JP4262950B2

JP4262950B2 - Apparatus and method for manufacturing disposable wearing articles

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Publication number: JP4262950B2
Application number: JP2002263983A
Authority: JP
Inventors: 正毅中門; 仁佐藤; 菊雄米岡
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2021-12-21
Also published as: JP2003111796A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙オムツや使い捨てパンツのような使い捨て着用物品の製造装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】
特開平３−３３２０１号公報には、使い捨てパンツのレッグホールの周囲に糸ゴムを交差して配置する装置が開示されている。
しかし、特開平３−３３２０１号公報は、糸ゴムの挿入距離と、ウェブに配置される糸ゴムとの関係について開示していない。
【０００３】
したがって、本発明の目的は、所定の軌跡に沿って弾性部材をウェブ上に取り付けることのできる使い捨て着用物品の製造装置および方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の装置は、２枚のウェブを挟み込むと共に、前記２枚のウェブの間に弾性部材を挟み込む一対のニップロールと、前記ニップロールの回転中心となる軸線に平行に移動可能な移動部材と、前記移動部材に形成され、前記２枚のウェブが挟まれる上流において前記２枚のウェブの間に少なくとも１つの弾性部材を導出する導出部と、前記移動部材の移動端における前記導出部の動きに対する弾性部材の遅れを打ち消すために、前記弾性部材が前記２枚のウェブで挟まれるニップ点から前記導出部までの距離ｂｐに応じて決まるオーバシュート量に応じて前記導出部が弾性部材の軌跡に対しオーバーシュートして動作するように制御する制御部とを備えている。
本発明において、前記一対のニップロールの半径が１５ｍｍ〜３５ｍｍに設定され、かつ、前記一対のニップロールの軸線を含む平面と前記導出部が前記弾性部材をリリースする点との距離Ｄが３０ｍｍ以下に設定されていてもよい。
本発明において、穴を所定のピッチで前記ウェブに開ける工程と、前記導出部が弾性部材を配置する工程とを同期させるために、前記導出部が原点に移動してもよい。
【０００５】
本発明の装置において、弾性部材は、導出部によって軸線方向に高速度で振られる。この際、弾性部材は、一般に腰が柔らかく、また、慣性により、導出部の移動に対する応答性が低い。そのため、弾性部材は導出部から導出された後に遅れを生じる。
これに対し、前記一対のニップロールの軸線を含む平面と前記導出部が前記弾性部材をリリースする点との距離Ｄを短くすることにより、前記導出部から導出された弾性部材の遅れを小さくすることができる。
メンテナンスを容易にするために、前記距離は、５mm以上であってもよい。
【０００６】
ニップロールの半径が小さい程、前記導出部を奥に入り込ませることができるから、前記距離Ｄを小さくすることができる。一方、ニップロールの半径が極端に小さいと、ニップロールの曲げに対する強度（剛性）が小さくなる。かかる観点から、ニップロールの半径を１５ｍｍ〜３５ｍｍ程度に設定することで、曲げに対する十分な強度を維持しながら、前記距離Ｄを小さくすることができる。
【０００７】
なお、弾性部材としては、一般に、糸ゴムのような弾性糸が採用される。
また、「使い捨て着用物品」としては、主として使い捨てパンツや紙オムツの製品や半製品を含み、更に、生理用ナプキンなども含まれる。
【０００８】
なお、弾性部材が弾性糸（ゴム糸など）である場合、前記導出部は一般に貫通孔で形成されるが、たとえばＵ字状、かぎ針状ないし釣針状に形成されてもよい。
【０００９】
削除。
【００１０】
弾性部材のパターン情報、動力部の運動情報およびウェブの位置情報に基づいて、前記動力部の制御を行うことにより、精度良く、所定の配置パターンでウェブ上に弾性部材を配置することができる。
【００１１】
本発明において、「配置パターン」は、たとえば、ウェブに対し配置された弾性部材の座標で把握してもよい。
「ウェブの位置情報」としては、たとえば、ウェブを検出してもよいし、あるいは、ニップロールの回転情報から算出された情報であってもよい。
【００１２】
前記第１および第２装置においては、第１導出部に加え第２導出部を設け、これらを前記ニップロールの軸心方向に投影した場合、前記第１導出部の少なくとも一部と、前記第２導出部の少なくとも一部が互いに重なるように配置してもよい。
【００１３】
本発明の製造方法は、２枚のウェブの少なくとも一方に接着剤を連続的又は間欠的に塗布する工程と、前記２枚のウェブの少なくとも一方を横切る方向に、少なくとも１つの孔を有する導出部を動力部によって往復移動させ、前記２枚のウェブの間に前記孔を介して弾性部材を導出する工程と、前記ウェブ上に配置される弾性部材のパターンを示すパターン情報、前記動力部の運動情報、ならびに、前記２枚のウェブのうちの少なくとも一方の位置情報に基づき、前記動力部を制御する工程と、前記２枚のウェブとその間の前記弾性部材を、一対のニップロールの間に挟み込んで積層体を形成する工程と、前記２枚のウェブ又は前記積層体に、着用者の脚が通るための穴を開ける工程と、前記積層体に吸収体を配置する工程と、前記吸収体が配置された前記積層体を切断する工程とを包含し、前記弾性部材を導出する工程において、前記導出部の移動端における前記導出部の動きに対する弾性部材の遅れを打ち消すために、前記弾性部材が前記２枚のウェブで挟まれるニップ点から前記導出部までの距離ｂｐに応じて決まるオーバシュート量に応じて前記導出部が弾性部材の軌跡に対しオーバーシュートして動作するように制御する。
【００１４】
本発明において、前記一対のニップロールの半径が１５ｍｍ〜３５ｍｍに設定され、かつ、前記一対のニップロールの軸線を含む平面と前記導出部が前記弾性部材をリリースする点との距離Ｄが３０ｍｍ以下に設定されていてもよい。
【００１５】
本発明において、前記導出部の新たな周期が始まる起算点である原点以外の位置に前記導出部が位置している場合に、原点復帰信号に応じて前記導出部を原点に移動させて、前記弾性部材を導出する工程と、前記穴を開ける工程とを同期させてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。
図１は第１実施形態の製造装置の一部を破断して示す底面図、図２は同装置の正面図、図３は同装置のレイアウトを示す概略図である。
【００１７】
本製造装置は、長手方向に搬送される第１ウェブＷ１上に２組の弾性部材Ｘ（図５）を所定の線（軌跡）となるように取り付けるための装置であって、図３に示すように、第１ウェブＷ１と、この第１ウェブＷ１と重合する第２ウェブＷ２とを挟み込む一対のニップロール１，１の近傍に第１および第２アーム（第１および第２移動部材）５，６が配設されている。図２に示すように、この装置は、ガイドシャフト２と、このガイドシャフト２に設けられた第１スライダ３および第２スライダ４と、この第１スライダ３に設けられた第１アーム５と、前記第２スライダ４に設けられた第２アーム６と、前記第１スライダ３および第２スライダ４をスライドさせるスライダ移動手段９とからその主要部が構成される。以下、順次上記の各構成部分について説明する。
【００１８】
ガイドシャフト２は、第１スライダ３および第２スライダ４を移動可能に支持するものである。図１に示すように、このガイドシャフト２は、第１ウェブＷ１の搬送経路上に、該搬送経路に交差して設けられたシャフトであって、たとえば、図２に示す一対の平行なレール２ａ，２ｂから構成されている。ただし、ガイドシャフト２の形態は上記したものに限られず、例えば１本のレールにガイド溝を設けたものであってもよい。
【００１９】
第１スライダ３および第２スライダ４は、ガイドシャフト２上を移動し前記弾性部材Ｘを所定の線状に振らせるためのものである。本実施形態では、この第１スライダ３および第２スライダ４は、その両端がガイドシャフト２のレール２ａ，２ｂに掛け渡されている。なお、ニップロール１，１と第１および第２アーム５，６の先端との距離を変化させるための調整手段を、第１および第２アーム５，６および／または第１および第２スライダ３，４が有していてもよい。
【００２０】
図４に示すように、これら第１アーム５と第２アーム６の先端部には、それぞれ、１個または複数個の弾性部材通し孔を形成した第１および第２導出部（案内部）５ａ，６ａが設けられており、前記弾性部材通し孔１個につき弾性部材Ｘが少なくとも１本通してある。前記アーム５，６の弾性部材通し孔は、アーム５，６の移動により弾性部材Ｘが波形線状に湾曲される際に、弾性部材Ｘを構成する弾性糸が基本的には、相互に絡まないようにウェブＷ１，Ｗ２上に弾性糸同士を互いに離して導出するためのものである（図４参照）。この第１および第２導出部５ａ，６ａと第１および第２アーム５，６の形状は、安全カミソリのようなＴ字型であってもよいし、Ｌ字型であってもよい。弾性部材通し孔の内径は、０．５ｍｍ〜５ｍｍであってもよい。弾性部材通し孔が長細い場合、内径とは長径の大きさをいう。
