JP4227838B2

JP4227838B2 - Power tool switch

Info

Publication number: JP4227838B2
Application number: JP2003150735A
Authority: JP
Inventors: 裕之矢作; 功稲垣
Original assignee: 佐鳥エス・テック株式会社
Priority date: 2003-05-28
Filing date: 2003-05-28
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2023-05-28
Also published as: JP2004351546A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動工具用スイッチにリード線を接続させる前のナットが、遊動またはガタツキを生じない構造にした電動工具用スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ネジとナットとを使用してリード線と接続端子とを接続させる端子の取付方法としては、例えば、ケーブルと接続する結線部とブロックに固定される固定部と相手物と接続する接続部とからなるコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるブロックと、ブロックの係合部と係合できる係止部が設けられると共にブロックの結線部内を覆うように固定されているカバーと、前記ケーブルをコンタクトに接触・固定するための座金付ネジと、この座金付ネジと螺合するナットとから構成される端子台において、前記カバーにはドライバー挿入口の反対側に突出した凸部を設け、前記座金付ネジには螺刻してない先端部を設け、座金付ネジを緩めた際に端子台から外れない構造にした端子台がある（特許文献１参照）。
【０００３】
この種の端子の取付方法としては、一般的に、図６または図７に示したように、スイッチ本体１のハウジング２に形成されたリード線接続部３内の底部４に、ナット５を配設させ、ネジ６を回転させて該ナット５を摺動させるものであり、その際、該ナット５は該リード線接続部３内に単に配設させるだけであって、特に固定等はしていないものであり、また、前記ネジ６の端部は、予め前記ナット５に螺着させておく場合と、該ナット５に螺着させておかない場合とがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３４８７９２号公報（第２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術において、ネジ６の端部をナット５に螺着させておく場合と、ネジ６の端部をナット５に螺着させておかない場合とのいずれの場合であっても、該ナット５が該リード線接続部３内に単に配設されているだけであるため、該リード線接続部３内でナット５が遊動またはガタツキを生じるという問題点を有する。
【０００６】
そして、ナット５がリード線接続部３内で保持されていないため、ネジ６の端部を該ナット５に螺着させておく場合には、図６に示したように、前記リード線接続部３に図示していないリード線を接続させる前に、振動等によって前記ネジ６が回転して前記ナット５が実線で示したように摺動してしまい、前記リード線の挿入時にナット５の位置を修正、即ち、該ネジ６を回転させて該ナット５を底部４に摺動させてからでないと、リード線接続部３に前記リード線を挿入できないという問題点を有する。
【０００７】
また、ネジの端部をナットに螺着させておかない場合には、リード線接続部３に図示していないリード線を挿入し、ネジ６を回転させてナット５を摺動させようとする際、図７に示したように、該ナット５が該ネジ６に斜めに螺着され、該ナット５が十分に摺動しないことがあり、そのため、前記リード線の接続と係止とが不十分になって、該リード線が外れたり、また該リード線の接続部が発熱することがあるという問題点を有する。
【０００８】
従って、従来の電動工具用スイッチにおいては、電動工具用スイッチのリード線接続部内でナットが遊動またはガタツクことを防止するということに解決しなければならない課題を有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る発明として、ハウジングにリード線接続部を形成し、該リード線接続部内にリード線を挿入させる方向と直交する方向に一組のネジとナットとを接続端子を介して配設し、該接続端子とナットとの間にリード線を挿入し前記ネジを回転させることによりリード線を締め付けて固定する電動工具用スイッチであって、前記リード線接続部の底部をナットの外周形状と略同一形状に形成し且つ該底部寄りの側面に前記ナットの遊動またはガタツキを防止すると共に前記ナットを圧入して保持するための保持手段を設け、前記保持手段は、リード線挿入口から外れた位置で前記ナットを保持することを特徴とする電動工具用スイッチを提供するものである。
【００１０】
この発明において、前記保持手段は、前記リード線接続部内における底部寄りの側面に設けた少なくとも１つのリブであること；前記ナットは、前記リブに接触させて前記リード線接続部内の底部側に圧入して保持させると共に、圧入したナットにネジの端部を螺着させておくこと；前記ハウジングには、前記接続端子に電気的に接続されたトリガースイッチを設けてあること；を付加的な要件として含むものである。
【００１１】
本発明に係る電動工具用スイッチは、リード線接続部内にナットの遊動またはガタツキを防止するための保持手段を設けたので、前記リード線接続部内における前記ナットの移動を抑制し保持して、該リード線接続部内で該ナットが遊動またはガタツクことを防止することができるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係る電動工具用のスイッチを図１乃至図５を用いて説明する。なお、この実施の形態において、前記従来技術と同様の構成の部分については、図面の理解を容易にするため、同一の符号を付して説明する。
【００１３】
図１には、電動工具用のスイッチの平面図を示してある。電動工具用スイッチのスイッチ本体１のハウジング２の側面側には、リード線の接続部３が、例えば、図１の例では２つ形成されており、該ハウジング２の上面側には、該リード線接続部３に対応したネジ６がそれぞれ配設されている。
【００１４】
それぞれのリード線接続部３には、ハウジング２の側面側からリード線７を挿入させることができ、該リード線接続部３にリード線７を挿入させた状態で前記ネジ６を回転させることにより、該リード線７をスイッチ本体１に接続させると共に、該リード線７を係止できるようになっている。
【００１５】
リード線７は、例えば、電動工具等を駆動させるための電圧を供給する図示していない電源回路等に接続されており、スイッチ本体１に配設されたトリガースイッチ８を操作することにより、該スイッチ本体１の内部において、リード線接続部３に接続されたリード線７間の接続を切り換えて電気的に導通させ、例えば、前記電動工具等の電源のＯＮ／ＯＦＦ等を切り換えることができるようになっている。
【００１６】
また、スイッチ本体１の上面側には、トリガースイッチ８の操作を保持するロックボタン９が突出した状態で配設されており、該トリガースイッチ８を操作した状態で該ロックボタン９を押圧操作することにより、該トリガースイッチ８の操作状態を保持することができるようになっている。
【００１７】
このロックボタン９を押圧操作してトリガースイッチ８を操作状態に保持した状態を解除する場合には、例えば、再度該トリガースイッチ８を操作することによって、前記ロックボタン９を解除して該トリガースイッチ８の操作状態を解除できるようになっている。
【００１８】
図２には、図１のＡ−Ａ線に沿うリード線７を挿入させる前のリード線接続部３を拡大した断面図を示してある。スイッチ本体１のハウジング２の側面側には、リード線接続部３のリード線挿入口３ａが形成されている。
【００１９】
ハウジング２に形成されたリード線接続部３の内部には、リード線７の挿入方向を示した矢印ａと直交する方向に、一組のネジ６とナット５とを接続端子１０を介して配設させている。
【００２０】
接続端子１０には、図示はしていないがネジ６の胴部６ａよりも稍大きな孔が形成されており、該接続端子１０の孔に該ネジ６の胴部６ａを挿通させている。該接続端子１０と該ネジ６の頭部６ｂとの間には、座金１１を配設させても良く、このように、該座金１１を配設させることにより、電動工具用スイッチのスイッチ本体１に振動等が付与されても、該接続端子１０とナット５との間に生じる押圧力が減少することがないのである。
【００２１】
スイッチ本体１のハウジング２は、底部材２ａと上部材２ｂとに分割して構成されている。前記ネジ６とナット５とを配設させる場合には、まず、底部材２ａに形成されたリード線接続部３の内部の底部側にナット５を配設させる。
【００２２】
図３には、リード線接続部３にナット５を配設させる前の状態のハウジング２の底部材２ａの平面図を示し、図４には、リード線接続部３にナット５を配設させた状態のハウジング２の底部材２ａの平面図を示してある。底部材２ａに形成されたリード線接続部３の内側は、ナット５の外周形状より稍大きな略同一の形状に形成されており、ネジ６を回転させて前記ナット５を摺動させる際に、該ナット５がリード線接続部３の内部で回転しないようになっている。
【００２３】
リード線接続部３内には、前記ナット５の遊動またはガタツキを防止するための保持手段としてのリブ１２が形成されている。該リブ１２は、底部材２ａのリード線接続部３内のナット５を配設させる所定の位置、即ち、該リード線接続部３内における底部４寄りの側面に少なくとも１つ形成されているのである。
【００２４】
リード線接続部３内の底部４にナット５を配設させる場合には、該ナット５を前記リブ１２に接触させて該リブ１２を押圧しながら、該ナット５をリード線接続部３内の底部４側に圧入して該底部４に配設させるようになるので、該ナット５を前記リブ１２の存在によって前記リード線接続部３内の底部４に保持できるのである。
【００２５】
このリブ１２は、上部側を傾斜させナット５を挿入しやすいように形成しても良い。前記リブ１２は、リード線接続部３内における底部４寄りの側面に少なくとも１つ形成されていれば良く、また、リード線接続部３内の底部４側のそれぞれの辺の側面、例えば、図４に示したように、略矩形状のナット５を使用し、図３に示したように、リード線接続部３の内側を略矩形状に形成させた場合には、リード線接続部３内の底部４側の４辺にそれぞれ形成させても良い。
【００２６】
このように、リード線接続部３内における底部４寄りの側面に少なくとも１つのリブ１２を形成し、該リブ１２に接触させてナット５を前記リード線接続部３内の底部４側に圧入して配設させることにより、前記ナット５がリード線接続部内で遊動またはガタツキを生じることを防止して、該ナット５の移動を抑制することができる。
【００２７】
そのため、ネジ６を回転させて前記ナット５を摺動させる前において、例えば、スイッチ本体１に振動等が付与されたとしても、前記ナット５が前記リード線接続部３内の底部４に保持されてズレることがないため、リード線７の挿入時に前記ナット５の位置を修正する必要がなく、該リード線７を前記リード線接続部３内に挿入する作業を容易にできるのである。
【００２８】
リード線接続部３内の底部４にナット５を配設させた後、該リード線接続部３内に接続端子１０を配設させる。該接続端子１０の端部は、図示はしていないがスイッチ本体１に配設されたトリガースイッチ８（図１参照）と接続する回路に電気的に接続されている。
【００２９】
接続端子１０を配設させた後、該接続端子１０に形成された図示していない孔に座金１１が配設されたネジ６の胴部６ａを挿通させて配設させる。この際、ネジ６の胴部６ａの端部をナット５に螺着させる。
【００３０】
このように、ネジ６の胴部６ａの端部を予めナット５に螺着させておくことにより、リード線７を挿入させた状態で該ネジ６を回転させて該ナット５を摺動させようとする際、該ナット５が斜めに螺着されることがないため、該ナット５と前記ネジ６とを破損することがなく、該リード線７の接続を容易にできるのである。
【００３１】
要するに、ネジ６の端部をナット５に螺着させておく場合と、ネジ６の端部をナット５に螺着させておかない場合とのいずれの場合であっても、リード線接続部３内における底部４寄りの側面に設けた少なくとも１つのリブ１２にナット５を接触させて前記リード線接続部３内の底部４側に圧入して保持させることにより、前記ナット５がリード線接続部３内で遊動またはガタツクことがないので、リード線７の挿入時に、前記ナット５が摺動することによる該ナット５の位置修正を行う必要がなく、更に、前記圧入したナット５に該ネジ６の端部を予め螺着させておくことにより、該ナット５が該ネジ６に斜めに螺着されることが完全になくなるのである。
【００３２】
そして、ネジ６を配設させた後、ハウジング２の上部材２ｂを底部材２ａの上部に配設させることにより、前記ネジ６の脱落を防止して、電動工具用スイッチのスイッチ本体１を作製することができる。
【００３３】
ハウジング２の上部材２ｂには、ハウジング２の底部材２ａに形成されたリード線接続部３に連通する開口部３ｂが形成されており、図５に示したように、該リード線接続部３にリード線７を挿入した状態で、該開口部３ｂから図示していないドライバー等でネジ６を回転させることにより、前記リード線接続部３内の底部４にリブ１２に接触し保持されたナット５を摺動させ、接続端子１０と前記リード線７とを接続させると共に、該接続端子１０と前記ナット５との間で該リード線７を係止することができる。
【００３４】
また、リード線接続部３内の底部４側には、空洞部１３を形成させており、ネジ６を回転させて座金１１が押し潰された場合に、該ネジ６の端部が該空洞部１３に位置するので、該ネジ６の回転は阻害されないのである。
【００３５】
なお、上記実施の形態においては、電動工具用スイッチについて説明したが、これに限定されるものではなく、他のスイッチまたはコネクタ等に使用しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電動工具用スイッチは、ハウジングにリード線接続部を形成し、該リード線接続部内にリード線を挿入させる方向と直交する方向に一組のネジとナットとを接続端子を介して配設し、該接続端子とナットとの間にリード線を挿入し前記ネジを回転させることによりリード線を締め付けて固定する電動工具用スイッチであって、前記リード線接続部内にナットの遊動またはガタツキを防止するための保持手段を設け、前記保持手段は、リード線挿入口から外れた位置で前記ナットを保持することにより、リード線接続部内でナットが遊動またはガタツクことを防止することができるため、リード線の挿入時に該ナットの位置を修正する必要がなく、更に、前記ナットを前記保持手段であるリブに接触させて前記リード線接続部内の底部側に圧入して保持させると共に、圧入したナットにネジの端部を螺着させた場合には、該ネジを回転させて前記ナットを摺動させようとする際、前記ネジの端部を予め該ナットに螺着させてあるため、該ネジに該ナットが斜めに螺着されることが完全になくなり、前記リード線の接続作業を容易にできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電動工具用スイッチを略示的に示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿うリード線を挿入させる前の状態を略示的に示した拡大した断面図である。
【図３】本発明に係る電動工具用スイッチのリード線接続部にナットを配設させる前の状態のハウジングの底部材を略示的に示した平面図である。
【図４】同電動工具用スイッチのリード線接続部にナットを配設させた状態のハウジングの底部材を略示的に示した平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿うリード線を挿入させた状態を略示的に示した拡大した断面図である。
【図６】従来技術である振動等によってネジが回転してナットが摺動してしまった状態を示したスイッチ用端子の断面図である。
【図７】従来技術であるネジにナットが斜めに螺着された状態を示したスイッチ用端子の断面図である。
【符号の説明】
１電動工具用スイッチのスイッチ本体
２ハウジング
２ａハウジングの底部材
２ｂハウジングの上部材
３リード線の接続部
４底部
５ナット
６ネジ
６ａネジの胴部
６ｂネジの頭部
７リード線
８トリガースイッチ
９ロックボタン
１０接続端子
１１座金
１２リブ（保持手段）
１３空洞部
ａリード線の挿入方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a power tool switch in which a nut before connecting a lead wire to the power tool switch does not cause looseness or rattling.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of attaching a terminal for connecting a lead wire and a connection terminal using a screw and a nut, for example, a connection part connected to a cable, a fixed part fixed to a block, and a connection part connected to a counterpart A contact that is held and fixed to the contact, a locking portion that can be engaged with the engagement portion of the block, and a cover that is fixed so as to cover the inside of the connection portion of the block, and the cable In the terminal block composed of a screw with a washer for contacting and fixing the contact to the contact and a nut to be screwed with the screw with the washer, the cover is provided with a convex portion protruding to the opposite side of the driver insertion port, There is a terminal block that is provided with a tip that is not screwed on the screw with the washer so that it is not detached from the terminal block when the screw with the washer is loosened (see Patent Document 1).
[0003]
As a method of attaching this type of terminal, generally, as shown in FIG. 6 or FIG. 7, a nut 5 is arranged on the bottom 4 in the lead wire connecting portion 3 formed in the housing 2 of the switch body 1. The nut 5 is slid by rotating the screw 6. At this time, the nut 5 is simply disposed in the lead wire connecting portion 3, and is not particularly fixed. In addition, the end of the screw 6 may be screwed to the nut 5 in advance, or may not be screwed to the nut 5 in advance.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-348792 A (2nd page)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, whether the end of the screw 6 is screwed to the nut 5 or the end of the screw 6 is not screwed to the nut 5, Since the nut 5 is simply disposed in the lead wire connecting portion 3, there is a problem that the nut 5 causes looseness or rattling in the lead wire connecting portion 3.
[0006]
Then, since the nut 5 is not held in the lead wire connecting portion 3, when the end portion of the screw 6 is screwed to the nut 5, as shown in FIG. Before connecting the lead wire not shown in FIG. 3, the screw 6 is rotated by vibration or the like and the nut 5 slides as shown by the solid line, and the position of the nut 5 is inserted when the lead wire is inserted. That is, the lead wire cannot be inserted into the lead wire connecting portion 3 unless the screw 6 is rotated and the nut 5 is slid to the bottom portion 4.
[0007]
If the end of the screw is not screwed to the nut, a lead wire (not shown) is inserted into the lead wire connecting portion 3, and the screw 6 is rotated to try to slide the nut 5. At this time, as shown in FIG. 7, the nut 5 is obliquely screwed onto the screw 6 and the nut 5 may not slide sufficiently, so that the connection and locking of the lead wire is not possible. This leads to problems that the lead wire is disconnected and the connecting portion of the lead wire may generate heat.
[0008]
Therefore, the conventional power tool switch has a problem to be solved by preventing the nut from floating or rattling in the lead wire connecting portion of the power tool switch.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a specific means for solving the problems of the above-described conventional example, as a invention according to the present invention, a lead wire connecting portion is formed in a housing, and a set is set in a direction orthogonal to a direction in which the lead wire is inserted into the lead wire connecting portion. A switch for an electric tool, in which a screw and a nut are arranged via a connection terminal, a lead wire is inserted between the connection terminal and the nut, and the lead wire is tightened and fixed by rotating the screw, The bottom portion of the lead wire connecting portion is formed in substantially the same shape as the outer peripheral shape of the nut, and holding means is provided on the side surface near the bottom portion to prevent the nut from moving or rattling and press-fit and hold the nut. The holding means provides the switch for an electric tool characterized by holding the nut at a position disengaged from the lead wire insertion opening.
[0010]
In this invention, the holding means is at least one rib provided on a side surface near the bottom in the lead wire connecting portion; the nut is pressed into the bottom side in the lead wire connecting portion in contact with the rib. And holding the end of the screw in the press-fitted nut; the housing being provided with a trigger switch electrically connected to the connection terminal; Is included.
[0011]
The power tool switch according to the present invention is provided with the holding means for preventing the nut from moving or rattling in the lead wire connecting portion, so that the movement of the nut in the lead wire connecting portion is suppressed and held, It is possible to prevent the nut from floating or rattling in the lead wire connecting portion.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail based on specific embodiments.
A switch for a power tool according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, parts having the same configuration as in the prior art will be described with the same reference numerals for easy understanding of the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a plan view of a switch for an electric tool. In the example of FIG. 1, for example, two lead wire connecting portions 3 are formed on the side surface side of the housing 2 of the switch body 1 of the power tool switch. Screws 6 corresponding to the line connecting portions 3 are respectively disposed.
[0014]
A lead wire 7 can be inserted into each lead wire connecting portion 3 from the side of the housing 2, and the screw 6 is rotated while the lead wire 7 is inserted into the lead wire connecting portion 3. The lead wire 7 is connected to the switch body 1 and the lead wire 7 can be locked.
[0015]
The lead wire 7 is connected to, for example, a power supply circuit (not shown) that supplies a voltage for driving a power tool or the like, and by operating a trigger switch 8 disposed in the switch body 1, Inside the switch body 1, the connection between the lead wires 7 connected to the lead wire connecting portion 3 is switched to be electrically connected, and for example, it is possible to switch on / off the power source of the power tool or the like. It has become.
[0016]
Further, a lock button 9 for holding the operation of the trigger switch 8 is provided on the upper surface side of the switch body 1 so as to protrude, and the lock button 9 is pressed while the trigger switch 8 is operated. Thus, the operation state of the trigger switch 8 can be held.
[0017]
When releasing the state in which the lock button 9 is pressed to hold the trigger switch 8 in the operating state, for example, by operating the trigger switch 8 again, the lock button 9 is released to release the trigger switch. The operation state of 8 can be canceled.
[0018]
FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of the lead wire connecting portion 3 before the lead wire 7 along the line AA in FIG. 1 is inserted. A lead wire insertion port 3 a of the lead wire connecting portion 3 is formed on the side surface side of the housing 2 of the switch body 1.
[0019]
Inside the lead wire connecting portion 3 formed on the housing 2, a set of screws 6 and nuts 5 are arranged via connection terminals 10 in a direction orthogonal to the arrow a indicating the insertion direction of the lead wire 7. It is set up.
[0020]
Although not shown, the connection terminal 10 is formed with a hole that is larger than the body 6 a of the screw 6, and the body 6 a of the screw 6 is inserted into the hole of the connection terminal 10. A washer 11 may be disposed between the connection terminal 10 and the head 6b of the screw 6. Thus, by disposing the washer 11, the switch body 1 of the switch for an electric tool is provided. Even if vibration or the like is applied to the pin, the pressing force generated between the connection terminal 10 and the nut 5 does not decrease.
[0021]
The housing 2 of the switch body 1 is divided into a bottom member 2a and an upper member 2b. When the screw 6 and the nut 5 are disposed, the nut 5 is first disposed on the bottom side inside the lead wire connecting portion 3 formed on the bottom member 2a.
[0022]
FIG. 3 shows a plan view of the bottom member 2a of the housing 2 before the nut 5 is disposed on the lead wire connecting portion 3, and FIG. 4 shows that the nut 5 is disposed on the lead wire connecting portion 3. The top view of the bottom member 2a of the housing 2 of the state which showed the state is shown. The inner side of the lead wire connecting portion 3 formed on the bottom member 2a is formed in substantially the same shape that is larger than the outer peripheral shape of the nut 5, and when the nut 5 is slid by rotating the screw 6, The nut 5 is prevented from rotating inside the lead wire connecting portion 3.
[0023]
A rib 12 is formed in the lead wire connecting portion 3 as a holding means for preventing the nut 5 from moving or rattling. Since at least one rib 12 is formed at a predetermined position where the nut 5 in the lead wire connecting portion 3 of the bottom member 2a is disposed, that is, at the side surface near the bottom portion 4 in the lead wire connecting portion 3. is there.
[0024]
When the nut 5 is disposed on the bottom portion 4 in the lead wire connecting portion 3, the nut 5 is brought into contact with the rib 12 to press the rib 12, and the nut 5 is placed in the lead wire connecting portion 3. The nut 5 can be held on the bottom 4 in the lead wire connecting portion 3 due to the presence of the rib 12 because it is press-fitted into the bottom 4 side and disposed on the bottom 4.
[0025]
The rib 12 may be formed so that the nut 5 can be easily inserted by inclining the upper side. At least one rib 12 may be formed on the side surface near the bottom portion 4 in the lead wire connecting portion 3, and the side surface of each side on the bottom portion 4 side in the lead wire connecting portion 3, for example, FIG. 4, when a substantially rectangular nut 5 is used and the inside of the lead wire connecting portion 3 is formed in a substantially rectangular shape as shown in FIG. 3, the inside of the lead wire connecting portion 3 It may be formed on each of four sides on the bottom 4 side.
[0026]
In this way, at least one rib 12 is formed on the side surface near the bottom 4 in the lead wire connecting portion 3, and the nut 5 is press-fitted into the lead 4 connecting portion 3 side in contact with the rib 12. By disposing the nut 5, the nut 5 can be prevented from being loosened or rattled in the lead wire connecting portion, and the movement of the nut 5 can be suppressed.
[0027]
Therefore, before the screw 6 is rotated and the nut 5 is slid, for example, even if vibration or the like is applied to the switch body 1, the nut 5 is held by the bottom portion 4 in the lead wire connecting portion 3. Therefore, there is no need to correct the position of the nut 5 when the lead wire 7 is inserted, and the operation of inserting the lead wire 7 into the lead wire connecting portion 3 can be facilitated.
[0028]
After the nut 5 is disposed on the bottom portion 4 in the lead wire connecting portion 3, the connection terminal 10 is disposed in the lead wire connecting portion 3. Although not shown, the end of the connection terminal 10 is electrically connected to a circuit connected to a trigger switch 8 (see FIG. 1) disposed in the switch body 1.
[0029]
After the connection terminal 10 is disposed, the body 6a of the screw 6 in which the washer 11 is disposed is inserted into a hole (not shown) formed in the connection terminal 10 and disposed. At this time, the end of the body 6 a of the screw 6 is screwed to the nut 5.
[0030]
Thus, by screwing the end of the body 6a of the screw 6 to the nut 5 in advance, the screw 6 is rotated with the lead wire 7 inserted, and the nut 5 is slid. In this case, since the nut 5 is not screwed obliquely, the nut 5 and the screw 6 are not damaged, and the lead wire 7 can be easily connected.
[0031]
In short, the lead wire connecting portion 3 can be used regardless of whether the end of the screw 6 is screwed to the nut 5 or the end of the screw 6 is not screwed to the nut 5. The nut 5 is brought into contact with at least one rib 12 provided on the side surface close to the bottom portion 4 in the inside thereof, and is press-fitted and held on the bottom portion 4 side in the lead wire connecting portion 3 so that the nut 5 is connected to the lead wire connecting portion. 3, it is not necessary to correct the position of the nut 5 by sliding the nut 5 when the lead wire 7 is inserted, and the screw 6 is inserted into the press-fitted nut 5. By screwing the end of the nut in advance, the nut 5 is not completely screwed into the screw 6 at an angle.
[0032]
Then, after the screw 6 is disposed, the upper member 2b of the housing 2 is disposed on the upper portion of the bottom member 2a, thereby preventing the screw 6 from falling off, thereby producing the switch body 1 of the switch for the electric tool. can do.
[0033]
The upper member 2b of the housing 2 is formed with an opening 3b communicating with the lead wire connecting portion 3 formed on the bottom member 2a of the housing 2, and the lead wire connecting portion 3 is formed as shown in FIG. A nut held in contact with the rib 12 on the bottom 4 in the lead wire connecting portion 3 by rotating the screw 6 with a screwdriver or the like (not shown) through the opening 3b with the lead wire 7 inserted into the nut. 5 is slid to connect the connecting terminal 10 and the lead wire 7, and the lead wire 7 can be locked between the connecting terminal 10 and the nut 5.
[0034]
Further, a cavity 13 is formed on the bottom 4 side in the lead wire connecting part 3, and when the washer 11 is crushed by rotating the screw 6, the end of the screw 6 is the cavity. Therefore, the rotation of the screw 6 is not hindered.
[0035]
In addition, in the said embodiment, although the switch for electric tools was demonstrated, it is not limited to this, You may use for another switch or a connector.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the power tool switch according to the present invention has a lead wire connecting portion formed in the housing, and a set of screws and nuts in a direction orthogonal to the direction in which the lead wire is inserted into the lead wire connecting portion. A switch for an electric tool, wherein the lead wire is clamped and fixed by inserting a lead wire between the connection terminal and a nut and rotating the screw to rotate the screw. A holding means for preventing the nut from moving or rattling is provided in the section, and the holding means holds the nut at a position disengaged from the lead wire insertion port, thereby allowing the nut to float or play in the lead wire connecting portion. Therefore, it is not necessary to correct the position of the nut when inserting the lead wire, and the nut is brought into contact with the rib as the holding means before the lead wire is inserted. When the end of the screw is screwed into the press-fitted nut and held at the bottom side in the lead wire connecting part, when the screw is rotated and the nut is slid, Since the end of the screw is screwed into the nut in advance, the nut is not screwed into the screw at an angle, and the lead wire can be easily connected. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing a power tool switch according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view schematically showing a state before inserting a lead wire along the line AA in FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view schematically showing a bottom member of the housing in a state before a nut is disposed at a lead wire connecting portion of the power tool switch according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view schematically showing a bottom member of the housing in a state in which a nut is disposed at a lead wire connecting portion of the power tool switch.
5 is an enlarged cross-sectional view schematically showing a state where a lead wire along the line AA in FIG. 1 is inserted. FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a switch terminal showing a state in which a screw is rotated by a vibration or the like, which is a conventional technique, and a nut is slid.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a switch terminal showing a state in which a nut is obliquely screwed on a conventional screw.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Switch body of power tool switch 2 Housing 2a Housing bottom member 2b Housing top member 3 Lead wire connection 4 Bottom 5 Nut 6 Screw 6a Screw body 6b Screw head 7 Lead wire 8 Trigger switch 9 Lock Button 10 Connection terminal 11 Washer 12 Rib (holding means)
13 Cavity a Lead wire insertion direction

Claims

A lead wire connecting portion is formed in the housing, and a pair of screws and nuts are arranged in the lead wire connecting portion in a direction orthogonal to the direction in which the lead wire is inserted from the lead wire insertion port via a connecting terminal, A switch for an electric tool for fastening a lead wire by inserting a lead wire between a connection terminal and a nut and rotating the screw,
The bottom portion of the lead wire connecting portion is formed in substantially the same shape as the outer peripheral shape of the nut, and holding means is provided on the side surface near the bottom portion to prevent the nut from moving or rattling and press-fit and hold the nut. ,
The power tool switch , wherein the holding means holds the nut at a position removed from the lead wire insertion opening .

The holding means is
The switch for an electric tool according to claim 1, wherein the switch is at least one rib provided on a side surface near the bottom in the lead wire connecting portion.

The nut is
The power tool according to claim 2, wherein the end of the screw is screwed onto the press-fitted nut while the rib is brought into contact with the rib and pressed into the bottom side of the lead wire connecting portion. switch.

The housing includes
The switch for electric tools according to claim 1, further comprising a trigger switch electrically connected to the connection terminal.