JP4225674B2

JP4225674B2 - Absorbent articles

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Publication number: JP4225674B2
Application number: JP2000261781A
Authority: JP
Inventors: 学松井; 幸司田中
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2020-08-30
Also published as: JP2002069812A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、初期親水性および耐久親水性が高いと共に経時保管後の親水性の安定性が良好な親水性不織布及び該親水性不織布を使用した吸収性物品に関する。更に詳しくは、特に高温高湿度の環境下で長期保存しても親水性の低下が少ない親水性不織布及び該親水性不織布を使用した吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ポリオレフィン系繊維などの疎水性繊維から構成される不織布の親水性を発現させる方法として、繊維表面に界面活性剤を塗布する方法がある。このようにして得られた不織布を、水分とを初めて接触させる場合には、水分を透過または吸収することは出来る。即ち初期の親水性は大きくすることが出来る。しかし、該不織布がひとたび水分と接触すると、界面活性剤も水分などと一緒に流出してしまい親水性が大きく低下してしまう。即ち、繰り返し水分と接触させた後の耐久親水性が低下してしまう。
【０００３】
疎水性繊維から構成される不織布の耐久親水性を向上させる方法として、各種繊維処理剤を繊維表面に施すことが知られている。例えばポリオキシルアルキレン変性シリコーンを含有する繊維処理剤（特開平１−１４８９７９号公報）、アルキロールアミド型化合物及びポリオキシアルキレン変性シリコーンを含有する処理剤（特開平１−１４８８８０号公報）、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含有する繊維処理剤（特開平２−２１６２６５号公報）が知られている。しかし、これらの繊維処理剤を用いても長時保管後の親水性が低下し易く、特に高温高湿度になりやすい倉庫などに長期保管すると、親水性の低下が著しいという問題があった。
【０００４】
疎水性繊維から構成される不織布の耐久親水性を向上させる別法として、親水基を有するモノマー又はポリマーをポリオレフィン系繊維の表面に化学結合させる方法、前記親水基同士を結合させて前記モノマーや前記ポリマーを架橋させ、ポリオレフィン系繊維の表面を被覆する化学的表面改質法及びプラズマ加工法、親水基を有する化学物質をポリオレフィン系繊維に練り込む物質的表面改善法なども知られている。これら化学的表面改質法や物理的表面改質法により親水化された不織布は、耐久親水性は高いものとなるが、その製造上設備が大規模になったり、処理工程が複雑化したり、更には製造経費が高くなってしまうという欠点があった。
【０００５】
本出願人は先に特開平９−３２２９１１号公報において、耐久親水性の高い親水化不織布として、繊維表面がセリシンで処理された不織布を提案した。しかし、セリシンはそのままでは水に溶け易いので、架橋処理及び／又は水溶性マトリックス処理などが必要となる場合がある。架橋剤処理では、セリシンの塗布だけでなく、これを反応させる工程が必要となることから操作が煩雑となる。一方、水溶性マトリックス処理では、セリシンが不溶性マトリックスに薄められて初期の親水性が弱まる場合がある。
【０００６】
従って、本発明は、初期の親水性及び耐久親水性が高い親水性不織布及び該親水性不織布を使用した吸収性物品を提供することを目的とする。
また本発明は、高温高湿度の厳しい環境下に長期保存しても親水性の低下が少ない親水性不織布及び該親水性不織布を使用した吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繊維処理剤によって疎水性繊維が親水化処理されてなる親水性繊維を含み、以下の方法で測定される初期親水性が５０秒以下で且つ４０℃／８０％ＲＨ環境下で１ケ月保存後の耐久親水性が５回以上である親水性不織布であって、
前記疎水性繊維は、繊維横断面の全周長に対するポリオレフィンが占める周長の割合が３０％以上であり、
前記繊維処理剤が、該繊維処理剤の有効成分を基準として下記（Ａ）および／又は（Ｂ）成分を１５〜９５重量％、並びに下記（Ｃ）成分を５〜４０重量％含有しており、且つ前記疎水性繊維の重量に対して０．０５〜５重量％付着している親水性不織布を提供することにより前記目的を達成したものである。
（Ａ）ポリオキシアルキレン単位からなるポリエーテルブロックと、ポリオキシカプロイル単位からなるポリエステルブロックとからなるポリエーテルポリエステルブロック共重合体。
