JP4241188B2

JP4241188B2 - Printed circuit board identification structure and optional device for image forming apparatus using the same

Info

Publication number: JP4241188B2
Application number: JP2003149038A
Authority: JP
Inventors: 肇三角; 成彦佐藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2023-05-27
Also published as: JP2004356177A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用したプリンタや複写機、あるいはファクシミリ等の画像形成装置、又はパーソナルコンピュータ等の電子機器に使用されるプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置に関し、特に当該プリント基板が装着される画像形成装置や電子機器のモジュールに対して、プリント基板の共通使用を可能とし、部品の共通化及びコストダウンを図ることを目的としたプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置に関するものである。
【０００２】
【特許文献１】
特開平９−２７０５８９号公報
【０００３】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用したプリンタや複写機、あるいはファクシミリ等の画像形成装置においては、給紙カセットを１段だけ備えた給紙装置や、給紙カセットを２段備えた給紙装置など、種々のモジュールが組み合わされて使用されており、これら給紙装置等のモジュールには、当該モジュールの機能を実現するためのプリント基板が装着されている。
【０００４】
上記給紙装置等のモジュールのように、同様の機能又は異なった機能を持った複数種類のモジュールがある場合には、これら複数種類のモジュールを識別する必要がある。これら複数種類のモジュールを識別する方法としては、例えば、１．当該モジュールを制御するプリント基板を個々に異ならせるもの、２．プリント基板に識別用のスイッチを設けて、スイッチによって切り替えるもの、３．プリント基板の識別を行うための専用のハーネスを取り付けるもの、４．プリント基板にメモリー等を設け、当該メモリーに記憶されたデータを変更するものなどがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記複数種類のモジュールを識別する方法のうち、１．当該モジュールを制御するプリント基板を個々に異ならせる方法の場合には、モジュール毎に専用のプリント基板を用意する必要があるため、プリント基板の品種が多くなり、プリント基板の管理／在庫／識別等が必要となり、大幅なコストアップを招くという問題点を有している。
【０００６】
また、２．プリント基板に識別用のスイッチを設けて、スイッチによって切り換える方法の場合には、プリント基板に識別用のスイッチを追加することに伴ってコストアップを招くとともに、スイッチを機種毎に切り替える手間が必要となるばかりか、スイッチに誤って接触して誤設定がなされる虞れがあるという問題点を有している。
【０００７】
さらに、３．プリント基板の識別を行うための専用のハーネスを取り付ける方法の場合には、機種毎に専用のハーネスが必要となるため、モジュールの種類の数だけハーネスを用意しなければならず、専用ハーネスがコストアップを招くことになるという問題点を有している。
【０００８】
又、４．プリント基板にメモリー等を設け、当該メモリーに記憶されたデータを変更する方法の場合には、プリント基板にメモリーが実装されていないときには、新たにメモリーを装着する必要があり、また、プリント基板にメモリーが実装されているときでも、モジュールの種類だけ識別用のデータを用意しなければならず、作業が煩雑となるという問題点を有している。
【０００９】
そこで、製品完成過程で面倒な修正を伴なうこと無く、かつ製品完成の状態でユーザが簡単に動作仕様の設定変更が可能なプリント回路装置を提供することを目的として、特開平９−２７０５８９号公報に係るものが既に提案されている。
【００１０】
この特開平９−２７０５８９号公報に係るプリント回路装置は、入力部に孔付きのランドを形成し、該ランドの後面にはアースに接続された導体を設け、孔より導体にビスをねじ込むことにより、ランドとアースとを接続するようにし、ランドの孔から導体のビス孔にビスをねじ込むと、ランドと導体が導通し、当該ランドに接続されている電子回路ユニットの動作仕様の設定変更ができるように構成したものである。
【００１１】
しかし、上記特開平９−２７０５８９号公報に係るプリント回路装置の場合には、ユーザがランドの孔から導体のビス孔にビスをねじ込むか否かによって、簡単に動作仕様の設定変更を可能としたものであるが、プリント基板の取り付け用のビス以外に、設定変更用のビスを新たに設ける必要があるため、部品点数の増加を招くばかりか、設定変更用のビスを紛失した場合など、動作仕様の設定変更が不可能となるという問題点を有している。
【００１２】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、設定変更用のビス等を新たに設ける必要がなく、部品点数の増加やコストアップを招くことなく、複数種類のモジュールを識別することが可能なプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、電子回路がプリント配線されたプリント基板を、当該プリント基板が装着される機器の種類に応じて識別するためのプリント基板の識別構造において、
前記プリント基板を機器に取り付けるための取付用ビス孔のうち少なくとも二箇所に、当該プリント基板の識別用配線を接地するためのランド部が設けられた複数の取付用兼識別用のビス孔を設けるとともに、前記プリント基板が装着される機器には、前記複数の取付用兼識別用ビス孔のうち、いずれか１つ又は複数の取付用兼識別用ビス孔と選択的に対応したネジ孔が形成された接地用の導体を設け、前記プリント基板の複数の取付用兼識別用ビス孔のうち、いずれか１つ又は複数の取付用兼識別用ビス孔を介して接地用導体にビス止めして、前記プリント基板の識別用配線を選択的に接地するように構成したことを特徴とするプリント基板の識別構造である。
【００１４】
また、請求項２に記載された発明は、前記プリント基板は、外部の機器に対して、識別用配線を介して送出される識別信号によって識別されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板の識別構造である。
【００１５】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記複数の取付用兼識別用ビス孔には、識別用の標識が付されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリント基板の識別構造である。
【００１６】
又、請求項４に記載された発明は、前記複数の取付用兼識別用ビス孔には、当該取付用兼識別用ビス孔を選択的に覆うカバー部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント基板の識別構造である。
【００１７】
更に、請求項５に記載された発明は、電子回路がプリント配線された共通のオプション装置用のプリント基板を、互いに識別した状態で実装した画像形成装置用のオプション装置において、
前記プリント基板を画像形成装置用のオプション装置に取り付けるための取付用ビス孔のうち少なくとも二箇所に、当該プリント基板の識別用配線を接地するためのランド部が設けられた複数の取付用兼識別用のビス孔を設けるとともに、前記プリント基板が実装される画像形成装置用のオプション装置には、前記複数の取付用兼識別用ビス孔のうち、いずれか１つ又は複数の取付用兼識別用ビス孔と選択的に対応したネジ孔が形成された接地用の導体を設け、前記プリント基板の複数の取付用兼識別用ビス孔のうち、いずれか１つ又は複数の取付用兼識別用ビス孔を介して接地用導体にビス止めして、前記プリント基板の識別用配線を選択的に接地するように構成したことを特徴とする画像形成装置用のオプション装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
実施の形態１
【００２０】
図２及び図３はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用した画像形成装置としてのタンデム型のフルカラープリンタを示すものである。尚、図３中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。
【００２１】
このフルカラープリンタ01は、図２及び図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の各感光体ドラム（像担持体）11, 12, 13, 14を有する画像形成ユニット1, 2, 3, 4と、これら感光体ドラム11, 12, 13, 14に接触する一次帯電用の帯電ロール（接触型帯電装置）21, 22, 23, 24と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光31, 32, 33, 34を照射する図２に示すレーザ光学ユニット03（露光装置）と、現像装置41, 42, 43, 44と、上記４つの感光体ドラム11, 12, 13, 14のうちの２つの感光体ドラム11, 12に接触する第１の一次中間転写ドラム（中間転写体）51及び他の２つの感光体ドラム13, 14に接触する第２の一次中間転写ドラム（中間転写体）52と、上記第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52に接触する二次中間転写ドラム（中間転写体）53と、この二次中間転写ドラム53に接触する転写ロール（転写部材）60とで、その主要部が構成されている。
【００２２】
感光体ドラム11, 12, 13, 14は、図３に示すように、共通の接平面M を有するように一定の間隔をおいて配置されている。また、第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52は、各回転軸が該感光体ドラム11, 12, 13, 14軸に対し平行かつ所定の対象面を境界とした面対称の関係にあるように配置されている。さらに、二次中間転写ドラム53は、該感光体ドラム11, 12, 13, 14と回転軸が平行であるように配置されている。
【００２３】
各色毎の画像情報に応じた信号は、図示しない画像処理ユニットによりラスタライジングされて図２に示すレーザ光学ユニット03に入力される。このレーザ光学ユニット03では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光31, 32, 33, 34が変調され、対応する色の感光体ドラム11, 12, 13, 14に照射される。
【００２４】
上記各感光体ドラム11, 12, 13, 14の周囲では、周知の電子写真方式による各色毎の画像形成プロセスが行なわれる。まず、上記感光体ドラム11, 12, 13, 14としては、例えば、直径２０ｍｍのＯＰＣ感光体を用いた感光体ドラム（像担持体）が用いられ、これらの感光体ドラム11, 12, 13, 14は、例えば、95ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転駆動される。上記感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面は、図３に示すように、接触型帯電装置としての帯電ロール21, 22, 23, 24に、約-840ＶのＤＣ電圧を印加することによって、例えば約-300Ｖ程度に帯電される。なお、上記接触型の帯電装置としては、ロールタイプのもの、フィルムタイプのもの、ブラシタイプのもの等が挙げられるが、どのタイプのものを用いても良い。この実施の形態では、近年、電子写真装置で一般に使用されている帯電ロールを採用している。また、感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面を帯電させるために、この実施の形態では、ＤＣのみ印加の帯電方式をとっているが、ＡＣ＋ＤＣ印加の帯電方式を用いても良い。
【００２５】
その後、感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面には、露光装置としてのレーザ光学ユニット03によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応したレーザ光31, 32, 33, 34が照射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム11, 12, 13, 14は、レーザ光学ユニットで静電潜像が書き込まれた際に、その画像露光部の表面電位は-60 Ｖ以下程度にまで除電される。
