JP4259773B2

JP4259773B2 - Instant film pack

Info

Publication number: JP4259773B2
Application number: JP2001125892A
Authority: JP
Inventors: 誠也片山
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2021-04-24
Also published as: JP2002323737A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピールアパートタイプのインスタントフイルムユニットを収納したインスタントフイルムパックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自己現像処理型のインスタントフイルムユニットにはモノシートタイプのもののほかにピールアパートタイプのものがある。ピールアパートタイプのインスタントフイルムユニット（以下、単にフイルムユニットという）は、特公平６−８７１５５号公報などに記載されているように感光シートと受像シートとを分離した状態にしてパック本体内に収納している。このようなフイルムユニットは、複数枚（例えば１０枚）が積層してパック本体に収納され、インスタントフイルムパック（以下フイルムパックという）として市販されている。
【０００３】
ピールアパートタイプのフイルムユニット１を収納するために用いられている従来のパック本体６１の構造を図７に示す。パック本体６１は、略直方体形状をした箱型のケース本体の上面を構成する上ケース６２と、上ケース６２の底部開口を覆ってケース本体の底面を構成する底蓋６３と、上ケース６２と底蓋６３との間に収容されたフイルム圧板６４とからなり、上ケース６２には露光開口６５が形成されている。なお、パック本体６１にはフイルムユニット１が１０ユニット分程度収納されるが、図面の煩雑化を避けるために図７、図８、図１０、及び図１１では１ユニットだけを図示してある。上ケース６２は、特にコーナー部分での遮光を確実に維持し、かつ製造コストも低くできることからプラスチックの射出成形品で構成されている。その前面壁６６の下縁は背面壁あるいは両側壁の下縁よりも上になっており、上ケース６２の底部開口を覆うように底蓋６３を取り付けたときに、前面壁６６の下側にフイルムユニット１の排出口が形成される。
【０００４】
上ケース６２の両側壁にはそれぞれ嵌合リブ６７が一体に形成され、嵌合リブ６７の下方には両側壁のそれぞれ２個所に切欠６８が形成されている。フイルム圧板６４は金属薄板のプレス成形により作られ、平坦な平板部６９の前端側にフイルムユニットの支持片７０、後端側に屈曲部７１、両側に垂直下方に折り曲げた折り曲げ片７２が形成されている。支持片７０の端部には一対の係止孔７０ａが明けられ、フイルムユニット１の端部をホチキス止めするときに用いられる。
【０００５】
底蓋６３は金属薄板のプレス成形によって作られている。底板部７３の両サイドには、側板部７４が折り曲げ形成され、さらに各々の側板部７４の上縁は内側に向かって折り曲げられており、側板部７４の内側に嵌合溝７５を形成している。この底蓋６３を上ケース６２の背面側からスライドさせて装着すると、上ケース６２の両側壁に形成された嵌合リブ６７が嵌合溝７５に進入し、両者が一体に連結される。
【０００６】
底板部７３の両サイドに沿って、板バネ片７６が２個ずつ折り曲げ形成されている。板バネ片７６は、フイルム圧板６４を上ケース６２に収納して底蓋６３を上ケース６２に取り付けたとき、折り曲げ片７２の下縁を押し上げてフイルム圧板７６を露光開口７７に向かって付勢する。底板部７３の前縁側に切欠７７が形成され、切欠７７内に突出するようにスポンジシート７８が設けられている。スポンジシート７８は、紙材を支持体にしてその上面にウレタンスポンジを貼り合わせたもので、露光後にフイルムユニットを引き出し操作したときに、感光シートが一定の位置に引き出されてくるまでは受像シートが動かないように規制するための規制手段として用いられている。
【０００７】
上記パック本体６１にフイルムユニット１を収納することによってフイルムパック８１が構成される。図８に示すように、フイルムパック８１はパックホルダ４５に装填して用いられる。パックホルダ４５はカメラバックとも称され、詳しくは図３に示すように、フイルムパックが嵌め込まれるパック保持枠４６が設けられたホルダ基部４７と、軸４８によりホルダ基部４７に回転自在に軸着されたカバープレート４９とからなる。ホルダ基部４７には、矩形の開口４７ａが形成され、パックホルダ４５はホルダ基部４７の表面がカメラの背面に密着するように固定して使用される。なお、符号４７ｂはパックホルダ４５をカメラの背面に位置決めするときに用いられる突条を示す。
【０００８】
パック保持枠４６は、ホルダ基部４７の内面側でカバープレート４９と対面する位置に、開口４７ａを囲むように設けられており、パック保持枠４６にフイルムパック８１を嵌め込んだとき、上ケース６２の背面壁がパック保持枠４６の一端側に組み込まれた板バネ５０によって押圧され、上ケース６２の前面壁６６がパック保持枠４６の他端側壁面で受け止められる。これにより、フイルムパック８１はパック保持枠４６の中に安定して保持され、開口４７ａの位置に露光開口６５の位置が合わせられるように位置決めされる。なお、カメラに一体に保持されたパックホルダの場合には、ホルダ基部４７がカメラボディと一体に設けられ、カバープレート４９がカメラボディに対して開閉自在に組み付けられることになるが、全く同様にしてフイルムパック８１の装填を行うことができる。
【０００９】
