JP4245763B2

JP4245763B2 - Silent chain transmission device and silent chain used therefor

Info

Publication number: JP4245763B2
Application number: JP2000004020A
Authority: JP
Inventors: 伸幸末井
Original assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daido Kogyo Co Ltd
Priority date: 2000-01-12
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: JP2001193804A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、産業機械等の動力の伝達に用いられるサイレントチェーン伝動装置と、これに用いられるサイレントチェーンとに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサイレントチェーン伝動装置の一例を、図１４、図１５に示す。サイレントチェーン伝動装置１００は、駆動スプロケット２及び従動スプロケット３と、スプロケット２，３間に巻き掛けられたサイレントチェーン１０１と、サイレントチェーン１０１を張り気味に維持するテンショナ１０５等を備えている。
【０００３】
サイレントチェーン１０１は、図１５(a) (b) (c) に示すように、２個の歯１１０を有する多数の内リンクプレート１０８，１０８，…をピン１１４，…により交互に連結すると共に、その両側端（又は中央部）に、歯を有していない案内リンクプレート１０７，…を連結して無端状に形成されている。テンショナ１０５は、サイレントチェーン１０１の外面を押圧して、サイレントチェーン１０１に一定の張力を付与している。また、このようなテンショナ１０５の代わりにチェーンガイドを配設したものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のサイレントチェーン伝動装置１００は、テンショナ１０５やチェーンガイドをサイレントチェーン１０１の外側に配置しているため、サイレントチェーン１０１の巻掛け内側空間内（サイレントチェーンの循環領域内）に配置した場合に比べて大型になるという問題があった。
【０００５】
一方、テンショナ１０５等をサイレントチェーン１０１の循環領域内に配置し、該サイレントチェーン１０１を内側から外側に向けて押圧しようとしても、該テンショナ１０５の摺動部と内リンクプレート１０８の歯１１０との面圧が高く摩耗し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、テンショナ等の摺動手段をサイレントチェーンの循環領域内に配設して小型化を図るとともに、摺動手段とサイレントチェーンとの接触面積を広くして、摺動手段とサイレントチェーンとの摩耗を少なくして耐摩耗性の向上を図ったサイレントチェーン伝動装置と、この装置に使用されるサイレントチェーンとを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、例えば、図１乃至図６に示すように、無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段とを備えたサイレントチェーン伝動装置において、前記サイレントチェーン（４）が、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）とともに前記ピン（１４）にて連結され、且つ前記スプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（７ａ）を有する案内リンクプレート（７）と、を備え、前記歯部（１０）の先端と前記縁部（７ａ）の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面（１１，９）を形成し、且つ前記摺動手段（５）を前記サイレントチェーン（４）の循環領域内で、前記サイレントチェーン（４）の直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段（５）に前記平坦面（１１，９）に接触する案内部（６）を形成し、前記平坦面（１１，９）が、前記サイレントチェーン（４）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）及び前記案内リンクプレート（７）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン伝動装置（１）である。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、例えば、図５に示すように、前記摺動手段（５）の案内部（６）が、前記歯部（１０）の先端と前記縁部（７ａ）の先端とを受け入れ可能に断面Ｕ字状に形成されているサイレントチェーン伝動装置（１）である。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、例えば、図１０乃至図１３に示すように、無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段と、を備えたサイレントチェーン伝動装置において、前記サイレントチェーン（２４）が、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）の両側で前記ピン（１４）にて連結され、且つ前記スプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（２７ａ）を有する案内リンクプレート（２７）と、を備え、前記歯部（１０）の先端に、前記縁部（２７ａ）の先端より引っ込んだ平坦面（１１）を形成し、且つ前記摺動手段（２５）を前記サイレントチェーン（２４）の循環領域内で、前記サイレントチェーン（２４）の直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段（２５）に前記縁部（２７ａ）間に進入して前記平坦面（１１）に接触する案内部（２６）を形成し、前記平坦面（１１）が、前記サイレントチェーン（２４）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン伝動装置（２１）である。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、例えば、図１、図１０に示すように、前記摺動手段（５，２５）が、前記サイレントチェーン（４，２４）を押圧して前記サイレントチェーン（４，２４）に張力を付与するテンショナ（５，２５）であるサイレントチェーン伝動装置（１，２１）である。
【００１１】
請求項５に係る本発明は、例えば、図１乃至図６に示すように、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）とともに前記ピン（１４）にて連結され、且つスプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（７ａ）を有する案内リンクプレート（７）と、を備え、前記歯部（１０）の先端と前記縁部（７ａ）の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面（１１，９）が形成され、前記平坦面（１１，９）が、前記内リンクプレート列（１５）及び前記案内リンクプレート（７）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）及び前記案内リンクプレート（７）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン（４）である。
【００１２】
請求項６に係る本発明は、例えば、図１０乃至図１３に示すように、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）の両側で前記ピン（１４）にて連結され、且つスプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（２７ａ）を有する案内リンクプレート（８）と、を備え、前記歯部（１０）の先端に、前記縁部（２７ａ）の先端より引っ込んだ平坦面（１１）が形成され、前記平坦面（１１）が、前記内リンクプレート列（１５）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン（２４）である。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置（１）において、例えば、図１乃至図５に示すように、いずれか一方のスプロケット（２）を駆動回転させると、その駆動力はサイレントチェーン（４）を介して他方のスプロケット（３）に伝達される。一方、摺動手段（５）は、内リンクプレート（８）と案内リンクプレート（７）との平坦面（１１，９）に接触し、サイレントチェーン（４）の幅全体に接触する。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置（１）において、例えば、図５に示すように、摺動手段（５）の案内部（６）が、歯部（１０）の先端と縁部（７ａ）の先端とを受け入れ可能に断面Ｕ字状に形成されていると、摺動手段（５）は、サイレントチェーン（４）を両側から規制して案内する。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置（２１）において、例えば、図１０乃至図１３に示すように、いずれか一方のスプロケット（２）を駆動回転させると、その駆動力はサイレントチェーン（２４）を介して他方のスプロケット（３）に伝達される。一方、摺動手段（２５）の案内部（２６）は、案内リンクプレート（２７）の縁部（２７ａ）間に進入して内リンクプレート（８）の平坦面（１１）に接触し、サイレントチェーン（２４）の内リンクプレート列（１５）の幅全体に接触する。サイレントチェーン（２４）は、案内リンクプレート（２７）の縁部（２７ａ）と、摺動手段（２５）の案内部（２６）とによって、幅方向の移動が規制されて案内される。
【００１６】
請求項４に記載の本発明のサイレントチェーン伝達装置（１，２１）において、例えば、図１、図１０に示すように、摺動手段（５，２５）が、サイレントチェーン（４，２４）を押圧してサイレントチェーン（４，２４）に張力を付与するテンショナであると、テンショナによって、サイレントチェーン（４，２４）とスプロケット（２，３）の噛合が確実に保持される。
【００１７】
なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照するものであるが、何等本発明の構成を限定するものではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態のサイレントチェーン伝動装置１を図１乃至図９に基づいて説明する。また、第２の実施形態のサイレントチェーン伝動装置２１を図１０乃至図１３にもとづいて説明する。
【００１９】
（サイレントチェーン伝動装置の第１の実施形態）
サイレントチェーン伝動装置１は、図１に示すように、主に、駆動スプロケット２及び従動スプロケット３と、サイレントチェーン４と、テンショナ５とを備えている。
【００２０】
スプロケット２，３間には、無端状に形成されたサイレントチェーン４が巻き掛けられている。サイレントチェーン４は、図２（ａ）に示す案内リンクプレート７と、図２（ｂ）に示す内リンクプレート８とを多数備えている。このうち案内リンクプレート７は、スプロケット２，３に噛合するようなことがなく、内リンクプレート８がスプロケット２，３から外れるのを阻止する縁部７ａを有している。すなわち、縁部７ａは、スプロケット２，３の外側面に対向するようになっている。縁部７ａの先端には、サイレントチェーン４の移動方向に真っ直ぐな平坦面９が形成されている。また、内リンクプレート８は、２つの歯（歯部）１０，１０を有し、その先端にもサイレントチェーン４の移動方向に真っ直ぐな平坦面１１，１１が形成されている。
【００２１】
案内リンクプレート７において連結孔１２の中心からの平坦面９の高さをＨ１とし、内リンクプレート８において連結孔１３の中心からの歯１０，１０の先端の平坦面１１，１１までの高さをｈとすると、Ｈ１とｈとの関係は
Ｈ１＝ｈ
となるように設定されている。すなわち、案内リンクプレート７の平坦面９と、内リンクプレート８の平坦面１１は、図４、図５に示すように、揃えられて、面一に形成されている。そして、この内リンクプレート８，…は、図３に示すように、ピン１４，…により交互に多数連結されて内リンクプレート列１５を形成している。隣り合うピン１４の両端は、案内リンクプレート７が圧入嵌合された後、さらに、安全のため、かしめされて回転不能になっている。内リンクプレート８，…は、ピン１４に遊嵌されてサイレントチェーン４が自由に屈曲できるようになっている。
【００２２】
また、サイレントチェーン４の巻掛け内側空間内（循環領域内）にはテンショナ５が配設されている。テンショナ５は、サイレントチェーン４の内側を押圧して該サイレントチェーン４に所定の張力を与える摺動部６を有している。摺動部６の先端は、図５に示すように、断面Ｕ字状に形成され、案内リンクプレート７の縁部７ａと内リンクプレート８の歯１０とを受け入れて、縁部７ａの平坦面９と歯１０の平坦面１１とに接触するようになっている。
