JP4240635B2

JP4240635B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP4240635B2
Application number: JP3490099A
Authority: JP
Inventors: 潤一大地; 壮志杉田; 正章西川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2019-02-12
Also published as: JP2000233848A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面画像形成機能を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１３に示すようなシート反転手段であるスイッチバック機構によってシートを反転して両面画像形成を行う代表的な画像形成装置がある。
【０００３】
スイッチバック機構とは、スイッチバックローラ１４を逆転させ、第１面に画像形成を終えたシートを第２面にも画像形成を行うために装置内にシートの先後端を逆転して再搬送するものである。
【０００４】
第１面の画像形成では、シート上の画像を形成する場所を決定するために第１ガイド部材としての第１基準板１８を用い、第１基準板１８にシート側端部を押し付けてシートを幅方向の基準位置に規制させる。
【０００５】
また、シートの第１面に画像形成してからシートの第２面に画像形成するまでの間にシートが幅方向で位置ずれを起こしてしまう場合があるため、第２面に画像形成を行う前に幅方向の位置ずれを修正する第２ガイド部材としての第２基準板１９を設ける必要がある。
【０００６】
従来は、第１面と第２面に用いるそれぞれの第１、第２基準板１８，１９を両方とも装置の同じ側に設けて、同じシート側端部を第１、第２基準板１８，１９に押し付けてシートを基準位置に規制していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３のスイッチバック機構を備えた装置においては、シートの第２面に画像形成を行う際に、シートは第１面を画像形成した後に反転されてシート後端から画像形成手段に再給送される。
【０００８】
このため、画像形成は、図４に示すように、第１面の文書面の画像形成を上側から下側に向けて行い、続いて裏面である第２面の文書面の画像形成を下側から上側に向けて行っている。即ち、第２面に形成する画像は先後端が逆転したシートに合わせてシート搬送方向で上下逆転した画像である。
【０００９】
この時、画像を形成するためにシートを基準位置に規制させる第１、第２基準板１８，１９によって第１面と第２面が同じシート側端部を同じように規制されるため、画像の文書面で見ると第１面で左側基準となる場合は第２面では右側基準となる。
【００１０】
一般には、シート幅には±１ｍｍ程度の寸法誤差があり、画像の形成位置は基準位置に基いているため、従来のように２つの第１、第２基準板１８，１９を装置の同じ側に設けた場合には、この寸法誤差がシートの第１面と第２面において文書面で見て基準側と左右反対側の余白に影響する。
【００１１】
その結果、第１面と第２面で文書面の書き出し側（左側）の余白寸法が正確に一致せず、体裁の良くない両面文書が出来上がる可能性がある。即ち、シートの各画像に対して同じ一方の側から画像が第１面と第２面で異なりずれを生じていた。
【００１２】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、両面画像ともにシートの各画像に対して同じ一方の側から画像を正確に形成して高品質の両面画像を得る信頼性に優れた画像形成装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
シートの両面に画像を形成する場合に、第１面に画像形成済みのシートの先後端を逆転させてシートを反転するシート反転手段と、
該シート反転手段で反転させたシートを前記画像形成手段へ再搬送する再搬送手段と、を備え、
前記画像形成手段は前記再搬送手段で再搬送されたシートの第２面に形成する画像を、第１面に形成する画像に対してシート搬送方向で逆転させて画像形成を行う画像形成装置において、
第１面に画像を形成する前に、シートの搬送方向に沿ったシートの一方のシート側端部を当接させてシートを基準位置に規制する第１ガイド部材と、
該第１ガイド部材とシートを挟んで反対側に設けられ、シートを前記第１ガイド部材へ押し付けるためのバネと、
前記画像形成手段がシートの第１面に画像を形成した後であって第２面に画像を形成する前に、前記第１ガイド部材が当接する前記一方のシート側端部と反対側の他方のシート側端部を当接させてシートを第２基準位置に規制する第２ガイド部材と、
該第２ガイド部材に向かってシートを押し付ける斜送ローラと、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
前記第１ガイド部材或いは前記第２ガイド部材を、画像形成するシートのシート幅に応じて幅方向に移動可能に設けたことが好ましい。
【００１５】
前記第１ガイド部材或いは前記第２ガイド部材を、画像形成するシートのシート幅が小さいほど下段で規制されるように複数のシート幅に合わせて多段に設けたことが好ましい。
【００１６】
シートを積載保持し、１枚ずつシートが送り出されるシートカセットを備え、該シートカセットに前記第１ガイド部材及び前記バネを設けたことが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る画像形成装置として、電子写真方式を用いたレーザプリンタの概略構成図を図１及び図２に示す。図１は断面図、図２は装置正面から見た概略図である。
【００１９】
図１において、１はシートとしての記録紙２を収納するためのカセット、２は積載された記録紙、３は記録紙２を載せるための中板、４は中板３上の記録紙２をピックアップするために設けられた給送ローラであり、断面が半月形状をなしている。
【００２０】
カセット１は紙幅方向の片側に固定された第１ガイド部材としての第１基準板１８と、異なる紙幅の記録紙２に適応させるために第１基準板１８と記録紙２を挟んだ反対側に設けられたスライド式の規制板２４と、規制板２４から記録紙２を第１基準板方向に押し付けるための板バネと、を備えている（図３参照）。
【００２１】
第１基準板１８は記録紙２の第１面に画像形成を行う際に記録紙２を基準位置に規制するために設けられており、記録紙２の側端部が第１基準板１８に突き当たることにより、積載された記録紙２の側端部を揃える。
【００２２】
５は中板３を介して記録紙２を給送ローラ４に対して加圧するために設けられた加圧バネ、６は給送ローラ４の給紙時に記録紙２を１枚ずつ分離して給送するために設けられた分離パッド、７は分離パッド６を給送ローラ４に対して加圧するために設けられたパッド加圧バネである。
【００２３】
給送ローラ４が回転することにより、記録紙２はカセット１からピックアップされ、その際、バネの力で押し当てられている分離パッド６の摩擦作用により一枚ずつに分離され、画像形成手段に送られる。以上の部材は装置下方に配置され、全体として給送手段を構成している。
【００２４】
９は帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を備え、感光ドラム１０にトナー画像を形成するプロセスカートリッジである。１１は感光ドラム１０上にレーザ光による潜像を形成するために設けられたレーザ光走査手段であり、レーザ光源（図示せず）、ポリゴンミラー２５、折返しミラー２６で構成されている。
【００２５】
１２は感光ドラム１０上に形成されたトナー画像を記録紙２上に転写するために設けられた転写ローラ、１３はトナーを記録紙２に熱定着させるための定着器である。
【００２６】
このようなプロセスカートリッジ９、感光ドラム１０、レーザ光走査手段１１、転写ローラ１２、定着器１３によって画像形成手段が構成されている。
【００２７】
１６は画像形成手段で画像が形成された記録紙２を搬送する定着後ローラ、１４は排紙トレイ１５直前に配置されるスイッチバックローラ対、１５は排紙トレイである。スイッチバックローラ対１４は正逆転ローラ対であり、第１面の画像形成時には正転して記録紙２を排紙トレイ１５上に送り出す。
【００２８】
１７は第１面に画像形成した後、再び記録紙２を画像形成手段に再搬送する再搬送手段としての再給紙搬送路、１９は再給紙搬送路内に設けられて第２面の画像形成のために記録紙２を規制する第２ガイド部材としての第２基準板、２０は記録紙２の側端部を第２基準板１９に押し付けるための斜送ローラ対である。
【００２９】
以上説明したレーザプリンタの画像形成動作について説明すると、レーザプリンタがプリント信号を受けると、カセット１から記録紙２が１枚ずつ分離され、プリンタ内に給紙される。給紙された記録紙２は搬送ローラ対８に挟持されて搬送される。
【００３０】
一方、プリント信号を受けると、レーザ光源からレーザ光が発せられ、ポリゴンミラー２５、折返しミラー２６を経由して感光ドラム１０上に静電潜像が形成される。この静電潜像にプロセスカートリッジ９内のトナーが付着してトナー像が形成され、転写ローラ１２によって搬送される記録紙２にトナー画像が転写される。
【００３１】
ここで、感光ドラム１０に形成された第１面画像のレーザ光の走査方向と第１面の記録紙２上の画像形成について、図４（ａ）を用いて説明する。図４（ａ）は本実施の形態の装置によって、「ＡＢＣ…ＸＹＺ」の文字画像を形成した記録紙２である。
【００３２】
図４（ａ）の記録紙２上の矢印は感光ドラム１０を走査するレーザ光の走査方向を表す。レーザ光は図２に示すように、感光ドラム１０を左側から右側に走査される。
【００３３】
よって、記録紙２の第１面上においては図４（ａ）に示すように、ＡＢＣ…ＸＹＺの順で、文書面左側から右側に向けてレーザ光が走査されて感光ドラム１０に上側から画像形成された画像が搬送される記録紙２に転写される。
【００３４】
搬送される記録紙２は第１基準板１８によって幅方向位置が基準位置に規制されるので、この基準位置に転写可能なようにレーザ光が走査されて画像が感光ドラム１０に形成されている。
【００３５】
尚、第１基準板１８は、図２に示すように装置を正面から見て左側に配置される。レーザ光の書き出しと、基準板１８がともに左側にあるため、左側余白を正確に取ることができる。
【００３６】
トナー像が転写された記録紙２はその後定着器１３に送られて、トナー像を記録紙２に定着させて画像形成を完了する。
【００３７】
第１面のみに画線形成をする時は、画像形成手段で画像を形成した後、記録紙２は定着後ローラ１６、スイッチバックローラ対１４に搬送されて排紙トレイ１５に送り出される。
【００３８】
また、第２面にも画像形成を行うときには、記録紙２を完全に送り出さずに、記録紙２の後端を挟持した状態からスイッチバックローラ対１４を逆回転させることにより、定着後ローラ１６を介して記録紙２を再給紙搬送路１７に送り出す。
【００３９】
この再給紙搬送路１７で、第２基準板１９によって記録紙２の幅方向位置合わせが行われるが、これは第２面に画像を形成する際の記録紙２の幅方向位置を第２基準位置に規制するためである。
【００４０】
再給紙搬送路１７内において、記録紙２を斜めに送る斜送ローラ対２０の効果により記録紙２を搬送しつつ第２基準板１９側に寄せて、第２基準位置に記録紙２を規制する（図５参照）。
【００４１】
尚、図２に示すように、本実施の形態では、第２基準板１９は第１基準板１８と幅方向で記録紙２を挟んで反対方向側である装置右側に配置される。
【００４２】
第２基準位置に規制された記録紙２は、画像形成手段に再度搬送されて第２面に画像を形成した後、排紙トレイ１５に排出される。
【００４３】
ここで、感光ドラム１０に形成された第２面画像のレーザ光の走査方向と第２面の記録紙２上の画像形成について、図４（ｂ）及び図６を用いて説明する。図４（ｂ）は、「ａｂｃ…ｘｙｚ」の文字画像を形成した記録紙２を示し、図６は両面に画像を形成した記録紙２を示したものである。
【００４４】
スイッチバックローラ対１４の構成上、第２面は記録紙２の第１面に形成した画像の下側（後端側）から再搬送路に送られるため、第２面にも第１面と同じように画像形成を行うと、図６（ａ）のように、記録紙２をめくった時に第１面と第２面で画像の上下が逆になってしまう。
【００４５】
このため、図６（ｂ）のように、めくったときも画像の上下が逆にならないように、記録紙２の第２面上の画像形成は、感光ドラム１０に図４（ｂ）に示すように、ｚｙｘ…ｃｂａの順に、形成する画像を搬送方向で上下逆転させてレーザ光で走査し、この感光ドラム１０の画像を記録紙２に転写する。
【００４６】
以上述べたように、第２面の画像形成を「ｚｙｘ…ｃｂａ」のような順で画像を上下逆転した下側から形成した場合、第１面基準板１８を第２面基準板１９と同じ側に設けると、記録紙固有の寸法の誤差により、図６（ｂ）において幅ａ≠ｂとなり、形成画像に対して左側からの位置が第１面と第２面でずれてしまう場合がある。
【００４７】
この理由について図７を用いて説明する。図７では記録紙２の幅が標準の寸法より大きい場合を示す。ｄ，ｅ１，ｅ２は文書面の左側余白である。
【００４８】
図７（ａ）は、第１面を示す。第１面においては搬送される記録紙２の左側を基準としているので、感光ドラム１０に走査されるレーザ光の走査開始部分である文字Ａの位置は基準板１８から長さｄの位置になる。
【００４９】
図７（ｂ）は、従来技術を示しており、図７（ａ）と同じように搬送される記録紙２の左側を基準とした場合の第２面の様子である。第２面では感光ドラム１０に走査されるレーザ光の走査終了部分の書き終わり側が文書面左側余白になる。
【００５０】
従って、図７（ｂ）の場合には、記録紙２の標準幅寸法を基に文書面左側余白がｄに等しくなるように、第２面基準（文書面右側）からの寸法をとって画像形成位置を装置が制御し、感光ドラム１０にレーザ光が走査されて画像が形成される。
【００５１】
そのため、記録紙２の幅寸法に誤差が存在した場合、第２面の文書面左側余白寸法はｅ１となり、第１面の左側余白ｄとは記録紙２幅の誤差に相当する量が異なる。
【００５２】
図７（ｃ）は、本実施の形態を示しており、図７（ａ）の搬送される記録紙２の反対側（ここでは右側）を基準とした第２面の様子である。この場合は文書面の左側余白が第２面基準（文書面左側）と同じ側に来るため、余白寸法ｅ２は記録紙２の幅のばらつきには影響されずに常に一定の寸法を得る。
【００５３】
つまり、ｅ２とｄとを等しくするように走査位置を装置が設定して感光ドラム１０にレーザ光を走査して画像を形成すれば、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる時に両面に画像形成を行う際、第１面と第２面の左側余白寸法を一定とすることができ、図７（ｂ）の場合と比較して、より美しい両面画像形成を可能とすることができる。
【００５４】
本実施の形態は以上に述べたように、第１面と第２面の各面について、搬送されるシートに対してそれぞれ反対側に画像形成のための第１、第２基準板１８，１９を設けることによって、両面の文書面の左側余白寸法を同じにするものである。
【００５５】
尚、本実施の形態では画像に対して左側からの画像位置を両面ともに一致させるものであったが、右側でもよい。また、先後端を逆転して再搬送される記録紙２が第２面を画像形成される際に上下反転して画像形成するものであれば、画像形成手段は適宜公知のものを適用することができる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、第１基準板１８と規制板２４を共に可動式とし、幅方向中央線を軸に記録紙２が対称配置される中央基準で画像形成を行う装置において本発明を実施するものである。
【００５７】
本実施の形態に係る中央基準のカセット１を図８に示す。スライド式の第１基準板１８は装置の左側に設置される。２４は第１基準板１８の対向側に設置されて第１基準板１８と同一量連動して反対側にスライドする規制板、２３は記録紙２を第１基準板１８に押し付けて突き当てるための板バネである。
【００５８】
記録紙２は第１基準板１８と規制板２４の間に積載され、記録紙２幅に合わせて第１基準板１８と規制板２４をスライドさせて隙間ができないように調整する。
【００５９】
図９に示すように、第１基準板１８は記録紙２の標準寸法に合わせて留まる位置が決まっており、規制板２４との間隔は記録紙２の標準寸法に加えて若干の余裕を持たせた外側に配置される。ここで、板バネ２３により、記録紙２は多少の寸法誤差に関係なく基準板１８に突き当てられることになる。
【００６０】
図８に示したカセット１以外の構成は、第１の実施の形態と共通であり、共通部分については説明を省略する。
【００６１】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様、第１基準板１８を装置左側に配置し、第２基準板１９を装置右側に配置する。
【００６２】
また、レーザ光の走査方向についても同一で、第１面の文書左側余白は第１基準板１８からの寸法をとり、また第２面の文書左側余白が第１面の左側余白と同じになるように、第２基準板１９からの走査位置を決定する。
【００６３】
以上のように、記録紙２への画像形成が中央基準の場合であっても、第１の実施の形態に述べた理由から、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる時に、第１面と第２面の文書面左側余白寸法を常に一定とし、体裁の良い形成画像を得ることができる。
【００６４】
尚、装置内の記録紙２寸法検出手段により記録紙２寸法を検出し、レーザ光の走査開始・終了位置を自動的に決定してもよい。
【００６５】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、Ａ４とＢ５等のように寸法の大幅に異なる記録紙２を使用する両面画像形成装置では、第２基準板２１，２２を記録紙２のサイズに合わせて二種類以上備える場合である。
【００６６】
本実施の形態では、第２面の幅方向位置を規定するための第２基準板は、第１、第２の実施の形態に示す構成に加えて、第２基準板２１，２２を二種類以上備える構成に適用するものである。その他の構成は、第１の実施の形態と共通であり、共通部分については説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態の構成を図１０、図１１に示す。図１０、図１１は再給紙搬送路１７を示しており、図示左側が第２面基準となっている。本実施の形態では第１の実施の形態における第２基準板（幅広用）２１と第２基準板（幅狭用）２２を上下２段に設けたものである。
【００６８】
一つの搬送路内に、幅の大きく異なる記録紙２に対応して、幅の異なる二つの第２基準板２１，２２を上下方向に配置したもので、これらは装置左側に設置される第１基準板１８に対して、反対側の装置右側に配置される。
【００６９】
第１面の画像形成は第１の実施の形態に示す通りである。続いて第２面に画像形成を行う際、スイッチバックローラ対１４により再給紙搬送路１７に送り込まれるが、ここで記録紙２はその幅寸法にあった適切などちらかの第２基準板２１，２２に側端部を押し付けて第２基準位置に規制される。
【００７０】
図１０、１１に示すように、二つの第２基準板２１，２２は、水平に配置される短い板状の部材によりに隔てられるが、スイッチバックローラ対１４から送られてきた記録紙２の幅がＢ５等のサイズで幅が狭い場合は下側の第２基準板２２に入り、Ａ４等のサイズで幅が広い場合には板状の部材に沿って、上側の第２基準板２１に入る。
【００７１】
再給紙搬送路１７、斜送ローラ対２０は二つの第２基準板２１，２２に対して共通であり、斜送ローラ対２０により第２基準板２１，２２に寄せて押し付けられることになる。
【００７２】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様、第１基準板１８を装置左側、第２基準板２１，２２を装置右側に配置する。
【００７３】
レーザ光の走査方向についても同一で、第１面の文書左側余白は第１基準板１８からの寸法をとり、また第２面の文書左側余白が第１面の左側余白と同じになるように、第２基準板２１，２２から走査位置を決定する。
【００７４】
従って、Ａ４とＢ５等のように、幅寸法が大きく異なる様々な記録紙２を用いる装置においても、第１の実施の形態に述べた理由から、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる場合でも、第１面と第２面の文書左側余白寸法を常に一定とし、体裁の良い形成画像を得ることができる。
【００７５】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態は、第２基準板１９を、記録紙２の寸法に合わせて幅方向に可動式とする場合である。また同時に、記録紙２を第２基準板１９に押し付けるための斜送ローラ対２０等の押し付け手段を有する。第２基準板１９以外の構成は、第１の実施の形態と同一である。
【００７６】
本実施の形態の構成を図１２に示す。第１面の画像形成については第１の実施の形態に示す通りである。続いて第２面に画像形成を行う際、スイッチバックローラ対１４により再給紙搬送路１７に送り込まれるが、本実施の形態ではこの再給紙搬送路１７内に設置される第２基準板１９の幅方向位置を、使用する記録紙２の幅寸法に合わせて調節するものである。第１面に画像形成を行い、第２面に画像形成を行うために再給紙搬送路１７内に送られた記録紙２は、斜送ローラ対２０により、適切な位置に移動された第２基準板１９に寄せて押し付けられ、記録紙２は画像形成のための第２基準位置に規制される。
【００７７】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様、第１基準板１８を装置左側、第２基準板１９を装置右側に配置する。
【００７８】
レーザ光の走査方向についても同一で、第１面の文書左側余白は第１基準板１８からの寸法をとり、また第２面の文書左側余白が第１面の左側余白と同じになるように、第２基準板１９から走査位置を決定する。
【００７９】
従って、本実施の形態に示す構成では、第１の実施の形態に述べた理由から、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる場合でも、どのようなサイズの記録紙２であっても第１面と第２面の文書面左側余白寸法を常に一定とし、体裁の良い両面画像を得ることができる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、第２面に画像を形成する際に第１ガイド部材と反対側でシート側端部を当接させてシートを第２基準位置に規制する第２ガイド部材を備えたことで、先後端が逆転したシートに第２面の画像形成を行う場合に、画像に対する一方の側から第２面画像を第１面画像と同じ位置に正確に形成することができるので、シートの幅寸法に誤差があっても両面の画像の位置が確定されてより美しい両面画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す正面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るカセットを示す構成図である。
【図４】シートへの画像形成を示す図である。
【図５】第１の実施の形態に係るシート搬送を示す図である。
【図６】両面に画像を形成したシートを示す図である。
【図７】シート上の形成画像の位置を示す図である。
【図８】第２の実施の形態に係るカセットを示す構成図である。
【図９】第２の実施の形態に係るカセットのシート規制を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る第２基準板を示す構成図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る第２基準板を示す斜視図である。
【図１２】第４の実施の形態に係る第２基準板を示す構成図である。
【図１３】従来技術の画像形成装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１カセット
２記録紙
３中板
４給送ローラ
５加圧バネ
６分離パッド
７パッド加圧バネ
８搬送ローラ対
９プロセスカートリッジ
１０感光ドラム
１１レーザ光走査手段
１２転写ローラ
１３定着器
１４スイッチバックローラ対
１５排紙トレイ
１６定着後ローラ
１７再給紙搬送路
１８第１基準板
１９第２基準板
２０斜送ローラ対
２１第２基準板（幅広用）
２２第２基準板（幅狭用）
２３板バネ
２４規制板
２５ポリゴンミラー
２６折返しミラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus having a double-sided image forming function.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a typical image forming apparatus that forms a double-sided image by reversing a sheet by a switchback mechanism as a sheet reversing unit as shown in FIG.
[0003]
In the switchback mechanism, the switchback roller 14 is rotated in the reverse direction, and the sheet on which image formation has been completed on the first surface is re-conveyed by reversing the leading and trailing edges of the sheet into the apparatus in order to form an image on the second surface. Is.
[0004]
In the image formation on the first surface, the first reference plate 18 as the first guide member is used to determine the position on the sheet where the image is to be formed, and the sheet side edge is pressed against the first reference plate 18 to move the sheet. Restrict to the reference position in the width direction.
[0005]
In addition, since the sheet may be displaced in the width direction after the image is formed on the first surface of the sheet until the image is formed on the second surface of the sheet, the image is formed on the second surface. It is necessary to provide the 2nd reference board 19 as a 2nd guide member which corrects the position shift of the width direction ahead.
[0006]
Conventionally, both the first and second reference plates 18 and 19 used for the first surface and the second surface are provided on the same side of the apparatus, and the same sheet side end is provided on the first and second reference plates 18 and 19. No. 19 was pressed to restrict the sheet to the reference position.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the apparatus having the switchback mechanism shown in FIG. 13, when the image is formed on the second surface of the sheet, the sheet is reversed after the image formation on the first surface, and is re-applied from the rear end of the sheet to the image forming means. Be fed.
[0008]
For this reason, as shown in FIG. 4, the image formation is performed from the upper side to the lower side, and the image formation on the second side, which is the back side, is performed on the lower side. From the top to the top. That is, the image formed on the second surface is an image that is vertically reversed in the sheet conveying direction in accordance with the sheet whose leading and trailing edges are reversed.
[0009]
At this time, the first and second reference plates 18 and 19 that restrict the sheet to the reference position in order to form an image are similarly regulated at the same sheet side end on the first surface and the second surface. When the first side is the left side reference, the second side is the right side reference.
[0010]
In general, there is a dimensional error of about ± 1 mm in the sheet width, and the image forming position is based on the reference position, so that the two first and second reference plates 18 and 19 are arranged on the same side of the apparatus as in the prior art. In this case, the dimensional error affects the margins on the first and second sides of the sheet on the side opposite to the reference side when viewed from the document side.
[0011]
As a result, the margin size on the writing side (left side) of the document surface does not exactly match between the first surface and the second surface, and there is a possibility that a double-sided document with poor appearance will be produced. That is, the images differed from each other on the first side and the second side with respect to each image on the sheet, resulting in deviation.
[0012]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to form a high-quality image by accurately forming an image from one side with respect to each image of a sheet for both images. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus excellent in reliability for obtaining a double-sided image.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides:
Image forming means for forming an image on a conveyed sheet;
Sheet reversing means for reversing the sheet by reversing the leading and trailing edges of the image-formed sheet on the first surface when forming images on both sides of the sheet;
Re-conveying means for re-conveying the sheet reversed by the sheet reversing means to the image forming means,
An image wherein the image forming means for forming on the second surface of the sheet said re conveyed by re-conveying unit, the image to be formed on the first surface by reversing a sheet conveying direction in an image forming apparatus for forming an image ,
Before forming an image on the first surface, a first guide member that abuts one sheet side end portion of the sheet along the sheet conveyance direction to restrict the sheet to a reference position;
A spring provided on the opposite side of the first guide member and the sheet, for pressing the sheet against the first guide member;
After the image forming unit forms an image on the first surface of the sheet and before forming an image on the second surface, the other side opposite to the one end on the sheet side where the first guide member abuts a second guide member for regulating the sheet over preparative the second reference position is brought into contact with the sheet end,
A skew feeding roller that presses the sheet toward the second guide member;
It is provided with.
[0014]
It is preferable that the first guide member or the second guide member is provided so as to be movable in the width direction according to a sheet width of a sheet on which an image is formed.
[0015]
It is preferable that the first guide member or the second guide member is provided in multiple stages in accordance with a plurality of sheet widths so that the lower the sheet width of the sheet on which an image is formed, the lower the sheet width.
[0016]
It is preferable that a sheet cassette for stacking and holding sheets and feeding the sheets one by one is provided, and the first guide member and the spring are provided in the sheet cassette.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.
[0018]
(First embodiment)
A schematic configuration diagram of a laser printer using an electrophotographic system as an image forming apparatus according to the first embodiment is shown in FIGS. 1 is a cross-sectional view, and FIG. 2 is a schematic view seen from the front of the apparatus.
[0019]
In FIG. 1, 1 is a cassette for storing recording paper 2 as a sheet, 2 is a stacked recording paper, 3 is a middle plate for placing the recording paper 2, and 4 is a recording paper 2 on the middle plate 3. It is a feeding roller provided for picking up, and the cross section has a half-moon shape.
[0020]
The cassette 1 has a first reference plate 18 as a first guide member fixed on one side in the paper width direction and an opposite side sandwiching the first reference plate 18 and the recording paper 2 in order to adapt to the recording paper 2 having a different paper width. a regulating plate 24 of the slide type, provided for, and a, a leaf spring because pressing the recording paper 2 to the first reference plate direction from the regulating plate 24 (see FIG. 3).
[0021]
The first reference plate 18 is provided to restrict the recording paper 2 to the reference position when an image is formed on the first surface of the recording paper 2, and the side edge of the recording paper 2 is connected to the first reference plate 18. By abutting, the side ends of the stacked recording sheets 2 are aligned.
[0022]
Reference numeral 5 denotes a pressure spring provided to press the recording paper 2 against the feeding roller 4 through the intermediate plate 3, and 6 denotes the recording paper 2 separated one by one when the feeding roller 4 is fed. A separation pad 7 provided for feeding is a pad pressure spring provided for pressing the separation pad 6 against the feeding roller 4.
[0023]
As the feed roller 4 rotates, the recording paper 2 is picked up from the cassette 1, and at that time, the recording paper 2 is separated one by one by the frictional action of the separation pad 6 pressed by the force of the spring, and is fed to the image forming means. Sent. The above members are arranged below the apparatus and constitute the feeding means as a whole.
[0024]
A process cartridge 9 includes a charging unit, a developing unit, a cleaning unit, and the like, and forms a toner image on the photosensitive drum 10. Reference numeral 11 denotes laser light scanning means provided for forming a latent image by laser light on the photosensitive drum 10, and includes a laser light source (not shown), a polygon mirror 25, and a folding mirror 26.
[0025]
Reference numeral 12 denotes a transfer roller provided for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 10 onto the recording paper 2, and 13 denotes a fixing device for thermally fixing the toner to the recording paper 2.
[0026]
The process cartridge 9, the photosensitive drum 10, the laser beam scanning means 11, the transfer roller 12, and the fixing device 13 constitute an image forming means.
[0027]
Reference numeral 16 denotes a post-fixing roller that conveys the recording paper 2 on which an image is formed by the image forming means, reference numeral 14 denotes a switchback roller pair disposed immediately before the discharge tray 15, and reference numeral 15 denotes a discharge tray. The switchback roller pair 14 is a pair of forward and reverse rollers, and forwardly rotates and feeds the recording paper 2 onto the paper discharge tray 15 at the time of image formation on the first surface.
[0028]
Reference numeral 17 denotes a refeeding conveyance path as a reconveying means for reconveying the recording paper 2 to the image forming means after forming an image on the first surface, and 19 is provided in the refeeding conveyance path. the second reference plate serving as a second guide member for regulating the recording paper 2 for imaging, 20 is a pair of inclined feeding rollers of order pressing the side edge of the recording sheet 2 to the second reference plate 19.
[0029]
The image forming operation of the laser printer described above will be described. When the laser printer receives a print signal, the recording sheets 2 are separated one by one from the cassette 1 and fed into the printer. The fed recording sheet 2 is nipped between the conveyance roller pair 8 and conveyed.
[0030]
On the other hand, when a print signal is received, laser light is emitted from the laser light source, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 10 via the polygon mirror 25 and the folding mirror 26. The toner in the process cartridge 9 adheres to the electrostatic latent image to form a toner image, and the toner image is transferred to the recording paper 2 conveyed by the transfer roller 12.
[0031]
Here, the scanning direction of the laser beam of the first surface image formed on the photosensitive drum 10 and the image formation on the recording paper 2 of the first surface will be described with reference to FIG. FIG. 4A shows a recording sheet 2 on which a character image “ABC... XYZ” is formed by the apparatus of the present embodiment.
[0032]
The arrow on the recording paper 2 in FIG. 4A represents the scanning direction of the laser beam that scans the photosensitive drum 10. As shown in FIG. 2, the laser beam scans the photosensitive drum 10 from the left side to the right side.
[0033]
Therefore, on the first surface of the recording paper 2, as shown in FIG. 4A, the laser beam is scanned from the left side to the right side of the document surface in the order of ABC... The formed image is transferred to the recording paper 2 to be conveyed.
[0034]
Since the transported recording paper 2 is regulated to the reference position in the width direction by the first reference plate 18, the laser beam is scanned so that the image can be transferred to the reference position, and an image is formed on the photosensitive drum 10. .
[0035]
The first reference plate 18 is arranged on the left side when the apparatus is viewed from the front as shown in FIG. Since both the writing of the laser beam and the reference plate 18 are on the left side, the left margin can be accurately taken.
[0036]
The recording paper 2 onto which the toner image has been transferred is then sent to the fixing device 13 where the toner image is fixed on the recording paper 2 to complete image formation.
[0037]
When forming the image line only on the first surface, after the image is formed by the image forming means, the recording paper 2 is conveyed to the post-fixing roller 16 and the switchback roller pair 14 and sent to the paper discharge tray 15.
[0038]
When image formation is performed also on the second surface, the post-fixing roller 16 is rotated by rotating the switchback roller pair 14 in the reverse direction from the state where the rear end of the recording paper 2 is held without completely feeding the recording paper 2. Then, the recording paper 2 is sent out to the refeed conveyance path 17.
[0039]
In the re-feed conveyance path 17, the second reference plate 19 aligns the recording paper 2 in the width direction. This is the position in the width direction of the recording paper 2 when the image is formed on the second surface. This is to regulate the reference position.
[0040]
In the refeed conveyance path 17, the recording paper 2 is conveyed toward the second reference plate 19 side while being conveyed by the effect of the skew feeding roller pair 20 that feeds the recording paper 2 obliquely, and the recording paper 2 is brought to the second reference position. Regulate (see FIG. 5).
[0041]
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the second reference plate 19 is disposed on the right side of the apparatus on the opposite side of the first reference plate 18 across the recording paper 2 in the width direction.
[0042]
The recording paper 2 restricted to the second reference position is conveyed again to the image forming unit to form an image on the second surface, and then discharged to the paper discharge tray 15.
[0043]
Here, the scanning direction of the laser beam of the second surface image formed on the photosensitive drum 10 and the image formation on the recording paper 2 on the second surface will be described with reference to FIGS. 4B and 6. FIG. 4B shows the recording paper 2 on which a character image “abc... Xyz” is formed, and FIG. 6 shows the recording paper 2 on which images are formed on both sides.
[0044]
Due to the configuration of the switchback roller pair 14, the second surface is sent to the re-conveying path from the lower side (rear end side) of the image formed on the first surface of the recording paper 2. When image formation is performed in the same manner, as shown in FIG. 6A, when the recording paper 2 is turned, the top and bottom of the image are reversed on the first surface and the second surface.
[0045]
Therefore, as shown in FIG. 6B, image formation on the second surface of the recording paper 2 is performed on the photosensitive drum 10 as shown in FIG. As described above, the images to be formed are scanned upside down in the conveyance direction in the order of zyx... Cba and scanned with laser light, and the image on the photosensitive drum 10 is transferred to the recording paper 2.
[0046]
As described above, when the image formation on the second surface is formed from the lower side in which the image is turned upside down in the order of “zyx... Cba”, the first surface reference plate 18 is the same as the second surface reference plate 19. If it is provided on the side, the width a ≠ b in FIG. 6B due to an error in dimensions inherent to the recording paper, and the position from the left side of the formed image may be shifted between the first surface and the second surface. .
[0047]
The reason for this will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows a case where the width of the recording paper 2 is larger than the standard dimension. d, e1 and e2 are left margins of the document surface.
[0048]
FIG. 7A shows the first surface. Since the first surface is based on the left side of the transported recording paper 2, the position of the letter A, which is the scanning start portion of the laser beam scanned on the photosensitive drum 10, is a position of length d from the reference plate 18. .
[0049]
FIG. 7B shows the prior art, and shows the state of the second surface when the left side of the recording paper 2 being conveyed is the same as in FIG. 7A. On the second surface, the writing end side of the scanning end portion of the laser beam scanned on the photosensitive drum 10 is the left margin of the document surface.
[0050]
Therefore, in the case of FIG. 7B, the image is taken from the second surface reference (right side of the document surface) so that the left margin of the document surface is equal to d based on the standard width dimension of the recording paper 2. The apparatus controls the formation position, and the photosensitive drum 10 is scanned with laser light to form an image.
[0051]
Therefore, when there is an error in the width dimension of the recording paper 2, the left margin of the document surface on the second side is e1, and the amount corresponding to the error of the recording paper 2 width is different from the left margin d on the first side.
[0052]
FIG. 7C shows the present embodiment, and shows the state of the second surface based on the opposite side (here, the right side) of the recording paper 2 being conveyed in FIG. 7A. In this case, since the left margin of the document surface is on the same side as the second surface reference (left side of the document surface), the margin dimension e2 is always a constant dimension without being affected by variations in the width of the recording paper 2.
[0053]
That is, if the apparatus sets the scanning position so that e2 and d are equal and scans the photosensitive drum 10 with laser light to form an image, the actual width dimension of the recording paper 2 is different from the standard width dimension. Sometimes when forming images on both sides, the left margin of the first side and the second side can be made constant, enabling more beautiful double-sided image formation compared to the case of FIG. 7B. Can do.
[0054]
In the present embodiment, as described above, the first and second reference plates 18 and 19 for image formation on the opposite sides of the conveyed sheet with respect to each of the first and second surfaces. By providing this, the left margin size of both sides of the document surface is made the same.
[0055]
In this embodiment, the image position from the left side of the image is matched on both sides, but may be on the right side. In addition, if the recording sheet 2 that is re-conveyed with the front and rear ends reversed is to form an image by turning the second side upside down when the image is formed on the second side, a well-known image forming unit may be used as appropriate. Can do.
[0056]
(Second Embodiment)
In the second embodiment, the present invention is applied to an apparatus in which both the first reference plate 18 and the regulating plate 24 are movable, and the image is formed on the center reference in which the recording paper 2 is symmetrically arranged around the center line in the width direction. To implement.
[0057]
A central reference cassette 1 according to the present embodiment is shown in FIG. The sliding first reference plate 18 is installed on the left side of the apparatus. Reference numeral 24 is a regulation plate that is installed on the opposite side of the first reference plate 18 and slides to the opposite side in conjunction with the same amount as the first reference plate 18, and 23 is for pressing the recording paper 2 against the first reference plate 18 for abutment. It is a leaf spring.
[0058]
The recording paper 2 is stacked between the first reference plate 18 and the restriction plate 24, and the first reference plate 18 and the restriction plate 24 are slid to adjust the width of the recording paper 2 so that there is no gap.
[0059]
As shown in FIG. 9, the position where the first reference plate 18 stays in accordance with the standard size of the recording paper 2 is determined, and the distance from the regulation plate 24 has a slight margin in addition to the standard size of the recording paper 2. Placed outside. Here, the leaf spring 23 causes the recording paper 2 to abut against the reference plate 18 regardless of some dimensional error.
[0060]
The configuration other than the cassette 1 shown in FIG. 8 is the same as that of the first embodiment, and the description of the common parts is omitted.
[0061]
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the first reference plate 18 is disposed on the left side of the apparatus, and the second reference plate 19 is disposed on the right side of the apparatus.
[0062]
Further, the scanning direction of the laser beam is the same, the left side margin of the document on the first side is taken from the first reference plate 18, and the left side margin of the document on the second side is the same as the left margin of the first side. In this manner, the scanning position from the second reference plate 19 is determined.
[0063]
As described above, even when the image formation on the recording paper 2 is based on the central reference, when the actual width dimension of the recording paper 2 is different from the standard width dimension for the reason described in the first embodiment. The left and right margins of the document surface of the first surface and the second surface are always constant, and a formed image with good appearance can be obtained.
[0064]
Note that the recording paper 2 dimension detection means in the apparatus may detect the recording paper 2 dimension, and the laser beam scanning start / end position may be automatically determined.
[0065]
(Third embodiment)
In the third embodiment, in a double-sided image forming apparatus that uses recording paper 2 having significantly different dimensions such as A4 and B5, there are two types of second reference plates 21 and 22 according to the size of the recording paper 2. This is the case.
[0066]
In the present embodiment, the second reference plate for defining the position in the width direction of the second surface includes two types of second reference plates 21 and 22 in addition to the configurations shown in the first and second embodiments. This is applied to the configuration provided above. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the description of the common parts is omitted.
[0067]
The configuration of this embodiment is shown in FIGS. 10 and 11 show the refeed conveyance path 17, and the left side in the figure is the second surface reference. In the present embodiment, the second reference plate (for wide) 21 and the second reference plate (for narrow) 22 in the first embodiment are provided in two upper and lower stages.
[0068]
Two second reference plates 21 and 22 having different widths are arranged in the vertical direction corresponding to the recording paper 2 having greatly different widths in one transport path, and these are the first installed on the left side of the apparatus. It is arranged on the right side of the device opposite to the reference plate 18.
[0069]
The image formation on the first surface is as shown in the first embodiment. Subsequently, when an image is formed on the second surface, the switchback roller pair 14 feeds the sheet to the refeed conveyance path 17, where the recording paper 2 is one of the appropriate second reference plates suitable for the width dimension. The side end portions are pressed against 21 and 22 to be regulated to the second reference position.
[0070]
As shown in FIGS. 10 and 11, the two second reference plates 21 and 22 are separated by a short plate-like member arranged horizontally, but the recording paper 2 sent from the switchback roller pair 14 is separated. When the width is B5 or the like and the width is narrow, it enters the lower second reference plate 22, and when the width is A4 or the like and the width is wide, the upper second reference plate 21 extends along the plate-like member. enter.
[0071]
The refeed conveyance path 17 and the skew feeding roller pair 20 are common to the two second reference plates 21 and 22 and are pressed against the second reference plates 21 and 22 by the skew feeding roller pair 20. .
[0072]
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the first reference plate 18 is disposed on the left side of the apparatus, and the second reference plates 21 and 22 are disposed on the right side of the apparatus.
[0073]
The scanning direction of the laser beam is the same, so that the document left margin on the first side has dimensions from the first reference plate 18, and the document left margin on the second side is the same as the left margin on the first side. The scanning position is determined from the second reference plates 21 and 22.
[0074]
Therefore, even in an apparatus using various recording papers 2 such as A4 and B5 that have greatly different width dimensions, the actual width dimension of the recording paper 2 is the standard width for the reason described in the first embodiment. Even when the dimensions are different from each other, it is possible to obtain a formed image with a good appearance by always keeping the document left margin dimension of the first side and the second side constant.
[0075]
(Fourth embodiment)
In the fourth embodiment, the second reference plate 19 is movable in the width direction in accordance with the dimensions of the recording paper 2. At the same time, there is a pressing means such as a pair of inclined feeding rollers 20 for pressing the recording paper 2 against the second reference plate 19. The configuration other than the second reference plate 19 is the same as that of the first embodiment.
[0076]
The configuration of the present embodiment is shown in FIG. The image formation on the first surface is as described in the first embodiment. Subsequently, when an image is formed on the second surface, the sheet is fed into the refeed conveyance path 17 by the switchback roller pair 14. In the present embodiment, the second reference plate installed in the refeed conveyance path 17. The position 19 in the width direction is adjusted according to the width dimension of the recording paper 2 to be used. The recording paper 2 fed into the refeed conveyance path 17 for image formation on the first surface and image formation on the second surface is moved to an appropriate position by the skew feed roller pair 20. The recording paper 2 is regulated to the second reference position for image formation by being pressed against the second reference plate 19.
[0077]
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the first reference plate 18 is disposed on the left side of the apparatus, and the second reference plate 19 is disposed on the right side of the apparatus.
[0078]
The scanning direction of the laser beam is the same, so that the document left margin on the first side has dimensions from the first reference plate 18, and the document left margin on the second side is the same as the left margin on the first side. The scanning position is determined from the second reference plate 19.
[0079]
Therefore, in the configuration shown in the present embodiment, for the reason described in the first embodiment, the recording paper 2 of any size can be used even when the actual width dimension of the recording paper 2 is different from the standard width dimension. Even in such a case, the left side margin of the document surface of the first side and the second side is always constant, and a good-looking double-sided image can be obtained.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the second guide member that restricts the sheet to the second reference position by abutting the sheet side end on the opposite side to the first guide member when forming an image on the second surface. When the second side image is formed on the sheet whose front and rear ends are reversed, the second side image can be accurately formed at the same position as the first side image from one side of the image. Therefore, even if there is an error in the width dimension of the sheet, the positions of the images on both sides can be determined and a more beautiful double-sided image can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view showing the image forming apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is a configuration diagram showing a cassette according to the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating image formation on a sheet.
FIG. 5 is a diagram illustrating sheet conveyance according to the first embodiment.
FIG. 6 is a diagram illustrating a sheet on which images are formed on both sides.
FIG. 7 is a diagram illustrating a position of a formed image on a sheet.
FIG. 8 is a configuration diagram showing a cassette according to a second embodiment.
FIG. 9 is a diagram illustrating sheet regulation of the cassette according to the second embodiment.
FIG. 10 is a configuration diagram showing a second reference plate according to a third embodiment.
FIG. 11 is a perspective view showing a second reference plate according to the third embodiment.
FIG. 12 is a configuration diagram showing a second reference plate according to a fourth embodiment.
FIG. 13 is a configuration diagram illustrating a conventional image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cassette 2 Recording paper 3 Middle plate 4 Feeding roller 5 Pressure spring 6 Separation pad 7 Pad pressure spring 8 Conveying roller pair 9 Process cartridge 10 Photosensitive drum 11 Laser beam scanning means 12 Transfer roller 13 Fixing device 14 Switchback roller pair 15 Discharge tray 16 Post-fixing roller 17 Refeed conveyance path 18 First reference plate 19 Second reference plate 20 Skew feed roller pair 21 Second reference plate (for wide)
22 Second reference plate (for narrow)
23 Leaf spring 24 Regulating plate 25 Polygon mirror 26 Folding mirror

Claims

Image forming means for forming an image on a conveyed sheet;
Sheet reversing means for reversing the sheet by reversing the leading and trailing edges of the image-formed sheet on the first surface when forming images on both sides of the sheet;
Re-conveying means for re-conveying the sheet reversed by the sheet reversing means to the image forming means,
An image wherein the image forming means for forming on the second surface of the sheet said re conveyed by re-conveying unit, the image to be formed on the first surface by reversing a sheet conveying direction in an image forming apparatus for forming an image ,
Before forming an image on the first surface, a first guide member that abuts one sheet side end portion of the sheet along the sheet conveyance direction to restrict the sheet to a reference position;
A spring provided on the opposite side of the first guide member and the sheet, for pressing the sheet against the first guide member;
After the image forming unit forms an image on the first surface of the sheet and before forming an image on the second surface, the other side opposite to the one end on the sheet side where the first guide member abuts a second guide member for regulating the sheet over preparative the second reference position is brought into contact with the sheet end,
A skew feeding roller that presses the sheet toward the second guide member;
An image forming apparatus comprising:

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first guide member or the second guide member is provided so as to be movable in a width direction according to a sheet width of a sheet on which an image is formed.

Images according to pre-Symbol second guide member, to claim 1 or 2, characterized in that provided in multiple stages in accordance with the plurality of the sheet width as the sheet width of the sheet to form an image is restricted by the lower smaller Forming equipment.

It has a sheet cassette that stacks and holds the sheets and feeds the sheets one by one.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet cassette is provided with the first guide member and the spring .