カバープレート４９には、一対の展開ローラ５１を含むローラアセンブリ５２が装着され、パック保持枠４６と対面する内壁には板バネ５３が固定されている。パック保持枠４６にフイルムパック８１を装填し、カバープレート４９を閉じると、カバープレート４９に組み込まれたロック機構が、カバープレート４９を閉じ位置にロックする。このロック機構は、ロックレバー５４及び図示しないバネからなり、カバープレート４９が閉じ位置にあるとき、ホルダ基部４７に一体に形成された被係止部５５の被係止穴５５ａ（図１０及び図１１参照）が、ロックレバー５４の係止爪５４ａに対面するように位置して、図示しないバネの付勢によりロックレバー５４が移動して係止爪５４ａが被係止穴５５ａを係止するので、カバープレート４９が閉じ位置にロックされる。このロック機構により、カバープレート４９が閉じ位置にロックされると、板バネ５３がフイルムパック８１の底蓋６３を押圧し、フイルムパック８１全体をホルダ基部４７の開口４７ａ側へ付勢する。これにより、パック本体６１の上面がパック保持枠４６の開口４７ａが形成されている面に押し付けられ、撮影光軸方向でのフイルムパック８１の位置決めが行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなフイルムパック８１では、底蓋６３の嵌合溝７５との嵌合をスムーズにし、組み付け工程を容易に行うため、また、少しでも材料のプラスチックを節約してコストダウンを図りたいという要求もあり、嵌合リブ６７の全長をできるだけ短くしている。これにより、図９に示すように、嵌合リブ６７の全長は可能な限り短く設定されているうえ、上ケース６２の先端側は、嵌合リブ６７も含めて斜めに切り欠かれているので、嵌合リブ６７が嵌合溝７５と嵌合している部分の全長Ａは、嵌合溝７５の全長Ｂよりも短かく、全長Ｃで示す部分は嵌合溝７５に嵌合リブ６７が嵌合していない。また、この嵌合リブ６７が嵌合溝７５と嵌合している部分の全長Ａは、上ケース６２と底蓋６３とを連結させたとき、必要十分な接合力が得られると考えられる長さに設定されている。
【００１１】
そこで、このようなフイルムパック８１をパックホルダ４５に装填した場合、フイルムパック４５がパック保持枠４６に嵌め込まれずに、位置決めが不完全な状態のままカバープレート４９が閉じ位置にロックされるという問題が発生する。フイルムパック８１をパック保持枠４６に嵌め込むときには、まずフイルムパック８１の後端側を嵌め込み、次に板バネ５０の付勢に抗してフイルムパック８１をパック保持枠４６の一端側に押し付けながら、上ケース６２の前面壁６６をパック保持枠４６の他端側壁面の位置まで移動させて、フイルムパック８１の前端側を嵌め込む。
【００１２】
このパック保持枠４６に嵌め込むときに、フイルムパック８１の前端側の嵌め込みが確実に行われなかった場合、あるいは板バネ５０の付勢により、フイルムパック８１が押し戻されて嵌合が外れてしまった場合などに、図１０に示すようにフイルムパック８１の後端部のみがパック保持枠４６に嵌め込まれ、前端部がパック保持枠４６から外れて上方に重なっている状態となる。なお図１０及び図１１は、パックホルダ４５のカバープレート４９の開閉状態を把握しやすいように、ホルダ基部４７を図中下方に配置し、フイルムパック８１の露光開口６５を下向きにしてセットするときの状態を図示している。
【００１３】
図１０に示すような状態で、カバープレート４９を開き位置から閉じ位置へ回動させようとした場合、その回動の途中でカバープレート４９の上面壁内側と、フイルムパック８１の底蓋６３とが当接して、フイルムパック８１は上下方向からの押圧を受けることになる。このとき，嵌合リブ６７と嵌合溝７５とが嵌合している全長Ａで示す部分は、底蓋７５と直交する位置関係にある上ケース６２の側壁が、底蓋６３の全長Ａで示す部分を上方から支持するので、上下方向からの押圧に対して強く変形しにくい。
【００１４】
ところが、上述した全長Ｃで示す部分は嵌合溝７５に嵌合リブ６７が嵌合しておらず、この部分は上ケース６２の側壁に支持されていないので、この全長Ｃで示す部分、すなわち底蓋６３の前端部は、カバープレート４９からの押圧により変形してしまう。これにより、図１１に示すように、カバープレート４９からの押圧を受けて、底蓋６３の前端部（図中拡大して示している部分）が変形したフイルムパック８１は上下方向のクリアランスが減少するため、カバープレート４９は、フイルムパック８１と当接している部分が変形しつつ閉じ位置に到達してしまう。そして、閉じ位置に到達したカバープレート４９のロック機構が作動し、フイルムパック８１の位置決めが不完全な状態でカバープレート４９がロックされてしまう。
【００１５】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、パックホルダに装填するとき、パック保持枠に嵌め込まれずに、位置決めが不完全な状態でパックホルダをロックしてしまうことを防止したインスタントフイルムパックを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のインスタントフイルムパックは、上面に露光開口が、両側壁の前端部から後端部まで嵌合リブがそれぞれ一体に形成され、底部が開口した上ケースと、両側端部に前記嵌合リブとスライド自在に嵌合する嵌合溝が形成され、上ケースの底部を覆い、かつ上ケースの前面にフイルムユニットの排出口を形成するように上ケースに取り付けられた底蓋と、上ケースと底蓋との間に収容されたフイルム圧板とからなるパック本体を有し、フイルム圧板の上面側に前記露光開口と対面するように引き出しシートに接続された感光シートが配置されるとともに、フイルム圧板の底面側には接続シートを介して前記引き出しシートに接続された受像シートが配置されており、前記排出口から突出した引き出しシートの先端を引き出すことによって、感光シートと受像シートとが重なり合って前記排出口から引き出されるピールアパートタイプのインスタントフイルムユニットを収納しており、前記嵌合リブの全長は、前記嵌合溝の全長よりも長く、前記底蓋が前記上ケースに取り付けられたとき、前記嵌合溝の少なくとも前端側、もしくは後端側から突出するように、前記嵌合リブが前記嵌合溝に嵌合している。なお、前記底蓋が前記上ケース側に押し付けられたとき、前記排出口側の寸法が、前記底蓋の底面から前記上ケースの上面まで１７．８ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記嵌合リブの前記排出口側には、前記底蓋が前記上ケース側に押し付けられたとき、その先端が底蓋よりも下方へ突出する突出部を有し、この突出部の先端から前記上ケースの上面までの寸法が１７．８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明を適用したフイルムパック２は、フイルムユニット１と、これを収納するパック本体３とから構成されている。なお、実際には、未使用状態では、遮光シートがパック本体３内部のフイルムユニット１を覆い、フイルムユニット１は、例えば１０枚が積層してパック本体３に収納されるが、図面の煩雑化を避けるためにフイルムユニット１を１枚のみ図示してある。
【００１８】
フイルムユニット１は、感光シート５の前端側に引き出しシート６が接合され、また後端側に余剰現像処理液を受け留めるための短いスカート７が接合されている。さらに、引き出しシート６の後端側で感光シート５に近接する位置に、現像処理液を収容した現像処理液ポッド９と、この現像処理液を感光シート５に向けて案内するファンネル１１とが取り付けられており、またその先端側にはタブ１２が接合されている。受像シート１５は、最終的な写真像を記録するためのものであり、弱シール層を介してマスクシート１６に接合されている。このマスクシート１６は、画面サイズに対応した開口１６ａを備え、その前端が上述したように引き出しシート６に接合されている。
【００１９】
パック本体３は、略直方体形状をした箱型のケース本体の上面を構成する上ケース２０と、ケース本体の底面を構成する底蓋２１と、その両者間に収容されるフイルム圧板２２とからなり、上ケース２０はプラスチックの射出成形によって、底蓋２１とフイルム圧板２２とは、金属薄板の打ち抜き及びプレス加工によって形成されている。なお、上ケース２０を射出成形するプラスチック材料には遮光性を付与する目的で１重量％前後の遮光物質、例えばカーボンブラックが混合される。
【００２０】
上ケース２０の上面には露光開口２３が形成されている。上ケース２０の前面壁２４の下縁が背面壁２５及び両側壁２６の下縁よりも上にあり、底蓋２１との間にフイルムユニット１の排出口を形成する。上ケース２０の両側壁２６には、それぞれの下縁端に沿って嵌合リブ２７が一体に形成されている。嵌合リブ２７の下方には、突出部２８（図２参照）、及び切欠２９が形成されている。突出部２８は、嵌合リブ２７が底蓋２１と嵌合して、さらに底蓋２１を上ケース２０側に押し付けたとき、その先端が底蓋２１よりも下方へ突出する。また、両側壁２６の外面側前端部には、嵌合リブ２７とほぼ直交し、嵌合リブ２７の上面から垂直上方に沿って配置されている補強リブ３０（図２参照）が形成されている。
【００２１】
フイルム圧板２２は、平坦な平板部３１の前端側に、フイルムユニット１の支持片３２、後端側に屈曲部３３、両側面に側板３４が一体に形成されている。支持片３２の端部には一対の係止孔３２ａが開口され、フイルムユニット１の端部を図示しない遮光シートとともにホチキス針３５で止めるときに用いられる。このフイルム圧板２２を上ケース２０に収容して、上ケース２０内で最も上に移動させたとしても、側方から見たときには、側板３４の下縁は切欠２９の高さ範囲内に位置する。すなわち、上ケース２０内におけるフイルム圧板２２の上下方向での位置によらず、切欠２９の上縁が側板３４の下縁よりも下にくることがないように切欠２９の高さ寸法と側板３４の高さ寸法とが決められている。
【００２２】
底蓋２１には、底板部３６の両サイドに側板部３７が、後端に後板３８が折り曲げ形成されている。側板部３７は底板部３６の両サイドから上方へ突出するように折り曲げ形成され、各々の側板部３７の上縁がさらに内側に向かってほぼ直角に折り曲げられることにより側板部３７の内側に嵌合溝３９が形成されている。この底蓋２１を上ケース２０の背面側からスライドさせて装着すると、上ケース２０の両側壁２６に形成された嵌合リブ２７が嵌合溝３９に包み込まれるように進入し、上ケース２０と底蓋２１とが一体に連結される。
【００２３】
底板部３６の両サイドに沿って、板バネ片４０が２個ずつ折り曲げ形成されている。板バネ片４０は、フイルム圧板２２を上ケース２０に収納して底蓋２１を上ケース２０に取り付けたとき、側板３４の下縁を押し上げてフイルム圧板２２を露光開口２３に向かって付勢する。底板部３６の前縁側に切欠４１が形成され、切欠４１内に突出するようにスポンジシート４２が設けられている。
【００２４】
スポンジシート４２は、紙材を支持体にしてその上面にウレタンスポンジを貼り合わせたもので、詳しくは後述するように、露光後にフイルムユニット１を引き出し操作したときに、感光シート５が一定の位置に引き出されてくるまでは受像シート１５が動かないように規制するための規制手段として用いられている。
【００２５】
また、側板部３７の後端部内壁面には一対の凸部（図示せず）が形成されており、嵌合リブ２７に形成された一対の係止溝４３に係止する。後板３８は、底板部３６の後端から垂直上方に屈曲しており、側板部３７とほぼ同じ高さに形成されている。
【００２６】
フイルム圧板２２を上ケース２０に収納して、底蓋２１を上ケース２０に取り付けて、パック本体３を組み立てた状態を図２に示す。この図に示すように、嵌合リブ２７の全長Ｄは、嵌合溝３９の全長Ｂよりも長く、嵌合溝３９には、前端から後端までの全長Ｂの全域で嵌合リブ２７が嵌合しており、嵌合リブ２７は嵌合溝３９の前端側及び後端側から突出している。さらに、突出部２８は、嵌合溝３９の前端側から突出している嵌合リブ２７の排出口に隣接する位置に形成されており、底蓋２１が上ケース２０側に押し付けられたとき、上ケース２０の上面から底蓋２１の底面のまでの距離Ｅよりも上ケース２０の上面から突出部２８の先端までの距離Ｆのほうが長くなっている。なお、フイルムパック１０の標準的なサイズである４×５判の場合、距離Ｅ，Ｆともに１７．８ｍｍ以上に設定している。
【００２７】
このフイルムパック１０は、従来のものと同様に、図３に示すパックホルダ４５に装填して用いられる。図４に本発明のフイルムパック２の使用状態における要部断面を示す。フイルムパック２をパックホルダ４５に装填する場合、まず、パック保持枠４６にフイルムパック２を嵌め込ませる。パック保持枠４６にフイルムパック２を嵌め込むときには、フイルムパック２の後端側を嵌め込み、次に板バネ５０の付勢に抗してフイルムパック２をパック保持枠４６の一端側に押し付けながら、上ケース２０の前面壁２４をパック保持枠４６の他端側壁面の位置まで移動させて、フイルムパック２の前端側を嵌め込む。