（Ｂ）ポリオキシエチレン単位を有するポリオキシアルキレングリコールの高級アルキルエーテル。
（Ｃ）アルケニルコハク酸金属塩。
・初期親水性
前記親水性不織布上に５．５ｃｍ径のN0.101濾紙（TOYOろ紙製）を重ね、この両者を上下から、ゴムパッキンを介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダーで挟持固定した状態下に、上側の前記シリンダーにイオン交換水４０ｇを供給し、イオン交換水の供給開始時から、前記濾紙及び前記親水性不織布を通過して下側の前記シリンダーに溜まったイオン交換水の重量が２０ｇになるまでの時間を測定し、この値を前記親水性不織布の初期親水性とする。
・耐久親水性
前記親水性不織布上に５．５ｃｍ径のN0.101濾紙（TOYOろ紙製）を重ね、この両者を上下から、ゴムパッキンを介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダーで挟持固定した状態下に、上側の前記シリンダーにイオン交換水４０ｇを供給し、イオン交換水の供給開始時から、前記濾紙及び前記親水性不織布を通過して下側の前記シリンダーに溜まったイオン交換水の重量が２０ｇになるまでの時間を測定する。この時間が１８０秒以下であれば、前記親水性不織布を取り出して、含まれているイオン交換水を乾燥除去させた後に、同様の測定を繰り返し行う。前記時間が１8０秒超となった時点での測定回数をｎ回とすると、（ｎ−１）回の測定回数を前記親水性不織布の耐久親水性とする。
【０００８】
また本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に配されている液保持性の吸収体とを具備する吸収性物品において、前記表面シート及び／又は前記表面シートと前記吸収体間に配される吸収性補助シートとして、繊維処理剤によって疎水性繊維が親水化処理されてなる親水性繊維を含み、前記の方法で測定される初期親水性が５０秒以下で且つ４０℃／８０％ＲＨ環境下で１ケ月保存後の耐久親水性が５回以上である親水性不織布を用いた吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の親水性不織布は、初期の親水性（以下、初期親水性という）及び繰り返し水分と接触した後の親水性（以下、耐久親水性という）が何れも高いものである。従って、本発明の親水性不織布を、例えば使い捨て吸収性物品の構成部材（表面シートなど）として用いた場合には、尿などの放出速度が早くまた尿量が多いときであっても、これを素早く透過させて漏れの発生を効果的に防止できる。しかも、繰り返し尿などと接触しても親水性の低下が防止されるので、吸収性物品を長時間着用しても漏れの発生を効果的に防止できる。
【００１０】
具体的には、本発明の親水性不織布は以下の方法で測定される初期親水性が５０秒以下、好ましくは４５秒以下、更に好ましくは４０秒以下である。初期親水性が５０秒超となると、流速の速い水分や多量の水分に対する親水性不織布の透水性が充分でなく、例えば親水性不織布を使い捨ておむつに代表される使い捨て吸収性物品の表面シートとして使用した場合に、尿などの液体が、親水性不織布の表面を伝って流れてしまい吸収体まで到達できず、吸収体に吸収される液量が少なくなり液漏れが生じてしまう。
【００１１】
・初期親水性
図２に示すように、６０ｍｍ×６０ｍｍに切り出した親水性不織布１５上に、５．５ｃｍ径のN0.101濾紙（TOYOろ紙製）１６を重ね、この両者を上下から、ゴムパッキン１７，１７’を介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダー１８，１８’で挟持固定した状態下に、上側のシリンダー１８にイオン交換水４０ｇを供給し、イオン交換水の供給開始時から、濾紙１６及び親水性不織布１５を通過して下側のシリンダー１８’に溜まったイオン交換水の重量が２０ｇになるまでの時間（この時間を透過時間という）を測定し、この透過時間を前記親水性不織布の初期親水性とする。シリンダー１８、１８’は高さ７５ｍｍ、内径３５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒状であり、その両端に外径６０ｍｍのフランジ部分が設けられている。下部のシリンダー１８’の下方には、液受け１９が載置された電子天秤２０が配置されている。初期親水性は前記透過時間が短いほど、不織布の初期親水性が高いことを意味する。
【００１２】
本発明の親水性不織布は、以下の方法で測定される耐久親水性が５回以上である。耐久親水性が５回以上であれば、親水性不織布に断続的に水分を透過させる場合に親水性の消失が低減されるので、例えば親水性不織布を使い捨ておむつに代表される使い捨て吸収性物品用の表面シートとして使用した場合に、長時間、例えば一晩中おむつ交換が必要でなくなる（尚、乳児の一晩の排尿回数は通常５回以内である）。
【００１３】
・耐久親水性
