JP4239316B2

JP4239316B2 - Solid ink printing original plate and method for producing the same

Info

Publication number: JP4239316B2
Application number: JP26790599A
Authority: JP
Inventors: 勉前川; 明美大内; 角田　　敦
Original assignee: リコープリンティングシステムズ株式会社
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: JP2001088269A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は常温で固体のインク組成物（以下ソリッドインクという）を用いた印刷原版及び印刷原版作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷用原版の作成には写真製版と称される方法が広範に用いられている。これは版下図または写真を撮影したネガフィルムを元にマスク合成等（集版）を行ってのち、製版を作成し、これを基準として校正刷り及び印刷原版（刷版）を作成して印刷を行う方法である。
【０００３】
これに対し、近年、製版までをデジタル化したＤＴＰ（Desk Top Publishing）と称される方法が用いられることがある。これは、文字、図形及び画像等の情報をメモリに内蔵したコンピュータからの出力（レーザ露光等）として製版を作成し、以降同様に校正刷り、刷版作成を経て、印刷を行う方法である。この方法によれば、校正時に新たに版下を作成する必要がなく、工程が簡略化できる。
【０００４】
更に工程を簡略化する方法として、ＣＴＰ（Computer to Plate）と称される刷版製造までをデジタル化処理する方法が開発されている。校正処理のみならず、画像の様々な処理を効率よく実行可能な方法である。この場合印刷原版を、特に化学的及び物理的処理無しで直接（ダイレクト）に作成できる形態が最も望ましい。
【０００５】
これまで、刷版用基材として、各種感光性材料層を表面に設けたものが多く使用されてきた。これらには、ハロゲン化銀塩系感材（銀塩写真版）、ジアゾ系感材ＰＳ版（Presensitized Plate）、光導電材料（電子写真版）などがあり、露光後、現像、定着のために各種化学的及び物理的後処理を必要とした。これに対し、無処理で刷版を作成する方法として、シリコーンゴム系表面層を設け、露光後に保護層を剥離して水無しで刷版とする方法が知られている。しかしながら、これらはいずれも広範に実用化されているものの、処理工程が煩雑で、より高速に製造する方法が望まれていた。これらの事項については、例えば、日本印刷学会編「印刷工学便覧」技術堂出版（1987年）等に詳述されている。
【０００６】
近年、ダイレクト刷版製造の方法として、電子写真転写法（ゼログラフィー法）及び液体インクジェット法が開発されている。電子写真転写法は、感光ドラム上に形成したトナー像を刷版用基体の上に転写して刷版とする簡便で高速の方法である。しかしながら、実用面で重要な大型の版（例えばＡ２サイズ以上）を作成することが、装置構成上困難である。また、現像、転写工程から、原理的にトナー微粒子のバックグラウンド部への微量の飛び散りを生じ、これがインクの付着点となり、実際に印刷を行う場合の問題となりやすい。
【０００７】
一方、液体インクジェット方式は直接大型の刷版が得られる簡便な方法である。しかしながら、水系溶媒の場合、一般に、基体に付着後の樹脂成分に親水性の高い場合が多いため、印刷時のインクの乗りに問題を生じやすく、また印刷ドットの拡がり防止のためにも、刷版用基体に特別な前処理をすることが必要である。また、有機溶剤系インクの場合、これらの問題は幾分緩和されるが、液体インクジェットに共通する原理的な課題として、乾燥工程が必要なこと、樹脂の種類、付着量に限界があり、得られた刷版の印刷寿命が短いという大きな問題がある。
【０００８】
なお、これら液体インクジェット法の製版または刷版製造への応用については、例えば、特開昭51−84303号、特開昭54−94901号、特開昭56−62157号、特開昭56−113456号、特開昭60−245587号、特開昭62−25081号、特開昭62−62157号、特開昭63−102936号、特開昭63−109052号、特開平4−69244号、特開平4−69245号、特開平4−282249号、特開平4−317065号、特開平5−204138号、特開平5−269958号、特開平8−324145号、特公昭58−8991号公報など数多くの報告がある。
【０００９】
これらの課題に対し、特開昭64−27953号公報に天然ワックス等を素材とした常温で固体の画像形成剤（ソリッドインク）を用いて、加熱により液化して噴射させ、刷版基体上に付着して固化し刷版を形成するソリッドインクジェット記録方法及び装置が報告されている。無溶剤系であり、液体インクジェット方式に見られる溶剤に伴う多くの問題点が解消でき、かつ天然ワックス等は一般に疎水性のため、印刷時にインクの乗りがよいという極めて効果的な方法である。
【００１０】
しかしながら、前記公報の記述は一般的で具体性に欠けるため、実際に刷版を製造し目的とする長寿命で信頼性の高い刷版を得ることが困難であり、耐擦性、インクとの親和性、印刷の容易性、印刷時の品質等の多くの点により詳細な実験と改良が必要であった。
【００１１】
また、特開平11−99759号公報にはアルミ表面に固形インクを使用するインクジェット方式により画像を形成するオフセット印刷原版の画像形成面の最適表面粗さについての報告がある。更に。特開昭52−20106号公報には固体インクを用いた通常の印刷方法の記述がある。しかしながら、オフセット印刷原版の画像形成面を最適化することは、耐擦性、保水性に対して効果を有するものの、刷版の画質の向上に関しては効果が認められないのが実状である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ソリッドインクを用いた印刷原版のインクドットは、一般にある程度の厚みを持ったレンズ形状の半球状に基体に付着する。このことは、印刷インクの付着した刷版と用紙の均質な剥離に好適である。
【００１３】
しかし、インクドットが近接し、互いに重畳してパターンを形成する場合、重畳した半球状のドットが形成する谷間部分が印刷インクの用紙への転写を阻害し、印刷ムラを生じることがある。特に、この印刷ムラは印刷開始初期（１〜１００枚程度）に多くみられ、用紙、時間の無駄につながる。
【００１４】
更に、インクドットは、ある程度の厚みを持ったレンズ形状の半球状の表面から順次摩耗、変形して印刷ドット径の変化を生じ、印刷原版の寿命及び印刷品質を低下させる問題があった。
【００１５】
これらの問題は、例えば印刷機の印刷条件（インキ量、水量）などの最適化により、ある程度改善される可能性がある。しかし、これらの印刷条件の変更は、印刷機の機種によって多大な作業を必要としたり、あるいは印刷パターンによって最適値が異なるなど汎用性の点で多くの問題を抱えていた。
【００１６】
本発明は、これら従来方法の問題点を克服し、印刷時の品質を向上し、実用できるソリッドインク印刷原版とその作製方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ソリッドインクを刷版として使用する場合の最適な使用方法を種々検討した結果、本発明に到達した。インクドットが近接し、互いに重畳してパタンを形成する場合、重畳した半球状のドットが形成する谷間部分が印刷インクの用紙への転写を阻害し、印刷ムラを生じることが判明したのである。そして、ベタ印刷領域におけるインクドットの形状を最適化することにより、特に印刷初期の印刷ムラの防止に効果的であることが分かった。
【００１８】
なお、従来より、インク形状を最適化する方法として様々な方法が考えられている。例えば、特開平1−127358号、特開平2−561号、特表平2−502175号、特公平5−18716号、特公平5−54826号、特開平7−323539号公報などに記載されているインクを印刷中、または印刷後、加熱または加圧して変形する方法、あるいは事前に基体を加熱しておく方法、特開平6−206368号、特開平6−293178号、特開平7−168451号、特開平7−276621号、特開平7−508226号、特開平5−200997号、特開平6−143552号公報などに記載されている如き、一旦他の媒体（転写媒体）上にインクドットパタンを形成し、しかるのち刷版用の基体に転写する方法を用いることも品質の向上に効果的である。しかしながら、これらの手段は装置のコストアップとともに、大サイズへの適用、印刷原版の材質、厚みなどの制限が起きる。
【００１９】
そこで、本発明においては、特にベタ印刷領域におけるインクドットの形状を所定の範囲とすることにより、何らの制限なく、インクドットの最適形状を得られるようにした。
【００２０】