【００２３】
以上構成に基づき、駆動スプロケット２を駆動すると、その駆動力はサイレントチェーン４を介して従動スプロケット３に伝達される。一方、テンショナ５の摺動部６はサイレントチェーン４の内面に接触し、該サイレントチェーン４に一定の張力を与えている。
【００２４】
これにより、サイレントチェーン４の内面全体が、テンショナ５の摺動部６に接触するため、接触面圧が低減され、摺動部６及びサイレントチェーン４の摩耗は軽減される。また、従来利用されていなかったサイレントチェーン４の巻掛け内側空間内にテンショナ５を配置したため、サイレントチェーン伝動装置１を小型にすることができる。しかも、サイレントチェーン４は、摺動部６の断面Ｕ字状の部分に案内されてテンショナ２５を摺動していくので、蛇行するようなことがほとんどなく、静かに循環する。
【００２５】
従来のリンクプレートの先端には、チェーンの移動方向に真っ直ぐな平坦面が形成されておらず、図１５（ｃ）に示すように、円弧状に形成されており、そのまま、摺動部６で案内すると、摺動部６の摩耗量が多くなる。これに対して、本実施形態の案内リンクプレート７と内リンクプレート８の先端には、チェーンの移動方向に真っ直ぐな平坦面９，１１が形成されているので、従来よりも摩耗が少ない。
【００２６】
しかも、その平坦面９，１１は、図６に示すように、リンクプレート７，８の厚み（ｔ）に対して、厚み方向の占める割合が、大きい程、摺動部６の摩耗が少なくなる。すなわち、リンクプレート７，８を通常の打ち抜き加工によって形成し、厚み（Ｔ）に対して、平坦面９，１１である剪断面の厚み方向の長さ（ｔａ）の占める割合が約２０％である場合と、シェービング加工、或いはファインブランキング打ち抜き加工によって形成し、上記割合が約７０％である場合とでは、後者の７０％である場合の方が、摺動部６の摩耗が少ない。
【００２７】
以上のことを実験によって求めた摩耗の傾向を示すグラフを図７に示す。
【００２８】
摺動部６の摩耗は、図８のＢ−Ｂ矢視断面図である図９において、時間の経過にしたがって生じる摺動部６の最も摩耗した部分の深さ（ｈ）を示している。図７のグラフによると、摺動部６の摩耗は、従来のチェーン、剪断面が約２０％のチェーン、剪断面が約７０％のチェーンの順に少なくなる。
【００２９】
従って、平坦面９，１１は、プレス機械によるシェービング加工、あるいはファインブランキング打ち抜き加工によって、他の部分よりも円滑、且つリンクプレート７，８の厚み方向に平坦な形状にするのが好ましい。なお、このことは、後述する第２実施形態の内リンクプレートについても、同様なことが言える。
【００３０】
なお、以上の説明では、案内リンクプレート７が、内リンクプレート列１５の両側に設けられているが、内リンクプレート列１５の幅方向の中間に設けられていてもよい。この場合、案内リンクプレートのピン孔にピン１４が圧入嵌合されており、ピンは回転できない。また、スプロケットの厚み方向中間の外周に沿って、縁部７ａを受け入れる溝を形成する必要がある。また、この場合、最も外側になる内リンクプレート８が抜け落ちないように、例えば、ピンにワッシャを圧入嵌合して設け、さらに、抜け止めのため、ピン頭は鍔状にかしめられ、内リンクプレートは全て、ピン１４に対して回転可能になっている。
【００３１】
（サイレントチェーン伝動装置の第２の実施形態）
第２の実施形態のサイレントチェーン伝動装置２１は、第１の実施形態のサイレントチェーン伝動装置１とは、サイレントチェーンと、テンショナとの形状が異なっており、他の部分は、同一形状である。このため、同一部分については同一符号を付してその説明は省略する。
【００３２】
サイレントチェーン２４は、図１１（ａ）に示す案内リンクプレート２７と、図１１（ｂ）に示す内リンクプレート８とを多数備えている。このうち案内リンクプレート２７は、スプロケット２，３に噛合するようなことがなく、チェーン２４がスプロケット２，３から外れるのを防止する縁部２７ａを有している。
【００３３】
すなわち、縁部２７ａは、スプロケット２，３の外側面に対向するようになっている。縁部２７ａの先端２９は、従来と同様に円弧面に形成されていてもよいし、或いは、第１実施形態と同様に平坦面に形成されていてもよい。なお、内リンクプレート８は、第１実施形態の内リンクプレート８と形状が同一であり、内リンクプレート列１５を形成している。
【００３４】
案内リンクプレート２７において連結孔３２の中心から先端２９までの高さをＨ２とし、内リンクプレート８において連結孔１３の中心から歯１０，１０の先端までの平坦面１１，１１までの高さをｈとすると、Ｈ２とｈとの関係は、
Ｈ２＞ｈ
となるように設定されている。すなわち、案内リンクプレート２７の先端２９は、図１２に示すように、内リンクプレート８の平坦面１１より、テンショナ２５側に突出している。先端２９は、図１１（ａ）のように、円弧状に形成されている。上記Ｈ２は、円弧の最も突出した部分までの距離である。また、案内リンクプレート２７の先端２９は、内リンクプレート８の平坦面１１と同様に、サイレントチェーン２４の移動方向に真っ直ぐに形成されていてもよい。
【００３５】
また、サイレントチェーン２４の巻掛け内側空間内（循環領域内）にはテンショナ２５が配設されている。テンショナ２５は、サイレントチェーン２４の内側を押圧して該サイレントチェーン２４に所定の張力を与える摺動部２６を有している。摺動部２６の先端は、図１２に示すように、平坦に形成され、案内リンクプレート２７の縁部２７ａ間に進入して内リンクプレート８の平坦面１１に接触するようになっている。
【００３６】
以上構成に基づき、駆動スプロケット２を駆動すると、その駆動力はサイレントチェーン２４を介して従動スプロケット３に伝達される。一方、テンショナ２５の摺動部２６はサイレントチェーン２４の内リンクプレート列１５の内面に接触し、該サイレントチェーン２４に一定の張力を与えている。
【００３７】
これにより、サイレントチェーン２４の内面が、テンショナ２５の摺動部２６に接触するため、接触面圧が低減され、摺動部２６及びサイレントチェーン２４の摩耗は軽減される。また、従来利用されていなかったサイレントチェーン２４の巻掛け内側空間内にテンショナ２５を配置したため、サイレントチェーン伝動装置２１を小型にすることができる。しかも、サイレントチェーン２４は、案内リンクプレート２７の縁部２７ａ，２７ａに案内されてテンショナ２５を摺動していくので、蛇行するようなことが殆どなく、騒音も少ない。また、サイレントチェーン２４が接触する摺動部２６の表面は、平らに形成されているため、テンショナ２５の構造が簡単になり、テンショナ２５を安価に製作することができる。
【００３８】
上述の第１、第２実施形態において、サイレントチェーン４，２４にテンショナ５，２５を当接するものとしたが、これに限るものではなく、チェーンガイドを当接するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１のサイレントチェーン伝動装置は、摺動部に接触する内リンクプレートと案内リンクプレートの部分が滑らかに形成されているため、摺動部とサイレントチェーンとの間の接触面圧が低減され、それらの摩耗は軽減される。さらに、従来利用されていなかったサイレントチェーンの循環領域内に摺動手段を配置したため、小型にすることができる。
【００４０】
請求項２のサイレントチェーン伝動装置において、摺動手段の案内部を、サイレントチェーンを受け入れられるように、断面Ｕ字状に形成すると、案内部によってサイレントチェーンの蛇行を防止して、移動騒音を小さくすることができる。
【００４１】
請求項３のサイレントチェーン伝動装置は、摺動部に接触する内リンクプレートの部分が滑らかに形成されているため、摺動部とサイレントチェーンとの間の接触面圧が低減され、それらの摩耗は軽減される。さらに、摺動手段の案内部をサイレントチェーンの縁部間に進入させているので、縁部と摺動手段との案内によってサイレントチェーンの蛇行を防止して、移動騒音を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のサイレントチェーン伝動装置の正面図である。
【図２】サイレントチェーンを構成する各リンクプレートの正面図である。
（ａ）案内リンクプレートの正面図である。
（ｂ）内リンクプレートの正面図である。
【図３】サイレントチェーンの部分斜視図である。
【図４】サイレントチェーンの正面図。
【図５】図１中、Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図６】内リンクプレートの、図１中、Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図７】チェーン仕様の相違による時間に経過に伴うテンショナチェーンの摩耗量を比較するグラフである。
【図８】図７のグラフを作成したときのチェーンとテンショナとの接触状態を示す図である。
【図９】図８中、Ｂ−Ｂ矢視断面図であり、テンショナのみを示した図である。
【図１０】第２実施形態のサイレントチェーン伝動装置の正面図である。
【図１１】第２実施形態のサイレントチェーン伝動装置のサイレントチェーンを構成する各リンクプレートの正面図である。
（ａ）案内リンクプレートの正面図である。
（ｂ）内リンクプレートの正面図である。
【図１２】サイレントチェーンの正面図。
【図１３】図１０中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。
【図１４】従来のサイレントチェーン伝動装置の概略正面図である。
【図１５】図１４に示すサイレントチェーン伝動装置のサイレントチェーンの構成を示す図である。
（ａ）内リンクプレートの正面図である。
（ｂ）サイレントチェーンの平面図である。
（ｃ）サイレントチェーンの正面図である。
【符号の説明】
１，２１サイレントチェーン伝動装置
２駆動スプロケット
３従動スプロケット
４，２４サイレントチェーン
５，２５テンショナ（摺動手段）
６，２６摺動部（案内部）
７，２７案内リンクプレート
７ａ，２７ａ縁部
８内リンクプレート
９案内リンクプレートの平坦面
１０歯部（歯）
１１内リンクプレートの平坦面
１５内リンクプレート列
２９先端[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a silent chain transmission device used for power transmission of automobiles, industrial machines, and the like, and a silent chain used therefor.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional silent chain transmission is shown in FIGS. The silent chain transmission device 100 includes a drive sprocket 2 and a driven sprocket 3, a silent chain 101 wound around the sprockets 2 and 3, a tensioner 105 that keeps the silent chain 101 tight.
[0003]
As shown in FIGS. 15 (a), 15 (b), and 15 (c), the silent chain 101 alternately connects a plurality of inner link plates 108, 108,... Having two teeth 110 by pins 114,. It is formed in an endless shape by connecting guide link plates 107,.. The tensioner 105 presses the outer surface of the silent chain 101 and applies a constant tension to the silent chain 101. In some cases, a chain guide is provided instead of such a tensioner 105.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional silent chain transmission device 100, the tensioner 105 and the chain guide are arranged outside the silent chain 101. Therefore, when the silent chain transmission device 100 is arranged in the space inside the winding of the silent chain 101 (in the circulation region of the silent chain). There was a problem that it became large compared to.
[0005]
On the other hand, even if the tensioner 105 or the like is arranged in the circulation region of the silent chain 101 and the silent chain 101 is pressed from the inside toward the outside, the sliding portion of the tensioner 105 and the teeth 110 of the inner link plate 108 are not connected. There was a problem that the surface pressure was high and was easily worn.
[0006]
The present invention provides sliding means such as a tensioner in the circulation region of the silent chain to reduce the size and widen the contact area between the sliding means and the silent chain. It is an object of the present invention to provide a silent chain transmission device in which wear resistance is improved by improving wear resistance and a silent chain used in the device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1, for example, as shown in FIGS. 1 to 6, includes an endless silent chain, a plurality of sprockets meshing with the silent chain, and a sliding means that contacts the silent chain. In the silent chain transmission device, the silent chain (4) is an endless inner link plate row formed by connecting a number of inner link plates (8) having teeth (10) by pins (14). (15) and an edge portion (7a) which is connected by the pin (14) together with the inner link plate row (15) and prevents the inner link plate (8) from being detached from the sprocket (2, 3). And a guide link plate (7) having a flat surface that aligns the tips with the tips of the teeth (10) and the edges (7a). (11,9) is formed, and the sliding means (5) in the circulation region of the silent chain (4), as well as arranged to be in contact with the linear portion of the silent chain (4), wherein A guide portion (6) that contacts the flat surface (11, 9) is formed on the sliding means (5), and the flat surface (11, 9) is formed straight in the moving direction of the silent chain (4). And a silent chain transmission (1) formed in the thickness direction of the inner link plate (8) and the guide link plate (7) .
[0008]
According to the second aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 5, the guide portion (6) of the sliding means (5) includes a tip of the tooth portion (10) and a tip of the edge portion (7a). Is a silent chain transmission (1) which is formed in a U-shaped cross-section so that the
[0009]
The present invention according to claim 3 is, for example, as shown in FIGS. 10 to 13, an endless silent chain, a plurality of sprockets meshing with the silent chain, and a sliding means that contacts the silent chain, In the silent chain transmission provided with the inner link plate, the silent chain (24) is formed in an endless shape by connecting a plurality of inner link plates (8) having teeth (10) by pins (14). An edge that is connected to the row (15) by the pin (14) on both sides of the inner link plate row (15) and prevents the inner link plate (8) from being detached from the sprocket (2, 3). A guide link plate (27) having a portion (27a), and retracted from the tip of the edge (27a) to the tip of the tooth (10) Forming a Tanmen (11) and said sliding means (25) in the circulation region of the silent chain (24), as well as arranged to be in contact with the linear portion of the silent chain (24), wherein A guide part (26) that enters the sliding means (25) between the edges (27a) and contacts the flat surface (11) is formed, and the flat surface (11) is formed by the silent chain (24). The silent chain transmission device (21) is formed straight in the moving direction of the inner link plate (8) and formed in the thickness direction of the inner link plate (8) .
[0010]
In the present invention according to claim 4, for example, as shown in FIGS. 1 and 10, the sliding means (5, 25) presses the silent chain (4, 24) and the silent chain (4, 4). 24) a silent chain transmission (1, 21) which is a tensioner (5, 25) for applying tension to 24).
[0011]
The present invention according to claim 5 is formed endlessly by connecting a number of inner link plates (8) having teeth (10) by pins (14), as shown in FIGS. The inner link plate row (15) is connected to the inner link plate row (15) together with the pin (14), and the inner link plate (8) is prevented from being detached from the sprocket (2, 3). A guide link plate (7) having an edge (7a), and a flat surface (11, 9) for aligning the tips with the tips of the teeth (10) and the edges (7a). The flat surfaces (11, 9) are formed straight in the moving direction of the inner link plate row (15) and the guide link plate (7), and the inner link plate (8) and the guide Link plate (7 A silent chain (4) formed in the thickness direction.
[0012]
The present invention according to claim 6 is formed endlessly by connecting a number of inner link plates (8) having teeth (10) by pins (14), as shown in FIGS. The inner link plate row (15) is connected to both sides of the inner link plate row (15) by the pin (14), and the inner link plate (8) is detached from the sprocket (2, 3). A guide link plate (8) having an edge (27a) for blocking, and a flat surface (11) recessed from the tip of the edge (27a) is formed at the tip of the tooth (10) , The flat surface (11) is a silent chain (24) formed straight in the moving direction of the inner link plate row (15) and formed in the thickness direction of the inner link plate (8) .
[0013]
(Function)
In the silent chain transmission (1) of the present invention according to claim 1, for example, as shown in FIGS. 1 to 5, when any one of the sprockets (2) is driven and rotated, the driving force is the silent chain. It is transmitted to the other sprocket (3) via (4). On the other hand, the sliding means (5) contacts the flat surfaces (11, 9) of the inner link plate (8) and the guide link plate (7) and contacts the entire width of the silent chain (4).
[0014]
In the silent chain transmission (1) of the present invention according to claim 2, for example, as shown in FIG. 5, the guide part (6) of the sliding means (5) has an edge and an edge of the tooth part (10). When the tip of the portion (7a) is formed to have a U-shaped cross section so that it can be received, the sliding means (5) regulates and guides the silent chain (4) from both sides.
[0015]
In the silent chain transmission (21) of the present invention according to claim 3, for example, as shown in FIGS. 10 to 13, when any one of the sprockets (2) is driven to rotate, the driving force is generated by the silent chain. It is transmitted to the other sprocket (3) via (24). On the other hand, the guide part (26) of the sliding means (25) enters between the edges (27a) of the guide link plate (27) and comes into contact with the flat surface (11) of the inner link plate (8). It contacts the entire width of the inner link plate row (15) of the chain (24). The silent chain (24) is guided with its movement in the width direction restricted by the edge portion (27a) of the guide link plate (27) and the guide portion (26) of the sliding means (25).
[0016]
In the silent chain transmission device (1, 21) of the present invention as set forth in claim 4, for example, as shown in FIGS. 1 and 10, the sliding means (5, 25) includes the silent chain (4, 24). When the tensioner presses and applies tension to the silent chain (4, 24), the tensioner reliably holds the mesh of the silent chain (4, 24) and the sprocket (2, 3).
[0017]
In addition, although the code | symbol in the said parenthesis contrasts with drawing, it does not limit the structure of this invention at all.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a silent chain transmission 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. Moreover, the silent chain transmission 21 of 2nd Embodiment is demonstrated based on FIG. 10 thru | or FIG.
[0019]
(First embodiment of silent chain transmission)
As shown in FIG. 1, the silent chain transmission device 1 mainly includes a drive sprocket 2 and a driven sprocket 3, a silent chain 4, and a tensioner 5.
[0020]
A silent chain 4 formed in an endless shape is wound between the sprockets 2 and 3. The silent chain 4 includes a large number of guide link plates 7 shown in FIG. 2A and inner link plates 8 shown in FIG. Of these, the guide link plate 7 does not mesh with the sprockets 2 and 3, and has an edge portion 7 a that prevents the inner link plate 8 from coming off the sprockets 2 and 3. That is, the edge portion 7 a faces the outer surface of the sprockets 2 and 3. A flat surface 9 straight in the moving direction of the silent chain 4 is formed at the tip of the edge 7a. The inner link plate 8 has two teeth (tooth portions) 10 and 10, and flat surfaces 11 and 11 that are straight in the moving direction of the silent chain 4 are formed at the tips thereof.
[0021]
In the guide link plate 7, the height of the flat surface 9 from the center of the connection hole 12 is H1, and in the inner link plate 8, the height from the center of the connection hole 13 to the flat surfaces 11, 11 at the tips of the teeth 10, 10. Is h, the relationship between H1 and h is H1 = h
It is set to become. That is, the flat surface 9 of the guide link plate 7 and the flat surface 11 of the inner link plate 8 are aligned and formed flush with each other as shown in FIGS. As shown in FIG. 3, the inner link plates 8,... Are alternately connected by pins 14, to form an inner link plate row 15. After the guide link plate 7 is press-fitted into the both ends of the adjacent pins 14, the pins 14 are further crimped for safety so that they cannot rotate. The inner link plates 8 are loosely fitted to the pins 14 so that the silent chain 4 can be bent freely.
[0022]
In addition, a tensioner 5 is disposed in the inner space (in the circulation region) where the silent chain 4 is wound. The tensioner 5 has a sliding portion 6 that presses the inside of the silent chain 4 and applies a predetermined tension to the silent chain 4. As shown in FIG. 5, the tip of the sliding portion 6 is formed in a U-shaped cross section, receives the edge portion 7a of the guide link plate 7 and the teeth 10 of the inner link plate 8, and receives a flat surface of the edge portion 7a. 9 and the flat surface 11 of the tooth 10 are brought into contact with each other.
[0023]
Based on the above configuration, when the driving sprocket 2 is driven, the driving force is transmitted to the driven sprocket 3 via the silent chain 4. On the other hand, the sliding portion 6 of the tensioner 5 is in contact with the inner surface of the silent chain 4 and applies a constant tension to the silent chain 4.
[0024]
As a result, the entire inner surface of the silent chain 4 is in contact with the sliding portion 6 of the tensioner 5, so that the contact surface pressure is reduced and wear of the sliding portion 6 and the silent chain 4 is reduced. In addition, since the tensioner 5 is disposed in the inner space of the silent chain 4 that has not been conventionally used, the silent chain transmission device 1 can be reduced in size. Moreover, since the silent chain 4 is guided by the U-shaped portion of the sliding portion 6 and slides on the tensioner 25, the silent chain 4 hardly snakes and circulates quietly.
[0025]
At the tip of the conventional link plate, a straight flat surface is not formed in the moving direction of the chain, but is formed in an arc shape as shown in FIG. When guided, the amount of wear of the sliding portion 6 increases. On the other hand, since the flat surfaces 9 and 11 straight in the moving direction of the chain are formed at the distal ends of the guide link plate 7 and the inner link plate 8 of the present embodiment, the wear is less than that of the prior art.
[0026]
Moreover, as shown in FIG. 6, the flat surfaces 9 and 11 have less wear on the sliding portion 6 as the proportion of the thickness in the thickness direction with respect to the thickness (t) of the link plates 7 and 8 increases. . That is, the link plates 7 and 8 are formed by a normal punching process, and the ratio of the length (ta) in the thickness direction of the sheared surface which is the flat surfaces 9 and 11 to the thickness (T) is about 20%. In some cases and in the case where the ratio is about 70% when formed by shaving or fine blanking punching, the wear of the sliding portion 6 is less when the latter is 70%.
[0027]
FIG. 7 shows a graph showing the tendency of wear obtained by experiments.
[0028]
The wear of the sliding portion 6 indicates the depth (h) of the most worn portion of the sliding portion 6 that occurs with the passage of time in FIG. 9, which is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8. According to the graph of FIG. 7, the wear of the sliding portion 6 decreases in the order of a conventional chain, a chain having a shear surface of about 20%, and a chain having a shear surface of about 70%.
[0029]
Therefore, it is preferable that the flat surfaces 9 and 11 have a shape smoother than other portions and flat in the thickness direction of the link plates 7 and 8 by a shaving process by a press machine or a fine blanking punching process. The same applies to the inner link plate of the second embodiment described later.
[0030]
In the above description, the guide link plates 7 are provided on both sides of the inner link plate row 15, but may be provided in the middle in the width direction of the inner link plate row 15. In this case, the pin 14 is press-fitted into the pin hole of the guide link plate, and the pin cannot rotate. Moreover, it is necessary to form the groove | channel which receives the edge part 7a along the outer periphery of the thickness direction middle of a sprocket. Also, in this case, for example, a pin with a washer is press-fitted into the pin so that the outermost inner link plate 8 does not fall out. All the plates are rotatable with respect to the pins 14.
[0031]
(Second embodiment of silent chain transmission)
The silent chain transmission device 21 of the second embodiment is different from the silent chain transmission device 1 of the first embodiment in the shapes of the silent chain and the tensioner, and the other portions have the same shape. For this reason, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0032]
The silent chain 24 includes a large number of guide link plates 27 shown in FIG. 11A and inner link plates 8 shown in FIG. Of these, the guide link plate 27 does not mesh with the sprockets 2 and 3, and has an edge portion 27 a that prevents the chain 24 from coming off the sprockets 2 and 3.
[0033]
That is, the edge 27a is opposed to the outer surfaces of the sprockets 2 and 3. Tip 29 of the edge 27a may be have been formed in conventional arc surface as well, or may be formed into a flat surface as in the first embodiment. The inner link plate 8 has the same shape as the inner link plate 8 of the first embodiment, and forms an inner link plate row 15.
[0034]
In the guide link plate 27, the height from the center of the connecting hole 32 to the tip 29 is H2, and in the inner link plate 8, the height from the center of the connecting hole 13 to the flat surfaces 11, 11 from the tip of the teeth 10, 10 is set. If h, then the relationship between H2 and h is
H2> h
It is set to become. That is, the tip 29 of the guide link plate 27 protrudes toward the tensioner 25 from the flat surface 11 of the inner link plate 8 as shown in FIG. The tip 29 is formed in an arc shape as shown in FIG. H2 is a distance to the most protruding portion of the arc. Further, the tip 29 of the guide link plate 27 may be formed straight in the moving direction of the silent chain 24 , similarly to the flat surface 11 of the inner link plate 8.
[0035]
In addition, a tensioner 25 is disposed in the inner space (in the circulation region) of the silent chain 24. The tensioner 25 has a sliding portion 26 that presses the inside of the silent chain 24 and applies a predetermined tension to the silent chain 24. As shown in FIG. 12, the tip of the sliding portion 26 is formed flat and enters between the edge portions 27 a of the guide link plate 27 to come into contact with the flat surface 11 of the inner link plate 8.
[0036]
Based on the above configuration, when the driving sprocket 2 is driven, the driving force is transmitted to the driven sprocket 3 via the silent chain 24. On the other hand, the sliding portion 26 of the tensioner 25 is in contact with the inner surface of the inner link plate row 15 of the silent chain 24 and applies a constant tension to the silent chain 24.
[0037]
Thereby, since the inner surface of the silent chain 24 contacts the sliding portion 26 of the tensioner 25, the contact surface pressure is reduced, and wear of the sliding portion 26 and the silent chain 24 is reduced. In addition, since the tensioner 25 is disposed in the inner space of the silent chain 24 that has not been conventionally used, the silent chain transmission device 21 can be reduced in size. In addition, the silent chain 24 is guided by the edge portions 27a and 27a of the guide link plate 27 and slides on the tensioner 25, so that the silent chain 24 hardly snakes and has little noise. Moreover, since the surface of the sliding part 26 which the silent chain 24 contacts is formed flat, the structure of the tensioner 25 is simplified, and the tensioner 25 can be manufactured at low cost.
[0038]
In the first and second embodiments described above, the tensioners 5 and 25 are brought into contact with the silent chains 4 and 24. However, the present invention is not limited to this, and a chain guide may be brought into contact.
[0039]
【The invention's effect】
In the silent chain transmission device according to the first aspect, since the inner link plate and the guide link plate that are in contact with the sliding portion are formed smoothly, the contact surface pressure between the sliding portion and the silent chain is reduced. , Their wear is reduced. Further, since the sliding means is arranged in the circulation region of the silent chain that has not been used conventionally, the size can be reduced.
[0040]
3. The silent chain transmission device according to claim 2, wherein when the guide portion of the sliding means is formed in a U-shaped cross section so that the silent chain can be received, the guide portion prevents the meandering of the silent chain and reduces movement noise. can do.
[0041]
In the silent chain transmission device according to the third aspect, since the portion of the inner link plate that contacts the sliding portion is formed smoothly, the contact surface pressure between the sliding portion and the silent chain is reduced, and their wear is reduced. Is alleviated. Furthermore, since the guide part of the sliding means is inserted between the edges of the silent chain, the guide of the edge part and the sliding means can prevent the meandering of the silent chain and reduce the movement noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a silent chain transmission device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view of each link plate constituting the silent chain.
(A) It is a front view of a guide link plate.
(B) It is a front view of an inner link plate.
FIG. 3 is a partial perspective view of a silent chain.
FIG. 4 is a front view of a silent chain.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
6 is a cross-sectional view of the inner link plate taken along the line AA in FIG.
FIG. 7 is a graph for comparing the amount of wear of a tensioner chain over time due to differences in chain specifications.
8 is a diagram showing a contact state between a chain and a tensioner when the graph of FIG. 7 is created.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8, showing only the tensioner.
FIG. 10 is a front view of the silent chain transmission device according to the second embodiment.
FIG. 11 is a front view of each link plate constituting the silent chain of the silent chain transmission according to the second embodiment.
(A) It is a front view of a guide link plate.
(B) It is a front view of an inner link plate.
FIG. 12 is a front view of a silent chain.
13 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 14 is a schematic front view of a conventional silent chain transmission.
15 is a diagram showing a configuration of a silent chain of the silent chain transmission device shown in FIG.
(A) It is a front view of an inner link plate.
(B) It is a top view of a silent chain.
(C) It is a front view of a silent chain.
[Explanation of symbols]
1,21 Silent chain transmission device 2 Drive sprocket 3 Driven sprocket 4,24 Silent chain 5,25 Tensioner (sliding means)
6,26 Sliding part (guide part)
7, 27 Guide link plates 7a, 27a Edge 8 Inner link plate
9 Flat surface of guide link plate 10 Teeth (teeth)
11 Flat surface of inner link plate
15 inner link plate row 29 tip

Claims

In a silent chain transmission device comprising an endless silent chain, a plurality of sprockets meshing with the silent chain, and a sliding means that comes into contact with the silent chain,
The silent chain is connected to the inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having tooth portions with pins, and is connected with the pins together with the inner link plate row, and the sprocket A guide link plate having an edge for preventing the inner link plate from coming off,
A flat surface for aligning the tips is formed at the tip of the tooth portion and the tip of the edge portion, and the sliding means is brought into contact with the straight portion of the silent chain in the circulation region of the silent chain. And forming a guide portion that contacts the flat surface on the sliding means ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the silent chain, and is formed in the thickness direction of the inner link plate and the guide link plate.
Silent chain transmission characterized by that.

2. The silent chain transmission device according to claim 1, wherein the guide portion of the sliding means is formed in a U-shaped cross section so as to receive the tip of the tooth portion and the tip of the edge portion.

In a silent chain transmission device comprising an endless silent chain, a plurality of sprockets meshing with the silent chain, and a sliding means that contacts the silent chain,
The silent chain is connected to the inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having tooth portions with pins, and the sprocket is connected to both sides of the inner link plate row with the pins. A guide link plate having an edge for preventing the inner link plate from coming off from
A flat surface that is recessed from the tip of the edge portion is formed at the tip of the tooth portion, and the sliding means is disposed in contact with the straight portion of the silent chain in the circulation region of the silent chain. And forming a guide portion that enters between the edges of the sliding means and contacts the flat surface ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the silent chain, and is formed in the thickness direction of the inner link plate,
Silent chain transmission characterized by that.

The silent chain transmission device according to claim 1, wherein the sliding means is a tensioner that presses the silent chain and applies tension to the silent chain.

An inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having teeth with pins;
A guide link plate that is connected to the inner link plate row by the pin and has an edge that prevents the inner link plate from being detached from the sprocket.
A flat surface that aligns the tips is formed at the tips of the teeth and the edges ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the inner link plate row and the guide link plate, and is formed in the thickness direction of the inner link plate and the guide link plate.
Silent chain characterized by that.

An inner link plate row formed endlessly by connecting a plurality of inner link plates having teeth with pins;
A guide link plate that is connected by the pin on both sides of the inner link plate row and has an edge portion that prevents the inner link plate from being detached from the sprocket,
A flat surface that is recessed from the tip of the edge is formed at the tip of the tooth ,
The flat surface is formed straight in the moving direction of the inner link plate row, and is formed in the thickness direction of the inner link plate,
Silent chain characterized by that.