【００２８】
このパック保持枠４６に嵌め込むときに、フイルムパック２の前端側の嵌め込みが確実に行われなかった場合、あるいは板バネ５０の付勢により、フイルムパック２が押し戻されて嵌合が外れてしまった場合などに、図５に示すようにフイルムパック２の後端部のみがパック保持枠４６に嵌め込まれ、前端部がパック保持枠４６から外れて上方に重なっている状態となる。なお図５及び図６は、パックホルダ４５のカバープレート４９の開閉状態を把握しやすいように、ホルダ基部４７を図中下方に配置し、フイルムパック２の露光開口２３を下向きにしてセットするときの状態を図示している。
【００２９】
図５に示すような状態で、カバープレート４９を開き位置から閉じ位置へ回動させようとした場合、その回動の途中でカバープレート４９の上面壁内側と、フイルムパック２とが当接して、図６に示すような状態となり、フイルムパック２は上下方向からの押圧を受けることになる（図６の拡大部分）。嵌合リブ２７と嵌合溝３９とは、嵌合溝３９の全域部分で嵌合しているので、底蓋２１と直交する位置関係にある上ケース２０の両側壁２６が、嵌合溝３９の全域部分で底蓋２１を上方から支持するので、底蓋２１は全面的に上下方向からの押圧に強く変形しにくい。さらに、嵌合リブ２７の前端には、突出部２８が形成されているので、底蓋２１が上ケース２０側に押し付けられると、この突出部２８がカバープレート４９の上面壁内側と当接し、カバープレート４９からの押圧を受け止めている。これにより、図５に示すような上下方向から押圧を受ける状態になっても、フイルムパック２はほとんど変形せず、さらに上述した距離Ｅ，Ｆの寸法を十分にとっているので、上下方向の寸法の変化が少ない。これにより、カバープレート４９は閉じ位置まで到達しないので、ロック機構が作動せず、カバープレート４９はロックされない。よって使用者は、フイルムパック２のパック保持枠４６への嵌め込みが不十分であり、位置決めが不完全な状態にあることを認識することができる。そして使用者は、図４に示すようなフイルムパック２が正しくパック保持枠４６に嵌め込まれた状態になおして、フイルムパック２の位置決めを修正する。なお、上ケース２０の両側壁には、上述したように、嵌合リブ２７の上面から垂直上方に沿って配置されている補強リブ３０が形成されており、この補強リブ３０により、さらに上下方向の強度が増加して、底蓋２１が上下方向からの押圧により変形することを確実に防ぐことができる。
【００３０】
そして、フイルムパック２がパック保持枠４６に嵌め込まれるように位置をなおした後、カバープレート４９を閉じ位置に回動し、ロック機構を作動させてカバープレート４９をロックする。ロック機構により、カバープレート４９が閉じ位置にロックされると、板バネ５３がフイルムパック８１の底蓋２１を押圧し、フイルムパック全体２をホルダ基部４７の開口４７ａ側へ付勢する。これにより、パック本体３の上面がパック保持枠４６の開口４７ａが形成されている面に押し付けられ、撮影光軸方向でのフイルムパック２の位置決めが行われ、撮影準備が完了する。上述したように、パックホルダ４５の開口４７ａの位置に露光開口２３の位置が合わせられ、カバープレート４９を閉じ位置にすることで、撮影光軸方向での位置決めをしている。これにより、正しく位置決めされたフイルムパック２のフイルムユニット１へ、露光開口２３を通して撮影が行われるので、使用者は良好な画像を得ることができる。
【００３１】
なお、本発明は上記のような構成のインスタントフイルムパックに限らず、例えば特願平１１−１９３９７２号で提案されているような、プラスチック成形品により構成されたインスタントフイルムパックにも適用することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
上述のとおり、本発明のインスタントフイルムパックによれば、上ケースの両側壁に形成されたリブの全長が、底蓋に形成された嵌合溝の全長よりも長く、底蓋が上ケースに取り付けられたとき、嵌合溝の前端側及び後端側から突出するようにリブが嵌合溝に嵌合しているので、パックホルダに装填するときに、位置決めが不完全な状態でパックホルダをロックしてしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフイルムパックの分解斜視図ある。
【図２】本発明のフイルムパックの側面図である。
【図３】開いた状態のパックホルダと、フイルムパックを示す斜視図である。
【図４】本発明のフイルムパックをパックホルダに装填した場合を示す要部断面図である。
【図５】図４の状態にフイルムパックを装填するとき、フイルムパックの位置がずれてしまっている状態を示す要部断面図である。
【図６】図５の状態の後、カバープレートを閉じようとしているところを示す要部断面図である。
【図７】従来のフイルムパックの分解斜視図である。
【図８】従来のフイルムパックをパックホルダに装填した場合を示す要部断面図である。
【図９】従来のフイルムパックの側面図である。
【図１０】図９の状態にフイルムパックを装填するとき、フイルムパックの位置がずれてしまっている状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１０の状態の後、カバープレートを閉じようとしているところを示す要部断面図である。
【符号の説明】
１フイルムユニット
２フイルムパック
３パック本体
５感光シート
６引き出しシート
９現像処理液ポッド
１２タブ
１５受像シート
１６マスクシート
２０、６２上ケース
２１，６３底蓋
２２、６４フイルム圧板
２３、６５露光開口
２７、６７嵌合リブ
３９、７５嵌合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an instant film pack containing a peel apartment type instant film unit.
[0002]
[Prior art]
The self-developing type instant film unit includes a peel-apart type in addition to a mono-sheet type. A peel apartment type instant film unit (hereinafter simply referred to as a film unit) is stored in a pack body with a photosensitive sheet and an image receiving sheet separated as described in Japanese Patent Publication No. 6-87155. ing. A plurality of such film units (for example, 10 sheets) are stacked and stored in the pack body, and are commercially available as instant film packs (hereinafter referred to as film packs).
[0003]
FIG. 7 shows the structure of a conventional pack body 61 used for housing the peel apartment type film unit 1. The pack body 61 includes an upper case 62 constituting the upper surface of a box-shaped case body having a substantially rectangular parallelepiped shape, a bottom lid 63 covering the bottom opening of the upper case 62 and constituting the bottom surface of the case body, and an upper case 62 An exposure opening 65 is formed in the upper case 62. The film pressure plate 64 is accommodated between the bottom cover 63 and the film. Although about 10 units of film unit 1 are stored in the pack body 61, only one unit is shown in FIGS. 7, 8, 10, and 11 in order to avoid complication of the drawings. The upper case 62 is made of a plastic injection-molded product because it can reliably maintain light shielding particularly in the corner portion and can reduce the manufacturing cost. The lower edge of the front wall 66 is higher than the lower edge of the rear wall or both side walls. When the bottom lid 63 is attached so as to cover the bottom opening of the upper case 62, the lower edge is located below the front wall 66. A discharge port of the film unit 1 is formed.
[0004]
Fitting ribs 67 are integrally formed on both side walls of the upper case 62, and notches 68 are formed below the fitting ribs 67 at two locations on both side walls. The film pressure plate 64 is made by press-molding a thin metal plate, and a support piece 70 of the film unit is formed on the front end side of the flat plate portion 69, a bent portion 71 is formed on the rear end side, and a bent piece 72 is formed on both sides. ing. A pair of locking holes 70a are formed at the end of the support piece 70, and are used when the end of the film unit 1 is stapled.
[0005]
The bottom lid 63 is made by press forming a thin metal plate. Side plate portions 74 are bent on both sides of the bottom plate portion 73, and the upper edge of each side plate portion 74 is bent inward, and a fitting groove 75 is formed inside the side plate portion 74. Yes. When the bottom lid 63 is slid from the back side of the upper case 62 and attached, the fitting ribs 67 formed on both side walls of the upper case 62 enter the fitting groove 75, and both are integrally connected.
[0006]
Two leaf spring pieces 76 are bent and formed along both sides of the bottom plate portion 73. When the film pressure plate 64 is housed in the upper case 62 and the bottom cover 63 is attached to the upper case 62, the leaf spring piece 76 pushes up the lower edge of the bent piece 72 to urge the film pressure plate 76 toward the exposure opening 77. To do. A notch 77 is formed on the front edge side of the bottom plate portion 73, and a sponge sheet 78 is provided so as to protrude into the notch 77. The sponge sheet 78 has a paper material as a support and is bonded with a urethane sponge on the upper surface thereof. When the film unit is pulled out after exposure, the image receiving sheet remains until the photosensitive sheet is pulled out to a certain position. It is used as a restricting means for restricting movement.
[0007]
A film pack 81 is configured by storing the film unit 1 in the pack body 61. As shown in FIG. 8, the film pack 81 is used by being loaded into a pack holder 45. The pack holder 45 is also referred to as a camera back. As shown in detail in FIG. 3, the pack holder 45 is rotatably attached to the holder base 47 by a holder base 47 provided with a pack holding frame 46 into which the film pack is fitted, and a shaft 48. Cover plate 49. A rectangular opening 47a is formed in the holder base 47, and the pack holder 45 is used while being fixed so that the surface of the holder base 47 is in close contact with the back of the camera. Reference numeral 47b denotes a protrusion used when positioning the pack holder 45 on the back surface of the camera.
[0008]
The pack holding frame 46 is provided at a position facing the cover plate 49 on the inner surface side of the holder base 47 so as to surround the opening 47 a, and when the film pack 81 is fitted into the pack holding frame 46, the upper case 62 The back wall is pressed by a leaf spring 50 incorporated on one end side of the pack holding frame 46, and the front wall 66 of the upper case 62 is received by the other side wall surface of the pack holding frame 46. Thus, the film pack 81 is stably held in the pack holding frame 46, and is positioned so that the position of the exposure opening 65 is aligned with the position of the opening 47a. In the case of a pack holder held integrally with the camera, the holder base 47 is provided integrally with the camera body, and the cover plate 49 is assembled to the camera body so as to be opened and closed. Thus, the film pack 81 can be loaded.
[0009]
A roller assembly 52 including a pair of developing rollers 51 is attached to the cover plate 49, and a plate spring 53 is fixed to an inner wall facing the pack holding frame 46. When the film pack 81 is loaded on the pack holding frame 46 and the cover plate 49 is closed, the lock mechanism incorporated in the cover plate 49 locks the cover plate 49 in the closed position. This locking mechanism includes a lock lever 54 and a spring (not shown), and when the cover plate 49 is in the closed position, the locked hole 55a (see FIGS. 10 and 10) of the locked portion 55 formed integrally with the holder base 47. 11) is positioned so as to face the locking claw 54a of the lock lever 54, and the lock lever 54 is moved by the biasing of a spring (not shown) so that the locking claw 54a locks the locked hole 55a. Therefore, the cover plate 49 is locked in the closed position. When the cover plate 49 is locked in the closed position by this locking mechanism, the leaf spring 53 presses the bottom lid 63 of the film pack 81 and urges the entire film pack 81 toward the opening 47 a of the holder base 47. As a result, the upper surface of the pack body 61 is pressed against the surface on which the opening 47a of the pack holding frame 46 is formed, and the film pack 81 is positioned in the photographing optical axis direction.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the film pack 81 as described above, the fitting with the fitting groove 75 of the bottom lid 63 is smoothly performed and the assembly process is facilitated, and it is desired to reduce the cost by saving a little plastic material. There is also a demand, and the total length of the fitting rib 67 is made as short as possible. As a result, as shown in FIG. 9, the entire length of the fitting rib 67 is set as short as possible, and the front end side of the upper case 62 is cut obliquely including the fitting rib 67. The full length A of the portion where the fitting rib 67 is fitted with the fitting groove 75 is shorter than the full length B of the fitting groove 75, and the portion indicated by the full length C is in the fitting groove 75. Not mated. Further, the total length A of the portion where the fitting rib 67 is fitted with the fitting groove 75 is considered to be a necessary and sufficient joining force when the upper case 62 and the bottom cover 63 are connected. Is set.