図１に示す第１および第２導出部５ａ，６ａは、前記ニップロール１，１の回転中心となる軸線Ｈの方向に互いに離間して設けられていると共に、後述するように、スライダ移動手段９により、前記アーム５，６が設けられたスライダ３，４が移動することにより、前記軸線Ｈに略平行に移動可能である。該アーム５，６が移動することにより、前記２枚のウェブＷ１，Ｗ２が挟まれる上流において、該ウェブＷ１，Ｗ２の間に別々の弾性部材Ｘが導出される。なお、アームは、一対ではなく１つであってもよい。
【００２１】
図３に示すように、弾性部材Ｘが第１ウェブＷ１上に導出される際において、前記一対のニップロール１，１の軸線Ｈを含む平面と前記各導出部５ａ，６ａ（前記弾性部材Ｘをリリースする点）との最も近い距離である挿入距離Ｄは、高速化の上で３０mm以内になるように設定することが好ましい。挿入距離を３０mm以内とすることにより弾性部材Ｘの遅れの影響を小さくすることができ、弾性部材Ｘをより高速度で第１ウェブＷ１に正確に湾曲させつつ取り付けることができるからである。
【００２２】
図２に示すスライダ移動手段９は、弾性部材Ｘが波形線状の線を描き得るようにガイドシャフト２に沿った第１スライダ３および第２スライダ４をスライドさせるためのものである。このスライダ移動手段９は、本実施形態では、第１駆動軸７と、第２駆動軸８と、カム機構９０を備えている。このカム機構９０は、円筒カム９１、第１スライダブロック９３、第２スライダブロック９４およびガイドレール９５を有している。
【００２３】
第１駆動軸７は、スライダ移動手段９の駆動力を第１スライダ３に伝達するためのものである。この第１駆動軸７は、筒体からなるものであって、第１駆動軸７の一端７ａは第１スライダ３に取り付けられ、他端７ｂは第１スライダブロック９３に取り付けられている。前記第２駆動軸８は、スライダ移動手段９の駆動力を第２スライダ４に伝達するためのものである。この第２駆動軸８は、扞体からなるものであって、第１駆動軸７の軸線方向に沿って往復運動可能に挿通されている。第２駆動軸８の一端８ａは第２スライダ４に取り付けられ、他端８ｂは第２スライダブロック９４に取り付けられている。これらの第１駆動軸７および第２駆動軸８は、ガイドシャフト２を構成する一対のレール２ａ，２ｂの間に設けられている。
【００２４】
円筒カム９１は、第１スライダブロック９３および第２スライダブロック９４を往復運動させるためのものである。円筒カム９１の周壁には、前記第１および第２スライダ３，４の運動パターンに対応する湾曲された一対の凸条のガイド９１ａ，９１ｂが形成されている。なお、運動パターンは溝により形成されていてもよい。また、第１および第２スライダブロック９３，９４は、サーボモータにより運動させられてもよい。
【００２５】
第１および第２スライダブロック９３，９４は、それぞれ、円筒カム９１のガイド９１ａ，９１ｂに追随してガイドレール９５上を移動することによりモータの駆動力を第１および第２駆動軸７，８に伝達するためのものである。これら、第１および第２スライダブロック９３，９４には、図１の円筒カム９１の周壁に形成されたガイド９１ａ，９１ｂと合致するカムフォロア９３０，９４０が形成されている。
【００２６】
ガイドレール９５は、前述したように第１および第２スライダブロック９３，９４を移動可能に支持するためのものである。このガイドレール９５は、ガイドシャフト２の延長線上に設けられている。
【００２７】
以下に第１実施形態の動作の一例について説明する。
図５は、ウェブＷ１，Ｗ２に挟まれる弾性部材Ｘ，Ｘの軌跡を説明する図であり、便宜上、一方の第１ウェブＷ１のみを図示しているが、これに重合される第２ウェブＷ２およびこれら両ウェブを重合するニップロール１は図示されていない。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、第１スライダ３と第２スライダ４とが、ガイドシャフト２上において最も離間しているときには、第１および第２スライダブロック９３，９４が最も近接した位置にある。また、円筒カム９１のガイド９１ａ，９１ｂの間隔が最も狭い箇所において、第１および第２スライダブロック９３，９４が最も離間する。
【００２９】
ここで、図外のモータが起動し、円筒カム９１が回転し始めると、図５（ｂ）に示すように、それに伴って円筒カム９１上のガイド９１ａ，９１ｂの間隔が広がっていく。これに追従して第１スライダブロック９３および第２スライダブロック９４がガイドレール９５（図１）に沿って離間していく。この第１および第２スライダブロック９３，９４の動作が第１および第２駆動軸７，８を介して第１および第２スライダ３，４に伝達され、第１および第２スライダ３，４が相互に近接していく。この動きに伴って弾性部材Ｘ，ＸはウェブＷ１の中央に向って互いに近接していく。
【００３０】
さらに、円筒カム９１が回転すると、図５（ｃ）に示すように、円筒カム９１上のガイド９１ａ，９１ｂの間隔がやがて最大となり、これに伴って第１および第２スライダ３，４が最接近する。
【００３１】
引き続き円筒カム９１が回転すると、第１および第２スライダブロック９３，９４および第１および第２スライダ３，４が上記とは逆方向に動作、つまり図５（ｂ），同図（ａ）の順に示す動作を行うこととなり、これに伴って弾性部材Ｘ，ＸはそれぞれウェブＷ１の両側縁に向かう。なお、図５に示された、第１および第２アーム５，６の動きは一例であり、それらの動きは、ガイドの形状により決定される。
以下、上記した動作が反復され、これによって第１ウェブＷ１上に弾性部材Ｘ，Ｘが、たとえば、図６（ａ）のＸ１，Ｘ２，Ｘ３およびＸ４で示すような所定の波形線状に導出されていく。
【００３２】
図６（ａ）の実線は、ウェブに配置された弾性部材を示している。ここで、導出部５ａ，６ａが図６（ａ）に示す実線Ｘ１〜Ｘ４のように動作したとしても、弾性部材を図６（ａ）に示す実線のように配置することはできない。弾性部材が導出部５ａ，６ａの動きに対して遅れを生じるからである。
【００３３】
図６（ａ）の破線は、弾性部材の遅れを打ち消すために、導出部５ａ，６ａをオーバーシュートさせる部分のうち変化が大きくなる部分を模式的に示した図である。なお、図６（ａ）では、説明を簡単にするため、導出部５ａ，６ａのうちの１つの弾性部材通し孔についての動きを示しており、他の部分の弾性部材通し孔の動きについては、省略している。
【００３４】
図６（ｂ）は、図６（ａ）の破線部分を拡大した図である。具体的には、太実線Ｘはウェブに配置される弾性部材の軌跡を示し、他の線はその太実線上に弾性部材を配置するための導出部５ａ，６ａの軌跡をシミュレーションにより求めたものを示している。なお、ウェブが時間とともに流れるため、導出部５ａ，６ａの軌跡はウェブに対し相対的にウェブの流れ方向にも変化する。参考のために、図６（ｃ），（ｄ）に最大オーバーシュートの大きさである定常状態部Ｘ２からの高さΔ（以下「こぶの高さΔ」という）と、導出部５ａ，６ａからニップ点までの距離ｂｐとの関係についてシミュレーションした結果を示す。
【００３５】
ここで、距離ｂｐと挿入距離Ｄとは略等しいと考えてもよいが、厳密には弾性部材Ｘがリリースされる点が同じであっても、ウェブＷ１，Ｗ２や弾性部材等の厚み等の要因により、挿入距離Ｄは距離ｂｐよりも通常約１ｍｍ〜約５ｍｍ程度長くなる。
【００３６】
導出部５ａ，６ａからの弾性部材Ｘの遅れは、導出部５ａ，６ａからニップ点までの距離ｂｐが短くなるほど小さくなる。なお、距離ｂｐ＝４０ｍｍのとき、こぶの高さΔ＝３１ｍｍとなり、こぶの高さΔは距離ｂｐ＝３０ｍｍのときの約２倍となり、好ましいとはいえない。従って、距離ｂｐを少なくとも３０ｍｍ以下（挿入距離Ｄ≦３５ｍｍ）に設定すれば効果的にこぶの高さΔを低くすることができることが分かる。つまり、導出部５ａ，６ａの移動距離が短くなり、そのような製造装置は高速化運転に適している。また、距離ｂｐ≦２５（または挿入距離Ｄ≦３０）では、こぶの高さΔをわずかなものとすることができ、機械の負荷をさらに小さくすることができ、非常に好ましい。このように、距離ｂｐを短くすることで、場合によっては、弾性部材を配置するために導出部５ａ，６ａの軌跡をシミュレーションする必要がなくなる。
なお、距離ｂｐが４０mmより大きい場合、そのような装置は使い捨て使用物品を大量に製造する装置には向かない。機械に加わる負荷が大きくなることも問題の１つとなるが、導出部が運動する距離が必要以上に長くなるからである。
【００３７】
以下に、挿入距離Ｄと導出部５ａ，６ａの端部２０のＹ方向の幅Ｅ等との関係を図９を用いて説明する。ここで、Ｙ方向とは、ニップロール１，１の軸線Ｈを最短で結ぶ直線が延びる方向である。また、ニップロール１，１の半径をＲとし、ニップロール１，１の軸線Ｈ間の距離を２Ｔとし、端部２０をニップロール１，１の間に挿入することができる最大の間口を２Ｓとすると、Ｓ＝Ｔ−（Ｒ²−Ｄ²）^1/2という関係が導かれる。なお、図９では、ニップロール１，１が押しつぶされている状態、つまりＴ＜Ｒという状態のみが示されているが、ウェブや弾性部材の厚みを考慮すると、Ｔ≧Ｒという関係も考えられる。
【００３８】
