JP4256666B2 - Joint and pipe connection structure - Google Patents

Joint and pipe connection structure Download PDF

Info

Publication number
JP4256666B2
JP4256666B2 JP2002334753A JP2002334753A JP4256666B2 JP 4256666 B2 JP4256666 B2 JP 4256666B2 JP 2002334753 A JP2002334753 A JP 2002334753A JP 2002334753 A JP2002334753 A JP 2002334753A JP 4256666 B2 JP4256666 B2 JP 4256666B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
fitting
stop
joint
fitting cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002334753A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004169775A (en
Inventor
寿嗣 水尻
英次 中善寺
博之 栗田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Kako Corp
Original Assignee
Yazaki Kako Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Kako Corp filed Critical Yazaki Kako Corp
Priority to JP2002334753A priority Critical patent/JP4256666B2/en
Publication of JP2004169775A publication Critical patent/JP2004169775A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4256666B2 publication Critical patent/JP4256666B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割形の継手によりパイプを分解可能に継ぎ合わせた棚や棚台車等のパイプ構造物における継手とパイプの結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の継手とパイプの結合構造としては、１本の通し嵌合筒及び内周面に周方向の２本の楔状の突条を設けた１本の止まり嵌合筒が止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合されると共に、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて２つのセグメントに分割され、両セグメントが接合筒を貫通するボルトとそれに螺合するナットで連結される継手と、同継手の前記通し嵌合筒に通された通しパイプ、及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルトとナットによる両セグメントの締め付けによって結合されているものが知られている（特開２０００−０４６０１９号公報参照）。
【０００３】
また、隔壁の縁を挟持す軸方向の少なくとも１対の挟持リブを外周全長に亘って形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び内周面に周方向の２本の楔状の突状を設けた１〜４本の止まり嵌合筒が、止まり嵌合筒の一端に連設した接合筒により交差接合され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を一平面内に位置させるように分断されて複数のセグメントに分割され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突出可能とする幅に拡幅され、同拡幅縁部の全長の両側に沿って通しパイプ及び止まりパイプの１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体に形成され、対をなすセグメントが接合筒を貫通するボルト及びそれに螺合するナットで連結される継手と、同継手通し嵌合筒に通された前記通しパイプ、及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットにより対をなすセグメント同士を締め付けて結合されているものも知られている（特開２００１−１６５１２６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のいずれの継手とパイプの結合構造でも、パイプ構造物では、通しパイプが全体の荷重を受ける支柱とし、止まりパイプを補強のための横桟とするのが一般的であるが、ボルト、ナットによる締め付けにより、継手の止まり嵌合筒の突条がパイプへ食い込み、止まり嵌合筒からの止まりパイプの引き抜き耐力が高められるものの、通し嵌合筒からの通しパイプの引き抜き耐力は、通し嵌合筒の内周面に突条が設けられておらず、両者間の摩擦に依存するだけの構成なので、止まり嵌合筒からの止まりパイプの引き抜き耐力より低下する不具合がある。
一方、通し嵌合筒からの通しパイプの引き抜き耐力を高めるため、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることも考えられるが、それにはボルト、ナットを大きくし、継手及びパイプの肉厚を増す必要があり、パイプ構造物の重量が増大する不具合がある。
【０００５】
そこで本発明は、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプと止まりパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上し得る継手とパイプの結合構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の発明に係る継手とパイプの結合構造は、
１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が両者を連設する接合筒により交差形態に接合され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒は両者の軸線を共通に含む平面で複数のセグメントに分割され、隣接するセグメントは接合筒を貫通するボルト及び同ボルトに螺合するナットで連結される継手と、前記継手の通し嵌合筒に通された通しパイプ、及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットにより隣接するセグメント同士を締め付けて結合されている継手とパイプの結合構造において、
前記通し嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が、通しパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合され、止まり嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合されていること、
前記継手における通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起はそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みもそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起の内の１本又は１箇所は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに大きく形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の残る１本又は１箇所の突条又は突起は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに小さく形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明に係る継手とパイプの結合構造は、
隔壁体の縁を挟持する少なくとも１対の挟持リブを外向きに、且つ軸方向の全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が両者を連設する接合筒により交差形態に接合され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒は両者の軸線を共通に含む平面で複数のセグメントに分割され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁は軸方向の全長に亘って前記１対の挟持リブを突き出し可能とする幅に拡幅され、同拡幅縁部の全長に沿って通しパイプ及び止まりパイプの前記１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体に形成され、隣接するセグメントは接合筒を貫通するボルト及び同ボルトに螺合するナットで連結される継手と、前記継手の通し嵌合筒に通された通しパイプ、及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットにより隣接するセグメント同士を締め付けて結合されている継手とパイプの結合構造において、
前記通し嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が、通しパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合され、止まり嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合されていること、
前記継手における通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起はそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みもそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起の内の１本又は１箇所は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに大きく形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の残る１本又は１箇所の突条又は突起は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに小さく形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の継手とパイプの結合構造において、
前記継手は、金属若しくはセラミックス又は合成樹脂からなり、パイプは、金属若しくはセラミックス若しくは合成樹脂又は合成樹脂で被覆した金属からなることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２記載の継手とパイプの結合構造において、
通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起は断面がＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円形状であり、通しパイプおよび止まりパイプの溝又は凹みは前者と係合する断面がＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円形状であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１、２の発明に係る継手とパイプの結合構造は、ボルト及びナットによるセグメント同士の締め付けで互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹み、及び止まり嵌合筒の突条又は突起と止まりパイプの溝又は凹みが、それぞれ軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能し大きな引き抜き耐力を発揮する。
【００１０】
しかも、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の内周面にそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔して形成された２本又は２箇所の突条又は突起の内の１本又は１箇所は、通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに大きく形成し、同通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの残る１本又は１箇所の突条又は突起は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに小さく形成されているので、各々の係合は一層確実に達成され、大きな引き抜き耐力の発揮に寄与する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図５は請求項１の発明に係る実施形態１〜５を示す。
図１Ａ及びＢは、本発明に係る継手とパイプの結合構造の第１の実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００１２】
図中１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属（合金を含む。以下、同じ）、若しくはセラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手１は、各１本の通し嵌合筒１Ａと止まり嵌合筒１Ｂが、両者を連設する接合筒１Ｃにより、通し嵌合筒１Ａと止まり嵌合筒１Ｂの軸線がＴ字状をなす交差形態に接合されており、隣接する通し嵌合筒１Ａと止まり嵌合筒１Ｂはそれぞれの軸線を共通に含む平面で同一形状の２つのセグメント２、３に分割されている。２つのセグメント２、３は接合筒１Ｃを貫通するボルト４と、同ボルトに螺合するナット５によって分解可能に連結されている。
【００１３】
２つのセグメント２、３における前記通し嵌合筒１Ａを形成する通し嵌合部２ａ、３ａの前記接合筒１Ｃを形成する接合部２ｂ、３ｂとは反対側の分割縁には、蟻差し型の連結部２ｃ、３ｃが設けられている。一方、２つのセグメント２、３の接合部２ｂ、３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとするべく、内方へ凹ませた凹部２ｄ、３ｄが設けられ、両凹部２ｄ、３ｄの底部には、ボルト孔６が、接合筒１Ｃの軸線を通って前記分割平面を垂直に貫通する向きに設けられている。
また、２つのセグメント２、３における通し嵌合部２ａ、３ａおよび前記止まり嵌合部２ｅ、３ｅの内周面には、周方向に２本の断面が楔状の突条２ｆ、３ｆ及び２ｇ、３ｇが、軸方向へ適宜に離隔して設けられている。そして、通し嵌合部２ａ、３ａ及び止まり嵌合部２ｅ、３ｅそれぞれの突条２ｆ、３ｆ及び２ｇ、３ｇの内の１本は、これらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに大きく形成されている。逆に、通し嵌合部２ａ、３ａ及び止まり嵌合部２ｅ、３ｅそれぞれの残り１本の突条２ｆ、３ｆ及び２ｇ、３ｇは、これらが係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに小さく形成されている。
【００１４】
図１中の符号７が、継手１の通し嵌合筒１Ａに通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ７は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、若しくはセラミックスや合成樹脂、又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周面には、上記継手１の通し嵌合部２ａ、３ａの２本の突条２ｆ、３ｆと係合する２本の断面がＶ字状の周溝７ａが全周に及んで設けられている。
また、図１中の符号８は、継手１の止まり嵌合筒１Ｂに挿入された横桟となる止まりパイプで、この止まりパイプ８は、通しパイプ７と同様の材料からなり、その外周面には、止まり嵌合部２ｅ、３ｅの２本の突条２ｇ、３ｇと係合する２本の断面がＶ字状の周溝８ａが全周に及んで設けられている。
【００１５】
そして、上記継手１と、該継手１の通し嵌合筒１Ａへ通された通しパイプ７、及び止まり嵌合筒１Ｂへ挿入された止まりパイプ８は、通し嵌合筒１Ａの突条２ｆ、３ｆを通しパイプ７の周溝７ａと係合させ、止まり嵌合筒１Ｂの突条２ｇ、３ｇを止まりパイプ８の周溝８ａと係合させ、ボルト４及びナット５により２つのセグメント２、３同士を締め付けて結合されている。
【００１６】
図２Ａ及びＢは、本発明に係る継手とパイプの結合構造の第２の実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００１７】
図２中の符号１１は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、若しくはセラミックス、又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手１１は、１本の通し嵌合筒１１Ａと２本の止まり嵌合筒１１Ｂが、両者を連設した接合筒１１Ｃにより、通し嵌合筒１１Ａと止まり嵌合筒１１Ｂの軸線がＴ字状をなし、かつ、２つの止まり嵌合筒１１Ｂの軸線が直角をなす交差形態に接合された構成である。隣接する通し嵌合筒１１Ａと止まり嵌合筒１１Ｂは、両者の軸線を共通に含む平面により平面視がほぼＬ字状の２つのセグメント１２、１３に分割されている。そして、２つのセグメント１２、１３は、各々の接合筒１１Ｃを貫通する２本のボルト１４と同ボルトに螺合する２つのナット１５により分解可能に連結されている。
【００１８】
２つのセグメント１２、１３における前記接合筒１１Ｃを形成する接合部１２ｂ、１３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとするべく内方へ凹ませた凹部１２ｄ、１３ｄが形成されている。各凹部１２ｄ、１３ｄの底部には、ボルト孔１６が、接合筒１１Ｃの軸線を通って前記分割平面を垂直に貫通する方向に設けられている。
また、２つのセグメント１２、１３における前記通し嵌合筒１１Ａを形成する通し嵌合部１２ａ、１３ａ、及び前記各止まり嵌合筒１１Ｂを形成する止まり嵌合部１２ｅ、１３ｅの内周面には、周方向の２本の断面が楔状の突条１２ｆ、１３ｆ及び１２ｇ、１３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられている。通し嵌合部１２ａ、１３ａおよび両止まり嵌合部１２ｅ、１３ｅの前記突条１２ｆ、１３ｆ及び１２ｇ、１３ｇの内の１本は、これらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに大きく形成されている。逆に、通し嵌合部１２ａ、１３ａ及び両止まり嵌合部１２ｅ、１３ｅそれぞれの突条１２ｆ、１３ｆ及び１２ｇ、１３ｇの残りの１本は、これらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに小さく形成されている。
【００１９】
図２中の符号１７は、上記継手１１の通し嵌合筒１１Ａへ通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ１７は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周面には、通し嵌合部１２ａ、１３ａの上記２本の突条１２ｆ、１３ｆと係合する２本の断面Ｖ字状の周溝１７ａが全周に及んで設けられている。
図２中の符号１８は、上記継手１１の２つの止まり嵌合筒１１Ｂへぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ１８は、通しパイプ１７と同様の材料からなり、それぞれの外周面には、止まり嵌合部１２ｅ、１３ｅの２本の突条１２ｇ、１３ｇと係合する２本の断面がＶ字状の周溝１８ａが全周に及んで設けられている。
【００２０】
上記継手１１と、同継手１１の通し嵌合筒１１Ａへ通された通しパイプ１７及び両止まり嵌合筒１１Ｂに挿入された各止まりパイプ１８とは、通し嵌合筒１１Ａの突条１２ｆ、１３ｆを通しパイプ１７の周溝１７ａと係合させ、両止まり嵌合筒１１Ｂの突条１２ｇ、１３ｇを各止まりパイプ１８の周溝１８ａと係合させ、２本のボルト１４及びナット１５により２つのセグメント１２、１３同士を締め付けて結合されている。
【００２１】
図３Ａ及びＢは、本発明に係る継手とパイプの結合構造の第３の実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００２２】
図３中の符号２１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、若しくはセラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手２１は、１本の通し嵌合筒２１Ａと２本の止まり嵌合筒２１Ｂを連設した接合筒２１Ｃにより、通し嵌合筒２１Ａと止まり嵌合筒２１Ｂの軸線がＴ字状をなし、２本の止まり嵌合筒２１Ｂの軸線が一直線をなす交差形態に接合されており、隣接する通し嵌合筒２１Ａと止まり嵌合筒２１Ｂが両者の軸線を共通に含む平面で同一形状の２つのセグメント２２、２３に分割されて、２つのセグメント２２、２３は左右の接合筒２１Ｃを貫通する２本のボルト２４と同ボルトに螺合する２つのナット２５により分解可能に連結されている。
【００２３】
上記２つのセグメント２２、２３における上記各接合筒２１Ｃを形成する接合部２２ｂ、２３ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとするべく、内方へ凹ませた凹部２２ｄ、２３ｄが形成されており、各凹部２２ｄ、２３ｄの底部には、ボルト孔２６が、接合筒２１Ｃの軸線を通って前記分割平面を垂直に貫通する方向に設けられている。