[0011]
Therefore, when such a film pack 81 is loaded in the pack holder 45, the film pack 45 is not fitted into the pack holding frame 46, and the cover plate 49 is locked in the closed position while the positioning is incomplete. Will occur. When the film pack 81 is fitted into the pack holding frame 46, the rear end side of the film pack 81 is first fitted, and then the film pack 81 is pressed against one end side of the pack holding frame 46 against the bias of the leaf spring 50. The front wall 66 of the upper case 62 is moved to the position of the other end side wall surface of the pack holding frame 46, and the front end side of the film pack 81 is fitted.
[0012]
If the front end side of the film pack 81 is not securely fitted when fitted into the pack holding frame 46, or the film pack 81 is pushed back by the urging of the leaf spring 50, the fitting is released. In such a case, as shown in FIG. 10, only the rear end portion of the film pack 81 is fitted into the pack holding frame 46, and the front end portion is detached from the pack holding frame 46 and overlaps upward. 10 and 11, when the holder base 47 is arranged in the lower part of the drawing so that the opening / closing state of the cover plate 49 of the pack holder 45 can be easily grasped, and the exposure opening 65 of the film pack 81 is set downward. This state is illustrated.
[0013]
In the state shown in FIG. 10, when the cover plate 49 is to be rotated from the open position to the closed position, the inside of the upper surface wall of the cover plate 49 and the bottom lid 63 of the film pack 81 are in the middle of the rotation. The film pack 81 receives pressure from above and below. At this time, the portion indicated by the full length A in which the fitting rib 67 and the fitting groove 75 are fitted is such that the side wall of the upper case 62 in a positional relationship orthogonal to the bottom lid 75 is the total length A of the bottom lid 63. Since the portion to be shown is supported from above, it is difficult to deform strongly against pressing from above and below.
[0014]
However, since the fitting rib 67 is not fitted into the fitting groove 75 in the portion indicated by the full length C described above, and this portion is not supported by the side wall of the upper case 62, the portion indicated by the full length C, that is, The front end portion of the bottom lid 63 is deformed by pressing from the cover plate 49. As a result, as shown in FIG. 11, the film pack 81 in which the front end portion (the portion shown enlarged in the drawing) of the bottom lid 63 is deformed by receiving pressure from the cover plate 49 has a reduced vertical clearance. For this reason, the cover plate 49 reaches the closed position while the portion in contact with the film pack 81 is deformed. Then, the lock mechanism of the cover plate 49 that has reached the closed position is activated, and the cover plate 49 is locked in a state where the positioning of the film pack 81 is incomplete.
[0015]
The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and is an instant film pack that prevents the pack holder from being locked in an incomplete positioning state without being fitted into the pack holding frame when loaded into the pack holder. The purpose is to provide.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the instant film pack of the present invention has an upper case in which an exposure opening is formed on the upper surface, fitting ribs are integrally formed from the front end portion to the rear end portion of both side walls, and the bottom portion is opened. Fitting grooves that slidably engage with the fitting ribs are formed at both ends, and are attached to the upper case so as to cover the bottom of the upper case and to form a film unit discharge port on the front surface of the upper case. A photosensitive sheet having a pack body composed of a bottom cover and a film pressure plate accommodated between the upper case and the bottom cover and connected to the drawer sheet on the upper surface side of the film pressure plate so as to face the exposure opening And an image receiving sheet connected to the drawer sheet via a connection sheet is arranged on the bottom side of the film pressure plate, and the drawer sheet protruding from the discharge port By pulling out the edge, the photosensitive sheet and the image receiving sheet overlap with each other to house a peel apartment type instant film unit that is pulled out from the discharge port, and the total length of the fitting rib is larger than the total length of the fitting groove. The fitting rib is fitted into the fitting groove so as to protrude from at least the front end side or the rear end side of the fitting groove when the bottom cover is attached to the upper case. In addition, when the bottom cover is pressed against the upper case side, the dimension on the discharge port side is preferably 17.8 mm or more from the bottom surface of the bottom cover to the upper surface of the upper case. Further, the fitting rib has a protruding portion that protrudes downward from the bottom lid when the bottom lid is pressed against the upper case side on the discharge port side of the fitting rib. To the upper surface of the upper case is preferably 17.8 mm or more.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 1, a film pack 2 to which the present invention is applied is composed of a film unit 1 and a pack body 3 for storing the film unit 1. Actually, in the unused state, the light-shielding sheet covers the film unit 1 inside the pack body 3, and, for example, 10 film units 1 are stacked and stored in the pack body 3, but the drawing is complicated. In order to avoid this, only one film unit 1 is shown.
[0018]
In the film unit 1, a drawer sheet 6 is joined to the front end side of the photosensitive sheet 5, and a short skirt 7 is joined to the rear end side for receiving an excess developing solution. Further, a developing solution pod 9 containing a developing solution and a funnel 11 for guiding the developing solution toward the photosensitive sheet 5 are attached to a position near the photosensitive sheet 5 on the rear end side of the drawer sheet 6. In addition, a tab 12 is joined to the tip side. The image receiving sheet 15 is for recording a final photographic image, and is joined to the mask sheet 16 via a weak seal layer. The mask sheet 16 has an opening 16a corresponding to the screen size, and its front end is joined to the drawer sheet 6 as described above.
