JP4245232B2 - Structure using sheet material, sheet, and method for processing terminal portion of net material - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、三次元構造のネット材を用いた構造体、この構造体からなるシート及びネット材の端末部処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クッション性の良いシート、例えば自動車の車両用シート等は、通常、シートフレーム上にコイルばね、Ｓ型ばね等のばね材を配設した上で、さらにウレタン等からなるパッド材を設け、その表面をビニールレザーや布地等で覆って形成している。しかしながら、このようにして形成したシートは、ばね材を含めた全体の厚みが厚く、また、重量もある。また、パッド材に通気孔を形成するなど、特殊な機構を採用したものを除き、一般的には通気性も良くない。通気を確保するための特殊な機構を採用したものは、製造コストが高いという問題がある。
【０００３】
上記した点を改善するシートとして、表面メッシュ層と裏面メッシュ層との間を多数のパイルで連結し、トラス構造（三次元構造）にしたネット材を用いたものが知られている。トラス構造であるため、へたりにくい弾性構造物となっており、体圧の分散及び吸収特性に優れている。従って、薄型でも大きなクッション性を発揮できる。しかも、ネット構造であるため、多数の空隙を有しており何ら特別の機構を採用しなくても通気性に優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
三次元構造のネット材は上記のような特徴を有するものの、多数の空隙を有することのほか、表面メッシュ層と裏面メッシュ層の厚みにさらにパイルの高さが加わってそれ相応の厚みを有することから、これをフレームに確実に固着することが難しい。従来、図１２に示したように、ネット材１００の端末部１０１に、合成樹脂片や鉄板片１０２を熱溶着手段の一種である振動溶着法を用いて溶着した後、スクリューねじ１０３を用いて、フレーム１０４に固定しているのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、上記手段は、結局のところ、スクリューねじ１０３による点締結であるため、シートのクッション材として用いられるネット材１００に人が着座するなどして荷重が加わった場合、スクリューねじ１０３によって締結されている部分の合成樹脂片や鉄板片１０２に大きな応力が生じる。従って、この合成樹脂片や鉄板片１０２が変形したり、ネット材１００が破損したりする可能性があり、このため大きな荷重をかけにくい。また、スクリューねじ１０３によって締結しなければならないため、組み付け作業が繁雑になり、そのためのコストも高くつく。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、スクリューねじを用いた場合のようにネット材に局部的な無理が生じることを防止し、ネット材の信頼性を高めることができると共に、組み付け作業が容易で、作業コストも従来より低くすることができ、車両用シート等として用いるのに適する三次元構造のネット材を用いた構造体、この構造体からなるシート及びネット材の端末部処理方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構造体及びシートを提供する。
【０００８】
（１）表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材と、該ネット材の周縁に形成される端末部を支持する端末部係止部材とを有するネット材を用いた構造体であって、前記端末部係止部材が、前記端末部が挿入される挿入用間隙を形成する係止片を備え、前記ネット材の端末部の少なくとも一部が、該端末部の内側に位置する部位よりもネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理され、該端末部の少なくとも片面に突起が設けられ、該突起が、前記端末部係止部材の挿入用間隙内に突出するように設けた爪部よりも奥に位置するまで挿入されて係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【０００９】
（２）表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材と、該ネット材の周縁に形成される端末部を支持する端末部係止部材とを有するネット材を用いた構造体であって、前記端末部係止部材が、前記端末部が挿入される挿入用間隙を形成する係止片を備え、前記ネット材の端末部の一部が、該端末部の内側に位置する部位よりもネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理され、前記ネット材の端末部の他の部位に、熱溶着手段により合成樹脂片が固着され、これらの端末部が前記端末部係止部材の挿入用間隙に挿入されることにより係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【００１０】
（３）前記（２）記載の構造体であって、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理された前記端末部の少なくとも片面に突起が設けられ、該突起が、前記端末部係止部材の挿入用間隙内に突出するように設けた爪部よりも奥に位置するまで挿入されて係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【００１１】
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１に記載の構造体であって、前記端末部係止部材の挿入用間隙の挿入口が、前記ネット材を前記係止片の外面に接するように配置した際に、前記端末部を内側に折り返して挿入できる向きに設けられていることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【００１２】
（５）前記（２）又は（３）記載の構造体であって、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理された前記端末部が、発生する応力の小さい側の端末部係止部材に係止され、合成樹脂片が固着された前記端末部が、発生する応力の大きい側の端末部係止部材に係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【００１３】
（６）前記（１）〜（５）のいずれか１に記載の構造体であって、前記端末部が、熱溶着手段によって厚みを薄くすることにより、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【００１４】
（７）前記（６）記載の構造体であって、前記端末部が、予め、ネット組織の密度が密となるように編み込まれた後、前記熱溶着手段が施されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【００１５】
（８）前記（２）、（３）及び（５）〜（７）のいずれか１に記載の構造体であって、前記熱溶着手段が振動溶着手段であることを特徴とするネット材を用いた構造体。
【００１６】
（９）前記（１）〜（８）のいずれか１に記載の構造体から構成されることを特徴とするシート。
【００１７】
（１０）前記（２）、（３）及び（５）のいずれか１に記載の構造体から構成されるシートであって、前方に配置されたフレームに連結された端末部係止部材に、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理された前記端末部が係止され、後方に配置されたフレームに連結された端末部係止部材に、合成樹脂片が固着された前記端末部が係止されていることを特徴とするシート。
【００１８】
（１１）前記（１０）記載のシートであって、さらに、側方に配置されたフレームに連結された端末部係止部材に係止される端末部を、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理すると共に、突起を形成した後、係止させていることを特徴とするシート。
【００１９】
本発明は、さらに以下のネット材の端末部処理方法を提供する。
【００２０】
（１２）表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材のうち、その周縁に形成される端末部を、被係止部材に係止するため、予め、ネット組織の密度が密となるように編んだ後、熱溶着手段によって厚みを薄くすることにより、該端末部の内側に位置する部位よりもネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００２１】
（１３）前記（１２）記載の端末部処理方法であって、前記端末部を熱溶着する際、厚み方向に突出する突起を形成することを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００２２】
（１４）前記（１２）又は（１３）記載の端末部処理方法であって、前記熱溶着手段が振動溶着手段であることを特徴とするネット材の端末部処理方法。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を更に詳しく説明する。図１は、本実施の形態にかかる構造体を構成するネット材１０の一部を示す断面図である。この図に示すように、このネット材１０は、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び該表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とを結合する多数のパイル１３とを有する立体的なトラス構造（三次元構造）から構成されている。
【００２４】
表面メッシュ層１１は、例えば、図２に示したように、細い糸を撚った撚糸から、ハニカム状（六角形）のメッシュを有する構造に形成され、裏面メッシュ層１２は、図３に示したように、細い糸を撚った撚糸をゴム編みにして形成され、表面メッシュ層１１のハニカム状のメッシュよりも小さなメッシュ（細目）を有する構造に形成されている。パイル１３は繊維又は糸で形成し、表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とが所定の間隔を保持するように、該表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２との間に編み込んだもので、この立体メッシュニットとなっているネット材１０に所定の剛性を付与している。なお、本実施の形態では、ハニカム状のメッシュを有する層を表面（例えば、シートのクッション材として用いた場合に人体に接する面）としているが、これを裏面とし、小さなメッシュを有する層を裏面として使用することもできる。また、後述の表１で示したように、このメッシュ層組織としてはハニカム状や細目以外のメッシュ形状を採用することももちろん可能である。