また、上記２つのセグメント２２、２３における上記通し嵌合筒２１Ａを形成する通し嵌合部２２ａ、２３ａ、及び上記各止まり嵌合筒２１Ｂを形成する止まり嵌合部２２ｅ、２３ｅの内周面には、周方向に２本の断面が楔状の突条２２ｆ、２３ｆ及び２２ｇ、２３ｇが、軸方向へ適宜に離隔して設けられている。そして、通し嵌合部２２ａ、２３ａ及び両止まり嵌合部２２ｅ、２３ｅそれぞれの突条２２ｆ、２３ｆ及び２２ｇ、２３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに大きく形成され、通し嵌合部２２ａ、２３ａ及び両止まり嵌合部２２ｅ、２３ｅそれぞれの突条２２ｆ、２３ｆ及び２２ｇ、２３ｇの残りの１本は、それらが係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに小さく形成されている。
【００２４】
図３中の符号２７は、上記継手２１の通し嵌合筒２１Ａへ通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ２７は、金属、セラミックス、合成樹脂、又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周面には、通し嵌合部２２ａ、２３ａの２本の突条２２ｆ、２３ｆと係合する２本の断面がＶ字状の周溝２７ａが全周に及んで設けられている。
図３中の符号２８は、継手２１の２本の止まり嵌合筒２１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ２８は、通しパイプ２７と同様の材料からなり、それぞれの外周面には、止まり嵌合部２２ｅ、２３ｅの２本の突条２２ｇ、２３ｇと係合する２本の断面がＶ字状の周溝２８ａが全周に及んで設けられている。
【００２５】
上記構成の継手２１と、同継手２１の通し嵌合筒２１Ａへ通された通しパイプ２１及び２本の止まり嵌合筒２１Ｂに挿入された各止まりパイプ２８とは、通し嵌合筒２１Ａの突条２２ｆ、２３ｆを通しパイプ２７の周溝２７ａと係合させ、２本の止まり嵌合筒２１Ｂの突条２２ｇ、２３ｇを各止まりパイプ２８の周溝２８ａと係合させ、左右の接合筒２１Ｃへ通す２本のボルト２４及びナット２５により２つのセグメント２２、２３同士を締め付けて結合されている。
【００２６】
図４Ａ及びＢは、本発明に係る継手とパイプの結合構造の第４の実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００２７】
図４中の符号３１は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、セラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手３１は、１本の通し嵌合筒３１Ａと３本の止まり嵌合筒３１Ｂが、各止まり嵌合筒３１Ｂに連設した接合筒３１Ｃにより、通し嵌合筒３１Ａと止まり嵌合筒３１Ｂの軸線がＴ字状をなし、３本の止まり嵌合筒３１Ｂの軸線がＴ字状をなす交差形態に接合さている。そして、隣接する通し嵌合筒３１Ａと止まり嵌合筒３１Ｂは、両者の軸線を共通に含む垂直な二つの平面で、平面視がほぼ直線状の１つのセグメント３２と、ほぼＬ字状の２つのセグメント３３、３４との合計３つのセグメント３２、３３、３４に分割されている。隣接する３つのセグメント３２、３３、３４同士は、各接合筒３１Ｃを貫通する３本のボルト３５と、同ボルトに螺合する３つのナット３６により分解可能に連結されている。
【００２８】
隣接する３つのセグメント３２、３３、３４において、前記各接合筒３１Ｃを形成する接合部３２ｂ、３３ｂ、３４ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとするべく、内方へ凹ませた凹部３２ｄ、３３ｄ、３４ｄが形成されている。各凹部３２ｄ、３３ｄ、３４ｄの底部には、ボルト孔３７が、接合筒３１Ｃの軸線を通って前記分割平面を垂直に貫通する方向に設けられている。
また、隣接する各セグメント３２、３３、３４における前記通し嵌合筒３１Ａを形成する通し嵌合部３２ａ、３３ａ、３４ａ、及び前記各止まり嵌合筒３１Ｂを形成する止まり嵌合部３２ｅ、３３ｅ、３４ｅの内周面には、周方向に２本の断面が楔状の突条３２ｆ、３３ｆ、３４ｆ（図示せず）及び３２ｇ、３３ｇ、３４ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられている。そして、通し嵌合部３２ａ、３３ａ、３４ａ、及び各止まり嵌合部３２ｅ、３３ｅ、３４ｅそれぞれの突条３２ｆ、３３ｆ、３４ｆ及び３２ｇ、３３ｇ、３４ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに大きく形成されている。また、通し嵌合部３２ａ、３３ａ、３４ａ、及び各止まり嵌合部３２ｅ、３３ｅ、３４ｅそれぞれの突条３２ｆ、３３ｆ、３４ｆ及び３２ｇ、３３ｇ、３４ｇの残り１本は、それらと係合する通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに小さく形成されている。
【００２９】
図４中の符号３８は、上記継手３１の通し嵌合筒３１Ａへ通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ３８は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周面には、通し嵌合部３２ａ、３３ａ、３４ａの２本の突条３２ｆ、３３ｆ、３４ｆと係合する２本の断面がＶ字状の周溝３８ａが全周に及んで設けられている。
また、図４中の符号３９は、継手３１の各止まり嵌合筒３１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ３９は、通しパイプ３８と同様の材料からなり、それぞれの外周面には、各止まり嵌合部３２ｅ、３３ｅ、３４ｅの２本の突条３２ｇ、３３ｇ、３４ｇと係合する２本の断面がＶ字状の周溝３９ａが全周に及んで形成されている。
【００３０】
上記の継手３１と、同継手３１の通し嵌合筒３１Ａへ通された通しパイプ３８、及び各止まり嵌合筒３１Ｂに挿入された各止まりパイプ３９は、通し嵌合筒３１Ａの突条３２ｆ、３３ｆ、３４ｆを通しパイプ３８の周溝３８ａと係合させ、各止まり嵌合筒３１Ｂの突条３２ｇ、３３ｇ、３４ｇを各止まりパイプ３９の周溝３９ａと係合させ、各ボルト３５及びナット３６により隣接する３つのセグメント３２、３３、３４同士を締め付けて結合されている。
【００３１】
図５Ａ及びＢは、本発明に係る継手とパイプの結合構造の第５の実施形態を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００３２】
図５中の符号４１はステンレス鋼やアルミニウム等の金属、若しくはセラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手４１は、１本の通し嵌合筒４１Ａと４本の止まり嵌合筒４１Ｂが、各止まり嵌合筒４１Ｂに連設した接合筒４１Ｃにより、通し嵌合筒４１Ａと各止まり嵌合筒４１Ｂの軸線がＴ字状をなし、各止まり嵌合筒４１Ｂの軸線が十字状をなす交差形態に接合され、隣接する通し嵌合筒４１Ａと止まり嵌合筒４１Ｂが両者の軸線を共通に含む直交平面で平面視がほぼＬ字状の４つのセグメント４２、４３、４４、４５に分割されている。そして、隣接する各セグメント４２、４３、４４、４５同士は、各接合筒４１Ｃを貫通する４本のボルト４６と同ボルトに螺合する４つのナット４７により分解可能に連結されている。
【００３３】
上記隣接する４つのセグメント４２、４３、４４、４５における前記各接合筒４１Ｃを形成する接合部４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ、４５ｂには、後述する止まりパイプを行き止まりとするべく内方へ凹ませた凹部４２ｄ、４３ｄ、４４ｄ、４５ｄが形成されている。各凹部４２ｄ、４３ｄ、４４ｄ、４５ｄの底部には、ボルト孔４８が、接合筒４１Ｃの軸線を通って前記の分割平面を垂直に貫通する方向に設けられている。
また、隣接する各セグメント４２、４３、４４、４５において前記通し嵌合筒４１Ａを形成する通し嵌合部４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ、及び前記各止まり嵌合筒４１Ｂを形成する止まり嵌合部４２ｅ、４３ｅ、４４ｅ、４５ｅの内周面には、周方向に２本の断面が楔状の突条４２ｆ（図示せず）、４３ｆ、４４ｆ（図示せず）、４５ｆ及び４２ｇ、４３ｇ、４４ｇ、４５ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられている。そして、通し嵌合部４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ、及び各止まり嵌合部４２ｅ、４３ｅ、４４ｅ、４５ｅそれぞれの突条４２ｆ、４３ｆ、４４ｆ、４５ｆ及び４２ｇ、４３ｇ、４４ｇ、４５ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに大きく形成され、また、通し嵌合部４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ及び各止まり嵌合部４２ｅ、４３ｅ、４４ｅ、４５ｅそれぞれの突条４２ｆ、４３ｆ、４４ｆ、４５ｆ及び４２ｇ、４３ｇ、４４ｇ、４５ｇの残り１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに小さく形成されている。
【００３４】
図５中の符号４９は、継手４１の通し嵌合筒４１Ａへ通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ４９は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周面には、通し嵌合部４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａの２本の突条４２ｆ、４３ｆ、４４ｆ、４５ｆと係合する２本の断面がＶ字状の周溝４９ａが全周に及んで形成されている。
また、図５中の符号５０は、継手４１の各止まり嵌合筒４１Ｂにぞれぞれ挿入された横桟となる止まりパイプで、各止まりパイプ５０は、通しパイプ４９と同様の材料からなり、それぞれの外周面には、各止まり嵌合部４２ｅ、４３ｅ、４４ｅ、４５ｅの２本の突条４２ｇ、４３ｇ、４４ｇ、４５ｇと係合する２本の断面Ｖ字状の周溝５０ａが全周に及んで形成されている。
【００３５】
上記の継手４１と、同継手４１の通し嵌合筒４１へ通された通しパイプ４９、及び各止まり嵌合筒４１Ｂに挿入された各止まりパイプ５０は、通し嵌合筒４１Ａの突条４２ｆ、４３ｆ、４４ｆ、４５ｆを通しパイプ４９の周溝４９ａと係合させ、また、各止まり嵌合筒４１Ｂの突条４２ｇ、４３ｇ、４４ｇ、４５ｇを各止まりパイプ５０の周溝５０ａと係合させ、各ボルト４６及びナット４７により隣接する４つのセグメント４２、４３、４４、４５同士を締め付けて結合されている。
【００３６】
図６は、請求項２の発明に係る継手とパイプの結合構造の実施形態を示す斜視図である。
【００３７】
図６中の符号５１は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、若しくはセラミックス又は合成樹脂からなる継手で、この継手５１は、後述するように、パネルやワイヤーネット等の隔壁体の縁を挟持する１対の挟持リブ５５ａを外側へ突き出させ軸方向の全長に亘って一体形成した１本の通しパイプ５５と、１本の止まりパイプ５６をＴ字形に継ぎ合わせる構成である。即ち、長さが外径よりも大きい１本の通し嵌合筒５１Ａと１本の止まり嵌合筒５１Ｂが、止まり嵌合筒５１Ｂに連設した接合筒５１Ｃにより、通し嵌合筒５１Ａの上下端が、止まり嵌合筒５１Ｂの上下面から突き出し、両者の軸線がＴ字状をなす交差形態に接合されており、前記通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂは両者の軸線を共通に含む平面で同一形状の２つのセグメント５２、５３に分割されている。また、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂはそれぞれの入隅側の分割縁が全長に亘って後述する通しパイプ５５と止まりパイプ５６それぞれの１対の挟持リブ５５ａ、５６ａを突き出し可能とする幅に拡幅され、同拡幅部の全長にわたりその両側に沿って通しパイプ５５及び止まりパイプ５６の前記１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部５２ｈ、５３ｈ、及び１対の挟持リブの頂面を包み込む包込み部５２ｋ、５３ｋが、両セグメント５２、５３と一体形成されている。２つのセグメント５２、５３は、接合筒５１Ｃを貫通するボルト５４と同ボルトに螺合するナット（図示せず）によって分解可能に連結されている。
【００３８】
上記２つのセグメント５２、５３における前記通し嵌合筒５１Ａを形成する通し嵌合部５２ａ、５３ａの前記接合筒５１Ｃを形成する接合部５２ｂ、５３ｂ（図示せず）とは反対側の分割縁には、上記第１の実施形態で説明した形態と同様の蟻差し型の連結部（図示せず）が設けられている。一方、２つのセグメント５２、５３の接合部５２ｂ、５３ｂ（図示せず）には、後述する止まりパイプ５６を行き止まりとするべく、内方へ凹ませた凹部５２ｄ、５３ｄ（図示せず）が設けられている。前記凹部５２ｄ、５３ｄ（図示せず）の底部には、上記第１の実施形態と同様のボルト孔（図示せず）が設けられている。
上記２つの両セグメント５２、５３において通し嵌合部５２ａ、５３ａ及び止まり嵌合筒５１Ｂを形成する止まり嵌合部５２ｅ、５３ｅの内周面には、周方向の２本の突条５２ｆ、５３ｆ（図示せず）、及び５２ｇ、５３ｇが軸方向へ適宜に離隔して設けられている。そして、通し嵌合部５２ａ、５３ａ及び止まり嵌合部５２ｅ、５３ｅそれぞれの突条５２ｆ、５３ｆ（図示せず）及び５２ｇ、５３ｇの内の１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに大きく形成されている。また、通し嵌合部５２ａ、５３ａ及び止まり嵌合部５２ｅ、５３ｅそれぞれの突条５２ｆ、５３ｆ（図示せず）並びに５２ｇ、５３ｇの残り１本は、それらと係合する後述の通しパイプ及び止まりパイプの周溝よりも僅かに小さく形成されている。
【００３９】
図６中の符号５５は、継手５１の通し嵌合筒５１Ａへ通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ５５は、金属、セラミックス、合成樹脂又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周には、上記したパネルやワイヤーネット等の隔壁体（図示せず）の縁を挟持する１対の挟持リブ５５ａが、通しパイプ５５の直径線とほぼ平行に外側へ突き出して軸方向の全長に亘って一体形成されている。この通しパイプ５５の外周面には、上記第１の実施形態の構成と同様に、通し嵌合部５２ａ、５３ａの２本の突条５２ｆ、５ｆｇ（図示せず）と係合する２本の断面がＶ字状の周溝（図示せず）が設けられている。
また、図６中の符号５６は、継手５１の止まり嵌合筒５１Ｂに挿入されら横桟となる止まりパイプで、この止まりパイプ５６は通しパイプ５５と同様の材料からなり、その外周面には、上記隔壁体（図示せず）の縁を挟持する２対の挟持リブ５６ａが、やはり止まりパイプ５６の直径線とほぼ平行に両外側へ軸対称に突き出して軸方向の全長に亘って一体形成されている。この止まりパイプ５６の外周面には、上記第１の実施形態の構成と同様に、止まり嵌合部５２ｅ、５３ｅの２本の突条５２ｇ、５３ｇと係合する２本の断面Ｖ字状の周溝（図示せず）が設けられている。
【００４０】
そして、上記継手５１と、同継手５１の通し嵌合筒５１Ａへ通された通しパイプ５５、及び止まり嵌合筒５１Ｂに挿入された止まりパイプ５６とは、通し嵌合筒５１Ａの突条５２ｆ、５３ｆ（図示せず）を通しパイプ５５の周溝へ係合させ、かつ、止まり嵌合筒５１Ｂの突条５２ｇ、５３ｇを止まりパイプ５６の周溝へ係合させ、ボルト５４及びナット（図示せず）により２つのセグメント５２、５３同士を締め付けて結合されている。
【００４１】
なお、上述した実施形態においては、通し嵌合筒５１Ａと止まり嵌合筒５１Ｂそれぞれの入隅側の全長に亘って被覆部５２ｈ、５３ｈ及び包込み部５２ｋ、５３ｋを形成する構成について説明したが、これに限定されるものではなく、包込み部５２ｋ、５３ｋを形成しなくてもよい。
また、被覆部５２ｈ、５３ｈは、両入隅部に設ける場合に限らず、上方の入隅側にのみ設けてもよい。この場合、接合筒５１Ｃの下部における通し嵌合筒５１Ａとの接合部に、通しパイプ５５の挟持リブ５５ａを通す切欠きを設け、あるいは切欠きを設けることなく、１対の挟持リブ５５ａを有する通しパイプ５５と、１対の挟持リブ５６ａを有する止まりパイプ５６をＴ字状、あるいはＬ字状をなす形態に継手で結合させてもよい。
更に、上記分割形の継手５１と、１対の挟持リブ５５ａを有する１本の通しパイプ５５及び２対の挟持リブ５６ａを有する１本の止まりパイプ５６との結合構造は、継手５１における通し嵌合筒５１Ａの内周面の突条５２ｆ、５３ｆと通しパイプ５５の外周面の周溝を係合させ、また、止まり嵌合筒５１Ｂの内周面の突条５２ｇ、５３ｇと止まりパイプ５６の外周面の周溝を係合させ、接合筒５１Ｃを貫通するボルト５４及び同ボルトに螺合するナットにより２つのセグメント５２、５３同士を締め付けて結合する構成に限らない。
隔壁体の縁を挟持する２〜４対の挟持リブを軸方向の全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び２〜４本の止まり嵌合筒が、止まり嵌合筒に連設した接合筒により交差形態に接合されると共に、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒が両者の軸線を共通に含む平面で２つ〜４つのセグメントに分割され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁が全長に亘って前記１対の挟持リブを突き出し可能とする幅に拡幅され、同拡幅縁部の両側に全長に亘って、前記１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体に形成され、隣接するセグメント同士は接合筒を貫通するボルト及び同ボルトに螺合するナットで連結される継手と、同継手の通し嵌合筒に通された前記通しパイプ、及び止まり嵌合筒に挿入された前記止まりパイプとが、前記ボルト及びナットにより隣接するセグメント同士を締め付けて結合される構成において、前記通し嵌合筒の内周面に設けた周方向の２本の断面楔状の突条を、通しパイプの外周面に設けた２本の断面がＶ字状の周溝と係合させ、止まり嵌合筒の内周面に設けた周方向の２本の断面が楔状の突条は、止まりパイプの外周面に設けた２本の断面Ｖ字状の周溝と係合させる、継手とパイプの結合構造にも適用できる。
【００４２】
図７Ａ及びＢは、参考例として示した継手とパイプの結合構造の分解斜視及び斜視図である。
【００４３】
図７中の符号６１は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、若しくはセラミックス又は合成樹脂からなる分割形の継手で、この継手６１は、２本の通し嵌合筒６１Ａが、両者間に両者と約４５°の角度をなして介在する接合板６１Ｂにより、十字状をなすように立体的な交差形態に接合され、接合板６１Ｂ及び２本の通し嵌合筒６１Ａにおける接合板６１Ｂとの接合側が接合板６１Ｂの板面に沿うように、また、２本の通し嵌合筒６１Ａにおいて接合板６１Ｂとの接合側とは反対側が、それぞれの軸線に沿うように分断されて２つのセグメント６２、６３に分割されている。そして、２つのセグメント６２、６３は接合板６１Ｂを貫通するボルト６４と、同ボルトに螺合するナット６５により分解可能に連結されている。
【００４４】
上記２つのセグメント６２、６３において、上記２本の通し嵌合筒６１Ａを形成する通し嵌合部６２ａ、６３ａの上記接合板６１Ｂを形成する接合部６２ｂ、６３ｂとの接合側とは反対側の分割縁には、上記第１の実施形態と同様に、蟻差し型の連結部６２ｃ、６３ｃがそれぞれ設けられている。一方、２つのセグメント６２、６３の接合部６２ｂ、６３ｂには、ボルト孔６６が板面を垂直に貫通する方向に設けられている。
また、２つのセグメント６２、６３における各通し嵌合部６２ａ、６３ａの内周には、周方向に１本の断面が楔状の突条６２ｆ、６３ｆが設けられている。
【００４５】
図７中の符号６７は、上記継手６１の一方の通し嵌合筒６１Ａに通された支柱となる通しパイプで、この通しパイプ６７は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属、若しくはセラミックスや合成樹脂、又は合成樹脂で外周面を被覆した金属からなり、その外周面には、一方の通し嵌合部６２ａ、６３ａの１本の突条６２ｆ、６３ｆと係合する１本の断面Ｖ字状の周溝６７ａが全周に及んで設けられている。
また、図７中の符号６８は、継手６１の他方の通し嵌合筒６１Ａに通された横桟となる通しパイプで、この通しパイプ６８は、上述した通しパイプ６７と同様の材料からなり、その外周面には、他方の通し嵌合部６２ａ、６３ａの１本の突条６２ｆ、６３ｆと係合する１本の断面がＶ字状の周溝６８ａが全周に及んで設けられている。
【００４６】
そして、上記継手６１と、同継手６１の一方の通し嵌合筒６１Ａに通された一方の通しパイプ６７、及び他方の通し嵌合筒６１Ａに通された他方の通しパイプ６８とは、一方の通し嵌合筒６１Ａの突条６２ｆ、６３ｆを一方の通しパイプ６７の周溝６７ａと係合させ、かつ、他方の通し嵌合筒６１Ａの突条６２ｆ、６３ｆを他方の通しパイプ６８の周溝６８ａと係合させると共に、ボルト６４及びナット６５により２つのセグメント６２、６３同士を締め付けて結合されている。
【００４７】
ここで、本発明による継手とパイプの結合構造における通しパイプ及び止まりパイプの引き抜き耐力の大きさを確認するため、上記第１の実施形態の構成による継手について、周溝の無い通しパイプと止まりパイプ、及び周溝の有る通しパイプと止まりパイプの引き抜き試験を行ったところ、表１に示す結果となった。
なお、継手及びパイプは、下記のものを用い、試験は、下記の方法で行った。
「継手」
材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）
内径：２７．２ｍｍ
肉厚：２．６ｍｍ
突条：底辺０．８８ｍｍ、上辺０．３ｍｍ、高さ０．３ｍｍの楔状
条間ピッチ：１０ｍｍ
「パイプ」
材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、＃４００）
外径：２７．２ｍｍ
肉厚：１．５ｍｍ
周溝：幅０．７ｍｍ、底面曲率０．０７５Ｒ、深さ０．４ｍｍのＶ字状
溝間ピッチ：１０ｍｍ

