JP4225832B2 - Turbine rotor and method of manufacturing turbine stator - Google Patents
Turbine rotor and method of manufacturing turbine stator Download PDFInfo
- Publication number
- JP4225832B2 JP4225832B2 JP2003143750A JP2003143750A JP4225832B2 JP 4225832 B2 JP4225832 B2 JP 4225832B2 JP 2003143750 A JP2003143750 A JP 2003143750A JP 2003143750 A JP2003143750 A JP 2003143750A JP 4225832 B2 JP4225832 B2 JP 4225832B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine
- manufacturing
- stator
- blades
- cylindrical portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タービン発電機などに使用されるタービンロータ及びタービンステータの製作方法に係り、特に小型のタービン発電機に好適に使用することができるタービンロータ及びタービンステータの製作方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
熱エネルギーを電力に変換させる装置として、タービンおよび発電機を備えた蒸気タービン発電装置が知られている。この蒸気タービン発電装置では、ボイラなどで高温高圧の蒸気を発生させ、この蒸気によりタービンを回転させて発電機を駆動し、これにより電力を発生させている。
【0003】
最近では、200〜300℃、あるいはそれ以下の比較的低温の排熱からランキンサイクルなどを利用して熱エネルギーを回収し、この熱エネルギーを電力に変換する発電装置(発電システム)の開発が盛んに行われている。この種の発電装置は、小型のタービン発電機を備えたクローズドシステムとして構成される。この発電装置においては、排ガスなどの熱源により低沸点の作動媒体を気化させ、この気化した作動媒体をタービン発電機に供給することで発電が行われる。
【0004】
上述したタービン発電機においては、タービンと発電機とは1本の軸を介して連結されており、タービンが回転することにより発電機が駆動されるようになっている。この種のタービンは、いわゆる軸流型の多段タービンであり、タービンロータとタービンステータとから基本的に構成されている。タービンロータは上記軸に固定され、このタービンロータを収容するようにタービンステータが配置される。
【0005】
ここで、従来のタービンロータの製作方法について説明する。タービンロータは、軸に同心上に固定されるディスク部材と、このディスク部材の外周部に周方向に沿って配置される複数の動翼と、これらの動翼の先端部に固定されるリング状のシュラウドとから基本的に構成されている。動翼の先端部にはテノン(リベット)が形成されており、シュラウドに形成された孔をテノンに嵌合させた後、このテノンの頂部をハンマーなどで叩いて変形させることでシュラウドが動翼に固定される。このようなシュラウドを設けることにより、動翼の先端部における流体の漏れを軽減させるなどの効果を得ることができる。
【0006】
次に、従来のタービンステータの製作方法について説明する。まず、ステンレス鋼などの板部材を用意し、この板部材を所望の長さに切断することで静翼を製作する。次に、複数の静翼をリング状の内ストリップバンドと外ストリップバンドとの間に周方向に沿って配置し、静翼を内ストリップバンド及び外ストリップバンドにそれぞれ溶接により固定する。その後、一体化された静翼、内ストリップバンド、及び外ストリップバンドを内輪部材と外輪部材との間に配置する。そして、内ストリップバンドを内輪部材に溶接し、外ストリップバンドを外輪部材に溶接する。このようにして、静翼、内ストリップバンド、外ストリップバンド、内輪部材、及び外輪部材から一体的に構成されたタービンステータが製作される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のタービンロータ及びタービンステータの製作方法には次のような問題点がある。すなわち、タービンロータの上記製作方法においては、ディスク部材、動翼、及びシュラウドは、それぞれ別体として設けられているため、タービンロータの強度が低くなるという問題があった。また、これらの部材を互いに固定する工程が必要となり、製作コスト及び製作時間が増加するという問題があった。さらに、小型のタービンを製作する場合においては、動翼の機械的強度が弱いため、シュラウドをテノンにより動翼に固定する上記方法を採用することが困難であった。
【0008】
また、タービンステータの上記製作方法では、溶接箇所が多く、製作コスト及び製作時間が増大するという問題があった。また、サイズの小さい静翼に溶接を精度良く施すことは困難であり、これらの方法を小型のタービンの製作に適用することが困難であった。
