JP4260266B2

JP4260266B2 - Production quality control system and production quality control method

Info

Publication number: JP4260266B2
Application number: JP03743799A
Authority: JP
Inventors: 昌嗣堀下; 和俊小野; 智光籾井
Original assignee: Nippon Steel Corp; NS Solutions Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; NS Solutions Corp
Priority date: 1999-02-16
Filing date: 1999-02-16
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2019-02-16
Also published as: JP2000233346A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の工程を有する生産工程における品質不合格品の処置に関する情報を記憶、伝達する生産品質管理システム及び生産品質管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の工程を有する生産ラインの各生産現場においては、各生産現場に配置された生産指示装置が、生産の統括管理を行うホストコンピュータから製造指示を受け、その製造仕様にしたがって各工程ごとに製品の生産を行っている。
しかし、各工程においてはすべての製品がその仕様にかなったものになるとは限らず不合格と判定される現品が生じる。このような不合格品に対しては、その発生した工程の生産現場においてその生産現場の作業者が、製造実績として蓄積された情報をもとにホストコンピュータ等からできる限りの情報を入手、解析して製品のグレードを落とす等の処置を行っており、製品はこうした処置を経て後工程へ送られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の生産品質管理方法においては、未だ解決すべき以下の問題点があった。
（１）各工程において現品が不合格と判定されるのは、その前工程における処置が不適切であることに起因していることが多々あるにもかかわらず、ホストコンピュータ等に蓄積される情報は最終工程にいくほど膨大になって前工程の情報と合わせて解析することは容易ではないため、前工程における情報を十分に活用することができない状況にある。また、不合格品の処置判断に用いた資料やコメント等の情報は蓄積されないので活用することができない。したがって、繰り返し不適切な処置が行われて非常に非効率的なものとなっている。
（２）また、不合格品の処置判断等をする作業者の変更がよくあるため、作業者の経験不足から各工程において容易に適切な処置ができない場合もある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、複数の工程を有する生産工程において、ホストコンピュータや作業者の負担を大幅に増大させることなく、各工程での異常生産現品の処置を効率的に容易かつ精度良く行える生産品質管理システム及び生産品質管理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る生産品質管理システムは、複数の工程を有する鉄鋼生産ラインの該各工程に製品の生産を行なう生産指示装置をそれぞれ配設した生産品質管理システムであって、
前記生産指示装置はそれぞれ生産を統括管理するホストコンピュータと接続されており、
それぞれの前記生産指示装置は、
不合格と判定された現品、その異常原因、処置内容、及び変更処置内容に関するデータを入力する入力装置と、
前記データを出力する出力装置と、
前記入力装置より入力され、又は前記ホストコンピュータ及び他の生産指示装置から受信したデータを記憶する記憶装置とを有し、
さらに、前記複数の工程のうち任意の一の工程である本工程で不合格となった現品Ａが前工程で不合格と判定されたものであるか、該前工程の生産指示装置に記憶されたデータを検索して、現品Ａが不合格と判定されたものであることを示すデータが存在する場合には、その前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容を含むデータを、前記出力装置を介して表示する第１の手段と、
さらに、前記本工程の後工程において不合格となり、その不合格の判定が該本工程の処置が不適切であることに起因する現品Ａの変更処置内容を含むデータを前記後工程から受信して前記出力装置を介して表示すると共に前記記憶装置に記憶する第２の手段と、
現品Ａの後に前記本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて、前記入力装置を介して前記記憶装置に記憶させた処置内容が、前記現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に、その現品Ａの処置内容を含むデータを表示して、このままの処理を行うと前記後工程において再び異常原因が発生することを警告する第３の手段を有して、
前記本工程における現品Ａの不合格の判定が前記前工程の処置が不適切であることに起因する場合、その前工程の生産指示装置に変更処置内容を送信して該前工程における処置の変更を行ない、前記後工程において現品Ａの不合格の判定が前記本工程の処置が不適切であることに起因する場合、現品Ａの変更処置内容が前記本工程の生産指示装置に送信され該本工程における処置の変更を行なう。
【０００５】
本発明に係る生産品質管理システムは、不合格品の処置に関して前工程における処置内容が不適切である場合、各工程ごとの情報をもとに処置したのでは前工程において再度同じ不適切な処置が行われる可能性があることから、これに対応すべく、不合格品が発生した場合、その現品が前工程において不合格となっているかを検索し不合格となっていれば、前工程のその現品に関する異常原因、及び処置内容を含むデータを表示する手段を備えている。これにより、作業者は前工程のデータを参照し、前工程の処置が不適切（本工程における不合格の判定がその前工程の処置内容に起因する）であると判断したときには、前工程の作業者に処置不適であること等の情報を伝えることが可能となる。
なお、不合格とは異常原因が発見され、標準に基づいて次工程に流せないものをいう（以下、同じ。）。
【０００６】