「引き抜き試験」
通しパイプ、止まりパイプを、通し方向、止まり方向へ引っ張り、継手の突条とパイプの周溝の係合が解除される時の最大荷重を測定した。
試験機：ストログラフＷ
試験速度：５ｍｍ／ｍｉｎ
温度：室温（２５℃）
湿度：６０％
【００４８】
【表１】

Figure 0004256666
【００４９】
上記の表１から分るように、周溝有りパイプによるものが、周溝無しパイプによるものに対し、通し方向の平均で１８．２倍、止まり方向の平均で１７．７倍となり、本発明に係る継手とパイプの結合構造によると、引き抜き耐力が大幅に向上することがわかる。
【００５０】
なお、上述した本発明の各実施形態１〜５および６においては、通し嵌合筒および止まり嵌合筒の内周面に設けた突条が、通しパイプおよび止まりパイプの外周面に設けた溝と係合する構成について説明したが、これに限定されるものではない。通し嵌合筒および止まり嵌合筒の内周面に設けた突起が、通しパイプおよび止まりパイプの外周面に設けた凹みと係合する構成としてもよい。
また、通し嵌合筒および止まり嵌合筒の突条と、通しパイプおよび止まりパイプの溝は、周方向のものに限らない。軸方向のものであってもよく、周方向と軸方向を組み合わせた十字状等の２方向のもの、その他の方向の構成であってもよい。加えて、通し嵌合筒および止まり嵌合筒の突起と、通しパイプおよび止まりパイプの凹みがそれぞれ複数である場合に、それらの配列は、周方向、軸方向のいずれであってもよく、周方向と軸方向を組み合わせた十字状等の２方向、その他の形状の配列であってもよい。
更に、通し嵌合筒および止まり嵌合筒の突条と突起、並びに通しパイプおよび止まりパイプの溝と凹みは、２本又は２列とする構成に限らない。１本又は１列あるいは３本以上又は３列以上としてもよい。突条と、溝又は凹溝が１本又は１列の場合、突条と突起は、溝と凹みよりも僅かに大きく、あるいは溝と凹みと同じ大きさにする。
更に、突条を断面楔（Ｖ字）状とし、かつ、周溝を断面Ｖ字状とする構成に限らない。突条又は突起の断面形状をＵ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状とし、溝又は凹みの断面形状はそれらと係合するＵ字状、半円状又は半楕円状、その他の形状で実施してもよい。
また、継手と結合されるものは、パイプに限らず、中実の棒であってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１、２の発明に係る継手とパイプの結合構造によれば、互いに係合した通し嵌合筒の突条又は突起と通しパイプの溝又は凹み、及び止まり嵌合筒の突条又は突起と止まりパイプの溝又は凹みが、それぞれ通しパイプおよび止まりパイプが軸方向への相対的な移動に対する強固な抵抗体として機能するので、従来の結合構造に比べてボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプ、止まりパイプの引き抜き耐力を飛躍的に向上することができる。
【００５２】
しかも上記した作用効果に加えて、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒にそれぞれ２本又は２箇所形成された突条又は突起の内の１本又は１箇所は、通しパイプ及び止まりパイプの対 応する溝又は凹みよりも僅かに大きく形成され、また、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒それぞれの残る１本の突条又は突起は、通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに小さく形成されているので、双方の凹凸の係合はより確実となり、突条又は突起及び溝又は凹みの加工のばらつきを吸収することができ、ボルト、ナットによる締め付け力を高めることなく、通しパイプ、止まりパイプの引き抜き耐力を一層向上することに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第１の実施形態を示す分解斜視図で、Ｂはその斜視図である。
【図２】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第２の実施形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図３】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造の第３の実施形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図４】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第４の実施形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図５】Ａは本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第５の実施形態を示す分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【図６】本発明に係る継手とパイプの結合構造を示す第６の実施形態を示す斜視図である。
【図７】Ａは参考例として示す継手とパイプの結合構造の分解斜視図、Ｂはその斜視図である。
【符号の説明】
１ 継手
１Ａ 通し嵌合筒
１Ｂ 止まり嵌合筒
１Ｃ 接合筒
２ セグメント
２ｆ 突条
２ｇ 突条
３ セグメント
３ｆ 突条
３ｇ 突条
４ ボルト
５ ナット
７ 通しパイプ
７ａ 周溝
８ 止まりパイプ
８ａ 周溝
１１ 継手
１１Ａ 通し嵌合筒
１１Ｂ 止まり嵌合筒
１１Ｃ 接合筒
１２ セグメント
１２ｆ 突条
１２ｇ 突条
１３ セグメント
１３ｆ 突条
１３ｇ 突条
１４ ボルト
１５ ナット
１７ 通しパイプ
１７ａ 周溝
１８ 止まりパイプ
１８ａ 周溝
２１ 継手
２１Ａ 通し嵌合筒
２１Ｂ 止まり嵌合筒
２１Ｃ 接合筒
２２ セグメント
２２ｆ 突条
２２ｇ 突条
２３ セグメント
２３ｆ 突条
２３ｇ 突条
２４ ボルト
２５ ナット
２７ 通しパイプ
２７ａ 周溝
２８ 止まりパイプ
２８ａ 周溝
３１ 継手
３１Ａ 通し嵌合筒
３１Ｂ 止まり嵌合筒
３１Ｃ 接合筒
３２ セグメント
３２ｆ 突条
３２ｇ 突条
３３ セグメント
３３ｆ 突条
３３ｇ 突条
３４ セグメント
３４ｆ 突条
３４ｇ 突条
３５ ボルト
３６ ナット
３８ 通しパイプ
３８ａ 周溝
３９ 止まりパイプ
３９ａ 周溝
４１ 継手
４１Ａ 通し嵌合筒
４１Ｂ 止まり嵌合筒
４１Ｃ 接合筒
４２ セグメント
４２ｆ 突条
４２ｇ 突条
４３ セグメント
４３ｆ 突条
４３ｇ 突条
４４ セグメント
４４ｆ 突条
４４ｇ 突条
４５ セグメント
４５ｆ 突条
４５ｇ 突条
４６ ボルト
４７ ナット
４９ 通しパイプ
４９ａ 周溝
５０ 止まりパイプ
５０ａ 周溝
５１ 継手
５１Ａ 通し嵌合筒
５１Ｂ 止まり嵌合筒
５１Ｃ 接合筒
５２ セグメント
５２ｈ 被覆部
５２ｆ 突条
５２ｇ 突条
５３ セグメント
５３ｈ 被覆部
５３ｆ 突条（図示せず）
５３ｇ 突条
５４ ボルト
５５ 通しパイプ
５５ａ 挟持リブ
５６ 止まりパイプ
５６ａ 挟持リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a joint-to-pipe connection structure in a pipe structure such as a shelf or a shelving trolley in which pipes are separable by split joints.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, this type of joint-pipe connection structure includes one through-fitting cylinder and an inner circumference.surfaceOne stop fitting cylinder provided with two wedge-shaped protrusions in the circumferential direction is cross-joined by a joining cylinder continuously provided at one end of the stop fitting cylinder, and a through fitting cylinder and a dead fitting cylinder Is divided so that both axes are located in one plane and divided into two segments.,A joint in which both segments are connected by a bolt that penetrates the joining cylinder and a nut that is screwed to the bolt;sameFittingAboveThrough-fitting cylinderThroughIt is known that a through pipe and a stop pipe inserted into a stop fitting cylinder are coupled by tightening both segments with the bolt and nut (see Japanese Patent Laid-Open No. 2000-046019).
[0003]
  Also,One through-fitting cylinder and inner circumference for joining together a through pipe and a stop pipe formed with at least one pair of holding ribs in the axial direction for holding the edge of the partition wall over the entire outer circumferencesurface1-4 stop fitting cylinders provided with two wedge-shaped protrusions in the circumferential direction are cross-joined by a joining cylinder continuously provided at one end of the stop fitting cylinder.AndAdjacent through-fitting cylinders and dead-fitting cylinders are divided and divided into a plurality of segments so that the axes of both are located in one plane.,next toThe split edge on the inner corner side of the through fitting cylinder and the stationary fitting cylinder in contact with each other is widened so that the pair of clamping ribs can protrude over the entire length.widthTheThe sameExpansionWidthA covering portion that covers the outer surface of the pair of holding ribs of the through pipe and the stop pipe along both sides of the entire length of the portion is integrated with each segment.InFormed,versusA joint that is connected by a bolt through which the segment forming the pipe penetrates the joining cylinder and a nut that is screwed to the bolt;sameSuccessorManualFitting cylinderThroughSaid through pipe,And the stop pipe inserted into the stop fitting cylinder is caused by the bolt and nut.RPaired segmentsTheTightenJustWhat is combined is also known (refer to JP 2001-165126 A).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, any conventional fittings and pipesResultEven in a combined structure, in a pipe structure, a through pipeButIt is common to use a column that receives the entire load and a stop pipe as a horizontal beam for reinforcement.But,By tightening with bolts and nuts, the protrusion of the fitting cylinder can beWhatAlthough the pulling strength of the stop pipe from the stop fitting tube is increased, the pulling strength of the through pipe from the through fitting tube is the inner circumference of the through fitting tube.surfaceThere are no protrusions on theDependentOnlyBecause of the configurationThere is a problem that the yield strength of the stationary pipe is lowered from the stationary fitting cylinder.
  On the other hand, in order to increase the pulling resistance of the through pipe from the through fitting cylinder, it is possible to increase the tightening force with the bolt and nut.,It is necessary to increase the thickness of the joint and the pipe, and there is a problem that the weight of the pipe structure increases.
[0005]
  Then, this invention makes it a subject to provide the coupling | bonding structure of a joint and pipe which can improve the pulling-out yield strength of a through pipe and a stop pipe dramatically, without raising the clamping force by a volt | bolt and a nut.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  aboveTo solve the problem,Claim 1inventionPertaining toThe joint and pipe connection structure is
  1 through fitting cylinder and 1 to 4 dead fitting cylindersThat connects bothIntersect with a pipeContact with formMatchAndAdjacent through fitting cylinder and dead fitting cylinderIsBoth axesIncluding in commonflatIn terms ofDivided into multiple segments,Adjacent segmentIsA bolt that penetrates the joining tube, andSame boltA joint connected by a nut screwed toAboveFittingofThrough-fitting cylinderThroughThe threaded pipe and the stop pipe inserted into the stop fitting cylinder are formed by the bolts and nuts.RAdjacent segmentsTheTightenJustIn the joint structure of joints and pipes that are joined,
  Inner circumference of the through-fitting cylindersurfaceThe protrusion or protrusion provided on the outer periphery of the through pipesurfaceEngaged with a groove or recess provided in, StopInner circumference of ball fitting cylindersurfaceThe protrusion or protrusion provided on the outer periphery of the pipe stopssurfaceEngaged with a groove or recess provided in,
  The protrusions or protrusions of the through-fitting cylinder and the stop-fitting cylinder in the joint are formed in two or two locations separated in the axial direction or the circumferential direction, respectively, and the grooves or recesses of the through pipe and the stop pipe are also axial or It is formed in two or two places separated in the circumferential direction, and one or one of the protrusions or protrusions of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is more than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe. The remaining one or one protrusion or projection of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is formed slightly smaller than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe.It is characterized by that.
[0007]
  According to the invention of claim 2The joint and pipe connection structure is
  Remove at least one pair of clamping ribs to clamp the edges of the bulkheadIn the direction andOne through fitting cylinder and one to four dead fitting cylinders for splicing through pipes and dead pipes integrally formed over the entire length in the axial directionThat connects bothIntersect with a pipeIn formJoinedAndAdjacent through fitting cylinder and dead fitting cylinderIsBoth axesIncluding in commonflatIn terms ofDivided into multiple segmentsAndSplit edge on the inner corner side of adjacent through-fitting cylinder and dead-fitting cylinderIs axialfull lengthAcross theA pair of clamping ribsStick outExpanded to the possible widthwidthTheWidening edgeAll partsLongOf through pipe and stop pipeAboveA cover that covers the outer surface of a pair of clamping ribs is integrated with each segmentInFormed,next toTouching segmentIsA bolt that penetrates the joining tube, andSame boltA joint connected by a nut screwed toAboveFitting through tubeThroughIsTadoriInserted into the pipe and the stop fitting cylinderStopMari PiePu togaThe bolts and nutsRAdjacent segmentsTheTightenJustIn the joint structure of joints and pipes that are joined,
  Inner circumference of the through-fitting cylindersurfaceThe protrusion or protrusion provided on the outer periphery of the through pipesurfaceEngaged with a groove or recess provided in,Inner circumference of dead fitting cylindersurfaceThe protrusion or protrusion provided on the outer periphery of the pipe stopssurfaceEngaged with a groove or recess provided in
  The protrusions or protrusions of the through-fitting cylinder and the stop-fitting cylinder in the joint are formed in two or two locations separated in the axial direction or the circumferential direction, respectively, and the grooves or recesses of the through pipe and the stop pipe are also axial or It is formed in two or two places separated in the circumferential direction, and one or one of the protrusions or protrusions of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is more than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe. The remaining one or one protrusion or projection of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is formed slightly smaller than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe.It is characterized by that.
0008]
The invention according to claim 3 is a joint structure of the joint and pipe according to claim 1 or 2.,
Said relayHand is metalOrMade of ceramics or synthetic resinThepipeIsmetalOrCeramicsOrMade of synthetic resin or metal coated with synthetic resinIt is characterized by.
  The invention according to claim 4 is the coupling structure of the joint and pipe according to claim 1 or 2.,
Of through-fitting cylinder and dead-fitting cylinderThe ridge or protrusion isCross sectionV-shaped, U-shaped, semi-circular or semi-ellipticalRoundLike, Through and stop pipesGrooves or dentsWith the formerEngageCross sectionV-shaped, U-shaped, semi-circular or semi-ellipticalRoundBe in shapeCharacterized by.
0009]
[Action]
  Claims 1 and 2inventionRelated toCombined hand and pipeMade,By tightening the segments with bolts and nutsThe protrusions or protrusions of the through-fitting cylinder and the grooves or recesses of the through-pipe, and the protrusions or protrusions of the stop-fitting cylinder and the grooves or depressions of the stop pipe that are engaged with each other, respectively, with respect to relative movement in the axial direction. Functions as a strong resistorDemonstrates great pulling resistance.
0010]
  Moreover,Through fitting cylinder and dead fitting cylinderOn the inner surface ofRespectivelyTwo or two places formed apart in the axial or circumferential directionOne or one of the protrusions or protrusionsIsOf through pipes and stop pipesCorrespondingGroove or dentFormed slightly larger than the sameThrough fitting cylinder and dead fitting cylinder eachThe remaining one or one placeRidge or protrusionStartingOf through pipe and stop pipeCorrespondingGroove or dentEach is slightly smaller thanEngagementMoreSureAnd contributes to the realization of a large pulling resistance.
0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Less thanInThe actuality of the present inventionProcessingstateTheThis will be described with reference to the drawings.1 to 5 show Embodiments 1 to 5 according to the invention of claim 1.
  1A and 1B show a first example of a joint-pipe connection structure according to the present invention.ProcessingIt is the disassembled perspective view and perspective view which show a state.
0012]
  In the figure, 1 is a metal such as stainless steel or aluminum (including an alloy, the same applies hereinafter),OrThis joint 1 is a split joint made of ceramics or synthetic resin. Each joint 1 includes one through fitting cylinder 1A and a stationary fitting cylinder 1B.BothContinuousDoWith the joining cylinder 1C,Through fitting cylinder 1A and stop fitting cylinder 1BThe axis ofExchangedifferenceIn formJoinedCageAdjacent through fitting cylinder 1A and stop fitting cylinder 1BEachThe axis ofInclude in commonPlanesoDivided into two segments 2, 3 of the same shapeing. TwoSegment 2, 3IsA bolt 4 passing through the joining cylinder 1C;The boltThe nuts 5 are screwed together so as to be disassembled.
0013]
  TwoJoining portions 2b and 3b forming the joining tube 1C of the through fitting portions 2a and 3a forming the through fitting tube 1A in the segments 2 and 3;Is on the other sideA dovetail type connecting portion 2c, 3c is provided at the dividing edge..on the other hand,TwoA stop pipe, which will be described later, is used as a dead end at the joints 2b and 3b of the segments 2 and 3.RuDent inwardNotRecessed portions 2d and 3d are provided.AndBolt holes 6 are formed at the bottoms of the recesses 2d and 3d through the axis of the joining cylinder 1C.SplitPenetrates the plane verticallyIn the directionIs provided.
  Also twoThrough-fitting portions 2a and 3a in segments 2 and 3 and frontNotationInner circumference of the ball fitting portions 2e and 3esurfaceIn the circumferential directionInTwoCross sectionWedge-shaped ridges 2f, 3f and 2g, 3g are provided at an appropriate distance in the axial direction.. AndOne of the protrusions 2f, 3f and 2g, 3g of the through fitting portions 2a, 3a and the stop fitting portions 2e, 3e,thisFrom the through-groove of the below-mentioned through pipe and the stop pipe that engage withAlsoFormed slightly largering. vice versa,Each of the through fitting portions 2a and 3a and the stop fitting portions 2e and 3e1 leftThe ridges 2f, 3f and 2g, 3g areThese areFrom the circumferential groove of the below-mentioned through pipe and stop pipe to be engagedAlsoIt is formed slightly smaller.
0014]
  Reference numeral 7 in FIG.Through fitting cylinder 1A of joint 1ThroughThe through pipe 7 is a through pipe that is made of a metal such as stainless steel or aluminum,OrCeramicsAndMade of synthetic resin or a metal whose outer peripheral surface is coated with synthetic resin, and its outer peripherysurfaceInOf the joint 1Two pieces that engage with the two protrusions 2f and 3f of the through-fitting portions 2a and 3aCross sectionA V-shaped circumferential groove 7a is provided over the entire circumference.
  Also, reference numerals in FIG.8 is a stop pipe which becomes a cross rail inserted into the stop fitting cylinder 1B of the joint 1, and this stop pipe 8 is made of the same material as the through pipe 7, and its outer periphery.surfaceIn the two fittings 2e and 3e of the stop fitting portions 2e and 3e,Cross sectionA V-shaped circumferential groove 8a is provided over the entire circumference.
0015]
  Andthe aboveFitting1 and theThrough fitting cylinder 1A of joint 1Going toThreaded pipe 7 and stop fitting cylinder 1BWhatInserted stop pipe8 isThen, the protrusions 2f and 3f of the through fitting cylinder 1A are engaged with the peripheral groove 7a of the through pipe 7, StopThe protrusions 2g and 3g of the ball fitting tube 1B are stopped and engaged with the circumferential groove 8a of the pipe 8.Let, With bolt 4 and nut 5TwoSegments 2 and 3TheTightenJustAre combined.
0016]
  2A and 2B show a second example of the joint-pipe connection structure according to the present invention.ProcessingIt is the disassembled perspective view and perspective view which show a state.
0017]
  Symbols in FIG.11 is a metal such as stainless steel or aluminum,OrThis joint 11 is a split joint made of ceramics or synthetic resin. The joint 11 includes one through fitting cylinder 11A and two stationary fitting cylinders 11B., Connecting bothWith the combined cylinder 11C, the axis of the through-fitting cylinder 11A and the stop-fitting cylinder 11B has a T shape, andTwoThe axis of the stop fitting cylinder 11B makes a right angle.ExchangedifferenceIn formJoinedThis is a configuration.Adjacent through fitting cylinder 11A and stop fitting cylinder 11BIsBoth axesIncluding in commonPlaneByPlan viewButDivided into two L-shaped segments 12, 13ing. And twoSegments 12 and 13EachTwo bolts 14 passing through the joining cylinder 11C;Same boltThe two nuts 15 that are screwed together are removably connected.
0018]
  TwoIn the joining portions 12b and 13b forming the joining cylinder 11C in the segments 12 and 13, a stop pipe which will be described later is a dead end.RuRecessed inward as much as possibleNotRecesses 12d and 13d are formed..Bolt holes 16 are formed at the bottoms of the recesses 12d and 13d through the axis of the joining cylinder 11C.ReportPenetrates the split plane verticallydirectionIs provided.
  Also,TwoInner peripheries of through fitting portions 12a and 13a forming the through fitting cylinder 11A in the segments 12 and 13 and dead fitting portions 12e and 13e forming the respective dead fitting cylinders 11B.surfaceThe two in the circumferential directionCross sectionWedge-shaped ridges 12f, 13f and 12g, 13g are provided at an appropriate distance in the axial direction..Through fitting parts 12a, 13a and both dead fitting parts 12e, 13e aboveOne of the protrusions 12f, 13f and 12g, 13g isThisFrom the through-grooves of the below-mentioned through pipes and stop pipes that engage with themAlsoFormed slightly largerThe vice versa,Remaining protrusions 12f, 13f and 12g, 13g of the through-fitting portions 12a, 13a and the both-end fitting portions 12e, 13e, respectivelyOne ofIsThisFrom the through-grooves of the below-mentioned through pipes and stop pipes that engage with themAlsoIt is formed slightly smaller.
[0019]
  Reference numeral 17 in FIG.,the aboveThrough fitting cylinder 11A of the joint 11WhatThe through-pipe 17 is a through-pipe that is passed through. The through-pipe 17 is made of metal, ceramics, synthetic resin, or metal whose outer peripheral surface is coated with synthetic resin, and its outer periphery.surfaceThe through-fitting portions 12a and 13athe aboveTwo ridges 12f and 13f that engage with 13fcross sectionA V-shaped circumferential groove 17a is provided over the entire circumference.
  Reference numeral 18 in FIG.Isthe aboveOf fitting 11TwoStop fitting cylinder 11BWhatEach of the stop pipes 18 is a cross pipe inserted into each of the inserted horizontal pipes.surfaceThe two fittings 12e and 13e of the stop fitting portions 12e and 13e are engaged with the two protrusions 12g and 13g.Cross sectionA V-shaped circumferential groove 18a is provided over the entire circumference.
0020]
  the aboveA joint 11;sameThrough fitting cylinder 11A of the joint 11WhatThe threaded through pipe 17 and the stationary pipes 18 inserted into both the stationary fitting cylinders 11B are engaged with the circumferential grooves 17a of the pipe 17 through the protrusions 12f and 13f of the through fitting cylinder 11A.LetThe protrusions 12g and 13g of both the stop fitting cylinders 11B are engaged with the circumferential grooves 18a of the respective stop pipes 18Let twoWith bolt 14 and nut 15TwoSegments 12 and 13TheTightenJustAre combined.
0021]
  3A and 3B show a third example of the joint-pipe connection structure according to the present invention.ProcessingIt is the disassembled perspective view and perspective view which show a state.
0022]
  Figure3During ~Sign of21 is a metal such as stainless steel or aluminum,OrThe joint 21 is a split joint made of ceramics or synthetic resin. The joint 21 has one through-fitting cylinder 21A and two stationary fitting cylinders 21B.ReamSet upContactWith the joint cylinder 21C, the axis of the through-fitting cylinder 21A and the stop fitting cylinder 21B has a T-shape.TwoThe axis of the stop fitting cylinder 21B is in a straight line.ExchangedifferenceIn formJoinedAndThe adjacent through-fitting cylinder 21A and the stationary fitting cylinder 21B have their axes aligned.Include in commonPlanesoDivided into two segments 22 and 23 of the same shapeTwoSegments 22, 23Is left and rightTwo bolts 24 passing through the joining cylinder 21C;Same boltThe two nuts 25 that are screwed together are removably connected.
[0023]
  The above twoIn segments 22 and 23UpIn the joining portions 22b and 23b forming each joining cylinder 21C, a stop pipe described later is used as a dead end.RuDent inwardNotRecesses 22d and 23d are formed, and bolt holes 26 pass through the axis of the joining cylinder 21C at the bottoms of the respective recesses 22d and 23d.SplitPenetrates the plane verticallydirectionIs provided.
  In addition, the above twoIn segments 22 and 23UpThrough fitting portions 22a, 23a forming the through fitting cylinder 21A, andUpInner peripheries of stop fitting portions 22e and 23e forming each stop fitting cylinder 21BsurfaceIn the circumferential directionInTwoCross sectionWedge-shaped ridges 22f, 23f and 22g, 23g are provided to be appropriately separated in the axial direction.Yes. AndOne of the protrusions 22f, 23f and 22g, 23g of each of the through fitting portions 22a, 23a and the both stop fitting portions 22e, 23e is from a through-groove of the later-described through pipe and the stop pipe that engage with them.AlsoFormed slightly larger,Remaining protrusions 22f, 23f and 22g, 23g of the through-fitting portions 22a, 23a and the both-end fitting portions 22e, 23e, respectivelyOne ofTheyButFrom the circumferential groove of the below-mentioned through pipe and stop pipe to be engagedAlsoIt is formed slightly smaller.
0024]
  Symbols in FIG.27 isthe aboveThrough fitting cylinder 21A of joint 21Going toThe through pipe 27 is made of metal, ceramics, synthetic resin, or metal whose outer peripheral surface is coated with synthetic resin, and its outer periphery.surfaceThe two fittings 22f and 23f of the through-fitting portions 22a and 23a engage with the two protrusions 22f and 23f.Cross sectionA V-shaped circumferential groove 27a is provided over the entire circumference.
  Symbols in FIG.28 of the joint 21TwoEach stop pipe 28 is made of the same material as that of the through pipe 27 and is a perimeter pipe inserted into each of the stop fitting cylinders 21B.surfaceThe two fittings 22g, 23e of the stop fitting portions 22e, 23eCross sectionA V-shaped circumferential groove 28a is provided over the entire circumference.
0025]
  Of the above configurationA joint 21;sameThrough fitting cylinder 21A of joint 21WhatThreaded through pipe 21 andTwoEach stop pipe 28 inserted into the stop fitting cylinder 21B is engaged with the circumferential groove 27a of the pipe 27 through the protrusions 22f and 23f of the through fitting cylinder 21A.Let twoEngage the protrusions 22g and 23g of the stop fitting cylinder 21B with the circumferential groove 28a of each stop pipe 28.Let,Two pieces that pass through the left and right joining cylinders 21CBy bolt 24 and nut 25TwoSegments 22 and 23TheTightenJustAre combined.
0026]
  4A and 4B show a fourth example of the joint-pipe connection structure according to the present invention.ProcessingIt is the disassembled perspective view and perspective view which show a state.
[0027]
  FigureCode in 431 is a split joint made of a metal such as stainless steel or aluminum, ceramics, or synthetic resin. This joint 31 includes one through fitting cylinder 31A and three dead fitting cylinders 31B. Tube 31BInThe connecting cylinder 31C is continuously provided so that the axis of the through fitting cylinder 31A and the stationary fitting cylinder 31B has a T-shape.3The axis of the stationary fitting cylinder 31B is T-shaped.ExchangedifferenceFormJoined toYes. AndAdjacent through fitting cylinder 31A and stop fitting cylinder 31BIsBoth axesIn two vertical planes in common,Plan viewButAlmost straight oneSegment 32And two almost L-shapedWith segments 33, 34Divided into a total of 3 segments 32, 33, 34ing.AdjacentThreeSegments 32, 33, and 34IsThree bolts 35 penetrating each joint cylinder 31C;The boltAre connected to each other by three nuts 36 which are screwed together.
[0028]
  AdjacentThreeIn segments 32, 33 and 34AndIn the joining portions 32b, 33b, and 34b forming the joining cylinders 31C, a stop pipe described later is used as a dead end.RuDent inwardNotRecessed portions 32d, 33d, and 34d are formed.Have. At the bottom of each of the recesses 32d, 33d, 34d, a bolt hole 37 passes through the dividing plane vertically through the axis of the joining cylinder 31C.directionIs provided.
  AlsoThe through-fitting portions 32a, 33a, 34a that form the through-fitting tube 31A in the adjacent segments 32, 33, 34, and the stop fitting portions 32e, 33e, 34e that form the stop fitting tube 31B. Inner circumferencesurfaceIn the circumferential directionInTwoCross sectionWedge-shaped ridges 32f, 33f, 34f (not shown) and 32g, 33g, 34g are provided to be appropriately separated in the axial direction.Yes. AndOne of the protrusions 32f, 33f, 34f and 32g, 33g, 34g of each of the through-fitting portions 32a, 33a, 34a and each of the stop fitting portions 32e, 33e, 34e is described later. From the circumferential groove of the through pipe and the stop pipeAlsoFormed slightly largerYes. Also,The through fitting portions 32a, 33a, 34a and the remaining protrusions 32f, 33f, 34f and 32g, 33g, 34g of the respective stop fitting portions 32e, 33e, 34e1From the circumferential groove of the through pipe and the stop pipe that engage with themAlsoIt is formed slightly smaller.
0029]
  Symbols in FIG.38 isthe aboveThrough fitting cylinder 31A of joint 31WhatThe through-pipe 38 is a through-pipe that is passed through. The through-pipe 38 is made of metal, ceramics, synthetic resin, or metal whose outer peripheral surface is coated with synthetic resin, and its outer periphery.surfaceThe two fittings 32f, 33f, 34f of the through-fitting portions 32a, 33a, 34a are engaged with each other.Cross sectionA V-shaped circumferential groove 38a is provided over the entire circumference.
  Also, reference numerals in FIG.39 is a stop pipe which becomes a horizontal beam inserted into each stop fitting cylinder 31B of the joint 31, and each stop pipe 39 is made of the same material as that of the through pipe 38, and each outer periphery thereof.surfaceIncludes two protrusions 32g, 33g, 34g that engage with the two protrusions 32e, 33e, 34e.Cross sectionA V-shaped circumferential groove 39a is formed over the entire circumference.
[0030]
  aboveA joint 31;sameThrough fitting cylinder 31A of joint 31WhatThe through pipes 38 passed through and the respective stop pipes 39 inserted into the respective stop fitting cylinders 31B are engaged with the circumferential grooves 38a of the pipe 38 through the protrusions 32f, 33f, 34f of the through fitting cylinder 31A.LetThe protrusions 32g, 33g, 34g of each stop fitting cylinder 31B are engaged with the circumferential groove 39a of each stop pipe 39.Let, With each bolt 35 and nut 36RAdjacentThreeSegments 32, 33, and 34TheTightenJustAre combined.
0031]
  5A and 5B are an exploded perspective view and a perspective view showing a fifth embodiment of the joint-pipe coupling structure according to the present invention.
0032]
  Symbols in FIG.41 is a metal such as stainless steel or aluminum,OrThe joint 41 is a split joint made of ceramics or synthetic resin. The joint 41 includes one through fitting cylinder 41A and four dead fitting cylinders 41B.BDue to the continuous connecting cylinder 41C, the axis of the through fitting cylinder 41A and each of the dead fitting cylinders 41B has a T shape, and the axis of each of the dead fitting cylinders 41B has a cross shape.ExchangedifferenceFormJoined toAndAdjacent through-fitting cylinder 41A and stationary fitting cylinder 41B have their axes aligned.Orthogonal including in commonPlanesoPlan viewButDivided into four L-shaped segments 42, 43, 44, 45The AndAdjacent segments 42, 43, 44, 45IsFour bolts 46 penetrating each joint cylinder 41CTo the same boltThe four nuts 47 that are screwed together are detachably connected.
0033]
  the aboveAdjacentFourIn the joining portions 42b, 43b, 44b, and 45b forming the joining cylinders 41C in the segments 42, 43, 44, and 45, a stop pipe described later is used as a dead end.RuRecessed inward as much as possibleNotRecessed portions 42d, 43d, 44d, 45d are formed.TheAt the bottom of each of the recesses 42d, 43d, 44d, 45d, a bolt hole 48 passes through the axis of the joining cylinder 41C and isSplitPenetrates the plane verticallydirectionIs provided.
  Also, Each adjacent segment 42, 43, 44, 45AndInner peripheries of through-fitting portions 42a, 43a, 44a, 45a forming the through-fitting tube 41A, and stop fitting portions 42e, 43e, 44e, 45e forming the respective stop fitting tubes 41BsurfaceIn the circumferential directionInTwoCross sectionWedge-shaped protrusions 42f (not shown), 43f, 44f (not shown), 45f and 42g, 43g, 44g, and 45g are provided at appropriate intervals in the axial direction.AndOne of the threaded fitting portions 42a, 43a, 44a, 45a, and the protrusions 42f, 43f, 44f, 45f and 42g, 43g, 44g, 45g of each stop fitting portion 42e, 43e, 44e, 45e is From the through-grooves of the later-described through pipe and the stop pipe that engage with themAlsoFormed slightly larger,Also, Through fitting portions 42a, 43a, 44a, 45a and the remaining fitting portions 42e, 43e, 44e, 45e, and the remaining protrusions 42f, 43f, 44f, 45f and 42g, 43g, 44g, 45g, respectively.1From the through-grooves of the later-described through pipe and the stop pipe that engage with them.AlsoIt is formed slightly smaller.
0034]
  Symbols in FIG.49 is a through fitting cylinder 41A of the joint 41.WhatThe through-pipe 49 is a through-pipe that is passed through. The through-pipe 49 is made of metal, ceramics, synthetic resin, or metal whose outer peripheral surface is coated with synthetic resin, and its outer periphery.surfaceThe two fittings 42a, 43a, 44a, 45a of the through-fitting portions 42a, 43a, 44a, 45a that engage with the two ridges 42f, 43f, 44f, 45fCross sectionA V-shaped circumferential groove 49a is formed over the entire circumference.
  Also, reference numerals in FIG.Reference numeral 50 denotes a stop pipe serving as a cross rail inserted into each stop fitting cylinder 41B of the joint 41. Each stop pipe 50 is made of the same material as that of the through pipe 49, and has a perimeter.surfaceIncludes two protrusions 42g, 43g, 44g, 45g that engage with the two protrusions 42e, 43e, 44e, 45e.cross sectionA V-shaped circumferential groove 50a is formed over the entire circumference.
0035]
  aboveA joint 41;sameThrough fitting cylinder 41 of joint 41WhatThe through pipe 49 passed through and the respective stop pipes 5 inserted into the respective stop fitting cylinders 41B.0 is, Engaging with the circumferential groove 49a of the through pipe 49 through the protrusions 42f, 43f, 44f, 45f of the through fitting cylinder 41ALet meThe protrusions 42g, 43g, 44g, 45g of each stop fitting cylinder 41B are engaged with the circumferential groove 50a of each stop pipe 50.Let, By each bolt 46 and nut 47RAdjacentFourSegments 42, 43, 44, and 45TheTightenJustAre combined.
0036]
  FIG.Claim 2Joint and pipe coupling structure according to the inventionThe fruitIt is a perspective view which shows embodiment.
0037]
  FigureCode in 651 is a metal such as stainless steel or aluminum,OrAs will be described later, this joint 51 is a joint made of ceramics or synthetic resin, and sandwiches an edge of a partition body such as a panel or a wire net.1Pair of clamping ribs55aThe outsideProtruding axiallyIntegrated over the entire lengthOneBook through pipe55When,OneStop pipe56 in a T shapeSpliceIt is a configuration. That is,Length is greater than outer diameterAlsoOne large through-fitting cylinder 51A and one stationary fitting cylinder 51B are combined into a stationary fitting cylinder 51.BDue to the continuous connecting cylinder 51C, the upper and lower ends of the through-fitting cylinder 51A protrude from the upper and lower surfaces of the stationary fitting cylinder 51B.KibrothBothThe person's axis is T-shapedExchangeDifferentialContact with stateMatchAnd saidThrough fitting cylinder 51A and stationary fitting cylinder 51BIsBoth axesInclude in commonPlanesoDivided into two segments 52 and 53 of the same shapeing. Also, Through fitting cylinder 51A and stationary fitting cylinder 51BEachThe split edge on the corner side has a through pipe 55 and a stop pipe 56 to be described later over the entire length.RespectivelyPair ofofClamping ribs55a, 56aCrushStartExpanded to the possible widthwidthTheThe sameExpansionwidthTotal length of the partOverThreading pipe along both sides55And stop pipe56Covering portions 52h and 53h covering the outer surfaces of the pair of sandwiching ribs, and wrapping portions 52k and 53k wrapping the top surfaces of the pair of sandwiching ribs are integrally formed with both segments 52 and 53.ing. TwoSegment 52, 53IsBolt 54 penetrating the joining cylinder 51CSame boltThe nuts (not shown) that are screwed together are removably connected.
0038]
  The above twoJoining portions 52b and 53b (not shown) forming the joining tube 51C of the through fitting portions 52a and 53a forming the through fitting tube 51A in the segments 52 and 53, andIs on the other sideOn the split edge,the aboveFirst embodimentExplained inFormWhenA similar dovetail connection (not shown) is provided..on the other hand,TwoA stop pipe 56 (to be described later) is used as a dead end at joints 52b and 53b (not shown) of the segments 52 and 53.RuDent inwardNotRecesses 52d and 53d (not shown) are provided.Yes. AboveAt the bottom of the recesses 52d, 53d (not shown),the aboveFirst embodimentState andSimilar bolt holes (not shown) are provided.
  The above twoBoth segments 52 and 53AndThrough fitting parts 52a, 53a andStopInner peripheries of the stop fitting portions 52e and 53e forming the ball fitting cylinder 51BsurfaceThe two protrusions 52f and 53f (not shown) in the circumferential direction, and 52g and 53g are provided at an appropriate distance in the axial direction.Yes. AndOne of the protrusions 52f, 53f (not shown) and 52g, 53g of each of the through fitting portions 52a, 53a and the stop fitting portions 52e, 53e is a later-described through pipe and a stop pipe that engage with them. From the circumferential grooveAlsoFormed slightly largering. Also,The protrusions 52f and 53f (not shown) of the through fitting portions 52a and 53a and the stop fitting portions 52e and 53e, respectively.And52g, 53g remaining1From the through-grooves of the later-described through pipe and the stop pipe that engage with them.AlsoIt is formed slightly smaller.
0039]
  Symbols in FIG.55 denotes a through-fitting cylinder 51A of the joint 51.WhatThe through-pipe 55 is a through-pipe that is passed through, and the through-pipe 55 is made of metal, ceramics, synthetic resin, or metal whose outer peripheral surface is coated with synthetic resin.Such as panels and wire netsHold the edge of the bulkhead (not shown)A pair of fingersThe holding rib 55a isAlmost parallel to the diameter line of the through pipe 55OutsideProtruding axiallyIt is integrally formed over the entire lengthing. On the outer peripheral surface of this through pipe 55,First embodimentConfiguration andSimilarly, the two protrusions 52f and 5fg (not shown) of the through-fitting portions 52a and 53a are engaged with the two protrusions 52f and 53f.Cross sectionA V-shaped circumferential groove (not shown) is provided.
  Also,Symbols in FIG.56 is a stop pipe which becomes a horizontal rail when inserted into the stop fitting cylinder 51B of the joint 51. The stop pipe 56 is made of the same material as the through pipe 55, and its outer periphery.surfaceIs to hold the edge of the partition wall (not shown)Two pairsThe sandwiching rib 56a isAgain, both pipes are almost parallel to the diameter line of the stop pipe 56Axisymmetric to the outsideProjecting axiallyIt is integrally formed over the entire lengthThe On the outer peripheral surface of the stop pipe 56, the above-mentionedFirst embodimentConfiguration andSimilarly, the two fittings 52g and 53g of the stop fitting portions 52e and 53e are engaged with two pieces.cross sectionA V-shaped circumferential groove (not shown) is provided.
0040]
  Andthe aboveA joint 51;sameThrough fitting cylinder 51A of joint 51WhatThe through pipe 55 passed through and the stop pipe 56 inserted into the stop fitting cylinder 51B are the circumferential grooves of the pipe 55 through the protrusions 52f and 53f (not shown) of the through fitting cylinder 51A.WhatEngagementLetAnd the protrusions 52g and 53g of the stop fitting cylinder 51B are stopped and the peripheral groove of the pipe 56 is stopped.WhatEngagementLet, Bolt 54 and nut (not shown)TwoTighten segments 52 and 53JustAre combined.
0041]
  In the above-described embodiment, the through fitting cylinder 51A and the stationary fitting cylinder 51B.RespectivelyThe covering portions 52h and 53h and the wrapping portions 52k and 53k are formed over the entire length on the corner sideConstitutionHowever, it is not limited to this,OnlyThe parts 52k and 53k may not be formed.
  AlsoThe covering portions 52h and 53h are not limited to being provided at both corners, but only at the upper corner.JustAlso good. In this case, the sandwiching rib 55a of the through pipe 55 is joined to the joint portion with the through fitting cylinder 51A at the lower part of the joining cylinder 51C.ThroughA through pipe 55 having a pair of sandwiching ribs 55a and a stop pipe 56 having a pair of sandwiching ribs 56a are formed in a T shape or an L shape without providing notches or notches.In formFittingsoIt may be combined.
  Furthermore,the aboveThe split joint 51, one through pipe 55 having a pair of clamping ribs 55a, and one stop pipe 56 having two pairs of clamping ribs 56aThe bond structure withThe inner periphery of the through-fitting cylinder 51A in the joint 51surfaceRims 52f and 53f and the outer circumference of the through pipe 55surfaceEngage with circumferential grooveAnd alsoInner circumference of stop fitting cylinder 51BsurfaceRims 52g, 53g and outer circumference of the stop pipe 56surfaceEngage with circumferential grooveLet, A bolt 54 penetrating the joining cylinder 51C, andSame boltWith a nut that is screwed ontoTwoSegments 52 and 53TheTightenJustJoinConfigurationLimited toAbsent.
  Hold the edge of the bulkhead body2~ 4 pairs of clamping ribsThe axial directionOne through fitting cylinder and two to four dead fitting cylinders are used as a dead fitting cylinder to join together the through pipe and the stationary pipe that are integrally formed over the entire length.ReamSet upContactIntersect with a pipeIn formWhile being joined, the adjacent through-fitting cylinder and the stationary fitting cylinder have their axes aligned.Include in commonPlanesoDivided into two to four segments,The adjacent edge of the through-fitting cylinder and the end fitting side of the stationary fitting cylinder project the pair of clamping ribs over the entire length.KiOutShiExpanded to the possible widthwidthTheThe sameExpansionWidthPartBothOn the sideFull lengthAcrossAboveA cover that covers the outer surface of a pair of clamping ribs is integrated with each segmentInFormed,next toTouching segmentEach otherA bolt that penetrates the joining tube, andSame boltA joint connected by a nut screwed tosameFitting through tubeThroughThe threaded pipe and the stop pipe inserted into the stop fitting cylinder are formed by the bolt and nut.RAdjacent segmentsTheTightenJustCombinedConfigurationIn the inner periphery of the through-fitting cylindersurfaceTwo circumferentially provided incross sectionWedge-shaped protrusionTheThe outer circumference of the through pipesurfaceTwo provided inCross sectionEngage with V-shaped circumferential grooveLetThe inner circumference of the stop fitting cylindersurfaceTwo circumferentially provided inCross sectionWedge-shaped protrusionIsThe outer periphery of the stop pipesurfaceTwo provided incross sectionEngage with V-shaped circumferential groove,For joint and pipe connection structureAlsoApplicableThe
0042]
  7A and BShown as a reference exampleIt is the disassembled perspective view and perspective view of the coupling structure of a joint and a pipe.
0043]
  FigureSymbol in 761 is a metal such as stainless steel or aluminum,OrThis joint 61 is a split joint made of ceramics or synthetic resin. The joint 61 has a cross-like shape by a joining plate 61B in which two through-fitting cylinders 61A are interposed at an angle of about 45 ° therebetween. Three-dimensionalNaCrossingIn formJoinedThis, Joining plate 61B andTwoThrough fitting cylinder 61AInThe joining side with the joining plate 61B is along the plate surface of the joining plate 61B.Also,TwoThrough fitting cylinder 61AInJoining side with joining plate 61BWhat isThe opposite side is divided along each axis and divided into two segments 62, 63.ing. And twoSegment 62, 63IsBolt 64 passing through the joining plate 61BAnd the same boltIt is connected so that it can be disassembled by a nut 65 that is screwed onto the nut.
0044]
  The above twoSegment 62, 63InRecordTwoOf the through fitting portions 62a and 63a forming the through fitting cylinder 61AUpThe joining side with the joining portions 62b and 63b forming the joining plate 61BOn the opposite sideOn the split edge,the aboveFirst embodimentWhenSimilarly, dovetail connection parts 62c and 63c are provided, respectively.Theon the other hand,TwoBolt holes 66 penetrate perpendicularly through the plate surfaces in the joint portions 62b and 63b of the segments 62 and 63.directionIs provided.
  Also twoIn the inner periphery of each through-fitting portion 62a, 63a in the segments 62, 63, the circumferential directionInOneCross sectionWedge-shaped protrusions 62f and 63f are provided.
0045]
  Symbols in FIG.67the aboveA through pipe that serves as a strut passed through one through fitting cylinder 61A of the joint 61,This through pipe 67 is, Metals such as stainless steel and aluminum,OrCeramicsAndMade of synthetic resin or a metal whose outer peripheral surface is coated with synthetic resin, and its outer peripherysurfaceIncludes one protrusion 62f, 63f of one through-fitting portion 62a, 63a.cross sectionA V-shaped circumferential groove 67a is provided over the entire circumference.
  In addition, reference numerals in FIG.68 denotes the other through fitting cylinder 61A of the joint 61.InThe through pipe 68 is a through pipe that is passed through. The through pipe 68 is made of the same material as the above-described through pipe 67, and its outer periphery.surfaceIncludes one projection 62f, 63f of the other through-fitting portion 62a, 63a.Cross sectionA V-shaped circumferential groove 68a is provided over the entire circumference.
0046]
  Andthe aboveA joint 61;sameOne through fitting cylinder 61A of the joint 61InOne threaded pipe 67 and the other threaded fitting cylinder 61AInThe other through-pipe 68 passed through engages the protrusions 62f and 63f of one through-fitting cylinder 61A with the circumferential groove 67a of one through-pipe 67.LetFurther, the protrusions 62f and 63f of the other through fitting cylinder 61A are engaged with the circumferential groove 68a of the other through pipe 68.LetAnd with bolts 64 and nuts 65TwoSegments 62 and 63TheTightenJustAre combined.
0047]
  here,According to the inventionPull-out strength of through pipe and stop pipe in joint and pipe connection structureCheck the sizeBecausethe aboveOf the first embodimentDepending on configurationFittingabout, Through pipe without circumferential grooveWhenStop pipe and through pipe with circumferential grooveWhenWhen a pull-out test of a stop pipe was conducted, it was shown in Table 1.Resultsbecame.
  The following joints and pipes are used.,The test was conducted by the following method.
"Fitting"
  Material: Stainless steel (SUS304)
  Inner diameter: 27.2 mm
  Wall thickness: 2.6mm
  Projection: Wedge shape with bottom side 0.88mm, top side 0.3mm, height 0.3mm
  Inter-strip pitch: 10mm
"pipe"
  Material: Stainless steel (SUS304, # 400)
  Outer diameter: 27.2mm
  Thickness: 1.5mm
  Circumferential groove: V-shaped with a width of 0.7 mm, a bottom curvature of 0.075 R, and a depth of 0.4 mm
  Groove pitch: 10mm

"Pullout test"
  Pull the through pipe and the stop pipe in the through direction and the stop direction, and measure the maximum load when the engagement between the joint ridge and the peripheral groove of the pipe is released.did.
  Testing machine: Strograph W
  Test speed: 5mm / min
  Temperature: Room temperature (25 ° C)
  Humidity: 60%
0048]
[Table 1]
Figure 0004256666
0049]
  aboveAs can be seen from Table 1, the pipe with the circumferential groove is 18.2 times on average in the through direction and 17.7 times on the average in the stopping direction, compared to the pipe without circumferential groove, which is related to the present invention. According to the joint-pipe connection structure, the pull-out strength is greatly improved.Understand.
0050]
  As mentioned aboveOf the present inventionEach embodiment1-5 and 6InFitting tube andInner circumference of dead fitting cylindersurfaceThe ridges on thePipe andPerimeter of stop pipesurfaceEngage with groove inConstitutionHowever, it is not limited to thisAbsent. ThroughFitting tube andInner circumference of dead fitting cylinderOn the faceThe provided protrusion isPipe andPerimeter of stop pipesurfaceEngage with the recess in theConfiguration andMay be.
  Also,ThroughFitting tube andThread and thread of the stop fitting tubePipe andStopper pipe grooves are limited to circumferential onesAbsent. It may be an axial one, two directions such as a cross shape combining the circumferential direction and the axial direction, and other directionsConstitutionIt may be. In addition, throughFitting tube andThe protrusion of the stop fitting cylinder and the threadPipe andWhen there are multiple dents in the stop pipeInThese arrangements may be either the circumferential direction or the axial direction, and may be an arrangement of two directions such as a cross shape combining the circumferential direction and the axial direction, or other shapes.
  Furthermore, throughFitting tube andRidges and protrusions of a stop fitting cylinder,AndThroughPipe andThe groove and dent of the stop pipe are two or two rowsConstitutionLimited toAbsent.One or one row, three or more rows, or three or more rows may be used. Ridges and groovesOrWhen there are one or one groove, the ridges and protrusions areAlsoSlightly larger or the same size as the groove and dent.
  More,Ridgecross sectionWedge (V-shaped) and the circumferential groovecross sectionV-shapedConstitutionLimited toAbsent.The cross-sectional shape of the ridge or protrusion is U-shaped, semicircular or semi-elliptical, and other shapes, and the cross-sectional shape of the groove or recess is U-shaped, semicircular or semi-elliptical, etc. In the shape ofEven if implementedGood.
  Also,What is coupled to the joint is not limited to a pipe, but may be a solid rod.
0051]
【The invention's effect】
  more thanInAs explained,Claims 1 and 2inventionPertaining toAccording to the coupling structure of the joint and the pipe, the protrusion or protrusion of the through-fitting cylinder and the groove or recess of the through-pipe, and the protrusion or protrusion of the stop-fitting cylinder and the groove or recess of the stop pipe that are engaged with each other, RespectivelyThrough pipe and stop pipeSince it functions as a strong resistor against relative movement in the axial direction,Bonding structurecompared toTheWithout increasing the tightening force of the bolts and nuts, the pulling strength of the through pipe and the stop pipe can be dramatically improved.
0052]
  And aboveEffectIn addition to, Through fitting cylinder and dead fitting cylinderInRespectivelyTwo or two places were formedOne or one of the protrusions or protrusionsIs, Through pipe and stop pipePair RespondGroove or dentFormed slightly larger than, andEach of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinderThe remaining oneRidge or protrusionIsThrough pipe and stop pipeCorrespondingGroove or dentBecause it is slightly smaller thanEngagementIs moreSurelyBecomeCan absorb variations in processing of ridges or protrusions and grooves or dentsWithout increasing the tightening force of bolts and nuts, it contributes to further improving the pull-out strength of through pipes and stop pipes..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is an exploded perspective view showing a first embodiment of a joint-pipe coupling structure according to the present invention, and B is a perspective view thereof.
FIG. 2A is an exploded perspective view showing a second embodiment of the joint and pipe coupling structure according to the present invention, and FIG. 2B is a perspective view thereof.
FIG. 3A is an exploded perspective view showing a third embodiment of the joint-pipe coupling structure according to the present invention, and B is a perspective view thereof.
FIG. 4A is an exploded perspective view showing a fourth embodiment showing a joint-pipe coupling structure according to the present invention, and B is a perspective view thereof.
FIG. 5A is an exploded perspective view showing a fifth embodiment showing a joint-pipe coupling structure according to the present invention, and B is a perspective view thereof.
FIG. 6 is a perspective view showing a sixth embodiment showing a coupling structure of a joint and a pipe according to the present invention.
FIG. 7A isShown as a reference exampleFIG. 3 is an exploded perspective view of a joint-pipe connection structure, and B is a perspective view thereof.
[Explanation of symbols]
1 Fitting
1A through fitting cylinder
1B Stop fitting cylinder
1C Joint cylinder
2 segments
2f ridge
2g ridge
3 segments
3f ridge
3g ridge
4 bolts
5 nuts
7 Through pipe
7a Circumferential groove
8 Stop pipe
8a Circumferential groove
11 Fitting
11A through fitting cylinder
11B Stop fitting cylinder
11C Joint cylinder
12 segments
12f ridge
12g ridge
13 segments
13f ridge
13g ridge
14 volts
15 nuts
17 Through pipe
17a Circumferential groove
18 Stoppipe
18a Circumferential groove
21 Fitting
21A through-fitting cylinder
21B Stop fitting cylinder
21C Joint cylinder
22 segments
22f ridge
22g ridge
23 segments
23f ridge
23g
24 volts
25 nuts
27 Through pipe
27a Circumferential groove
28 Stoppipe
28a Circumferential groove
31 Fitting
31A through-fitting cylinder
31B Stop fitting cylinder
31C Joint cylinder
32 segments
32f ridge
32g
33 segments
33f ridge
33g
34 segments
34f ridge
34g
35 volts
36 nuts
38 through pipe
38a Circumferential groove
39 Stoppipe
39a Circumferential groove
41 Fitting
41A through-fitting cylinder
41B Stop fitting cylinder
41C Joint cylinder
42 segments
42f ridge
42g
43 segments
43f ridge
43g
44 segments
44f ridge
44g
45 segments
45f ridge
45g
46 volts
47 Nut
49 Through pipe
49a Circumferential groove
50 Stoppipe
50a Circumferential groove
51 Fitting
51A through-fitting cylinder
51B Stop fitting cylinder
51C Joint cylinder
52 segments
52h Covering part
52f ridge
52g
53 segments
53h Covering part
53f ridge (not shown)
53g
54 volts
55 Through pipe
55a Clamping rib
56 Stoppipe
56a clamping rib

Claims (4)

１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が両者を連設する接合筒により交差形態に接合され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒は両者の軸線を共通に含む平面で複数のセグメントに分割され、隣接するセグメントは接合筒を貫通するボルト及び同ボルトに螺合するナットで連結される継手と、前記継手の通し嵌合筒に通された通しパイプ、及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットにより隣接するセグメント同士を締め付けて結合されている継手とパイプの結合構造において、
前記通し嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が、通しパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合され、止まり嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合されていること、
前記継手における通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起はそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みもそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起の内の１本又は１箇所は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに大きく形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の残る１本又は１箇所の突条又は突起は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに小さく形成されていることを特徴とする、継手とパイプの結合構造。One through fitting cylinder and 1-4 pieces of blind mating barrel is joined to cross form by joining tube to continuously provided both, through fitting tube and a blind fitting tube adjacent common axis of both to be divided into a plurality of segments in a plane containing the joint adjacent segments are connected by a nut screwed to the bolt and the bolt through the junction tube, through a pipe that is passed in through the fitting tube of the joint, and blind the inserted blind pipe fitting tube is, in the coupling structure of the bolt and the joint which is connected tighten the adjacent segments together Ri by the nut and the pipe,
The through projection or projections provided on the inner peripheral surface of the fitting tube is engaged groove or recess and engaged provided on the outer peripheral surface of the through pipe, ridges or projections provided on the inner peripheral surface of the stop Mari fitting tube Is engaged with a groove or recess provided in the outer peripheral surface of the pipe,
The protrusions or protrusions of the through-fitting cylinder and the stop-fitting cylinder in the joint are formed in two or two locations separated in the axial direction or the circumferential direction, respectively, and the grooves or recesses of the through pipe and the stop pipe are also axial or It is formed in two or two places separated in the circumferential direction, and one or one of the protrusions or protrusions of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is more than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe. It is formed slightly larger, and the remaining one or one protrusion or projection of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is formed to be slightly smaller than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe. A joint and pipe connection structure. 隔壁体の縁を挟持する少なくとも１対の挟持リブを外向きに、且つ軸方向の全長に亘って一体形成した通しパイプ及び止まりパイプを継ぎ合わせるため、１本の通し嵌合筒及び１〜４本の止まり嵌合筒が両者を連設する接合筒により交差形態に接合され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒は両者の軸線を共通に含む平面で複数のセグメントに分割され、隣接する通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の入隅側の分割縁は軸方向の全長に亘って前記１対の挟持リブを突き出し可能とする幅に拡幅され、同拡幅縁部の全長に沿って通しパイプ及び止まりパイプの前記１対の挟持リブの外側面を覆う被覆部が各セグメントと一体に形成され、隣接するセグメントは接合筒を貫通するボルト及び同ボルトに螺合するナットで連結される継手と、前記継手の通し嵌合筒に通された通しパイプ、及び止まり嵌合筒に挿入された止まりパイプとが、前記ボルト及びナットにより隣接するセグメント同士を締め付けて結合されている継手とパイプの結合構造において、
前記通し嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が、通しパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合され、止まり嵌合筒の内周面に設けた突条又は突起が止まりパイプの外周面に設けた溝又は凹みと係合されていること、
前記継手における通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起はそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通しパイプ及び止まりパイプの溝又は凹みもそれぞれ軸方向又は周方向へ離隔した２本又は２箇所に形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起の内の１本又は１箇所は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに大きく形成され、通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の残る１本又は１箇所の突条又は突起は通しパイプ及び止まりパイプの対応する溝又は凹みよりも僅かに小さく形成されていることを特徴とする、継手とパイプの結合構造。 Outwardly a pair clamping ribs even without least that Soo clamping the edge of the partition wall body, and for splicing the axial through pipes and stop the pipe are integrally formed over the entire length of, one through fitting cylinder of and 1-4 present blind fitting tube is joined to the cross form by junction tube which continuously provided both, through fitting tube and a blind fitting tube adjacent multiple flat plane including the axes of both the common is divided into segments, splitting the edge of the inlet corner side of the adjacent threading fitting tube and a blind fitting tube is expanding width to a width that allows projecting the pair clamping ribs over the entire length in the axial direction, covering portion that covers the outer surface of the clamping rib of the pair of the expansion width edge of the blind pipe and through along the entire length pipe is formed integrally with each segment, the bolt and the adjacent contact segments extending through the junction tube a joint are connected by a nut screwed to the bolt, the joint And then passing is through a fitting cylinder pipe, and a blind and stop Mari pipe inserted into the fitting tube is, the bolt and fitting and pipe are coupled tighten the segments that are adjacent Ri by the nut In the bond structure of
Ridges or projections provided on the inner peripheral surface of the through fitting tube is engaged groove or recess and engaged provided on the outer peripheral surface of the through pipe, stops projection or projections provided on the inner peripheral surface of the fitting tube Engaged with a groove or recess provided in the outer peripheral surface of the stop pipe,
The protrusions or protrusions of the through-fitting cylinder and the stop-fitting cylinder in the joint are formed in two or two locations separated in the axial direction or the circumferential direction, respectively, and the grooves or recesses of the through pipe and the stop pipe are also axial or It is formed in two or two places separated in the circumferential direction, and one or one of the protrusions or protrusions of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is more than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe. It is formed slightly larger, and the remaining one or one protrusion or projection of the through fitting cylinder and the dead fitting cylinder is formed to be slightly smaller than the corresponding groove or recess of the through pipe and the dead pipe. A joint and pipe connection structure. 前記継手は、金属若しくはセラミックス又は合成樹脂からなり、パイプは、金属若しくはセラミックス若しくは合成樹脂又は合成樹脂で被覆した金属からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の継手とパイプの結合構造。The joint, Ri Do from metal or ceramic or synthetic resin, pipes, characterized in that it consists of metal coated with a metal or ceramic or synthetic resin or a synthetic resin, according to claim 1 or 2 joint and pipe Bond structure. 通し嵌合筒及び止まり嵌合筒の突条又は突起は断面がＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円形状であり、通しパイプおよび止まりパイプの溝又は凹みは前者と係合する断面がＶ字状、Ｕ字状、半円状又は半楕円形状であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の継手とパイプの結合構造。 Through fitting tube and a blind fitting cylindrical ridges or protrusions in cross-section V-shaped, U-shaped, semicircular or semi-elliptical Jodea is, through the pipe and blind grooves or indentations engage a former pipe if cross-section is V-shaped, U-shaped, semicircular or wherein the semi-elliptical circular shape, the coupling structure of the joint and pipe according to claim 1 or 2.
JP2002334753A 2002-11-19 2002-11-19 Joint and pipe connection structure Expired - Fee Related JP4256666B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002334753A JP4256666B2 (en) 2002-11-19 2002-11-19 Joint and pipe connection structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002334753A JP4256666B2 (en) 2002-11-19 2002-11-19 Joint and pipe connection structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004169775A JP2004169775A (en) 2004-06-17
JP4256666B2 true JP4256666B2 (en) 2009-04-22