導出部５ａ，６ａがＹ方向に重ならず、導出部５ａ，６ａが互いに交差することができる場合、端部２０の幅Ｅは、Ｒ−Ｄ≧０において、Ｔ−（Ｒ²−Ｄ²）^1/2未満となる。また、導出部５ａ，６ａがＹ方向に完全に重なっている場合には、Ｒ−Ｄ≧０において、端部２０の幅Ｅは、２Ｔ−２（Ｒ²−Ｄ²）^1/2未満となる。なお、Ｒ−Ｄ＜０では、導出部５ａ，６ａの端部２０がニップロール１，１間の隙間の外に出るため、導出部５ａ，６ａの端部２０の幅Ｅに基本的には制限はなくなる。
また、挿入距離Ｄは、上述したように短いことが望ましいが、Ｒ＞Ｔの場合、最低挿入距離Ｄは、少なくとも（Ｒ²−Ｔ²）^1/2よりも大きくなる。
【００３９】
また、ニップロール１，１の曲率が大きいほど（半径が小さいほど）、ニップロール１，１間の隙間、つまり、端部２０が入り込む余裕が大きくなるが、ニップロール１，１の径が小さくなり、曲げに対する強度が弱くなる。このように強度が弱くなるとニップロールが変形し、ニップロールの周速が一定とならなくなり、ウェブの速度が変動するため、ウェブに皺ができる可能性があり、好ましくない。このため、ニップロール１，１として、機械構造用炭素鋼々材や一般構造用延鋼材などを使用した場合、その半径Ｒを１５ｍｍ以上にすることが好ましい。なお、ウェブの間に弾性部材をニップする際の歪が、前記鋼材よりも小さい鋼材を用いれば、ニップロールの径を更に小さくすることも可能である。また、大きさの異なる複数の円筒状の部材を焼き入れし、それらを隙間なく重ね合わせ１つのロールを作ることによっても、ニップロールの強度を上げることが可能である。
【００４０】
逆に、ニップロール１，１の曲率が小さくなると（半径が大きくなると）、曲率が大きいものに比べて、ニップロール１，１間の隙間が小さくなり、挿入距離Ｄを短くすることができない。また、ニップロール１，１の径が大きくなると、ニップロール１，１の質量が増すため、製造装置のフレーム強度を強化する必要があり、コンパクトな製造装置を提供することができない。上述した理由から、ニップロール１，１の半径は４０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
なお、導出部５ａ，６ａが交差できるように配置され、ニップロール１，１の半径を４０ｍｍ以下とし、挿入距離Ｄを３０ｍｍとし、導出部５ａ，６ａの端部２０をニップロール（ウェブ）１，１から離すべき距離である余裕度を約５ｍｍとすると、間口Ｓは約１１ｍｍとなり、弾性部材通し孔５ａ，６ａの径が５ｍｍである導出部５ａ，６ａを使用できることはいうまでもない。ここで、余裕度とは、導出部５ａ，６ａがウェブと接触したり、導出部５ａ，６ａが変形すること等をさけるために、設定すべき値である。特に、導出部５ａ，６ａがウェブに塗布された接着剤と接触することは好ましくない。余裕度の範囲としては経験的に約１ｍｍ〜約１５ｍｍぐらいであるが、ウェブに塗布される接着剤の厚み、接着剤のぼた落ち、ウェブの弛み、ウェブがニップロール１，１に投入される角度により、多少変動する。
【００４２】
また、導出部５ａ，６ａが軸線Ｈの方向に略重なるように配置されている場合は、上述したような導出部５ａ，６ａが交差できるように配置されたものに比べて、さらに、挿入距離を縮めることが可能となる。
なお、本発明の一対のニップロールの半径は同じであってもよいし、異なっていてもよい。導出部５ａ，６ａが軸線Ｈの方向に略重なっている場合、一方のニップロールの半径が３５ｍｍ以下であれば、他方のニップロールの半径が３５ｍｍ以上であっても挿入距離Ｄを３０ｍｍ以下にすることも可能である。
【００４３】
なお、上述した例では、Ｙ方向に導出部５ａ，６ａがウェブから５ｍｍ程度離れているとしたが、片方のウェブに接着剤が塗布されていない場合には、導出部５ａ，６ａを接着剤が塗布されていないウェブの方にシフトして配置することにより、さらに挿入距離を縮めることも可能である。
【００４４】
また、接着剤を薄く均一に塗布することおよび／またはウェブの走行中にウェブが弛まないようにウェブにテンションを加えることにより、導出部５ａ，６ａがウェブから離れている距離を制御して、導出部５ａ，６ａがウェブから離れている距離を縮めることができる。その結果、さらに挿入距離Ｄを縮めることも可能である。
【００４５】
第２実施形態
図７および図８は第２実施形態を示す。
図７に示すように、本製造装置は、第１取付手段Ａおよび第２取付手段Ｂを備えている。
第１取付手段Ａは、第１移動装置１３と、少なくとも１つの弾性部材Ｘをニップロール１，１が接している近傍部に案内する第１アーム５を有している。第２取付手段Ｂは、第２移動装置１４と、少なくとも１つの弾性部材Ｘをニップロール１，１が接している近傍に案内する第２アーム６を有している。第１移動装置１３は、第１アーム５を第１ウェブＷ１の幅方向に往復運動させる。一方、第２移動手段１４は、第２アーム６を第２ウェブＷ２の幅方向に往復運動させる。
【００４６】
図８（ａ）に示すように、移動装置１３，１４は、それぞれ一対のプーリ１５ａ，１６ａと、該プーリ１５ａ，１６ａ間に掛け渡されたベルト１５，１６を備えている。第２移動装置１４の前記一対のプーリ１６ａ，１６ａのうち、一方のプーリは、図７のモータ５１によって回転駆動される。また図示していないが、第１移動装置１３についても、前記モータ５１と同様なモータが設けられている。前記モータ５１は、当該製造装置の内部または外部にある制御部５０によって制御される。ベルト１５，１６には、第１および第２取付部１１，１２が取り付けられ、第１および第２取付部１１，１２はそれぞれのウェブＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復運動する。
【００４７】
なお、図７に示す前記ベルト１５，１６の重量は軽いほうが好ましい。軽量のベルト１５，１６を使用すると、慣性力の影響を少なくすることができるからである。たとえば、製造装置が一般的な使い捨てパンツやオムツを製造する場合、一方のベルト１５，１６およびアーム５，６の質量は、１キログラム以下であることが好ましいが、ベルト１５，１６および第１アーム５，６の強度を考慮すると、５０〜２００グラムであることが好ましい。
【００４８】
また、前記モータ５１としては、サーボモータを使用すると、容易にモータの回転等を制御することが可能である。なお、モータ５１のメンテナンスを容易にするためには、誘導電動機が用いられてもよい。
さらに、各モータ５１はプーリ１５ａ，１６ａに直結して配置されてもよいし、ニップロール１，１の両端に近い位置に離れて配置されていてもよいし、ニップロール１，１の幅方向の中央寄りの位置に配置されてもよい。また、プーリの両方をモータで駆動してもよい。
【００４９】
前記制御部５０は、モータ５１の回転速度、回転加速度などを制御する。前記制御部５０の制御方法としては、フィードフォワード制御、フィードバック制御、ファジ制御、最適制御、ニューロ制御およびロバスト制御などが用いられてもよい。たとえば、フィードバック制御を行う場合、制御部５０は、図６に示すようなパターンの弾性部材Ｘの配置情報（パターン情報）と、図７のモータ５１の回転情報（運動情報）、たとえば、モータ５１の回転速度および回転加速度のうちの少なくとも１つとをサンプリングし、サンプリングしたデータに基づいて、モータ５１に印加する電圧、モータ５１に流れる電流および／またはそれらの周波数を制御する。
【００５０】
さらに、周期的に弾性部材を配置する場合（たとえば、図６（ａ）に示すような曲線）、ウェブＷ１，Ｗ２が流れ方向における弾性部材ＸとウェブＷ１，Ｗ２とのずれを防止するため、ウェブＷ１，Ｗ２の位置情報が制御部５０にフィードバックされてもよい。ウェブＷ１，Ｗ２の位置情報は、ウェブＷ１，Ｗ２の流れを実際にセンサ（赤外線センサ、超音波センサ、またはエアーセンサ）で計測することによって取得されてもよいし、ニップロール１の回転情報から演算されてもよいし、精度を上げるために当該センサの計測値と回転情報の双方に基づいて決定されてもい。ここで、ニップロール１の回転情報は、直接的または間接的にエンコーダ等を介して計測され、制御部５０に入力される。制御部５０は、ウェブＷ１，Ｗ２の位置情報と、上述した弾性部材Ｘの配置情報およびモータ５１の回転情報とに基づいて、モータ５１の制御信号を生成し、制御信号をモータ５１に送る。モータ５１は、制御信号に基づいて制御され、モータ５１の回転エネルギーが直接的または間接的に第２の導出部６ａに伝達される。
なお、第１の導出部５ａについても第２の導出部６ａと同様に制御される。
【００５１】
また、制御部５０は、原点復帰信号を受け取ってもよい。原点とは、第２の導出部６ａがウェブを横切る方向で予め決められた点であり、新たな周期が始まる起算点である。つまり、第２の導出部６ａが原点以外の位置に位置していたとしても、制御部５０は原点復帰信号に応じて第２の導出部６ａを原点に移動させる。このことにより、本製造装置の上流側または下流側でウェブＷ１，Ｗ２に行われる加工処理と同期をとることが可能となる。本製造装置が使い捨て着用物品を製造するシステムに組み込まれている場合、上流側または下流側でウェブＷ１，Ｗ２に行われる加工処理には、所定のピッチで吸収体をウェブに配置する工程、着用者の脚が挿入されるべき穴を所定のピッチでウェブに開ける工程などが含まれる。
なお、以上は第２の導出部６ａの制御方法について上述したが、第１の導出部５ａについても、第２の導出部６ａと同様に制御されてもよい。
【００５２】
また、製造装置が振動吸収部を有していてもよい。たとえば、製造装置を高速運転すると、ベルト１５，１６におけるアーム５，６が取り付けられた反対側の部分（非取付側）が振動する場合がある。そのような場合、振動吸収部はベルト１５，１６の振動を減衰させることができる。
【００５３】
振動吸収部の一例としては、図８（ａ）に示すように、ベルト１５，１６における非取付側１５ｂ，１６ｂに少なくとも１つのバランサ（図示せず）が取り付けられてもよい。バランサは、ベルト１５，１６の内周に取り付けることも可能であるが、ベルトの外周に取り付けたほうが、製造装置を設計する上の自由度が大きい。なお、バランサはベルト１５，１６の内周および外周に取り付けられてもよい。また、バランサの総質量は、アーム５，６と同じであってもよい。
【００５４】
振動吸収部の他の例としては、ベルト１５，１６の非取付側１５ｂ，１６ｂにおいて、少なくとも１つの接触部１７，１８がベルトに接触していてもよい。たとえば、少なくとも１つの接触部１７，１８が、ベルト１５，１６の外周面に接触してもよい。また、少なくとも１つの接触部１７，１８が、ベルトの内周面に接触していてもよい。
さらに、少なくとも２つの接触部１７，１８としては、単なる板やスポンジなどの弾力性の大きい部材が用いられてもよいが、ローラ１７，１８である方が好ましい。
なお、上述した振動吸収部は、アーム５，６が取り付けられている方に取り付けられてもよい。
【００５５】
また、第１および第２アーム５，６は、弾性部材Ｘをニップロール１，１が互いに接する近傍に案内する少なくとも１つの導出部５ａ，６ａをそれぞれ持っている。第１の実施形態の一例である図３に示される製造装置のように、導出部５ａ，６ａの中心は、図７に示すように略一直線上にあってもよい。また、導出部５ａ，６ａは、図８に示す仮想の１つの平面１００（一対のニップロール１，１が接している面）上に概ね配置されていてもよい。なお、「概ね」とは、完全に１つの平面１００上に配置されていない場合を含むことを意味する。
【００５６】
図８（ｂ）は、第２の実施形態の一製造装置を側面から見た一例を示す図である。
２つのニップロール１，１の間には、２組の弾性部材Ｘ，Ｘが導入される。本第２実施形態の第１および第２導出部５ａ，６ａは、ニップロール１，１の軸線Ｈ方向から第１および第２導出部５ａ，６ａを見た場合、第１および第２導出部５ａ，６ａが互いに重なっており、ニップロール１，１の軸線Ｈを結ぶ方向（図８（ｂ）における左右方向）に離間していないため、離間しているものに比べ、第１および第２導出部５ａ，６ａを２つのニップロール１，１が接する部分に近づけることができる。
【００５７】
なお、一対の移動装置１３，１４を対面して設け、第１および第２取付部１１，１２が該２本の移動装置１３，１４に挟まれた空間ＳＰを移動するようにしてもよい。
また、ベルト１５，１６は、各ニップロール１，１の接線方向（図８（ｂ）における上下方向）に互いにずれていてもよい。この場合、前記各取付部１１，１２は互いに上下方向にずれて、ベルト１５，１６に取り付けられるので、取付部１１，１２を幅方向（左右方向）に対して大きくずらすことができる。そのため、取付部１１，１２の幅を前記２本のベルト１５，１６の隙間よりも大きくすることができる。
なお、弾性部材Ｘはベルト１５，１６の内周の間を通って第１および第２導出部５ａ，６ａに供給されてもよい。
なお、図７又は図８に示す製造装置では、モータ５１がベルトを運動させたが、モータ５１が図２に示す駆動軸７，８を運動させても、弾性部材を配置することも可能である。なお、回転運動を往復運動に変換するために、クランク機構、ギア、ボールねじ、若しくはカム又はこれらの組合わせが用いられてもよい。
【００５８】
上述した第１または第２の実施形態では、少なくともウェブＷ１，Ｗ２の一方に接着剤が塗布されたが、その塗布は連続であってもよいし、間欠であってもよい。接着剤としてホットメルトを使用する場合、ビード、コータ、スパイラル、カーテン、スプレーまたは転写ロール等の方式で塗布が行われてもよい。ホットメルトの種類としては、合成ゴム系またはオレフィン系等が用いられてもよい。また、弾性部材には、上述したような接着剤が塗布されていてもよい。
【００５９】
また、使い捨て着用物品を製造するために、上述した第１または第２の実施形態が実施されてもよい。その使い捨て着用物品が使い捨てオムツである場合、そのオムツのレッグギャザーが、当該実施形態を実施することにより形成されてもよいし、そのオムツのフィットギャザーが湾曲している場合、湾曲したフィットギャザーが当該実施形態を実施することにより形成されてもよい。
【００６０】
以下に、第２の実施形態利用した使い捨て着用物品の製造方法の一例について説明する。
上述したように、２枚のウェブＷ１，Ｗ２の少なくとも一方に接着剤が連続的または間欠的に塗布される。それらのウェブＷ１，Ｗ２は、ニップロール１，１に送られる。図７のニップロール１，１の上流側に位置するモータ５１が、どちらかのウェブＷ１を横切る方向に、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍ径の孔を有する導出部５ａ，６ａを移動させる。制御部５０は、弾性部材ＸがウェブＷ１上に配置されることを示したパターン情報、前記モータ５１の運動情報および前記２枚のウェブＷ１，Ｗ２のうちの少なくとも一方の位置情報に基づき、モータ５１を制御する。２枚のウェブＷ１，Ｗ２の間に弾性部材Ｘが案内され、半径が約１５ｍｍ〜約３５ｍｍである一対のニップロールによって一体化される。この弾性部材により、使い捨て着用物品がオムツである場合オムツのレッグギャザとなるべき部分が形成される。その後、弾性部材ＸおよびウェブＷ１，Ｗ２が一体化された積層体に着用者の脚が通るための穴が開けられる。
【００６１】
なお、２枚のウェブＷ１，Ｗ２の間に弾性部材Ｘが挟まれる前に、脚が通るための穴が開けられていてもよい。一体化された積層体には吸収体が配置される。吸収体は、前記穴を開ける前に積層体に配置されてもよい。吸収体は、パルプおよびアクリル酸エステルおよび水溶性多糖類のうち少なくとも一方を含む高吸収性ポリマーを有していてもよい。さらに、吸収体は、エアレイドを有してしてもよい。吸収体が配置された積層体はカッタにより所定の長さ（ピッチ）で切断される。切断されたウェブは必要に応じて折られる。なお、積層体がカッタにより切断される前に、連続する積層体がウェブの流れる方向を軸として２つに折られてもよい。
特開平７−２９９０９４号公報に示すような湾曲したフィットギャザが前記レッグギャザとともに形成されてもよい。なお、レッグギャザのないオムツに湾曲したフィットギャザを配置するために、前記レッグギャザを形成するパターンの変わりに、フィットギャザを配置するパターンが用いられてもよい。
【００６２】
以上説明したように、使い捨て着用物品の製造装置において、一対のニップロールの軸線を含む平面と、前記第１導出部が前記弾性部材をリリースする点との距離が、３０mm以下に設定されているので、導出部から導出された弾性部材が高速度でウェブの幅方向に振られても、距離Ｄが小さく設定されているから、弾性部材の遅れを防止することができる。したがって、所定の軌跡に沿って弾性部材をウェブ上に取り付けることができる。
【００６３】
また、ニップロールの半径を小さくすることで、一対のニップロールの間の空間が広くなり、一方、導出部の径を小さくすることにより前記広くなった空間の奥の方に導出部を入り込ませることが可能となる。したがって、距離Ｄを小さくすることで弾性部材の遅れを防止することができる。したがって、所定の軌跡に沿って弾性部材をウェブ上に配置することができる。
【００６４】
更に、弾性部材のパターン情報、動力部の運動情報およびウェブの位置情報に基づき動力部の運動を制御することにより、弾性部材の配置の精度が向上する。
【００６５】
また、第１導出部の少なくとも一部と、第２導出部の少なくとも一部が前記軸線に平行な一直線上に重なった状態で配置されれば、ニップロールが接触する部分に２つの導出部を更に接近させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す使い捨て着用物品の製造装置の底面図である。
【図２】同装置の正面図である。
【図３】同装置のレイアウトを示す該略側面図である。
【図４】アームの移動機構を示す概略斜視図である。
【図５】弾性部材の導出動作を示す底面図である。
【図６】（ａ）は弾性部材の配置パターンを示す正面図、（ｂ）はオーバーシュートの状態を示す概念図、（ｃ）は距離ｂｐと高さΔとの関係を示す図表、（ｄ）は同関係を示すグラフである。
【図７】第２実施形態にかかる製造装置の斜視図である。
【図８】同装置を示す平面図および側面図である。
【図９】挿入距離Ｄと間口Ｓとの関係を示すニップロールの側面図である。
【符号の説明】
１：ニップロール
５：第１移動部材（第１アーム）
６：第２移動部材（第２アーム）
５ａ：第１導出部
６ａ：第２導出部
１５，１６：ベルト
１７：振動吸収部
１８：振動吸収部
５１：動力部（モータ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing disposable wearing articles such as paper diapers and disposable pants.
[0002]
[Prior art and its problems]
  Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-33201 discloses an apparatus for arranging thread rubber so as to intersect around a leg hole of a disposable pant.
  However, JP-A-3-33201 does not disclose the relationship between the insertion distance of the thread rubber and the thread rubber disposed on the web.
[0003]
  Therefore, an object of the present invention is to attach an elastic member on a web along a predetermined trajectory.MessengerAn object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and method for a disposable wearing article.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  To achieve the above object, the present inventionDressThe position isA pair of nip rolls that sandwich two webs and an elastic member between the two webs, a movable member that is movable in parallel with an axis that is a rotation center of the nip rolls, and formed on the movable member, In order to cancel out the delay of the elastic member with respect to the movement of the lead-out portion at the moving end of the moving member, and the lead-out portion for leading at least one elastic member between the two webs upstream of the two webs In addition, the deriving portion operates by overshooting the locus of the elastic member according to the overshoot amount determined according to the distance bp from the nip point where the elastic member is sandwiched between the two webs to the deriving portion. The control part which controls as follows.
  In the present invention, the radius of the pair of nip rolls is set to 15 mm to 35 mm, and the distance D between the plane including the axis of the pair of nip rolls and the point where the lead-out portion releases the elastic member is set to 30 mm or less. May be.
  In the present invention, in order to synchronize the step of making holes in the web at a predetermined pitch and the step of arranging the elastic member by the derivation unit, the derivation unit may move to the origin.
[0005]
  The present inventionDressThe elastic member is swung at a high speed in the axial direction by the lead-out portion. At this time, the elastic member is generally soft and has low response to movement of the lead-out portion due to inertia. Therefore, the elastic member is delayed after being led out from the lead-out part.
  In contrast, the aboveA plane including an axis of a pair of nip rolls and a point at which the lead-out portion releases the elastic member.By shortening the distance D, the delay of the elastic member derived from the deriving portion can be reduced.
  MeIn order to facilitate maintenance, the distance may be 5 mm or more.
[0006]
  As the radius of the nip roll is smaller, the lead-out portion can be inserted deeper, so that the distance D can be reduced. On the other hand, when the radius of the nip roll is extremely small, the strength (rigidity) of the nip roll against bending becomes small. From this viewpoint, by setting the radius of the nip roll to about 15 mm to 35 mm, the distance D can be reduced while maintaining a sufficient strength against bending.
[0007]
  An elastic thread such as rubber thread is generally used as the elastic member.The
  The “disposable wearing article” mainly includes disposable pants and disposable diapers products and semi-finished products, and further includes sanitary napkins.
[0008]
  When the elastic member is an elastic thread (such as rubber thread), the lead-out portion is generally formed as a through hole, but may be formed in a U-shape, a crochet shape or a fishhook shape, for example.
[0009]
  Delete.
[0010]
  By controlling the power unit based on the pattern information of the elastic member, the motion information of the power unit, and the web position information, the elastic member can be accurately arranged on the web in a predetermined arrangement pattern.
[0011]
  In the present invention, the “arrangement pattern” may be grasped by, for example, the coordinates of the elastic member arranged with respect to the web.
  The “web position information” may be, for example, a web detection or information calculated from nip roll rotation information.
[0012]
  In the first and second devices, when a second lead-out portion is provided in addition to the first lead-out portion, and these are projected in the axial direction of the nip roll, at least a part of the first lead-out portion, and the second You may arrange | position so that at least one part of the derivation | leading-out part may mutually overlap.
[0013]
  The manufacturing method of the present invention includes a step of continuously or intermittently applying an adhesive to at least one of two webs, and a lead-out portion having at least one hole in a direction across at least one of the two webs. A reciprocating movement of the elastic member by the power unit, and the elastic member is led out through the hole between the two webs, pattern information indicating a pattern of the elastic member arranged on the web, and the movement of the power unit Based on the information and position information of at least one of the two webs, the step of controlling the power unit, and the two webs and the elastic member between them are sandwiched between a pair of nip rolls. A step of forming a laminate, a step of opening a hole for a wearer's leg to pass through the two webs or the laminate, a step of disposing an absorber in the laminate, and the absorber Cutting the laminated body placed, and in the step of deriving the elastic member, in order to cancel the delay of the elastic member with respect to the movement of the deriving portion at the moving end of the deriving portion, Control is performed so that the lead-out portion operates by overshooting the locus of the elastic member according to an overshoot amount determined according to a distance bp from the nip point between the two webs to the lead-out portion.
[0014]
  In the present invention, the radius of the pair of nip rolls is set to 15 mm to 35 mm, and the distance D between the plane including the axis of the pair of nip rolls and the point where the lead-out portion releases the elastic member is set to 30 mm or less. May be.
[0015]
  In the present invention, when the derivation unit is located at a position other than the origin that is a starting point from which a new cycle of the derivation unit starts, the derivation unit is moved to the origin according to the origin return signal, and the The step of deriving the elastic member and the step of opening the hole may be synchronized.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  First embodiment
  Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  FIG. 1 is a bottom view showing a part of the manufacturing apparatus according to the first embodiment, FIG. 2 is a front view of the apparatus, and FIG. 3 is a schematic view showing a layout of the apparatus.
[0017]
  This manufacturing apparatus is an apparatus for attaching two sets of elastic members X (FIG. 5) on the first web W1 conveyed in the longitudinal direction so as to be a predetermined line (trajectory), as shown in FIG. As described above, the first and second arms (first and second moving members) 5 are disposed in the vicinity of the pair of nip rolls 1 and 1 that sandwich the first web W1 and the second web W2 that overlaps with the first web W1. 6 is disposed. As shown in FIG. 2, the apparatus includes a guide shaft 2, a first slider 3 and a second slider 4 provided on the guide shaft 2, a first arm 5 provided on the first slider 3, The main part is composed of a second arm 6 provided on the second slider 4 and a slider moving means 9 for sliding the first slider 3 and the second slider 4. Hereinafter, each of the above components will be described sequentially.
[0018]
  The guide shaft 2 supports the first slider 3 and the second slider 4 so as to be movable. As shown in FIG. 1, the guide shaft 2 is a shaft provided on the conveyance path of the first web W1 so as to intersect the conveyance path. For example, a pair of parallel rails 2a shown in FIG. , 2b. However, the form of the guide shaft 2 is not limited to the above, and for example, a guide rail may be provided on one rail.
[0019]
  The first slider 3 and the second slider 4 are for moving on the guide shaft 2 and swinging the elastic member X in a predetermined linear shape. In the present embodiment, both ends of the first slider 3 and the second slider 4 are stretched over the rails 2 a and 2 b of the guide shaft 2. The adjusting means for changing the distance between the nip rolls 1, 1 and the tips of the first and second arms 5, 6 is the first and second arms 5, 6 and / or the first and second sliders 3, 3. 4 may have.
[0020]
  As shown in FIG. 4, first and second lead-out portions (guide portions) 5a in which one or a plurality of elastic member through holes are formed at the tip portions of the first arm 5 and the second arm 6, respectively. 6a, and at least one elastic member X is passed through each elastic member through hole. The elastic member through-holes of the arms 5 and 6 basically entangle the elastic yarns constituting the elastic member X when the elastic member X is bent into a wavy line shape by the movement of the arms 5 and 6. In order to prevent the elastic yarns from being separated from each other on the webs W1 and W2, the webs are led out (see FIG. 4). The shapes of the first and second lead-out portions 5a and 6a and the first and second arms 5 and 6 may be T-shaped like a safety razor or L-shaped. The inner diameter of the elastic member through hole may be 0.5 mm to 5 mm. When the elastic member through hole is long and thin, the inner diameter means the size of the long diameter.
  The first and second lead-out portions 5a and 6a shown in FIG. 1 are provided apart from each other in the direction of the axis H serving as the rotation center of the nip rolls 1 and 1, and as will be described later, the slider moving means 9 Thus, the sliders 3 and 4 provided with the arms 5 and 6 can be moved substantially parallel to the axis H. As the arms 5 and 6 move, separate elastic members X are led between the webs W1 and W2 upstream of the two webs W1 and W2. The number of arms may be one instead of a pair.
[0021]
  As shown in FIG. 3, when the elastic member X is led out onto the first web W1, the plane including the axis H of the pair of nip rolls 1, 1 and the lead-out portions 5a, 6a (the elastic member X The insertion distance D, which is the closest distance to the release point), is preferably set to be within 30 mm for speeding up. This is because by setting the insertion distance within 30 mm, the influence of the delay of the elastic member X can be reduced, and the elastic member X can be attached to the first web W1 while being accurately curved at a higher speed.
[0022]
  The slider moving means 9 shown in FIG. 2 is for sliding the first slider 3 and the second slider 4 along the guide shaft 2 so that the elastic member X can draw a wavy line. The slider moving means 9 includes a first drive shaft 7, a second drive shaft 8, and a cam mechanism 90 in the present embodiment. The cam mechanism 90 includes a cylindrical cam 91, a first slider block 93, a second slider block 94, and a guide rail 95.
[0023]
  The first drive shaft 7 is for transmitting the driving force of the slider moving means 9 to the first slider 3. The first drive shaft 7 is formed of a cylindrical body, and one end 7 a of the first drive shaft 7 is attached to the first slider 3 and the other end 7 b is attached to the first slider block 93. The second drive shaft 8 is for transmitting the driving force of the slider moving means 9 to the second slider 4. The second drive shaft 8 is composed of a housing, and is inserted so as to be capable of reciprocating along the axial direction of the first drive shaft 7. One end 8 a of the second drive shaft 8 is attached to the second slider 4, and the other end 8 b is attached to the second slider block 94. The first drive shaft 7 and the second drive shaft 8 are provided between a pair of rails 2 a and 2 b constituting the guide shaft 2.
[0024]
  The cylindrical cam 91 is for reciprocating the first slider block 93 and the second slider block 94. A pair of curved guides 91 a and 91 b corresponding to the movement patterns of the first and second sliders 3 and 4 are formed on the peripheral wall of the cylindrical cam 91. The movement pattern may be formed by grooves. Further, the first and second slider blocks 93 and 94 may be moved by a servo motor.
[0025]
  The first and second slider blocks 93 and 94 follow the guides 91a and 91b of the cylindrical cam 91 and move on the guide rails 95, respectively, so that the motor driving force is supplied to the first and second drive shafts 7 and 8 respectively. It is for transmitting to. The first and second slider blocks 93 and 94 are formed with cam followers 930 and 940 that match the guides 91a and 91b formed on the peripheral wall of the cylindrical cam 91 of FIG.
[0026]
  As described above, the guide rail 95 is for supporting the first and second slider blocks 93 and 94 in a movable manner. The guide rail 95 is provided on an extension line of the guide shaft 2.
[0027]
  An example of the operation of the first embodiment will be described below.
  FIG. 5 is a diagram illustrating the trajectories of the elastic members X and X sandwiched between the webs W1 and W2. For convenience, only one of the first webs W1 is illustrated, but the second web W2 superposed on this is illustrated. The nip roll 1 for polymerizing both webs is not shown.
[0028]
  As shown in FIG. 5A, when the first slider 3 and the second slider 4 are most distant from each other on the guide shaft 2, the first and second slider blocks 93 and 94 are in the closest positions. is there. In addition, the first and second slider blocks 93 and 94 are most separated from each other at a place where the distance between the guides 91a and 91b of the cylindrical cam 91 is the narrowest.
[0029]
  Here, when the motor (not shown) is activated and the cylindrical cam 91 starts to rotate, the distance between the guides 91a and 91b on the cylindrical cam 91 increases accordingly, as shown in FIG. 5B. Following this, the first slider block 93 and the second slider block 94 are separated along the guide rail 95 (FIG. 1). The operations of the first and second slider blocks 93 and 94 are transmitted to the first and second sliders 3 and 4 via the first and second drive shafts 7 and 8, and the first and second sliders 3 and 4 Get closer to each other. With this movement, the elastic members X and X approach each other toward the center of the web W1.
[0030]
  Further, when the cylindrical cam 91 rotates, as shown in FIG. 5 (c), the distance between the guides 91a and 91b on the cylindrical cam 91 eventually becomes maximum, and accordingly, the first and second sliders 3 and 4 become maximum. approach.
[0031]
  When the cylindrical cam 91 continues to rotate, the first and second slider blocks 93 and 94 and the first and second sliders 3 and 4 operate in the opposite direction, that is, as shown in FIGS. 5B and 5A. The operations shown in the order are performed, and accordingly, the elastic members X and X are respectively directed to both side edges of the web W1. The movement of the first and second arms 5 and 6 shown in FIG. 5 is an example, and these movements are determined by the shape of the guide.
  Thereafter, the above-described operation is repeated, whereby the elastic members X, X are led out on the first web W1 in a predetermined waveform line as indicated by X1, X2, X3 and X4 in FIG. 6A, for example. It will be done.
[0032]
  The solid line of Fig.6 (a) has shown the elastic member arrange | positioned at the web. Here, even if the lead-out portions 5a and 6a operate as indicated by the solid lines X1 to X4 illustrated in FIG. 6A, the elastic member cannot be disposed as illustrated by the solid line illustrated in FIG. This is because the elastic member causes a delay with respect to the movement of the lead-out portions 5a and 6a.
[0033]
  The broken line in FIG. 6A is a diagram schematically showing a portion where the change is large among the portions where the lead-out portions 5a and 6a are overshot in order to cancel the delay of the elastic member. 6A shows the movement of one elastic member through hole of the lead-out portions 5a and 6a for the sake of simplicity, and the movement of the elastic member through hole in the other part is shown. Omitted.
[0034]
  FIG.6 (b) is the figure which expanded the broken-line part of Fig.6 (a). Specifically, the thick solid line X indicates the trajectory of the elastic member arranged on the web, and the other lines are obtained by simulation of the trajectories of the derivation units 5a and 6a for arranging the elastic member on the thick solid line. Is shown. Since the web flows with time, the trajectories of the derivation units 5a and 6a also change in the web flow direction relative to the web. For reference, FIGS. 6C and 6D show the height Δ from the steady state portion X2 (hereinafter referred to as “heap height Δ”), which is the size of the maximum overshoot, and the derivation portions 5a and 6a. The result of having simulated about the relationship with the distance bp from to a nip point is shown.
[0035]
  Here, it may be considered that the distance bp and the insertion distance D are substantially equal. However, strictly speaking, even if the point at which the elastic member X is released is the same, the thicknesses of the webs W1, W2, the elastic member, etc. Due to factors, the insertion distance D is usually about 1 mm to about 5 mm longer than the distance bp.
[0036]
  The delay of the elastic member X from the derivation parts 5a and 6a becomes smaller as the distance bp from the derivation parts 5a and 6a to the nip point becomes shorter. When the distance bp = 40 mm, the hump height Δ = 31 mm, and the hump height Δ is about twice that of the distance bp = 30 mm, which is not preferable. Therefore, it can be seen that the height Δ of the hump can be effectively reduced by setting the distance bp to at least 30 mm or less (insertion distance D ≦ 35 mm). That is, the moving distance of the derivation | leading-out parts 5a and 6a becomes short, and such a manufacturing apparatus is suitable for high-speed driving | operation. Further, when the distance bp ≦ 25 (or the insertion distance D ≦ 30), the height Δ of the hump can be made small, and the load on the machine can be further reduced, which is very preferable. Thus, by shortening the distance bp, in some cases, it is not necessary to simulate the trajectories of the lead-out portions 5a and 6a in order to arrange the elastic member.
  In addition, when the distance bp is larger than 40 mm, such a device is not suitable for a device for manufacturing a large amount of disposable items. One of the problems is that the load applied to the machine becomes large, but the distance that the lead-out section moves becomes longer than necessary.
[0037]
  In the following, the relationship between the insertion distance D and the width E in the Y direction of the end portions 20 of the lead-out portions 5a and 6a will be described with reference to FIG. Here, the Y direction is a direction in which a straight line connecting the axis H of the nip rolls 1 and 1 in the shortest direction extends. Further, assuming that the radius of the nip rolls 1 and 1 is R, the distance between the axis H of the nip rolls 1 and 1 is 2T, and the maximum frontage where the end 20 can be inserted between the nip rolls 1 and 1 is 2S. S = T- (R²-D²)^1/2The relationship is derived. In FIG. 9, only the state in which the nip rolls 1 and 1 are crushed, that is, the state of T <R is shown, but considering the thickness of the web and the elastic member, a relationship of T ≧ R is also conceivable.
[0038]
  When the deriving portions 5a and 6a do not overlap in the Y direction and the deriving portions 5a and 6a can cross each other, the width E of the end portion 20 is T− (R²-D²)^1/2Less than. When the lead-out portions 5a and 6a are completely overlapped in the Y direction, the width E of the end portion 20 is 2T−2 (R²-D²)^1/2Less than. Note that when RD <0, the end 20 of the lead-out portions 5a and 6a goes out of the gap between the nip rolls 1 and 1, so that the width E of the end 20 of the lead-out portions 5a and 6a is basically limited. Will disappear.
  The insertion distance D is preferably short as described above. However, when R> T, the minimum insertion distance D is at least (R²-T²)^1/2Bigger than.
[0039]
  Further, the larger the curvature of the nip rolls 1, 1 (the smaller the radius), the larger the clearance between the nip rolls 1, 1, that is, the margin for the end 20 to enter, but the diameter of the nip rolls 1, 1 becomes smaller and the bending The strength against is weakened. If the strength is reduced in this way, the nip roll is deformed, the peripheral speed of the nip roll is not constant, and the web speed fluctuates, which may cause wrinkles on the web, which is not preferable. For this reason, when the nip rolls 1 and 1 are made of carbon steel for machine structure or rolled steel for general structure, the radius R is preferably 15 mm or more. In addition, if the steel material in which the distortion at the time of nipping an elastic member between webs is smaller than the said steel material, it is also possible to make the diameter of a nip roll still smaller. It is also possible to increase the strength of the nip roll by quenching a plurality of cylindrical members having different sizes and stacking them without gaps to form one roll.
[0040]
  On the other hand, when the curvature of the nip rolls 1 and 1 is small (when the radius is large), the gap between the nip rolls 1 and 1 is smaller than that having a large curvature, and the insertion distance D cannot be shortened. Moreover, since the mass of the nip rolls 1 and 1 will increase when the diameter of the nip rolls 1 and 1 increases, it is necessary to strengthen the frame strength of the manufacturing apparatus, and a compact manufacturing apparatus cannot be provided. For the reason described above, the radius of the nip rolls 1 and 1 is preferably 40 mm or less.
[0041]
  In addition, it arrange | positions so that the derivation | leading-out parts 5a and 6a can cross | intersect, the radius of the nip rolls 1 and 1 shall be 40 mm or less, the insertion distance D shall be 30 mm, and the edge part 20 of the derivation | leading-out parts 5a and 6aTheIf the margin, which is the distance to be separated from the nip rolls (webs) 1 and 1, is about 5 mm, the frontage S is about 11 mm, and it is possible to use the lead-out portions 5a and 6a in which the diameters of the elastic member through holes 5a and 6a are 5 mm. Needless to say. Here, the margin is a value to be set in order to prevent the derivation units 5a and 6a from coming into contact with the web and the derivation units 5a and 6a from being deformed. In particular, it is not preferable that the lead-out portions 5a and 6a come into contact with the adhesive applied to the web. The range of the margin is empirically about 1 mm to about 15 mm, but the thickness of the adhesive applied to the web, the drop of the adhesive, the slack of the web, and the web is put into the nip rolls 1 and 1. It varies somewhat depending on the angle.
[0042]
  Moreover, when the derivation | leading-out parts 5a and 6a are arrange | positioned so that it may overlap in the direction of the axis line H, compared with what was arrange | positioned so that the above derivation | leading-out parts 5a and 6a can cross | intersect, it is further insertion distance. Can be shortened.
  In addition, the radius of a pair of nip rolls of this invention may be the same, and may differ. When the lead-out portions 5a and 6a substantially overlap in the direction of the axis H, if the radius of one nip roll is 35 mm or less, the insertion distance D should be 30 mm or less even if the radius of the other nip roll is 35 mm or more. Is also possible.
[0043]
  In the above example, the lead-out portions 5a and 6a are about 5 mm away from the web in the Y direction. However, if no adhesive is applied to one web, the lead-out portions 5a and 6a are used as the adhesive. It is also possible to further reduce the insertion distance by shifting the web toward an uncoated web.
[0044]
  Further, by applying a thin and uniform adhesive and / or applying tension to the web so that the web does not loosen while the web is running, the distance that the lead-out portions 5a and 6a are separated from the web is controlled, It is possible to reduce the distance that the derivation units 5a and 6a are away from the web. As a result, the insertion distance D can be further reduced.
[0045]
  Second embodiment
  7 and 8 show a second embodiment.
  As shown in FIG. 7, the manufacturing apparatus includes first attachment means A and second attachment means B.
  The first attachment means A has a first moving device 13 and a first arm 5 that guides at least one elastic member X to the vicinity where the nip rolls 1 and 1 are in contact. The second attachment means B has a second moving device 14 and a second arm 6 for guiding at least one elastic member X to the vicinity where the nip rolls 1 and 1 are in contact. The first moving device 13 reciprocates the first arm 5 in the width direction of the first web W1. On the other hand, the second moving means 14 reciprocates the second arm 6 in the width direction of the second web W2.
[0046]
  As shown in FIG. 8A, each of the moving devices 13 and 14 includes a pair of pulleys 15a and 16a, and belts 15 and 16 spanned between the pulleys 15a and 16a. One of the pair of pulleys 16a, 16a of the second moving device 14 is rotationally driven by the motor 51 of FIG. Although not shown, the first moving device 13 is also provided with a motor similar to the motor 51. The motor 51 is controlled by a control unit 50 inside or outside the manufacturing apparatus. First and second attachment portions 11 and 12 are attached to the belts 15 and 16, and the first and second attachment portions 11 and 12 reciprocate in the width direction of the respective webs W1 and W2.
[0047]
  The weight of the belts 15 and 16 shown in FIG. 7 is preferably light. This is because the use of lightweight belts 15 and 16 can reduce the influence of inertial force. For example, when the manufacturing apparatus manufactures general disposable pants and diapers, the belts 15 and 16 and the arms 5 and 6 preferably have a mass of 1 kilogram or less. Considering the strength of 5 and 6, it is preferably 50 to 200 grams.
[0048]
  Further, if the servo motor is used as the motor 51, the rotation of the motor can be easily controlled. In order to facilitate the maintenance of the motor 51, an induction motor may be used.
  Furthermore, the motors 51 may be arranged directly connected to the pulleys 15a and 16a, may be arranged at positions close to both ends of the nip rolls 1 and 1, or may be arranged in the center of the nip rolls 1 and 1 in the width direction. You may arrange | position in the position of near. Moreover, you may drive both pulleys with a motor.
[0049]
  The controller 50 controls the rotational speed, rotational acceleration, etc. of the motor 51. As a control method of the control unit 50, feed forward control, feedback control, fuzzy control, optimal control, neuro control, robust control, or the like may be used. For example, when feedback control is performed, the control unit 50 includes arrangement information (pattern information) of the elastic member X having a pattern as shown in FIG. 6 and rotation information (motion information) of the motor 51 in FIG. And at least one of the rotation speed and the rotation acceleration of the motor is sampled, and the voltage applied to the motor 51, the current flowing through the motor 51 and / or their frequency are controlled based on the sampled data.
[0050]
  Further, when the elastic member is periodically arranged (for example, a curve as shown in FIG. 6A), the webs W1 and W2 prevent the elastic member X and the webs W1 and W2 from being displaced in the flow direction. The position information of the webs W1, W2 may be fed back to the control unit 50. The position information of the webs W1 and W2 may be acquired by actually measuring the flow of the webs W1 and W2 with a sensor (infrared sensor, ultrasonic sensor, or air sensor), or may be calculated from the rotation information of the nip roll 1. It may be determined based on both the measurement value of the sensor and the rotation information in order to increase accuracy. Here, the rotation information of the nip roll 1 is measured directly or indirectly via an encoder or the like and input to the control unit 50. The control unit 50 generates a control signal for the motor 51 based on the position information of the webs W1 and W2, the arrangement information of the elastic member X and the rotation information of the motor 51, and sends the control signal to the motor 51. The motor 51 is controlled based on the control signal, and the rotational energy of the motor 51 is directly or indirectly transmitted to the second derivation unit 6a.
  The first derivation unit 5a is also controlled in the same manner as the second derivation unit 6a.
[0051]
  Further, the control unit 50 may receive an origin return signal. The origin is a predetermined point in the direction in which the second derivation unit 6a crosses the web, and is a starting point from which a new cycle starts. That is, even if the second derivation unit 6a is located at a position other than the origin, the control unit 50 moves the second derivation unit 6a to the origin in accordance with the origin return signal. This makes it possible to synchronize with the processing performed on the webs W1 and W2 upstream or downstream of the manufacturing apparatus. When the manufacturing apparatus is incorporated in a system for manufacturing disposable wearing articles, the processing performed on the webs W1 and W2 on the upstream side or the downstream side includes a step of arranging the absorbent body on the web at a predetermined pitch, and wearing For example, a step of opening a hole to be inserted into the web at a predetermined pitch.
  Although the above has described the control method of the second derivation unit 6a, the first derivation unit 5a may also be controlled in the same manner as the second derivation unit 6a.
[0052]
  Moreover, the manufacturing apparatus may have a vibration absorption part. For example, when the manufacturing apparatus is operated at high speed, there may be a case where the opposite side portion (non-attachment side) where the arms 5 and 6 of the belts 15 and 16 are attached vibrates. In such a case, the vibration absorber can attenuate the vibrations of the belts 15 and 16.
[0053]
  As an example of the vibration absorber, at least one balancer (not shown) may be attached to the non-attachment sides 15b and 16b of the belts 15 and 16 as shown in FIG. The balancer can be attached to the inner periphery of the belts 15 and 16, but the attachment of the balancer to the outer periphery of the belt provides greater freedom in designing the manufacturing apparatus. The balancer may be attached to the inner periphery and the outer periphery of the belts 15 and 16. The total mass of the balancer may be the same as that of the arms 5 and 6.
[0054]
  As another example of the vibration absorbing portion, at least one contact portion 17 or 18 may be in contact with the belt on the non-attached side 15b or 16b of the belt 15 or 16. For example, at least one contact portion 17 or 18 may contact the outer peripheral surface of the belt 15 or 16. Moreover, the at least 1 contact part 17 and 18 may be contacting the inner peripheral surface of a belt.
  Further, as the at least two contact portions 17 and 18, a highly elastic member such as a plate or a sponge may be used, but the rollers 17 and 18 are preferable.
  In addition, the vibration absorption part mentioned above may be attached to the direction where the arms 5 and 6 are attached.
[0055]
  The first and second arms 5 and 6 have at least one lead-out portions 5a and 6a for guiding the elastic member X to the vicinity where the nip rolls 1 and 1 are in contact with each other. As in the manufacturing apparatus shown in FIG. 3 as an example of the first embodiment, the centers of the lead-out portions 5a and 6a may be substantially in a straight line as shown in FIG. Moreover, the derivation | leading-out parts 5a and 6a may be substantially arrange | positioned on one virtual plane 100 (surface which a pair of nip rolls 1 and 1 contact | connect) shown in FIG. In addition, “substantially” means including the case where they are not completely arranged on one plane 100.
[0056]
  FIG. 8B is a diagram illustrating an example of the manufacturing apparatus according to the second embodiment as viewed from the side.
  Two sets of elastic members X, X are introduced between the two nip rolls 1,1. The first and second lead-out parts 5a, 6a of the second embodiment are the first and second lead-out parts 5a when the first and second lead-out parts 5a, 6a are viewed from the direction of the axis H of the nip rolls 1, 1. , 6a overlap each other and are not separated in the direction connecting the axis H of the nip rolls 1, 1 (the left-right direction in FIG. 8B), the first and second lead-out portions are compared with those separated from each other. 5a and 6a can be brought close to the portion where the two nip rolls 1 and 1 are in contact.
[0057]
  A pair of moving devices 13 and 14 may be provided facing each other, and the first and second mounting portions 11 and 12 may move in a space SP sandwiched between the two moving devices 13 and 14.
  Further, the belts 15 and 16 may be displaced from each other in the tangential direction of the nip rolls 1 and 1 (vertical direction in FIG. 8B). In this case, the attachment portions 11 and 12 are displaced from each other in the vertical direction and attached to the belts 15 and 16, so that the attachment portions 11 and 12 can be largely displaced with respect to the width direction (left and right direction). Therefore, the width of the attachment portions 11 and 12 can be made larger than the gap between the two belts 15 and 16.
  The elastic member X may be supplied to the first and second lead-out portions 5a and 6a through the inner circumferences of the belts 15 and 16.
  In the manufacturing apparatus shown in FIG. 7 or FIG. 8, the motor 51 moves the belt. However, even when the motor 51 moves the drive shafts 7 and 8 shown in FIG. is there. Note that a crank mechanism, a gear, a ball screw, a cam, or a combination thereof may be used to convert the rotational motion into a reciprocating motion.
[0058]
  In the first or second embodiment described above, the adhesive is applied to at least one of the webs W1, W2. However, the application may be continuous or intermittent. When a hot melt is used as the adhesive, application may be performed by a system such as a bead, coater, spiral, curtain, spray, or transfer roll. As the type of hot melt, synthetic rubber or olefin may be used. Further, the above-described adhesive may be applied to the elastic member.
[0059]
  Moreover, in order to manufacture a disposable wearing article, the 1st or 2nd embodiment mentioned above may be implemented. When the disposable wearing article is a disposable diaper, the leg gather of the diaper may be formed by implementing the embodiment, and when the fit gather of the diaper is curved, the curved fit gather is You may form by implementing the said embodiment.
[0060]
  Below, an example of the manufacturing method of the disposable wear article | item utilized 2nd Embodiment is demonstrated.
  As described above, the adhesive is applied continuously or intermittently to at least one of the two webs W1, W2. Those webs W1, W2 are fed to nip rolls 1,1. The motor 51 located on the upstream side of the nip rolls 1 and 1 in FIG. 7 moves the lead-out portions 5a and 6a having holes having a diameter of about 0.5 mm to about 5 mm in a direction crossing either web W1. Based on the pattern information indicating that the elastic member X is disposed on the web W1, the motion information of the motor 51, and the position information of at least one of the two webs W1 and W2, the control unit 50 51 is controlled. The elastic member X is guided between the two webs W1, W2, and is integrated by a pair of nip rolls having a radius of about 15 mm to about 35 mm. By this elastic member, when the disposable wearing article is a diaper, a portion to be a leg gather of the diaper is formed. Thereafter, a hole for allowing the wearer's leg to pass through the laminated body in which the elastic member X and the webs W1, W2 are integrated is formed.
[0061]
  Before the elastic member X is sandwiched between the two webs W1, W2, a hole for passing a leg may be formed. An absorber is arranged in the integrated laminate. The absorber may be arranged in the laminate before opening the hole. The absorber may have a superabsorbent polymer containing at least one of pulp, acrylic acid ester, and water-soluble polysaccharide. Furthermore, the absorber may have airlaid. The laminated body in which the absorber is arranged is cut at a predetermined length (pitch) by a cutter. The cut web is folded as needed. In addition, before a laminated body is cut | disconnected by a cutter, a continuous laminated body may be folded in two by making the direction through which a web flows into an axis | shaft.
  A curved fit gather as shown in JP-A-7-299094 may be formed together with the leg gather. In addition, in order to arrange | position the curved fit gather in the diaper without a leg gather, the pattern which arranges a fit gather may be used instead of the pattern which forms the said leg gather.
[0062]
  Less thanAs explained aboveMessengerIn the manufacturing apparatus for disposable wearing articles, the distance between the plane including the axis of the pair of nip rolls and the point at which the first lead-out portion releases the elastic member is set to 30 mm or less. Even if the elastic member is swung in the width direction of the web at a high speed, the distance D is set small, so that a delay of the elastic member can be prevented. Therefore, the elastic member can be mounted on the web along a predetermined trajectory.
[0063]
  In addition, by reducing the radius of the nip roll, the space between the pair of nip rolls is widened, while by reducing the diameter of the lead-out portion, the lead-out portion can be inserted into the back of the widened space. It becomes possible. Therefore, the delay of the elastic member can be prevented by reducing the distance D. Therefore, the elastic member can be arranged on the web along a predetermined trajectory.
[0064]
  Furthermore, by controlling the movement of the power unit based on the pattern information of the elastic member, the movement information of the power unit, and the web position information, the accuracy of the arrangement of the elastic member is improved.
[0065]
  Further, if at least a part of the first lead-out part and at least a part of the second lead-out part overlap each other on a straight line parallel to the axis, two lead-out parts are further provided at a portion where the nip roll contacts. Can be approached.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a bottom view of a disposable wearing article manufacturing apparatus showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the apparatus.
FIG. 3 is a schematic side view showing a layout of the apparatus.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing an arm moving mechanism.
FIG. 5 is a bottom view showing an elastic member derivation operation.
6A is a front view showing an arrangement pattern of elastic members, FIG. 6B is a conceptual diagram showing an overshoot state, FIG. 6C is a chart showing a relationship between the distance bp and the height Δ, and FIG. ) Is a graph showing the relationship.
FIG. 7 is a perspective view of a manufacturing apparatus according to a second embodiment.
FIG. 8 is a plan view and a side view showing the apparatus.
FIG. 9 is a side view of a nip roll showing a relationship between an insertion distance D and a frontage S.
[Explanation of symbols]
  1: Nip roll
  5: First moving member (first arm)
  6: Second moving member (second arm)
  5a: first derivation unit
  6a: second derivation unit
  15, 16: Belt
  17: Vibration absorber
  18: Vibration absorber
  51: Power unit (motor)

Claims

A pair of nip rolls that sandwich two webs and sandwich an elastic member between the two webs;
A movable member that is movable in parallel to the axis that is the rotation center of the nip roll;
A lead-out portion that is formed on the moving member and leads at least one elastic member between the two webs upstream of the two webs;
In order to cancel the delay of the elastic member with respect to the movement of the lead-out portion at the moving end of the moving member, an overshoot is determined depending on a distance bp from the nip point where the elastic member is sandwiched between the two webs to the lead-out portion. the amount the derived part manufacturing apparatus wearing article discarded have use and a control to that control section to operate in overshoot to the locus of the elastic member in response to.

In Claim 1, the radius D of the pair of nip rolls is set to 15 mm to 35 mm, and the distance D between the plane including the axis of the pair of nip rolls and the point where the lead-out portion releases the elastic member is 30 mm or less. Equipment for manufacturing worn articles that has been set.

3. The apparatus for manufacturing a worn article according to claim 1 or 2, wherein the lead-out portion moves to the origin in order to synchronize the step of opening holes in the web at a predetermined pitch and the step of arranging the elastic member by the lead-out portion. .

Applying an adhesive continuously or intermittently to at least one of the two webs;
A step of reciprocating a lead-out portion having at least one hole in a direction crossing at least one of the two webs by a power unit, and leading an elastic member between the two webs through the hole;
Controlling the power unit based on pattern information indicating a pattern of an elastic member arranged on the web, movement information of the power unit, and position information of at least one of the two webs;
Forming the laminate by sandwiching the two webs and the elastic member between them between a pair of nip rolls;
Forming a hole for the wearer's leg to pass through the two webs or the laminate;
Disposing an absorbent body on the laminate;
Cutting the laminate in which the absorber is disposed,
In the step of deriving the elastic member, in order to cancel the delay of the elastic member with respect to the movement of the deriving portion at the moving end of the deriving portion, the elastic member is located between the nip point between the two webs and the deriving portion. A method for manufacturing a worn article, wherein the lead-out portion is controlled to operate by overshooting the trajectory of the elastic member according to an overshoot amount determined according to the distance bp .

In Claim 4, the radius D of the pair of nip rolls is set to 15 mm to 35 mm, and the distance D between the plane including the axis of the pair of nip rolls and the point where the lead-out portion releases the elastic member is 30 mm or less. The manufacturing method of the wearing article set.

6. The derivation unit according to claim 4 or 5, wherein the derivation unit is moved to the origin in response to an origin return signal when the derivation unit is located at a position other than the origin that is a starting point from which a new cycle of the derivation unit starts. And the manufacturing method of the wearing article which synchronizes the process of deriving the elastic member, and the process of opening the hole.