ここで、前記生産指示装置は、さらに、後工程において不合格となり、その不合格の判定が本工程の処置が不適切であることに起因する現品Ａの変更処置内容を含むデータを前記後工程から受信して表示する第２の手段を有している。これにより、各生産現場において後工程から必要な情報を得ることが可能となって、各生産現場における作業者が処置不適であることを認識することができる。また、作業者は変更処置内容を参照することにより容易に処置判断することができるようになり、作業者の経験不足による問題も解決することが可能となる。
【０００７】
また、前記生産指示装置は、現品Ａの後に本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて記憶した処置内容が、前記現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に警告する第３の手段を有している。これにより、再度同じ不適切な処置を施すことを確実に防止することが可能となる。なお、類似仕様、類似原因とはその後工程において同一の結果（判定）を得ると考えられる範囲で、それぞれの生産ラインにおいて任意に定めることが可能である。
【０００８】
また、前記目的に沿う本発明に係る生産品質管理方法は、複数の工程を有する鉄鋼生産ラインの該各工程にそれぞれ配設され、該各工程ごとに製品の生産を行なうと共に、生産を統括管理するホストコンピュータとそれぞれ接続されており、不合格と判定された現品、その異常原因、処置内容、及び変更処置内容に関するデータを入力する入力装置と、前記データを出力する出力装置と、前記入力装置より入力され、又は前記ホストコンピュータ及び他の生産指示装置から受信したデータを記憶する記憶装置とをそれぞれ有する生産指示装置を用いた生産品質管理方法であって、
前記生産指示装置は、
前記複数の工程のうち任意の一の工程である本工程で不合格と判定された現品Ａが発生した場合に、
前記入力装置を介して入力されたデータを前記記憶装置に記憶し、
前工程で現品Ａが不合格と判定されたものであるか、該前工程の生産指示装置に記憶されたデータを検索して、不合格と判定されたものであることを示すデータが存在する場合には、その不合格と判定された該前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容に関するデータを前記本工程の生産指示装置の出力装置を介して表示し、現品Ａの前記本工程における不合格の判定が該前工程の処置が不適切であることに起因する場合、該前工程の生産指示装置に、現品Ａの変更処置内容を送信して、該前工程における処置の変更を行ない、後工程において現品Ａが不合格となり、前記本工程の処置が不適切と判断された場合に、現品Ａの変更処置内容が該本工程の生産指示装置に送信されて表示され、該本工程における処置の変更を行ない、
現品Ａの後に前記本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて、前記入力装置を介して前記記憶装置に記憶させた処置内容が、現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に、その現品Ａの処置内容を含むデータを表示して、このままの処理を行うと前記後工程において再び異常原因が発生することを警告することにより、将来、現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格となる現品Ｂについての処置変更を指示している。
【０００９】
本発明に係る生産品質管理方法においては、各工程の生産現場の作業者が生産指示装置を使用して前工程の生産現場の作業者に変更すべき処置内容を送信して伝えるので、容易かつ迅速に前工程の作業者がその工程における処置不適を認識して処置の変更を行うことができる。なお、類似の仕様、類似の異常原因については、生産品質管理システムについての場合と同様である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る生産品質管理システムの説明図、図２は同生産品質管理システムを用いた生産品質管理方法のフロー図、図３は同生産品質管理システムが有する生産指示装置の作動を説明するフロー図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る生産品質管理システム１０は、複数の工程を有する生産ラインの各生産現場に生産指示装置を配設している。ここでは、複数の工程のうち任意の３つの工程（ここでは第１〜第３工程とする）における生産指示装置１１〜１３を図示してこれについて説明する。
生産指示装置１１〜１３はそれぞれ、キーボード、カード読み取り装置等の入力装置１４〜１６、ＣＲＴディスプレイ、プリンタ等の出力装置１７〜１９、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の記憶装置２０〜２２、及び図示しない演算装置、制御装置を有しており、生産を統括管理するホストコンピュータ２３とそれぞれ接続されている。
生産指示装置１１〜１３は、定期的にホストコンピュータ２３から不合格品の明細と不合格品の処置判断に必要な情報を取り出しており、各生産現場の作業者はこの情報を不合格と判定された現品の処置判断材料としている。
【００１２】
以下、生産品質管理システム１０を用いた生産品質管理方法を前記した生産指示装置１１〜１３の動作と共に現品の流れに沿って説明する。なお、ここでは、現品Ａが第１工程を通過し、第２工程に送られてきたところから説明を始める。
図２に示すように、第１工程を通過して第２工程に送られてきた現品Ａが、何らかの異常原因発生により不合格と判定されると（ステップ１）、第２工程の生産現場の作業者は、生産指示装置１２に例えば現品Ａの現品ナンバーを記憶させる。
現品Ａの現品ナンバーを記憶した生産指示装置１２は、第１工程の生産指示装置１１のデータ（現品Ａが不合格になっていたかどうか）を自動検索して（ステップ２）、データが存在した場合には（ステップ３）、その情報（現品Ａに関する異常原因、及び処置内容）を出力装置１８を介して表示する（ステップ４）。このとき、前工程において現品Ａの処置判断に用いた資料やコメント等の情報も同時に表示することによりこれらを活用することが可能となる。なお、ステップ２〜４の処理を行うのが第１の手段である。
そして、この情報の処置内容を検討し（ステップ５）、本工程（第２工程）における現品Ａの不合格の判定が前工程（第１工程）の処置が不適切であることに起因する場合（ステップ６）、第１工程の生産指示装置１１に変更処置内容を送信する（ステップ７）。
【００１３】