Family

ID=32699049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002334753A Expired - Fee Related JP4256666B2 (en) 2002-11-19 2002-11-19 Joint and pipe connection structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4256666B2 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009014194A (en) * 2007-07-03 2009-01-22 Takuryo Yo Pipe connection member
JP5013263B2 (en) * 2007-10-26 2012-08-29 株式会社ダイフク Member mounting structure for rod-shaped members
JP4980296B2 (en) * 2008-05-30 2012-07-18 スペーシア株式会社 Pipe connection structure
KR100935937B1 (en) 2008-06-02 2010-01-11 (주)엠디 Multi ring for connecting pipe and method using it
JP4894022B2 (en) * 2008-08-21 2012-03-07 株式会社ダイフク Member connection device
FR2954460B1 (en) * 2009-12-22 2013-11-29 Crea SUPPORT DEVICE FOR ADJUSTABLE BUCHER
KR101232026B1 (en) 2010-08-16 2013-02-12 대양롤랜트 주식회사 The joint unit of the load frame
JP5622489B2 (en) * 2010-08-25 2014-11-12 株式会社吉野工作所 Thin metal joint
JP5419295B2 (en) * 2010-12-22 2014-02-19 スペーシア株式会社 Pipe connection structure
KR101937376B1 (en) * 2017-03-08 2019-01-11 금성에이스산업(주) Cover for metal joints for industrial rack system
CN109322884A (en) * 2018-11-05 2019-02-12 江铃汽车股份有限公司 Mechanical linkage fixes device
KR102125654B1 (en) * 2019-11-06 2020-07-07 한지현 Pipe joint and pipe assembly using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004169775A (en) 2004-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4256666B2 (en) Joint and pipe connection structure
US4490064A (en) Joint for modular frame construction
KR100791619B1 (en) Reinforcing bar coupler
JP6990374B2 (en) Fittings and structures for structural materials
US3498170A (en) Connector plate combination
JP3208721U (en) Hollow grooved tube member structure
US1911413A (en) Metallic column and girder
KR102123538B1 (en) Reinforcing bar coupler for aseismatic and quick connection
JPH0135969B2 (en)
US4207014A (en) Hollow rod joint connection
NL8101380A (en) ROD CLAMP.
KR102019441B1 (en) rebar coupler
JP2001304210A (en) Rod body joining-together fitting
JP2691155B2 (en) Plate heat exchanger
RU2103442C1 (en) Lock for connection of sheet piles
JP2006504004A (en) Beam
AU647605B2 (en) Channel shaped structural member
JP5667801B2 (en) Board wall
KR200413225Y1 (en) Reinforcing bar coupler
US5452557A (en) Aluminum framing
JP5624508B2 (en) Frame structure
KR200497544Y1 (en) Furniture frame connecting device
KR101986077B1 (en) Extenson device using connection mean for profiles
JPS60442Y2 (en) Concrete formwork tightening fittings
JP6598073B2 (en) Rebar joint

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20041215

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20050106

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050916

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050927

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080708

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080822

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090106

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090130

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4256666

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150206

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees