JP4228143B2

JP4228143B2 - Electromagnetic switchgear

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Publication number: JP4228143B2
Application number: JP2003195204A
Authority: JP
Inventors: 友啓杉野; 雅人薮; 歩森田; 佳子中山
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: JP2005032522A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉装置に係り、特に、遮断器などの開閉器を電磁石の電磁力を利用して開閉するに好適な電磁操作式開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
遮断器などの開閉器を操作するに際して、電磁石から発生する電磁力を利用して操作することが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２１７０２６号公報（第２頁〜第４頁、図１〜図３）
【０００４】
一方、電磁石を駆動するに際して、電磁石のコイルを励磁するための電力を蓄積するコンデンサと、開閉器に対する投入指令または開極指令に応答してコンデンサから電磁石コイルに供給する電流の通電方向を制御する制御基板を設け、電磁石を安定に動作させることが試みられている。この場合、電磁操作装置と遮断器とを組み合わせることで、電磁操作式開閉装置を構成することができる。
【０００５】
電磁操作装置と磁気ラッチ式の電磁操作型遮断器とを組合わせて電磁操作式開閉装置を構成した場合、制御基板をマイコン、ロジックＩＣ（ＣＰＬＤ／ＦＰＧＡ）あるいいはメカニカルリレーなどを用いて構成することができ、投入指令・開極指令に要求される電流は数１０ｍＡ程度であり、小エネルギー開閉装置を構成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記電磁操作式開閉装置を構成した場合、投入指令・開極指令に要求される電流は数１０ｍＡ程度であるので、遮断器に開極指令や投入指令を出力する継電器として、近年主流となっているデジタル型継電器を採用することができる。
【０００７】
しかし、電磁石を駆動するに際して、電磁石のコイルを励磁するための電力を蓄積するコンデンサを電磁操作装置に実装した場合、点検時等には、コンデンサに蓄積された電荷を放電しなければ、点検作業に支障をきたすことがある。
【０００８】
本発明の課題は、開閉器を使用しないときにはコンデンサに蓄積された電荷の放電を容易にすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、相対向して配置された固定接点と可動接点を駆動力に応じて離間または接触させる開閉器と、コイルから発生する電磁力を駆動力としてリンク機構を介して前記開閉器に伝達する電磁石と、電源からの直流電力を蓄積するコンデンサと、前記開閉器に対する投入指令または開極指令に応答して前記コンデンサから前記電磁石のコイルに供給する電流の通電方向を制御する制御基板と、前記電磁石と前記制御基板を収納するケースと、前記ケースの開口部に着脱自在に装着されたカバーとを備え、前記制御基板は、前記コンデンサの両端に接続された一対のコンデンサ放電用端子を実装してなる電磁操作式開閉装置を構成したものである。
【００１０】
前記電磁操作式開閉装置を構成するに際しては、以下の要素を付加することができる。
【００１１】
（１）前記制御基板は、前記コンデンサのプラス側の端子にその一端側が接続された放電用抵抗と、前記放電用抵抗の他端側と前記コンデンサのマイナス側の端子に接続された一対のコンデンサ放電用端子とを実装してなる。
【００１２】
（２）前記一対のコンデンサ放電用端子は、コンデンサ放電プラグが挿入可能に形成されてなる。
【００１３】
（３）前記コンデンサ放電プラグは前記ケース内に設置されてなる。
【００１４】
（４）前記一対のコンデンサ放電用端子は、前記一対のコンデンサ放電用端子に前記コンデンサ放電プラグが挿入されているときには、前記ケースに対する前記カバーの装着を前記コンデンサ放電プラグによって阻止する位置に配置されてなる。
【００１５】
（５）前記制御基板は、前記一対のコンデンサ放電用端子が短絡されたことを検出する短絡検出手段と、前記短絡検出手段の短絡検出出力に応答して、前記電源のプラス側の端子と前記コンデンサのプラス側の端子との間に電流制限用抵抗を挿入する抵抗挿入手段とを備えてなる。
【００１６】
（６）前記電流制限用抵抗は、前記放電用抵抗よりも高抵抗のもので構成されてなる。
【００１７】
（７）前記制御基板は、前記ケースに前記カバーが装着されているときに前記一対のコンデンサ放電用端子を開放し、前記ケースから前記カバーが外されたときに前記一対のコンデンサ放電用端子を短絡するコンデンサ放電制御手段を備えてなる。
【００１８】
前記した手段によれば、ケースからカバーが外されたときに、制御基板上の一対のコンデンサ放電用端子を短絡することで、コンデンサに蓄積された電荷（エネルギー）を放電することができ、開閉器などの点検作業などを安全に行なうことができる。制御基板上の一対のコンデンサ放電用端子を短絡するに際しては、放電プラグなどの器具を用いるときには、作業員の操作によって短絡が実行されるが、制御基板にコンデンサ放電制御手段が実装されているときには、カバーをケースから外すだけで、一対のコンデンサ放電用端子が短絡されるので、コンデンサに蓄積された電荷の放電を自動的に行なうことができ、点検作業などの前に、コンデンサの放電を確実に実行することが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る電磁操作装置の正面図、図２は電磁操作装置と遮断器を含む電磁操作式開閉装置の側面図である。図１および図２において、電磁操作装置は、箱型形状に形成されたケース１０を備えており、ケース１０は正面側に開口１２を有し、ケース１０の正面側には正面カバー（図示省略）が着脱自在に固定されるようになっている。このケース１０内には、電磁石１４を中心としてコンデンサ１６と制御基板１８がそれぞれ別々に独立して配置されており、電磁石１４は、ケース底部側中央にボルト、ナットを用いて固定され、コンデンサ１６と制御基板１８は相対向するケース側面にそれぞれ別々に固定されている。すなわち、コンデンサ１６はケース１６の左側面にボルト、ナットを用いて固定され、制御基板１８は、ケース１０の右側面にスペーサ２０を介してボルト、ナットを用いて固定されている。
【００２０】
さらにケース１０内には二次プラグ２２、ケーブル２４、２６、２８、３０が収納されているとともに、開閉器としての真空遮断器（真空バルブ）３２の状態を検出する状態検出機構としての補助接点３４、表示板３６、カウンタ３８が収納されている。二次プラグ２２はケース１０の上部側にボルト、ナットを用いて固定されており、二次プラグ２２には、電源用のケーブル、デジタル継電器またはアナログ継電器からの信号ケーブルなどが接続されるようになっている。ケーブル２４はコンデンサ１６のプラス端子とマイナス端子に接続されており、ケーブル２６は補助接点３４に接続され、ケーブル２８はコネクタ４０を介して制御基板１８に接続されている。ケーブル２８はリミットスイッチ４２に接続され、ケーブル３０は電磁石１４のコイル４８に接続されている。ケーブル２８とケーブル３０は、取り付け作業時に、ターミナル４３の部位で圧着されるようになっている。リミットスイッチ４２は、金具４４を介してケース１０の底部側に固定されている。このリミットスイッチ４２は、ケース１０に鉛直方向に沿って昇降自在に配置されたインターロックロッド４６の位置に応じて接点が開閉するようになっており、接点の開閉状態を示す信号が制御基板１８に供給されるようになっている。
【００２１】
制御基板１８は、二次プラグ２２から電力の供給を受けるとともに、デジタル継電器またはアナログ継電器などから投入指令または開極指令（遮断指令）による信号を受け、電磁石１４の駆動を制御するための論理演算を行う制御ロジック部、コンデンサ１６を充放電するための充放電回路、コイル（電磁石コイル）４８の通電方向を制御するためのリレーやリレー接点などが実装されている（図示省略）。さらに、制御基板１８には、コンデンサ１６の充電が完了したことを示す発光ダイオード５０が実装されているとともに、手動操作により、真空遮断器３２に対して投入を指令するための「入」用押しボタン（押しボタンスイッチ）５２、手動操作により、真空遮断器３２に対して開極指令（遮断指令）を出力するための「切」用押しボタン（押しボタンスイッチ）５４が実装されている。
【００２２】
補助接点３４、表示板３６、カウンタ３８は、真空遮断器３２の状態検出機構として、それぞれ電磁石１４の上部側に配置されてプレート５６に連結され、電磁石１４と一体となって構成されている。電磁石１４は、可動鉄心５８、固定鉄心６０、コイル４８、シャフト６２、２枚の可動平板６４、６６、永久磁石６８、筒状に形成された鉄製のカバー７０、７２、鉄製の支持板７４、７６、固定ロッド７８などを備えて構成されており、コイル（電磁コイル）４８は、支持板７４と支持板７６との間に配置されたコイルボビン４８ａ内に収納され、固定ロッド７８は、ケース１０底部側にボルト、ナットを用いて固定されているとともに、ベース８０に固定されている。
【００２３】
シャフト６２は、電磁石１４の中央部に配置されているとともに、鉛直方向に沿って配置されている。また、シャフト６２は、その上部側がプレート６６の貫通孔８２内に挿入され、下部側が支持板７６の貫通孔８４内に挿入され、昇降および摺動自在に構成されている。このシャフト６２の外周面には可動鉄心５８、可動平板６４、６６がナットを用いて固定され、シャフト６２の下部側にはピン８６を介してシャフト８８が連結されている。シャフト６２には、大小２つの可動平板（鋼鈑）６４、６６が取り付けられているが、これは、上部の可動平板６４と鉄製のカバー７０との対向距離を増加して、鉄製のカバー７０への漏れ磁束を低減するためである。さらにシャフト６２の下部側には支持板９０が連結されており、支持板９０とベース８０との間には、シャフト６２の軸心を中心とした円を描くリング状の遮断ばね９２が装着されている。この遮断ばね９２は、可動鉄心５８を固定鉄心６０から離間させるための弾性力を、支持板９０を介してシャフト６２に付与するようになっている。また可動鉄心５８の周囲には永久磁石６８が配置されており、永久磁石６８は、取付板７４に固定されている。固定鉄心６０は取付板７６にボルトを用いて固定されている。
【００２４】
またシャフト８８の下部側はピン９４を介して一対のレバー９６に連結されている。レバー９６は、電磁石１４から発生する電磁力に伴う駆動力の伝達方向を変換するリンク機構の一要素として構成されており、シャフト９８を介してレバー１００に連結されている。レバー１００は、ピン１０２を介して連結板１０４に連結されている。また、レバー９６の端部には、ストッパピン１０６が固定されており、このストッパピン１０６は、真空遮断器３２の遮断時において、ベース８０に固定されたストッパ用ボルト１０８に当接（接触）し、レバー９６のベース８０側への移動が阻止されるようになっている。
【００２５】
連結板１０４は、ベース８０に固定された絶縁架台１１０内に上下動（往復動）自在に挿入されており、連結板１０４の上部側には接圧ばね押え１１２が形成されている。接圧ばね押え１１２には貫通孔が形成されており、この貫通孔内には絶縁ロッド１１４の軸方向端部が挿入され、この端部にはワッシャ１１６を介してボルト１１８が固定されている。さらに接圧ばね押え１１２と絶縁ロッド１４の底部側との間には接圧ばね１２０が装着されている。絶縁ロッド１１４の上部側はフレキシブル導体１２１を介して可動フィーダ１２２に連結されているとともに、真空遮断器３２の可動導体１２４に連結されている。可動導体１２４は、可動接点（図示省略）に連結されており、可動接点に相対向して固定接点（図示省略）が配置されている。この固定接点は、固定導体１２６に連結され、可動接点とともに、絶縁筒１２８内に収納されている。この絶縁筒１２８内は真空に保たれている。固定導体１２６は、固定フィーダ１２９に連結されており、固定フィーダ１２９は、絶縁架台１１０に固定されている。固定フィーダ１２９には上コンタクタ１３０が連結され、可動フィーダ１２２には下コンタクタ１３２が連結され、各コンタクタ１３０、１３２には配電線などの電力ケーブルが接続されるようになっている。
【００２６】
ここで、制御基板１８に投入指令が入力されると、制御基板１８からの信号によって電磁石１４のコイル（電磁コイル）４８が通電され、コイル４８の周囲には、可動鉄心５８⇒固定鉄心６０⇒取付板７６⇒カバー７２⇒取付板７４⇒可動鉄心５８を結ぶ経路で磁界が形成され、可動鉄心５８の底部側端面には下向きの吸引力が働き、可動鉄心５８が固定鉄心６０側に移動し、可動鉄心５８が固定鉄心６０に吸着される。このとき永久磁石６８によって形成される磁界の向きもコイル４８の励磁に伴って発生する磁界の向きと同じになるため、吸引力が高められた状態で可動鉄心５８が固定鉄心６０側に移動する。
【００２７】
電磁石１４による投入動作（吸引動作）が行われると、シャフト６２が遮断ばね９２の弾性力に抗して下方に移動し、電磁石１４から発生する電磁力に伴う駆動力がレバー９６に伝達される。この駆動力はシャフト９８、レバー１００を介して連結板１０４に伝達され、可動導体１２４が上昇移動し、可動接点が固定接点と接触し、真空遮断器３２の投入動作が実行される。真空遮断器３２の投入動作において、接圧ばね１２０は、固定接点と可動接点が接触するまで圧縮されないが、固定接点と可動接点とが接触すると圧縮され、その後、投入動作が完了するまで圧縮し続ける。一方、遮断ばね９２は、真空遮断器３２の投入動作中、常に圧縮され続ける。
【００２８】
次に、制御板１８に開極指令（遮断指令）が入力され、制御板１８からコイル４８に開極指令に伴う信号が出力されると、コイル１８には投入時とは逆方向の電流が流れ、コイル４８の周囲には投入動作時とは逆方向の磁界が形成される。この場合、コイル４８から発生する磁束と永久磁石６８から発生する磁束とが互いに打ち消し合い、可動鉄心５８の軸方向端面（下面）における吸引力は、遮断ばね９２および接圧ばね１２０から発生する弾性力よりも弱くなるため、可動鉄心５８が固定鉄心６０から離間して上方向に移動する。可動鉄心５８の移動に伴ってシャフト６２が上方に移動すると、レバー９６の上方移動に連動して、連結板１０４が下方に移動し、真空遮断器３２の可動接点が固定接点から離間し、固定接点と可動接点との接触が解かれ、真空遮断器３２の開極動作（遮断動作）が行われる。この場合、電磁石１４の投入状態の保持が解除されると、始めに、圧縮されていた接圧ばね１２０が伸長し、接圧ばね押え１１２がワッシャ１１６と接触したときに、真空遮断器３２の固定接点と可動接点との接触が解かれ、真空遮断器３２の遮断動作と電磁石１４の遮断（開放）動作が同時に行われることになる。
【００２９】
真空遮断器３２による投入動作または開極動作（遮断動作）が行われている過程では、真空遮断器３２の投入または遮断状態が補助接点３４、表示板３６、カウンタ３８で検出されるようになっている。
【００３０】
具体的には、図２に示すように、可動鉄心５８に連結されたシャフト６２の上部側にはロッド１３４が連結されている。このロッド１３４の上部側には貫通孔（図示省略）が形成されており、この貫通孔内にはピン１３６が挿入されている。ピン１３６は、レバー１３８、１４０の長穴内に挿入されており、ロッド１３４は、ピン１３６を介してレバー１３８とレバー１４０に連結されている。レバー１３８は、軸１４２を介して補助接点３４に接続されている。この補助接点３４は、ａ接点とｂ接点を備えており、各接点はシャフト６２の上下動に合わせて開閉するようになっている。すなわち、補助接点３４は、軸１４２が一方向に回転したときにａ接点が入り、逆方向に回転したときにはｂ接点が入る構造となっている。この場合、レバー１３８に長穴が形成され、この長孔内にピン１３６を挿入されているため、シャフト６２の上下動に合わせて軸１４２を回転させることができ、軸１４２の回転動作に合わせてａ接点とｂ接点の入り切りができるようになっている。
【００３１】
レバー１４０は、ピン１４４を介して固定板１４６に連結されており、固定板１４６はその底部側がプレート５６に固定されている。このレバー１４０は、シャフト６２の上下動に合わせて、ピン１４４を中心に回転可能に構成されている。また、レバー１４０の先端側には、表示板３６が一体となって形成されており、表示板３６の前面側のうち上部側には「切」の文字が付され、下部側には「入」の文字が付されている。「切」の文字は、表示板３６が図２に示す位置にあるときに、ケース１０の正面側から見えるようになっており、「入」の文字は、表示板３６が図２に示す位置から上方に移動したときに、ケース１０の正面側から見えるになっている。すなわち、シャフト６２の上下動に合わせてケース１０の正面側から、「切」または「入」の文字が見えるように構成されている。
【００３２】
また、表示板３６には、ばね１４８が配置されており、ばね１４８の一端側はレバー１４０の軸方向端部に連結され、他端側はカウンタ３８のカウンタレバー１５０に連結されている。ばね１４８は、レバー１４０の回転に応じて伸縮し、カウンタレバー１５０はピン１５２を中心として回転（約４５度の範囲で回転）するようになっており、カウンタレバー１５０が回転する毎に、真空遮断器３２の開閉動作回数が機械的にカウントされる。
【００３３】
次に、状態検出機構の具体的な動作について説明する。まず真空遮断器３２における投入動作が行われると、図３に示すように、シャフト６２が下方に移動し、シャフト６２の移動に合わせてレバー１３８が軸１４２を中心として時計周りに回転し、レバー１３８の回転により、補助接点３４のｂ接点が切となり、その後ａ接点が入となる。このとき表示板３６は、レバー１４０がピン１４４を中心に反時計周りに回転するため、図４に示すように、「入」の文字が正面側から見える位置に移動する。さらに、ばね１４８が縮み、カウンタレバー１５０がピン１５２を中心に約４５度回転する。これによりカウンタ３８は、真空遮断器３２が１回投入動作されたことをカウントする。
【００３４】
次に、真空遮断器３２の遮断動作が開始されると、図４に示す位置からシャフト６２が上方に移動する。このシャフト６２の上昇移動に連動して、レバー１３８が軸１４２を中心として反時計方向周りに回転し、補助接点３４の軸１４２が回転し、補助接点３４のａ接点が切となり、その後ｂ接点が入となる。さらにシャフト６２の上昇移動に連動して、レバー１４０がピン１４４を中心として時計周りに回転し、図４に示すように、表示板３６の「切」の文字が正面から見える位置に移動する。このとき、レバー１４０の回転に伴ってばね１４８が伸び、カウンタレバー１５０がピン１５２を中心として約４５度回転する。なお、ばね１４８は、表示板３６の「入」の文字が正面から見える状態で若干たわんだ状態で取り付けることが望ましい。
【００３５】
このように、真空遮断器３２による投入動作または開極動作（遮断動作）が行われる毎に、真空遮断器３２の投入または遮断状態を補助接点３４、表示板３６、カウンタ３８で検出することができる。
【００３６】
一方、ベース８０の両側には、４個の車輪１５４が取付台１５６上を走行可能に連結されている。すなわち、電磁石１４を収納したケース１０と、真空遮断器３２を収納した絶縁架台１１０を含む電磁操作式開閉装置は、ベース８０に固定された状態で車輪１５０の走行によってケース１０の正面側に搬出可能になっている。
【００３７】
ただし、本実施形態では、真空遮断器３２が切の位置で遮断状態にあり、インターロックロッド４６が持ち上げられることを条件として、真空遮断器３２の搬出（引出）を可能とするために、図５（ａ）に示すように、取付台１５６には、運転位置１５８と断路位置１６０を規定するブラケット１６２が固定されているとともに、インターロックロッド４６の上部側にインターロックレバー１６４が固定され、インターロックレバー１６４は、図５（ｂ）に示すように、ケース１０の底面に取り付けた取り付け部材１６５の操作用の穴１６８内に挿入されている。またインターロックロッド４６の底部側にはロックピン１７０が固定されており、インターロックロッド４６は、インターロックレバー１６４が下方にあるときには、底部側が運転位置１５８となる凹部内に挿入され、ブラケット１６２との接触により、真空遮断器３２の引出を不可能とする構造になっている。
【００３８】
すなわち、真空遮断器３２が切の位置で遮断状態にあるときに、インターロックロッド４６が持ち上げらないときには、真空遮断器３２の搬出（引出）が不可能となっている。
【００３９】
なお、このときインターロックスイッチとしてのリミットスイッチ４２はオンの状態にあり、制御基板１８に入力される投入指令としての信号がリミットスイッチ４２によって遮断されることはない状態にある。
【００４０】
次に、遮断器３２が遮断状態にあるときに、インターロックレバー１６４が操作されて上方に移動すると、図６に示すように、インターロックレバー１６４の上昇移動に伴ってインターロックロッド４６が上方に移動し、真空遮断器３２の引出が可能になる。
【００４１】
すなわち、電磁操作式開閉装置を前面側に引き出して断路位置１６０まで移動させることができるようになっている。ただし、この場合、インターロックロッド４６の上昇移動に伴ってリミットスイッチ４２がオフとなり、制御基板１８に対する投入指令の入力が強制的に遮断され、真空遮断器３２に対する投入動作は不可能になっている。
【００４２】
一方、遮断器３２が入の位置にあって投入状態にあるときには、図７に示すように、ストッパピン１０６とロックピン１７０とが接触し、インターロックロッド４６の上昇移動が阻止されるようになっている。すなわち、インターロックレバー１６４を操作しても、ストッパピン１０６とロックピン１７０との接触により、インターロックロッド４６の上昇移動が阻止され、真空遮断器３２の引出が不可能になっている。
【００４３】
また、本実施形態においては、ケース１０に正面カバー１６６が付いた状態でも、手動操作により、真空遮断器３２に対する遮断動作ができるようにするために、図８に示すように、ベース８０のうち正面カバー１６６から外れた位置に、遮断用ハンドル１７２を挿入するための穴１７４が形成されている。ハンドル１７２を用いた遮断操作は動作速度が出るため、遮断動作が必要な全ての場合に適用できるようになっている。すなわち、ハンドル１７２は、正面カバー１６６の有無によらず常に穴１７４内に挿入可能になっており、真空遮断器３２が投入状態にあるときに、ハンドル１７２の先端側を穴１７４内に挿入し、ハンドル１７２の先端側をストッパピン１０６の下側に押し当て、穴１７４の底部側を支点としてハンドル１７２を下方に押し下げると、レバー９６がシャフト９８を中心として反時計方向周りに回転し、遮断器３２に対する遮断動作を行うことができる。この場合、永久磁石６８の保持力以上の力をハンドル１７２によって始めだけ与えれば、後は遮断ばね９２および接圧ばね１２０の弾性力によって遮断器３２を遮断動作させることができる。
【００４４】
一方、手動動作によって真空遮断器３２に対する投入動作を行わせるときには、正面カバー１６６を取り外したときにのみできるようにするために、本実施形態では、図９に示すように、ベース８０には、投入用ハンドル１７６の先端側が挿入可能な穴１７８が穴１７４に続いて形成されている。
【００４５】
投入用ハンドル１７６を用いた投入動作は、動作速度が出ないため、場内の組立て（解体）作業時、保守・点検（定期点検）時に遮断器３２を配電盤から外に出すときにのみ可能とするために、正面カバー１６６を取り外したときにのみ穴１７８が露出される構造となっている。ハンドル１７６を用いた手動操作によって真空遮断器３２を投入動作させるに際しては、正面カバー１６６を外した後、ベース８０の穴１７８内に投入用ハンドル１７６の先端側を挿入する。この場合、ハンドル１７６の先端側がストッパピン１０６の上部側に接触するように、ハンドル１７６を穴１７８内に挿入する。このあと、ハンドル１７６の先端側をレバー９６の外側に挿入して、ストッパピン１０６の上部側に接触させて状態で、穴１７８の上部側を支点としてハンドル１７６を上方に移動させると、レバー９６がシャフト９８を中心として時計方向に回転し、遮断器３２の投入動作が行われる。
【００４６】
本実施形態においては、手動操作による投入動作は、正面カバー１６６を外さなければできないようにするとともに、手動操作による開極動作は、正面カバー１６６を外さなくてもできるように、ベース８０のうち正面カバー１６６から外れた領域で且つストッパピン１０６を臨む領域に開極操作用ハンドル１７２が挿入可能な穴１７４が形成され、ベース８０のうち正面カバー１６６の装着領域内で且つストッパピン１０６を臨む領域に投入操作用ハンドル１７６が挿入可能な穴１７８が形成されている。
【００４７】
電磁操作装置の組み立てに際しては、ベース８０上のケース１０の正面側から電磁石１４、コンデンサ１６、制御基板１８、二次プラグ２２、ケーブル２４〜２８などをケース１０内に搬入し、電磁石１４をケース１０の略中央に固定し、コンデンサ１６と制御基板１８をそれぞれケース１０の側面に固定する。この場合、補助接点３４、表示板３６、カウンタ３８はプレート５６を介して電磁石１４と一体化されているので、電磁石１４が固定されたときに、電磁石１４の上部側に配置される。また、ケーブル２４〜２８は、二次プラグ２２、コネクタ４０、リミットスイッチ４２と一体になっているので、二次プラグ２２は、ケーブル２８などに接続された状態でケース１０の上部に固定される。そして、ケーブル２８の各部がケース１０に位置決めされると、ケーブル２４の先端側がコンデンサ１６に接続され、ケーブル２８の先端側に付けられたコネクタ４０が制御基板１８に接続される。そして、ケーブル３０とケーブル２８の一部が圧着される。このあと、シャフト８８がピン９４を介してレバー９６に連結されると、電磁石１４がリンク機構を介して真空遮断器３２に連結され、組み付け作業が終了する。
【００４８】
上述したように、電磁操作式開閉装置の一要素としての電磁操作装置を構成するに際して、電磁石１４をケース１０の略中央に配置し、電磁石１４を中心として、コンデンサ１６と制御基板１８をそれぞれ別々にケース１０の側面に固定するようにしたため、取付作業および保守・点検作業を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることができるとともに、電磁石１４から発生する衝撃や振動がコンデンサ１６および制御板１８に伝達されるのを抑制することができる。
【００４９】
また、補助接点３４、表示板３６、カウンタ３８をプレート５６に連結して電磁石１４と一体化するようにしたため、構成の簡素化を図ることができる。
【００５０】
また、本実施形態においては、電磁石１４は、全て鉄製の部材で覆われているため、電磁石外部に磁界が漏洩することはなく、制御回路の誤動作を回避できる。さらに、電磁石外部の磁性体、例えば、ケース１０の配置によって電磁石１４の特性が変化する問題も解決される。
【００５１】
また、本実施形態においては、構成部材のうち一方の部材と他方の部材が互いに摺動する摺動部、一方の部材が他方の部材を回転自在に支持する軸受部または回転部には、固体潤滑材が用いられている。
【００５２】
具体的には、プレート５６の貫通孔８２、取付板７６の貫通孔８４などにおける摺動部、ピン８６、９４、１０２、１４４、シャフト９８などにおける回転部または軸受部には、固体潤滑材としてのドライベアリングが用いられている。このため、シャフト６２の摺動（上下動）、レバー９６、１００、１４０などの回転動作、他の部材の支持などを円滑に行うことができるとともに、電磁石１４を密閉構造とすることができる。
【００５３】
また、ピン９４などには軸止めとしてＣリングを用いているので、割ピンを用いるときよりも作業性を高めることができる。
【００５４】
次に、制御基板１８を主構成要素とする電磁石制御装置の具体的構成を図１０にしたがって説明する。電磁石制御装置は、ＡＣ／ＤＣ変換器２００、充電回路２０２、制御ロジック部２０４、放電回路２０６を備えて構成されており、放電回路２０６にはコンデンサ１６と電磁コイル４８が接続されている。
【００５５】
ＡＣ／ＤＣ変換器２００は、二次プラグ２２から直流あるいは交流の制御電源Ｐ、Ｎを受け、直流の場合はそのまま、交流の場合は直流に変換し、充電回路２０２と制御ロジック部２０４に出力するようになっている。充電回路２０２は、コンデンサ１６を高速に充電したあと最大電圧まで徐々に充電するようになっており、コンデンサ１６に蓄積された電力を基に電磁コイル４８の駆動が制御されるようになっている。
【００５６】
すなわち、放電回路２０６には、主制御手段としてのＦＥＴ（電界効果トランジスタ）２０８、一対のリレー接点２１０、２１２、ダイオードＤ１、抵抗ＲＬが設けられている。ＦＥＴ２０８は、コンデンサ１６からの電力（電流）を電磁コイル４８に供給する通電回路中に挿入され、制御ロジック部２０４からの制御信号にしたがってオン・オフ制御されるようになっている。一対の機械式切替リレーを構成するリレー接点２１０、２１２は、コンデンサ１６からの電力を電磁コイル４８に供給する通電回路中に挿入されており、リレー接点２１０、２１２はそれぞれｃ接点を共通として、ａ接点とｂ接点を備えて構成されている。リレー接点２１０は、ａ接点が電磁コイル４８の一端側に接続され、ｂ接点が電磁コイル４８の他端側に接続され、ｃ接点がコンデンサ１６のプラス側に接続されている。
【００５７】
一方、リレー接点２１２は、ｂ接点が電磁コイル４８の一端側に接続され、ａ接点が電磁コイル４８の他端側に接続され、ｃ接点がＦＥＴ２０８に接続されているとともに、抵抗ＲＬ、ダイオードＤ１を介してリレー接点２１０のｃ接点に接続されている。
【００５８】
切替リレーを構成するリレー接点２１０、２１２は、開極指令（遮断指令）発生時には、ｃ接点とｂ接点とが互いに接続され、コンデンサ１６からの電力を電磁コイル４８に供給する通電回路として、可動鉄心５８と固定鉄心６０を互いに離間させるための通電回路を形成する開極手段として構成されている。さらに、リレー接点２１０、２１２は、投入指令発生時には、接点が切り替わり、ｃ接点とａ接点とが接続され、コンデンサ１６から電磁コイル１６に供給する通電回路として、開極手段による通電回路とは電磁コイル４８に対する通電方向が逆となる通電回路であって、可動鉄心５８と固定鉄心６０を互いに接触させるための通電回路を形成し、開極指令発生時に形成された通電回路を遮断する投入手段として構成されている。そしてリレー接点２１０、２１２によって投入用の通電回路または開極（遮断）用の通電回路が形成された後、ＦＥＴ２０８がオンオフ動作して電磁コイル４８のコイル電流をオンオフするようになっている。
【００５９】
すなわち、切替リレーとしてのリレー接点２１０、２１２には通電性能のみを要求し、ＦＥＴ２０８は主スイッチとして開閉容量の大きいものを使用することで、低コスト化・小型化を図ることができるようになっている。
【００６０】
また、リレー接点２１０、２１２のｂ接点を開極手段として用いているため、リレー接点２１０、２１２が万一動作不良となっても、開極動作だけは確実にできるようになっている。
【００６１】
また、ＦＥＴ２０８で電磁コイル４８のコイル電流を遮断すると、電流変換率に比例した過電圧が発生し、電磁コイル４８が損傷する恐れがある。
【００６２】
しかし、本実施形態においては、電磁コイル４８と並列に、エネルギー消費素子としての抵抗ＲＬとダイオードＤ１が接続されているため、投入動作時および開極動作時に電磁コイル４８から過電圧が発生しても、この過電圧に伴うエネルギーを抵抗ＲＬで消費することができる。
【００６３】
充電回路２０２は、図１１に示すように、リレーコイル２１４、リレー接点２１６、ＦＥＴ２１８、充電完了検出回路２２０、複数の充電抵抗Ｒｂ、Ｒｓ、ダイオードＤ１、Ｄ２、複数のツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤｎ、放電用抵抗Ｒｃ、コンデンサ放電ジャック２４０を備えて制御基板１８上に実装されており、ツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤｎは互いに直列に接続されてコンデンサ１６の両端に接続され、コンデンサ１６の充電電圧を規定値に維持するように構成されている。
【００６４】
充電抵抗Ｒｂ、Ｒｓは抵抗値が相異なり、充電抵抗Ｒｂ＞Ｒｓの関係に設定されている。各充電抵抗Ｒｂ、Ｒｓは、ＡＣ／ＤＣ変換器２００のプラス側端子とコンデンサ１６のプラス側の端子とを結ぶ回路中にダイオードＤ２とともに直列に配置されている。ダイオードＤ２は、カソード側が充電完了検出回路２２０の入力側とコンデンサ１６のプラス側の端子に接続されている。充電完了検出回路２２０は、コンデンサ１６の両端の電圧を監視し、電圧の状態に応じてレベルの異なる信号をＦＥＴ２１８に出力するようになっている。例えば、コンデンサ１６の両端電圧が０Ｖにある充電開始時点では、充電完了検出回路２２０からハイレベルの信号が出力されるようになっている。このとき、ＦＥＴ２１８がオンになるとともに、リレー２１４がオンとなり、リレー接点２１６がｂ接点からａ接点側に切り替わり、抵抗値の小さい充電抵抗Ｒｓが、コンデンサ１６を充電するための回路中に挿入され、コンデンサ１６が急速充電されるようになっている。
【００６５】
一方、コンデンサ１６の充電電圧が電磁石１４を駆動するに十分な電圧Ｖｔ１となったときには、充電完了検出回路２２０からロウレベルの充電完了信号が出力され、ＦＥＴ２１８がオフになるとともにリレー２１４がオフになり、リレー接点２１６がａ接点からｂ接点側に復帰し、抵抗値の大きい充電抵抗Ｒｂが充電回路中に挿入され、コンデンサ１６は徐々に充電され、最大充電電圧Ｖｍａｘとなる。
【００６６】
このように、コンデンサ１６の充電電圧がＶｔ１になったあとは充電抵抗を高抵抗側に切替るようにしているため、コンデンサ１６の充電電圧がＶｍａｘまで達したあと、ツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤｎに流れ込む電流を低減し、ツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤｎが熱破壊するのを回避することができる。なお、ＦＥＴ２１８、リレーコイル２１４、リレー接点２１６は充電抵抗切替手段を構成することになる。
【００６７】
また、コンデンサ１６は、プラス側の端子が放電用抵抗Ｒｃを介してコンデンサ放電ジャック２４０のコンデンサ放電用端子２４２に接続され、マイナス側の端子がコンデンサ放電ジャック２４０のコンデンサ放電用端子２４４に接続されている。コンデンサ放電用端子２４４は、ダイオードＤ１を介して充電完了検出回路２２０の入力側に接続されている。コンデンサ放電用端子２４２、２４４は、コンデンサ放電プラグ２４６が挿入可能な構造に形成されており、コンデンサ放電用端子２４２、２４４にコンデンサ放電プラグ２４６が挿入されて、コンデンサ放電用端子２４２、２４４間が互いに短絡されたときには、コンデンサ１６に蓄積された電荷が放電用抵抗Ｒｃと放電プラグ２４６を介して放電され、そのエネルギーが放電用抵抗Ｒｃで吸収されるようになっている。このため、正面カバー１６６を外して、ケース１０の内部を点検作業などするときに、例えば、ケース１０内に設置されたコンデンサ放電プラグ２４６を用いてコンデンサ放電用端子２４２、２４４間を短絡することで、コンデンサ１６に蓄積された電荷が放電用抵抗Ｒｃと放電プラグ２４６を介して放電されるので、点検作業などを安全かる円滑に行なうことができる。
【００６８】
コンデンサ放電用端子２４２、２４４間が短絡されているか否かは、ダイオードＤ１を介して充電完了検出回路２２０で監視されており、例えば、コンデンサ放電プラグ２４６の挿入によってコンデンサ放電用端子２４２、２４４間が短絡されたときには、充電完了検出回路２２０からＦＥＴ２１８にロウレベルの信号が出力され、ＦＥＴ２１８がオフになるとともに、リレーコイル２１４がオフになり、リレー接点２１６はｃ接点がｂ接点に接続され、充電抵抗Ｒｂが電流制限用抵抗として選択され、充電抵抗Ｒｓよりも抵抗値の大きい充電抵抗Ｒｂが電源（ＡＣ／ＤＣ２００）のプラス側の端子とコンデンサ１６のプラス側の端子とを結ぶ回路中に挿入されるようになっている。すなわち、コンデンサ放電プラグ２４６の挿入によってコンデンサ放電用端子２４２、２４４間が短絡されたままで装置の電源が投入されたときでも、電源（ＡＣ／ＤＣ２００）のプラス側の端子とコンデンサ１６のプラス側の端子とを結ぶ回路中に、充電抵抗Ｒｓよりも抵抗値の大きい充電抵抗Ｒｂ（Ｒｂの抵抗値＞Ｒｃの抵抗値）を挿入することで、充電抵抗Ｒｓ、放電抵抗Ｒｃを熱破壊から防止するようになっている。この場合、充電完了検出回路２２０とダイオードＤ１は、短絡検出手段を構成し、ＦＥＴ２１８、リレーコイル２１４、リレー接点２１６は抵抗挿入手段を構成することになる。
【００６９】
また、制御基板１８にコンデンサ放電ジャック２４０を実装するに際しては、図１２に示すように、コンデンサ放電ジャック２４０のコンデンサ放電用端子２４２、２４４にコンデンサ放電プラグ２４６が挿入されたときには、ケース１０に正面カバー１６６を装着するときに、コンデンサ放電プラグ２４６が正面カバー１６６に当り、ケース１０に対する正面カバー１６６の装着を阻止する位置にコンデンサ放電ジャック２４０を配置することとしている。このような構造を採用することで、点検作業などを終了した後、コンデンサ放電プラグ２４６をコンデンサ放電用端子２４２、２４４から外さなければ、正面カバー１６６をケース１０に装着できないので、作業後、コンデンサ放電プラグ２４６がコンデンサ放電用端子２４２、２４４に挿入されたままになるのを防止することが可能になる。
【００７０】
また、コンデンサ１６に蓄積された電荷を放電するに際しては、コンデンサ放電プラグ２４６を用いる代わりに、図１３に示すように、放電用抵抗Ｒｃを有する放電用ケーブル２４８の両端に設けられたクリップをコンデンサ放電用端子２４２、２４４に接続したり、図１４に示すように、放電用抵抗Ｒｃを有する放電用ケーブル２４８の両端に設けられたクリップをコンデンサ１６の両端に接続したりすることもできる。前記制御基板は、前記ケースに前記カバーが装着されているときに前記一対のコンデンサ放電用端子を開放し、前記ケースから前記カバーが外されたときに前記一対のコンデンサ放電用端子を短絡するコンデンサ放電制御手段を備えてなる。
【００７１】
また、制御基板１８上に、コンデンサ放電制御手段として、正面カバー１６６の着脱に応答して接点を開閉するリミットスイッチと、このリミットスイッチの開閉状態に応じてオン・オフ動作するリレーと、リレーのオン・オフ動作に応じてコンデンサ放電用端子２４２、２４４間を開放または短絡するリレー接点とを実装する構成を採用すれば、正面カバー１６６をケース１０から外すだけで、一対のコンデンサ放電用端子２４２、２４４間が短絡されるので、コンデンサ１６に蓄積された電荷の放電を自動的に行なうことができ、点検作業などの前に、コンデンサ１６の放電を確実に実行することが可能になる。また、ケース１０に正面カバー１０を装着したときには、一対のコンデンサ放電用端子２４２、２４４間は自動的に開放され、運転時に一対のコンデンサ放電用端子２４２、２４４間が短絡状態になるのを防止することができる。
【００７２】
また、充電完了検出回路２２０には、図１５に示すように、充電完了信号を出力する電圧の範囲として、ヒステリシス上限値Ｖｔ１とヒステリシス下限値Ｖｔ２が設定されており、この充電完了検出回路２２０は、コンデンサ１６の充電電圧がヒステリシス上限値Ｖｔ１に達したあとは、コンデンサ１６の充電電圧がヒステリシス下限値Ｖｔ２以下になるまで、充電完了信号としてローレベルの信号を出力するようになっている。ヒステリシス下限値Ｖｔ２は、コンデンサ１６の充電電圧がヒステリシス上限値Ｖｔ１以上になった直後に、開極動作が行なわれても、コンデンサ１６の残留電圧が充電完了信号を出力する条件となる電圧の下限値を下回らない値に設定されている。さらに、コンデンサ１６の充電電圧最大値Ｖｍａｘは、電磁コイル４８の操作対象となる真空遮断器３２の規格で規定される制御電圧変動範囲における最小電圧の９０％以上に設定されている。
【００７３】
すなわち、遮断器の動作責務には、以下の３種があり、充電抵抗Ｒｓおよび充電完了検出回路２２０のヒステリシス特性は下記の責務を満足する値に設定する必要がある。
【００７４】
Ａ種 “Ｏ”−１ｍｉｎ−“ＣＯ”−３ｍｉｎ−“ＣＯ”
Ｂ種 “ＣＯ”−１５ｓ−“ＣＯ”
Ｒ種 “Ｏ”−０．３５ｓ−“ＣＯ”−３ｍｉｎ−“ＣＯ”
なお、Ｏは開極動作（Ｏｐｅｎ）を示し、Ｃは投入動作（Ｃｌｏｓｅ）を示す。
【００７５】
上記の動作責務は、ＪＥＣ−２３００−１９９８で規定されるものである。具体的には、各動作時間の時間間隔が短いＢ種、Ｒ種を基準に設定する。
【００７６】
例えば、図１６に示すように、“ＣＯ”動作後のコンデンサ残留電圧からＶｔ１に達するまでの時間が１５ｓ以下となるように、充電抵抗Ｒｓの抵抗値を決定し、動作責務Ｂ種を満足させる。また、図１７に示すように、一旦“Ｏ”動作した場合でも、充電完了検出回路２２０の出力がローレベルを維持するように、ヒステリシス下限値Ｖｔ２を定め、動作責務Ｒ種を可能にする。
【００７７】
またツェナーダイオードＺＤ１〜ＺＤｎで決定されるコンデンサ１６の充電電圧の最大値Ｖｍａｘは、遮断器の規格で規定される制御電圧変動範囲における最小値（最小電圧）以下としなければならない。しかも、図１８に示すように、コンデンサ１６の充電エネルギーは、充電電圧の二乗に比例するため、最小値に対して、９０％以上の電圧に設定することが望ましい。
【００７８】
例えば、ＪＥＣ−２３００−１９９８では、定格制御電圧に対して、７５％〜１２５％の変動分を規定しており、定格制御電圧がＤＣ１００Ｖの場合は、７５Ｖ×０．９＝６７．５Ｖ以上にＶｍａｘを設定すればよい。
【００７９】
一方、制御ロジック部２０４には、図１９に示すように、投入指令が、インターロックとしてのリミットスイッチ４２、リレー２１４に連動するリレー接点２２２を介して入力されているとともに、開極指令が入力されている。さらに制御ロジック部２０４には、真空遮断器３２の状態に応じて接点が開閉する補助接点３４ａ、３４ｂが接続されている。制御ロジック部２０４は、投入指令、開極指令、真空遮断器３２の状態を基に論理演算を行って、ＦＥＴ２０８、リレー２１４、切替リレーとしてのリレー接点２１０、２１２などを制御するための制御信号を出力するようになっている。リレー接点２２２は、充電完了検出回路２２０から充電完了信号が発生するまでは投入指令の入力を禁止する投入指令制御手段として構成されている。
【００８０】
次に、制御ロジック部２０４の動作を図２０にしたがって説明する。制御ロジック部２０４によって生成される制御信号にしたがって投入動作を行うに際して、本実施形態では、インターロックのオン、コンデンサの充電完了の２つの条件を満足したときにのみ投入指令を受け付けて制御信号を生成するようになっている。
【００８１】
すなわち、投入指令が発生したときに、インターロックがオンになるとともに、リレー接点２２２がオフになったことを条件として、切替リレーとしてのリレー接点２１０、２１２がａ接点側に切り替わり、電磁コイル４８に対する通電回路として、投入動作を行うための回路が形成され、その後、ＦＥＴ２０８がオンとなり、電磁コイル４８が励磁される。これにより可動鉄心５８と固定鉄心６０が互いに接触し、遮断器３２の投入動作が行われる。この過程では、遮断器３２の遮断状態を示す補助接点３４ｂがオンからオフに切り替わり、その後、遮断器３２の可動接点と固定接点が接触したあと、遮断器３２の投入状態を示す補助接点３４ａがオンになる。
【００８２】
遮断器３２の投入動作が完了したあとは、適当なタイミングでＦＥＴ２０８をオフにする。ＦＥＴ２０８がオフになったあとは、電磁コイル４８に蓄積されたエネルギーは抵抗ＲＬで消費されるが、コイル電流が十分減衰するのを待って切替リレーとしてのリレー接点２１０、２１２をオフとして投入動作を完了する。
【００８３】
一方、開極動作を行うときには、特に制限を設けることなく、図２１に示すように、開極指令が発生したあとＦＥＴ２０８をオンにすると、リレー接点２１０、２１２は、それぞれｂ接点側にあるため、コイル４８は、投入動作時とは逆方向の電流によって励磁され、可動鉄心５８が固定鉄心６０から離れ、遮断器３２の遮断動作が行われる。この遮断動作が行われる過程では、遮断器３２の投入状態を示す補助接点３４ａがオンからオフに移行したあと、遮断器３２の遮断状態を示す補助接点３４ｂがオフからオンに移行する。
【００８４】
本実施形態によれば、通電回路の切替えをリレー接点２１０、２１２で行ない、通電回路のオン・オフをＦＥＴ２０８で行なうようにしたので、リレー接点２１０、２１２を小容量のもので構成し、ＦＥＴ２０８を大容量のもので構成することができ、低コスト化・小型化を図ることができる。
【００８５】
また、制御ロジック部２０４に規定されたシーケンス動作を実行することで、開路優先機能、ポンピング阻止機能を実現することができる。
【００８６】
前記実施形態においては、遮断器３２を１相分設けたものについて述べたが、遮断器３２としては３相分設けることができ、各相の遮断器をシャフト９８を介して連結することで、単一の電磁石１４を用いて各相の遮断器を遮断・投入動作させることができる。
【００８７】
また、複数の電磁石１４をシャフト９８を介して連結し、各電磁石１４のコイル４８を直列に接続して、遮断器３２を動作させてもよい。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、開閉器などの点検作業などを安全に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁操作装置の正面図である。
【図２】電磁操作式開閉装置の側面図である。
【図３】状態検出機構の投入時の動作を説明するための図である。
【図４】状態検出機構の遮断時の動作を説明するための図である。
【図５】（ａ）は、インターロックロッド持ち上げ前の状態を説明するための側面図、（ｂ）は、要部正面図である。
【図６】（ａ）は、インターロックロッド持ち上げ後の状態を説明するための側面図、（ｂ）は、要部正面図である。
【図７】（ａ）は、インターロックロッド持ち上げが不可能となるときの状態を説明するための側面図、（ｂ）は要部正面図である。
【図８】（ａ）は、正面カバーが付いたときの手動切替操作を説明するための側面図、（ｂ）は、要部正面図である。
【図９】（ａ）は、正面カバーが外されたときの手動入操作を説明するための側面図、（ｂ）は、要部正面図、（ｃ）は、手動入操作に用いられるハンドルの上面図である。
【図１０】電磁石制御装置の回路構成を説明するためのブロック構成図である。
【図１１】充電回路の回路構成図である。
【図１２】電磁操作式開閉装置の正面カバーを外したときの側面図である。
【図１３】放電用ケーブルでコンデンサを放電するときの放電方法を説明するための図である。
【図１４】放電用ケーブルでコンデンサを放電するときの他の放電方法を説明するための図である。
【図１５】充電完了検出回路のヒステリシス特性を説明するための図である。
【図１６】遮断器のＣＯ動作を説明するための特性図である。
【図１７】遮断器のＯ動作とＣＯ動作を説明するための図である。
【図１８】コンデンサ充電電圧とコンデンサ充電エネルギーとの関係を説明するための特性図である。
【図１９】制御ロジック部の回路構成を説明するためのブロック図である。
【図２０】投入動作時における制御ロジック部の動作を説明するためのタイムチャートである。
【図２１】遮断動作時における制御ロジック部の動作を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
１０ケース
１４電磁石
１６コンデンサ
１８制御基板
３２真空遮断器
３４補助接点
３６表示板
３８カウンタ
４８コイル
５８可動鉄心
６０固定鉄心
６２シャフト
２００ＡＣ／ＤＣ変換器
２０２充電回路
２０４制御ロジック部
２０６放電回路
２０８ＦＥＴ
２１０、２１２リレー接点
２１８ＦＥＴ
２２０充電完了検出回路
２２４〜２３０リレー接点
２４０コンデンサ放電ジャック
２４２、２４４コンデンサ放電用端子
２４６コンデンサ放電プラグ
２４８放電用ケーブル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a switchgear, and more particularly to an electromagnetically operated switchgear suitable for opening and closing a switch such as a circuit breaker using an electromagnetic force of an electromagnet.
[0002]
[Prior art]
When operating a switch such as a circuit breaker, an operation is performed using electromagnetic force generated from an electromagnet (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-217062 (pages 2 to 4, FIGS. 1 to 3)
[0004]
On the other hand, when the electromagnet is driven, a capacitor for accumulating electric power for exciting the coil of the electromagnet, and a current supply direction from the capacitor to the electromagnet coil in response to a closing command or an opening command for the switch are controlled. Attempts have been made to provide a control board and operate the electromagnet stably. In this case, an electromagnetically operated switchgear can be configured by combining an electromagnetically operated device and a circuit breaker.
[0005]
When an electromagnetically operated switchgear is configured by combining an electromagnetically operated device and an electromagnetically operated electromagnetic circuit breaker, the control board is configured using a microcomputer, logic IC (CPLD / FPGA), or mechanical relay. The current required for the input command / opening command is about several tens of mA, and a small energy switchgear can be configured.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
When the electromagnetic operation type switchgear is configured, the current required for the closing command / opening command is about several tens of mA. Therefore, as a relay that outputs the opening command or closing command to the circuit breaker, it has become mainstream in recent years. Digital type relays can be adopted.
[0007]
However, when driving an electromagnet, if a capacitor that accumulates electric power to excite the coil of the electromagnet is mounted on an electromagnetic operating device, the inspection work must be performed if the charge accumulated in the capacitor is not discharged during inspection. May cause problems.
[0008]
An object of the present invention is to facilitate the discharge of charges accumulated in a capacitor when a switch is not used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a switch that separates or contacts a fixed contact and a movable contact that are arranged opposite to each other according to a driving force, and a link mechanism that uses an electromagnetic force generated from a coil as a driving force. An electromagnet that is transmitted to the switch via a power supply, a capacitor that stores DC power from a power source, and energization of a current supplied from the capacitor to the coil of the electromagnet in response to a closing command or an opening command to the switch A control board for controlling a direction; a case for housing the electromagnet and the control board; and a cover that is detachably attached to an opening of the case. The control board is connected to both ends of the capacitor. An electromagnetically operated switchgear comprising a pair of capacitor discharge terminals is constructed.
[0010]
In configuring the electromagnetically operated switchgear, the following elements can be added.
[0011]
(1) The control board includes a discharge resistor whose one end is connected to a positive terminal of the capacitor, and a pair of capacitors connected to the other end of the discharge resistor and a negative terminal of the capacitor. A discharge terminal is mounted.
[0012]
(2) The pair of capacitor discharge terminals are formed so that a capacitor discharge plug can be inserted therein.
[0013]
(3) The capacitor discharge plug is installed in the case.
[0014]
(4) The pair of capacitor discharge terminals are arranged at positions where the capacitor discharge plug prevents the cover from being attached to the case when the capacitor discharge plug is inserted into the pair of capacitor discharge terminals. It becomes.
[0015]
(5) The control board is configured to detect that the pair of capacitor discharge terminals are short-circuited, and in response to the short-circuit detection output of the short-circuit detection means, the positive-side terminal of the power source and the Resistance insertion means for inserting a current limiting resistor between the positive terminal of the capacitor is provided.
[0016]
(6) The current limiting resistor has a higher resistance than the discharging resistor.
[0017]
(7) The control board opens the pair of capacitor discharge terminals when the cover is attached to the case, and the pair of capacitor discharge terminals when the cover is removed from the case. Capacitor discharge control means for short-circuiting is provided.
[0018]
According to the above-described means, when the cover is removed from the case, the pair of capacitor discharge terminals on the control board can be short-circuited to discharge the charge (energy) accumulated in the capacitor, which can be opened and closed. It is possible to safely perform inspection work such as inspection. When short-circuiting a pair of capacitor discharge terminals on the control board, when using a device such as a discharge plug, the short-circuit is executed by the operator's operation, but when the capacitor discharge control means is mounted on the control board By simply removing the cover from the case, the pair of capacitor discharge terminals are short-circuited, so the charge accumulated in the capacitor can be discharged automatically and the capacitor can be discharged before inspection work. It becomes possible to execute.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of an electromagnetic operating device according to the present invention, and FIG. 2 is a side view of an electromagnetic operating switchgear including an electromagnetic operating device and a circuit breaker. 1 and 2, the electromagnetic operating device includes a case 10 formed in a box shape. The case 10 has an opening 12 on the front side, and a front cover (not shown) on the front side of the case 10. ) Is detachably fixed. In this case 10, a capacitor 16 and a control board 18 are separately and independently arranged around the electromagnet 14. The electromagnet 14 is fixed at the center of the case bottom using bolts and nuts. And the control board 18 are separately fixed to the opposite side surfaces of the case. That is, the capacitor 16 is fixed to the left side surface of the case 16 using bolts and nuts, and the control board 18 is fixed to the right side surface of the case 10 via the spacers 20 using bolts and nuts.
[0020]
Further, the secondary plug 22 and the cables 24, 26, 28, 30 are accommodated in the case 10, and an auxiliary contact as a state detection mechanism for detecting the state of a vacuum circuit breaker (vacuum valve) 32 as a switch. 34, a display board 36, and a counter 38 are accommodated. The secondary plug 22 is fixed to the upper side of the case 10 using bolts and nuts, and the secondary plug 22 is connected to a power cable, a signal cable from a digital relay or an analog relay, or the like. It has become. The cable 24 is connected to the plus terminal and the minus terminal of the capacitor 16, the cable 26 is connected to the auxiliary contact 34, and the cable 28 is connected to the control board 18 via the connector 40. The cable 28 is connected to the limit switch 42, and the cable 30 is connected to the coil 48 of the electromagnet 14. The cable 28 and the cable 30 are crimped at the portion of the terminal 43 at the time of attachment work. The limit switch 42 is fixed to the bottom side of the case 10 via a metal fitting 44. The limit switch 42 is configured to open and close in accordance with the position of the interlock rod 46 that is disposed on the case 10 so as to be movable up and down along the vertical direction. To be supplied.
[0021]
The control board 18 receives a power supply from the secondary plug 22 and receives a signal based on a closing command or an opening command (breaking command) from a digital relay or an analog relay, and performs a logical operation for controlling the driving of the electromagnet 14. A control logic unit that performs charging / discharging, a charging / discharging circuit for charging / discharging the capacitor 16, a relay, a relay contact, and the like for controlling the energization direction of the coil (electromagnetic coil) 48 are mounted (not shown). In addition, a light-emitting diode 50 indicating that charging of the capacitor 16 has been completed is mounted on the control board 18, and an “ON” push for instructing the vacuum circuit breaker 32 to be turned on manually. The button (push button switch) 52 and a “cut” push button (push button switch) 54 for outputting an opening command (break command) to the vacuum circuit breaker 32 by manual operation are mounted.
[0022]
The auxiliary contact 34, the display panel 36, and the counter 38 are disposed on the upper side of the electromagnet 14 as a state detection mechanism of the vacuum circuit breaker 32, are connected to the plate 56, and are integrated with the electromagnet 14. The electromagnet 14 includes a movable iron core 58, a fixed iron core 60, a coil 48, a shaft 62, two movable flat plates 64 and 66, permanent magnets 68, iron covers 70 and 72 formed in a cylindrical shape, an iron support plate 74, 76, a fixed rod 78, and the like. The coil (electromagnetic coil) 48 is accommodated in a coil bobbin 48a disposed between the support plate 74 and the support plate 76. It is fixed to the base 80 using bolts and nuts, and is fixed to the base 80.
[0023]
The shaft 62 is disposed at the center of the electromagnet 14 and is disposed along the vertical direction. The shaft 62 has an upper side inserted into the through hole 82 of the plate 66 and a lower side inserted into the through hole 84 of the support plate 76 so as to be movable up and down and slidable. A movable iron core 58 and movable flat plates 64 and 66 are fixed to the outer peripheral surface of the shaft 62 using nuts, and a shaft 88 is connected to the lower side of the shaft 62 via a pin 86. Two large and small movable flat plates (steel plates) 64 and 66 are attached to the shaft 62, which increases the facing distance between the upper movable flat plate 64 and the iron cover 70, thereby making the iron cover 70. This is to reduce the leakage magnetic flux to the head. Further, a support plate 90 is connected to the lower side of the shaft 62, and a ring-shaped blocking spring 92 that draws a circle centering on the axis of the shaft 62 is mounted between the support plate 90 and the base 80. ing. The cutoff spring 92 applies an elastic force for separating the movable iron core 58 from the fixed iron core 60 to the shaft 62 via the support plate 90. A permanent magnet 68 is disposed around the movable iron core 58, and the permanent magnet 68 is fixed to the mounting plate 74. The fixed iron core 60 is fixed to the mounting plate 76 using bolts.
[0024]
The lower side of the shaft 88 is connected to a pair of levers 96 via pins 94. The lever 96 is configured as one element of a link mechanism that changes the transmission direction of the driving force accompanying the electromagnetic force generated from the electromagnet 14, and is connected to the lever 100 via the shaft 98. The lever 100 is connected to the connecting plate 104 via a pin 102. A stopper pin 106 is fixed to the end of the lever 96. The stopper pin 106 abuts (contacts) with a stopper bolt 108 fixed to the base 80 when the vacuum circuit breaker 32 is shut off. In addition, the movement of the lever 96 toward the base 80 is prevented.
[0025]
The connecting plate 104 is inserted in an insulating frame 110 fixed to the base 80 so as to be movable up and down (reciprocating), and a contact pressure spring presser 112 is formed on the upper side of the connecting plate 104. A through hole is formed in the contact pressure spring retainer 112, and an axial end portion of the insulating rod 114 is inserted into the through hole, and a bolt 118 is fixed to this end portion via a washer 116. . Further, a contact pressure spring 120 is mounted between the contact pressure spring presser 112 and the bottom side of the insulating rod 14. The upper side of the insulating rod 114 is connected to the movable feeder 122 via the flexible conductor 121 and is also connected to the movable conductor 124 of the vacuum circuit breaker 32. The movable conductor 124 is connected to a movable contact (not shown), and a fixed contact (not shown) is arranged opposite to the movable contact. The fixed contact is connected to the fixed conductor 126 and is housed in the insulating cylinder 128 together with the movable contact. The insulating cylinder 128 is kept in a vacuum. The fixed conductor 126 is connected to a fixed feeder 129, and the fixed feeder 129 is fixed to the insulating mount 110. An upper contactor 130 is connected to the fixed feeder 129, a lower contactor 132 is connected to the movable feeder 122, and a power cable such as a distribution line is connected to each of the contactors 130 and 132.
[0026]
Here, when an input command is input to the control board 18, a coil (electromagnetic coil) 48 of the electromagnet 14 is energized by a signal from the control board 18, and the movable iron core 58 ⇒ fixed iron core 60 ⇒ is surrounded around the coil 48. A magnetic field is formed in a path connecting the mounting plate 76 ⇒ the cover 72 ⇒ the mounting plate 74 ⇒ the movable iron core 58, and a downward attractive force acts on the bottom end surface of the movable iron core 58, so that the movable iron core 58 moves to the fixed iron core 60 side. The movable iron core 58 is adsorbed to the fixed iron core 60. At this time, the direction of the magnetic field formed by the permanent magnet 68 is also the same as the direction of the magnetic field generated by the excitation of the coil 48. Therefore, the movable iron core 58 moves to the fixed iron core 60 side with an increased attractive force. .
[0027]
When the closing operation (suction operation) by the electromagnet 14 is performed, the shaft 62 moves downward against the elastic force of the cutoff spring 92, and the driving force accompanying the electromagnetic force generated from the electromagnet 14 is transmitted to the lever 96. . This driving force is transmitted to the connecting plate 104 via the shaft 98 and the lever 100, the movable conductor 124 moves upward, the movable contact contacts the fixed contact, and the closing operation of the vacuum circuit breaker 32 is executed. In the closing operation of the vacuum circuit breaker 32, the contact pressure spring 120 is not compressed until the fixed contact and the movable contact are in contact, but is compressed when the fixed contact and the movable contact are in contact, and then compressed until the closing operation is completed. to continue. On the other hand, the cutoff spring 92 is always compressed during the closing operation of the vacuum circuit breaker 32.
[0028]
Next, when an opening command (shut-off command) is input to the control plate 18 and a signal associated with the opening command is output from the control plate 18 to the coil 48, a current in the direction opposite to that at the time of application is applied to the coil 18. A magnetic field in the direction opposite to that during the closing operation is formed around the coil 48. In this case, the magnetic flux generated from the coil 48 and the magnetic flux generated from the permanent magnet 68 cancel each other, and the attractive force at the axial end surface (lower surface) of the movable iron core 58 is the elasticity generated from the cutoff spring 92 and the contact pressure spring 120. Since it becomes weaker than the force, the movable iron core 58 moves away from the fixed iron core 60 and moves upward. When the shaft 62 moves upward in accordance with the movement of the movable iron core 58, the connecting plate 104 moves downward in conjunction with the upward movement of the lever 96, and the movable contact of the vacuum circuit breaker 32 moves away from the fixed contact. The contact between the contact and the movable contact is released, and the opening operation (breaking operation) of the vacuum circuit breaker 32 is performed. In this case, when the holding state of the electromagnet 14 is released, first, the compressed contact pressure spring 120 expands and the contact pressure spring presser 112 comes into contact with the washer 116. The contact between the fixed contact and the movable contact is released, and the breaking operation of the vacuum circuit breaker 32 and the breaking (opening) operation of the electromagnet 14 are performed simultaneously.
[0029]
In the process in which the closing operation or the opening operation (breaking operation) is performed by the vacuum circuit breaker 32, the closing or closing state of the vacuum circuit breaker 32 is detected by the auxiliary contact 34, the display board 36, and the counter 38. ing.
[0030]
Specifically, as shown in FIG. 2, a rod 134 is connected to the upper side of the shaft 62 connected to the movable iron core 58. A through hole (not shown) is formed on the upper side of the rod 134, and a pin 136 is inserted into the through hole. The pin 136 is inserted into the elongated holes of the levers 138 and 140, and the rod 134 is connected to the lever 138 and the lever 140 via the pin 136. The lever 138 is connected to the auxiliary contact 34 via the shaft 142. The auxiliary contact 34 has an a contact and a b contact, and each contact opens and closes in accordance with the vertical movement of the shaft 62. That is, the auxiliary contact 34 has a structure in which the contact a enters when the shaft 142 rotates in one direction, and the contact b enters when the shaft 142 rotates in the opposite direction. In this case, since a long hole is formed in the lever 138 and a pin 136 is inserted into the long hole, the shaft 142 can be rotated in accordance with the vertical movement of the shaft 62, and in accordance with the rotation operation of the shaft 142. The a contact and the b contact can be turned on and off.
[0031]
The lever 140 is connected to the fixed plate 146 via a pin 144, and the fixed plate 146 is fixed to the plate 56 at the bottom side. The lever 140 is configured to be rotatable around the pin 144 in accordance with the vertical movement of the shaft 62. A display plate 36 is integrally formed on the front end side of the lever 140, and “cut” is attached to the upper side of the front side of the display plate 36, and “on” is given to the lower side. "Is attached. The characters “OFF” are visible from the front side of the case 10 when the display board 36 is in the position shown in FIG. 2, and the letters “ON” are the positions where the display board 36 is shown in FIG. When viewed from above, the case 10 is visible from the front side. That is, it is configured such that the characters “OFF” or “ON” can be seen from the front side of the case 10 in accordance with the vertical movement of the shaft 62.
[0032]
Further, a spring 148 is disposed on the display plate 36, one end of the spring 148 is connected to the axial end of the lever 140, and the other end is connected to the counter lever 150 of the counter 38. The spring 148 expands and contracts in response to the rotation of the lever 140, and the counter lever 150 rotates about the pin 152 (rotates in a range of about 45 degrees). Every time the counter lever 150 rotates, a vacuum is generated. The number of opening / closing operations of the circuit breaker 32 is mechanically counted.
[0033]
Next, a specific operation of the state detection mechanism will be described. First, when a closing operation is performed in the vacuum circuit breaker 32, as shown in FIG. 3, the shaft 62 moves downward, and the lever 138 rotates clockwise about the shaft 142 in accordance with the movement of the shaft 62. As a result of the rotation of 138, the b contact of the auxiliary contact 34 is turned off, and then the a contact is turned on. At this time, since the lever 140 rotates counterclockwise around the pin 144, the display board 36 moves to a position where the letters “ON” can be seen from the front side as shown in FIG. Further, the spring 148 contracts and the counter lever 150 rotates about 45 degrees around the pin 152. Accordingly, the counter 38 counts that the vacuum circuit breaker 32 has been turned on once.
[0034]
Next, when the breaking operation of the vacuum circuit breaker 32 is started, the shaft 62 moves upward from the position shown in FIG. In conjunction with the upward movement of the shaft 62, the lever 138 rotates counterclockwise about the shaft 142, the shaft 142 of the auxiliary contact 34 rotates, the a contact of the auxiliary contact 34 is cut, and then the b contact. Is turned on. Further, in conjunction with the upward movement of the shaft 62, the lever 140 rotates clockwise around the pin 144, and as shown in FIG. 4, the character “OFF” on the display board 36 moves to a position where it can be seen from the front. At this time, as the lever 140 rotates, the spring 148 extends, and the counter lever 150 rotates about 45 degrees around the pin 152. The spring 148 is preferably attached in a state where the character “ON” of the display plate 36 is slightly bent while being visible from the front.
[0035]
In this way, every time the closing operation or the opening operation (breaking operation) by the vacuum circuit breaker 32 is performed, the closing or breaking state of the vacuum circuit breaker 32 can be detected by the auxiliary contact 34, the display board 36, and the counter 38. it can.
[0036]
On the other hand, four wheels 154 are connected to both sides of the base 80 so as to be able to run on the mounting base 156. That is, the electromagnetically operated switchgear including the case 10 containing the electromagnet 14 and the insulating mount 110 containing the vacuum circuit breaker 32 is carried out to the front side of the case 10 by traveling of the wheel 150 while being fixed to the base 80. It is possible.
[0037]
However, in this embodiment, in order to enable the vacuum circuit breaker 32 to be taken out (drawn) on condition that the vacuum circuit breaker 32 is in the cut-off state at the cut position and the interlock rod 46 is lifted, FIG. As shown in FIG. 5 (a), a bracket 162 defining an operating position 158 and a disconnecting position 160 is fixed to the mounting base 156, and an interlock lever 164 is fixed to the upper side of the interlock rod 46, As shown in FIG. 5B, the interlock lever 164 is inserted into the operation hole 168 of the attachment member 165 attached to the bottom surface of the case 10. Further, a lock pin 170 is fixed to the bottom side of the interlock rod 46. When the interlock lever 164 is at the lower side, the interlock rod 46 is inserted into a recess where the bottom side is the operating position 158, and the bracket 162 In this structure, the vacuum circuit breaker 32 cannot be pulled out.
[0038]
That is, when the vacuum breaker 32 is in the cut-off position at the cut position and the interlock rod 46 is not lifted, the vacuum breaker 32 cannot be carried out (drawn).
[0039]
At this time, the limit switch 42 as the interlock switch is in an ON state, and the signal as the input command input to the control board 18 is not interrupted by the limit switch 42.
[0040]
Next, when the interlock lever 164 is operated and moved upward when the circuit breaker 32 is in the disconnected state, the interlock rod 46 moves upward as the interlock lever 164 moves upward as shown in FIG. The vacuum circuit breaker 32 can be pulled out.
[0041]
That is, the electromagnetically operated switchgear can be pulled out to the front side and moved to the disconnection position 160. However, in this case, the limit switch 42 is turned off as the interlock rod 46 moves upward, the input of the input command to the control board 18 is forcibly interrupted, and the input operation to the vacuum circuit breaker 32 becomes impossible. Yes.
[0042]
On the other hand, when the circuit breaker 32 is in the on position and is in the on state, as shown in FIG. 7, the stopper pin 106 and the lock pin 170 come into contact with each other so that the upward movement of the interlock rod 46 is prevented. It has become. That is, even if the interlock lever 164 is operated, the ascending movement of the interlock rod 46 is prevented by the contact between the stopper pin 106 and the lock pin 170, and the vacuum circuit breaker 32 cannot be pulled out.
[0043]
Further, in this embodiment, in order to allow the vacuum circuit breaker 32 to be shut off by manual operation even when the front cover 166 is attached to the case 10, as shown in FIG. A hole 174 for inserting the blocking handle 172 is formed at a position removed from the front cover 166. Since the shut-off operation using the handle 172 has an operating speed, it can be applied to all cases where a shut-off operation is required. That is, the handle 172 can always be inserted into the hole 174 regardless of the presence or absence of the front cover 166, and when the vacuum circuit breaker 32 is in the on state, the front end side of the handle 172 is inserted into the hole 174. When the tip of the handle 172 is pressed against the lower side of the stopper pin 106 and the handle 172 is pushed downward with the bottom side of the hole 174 as a fulcrum, the lever 96 rotates counterclockwise around the shaft 98 and shuts off. The interruption | blocking operation | movement with respect to the device 32 can be performed. In this case, if a force greater than the holding force of the permanent magnet 68 is first applied by the handle 172, the circuit breaker 32 can be shut off by the elastic force of the shut-off spring 92 and the contact pressure spring 120 thereafter.
[0044]
On the other hand, in order to perform the closing operation to the vacuum circuit breaker 32 by manual operation only when the front cover 166 is removed, in this embodiment, as shown in FIG. A hole 178 into which the distal end side of the charging handle 176 can be inserted is formed following the hole 174.
[0045]
Since the operating speed using the charging handle 176 does not come out, it is possible only when the circuit breaker 32 is taken out of the switchboard at the time of assembly (disassembly) work or maintenance / inspection (periodic inspection). For this reason, the hole 178 is exposed only when the front cover 166 is removed. When the vacuum circuit breaker 32 is turned on by manual operation using the handle 176, the front cover 166 is removed, and then the distal end side of the closing handle 176 is inserted into the hole 178 of the base 80. In this case, the handle 176 is inserted into the hole 178 so that the distal end side of the handle 176 contacts the upper side of the stopper pin 106. Thereafter, when the handle 176 is moved upward with the upper side of the hole 178 as a fulcrum while the tip end side of the handle 176 is inserted outside the lever 96 and in contact with the upper side of the stopper pin 106, the lever 96 Rotates clockwise around the shaft 98, and the closing operation of the circuit breaker 32 is performed.
[0046]
In this embodiment, the insertion operation by manual operation can be performed only by removing the front cover 166, and the opening operation by manual operation can be performed without removing the front cover 166. A hole 174 into which the opening operation handle 172 can be inserted is formed in an area away from the front cover 166 and facing the stopper pin 106, and faces the stopper pin 106 in the mounting area of the front cover 166 in the base 80. A hole 178 into which the loading operation handle 176 can be inserted is formed in the region.
[0047]
When assembling the electromagnetic operating device, the electromagnet 14, the capacitor 16, the control board 18, the secondary plug 22, the cables 24 to 28 and the like are carried into the case 10 from the front side of the case 10 on the base 80. The capacitor 16 and the control board 18 are respectively fixed to the side surfaces of the case 10. In this case, since the auxiliary contact 34, the display panel 36, and the counter 38 are integrated with the electromagnet 14 via the plate 56, they are arranged on the upper side of the electromagnet 14 when the electromagnet 14 is fixed. Further, since the cables 24 to 28 are integrated with the secondary plug 22, the connector 40, and the limit switch 42, the secondary plug 22 is fixed to the upper portion of the case 10 while being connected to the cable 28 or the like. . When each part of the cable 28 is positioned in the case 10, the tip end side of the cable 24 is connected to the capacitor 16, and the connector 40 attached to the tip end side of the cable 28 is connected to the control board 18. A part of the cable 30 and the cable 28 is crimped. Thereafter, when the shaft 88 is connected to the lever 96 via the pin 94, the electromagnet 14 is connected to the vacuum circuit breaker 32 via the link mechanism, and the assembling work is completed.
[0048]
As described above, when configuring the electromagnetic operating device as one element of the electromagnetic operation type opening / closing device, the electromagnet 14 is disposed at the approximate center of the case 10, and the capacitor 16 and the control board 18 are separately provided around the electromagnet 14. Since it is fixed to the side surface of the case 10, mounting work and maintenance / inspection work can be easily performed, workability can be improved, and the impact and vibration generated from the electromagnet 14 can be reduced. Transmission to the control plate 18 can be suppressed.
[0049]
In addition, since the auxiliary contact 34, the display panel 36, and the counter 38 are connected to the plate 56 and integrated with the electromagnet 14, the configuration can be simplified.
[0050]
In the present embodiment, since the electromagnet 14 is entirely covered with an iron member, a magnetic field does not leak outside the electromagnet, and a malfunction of the control circuit can be avoided. Further, the problem that the characteristics of the electromagnet 14 change depending on the arrangement of the magnetic body outside the electromagnet, for example, the case 10, is solved.
[0051]
Further, in the present embodiment, a sliding part in which one member and the other member among the constituent members slide with each other, and a bearing part or a rotating part in which one member rotatably supports the other member include a solid part. Lubricant is used.
[0052]
Specifically, the sliding portion in the through hole 82 of the plate 56, the through hole 84 of the mounting plate 76, the rotating portion or the bearing portion in the pins 86, 94, 102, 144, the shaft 98, etc. are used as solid lubricant. Dry bearings are used. Therefore, the shaft 62 can be smoothly slid (up and down), the levers 96, 100, and 140 can be rotated smoothly, and other members can be supported smoothly, and the electromagnet 14 can be sealed.
[0053]
In addition, since a C ring is used as a pin for the pin 94 or the like, workability can be improved as compared with the case of using a split pin.
[0054]
Next, a specific configuration of the electromagnet control device having the control board 18 as a main component will be described with reference to FIG. The electromagnet control device includes an AC / DC converter 200, a charging circuit 202, a control logic unit 204, and a discharging circuit 206, and the capacitor 16 and the electromagnetic coil 48 are connected to the discharging circuit 206.
[0055]
The AC / DC converter 200 receives direct-current or alternating-current control power supplies P and N from the secondary plug 22. The direct-current or alternating-current control power P, N is converted into direct current in the case of direct current. It is supposed to be. The charging circuit 202 charges the capacitor 16 at a high speed and then gradually charges up to the maximum voltage, and the driving of the electromagnetic coil 48 is controlled based on the electric power stored in the capacitor 16. .
[0056]
That is, the discharge circuit 206 is provided with an FET (field effect transistor) 208 as a main control means, a pair of relay contacts 210 and 212, a diode D1, and a resistor RL. The FET 208 is inserted into an energizing circuit that supplies power (current) from the capacitor 16 to the electromagnetic coil 48, and is on / off controlled in accordance with a control signal from the control logic unit 204. The relay contacts 210 and 212 constituting the pair of mechanical switching relays are inserted in an energization circuit that supplies power from the capacitor 16 to the electromagnetic coil 48, and the relay contacts 210 and 212 have a common c contact, An a contact and a b contact are provided. The relay contact 210 has an a contact connected to one end of the electromagnetic coil 48, a b contact connected to the other end of the electromagnetic coil 48, and a c contact connected to the plus side of the capacitor 16.
[0057]
On the other hand, the relay contact 212 has a b contact connected to one end of the electromagnetic coil 48, an a contact connected to the other end of the electromagnetic coil 48, a c contact connected to the FET 208, a resistor RL, and a diode D1. To the contact c of the relay contact 210.
[0058]
The relay contacts 210 and 212 constituting the switching relay are movable as an energization circuit in which the c contact and the b contact are connected to each other and the electric power from the capacitor 16 is supplied to the electromagnetic coil 48 when the opening command (breaking command) is generated. It is configured as an opening means for forming an energization circuit for separating the iron core 58 and the fixed iron core 60 from each other. Further, the relay contacts 210 and 212 are switched when the input command is generated, the c contact and the a contact are connected, and the energization circuit supplied from the capacitor 16 to the electromagnetic coil 16 is an electromagnetic circuit by the opening means. An energization circuit in which the energization direction to the coil 48 is reversed, forming an energization circuit for bringing the movable iron core 58 and the fixed iron core 60 into contact with each other, and as a closing means for cutting off the energization circuit formed when the opening command is generated It is configured. After the energization circuit for making up or the energization circuit for opening (breaking) is formed by the relay contacts 210 and 212, the FET 208 is turned on and off to turn on and off the coil current of the electromagnetic coil 48.
[0059]
That is, only the energization performance is required for the relay contacts 210 and 212 as switching relays, and the FET 208 having a large switching capacity is used as the main switch, so that the cost and size can be reduced. ing.
[0060]
In addition, since the contact b of the relay contacts 210 and 212 is used as the opening means, even if the relay contacts 210 and 212 malfunction, only the opening operation can be performed reliably.
[0061]
Further, when the coil current of the electromagnetic coil 48 is interrupted by the FET 208, an overvoltage proportional to the current conversion rate is generated, and the electromagnetic coil 48 may be damaged.
[0062]
However, in this embodiment, since the resistor RL and the diode D1 as energy consuming elements are connected in parallel with the electromagnetic coil 48, even if an overvoltage is generated from the electromagnetic coil 48 during the closing operation and the opening operation. The energy associated with this overvoltage can be consumed by the resistor RL.
[0063]
As shown in FIG. 11, the charging circuit 202 includes a relay coil 214, a relay contact 216, an FET 218, a charge completion detection circuit 220, a plurality of charging resistors Rb and Rs, diodes D1 and D2, a plurality of zener diodes ZD1 to ZDn, and a discharge. The resistor Rc and the capacitor discharge jack 240 are mounted on the control board 18, and the Zener diodes ZD1 to ZDn are connected in series with each other and connected to both ends of the capacitor 16, so that the charging voltage of the capacitor 16 is set to a specified value. Configured to maintain.
[0064]
The charging resistors Rb and Rs have different resistance values and are set to have a relationship of charging resistance Rb> Rs. The charging resistors Rb and Rs are arranged in series with the diode D2 in a circuit connecting the positive terminal of the AC / DC converter 200 and the positive terminal of the capacitor 16. The cathode side of the diode D2 is connected to the input side of the charge completion detection circuit 220 and the positive side terminal of the capacitor 16. The charge completion detection circuit 220 monitors the voltage across the capacitor 16 and outputs a signal having a different level to the FET 218 according to the voltage state. For example, a high level signal is output from the charge completion detection circuit 220 at the start of charging when the voltage across the capacitor 16 is 0V. At this time, the FET 218 is turned on, the relay 214 is turned on, the relay contact 216 is switched from the b contact to the a contact, and the charging resistor Rs having a small resistance value is inserted into the circuit for charging the capacitor 16. The capacitor 16 is rapidly charged.
[0065]
On the other hand, when the charging voltage of the capacitor 16 becomes a voltage Vt1 sufficient to drive the electromagnet 14, a low level charging completion signal is output from the charging completion detection circuit 220, the FET 218 is turned off and the relay 214 is turned off. The relay contact 216 returns from the a contact to the b contact side, and a charging resistor Rb having a large resistance value is inserted into the charging circuit, and the capacitor 16 is gradually charged to reach the maximum charging voltage Vmax.
[0066]
As described above, since the charging resistance is switched to the high resistance side after the charging voltage of the capacitor 16 reaches Vt1, the charging voltage of the capacitor 16 reaches Vmax and then flows into the Zener diodes ZD1 to ZDn. The current can be reduced, and the Zener diodes ZD1 to ZDn can be prevented from being thermally destroyed. The FET 218, the relay coil 214, and the relay contact 216 constitute charge resistance switching means.
[0067]
The capacitor 16 has a positive terminal connected to the capacitor discharging terminal 242 of the capacitor discharging jack 240 via the discharging resistor Rc, and a negative terminal connected to the capacitor discharging terminal 244 of the capacitor discharging jack 240. ing. The capacitor discharging terminal 244 is connected to the input side of the charging completion detection circuit 220 via the diode D1. The capacitor discharge terminals 242 and 244 are formed in a structure in which the capacitor discharge plug 246 can be inserted. The capacitor discharge plug 246 is inserted into the capacitor discharge terminals 242 and 244 so that the space between the capacitor discharge terminals 242 and 244 is When they are short-circuited with each other, the electric charge accumulated in the capacitor 16 is discharged through the discharge resistor Rc and the discharge plug 246, and the energy is absorbed by the discharge resistor Rc. Therefore, when the front cover 166 is removed and the inside of the case 10 is inspected, for example, the capacitor discharge terminals 242 and 244 are short-circuited using the capacitor discharge plug 246 installed in the case 10. Thus, since the electric charge accumulated in the capacitor 16 is discharged through the discharge resistor Rc and the discharge plug 246, inspection work can be performed smoothly and smoothly.
[0068]
Whether or not the capacitor discharge terminals 242 and 244 are short-circuited is monitored by the charge completion detection circuit 220 via the diode D1. For example, when the capacitor discharge plug 246 is inserted, the capacitor discharge terminals 242 and 244 are connected. Is short-circuited, a low level signal is output from the charging completion detection circuit 220 to the FET 218, the FET 218 is turned off, the relay coil 214 is turned off, and the relay contact 216 has its c-contact connected to the b-contact. The resistor Rb is selected as the current limiting resistor, and the charging resistor Rb having a resistance value larger than that of the charging resistor Rs is inserted into the circuit connecting the positive terminal of the power source (AC / DC 200) and the positive terminal of the capacitor 16. It has come to be. That is, even when the power supply of the apparatus is turned on while the capacitor discharge terminals 242 and 244 are short-circuited by inserting the capacitor discharge plug 246, the positive side terminal of the power source (AC / DC 200) and the positive side of the capacitor 16 are connected. By inserting a charging resistor Rb (resistance value of Rb> resistance value of Rc) having a resistance value larger than that of the charging resistor Rs into a circuit connecting the terminals, the charging resistor Rs and the discharging resistor Rc are prevented from being thermally destroyed. It is like that. In this case, the charge completion detection circuit 220 and the diode D1 constitute a short circuit detection means, and the FET 218, the relay coil 214, and the relay contact 216 constitute a resistance insertion means.
[0069]
Further, when mounting the capacitor discharge jack 240 on the control board 18, as shown in FIG. 12, when the capacitor discharge plug 246 is inserted into the capacitor discharge terminals 242 and 244 of the capacitor discharge jack 240, When the cover 166 is attached, the capacitor discharge plug 246 hits the front cover 166, and the capacitor discharge jack 240 is arranged at a position where the attachment of the front cover 166 to the case 10 is prevented. By adopting such a structure, the front cover 166 cannot be attached to the case 10 unless the capacitor discharge plug 246 is removed from the capacitor discharge terminals 242 and 244 after the inspection work is completed. It becomes possible to prevent the discharge plug 246 from being inserted into the capacitor discharge terminals 242 and 244.
[0070]
Further, when discharging the electric charge accumulated in the capacitor 16, instead of using the capacitor discharge plug 246, as shown in FIG. 13, clips provided at both ends of the discharge cable 248 having the discharge resistor Rc are connected to the capacitor. It is also possible to connect to the discharge terminals 242 and 244, or to connect the clips provided at both ends of the discharge cable 248 having the discharge resistance Rc to both ends of the capacitor 16, as shown in FIG. The control board opens the pair of capacitor discharge terminals when the cover is attached to the case, and shorts the pair of capacitor discharge terminals when the cover is removed from the case Discharge control means is provided.
[0071]
Further, on the control board 18, as a capacitor discharge control means, a limit switch that opens and closes a contact in response to attachment / detachment of the front cover 166, a relay that is turned on / off according to the open / close state of the limit switch, If a configuration is adopted in which a relay contact that opens or short-circuits between the capacitor discharge terminals 242 and 244 according to the on / off operation is employed, a pair of capacitor discharge terminals 242 can be obtained simply by removing the front cover 166 from the case 10. 244 is short-circuited, the charge accumulated in the capacitor 16 can be automatically discharged, and the capacitor 16 can be reliably discharged before an inspection operation or the like. Further, when the front cover 10 is attached to the case 10, the pair of capacitor discharge terminals 242 and 244 are automatically opened to prevent a short circuit between the pair of capacitor discharge terminals 242 and 244 during operation. can do.
[0072]
Further, as shown in FIG. 15, in the charge completion detection circuit 220, a hysteresis upper limit value Vt1 and a hysteresis lower limit value Vt2 are set as voltage ranges for outputting a charge completion signal. After the charging voltage of the capacitor 16 reaches the hysteresis upper limit value Vt1, a low level signal is output as a charging completion signal until the charging voltage of the capacitor 16 becomes equal to or lower than the hysteresis lower limit value Vt2. Hysteresis lower limit value Vt2 is a lower limit voltage that is a condition under which the residual voltage of capacitor 16 outputs a charge completion signal even if the opening operation is performed immediately after the charging voltage of capacitor 16 becomes equal to or higher than hysteresis upper limit value Vt1. It is set to a value that is not less than the value. Further, the charging voltage maximum value Vmax of the capacitor 16 is set to 90% or more of the minimum voltage in the control voltage fluctuation range defined by the standard of the vacuum circuit breaker 32 to be operated of the electromagnetic coil 48.
[0073]
That is, there are the following three types of operation responsibilities for the circuit breaker, and the hysteresis characteristics of the charging resistance Rs and the charge completion detection circuit 220 must be set to values that satisfy the following responsibilities.
[0074]
Class A “O” -1min- “CO” -3min- “CO”
Class B "CO" -15s- "CO"
R type "O" -0.35s- "CO" -3min- "CO"
O represents an opening operation (Open), and C represents a closing operation (Close).
[0075]
The above operation responsibilities are defined in JEC-2300-1998. Specifically, the B type and the R type with short time intervals between the operation times are set as a reference.
[0076]
For example, as shown in FIG. 16, the resistance value of the charging resistor Rs is determined so that the time from the capacitor residual voltage after the “CO” operation to Vt1 is 15 s or less, and the operation responsibility B type is satisfied. . Further, as shown in FIG. 17, even when the “O” operation is once performed, the hysteresis lower limit value Vt2 is set so that the output of the charge completion detection circuit 220 is maintained at the low level, thereby enabling the operation duty R type.
[0077]
Further, the maximum value Vmax of the charging voltage of the capacitor 16 determined by the Zener diodes ZD1 to ZDn must be equal to or less than the minimum value (minimum voltage) in the control voltage fluctuation range defined by the circuit breaker standard. Moreover, as shown in FIG. 18, the charging energy of the capacitor 16 is proportional to the square of the charging voltage, so it is desirable to set the voltage to 90% or more of the minimum value.
[0078]
For example, JEC-2300-1998 stipulates a fluctuation of 75% to 125% with respect to the rated control voltage, and when the rated control voltage is DC100V, 75V × 0.9 = 67.5V or more. Vmax may be set.
[0079]
On the other hand, as shown in FIG. 19, a closing command is input to the control logic unit 204 via a limit switch 42 as an interlock and a relay contact 222 interlocked with the relay 214, and an opening command is input. Has been. Further, auxiliary contacts 34 a and 34 b that are opened and closed according to the state of the vacuum circuit breaker 32 are connected to the control logic unit 204. The control logic unit 204 performs a logical operation based on the input command, the opening command, and the state of the vacuum circuit breaker 32 to control the FET 208, the relay 214, the relay contacts 210 and 212 as switching relays, and the like. Is output. The relay contact 222 is configured as a closing command control unit that prohibits input of a closing command until a charging completion signal is generated from the charging completion detection circuit 220.
[0080]
Next, the operation of the control logic unit 204 will be described with reference to FIG. When performing the closing operation according to the control signal generated by the control logic unit 204, in the present embodiment, the closing command is accepted and the control signal is sent only when the two conditions of turning on the interlock and completing the charging of the capacitor are satisfied. It is designed to generate.
[0081]
That is, the relay contacts 210 and 212 as switching relays are switched to the a contact side on the condition that the interlock is turned on and the relay contact 222 is turned off when the closing command is generated, and the electromagnetic coil 48 As a current-carrying circuit, a circuit for performing a closing operation is formed, and then the FET 208 is turned on and the electromagnetic coil 48 is excited. Thereby, the movable iron core 58 and the fixed iron core 60 come into contact with each other, and the closing operation of the circuit breaker 32 is performed. In this process, the auxiliary contact 34b indicating the breaking state of the circuit breaker 32 is switched from on to off, and thereafter, the movable contact and the fixed contact of the circuit breaker 32 are contacted, and then the auxiliary contact 34a indicating the closing state of the circuit breaker 32 is provided. Turn on.
[0082]
After the closing operation of the circuit breaker 32 is completed, the FET 208 is turned off at an appropriate timing. After the FET 208 is turned off, the energy accumulated in the electromagnetic coil 48 is consumed by the resistor RL. However, after the coil current is sufficiently attenuated, the relay contacts 210 and 212 as switching relays are turned off to perform a closing operation. To complete.
[0083]
On the other hand, when performing the opening operation, as shown in FIG. 21, without any restriction, when the FET 208 is turned on after the opening command is generated, the relay contacts 210 and 212 are on the b contact side, respectively. The coil 48 is excited by a current in the direction opposite to that in the closing operation, the movable iron core 58 is separated from the fixed iron core 60, and the breaking operation of the breaker 32 is performed. In the process of performing the breaking operation, the auxiliary contact 34a indicating the breaking state of the breaker 32 shifts from on to off, and then the auxiliary contact 34b indicating the breaking state of the breaker 32 shifts from off to on.
[0084]
According to this embodiment, the energization circuit is switched by the relay contacts 210 and 212, and the energization circuit is turned on / off by the FET 208. Therefore, the relay contacts 210 and 212 are configured with a small capacity, and the FET 208 Can be configured with a large capacity, and cost and size can be reduced.
[0085]
Further, by executing a sequence operation defined in the control logic unit 204, an open circuit priority function and a pumping prevention function can be realized.
[0086]
In the above embodiment, the circuit breaker 32 provided for one phase has been described. However, the circuit breaker 32 can be provided for three phases, and by connecting the circuit breakers of each phase via the shaft 98, Using a single electromagnet 14, the circuit breakers of each phase can be shut off and turned on.
[0087]
Alternatively, the circuit breaker 32 may be operated by connecting a plurality of electromagnets 14 via the shaft 98 and connecting the coils 48 of the electromagnets 14 in series.
[0088]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, inspection work such as a switch can be safely performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an electromagnetic operating device.
FIG. 2 is a side view of an electromagnetically operated switchgear.
FIG. 3 is a diagram for explaining an operation when a state detection mechanism is turned on.
FIG. 4 is a diagram for explaining an operation when a state detection mechanism is shut off.
5A is a side view for explaining a state before the interlock rod is lifted, and FIG. 5B is a front view of a main part.
6A is a side view for explaining a state after the interlock rod is lifted, and FIG. 6B is a front view of a main part.
7A is a side view for explaining a state when the interlock rod cannot be lifted, and FIG. 7B is a front view of a main part.
8A is a side view for explaining a manual switching operation when a front cover is attached, and FIG. 8B is a front view of an essential part.
9A is a side view for explaining a manual insertion operation when the front cover is removed, FIG. 9B is a front view of a main part, and FIG. 9C is a handle used for the manual insertion operation; FIG.
FIG. 10 is a block configuration diagram for explaining a circuit configuration of an electromagnet control device;
FIG. 11 is a circuit configuration diagram of a charging circuit.
FIG. 12 is a side view of the electromagnetically operated switchgear when a front cover is removed.
FIG. 13 is a diagram for explaining a discharging method when discharging a capacitor with a discharging cable.
FIG. 14 is a diagram for explaining another discharging method when discharging a capacitor with a discharging cable.
FIG. 15 is a diagram for explaining a hysteresis characteristic of a charge completion detection circuit.
FIG. 16 is a characteristic diagram for explaining the CO operation of the circuit breaker.
FIG. 17 is a diagram for explaining an O operation and a CO operation of a circuit breaker.
FIG. 18 is a characteristic diagram for explaining the relationship between capacitor charging voltage and capacitor charging energy.
FIG. 19 is a block diagram for explaining a circuit configuration of a control logic unit;
FIG. 20 is a time chart for explaining the operation of the control logic unit during the making operation.
FIG. 21 is a time chart for explaining the operation of the control logic unit during the blocking operation;
[Explanation of symbols]
10 cases
14 Electromagnet
16 capacitors
18 Control board
32 Vacuum circuit breaker
34 Auxiliary contacts
36 Display board
38 counters
48 coils
58 Movable iron core
60 Fixed iron core
62 Shaft
200 AC / DC converter
202 Charging circuit
204 Control logic part
206 Discharge circuit
208 FET
210, 212 Relay contact
218 FET
220 Charge completion detection circuit
224 to 230 Relay contact
240 Capacitor discharge jack
242, 244 Capacitor discharge terminals
246 Capacitor discharge plug
248 Discharge cable

Claims

A switch that separates or contacts the fixed contact and the movable contact that are arranged opposite to each other according to the driving force, and an electromagnet that transmits the electromagnetic force generated from the coil as a driving force to the switch via a link mechanism; A capacitor for accumulating DC power from a power source, a control board for controlling a current application direction of current supplied from the capacitor to the coil of the electromagnet in response to a closing command or an opening command for the switch, the electromagnet, and the electromagnet A case for storing the control board; and a cover detachably attached to the opening of the case; the control board having a discharging resistor having one end connected to a positive terminal of the capacitor; An electromagnetically operated switchgear comprising a pair of capacitor discharge terminals connected to the other end of the discharge resistor and a negative terminal of the capacitor.

2. The electromagnetically operated switchgear according to claim 1 , wherein the pair of capacitor discharge terminals are formed so that a capacitor discharge plug can be inserted therein. 3.

The electromagnetically operated switchgear according to claim 2 , wherein the capacitor discharge plug is installed in the case.

4. The electromagnetically operated switchgear according to claim 2 , wherein the pair of capacitor discharge terminals are attached to the case when the capacitor discharge plug is inserted into the pair of capacitor discharge terminals. 5. An electromagnetically operated switchgear characterized in that it is disposed at a position where the capacitor discharge plug prevents it.

In solenoid-operated on-off device according to any one of claims 1, 2, 3 or 4, wherein the control board comprises: a short circuit detecting means for detecting that said pair of capacitor discharge terminal is short-circuited, Resistor insertion means for inserting a current limiting resistor between a positive terminal of the power supply and a positive terminal of the capacitor in response to a short circuit detection output of the short circuit detection means. An electromagnetically operated switchgear.

6. The electromagnetically operated switchgear according to claim 5 , wherein the current limiting resistor has a higher resistance than the discharge resistor.

The electromagnetically operated switchgear according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, or 6 , wherein the control board has the pair of capacitors when the cover is attached to the case. An electromagnetically operated switchgear comprising a capacitor discharge control means for opening a discharge terminal and short-circuiting the pair of capacitor discharge terminals when the cover is removed from the case.

A switch that separates or contacts the fixed contact and the movable contact that are arranged opposite to each other according to the driving force, and an electromagnet that transmits the electromagnetic force generated from the coil as a driving force to the switch via a link mechanism; A capacitor for accumulating DC power from a power source, a control board for controlling a direction of current supplied from the capacitor to the coil of the electromagnet in response to a closing command or an opening command for the switch, the electromagnet, and the electromagnet a case for housing the control board, the a cover that is detachably mounted on the opening of the case, the control board, Ri Na implements a pair of capacitor discharge terminals connected to both ends of the capacitor The pair of capacitor discharge terminals are formed so that a capacitor discharge plug can be inserted therein.

A switch that separates or contacts the fixed contact and the movable contact that are arranged opposite to each other according to the driving force, and an electromagnet that transmits the electromagnetic force generated from the coil as a driving force to the switch via a link mechanism; A capacitor for accumulating DC power from a power source, a control board for controlling a direction of current supplied from the capacitor to the coil of the electromagnet in response to a closing command or an opening command for the switch, the electromagnet, and the electromagnet a case for housing the control board, the a cover that is detachably mounted on the opening of the case, the control board, Ri Na implements a pair of capacitor discharge terminals connected to both ends of the capacitor The control board is responsive to a short-circuit detection means for detecting that the pair of capacitor discharge terminals are short-circuited, and a short-circuit detection output of the short-circuit detection means. Power solenoid-operated on-off apparatus characterized by comprising a resistor insertion means for inserting a current-limiting resistor between the positive terminal and the capacitor positive terminal of the difference.

A switch that separates or contacts the fixed contact and the movable contact that are arranged opposite to each other according to the driving force, and an electromagnet that transmits the electromagnetic force generated from the coil as a driving force to the switch via a link mechanism; A capacitor for accumulating DC power from a power source, a control board for controlling a direction of current supplied from the capacitor to the coil of the electromagnet in response to a closing command or an opening command for the switch, the electromagnet, and the electromagnet a case for housing the control board, the a cover that is detachably mounted on the opening of the case, the control board, Ri Na implements a pair of capacitor discharge terminals connected to both ends of the capacitor The control board opens the pair of capacitor discharge terminals when the cover is attached to the case, and the cover is removed from the case. Solenoid-operated on-off device characterized by comprising a capacitor discharge control means for short-circuiting said pair of capacitors discharge terminal when.