【００２６】
また、上記感光体ドラム11, 12, 13, 14の表面に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した静電潜像は、対応する色の現像装置41, 42, 43, 44によって現像され、感光体ドラム11, 12, 13, 14上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像として可視化される。
【００２７】
この実施の形態では、現像装置41, 42, 43, 44として、磁気ブラシ接触型の二成分現像方式を採用しているが、この発明の適用範囲はこの現像方式に限定されるものではなく、一成分現像方式や非接触型の現像方式など、他の現像方式においてもこの発明を充分に適用することができることは勿論である。
【００２８】
現像装置41, 42, 43, 44には、それぞれ色の異なったイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナーと、キャリアからなる現像剤が充填されている。これらの現像装置41, 42, 43, 44は、図２に示すトナーカートリッジ04Y ，04M ，04C ，04K からトナーが補給されると、この補給されたトナーは、オーガー404 で充分にキャリアと攪拌されて摩擦帯電される。現像ロール401 の内部には、複数の磁極を所定の角度に配置したマグネットロール（不図示）が固定した状態で配置されている。この現像ロール401 に現像剤を搬送するパドル403 によって、当該現像ロール401 の表面近傍に搬送された現像剤は、現像剤量規制部材402 によって現像部に搬送される量が規制される。この実施の形態では、上記現像剤の量は、30〜50ｇ／ｍ²であり、また、このとき現像ロール401 上に存在するトナーの帯電量は、概ね-20 〜35μＣ／g 程度である。
【００２９】
上記現像装置41, 42, 43, 44で使用されるトナーとしては、次式で規定される形状係数ＭＬＳ２が１００〜１４０、例えば、ＭＬＳ２＝１３０程度のもので、平均粒径が３μｍ〜１０μｍの所謂”球形トナー”が用いられる。
ＭＬＳ２＝｛（トナー粒子の絶対最大長）×２）｝
／｛（トナー粒子の投影面積）×π×１／４×１００｝
【００３０】
上記現像ロール401 上に供給されたトナーは、マグネットロールの磁力によって、キャリアとトナーで構成された磁気ブラシ状となっており、この磁気ブラシが感光体ドラム11, 12, 13, 14と接触している。この現像ロール401 にAC＋DCの現像バイアス電圧を印加して、現像ロール401 上のトナーを感光体ドラム11, 12, 13, 14上に形成された静電潜像に現像することにより、トナー像が形成される。この実施の形態では、この現像バイアス電圧はACが4 ｋＨｚ、1.5 ｋＶppで、ＤＣが-230Ｖ程度である。
【００３１】
次に、上記各感光体ドラム11, 12, 13, 14上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52上に、静電的に二次転写される。感光体ドラム11, 12上に形成されたイエロー（Ｙ）及びマゼンタ（Ｍ）色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム51上に、感光体ドラム13, 14上に形成されたシアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）色のトナー像は、第２の一次中間転写ドラム52上に、それぞれ転写される。従って、第１の一次中間転写ドラム51上には、感光体ドラム11または12のどちらから転写された単色像と、感光体ドラム11及び12の両方から転写された２色のトナー像が重ね合わされた二重色像が形成されることになる。また、第２の一次中間転写ドラム52上にも、感光体ドラム13,14 から同様な単色像と二重色像が形成される。
【００３２】
上記第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 上に感光体ドラム11,12,13,14 からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+250〜500 Ｖ程度である。この表面電位は、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。この雰囲気温度や湿度は、雰囲気温度や湿度によって抵抗値が変化する特性を持った部材の抵抗値を検知することで簡易的に知ることが可能である。上述のように、トナーの帯電量が-20 〜35μＣ／g の範囲内にあり、常温常湿環境下にある場合には、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位は、+380Ｖ程度が望ましい。
【００３３】
この実施の形態で用いる第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52は、例えば、外径が42ｍｍに形成され、抵抗値は１０⁸Ω程度に設定される。第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52は、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝10²〜10³Ω）が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、第１、第２の中間転写ドラム51, 52の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μｍの高離型層（Ｒ＝10⁵〜10⁹Ω）として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで重要なのは、抵抗値と表面の離型性であり、高離型層の抵抗値がＲ＝10⁵〜10⁹Ω程度であり、高離型性を有する材料であれば、特に材料は限定されない。
【００３４】
このように第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52上に形成された単色又は二重色のトナー像は、二次中間転写ドラム53上に静電的に二次転写される。従って、二次中間転写ドラム53上には、単色像からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色の四重色像までの最終的なトナー像が形成されることになる。
【００３５】
この二次中間転写ドラム53上へ第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+600〜1200Ｖ程度である。この表面電位は、感光体ドラム11, 12, 13, 14から第１の一次中間転写ドラム51及び第２の一次中間転写ドラム52へ転写するときと同様に、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。また、転写に必要なのは、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と二次中間転写ドラム53との間の電位差であるので、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位に応じた値に設定することが必要である。上述のように、トナーの帯電量が-20 〜35μＣ／g の範囲内にあり、常温常湿環境下であって、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位が+380Ｖ程度の場合には、二次中間転写ドラム53の表面電位は、+880Ｖ程度、つまり第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と二次中間転写ドラム53との間の電位差は、+500Ｖ程度に設定することが望ましい。
【００３６】
この実施の形態で用いる二次中間転写ドラム53は、例えば、外径が第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 と同じ42ｍｍに形成され、抵抗値は１０¹¹Ω程度に設定される。また、上記二次中間転写ドラム53も第１、第２の一次中間転写ドラム51, 52と同様、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝10²〜10³Ω）が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、二次中間転写ドラム53の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μｍの高離型層として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで、二次中間転写ドラム53の抵抗値は、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 よりも高く設定する必要がある。そうしないと、二次中間転写ドラム53が第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 を帯電してしまい、第１及び第２の一次中間転写ドラム51,52 の表面電位の制御が難しくなる。このような条件を満たす材料であれば、特に材料は限定されない。
【００３７】
次に、上記二次中間転写ドラム53上に形成された単色像から四重色像までの最終的なトナー像は、最終転写ロール60によって、用紙搬送路を通る転写用紙P 上に３次転写される。この転写用紙P は、図２に示すように、給紙装置100 の給紙カセット101 から給紙されてレジストロール対90を通過し、二次中間転写ドラム53と転写ロール60のニップ部に送り込まれる。この最終転写工程の後、転写用紙P 上に形成された最終的なトナー像は、定着器70によって熱及び圧力で定着され、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００３８】
ところで、上記フルカラープリンタ01の内部には、図２に示すように、転写用紙P を給紙するための給紙カセット101 を備えた給紙装置100 が配設されている。この給紙カセット101 は、多数枚の転写用紙P を載置する図示しないボトムプレートを備えており、当該ボトムプレートは、転写用紙P を上方に付勢するようになっている。また、上記給紙カセット101 に収容された転写用紙P の先端部上方には、転写用紙P を給紙するために間欠的に回転駆動される半月状の給紙ロール102 が配設されている。さらに、上記給紙カセット101 の給紙方向の上端部には、半月状の給紙ロール102 によって給紙される転写用紙P を、１枚ずつ捌いた状態で給紙するためのピックアップロール103 と捌きロール104 とが配設されている。また、上記給紙カセット101 の上方には、当該給紙カセット101 から給紙された転写用紙P を、レジストロール90まで搬送する搬送ロール105 が設けられている。
【００３９】
また、上記フルカラープリンタ01は、給紙用のオプション装置として、サイズや種類の異なった転写用紙P を給紙するため、図４に示すように、１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 と、図５に示すように、２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 とが装着可能となっている。
【００４０】
上記１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 は、図６に示すように、基本的に、フルカラープリンタ01の内部に配設された給紙装置100 と同様に構成されている。また、上記１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 には、図７に示すように、半月状の給紙ロール102 や、ピックアップロール103 と捌きロール104 、あるいは搬送ロール105 を回転駆動する駆動モータ108 が取り付けられているとともに、半月状の給紙ロール102 を間欠的に回転駆動するための図示しないフィードソレノイドや、搬送ロール105 を所定のタイミングで回転駆動するための図示しないターンクラッチなどが取り付けられている。さらに、上記１段の給紙カセット101 を備えたオプション給紙装置106 には、図７に示すように、給紙装置106 内の転写用紙P が無くなったことなどを検知するアクチュエータ109 を備えた用紙検知センサ110 が取り付けられている。
【００４１】
また、上記１段の給紙カセット101 を備えたオプション給紙装置106 の側面には、図４及び図７に示すように、フルカラープリンタ01の制御回路からの信号に基づいて、当該オプション給紙装置106 を駆動するためのプリント基板111 が、図示しないカバーによって覆われた状態で取り付けられている。
【００４２】
一方、上記２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 も、図８に示すように、フルカラープリンタ01の内部に配設された給紙カセット101 を備えた給紙装置100 が２段装着されている以外は、１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 と同様に構成されている。
【００４３】
また、上記２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 の側面には、図９に示すように、フルカラープリンタ01の制御回路からの信号に基づいて、当該オプション給紙装置107 を駆動するためのプリント基板111 が、図示しないカバーによって覆われた状態で取り付けられている。
【００４４】
この２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 のプリント基板111 は、上述した１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 のプリント基板111 と共通に構成されており、同じプリント基板111 が、１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 と、２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 に用いられている。そして、上記１段と２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 ，107 に実装されたプリント基板111 は、この実施の形態に係るプリント基板111 の識別構造によって互いに識別され、当該プリント基板111 が実装されたオプション給紙装置106 ，107 に応じた動作を行うようになっている。
【００４５】
ところで、この実施の形態に係るプリント基板の識別構造は、電子回路がプリント配線されたプリント基板を、当該プリント基板が装着される機器の種類に応じて識別するためのプリント基板の識別構造において、前記プリント基板を機器に取り付けるための取付用ビス孔のうち少なくとも二箇所に、当該プリント基板の識別用配線を接地するためのランド部が設けられた複数の取付用兼識別用のビス孔を設けるとともに、前記プリント基板が装着される機器には、前記複数の取付用兼識別用ビス孔のうち、いずれか１つ又は複数の取付用兼識別用ビス孔と選択的に対応したネジ孔が形成された接地用の導体を設け、前記プリント基板の複数の取付用兼識別用ビス孔のうち、いずれか１つ又は複数の取付用兼識別用ビス孔を介して接地用導体にビス止めして、前記プリント基板の識別用配線を選択的に接地するように構成されている。
【００４６】
また、この実施の形態では、前記プリント基板は、外部の機器に対して、識別用配線を介して送出される識別信号によって識別されるように構成されている。
【００４７】
さらに、この実施の形態では、前記複数の取付用兼識別用ビス孔には、識別用の標識が付されるように構成されている。
【００４８】
すなわち、この実施の形態に係るプリント基板111 には、図１０に示すように、駆動モータ108 を制御するためのモータドライバ112 と、クラッチとソレノイドを制御するためのクラッチ／ソレノイドドライバ113 と、フルカラープリンタ01の制御回路と接続するための第１のコネクタ114 と、駆動モータ108 、クラッチ及びソレノイド、更には用紙検知センサと接続するための第２のコネクタ115 とが実装されており、これらのモータドライバ112 及びクラッチ／ソレノイドドライバ113 、第１のコネクタ114 、第２のコネクタ115 とは、図示しないプリント配線によって互いに接続されて、オプション給紙装置106 ，107 を駆動するための電子回路を構成している。
【００４９】
また、上記プリント基板111 の４隅近傍には、図１及び図１０に示すように、当該プリント基板111 をオプション給紙装置106 ，107 のシャーシ116 に取り付けられるための取付用のビス孔117 ，118 ，119 がそれぞれ穿設されている。なお、図１０では、ビス孔117 ，118 がビス130 によって覆われているため、便宜上、ビス130 の位置にビス孔117 ，118 の符号が付されている。
【００５０】
上記プリント基板111 の４隅近傍に穿設された取付用のビス孔117 ，118 ，119 のうち、右上の取付用ビス孔118 ，119 は、取付用のビス孔と識別用のビス孔とを兼ねるように構成されており、当該右上の取付用兼識別用のビス孔118 の隣り（図示例では、下側）に、もう１つの取付用兼識別用のビス孔119 が穿設されている。なお、上記取付用兼識別用のビス孔の数は、２つに限定されるものではなく、３つ以上設けても良いことは勿論である。また、上記取付用兼識別用のビス孔の位置も、必ずしも、１箇所に限定されるものではなく、離れた位置に２箇所以上設けても良い。
【００５１】
さらに、上記プリント基板111 が取り付けられる１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 のシャーシ116 には、図１に示すように、２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 のうち、下側の取付用兼識別用のビス孔119 に対応した位置にのみ、ネジ孔120 が形成された接地用の導体121 が設けられており、この接地用の導体121 は、オプション給紙装置106 のシャーシ116 を介してアースに接続されている。上記１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 のシャーシ116 には、図１に示すように、接地用の導体121 がＬ字形状に折り曲げられた状態で取り付けられており、その先端部には、プリント基板111 に開けられた孔122 に係合するための突起123 が上向きに突設されている。
【００５２】
また、上記プリント基板111 の裏面側には、図１１に示すように、２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 に対応して同心円状のランド部124 ，125 がそれぞれ設けられており、これらの２つの同心円状のランド部124 ，125 は、プリント基板111 の識別用配線126 ，127 を介して、第１のコネクタ114 のそれぞれ異なった電極に接続されている。なお、上記ランド部124 ，125 及び識別用配線126 ，127 は、
プリント基板111 の表面側に設けても良い。
【００５３】
一方、上記プリント基板111 が取り付けられる２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 のシャーシ116 には、図１２に示すように、２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 のうち、上側の取付用兼識別用のビス孔118 に対応した位置にのみ、ネジ孔120 が形成された接地用の導体121 が設けられており、この接地用の導体121 は、オプション給紙装置107 のシャーシ116 を介してアースに接続されている。上記２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 のシャーシ116 には、図１２に示すように、接地用の導体121 が、１段カセットとは逆向きにＬ字形状に折り曲げた状態で設けられており、その先端部には、プリント基板111 に開けられた孔122 に係合するための突起123 が上向きに突設されている。
【００５４】
上記プリント基板111 は、図１０（ｂ）及び図１３に示すように、フルカラープリンタ01の動作を制御するＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 と、当該プリント基板111 を識別するための２本の信号線126 ，127 を介して接続されているとともに、これら２本の信号線126 ，127 には、プルアップ抵抗Ｒ１，Ｒ２を介して所定の電圧Ｖｃｃが印加されている。
【００５５】
さらに、上記プリント基板111 は、図１３に示すように、制御用の複数の信号線132 を介して、フルカラープリンタ01の動作を制御するＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 と接続されているとともに、駆動モータやソレノイド、あるいはクラッチを駆動するための電圧を通電する電力線133 が接続されている。
【００５６】
又、上記プリント基板111 には、給紙カセット101 に収容された転写用紙P のサイズ等を判別するスイッチ134 が接続されている。
【００５７】
さらに、上記プリント基板111 の２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 には、図１４に示すように、１段用、２段用等の識別用の標識をスクリーン印刷等によって設けるように構成しても良い。
【００５８】
また、上記プリント基板111 の２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 には、図１５に示すように、使用しないビス孔にカバー部材１５０を施すことにより、誤作業をより一層確実に防止するように構成しても良い。
【００５９】
以上の構成において、この実施の形態に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いたフルカラープリンタでは、次のようにして、設定変更用のビス等を新たに設ける必要がなく、部品点数の増加やコストアップを招くことなく、複数種類のモジュールを識別することが可能となっている。
【００６０】
すなわち、この実施の形態に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いたフルカラープリンタ01は、図６及び図８等に示すように、オプション装置として、１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 と、２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 とが装着可能となっている。
【００６１】
上記１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 に装着されたプリント基板111 は、図１に示すように、３つの取付用のビス孔117 、及び２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 のうち、上側の取付用兼識別用のビス孔118 を介して、図１０にも示すように、オプション給紙装置106 のシャーシ116 にビス130 によって取り付けられている。なお、図１の例では、右下の取付用のビス孔117 がビス止めではなく、取り付け片140 の突起141 を取付用のビス孔117 に係合することによって取り付けることによって、作業性を高めるように構成されている。
【００６２】
また、上記プリント基板111 は、図１に示すように、２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 のうち、下側の取付用兼識別用のビス孔119 を介して、裏面側のネジ孔120 が形成された接地用の導体121 にビス130 によって止められており、当該下側の取付用兼識別用のビス孔119 に設けられたランド部125 を介して、接地用の導体121 に接続されている。
【００６３】
このとき、上記プリント基板111 をオプション給紙装置106 のシャーシ116 に取り付ける際、誤って、作業者が上側の取付用兼識別用のビス孔118 を介して、シャーシ116 にビス止めしようとした場合でも、当該ビス孔118 の裏面側には、ネジ孔120 が形成された接地用の導体121 が設けられていないため、誤作業を確実に防止することができる。
【００６４】
そのため、上記プリント基板111 は、図１０（ｂ）及び図１３に示すように、下側の取付用兼識別用のビス孔119 に設けられたランド部125 を介して接地用の導体121 に接続されたプリント基板の識別用配線127 が、第１のコネクタ114 によってフルカラープリンタ01のＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 と接続されており、当該フルカラープリンタ01のＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 に接続されたプルアップ用の抵抗のうち、プリント基板111 の識別用配線127 に接続されたプルアップ用の抵抗Ｒ２がアースに接続されている。そして、上記プリンタに設けられたＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 は、下側の端子がアースに接続されてＬ状態となるとともに、上側の端子がＨ状態となるため、プリンタに装着されているオプション装置が、１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 であると識別するようになっている。同様に、上記プリンタに設けられたＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 は、上側の端子がアースに接続されてＬ状態となるとともに、下側の端子がＨ状態となった場合には、プリンタに装着されているオプション装置が、２段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置107 であると識別する。
【００６５】
その結果、上記プリンタの制御回路に設けられたＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 は、オプション装置が、１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 として、プリント基板111 に信号を送出し、当該プリント基板111 によってオプション給紙装置106 を制御する。この１段の給紙カセットを備えたオプション給紙装置106 では、ＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 からの制御信号によって駆動モータ108 を駆動するとともに、フィードソレノイド及びターンクラッチを駆動することにより、オプション給紙装置106 の給紙カセット100 から転写用紙P をフルカラープリンタ01に給紙するようになっている。
【００６６】
このように、上記実施の形態によれば、ビス130 止めの位置および組み合わせにより、プリンタ01のＣＰＵ／ＡＳＩＣ131 などの制御回路の動作仕様を設定することができ、動作仕様の設定作業が簡便になるとともに、複数の装置をそれぞれ別の設定にすることが可能となる。
【００６７】
また、上記実施の形態によれば、ビス止め位置および組み合わせを選択する手段を設けたので、複数の装置をそれぞれ別の設定にすることが容易となる。
【００６８】
さらに、上記実施の形態によれば、ビス止めする導体の配置によって選択するようにしたので、誤ってネジ止めすることが事実上なくなり、組立て作業者は、オプション装置の種類を意識することなく組立て作業が可能となり作業性が良いとともに、確実な設定が可能となる。
【００６９】
また、上記実施の形態によれば、マーキング等の標識によって選択するようにしたので、部品の形状を装置毎に変える必要が無く、部品種類の削減による省コスト化が期待できる。
【００７０】
さらに、上記実施の形態によれば、カバー部材によって選択するようにしたので、誤ってネジ止めすることが事実上なくなり、確実な設定が可能となる。また選択的にカバー部材に孔を開けられるようにすれば、部品種類が少なくて済む。
【００７１】
また、上記実施の形態によれば、同一基板、識別をするための特別な作業( ハーネス/ スイッチ等) 、コストアップ無しで数種類のオプション装置が識別可能となる。
【００７２】
さらに、上記実施の形態によれば、画像形成装置に実装される様々なオプション機器たとえば、複数用意された給紙ユニット、排紙ユニット、両面ユニットなどがそれぞれ同一基板で識別可能となり、部品種類の削減による省コスト化が期待できる。
【００７３】
実施の形態２
図１６はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、本発明の適用対象として、画像形成装置用のオプション装置ではなく、パーソナルコンピュータ用のオプション基板に適用するように構成されている。
【００７４】
上記パーソナルコンピュータ用のオプション基板としてのプリント基板160 には、図１６に示すように、２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 が設けられており、これらの２つの取付用兼識別用のビス孔118 ，119 のうち、いずれかのビス孔を介してビス止めすることによって、当該オプション基板としてのプリント基板160 の種類を識別するように構成されている。
【００７５】
なお、本発明において、ビス及びビス孔として表現されているものは、プリント基板を締結することによって、取り付けるための締結部材及び締結部材用の孔を意味しており、ビス等には、ネジ類をも含むことは勿論である。
【００７６】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、設定変更用のビス等を新たに設ける必要がなく、部品点数の増加やコストアップを招くことなく、複数種類のモジュールを識別することが可能なプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタの要部を示す構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタを示す構成図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタの画像形成部を示す構成図である。
【図４】図４はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタにオプション装置を装着した状態を示す側面図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタにオプション装置を装着した状態を示す側面図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタにオプション装置を装着した状態を示す構成図である。
【図７】図７はオプション装置を示す外観斜視図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタにオプション装置を装着した状態を示す構成図である。
【図９】図９はオプション装置を示す外観斜視図である。
【図１０】図１０はプリント基板を示す構成図である。
【図１１】図１１はプリント基板の要部を示す構成図である。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタの要部を示す構成図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタの制御回路を示すブロック図である。
【図１４】図１４はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタの要部変形例を示す構成図である。
【図１５】図１５はこの発明の実施の形態１に係るプリント基板の識別構造及びこれを用いた画像形成装置用のオプション装置を適用したフルカラープリンタの要部変形例を示す構成図である。
【図１６】図１６はこの発明の実施の形態２に係るプリント基板の識別構造を示す構成図である。
【符号の説明】
１０６，１０７：オプション給紙装置、106 ，107 のシャーシ116 に取り付けられるための取付用のビ１１１：プリント基板、１１６：シャーシ、１１７：取付用のビス孔、１１８，１１９：取付用兼識別用のビス孔、１２０：ネジ孔、１２１：接地用の導体。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an identification structure of a printed circuit board used in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile or the like to which an electrophotographic method is applied, or an electronic apparatus such as a personal computer, and an option for an image forming apparatus using the same. With regard to the device, in particular, the identification of the printed circuit board that enables the common use of the printed circuit board for the image forming apparatus or electronic device module on which the printed circuit board is mounted, and for the purpose of sharing parts and reducing costs. The present invention relates to a structure and an optional device for an image forming apparatus using the same.
[0002]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-270589
[0003]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, or a facsimile using the above-described electrophotographic method, a sheet feeding device having only one stage of a sheet feeding cassette, a sheet feeding apparatus having two stages of sheet feeding cassettes, etc. Various modules are used in combination, and a printed circuit board for realizing the function of the module is mounted on the modules such as the sheet feeding device.
[0004]
When there are a plurality of types of modules having the same function or different functions, such as the above-mentioned module of the paper feeding device, it is necessary to identify the plurality of types of modules. As a method for identifying these plural types of modules, for example, 1. Different printed circuit boards for controlling the module; 2. A switch for identification is provided on a printed circuit board and switched by the switch. 3. A dedicated harness for identifying printed circuit boards is attached. There is a type in which a memory or the like is provided on a printed circuit board and data stored in the memory is changed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above prior art has the following problems. That is, among the methods for identifying the plurality of types of modules, 1. In the case of a method in which the printed circuit board for controlling the module is individually made different, it is necessary to prepare a dedicated printed circuit board for each module. Is required, which causes a significant cost increase.
[0006]
In addition, 2. In the case of a method in which a switch for identification is provided on the printed circuit board and switched by the switch, the cost increases due to the addition of the switch for identification on the printed circuit board, and the trouble of switching the switch for each model is required. In addition, there is a problem that there is a possibility of erroneous setting due to erroneous contact with the switch.
[0007]
Furthermore, 3. In the case of a method of attaching a dedicated harness for identifying a printed circuit board, a dedicated harness is required for each model, so it is necessary to prepare as many harnesses as the number of module types, and the dedicated harness is costly. It has the problem of inviting up.
[0008]
4. In the case of a method in which a memory is provided on a printed circuit board and the data stored in the memory is changed, it is necessary to install a new memory when the memory is not mounted on the printed circuit board. Even when the memory is mounted, identification data must be prepared for each type of module, which causes a problem that the work becomes complicated.
[0009]
Therefore, for the purpose of providing a printed circuit device that does not involve troublesome correction in the product completion process and allows the user to easily change the setting of the operation specifications in the product completion state, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-270589. Those related to the Gazette have already been proposed.
[0010]
In the printed circuit device according to Japanese Patent Laid-Open No. 9-270589, a land with a hole is formed in the input portion, a conductor connected to the ground is provided on the rear surface of the land, and a screw is screwed into the conductor through the hole. When the screw is screwed from the land hole to the conductor screw hole so that the land and the earth are connected, the land and the conductor are electrically connected, and the operation specification setting of the electronic circuit unit connected to the land can be changed. It is comprised as follows.
[0011]
However, in the case of the printed circuit device according to Japanese Patent Laid-Open No. 9-270589, the operation specification can be easily changed depending on whether or not the user screws the screw from the land hole into the conductor screw hole. However, since it is necessary to provide a new setting change screw in addition to the screw for mounting the printed circuit board, not only will the number of parts increase, but the setting change screw will be lost. There is a problem that it is impossible to change the specification settings.
[0012]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the object of the present invention is to eliminate the need to newly provide a setting change screw or the like, increasing the number of parts and the cost. It is an object of the present invention to provide a printed circuit board identification structure capable of identifying a plurality of types of modules without incurring an increase, and an optional device for an image forming apparatus using the same.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention described in claim 1 is directed to a printed circuit board identification structure for identifying a printed circuit board on which an electronic circuit is printed and wired according to the type of equipment on which the printed circuit board is mounted. In
At least two mounting screw holes for mounting the printed circuit board to the device are provided with a plurality of mounting and identification screw holes provided with land portions for grounding the identification wiring of the printed circuit board. In addition, a screw hole selectively corresponding to any one or a plurality of mounting and identification screw holes among the plurality of mounting and identification screw holes is formed in the device to which the printed circuit board is mounted. Provided with a grounding conductor, and screwed to the grounding conductor via any one or a plurality of mounting / identification screw holes among the plurality of mounting / identification screw holes of the printed circuit board. The printed circuit board identification structure is configured to selectively ground the identification wiring of the printed circuit board.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the printed circuit board according to the first aspect, the printed circuit board is identified by an identification signal sent to an external device via an identification wiring. It is an identification structure of a substrate.
[0015]
Further, the invention described in claim 3 is characterized in that the plurality of mounting and identification screw holes are provided with identification marks. It is an identification structure.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, the plurality of mounting and identification screw holes are provided with a cover member that selectively covers the mounting and identification screw holes. 4. The printed circuit board identification structure according to any one of 1 to 3.
[0017]
Furthermore, the invention described in claim 5 is an option device for an image forming apparatus in which printed circuit boards for a common option device on which electronic circuits are printed and wired are mounted in a state of being distinguished from each other.
A plurality of mounting and identification devices provided with land portions for grounding the identification wiring of the printed circuit board in at least two of the mounting screw holes for mounting the printed circuit board to an optional device for an image forming apparatus And an optional device for an image forming apparatus on which the printed circuit board is mounted has one or a plurality of mounting and identification screw holes among the plurality of mounting and identification screw holes. A grounding conductor having a screw hole selectively corresponding to the screw hole is provided, and any one or a plurality of mounting and identification screws among the plurality of mounting and identification screw holes of the printed circuit board are provided. An optional device for an image forming apparatus, wherein the grounding conductor is screwed through a hole so that the identification wiring of the printed board is selectively grounded.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
Embodiment 1
[0020]
2 and 3 show a printed circuit board identification structure according to Embodiment 1 of the present invention and a tandem type full-color printer as an image forming apparatus to which an optional apparatus for an image forming apparatus using the same is applied. . In addition, the arrow in FIG. 3 has shown the rotation direction of each rotation member.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the full-color printer 01 includes photosensitive drums (image carriers) 11, 12, 11 for yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Image forming units 1, 2, 3, 4 having 13, 14, and charging rolls (contact type charging devices) 21, 22, 23, 24 for primary charging contacting these photosensitive drums 11, 12, 13, 14 And a laser optical unit 03 (exposure apparatus) shown in FIG. 2 that irradiates laser beams 31, 32, 33, and 34 of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), The first primary intermediate transfer drum (intermediate transfer member) that contacts the developing devices 41, 42, 43, 44 and the two photosensitive drums 11, 12, among the four photosensitive drums 11, 12, 13, 14. 51 and a second primary intermediate transfer drum (intermediate transfer member) 52 that contacts the other two photosensitive drums 13 and 14, and the first and second primary intermediate transfer drums. 51, the secondary intermediate transfer drum in contact with 52 (the intermediate transfer member) 53, in the transfer roller (transfer member) 60 in contact with the secondary intermediate transfer drum 53, a main part is configured.
[0022]
As shown in FIG. 3, the photoconductor drums 11, 12, 13, and 14 are arranged at regular intervals so as to have a common tangential plane M.sub.2. Further, the first primary intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52 are surfaces whose respective rotation axes are parallel to the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 and have predetermined target surfaces as boundaries. They are arranged in a symmetrical relationship. Further, the secondary intermediate transfer drum 53 is arranged so that the rotation axis thereof is parallel to the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14.
[0023]
Signals corresponding to the image information for each color are rasterized by an image processing unit (not shown) and input to the laser optical unit 03 shown in FIG. In this laser optical unit 03, the laser beams 31, 32, 33, and 34 of the respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are modulated, and the corresponding photosensitive drums 11 , 12, 13 and 14.
[0024]
Around each of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, an image forming process for each color is performed by a known electrophotographic method. First, as the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, for example, photosensitive drums (image carriers) using an OPC photosensitive member having a diameter of 20 mm are used, and these photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are used. For example, 14 is rotationally driven at a rotational speed of 95 mm / sec. As shown in FIG. 3, the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are applied with a DC voltage of about -840V to charging rolls 21, 22, 23, and 24 as contact-type charging devices. For example, it is charged to about -300V. The contact-type charging device includes a roll type, a film type, a brush type, and the like, but any type may be used. In this embodiment, a charging roll generally used in an electrophotographic apparatus in recent years is employed. Further, in order to charge the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, in this embodiment, a charging method in which only DC is applied is used, but a charging method in which AC + DC is applied may be used.
[0025]
Thereafter, the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 correspond to yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors by a laser optical unit 03 as an exposure apparatus. The laser beams 31, 32, 33, and 34 are irradiated, and an electrostatic latent image corresponding to input image information for each color is formed. When the electrostatic latent image is written by the laser optical unit, the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are discharged to a surface potential of the image exposure portion of about −60 V or less.
[0026]
In addition, electrostatic latent images corresponding to yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors formed on the surfaces of the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 Are developed by the developing devices 41, 42, 43, and 44 of the colors to be processed, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14, respectively. Visualized as a toner image.
[0027]
In this embodiment, as the developing devices 41, 42, 43, 44, a magnetic brush contact type two-component developing method is adopted, but the scope of application of the present invention is not limited to this developing method, Of course, the present invention can be sufficiently applied to other development systems such as a one-component development system and a non-contact development system.
[0028]
The developing devices 41, 42, 43, and 44 are filled with yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners of different colors and a developer composed of a carrier. Yes. When the toner is replenished from the toner cartridges 04Y, 04M, 04C, and 04K shown in FIG. 2, these replenishing devices 41, 42, 43, and 44 are sufficiently agitated with the carrier by the auger 404. Frictionally charged. Inside the developing roll 401, a magnet roll (not shown) having a plurality of magnetic poles arranged at a predetermined angle is fixed. By the paddle 403 that conveys the developer to the developing roll 401, the amount of the developer conveyed to the vicinity of the surface of the developing roll 401 is regulated by the developer amount regulating member 402. In this embodiment, the amount of the developer is 30 to 50 g / m. ² Further, the charge amount of the toner existing on the developing roll 401 at this time is about -20 to 35 μC / g.
[0029]
The toner used in the developing devices 41, 42, 43, 44 has a shape factor MLS2 defined by the following equation of 100 to 140, for example, MLS2 = 130, and an average particle size of 3 μm to 10 μm. So-called “spherical toner” is used.
MLS2 = {(absolute maximum length of toner particles) × 2)}
/ {(Projection area of toner particles) × π × 1/4 × 100}
[0030]
The toner supplied onto the developing roll 401 is in the form of a magnetic brush composed of a carrier and toner by the magnetic force of the magnet roll, and this magnetic brush comes into contact with the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14. ing. A developing bias voltage of AC + DC is applied to the developing roll 401 to develop the toner on the developing roll 401 into an electrostatic latent image formed on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14. It is formed. In this embodiment, the developing bias voltage is about 4 kHz for AC, 1.5 kVpp, and about −230 V for DC.
[0031]
Next, the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images formed on the photosensitive drums 11, 12, 13, and 14 are the first primary images. The secondary transfer is electrostatically performed on the intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52. The yellow (Y) and magenta (M) color toner images formed on the photoconductive drums 11 and 12 are formed on the first primary intermediate transfer drum 51 and cyan (on the photoconductive drums 13 and 14). The toner images of C) and black (K) are transferred onto the second primary intermediate transfer drum 52, respectively. Therefore, on the first primary intermediate transfer drum 51, the single color image transferred from either the photosensitive drum 11 or 12 and the two color toner images transferred from both the photosensitive drums 11 and 12 are superimposed. A double color image is formed. In addition, similar single color images and double color images are formed on the second primary intermediate transfer drum 52 from the photosensitive drums 13 and 14.
[0032]
The surface potential necessary for electrostatically transferring the toner image from the photosensitive drums 11, 12, 13, 14 onto the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52 is about +250 to 500V. It is. This surface potential is set to an optimum value depending on the charged state of the toner, the ambient temperature, and the humidity. The ambient temperature and humidity can be easily known by detecting the resistance value of a member having a characteristic that the resistance value varies depending on the ambient temperature and humidity. As described above, when the charge amount of the toner is in the range of −20 to 35 μC / g and is in a normal temperature and humidity environment, the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 is + 380V is desirable.
[0033]
The first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 used in this embodiment have an outer diameter of 42 mm, for example, and a resistance value of 10 ⁸ It is set to about Ω. The first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 are cylindrical rotating bodies having a single layer or a plurality of layers whose surfaces are flexible or elastic, and are generally made of Fe, Al, or the like. A low resistance elastic rubber layer represented by conductive silicone rubber (R = 10) on a metal pipe as a metal core ² ~Ten ^Three Ω) is provided in a thickness of about 0.1 to 10 mm. Furthermore, the outermost surfaces of the first and second intermediate transfer drums 51 and 52 are typically high release layers (R = 10) of fluororubber in which fluororesin fine particles are dispersed and having a thickness of 3 to 100 μm. ^Five ~Ten ⁹ Ω) and bonded with a silane coupling agent-based adhesive (primer). What is important here is the resistance value and the releasability of the surface, and the resistance value of the high release layer is R = 10. ^Five ~Ten ⁹ The material is not particularly limited as long as it is about Ω and has a high releasability.
[0034]
The single-color or double-color toner images formed on the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 in this way are electrostatically secondary-transferred onto the secondary intermediate transfer drum 53. Therefore, a final toner image from a single color image to a quadruple color image of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is formed on the secondary intermediate transfer drum 53. Will be.
[0035]
The surface potential necessary for electrostatically transferring the toner image from the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 onto the secondary intermediate transfer drum 53 is about +600 to 1200V. This surface potential is the same as when the toner is transferred from the photosensitive drums 11, 12, 13, 14 to the first primary intermediate transfer drum 51 and the second primary intermediate transfer drum 52. Will be set to the optimum value. Further, since what is necessary for the transfer is a potential difference between the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 and the secondary intermediate transfer drum 53, the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 have different potentials. It is necessary to set the value according to the surface potential. As described above, the charge amount of the toner is in the range of −20 to 35 μC / g, and the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 is +380 V in a normal temperature and humidity environment. The surface potential of the secondary intermediate transfer drum 53 is about +880 V, that is, the potential difference between the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52 and the secondary intermediate transfer drum 53 is + It is desirable to set it to about 500V.
[0036]
For example, the secondary intermediate transfer drum 53 used in this embodiment has an outer diameter of 42 mm, which is the same as the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52, and has a resistance value of 10 mm. ¹¹ It is set to about Ω. Similarly to the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52, the secondary intermediate transfer drum 53 is a cylindrical rotating body having a single layer or a plurality of layers whose surface is flexible or elastic. In general, a low resistance elastic rubber layer (R = 10) represented by conductive silicone rubber or the like on a metal pipe as a metal core made of Fe, Al or the like. ² ~Ten ^Three Ω) is provided in a thickness of about 0.1 to 10 mm. Further, the outermost surface of the secondary intermediate transfer drum 53 is typically formed by forming a fluororubber in which fluororesin fine particles are dispersed as a high release layer having a thickness of 3 to 100 μm, and a silane coupling agent-based adhesive. (Primer). Here, the resistance value of the secondary intermediate transfer drum 53 needs to be set higher than that of the first and second primary intermediate transfer drums 51 and 52. Otherwise, the secondary intermediate transfer drum 53 will charge the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52, making it difficult to control the surface potential of the first and second primary intermediate transfer drums 51, 52. Become. The material is not particularly limited as long as the material satisfies such conditions.
[0037]
Next, the final toner image from the single color image to the quadruple color image formed on the secondary intermediate transfer drum 53 is tertiary transferred onto the transfer paper P passing through the paper transport path by the final transfer roll 60. Is done. As shown in FIG. 2, the transfer paper P is fed from the paper feed cassette 101 of the paper feed device 100, passes through the registration roll pair 90, and is fed into the nip portion between the secondary intermediate transfer drum 53 and the transfer roll 60. It is. After this final transfer step, the final toner image formed on the transfer paper P is fixed by heat and pressure by the fixing device 70, and a series of image forming processes is completed.
[0038]
By the way, inside the full color printer 01, as shown in FIG. 2, a paper feeding device 100 having a paper feeding cassette 101 for feeding the transfer paper P is disposed. The paper feed cassette 101 is provided with a bottom plate (not shown) on which a large number of transfer papers P are placed. The bottom plate urges the transfer papers P upward. In addition, above the leading end of the transfer paper P accommodated in the paper feed cassette 101, a half-moon-shaped paper feed roll 102 that is intermittently driven to feed the transfer paper P is disposed. . Further, a pickup roll 103 for feeding the transfer paper P fed by the half-moon shaped paper feed roll 102 one by one to the upper end of the paper feed cassette 101 in the paper feed direction; A separating roll 104 is provided. Further, above the paper feed cassette 101, a transport roll 105 for transporting the transfer paper P fed from the paper feed cassette 101 to the registration roll 90 is provided.
[0039]
The full-color printer 01 is an optional paper feed device that feeds transfer paper P of different sizes and types, as shown in FIG. As shown in FIG. 5, an apparatus 106 and an optional sheet feeder 107 having a two-stage sheet cassette can be mounted.
[0040]
As shown in FIG. 6, the optional sheet feeder 106 having the one-stage sheet cassette is basically configured in the same manner as the sheet feeder 100 disposed inside the full-color printer 01. Further, as shown in FIG. 7, the optional paper feeder 106 having the one-stage paper cassette rotates a half-moon-shaped paper feed roll 102, a pick-up roll 103 and a separating roll 104, or a transport roll 105. A drive motor 108 for driving is attached, and a feed solenoid (not shown) for intermittently driving the half-moon-shaped paper feed roll 102 and a turn (not shown) for rotating the transport roll 105 at a predetermined timing. A clutch is installed. Furthermore, as shown in FIG. 7, the optional paper feeder 106 having the one-stage paper cassette 101 is provided with an actuator 109 for detecting that the transfer paper P in the paper feeder 106 has run out. A paper detection sensor 110 is attached.
[0041]
Further, as shown in FIGS. 4 and 7, on the side of the optional paper feeding device 106 having the one-stage paper feeding cassette 101, the optional paper feeding is performed based on a signal from the control circuit of the full-color printer 01. A printed circuit board 111 for driving the device 106 is attached in a state of being covered by a cover (not shown).
[0042]
On the other hand, as shown in FIG. 8, the optional sheet feeder 107 having the two-stage sheet cassette is also provided with a two-stage sheet feeder 100 having the sheet cassette 101 disposed inside the full-color printer 01. Except for being installed, it is configured in the same manner as the optional sheet feeder 106 having a one-stage sheet cassette.
[0043]
Further, as shown in FIG. 9, on the side surface of the optional sheet feeder 107 having the two-stage sheet cassette, the optional sheet feeder 107 is driven based on a signal from the control circuit of the full-color printer 01. A printed circuit board 111 is attached so as to be covered with a cover (not shown).
[0044]
The printed circuit board 111 of the optional sheet feeding device 107 having the two-stage sheet cassette is configured in common with the printed circuit board 111 of the optional sheet feeding apparatus 106 having the above-described one-stage sheet cassette. A printed circuit board 111 is used in an optional paper feeder 106 having a one-stage paper cassette and an optional paper feeder 107 having a two-stage paper cassette. The printed circuit boards 111 mounted on the optional paper feeders 106 and 107 having the first and second paper supply cassettes are distinguished from each other by the identification structure of the printed circuit board 111 according to this embodiment. An operation corresponding to the optional paper feeders 106 and 107 on which the substrate 111 is mounted is performed.
[0045]
By the way, the printed circuit board identification structure according to this embodiment is a printed circuit board identification structure for identifying a printed circuit board on which an electronic circuit is printed and wired according to the type of equipment to which the printed circuit board is mounted. At least two mounting screw holes for mounting the printed circuit board to the device are provided with a plurality of mounting and identification screw holes provided with land portions for grounding the identification wiring of the printed circuit board. In addition, a screw hole selectively corresponding to any one or a plurality of mounting and identification screw holes among the plurality of mounting and identification screw holes is formed in the device to which the printed circuit board is mounted. The grounding conductor is provided through any one or a plurality of mounting and identification screw holes among the plurality of mounting and identification screw holes of the printed circuit board. And screwing, and is configured to selectively ground the identification wires of the printed circuit board.
[0046]
In this embodiment, the printed circuit board is configured to be identified by an identification signal transmitted to an external device via an identification wiring.
[0047]
Furthermore, in this embodiment, the plurality of mounting and identification screw holes are configured to be provided with identification marks.
[0048]
That is, the printed circuit board 111 according to this embodiment includes a motor driver 112 for controlling the drive motor 108, a clutch / solenoid driver 113 for controlling the clutch and solenoid, and a full color as shown in FIG. A first connector 114 for connecting to the control circuit of the printer 01, a drive motor 108, a clutch and a solenoid, and a second connector 115 for connecting to a paper detection sensor are mounted. The driver 112, the clutch / solenoid driver 113, the first connector 114, and the second connector 115 are connected to each other by a printed wiring (not shown) to constitute an electronic circuit for driving the optional sheet feeding devices 106 and 107. ing.
[0049]
Also, in the vicinity of the four corners of the printed circuit board 111, as shown in FIGS. 1 and 10, screw holes 117 for attachment for attaching the printed circuit board 111 to the chassis 116 of the optional paper feeders 106 and 107, 118 and 119 are drilled, respectively. In FIG. 10, since the screw holes 117 and 118 are covered with the screw 130, the screw holes 117 and 118 are marked at the position of the screw 130 for convenience.
[0050]
Of the mounting screw holes 117, 118, 119 drilled in the vicinity of the four corners of the printed circuit board 111, the upper right mounting screw holes 118, 119 include mounting screw holes and identification screw holes. Another mounting and identification screw hole 119 is formed adjacent to the upper right mounting and identification screw hole 118 (lower side in the illustrated example). . Of course, the number of mounting and identifying screw holes is not limited to two, and may be three or more. Further, the positions of the mounting and identification screw holes are not necessarily limited to one, and two or more may be provided at distant positions.
[0051]
Further, as shown in FIG. 1, the chassis 116 of the optional sheet feeder 106 having a one-stage sheet cassette to which the printed circuit board 111 is mounted has two mounting and identification screw holes 118 and 119, respectively. Of these, a grounding conductor 121 having a screw hole 120 is provided only at a position corresponding to the screw hole 119 for mounting and identification on the lower side. The device 106 is connected to ground through the chassis 116. As shown in FIG. 1, a grounding conductor 121 is attached to the chassis 116 of the optional sheet feeding device 106 having the above-described one-stage sheet feeding cassette in a state of being bent in an L shape. A protrusion 123 for engaging with a hole 122 formed in the printed circuit board 111 is provided to project upward.
[0052]
Further, as shown in FIG. 11, concentric land portions 124 and 125 are provided on the back side of the printed circuit board 111 corresponding to the two mounting and identification screw holes 118 and 119, respectively. These two concentric land portions 124 and 125 are connected to different electrodes of the first connector 114 via identification wirings 126 and 127 of the printed circuit board 111, respectively. The land portions 124 and 125 and the identification wirings 126 and 127 are
It may be provided on the surface side of the printed circuit board 111.
[0053]
On the other hand, the chassis 116 of the optional paper feeder 107 having a two-stage paper cassette to which the printed circuit board 111 is attached has two mounting and identification screw holes 118 and 119 as shown in FIG. Among them, a grounding conductor 121 having a screw hole 120 is provided only at a position corresponding to the upper mounting and identification screw hole 118, and this grounding conductor 121 is an optional paper feeder. It is connected to earth through 107 chassis 116. As shown in FIG. 12, the chassis 116 of the optional paper feeder 107 having the two-stage paper cassette has a grounding conductor 121 bent in an L-shape opposite to the first-stage cassette. A projection 123 for engaging with a hole 122 formed in the printed circuit board 111 is projected upward at the front end portion thereof.
[0054]
As shown in FIGS. 10B and 13, the printed circuit board 111 includes a CPU / ASIC 131 for controlling the operation of the full-color printer 01 and two signal lines 126 and 127 for identifying the printed circuit board 111. And a predetermined voltage Vcc is applied to the two signal lines 126 and 127 via the pull-up resistors R1 and R2.
[0055]
Furthermore, as shown in FIG. 13, the printed circuit board 111 is connected to a CPU / ASIC 131 for controlling the operation of the full-color printer 01 via a plurality of signal lines 132 for control, as well as a drive motor, a solenoid, Alternatively, a power line 133 that supplies a voltage for driving the clutch is connected.
[0056]
The printed circuit board 111 is connected to a switch 134 for determining the size and the like of the transfer paper P accommodated in the paper feed cassette 101.
[0057]
Further, as shown in FIG. 14, the two mounting and identification screw holes 118 and 119 of the printed circuit board 111 are provided with identification marks for one stage, two stages, etc. by screen printing or the like. You may comprise.
[0058]
Further, as shown in FIG. 15, the two mounting and identification screw holes 118 and 119 of the printed circuit board 111 are provided with cover members 150 in the screw holes that are not used, thereby further ensuring erroneous operation. You may comprise so that it may prevent.
[0059]
In the above configuration, in the printed circuit board identification structure and the full-color printer using the printed circuit board according to this embodiment, it is not necessary to newly provide a setting change screw or the like as follows, It is possible to identify a plurality of types of modules without increasing the cost.
[0060]
That is, the printed circuit board identification structure and the full-color printer 01 using the printed circuit board according to this embodiment are, as shown in FIG. 6 and FIG. A device 106 and an optional paper feeding device 107 having a two-stage paper feeding cassette can be mounted.
[0061]
As shown in FIG. 1, the printed circuit board 111 mounted on the optional sheet feeder 106 having the one-stage sheet cassette has three mounting screw holes 117 and two mounting / identification screws. Of the holes 118 and 119, the screw is attached to the chassis 116 of the optional sheet feeding device 106 by a screw 130 through the upper mounting and identification screw hole 118 as shown in FIG. In the example of FIG. 1, the mounting screw hole 117 on the lower right is not a screw stopper, but the workability is improved by engaging the projection 141 of the mounting piece 140 with the mounting screw hole 117. It is configured as follows.
[0062]
Further, as shown in FIG. 1, the printed circuit board 111 is formed on the back surface side through the lower mounting / identification screw hole 119 out of the two mounting / identification screw holes 118, 119. The grounding conductor 121 formed with the screw hole 120 is fixed by a screw 130, and the grounding conductor 121 is passed through a land portion 125 provided in the lower mounting and identification screw hole 119. It is connected to the.
[0063]
At this time, when attaching the printed circuit board 111 to the chassis 116 of the optional paper feeder 106, an operator mistakenly tries to fix the screw to the chassis 116 through the upper mounting and identification screw hole 118. However, since the grounding conductor 121 in which the screw hole 120 is formed is not provided on the back surface side of the screw hole 118, it is possible to reliably prevent erroneous work.
[0064]
Therefore, as shown in FIGS. 10B and 13, the printed circuit board 111 is connected to the grounding conductor 121 through the land portion 125 provided in the lower mounting and identification screw hole 119. The printed circuit board identification wiring 127 is connected to the CPU / ASIC 131 of the full-color printer 01 by the first connector 114. Of the pull-up resistors connected to the CPU / ASIC 131 of the full-color printer 01, A pull-up resistor R2 connected to the identification wiring 127 of the printed circuit board 111 is connected to the ground. In the CPU / ASIC 131 provided in the printer, the lower terminal is connected to the ground and is in the L state, and the upper terminal is in the H state. The optional sheet feeding device 106 having a multi-stage sheet cassette is identified. Similarly, the CPU / ASIC 131 provided in the printer has an option that is installed in the printer when the upper terminal is connected to the ground and is in the L state, and the lower terminal is in the H state. The apparatus is identified as an optional sheet feeder 107 having a two-stage sheet cassette.
[0065]
As a result, the CPU / ASIC 131 provided in the control circuit of the printer sends a signal to the printed circuit board 111 as an optional sheet feeding apparatus 106 having an optional sheet feeding cassette. To control the optional sheet feeding device 106. In the optional paper feeder 106 having this one-stage paper cassette, the drive motor 108 is driven by the control signal from the CPU / ASIC 131, and the feed solenoid and the turn clutch are driven to drive the optional paper feeder 106. The transfer paper P is fed from the paper feed cassette 100 to the full color printer 01.
[0066]
As described above, according to the above embodiment, the operation specification of the control circuit such as the CPU / ASIC 131 of the printer 01 can be set by the position and combination of the screw 130 stop, and the operation specification setting work is simplified. In addition, a plurality of devices can be set to different settings.
[0067]
In addition, according to the above embodiment, since the means for selecting the screwing position and the combination is provided, it is easy to set a plurality of apparatuses to different settings.
[0068]
Furthermore, according to the above-described embodiment, since the selection is made according to the arrangement of the conductors to be screwed, it is virtually impossible to screw them in error, and the assembly operator can assemble without being aware of the type of the optional device. Work is possible, workability is good, and reliable setting is possible.
[0069]
In addition, according to the above-described embodiment, since the selection is made by a marker such as marking, it is not necessary to change the shape of the component for each apparatus, and cost saving can be expected by reducing the number of components.
[0070]
Furthermore, according to the above-described embodiment, since the selection is made by the cover member, it is virtually impossible to screw in error, and a reliable setting is possible. Further, if the cover member can be selectively perforated, the number of parts can be reduced.
[0071]
Further, according to the above-described embodiment, several types of optional devices can be identified without special work (harness / switch, etc.) for identifying the same substrate and cost increase.
[0072]
Furthermore, according to the above-described embodiment, various optional devices mounted on the image forming apparatus, for example, a plurality of paper feed units, paper discharge units, duplex units, and the like can be identified on the same board. Cost savings can be expected through reduction.
[0073]
Embodiment 2
FIG. 16 shows a second embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same parts as those of the first embodiment. In the second embodiment, the present invention is applied as an application object. It is configured to be applied to an option board for a personal computer, not an option apparatus for an image forming apparatus.
[0074]
As shown in FIG. 16, the printed circuit board 160 as an optional board for the personal computer is provided with two mounting and identification screw holes 118 and 119. These two mounting and identification screws are used. The type of the printed board 160 as the optional board is identified by screwing through any one of the screw holes 118 and 119.
[0075]
In the present invention, what is expressed as a screw and a screw hole means a fastening member and a fastening member hole for fastening by fastening a printed circuit board. Of course, it is also included.
[0076]
Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary to newly provide a setting change screw or the like, and a print capable of identifying a plurality of types of modules without increasing the number of parts and increasing the cost. A substrate identification structure and an optional device for an image forming apparatus using the same can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a main part of a full-color printer to which an identification device for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the same are applied.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a full-color printer to which an identification device for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the same are applied.
FIG. 3 is a configuration diagram showing an image forming unit of a full-color printer to which an identification structure for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the same are applied.
FIG. 4 is a side view showing a state in which an optional device is mounted on a full-color printer to which an identification device for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the printed circuit board are applied. is there.
FIG. 5 is a side view showing a state in which the optional device is mounted on a full-color printer to which the printed circuit board identification structure according to the first embodiment of the present invention and the optional device for an image forming apparatus using the printed circuit board are applied. is there.
FIG. 6 is a configuration diagram showing a state in which an optional device is mounted on a full-color printer to which an identification device for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the printed circuit board are applied. is there.
FIG. 7 is an external perspective view showing an optional device.
FIG. 8 is a configuration diagram showing a state in which an optional device is mounted on a full-color printer to which an identification device for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the printed circuit board are applied. is there.
FIG. 9 is an external perspective view showing an optional device.
FIG. 10 is a configuration diagram illustrating a printed circuit board.
FIG. 11 is a configuration diagram showing a main part of a printed circuit board.
FIG. 12 is a block diagram showing a principal part of a full-color printer to which an identification device for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the printed circuit board are applied.
FIG. 13 is a block diagram showing a printed circuit board identification structure and a control circuit for a full-color printer to which an optional device for an image forming apparatus using the printed circuit board identification structure according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
FIG. 14 is a configuration diagram showing a principal part modification of a full-color printer to which an identification structure for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the same are applied.
FIG. 15 is a block diagram showing an essential part modification of a full-color printer to which an identification structure for a printed circuit board according to Embodiment 1 of the present invention and an optional device for an image forming apparatus using the same are applied.
FIG. 16 is a block diagram showing an identification structure of a printed circuit board according to Embodiment 2 of the present invention.
[Explanation of symbols]
106, 107: Optional paper feeders, mounting vias 111: printed circuit board, 116: chassis, 117: mounting screw holes, 118, 119: mounting and identification for mounting to the chassis 116 of 106, 107 Screw hole, 120: screw hole, 121: conductor for grounding.

Claims

In the printed circuit board identification structure for identifying the printed circuit board on which the electronic circuit is printed and wired according to the type of the device on which the printed circuit board is mounted,
At least two mounting screw holes for mounting the printed circuit board to the device are provided with a plurality of mounting and identification screw holes provided with land portions for grounding the identification wiring of the printed circuit board. In addition, a screw hole selectively corresponding to any one or a plurality of mounting and identification screw holes among the plurality of mounting and identification screw holes is formed in the device to which the printed circuit board is mounted. Provided with a grounding conductor, and screwed to the grounding conductor via any one or a plurality of mounting / identification screw holes among the plurality of mounting / identification screw holes of the printed circuit board. A printed circuit board identification structure, wherein the printed circuit board identification wiring is selectively grounded.

The printed circuit board identification structure according to claim 1, wherein the printed circuit board is identified by an identification signal transmitted to an external device through an identification wiring.

3. The printed circuit board identification structure according to claim 1, wherein identification marks are attached to the plurality of mounting and identification screw holes.

4. The printed circuit board according to claim 1, wherein a cover member that selectively covers the mounting and identification screw holes is provided in the plurality of mounting and identification screw holes. Identification structure.

In an optional device for an image forming apparatus in which printed circuit boards for a common optional device on which electronic circuits are printed and wired are mounted in a state of being distinguished from each other
A plurality of mounting and identification devices provided with land portions for grounding the identification wiring of the printed circuit board in at least two of the mounting screw holes for mounting the printed circuit board to an optional device for an image forming apparatus And an optional device for an image forming apparatus on which the printed circuit board is mounted has one or a plurality of mounting and identification screw holes among the plurality of mounting and identification screw holes. A grounding conductor having a screw hole selectively corresponding to the screw hole is provided, and any one or a plurality of mounting and identification screws among the plurality of mounting and identification screw holes of the printed circuit board are provided. An optional apparatus for an image forming apparatus, wherein the grounding conductor is screwed through a hole to selectively ground an identification wiring of the printed board.