第１工程の生産指示装置１１は、この変更処置内容を受信して記憶装置２０に記憶すると共に出力装置１７を介して表示する。これにより第１工程の生産現場の作業員が処置内容の不適を認識することが可能となる。なお、第２工程からの変更処置内容の送信は、電子メールによるもの及び／又は第１工程の処置内容が記憶されたファイルに追加記録することにより行われる。
また、本工程（第２工程）の作業者は、ホストコンピュータ２３からの情報、及び過去の実績データ等に基づいて現品Ａの処置内容を判断し、異常原因、及び処置内容を生産指示装置１２に記憶させると共に現品Ａの処置を行った後（ステップ８、９）、後工程（次工程）に現品Ａを送る。
なお、後工程（ここでは第３工程とする）において現品Ａが不合格となり、本工程の処置が不適切と判断された場合には、前記（ステップ７）と同様に、現品Ａの変更処置内容が本工程の生産指示装置１２に送信され、生産指示装置１２はこれを受信して表示する（第２の手段）。
【００１４】
次に、図３を参照しつつ、将来、第２工程において現品Ａと同一又は類似仕様の現品Ｂが、同一又は類似原因で不合格と判定された場合について説明する。現品Ａと同一又は類似仕様の現品Ｂが、同一又は類似原因で不合格と判定された場合、第２工程の生産現場の作業者は、過去の実績情報等のみならず、過去に送信された現品Ａの変更処置内容にも基づいて処置判断を行う。これにより、再度不適切な処置を行うことを抑制することが可能となる。そして、その処置内容を生産指示装置１２に入力するが（ステップ１１）、この入力されたデータ（処置内容）を記憶した生産指示装置１２は、現品Ｂと仕様、異常原因、及び処置内容がそれぞれ同一又は類似である現品（ここでは現品Ａ）のデータを検索し（ステップ１２）、存在する（通常はないが作業者の確認ミス等により生じる）場合には（ステップ１３）、その現品Ａの変更処置内容を含むデータを表示して、このままの処置を行うと第３工程において再び異常原因が発生することを警告する（ステップ１４）。このとき、同時にアラームを鳴らして作業者に処置の異常を確実に報知することがより好ましい。なお、ステップ１２〜１４の処理を行うのが第３の手段である。
【００１５】
【実施例】
次に、製鋼工程、熱延工程、冷延工程、焼鈍工程、及び調圧工程を有する鋼材の生産工程において本発明に係る生産品質管理システム及び生産品質管理方法を適用した実施例を以下に示す。
表１は鉄鋼生産ラインの調圧工程の生産指示装置の出力装置に表示された表示内容の一例である。ここでは、不合格と判定された前工程のみならず問題なかった工程（合格と判定された工程）も同時に表示している。また、仕様、異常原因、処置内容はコード化されている。
【００１６】
【表１】

【００１７】
表１に示すように、現品ＮＯ．１００００の鋼材は、製鋼工程、熱延工程、及び調圧工程において異常原因が発生し不合格と判定されて何らかの処置がなされており、調圧工程の生産現場においてはこの内容を知ることができる。従って、調圧工程の作業者は、現品ＮＯ．１００００の鋼材が調圧工程において屑となった原因が熱延工程の処置に起因すると判断した場合には、熱延工程の生産指示装置に変更処置内容を送信する。
熱延工程での表示態様を表２及び表３に示す。
【００１８】
【表２】

【００１９】
【表３】

【００２０】
表２に示すように、熱延工程においては、詳細欄に追加記録として調圧工程における処置内容がそのまま表示され、これが熱延工程における変更処置内容となる。
また、表３に示すように、追加記録と同じ内容を電子メールによって送信（及び受信）することもできる。
【００２１】
次に、現品ＮＯ．１００００の鋼材の処置等が行われた後に、現品ＮＯ．１００００の鋼材と類似仕様の現品ＮＯ．９００００の鋼材が、生産ラインにのった場合について説明する。ここでは、現品の類似仕様を鋼材の厚みが０〜＋５ｍｍ、かつ、幅が−５ｍｍ〜０ｍｍのものとしたが、これは適宜変更することができる。
例えば、現品ＮＯ．９００００の鋼材が熱延工程において不合格と判定され、この鋼材に対して、現品ＮＯ．１００００の鋼材の処置と同じ処置（２００４０）をすべく、生産指示装置にその処置内容を記憶させたとする。このとき、生産指示装置は、類似仕様、類似異常原因であって、同一処置がされた現品ＮＯ．１００００の熱延工程における追加記録の記載された情報を警告として表示する（表４参照）。これにより、熱延工程における作業者は、過去においてのその処置が不適切であったことを認識することが可能となる。
【００２２】
【表４】

【００２３】
なお、ここでは同一処置内容であったが、例えば現品ＮＯ．９００００の鋼材に熱延工程で７０１の異常原因が発生した場合（この場合も類似原因となる）、カット長さ０〜＋２０ｍの範囲で同一又は類似処置として、４０ｍカットの処置をとるべくその内容を記録した場合には、警告が表示されることとなる。なお、類似処置についても同様に適宜変更することができる。
【００２４】
以上、本発明を一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、本実施の形態においては、前工程の処置検討等（ステップ２〜７）を本工程の処置等（ステップ８、９）の前に行ったが、本工程の処置等を行った後に前工程の処置検討等を行うことも可能である。また、前工程のデータを見て、その前工程における処置内容が不適切である場合に電話等を使用して知らせることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の生産品質管理システムにおいては、各生産現場に配設された生産指示装置が、本工程で不合格となった現品Ａが前工程で不合格と判定されたものであるか検索して、不合格と判定されたものであれば、その前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容を含むデータを表示する手段を有しているので、作業者は前工程のデータを参照し、前工程の処置が不適切（本工程における不合格の判定がその前工程の処置内容に起因する）であると判断したときには、前工程の作業者に処置不適であること等の情報を伝えることが可能となって、処置の改善及び不適切処置の再発を防止することができる。
【００２６】
請求項１記載の生産品質管理システムにおいては、生産指示装置が、さらに、後工程において不合格となり、その不合格の判定が本工程の処置が不適切であることに起因する現品Ａの変更処置内容を含むデータを後工程から受信して表示する手段を有しているので、各生産現場において後工程の必要な情報を得ることが可能となって、各生産現場における作業者が処置不適であることを認識し、再度同じ不適切な処置を行うことを抑制することができる。また、作業者は変更処置内容を参照することにより容易に処置判断することができるようになり、作業者の経験不足による問題も解決することが可能となる。