【0009】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、小型のタービンの製作に好適に適用することができると共に、製作コスト及び製作時間を低減させることができるタービンロータおよびタービンステータの製作方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、円柱部と該円柱部の外周面に周方向に沿って配列される複数の動翼とを1つの材料から切削加工により一体的に形成し、前記円柱部及び前記複数の動翼を円筒部材内に挿入し、前記複数の動翼の端部と前記円筒部材の内周面とを接合し、前記円筒部材を削り出して前記複数の動翼に一体的に固定されるリング状のシュラウド部を形成することを特徴とする。
【0011】
本発明によれば、動翼は、1つの材料から円柱部と一体的に削りだされるので、動翼を精密に製作することが可能となる。したがって、小型で、かつ高効率のタービンロータを製作することが可能となる。また、部品点数を少なくできるので、製作コスト及び製作時間を低減させることができ、さらには、強度及び信頼性の高いタービンロータを製作することが可能となる。
【0012】
また、本発明の他の態様は、円柱部と該円柱部の外周面に周方向に沿って配列される複数の静翼とを1つの材料から切削加工により一体的に形成し、前記円柱部及び前記複数の静翼をタービンケーシング内に挿入し、前記複数の静翼の端部と前記タービンケーシングの内周面とを接合し、前記円柱部を削り出して前記複数の静翼に一体的に固定されるリング状のシュラウド部を形成することを特徴とする。
この場合において、前記シュラウド部を形成した後に、前記タービンステータを軸方向に沿って2つに分割することが好ましい。
【0013】
本発明によれば、静翼は、1つの材料から円柱部と一体的に削りだされるので、静翼を精密に製作することが可能となる。したがって、小型で、かつ高効率のタービンステータを製作することが可能となる。また、部品点数を少なくできると共に溶接工程を省略することができるので、製作コスト及び製作時間を低減させることができ、さらには、強度及び信頼性の高いタービンステータを製作することが可能となる。
【0014】
本発明の他の態様は、請求項1に記載の製作方法により製作されたタービンロータ及び/又は請求項2又は3に記載の製作方法により製作されたタービンステータを備えたことを特徴とするタービン発電機である。
【0015】
上述した本発明に係る製作方法によれば、小型のタービンロータ及びタービンステータを製作することができるので、小型のタービン発電機を製作することが可能となる。したがって、排ガスや排温水など比較的低温の排熱を熱源として利用した発電装置(発電システム)に好適に使用されるタービン発電機を実現することができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図1(a)乃至図1(d)は本発明の一実施形態に係るタービンロータの製作方法を説明するための図である。
【0017】
図1(a)に示すように、まず、ブロック状の材料11を用意する。次に、図1(b)に示すように、ブロック状の材料11を削り出し、円柱部12と、この円柱部12の外周面に配置される複数段(本実施形態では6段)の動翼13を一体的に形成する。動翼13は段ごとに複数設けられ、複数の動翼13は円柱部の周方向に沿って等間隔に配列される。複数段の動翼13は、動翼13の半径方向の長さが段ごとに徐々に短くなるように形成される。
【0018】
次に、一体的に形成された円柱部12及び動翼13を、階段状の内周面14aを有する円筒部材14に挿入し、各段の動翼13の端部を、階段状の内周面14aにそれぞれ接触させる。この状態で、動翼13の端部と円筒部材14の内周面14aとを蝋付けなどの接合手段により接合する。そして、図1(d)に示すように、円筒部材14を削り出して各段の動翼13の端部に一体的に固定される複数のリング状のシュラウド部15を形成する。その後、円柱部12の中心に軸方向に延びる軸孔12aを形成し、これにより、タービンロータ10が完成する。
【0019】
図2(a)乃至図2(d)は本発明の一実施形態に係るタービンステータの製作方法を説明するための図である。図2(a)に示すように、まず、ブロック状21の材料を用意する。次に、図2(b)に示すように、ブロック状の材料21を削り出し、円柱部22と、この円柱部22の外周面に配置される複数段(本実施形態では6段)の静翼23を一体的に形成する。各段は複数の静翼23を有し、各段の静翼23は円柱部22の周方向に沿って等間隔に配列される。複数段の静翼23は、静翼23の半径方向の長さが段ごとに徐々に短くなるように形成される。
【0020】
次に、一体的に形成された円柱部22及び静翼23を、階段状の内周面24aを有するタービンケーシング24内に挿入し、各段の静翼23の端部を、階段状の内周面24aにそれぞれ接触させる。この状態で、各段の静翼23の端部とタービンケーシング24の内周面24aとを蝋付けなどの接合手段により接合する。なお、この接合工程の前または後に、軸方向に対して垂直に延びる複数の通孔24bをタービンケーシング24に形成する。その後、図2(d)に示すように、円柱部22を削り出して各段の静翼23に一体的に固定される複数のリング状のシュラウド部25を形成する。このようにして製作されたタービンステータ20は、その中心軸に沿って2つに分割される。タービンステータ20の2つの分割体は、各通孔24bに挿通された図示しないボルトにナットを螺合させることにより互いに固定される。