すなわち、上記課題を解決するため、本発明では、室温で固体のインク組成物を加熱により液化させた上で、何らかの噴射エネルギを付与することによりインク液滴を原版上に噴射させ、インクドットによる画像を形成して作製される印刷原版において、前記画像のうち、ベタ印刷領域における前記インクドットの表面粗さを十点平均粗さＲｚ１５μｍ、算術平均粗さＲａ５μｍ以下とした。
【００２１】
なお、前記インクドットのドット高さを５μｍ以下にするとよい。
【００２２】
また、前記印刷原版はにおいて、前記インクドットの表面粗さを十点平均粗さＲｚ１５μｍ、算術平均粗さＲａ５μｍ以下とするためには、前記形成されたインクドットの画像表面に有機溶媒を塗布するか、あるいは研磨するとよい。
【００２３】
更に好ましくは、この印刷原版の作製方法において、ロジンあるいはロジン誘導体を含有するインク組成物を用いるとよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷原版は、主にオフセット印刷（平版印刷、オフセット輪転機印刷等）用の原版及び原版作製装置に使用すること目的とする。但し、同様の手法で、他の印刷方式、例えば、凸版、スクリーン版、フレキソ版あるいはグラビア版に適用することは、本分野の担当者は容易に類推することが可能である。
【００２５】
本発明のソリッドインク用印刷ヘッドは主に圧電素子の電歪性を利用するパルス加圧型インクジェット方式を意図している。但し、他の方式、例えば、圧電素子の電歪性を利用するコンティニュアス（連続）型インクジェット方式、気泡発生型サーマルインクジェット方式に展開することは、本分野の担当者は容易に類推することが可能である。
【００２６】
本発明において、表面粗さはＪＩＳＢ０６０１記載の方法に基づき、十点平均粗さＲｚ、算術平均粗さＲａにて測定を行った。
【００２７】
形成されたインクドットの画像表面に塗布する有機溶媒としては、周知のアルコール、ケトン、エーテル、カルボン酸、エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素さらにはハロゲン化炭化水素などが使用できる。具体的には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、トルエン、キシレン、クロロホルムなどが挙げられる。実際には、作業性の容易さと人体・環境への影響を考えた有機溶媒の選択が望ましい。
【００２８】
また、これらを含有している印刷機用の処理液、修正ペンなどを使用することが可能である。具体的に処理液としては、ＰＳクリーナＣＮ−４、ウルトラＰＳマルチクリーナ、クリーニングガムＣＧ−１（以上富士写真フィルム）、ウルトラプレートクリーナ、エブリデープレートクリーナＥＸＴＲＡ、ＳＫプレートクリーナ、ハイドロイメージプレートクリーナ（以上エスケー液製造）、ウルトラパワー、スリーパワー、アストロ保護ガム、ＵＶインキプレートクリーナ（以上日研化学研究所）、ＤＩＣプレートクリーナ（大日本インキ化学工業）などを用いることが可能である。修正ペンとしては、ケシロンセフティ、セフティケシロン、ケシロンＵＶ、カキロン、整面ペン、マスターケシロン、マスターカキロン（以上エスケー液製造）、マスター修正ペン、マスター加筆ペン、ＰＳ消去ペン、アストロエコー、ＰＳ加筆ペン、ＰＳエッチングペン（以上日研化学研究所）などを用いることが可能である。
【００２９】
形成されたインクドットの画像表面を研磨する方法としては、回転ディスク方式、回転ローラ方式が挙げられる。インクの融点以上に温度が上昇するとインクが融解し、ドットの広がりに伴う印刷品質の低下が起こる。研磨は、低速回転でかつ版表面を水で覆った状態で行うことが望ましい。
【００３０】
インクとしては、周知の多くのソリッドインクが使用できる。たとえば、特開昭55−54368号、特開昭58−108271号、特開昭61−159470号、特開昭61−141750号、特開昭61−83268号、特公昭62−41112号、特開昭62−48774号、特開昭62−295973号、特開昭64−27953号、特開昭64−295973号、特開昭63−501430号、特開平2−206661号、特開平2−229870号、特開平5−194897号、特開平5−311101号、特開平6−107987号、特開平6−240195号、特開平6−116521号、特開平2−281083号、特開平3−153773号、特開平4−117468号、特開平7−70490号、特開平8−165447号、特開平9−3377号、特開平9−71743号、特表平5−506881号、特公平4−74193号、特公平7−115470号公報に開示されたものが使用できる。
【００３１】
ビヒクル素材は、本発明のソリッドインクとして特に限定されず、ロジンあるいはロジン誘導体、モノアミド、ビスアミド、テトラアミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸系及びメタクリル酸系高分子、スチレン系高分子、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリケトン、シリコーン、クマロン、更には脂肪酸類、脂肪酸アミド、グリセライド、天然樹脂、天然及び合成ワックス、脂肪酸エステルアミド、脂肪酸エステル、可塑剤、高級アルコール、ケトン等から選択された１ないし多成分から成ることが可能である。
【００３２】
特に本発明では、ロジンあるいはロジン誘導体が有機溶媒に溶解し易い特性を有する点に主眼をおいている。従って、インクの噴射特性などに悪影響を与えない範囲でロジンあるいはロジン誘導体を添加することにより、本発明における処理を簡単に行うことが可能である。また、初期のインク高さが低くなることにより、多数枚印刷時の経時変化が小さく、安定した品質の印刷サンプルの提供が可能となる。具体的には、KR−610、KR−612、KR−604さらにはKE−311、パインクリスタルKE100、KE−359、KE−828（以上荒川化学製）等が使用できる。
【００３３】
テトラアミドはUNIREZ 2224、UNIREZ 2970（ユニオンキャンプ）、ポリアミドは、SYLVAMID E−5（アリゾナケミカル）、DPX 335−10、DPX H−415、DPX 335−11、DPX 830、DPX 850、DPX 925、DPX 927、DPX 1160、DPX 1163、DPX 1175、DPX 1196、DPX 1358、バーサミド711、バーサミド725、バーサミド930、バーサミド940、バーサロン1117、バーサロン1138、バーサロン1300（以上ヘンケル製）、トーマイド391、トーマイド393、トーマイド394、トーマイド395、トーマイド397、トーマイド509、トーマイド535、トーマイド558、トーマイド560、トーマイド1310、トーマイド1396、トーマイド90、トーマイド92（以上富士化成製）等が使用できる。
【００３４】
また、ポリエステルとしてKTR2150（以上花王製）、ポリ酢酸ビニルとしてAC401、AC540、AC580（以上アライドケミカル製）、シリコーンとしてシリコーンSH6018（東レシリコーン製）、シリコーンKR215、シリコーンKR216、シリコーンKR220（以上信越シリコーン製）、クマロンとしてエスクロンG−90（新日鐵化学製）などが使用できる。
【００３５】
脂肪酸類としては、例えばパルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸などから選ばれる酸及びそれらのエステル類の少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３６】
脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸エステルアミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、ブラシジン酸アミドなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。N−置換脂肪酸アミドとしてN,N'−２−ヒドロキステアリン酸アミド、N,N'−エチレンビスオレイン酸アミド、N,N'−キシレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノメチロールアミド、N−オレイルステアリン酸アミド、N−ステアリルステアリン酸アミド、N−オレイルパルミチン酸アミド、N−ステアリルエルカ酸アミド、N,N'−ジオレイルアジピン酸アミド、N,N'−ジオレイルセバシン酸アミド、N,N'−ジステアリルイソフタル酸アミド、２−ステアラミドエチルステアレートなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３７】
グリセライドとしては、ロジンエステル、ラノリンエステル、硬化ひまし油、部分水添ひまし油、大豆油の極度硬化油、ナタネ油の極度硬化油、植物性極度硬化油などから選ばれる少なくても１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３８】
更にワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、カンデリラワックス、カルナウバワックス等の植物系ワックス、特殊エステル系ワックス、ポリエチレンワックス等が選ばれる。具体的には、脱臭精製カルナバワックスＮｏ．１、精製キャンデリラワックスＮｏ．１（野田ワックス）、シンクロワックス ERL−C、シンクロワックス HR−C（クロダ）、KF2（川研ファインケミカル）が使用できる。特殊エステル系ワックスとして、エキセパールDS−C2（花王）、カワスリップ−L、カワスリップ−R（川研ファインケミカル）等も選ばれる。さらにはセロチン酸ミリシル、セロチン酸セリル、モンタン酸セリル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸ミリシル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸セチル等の高級脂肪酸の高級アルコールエステル類等が選ばれる。
【００３９】
脂肪酸エステルアミドはCPH−380N（CP Hall製）、カワスリップＳＡ（川研ファインケミカル）等が選ばれる。
【００４０】
脂肪酸エステルとしては一価または多価アルコール脂肪酸エステルが望ましい。例えば、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノベヘネート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、エチレングリコールジステアレート等が選ばれる。具体的には、レオドールＳＰ−Ｓ１０、レオドールＳＰ−Ｓ３０、レオドールＳＡ１０、エマゾールＰ−１０、エマゾールＳ−１０、エマゾールＳ−２０、エマゾールＢ、レオドールスーパＳＰ−Ｓ１０、エマノーン３１９９、エマノーン３２９９、エキセパールＰＥ−ＭＳ（花王）、ユニスターＭ９６７６、ユニスタ−Ｍ２２２２ＳＬ（日本油脂）等が使用できる。
【００４１】
さらに、グリセリンの脂肪酸エステルとして、ステアリン酸モノグリセライド、パルミチンモノグリセライド、オレイン酸モノグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライドなどが選ばれる。具体的には、レオドールMS−50、レオドールMS−60、レオドールMS−165、レオドールMo−60、エキセパールG−MB（花王）が選ばれる。
【００４２】
また、可塑剤としてはリン酸エステル、フタル酸エステル、脂肪族一塩素酸エステル、脂肪族二塩素酸エステル、二価アルコールエステル、オキシ酸エステル、塩素化パラフィン、エポキシ化合物等が望ましい。例えば、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸アルキル６１０、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸−２−エチルヘキシル、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチラート、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチルさらに塩素化パラフィン、塩素化ビフェニル２−ニトロビフェニル、ジノニルナフタリン、ｏ−およびｐ−トルエンスルホンエチルアミド、アビエチン酸メチル等が選ばれる。具体的には、アデカサイザ（旭電化）、ビニサイザ20、75、85、90、105（花王）、キョウワノールM、D（協和発酵）、ニューサイザ（日本油脂）、サンソサイザDUP、DNP（新日本理化）、モノサイザDBP、DNP、W−540−L（大日本インキ化学）、ダイヤサイザ110、148、160、180、269、388、600シリーズ、1170（三菱化学）、PM−7200T（川研ファインケミカル）等が使用できる。
【００４３】
着色剤としては上記ビヒクルに良分散して熱安定性に優れかつ印刷時に印刷インクに悪影響を与えない染料、顔料が望ましい。他のインク成分と適応性である限り、油性染料等の任意の着色剤が使用できる。
【００４４】
着色剤添加の目的はインク付着の状態を可視化して評価を容易にするためであり、添加量はインクの０．２〜５重量％が適量である。０．２重量％未満では画像品質が低下し、５重量％より多いとインク粘度特性に悪影響を与える。
【００４５】
また、色の調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。本発明のソリッドインクに更に機能性を発現するため、各種の表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を混合することができる。
【００４６】
印刷原版上に付着したソリッドインクの折り曲げ特性としては、マンドレル試験において、５ｍｍφ以下特に３ｍｍφ以下の試験に合格することが望ましい。この結果、版胴の小さい（例えば３００ｍｍφ以下）印刷機に取り付けた場合にも、インクの剥がれが起きにくい。また、印刷後の大サイズ（例えばＡ３以上）の印刷原版（例えば紙版、フィルム版）を丸めて持ち運びすることも可能になる。
【００４７】
印刷時のソリッドインク溶融温度としては、装置を簡便で低価格にするために、１００〜１５０℃の範囲が最適である。このため、インクの融点は６０〜１００℃、特に７０℃以上が望ましい。溶融状態から固体に転移する際の体積変化は１０％以下が望ましい。
【００４８】
これらのソリッドインクから作製する印刷原版の基体としては、各種の材料が特に制限無く使用できる。これらには、カオリンクレイ、アルミノケイ酸塩等で表面処理した紙、ポリエステル等のプラスチックフィルム及びプラスチックでラミネートした紙、JIS H4321、JIS H4000等に規定されるＺｎ、Ａｌ、ステンレス等の金属板及び金属を表面にコートした紙、プラスチックがあり、特に各種の研磨方法で砂目立て、電気化学的処理あるいは陽極酸化して表面処理したＡｌ金属板が多用される。これらの基体の上にインクの受容性を向上するための各種樹脂コートを施すことも可能である。
【００４９】
本発明は、シート、板状の原版形態を想定しているが、直接印刷ドラム上にインクドットパタンを形成し、そのまま印刷に供することが可能なことは明瞭である。
【００５０】
ソリッドインクの付着方法は、基体に直接行うが、インク付着前後あるいは付着中に基体を加熱あるいは加圧して品質を向上することも可能である。また、目的に応じて、前述したように、インクを一旦他の媒体に付着させ、基体に転写する方法を採用することもできる。
【００５１】
ソリッドインクを付着後、非付着部分の親水性を向上するために、通常のエッチング処理を行うこともでき、基体によっては、他の用途（ＰＳ版等）で使用される処理液を兼用することも可能である。これらには、塩化第二鉄、塩化第二銅、過硫酸アンモニウム等の水溶液、クロム酸硫酸混液、その他無溶剤系等があるがこれらに限定されるものではない。処理後、更にガム液処理を行っても良い。
【００５２】
本発明の印刷原版は特に限定無く、各種の印刷インクに使用できる。レギュラーインキ、プロセスインキ、オフ輪インキ、金属板インキ、グラビアインキ、蛍光インキ、金属粉インキ、カーボンインキ、芳香インキ、水性インキ、ＵＶ硬化インキ、ＩＲ乾燥インキ、ＯＣＲインキ、磁性インキ、レジストインキ、導電性インキ、バーコードインキ、温度変化インキ、発泡インキ、液晶インキ、医薬品用インキ、転写捺染インキなどがある。印刷インクが特定される場合には、これに特に適合するソリッドインク組成を溶解度パラメータ等に従って更に選定することは当然可能である。
【００５３】
記録媒体としては、紙、プラスチックフィルム、カプセル、ジェル、金属箔等が挙げられるが、非接触印刷が可能なだけに媒体の形状は広範なものが使用でき、これに限定されるものではない。
【００５４】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、記載の実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〜４および比較例１、２〕
ビヒクルとしてエステルアミド（CP Hall製CPH380N）を各々９８、７８、５８、４０、２０、０重量部、及びカルナバワックス（野田ワックス製）を各々０、２０、４０、５８、７８、９８重量部およびブルー染料（BASF製、Sudan Blue670）２重量部を混合したものを１３０℃で、均質な溶融混合物が得られるまで加熱、混練し、続いて加熱加圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷して６種類のブルーソリッドインクを作製した。これらのインクをソリッドインクジェット・プレートメーカ（日立工機製、SJ02A）を用いて、アルミニウム基体上に１０ｃｍ×１０ｃｍ四方のベタ部パターンを印刷した。
【００５５】
次いで、イソプロパノール１ｍｌをしみ込ませた布（旭化成工業製ベンコットクリーン）で、ベタ印刷部のインク表面を１０回擦った。これらのインク表面をTaylor/Hobson製表面粗さ計Surtronic 10Rz、Surtronic 10Raにて各５回測定し、平均を求めた。装置の仕様は下記の通りである。
【００５６】
【表１】

【００５７】
次に、インクドット高さをミツトヨ製非接触三次元ＣＮＣ画像測定機SUPER QVで１０ヶ所測定し、平均を求めた。
【００５８】
更に、このインク付着基体をオフセット印刷機（篠原商事製66IIP）に装着し、印刷テストを行った。印刷物の品質は、印刷開始初期（１〜１００枚）のベタ部の印刷ムラを観察、評価した。結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】

【００６０】
この結果から、印刷原版上のソリッドインク形状は図１のように推測できる。処理前はインクドットの高さの差（表面粗さ）が大きく、処理後はインクドットの高さが小さい。このインクドットの高さの差が、オフセット印刷時の印刷ムラを引き起こし、印刷品質を低下させるのである。
〔実施例５〜１０〕
カルナバワックス（野田ワックス製）を４８重量部、脂肪酸エステル（日本油脂製、ユニスタM9676）を２５重量部、脂環式炭化水素（荒川化学製、アルコン P−90）を２０重量部、可塑剤（花王製、ビニサイザー85）を５重量部、さらにシアン染料（BASF製、Neopen Blue808）を２重量部添加して、１３０℃で、均質な溶融混合物が得られるまで加熱、混練し、続いて加熱加圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷してホットメルトインクを調整した。
【００６１】
上記の組成中の一部を脂肪族エステルアミド（川研ファインケミカル製カワスリップSA）、ロジンエステル（荒川化学製、パインクリスタルKE100）または可塑剤（三菱化学製ダイヤサイザー180）に置き換えたインクを、実施例１と同様の手順で作製した。
【００６２】
これらのインクをアルミニウム基体上に実施例１と同様に付着させた後、酢酸１ｍｌをしみ込ませた布（旭化成工業製ベンコットクリーン）で、ベタ印刷部のインク表面を１０回擦った。オフセット印刷装置（篠原商事製66IIP）で印刷テストを行い、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】

【００６４】
〔実施例１１〜１６〕
モノアミド（Witco製、Kemamide S−180）を６０重量部、脂肪酸エステル（花王製、レオドールMS-50）を１８重量部、ポリアミド（アリゾナケミカル製、ＳYLVAMID E−5）を１４重量部、脂環式炭化水素（荒川化学製、アルコン P−100）を６重量部、さらに黒染料（中央合成化学製、Chuo Black 80）を２重量部添加して、１３０℃で、均質な溶融混合物が得られるまで加熱、混練し、続いて加熱加圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷してホットメルトインクを調整した。
【００６５】
また、上記の組成中の一部をマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋製HiMic1070）、ロジン（荒川化学製、パインクリスタルＫＲ６１０）に置き換えた6種のインクを、実施例１と同様の手順で作製した。
【００６６】
これらのインクを刷版用基体（きもと製キモプレートLP2）上にパタン状に実施例１と同様に付着させた後、エタノール１ｍｌをしみ込ませた布（旭化成工業製ベンコットクリーン）で、ベタ印刷部のインク表面を１０回擦った。オフセット印刷装置（篠原商事製66IIP）で印刷テストを行い、実施例１と同様に評価した。結果を表４に示す。
【００６７】
【表４】

【００６８】
【発明の効果】
ソリッドインクを使用するインクジェット方式で、簡便な作製プロセスで印刷原版を作製できる。得にインクドットの形状に起因する印刷ムラを無くすことができ、多数枚印刷時においても経時変化の小さい安定した高品質の印刷を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理前後における固体インクトッド形状の概略図である。
【符号の説明】
１は刷版基体、２は固体インクである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing original plate and a printing original plate preparation method using an ink composition that is solid at room temperature (hereinafter referred to as solid ink).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a method called photoengraving has been widely used for producing a printing original plate. This is done by performing mask composition etc. (collection) based on the negative film from which the photograph was taken or the photograph was taken, and then making a plate, and using this as a reference, creating a proof and a printing plate (printing plate) for printing. How to do it.
[0003]
On the other hand, in recent years, a method called DTP (Desk Top Publishing) in which the plate making is digitized is sometimes used. This is a method in which plate making is created as an output (laser exposure or the like) from a computer in which information such as characters, figures and images is stored in a memory, and thereafter printing is performed through proof printing and plate making in the same manner. According to this method, it is not necessary to create a new block at the time of proofreading, and the process can be simplified.
[0004]
Further, as a method for simplifying the process, a method of digitizing processing up to plate making called CTP (Computer to Plate) has been developed. In this method, not only the calibration process but also various processes of the image can be executed efficiently. In this case, it is most desirable that the printing original plate be prepared directly without any chemical or physical treatment.
[0005]
Up to now, many types of photosensitive material layers on the surface have been used as printing plate base materials. These include silver halide salt-sensitive materials (silver salt photographic plates), diazo-sensitive materials PS plates (Presensitized Plates), and photoconductive materials (electrophotographic plates). For exposure, development, and fixing. Various chemical and physical workups were required. On the other hand, as a method for producing a printing plate without any treatment, a method is known in which a silicone rubber-based surface layer is provided and a protective layer is peeled off after exposure to form a printing plate without water. However, all of these have been widely put into practical use, but the processing steps are complicated, and a method of producing at a higher speed has been desired. These matters are described in detail in, for example, “Printing Engineering Handbook” edited by Japan Printing Society, Technical Hall Publishing (1987).
[0006]
In recent years, electrophotographic transfer methods (xerographic methods) and liquid ink jet methods have been developed as methods for producing direct printing plates. The electrophotographic transfer method is a simple and high-speed method for transferring a toner image formed on a photosensitive drum onto a printing plate substrate to form a printing plate. However, it is difficult to construct a large plate (for example, A2 size or larger) important in practical use from the viewpoint of the device configuration. Further, in principle, a minute amount of toner fine particles are scattered from the development and transfer processes to the background portion, and this becomes an ink attachment point, which is likely to be a problem in actual printing.
[0007]
On the other hand, the liquid ink jet method is a simple method for directly obtaining a large printing plate. However, in the case of an aqueous solvent, in general, the resin component after adhering to the substrate is often highly hydrophilic, so that it is likely to cause a problem in ink loading during printing, and printing is also prevented in order to prevent the printing dots from spreading. It is necessary to specially treat the plate substrate. In the case of organic solvent-based inks, these problems are alleviated somewhat. However, the fundamental problems common to liquid ink jets are that a drying process is required, the type of resin, and the amount of adhesion are limited. There is a big problem that the printing life of the produced printing plate is short.
[0008]
The application of these liquid ink jet methods to plate making or printing plate production is described in, for example, JP-A-51-84303, JP-A-54-94901, JP-A-56-62157, JP-A-56-113456. JP, 60-245587, JP 62-25081, JP 62-62157, JP 63-102936, JP 63-1009052, JP 4-69244, Many such as Kaihei 4-69245, JP-A-4-282249, JP-A-4-317065, JP-A-5-204138, JP-A-5-269958, JP-A-8-324145, JP-B 58-8991 There is a report.
[0009]
In response to these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-27953 discloses an image forming agent (solid ink) that is solid at room temperature using natural wax or the like, and is liquefied by heating and ejected onto a printing plate substrate. A solid ink jet recording method and apparatus for forming a printing plate by adhering and solidifying has been reported. It is a solvent-free system, can solve many problems associated with the solvent found in the liquid ink jet system, and natural wax is generally hydrophobic, so that it is an extremely effective method in which the ink rides well during printing.
[0010]
However, since the description in the above publication is general and lacks in concreteness, it is difficult to actually produce a printing plate and to obtain the intended long-life and reliable printing plate. Detailed experiments and improvements were required due to many points such as affinity, ease of printing, and quality during printing.
[0011]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-99759 reports on the optimum surface roughness of the image forming surface of an offset printing original plate on which an image is formed by an inkjet method using solid ink on an aluminum surface. Furthermore. Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-20106 describes a normal printing method using solid ink. However, optimizing the image forming surface of the offset printing original plate has an effect on the abrasion resistance and water retention, but the actual situation is that no effect is observed in improving the image quality of the printing plate.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Ink dots of the printing original plate using solid ink generally adhere to the substrate in a lens-shaped hemisphere having a certain thickness. This is suitable for uniform separation of the printing plate on which the printing ink is adhered and the paper.
[0013]
However, when the ink dots are close to each other and overlap each other to form a pattern, the valley portion formed by the superimposed hemispherical dots may hinder the transfer of the printing ink to the paper, resulting in printing unevenness. In particular, this printing unevenness is often observed at the beginning of printing (about 1 to 100 sheets), leading to wasted paper and time.
[0014]
Further, the ink dots are successively worn and deformed from a lens-shaped hemispherical surface having a certain thickness to cause a change in the print dot diameter, and there is a problem that the life of the printing original plate and the print quality are deteriorated.
[0015]
These problems may be improved to some extent by optimizing the printing conditions (ink amount, water amount) of the printing press, for example. However, these changes in printing conditions have many problems in terms of versatility, such as requiring a large amount of work depending on the type of printing press, or the optimum value differing depending on the printing pattern.
[0016]
An object of the present invention is to provide a solid ink printing original plate that can overcome the problems of these conventional methods, improve the quality during printing, and can be used practically, and a method for producing the same.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have arrived at the present invention as a result of various studies on the optimum method of using solid ink as a printing plate. When the ink dots are close to each other and overlap each other to form a pattern, it has been found that the valley portion formed by the superimposed hemispherical dots hinders the transfer of the printing ink to the paper, resulting in printing unevenness. It has been found that optimizing the shape of the ink dots in the solid printing region is particularly effective in preventing printing unevenness at the initial printing stage.
[0018]
Conventionally, various methods have been considered as methods for optimizing the ink shape. For example, disclosed in JP-A-1-127358, JP-A-2-561, JP-T-2-502175, JP-B-5-18716, JP-B-5-54826, JP-A-7-323539, etc. A method of deforming by heating or pressurizing ink during or after printing, or a method of heating the substrate in advance, JP-A-6-206368, JP-A-6-293178, JP-A-7-168451 As described in JP-A-7-276621, JP-A-7-508226, JP-A-5-200997, JP-A-6-143552, etc., an ink dot pattern is temporarily formed on another medium (transfer medium). It is also effective to improve the quality by using a method of forming a film and then transferring it to a printing plate substrate. However, these means increase the cost of the apparatus and limit the application to a large size, the material of the printing original plate, the thickness, and the like.
[0019]
Therefore, in the present invention, the optimum shape of the ink dots can be obtained without any limitation by setting the shape of the ink dots in the solid printing region to a predetermined range.
[0020]
That is, in order to solve the above-described problem, in the present invention, after an ink composition that is solid at room temperature is liquefied by heating, ink droplets are ejected onto the original plate by applying some ejection energy, and ink dots are used. In the printing original plate produced by forming an image, the surface roughness of the ink dots in the solid printing region of the image was set to a 10-point average roughness Rz15 μm and an arithmetic average roughness Ra5 μm or less.
[0021]
The dot height of the ink dots is preferably 5 μm or less.
[0022]
Further, in the printing original plate, in order to make the surface roughness of the ink dots 10 points average roughness Rz 15 μm and arithmetic average roughness Ra 5 μm or less, an organic solvent is applied to the image surface of the formed ink dots. Or polishing.
[0023]
More preferably, an ink composition containing rosin or a rosin derivative is used in the method for preparing the printing original plate.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The printing original plate of the present invention is mainly intended for use in an original plate for offset printing (lithographic printing, offset rotary printing, etc.) and an original plate production apparatus. However, it can be easily analogized by a person in charge in this field that the same method is applied to other printing methods such as relief printing, screen printing, flexographic printing, or gravure printing.
[0025]
The solid ink printing head of the present invention is mainly intended for a pulse pressurization type ink jet method utilizing the electrostrictive property of a piezoelectric element. However, it is easy for the person in charge in this field to analogize that other methods, for example, continuous (continuous) ink jet method utilizing the electrostrictive property of piezoelectric elements, and bubble generating thermal ink jet method are used. Is possible.
[0026]
In the present invention, the surface roughness was measured using a ten-point average roughness Rz and an arithmetic average roughness Ra based on the method described in JIS B 0601.
[0027]
As the organic solvent applied to the image surface of the formed ink dots, known alcohols, ketones, ethers, carboxylic acids, esters, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, and further halogenated hydrocarbons can be used. Specific examples include methanol, ethanol, isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, acetic acid, methyl acetate, ethyl acetate, hexane, toluene, xylene, chloroform and the like. Actually, it is desirable to select an organic solvent considering the ease of workability and the influence on the human body and the environment.
[0028]
Moreover, it is possible to use the processing liquid for a printing press, correction pen, etc. which contain these. Specifically, PS cleaner CN-4, Ultra PS multi cleaner, cleaning gum CG-1 (above Fuji Photo Film), Ultra plate cleaner, Everyday plate cleaner EXTRA, SK plate cleaner, Hydro image plate cleaner (above) SK liquid production), ultra power, three power, astro protective gum, UV ink plate cleaner (Nikken Chemical Laboratories), DIC plate cleaner (Dainippon Ink and Chemicals) can be used. The correction pens include Kesilon Safety, Safety Kesilon, Kecilon UV, Kakiron, Surface Pen, Master Kesilon, Master Kakiron (Manufacture of SK Liquid), Master Correction Pen, Master Writing Pen, PS Erase Pen, Astro Echo, It is possible to use a PS retouching pen, a PS etching pen (Nikken Chemical Laboratory) or the like.
[0029]
Examples of the method for polishing the image surface of the formed ink dots include a rotating disk method and a rotating roller method. When the temperature rises above the melting point of the ink, the ink is melted, and the print quality is lowered due to the spread of dots. The polishing is desirably performed at a low speed and with the plate surface covered with water.
[0030]
As the ink, many well-known solid inks can be used. For example, JP 55-54368, JP 58-108271, JP 61-159470, JP 61-141750, JP 61-83268, JP 62-41112, JP JP-A-62-48774, JP-A-62-295973, JP-A-64-27953, JP-A-64-295973, JP-A-63-501430, JP-A-2-206661, JP-A-2- No. 229870, JP-A-5-194897, JP-A-5-311101, JP-A-6-107987, JP-A-6-240195, JP-A-6-116521, JP-A-2-281083, JP-A-3-153773 JP-A-4-117468, JP-A-7-70490, JP-A-8-165447, JP-A-9-3377, JP-A-9-71743, JP-T-5-506881, JP-B-4-74193 And Japanese Patent Publication No. 7-115470.
[0031]
The vehicle material is not particularly limited as the solid ink of the present invention. Rosin or rosin derivative, monoamide, bisamide, tetraamide, polyamide, polyester, polyvinyl acetate, acrylic acid and methacrylic acid polymer, styrene polymer, ethylene 1 selected from vinyl acetate copolymer, polyketone, silicone, coumarone, fatty acid, fatty acid amide, glyceride, natural resin, natural and synthetic wax, fatty acid ester amide, fatty acid ester, plasticizer, higher alcohol, ketone, etc. Or it can consist of multiple components.
[0032]
In particular, the present invention focuses on the point that rosin or rosin derivatives have the property of being easily dissolved in an organic solvent. Therefore, by adding rosin or a rosin derivative within a range that does not adversely affect the ink ejection characteristics, the processing in the present invention can be easily performed. Further, since the initial ink height is lowered, it is possible to provide a print sample having a stable quality with little change with time when printing many sheets. Specifically, KR-610, KR-612, KR-604, KE-311, pine crystal KE100, KE-359, KE-828 (above Arakawa Chemical Co., Ltd.) and the like can be used.
[0033]
Tetraamide is UNIREZ 2224, UNIIREZ 2970 (Union Camp), Polyamide is SYLVAMID E-5 (Arizona Chemical), DPX 335-10, DPX H-415, DPX 335-11, DPX 830, DPX 850, DPX 925, DPX 927 , DPX 1160, DPX 1163, DPX 1175, DPX 1196, DPX 1358, Versamide 711, Versamide 725, Versamide 930, Versamide 940, Bar Salon 1117, Bar Salon 1138, Bar Salon 1300 (made by Henkel), Tomide 391, Tomide 393 , Tomide 394, tomide 395, tomide 397, tomide 509, tomide 535, tomide 558, tomide 560, tomide 1310, tomide 1396, tomide 90, tomide 92 (manufactured by Fuji Kasei) and the like can be used.
[0034]
Polyester KTR2150 (above Kao), polyvinyl acetate AC401, AC540, AC580 (Allied Chemical), silicone SH6018 (Toray Silicone), silicone KR215, silicone KR216, silicone KR220 (above Shinetsu Silicone) ), Escron G-90 (manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) can be used as coumarone.
[0035]
Examples of fatty acids include at least one or more of acids selected from, for example, palmitic acid, oleic acid, stearic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, montanic acid, melicic acid, and esters thereof. Can be mixed and used.
[0036]
As the fatty acid amide, at least one or two selected from lauric acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, ricinoleic acid amide, stearic acid ester amide, palmitic acid amide, behenic acid amide, brassic acid amide and the like. A mixture of seeds or more can be used. N-N-substituted fatty acid amides such as N, N'-2-hydroxyxearic acid amide, N, N'-ethylenebisoleic acid amide, N, N'-xylenebisstearic acid amide, stearic acid monomethylolamide, N-oleyl stearin Acid amide, N-stearyl stearic acid amide, N-oleyl palmitic acid amide, N-stearyl erucic acid amide, N, N′-dioleyl adipic acid amide, N, N′-dioleyl sebacic acid amide, N, N ′ -At least 1 sort (s) or 2 or more types chosen from distearyl isophthalic acid amide, 2-stearamide ethyl stearate, etc. can be mixed and used.
[0037]
The glyceride is at least one or more selected from rosin esters, lanolin esters, hydrogenated castor oil, partially hydrogenated castor oil, extremely hardened oil of soybean oil, extremely hardened oil of rapeseed oil, extremely hardened oil of vegetable origin, and the like. Can be mixed and used.
[0038]
Further, as the wax, petroleum wax such as paraffin wax and microcrystalline wax, plant wax such as candelilla wax and carnauba wax, special ester wax, polyethylene wax and the like are selected. Specifically, deodorized and purified carnauba wax No. 1 is used. 1. Refined candelilla wax No. 1 1 (Noda wax), Synchro wax ERL-C, Synchro wax HR-C (Kuroda), KF2 (Kawaken Fine Chemical) can be used. Exepearl DS-C2 (Kao), Kawaslip-L, Kawaslip-R (Kawaken Fine Chemical), etc. are also selected as special ester waxes. Furthermore, higher alcohol esters of higher fatty acids such as myricyl serotate, ceryl serotic acid, ceryl montanate, myricyl palmitate, myricyl stearate, cetyl palmitate, cetyl stearate and the like are selected.
[0039]
As the fatty acid ester amide, CPH-380N (manufactured by CP Hall), Kawaslip SA (Kawaken Fine Chemical) and the like are selected.
[0040]
The fatty acid ester is preferably a monohydric or polyhydric alcohol fatty acid ester. For example, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan monobehenate, polyethylene glycol monostearate, polyethylene glycol distearate, propylene glycol monostearate, ethylene glycol distearate and the like are selected. Specifically, rheodol SP-S10, rheodol SP-S30, rheodol SA10, emazole P-10, emazole S-10, emazole S-20, emazole B, rheodol super SP-S10, emmanon 3299, emmanon 3299, exepar PE-MS (Kao), Unistar M9766, Unista-M2222SL (Nippon Yushi), etc. can be used.
[0041]
Furthermore, stearic acid monoglyceride, palmitic acid monoglyceride, oleic acid monoglyceride, behenic acid monoglyceride and the like are selected as fatty acid esters of glycerin. Specifically, rheodol MS-50, rheodol MS-60, rheodol MS-165, rheodol Mo-60, and exepal G-MB (Kao) are selected.
[0042]
As the plasticizer, phosphoric acid ester, phthalic acid ester, aliphatic monochloric acid ester, aliphatic dichloric acid ester, dihydric alcohol ester, oxyacid ester, chlorinated paraffin, epoxy compound and the like are desirable. For example, tributyl phosphate, tri-2-ethylhexyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, diheptyl phthalate, di-n-octyl phthalate, diphthalate 2-ethylhexyl, diisononyl phthalate, octyldecyl phthalate, diisodecyl phthalate, butyl benzyl phthalate, butyl oleate, glycerol monooleate, dibutyl adipate, di-n-hexyl adipate, di-2 adipate -Ethylhexyl, alkyl adipate 610, di-2-ethylhexyl azelate, dibutyl sebacate, 2-ethylhexyl sebacate, diethylene glycol dibenzoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, acetyl lysyl Methyl oxalate, butyl acetyl ricinoleate, butyl phthalyl butyl glycolate, tributyl acetyl citrate, chlorinated paraffin, chlorinated biphenyl 2-nitrobiphenyl, dinonyl naphthalene, o- and p-toluenesulfone ethylamide, abietic acid Methyl and the like are selected. Specifically, Adeka Sizer (Asahi Denka), Vinicizer 20, 75, 85, 90, 105 (Kao), Kyowanol M, D (Kyowa Hakko), New Sizer (Nippon Oil & Fats), Sanso Sizer DUP, DNP (New Nippon Rika) Monosizer DBP, DNP, W-540-L (Dainippon Ink Chemical), Diasizer 110, 148, 160, 180, 269, 388, 600 series, 1170 (Mitsubishi Chemical), PM-7200T (Kawaken Fine Chemical), etc. Can be used.
[0043]
The colorant is preferably a dye or pigment that is well dispersed in the vehicle and has excellent thermal stability and does not adversely affect the printing ink during printing. Any colorant such as an oil-based dye can be used as long as it is compatible with other ink components.
[0044]
The purpose of adding the colorant is to visualize the ink adhesion state to facilitate evaluation, and the addition amount is an appropriate amount of 0.2 to 5% by weight of the ink. If it is less than 0.2% by weight, the image quality is deteriorated, and if it is more than 5% by weight, the ink viscosity characteristics are adversely affected.
[0045]
In addition, two or more kinds of colorants can be mixed and used in a timely manner for color adjustment or the like. In order to further develop functionality in the solid ink of the present invention, various surface treatment agents, surfactants, viscosity reducing agents, antioxidants, preservatives, ultraviolet absorbers and the like can be mixed.
[0046]
As a bending characteristic of the solid ink adhered on the printing original plate, it is desirable to pass a test of 5 mmφ or less, particularly 3 mmφ or less in a mandrel test. As a result, even when the plate cylinder is attached to a printing machine having a small plate cylinder (for example, 300 mmφ or less), the ink hardly peels off. It is also possible to roll and carry a large-size (for example, A3 or larger) printing original plate (for example, a paper plate or a film plate) after printing.
[0047]
The solid ink melting temperature during printing is optimally in the range of 100 to 150 ° C. in order to make the apparatus simple and inexpensive. For this reason, the melting point of the ink is desirably 60 to 100 ° C., particularly 70 ° C. or more. The volume change upon transition from the molten state to the solid is desirably 10% or less.
[0048]
Various materials can be used as the base of the printing original plate prepared from these solid inks without particular limitation. These include kaolin clay, aluminosilicate surface-treated paper, polyester and other plastic films and plastic laminated paper, JIS H4321, JIS H4000 and other metal plates and metals such as Zn, Al, and stainless steel. There are paper and plastic coated on the surface, and in particular, an Al metal plate that has been surface-treated by graining, electrochemical treatment or anodizing by various polishing methods is often used. It is also possible to apply various resin coats on these substrates to improve ink acceptability.
[0049]
The present invention assumes a sheet or plate-like original form, but it is clear that an ink dot pattern can be directly formed on a printing drum and used for printing as it is.
[0050]
The solid ink is applied directly to the substrate, but it is also possible to improve the quality by heating or pressurizing the substrate before, during or after the ink attachment. Further, according to the purpose, as described above, it is possible to adopt a method in which the ink is once adhered to another medium and transferred to the substrate.
[0051]
In order to improve the hydrophilicity of the non-adhered part after applying the solid ink, normal etching treatment can also be performed. Depending on the substrate, the processing liquid used for other purposes (PS plate, etc.) can also be used. Is also possible. These include, but are not limited to, aqueous solutions of ferric chloride, cupric chloride, ammonium persulfate, etc., chromate-sulfuric acid mixtures, and other solvent-free systems. After the treatment, a gum solution treatment may be further performed.
[0052]
The printing original plate of the present invention is not particularly limited and can be used for various printing inks. Regular ink, process ink, off-wheel ink, metal plate ink, gravure ink, fluorescent ink, metal powder ink, carbon ink, aromatic ink, aqueous ink, UV curable ink, IR drying ink, OCR ink, magnetic ink, resist ink, There are conductive inks, barcode inks, temperature change inks, foaming inks, liquid crystal inks, pharmaceutical inks, transfer printing inks and the like. When printing ink is specified, it is naturally possible to further select a solid ink composition particularly suitable for this according to the solubility parameter or the like.
[0053]
Examples of the recording medium include paper, plastic film, capsule, gel, metal foil, and the like, but a wide variety of media shapes can be used as long as non-contact printing is possible, and the recording medium is not limited thereto.
[0054]
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention concretely, it is not limited to the Example of description.
[Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2]
98, 78, 58, 40, 20, and 0 parts by weight of ester amide (CP Hall CPH380N) and 0, 20, 40, 58, 78, 98 parts by weight of carnauba wax (Noda wax) and A mixture of 2 parts by weight of a blue dye (manufactured by BASF, Sudan Blue670) is heated and kneaded at 130 ° C. until a homogeneous molten mixture is obtained, followed by heating and pressure filtration to remove impurities and the like at room temperature. Six types of blue solid inks were produced by cooling. Using these inks, a solid ink jet plate manufacturer (SJ02A, manufactured by Hitachi Koki Co., Ltd.) was used to print a solid 10 cm × 10 cm square pattern on an aluminum substrate.
[0055]
Next, the ink surface of the solid printing part was rubbed 10 times with a cloth soaked with 1 ml of isopropanol (Bencot Clean, manufactured by Asahi Kasei Kogyo). The surface of these inks was measured five times with a surface roughness meter Surtronic 10Rz or Surtronic 10Ra manufactured by Taylor / Hobson, and the average was obtained. The specifications of the device are as follows.
[0056]
[Table 1]

[0057]
Next, the ink dot height was measured at 10 locations with a non-contact three-dimensional CNC image measuring machine SUPER QV manufactured by Mitutoyo, and the average was obtained.
[0058]
Further, this ink-adhering substrate was mounted on an offset printing machine (Shinohara Shoji 66IIP), and a printing test was conducted. The quality of the printed material was evaluated by observing and evaluating printing unevenness in the solid part at the beginning of printing (1 to 100 sheets). The results are shown in Table 2.
[0059]
[Table 2]

[0060]
From this result, the shape of the solid ink on the printing original plate can be estimated as shown in FIG. The difference in ink dot height (surface roughness) is large before processing, and the ink dot height is small after processing. This difference in the height of the ink dots causes printing unevenness during offset printing, and lowers the printing quality.
[Examples 5 to 10]
48 parts by weight of carnauba wax (manufactured by Noda Wax), 25 parts by weight of fatty acid ester (manufactured by NOF Corporation, UNISTA M9676), 20 parts by weight of alicyclic hydrocarbon (manufactured by Arakawa Chemical, Alcon P-90), plasticizer ( Add 5 parts by weight of Kao's Vinicizer 85) and 2 parts by weight of cyan dye (BASF, Neopen Blue808), heat and knead at 130 ° C. until a homogeneous molten mixture is obtained, then heat Impurities and the like were removed by pressure filtration and allowed to cool at room temperature to prepare a hot melt ink.
[0061]
An ink in which a part of the above composition is replaced with an aliphatic ester amide (Kawaslip Fine Chemical Kawaslip SA), rosin ester (Arakawa Chemical, Pine Crystal KE100) or a plasticizer (Mitsubishi Chemical Diasizer 180), The same procedure as in Example 1 was used.
[0062]
After these inks were deposited on an aluminum substrate in the same manner as in Example 1, the ink surface of the solid printing part was rubbed 10 times with a cloth soaked with 1 ml of acetic acid (Bencot Clean, manufactured by Asahi Kasei Kogyo). A printing test was performed with an offset printing apparatus (Shinohara Shoji 66IIP), and evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3.
[0063]
[Table 3]

[0064]
[Examples 11 to 16]
60 parts by weight of monoamide (manufactured by Witco, Kemamide S-180), 18 parts by weight of fatty acid ester (manufactured by Kao, Rheidol MS-50), 14 parts by weight of polyamide (manufactured by Arizona Chemical, SYLVAMID E-5), alicyclic Add 6 parts by weight of hydrocarbon (Arakawa Chemical, Archon P-100) and 2 parts by weight of black dye (Chuo Black 80, Chuo Synthetic Chemical) until a homogeneous molten mixture is obtained at 130 ° C. The mixture was heated and kneaded, followed by heating and pressure filtration to remove impurities and the like, and allowed to cool at room temperature to prepare a hot melt ink.
[0065]
In addition, six types of inks in which a part of the above composition was replaced with microcrystalline wax (HiMic1070 manufactured by Nippon Seiwa) and rosin (Arakawa Chemical, Pine Crystal KR610) were prepared in the same procedure as in Example 1. .
[0066]
After these inks were deposited on a printing plate base (Kimoto Kimo plate LP2) in the same manner as in Example 1, a solid printing section was made with a cloth (Bencot Clean manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) impregnated with 1 ml of ethanol. The ink surface was rubbed 10 times. A printing test was performed with an offset printing apparatus (Shinohara Shoji 66IIP), and evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.
[0067]
[Table 4]

[0068]
【The invention's effect】
A printing original plate can be manufactured by a simple manufacturing process using an ink jet method using solid ink. In addition, uneven printing due to the shape of the ink dots can be eliminated, and stable high-quality printing with little change over time can be provided even when printing many sheets.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of the shape of a solid ink tod before and after the treatment of the present invention.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 1 is a printing plate substrate, and 2 is a solid ink.

Claims

In a printing original plate produced by liquefying an ink composition that is solid at room temperature by heating and then jetting ink droplets onto the original plate by applying some jetting energy to form an image with ink dots,
In order to set the surface roughness of the ink dots to a 10-point average roughness Rz 15 μm and an arithmetic average roughness Ra 5 μm or less, an organic solvent is applied to the image surface of the formed ink dots. Manufacturing method.

In a printing original plate produced by liquefying an ink composition that is solid at room temperature by heating and then jetting ink droplets onto the original plate by applying some jetting energy to form an image with ink dots,
A method for producing a solid ink printing original plate , comprising polishing the image surface of the formed ink dots so that the surface roughness of the ink dots is 10-point average roughness Rz 15 μm and arithmetic average roughness Ra 5 μm or less .

In the preparation method of the solid ink printing original plate of Claim 1 or 2 ,
A method for producing a solid ink printing original plate, wherein the ink composition contains rosin or a rosin derivative.