[0019]
The pack body 3 includes an upper case 20 that constitutes an upper surface of a box-shaped case body having a substantially rectangular parallelepiped shape, a bottom lid 21 that constitutes a bottom surface of the case body, and a film pressure plate 22 accommodated therebetween. The upper case 20 is formed by plastic injection molding, and the bottom lid 21 and the film pressure plate 22 are formed by stamping and pressing a metal thin plate. The plastic material for injection molding the upper case 20 is mixed with about 1% by weight of a light-shielding substance such as carbon black for the purpose of imparting light-shielding properties.
[0020]
An exposure opening 23 is formed on the upper surface of the upper case 20. The lower edge of the front wall 24 of the upper case 20 is above the lower edges of the rear wall 25 and the side walls 26, and forms a discharge port of the film unit 1 with the bottom lid 21. On both side walls 26 of the upper case 20, fitting ribs 27 are integrally formed along the respective lower edge ends. A protrusion 28 (see FIG. 2) and a notch 29 are formed below the fitting rib 27. The protrusion 28 protrudes downward from the bottom lid 21 when the fitting rib 27 is fitted to the bottom lid 21 and the bottom lid 21 is further pressed against the upper case 20. Further, reinforcing ribs 30 (see FIG. 2) are formed on the outer surface side front end portions of the both side walls 26 so as to be substantially orthogonal to the fitting ribs 27 and arranged vertically upward from the upper surface of the fitting ribs 27. Yes.
[0021]
The film pressure plate 22 is integrally formed with a support piece 32 of the film unit 1 on the front end side of the flat plate portion 31, a bent portion 33 on the rear end side, and side plates 34 on both side surfaces. A pair of locking holes 32a is opened at the end of the support piece 32, and is used when the end of the film unit 1 is stopped by a staple needle 35 together with a light shielding sheet (not shown). Even if the film pressure plate 22 is accommodated in the upper case 20 and moved to the top in the upper case 20, the lower edge of the side plate 34 is located within the height range of the notch 29 when viewed from the side. . That is, the height dimension of the notch 29 and the side plate 34 so that the upper edge of the notch 29 does not fall below the lower edge of the side plate 34 regardless of the position of the film pressure plate 22 in the vertical direction in the upper case 20. The height dimension is determined.
[0022]
A side plate portion 37 is formed on both sides of the bottom plate portion 36, and a rear plate 38 is bent on the rear end of the bottom lid 21. The side plate portion 37 is bent so as to protrude upward from both sides of the bottom plate portion 36, and the upper edge of each side plate portion 37 is further bent inward at a substantially right angle to fit inside the side plate portion 37. A groove 39 is formed. When the bottom lid 21 is slid from the back side of the upper case 20 and attached, the fitting ribs 27 formed on both side walls 26 of the upper case 20 enter so as to be wrapped in the fitting grooves 39, The bottom lid 21 is integrally connected.
[0023]
Two leaf spring pieces 40 are bent and formed along both sides of the bottom plate portion 36. When the film pressure plate 22 is accommodated in the upper case 20 and the bottom lid 21 is attached to the upper case 20, the leaf spring piece 40 pushes up the lower edge of the side plate 34 to urge the film pressure plate 22 toward the exposure opening 23. . A notch 41 is formed on the front edge side of the bottom plate portion 36, and a sponge sheet 42 is provided so as to protrude into the notch 41.
[0024]
The sponge sheet 42 has a paper material as a support and is bonded with urethane sponge on the upper surface. As will be described in detail later, when the film unit 1 is pulled out after exposure, the photosensitive sheet 5 is positioned at a certain position. It is used as a restricting means for restricting the image receiving sheet 15 from moving until it is pulled out.
[0025]
Further, a pair of convex portions (not shown) are formed on the inner wall surface of the rear end portion of the side plate portion 37, and are engaged with the pair of locking grooves 43 formed in the fitting rib 27. The rear plate 38 is bent vertically upward from the rear end of the bottom plate portion 36, and is formed at substantially the same height as the side plate portion 37.
[0026]
FIG. 2 shows a state in which the pack body 3 is assembled by housing the film pressure plate 22 in the upper case 20 and attaching the bottom lid 21 to the upper case 20. As shown in this figure, the total length D of the fitting rib 27 is longer than the total length B of the fitting groove 39, and the fitting rib 27 has the fitting rib 27 in the entire length B from the front end to the rear end. The fitting rib 27 protrudes from the front end side and the rear end side of the fitting groove 39. Further, the protruding portion 28 is formed at a position adjacent to the outlet of the fitting rib 27 protruding from the front end side of the fitting groove 39, and when the bottom lid 21 is pressed against the upper case 20 side, The distance F from the upper surface of the upper case 20 to the tip of the protruding portion 28 is longer than the distance E from the upper surface of the case 20 to the bottom surface of the bottom lid 21. In the case of 4 × 5 size which is a standard size of the film pack 10, both the distances E and F are set to 17.8 mm or more.
[0027]
The film pack 10 is used by being loaded into a pack holder 45 shown in FIG. FIG. 4 shows a cross section of the main part of the film pack 2 of the present invention in use. When the film pack 2 is loaded into the pack holder 45, first, the film pack 2 is fitted into the pack holding frame 46. When the film pack 2 is fitted into the pack holding frame 46, the rear end side of the film pack 2 is fitted, and then the film pack 2 is pressed against one end side of the pack holding frame 46 against the bias of the leaf spring 50. The front wall 24 of the upper case 20 is moved to the position of the other end side wall surface of the pack holding frame 46 and the front end side of the film pack 2 is fitted.
[0028]
If the front end side of the film pack 2 is not securely fitted when fitted into the pack holding frame 46, or the film pack 2 is pushed back by the bias of the leaf spring 50, the fitting is released. In such a case, as shown in FIG. 5, only the rear end portion of the film pack 2 is fitted into the pack holding frame 46, and the front end portion is detached from the pack holding frame 46 and overlaps upward. 5 and 6 show a case in which the holder base 47 is arranged in the lower part of the drawing so that the opening / closing state of the cover plate 49 of the pack holder 45 can be easily grasped and the exposure opening 23 of the film pack 2 is set downward. This state is illustrated.
[0029]
In the state shown in FIG. 5, when the cover plate 49 is to be rotated from the open position to the closed position, the inner surface of the upper surface wall of the cover plate 49 and the film pack 2 come into contact with each other during the rotation. The state as shown in FIG. 6 is obtained, and the film pack 2 receives pressure from the vertical direction (enlarged portion of FIG. 6). Since the fitting rib 27 and the fitting groove 39 are fitted in the whole area of the fitting groove 39, the both side walls 26 of the upper case 20 in a positional relationship orthogonal to the bottom cover 21 are fitted into the fitting groove 39. Since the bottom lid 21 is supported from above by the entire area of the bottom lid 21, the bottom lid 21 is strongly resistant to deformation from the up and down direction on the entire surface. Further, since the protruding portion 28 is formed at the front end of the fitting rib 27, when the bottom lid 21 is pressed against the upper case 20, the protruding portion 28 comes into contact with the inside of the upper surface wall of the cover plate 49, The pressure from the cover plate 49 is received. As a result, even if the film pack 2 is pressed from the vertical direction as shown in FIG. 5, the film pack 2 is hardly deformed, and further, the dimensions of the distances E and F are sufficient. There is little change. Thereby, since the cover plate 49 does not reach the closed position, the lock mechanism does not operate and the cover plate 49 is not locked. Therefore, the user can recognize that the film pack 2 is not sufficiently fitted into the pack holding frame 46 and the positioning is incomplete. Then, the user corrects the positioning of the film pack 2 with the film pack 2 correctly fitted into the pack holding frame 46 as shown in FIG. As described above, the reinforcing ribs 30 are formed on the both side walls of the upper case 20 along the vertical upper side from the upper surface of the fitting ribs 27. It is possible to reliably prevent the bottom lid 21 from being deformed by pressing from above and below.
[0030]
Then, after the position is adjusted so that the film pack 2 is fitted into the pack holding frame 46, the cover plate 49 is rotated to the closed position, and the lock mechanism is operated to lock the cover plate 49. When the cover plate 49 is locked in the closed position by the locking mechanism, the leaf spring 53 presses the bottom lid 21 of the film pack 81 and urges the entire film pack 2 toward the opening 47 a of the holder base 47. Thereby, the upper surface of the pack body 3 is pressed against the surface on which the opening 47a of the pack holding frame 46 is formed, the film pack 2 is positioned in the direction of the photographing optical axis, and the preparation for photographing is completed. As described above, the position of the exposure opening 23 is aligned with the position of the opening 47a of the pack holder 45, and the cover plate 49 is set to the closed position, thereby positioning in the photographing optical axis direction. Thereby, since photography is performed through the exposure opening 23 to the film unit 1 of the correctly positioned film pack 2, the user can obtain a good image.
[0031]
The present invention is not limited to the instant film pack configured as described above, and may be applied to an instant film pack configured by a plastic molded product as proposed in Japanese Patent Application No. 11-193972, for example. it can.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the instant film pack of the present invention, the total length of the ribs formed on both side walls of the upper case is longer than the total length of the fitting groove formed on the bottom cover, and the bottom cover is attached to the upper case. Since the rib is fitted in the fitting groove so as to protrude from the front end side and the rear end side of the fitting groove, the pack holder is not positioned correctly when loaded into the pack holder. It can prevent locking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a film pack according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the film pack of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a pack holder and a film pack in an opened state.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing a case where the film pack of the present invention is loaded in a pack holder.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the position of the film pack is shifted when the film pack is loaded in the state of FIG. 4;
6 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the cover plate is about to be closed after the state shown in FIG. 5;
FIG. 7 is an exploded perspective view of a conventional film pack.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing a case where a conventional film pack is loaded in a pack holder.
FIG. 9 is a side view of a conventional film pack.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the position of the film pack is shifted when the film pack is loaded in the state of FIG. 9;
11 is a cross-sectional view of the principal part showing the cover plate being closed after the state shown in FIG. 10;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film unit 2 Film pack 3 Pack main body 5 Photosensitive sheet 6 Drawer sheet 9 Development processing liquid pod 12 Tab 15 Image receiving sheet 16 Mask sheet 20, 62 Upper case 21, 63 Bottom cover 22, 64 Film pressure plate 23, 65 Exposure opening 27, 67 Mating rib 39, 75 Mating groove

Claims

An exposure opening is formed on the upper surface, and a fitting rib is integrally formed from the front end portion to the rear end portion of both side walls. The upper case has an opening at the bottom portion, and the fitting rib is slidably fitted to the fitting rib at both end portions. A mating groove is formed, covering the bottom of the upper case, and being accommodated between the upper case and the bottom lid, attached to the upper case so as to form a film unit discharge port on the front surface of the upper case. A photosensitive sheet connected to the drawer sheet so as to face the exposure opening on the upper surface side of the film pressure plate, and a connection sheet on the bottom surface side of the film pressure plate. An image receiving sheet connected to the drawer sheet is disposed, and the photosensitive sheet and the image receiving sheet overlap each other by pulling out the leading end of the drawer sheet protruding from the discharge port. In the instant film pack housing the instant film unit of peel-apart type drawn from the discharge port,
The total length of the fitting rib is longer than the total length of the fitting groove, and when the bottom cover is attached to the upper case, it protrudes from at least the front end side or the rear end side of the fitting groove, The instant film pack, wherein the fitting rib is fitted in the fitting groove.

The dimension of the said discharge port side is 17.8 mm or more from the bottom face of the said bottom cover to the upper surface of the said upper case when the said bottom cover is pressed on the said upper case side. Instant film pack.

2. The fitting rib according to claim 1, further comprising: a protruding portion that protrudes downward from the bottom lid when the bottom lid is pressed against the upper case side on the discharge port side of the fitting rib. 2. Instant film pack

4. The instant film pack according to claim 3, wherein a dimension from the tip of the projecting portion to the upper surface of the upper case is 17.8 mm or more.