrical grindstone.

11. The apparatus for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 10, wherein the groove forming device includes a cutting tool.

Furthermore, a height measuring device for measuring the height of the frit glass of the cathode ray tube installed on the rotary table, and at least one height of the cathode ray tube, the grinding device, and the groove forming device according to the height. 11. The apparatus for separating a funnel and a panel of a cathode ray tube according to claim 10, further comprising a height adjusting device capable of changing the height.

11. The apparatus according to claim 10, further comprising a device for leveling the outer peripheral surface of the cathode ray tube, wherein the feed amount in the cutting direction of the grinding device and the groove forming device is controlled based on shape data obtained by the leveling device. Separating device for cathode ray tube funnel and panel .