JP4252942B2

JP4252942B2 - Sheet ring cutting device

Info

Publication number: JP4252942B2
Application number: JP2004214945A
Authority: JP
Inventors: 義則小泉; 清史井口; 文夫滝口; 好永林本
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Sanyo Machine Works Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Sanyo Machine Works Ltd
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2009-04-08
Anticipated expiration: 2024-07-22
Also published as: JP2006035333A

Description

本発明は薄板リングの切出し装置に係り、特に、サイドリングなどのリングをマガジン部に複数枚積層し、積層したサイドリングをピストンに向けて送り出し、マガジン部の先端部からサイドリングを１枚ずつ切り出す薄板リングの切出し装置に関する。 The present invention relates to a thin ring cutting device, and in particular, a plurality of rings such as side rings are stacked on a magazine portion, the stacked side rings are fed toward a piston, and one side ring is fed from the tip of the magazine portion one by one. The present invention relates to a cutting device for a thin plate ring.

ピストンをエンジンに組み込む際には、ピストンのトップリング溝およびセカンドリング溝にトップリングおよびセカンドリングをそれぞれ組み付け、オイルリング溝にオイルリングアッセンブリを組み付ける。 When assembling the piston into the engine, the top ring and the second ring are assembled to the top ring groove and the second ring groove of the piston, respectively, and the oil ring assembly is assembled to the oil ring groove.

トップリング溝およびセカンドリング溝は、シリンダ室の圧力を保つためのリングで、オイルリングアッセンブリはシリンダ壁面の潤滑油を適度に掻き落とすためのリングである。
オイルリングアッセンブリは、オイルリングと、このオイルリングの両側に配置した一対のサイドリングとからなる。 The top ring groove and the second ring groove are rings for maintaining the pressure in the cylinder chamber, and the oil ring assembly is a ring for appropriately scraping off the lubricating oil on the cylinder wall surface.
The oil ring assembly includes an oil ring and a pair of side rings disposed on both sides of the oil ring.

これらのリングをピストンに組み付ける際には、複数枚のリングをマガジン部に積層し、積層したリングを、マガジン部の軸方向にリング１枚の厚さ分だけ送り出すことで、先頭のリングを１枚ずつ切り出し、切り出したリングをピストンに組み付ける。
しかし、リングには防錆用のオイルを塗布するため、複数枚のリングを積層した際に、隣接するリング同士がオイルで付着して離れ難くなる虞がある。 When assembling these rings to the piston, a plurality of rings are stacked on the magazine portion, and the stacked rings are fed in the axial direction of the magazine portion by the thickness of one ring, so that the first ring is 1 Cut out one by one and attach the cut out ring to the piston.
However, since anti-rust oil is applied to the ring, when a plurality of rings are stacked, the adjacent rings may adhere to each other with oil and become difficult to separate.

そこで、先頭のリングにノズルからエアを吹き付け、エアの吹付け力で先頭のリングを２番目のリングから離す（すなわち、切り出す）ようにしたリングの切出し装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平６−２７７９５７号公報（図４） Therefore, a ring cutting device has been proposed in which air is blown from the nozzle to the leading ring and the leading ring is separated (ie, cut out) from the second ring by the blowing force of the air (for example, Patent Documents). 1).
JP-A-6-277957 (FIG. 4)

ここで、先頭のリングと２番目のリングとがオイルで付着した場合、切出し装置のノズルからエアを吹き付けても、２番目のリングから先頭のリングを切り出すことができない場合がある。
２番目のリングから先頭のリングを切り出すために、ノズルのエア圧を高くすることが考えられる。しかし、ノズルのエア圧を高くすると、先頭のリングと一緒に２番目のリングも離れてしまう虞がある。 Here, when the leading ring and the second ring adhere to each other with oil, the leading ring may not be cut out from the second ring even if air is blown from the nozzle of the cutting device.
In order to cut the first ring from the second ring, it is conceivable to increase the air pressure of the nozzle. However, when the air pressure of the nozzle is increased, the second ring may be separated together with the leading ring.

この対策として、例えば、ノズルの吹付け位置を精度よく位置決めして、先頭のリングと２番目のリングとの間の隙間にのみエアの吹き付けを可能とし、位置決めしたノズルから、エア圧を高めてエアを吹き付けたり、複数回エアを吹き付けたりすることで先頭のリングを離す方法が考えられる。 As a countermeasure, for example, the nozzle spray position is accurately positioned so that air can be sprayed only in the gap between the first ring and the second ring, and the air pressure is increased from the positioned nozzle. A method of releasing the leading ring by blowing air or blowing air multiple times can be considered.

しかし、この方法を実施するためには、ノズルの精度を高めることが必要になり、加えて、エア圧の制御や吹付け回数の制御が必要になる。このため、切出し装置の設備が複雑になることが考えられる。
特に、リングがサイドリングのような薄板リングの場合には、その傾向が顕著に表れる。 However, in order to carry out this method, it is necessary to increase the accuracy of the nozzle, and in addition, it is necessary to control the air pressure and the number of times of spraying. For this reason, it is considered that the equipment of the cutting device becomes complicated.
In particular, when the ring is a thin plate ring such as a side ring, the tendency appears remarkably.

さらに、リングの品種が変更になった場合には、変更したリングに合わせて、ノズルを高精度に位置決めし、加えて、エア圧や吹付け回数の制御状況も調整する必要がある。このため、品種変更の際の段取りに手間がかかり、そのことが生産性を高める妨げになっていた。 Furthermore, when the ring type is changed, it is necessary to position the nozzle with high accuracy in accordance with the changed ring, and also to adjust the control status of the air pressure and the number of times of spraying. For this reason, it takes time and effort to change the product type, which hinders productivity.

本発明は、リングを１枚ずつ確実に切り出すことを簡単な構成で実施でき、かつ品種の交換に簡単に対応することができる薄板リングの切出し装置を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a thin-plate ring cutting device that can implement a simple structure for cutting out the rings one by one with a simple configuration and can easily cope with the exchange of varieties.

請求項１に係る発明は、リングの一箇所に切断部を有する金属製の薄板リングを、薄板リング間に防錆用のオイルを介在させてマガジン部の外周に積層状態で取り付け、この積層した薄板リングをマガジン部の軸方向へ押出すとともに拡径するように弾性変形させ、拡径された先頭の１番薄板リングが縮径する復元力でマガジン部の先縁から切り出され、その次の２番薄板リングはマガジン部に残す如くに、薄板リングを１枚ずつ切り出す薄板リングの切出し装置において、この切出し装置は、前記１番薄板リングを切出し位置まで送り出した際に、１番薄板リングを前記２番薄板リングへ向けて押圧し、かつ１番薄板リングを２番薄板リングから切り出すことを許容する押圧手段を備え、前記押圧手段は、前記マガジン部の先縁から所定高さのオフセット位置に板ばねが設けられ、前記オフセット位置まで前記１番薄板リングを拡径させた状態で送り出したとき、前記１番薄型リングの上面を前記マガジン部から突出させるとともに前記上面を前記板ばねに当接させ、前記拡径された１番薄板リングを前記オフセット位置から前記切出し位置まで前記１番薄板リングの厚さ分だけ送り出して、前記１番薄板リングを前記マガジン部の先縁から離したとき、弾性変形した前記板ばねの押圧力を前記１番薄板リングを経て前記２番薄板リングに向けてかけることで、前記１番薄板リングで前記２番薄板リングを押圧し、かつ、前記２番薄板リングの内周を前記マガジン部に当接させながら、前記１番薄板リングが縮径する復元力で前記マガジン部の軸方向に対して直交する方向に切り出されることを特徴とする。 In the invention according to claim 1, a metal thin plate ring having a cut portion at one place of the ring is attached in a laminated state on the outer periphery of the magazine portion with a rust preventive oil interposed between the thin plate rings and laminated. is elastically deformed so as to expanded with extruding a thin ring to the axial direction of the magazine unit, No.1 sheet ring head having a larger diameter is cut out from the leading of the magazine unit restoring force reduced in diameter, the following The thin plate ring cutting device for cutting out the thin plate ring one by one so that the second thin plate ring is left in the magazine portion, and when the first thin plate ring is fed to the cutting position, the first thin plate ring Pressing means toward the second thin plate ring and allowing the first thin plate ring to be cut out from the second thin plate ring, wherein the pressing means has a predetermined height from the leading edge of the magazine portion. The leaf spring is provided in the offset position, when the feed in the state of being expanded to the 1st sheet ring to the offset position, the plate the upper surface are made to protrude from the upper surface of the # 1 thin ring from the magazine unit spring is in contact, it turned out by the thickness of the 1st sheet ring the diameter has been No.1 sheet ring to the cut position from the offset position, the 1st sheet ring from leading edge of the magazine unit When released , the pressing force of the elastically deformed leaf spring is applied to the second thin plate ring through the first thin plate ring, thereby pressing the second thin plate ring with the first thin plate ring, and while abutting the inner periphery of the 2nd sheet ring to the magazine section, cut in the direction in which the 1st sheet ring is orthogonal to the axial direction of the magazine unit by the restoring force of diameter Is the fact characterized.

１番薄板リングを切出し位置まで送り出した際に、２番薄板リングはマガジン部に残っている。この状態で、１番薄板リングを押圧手段で２番薄板リングへ向けて押圧することで、１番薄板リングで２番薄板リングを押圧しながら１番薄板リングを切り出す。
このように、２番薄板リングを１番薄板リングで押圧することで、マガジン部から２番薄板リングが離れることを防ぐ。これにより、マガジン部に２番薄板リングを残して、１番薄板リングのみを確実に切り出すことができる。
すなわち、マガジン部の先縁から所定高さのオフセット位置に板ばねを設けた。そして、オフセット位置まで１番薄板リングを送り出したとき、１番薄型リングの上面をマガジン部から突出させるとともに上面を板ばねに当接させるようにした。
加えて、１番薄板リングをオフセット位置から切出し位置まで１番薄板リングの厚さ分だけ送り出したとき、弾性変形した板ばねの押圧力を１番薄板リングを経て２番薄板リングに向けてかけ、かつ、２番薄板リングの内周をマガジン部に当接させながら、１番薄板リングの縮径する復元力で１番薄板リングをマガジン部の軸方向に対して直交する方向に切り出すようにした。
これにより、１番薄板リングを２番薄板リングから分離して、１番薄板リングのみを確実に切り出すことがことができる。 When the first thin plate ring is fed to the cutting position, the second thin plate ring remains in the magazine portion. In this state, by pressing the first thin plate ring toward the second thin plate ring by the pressing means, the first thin plate ring is cut out while pressing the second thin plate ring with the first thin plate ring.
In this way, by pressing the second thin plate ring with the first thin plate ring, the second thin plate ring is prevented from separating from the magazine portion. Thereby, only the 1st thin plate ring can be cut out reliably, leaving the 2nd thin plate ring in a magazine part.
That is, a leaf spring is provided at an offset position having a predetermined height from the leading edge of the magazine portion. And when the 1st thin plate ring was sent out to the offset position, the upper surface of the 1st thin ring was made to protrude from a magazine part, and the upper surface was made to contact | abut to a leaf | plate spring.
In addition, when the first thin plate ring is fed from the offset position to the cutting position by the thickness of the first thin plate ring, the pressing force of the elastically deformed leaf spring is applied to the second thin plate ring through the first thin plate ring. In addition, the first thin plate ring is cut out in a direction perpendicular to the axial direction of the magazine portion by the restoring force that reduces the diameter of the first thin plate ring while the inner periphery of the second thin plate ring is in contact with the magazine portion. did.
Thereby, the 1st thin plate ring can be separated from the 2nd thin plate ring, and only the 1st thin plate ring can be cut out reliably.

請求項２は、押圧手段を着脱自在に設けたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the pressing means is detachably provided.

押圧手段を着脱自在に設けることで、多種の薄板リングに対応する押圧手段を用意しておくことが可能になる。よって、薄板リングの品種が変更になった場合に、現行の押圧手段を外して、新たな薄板リングに対応する押圧手段を取り付けることができる。
これにより、薄板リングの品種の変更に合わせて、押圧手段を手間をかけないで簡単に交換することができる。 By providing the pressing means in a detachable manner, it becomes possible to prepare pressing means corresponding to various thin plate rings. Therefore, when the type of the thin plate ring is changed, the current pressing unit can be removed and the pressing unit corresponding to the new thin plate ring can be attached.
Thereby, according to the change of the product | type of a thin plate ring, it can replace | exchange easily, without applying a press means.

請求項１に係る発明では、押圧手段を備えるだけの簡単な構成で、薄板リングを１枚ずつ確実な切り出すことが可能になり設備の簡素化を図ることができるという利点がある。 The invention according to claim 1 has an advantage that the thin ring can be cut out one by one with a simple configuration simply including the pressing means, and the equipment can be simplified.

請求項２に係る発明では、押圧手段を着脱自在に設けることで、押圧手段を手間をかけないで簡単に交換することができ、生産性を高めることができるという利点がある。 In the invention which concerns on Claim 2, by providing a pressing means so that attachment or detachment is possible, there exists an advantage that a pressing means can be replaced | exchanged easily without taking time and productivity can be improved.

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１（ａ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で組み付けるサイドリングを示す分解斜視図、図１（ｂ）はサイドリングをピストンに組み付けた状態を示す断面図である。
（ａ）に示すように、ピストン１０は、外周１１ａにヘッド１１側からスカート１２側に向けて順にトップリング溝１３、セカンドリング溝１４およびオイルリング溝１５を備える。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1A is an exploded perspective view showing a side ring assembled by the thin-plate ring cutting device according to the present invention, and FIG. 1B is a sectional view showing a state in which the side ring is assembled to the piston.
As shown to (a), the piston 10 is equipped with the top ring groove | channel 13, the 2nd ring groove | channel 14, and the oil ring groove | channel 15 in order from the head 11 side toward the skirt 12 side in the outer periphery 11a.

トップリング溝１３には、トップリング１８を組み付け、セカンドリング溝１４には、セカンドリング１９を組み付ける。トップリング１８およびセカンドリング１９は、リングの一箇所にそれぞれ切断部１８ａ，１９ａを有し、燃焼ガスをシールするための金属製のＣ形リングである。 A top ring 18 is assembled to the top ring groove 13, and a second ring 19 is assembled to the second ring groove 14. The top ring 18 and the second ring 19 are metal C-shaped rings each having a cut portion 18a and 19a at one portion of the ring for sealing combustion gas.

オイルリング溝１５には、オイルリングアッセンブリ２０を組み付ける。オイルリングアッセンブリ２０は、シリンダ壁面（図示せず）の潤滑油を適度に掻き落とすためのリングである。
このオイルリングアッセンブリ２０は、オイルリング２１と、このオイルリング２１の両側に配置する一対のサイドリング（薄板リング）２３，２３とからなる。 An oil ring assembly 20 is assembled in the oil ring groove 15. The oil ring assembly 20 is a ring for appropriately scraping off lubricating oil on a cylinder wall surface (not shown).
The oil ring assembly 20 includes an oil ring 21 and a pair of side rings (thin plate rings) 23 and 23 disposed on both sides of the oil ring 21.

オイルリング２１は、リングの一箇所に切断部２２があり、伸縮性に富む波形に成形し、外力を取り除くとオイルリング２１の端部２１ａ、２１ｂ同士が重なる性質を有するＣ形リングである。
なお、図１においては、理解を容易にするために、オイルリング２１の両端部２１ａ、２１ｂを離した状態で示す。 The oil ring 21 is a C-shaped ring that has a cut portion 22 at one part of the ring, is formed into a highly corrugated waveform, and ends 21a and 21b of the oil ring 21 overlap when the external force is removed.
In FIG. 1, both ends 21 a and 21 b of the oil ring 21 are shown separated for easy understanding.

サイドリング２３は、リングの一箇所に切断部２４があり、厚さが０．５ｍｍを超えない薄板の金属製Ｃ形リングである。
ここで、オイルリング２１をエキスパンダといい、サイドリング２３をレールともいう。 The side ring 23 is a thin metal C-shaped ring having a cut portion 24 at one part of the ring and having a thickness not exceeding 0.5 mm.
Here, the oil ring 21 is called an expander, and the side ring 23 is also called a rail.

（ｂ）に示すように、トップリング溝１３にトップリング１８を組み付け、セカンドリング溝１４にセカンドリング１９を組み付ける。
オイルリング溝１５にオイルリング２１を組み付けた後、サイドリング２３，２３を組み付け、組み付けたサイドリング２３，２３をオイルリング２１の両側に配置する。 As shown in (b), the top ring 18 is assembled to the top ring groove 13, and the second ring 19 is assembled to the second ring groove 14.
After the oil ring 21 is assembled in the oil ring groove 15, the side rings 23 and 23 are assembled, and the assembled side rings 23 and 23 are arranged on both sides of the oil ring 21.

図２は本発明に係る薄板リングの切出し装置を示す断面図であり、サイドリング２３を切出し位置の直前まで送り出した状態を示す。
薄板リングの切出し装置３０は、複数枚のサイドリング２３…（…は複数枚を示す）を積層した状態で蓄え、かつ先端部３２にピストン１０を配置可能なマガジン部３１と、このマガジン部３１と平行に設け、マガジン部３１に積層したサイドリング２３…をピストン１０に向けて送り出すことにより、先頭のサイドリング（１番薄板リングとしての１番サイドリング）２３（２３Ａ）をマガジン部３１の先端部３２から送り出す送出し手段３４と、サイドリング２３…を１枚ずつ切り出すための押圧手段３５（図３も参照）を備える。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a thin plate ring cutting device according to the present invention, and shows a state in which the side ring 23 is sent out to just before the cutting position.
The thin-plate ring cutting device 30 stores a plurality of side rings 23 (... indicates a plurality of sheets) in a stacked state, and a magazine portion 31 in which the piston 10 can be disposed at the tip 32, and the magazine portion 31. , And the side rings 23 stacked on the magazine portion 31 are sent out toward the piston 10, so that the leading side ring (the first side ring as the first thin plate ring) 23 (23 A) is attached to the magazine portion 31. A feeding means 34 for feeding out from the distal end portion 32 and a pressing means 35 (see also FIG. 3) for cutting out the side rings 23 one by one are provided.

なお、発明の理解を容易にするために、１番サイドリング２３の符号を「２３Ａ」、１番サイドリング２３Ａの次の２番サイドリング（２番薄板リング）２３の符号を「２３Ｂ」として説明する。 In order to facilitate understanding of the invention, the code of the first side ring 23 is “23A”, and the code of the second side ring (second thin plate ring) 23 next to the first side ring 23A is “23B”. explain.

マガジン部３１は、ベース３７にガイド体３８を立て、ガイド体３８の先端部３９にカップ部材４１を取り付けたものである。
ガイド体３８は、複数枚のサイドリング２３…を先端部３９側から順次嵌め込むことで、外周４２ａに沿って複数枚のサイドリング２３…を積層可能な本体４２と、この本体４２の外周４２ａに軸線４３に沿って（すなわち、軸方向に）設けるとともに、外周４２ａから突出させたキープレート４４とを備える。 The magazine portion 31 is obtained by setting a guide body 38 on a base 37 and attaching a cup member 41 to a distal end portion 39 of the guide body 38.
The guide body 38 has a main body 42 capable of stacking a plurality of side rings 23 along the outer periphery 42a by sequentially fitting a plurality of side rings 23 from the front end 39 side, and an outer periphery 42a of the main body 42. A key plate 44 is provided along the axis 43 (that is, in the axial direction) and protrudes from the outer periphery 42a.

本体４２には載置板４６を昇降自在に配置し、この載置板４６に、本体４２に積層したサイドリング２３…を載せる。
本体４２にキープレート４４を備えることで、本体４２にサイドリング２３…を積層した際に、サイドリング２３…の切断部２４…（図１参照）をキープレート４４に嵌め込む。
これにより、サイドリング２３…の切断部２４…の位置を所定位置に決めた状態で本体４２に積層する。 A mounting plate 46 is arranged on the main body 42 so as to be movable up and down, and the side rings 23 stacked on the main body 42 are mounted on the mounting plate 46.
By providing the main plate 42 with the key plate 44, when the side rings 23 are stacked on the main body 42, the cut portions 24 (see FIG. 1) of the side rings 23 are fitted into the key plate 44.
As a result, the side rings 23 are stacked on the main body 42 in a state where the positions of the cutting portions 24 are determined to be predetermined positions.

カップ部材４１は、ガイド体３８の先端部３９に取り付けた部材で、先端部３２に嵌合凹部３２ａを形成し、この嵌合凹部３２ａにピストン１０のヘッド１１側を収納する部材である。
カップ部材４１は、外周４８を、ガイド体３８（すなわち、本体４２）端部から上方に延びた下部外周４８ａと、下部外周４８ａから上方に延びた中央テーパ外周４８ｂと、中央テーパ外周４８ｂから上方に延びた上部外周４８ｃとで形成したものである。 The cup member 41 is a member attached to the distal end portion 39 of the guide body 38. The fitting concave portion 32a is formed in the distal end portion 32, and the head 11 side of the piston 10 is accommodated in the fitting concave portion 32a.
The cup member 41 includes a lower outer periphery 48a extending upward from the end of the guide body 38 (that is, the main body 42), a central tapered outer periphery 48b extending upward from the lower outer periphery 48a, and an upper portion from the central tapered outer periphery 48b. And an upper outer periphery 48c extending in the direction.

下部外周４８ａは、ガイド体３８の外周、すなわち本体４２の外周４２ａと同一の外径で形成したストレート状の外周である。
上部外周４８ｃは、ガイド体３８の外周、すなわち本体４２の外周４２ａの外径より大きな外径で形成したストレート状の外周である。
中央テーパ外周４８ｂは、下部外周４８ａから上部外周４８ｃに向けて外径が漸次大きくなるように形成したテーパ状の外周である。 The lower outer periphery 48 a is a straight outer periphery formed with the same outer diameter as the outer periphery of the guide body 38, that is, the outer periphery 42 a of the main body 42.
The upper outer periphery 48 c is a straight outer periphery formed with an outer diameter larger than the outer diameter of the guide body 38, that is, the outer diameter 42 a of the main body 42.
The center taper outer periphery 48b is a tapered outer periphery formed so that the outer diameter gradually increases from the lower outer periphery 48a toward the upper outer periphery 48c.

これにより、ガイド体３８に積層したサイドリング２３…を、カップ部材４１の下部外周４８ａに円滑に移動することができる。
さらに、下部外周４８ａまで移動したサイドリング２３…を、下部外周４８ａから中央テーパ外周４８ｂを介して上部外周４８ｃまで円滑に移動することができる。
ここで、サイドリング２３…を上部外周４８ｃに配置した際に、サイドリング２３…は拡径された状態に弾性変形する。 Thereby, the side rings 23 stacked on the guide body 38 can be smoothly moved to the lower outer periphery 48 a of the cup member 41.
Further, the side rings 23... Moved to the lower outer periphery 48a can be smoothly moved from the lower outer periphery 48a to the upper outer periphery 48c via the central taper outer periphery 48b.
Here, when the side rings 23 are arranged on the upper outer periphery 48c, the side rings 23 are elastically deformed into an expanded state.

送出し手段３４は、ベース５１にケーシング５２を立て、ケーシング５２内にボールねじ５３を配置し、このボールねじ５３を上下の軸受５４，５５を介して回転自在に取り付け、ボールねじ５３の下端部にサーボモータ５６を連結し、ボールねじ５３に昇降体５７を連結し、昇降体５７にブラケット５８を介して載置板４６を取り付けたものである。 The delivery means 34 stands a casing 52 on a base 51, and a ball screw 53 is disposed in the casing 52, and this ball screw 53 is rotatably attached via upper and lower bearings 54, 55, and a lower end portion of the ball screw 53. A servo motor 56 is connected to the ball screw 53, and an elevating body 57 is connected to the ball screw 53. A mounting plate 46 is attached to the elevating body 57 via a bracket 58.

サーボモータ５６を駆動することにより昇降体５７が上昇し、昇降体５７とともにブラケット５８および載置板４６を上昇する。
載置板４６を上昇することで、載置板４６に積層したサイドリング２３…を、マガジン部３１の軸方向へ送り出してピストン１０に向けて上昇する。 Driving the servo motor 56 raises the elevating body 57 and raises the bracket 58 and the mounting plate 46 together with the elevating body 57.
By raising the mounting plate 46, the side rings 23... Stacked on the mounting plate 46 are sent out in the axial direction of the magazine portion 31 and lifted toward the piston 10.

これにより、載置板４６に積層したサイドリング２３…をガイド体３８からカップ部材４１に送り出し、送り出したサイドリング２３…のうち、１番サイドリング２３Ａをカップ部材４１の先端部３２から送り出す。
カップ部材４１の先端部３２から送り出された１番サイドリング２３Ａは、１番サイドリング２３Ａのばねによる復元力で縮径して２番サイドリング２３Ｂから分離して切り出す。 As a result, the side rings 23 stacked on the mounting plate 46 are sent out from the guide body 38 to the cup member 41, and among the side rings 23 sent out, the first side ring 23A is sent out from the tip 32 of the cup member 41.
The first side ring 23A fed from the tip 32 of the cup member 41 is reduced in diameter by the restoring force of the spring of the first side ring 23A and separated from the second side ring 2 3 B and cut out.

すなわち、薄板リングの切出し装置３０は、マガジン部３１の外周に沿わせてサイドリング２３…を積層し、積層したサイドリング２３…をマガジン部３１の軸４３方向へ送出し手段３４で送り出して先頭の１番サイドリング２３Ａをマガジン部３１の先端部３２から分離して切り出し、その次の２番サイドリング２３Ｂはマガジン部３１に残す如くに、積層したサイドリング２３…群から１枚ずつサイドリング２３…を切り出す装置である。 That is, the thin ring cutting device 30 stacks the side rings 23 along the outer periphery of the magazine 31 and sends the stacked side rings 23 in the direction of the axis 43 of the magazine 31 by the feeding means 34 to send out the head. The first side ring 23A is separated from the tip 32 of the magazine 31 and cut out, and the next second side ring 23B is left in the magazine 31 so that the side rings 23 are stacked one by one from the group. 23...

図３は本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を示す斜視図である。
押圧手段３５は、カップ部材４１の先端部３２近傍に支持ブラケット６１を設け、支持ブラケット６１に一対のクランプ（市販品）６２，６２を設け、クランプ６２，６２で支持ブラケット６１にプレート６３を着脱自在に取り付け、このプレート６３に一対の板ばね６５，６５を一定間隔をおいて取り付けたものである。 FIG. 3 is a perspective view showing the pressing means of the sheet ring cutting device according to the present invention.
The pressing means 35 is provided with a support bracket 61 in the vicinity of the tip 32 of the cup member 41, a pair of clamps (commercially available) 62, 62 provided on the support bracket 61, and the plate 63 attached to and detached from the support bracket 61 with the clamps 62, 62. A pair of leaf springs 65, 65 are attached to the plate 63 at a predetermined interval.

支持ブラケット６１は、中央に矩形状の収納凹部６７を備え、この収納凹部６７の中央に開口部（図示せず）を形成した略矩形状の部材である。支持ブラケット６１を、架台３６（図２参照）に取り付ける。
収納凹部６７は、プレート６３の外形より一回り大きく形成した矩形状の凹部であり、底部６７ａ（図４参照）に一対の位置決めピン６８，６８（図１０（ｂ）も参照）を備える。収納凹部６７の深さをプレート６３の板厚と略同じに形成する。
収納凹部６７の中央に形成した開口部（開口部）は、カップ部材４１やピストン１０の外径より大きな径で形成された円形状の孔である。 The support bracket 61 is a substantially rectangular member that includes a rectangular storage recess 67 in the center and has an opening (not shown) formed in the center of the storage recess 67. The support bracket 61 is attached to the gantry 36 (see FIG. 2).
The storage recess 67 is a rectangular recess formed slightly larger than the outer shape of the plate 63, and includes a pair of positioning pins 68 and 68 (see also FIG. 10B) on the bottom 67a (see FIG. 4). The depth of the storage recess 67 is formed to be substantially the same as the thickness of the plate 63.
The opening (opening) formed in the center of the housing recess 67 is a circular hole formed with a diameter larger than the outer diameter of the cup member 41 or the piston 10.

収納凹部６７に嵌め込むプレート６３は、外形を矩形状に形成し、中央に開口部６９を備えるとともに、対角線上のコーナ部７１，７１に位置決め孔７２，７２を備える。
プレート６３を収納凹部６７に収納した際に、一対の位置決め孔７２，７２に位置決めピン６８，６８をそれぞれ差し込むことにより、位置決めピン６８，６８で開口部６９を所定位置に位置決めする。 The plate 63 to be fitted into the storage recess 67 has a rectangular outer shape, has an opening 69 at the center, and positioning holes 72 and 72 in diagonal corners 71 and 71.
When the plate 63 is stored in the storage recess 67, the positioning pins 68 and 68 are inserted into the pair of positioning holes 72 and 72, respectively, so that the opening 69 is positioned at a predetermined position by the positioning pins 68 and 68.

開口部６９は、支持ブラケット６１の開口部（図示せず）と同様に、カップ部材４１やピストン１０の外径より大きな径で形成された円形状の孔である。
さらに、開口部６９は、支持ブラケット６１の開口部（図示せず）より小さな径で形成した孔である。 The opening 69 is a circular hole formed with a diameter larger than the outer diameter of the cup member 41 or the piston 10, similarly to the opening (not shown) of the support bracket 61.
Furthermore, the opening 69 is a hole formed with a smaller diameter than the opening (not shown) of the support bracket 61.

この開口部６９の周縁６９ａ近傍に、一対の板ばね６５を一定間隔をおいて、開口部６９の半径方向に向けて取り付ける。
具体的には、一対の板ばね６５，６５の基端部６５ａ，６５ａに保持片７４，７４を載せ、保持片７４，７４を支持ブラケット６１にボルト７５，７５でねじ結合する。
一対の板ばね６５，６５の基端部６５ａ，６５ａを、開口部６９の周縁６９ａ近傍に取り付ける。この状態で、一対の板ばね６５，６５の先端部６５ｂ、６５ｂ側が、開口部６９の半径方向内側に向けて突出する。 A pair of leaf springs 65 are attached in the vicinity of the peripheral edge 69 a of the opening 69 toward the radial direction of the opening 69 at regular intervals.
Specifically, holding pieces 74 and 74 are placed on the base end portions 65 a and 65 a of the pair of leaf springs 65 and 65, and the holding pieces 74 and 74 are screwed to the support bracket 61 with bolts 75 and 75.
The base end portions 65 a and 65 a of the pair of leaf springs 65 and 65 are attached in the vicinity of the peripheral edge 69 a of the opening 69. In this state, the distal end portions 65 b and 65 b of the pair of leaf springs 65 and 65 protrude toward the radially inner side of the opening 69.

一対のクランプ６２，６２を、支持ブラケット６１のうち、収納凹部６７の両側の部位にそれぞれボルト７６…で取り付ける。
一対のクランプ６２，６２は、トグル機構を利用したクランプである。
一対のクランプ６２，６２によれば、操作レバー７７，７７を支軸７８，７８を軸にして矢印ａの如く上方に揺動することにより、押さえ部７９，７９が支軸８１，８１を軸に矢印ｂの如く上方に揺動する。 The pair of clamps 62 and 62 are attached to the portions of the support bracket 61 on both sides of the storage recess 67 with bolts 76.
The pair of clamps 62 and 62 are clamps using a toggle mechanism.
According to the pair of clamps 62, 62, the operating levers 77, 77 are pivoted upward as shown by the arrow a about the support shafts 78, 78, so that the pressing portions 79, 79 are pivoted on the support shafts 81, 81. Sway upward as shown by arrow b.

押さえ部７９，７９が矢印ｂの如く揺動することで、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２がプレート６３の表面から離れ、プレート６３の押圧を解除する。
ロッド先端８２，８２をプレート６３の表面から離すことで、プレート６３を支持ブラケット６１から外すことができる。 When the pressing portions 79 and 79 are swung as indicated by the arrow b, the rod tips 82 and 82 of the pressing portions 79 and 79 are separated from the surface of the plate 63 and the pressing of the plate 63 is released.
The plate 63 can be detached from the support bracket 61 by separating the rod tips 82, 82 from the surface of the plate 63.

支持ブラケット６１の収納凹部６７に新たなプレートを収納させた後、操作レバー７７，７７を支軸７８，７８を軸にして下方に揺動することにより、押さえ部７９，７９が支軸８１，８１を軸に下方に揺動する。
この際に、ある点を過ぎると反力の方向が逆向き（すなわち、下向きに）なり、セルフロック状態になる。
これにより、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２が、新たなプレートに当接して、新たなプレートを収納凹部６７内に保持する。 After the new plate is stored in the storage recess 67 of the support bracket 61, the holding levers 79, 79 are pivoted downward about the support shafts 78, 78, so that the pressing portions 79, 79 are moved to the support shafts 81, 79. It swings downward about 81 as an axis.
At this time, when a certain point is passed, the direction of the reaction force is reversed (that is, downward), and a self-locking state is established.
As a result, the rod tips 82, 82 of the holding portions 79, 79 abut against the new plate and hold the new plate in the storage recess 67.

図４は本発明に係る薄板リングの切出し装置の要部拡大図である。
支持ブラケット６１の収納凹部６７にプレート６３を配置し、プレート６３に開口部６９を形成し、開口部６９の周縁６９ａ近傍にねじ孔８４を形成する。
プレート６３と保持片７４との間にシム８５，８６を介在させて板ばね６５の基端部６５ａを挟み、保持片７４の取付孔７４ａにボルト７５を差し込む。
差し込んだボルト７５を、シム８６、板ばね６５の基端部６５ａおよびシム８５を貫通させて、ボルト７５のねじ部をねじ孔８４に臨ませる。このねじ孔８４にボルト７５のねじ部をねじ結合する。 FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the cutting device for a thin ring according to the present invention.
A plate 63 is disposed in the housing recess 67 of the support bracket 61, an opening 69 is formed in the plate 63, and a screw hole 84 is formed in the vicinity of the peripheral edge 69 a of the opening 69.
Shims 85 and 86 are interposed between the plate 63 and the holding piece 74, the base end portion 65 a of the leaf spring 65 is sandwiched, and the bolt 75 is inserted into the mounting hole 74 a of the holding piece 74.
The inserted bolt 75 is passed through the shim 86, the base end portion 65 a of the leaf spring 65, and the shim 85 so that the screw portion of the bolt 75 faces the screw hole 84. The screw portion of the bolt 75 is screwed into the screw hole 84.

これにより、プレート６３と保持片７４とで、板ばね６５の基端部６５ａを挟持する。ここで、プレート６３と板ばね６５の基端部６５ａとの間にシム８５を介在させることで、板ばね６５の高さＰ１を調整することが可能になる。
すなわち、板ばね６５を、カップ部材４１の先縁３２ｂの高さＰ２に対して所望の高さＰ１に位置決めすることができる。 As a result, the base end portion 65 a of the leaf spring 65 is sandwiched between the plate 63 and the holding piece 74. Here, by interposing the shim 85 between the plate 63 and the base end portion 65a of the leaf spring 65, the height P1 of the leaf spring 65 can be adjusted.
That is, the leaf spring 65 can be positioned at a desired height P1 with respect to the height P2 of the leading edge 32b of the cup member 41.

ここで、（Ｐ１−Ｐ２）の値として、オフセット量Ｓを例示して説明する。
オフセット量とは、カップ部材４１の先縁３２ｂの位置を基準して、１番サイドリング２３Ａが２番サイドリング２３Ｂから分離する（離れる）直前の位置までの距離をいう。
具体的には、オフセット量Ｓは、サイドリング２３の厚さｔに対して、ｔ×（１／４）≦Ｓ≦ｔ×（３／４）である。 Here, the offset amount S will be exemplified and described as the value of (P1-P2).
The offset amount refers to a distance to a position immediately before the first side ring 23A is separated (separated) from the second side ring 23B with reference to the position of the leading edge 32b of the cup member 41.
Specifically, the offset amount S is t × (1/4) ≦ S ≦ t × (3/4) with respect to the thickness t of the side ring 23.

板ばね６５は、基端部６５ａを支持端とし、先端部６５ｂを自由端とした片持ち支持の部材である。
サイドリング２３…をピストン１０に向けて送り出すことにより、先頭の１番サイドリング２３Ａで板ばね６５の先端部６５ｂを押圧する。板ばね６５の先端部６５ｂを押圧することにより、先端部６５ｂが矢印ｃの如く上方に弾性変形する。 The leaf spring 65 is a cantilever support member having a base end portion 65a as a support end and a tip end portion 65b as a free end.
By feeding the side rings 23 toward the piston 10, the leading end 65b of the leaf spring 65 is pressed by the first side ring 23A. By pressing the distal end portion 65b of the leaf spring 65, the distal end portion 65b is elastically deformed upward as indicated by an arrow c.

１番サイドリング２３Ａが、オフセット量Ｓにサイドリング２３の厚さｔを加えた距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇すると、２番サイドリング２３Ｂから離れる。すなわち、１番サイドリング２３Ａが切出し位置Ｐ３（図７参照）に位置し、１番サイドリング２３Ａの切出しが完了する。 When the first side ring 23A rises by a distance (S + t) obtained by adding the thickness t of the side ring 23 to the offset amount S, the first side ring 23A moves away from the second side ring 23B. That is, the first side ring 23A is located at the cutting position P3 (see FIG. 7), and the cutting of the first side ring 23A is completed.

１番サイドリング２３Ａの切出しが完了して、１番サイドリング２３Ａが板ばね６５の先端部６５ｂから離れると、板ばね６５の復元力で先端部６５ｂが矢印ｄの如く下方に戻る。
板ばね６５の先端部６５ｂが矢印ｄの如く下方に戻ることで、先端部６５ｂが２番サイドリング２３Ｂに当接する。 When the cutting of the first side ring 23A is completed and the first side ring 23A is separated from the distal end portion 65b of the leaf spring 65, the distal end portion 65b returns downward as indicated by the arrow d by the restoring force of the leaf spring 65.
When the front end portion 65b of the leaf spring 65 returns downward as indicated by an arrow d, the front end portion 65b contacts the second side ring 23B.

図５は本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを切り出す手順を示すフローチャートであり、図中ＳＴ××はステップ番号を示す。なお、符号は図３、図４に示す。
ＳＴ０１；サイドリング２３…を送り出す。
ＳＴ０２；先頭の１番サイドリング２３Ａを一対の板ばね６５、６５の先端部６５ｂ，６５ｂに当接する。
ＳＴ０３；１番サイドリング２３Ａを切出し位置Ｐ３（図７参照）まで送り出す。 FIG. 5 is a flowchart showing a procedure for cutting out a side ring by a thin ring cutting device according to the present invention, where STxx denotes a step number. The reference numerals are shown in FIGS.
ST01: The side ring 23 is sent out.
ST02: The leading first side ring 23A is brought into contact with the tip portions 65b and 65b of the pair of leaf springs 65 and 65.
ST03: The first side ring 23A is sent to the cutting position P3 (see FIG. 7).

ＳＴ０４；１番サイドリング２３Ａを切り出す。
ＳＴ０５；一対の板ばね６５，６５が復元して、先端部６５ｂ，６５ｂが２番サイドリング２３Ｂに当接する。
以下、図６〜図９に基づいて薄板リングの切出し装置３０でサイドリング２３…を切り出す手順を詳しく説明する。 ST04: The first side ring 23A is cut out.
ST05: The pair of leaf springs 65, 65 are restored, and the tip portions 65b, 65b abut against the second side ring 23B.
A procedure for cutting out the side rings 23 by the thin ring cutting device 30 will be described in detail below with reference to FIGS.

図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを送り出す例を説明する図であり、（ａ）はＳＴ０１、（ｂ）はＳＴ０２を示す。
（ａ）において、図２に示すマガジン部３１のガイド体３８に複数枚のサイドリング２３…を積層した後、支持ブラケット６１の収納凹部６７にプレート６３を配置する。
このプレート６３をクランプ６２，６２（図３参照）で固定して、一対の板ばね６５，６５を高さＰ１の位置に配置する。
ここで、一対の板ばね６５，６５は同じ部材であり、以下、理解の容易化を図るために１枚の板ばね６５について説明する。 6 (a) and 6 (b) are diagrams for explaining an example in which the side ring is sent out by the thin ring cutting device according to the present invention, wherein (a) shows ST01 and (b) shows ST02.
In (a), after laminating a plurality of side rings 23 on the guide body 38 of the magazine section 31 shown in FIG. 2, the plate 63 is disposed in the storage recess 67 of the support bracket 61.
The plate 63 is fixed by clamps 62 and 62 (see FIG. 3), and the pair of leaf springs 65 and 65 are disposed at the position of the height P1.
Here, the pair of leaf springs 65, 65 are the same member, and hereinafter, one leaf spring 65 will be described in order to facilitate understanding.

一対の板ばね６５，６５を高さＰ１の位置に配置した後、カップ部材４１の嵌合凹部３２ａにピストン１０を、ヘッド１１側を下向きにして載置する（図２も参照）。
次いで、送出し手段３４のサーボモータ５６（図２参照）を駆動することにより、サイドリング２３…を矢印ｅの如く送り出す。 After arranging the pair of leaf springs 65 and 65 at the position of the height P1, the piston 10 is placed in the fitting recess 32a of the cup member 41 with the head 11 facing downward (see also FIG. 2).
Next, by driving the servo motor 56 (see FIG. 2) of the delivery means 34, the side rings 23 are sent out as indicated by an arrow e.

（ｂ）において、先頭の１番サイドリング２３Ａが板ばね６５の先端部６５ｂに当接して、先頭の１番サイドリング２３Ａで板ばね６５の先端部６５ｂを押圧する。
板ばね６５の先端部６５ｂを押圧することにより、先端部６５ｂが矢印ｆの如く上方に弾性変形する。 In (b), the leading first side ring 23A comes into contact with the leading end 65b of the leaf spring 65, and the leading first side ring 23A presses the leading end 65b of the leaf spring 65.
By pressing the distal end portion 65b of the leaf spring 65, the distal end portion 65b is elastically deformed upward as indicated by an arrow f.

図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で１番サイドリングを切り出す例を説明する図であり、（ａ）はＳＴ０３、（ｂ）はＳＴ０４の前半を示す。
（ａ）において、１番サイドリング２３Ａが、カップ部材４１の先縁３２ｂの位置から、オフセット量Ｓにサイドリング２３の厚さｔを加えた距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇する。
１番サイドリング２３Ａが切出し位置Ｐ３に位置する。 FIGS. 7A and 7B are diagrams for explaining an example of cutting out the first side ring by the thin plate ring cutting device according to the present invention. FIG. 7A shows ST03, and FIG. 7B shows the first half of ST04.
In (a), the first side ring 23A is raised from the position of the leading edge 32b of the cup member 41 by a distance (S + t) obtained by adding the thickness t of the side ring 23 to the offset amount S.
The first side ring 23A is located at the cutout position P3.

（ｂ）において、板ばね６５の先端部６５ｂの押圧力により、１番サイドリング２３Ａに矢印ｇの如く２番サイドリング２３Ｂへ向けて押圧力がかかる。
一方、１番サイドリング２３Ａは拡径された状態でカップ部材４１に積層されている。よって、１番サイドリング２３Ａがカップ部材４１の先縁３２ｂの位置から距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇すると、１番サイドリング２３Ａはばねの復元力により縮径しようとする。 In (b), a pressing force is applied to the first side ring 23A toward the second side ring 23B as indicated by the arrow g by the pressing force of the tip 65b of the leaf spring 65.
On the other hand, the first side ring 23A is laminated on the cup member 41 in an expanded state. Therefore, when the first side ring 23A rises by a distance (S + t) from the position of the leading edge 32b of the cup member 41, the first side ring 23A attempts to reduce the diameter by the restoring force of the spring.

ここで、１番サイドリング２３Ａと２番サイドリング２３Ｂとの間の隙間には防錆用のオイルが介在されている。このため、１番サイドリング２３Ａと２番サイドリング２３Ｂとが付着されている。 Here, oil for rust prevention is interposed in the gap between the first side ring 23A and the second side ring 23B. Therefore, the first side ring 23A and the second side ring 23B are attached.

このため、板ばね６５の押圧力が１番サイドリング２３Ａにかかっていないと、１番サイドリング２３Ａがばねの復元力で縮径する際に、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的に矢印ｈの如く斜め上方に縮径することが考えられる。
このため、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的にカップ部材４１の先端部３２から離れてしまう虞がある。 Therefore, if the pressing force of the leaf spring 65 is not applied to the first side ring 23A, when the first side ring 23A is contracted by the restoring force of the spring, the first and second side rings 23A and 23B However, it is conceivable that the diameter is reduced obliquely upward as indicated by an arrow h.
For this reason, there is a possibility that the first and second side rings 23 A and 23 B may be integrally separated from the tip end portion 32 of the cup member 41.

しかし、薄板リングの切出し装置３０によれば、板ばね６５の押圧力を、１番サイドリング２３Ａに矢印ｇの如く２番サイドリング２３Ｂへ向けてかけることで、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的に矢印ｈの如く斜め上方に縮径することを防止する。 However, according to the thin plate ring cutting device 30, the pressing force of the leaf spring 65 is applied to the first side ring 23A toward the second side ring 23B as shown by the arrow g, so that the first and second side rings. It is possible to prevent the diameters of 23A and 23B from shrinking obliquely upward as indicated by an arrow h.

よって、１番サイドリング２３Ａはばねの復元力により矢印ｉの如く水平方向に縮径する。
これにより、１番サイドリング２３Ａで２番サイドリング２３Ｂを押圧しながら、１番サイドリング２３Ａを切り出すことができる。 Therefore, the diameter of the first side ring 23A is reduced in the horizontal direction as indicated by the arrow i by the restoring force of the spring.
Thereby, the 1st side ring 23A can be cut out, pressing the 2nd side ring 23B with the 1st side ring 23A.

このとき、２番サイドリング２３Ｂの内周２３ａは、カップ部材４１の先端部３２に当接しているので、２番サイドリング２３Ｂが１番サイドリング２３Ａと一緒にカップ部材４１から離れることを防ぐ。
よって、２番サイドリング２３Ｂをカップ部材４１の先端部３２に残した状態で、１番サイドリング２３Ａのみを確実に切り出すことができる。 At this time, since the inner periphery 23a of the second side ring 23B is in contact with the tip 32 of the cup member 41, the second side ring 23B is prevented from being separated from the cup member 41 together with the first side ring 23A. .
Therefore, only the first side ring 23 A can be cut out with certainty while the second side ring 23 B is left at the distal end portion 32 of the cup member 41.

図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で２番サイドリングを板ばねで押さえる例を説明する図であり、（ａ）はＳＴ０４の後半、（ｂ）はＳＴ０５を示す。
（ａ）において、１番サイドリング２３Ａが切り出されて、板ばね６５の先端部６５ｂから離れる。
２番サイドリング２３Ｂと、板ばね６５の先端部６５ｂとの間に隙間８８が生じ、板ばね６５の復元力で先端部６５ｂが矢印ｊの如く下方に戻る。 FIGS. 8A and 8B are diagrams for explaining an example of pressing the second side ring with a leaf spring in the thin ring cutting device according to the present invention, where FIG. 8A is the latter half of ST04, and FIG. 8B is ST05. Indicates.
In (a), the first side ring 23 A is cut out and separated from the distal end portion 65 b of the leaf spring 65.
A gap 88 is formed between the second side ring 23B and the tip 65b of the leaf spring 65, and the tip 65b returns downward as indicated by an arrow j by the restoring force of the leaf spring 65.

（ｂ）において、板ばね６５の先端部６５ｂが２番サイドリング２３Ｂに当接する。
ここで、２番サイドリング２３Ｂから離れた１番サイドリング２３Ａは、ピストン１０のオイルリング溝１５に入り込み、オイルリング２１の上側側面に組み付けられる。
なお、本実施の形態においては、オイルリング２１の上側側面に、１番サイドリング２３Ａを組み付ける例について説明するが、オイルリング２１の下側側面に１番サイドリング２３Ａを組み付けることも可能である。
１番サイドリング２３Ａをピストン１０に組み付けた後、ピストン１０をカップ部材４１の嵌合凹部３２ａから矢印ｋの如く取り外す。 In (b), the front-end | tip part 65b of the leaf | plate spring 65 contact | abuts to the 2nd side ring 23B.
Here, the first side ring 23 A away from the second side ring 23 B enters the oil ring groove 15 of the piston 10 and is assembled to the upper side surface of the oil ring 21.
In the present embodiment, an example in which the first side ring 23A is assembled to the upper side surface of the oil ring 21 will be described. However, the first side ring 23A can also be assembled to the lower side surface of the oil ring 21. .
After the first side ring 23A is assembled to the piston 10, the piston 10 is removed from the fitting recess 32a of the cup member 41 as indicated by an arrow k.

以下、図６〜図８で説明した手順を順次繰り返すことにより、２番サイドリング２３Ｂを切り出し、さらに、その下方に積層したサイドリング２３…を順次１枚ずつ切り出すことができる。 6 to 8, the second side ring 23B can be cut out, and the side rings 23 stacked below the second side ring 23B can be cut out one by one.

図９（ａ）〜（ｃ）は薄板リングの切出し装置の比較例を説明する図である。
（ａ）において、ピストン１００をカップ部材１０１の嵌合凹部１０１ａに載置する。このピストン１００は、オイルリング溝１０２にオイルリング１０３および一方のサイドリング１０４が組み付けられている。
ピストン１００をカップ部材１０１の嵌合凹部１０１ａに載置した後、マガジン部（図示せず）積層したサイドリング１０４…を矢印ｍの如く送り出す。 FIGS. 9A to 9C are views for explaining a comparative example of a thin ring cutting device.
In (a), the piston 100 is placed in the fitting recess 101 a of the cup member 101. In the piston 100, an oil ring 103 and one side ring 104 are assembled in an oil ring groove 102.
After the piston 100 is placed in the fitting recess 101a of the cup member 101, the side rings 104 ... stacked with magazine portions (not shown) are fed out as indicated by an arrow m.

（ｂ）において、１番サイドリング１０４Ａが、カップ部材１０１の先縁１０１ｂの位置から、オフセット量Ｓにサイドリング１０４の厚さｔを加えた距離（Ｓ＋ｔ）だけ上昇する。
同時に、エアノズル１０６からエア１０７を噴射して、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとの間の隙間にエア１０７を吹き付ける。 In (b), the first side ring 104A rises from the position of the leading edge 101b of the cup member 101 by a distance (S + t) obtained by adding the thickness t of the side ring 104 to the offset amount S.
At the same time, air 107 is jetted from the air nozzle 106 to blow the air 107 into the gap between the first side ring 104A and the second side ring 104B.

このエア１０７の吹き付けは、２番サイドリング１０４Ｂから１番サイドリング１０４Ａを離すことを目的としておこなう。
しかし、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとの間の隙間には防錆用のオイルが介在され、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとが付着されている。 The air 107 is blown for the purpose of separating the first side ring 104A from the second side ring 104B.
However, oil for rust prevention is interposed in the gap between the first side ring 104A and the second side ring 104B, and the first side ring 104A and the second side ring 104B are attached.

よって、１番サイドリング１０４Ａと２番サイドリング１０４Ｂとの間の隙間にエア１０７を吹き付けても、２番サイドリング１０４Ｂから１番サイドリング１０４Ａを離すことは難しい。
このため、１番サイドリング１０４Ａがばねの復元力で縮径する際に、１番、２番のサイドリング１０４Ａ，１０４Ｂとが一体的に矢印ｎの如く斜め上方に縮径する。 Therefore, even if the air 107 is blown into the gap between the first side ring 104A and the second side ring 104B, it is difficult to separate the first side ring 104A from the second side ring 104B.
Therefore, when the first side ring 104A is reduced in diameter by the restoring force of the spring, the first and second side rings 104A and 104B are integrally reduced in diameter obliquely upward as indicated by an arrow n.

（ｃ）において、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的に斜め上方に縮径することで、１番、２番のサイドリング２３Ａ，２３Ｂとが一体的にカップ部材４１の先端部３２から離れてしまう虞がある。 In (c), the diameters of the first and second side rings 23A and 23B are integrally reduced in an obliquely upward direction so that the first and second side rings 23A and 23B are integrally formed with the cup member 41. There is a risk that the tip 32 may be separated.

ところで、薄板リングの切出し装置３０は、図２、図３に示すようにカップ部材４１の先端部３２近傍に押圧手段３５（図３も参照）を備える。このため、ピストン１０やサイドリング２３の品種変更に合わせて、カップ部材４１を交換する際に、押圧手段３５が交換の妨げになる虞がある。 By the way, as shown in FIGS. 2 and 3, the thin ring cutting device 30 includes a pressing means 35 (see also FIG. 3) in the vicinity of the tip 32 of the cup member 41. For this reason, when the cup member 41 is replaced in accordance with the change in the type of the piston 10 or the side ring 23, the pressing means 35 may hinder the replacement.

そこで、薄板リングの切出し装置３０は、押圧手段３５を備え、かつ、カップ部材４１を手間をかけないで簡単に交換することができるように構成した。
以下、カップ部材４１を交換する手順を図１０（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。 Therefore, the thin-plate ring cutting device 30 includes the pressing means 35 and is configured so that the cup member 41 can be easily replaced without trouble.
Hereinafter, the procedure for exchanging the cup member 41 will be described with reference to FIGS.

図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を交換する例を説明する図である。
（ａ）において、クランプ６２，６２の操作レバー７７，７７を、支軸７８，７８を軸にして矢印ｐの如く上方に揺動して、押さえ部７９，７９を支軸８１，８１を軸に矢印ｑの如く上方に揺動する。 10 (a) and 10 (b) are diagrams for explaining an example in which the pressing means of the thin plate ring cutting device according to the present invention is replaced.
In (a), the operation levers 77 and 77 of the clamps 62 and 62 are swung upward as indicated by the arrow p about the support shafts 78 and 78, and the pressing portions 79 and 79 are pivoted about the support shafts 81 and 81. Oscillates upward as indicated by the arrow q.

（ｂ）において、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２が、プレート６３の表面から離れ、プレート６３の押圧を解除するとともに、プレート６３の外側に位置する。
ロッド先端８２，８２をプレート６３の表面から離すことで、プレート６３を支持ブラケット６１から外す。 In (b), the rod tips 82 and 82 of the pressing portions 79 and 79 are separated from the surface of the plate 63 to release the pressing of the plate 63 and are positioned outside the plate 63.
The plate 63 is removed from the support bracket 61 by separating the rod tips 82 and 82 from the surface of the plate 63.

さらに、ロッド先端８２，８２をプレート６３の外側に位置させることで、プレート６３を支持ブラケット６１の収納凹部６７から矢印ｒの如く取り外す。
プレート６３を支持ブラケット６１の収納凹部６７から取り外すことで、カップ部材４１をガイド体３８から矢印ｓの如く取り外す。 Further, the rod tips 82 and 82 are positioned outside the plate 63 to remove the plate 63 from the storage recess 67 of the support bracket 61 as indicated by an arrow r.
By removing the plate 63 from the housing recess 67 of the support bracket 61, the cup member 41 is removed from the guide body 38 as indicated by an arrow s.

カップ部材４１を取り外した後、新たなカップ部材（図示せず）をガイド体３８に取り付ける。新たなカップ部材をガイド体３８に取り付けた後、新たなカップ部材に対応するプレートおよび板ばねを、支持ブラケット６１の収納凹部６７に収納する。
この際に、新たなプレートの位置決め孔を位置決めピン６８，６８に嵌め込むことにより、新たなプレートを所定位置に位置決めする。 After removing the cup member 41, a new cup member (not shown) is attached to the guide body 38. After the new cup member is attached to the guide body 38, the plate and the leaf spring corresponding to the new cup member are stored in the storage recess 67 of the support bracket 61.
At this time, the new plate is positioned at a predetermined position by fitting the positioning holes of the new plate into the positioning pins 68 and 68.

この状態で、操作レバー７７，７７を支軸７８，７８を軸にして下方に揺動して、押さえ部７９，７９が支軸８１，８１を軸に下方に揺動する。
これにより、押さえ部７９，７９のロッド先端８２，８２で、新たなプレートを押圧し、新たなプレートを収納凹部６７内に保持する。
これにより、カップ部材４１を新たなカップ部材に交換する手順が完了する。 In this state, the operating levers 77 and 77 are swung downward about the support shafts 78 and 78, and the pressing portions 79 and 79 are swung downward about the support shafts 81 and 81.
As a result, the new plate is pressed by the rod tips 82, 82 of the pressing portions 79, 79, and the new plate is held in the storage recess 67.
Thereby, the procedure for replacing the cup member 41 with a new cup member is completed.

図１０（ａ），（ｂ）で説明したように、一対のクランプ６２，６２を操作するだけで、カップ部材４１を新たなカップ部材に交換することができるので、カップ部材の交換を、手間をかけないで簡単におこなうことができる。 As described with reference to FIGS. 10A and 10B, the cup member 41 can be replaced with a new cup member simply by operating the pair of clamps 62, 62. It can be done easily without applying.

加えて、押圧手段３５のプレート６３および板ばね６５，６５を着脱自在に構成することで、多種のサイドリング２３に対応する押圧手段３５を用意しておくことが可能になる。
よって、サイドリング２３の品種が変更になった場合に、プレート６３および板ばね６５，６５（押圧手段３５の一部構成部材）を外して、新たなサイドリングに対応するプレートおよび板ばね（新たな押圧手段の一部構成部材）を取り付けることができる。
これにより、サイドリング２３の品種の変更に合わせて、押圧手段３５を手間をかけないで簡単に交換することができる。 In addition, by configuring the plate 63 and the leaf springs 65, 65 of the pressing means 35 to be detachable, it is possible to prepare the pressing means 35 corresponding to the various side rings 23.
Therefore, when the type of the side ring 23 is changed, the plate 63 and the leaf springs 65, 65 (part of the constituent members of the pressing means 35) are removed, and the plate and leaf spring corresponding to the new side ring (new Can be attached.
Thereby, according to the change of the kind of the side ring 23, the pressing means 35 can be easily replaced without taking time and effort.

なお、前記実施の形態では、薄板リングとしてサイドリング２３を例に説明したが、トップリングやセカンドリングなどのその他のピストンリングに適用することも可能である。 In the above-described embodiment, the side ring 23 is described as an example of the thin plate ring. However, it can be applied to other piston rings such as a top ring and a second ring.

本発明の薄板リングの切出し装置は、ピストンのオイルリング溝にサイドリングを組み付ける装置への適用に好適である。 The thin plate ring cutting device of the present invention is suitable for application to a device for assembling a side ring in an oil ring groove of a piston.

（ａ）は本発明に係る薄板リングの切出し装置で組み付けるサイドリングを示す分解斜視図、（ｂ）はサイドリングをピストンに組み付けた状態を示す断面図である。(A) is a disassembled perspective view which shows the side ring assembled | attached with the cutting device of the thin ring which concerns on this invention, (b) is sectional drawing which shows the state which assembled | attached the side ring to the piston. 本発明に係る薄板リングの切出し装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cutting device of the thin ring which concerns on this invention. 本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the press means of the cutting device of the thin ring which concerns on this invention. 本発明に係る薄板リングの切出し装置の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the cutting device of the thin ring which concerns on this invention. 本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを切り出す手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure which cuts out a side ring with the cutting device of the thin plate ring which concerns on this invention. 本発明に係る薄板リングの切出し装置でサイドリングを送り出す例を説明する図である。It is a figure explaining the example which sends out a side ring with the cutting device of the thin plate ring which concerns on this invention. 本発明に係る薄板リングの切出し装置で１番サイドリングを切り出す例を説明する図である。It is a figure explaining the example which cuts out the 1st side ring with the cutting device of the thin plate ring which concerns on this invention. 本発明に係る薄板リングの切出し装置で２番サイドリングを板ばねで押さえる例を説明する図である。It is a figure explaining the example which presses down the 2nd side ring with a leaf | plate spring with the cutting device of the thin plate ring which concerns on this invention. 薄板リングの切出し装置の比較例を説明する図である。It is a figure explaining the comparative example of the cutting device of a thin plate ring. 本発明に係る薄板リングの切出し装置の押圧手段を交換する例を説明する図である。It is a figure explaining the example which replace | exchanges the press means of the cutting device of the thin plate ring which concerns on this invention.

Explanation of symbols

１０…ピストン、２３…サイドリング（薄板リング）、２３Ａ…１番サイドリング（１番薄板リング）、２３Ｂ…２番サイドリング（２番薄板リング）、２４…切断部、３０…薄板リングの切出し装置、３１…マガジン部、３５…押圧手段、４２ａ…外周、６５…板ばね、Ｐ１…カップ部材４１の先縁３２ｂの高さＰ２に対して所望の高さ（オフセット位置）、Ｐ３…切出し位置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Piston, 23 ... Side ring (thin plate ring), 23A ... First side ring (first thin plate ring), 23B ... Second side ring (second thin plate ring), 24 ... Cutting part, 30 ... Cutting out thin plate ring Device 31 ... Magazine part 35 ... Pressing means 42a ... Outer periphery 65 ... Plate spring P1 ... A desired height (offset position ) with respect to the height P2 of the leading edge 32b of the cup member 41 , P 3 . position.

Claims

A metal thin plate ring with a cutting part at one location of the ring is attached in a stacked state to the outer periphery of the magazine part with anti-rust oil interposed between the thin plate rings , and this laminated thin plate ring is attached in the axial direction of the magazine part is elastically deformed so as to expanded with extruded into, is cut out from the leading of the magazine unit in restoring force No.1 sheet ring head having a larger diameter is reduced in diameter, No. 2 sheet ring of the next magazine unit In the cutting device for the thin plate ring that cuts out the thin plate ring one by one,
This cutting device allows the first thin plate ring to be pressed toward the second thin plate ring and the first thin plate ring to be cut out from the second thin plate ring when the first thin plate ring is fed to the cutting position. Pressing means for
The pressing means is provided with a leaf spring at an offset position of a predetermined height from the leading edge of the magazine portion,
When the first thin plate ring is sent out in an expanded state to the offset position, the upper surface of the first thin ring protrudes from the magazine portion and the upper surface is brought into contact with the leaf spring,
Turned out by the thickness of the 1st sheet ring number 1 sheet ring which is the diameter to the cut position from the offset position, when the 1st sheet rings away from leading edge of the magazine section,
By applying a pressing force of the elastically deformed leaf spring toward the second thin plate ring through the first thin plate ring, the second thin plate ring is pressed by the first thin plate ring, and the second thin plate while abutting the inner periphery of the ring in the magazine section, thin ring, wherein the 1st sheet ring is cut out in a direction perpendicular to the axial direction of the magazine unit by the restoring force of diameter Cutting device.

The thin plate ring cutting device according to claim 1, wherein the pressing means is detachably provided.