【0021】
図3は本発明の一実施形態に係る製作方法を用いて製作されたタービンロータ及びタービンステータを備えるタービン発電機を示す断面図である。
図3に示すように、タービン発電機は、軸流式のタービン(膨張機)1と、このタービン1と発電機(図示せず)を連結する主軸6とを備えている。作動媒体としての高温高圧の流体は、タービン1の中心部からタービン1内に導入されるようになっている。
【0022】
本実施形態では、外部に設置された蒸気発生器などにより液相の作動媒体を気化させて高温高圧の流体(気相の作動媒体)を発生させる。なお、作動媒体としては、沸点が40℃前後のHCFC123(ジクロロトリフルオロエタン)或いはトリフルオロエタノール(CF3CH2OH)等が好適に用いられる。
【0023】
タービン1は、主軸6に固定されたタービンロータ10と、このタービンロータ10の外側に配置されるタービンステータ20とを備えている。タービンロータ10は、軸方向に沿って配列された複数段(本実施形態では6段)の動翼13と、動翼13に一体的に固定されたシュラウド部15とを備えている。タービンステータ20は、タービンロータ10を収容するタービンケーシング24と、タービンケーシング24の内周面に一体的に固定される複数段(本実施形態では6段)の静翼23と、静翼23に一体的に固定されたシュラウド部25とを備えている。これらのタービンロータ10及びタービンステータ20は、上述した方法により製作されている。
【0024】
各段の静翼23の径方向内側にはラビリンス機構30が設けられている。このラビリンス機構30を設けることにより、段間の流体の漏れが防止され、タービン1の効率を高めることができる。上述したように、タービンステータ20は軸方向に沿って2分割されており、2つの分割体は、通孔24bに挿通されたボルト(図示せず)にナット(図示せず)を螺合させることによって互いに固定されている。
【0025】
動翼13及び静翼23は軸方向に沿って交互に配置されている。タービンケーシング24の内径は流体の流れ方向に沿って徐々に大きくなり、動翼13及び静翼23の径方向長さも流体の流れ方向に沿って段ごとに大きくなるように構成されている。このような構成により、タービン1に供給された高温高圧の流体はタービン1内でその圧力が減少され、比較的低温低圧の流体となってタービン1から吐出される。
【0026】
タービンケーシング24の外側には外胴3が設けられている。タービンケーシング24と外胴3との間には、タービン1から吐出された流体が流れる流路32が形成されている。タービン1の低圧側(吐出側)には軸受ブラケット34が配置され、軸受ブラケット34内には、主軸6を回転自在に支持する主軸受7が収容されている。軸受ブラケット34のタービン側の表面は、タービンロータ10から流路32にかけて滑らかに湾曲した形状を有している。このような構成により、タービン1から流出した流体は軸受ブラケット34の表面に沿って流れ、その流れ方向が変えられる。なお、図3に示す矢印は流体の流れを示す。
【0027】
タービン1と発電機とを連結する主軸6は、主軸受7、タービン側補助軸受8、および発電機側補助軸受(図示せず)によって回転自在に支持されている。主軸受7はタービン1と発電機との間に配置され、主軸6、タービンロータ10、および発電機ロータ(図示せず)を含めた回転体全体の略重心位置に配置されている。この主軸受7は、転がり軸受7a,7bが軸方向に沿って配置された、いわゆる並列組み合わせ軸受である。タービン側補助軸受8は主軸6のタービン側の端部であって、かつタービン1の高圧側に配置されている。
【0028】
主軸受7、タービン側補助軸受8には、これらの潤滑及び冷却のための潤滑油が供給される。潤滑油供給用ポンプ(図示せず)から吐出された潤滑油は、潤滑油供給路41,42を介して、主軸受7およびタービン側補助軸受8に供給される。主軸受7およびタービン側補助軸受8に供給された潤滑油は、潤滑油回収路44,45を介して潤滑油供給用ポンプに戻る。発電機側補助軸受にも上記潤滑油供給用ポンプから潤滑油が供給されるようになっている。なお、必要に応じて潤滑油冷却器や除塵フィルタを設けてもよい。
【0029】
上述したタービン発電機は、200〜400℃程度の排ガス或いは100〜150℃の排温水など比較的低温の排熱を熱源として利用した発電装置(発電システム)に好適に使用される。このような比較的低温の排熱を利用する発電システムは、一般に、小規模な用途に用いられ、発電出力が10kw以下の小型のタービン発電機が用いられている。図1(a)乃至図1(d)、及び図2(a)乃至図2(d)に示す本実施形態に係るタービンロータ及びタービンステータの製作方法によれば、小型のタービンロータ及びタービンステータを精度良く製作することができるので、小型で、かつ高効率のタービン発電機を製作することができる。
【0030】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、動翼は、1つの材料から円柱部と一体的に削りだされるので、動翼を精密に製作することが可能となる。したがって、小型で、かつ高効率のタービンロータを製作することが可能となる。また、部品点数を少なくできるので、製作コスト及び製作時間を低減させることができ、さらには、強度及び信頼性の高いタービンロータを製作することが可能となる。
【0031】
また、静翼も、上述した動翼と同様に、1つの材料から円柱部と一体的に削りだされるので、静翼を精密に製作することが可能となる。したがって、小型で、かつ高効率のタービンステータを製作することが可能となる。また、部品点数を少なくできると共に溶接工程を省略することができるので、製作コスト及び製作時間を低減させることができ、さらには、強度及び信頼性の高いタービンステータを製作することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1(a)乃至図1(d)は本発明の一実施形態に係るタービンロータの製作方法を説明するための図である。
【図2】図2(a)乃至図2(d)は本発明の一実施形態に係るタービンステータの製作方法を説明するための図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る製作方法を用いて製作されたタービンロータ及びタービンステータを備えるタービン発電機を示す断面図である。
【符号の説明】
1 タービン
3 外胴
6 主軸
7 主軸受
8 タービン側補助軸受
10 タービンロータ
11,21 材料
12,22 円柱部
12a 軸孔
13 動翼
14 円筒部材
15,25 シュラウド部
20 タービンステータ
23 静翼
24 タービンケーシング
30 ラビリンス機構
32 流路
34 軸受ブラケット
41,42 潤滑油供給路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a turbine rotor and a turbine stator used for a turbine generator and the like, and more particularly to a method of manufacturing a turbine rotor and a turbine stator that can be suitably used for a small-sized turbine generator.
[0002]
[Prior art]
As a device for converting thermal energy into electric power, a steam turbine power generation device including a turbine and a generator is known. In this steam turbine power generator, high-temperature and high-pressure steam is generated by a boiler or the like, and a turbine is rotated by this steam to drive a generator, thereby generating electric power.
[0003]
Recently, the development of a power generation device (power generation system) that recovers thermal energy from a relatively low temperature exhaust heat of 200 to 300 ° C. or lower using a Rankine cycle and converts the thermal energy into electric power has been actively developed. Has been done. This type of power generation device is configured as a closed system including a small turbine generator. In this power generator, power is generated by vaporizing a low-boiling working medium with a heat source such as exhaust gas and supplying the vaporized working medium to a turbine generator.
[0004]
In the turbine generator described above, the turbine and the generator are connected via a single shaft, and the generator is driven by the rotation of the turbine. This type of turbine is a so-called axial flow type multi-stage turbine, and basically includes a turbine rotor and a turbine stator. The turbine rotor is fixed to the shaft, and a turbine stator is disposed so as to accommodate the turbine rotor.
[0005]
Here, a conventional method for manufacturing a turbine rotor will be described. The turbine rotor includes a disk member concentrically fixed to a shaft, a plurality of moving blades arranged along the circumferential direction on an outer peripheral portion of the disk member, and a ring shape fixed to a tip portion of these moving blades. It basically consists of a shroud. Tenon (rivet) is formed at the tip of the rotor blade. After the hole formed in the shroud is fitted into the tenon, the top of the tenon is struck with a hammer or the like to deform the shroud. Fixed to. By providing such a shroud, it is possible to obtain effects such as reducing fluid leakage at the tip of the rotor blade.
[0006]
Next, a conventional method for manufacturing a turbine stator will be described. First, a plate member such as stainless steel is prepared, and the plate member is cut into a desired length to produce a stationary blade. Next, a plurality of stationary blades are disposed along the circumferential direction between the ring-shaped inner strip band and the outer strip band, and the stationary blades are fixed to the inner strip band and the outer strip band, respectively, by welding. Thereafter, the integrated stator blade, inner strip band, and outer strip band are disposed between the inner ring member and the outer ring member. Then, the inner strip band is welded to the inner ring member, and the outer strip band is welded to the outer ring member. In this manner, a turbine stator integrally formed from the stationary blade, the inner strip band, the outer strip band, the inner ring member, and the outer ring member is manufactured.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional methods for manufacturing a turbine rotor and a turbine stator have the following problems. That is, in the above-described manufacturing method of the turbine rotor, since the disk member, the moving blade, and the shroud are provided separately, there is a problem that the strength of the turbine rotor is lowered. In addition, a process of fixing these members to each other is required, and there is a problem that manufacturing cost and manufacturing time increase. Furthermore, in the case of manufacturing a small turbine, it is difficult to employ the above method in which the shroud is fixed to the moving blade by tenon because the mechanical strength of the moving blade is weak.
[0008]
In addition, the above-described manufacturing method of the turbine stator has a problem that there are many welded portions, and manufacturing cost and manufacturing time increase. In addition, it is difficult to accurately weld small vanes, and it is difficult to apply these methods to the manufacture of small turbines.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and can be suitably applied to the manufacture of a small-sized turbine, and the manufacture of a turbine rotor and a turbine stator that can reduce the manufacturing cost and the manufacturing time. It aims to provide a method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, according to one embodiment of the present invention, a cylindrical portion and a plurality of moving blades arranged in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical portion are integrally formed by cutting from one material. Forming the cylindrical portion and the plurality of moving blades into a cylindrical member, joining end portions of the plurality of moving blades to an inner peripheral surface of the cylindrical member, cutting out the cylindrical member, and A ring-shaped shroud portion that is integrally fixed to the rotor blade is formed.
[0011]
According to the present invention, since the moving blade is cut out integrally with the cylindrical portion from one material, the moving blade can be precisely manufactured. Therefore, a small and highly efficient turbine rotor can be manufactured. Further, since the number of parts can be reduced, the manufacturing cost and the manufacturing time can be reduced, and further, a turbine rotor having high strength and reliability can be manufactured.
[0012]
In another aspect of the present invention, a cylindrical portion and a plurality of stationary blades arranged along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical portion are integrally formed from one material by cutting, and the cylindrical portion And inserting the plurality of stationary blades into the turbine casing, joining the ends of the plurality of stationary blades and the inner peripheral surface of the turbine casing, cutting out the cylindrical portion, and integrating with the plurality of stationary blades A ring-shaped shroud portion is formed to be fixed to.
In this case, it is preferable that the turbine stator is divided into two along the axial direction after the shroud portion is formed.
[0013]
According to the present invention, since the stator blade is cut out integrally with the cylindrical portion from one material, the stator blade can be precisely manufactured. Therefore, a small and highly efficient turbine stator can be manufactured. In addition, since the number of parts can be reduced and the welding process can be omitted, the manufacturing cost and the manufacturing time can be reduced, and furthermore, a turbine stator having high strength and reliability can be manufactured.
[0014]
According to another aspect of the present invention, a turbine rotor manufactured by the manufacturing method according to claim 1 and / or a turbine stator manufactured by the manufacturing method according to claim 2 or 3 is provided. It is a generator.
[0015]
According to the manufacturing method according to the present invention described above, a small turbine rotor and a turbine stator can be manufactured, so that a small turbine generator can be manufactured. Therefore, it is possible to realize a turbine generator that is preferably used in a power generation apparatus (power generation system) that uses relatively low-temperature exhaust heat such as exhaust gas and exhaust hot water as a heat source.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A to FIG. 1D are views for explaining a turbine rotor manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
[0017]
As shown in FIG. 1A, first, a block-shaped
[0018]
Next, the integrally formed
[0019]
FIG. 2A to FIG. 2D are views for explaining a method for manufacturing a turbine stator according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2A, first, a block-shaped
[0020]
Next, the integrally formed
[0021]
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a turbine generator including a turbine rotor and a turbine stator manufactured using a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 3, the turbine generator includes an axial-flow turbine (expander) 1 and a main shaft 6 that connects the turbine 1 and a generator (not shown). A high-temperature and high-pressure fluid as a working medium is introduced into the turbine 1 from the center of the turbine 1.
[0022]
In this embodiment, a liquid-phase working medium is vaporized by a steam generator or the like installed outside to generate a high-temperature and high-pressure fluid (gas-phase working medium). As the working medium, HCFC123 (dichlorotrifluoroethane) or trifluoroethanol (CF 3 CH 2 OH) having a boiling point of around 40 ° C. is preferably used.
[0023]
The turbine 1 includes a
[0024]
A
[0025]
The moving
[0026]
An outer cylinder 3 is provided outside the
[0027]
A main shaft 6 that connects the turbine 1 and the generator is rotatably supported by a main bearing 7, a turbine side auxiliary bearing 8, and a generator side auxiliary bearing (not shown). The main bearing 7 is disposed between the turbine 1 and the generator, and is disposed at a substantially center of gravity position of the entire rotating body including the main shaft 6, the
[0028]
The main bearing 7 and the turbine side auxiliary bearing 8 are supplied with lubricating oil for lubrication and cooling. Lubricating oil discharged from a lubricating oil supply pump (not shown) is supplied to the main bearing 7 and the turbine side auxiliary bearing 8 via the lubricating
[0029]
The above-described turbine generator is suitably used for a power generation apparatus (power generation system) that uses a relatively low-temperature exhaust heat such as exhaust gas at about 200 to 400 ° C. or exhaust hot water at 100 to 150 ° C. as a heat source. Such a power generation system that uses relatively low-temperature exhaust heat is generally used for small-scale applications, and a small-sized turbine generator having a power generation output of 10 kw or less is used. According to the method for manufacturing the turbine rotor and the turbine stator according to the present embodiment shown in FIGS. 1 (a) to 1 (d) and FIGS. 2 (a) to 2 (d), a small-sized turbine rotor and turbine stator are provided. Can be manufactured with high accuracy, and a small and highly efficient turbine generator can be manufactured.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the moving blade is cut out integrally with the cylindrical portion from one material, and therefore the moving blade can be precisely manufactured. Therefore, a small and highly efficient turbine rotor can be manufactured. Further, since the number of parts can be reduced, the manufacturing cost and the manufacturing time can be reduced, and further, a turbine rotor having high strength and reliability can be manufactured.
[0031]
Further, since the stationary blade is also integrally cut with the cylindrical portion from one material, like the above-described moving blade, it is possible to manufacture the stationary blade precisely. Therefore, a small and highly efficient turbine stator can be manufactured. Further, since the number of parts can be reduced and the welding process can be omitted, the manufacturing cost and the manufacturing time can be reduced, and furthermore, a turbine stator having high strength and reliability can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A to FIG. 1D are views for explaining a method for manufacturing a turbine rotor according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A to 2D are views for explaining a method for manufacturing a turbine stator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a turbine generator including a turbine rotor and a turbine stator manufactured by using a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Turbine 3 Outer cylinder 6 Main shaft 7 Main bearing 8 Turbine side
Claims (4)
前記円柱部及び前記複数の動翼を円筒部材内に挿入し、
前記複数の動翼の端部と前記円筒部材の内周面とを接合し、
前記円筒部材を削り出して前記複数の動翼に一体的に固定されるリング状のシュラウド部を形成することを特徴とするタービンロータの製作方法。A cylindrical portion and a plurality of moving blades arranged along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical portion are integrally formed from one material by cutting,
Inserting the cylindrical portion and the plurality of moving blades into a cylindrical member;
Joining the ends of the plurality of blades and the inner peripheral surface of the cylindrical member;
A method of manufacturing a turbine rotor, comprising: cutting out the cylindrical member to form a ring-shaped shroud portion that is integrally fixed to the plurality of blades.