【００２７】
請求項１記載の生産品質管理システムにおいては、生産指示装置は、現品Ａの後に本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて記憶した処置内容が、現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に警告する手段を有しているので、再度同じ不適切な処置を施すことを確実に防止することが可能となり、ホストコンピュータや作業者の負担を大幅に増大させることなく、各工程での異常生産現品の処置を効率的に容易かつ精度良く行える。
【００２８】
また、請求項２記載の生産品質管理方法は、各生産現場にそれぞれ配設された生産指示装置を用いた生産品質管理方法であって、任意の一の工程で不合格と判定された現品Ａが発生した場合に前工程で現品Ａが不合格と判定されたものであるか検索して不合格と判定されたものであれば、その前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容をその一の工程の生産指示装置の出力装置を介して表示し、現品Ａの本工程における不合格の判定が前工程の処置が不適切であることに起因する場合、前記前工程の生産指示装置に、現品Ａの変更処置内容を送信して、将来、現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定される現品Ｂについての処置変更を指示しているので、容易かつ迅速に前工程の作業者がその工程における処置不適を認識して処置の変更を行うことが可能となって、再度同じ不適切な処置を行うことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る生産品質管理システムの説明図である。
【図２】同生産品質管理システムを用いた生産品質管理方法のフロー図である。
【図３】同生産品質管理システムが有する生産指示装置の作動を説明するフロー図である。
【符号の説明】
１０：生産品質管理システム、１１〜１３：生産指示装置、１４〜１６：入力装置、１７〜１９：出力装置、２０〜２２：記憶装置、２３：ホストコンピュータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a production quality management system and a production quality management method for storing and transmitting information related to the treatment of a quality failure product in a production process having a plurality of processes.
[0002]
[Prior art]
At each production site of a production line having multiple processes, the production instruction device arranged at each production site receives a production instruction from a host computer that performs overall management of production, and the product for each process according to the production specification. Has been producing.
However, in each process, not all products meet the specifications, and there are actual products that are determined to be rejected. For such unacceptable products, workers at the production site of the process that generated them obtain and analyze as much information as possible from the host computer etc. based on the information accumulated as manufacturing results. Thus, measures such as degrading the grade of the product are performed, and the product is sent to a subsequent process through such a treatment.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional production quality control method still has the following problems to be solved.
(1) Information stored in the host computer or the like, although the actual product is determined to be unacceptable in each process is often caused by inappropriate treatment in the previous process. However, since it becomes so large that it goes to the last process and it is not easy to analyze it together with the information of the previous process, the information in the previous process cannot be fully utilized. In addition, information such as materials and comments used to determine the treatment of rejected products is not accumulated and cannot be used. Therefore, repeated inappropriate treatment is performed, which is very inefficient.
(2) In addition, since there is often a change of the worker who determines the treatment of the rejected product, an appropriate treatment may not be easily performed in each process due to insufficient experience of the worker. The present invention has been made in view of such circumstances, and in a production process having a plurality of processes, it is possible to efficiently deal with abnormally produced products in each process without significantly increasing the burden on the host computer or the operator. An object of the present invention is to provide a production quality control system and a production quality control method that can be easily and accurately performed.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The production quality management system according to the present invention that meets the above-mentioned object is a production quality management system in which production instruction devices for producing products are arranged in the respective steps of the steel production line having a plurality of steps,
Each of the production instruction devices is connected to a host computer that comprehensively manages production,
Each of the production instruction devices
An input device for inputting data regarding the actual product determined to be rejected, the cause of the abnormality, the content of the treatment, and the content of the changed treatment;
An output device for outputting the data;
A storage device for storing data input from the input device or received from the host computer and other production instruction devices;
Further, the actual product A that is rejected in this process, which is one of the plurality of processes, is determined to be rejected in the previous process, or is stored in the production instruction device in the previous process. If there is data indicating that the actual product A has been determined to be unacceptable, the output including the cause of the abnormality related to the actual product A in the previous process and the content of the treatment is output. A first means for displaying via the device;
Furthermore, the data including the change treatment contents of the actual product A resulting from the failure of the post-process of the main process and the determination of the failure being inappropriate for the process of the main process is received from the post-process. Second means for displaying via the output device and storing in the storage device;
The actual product B which is sent to the present process after the actual product A, and which is the actual product having the same or similar specification as the actual product A and is determined to be rejected due to the same or similar abnormality cause, is stored through the input device. If the treatment content stored in the apparatus is the same as or similar to the treatment content of the actual product A, the data including the treatment content of the actual product A is displayed, and if the processing is performed as it is, the subsequent process again Having a third means to warn that an abnormal cause occurs,
When the determination of failure of the actual product A in the main process is caused by inappropriate treatment of the previous process, the content of the changed process is transmitted to the production instruction device of the previous process and the change of the process in the previous process If the determination of failure of the actual product A in the subsequent process is due to inappropriate treatment of the main process, the contents of the change processing of the actual product A are transmitted to the production instruction device of the main process and the book Change the treatment in the process.
[0005]
In the production quality control system according to the present invention, when the treatment content in the previous process is inappropriate with respect to the treatment of the rejected product, the same inappropriate treatment is again performed in the previous process if the treatment was performed based on the information for each process. In order to cope with this, if a rejected product occurs, search for whether the actual product is rejected in the previous process. Means are provided for displaying data including the cause of abnormality and the content of the treatment related to the actual product. As a result, when the operator refers to the data of the previous process and determines that the action of the previous process is inappropriate (the determination of failure in this process is due to the content of the action of the previous process), It is possible to inform the worker that the treatment is inappropriate.
The failure means that the cause of the abnormality is found and cannot be passed to the next process based on the standard (the same applies hereinafter).
[0006]
Here, the production instruction device further fails in the subsequent process, and the data including the change processing contents of the actual product A caused by the determination of the failure being inappropriate in the process of the present process is performed in the subsequent process. and a second means for displaying received from. As a result, necessary information can be obtained from the post-process at each production site, and an operator at each production site can recognize that the treatment is inappropriate. Further, the worker can easily determine the treatment by referring to the contents of the changed treatment, and the problem due to the lack of experience of the worker can be solved.
[0007]
Further, the production instruction device stores the actual product B which is sent to the present process after the actual product A, and which is the actual product of the same or similar specification as the actual product A and is determined to be rejected due to the same or similar abnormality cause. treatment content, has a third means for warning when the were identical or similar to the action content of the actual item a. This makes it possible to reliably prevent the same inappropriate treatment from being performed again. Similar specifications and similar causes can be arbitrarily determined in each production line as long as the same result (determination) is considered to be obtained in the subsequent process.
[0008]
In addition, the production quality control method according to the present invention that meets the above-mentioned object is arranged in each step of a steel production line having a plurality of steps, and produces a product for each step, and comprehensively manages the production. An input device that is connected to each of the host computers that are determined to be rejected, the cause of the abnormality, the content of the treatment, the content of the treatment, and the content of the change treatment, the output device that outputs the data, and the input device A production quality control method using a production instruction device each having a storage device for storing data input from or received from the host computer and other production instruction devices,
The production instruction device comprises:
When the actual product A determined to be unacceptable in this step, which is any one of the plurality of steps, is generated,
Storing data input via the input device in the storage device;
There is data indicating that the actual product A is determined to be rejected in the previous process, or data stored in the production instruction device of the previous process is searched and determined to be rejected. In this case, the cause of abnormality related to the actual product A in the previous process determined to be rejected and the data related to the treatment content are displayed via the output device of the production instruction device in the main process, and the actual product A in the main process is displayed. When the determination of failure is due to the fact that the treatment in the previous process is inappropriate, the content of the change treatment of the actual product A is transmitted to the production instruction device in the previous process, and the treatment in the previous process is changed. When the actual product A is rejected in the subsequent process and it is determined that the treatment in the main process is inappropriate, the contents of the change treatment of the actual product A are transmitted to the production instruction device in the main process and displayed. Change the treatment in
The actual product B which is sent to the present process after the actual product A, and which is the actual product having the same or similar specification as the actual product A and is determined to be rejected due to the same or similar abnormality cause, is stored through the input device. If the treatment content stored in the device is the same as or similar to the treatment content of the actual product A, the data including the treatment content of the actual product A is displayed, and if the processing is performed as it is, an abnormality occurs again in the subsequent process. By warning that the cause will occur, a change of treatment is instructed for the actual product B that is the same or similar specification as the actual product A and fails in the same or similar cause of abnormality in the future.
[0009]
In the production quality control method according to the present invention, the worker at the production site of each process transmits and transmits the contents of the treatment to be changed to the worker at the production site of the previous process using the production instruction device. A worker in the previous process can quickly recognize a treatment inappropriateness in the process and change the treatment. Note that similar specifications and similar abnormal causes are the same as in the production quality control system.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
1 is an explanatory diagram of a production quality management system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart of a production quality management method using the production quality management system, and FIG. 3 is the production quality management system. It is a flowchart explaining the action | operation of the production instruction | indication apparatus which has.
[0011]
As shown in FIG. 1, a production quality management system 10 according to an embodiment of the present invention has a production instruction device disposed at each production site of a production line having a plurality of processes. Here, the production instruction devices 11 to 13 in any three steps (here, the first to third steps) of the plurality of steps are illustrated and described.
The production instruction devices 11 to 13 include input devices 14 to 16 such as a keyboard and a card reader, output devices 17 to 19 such as a CRT display and a printer, storage devices 20 to 22 such as a RAM and a ROM, and an arithmetic device (not shown). , Each having a control device and connected to a host computer 23 for overall management of production.
The production instruction devices 11 to 13 periodically take out the details of the rejected product and information necessary for determining the treatment of the rejected product from the host computer 23, and the workers at each production site determine that this information is rejected. It is used as a measure for determining the treatment of the actual product.
[0012]
Hereinafter, a production quality management method using the production quality management system 10 will be described along with the operation of the production instruction devices 11 to 13 described above along the flow of the actual product. Here, the description starts from the point where the actual product A passes through the first step and is sent to the second step.
As shown in FIG. 2, when the actual product A that has passed through the first process and sent to the second process is determined to be unacceptable due to some cause of abnormality (step 1), The worker stores the actual product number of the actual product A in the production instruction device 12, for example.
The production instruction device 12 storing the actual product number of the actual product A automatically searches the data of the production instruction device 11 in the first step (whether the actual product A has been rejected) (step 2), and the data exists. In the case (step 3), the information (the cause of abnormality related to the actual product A and the content of the treatment) is displayed via the output device 18 (step 4). At this time, it is possible to utilize information by simultaneously displaying information such as materials and comments used for determining the treatment of the actual product A in the previous process. Note that the first means performs the processing of steps 2-4.
Then, the content of the treatment of this information is examined (step 5), and the determination of failure of the actual product A in this step (second step) is caused by inappropriate treatment of the previous step (first step) (Step 6), the contents of the change treatment are transmitted to the production instruction device 11 in the first process (Step 7).
[0013]
The production instruction device 11 in the first step receives the contents of the change treatment, stores them in the storage device 20 and displays them via the output device 17. As a result, the worker at the production site in the first process can recognize the inappropriateness of the treatment content. It should be noted that the change procedure contents from the second step are transmitted by e-mail and / or additionally recorded in a file in which the procedure details of the first step are stored.
Further, the worker in this step (second step) determines the treatment content of the actual product A based on information from the host computer 23, past performance data, and the like, and indicates the cause of the abnormality and the treatment content in the production instruction device 12. And the actual product A is processed (steps 8 and 9), and then the actual product A is sent to the subsequent process (next process).
If the actual product A is rejected in the subsequent process (here, the third process) and it is determined that the process in this process is inappropriate, the change process for the actual product A is performed as in (Step 7). The content is transmitted to the production instruction device 12 in this process, and the production instruction device 12 receives and displays it (second means).
[0014]
Next, with reference to FIG. 3, a case will be described where the actual product B having the same or similar specifications as the actual product A is determined to be rejected for the same or similar cause in the second step. When the actual product B having the same or similar specification as the actual product A is determined to be rejected due to the same or similar cause, the worker at the production site in the second process has been transmitted not only in the past performance information but also in the past. The treatment is determined based on the change treatment contents of the actual product A. Thereby, it becomes possible to suppress performing inappropriate treatment again. Then, the content of the treatment is input to the production instruction device 12 (step 11), and the production instruction device 12 storing the input data (treatment content) has the actual product B, the specification, the cause of the abnormality, and the content of the treatment. Data of the same or similar actual item (here, actual item A) is searched (step 12). If it exists (usually caused by an operator's confirmation error, etc.) (step 13), the actual item A If the data including the contents of the changed treatment is displayed and the treatment is performed as it is, a warning is given that an abnormal cause will occur again in the third step (step 14). At this time, it is more preferable that an alarm is sounded at the same time to reliably notify the operator of the abnormality of the treatment. Note that the third means performs the processing of steps 12-14.
[0015]
【Example】
Next, an embodiment in which the production quality control system and the production quality control method according to the present invention are applied in the steel production process including the steelmaking process, the hot rolling process, the cold rolling process, the annealing process, and the pressure adjusting process is shown below. .
Table 1 is an example of display contents displayed on the output device of the production instruction device in the pressure adjusting process of the steel production line. Here, not only the previous process determined to be unacceptable but also a process that has no problem (process determined to be acceptable) is displayed at the same time. Specifications, cause of abnormality, and treatment details are coded.
[0016]
[Table 1]

[0017]
As shown in Table 1, the actual product NO. The 10,000 steel materials have an abnormality cause in the steel making process, hot rolling process, and pressure adjusting process, and are determined to be rejected, and some measures have been taken, and the contents can be known at the production site of the pressure adjusting process. . Therefore, the operator of the pressure adjustment process is the actual product NO. When it is determined that the cause of the 10,000 steel materials becoming scrap in the pressure adjusting process is due to the hot rolling process, the contents of the change procedure are transmitted to the production instruction device in the hot rolling process.
Tables 2 and 3 show display modes in the hot rolling process.
[0018]
[Table 2]

[0019]
[Table 3]

[0020]
As shown in Table 2, in the hot rolling process, the details of the treatment in the pressure adjusting process are displayed as additional records in the detail column, and this is the content of the change treatment in the hot rolling process.
Further, as shown in Table 3, the same contents as the additional recording can be transmitted (and received) by e-mail.
[0021]
Next, the actual product NO. After the treatment of 10,000 steel materials, etc., the actual product NO. The actual product NO. The case where 90000 steel materials are put on the production line will be described. Here, the similar specification of the actual product is a steel material having a thickness of 0 to +5 mm and a width of -5 mm to 0 mm, but this can be changed as appropriate.
For example, the actual product NO. 90000 steel materials were judged to be rejected in the hot rolling process, and the actual product No. It is assumed that the content of the treatment is stored in the production instruction device in order to perform the same treatment (20040) as the treatment of 10,000 steel materials. At this time, the production instruction device has a similar specification, a cause of similar abnormality, and the actual product NO. Information described in the additional record in the hot rolling process of 10,000 is displayed as a warning (see Table 4). Thereby, the worker in the hot rolling process can recognize that the treatment in the past was inappropriate.
[0022]
[Table 4]

[0023]
In addition, although it was the same treatment content here, for example, actual goods NO. When an abnormal cause of 701 occurs in 90000 steel in the hot rolling process (this is also a similar cause in this case), the content to take 40m cut treatment as the same or similar treatment in the range of 0 to + 20m cut length If is recorded, a warning will be displayed. Similar treatments can be appropriately changed in the same manner.
[0024]
The present invention has been described with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the matters described in the claims are not limited. Other embodiments and modifications conceivable within the scope are also included. For example, in the present embodiment, the examination of the previous process (steps 2 to 7) is performed before the treatment of the present process (steps 8 and 9), but the previous process is performed after the treatment of the present process is performed. It is also possible to examine the treatment of the process. It is also possible to look at the data of the previous process and notify by using a telephone or the like when the treatment content in the previous process is inappropriate.
[0025]
【The invention's effect】
In the production quality control system according to claim 1, the production instruction device installed in each production site searches whether the actual product A that has failed in this process is determined to have been rejected in the previous process. Then, if it is determined to be unacceptable, the worker has means for displaying data including the cause of abnormality in the previous process A and the content of the treatment, so the operator refers to the data of the previous process. However, when it is determined that the treatment in the previous process is inappropriate (the determination of failure in this process is due to the content of the treatment in the previous process), information such as inappropriate treatment is given to the worker in the previous process. It is possible to communicate and prevent treatment improvement and recurrence of inappropriate treatment.
[0026]
In the production quality management system according to claim 1 , the production instruction device is further rejected in the subsequent process, and the change process of the actual product A caused by the determination of the failure being inappropriate in the process of this process Since it has means to receive and display data including contents from the post-process, it is possible to obtain necessary information for the post-process at each production site, and workers at each production site are inappropriate for treatment. Recognizing that there is something, it is possible to suppress performing the same inappropriate treatment again. Further, the worker can easily determine the treatment by referring to the contents of the changed treatment, and the problem due to the lack of experience of the worker can be solved.
[0027]
In the production quality control system according to claim 1 , the production instruction device is sent to the present process after the actual product A, and is the actual product having the same or similar specifications as the actual product A, and rejected due to the same or similar abnormal cause. Since it has a means to warn when the treatment content stored for the actual product B determined to be the same or similar to the treatment content of the actual product A, it is surely prevented that the same inappropriate treatment is performed again. This makes it possible to efficiently and accurately handle the abnormally produced product in each process without significantly increasing the burden on the host computer or the operator.
[0028]
Further, the production quality management method according to claim 2 is a production quality management method using a production instruction device arranged at each production site, and the actual product A determined to be rejected in any one process. If the actual product A is determined to be rejected in the previous process when it occurs, if it is determined to be rejected, the cause of the abnormality related to the actual product A in the previous process and the action content If it is displayed via the output device of the production instruction device of one process and the determination of failure of the actual product A in this process is due to inappropriate treatment of the previous process, the production instruction device of the previous process , Send the change contents of the actual item A, and in the future, instruct the change of the procedure for the actual item B that is the same or similar specification as the actual item A and is judged to be unacceptable due to the same or similar abnormal cause. Therefore, it is easy and quick for workers in the previous process. It is possible to recognize the treated unsuitable in the process to change the treatment, it can be suppressed to perform the same improper treatment again.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a production quality management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart of a production quality management method using the production quality management system.
FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the production instruction device included in the production quality management system.
[Explanation of symbols]
10: Production quality control system, 11-13: Production instruction device, 14-16: Input device, 17-19: Output device, 20-22: Storage device, 23: Host computer

Claims

A production quality management system in which production instruction devices for producing products are arranged in each step of a steel production line having a plurality of steps,
Each of the production instruction devices is connected to a host computer that comprehensively manages production,
Each of the production instruction devices
An input device for inputting data regarding the actual product determined to be rejected, the cause of the abnormality, the content of the treatment, and the content of the changed treatment;
An output device for outputting the data;
A storage device for storing data input from the input device or received from the host computer and other production instruction devices;
Further, the actual product A that is rejected in this process, which is one of the plurality of processes, is determined to be rejected in the previous process, or is stored in the production instruction device in the previous process. If there is data indicating that the actual product A has been determined to be unacceptable, the output including the cause of the abnormality related to the actual product A in the previous process and the content of the treatment is output. A first means for displaying via the device;
Furthermore, the data including the change treatment contents of the actual product A resulting from the failure of the post-process of the main process and the determination of the failure being inappropriate for the process of the main process is received from the post-process. Second means for displaying via the output device and storing in the storage device;
The actual product B which is sent to the present process after the actual product A, and which is the actual product having the same or similar specification as the actual product A and is determined to be rejected due to the same or similar abnormality cause, is stored through the input device. If the treatment content stored in the apparatus is the same as or similar to the treatment content of the actual product A, the data including the treatment content of the actual product A is displayed, and if the processing is performed as it is, the subsequent process again Having a third means to warn that an abnormal cause occurs,
When the determination of failure of the actual product A in the main process is caused by inappropriate treatment of the previous process, the content of the changed process is transmitted to the production instruction device of the previous process and the change of the process in the previous process If the determination of failure of the actual product A in the subsequent process is due to inappropriate treatment of the main process, the contents of the change processing of the actual product A are transmitted to the production instruction device of the main process and the book A production quality control system characterized by changing a treatment in a process.

Each of the steps of the steel production line having a plurality of steps is arranged, and the products are produced for each step, and connected to a host computer for overall management of the production. Input device for inputting data on actual product, cause of abnormality, treatment content and change treatment content, output device for outputting the data, input from the input device, or received from the host computer and other production instruction devices A production quality control method using production instruction devices each having a storage device for storing the data,
The production instruction device comprises:
When the actual product A determined to be unacceptable in this step, which is any one of the plurality of steps, is generated,
Storing data input via the input device in the storage device;
There is data indicating that the actual product A is determined to be rejected in the previous process, or data stored in the production instruction device of the previous process is searched and determined to be rejected. In this case, the cause of abnormality related to the actual product A in the previous process determined to be rejected and the data related to the treatment content are displayed via the output device of the production instruction device in the main process, and the actual product A in the main process is displayed. When the determination of failure is due to the fact that the treatment in the previous process is inappropriate, the content of the change treatment of the actual product A is transmitted to the production instruction device in the previous process, and the treatment in the previous process is changed. When the actual product A is rejected in the subsequent process and it is determined that the treatment in the main process is inappropriate, the contents of the change treatment of the actual product A are transmitted to the production instruction device in the main process and displayed. Change the treatment in
The actual product B which is sent to the present process after the actual product A, and which is the actual product having the same or similar specification as the actual product A and is determined to be rejected due to the same or similar abnormality cause, is stored through the input device. If the treatment content stored in the device is the same as or similar to the treatment content of the actual product A, the data including the treatment content of the actual product A is displayed, and if the processing is performed as it is, an abnormality occurs again in the subsequent process. By warning that the cause will occur, it is instructed to change the treatment of the actual product B that is the same or similar specification as the actual product A and will be rejected due to the same or similar abnormal cause in the future. Production quality control method.