JP4246863B2

JP4246863B2 - Flat motor

Info

Publication number: JP4246863B2
Application number: JP27160499A
Authority: JP
Inventors: 裕之秋田; 裕治中原; 浪平鈴木; 芳雄滝田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2019-09-27
Also published as: JP2001095190A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば家庭用冷蔵庫の自動製氷器の給水タンク用遠心ポンプ等に用いられる扁平モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の扁平モータは、例えば特開平３−１７９１９５号公報に図１５で示すように、羽根１０１と一体の永久磁石１０２をロータと見なし、このロータと仕切板１０３を介して配設される基板１０４上に巻線１０５を配置した扁平ステータを用いて直接駆動することにより、遠心ポンプ自体の薄型化が図れるように構成されている。
しかしながら、上記のように構成された扁平モータにおいて、永久磁石１０２の磁束をなるべく多く巻線１０５側に導いて高出力化を図るためには、巻線１０５とロータの間を極力縮める必要があるが、構造上この距離を縮めることは困難であるので、巻線１０５の巻回数を増やさなければならないが、巻回数を増やすと巻線１０５自体の寸法が大きくなり薄型化が阻害される。
【０００３】
そこで、この出願の発明と同一の出願人は特願平１１−４９８８２号により以下に示すような扁平モータの提案を行い、テイース部の先端にテイース部より永久磁石に近接して対向する対向面部を設けることにより、効率よく永久磁石の磁束を巻線側に導いて、薄型化を損なうことなく高出力化を可能にしている。
【０００４】
図１６は図１５に示すとは異なる従来の扁平モータの構成を示す断面図、図１７は図１６に示す線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿って視た平面図である。
図において、１０６は羽根と一体の永久磁石１０７でなるロータ、１０８はこのロータ１０６と仕切板１０９を介して配設されるステータコアで、放射状に延在する３個のテイース部１１０と、その先端にそれぞれコ字状に１８０°折曲され、永久磁石１０７と後述の巻線より近接且つ対向して形成された対向面部１１１で構成されている。１１２は各テイース部１１０にそれぞれ巻回された巻線で、ステータコア１０８と共にステータ１１３を構成している。１１４はステータコア１０８を固定する基板であり、上記ロータ１０６およびステータ１１３で３相の扁平モータが構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の扁平モータは以上のように構成され、テイース部１１０の先端にテイース部１１０より永久磁石１０７に近接して対向する対向面部１１１を設けることにより、薄型化を損なうことなく高出力化を可能にしているが、巻線１１２をテイース部１１０に直接巻回するようにしているため、対向面部１１１が巻回作業の邪魔となり作業性を低下させるとともに、ステータコア１０８の成形工程と巻線１１２の巻回工程とをシリーズに組まなければならないので、製造工程に長時間を要する等という問題点があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、作業性の向上を図るとともに製造工程の時間短縮が可能な扁平コイルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る扁平モータは、回転可能に設けられた磁石、磁石に対し離間して設けられ放射状に配置された複数のテイース部と各テイース部よりも磁石に近接して設けられる複数の対向面部でなるステータコア、およびステータコアの各テイース部にそれぞれ施された巻線を備えた扁平モータにおいて、ステータコアは、各テイース部が放射状の中心部分で位置固定されると共に、該各テイース部と各対向面部とが、放射状の外側部分でコ字状に折曲された板状部材により一体成形され、巻線は絶縁ボビンに巻回され、絶縁ボビンは各テイース部毎に嵌合によりそれぞれ装着されているものである。
【０００８】
また、この発明の請求項２に係る扁平モータは、請求項１において、テイース部の個数を３の倍数に設定したものである。
【０００９】
また、この発明の請求項３に係る扁平モータは、請求項１または２において、各対向面部をそれぞれ各テイース部側に拡開された扇状に形成したものである。
【００１０】
また、この発明の請求項４に係る扁平モータは、請求項３において、各対向面部を扇状の一辺が各テイース部の中心に対してほぼ９０゜の位置となるように形成したものである。
【００１１】
また、この発明の請求項５に係る扁平モータは、請求項１または２において、各テイース部を放射状の中心部分で溶接により一体に接合するようにしたものである。
【００１２】
また、この発明の請求項６に係る扁平モータは、請求項１または２において、各テイース部を放射状の中心部分で樹脂により固定するようにしたものである。
【００１３】
また、この発明の請求項７に係る扁平モータは、請求項１または２において、ステータコアの下部にステータコアを固定する基板に嵌入される突起部を形成するようにしたものである。
【００１４】
また、この発明の請求項８に係る扁平モータは、請求項１または２において、絶縁ボビンを放射状に一体成形し、各放射状部を各テイース部毎に嵌合により装着するようにしたものである。
【００１５】
また、この発明の請求項９に係る扁平モータは、請求項８において、絶縁ボビンの各テイース部との嵌合部にテイース部を保持して固定する保持手段を形成したものである。
【００１６】
また、この発明の請求項１０に係る扁平モータは、請求項８において、絶縁ボビンの中央部に巻線の端末を固定する端子を形成したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における扁平モータの構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面図、図２は図１における扁平モータの絶縁ボビンの構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、図３は図１における扁平モータのステータコアの構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、図４は図３におけるステータコアを展開して示す平面図、図５は図１における扁平モータの製造工程を示す図である。
【００１８】
図において、１は樹脂で一体注型により形成された絶縁ボビンで、図２に示すように扁平筒状部１ａと、その両端にそれぞれ形成されるフランジ部１ｂ、１ｃとでなり、一方のフランジ部１ｃの両側には端子金具２が固着されるとともに、フランジ部１ｃの端子金具２と対応する位置には引出穴１ｄが貫通して明けられている。３は絶縁ボビン１に巻回された巻線で、その端末は引出穴１ｄを介して外側に引き出され、それぞれ両端子金具２にからげられた後ハンダにより固着されている。
【００１９】
４は図４に示すように扇状に形成された対向面部４ａと、この対向面部４ａの弧状部の中心から他方に延在し、先端が１２０°に尖った矩形状に形成されたテイース部４ｂでなり、図中破線で示す部分をそれぞれ９０°折曲させることによりコ字状に形成されたステータコアであり、テイース部４ｂの一部から基板５へ差し込むための突起部４ｃが突出して形成されている。そして、このステータコア４のテイース部４ｂに、巻線３が巻回された絶縁ボビン１を装着し、３対の各テイース部４ｂの先端を突き合わせて固定するとともに、各突起部４ｃを基板５に差し込むことによりステータ６が構成され、図示はしないがステータコア４の対向面部４ａと対向して被駆動部側に配設されるロータとしての磁石とともに扁平モータが構成されている。
【００２０】
次に、上記のように構成された実施の形態１における扁平モータの製造工程を図５に基づいて説明する。
まず図５（Ａ）に示すように樹脂を一体注型することにより絶縁ボビン１を形成する。次いで図５（Ｂ）に示すように、この絶縁ボビン１に巻線３を巻回するとともに、この両端末を絶縁ボビン１の引出穴１ｄから外側に引き出して、端子金具２にからげた後ハンダ付けにより固着する。
一方、これらの工程と並行して図４に示すような形状の板状部材を、順送りプレスにより連続成形し、図３に示すようにそれぞれコ字状に折曲させるとともに、突起部４ｃを突出してステータコア４を形成する。
【００２１】
次に、図５（Ｃ）に示すようにこれら各ステータコア４のテイース部４ｂに、絶縁ボビン１の扁平筒状部１ａを圧入ぎみに嵌合させて一体化し、これらをそれぞれ３対ずつ図５（Ｄ）に示すような状態で配置するとともに、図５（Ｅ）に示すようにテイース部４ｂの先端同士を突き合わせ、ＴＩＧ溶接により固着一体化させた後、突起部４ｃを基板５に差し込み、端子金具２を基板５上にハンダ付けで固着することにより、図１に示すようなステータ６が完成する。
【００２２】
このように上記実施の形態１によれば、巻線３を絶縁ボビン１にそれぞれ巻回した後、絶縁ボビン１をコ字状に形成されたステータコア４のテイース部４ｂに嵌合し、３対ずつテイース部４ｂの先端を突き合わせＴＩＧ溶接で固着一体化することにより、ステータ６を構成するようにしているので、巻線３の巻回作業が容易となり、また、巻線３の巻回作業工程と、ステータコア４のプレス成形工程とをそれぞれ並行して行うことができるため、製造工程時間の短縮化が可能となり、また、ステータコア４の対向面部４ａを、テイース部４ｂ側に拡開する扇状に形成しているので、図１（Ａ）に示す状態から明らかなように、ロータ側の磁石（図示せず）と対向する領域をお互いに干渉することなく有効に活用することができるようになるため、モータの性能向上が可能となる。
【００２３】
また、テイース部４ｂの一部から基板５へ差し込むための突起部４ｃを突出させて形成するようにしているので、ステータ６の基板５への位置決めおよび固定が容易となり、また、各テイース部４ｂの先端同士をＴＩＧ溶接により固着一体化させているので、他の部品を用いる必要がなく部品点数の削減を可能とし、また、この固着一体化を巻線３が施された絶縁ボビン１をステータコア４のテイース部４ｂに装着した後、ホットメルト等の樹脂で行えば、絶縁ボビン１も同時に固着することができるので、テイース部４ｂと絶縁ボビン１との間のがたつきを無くし騒音を抑制することが可能になる。さらにまた、テイース部４ｂを３個、すなわちその個数を３の倍数とすることにより、３相電源での駆動が可能となり、制御基板を安価に得ることができる。
【００２４】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２における扁平モータの構成を示す平面図、図７は図６における扁平モータのステータコアの構成を展開して示す平面図、図８は図６における扁平モータのステータの材料どりの状態を示す平面図である。
図において、絶縁ボビン１および巻線３は上記実施の形態１におけるものと同様である。
【００２５】
７は図７に示すように扇状に形成された対向面部７ａと、この対向面部７ａから他方に延在し、先端が１２０°尖った矩形状に形成されたテイース部７ｂとでなり、図中破線で示す部分をそれぞれ９０°折曲させることによりコ字状に形成されたステータコアであり、テイース部４ｂの一部から基板へ差し込むための突起部７ｃが突出して形成されている。なお、このステータコア７は上記実施の形態１におけるステータコア４とは異なり、対向面部７ａの一辺がテイース部７ｂの中心に対してほぼ９０°の位置となるように偏心して形成されている。
【００２６】
そして、このステータコア７のテイース部７ｂに、巻線３が形成された絶縁ボビン１を装着し、３対の各テイース部７ｂの先端を突き合わせて固定するとともに、各突起部７ｃを基板に差し込むことによりステータ８が構成され、図示はしないが上記実施の形態１におけると同様に、ステータコア７の対向面部７ａと対向して被駆動部側に配設されるロータとしての磁石とともに扁平モータが構成されている。
【００２７】
このように上記実施の形態２によれば、ステータコア７の対向面部７ａの一辺がテイース部７ｂの中心に対して、ほぼ９０°の位置となるように偏心して形成されているので、プレス成形の際、ステータコア７の板どりを図８に示すように配置することにより、隣接するステータコア７のお互いのテイース部７ｂと対向面部７ａの偏心して突出した側の部位とが対向した位置となり、効率良く材料どりが出来るため、材料の歩留りの向上が可能になる。
【００２８】
実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３における扁平モータの構成を示す平面図、図１０は図９における扁平モータの絶縁ボビンの構成を示す平面図、図１１は図１０における絶縁ボビンの構成を示す断面図、図１２は図１０における絶縁ボビンに巻線を施しステータコアを装着する状態を示す平面図、図１３はこの発明の実施の形態３における扁平モータの図９とは異なる構成を示す平面図、図１４は図１３における扁平モータの絶縁ボビンの構成を示す平面図である。
【００２９】
図において、９は上記実施の形態１におけるステータコア４と同様に、扇状に形成された対向面部９ａとこの対向面部９ａの扇状部の中心から他方に延在し、先端が１２０°に尖った矩形状に形成されたテイース部９ｂとがコ字状に折曲されてなるステータコアで、テイース部９ｂの先端近傍の両側部に凹部９ｃが、また、テイース部９ｂの一部から基板へ差し込むための突起部９ｄがそれぞれ形成されている。
【００３０】
１０は図１０に示すように三角状の中央部１０ａと、三角状の各辺から放射状にそれぞれ延在して形成される放射状部１０ｂでなる絶縁ボビンで、各放射状部１０ｂの先端の両側には端子金具１１が固着されており、図１１に示すように各放射状部１０ｂの内部にはステータコア９のテイース部９ｂが嵌合可能な嵌合穴１０ｃがそれぞれ形成され、各嵌合穴１０ｃは中央で連通されるとともに、嵌合されるテイース部９ｂの凹部９ｃと対応する位置には、この凹部９ｃと勘合することによりテイース部９ｂを保持して固定する保持手段としての凸部１０ｄが形成されている。
【００３１】
１２は絶縁ボビン１０の各放射状部１０ｂにそれぞれ巻回された巻線で、その端末は引出穴（図示せず）から外側に引き出され、それぞれ端子金具１１にからげられた後ハンダにより固着される。そして、巻線１２が巻回された絶縁ボビン１０の各嵌合穴１０ｃと、ステータコア９のテイース部９ｂとを勘合させて固定するとともに、図示はしないが各突起部９ｄを基板に差し込むことによりステータ１３が構成され、ステータコア９の対向面部９ａと対向して被駆動部側に配設されるロータとしての磁石とともに扁平モータが構成される。
【００３２】
このように上記実施の形態３によれば、絶縁ボビン１０を中央部１０ａとこの中央部１０ａから放射状にそれぞれ延在する放射状部１０ｂとで一体に形成するとともに、ステータコア９のテイース部９ｂとの嵌合部に凸部１０ｄを設けて、テイース部９ｂの先端近傍に形成される凹部９ｃと嵌合させることにより、テイース部９ｂを保持固定するようにしているので、他の部品を用いることなくテイース部９ｂ同士の接続ができるようになるため、部品点数の削減が可能となり、また、ステータコア９と絶縁ボビン１０の挿脱が容易となるため、組立の作業性が向上する。
【００３３】
また、図１４に示すように絶縁ボビン１０の中央部１０ａに複数の端子金具１４を植設するようにすれば、図１３に示すように各巻線１２の端末をこの端子金具１４にからげて順次巻回させることにより、線を切らずに各巻線１２を連続して巻回することができるため、巻線の作業性の向上が可能になる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、回転可能に設けられた磁石、磁石に対し離間して設けられ放射状に配置された複数のテイース部と各テイース部よりも磁石に近接して設けられる複数の対向面部でなるステータコア、およびステータコアの各テイース部にそれぞれ施された巻線を備えた扁平モータにおいて、ステータコアは、各テイース部が放射状の中心部分で位置固定されると共に、該各テイース部と各対向面部とが、放射状の外側部分でコ字状に折曲された板状部材により一体成形され、巻線は絶縁ボビンに巻回され、絶縁ボビンは各テイース部毎に嵌合によりそれぞれ装着されるようにしたので、組立作業性の向上を図るとともに製造工程の時間短縮が可能な扁平コイルを提供することができる。
【００３５】
また、この発明の請求項２によれば、請求項１において、テイース部の個数を３の倍数に設定したので、安価な制御基板で駆動制御が可能な扁平モータを提供することができる。
【００３６】
また、この発明の請求項３によれば、請求項１または２において、各対向面部をそれぞれ各テイース部側に拡開された扇状に形成したので、対向面部の面積を大きくして性能の向上が可能な扁平モータを提供することができる。
【００３７】
また、この発明の請求項４によれば、請求項３において、各対向面部を扇状の一辺が各テイース部の中心に対してほぼ９０゜の位置となるように形成したので、材料の歩止りの向上が可能な扁平モータを提供することができる。
【００３８】
また、この発明の請求項５によれば、請求項１または２において、各テイース部を放射状の中心部分で溶接により一体に接合するようにしたので、部品点数の削減が可能な扁平モータを提供することができる。
【００３９】
また、この発明の請求項６によれば、請求項１または２において、各テイース部を放射状の中心部分で樹脂により固定するようにしたので、部品点数の削減は勿論のこと騒音の抑制が可能な扁平モータを提供することができる。
【００４０】
また、この発明の請求項７によれば、請求項１または２において、ステータコアの下部にステータコアを固定する基板に嵌入される突起部を形成したので、位置決めおよび固定が容易な扁平モータを提供することができる。
【００４１】
また、この発明の請求項８によれば、請求項１または２において、絶縁ボビンを放射状に一体成形し、各放射状部を各テイース部毎に嵌合により装着するようにしたので、部品点数の削減が可能な扁平モータを提供することができる。
【００４２】
また、この発明の請求項９によれば、請求項８において、絶縁ボビンの各テイース部との嵌合部にテイース部を保持して固定する保持手段を形成したので、部品点数の削減が可能な扁平モータを提供することができる。
【００４３】
また、この発明の請求項１０によれば、請求項８において、絶縁ボビンの中央部に巻線の端末を固定する端子を形成したので、線を切らずに各巻線を連続して巻回することが可能な扁平モータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における扁平モータの構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図２】図１における扁平モータの絶縁ボビンの構成を示し（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。
【図３】図１における扁平モータのステータコアの構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】図３におけるステータコアを展開して示す平面図である。
【図５】図１における扁平モータの製造工程を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態２における扁平モータの構成を示す平面図である。
【図７】図６における扁平モータのステータコアを展開して示す平面図である。
【図８】図６における扁平モータのステータの材料どりの状態を示す平面図である。
【図９】この発明の実施の形態３における扁平モータの構成を示す平面図である。
【図１０】図９における扁平モータの絶縁ボビンの構成を示す平面図である。
【図１１】図１０における絶縁ボビンの構成を示す断面図である。
【図１２】図１０における絶縁ボビンの巻線を施しステータコアを装着する状態を示す平面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３における扁平モータの図９とは異なる構成を示す平面図である。
【図１４】図１３における扁平モータの絶縁ボビンの構成を示す平面図である。
【図１５】従来の扁平モータの構成を示す断面図である。
【図１６】図１５とは異なる従来の扁平モータの構成を示す断面図である。
【図１７】図１６に示す線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿って視た平面図である。
【符号の説明】
１，１０絶縁ボビン、２，１１，１４端子金具、３，１２巻線、
４，７，９ステータコア、４ａ，７ａ，９ａ対向面部、
４ｂ，７ｂ，９ｂテイース部、４ｃ，７ｃ，９ｄ突起部、９ｃ凹部、
５基板、６，８，１３ステータ、１０ａ中央部、１０ｂ放射状部、
１０ｃ嵌合穴、１０ｄ凸部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat motor used in, for example, a centrifugal pump for a water supply tank of an automatic ice maker of a household refrigerator.
[0002]
[Prior art]
In this type of conventional flat motor, for example, as shown in FIG. 15 in Japanese Patent Laid-Open No. 3-179195, the permanent magnet 102 integrated with the blade 101 is regarded as a rotor, and is disposed via the rotor and the partition plate 103. The centrifugal pump itself can be made thin by directly driving it using a flat stator in which the winding 105 is disposed on the substrate 104.
However, in the flat motor configured as described above, in order to increase the magnetic flux of the permanent magnet 102 as much as possible to the winding 105 side and increase the output, it is necessary to reduce the space between the winding 105 and the rotor as much as possible. However, since it is difficult to reduce this distance because of the structure, it is necessary to increase the number of turns of the winding 105. However, if the number of turns is increased, the size of the winding 105 itself is increased and thinning is hindered.
[0003]
Accordingly, the same applicant as the invention of the present application proposes a flat motor as shown below in Japanese Patent Application No. 11-49882, and faces the tip of the tee portion closer to the permanent magnet than the tee portion. By providing this, the magnetic flux of the permanent magnet is efficiently guided to the winding side, and high output can be achieved without impairing thinning.
[0004]
16 is a cross-sectional view showing the configuration of a conventional flat motor different from that shown in FIG. 15, and FIG. 17 is a plan view taken along line XVII-XVII shown in FIG.
In the figure, 106 is a rotor made up of permanent magnets 107 integrated with blades, 108 is a stator core disposed via the rotor 106 and a partition plate 109, three tees 110 extending radially, and their tips. Each of which is bent by 180 ° in a U-shape, and is composed of a permanent magnet 107 and an opposing surface portion 111 formed in close proximity and opposite to a winding described later. Reference numeral 112 denotes a winding wound around each tee portion 110, and constitutes a stator 113 together with the stator core 108. Reference numeral 114 denotes a substrate for fixing the stator core 108, and the rotor 106 and the stator 113 constitute a three-phase flat motor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional flat motor is configured as described above, and by providing the opposed surface portion 111 that faces the permanent magnet 107 closer to the tip of the tee portion 110 than the tee portion 110, it is possible to increase the output without impairing the thinning. However, since the winding 112 is wound directly around the tee portion 110, the facing surface portion 111 interferes with the winding work and reduces workability. Since the winding process must be assembled into a series, there is a problem that a long time is required for the manufacturing process.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a flat coil capable of improving workability and reducing the manufacturing process time.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The flat motor according to claim 1 of the present invention is provided closer to the magnet than the magnets that are rotatably provided, the plurality of teeth portions that are spaced apart from the magnets, and are radially arranged. the stator core comprising a plurality of opposing faces, and the flat motor having a decorated windings to each Teisu portions of the stator core, the stator core together with the Teisu portion is fixed in position in a radial center portion of respective Teisu portion And each opposing surface portion are integrally formed by a plate-like member bent in a U shape at the radially outer portion, the winding is wound around an insulating bobbin, and the insulating bobbin is fitted to each tee portion by fitting. It is what is installed .
[0008]
Further, flat motor according to the second aspect of the invention is set in claim 1 Oite, a multiple of 3, the number of Teisu portion.
[0009]
A flat motor according to a third aspect of the present invention is the flat motor according to the first or second aspect , wherein each of the opposing surface portions is formed in a fan shape that is expanded toward each tee portion side.
[0010]
A flat motor according to a fourth aspect of the present invention is the flat motor according to the third aspect , wherein each facing surface portion is formed such that one side of the fan-like shape is at a position of approximately 90 ° with respect to the center of each tee portion.
[0011]
A flat motor according to a fifth aspect of the present invention is the flat motor according to the first or second aspect, wherein each tee portion is integrally joined by welding at a radial center portion.
[0012]
A flat motor according to a sixth aspect of the present invention is the flat motor according to the first or second aspect , wherein each tee portion is fixed with a resin at a radial center portion.
[0013]
A flat motor according to a seventh aspect of the present invention is the flat motor according to the first or second aspect, wherein a protruding portion that is fitted into a substrate that fixes the stator core is formed in the lower portion of the stator core.
[0014]
Further, flat motor according to claim 8 of the present invention, according to claim 1 or 2, an insulating bobbin is integrally formed radially, in which each radial portion is so mounted by fitting each Teisu unit .
[0015]
A flat motor according to a ninth aspect of the present invention is the flat motor according to the eighth aspect , wherein holding means for holding and fixing the tee portion at a fitting portion with each tee portion of the insulating bobbin is formed.
[0016]
A flat motor according to a tenth aspect of the present invention is the flat motor according to the eighth aspect, wherein a terminal for fixing the end of the winding is formed at the center of the insulating bobbin.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 shows a configuration of a flat motor according to Embodiment 1 of the present invention, in which (A) is a plan view, (B) is a cross-sectional view taken along line BB in (A), and FIG. 2 is a flat view in FIG. 1 shows a configuration of an insulating bobbin of a motor, (A) is a plan view, (B) is a side view, (C) is a front view, FIG. 3 shows a configuration of a stator core of the flat motor in FIG. 1, and (A) is a plan view. FIG. 4B is a side view, FIG. 4 is a plan view showing the stator core in FIG. 3 in an unfolded state, and FIG. 5 is a diagram showing a manufacturing process of the flat motor in FIG.
[0018]
In the figure, reference numeral 1 denotes an insulating bobbin formed of resin by integral casting, and includes a flat cylindrical portion 1a and flange portions 1b and 1c formed at both ends thereof as shown in FIG. A terminal fitting 2 is fixed to both sides of the portion 1c, and a lead-out hole 1d is opened at a position corresponding to the terminal fitting 2 of the flange portion 1c. Reference numeral 3 denotes a winding wound around the insulating bobbin 1, the ends of which are pulled out through the lead-out holes 1d, respectively tangled to both terminal fittings 2, and then fixed by solder.
[0019]
4, a facing surface portion 4a formed in a fan shape as shown in FIG. 4 and a tee portion 4b formed in a rectangular shape extending from the center of the arc-shaped portion of the facing surface portion 4a to the other and having a tip sharpened at 120 °. The stator core is formed in a U-shape by bending the portions indicated by the broken lines in the figure by 90 °, and a protruding portion 4c for inserting into a substrate 5 from a part of the tee portion 4b is formed to protrude. ing. Then, the insulating bobbin 1 around which the winding 3 is wound is attached to the tee portion 4b of the stator core 4, and the tips of the three pairs of tee portions 4b are abutted and fixed, and the protrusions 4c are attached to the substrate 5. By inserting, the stator 6 is configured, and although not shown, a flat motor is configured with a magnet as a rotor disposed on the driven portion side facing the facing surface portion 4a of the stator core 4.
[0020]
Next, the manufacturing process of the flat motor in Embodiment 1 comprised as mentioned above is demonstrated based on FIG.
First, as shown in FIG. 5A, the insulating bobbin 1 is formed by integrally casting resin. Next, as shown in FIG. 5B, the winding 3 is wound around the insulating bobbin 1, and both ends are pulled out from the lead-out hole 1d of the insulating bobbin 1 and tangled to the terminal fitting 2, and then soldered. Fix by attaching.
On the other hand, in parallel with these steps, a plate-like member having a shape as shown in FIG. 4 is continuously formed by a progressive press and bent into a U-shape as shown in FIG. Thus, the stator core 4 is formed.
[0021]
Next, as shown in FIG. 5 (C), the flat cylindrical portion 1a of the insulating bobbin 1 is fitted into the tee portions 4b of the respective stator cores 4 by press fitting and integrated into three pairs, respectively. (D) is disposed in a state as shown in FIG. 5E, and as shown in FIG. 5 (E), the tips of the tee portions 4b are butted and integrated by TIG welding, and then the protrusion 4c is inserted into the substrate 5, By fixing the terminal fitting 2 to the substrate 5 by soldering, the stator 6 as shown in FIG. 1 is completed.
[0022]
As described above, according to the first embodiment, after the winding 3 is wound around the insulating bobbin 1, the insulating bobbin 1 is fitted to the tee portion 4b of the stator core 4 formed in a U-shape, and three pairs Since the stator 6 is constructed by abutting the tips of the tee portions 4b one after another and integrating them by TIG welding, the winding operation of the winding 3 is facilitated, and the winding operation process of the winding 3 And the press molding process of the stator core 4 can be performed in parallel, so that the manufacturing process time can be shortened, and the opposing surface part 4a of the stator core 4 is fan-shaped to expand toward the tee part 4b side. As is apparent from the state shown in FIG. 1A, the regions facing the rotor side magnet (not shown) can be used effectively without interfering with each other. The , It is possible to improve the performance of the motor.
[0023]
Further, since the protrusion 4c for inserting into the substrate 5 is formed so as to protrude from a part of the tee portion 4b, positioning and fixing of the stator 6 to the substrate 5 are facilitated, and each tee portion 4b. Since the tips of the two are fixedly integrated by TIG welding, it is not necessary to use other components, and the number of components can be reduced. In addition, the insulating bobbin 1 provided with the winding 3 is fixed to the stator core. If the insulation bobbin 1 can be fixed at the same time if it is made of a resin such as hot melt after being attached to the tee 4b, the noise between the tee 4b and the insulation bobbin 1 is eliminated. It becomes possible to do. Furthermore, by using three tee portions 4b, that is, by making the number a multiple of 3, it is possible to drive with a three-phase power source, and to obtain a control board at low cost.
[0024]
Embodiment 2. FIG.
6 is a plan view showing a configuration of a flat motor according to Embodiment 2 of the present invention, FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a stator core of the flat motor in FIG. 6, and FIG. 8 is a stator of the flat motor in FIG. It is a top view which shows the state of material-drilling.
In the figure, the insulating bobbin 1 and the winding 3 are the same as those in the first embodiment.
[0025]
7 includes an opposing surface portion 7a formed in a fan shape as shown in FIG. 7 and a tee portion 7b extending from the opposing surface portion 7a to the other side and formed in a rectangular shape with a 120 ° sharp tip. The stator core is formed in a U shape by bending the portions indicated by the broken lines by 90 °, and a protruding portion 7c is formed protruding from a part of the tee portion 4b. Unlike the stator core 4 in the first embodiment, the stator core 7 is formed so as to be eccentric so that one side of the opposed surface portion 7a is at a position of approximately 90 ° with respect to the center of the tee portion 7b.
[0026]
Then, the insulating bobbin 1 on which the winding 3 is formed is attached to the tee portion 7b of the stator core 7, the tips of the three pairs of tee portions 7b are abutted and fixed, and the projections 7c are inserted into the substrate. The stator 8 is configured by the above, and although not shown, a flat motor is configured with a magnet as a rotor disposed on the driven portion side facing the facing surface portion 7a of the stator core 7 as in the first embodiment. ing.
[0027]
As described above, according to the second embodiment, since one side of the facing surface portion 7a of the stator core 7 is formed eccentrically so as to be at a position of approximately 90 ° with respect to the center of the tee portion 7b, press molding is performed. At this time, by arranging the plate-like members of the stator core 7 as shown in FIG. 8, the tee portions 7b of the adjacent stator cores 7 and the eccentrically projecting portions of the opposed surface portions 7a are opposed to each other, thereby efficiently. Since the material can be produced, the yield of the material can be improved.
[0028]
Embodiment 3 FIG.
9 is a plan view showing a configuration of a flat motor according to Embodiment 3 of the present invention, FIG. 10 is a plan view showing a configuration of an insulating bobbin of the flat motor in FIG. 9, and FIG. 11 shows a configuration of the insulating bobbin in FIG. Sectional view, FIG. 12 is a plan view showing a state where a winding is applied to the insulating bobbin in FIG. 10 and a stator core is mounted, and FIG. 13 is a plan view showing a configuration different from FIG. 9 of the flat motor in the third embodiment of the present invention. FIG. 14 is a plan view showing the configuration of the insulating bobbin of the flat motor in FIG.
[0029]
In the figure, as in the stator core 4 in the first embodiment, 9 is a rectangular-shaped facing surface portion 9a formed in a fan shape and the other surface extending from the center of the fan-shaped portion of the facing surface portion 9a to a tip of 120 °. A stator core formed by bending a tee portion 9b formed in a shape into a U-shape. Recesses 9c are formed on both sides in the vicinity of the tip of the tee portion 9b, and a portion of the tee portion 9b is inserted into the substrate. Protrusions 9d are respectively formed.
[0030]
As shown in FIG. 10, reference numeral 10 denotes an insulating bobbin composed of a triangular central portion 10a and a radial portion 10b formed radially extending from each side of the triangular shape, on both sides of the tip of each radial portion 10b. As shown in FIG. 11, fitting holes 10c into which the tee portions 9b of the stator core 9 can be fitted are formed in the radial portions 10b, as shown in FIG. A convex portion 10d as a holding means for holding and fixing the tee portion 9b is formed at a position corresponding to the concave portion 9c of the tee portion 9b to be fitted with the concave portion 9c. Has been.
[0031]
Reference numerals 12 denote windings wound around the respective radial portions 10b of the insulating bobbin 10, and the ends thereof are drawn out from lead-out holes (not shown), respectively, tangled to the terminal fittings 11, and then fixed by soldering. The Then, the fitting holes 10c of the insulating bobbin 10 around which the windings 12 are wound and the tee portions 9b of the stator core 9 are fitted and fixed, and although not shown, the protrusions 9d are inserted into the substrate. The stator 13 is configured, and a flat motor is configured with a magnet as a rotor disposed on the driven portion side facing the facing surface portion 9a of the stator core 9.
[0032]
As described above, according to the third embodiment, the insulating bobbin 10 is integrally formed by the central portion 10a and the radial portions 10b extending radially from the central portion 10a, and the tee portion 9b of the stator core 9 Since the fitting portion is provided with the convex portion 10d and is fitted to the concave portion 9c formed in the vicinity of the tip of the tee portion 9b, the tee portion 9b is held and fixed, so that other components are not used. Since the tee portions 9b can be connected to each other, the number of parts can be reduced, and the stator core 9 and the insulating bobbin 10 can be easily inserted and removed, so that the assembling workability is improved.
[0033]
Further, if a plurality of terminal fittings 14 are planted in the central portion 10a of the insulating bobbin 10 as shown in FIG. 14, the ends of the windings 12 are entangled with the terminal fitting 14 as shown in FIG. By sequentially winding, each winding 12 can be wound continuously without cutting the wire, so that the workability of the winding can be improved.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the magnets that are rotatably provided, the plurality of tee portions that are spaced apart from the magnets and are radially arranged, and closer to the magnets than the respective tee portions. in flat motor having a decorated windings plurality of made in the opposing surface portions stator core, and each Teisu portions of the stator core provided Te, stator core, with each Teisu portion is fixed in position in a radial center portion of the Each tee portion and each opposed surface portion are integrally formed by a plate-like member bent in a U shape at the radially outer portion, the winding is wound around an insulating bobbin, and the insulating bobbin is fitted to each tee portion. Having to so that respectively mounted by engagement, it is possible to provide a flat coil which can shortening of production time with improved assembling workability.
[0035]
Further, according to the second aspect of the invention, it is possible according Oite to claim 1, since the set to a multiple of 3, the number of Teisu unit, provides a flat motor which can be driven and controlled by an inexpensive control board .
[0036]
According to claim 3 of the present invention, in claim 1 or 2 , since each opposing surface portion is formed in a fan shape that is expanded toward each tee portion side, the area of the opposing surface portion is increased to improve performance. Therefore, it is possible to provide a flat motor capable of satisfying the requirements.
[0037]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect , each opposing surface portion is formed so that one side of the fan-like shape is at a position of approximately 90 ° with respect to the center of each tee portion. It is possible to provide a flat motor capable of improving the above.
[0038]
Further, according to claim 5 of the present invention, in claim 1 or 2, since each tee portion is integrally joined by welding at the radial center portion, a flat motor capable of reducing the number of parts is provided. can do.
[0039]
According to claim 6 of the present invention, since each tee portion is fixed with resin at the radial center portion in claim 1 or 2 , it is possible to suppress noise as well as to reduce the number of parts. A flat motor can be provided.
[0040]
According to the seventh aspect of the present invention, in the first or second aspect , since the protruding portion to be fitted into the substrate for fixing the stator core is formed in the lower portion of the stator core, a flat motor that is easy to position and fix is provided. be able to.
[0041]
Further, according to claim 8 of the present invention, in claim 1 or 2, an insulating bobbin is integrally formed radially. Thus mounted by fitting each radial section each Teisu portions, the number of parts A flat motor that can be reduced can be provided.
[0042]
According to the ninth aspect of the present invention, in the eighth aspect , since the holding means for holding and fixing the tee portion is formed in the fitting portion with each tee portion of the insulating bobbin, the number of parts can be reduced. A flat motor can be provided.
[0043]
According to the tenth aspect of the present invention, in the eighth aspect , since the terminal for fixing the end of the winding is formed in the central portion of the insulating bobbin, each winding is continuously wound without cutting the wire. The flat motor which can be provided can be provided.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a configuration of a flat motor according to Embodiment 1 of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
2A and 2B show a configuration of an insulating bobbin of the flat motor in FIG. 1, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a side view, and FIG.
3 shows a configuration of a stator core of the flat motor in FIG. 1, (A) is a plan view, and (B) is a side view. FIG.
4 is a plan view showing the stator core in FIG. 3 in an unfolded state.
FIG. 5 is a diagram showing a manufacturing process of the flat motor in FIG. 1;
FIG. 6 is a plan view showing a configuration of a flat motor according to Embodiment 2 of the present invention.
7 is a plan view showing an unfolded stator core of the flat motor in FIG. 6. FIG.
8 is a plan view showing a state of material recovery of the stator of the flat motor in FIG. 6. FIG.
FIG. 9 is a plan view showing a configuration of a flat motor according to Embodiment 3 of the present invention.
10 is a plan view showing a configuration of an insulating bobbin of the flat motor in FIG. 9. FIG.
11 is a cross-sectional view showing the configuration of the insulating bobbin in FIG.
12 is a plan view showing a state where the winding of the insulating bobbin in FIG. 10 is applied and a stator core is mounted. FIG.
13 is a plan view showing a configuration different from that of FIG. 9 of a flat motor according to Embodiment 3 of the present invention. FIG.
14 is a plan view showing a configuration of an insulating bobbin of the flat motor in FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional flat motor.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional flat motor different from FIG.
FIG. 17 is a plan view taken along line XVI-XVI shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1,10 Insulated bobbin, 2,11,14 Terminal fitting, 3,12 winding,
4,7,9 stator core, 4a, 7a, 9a facing surface part,
4b, 7b, 9b tee portion, 4c, 7c, 9d protrusion, 9c recess,
5 substrate, 6, 8, 13 stator, 10a central part, 10b radial part,
10c fitting hole, 10d convex part.

Claims

A stator core formed of a magnet provided rotatably, a plurality of tee portions provided radially with respect to the magnet, and a plurality of opposed surface portions provided closer to the magnet than the tee portions; and in flat motor having a winding which has been subjected to each Teisu portions of the stator core,
The stator core is integrally fixed by a plate-like member in which each tee portion is fixed at a radial center portion, and each tee portion and each opposing surface portion are bent in a U-shape at a radially outer portion. Molded,
The flat motor is characterized in that the winding is wound around an insulating bobbin, and the insulating bobbin is attached to each tee portion by fitting.

Flat motor according to claim 1, wherein the number of Teisu portion is set to a multiple of 3.

Flat motor according to claim 1 or 2, characterized in that each opposing surface portion which is formed in a fan shape that is expanded into each Teisu side respectively.

4. The flat motor according to claim 3, wherein each of the opposing surface portions is formed such that one side of the fan-like shape is positioned at approximately 90 ° with respect to the center of each tee portion.

Flat motor according to claim 1 or 2 each Teisu unit is characterized by being joined together by welding at a radial central portion of.

Flat motor according to claim 1 or 2 each Teisu unit is characterized in that it is fixed by a resin in a radial center portion of the.

Flat motor according to claim 1 or 2, characterized in that projections to be fitted into the lower portion of the stator core to the substrate to fix the stator core is formed.

The flat motor according to claim 1 or 2 , wherein the insulating bobbins are integrally formed radially and each radial portion is fitted to each tee portion by fitting.

9. The flat motor according to claim 8, wherein a holding means for holding and fixing the upper tee portion is formed at a fitting portion of each of the insulating bobbins with each tee portion.

9. The flat motor according to claim 8, wherein a terminal for fixing the end of the winding is formed at a central portion of the insulating bobbin.