JP4256032B2

JP4256032B2 - Apparatus for attaching a circular cap having elasticity to a cylindrical container

Info

Publication number: JP4256032B2
Application number: JP22853999A
Authority: JP
Inventors: 正志内山; 悟遠藤; 清充井下; 昇與川
Original assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Current assignee: Snow Brand Milk Products Co Ltd
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: JP2001055294A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品産業等で用いられる缶詰様の円筒状容器に対し、比較的摩擦係数が高いために滑りにくく、また外力により変形しやすい、例えばポリエチレン等の被せ蓋、すなわち円形キャップを装着する装置に関するものであり、特にいたずら等による不正開封を防止するための機能を付与した円形キャップと円筒状容器との寸法公差が小さく、密封性が求められる場合に有効な装置である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の円形キャップの装着装置では、キャップの装着部でスプリング等を使用したストッパーによりキャップ先端部を押さえていた。またキャップの供給方式としては、キャップの自重によるか、又はベルトコンベアとキャップの摩擦を利用して装着部にキャップを送り込んでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
円形キャップを円筒状容器に装着する際に、装置の上方で待機しているキャップの位置がずれると、その後の押圧工程でもキャップの位置矯正ができず、場合によっては、キャップの周縁部が円筒状容器の上縁部に噛み込み、装着不良となることがある。
さらに、キャップに合成樹脂等の柔軟性がある素材を用いた場合には、キャップ装着の際にキャップが変形し、噛み込みなどの装着不良が発生することがある。
また、キャップの供給ガイド部への供給がスムーズに行われなくなると、場合によっては、同様なキャップ装着不良や、ラインの停止という問題が発生する。
【０００４】
従来の自重やコンベアによりキャップを容器の装着部に供給し、スプリング等を使用したストッパーで所定位置に待機させる方式では、供給コンベア上やシュートガイド内のキャップの数によってストッパーにかかる力が変化し、一定の位置でキャップを待機させることは困難となり、安定的にキャップを装着することは不可能であった。また、キャップの供給速度は、コンベア速度や、重力に依存するため、装置自体のキャップの装着能力に限界があった。
キャップの容器への装着不良は、キャップの損傷だけでなく、製品の流通保管過程でのキャップの外れや、内容物あるいは、内装の汚損、劣化等、特に食品の場合は、重大な品質上の欠陥につながる可能性が高く、大きな問題となる。
【０００５】
したがって、本発明は、上記の問題点を解決すべく、種々研究し、実験した結果、創出されたもので、その目的とするところは、キャップの装着部に供給されるキャップ量の多少や、供給速度にかかわらず、装着部のキャップの待機位置を一定にするとともに、装着時にキャップを変形させずに噛み込み等のキャップの装着不良を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明にあっては、円筒状容器に対して円形キャップを装着する装置として、円形キャップを傾斜状の供給シュートにそって噴射エアで供給し、これを装着位置で受け止めて保持するために、両側のサイドローラーと上方の押えローラーとを用い、円形キャップに対するこれらの受け止めローラーをしてエアロッドシリンダーにより弾発的に当接するようにすることによって問題の解決を図っている。
【０００７】
すなわち、本発明の円筒状容器への弾性を有する円形キャップの装着装置は、合成樹脂等の弾性を有する円形キャップを供給する傾斜供給シュートにそって円形キャップを移送するエアノズルが設けられ、前記傾斜供給シュートの先端の前記円形キャップを円筒状容器に装着する位置の両側に、前記エアノズルからの噴射エアで供給される円形キャップを停止させるため前記円形キャップの外周縁に当接する一対のサイドローラーと、前記円形キャップの前部上方に当接する押えローラーとが配設される構成をとっており、上記の傾斜供給シュートに設けたエアノズルは、傾斜供給シュートの前端において両側に分岐された２つのエアノズルの構成をとっている。上記の両側のサイドローラーと上方の押えローラーとは、円形キャップに対する弾発的な受け止めを、エアロッドシリンダーによって行うようにした構成のものであり、また、両側のサイドローラーの形状を、円形キャップの外周縁に形成された不正開封等を防止する外周縁面よりの突出部がサイドローラーの作動に支障をきたさないように、下方が径小な紡錘状に形成された構成をとっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、食品産業等で用いられる缶詰様の円筒状容器に対し、比較的摩擦係数が高いために滑りにくく、また外力により変形しやすい、例えばポリエチレン等の円形キャップを確実に装着する装置である。
【０００９】
円形キャップは、傾斜状の供給シュートにそって供給されるもので、その下方位置の円筒状容器に対する装着位置において確実に停止し、その位置を確保するために、供給シュートの下方位置には、その両側に軸が上下方向のサイドローラーが、またこの両側のサイドローラーの間にして、上方には軸が水平方向の押えローラーが設けられている。
【００１０】
この両側のサイドローラーは、円形キャップの外周縁にそうように上下方向に設けられており、そのローラーの間隔は、供給される円形キャップを両側より保持するために、円形キャップの直径よりも小さいものである。そして、この両側のサイドローラーは、円形キャップを側面より弾発的に保持するために、可調整にしてエアロッドシリンダーにて弾発的にローラーレバーに支持されている。
また、上方よりの押えローラーは、円形キャップの両側をサイドローラーで保持しその状態を保つために、円形キャップの先端部が上方に持ち上がらないようにするもので、円筒状容器との間隔が可調整にして上下方向にエアロッドシリンダーにて弾発的に支え腕に支持されている。
【００１１】
さらに、傾斜供給シュートには、円形キャップを装着位置にスムーズに供給するために、キャップの下面に噴射エアを吹きつけるためのエアノズルが設けられている。
また、両側のサイドローラーは、円形キャップの外周縁に形成された不正開封等を防止する外周縁面よりの突出部の、キャップの装着時における影響を避けるために、その下方が径小になるように紡錘状に形成されている。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、先ず本発明の円筒状容器への円形キャップの装着装置を含めた一連の装置について、その概略を説明する。
図１（イ）、（ロ）は、その一連の装置を示す側面図及びその一部拡大図であり、図２は、その平面図及びその一部拡大図である。
図８に示す円形キャップ（Ａ）は、キャップホッパー（１）に投入され、リフトコンベア（２）によって上方に持ち上げられ、リフトコンベアシュート（３）より回転しているキャップフィーダー（４）に投下される。このキャップフィーダー（４）において、内壁にそって送られるキャップ（Ａ）は、表面側を上方にしているものは、キャップフィーダー制御盤（４ａ）部においてセンサーで感知されエアにて内側に吹きとばされて戻され、キャップの内面側を上方にしたものだけが、排出口（４ｂ）よりループシュート（５）に送り込まれる。
【００１３】
ループシュート（５）は、側面視において円弧状をなし、キャップ（Ａ）は、この中を内面側を外側に向けて下降し、傾斜キャップコンベア（６）上に引き継がれ、その内面側を下向きにしてコンベアモーター（６ａ）によるコンベア（６）の回転にて上昇し、次の水平方向に回転するキャップコンベア（７）に引き継がれ、キャップ（Ａ）は内面側を下向きにしたままコンベアモーター（７ａ）によるコンベア（７）の回転にて水平方向に搬送され、下方に向かって傾斜している供給シュート（８）に引き継がれる。
この傾斜供給シュート（８）の構成については後述する。
【００１４】
この傾斜供給シュート（８）に引き継がれた円形キャップ（Ａ）は、本体上部カバー（９）で囲まれたボックス（１０）内のキャップ装着装置部（ａ）において、傾斜供給シュート（８）の下方の位置にある水平搬送台（１１）上をコンベアによって搬送されてきた図８に示す内容物が充填され中蓋が貼着された円筒状容器（Ｂ）に装着されて、キャッピング製品（Ｃ）として搬送台（１１）より、渡しローラー（１２）を経て排出ベルト（１３）上に引き継がれて排出される。
【００１５】
なお、（１４）は傾斜したキャップコンベア（６）を支架する支脚であり、（１５）は水平のキャップコンベア（７）を支架する支脚である。また（１６）はキャップの装着装置部（ａ）を支架する支脚であって、水平搬送台（１１）は支脚（１５）と（１６）との間にわたって載置支架されている。（１７）はフレームカバーである。
【００１６】
水平搬送台（１１）上を搬送されてきた円筒状容器（Ｂ）は、その搬送路（１８）の側部に設けられたスターホイール（１９）でその送りが規制されながら、反対側に設けられた搬送スクリュー（２０）によって搬送される。
ボックス（１０）内においては、円筒状容器（Ｂ）は、搬送路（１８）の両側に設置された容器送りベルト（２１）、（２１）によって前方に送られるようになっている。
【００１７】
円筒状容器（Ｂ）を搬送する水平搬送台（１１）を支架する支脚（１６）の部分には、上下方向に可調整の支柱（２２）、（２２）が両側にあり、この支柱（２２）、（２２）は円筒状容器（Ｂ）に対する円形キャップ（Ａ）の装着装置部（ａ）を支架するものである。この支柱（２２）、（２２）は円筒状容器（Ｂ）の搬送部を跨いで、その両側にあるように側板（２３）、（２３）を固定している。
【００１８】
図３は、本発明の主要な部分である円形キャップ（Ａ）の円筒状容器（Ｂ）に対しての装着装置部（ａ）を示す平面図、図４はその縦断側面図、図５はその一部を切欠した正面図である。
側板（２３）、（２３）の間には、その前方の上方において、ローラー部を支架する取付け板（２４）が、また中程の下方において、円形キャップ（Ａ）を供給する傾斜供給シュート（８）を支承する支板（２５）が固定されている。
取付け板（２４）には、供給されてくる円形キャップ（Ａ）を受け止めるサイドローラー（ｂ）、（ｂ）がその軸を上下方向にして設けられている。このサイドローラー（ｂ）、（ｂ）は、取付け板（２４）に設けた支持軸（２６）、（２６）に可回動に支持されたローラーレバー（２７）、（２７）に、可回転に上下方向に支持されている。これらのローラーレバー（２７）、（２７）は支持軸（２６）、（２６）よりサイドローラー（ｂ）、（ｂ）側において、エアロッドシリンダー（２８）、（２８）が側板（２３）、（２３）より弾発的にローラーレバー（２７）、（２７）に当接しており、またサイドローラー（ｂ）、（ｂ）とは反対側において、調整ボルト（２９）、（２９）が側板（２３）、（２３）よりローラーレバー（２７）、（２７）に当接している。
これらのサイドローラー（ｂ）、（ｂ）は、円形キャップ（Ａ）の外周縁に当接するもので、そのサイドローラー（ｂ）、（ｂ）の間隔は、円形キャップ（Ａ）の直径より僅かに小さく、キャップ（Ａ）に対して外方より弾発的に受け止めるようになっている。また、図７に示すようにサイドローラー（ｂ）、（ｂ）は円形キャップ（Ａ）の外周縁（Ａ₁）に不正開封防止手段を設けることによって生ずる外周縁面よりの突出部（Ａ₂）に対し、これの影響を避けるために、その形状を下方が径小の紡錘状に形成している。
【００１９】
またサイドローラー（ｂ）、（ｂ）の中間には、これとクロスする水平方向にキャップ（Ａ）の押えローラー（ｃ）が設けられている。
この押えローラー（ｃ）は、その中央を支え腕（３０）で支えられ、この支え腕（３０）は、取付け板（２４）の下面より下方に突設された支持板（３１）に可回動に支軸（３２）によって枢支されている。
この支え腕（３０）は、支軸（３２）の前方において、取付け板（２４）に設けられたエアロッドシリンダー（３３）によって弾発的に当接されており、また後方において、取付け板（２４）に設けられた調整ボルト（３４）によって可調整的に当接されている。
【００２０】
側板（２３）、（２３）間に固定された支板（２５）上には、円形キャップ（Ａ）を水平キャップコンベア（７）より引き継いで、これをキャップ装着装置部（ａ）に供給する傾斜供給シュート（８）が設けられている。
この傾斜供給シュート（８）は、次のように構成されている。
すなわち、図６に示すようにサイド板（３５）、（３５）の間にあって、平行なガイドバー（３６）、（３６）及びそれの中間下方にあって、複数のエアノズル（３７）を有するノズル杆（３８）、さらには平行なガイドバー（３６）、（３６）の上方にあって円形キャップ（Ａ）が通れる間隔を保つガイド杆（３９）、（３９）を配設した構成のものである。
この複数のエアノズル（３７）は、ノズル杆（３８）上に円形キャップ（Ａ）を供給する傾斜の下方向に向いて一列等間隔に数個設けられており、この複数のエアノズル（３７）よりのエアの噴射により円形キャップ（Ａ）を前方に送るようになっている。
【００２１】
この複数のエアノズル（３７）は、そのままでもよいが、前方端において両側に２つに分岐されていてもよい。円形キャップ（Ａ）の外周縁（Ａ₁）の内側の中央又は両側に噴射エアを当てて、これを、両側の側板（２３）、（２３）よりの支持ボルト（４０）、（４０）に固定されたサイドガイド（４１）、（４１）の間をガイドされて前方に送られるようになっている。
このサイドガイド（４１）、（４１）は、支持ボルト（４０）、（４０）によって、その間隔が円形キャップ（Ａ）の外径に適合するように調整されている。
このサイドガイド（４１）、（４１）には、円形キャップ（Ａ）を下方より支える支持縁（４２）、（４２）が設けられている。
【００２２】
また、このサイドガイド（４１）、（４１）の間の上方には、複数のエアノズル（３７）又は分岐された２つのエアノズル（３７ａ）、（３７ａ）よりの噴射エアによってガイドされ前進する円形キャップ（Ａ）の上方への跳ね上がりを防ぐために覆い板（４３）が設けられている。
この覆い板（４３）は、側板（２３）の外側に可調整の取付け板（４４）に対し、覆い板（４３）上から延設された屈曲支持板（４５）をボルトにて固定している。
この覆い板（４３）は、取付け板（４４）を側板（２３）に対して上下方向に調整することによって円形キャップ（Ａ）の上面との間隔が調整されている。
【００２３】
次に、押えローラー（ｃ）の前方には、２本の打ち込みローラー（ｄ）、（ｄ）が設置されている。
この打ち込みローラー（ｄ）、（ｄ）は、それを支える両側の支持腕（４６）、（４６）をもって両側の側板（２３）、（２３）の間に支軸（４７）に対し回動自在に軸架されている。
この支持腕（４６）、（４６）は、側板（２３）、（２３）側より突設されたブラケット（４８）、（４８）に対して、スプリング（４９）、（４９）を巻回した出入自由の軸（５０）、（５０）をもって回動的に軸支（５１）されている。
このスプリング（４９）、（４９）と打ち込みローラー（ｄ）、（ｄ）の自重による支持腕（４６）、（４６）の必要以上の下降を防ぐために支持腕（４６）、（４６）に設けた調整ボルト（５２）、（５２）を側板（２３）、（２３）に設けた受けボルト（５３）、（５３）に当接している。
【００２４】
本発明は、以上説明したような構成であるから、表面を上方にして搬送される円形キャップ（Ａ）は、水平キャップコンベア（７）から傾斜供給シュート（８）に引き継がれると、キャップ（Ａ）は、サイド板（３５）、（３５）間の下方のガイドバー（３６）、（３６）、その間のノズル杆（３８）、上方のガイド杆（３９）、（３９）で構成される傾斜供給シュート（８）におけるガイドバー（３６）、（３６）上を、ノズル杆（３８）に設けた複数のエアノズル（３７）からの噴射エアによって、傾斜供給シュート（８）の下方に向かって送られる。
このように噴射エアで送られた円形キャップ（Ａ）は、傾斜供給シュート（８）の前端において、両側に分岐された２つのエアノズル（３７ａ）、（３７ａ）により、キャップの装着装置部（ａ）のサイドガイド（４１）、（４１）と上方の覆い板（４３）との間に至り、その両側をサイドローラー（ｂ）、（ｂ）に、前部上方を押えローラー（ｃ）に当接することによりその前進が停止される。
【００２５】
このとき、２つのエアノズル（３７ａ）、（３７ａ）からの噴射エアによる円形キャップ（Ａ）の外周縁（Ａ₁）の外方への膨らみは、両側に当接するサイドローラー（ｂ）、（ｂ）によって押えられ、また円形キャップ（Ａ）の前端縁の持ち上がりは、上方よりの押えローラー（ｃ）によって押えられる。
このサイドローラー（ｂ）、（ｂ）の押えは、エアロットシリンダー（２８）（２８）によって、また押えローラー（ｃ）の押えは、エアロットシリンダー（３３）によってそれぞれ円形キャップ（Ａ）よりの圧力に対してこれを吸収し、これがその反力として働きその保持状態をバランスよく保つ。
【００２６】
このような状態にある円形キャップ（Ａ）に対して、その下方の水平搬送台（１１）上を搬送されてくる円筒状容器（Ｂ）は、その前端上縁部をもって円形キャップ（Ａ）の外周縁（Ａ₁）の前端の内側に引っ掛けて前進する。
このとき、円形キャップ（Ａ）は、両側のサイドローラー（ｂ）、（ｂ）間を通る際に、サイドローラー（ｂ）、（ｂ）による両側よりの押圧で、その表面が上方に膨らむ力が加わるが、これは上方の押えローラー（ｃ）の押圧にて押え、バランスを保って円形キャップ（Ａ）は円筒状容器（Ｂ）の上縁によって噛まれることなく、嵌合して前進し、前方の２本の打ち込みローラー（ｄ）、（ｄ）の下を通るとき、強力なスプリング（４９）、（４９）によって押しこまれて嵌着する。
【００２７】
このようにして、円形キャップ（Ａ）を円筒状容器（Ｂ）に対し装着することによってキャッピング製品（Ｃ）となり、渡しローラー（１２）を経て排出ベルト（１３）で排出される。
また、円形キャップ（Ａ）の外周縁（Ａ₁）に不正開封防止手段が施されていても、サイドローラー（ｂ）、（ｂ）は、その下方が小径の紡錘状に形成されているから、円形キャップ（Ａ）が通過する際に、突出部（Ａ₂）があっても何等の影響を受けることはない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明にあっては、傾斜供給シュートにガイドされる円形キャップが弾性を有する合成樹脂等で成形されているものであるところから、その供給にエアノズルからの噴射エアを用いることにより、傾斜供給シュート上のキャップの量やキャップの滑り具合の変化に関係なく、キャップストッパー、すなわち両側のガイドローラーと上方の押えローラーの位置までキャップを正確にスムーズに送ることができる。
このエアノズルの噴射エアによる送りは、傾斜供給シュートの前端においてエアノズルを両側に分岐して２つのノズルとしたことから確実性が増し、またこれよりの噴射エアによるキャップの外周縁の外方への膨らみは、外面に両側より当接されるサイドローラーの弾発的な押圧によって抑制し、キャップの先端部の持ち上がりは、上方よりの押えローラーの弾発的な押えによって防止しているので、キャップは安定した状態で保持される。
このように弾性を有する円形キャップに対する外部からの作用は、その内側からの噴射エアによる送りに対し、両側からのサイドローラー及び上方からの押えローラーのエアによる弾発的な当接によりバランスよく保持することができる。
【００２９】
このように円形キャップの停止位置を常に一定にすることにより、その下方に搬送されてくる円筒状容器の上端縁部でキャップの外周縁の前端を内側に引っ掛けて移動させ、更に押えローラーによって良好な状態で円形キャップを円筒状容器に装着することができ、容器の上端縁がキャップの外周縁に噛み込むようなことはない。
また、両側のサイドローラーは、その形状が、下方が小径の紡錘状となっているから、キャップの外周縁に形成された不正開封防止手段等による外方の突出部があっても、サイドローラーの作動にはなんら影響を及ぼすことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は本発明の装置を含む一連の装置の概略の側面図、（ロ）はその一部の拡大側面図
【図２】（イ）は同上の平面図、（ロ）はその一部の拡大平面図
【図３】本発明のキャップ装着装置部の平面図
【図４】同上の縦断側面図
【図５】同上の一部を切欠した正面図
【図６】本発明の装置の傾斜供給シュート部の断面図
【図７】サイドローラーと円形キャップの当接関係を示す図面
【図８】本発明の装置に使用される円形キャップ及び円筒状容器並びにそのキャッピング製品の斜視図
【符号の説明】
Ａ円形キャップ
Ｂ円筒状容器
Ｃキャッピング製品
ａキャップ装着装置部
ｂサイドローラー
ｃ押えローラー
ｄ打ち込みローラー
７水平キャップコンベア
８傾斜供給シュート
１１水平搬送台
１２渡しローラー
１３排出ベルト
１８搬送路
２１容器送りベルト
２３側板
２４取付け板
２５支板
２７ローラーレバー
２８エアロッドシリンダー
３０支え腕
３１支持板
３３エアロッドシリンダー
３５サイド板
３６ガイドバー
３７、３７ａエアノズル
３８ノズル杆
４１サイドガイド
４２支持縁
４３覆い板
４６支持腕
４７支軸
４８ブラケット
４９スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a can-like cylindrical container used in the food industry or the like is mounted with a cover such as a polyethylene cap that is difficult to slip due to a relatively high coefficient of friction and easily deformed by an external force, for example, a circular cap. The present invention relates to a device, and is particularly effective when a dimensional tolerance between a circular cap and a cylindrical container provided with a function for preventing unauthorized opening due to mischief or the like is small and sealing performance is required.
[0002]
[Prior art]
In a conventional circular cap mounting device, the cap tip portion is pressed by a stopper using a spring or the like at the cap mounting portion. As a cap supply method, the cap is fed into the mounting portion by the weight of the cap or by using friction between the belt conveyor and the cap.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When attaching the circular cap to the cylindrical container, if the position of the cap waiting on the upper side of the device is shifted, the position of the cap cannot be corrected even in the subsequent pressing process. May bite into the upper edge of the container, resulting in poor mounting.
Further, when a flexible material such as a synthetic resin is used for the cap, the cap may be deformed when the cap is mounted, and a mounting failure such as biting may occur.
In addition, if the supply of the cap to the supply guide portion is not smoothly performed, the same problem of cap attachment failure or line stoppage may occur depending on circumstances.
[0004]
In the conventional system in which the cap is supplied to the container mounting portion by its own weight or conveyor, and the stopper is placed at a predetermined position with a stopper using a spring or the like, the force applied to the stopper changes depending on the number of caps on the supply conveyor or in the chute guide. It was difficult to wait for the cap at a fixed position, and it was impossible to stably attach the cap. Moreover, since the cap supply speed depends on the conveyor speed and gravity, the cap mounting capability of the apparatus itself has a limit.
Improper mounting of the cap on the container is not only a damage to the cap, but also a serious quality problem, especially in the case of food, such as removal of the cap during the distribution and storage process of the product, contamination or deterioration of the contents or interior. It is likely to lead to defects, which is a big problem.
[0005]
Therefore, the present invention was created as a result of various studies and experiments to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is the amount of cap supplied to the mounting portion of the cap, Regardless of the supply speed, the standby position of the cap of the mounting portion is made constant, and a cap mounting failure such as biting is prevented without deforming the cap during mounting.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, as a device for attaching a circular cap to a cylindrical container, the circular cap is supplied with sprayed air along an inclined supply chute and is attached. Solving the problem by using side rollers on both sides and an upper presser roller to receive and hold in position, and these catching rollers against the circular cap to be resiliently abutted by the air rod cylinder I am trying.
[0007]
That is, the mounting device of a circular cap with an elastic to a cylindrical container of the present invention, an air nozzle for transferring a circular cap along the inclined feed chute for supplying a circular cap having elasticity such as a synthetic resin is set vignetting, the A pair of side rollers in contact with the outer peripheral edge of the circular cap to stop the circular cap supplied by the air jet from the air nozzle on both sides of the position where the circular cap at the tip of the inclined supply chute is mounted on the cylindrical container And a presser roller that is in contact with the upper part of the front portion of the circular cap, and the air nozzle provided on the inclined supply chute is divided into two at the front end of the inclined supply chute. It has an air nozzle configuration. The above-described side rollers on both sides and the upper presser roller are configured so that the elastic caps are elastically received by the air rod cylinder, and the shape of the side rollers on both sides is the circular cap. In order to prevent the protrusion from the outer peripheral surface formed on the outer peripheral edge from the outer peripheral surface from hindering the operation of the side roller, the lower part is formed in a spindle shape with a small diameter.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is an apparatus for securely mounting a circular cap such as polyethylene, which is difficult to slip due to a relatively high coefficient of friction and can be easily deformed by an external force, with respect to a can-like cylindrical container used in the food industry and the like. is there.
[0009]
The circular cap is supplied along the inclined supply chute, and is surely stopped at the mounting position with respect to the cylindrical container at the lower position, and in order to secure the position, the lower position of the supply chute is A side roller having a vertical axis is provided on both sides thereof, and a presser roller having a horizontal axis is provided above the side rollers on both sides.
[0010]
The side rollers on both sides are provided vertically on the outer periphery of the circular cap, and the distance between the rollers is smaller than the diameter of the circular cap in order to hold the supplied circular cap from both sides. Is. The side rollers on both sides are adjustable and elastically supported on the roller lever by an air rod cylinder in order to hold the circular cap from the side.
The presser roller from above is designed to prevent the tip of the circular cap from being lifted upward so that both sides of the circular cap are held by the side rollers and kept in that state. It is adjusted and supported by the arm elastically by the air rod cylinder in the vertical direction.
[0011]
Furthermore, in order to smoothly supply the circular cap to the mounting position, the inclined supply chute is provided with an air nozzle for blowing jet air to the lower surface of the cap.
In addition, the side rollers on both sides have a small diameter at the lower side in order to avoid the influence of the protruding portion from the outer peripheral surface formed on the outer peripheral edge of the circular cap from the outer peripheral surface when the cap is mounted. Thus, it is formed in a spindle shape.
[0012]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an outline of a series of apparatuses including a mounting apparatus for a circular cap on a cylindrical container of the present invention will be described.
FIGS. 1A and 1B are a side view and a partially enlarged view showing the series of devices, and FIG. 2 is a plan view and a partially enlarged view thereof.
The circular cap (A) shown in FIG. 8 is put into the cap hopper (1), lifted upward by the lift conveyor (2), and dropped onto the cap feeder (4) rotating from the lift conveyor chute (3). The In this cap feeder (4), the cap (A) sent along the inner wall has a surface side facing upward, which is detected by a sensor in the cap feeder control panel (4a) and blown inward by air. Only that which is returned and the inner surface side of the cap is directed upward is fed into the loop chute (5) from the discharge port (4b).
[0013]
The loop chute (5) has an arc shape in a side view, and the cap (A) descends with the inner surface facing outward, and is taken over on the inclined cap conveyor (6), with the inner surface facing downward. The conveyor motor (6a) is raised by the rotation of the conveyor (6) and is then taken over by the next cap conveyor (7) that rotates in the horizontal direction. The cap (A) is the conveyor motor ( 7a) is conveyed in the horizontal direction by the rotation of the conveyor (7) and taken over by the supply chute (8) inclined downward.
The configuration of the inclined supply chute (8) will be described later.
[0014]
The circular cap (A) inherited by the inclined supply chute (8) is connected to the inclined supply chute (8) at the cap mounting device (a) in the box (10) surrounded by the main body upper cover (9). A capping product (C) is mounted on a cylindrical container (B) filled with the contents shown in FIG. 8 and conveyed by a conveyor on a horizontal conveyance table (11) at a lower position and having an inner lid attached thereto. ), The sheet is taken over from the transport table (11) through the transfer roller (12) onto the discharge belt (13).
[0015]
In addition, (14) is a support leg which supports the inclined cap conveyor (6), (15) is a support leg which supports a horizontal cap conveyor (7). Further, (16) is a support leg for supporting the cap mounting device section (a), and the horizontal transfer table (11) is placed and supported between the support legs (15) and (16). (17) is a frame cover.
[0016]
The cylindrical container (B) transported on the horizontal transport base (11) is provided on the opposite side while its feeding is regulated by the star wheel (19) provided on the side of the transport path (18). It is conveyed by the conveyed conveyance screw (20).
In the box (10), the cylindrical container (B) is fed forward by container feeding belts (21) and (21) installed on both sides of the transport path (18).
[0017]
The support legs (16) for supporting the horizontal transfer table (11) for transferring the cylindrical container (B) have vertically adjustable struts (22) and (22) on both sides. ) And (22) support the mounting device portion (a) of the circular cap (A) with respect to the cylindrical container (B). These struts (22) and (22) straddle the conveyance part of the cylindrical container (B) and fix the side plates (23) and (23) so as to be on both sides thereof.
[0018]
FIG. 3 is a plan view showing a mounting device portion (a) for a cylindrical container (B) of a circular cap (A) which is a main part of the present invention, FIG. 4 is a longitudinal side view thereof, and FIG. It is the front view which notched the part.
Between the side plates (23) and (23), an attachment plate (24) for supporting the roller portion is provided in the upper front portion thereof, and an inclined supply chute for supplying the circular cap (A) in the middle portion ( A support plate (25) for supporting 8) is fixed.
The mounting plate (24) is provided with side rollers (b) and (b) that receive the supplied circular cap (A) with the axis thereof in the vertical direction. The side rollers (b) and (b) are rotatable on roller levers (27) and (27) supported by the support shaft (26) and (26) provided on the mounting plate (24). Are supported in the vertical direction. These roller levers (27), (27) are on the side rollers (b), (b) side from the support shafts (26), (26), and air rod cylinders (28), (28) are side plates (23), (23) is elastically in contact with the roller levers (27), (27), and on the opposite side to the side rollers (b), (b), the adjustment bolts (29), (29) are provided on the side plates. The roller levers (27) and (27) are in contact with the rollers (23) and (23).
These side rollers (b) and (b) are in contact with the outer peripheral edge of the circular cap (A), and the distance between the side rollers (b) and (b) is slightly smaller than the diameter of the circular cap (A). The cap (A) is resiliently received from the outside. Further, as shown in FIG. 7, the side rollers (b) and (b) are provided with protrusions (A ₂₎ from the outer peripheral surface generated by providing an unauthorized opening preventing means on the outer peripheral edge (A ₁ ) of the circular cap (A). On the other hand, in order to avoid the influence of this, the shape is formed in a spindle shape with a small diameter on the lower side.
[0019]
Further, in the middle of the side rollers (b) and (b), a pressing roller (c) for the cap (A) is provided in the horizontal direction crossing the side rollers (b) and (b).
The press roller (c) is supported at its center by a support arm (30), and this support arm (30) can be rotated by a support plate (31) projecting downward from the lower surface of the mounting plate (24). It is pivotally supported by a pivot (32) in motion.
The support arm (30) is elastically contacted by an air rod cylinder (33) provided on the mounting plate (24) in front of the support shaft (32), and on the rear side, the mounting plate ( 24) is abutted in an adjustable manner by adjusting bolts (34) provided in 24).
[0020]
On the support plate (25) fixed between the side plates (23) and (23), the circular cap (A) is taken over from the horizontal cap conveyor (7) and is supplied to the cap mounting unit (a). An inclined supply chute (8) is provided.
The inclined supply chute (8) is configured as follows.
That is, as shown in FIG. 6, between the side plates (35) and (35), the parallel guide bars (36) and (36), and a nozzle having a plurality of air nozzles (37) below the middle between them. The guide rods (39) and (39) are disposed above the rod (38), and further above the parallel guide bars (36) and (36) and maintaining a space through which the circular cap (A) can pass. is there.
The plurality of air nozzles (37) are provided at equal intervals in a row in the downward direction of the slope for supplying the circular cap (A) on the nozzle rod (38). From the plurality of air nozzles (37), The circular cap (A) is sent forward by the air injection.
[0021]
The plurality of air nozzles (37) may be left as they are, but may be branched into two on both sides at the front end. Spray air is applied to the center or both sides of the outer periphery (A ₁ ) of the circular cap (A), and this is applied to the support bolts (40), (40) from the side plates (23), (23) on both sides. Guided between the fixed side guides (41), (41) is sent forward.
The side guides (41) and (41) are adjusted by the support bolts (40) and (40) so that the distance therebetween matches the outer diameter of the circular cap (A).
The side guides (41) and (41) are provided with support edges (42) and (42) for supporting the circular cap (A) from below.
[0022]
In addition, above the side guides (41) and (41), a circular cap that is guided and advanced by a plurality of air nozzles (37) or jet air from two branched air nozzles (37a) and (37a). A cover plate (43) is provided to prevent upward jumping of (A).
The cover plate (43) is formed by fixing a bent support plate (45) extended from above the cover plate (43) to the adjustable mounting plate (44) outside the side plate (23) with a bolt. Yes.
The distance between the cover plate (43) and the upper surface of the circular cap (A) is adjusted by adjusting the mounting plate (44) in the vertical direction with respect to the side plate (23).
[0023]
Next, two driving rollers (d) and (d) are installed in front of the presser roller (c).
The driving rollers (d) and (d) are rotatable with respect to the support shaft (47) between the side plates (23) and (23) on both sides by supporting arms (46) and (46) on both sides for supporting the driving rollers (d) and (d). It is pivoted on.
The support arms (46) and (46) are wound with springs (49) and (49) around brackets (48) and (48) protruding from the side plates (23) and (23). It is pivotally supported (51) by a shaft (50), (50) with free access.
Provided on the support arms (46) and (46) to prevent the support arms (46) and (46) from being lowered more than necessary due to the weight of the springs (49) and (49) and the driving rollers (d) and (d). The adjusting bolts (52) and (52) are in contact with receiving bolts (53) and (53) provided on the side plates (23) and (23).
[0024]
Since the present invention is configured as described above, when the circular cap (A) conveyed with the surface facing upward is transferred from the horizontal cap conveyor (7) to the inclined supply chute (8), the cap (A ) Is composed of the lower guide bars (36), (36) between the side plates (35), (35), the nozzle rod (38) therebetween, and the upper guide rods (39), (39). On the guide bars (36), (36) of the supply chute (8), the air is sent downward from the inclined supply chute (8) by the jet air from the plurality of air nozzles (37) provided in the nozzle rod (38). It is done.
The circular cap (A) sent by the blast air in this way is attached to the cap mounting device portion (a) by the two air nozzles (37a) and (37a) branched to both sides at the front end of the inclined supply chute (8). ) Between the side guides (41) and (41) and the upper cover plate (43), with both sides touching the side rollers (b) and (b) and the upper part of the front against the presser roller (c). The contact is stopped by contact.
[0025]
At this time, the outward bulging of the outer peripheral edge (A ₁ ) of the circular cap (A) due to the air injected from the two air nozzles (37a) and (37a) is caused by the side rollers (b) and (b ) And the lifting of the front edge of the circular cap (A) is pressed by the presser roller (c) from above.
The side rollers (b) and (b) are pressed by the air cylinders (28) and (28), and the pressing roller (c) is pressed by the air cylinder (33) from the circular cap (A). This is absorbed against pressure, and this acts as a reaction force to keep the holding state in a balanced manner.
[0026]
With respect to the circular cap (A) in such a state, the cylindrical container (B) transported on the horizontal transport base (11) below the circular cap (A) has the upper edge of the front end of the circular cap (A). Hook inside the front edge of the outer peripheral edge (A ₁ ) and move forward.
At this time, when the circular cap (A) passes between the side rollers (b) and (b) on both sides, the force that the surface swells upward by pressing from both sides by the side rollers (b) and (b). However, this is held down by pressing the upper presser roller (c), maintaining the balance, the circular cap (A) fits forward without being bitten by the upper edge of the cylindrical container (B). When passing under the two driving rollers (d) and (d) in front, they are pushed in and fitted by strong springs (49) and (49).
[0027]
In this manner, the capping product (C) is obtained by attaching the circular cap (A) to the cylindrical container (B), and is discharged by the discharge belt (13) through the transfer roller (12).
Moreover, even if the tamper-evident prevention means is applied to the outer peripheral edge (A ₁ ) of the circular cap (A), the lower side of the side rollers (b) and (b) is formed in a spindle shape with a small diameter. When the circular cap (A) passes, there is no influence even if there is the protrusion (A ₂ ).
[0028]
【The invention's effect】
In the present invention, since the circular cap guided by the inclined supply chute is formed of an elastic synthetic resin or the like, the inclined supply chute is used by using the air injected from the air nozzle for the supply. Regardless of the amount of the upper cap or the change of the sliding state of the cap, the cap can be accurately and smoothly fed to the position of the cap stopper, that is, the guide roller on both sides and the upper pressing roller.
The feeding of the air nozzle by the jet air is more reliable because the air nozzle is bifurcated on both sides at the front end of the inclined supply chute to form two nozzles, and the outer circumference of the cap is further outward by the jet air. Swelling is suppressed by the elastic pressing of the side rollers that are in contact with the outer surface from both sides, and the cap tip is prevented from lifting by the elastic pressing of the pressing roller from above. Is held in a stable state.
The external action on the elastic circular cap is maintained in a balanced manner by the elastic contact by the air of the side roller from both sides and the presser roller from above against the feed by the jet air from the inside. can do.
[0029]
In this way, by always keeping the stop position of the circular cap constant, the front edge of the outer peripheral edge of the cylindrical container is moved inward at the upper edge of the cylindrical container transported below it, and it is better with the presser roller. In this state, the circular cap can be attached to the cylindrical container, and the upper end edge of the container does not bite into the outer peripheral edge of the cap.
Moreover, since the shape of the side rollers on both sides is a spindle with a small diameter on the lower side, even if there is an outward protrusion due to unauthorized opening prevention means etc. formed on the outer periphery of the cap, the side rollers There is no effect on the operation of.
[Brief description of the drawings]
1A is a schematic side view of a series of apparatuses including the apparatus of the present invention, FIG. 1B is an enlarged side view of a part of the apparatus, and FIG. 2A is a plan view of the same. FIG. 3 is a plan view of a cap mounting device according to the present invention. FIG. 4 is a vertical side view of the same. FIG. 5 is a front view of the same. FIG. 7 is a cross-sectional view of an inclined supply chute portion of the apparatus shown in FIG. 7. FIG. 7 is a view showing a contact relationship between a side roller and a circular cap. FIG. 8 is a perspective view of a circular cap and a cylindrical container used in the apparatus of the present invention. Figure [Explanation of symbols]
A Circular cap B Cylindrical container C Capping product a Cap mounting device part b Side roller c Pressing roller d Driving roller 7 Horizontal cap conveyor 8 Inclined supply chute 11 Horizontal conveyance stand 12 Transfer roller 13 Discharge belt 18 Conveyance path 21 Container feed belt 23 Side plate 24 Mounting plate 25 Support plate 27 Roller lever 28 Air rod cylinder 30 Support arm 31 Support plate 33 Air rod cylinder 35 Side plate 36 Guide bar 37, 37a Air nozzle 38 Nozzle 41 Side guide 42 Support edge 43 Cover plate 46 Support arm 47 Support shaft 48 Bracket 49 Spring

Claims

Air nozzle for transferring a circular cap along the inclined feed chute for supplying a circular cap having elasticity such as a synthetic resin is set vignetting,
A pair of sides in contact with the outer peripheral edge of the circular cap to stop the circular cap supplied by the spray air from the air nozzle on both sides of the position where the circular cap at the tip of the inclined supply chute is attached to the cylindrical container An apparatus for attaching a circular cap having elasticity to a cylindrical container, characterized in that a roller and a pressing roller that contacts the upper part of the front portion of the circular cap are disposed .

Tip of the d Anozuru is characterized that you are branched into two on either side at the front end of the inclined feed chute, mounting device of a circular cap with an elastic to a cylindrical container according to claim 1 .

The A-side roller and the pressing roller, characterized in that it is disposed over the air rod cylinder mounted device of a circular cap with an elastic to a cylindrical container according to claim 1 or 2.

Projection of the outer peripheral edge surface to prevent tampering or the like formed on the outer peripheral edge of the circular cap, so as not to disturb the operation of both side rollers, towards the bottom of the pair of side rollers is small diameter The apparatus for attaching a circular cap having elasticity to a cylindrical container according to any one of claims 1 to 3, wherein the apparatus is formed in a spindle shape.