前記円柱部及び前記複数の静翼をタービンケーシング内に挿入し、
前記複数の静翼の端部と前記タービンケーシングの内周面とを接合し、
前記円柱部を削り出して前記複数の静翼に一体的に固定されるリング状のシュラウド部を形成することを特徴とするタービンステータの製作方法。A cylindrical part and a plurality of stationary blades arranged along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrical part are integrally formed from one material by cutting,
Inserting the cylindrical portion and the plurality of stationary blades into a turbine casing;
Joining the ends of the plurality of stationary blades and the inner peripheral surface of the turbine casing;
A method of manufacturing a turbine stator, wherein the cylindrical portion is cut out to form a ring-shaped shroud portion that is integrally fixed to the plurality of stationary blades.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003143750A JP4225832B2 (en) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Turbine rotor and method of manufacturing turbine stator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003143750A JP4225832B2 (en) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Turbine rotor and method of manufacturing turbine stator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004346805A JP2004346805A (en) | 2004-12-09 |
JP4225832B2 true JP4225832B2 (en) | 2009-02-18 |
Family
ID=33531430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003143750A Expired - Fee Related JP4225832B2 (en) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | Turbine rotor and method of manufacturing turbine stator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4225832B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108035775A (en) * | 2018-01-08 | 2018-05-15 | 翁志远 | Rotor, steam turbine and prime mover equipment of steam turbine |
-
2003
- 2003-05-21 JP JP2003143750A patent/JP4225832B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004346805A (en) | 2004-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7160984B2 (en) | Overhang turbine and generator system with turbine cartridge | |
JP4776729B2 (en) | Steam turbine plant and method for cooling intermediate pressure turbine thereof | |
EP2743463B1 (en) | Apparatus and process for generation of energy by organic Rankine cycle | |
JP2011237033A (en) | Curved labyrinth seal | |
EP2855884A1 (en) | High pressure turbine coolant supply system | |
US11293552B2 (en) | Brush seal with shape memory alloy | |
JP2018513299A (en) | Multi-stage turbine for preferably an organic Rankine cycle ORC plant | |
US9228588B2 (en) | Turbomachine component temperature control | |
US9127595B2 (en) | Parallel cascaded cycle gas expander | |
JP4225832B2 (en) | Turbine rotor and method of manufacturing turbine stator | |
US10041367B2 (en) | Axially faced seal system | |
JP4488787B2 (en) | Steam turbine plant and method for cooling intermediate pressure turbine thereof | |
JP6929942B2 (en) | Multi-stage axial turbine adapted to operate at low steam temperatures | |
US20220145768A1 (en) | Compact Axial Turbine for High Density Working Fluid | |
JP6122346B2 (en) | Method for controlling temperature of turbine engine compressor and turbine engine compressor | |
JP2020139443A (en) | Diaphragm, steam turbine and manufacturing method of diaphragm | |
JP2020509296A (en) | Turbo pumps for fluid circuits, especially for closed circuits, especially for Rankine cycle type closed circuits | |
KR20060065613A (en) | Axial-type refrigerant turbine generator of multi turbine wheel | |
JP2015048783A (en) | Rotary equipment rotor and rotary equipment | |
JP5698888B2 (en) | Radial flow steam turbine | |
WO2023031736A1 (en) | Turbomachine with cantilevered rotor wheel for industrial power plants | |
JPS5951103A (en) | Cooling device of turbine moving blade and disk | |
NZ748750B2 (en) | A multi-stage axial flow turbine adapted to operate at low steam temperatures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081125 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081125 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |