JP4239244B2

JP4239244B2 - Resin composition

Info

Publication number: JP4239244B2
Application number: JP22761598A
Authority: JP
Inventors: 一夫平井; 勝利熊沢
Original assignee: Oiles Corp
Current assignee: Oiles Corp
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2018-07-28
Also published as: JPH11279421A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、樹脂組成物に関し、詳しくは、成形加工性に優れ、且つ、成形品の表面外観が良好であり、しかも、成型品を摺動部品として使用した場合、摩擦係数、耐摩耗性、耐久性などの摺動特性および機械的特性に優れた樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車部品、電気・電子製品、事務機器の部品の小型・軽量化に伴い、多くのプラスチック製品が、軸受、カム、歯車、滑り板、ガイド部材などの摺動部品として使用されている。これら摺動部品には、機械的特性、摺動特性に優れた成形品を提供するとともに、成形加工性、例えば、スクリュー食い込み性に優れている材料が求められている。そして、斯かる要求を達成するための幾つかの提案がなされている。
【０００３】
例えば、特開昭５０−１２１３４４号公報には、基体熱可塑性樹脂５０〜９９．８重量％、シリコン油０．１〜２５重量％とシリコーンゴム０．１〜２５重量％から成り、シリコン油重量／シリコーンゴム重量の比が０．３〜２５である潤滑性の優れた樹脂組成物が提案されている。
【０００４】
また、特開平４−２３４４５０号公報には、ポリアセタール樹脂８０〜９８．５重量％、１,０００,０００ｃＳｔ以上の粘度を有するシリコーンガム１．０〜１０．０重量％とポリテトラフルオロエチレン樹脂０．５〜１０．０重量％とを含有するポリアセタール樹脂組成物が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記の樹脂組成物から成る成形品は、モールドデポジットやフローマーク等が生じて表面状態が悪く、また、当該成形品を摺動部材として使用した場合、摺動特性の向上には十分な量のシリコーン油、シリコーンガム又はポリテトラフルオロエチレン樹脂を配合する必要があり、この様な樹脂組成物から成る成形品は、表面がべとついたり、表面の剥離が起こり易くなるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、食い込み性がよく成形加工性に優れ、且つ、モールドデポジット、フローマークや表面の剥離がない良好な外観を有し、しかも、その成形品を摺動部品として使用した場合、摩擦係数、耐摩耗性、耐久性などの摺動特性に優れている樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂１００重量部に、相容化剤とシリコーンガム又はシリコーンゴムを特定量配合した樹脂組成物により、上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得た。
【０００８】
本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その要旨は、熱可塑性樹脂１００重量部、相容化剤０．５〜２０重量部および常温で固体状の分子間に架橋構造を有しないシリコーンガム又は部分的に架橋構造を有するシリコーン弾性体を微粒子化した粉末状シリコーンゴム０．１〜１０重量部とから成ることを特徴とする樹脂組成物に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。先ず、熱可塑性樹脂について説明する。熱可塑性樹脂としては特に限定されるものではない。例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、変成ポリオレフィン、エチレンービニルアセテート共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アイオノマー樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性エラストマーなどを挙げることが出来る。これらの熱可塑性樹脂中、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【００１０】
次に、相容化剤について説明する。本発明において使用する相容化剤は特に限定されるものではなく、反応型または非反応型の何れの相容化剤も使用することが出来る。例えば、無水マレイン酸で変成したスチレン系熱可塑性エラストマーの旭化成工業社製「タフテック」（商品名）、マクロモノマーとアクリル、スチレン、エチレン又はブチレンテレフタレート等の各種ビニルモノマーとの共重合体の東亜合成化学工業社製「レゼダ」（商品名）、エチレン、無水マレイン酸およびアクリル酸エステルの共重合体の住化アトケム社製「ボンダイン」（商品名）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体およびポリオレフィンのグラフト共重合体のハイテクプラスチック社製「ベネット」（商品名）等が挙げられる。これら相容化剤は２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００１１】
相容化剤の使用割合は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部、より好ましくは５〜１０重量部である。相容化剤の使用割合が０．５重量部未満の場合は、成形加工性および外観特性が低下する。また、相容化剤の使用割合が２０重量部を超える場合は、熱可塑性樹脂の機械的特性が低下する。
【００１２】
シリコーンガムについて説明する。本発明において使用するシリコーンガムは、常温で固体状の分子間に架橋構造を有しないシリコーンである。すなわち、ジメチルポリシロキサン又はそのメチル基の一部が水素、フェニル基、ハロゲン化フェニル基、ハロゲン化アルキル基、フルオロエステル基等の１種または２種以上で置換されたもので、常温での粘度が１,０００,０００ｃＳｔ以上、好ましくは５,０００,０００ｃＳｔ以上の架橋構造を有しないシリコーンである。
【００１３】
シリコーンゴムについて説明する。本発明において使用するシリコーンゴムは、部分的に架橋構造を有するシリコーン弾性体を微粒子化した粉末状シリコーンゴムである。粉末状シリコーンゴムの粒径は通常０．１〜３００μｍ、好ましくは０．１〜３０μｍである。
【００１４】
シリコーンゴムとしては、例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の粉末状シリコーンゴム「トレフィルＥ５００」（商品名）が挙げられる。
【００１５】
シリコーンガムの使用割合は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。シリコーンゴムの使用割合は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して通常０．１〜１０重量部、好ましくは１〜８重量部である。シリコーンガムまたはシリコーンゴムの使用割合が０．１重量部未満の場合は、摺動特性の改良効果が得られない。また、１０重量部を超える場合は、表面剥離やモールドデポジットが生じ易くなる。。
【００１６】
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない限り、上述の成分に加えて公知の潤滑油剤、強化材、酸化防止剤、離型剤、難燃剤、耐候性改良剤などを、成形品の用途に応じて配合することが出来る。
【００１７】
潤滑油剤としては、鉱油、合成油などの潤滑油、フッ素樹脂、グラファイト、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤が挙げられ、強化剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカ等が挙げられる。
【００１８】
本発明の樹脂組成物は公知の方法により製造される。例えば、上述の各成分を混合した後、一軸または二軸押出機により溶融押出して得られる。こうして製造された樹脂組成物を圧縮成形、押出成形または射出成形することによって成形品である摺動部材が容易に得られる。
【００１９】
斯かる樹脂組成物の製造において、基体である熱可塑性樹脂とシリコーンガムまたはシリコーンゴムとを予め混練してシリコーンガム又はシリコーンゴムを高濃度に含有した樹脂組成物を調製し、このシリコーンガム又はシリコーンゴム高濃度含有樹脂組成物に相容化剤および熱可塑性樹脂とを混合して押出成形によりペレットを製造する方法は、基体である熱可塑性樹脂中にシリコーンガム又はシリコーンゴムを均一に分散させる上で好ましい方法である。基体熱可塑性樹脂中にシリコーンガムが高濃度に含有した樹脂組成物としては、例えば、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のシリコーンコンセントレートＢＹ２７シリーズが挙げられる。
【００２０】
本発明の樹脂組成物は、成形時の喰い込み性が優れ、モールドデポジットの発生もなく成形加工性が良好であり、且つ、成形品にはフローマークや表面剥離もなく表面外観が優れる。従って、本発明によれば、高精度の小型の摺動部品の提供が容易である。また、本発明の樹脂組成物を成形してなる摺動部材は、必要な機械的特性が確保されると共に、摩擦係数、耐摩耗性、耐久性などの摺動特性に優れる。
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、小型の自動車部品、電気・電子製品の回転部材、機構部材、内蔵部材など、特に、軸受、カム、歯車、滑り板、ガイド部材などの摺動部品の成形に適している。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。
【００２３】
（１）摺動特性（対樹脂）
鈴木式摩擦摩耗試験機を用いて、表１に記載の条件下で摩擦係数を測定した。
【００２４】
【表１】

【００２５】
（２）摺動特性（対金属）
鈴木式摩擦摩耗試験機を用いて、表２に記載の条件下で摩擦係数を測定した。
【００２６】
【表２】

【００２７】
（３）成形性：
射出成型機（住友重機械工業社製、ＳＧ−５０）を使用して試験片を成形し、食い込み性の良否、モールドデポジットの有無を調べ、表３の評価基準にて評価した。
【００２８】
【表３】
評価
◎：優（モールドデポジットが無く、食い込み性も良い）
○：良（モールドデポジットが僅かにあり、また食い込み性も「◎」に比べて多少低下するが、成形上問題はない）
×：不可（モールドデポジットが著しく、食い込み性が悪く成形上問題がある）
（注）評価が○又は◎であることが望ましい。
【００２９】
（４）成形品の外観：
上記（３）の試験片の表面を目視により観察し、表４の評価基準にて評価した。
【００３０】
【表４】
評価
◎：優（フローマークおよび剥離が全く無い）
○：良（フローマークおよび剥離が僅かにある）
×：不可（フローマークおよび剥離の発生により、表面状態が悪い）
（注）評価が○又は◎であることが望ましい。
【００３１】
実施例１
ポリアセタール（ポリプラスチックス社製「ジュラコンＭ９０ー４４」）９９．５重量部に、シリコーンガム５０％含有ポリアセタール樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＢＹ２７−００６」）１重量部および相容化剤（旭化成工業社製「タフテックＭ１９１３」）５重量部を添加してヘンシェルミキサーで混合し、３５ｍｍφ二軸押出機で溶融混練してペレットを得た。次いで、射出成形機（住友重機械工業社製「ＳＧー５０」）を使用して上記ペレットから試験片を成形し、その諸特性を測定した。結果を表５に示す。
【００３２】
実施例２〜８、比較例１〜５
実施例１において、表５〜９に示す様に組成を変更した以外は、実施例１と同様にして試験片を成形した。但し、実施例５〜８においては、実施例１のシリコーンガム５０％含有ポリアセタール樹脂の代わりに、シリコーンガム５０％含有ポリエチレン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＢＹ２７−００２」（実施例５）、シリコーンガム５０％含有ポリアミド樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＢＹ２７−００５」（実施例６）、シリコーンガム５０％含有ポリブチレンテレフタレート樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＢＹ２７−００９」（実施例７）およびシリコーンガム５０％含有ポリエステル系熱可塑性エラストマー（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＢＹ２７−０１０」（実施例８）を、また、相容化剤としての旭化成工業社製「タフテックＭ１９１３」の代わりに、ハイテクプラスチック社製「ベネットＧＲー１０」（実施例５）、東亜合成化学工業社製「レゼダＧＰー７００」（実施例６）および東亜合成化学工業社製「レゼダＧＰー５００」（実施例７および８）を使用した。比較例２のシリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＳＨ２００（粘度：１０００ｃＳｔ）」）を使用した。成分組成および諸特性を表５〜９に示す。
【００３３】
実施例９
ポリアセタール（ポリプラスチックス社製「ジュラコンＭ９０ー４４」）１００重量部に、粉末状シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「トレフィルＥ５００」）１重量部および相容化剤（旭化成工業社製「タフテックＭ１９１３」）５重量部を添加してヘンシェルミキサーで混合し、３５ｍｍφ二軸押出機で溶融混練してペレットを得た。次いで、射出成形機（住友重機械工業社製「ＳＧー５０」）を使用して上記ペレットから試験片を成形し、その諸特性を測定した。結果を表１０に示す。
【００３４】
実施例１０〜１６、比較例６〜１０
実施例９において、表１０〜１４に示す様に組成を変更した以外は、実施例９と同様にして試験片を成形した。但し、実施例１３〜１６においては、実施例９の相容化剤としての旭化成工業社製「タフテックＭ１９１３」の代わりに、ハイテクプラスチック社製「ベネットＧＲー１０」（実施例１３）、東亜合成化学工業社製「レゼダＧＰー７００」（実施例１４）および東亜合成化学工業社製「レゼダＧＰー５５０」（実施例１５および１６）を使用した。比較例７のシリコーンオイルは、ジメチルシリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製「ＳＨ２００（粘度：１０００ｃＳｔ）」）を使用した。成分組成および諸特性を表１０〜１４に示す。
【００３５】
【表５】

【００３６】
【表６】

【００３７】
【表７】

【００３８】
【表８】

【００３９】
【表９】

【００４０】
【表１０】

【００４１】
【表１１】

【００４２】
【表１２】

【００４３】
【表１３】

【００４４】
【表１４】

【００４５】
表中の略号は次の通りである。
【００４６】
【表１５】
ＰＯＭ：ポリアセタール（ポリプラスチックス社製「ジュラコンＭ９０ー４４」）
ＰＥ：ポリエチレン（三井石油化学工業社製「ハイゼックス１３００Ｊ」）
ＰＡ：６６ナイロン（東レ社製「アミランＣＭ３００１Ｎ」）
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート（ポリプラスチックス社製「ジュラネックス２００２」）
ポリエステル系ＴＰＥ：ポリエステル系熱可塑性エラストマー（東レ・デユポン社製「ハイトレル６３４７」）
【００４７】
上述の試験結果から、本発明の樹脂組成物は特に成形加工性に優れており、成形品の外観が良好であり、且つ、当該樹脂組成物を成形してなる摺動部材は、樹脂を相手とする摺動において低い摩擦係数を示し摺動特性に優れていた。他方、比較例１、４、５、６および１０の樹脂組成物からなる摺動部材は、樹脂を相手とする摺動において低い摩擦係数を示し、且つ、食い込み性も良いものの、成形品の表面にフローマークが発生し外観の悪いものであった。比較例２、７および９の樹脂組成物からなる摺動部材は、樹脂を相手とする摺動において低い摩擦係数を示すものの、食い込み性が悪く、且つ、成形品の表面にフローマーク、剥離が発生し、外観の悪いものであった。比較例３および８の樹脂組成物は、成形性および成形品の外観は良好であったが、当該樹脂組成物からなる摺動部材は、樹脂を相手とする摺動において摩擦係数が非常にに高いものであり、摺動部品としては使用出来ないものであった。
【００４８】
実施例３、５〜７、１０、１３〜１５において製造した試験片を用いて、金属を相手とする摺動試験を行った。結果を表１６に示す。
【００４９】
【表１６】

【００５０】
上述の結果から、本発明の樹脂組成物を成形してなる摺動部材は、金属を相手とする摺動においても低い摩擦係数を示し摺動特性に優れていた。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、食い込み性が優れており、モールドデポジット、フローマークや表面の剥離がなく外観が良好であり、且つ、成形品を摺動部材として使用した場合、摩擦係数、耐摩耗性、耐久性などの摺動特性に優れている樹脂組成物が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin composition, specifically, excellent molding processability and good surface appearance of a molded product, and when the molded product is used as a sliding part, the friction coefficient, wear resistance, The present invention relates to a resin composition having excellent sliding properties such as durability and mechanical properties.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the reduction in size and weight of automobile parts, electrical / electronic products, and office equipment parts, many plastic products are used as sliding parts such as bearings, cams, gears, sliding plates, and guide members. For these sliding parts, there is a demand for materials that are excellent in mechanical properties and sliding properties and are excellent in molding processability, for example, screw bite. And several proposals for achieving such a request have been made.
[0003]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-121344 includes 50 to 99.8% by weight of a base thermoplastic resin, 0.1 to 25% by weight of silicone oil, and 0.1 to 25% by weight of silicone rubber. A resin composition having an excellent lubricity with a weight ratio of / silicone rubber of 0.3 to 25 has been proposed.
[0004]
JP-A-4-234450 discloses a polyacetal resin of 80 to 98.5% by weight, a silicone gum having a viscosity of 1,000,000 cSt or more and 1.0 to 10.0% by weight of polytetrafluoroethylene resin 0. A polyacetal resin composition containing 0.5 to 10.0% by weight has been proposed.
[0005]
However, a molded article made of the above resin composition has a poor surface condition due to mold deposits, flow marks, etc., and when the molded article is used as a sliding member, it is sufficient for improving sliding characteristics. The amount of silicone oil, silicone gum or polytetrafluoroethylene resin needs to be blended, and the molded article made of such a resin composition has a problem that the surface is sticky or the surface is easily peeled off. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, the purpose of which is good bite and excellent moldability, and has a good appearance without mold deposit, flow mark and surface peeling, An object of the present invention is to provide a resin composition having excellent sliding properties such as a coefficient of friction, wear resistance and durability when the molded product is used as a sliding part.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors can easily achieve the above object with a resin composition in which a specific amount of a compatibilizer and silicone gum or silicone rubber is blended with 100 parts by weight of a thermoplastic resin. And gained knowledge.
[0008]
The present invention has been completed based on the above findings, and the gist thereof is that a crosslinked structure is formed between 100 parts by weight of a thermoplastic resin, 0.5 to 20 parts by weight of a compatibilizer and solid molecules at room temperature. A resin composition comprising 0.1 to 10 parts by weight of powdery silicone rubber obtained by micronizing a silicone gum that is not included or a silicone elastic body that is partially crosslinked .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. First, the thermoplastic resin will be described. The thermoplastic resin is not particularly limited. For example, vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, polyethylene, polypropylene, modified polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polystyrene, ABS resin, polyamide resin, methacrylic resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, cellulose resin, polyvinyl alcohol resin, Examples thereof include ionomer resins, polyphenylene sulfide resins, thermoplastic polyester resins, fluororesins, and thermoplastic elastomers. Among these thermoplastic resins, polyethylene, polyamide, polyacetal, polybutylene terephthalate, and polyester-based thermoplastic elastomer are preferable.
[0010]
Next, the compatibilizer will be described. The compatibilizer used in the present invention is not particularly limited, and either a reactive or non-reactive compatibilizer can be used. For example, “Taftec” (trade name) made of Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., a styrene thermoplastic elastomer modified with maleic anhydride, Toagosei Co., Ltd. "Reseda" (trade name) manufactured by Kagaku Kogyo Co., Ltd., "Bondyne" (trade name) manufactured by Sumika Atchem Co., Ltd., a copolymer of ethylene, maleic anhydride and acrylic ester, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-propylene -"Benette" (trade name) manufactured by Hi-Tech Plastics, Inc., which is a diene copolymer and a polyolefin graft copolymer. These compatibilizers may be used in combination of two or more.
[0011]
The proportion of the compatibilizer used is 0.5 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 15 parts by weight, more preferably 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. If the proportion of the compatibilizer used is less than 0.5 parts by weight, the molding processability and appearance characteristics are deteriorated. Moreover, when the usage-amount of a compatibilizer exceeds 20 weight part, the mechanical characteristics of a thermoplastic resin will fall.
[0012]
The silicone gum will be described. The silicone gum used in the present invention is a silicone that does not have a crosslinked structure between molecules that are solid at room temperature. That is, dimethylpolysiloxane or a part of its methyl group is substituted with one or more of hydrogen, phenyl group, halogenated phenyl group, halogenated alkyl group, fluoroester group, etc., and viscosity at room temperature Is a silicone having no crosslinked structure of 1,000,000 cSt or more, preferably 5,000,000 cSt or more.
[0013]
The silicone rubber will be described. The silicone rubber used in the present invention is a powdery silicone rubber in which a silicone elastic body having a partially crosslinked structure is finely divided. The particle size of the powdery silicone rubber is usually 0.1 to 300 μm, preferably 0.1 to 30 μm.
[0014]
Examples of the silicone rubber include powdered silicone rubber “Torefill E500” (trade name) manufactured by Toray Dow Corning Silicone.
[0015]
The use ratio of the silicone gum is usually 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. The usage ratio of the silicone rubber is usually 0.1 to 10 parts by weight, preferably 1 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. When the silicone gum or silicone rubber is used in an amount of less than 0.1 part by weight, the effect of improving the sliding characteristics cannot be obtained. On the other hand, when the amount exceeds 10 parts by weight, surface peeling or mold deposit tends to occur. .
[0016]
As long as the effects of the present invention are not impaired, the resin composition of the present invention contains, in addition to the above-mentioned components, known lubricants, reinforcing materials, antioxidants, mold release agents, flame retardants, weather resistance improvers, etc. It can mix | blend according to the use of a molded article.
[0017]
Lubricants include mineral oils, synthetic oils and other solid oils, fluororesins, graphite, molybdenum disulfide and other solid lubricants, and reinforcing agents include glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, potassium titanate whiskers, etc. Is mentioned.
[0018]
The resin composition of the present invention is produced by a known method. For example, it can be obtained by mixing the above-mentioned components and then melt-extruding with a single-screw or twin-screw extruder. A sliding member as a molded product can be easily obtained by compression molding, extrusion molding or injection molding of the resin composition thus produced.
[0019]
In the production of such a resin composition, a thermoplastic resin as a substrate and silicone gum or silicone rubber are previously kneaded to prepare a resin composition containing a high concentration of silicone gum or silicone rubber. A method for producing a pellet by mixing a compatibilizer and a thermoplastic resin with a resin composition containing a high concentration of rubber is a method in which silicone gum or silicone rubber is uniformly dispersed in a thermoplastic resin as a substrate. This is a preferable method. Examples of the resin composition containing a high concentration of silicone gum in the base thermoplastic resin include silicone concentrate BY27 series manufactured by Toray Dow Corning Silicone.
[0020]
The resin composition of the present invention is excellent in biting property at the time of molding, has no mold deposit, has good moldability, and has excellent surface appearance without flow marks and surface peeling. Therefore, according to the present invention, it is easy to provide a highly accurate small sliding part. In addition, the sliding member formed by molding the resin composition of the present invention can secure necessary mechanical characteristics and is excellent in sliding characteristics such as a coefficient of friction, wear resistance, and durability.
[0021]
The resin composition of the present invention is suitable for molding small automobile parts, rotating members of electric / electronic products, mechanism members, built-in members, etc., especially sliding parts such as bearings, cams, gears, sliding plates, guide members, etc. ing.
[0022]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by a following example, unless the summary is exceeded.
[0023]
(1) Sliding characteristics (vs. resin)
The coefficient of friction was measured under the conditions shown in Table 1 using a Suzuki friction and wear tester.
[0024]
[Table 1]

[0025]
(2) Sliding characteristics (to metal)
The coefficient of friction was measured under the conditions described in Table 2 using a Suzuki friction and wear tester.
[0026]
[Table 2]

[0027]
(3) Formability:
A test piece was molded using an injection molding machine (SG-50, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.), the quality of biting and the presence or absence of mold deposits were examined, and evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 3.
[0028]
[Table 3]
Evaluation ◎: Excellent (no mold deposit, good bite)
○: Good (there is a slight mold deposit and the bite is slightly lower than “◎”, but there is no problem in molding)
×: Impossible (Mold deposit is remarkable, bite is poor and there is a problem in molding)
(Note) It is desirable that the evaluation is ○ or ◎.
[0029]
(4) Appearance of molded product:
The surface of the test piece (3) was visually observed and evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 4.
[0030]
[Table 4]
Evaluation ◎: Excellent (no flow mark or peeling)
○: Good (Slight flow mark and peeling)
×: Impossible (surface condition is poor due to flow mark and peeling)
(Note) It is desirable that the evaluation is ○ or ◎.
[0031]
Example 1
99.5 parts by weight of polyacetal ("Duracon M90-44" manufactured by Polyplastics Co., Ltd.), 1 part by weight of polyacetal resin containing 50% silicone gum ("BY27-006" manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) and compatibilization 5 parts by weight of an agent (“Tuftec M1913” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) was added, mixed with a Henschel mixer, and melt-kneaded with a 35 mmφ twin screw extruder to obtain pellets. Subsequently, the test piece was shape | molded from the said pellet using the injection molding machine (Sumitomo Heavy Industries, Ltd. "SG-50"), and the various characteristics were measured. The results are shown in Table 5.
[0032]
Examples 2-8, Comparative Examples 1-5
In Example 1, test pieces were molded in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed as shown in Tables 5 to 9. However, in Examples 5 to 8, instead of the polyacetal resin containing 50% silicone gum of Example 1, a polyethylene resin containing 50% silicone gum ("BY27-002" manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. (Example 5 ), A polyamide resin containing 50% silicone gum ("BY27-005" manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. (Example 6)), a polybutylene terephthalate resin containing 50% silicone gum ("BY27- manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) 009 "(Example 7) and polyester-based thermoplastic elastomer containing 50% silicone gum (" BY27-010 "(Example 8) manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) and Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. as a compatibilizer. Instead of “Tuftec M1913”, high-tech plastic "Benette GR-10" (Example 5) manufactured by Cook Co., Ltd. "Reseda GP-700" (Example 6) manufactured by Toa Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. and "Reseda GP-500" manufactured by Toa Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. (Example 7) As the silicone oil of Comparative Example 2, dimethyl silicone oil (“SH200 (viscosity: 1000 cSt)” manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)) was used. Shown in
[0033]
Example 9
100 parts by weight of polyacetal (“Duracon M90-44” manufactured by Polyplastics), 1 part by weight of powdered silicone rubber (“Trefil E500” manufactured by Toray Dow Corning Silicone) and a compatibilizer (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) “Tuftec M1913”) was added 5 parts by weight, mixed with a Henschel mixer, and melt-kneaded with a 35 mmφ twin screw extruder to obtain pellets. Subsequently, the test piece was shape | molded from the said pellet using the injection molding machine (Sumitomo Heavy Industries, Ltd. "SG-50"), and the various characteristics were measured. The results are shown in Table 10.
[0034]
Examples 10-16, Comparative Examples 6-10
In Example 9, a test piece was molded in the same manner as in Example 9 except that the composition was changed as shown in Tables 10 to 14. However, in Examples 13 to 16, instead of “Tough Tech M1913” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. as the compatibilizer of Example 9, “Bennet GR-10” (Example 13) manufactured by Hi-Tech Plastics Co., Ltd., Toa Gosei “Reseda GP-700” (Example 14) manufactured by Chemical Industry Co., Ltd. and “Reseda GP-550” (Examples 15 and 16) manufactured by Toa Gosei Chemical Industry Co., Ltd. were used. As the silicone oil of Comparative Example 7, dimethyl silicone oil (“SH200 (viscosity: 1000 cSt)” manufactured by Toray Dow Corning Silicone) was used. A component composition and various characteristics are shown to Tables 10-14.
[0035]
[Table 5]

[0036]
[Table 6]

[0037]
[Table 7]

[0038]
[Table 8]

[0039]
[Table 9]

[0040]
[Table 10]

[0041]
[Table 11]

[0042]
[Table 12]

[0043]
[Table 13]

[0044]
[Table 14]

[0045]
Abbreviations in the table are as follows.
[0046]
[Table 15]
POM: Polyacetal (“Duracon M90-44” manufactured by Polyplastics)
PE: Polyethylene (“Hi-Zex 1300J” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
PA: 66 nylon ("Amilan CM3001N" manufactured by Toray Industries, Inc.)
PBT: Polybutylene terephthalate ("Duranex 2002" manufactured by Polyplastics)
Polyester TPE: Polyester thermoplastic elastomer ("Hytrel 6347" manufactured by Toray Deyupon)
[0047]
From the above test results, the resin composition of the present invention is particularly excellent in molding processability, the appearance of the molded product is good, and the sliding member formed by molding the resin composition is the counterpart of the resin. The sliding showed a low coefficient of friction and excellent sliding characteristics. On the other hand, the sliding member made of the resin composition of Comparative Examples 1, 4, 5, 6 and 10 shows a low coefficient of friction in sliding against the resin and has good bite property, but the surface of the molded product. A flow mark was generated and the appearance was poor. The sliding member made of the resin composition of Comparative Examples 2, 7, and 9 shows a low coefficient of friction in sliding against the resin, but is poor in biting property, and has a flow mark and peeling on the surface of the molded product. It occurred and the appearance was bad. The resin compositions of Comparative Examples 3 and 8 had good moldability and appearance of the molded product, but the sliding member made of the resin composition had a very high coefficient of friction in sliding against the resin. It was expensive and could not be used as a sliding part.
[0048]
Using the test pieces manufactured in Examples 3, 5 to 7, 10, and 13 to 15, a sliding test against a metal was performed. The results are shown in Table 16.
[0049]
[Table 16]

[0050]
From the above results, the sliding member formed by molding the resin composition of the present invention showed a low coefficient of friction even in sliding against a metal and was excellent in sliding characteristics.
[0051]
【The invention's effect】
According to the present invention, the bite property is excellent, the appearance is good without mold deposit, flow mark and surface peeling, and when the molded product is used as a sliding member, the friction coefficient, the wear resistance, A resin composition having excellent sliding properties such as durability is provided.

Claims

100 parts by weight of a thermoplastic resin, 0.5 to 20 parts by weight of a compatibilizing agent , and a powder obtained by atomizing a silicone gum that does not have a crosslinked structure between molecules that are solid at room temperature or a silicone elastic body that has a partially crosslinked structure resin composition characterized by comprising a Jo silicone rubber 0.1 to 10 parts by weight.