【００２５】
ネット材１０を構成する材料としては熱可塑性樹脂が好ましく、繊維状に成形可能で、織物にした際にシート地として要求される強度を発揮できるものであればよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂類、ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド樹脂類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン樹脂類、あるいはこれらの樹脂を２種類以上混合した樹脂などを用いることができる。
【００２６】
また、パイル１３の太さとしては３８０ｄ以上で、好ましくは６００ｄ以上がよい。これにより、シートのクッション材として使用されるネット材１０に加わる着座者の荷重を各メッシュ層１１，１２を構成するメッシュの変形とパイル１３の倒れによって支持することができ、応力集中の起きない柔構造とすることができる。
【００２７】
参考のため、表１に、ネット材１０として採用可能な材料の例及びそれらの物性値をいくつか示す。
【００２８】
【表１】

Figure 0004245232
【００２９】
表１において、「ｄ」はデニールを表し、１ｄは１グラムの糸を９，０００ｍ引っ張ったときの太さの単位であり、例えば、２２０ｄは１グラムの糸を９，０００／２１０＝４２．９ｍ引っ張ったときの太さの糸である。「ｆ」はフィラメントを表し、糸が何本の細い糸で構成されているかを示す単位で、例えば、７０ｆは７０本の細い糸で１本の糸を構成していることを意味する。引張強度の「kg/5cm」は、５ｃｍ幅のものを引っ張ったときの強度である。パイル組織の「パラレル」は表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２とを連結するパイル１３が側面から見て交差していない状態をいい、「クロス」とは側面から見て交差している状態をいう。
【００３０】
次に、上記したネット材１０の周縁の端末部１５（図７参照）を係止する被係止部材である端末部係止部材２０の構造を図４及び図５に基づき説明する。この端末部係止部材２０は、シート等の構造体を構成するパイプ材等からなるフレーム３０の外面に、該フレーム３０に沿ってスポット溶接やボルトなどを用いて固着される。端末部係止部材２０は、ネット材１０の端末部１５を挿入し得る挿入用間隙２１を備えたものであればどのようなものであってもよい。
【００３１】
図４（ａ）及び図５（ａ）に示した端末部係止部材２０は、フレーム３０の外面に沿って接合可能な湾曲面を備えた基片２２と、この基片２２の上部から下方に向かって屈曲され、該基片２２に対して間隙を隔てて対面する係止片２３とを有している。そして、この基片２２と係止片２３との間の間隙が挿入用間隙２１となる。また、係止片２３には、下部を連結した状態で切り込みを入れた後、該挿入用間隙２１内に突出するように折り込まれた爪部２３ａが所定間隔ごとに形成されている。なお、爪部２３ａの幅は限定されるものではなく、適宜に決定することができる。
【００３２】
図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示した端末部係止部材２０は、フレーム３０の外面に沿って接合可能な湾曲面を備えた基片２２と、この基片２２の下端部から外方に突出するように屈曲された突出片２４と、この突出片２４の外端縁から下向きにフレーム３０の外面と略平行となるように屈曲させた係止片２３とを備え、この係止片２３の内面とフレーム３０との外面との間に挿入用間隙２１が形成される。係止片２３の内面には、挿入用間隙２１に向かって斜め上方に向かって突出する爪部２３ａが形成されている。この爪部２３ａの幅、すなわち、この爪部２３ａにおける係止片２３の長手方向に沿った長さも限定されるものではなく、図に示したように係止片２３の長さ全体に亘って形成してもよいし、部分的に形成してもよい。
【００３３】
図４（ｃ）及び図５（ｃ）に示した端末部係止部材２０は、フレーム３０の外面に沿って接合可能な湾曲面を備えた基片２２と、この基片２２の上部から下方に向かって屈曲された係止片２３と、係止片２３の下端縁から内方に向かって突出するよう屈曲されることにより形成された爪部２３ａとを有して構成される。なお、係止片２３と、これに対面する基片２２との間の間隙が挿入用間隙２１となることは図４（ａ）及び図５（ａ）に示したものと同様である。
【００３４】
図４（ｄ）に示した端末部係止部材２０は、フレーム３０の外面に沿って接合可能な湾曲面を備えた基片２２と、この基片２２の下端部から外方に突出するように屈曲された突出片２４と、この突出片２４の外端縁から下向きにフレーム３０の外面と略平行となるように屈曲させた係止片２３とを備え、この係止片２３の内面とフレーム３０との外面との間に挿入用間隙２１が形成される。また、係止片２３の中途にはハンマリング等によるかしめ手段により挿入用間隙２１に向かって突出する爪部２３ａが形成されている。
【００３５】
端末部係止部材２０は、ネット材１０を係止片２３の外面に沿うように配設した場合に、挿入用間隙２１に対し、端末部１５を内側に折り曲げて挿入できるような向きにその挿入口２１ａが形成されていればよい。すなわち、ネット材１０に荷重が加わると、該ネット材１０の端末部１５は荷重が加わった点に向かって引っ張られるが、その際に、端末部１５が係止片２３の内面に当接して、挿入用間隙２１から抜け出ないような向きに挿入口２１ａが位置するように形成されていればよい。例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示したように、ネット材１０がフレーム３０の外面上部を通過して張設される場合には、該ネット材１０における端末部１５に隣接する部分を係止片２３の外面に沿わせた後、下側から端末部１５を挿入できるように、挿入用間隙２１の挿入口２１ａは下向きに設けられる。端末部係止部材２０の構造は、挿入用間隙２１に対して端末部１５を上記のように挿入できるように取り付け可能である限り、いかなる形状であってもよく、図４及び図５に示した例に限定されるものではない。
【００３６】
次に、上記の端末部係止部材２０の挿入用間隙２１に挿入されて係止されるネット材１０の端末部１５の処理方法について説明する。上記したように、本実施の形態においては、端末部係止部材２０の挿入用間隙２１に挿入し、荷重によるテンションが加わった場合に係止片２３に当接した状態で係止されている必要がある。従って、ネット材１０は、そのうち荷重がかかる部分、例えば、シートとして用いた場合には人が着座する部分については十分なクッション性が要求される一方で、端末部１５はある程度硬くなっている必要がある。
【００３７】
端末部１５を硬く処理する方法としては次のような方法が挙げられる。第１の方法は、熱溶着手段を施して厚みを薄くすることにより高密度化して、剛性を上げる手段である。すなわち、熱溶着により、パイル１３同士、表面メッシュ層１１とパイル１３、裏面メッシュ層１２とパイル１３、あるいは表面メッシュ層１１と裏面メッシュ層１２を相互に接合して厚みを薄くする。これによって、端末部１５がほぼ板状形態となって空隙が小さくなってクッション性がほとんどなくなり、剛性が高くなる。但し、図７に示したように、上記したネット材１０を編み込み形成する際に、端末部１５に相当する部位のみ、ネット組織の密度が、他の部位よりも密になるように編み込んでおき、次に、この端末部１５に熱溶着手段を施して厚みを薄くすることが好ましい。ネット材１０を編む際に予め端末部１５に相当する部位のネット組織の密度が密となるように編み込むのは、このようにして端末部１５の厚みを薄く処理すると、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及びパイル１３の接合密度がより密になり、より高い剛性を実現できるからである。
【００３８】
この際、本実施の形態では、図５及び図６に示したように、該端末部１５の少なくとも片面において厚み方向に突出する突起１５ａを長手方向に沿って形成している。この突起１５ａの突出方向、形状及び形成数は限定されるものではなく、図６（ａ）〜（ｃ）に示したように種々の態様とすることができる。そして、本実施の形態では、図５に示したように、この突起１５ａが端末部係止部材２０に形成された爪部２３ａよりも奥に位置するまで、該端末部１５を挿入用間隙２１内に挿入している。これにより、ネット材１０にテンションがかかり該端末部１５が挿入用間隙２１から離脱する方向に引っ張られても、突起１５ａが爪部２３ａに引っかかって、容易に抜けてしまうことが防止される。
【００３９】
なお、端末部１５に相当する部位のネット組織の密度が密となるように編み込む手段は限定されるものではなく種々の手段が考えられるが、例えば、パイル１３の表面メッシュ層１１及び裏面メッシュ層１２に対する編み込み間隔を、該端末部１５より内側における編み込み間隔よりも小さくして隣接するパイル１３間の間隔を短くする手段、表面メッシュ層１１及び／又は裏面メッシュ層１２のメッシュの大きさが端末部１５に相当する部位のみ小さくなるように編み込む手段、端末部１５に相当する表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び／又はパイル１３を形成する繊維（モノフィラメント）の太さを太くする手段、端末部１５に相当する表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び／又はパイル１３を糸（多層又は撚り繊維）から形成する手段、又は、これらの手段を適宜に組み合わせて行う手段等が挙げられる。
【００４０】
また、熱溶着手段としては、ヒートシール、超音波溶着、振動溶着等の手段が挙げられるが、三次元構造のネット材１０を確実に溶着し、高密度で薄型にするに当たっては振動溶着が適切である。
【００４１】
端末部１５を剛性が高くなるように処理する第２の方法としては、図８に示したように、該端末部１５に相当する幅及び長さを有するように形成された板状の合成樹脂片１６を、該端末部１５に積層し、両者を上記した振動溶着等の熱溶着手段により固着する方法が挙げられる。この場合も、該端末部１５は、表面メッシュ層１１、裏面メッシュ層１２及び／又はパイル１３が互いに接合して空隙が少なくなり、薄く板状になると共に、合成樹脂片１６が固着されているため、被係止部材に確実に係止させることが可能になる。
【００４２】
ここで、図７は、製造されたネット材１０を模式的に示す平面図であるが、このように、長尺に編まれたネット材１０は、想像線で示したように、所望の形、例えば、シート用のクッション材として使用する場合には、当該シートを形成するフレームに張設できるような形状にカットされる。この際、例えば、製造されたネット材１０の幅が大きく、シート用のクッション材として２枚とれる場合には、幅方向中央から分断されるため、いずれも一方の端末部１５は予めネット組織の密度が密になっているが、対向する他方の端末部１５’（すなわち、分断ラインＣに隣接した部位）のネット組織は密になっていない。従って、この場合には、各他方の端末部１５’を処理するに当たっては、上記の合成樹脂片１６を接合して振動溶着する手段が採用される。
【００４３】
このように、一方の端末部１５が、ネット組織を密にして振動溶着する上記第１の方法により処理され、他方の端末部１５’が、合成樹脂片１６を振動溶着する上記第２の方法により処理されている場合、端末部係止部材２０の挿入用間隙２１に挿入した際に合成樹脂片１６の固着されている端末部１５’の方が変形しにくく、抜けにくい。従って、このような構成の場合には、荷重により係止片２３に発生する応力の小さい側に配設された端末部係止部材２０に上記第１の方法により処理された端末部１５を係止させ、荷重により係止片２３に発生する応力の大きい側に配設された端末部係止部材２０に上記第２の方法により処理された端末部１５’を係止させることが好ましい。
【００４４】
例えば、車両用シートのシートクッション部を構成するクッション材として上記のネット材１０を張設する場合には、図１０に示したように前方に位置するフレーム３１に取り付けた端末部係止部材２０と後方に位置するフレーム３２に取り付けた端末部係止部材２０との間にネット材１０が張設されるが、このネット材１０に着座する人体のヒップポイント（ＨＰ）が後方寄りである。このため、人が着座することによる端末部係止部材２０の係止片２３の応力は、前方に位置するフレーム３１に取り付けられたものよりも後方に位置するフレーム３２に取り付けられたものの方が大きくなる。従って、この場合には、前方に位置するフレーム３１に取り付けられた端末部係止部材２０に、上記第１の方法により処理された端末部１５を、その突起１５ａが該端末部係止部材２０の爪部２３ａに係合するように係止させ、後方に位置するフレーム３２に取り付けられた端末部係止部材２０に、上記第２の方法により処理された端末部１５’を、接合された合成樹脂片１６の下端縁が該端末部係止部材２０の爪部２３ａに係合するように係止させることが好ましい。
【００４５】
なお、合成樹脂片１６を振動溶着する上記第２の方法により処理されている場合には、上記のように端末部係止部材２０の挿入用間隙２１に挿入した際に抜けにくい。従って、この場合の被係止部材である端末部係止部材２０としては、図９に示したように、挿入用間隙２１内に突出する爪部を有しない構造のものでもよい。
【００４６】
ネット材１０の端末部は、本実施の形態の構造体を上記のように車両用シートとして用いる場合には、上記のように第１の方法により処理した端末部１５と第２の方法により処理した端末部との組み合わせであることが好ましい。これは、前方に位置するフレーム３１のコーナー部が通常曲成されてアールがつけられているため、合成樹脂片１６を固着したのでは取り付けにくいことと、上記のように前方に位置するフレーム３１に取り付けられた端末部係止部材２０に発生する応力が小さいからである。しかしながら、他の構造体の場合には必ずしもこのような構成とする必要はなく、全ての端末部を上記の第１の方法により処理したり、逆に、全ての端末部を上記の第２の方法により処理したりすることもできる。
【００４７】
また、本実施の形態の構造体を車両用シートとして用いる場合、ネット材１０の両サイドの端末部１７（図７参照）を、シートクッション部を構成するサイドフレーム（図示せず）に固定する必要がある。この場合には、図４に示したような端末部係止部材２０をこのサイドフレームに沿って取り付けておき、両サイドの端末部１７を、振動溶着等の熱溶着手段を用いて、厚みを薄くすることによって剛性を高くすると共に、少なくとも片面に突出する突起を形成して係止する。両サイドの端末部１７は、ネット組織が密に構成されていないが、振動溶着等により厚みを薄くすることにより板状体となって剛性が高くなり、サイドフレームに配設した端末部係止部材２０にかかる応力との関係から、挿入用間隙から外れることのない程度に剛性を高くすることができる。
【００４８】
本実施の形態によれば、三次元構造のネット材の端末部１５，１５’，１７が上記のように振動溶着等の熱溶着手段によって該端末部１５，１５’，１７よりも内側に位置する部位よりクッション性がなく剛性が高くなるように処理されている。従って、構造体を構成するフレーム３０に、被係止部材としての端末部係止部材２０を挿入用間隙２１の挿入口２１ａが上記した特定の向きとなるように設けておけば、該挿入用間隙２１に端末部１５，１５’，１７を挿入するだけで係止することができる。また、上記のように処理された端末部１５，１５’，１７は、その全ての部位が挿入用間隙２１に挿入されており、荷重がかかった場合には特定のスポット的な部位ではなく、面で係止片２３に力が加わることになる。従って、従来のように特定の部位に無理な力がかかることによるネット材１０の損傷を防止することができる。また、特に構造体のコーナー部に張設した場合など、従来のような点締結ではネット材が波打ち、しわが生じたりすることがあったが、本実施の形態によれば、このようなしわが発生することがなく、外観を損なうこともない。
【００４９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではないことはもちろんである。上記説明では三次元構造のネット材１０を用いた構造体を主として車両用のシートに適用する場合を例にとり説明しているが、学習机や事務机などに使用される家具用の椅子、映画館等における座席シート、またシートに限らずその他の構造体に適用することもできる。
【００５０】
また、被係止部材である端末部係止部材２０として、図１１（ａ）に示したように、基片２２に、挿入用間隙２１内へ突出する爪部２２ａを形成したものを用いることもできる。図１１（ｂ）に示したように、ネット材１０の端末部１５の突部１５ａの突出方向をこれに合わせて形成しておけば、該端部１５ａの逃げ方向に爪部２２ａが位置することになるため、両者の係合がより強固となる。また、挿入用間隙２１内へ突出する爪部を基片２２と係止片２３の両方に設けることも可能である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の三次元構造のネット材を用いた構造体、この構造体からなるシート及びネット材の端末部処理方法によれば、従来のスクリューねじを用いた場合のような点締結ではないため、ネット材に局部的な無理が生じることを防止し、ネット材の信頼性を高めることができる。また、被係止部材である端末部係止部材の挿入用間隙に端末部を挿入するだけでネット材を張設できるため、組み付け作業が容易で、作業コストも従来より低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一の実施の形態に構造体を構成するネット材を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示したネット材の表面メッシュ層を示す拡大図である。
【図３】図３は、図１に示したネット材の裏面メッシュ層を示す拡大図である。
【図４】図４は、上記実施の形態にかかる構造体で使用される端末部係止部材の例を示す図である。
【図５】図５は、図４で示した端末部係止部材にネット材の端末部を係止した状態を示す図である。
【図６】図６は、第１の方法により端末部を処理した状態を示す図である。
【図７】図７は、ネット材を模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、第２の方法により端末部を処理した状態を示す図である。
【図９】図９は、第２の方法により処理した端末部を端末部係止部材に係止した状態を示す図である。
【図１０】図１０は、上記実施の形態の構造体をシートに採用した場合を説明するための図である。
【図１１】図１１は、端末部係止部材の他の例を説明するための図である。
【図１２】図１２は、ネット材の端末部を固定する従来の方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ ネット材
１１ 表面メッシュ層
１２ 裏面メッシュ層
１３ パイル
１５，１５’，１７ 端末部
１６ 合成樹脂片
２０ 端末部係止部材
２１ 挿入用間隙
２３ 係止片
３０，３１，３２ フレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure using a net material having a three-dimensional structure, a sheet made of the structure, and a method for processing a terminal portion of the net material.
[0002]
[Prior art]
Seats with good cushioning properties, such as automotive vehicle seats, are usually provided with a pad material made of urethane or the like after a spring material such as a coil spring or S-type spring is provided on the seat frame. Is covered with vinyl leather or fabric. However, the sheet thus formed has a large overall thickness including the spring material, and also has a weight. In addition, the air permeability is generally not good except for the case where a special mechanism such as a ventilation hole is formed in the pad material. A device employing a special mechanism for ensuring ventilation has a problem of high manufacturing costs.
[0003]
As a sheet for improving the above points, a sheet using a net material in which a front mesh layer and a back mesh layer are connected by a large number of piles to form a truss structure (three-dimensional structure) is known. Since it is a truss structure, it is an elastic structure that is difficult to sag and has excellent dispersion and absorption characteristics of body pressure. Therefore, even if it is thin, a large cushioning property can be exhibited. In addition, since it has a net structure, it has a large number of voids and is excellent in air permeability even if no special mechanism is employed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Although the net material of the three-dimensional structure has the above-mentioned characteristics, in addition to having a large number of voids, the thickness of the front mesh layer and the back mesh layer is added to the pile height to have a corresponding thickness. Therefore, it is difficult to securely fix this to the frame. Conventionally, as shown in FIG. 12, a synthetic resin piece or an iron plate piece 102 is welded to the terminal portion 101 of the net member 100 using a vibration welding method which is a kind of heat welding means, and then a screw screw 103 is used. The frame 104 is generally fixed.
[0005]
However, since the above means is point fastening with the screw screw 103 after all, when a load is applied by a person sitting on the net material 100 used as a cushioning material for the seat, the screw means is fastened. A large stress is generated in the synthetic resin piece or the iron plate piece 102 in the portion where the wire is placed. Therefore, there is a possibility that the synthetic resin piece or the iron plate piece 102 may be deformed or the net member 100 may be damaged. Therefore, it is difficult to apply a large load. Moreover, since it must be fastened by the screw screw 103, the assembling work becomes complicated, and the cost for that is high.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents local unreasonableness in the net material as in the case of using a screw screw, can improve the reliability of the net material, and can be assembled. Structure using a net material having a three-dimensional structure suitable for use as a vehicle seat and the like, a sheet comprising the structure, and a method for processing the end portion of the net material It is an issue to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problem, The present invention provides the following structures and sheets. .
[0008]
(1) A net material having a front surface mesh layer and a back surface mesh layer, the front surface mesh layer and the back surface mesh layer being joined by a number of piles, and a terminal formed on the periphery of the net material A structure using a net member having a terminal portion locking member for supporting a portion, wherein the terminal portion locking member includes a locking piece that forms an insertion gap into which the terminal portion is inserted, At least a part of the end portion of the net material Is processed such that the density of the net tissue is higher than that of the portion located inside the terminal portion and has high rigidity, and a protrusion is provided on at least one side of the terminal portion, Gap for inserting the terminal portion locking member Inserted until it is located deeper than the claw provided to protrude inside Characterized by being locked Structure using net material .
[0009]
(2) A net material having a front surface mesh layer and a back surface mesh layer, the front surface mesh layer and the back surface mesh layer being joined by a number of piles, and a terminal formed on the periphery of the net material A structure using a net member having a terminal portion locking member for supporting a portion, wherein the terminal portion locking member includes a locking piece that forms an insertion gap into which the terminal portion is inserted, A part of the terminal part of the net material is processed so that the density of the net structure is higher than that of the part located inside the terminal part and has a high rigidity. The synthetic resin pieces are fixed by heat welding means, and these terminal portions are locked by being inserted into the insertion gaps of the terminal portion locking members. Structure using net material .
[0010]
(3) Said (2) A structure according to claim 1, A projection is provided on at least one surface of the terminal portion that is processed so as to have a dense net structure and high rigidity, and the projection protrudes into the insertion gap of the terminal portion locking member. Inserted and locked until it is located behind the claw It is characterized by Structure using net material .
[0011]
(4) In any one of the above (1) to (3) A structure according to claim 1, The insertion port of the insertion gap of the terminal portion locking member is provided in a direction in which the terminal portion can be folded back and inserted when the net member is disposed so as to contact the outer surface of the locking piece. It is characterized by Structure using net material .
[0012]
(5) Said (2) or (3) The structure described in the above, wherein the terminal portion processed so as to have a high net structure density and high rigidity is locked to a terminal portion locking member on a side where generated stress is small, and a synthetic resin piece The terminal portion to which is fixed is locked to the terminal portion locking member on the side where the generated stress is large. Structure using net material .
[0013]
(6) In any one of the above (1) to (5) The structure according to claim 1, wherein the end portion is processed so as to have a dense net structure and high rigidity by reducing the thickness by heat welding means. Structure using net material .
[0014]
(7) Said (6) The structure according to claim 1, wherein the terminal portion is knitted in advance so that the density of the net structure is dense, and then the heat welding means is applied. Structure using net material .
[0015]
(8) In any one of the above (2), (3) and (5) to (7) The structure according to claim 1, wherein the heat welding means is a vibration welding means. Structure using net material .
[0016]
(9) Said (1)-(8) It is comprised from the structure as described in any one of Sheet .
[0017]
(10) The structure according to any one of (2), (3), and (5). The terminal portion, which is a seat and is connected to a frame disposed at the front, is locked with the terminal portion processed so as to have a dense net structure and high rigidity, and is disposed at the rear. The terminal portion, to which the synthetic resin piece is fixed, is locked to a terminal portion locking member connected to the frame. Sheet .
[0018]
(11) In the sheet according to (10), the terminal portion locked by the terminal portion locking member connected to the frame disposed on the side has a dense and dense net structure. It is processed so as to be rigid, and is locked after forming a protrusion. Sheet .
[0019]
The present invention further provides the following net material terminal portion processing method. .
[0020]
(12) It has a front mesh layer and a back mesh layer, and is formed at the periphery of a net material having a three-dimensional structure formed by joining the front mesh layer and the back mesh layer with a number of piles. In order to lock the terminal portion to the locked member, After knitting so that the density of the net organization is dense in advance, By reducing the thickness by means of heat welding means, the net structure is denser than the portion located inside the terminal portion, and processed so as to have high rigidity. It is characterized by Terminal processing method for net materials .
[0021]
(13) Said (12) It is a terminal part processing method of description, Comprising: When the said terminal part is heat-welded, the protrusion which protrudes in the thickness direction is formed Terminal processing method for net materials .
[0022]
(14) Said (12) or (13) It is a terminal part processing method of description, Comprising: The said heat welding means is a vibration welding means, It is characterized by the above-mentioned. Terminal processing method for net materials .
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a net member 10 constituting the structure according to the present embodiment. As shown in this figure, this net member 10 has a three-dimensional truss structure having a surface mesh layer 11, a back surface mesh layer 12, and a large number of piles 13 that connect the surface mesh layer 11 and the back surface mesh layer 12 ( Three-dimensional structure).
[0024]
For example, as shown in FIG. 2, the surface mesh layer 11 is formed from a twisted yarn obtained by twisting fine yarns into a structure having a honeycomb (hexagonal) mesh, and the back surface mesh layer 12 is shown in FIG. 3. As described above, a twisted yarn obtained by twisting a fine yarn is formed by rubber knitting, and has a structure having a mesh (fineness) smaller than the honeycomb mesh of the surface mesh layer 11. The pile 13 is formed of fibers or threads, and is knitted between the front mesh layer 11 and the back mesh layer 12 so that the front mesh layer 11 and the back mesh layer 12 maintain a predetermined distance. A predetermined rigidity is imparted to the net member 10 which is a three-dimensional mesh knit. In the present embodiment, the layer having a honeycomb-shaped mesh is used as the front surface (for example, the surface that comes into contact with the human body when used as a cushioning material for a seat). It can also be used as Further, as shown in Table 1 to be described later, it is of course possible to adopt a mesh shape other than a honeycomb shape or a fine mesh as the mesh layer structure.
[0025]
The material constituting the net material 10 is preferably a thermoplastic resin as long as it can be molded into a fiber shape and can exhibit the strength required as a sheet material when made into a woven fabric. For example, thermoplastic polyester resins represented by polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide resins represented by nylon 6, nylon 66, etc., polyolefin resins represented by polyethylene, polypropylene, etc. Alternatively, a resin in which two or more of these resins are mixed can be used.
[0026]
The thickness of the pile 13 is 380d or more, preferably 600d or more. Thereby, the load of the seated person applied to the net member 10 used as the cushion material of the seat can be supported by the deformation of the mesh constituting each mesh layer 11 and 12 and the fall of the pile 13, and no stress concentration occurs. It can be a flexible structure.
[0027]
For reference, Table 1 shows some examples of materials that can be used as the net member 10 and some physical property values thereof.
[0028]
[Table 1]
Figure 0004245232
[0029]
In Table 1, “d” represents denier, 1d is a unit of thickness when a gram of yarn is pulled 9,000 m, for example, 220d is 9,000 / 210 = 42. It is a thread of a thickness when pulled 9m. “F” represents a filament, and is a unit indicating how many thin threads the thread is composed of. For example, 70f means that one thin thread is composed of 70 thin threads. The tensile strength “kg / 5 cm” is the strength when a 5 cm wide material is pulled. “Parallel” of the pile structure means a state in which the piles 13 connecting the front surface mesh layer 11 and the back surface mesh layer 12 do not intersect when viewed from the side, and “cross” indicates a state where they intersect when viewed from the side. Say.
[0030]
Next, the structure of the terminal portion locking member 20 that is a locked member that locks the terminal portion 15 (see FIG. 7) on the periphery of the net member 10 will be described with reference to FIGS. The terminal portion locking member 20 is fixed to the outer surface of a frame 30 made of a pipe material or the like constituting a structure such as a sheet, using spot welding, bolts, or the like along the frame 30. As long as the terminal part latching member 20 is provided with the insertion gap | interval 21 which can insert the terminal part 15 of the net | network material 10, what kind of thing may be sufficient as it.
[0031]
The terminal portion locking member 20 shown in FIGS. 4A and 5A includes a base piece 22 having a curved surface that can be joined along the outer surface of the frame 30, and a lower portion from the top of the base piece 22. And a locking piece 23 facing the base piece 22 with a gap. The gap between the base piece 22 and the locking piece 23 becomes the insertion gap 21. In addition, the locking piece 23 is formed with a claw portion 23a that is cut at a predetermined interval after being cut in a state where the lower portion is connected, and then protruding into the insertion gap 21. In addition, the width | variety of the nail | claw part 23a is not limited, It can determine suitably.
[0032]
4B and 5B, the terminal portion locking member 20 includes a base piece 22 having a curved surface that can be joined along the outer surface of the frame 30, and a lower end portion of the base piece 22. A projecting piece 24 that is bent so as to project outward, and a locking piece 23 that is bent downward from the outer edge of the projecting piece 24 so as to be substantially parallel to the outer surface of the frame 30. An insertion gap 21 is formed between the inner surface of the stop piece 23 and the outer surface of the frame 30. A claw portion 23 a is formed on the inner surface of the locking piece 23 so as to protrude obliquely upward toward the insertion gap 21. The width of the claw portion 23a, that is, the length of the claw portion 23a along the longitudinal direction of the locking piece 23 is not limited, but extends over the entire length of the locking piece 23 as shown in the figure. It may be formed or partially formed.
[0033]
The terminal portion locking member 20 shown in FIGS. 4C and 5C includes a base piece 22 having a curved surface that can be joined along the outer surface of the frame 30, and a lower portion from the upper portion of the base piece 22. And a claw portion 23a formed by being bent so as to protrude inward from the lower end edge of the locking piece 23. It is to be noted that the gap between the locking piece 23 and the base piece 22 facing this becomes the insertion gap 21 as in the case shown in FIGS. 4 (a) and 5 (a).
[0034]
The terminal portion locking member 20 shown in FIG. 4D has a base piece 22 having a curved surface that can be joined along the outer surface of the frame 30, and protrudes outward from the lower end of the base piece 22. And a locking piece 23 bent downwardly from the outer edge of the protruding piece 24 so as to be substantially parallel to the outer surface of the frame 30, and an inner surface of the locking piece 23 An insertion gap 21 is formed between the frame 30 and the outer surface. Further, a claw portion 23a that protrudes toward the insertion gap 21 is formed in the middle of the locking piece 23 by caulking means such as hammering.
[0035]
When the net member 10 is disposed along the outer surface of the locking piece 23, the terminal portion locking member 20 is bent inward with respect to the insertion gap 21 so that the terminal portion 15 can be inserted in the direction. What is necessary is just to form the insertion port 21a. That is, when a load is applied to the net member 10, the end portion 15 of the net member 10 is pulled toward the point where the load is applied. At this time, the end portion 15 contacts the inner surface of the locking piece 23. The insertion port 21a may be formed so as to be positioned so as not to come out of the insertion gap 21. For example, as shown in FIGS. 5 (a) to 5 (c), when the net member 10 is stretched through the upper part of the outer surface of the frame 30, the portion adjacent to the terminal portion 15 in the net member 10. Is placed along the outer surface of the locking piece 23, and the insertion port 21a of the insertion gap 21 is provided downward so that the terminal portion 15 can be inserted from below. The structure of the terminal portion locking member 20 may be any shape as long as the terminal portion 15 can be attached to the insertion gap 21 so as to be inserted as described above, and is shown in FIGS. 4 and 5. It is not limited to the examples.
[0036]
Next, the processing method of the terminal portion 15 of the net member 10 inserted and locked in the insertion gap 21 of the terminal portion locking member 20 will be described. As described above, in the present embodiment, the terminal portion locking member 20 is inserted into the insertion gap 21 and is locked in contact with the locking piece 23 when a load is applied. There is a need. Accordingly, the net member 10 is required to have sufficient cushioning properties for a portion to which a load is applied, for example, a portion where a person is seated when used as a seat, while the terminal portion 15 needs to be somewhat hard. There is.
[0037]
The following method is mentioned as a method of processing the terminal unit 15 hard. The first method is a means for increasing the rigidity by applying a heat welding means to reduce the thickness and increasing the rigidity. That is, the piles 13, the surface mesh layer 11 and the pile 13, the back mesh layer 12 and the pile 13, or the surface mesh layer 11 and the back mesh layer 12 are bonded to each other by heat welding to reduce the thickness. As a result, the terminal portion 15 has a substantially plate-like shape, the gap is reduced, the cushioning property is almost lost, and the rigidity is increased. However, as shown in FIG. 7, when the net material 10 is knitted and formed, only the portion corresponding to the terminal portion 15 is knitted so that the density of the net structure is denser than other portions. Next, it is preferable to apply heat welding means to the terminal portion 15 to reduce the thickness. When the net member 10 is knitted so that the density of the net structure of the portion corresponding to the terminal portion 15 is dense in advance, when the thickness of the terminal portion 15 is reduced in this way, the surface mesh layer 11, the back surface This is because the joint density of the mesh layer 12 and the pile 13 becomes denser and higher rigidity can be realized.
[0038]
At this time, in this embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, at least one surface of the terminal portion 15 is formed with a protrusion 15 a protruding in the thickness direction along the longitudinal direction. The protrusion direction, shape, and number of the protrusions 15a are not limited, and various forms can be adopted as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c). In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the terminal portion 15 is inserted into the insertion gap 21 until the projection 15 a is located behind the claw portion 23 a formed on the terminal portion locking member 20. Inserted in. As a result, even if the net member 10 is tensioned and the terminal portion 15 is pulled in the direction away from the insertion gap 21, the protrusion 15a is prevented from being easily pulled out by being caught by the claw portion 23a.
[0039]
The means for weaving so that the density of the net structure in the portion corresponding to the terminal portion 15 is not limited, and various means are conceivable. For example, the surface mesh layer 11 and the back surface mesh layer of the pile 13 may be considered. Means for shortening the spacing between adjacent piles 13 by making the weaving interval with respect to 12 smaller than the weaving interval on the inner side of the terminal portion 15, and the size of the mesh of the front mesh layer 11 and / or the back mesh layer 12 is the terminal Means for weaving so that only the portion corresponding to the portion 15 is reduced, means for increasing the thickness of the fibers (monofilaments) forming the surface mesh layer 11, the back mesh layer 12 and / or the pile 13 corresponding to the terminal portion 15, and the terminal The surface mesh layer 11, the back mesh layer 12 and / or the pile 13 corresponding to the portion 15 are yarns (multilayer or twisted fibers) It means formed from, or means for performing a combination of these measures appropriately, and the like.
[0040]
In addition, examples of heat welding means include heat sealing, ultrasonic welding, vibration welding, and the like, but vibration welding is appropriate for reliably welding the three-dimensional structure net material 10 to achieve high density and thinness. It is.
[0041]
As a second method of processing the terminal portion 15 so as to have high rigidity, as shown in FIG. 8, a plate-shaped synthetic resin formed to have a width and length corresponding to the terminal portion 15 is used. A method of laminating the pieces 16 on the terminal portion 15 and fixing them together by means of thermal welding such as vibration welding as described above can be mentioned. Also in this case, in the terminal portion 15, the surface mesh layer 11, the back surface mesh layer 12 and / or the pile 13 are joined to each other, the gap is reduced, a thin plate is formed, and the synthetic resin piece 16 is fixed. Therefore, it is possible to reliably lock the locked member.
[0042]
Here, FIG. 7 is a plan view schematically showing the manufactured net material 10, but the net material 10 knitted in this way has a desired shape as indicated by an imaginary line. For example, when used as a cushion material for a seat, it is cut into a shape that can be stretched on a frame forming the seat. At this time, for example, when the produced net member 10 has a large width and can be taken as two sheets of cushioning material for the seat, it is divided from the center in the width direction. Although the density is high, the net structure of the other terminal portion 15 ′ (that is, the part adjacent to the dividing line C) that is opposite is not high. Therefore, in this case, when the other terminal portions 15 ′ are processed, means for joining the above synthetic resin pieces 16 and vibration welding are employed.
[0043]
In this way, one terminal portion 15 is processed by the first method in which the net structure is densely vibration welded, and the other terminal portion 15 ′ is in the second method in which the synthetic resin piece 16 is vibration welded. In this case, when the terminal portion locking member 20 is inserted into the insertion gap 21, the terminal portion 15 'to which the synthetic resin piece 16 is fixed is less likely to be deformed and is less likely to come off. Accordingly, in the case of such a configuration, the terminal portion 15 processed by the first method is engaged with the terminal portion locking member 20 disposed on the side where the stress generated in the locking piece 23 due to the load is small. It is preferable that the terminal portion 15 ′ processed by the second method is locked to the terminal portion locking member 20 disposed on the side where the stress generated in the locking piece 23 due to the load is large.
[0044]
For example, when the net member 10 is stretched as a cushion member constituting a seat cushion portion of a vehicle seat, the terminal portion locking member 20 attached to the frame 31 positioned forward as shown in FIG. The net member 10 is stretched between the terminal member locking member 20 attached to the rear frame 32 and the hip point (HP) of the human body seated on the net member 10 is closer to the rear. For this reason, the stress of the locking piece 23 of the terminal portion locking member 20 due to the seating of a person is greater when attached to the frame 32 positioned rearward than that attached to the frame 31 positioned forward. growing. Therefore, in this case, the terminal portion locking member 20 attached to the frame 31 located in front is attached to the terminal portion 15 processed by the first method, and the projection 15a thereof has the terminal portion locking member 20. The terminal portion 15 ′ processed by the second method is joined to the terminal portion locking member 20 attached to the frame 32 positioned rearward. It is preferable to lock the lower end edge of the synthetic resin piece 16 so as to engage with the claw portion 23 a of the terminal portion locking member 20.
[0045]
When the synthetic resin piece 16 is processed by the second method of vibration welding, it is difficult to come out when inserted into the insertion gap 21 of the terminal portion locking member 20 as described above. Therefore, as shown in FIG. 9, the terminal portion locking member 20 that is a member to be locked in this case may have a structure that does not have a claw portion protruding into the insertion gap 21.
[0046]
When the structure of the present embodiment is used as a vehicle seat as described above, the terminal portion of the net member 10 is processed by the terminal portion 15 processed by the first method and the second method as described above. It is preferable to use a combination with the terminal unit. This is because the corner portion of the frame 31 positioned forward is normally bent and rounded, so that it is difficult to attach if the synthetic resin piece 16 is fixed, and the frame 31 positioned forward as described above. It is because the stress which generate | occur | produces in the terminal part latching member 20 attached to is small. However, in the case of other structures, it is not always necessary to adopt such a configuration, and all the terminal units are processed by the first method described above, or conversely, all the terminal units are processed by the second method described above. It can also be processed by a method.
[0047]
Moreover, when using the structure of this Embodiment as a vehicle seat, the terminal part 17 (refer FIG. 7) of the both sides of the net material 10 is fixed to the side frame (not shown) which comprises a seat cushion part. There is a need. In this case, the end portion locking members 20 as shown in FIG. 4 are attached along the side frames, and the end portions 17 on both sides are thickened by using heat welding means such as vibration welding. The rigidity is increased by reducing the thickness, and at least one protrusion protruding on one side is formed and locked. The end portions 17 on both sides are not densely structured in the net structure, but by reducing the thickness by vibration welding or the like, the end portions 17 become plate-like bodies and have increased rigidity. From the relationship with the stress applied to the member 20, the rigidity can be increased to such an extent that it does not deviate from the insertion gap.
[0048]
According to the present embodiment, the end portions 15, 15 ', 17 of the net material having a three-dimensional structure are positioned on the inner side of the end portions 15, 15', 17 by the thermal welding means such as vibration welding as described above. It is processed so that there is no cushioning and higher rigidity than the part to be done. Therefore, if the terminal portion locking member 20 as the locked member is provided in the frame 30 constituting the structure so that the insertion port 21a of the insertion gap 21 is in the specific direction described above, the insertion portion The terminal portion 15, 15 ′, 17 can be locked by simply inserting it into the gap 21. In addition, the terminal portions 15, 15 ′, 17 processed as described above are all inserted into the insertion gap 21, and are not specific spot-like portions when loaded, A force is applied to the locking piece 23 on the surface. Accordingly, it is possible to prevent the net member 10 from being damaged due to an excessive force applied to a specific part as in the conventional case. In addition, the net material sometimes wavy and wrinkled in the conventional point fastening, such as when stretched at the corner of the structure, but according to the present embodiment, such a wrinkle is generated. It does not occur and the appearance is not impaired.
[0049]
Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiment. In the above description, the case where the structure using the net member 10 of the three-dimensional structure is mainly applied to a vehicle seat is described as an example. However, a furniture chair or movie used for a learning desk, an office desk, etc. The present invention can be applied to a seat seat in a hall or the like, and other structures as well as the seat.
[0050]
Further, as the terminal portion locking member 20 which is a member to be locked, as shown in FIG. 11A, a base piece 22 having a claw portion 22a protruding into the insertion gap 21 is used. You can also. As shown in FIG. 11B, if the protruding direction of the protruding portion 15a of the end portion 15 of the net member 10 is formed in accordance with this, the claw portion 22a is positioned in the escape direction of the end portion 15a. Therefore, the engagement between the two becomes stronger. It is also possible to provide claw portions that protrude into the insertion gap 21 on both the base piece 22 and the locking piece 23.
[0051]
【The invention's effect】
According to the structure using the net material of the three-dimensional structure of the present invention, the sheet made of this structure and the terminal material processing method of the net material, because it is not a point fastening as in the case of using a conventional screw screw, It is possible to prevent local unreasonableness in the net material and to improve the reliability of the net material. Further, since the net member can be stretched simply by inserting the terminal portion into the insertion gap of the terminal portion locking member, which is a member to be locked, the assembling work is easy, and the work cost can be reduced as compared with the prior art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a net member constituting a structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing a surface mesh layer of the net material shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged view showing a back surface mesh layer of the net material shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a terminal portion locking member used in the structure according to the embodiment.
5 is a view showing a state in which the end portion of the net member is locked to the end portion locking member shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the terminal unit is processed by the first method.
FIG. 7 is a plan view schematically showing a net member.
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the terminal unit is processed by the second method.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which the terminal portion processed by the second method is locked to the terminal portion locking member.
FIG. 10 is a diagram for explaining a case where the structure according to the above-described embodiment is employed in a sheet.
FIG. 11 is a view for explaining another example of the terminal portion locking member;
FIG. 12 is a diagram for explaining a conventional method for fixing a terminal portion of a net member.
[Explanation of symbols]
10 Net material
11 Surface mesh layer
12 Back mesh layer
13 Pile
15, 15 ', 17 Terminal section
16 Synthetic resin pieces
20 Terminal part locking member
21 Insertion gap
23 Locking piece
30, 31, 32 frames

Claims (14)

表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材と、該ネット材の周縁に形成される端末部を支持する端末部係止部材とを有するネット材を用いた構造体であって、前記端末部係止部材が、前記端末部が挿入される挿入用間隙を形成する係止片を備え、前記ネット材の端末部の少なくとも一部が、該端末部の内側に位置する部位よりもネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理され、該端末部の少なくとも片面に突起が設けられ、該突起が、前記端末部係止部材の挿入用間隙内に突出するように設けた爪部よりも奥に位置するまで挿入されて係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。A net material having a front surface mesh layer and a back surface mesh layer, the front surface mesh layer and the back surface mesh layer being joined by a number of piles, and a terminal formed on the periphery of the net material A structure using a net member having a terminal portion locking member for supporting a portion, wherein the terminal portion locking member includes a locking piece that forms an insertion gap into which the terminal portion is inserted, At least a part of the end portion of the net material is processed so that the density of the net structure is higher than that of the portion located inside the end portion and has high rigidity, and a protrusion is provided on at least one side of the end portion. The net member is characterized in that the projection is inserted and locked until it is located deeper than the claw portion provided so as to protrude into the insertion gap of the terminal portion locking member. Structure. 表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材と、該ネット材の周縁に形成される端末部を支持する端末部係止部材とを有するネット材を用いた構造体であって、前記端末部係止部材が、前記端末部が挿入される挿入用間隙を形成する係止片を備え、前記ネット材の端末部の一部が、該端末部の内側に位置する部位よりもネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理され、前記ネット材の端末部の他の部位に、熱溶着手段により合成樹脂片が固着され、これらの端末部が前記端末部係止部材の挿入用間隙に挿入されることにより係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。  A net material having a front surface mesh layer and a back surface mesh layer, the front surface mesh layer and the back surface mesh layer being joined by a number of piles, and a terminal formed on the periphery of the net material A structure using a net member having a terminal portion locking member for supporting a portion, wherein the terminal portion locking member includes a locking piece that forms an insertion gap into which the terminal portion is inserted, A part of the terminal part of the net material is processed so that the density of the net structure is higher than that of the part located inside the terminal part and has a high rigidity. A structure using a net material, characterized in that synthetic resin pieces are fixed by heat welding means, and these terminal portions are locked by being inserted into the insertion gaps of the terminal locking members. . 請求項２記載の構造体であって、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理された前記端末部の少なくとも片面に突起が設けられ、該突起が、前記端末部係止部材の挿入用間隙内に突出するように設けた爪部よりも奥に位置するまで挿入されて係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。 3. The structure according to claim 2 , wherein a projection is provided on at least one surface of the terminal portion that is processed so as to have a dense net structure and high rigidity, and the protrusion is the terminal portion locking member. A structure using a net material, which is inserted and locked until it is located deeper than a claw portion provided so as to protrude into the insertion gap. 請求項１〜３のいずれか１に記載の構造体であって、前記端末部係止部材の挿入用間隙の挿入口が、前記ネット材を前記係止片の外面に接するように配置した際に、前記端末部を内側に折り返して挿入できる向きに設けられていることを特徴とするネット材を用いた構造体。  It is a structure of any one of Claims 1-3, Comprising: When the insertion port of the gap for insertion of the said terminal part latching member arrange | positions so that the said net material may contact | connect the outer surface of the said latching piece Further, the structure using the net material is provided in a direction in which the terminal portion can be folded back and inserted. 請求項２又は３記載の構造体であって、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理された前記端末部が、発生する応力の小さい側の端末部係止部材に係止され、合成樹脂片が固着された前記端末部が、発生する応力の大きい側の端末部係止部材に係止されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。The structure according to claim 2 or 3 , wherein the end portion processed to have high net structure density and high rigidity is locked to the end portion locking member on the side where generated stress is small. A structure using a net material, wherein the terminal portion to which the synthetic resin piece is fixed is locked to a terminal portion locking member on the side where a large stress is generated. 請求項１〜５のいずれか１に記載の構造体であって、前記端末部が、熱溶着手段によって厚みを薄くすることにより、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。The structure according to any one of claims 1 to 5 , wherein the terminal portion is processed so as to have a dense net structure and high rigidity by thinning the thickness by heat welding means. A structure using a net material characterized by 請求項６記載の構造体であって、前記端末部が、予め、ネット組織の密度が密となるように編み込まれた後、前記熱溶着手段が施されていることを特徴とするネット材を用いた構造体。7. The structure according to claim 6 , wherein the end portion is knitted in advance so that the density of the net structure is dense, and then the heat welding means is applied. The structure used. 請求項２、３及び５〜７のいずれか１に記載の構造体であって、前記熱溶着手段が振動溶着手段であることを特徴とするネット材を用いた構造体。The structure according to any one of claims 2, 3, and 5 to 7 , wherein the heat welding means is a vibration welding means. 請求項１〜８のいずれか１に記載の構造体から構成されることを特徴とするシート。The sheet | seat comprised from the structure of any one of Claims 1-8 . 請求項２、３及び５のいずれか１に記載の構造体から構成されるシートであって、前方に配置されたフレームに連結された端末部係止部材に、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理された前記端末部が係止され、後方に配置されたフレームに連結された端末部係止部材に、合成樹脂片が固着された前記端末部が係止されていることを特徴とするシート。 A sheet composed of the structure according to any one of claims 2, 3 and 5, wherein the density of the net structure is dense on the terminal portion locking member connected to the frame disposed in front, The terminal portion processed to have high rigidity is locked, and the terminal portion to which a synthetic resin piece is fixed is locked to a terminal portion locking member connected to a frame disposed on the rear side. A sheet characterized by that. 請求項１０記載のシートであって、さらに、側方に配置されたフレームに連結された端末部係止部材に係止される端末部を、ネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理すると共に、突起を形成した後、係止させていることを特徴とするシート。11. The seat according to claim 10 , further comprising: a terminal portion that is locked to a terminal portion locking member that is connected to a frame disposed on a side, so that the net structure has a dense density and high rigidity. The sheet is characterized in that the sheet is processed and the protrusion is formed and then locked. 表面メッシュ層と裏面メッシュ層とを有すると共に、該表面メッシュ層と裏面メッシュ層とが多数のパイルで結合されて構成された三次元構造のネット材のうち、その周縁に形成される端末部を、被係止部材に係止するため、予め、ネット組織の密度が密となるように編んだ後、熱溶着手段によって厚みを薄くすることにより、該端末部の内側に位置する部位よりもネット組織の密度が密で、高い剛性となるように処理することを特徴とするネット材の端末部処理方法。A terminal portion formed on the periphery of a net material having a front mesh layer and a back mesh layer and having a front surface mesh layer and a back mesh layer combined with a number of piles. In order to lock to the locked member , the net structure is knitted in advance so that the density of the net structure is dense, and then the thickness is reduced by heat welding means, so that the net is positioned more than the portion located inside the terminal portion. A method for processing a terminal portion of a net material, characterized in that the tissue density is high and the rigidity is high. 請求項１２記載の端末部処理方法であって、前記端末部を熱溶着する際、厚み方向に突出する突起を形成することを特徴とするネット材の端末部処理方法。The terminal part processing method according to claim 12 , wherein when the terminal part is heat-welded, a protrusion protruding in a thickness direction is formed. 請求項１２又は１３記載の端末部処理方法であって、前記熱溶着手段が振動溶着手段であることを特徴とするネット材の端末部処理方法。The terminal part processing method according to claim 12 or 13 , wherein the heat welding means is vibration welding means.
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