前述した初期親水性の透過時間の測定方法と同じ手順で１回目の透過時間を測定する。透過時間が１８０秒以下であれば、親水性不織布を取り出して、含まれているイオン交換水を乾燥除去させた後に、同様の測定を繰り返し行う。イオン交換水の乾燥除去に際しては吸収紙（例えばキッチンペーパー）を用いてイオン交換水を吸収させる操作を併用してもよい。透過時間が１8０秒超となった時点での測定回数をｎ回とすると、（ｎ−１）回の測定回数を親水性不織布の耐久親水性とする。測定回数が多いほど、耐久親水性が高いことを意味する。
【００１４】
耐久親水性は、測定回数５回目の透過時間が９０秒以内、特に８０秒以内であることが、前記効果が一層奏される点から好ましい。
【００１５】
本発明の親水性不織布は、前記初期親水性及び前記耐久親水性が前述の通りであることに加えて、以下の方法で測定された高温高湿度環境下における長期保存後の経時耐久親水性が５回以上、特に７回以上、とりわけ９回以上であることが好ましい。経時耐久親水性が５回以上であれば、親水性不織布を高温高湿度下で長期保存した後にも断続的に水分を透過させることが可能となり、例えば親水性不織布を使い捨ておむつに代表される使い捨て吸収性物品用の表面シートとして使用した場合に、長時間、例えば一晩中おむつ交換が必要でなくなる。
【００１６】
・経時耐久親水性
不織布を４０℃／８０％ＲＨ環境下に１ヶ月保存後、該不織布について前述した耐久親水性の測定を行う。透過時間が１8０秒超となった時点での測定回数をｎ回とすると、（ｎ−１）回の測定回数を親水性不織布の経時耐久親水性とする。測定回数が多いほど、経時耐久親水性が高いことを意味する。
【００１７】
本発明の親水性不織布は、従来用いられている不織布製造方法、例えばカード機を用いて得られたウェッブを、熱処理するサクションヒートボンド法、機械的に交絡させるニードルパンチ法、水流交絡させるスパンレース法などや、スパンボンド法、メルトブローン法、ＳＭＳ法（スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との貼り合わせ）などにより製造することができる。特に、嵩高で風合いの良い不織布を製造できるサクションヒートボンド法を用いることが好ましい。
【００１８】
本発明の親水性不織布は、該親水性不織布を、例えば使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品の表面シートとして用いた場合の使用感、液戻り防止性、液残り低減性及び親水性不織布の製造コストの観点から、その０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚みが０．２〜２．５ｍｍ、特に０．３〜１．５ｍｍであることが好ましい。親水性不織布の厚みを斯かる範囲内とするためには、例えば該親水性不織布を構成する繊維の繊度を後述する好ましい範囲内としたり、或いは該親水性不織布の坪量を後述する好ましい範囲内とすればよい。
【００１９】
本発明の親水性不織布は、前述した厚みとの関係、並びに該親水性不織布を例えば使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品の表面シートとして用いた場合の液戻り防止性、使用感及び製造コストの点から、その坪量が７〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜４５ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００２０】
本発明の親水性不織布が前述した初期親水性及び耐久親水性などを満足するためには、例えば以下に述べる親水性繊維をその構成材料として用いることが好ましい。しかし、これに限られるものではない。
【００２１】
前記親水性繊維は、繊維処理材によって疎水性繊維が親水化処理されたものである。疎水性繊維としては、例えばポリオレフィンやポリエステルなどの樹脂から構成されるものが用いられる。特に繊維の任意の横断面の全周長に対して、少なくとも３０％、特に５０％以上の周長をポリオレフィンが占めている繊維を用いることが、後述する繊維処理材との親和性の高さの点から好ましい。このような繊維は、ポリオレフィン単独からなる繊維であってもよく、或いは２種の異なるポリオレフィン又はポリオレフィンと他のポリマーとの混合紡糸繊維又は複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型、交互配列型、海島型など）であってもよい。
【００２２】
好ましく用いられるポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、及びこれらのランダム又はブロック共重合体、或いは、更にメタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸、及びそれらのエステル、酸無水物などの誘導体から選択される少なくとも１種類以上を共重合したポリオレフィン系重合体を挙げることができる。更には前記ポリオレフィン系重合体に前記不飽和カルボン酸又はその誘導体の少なくとも１種をグラフトしたグラフト共重合体を挙げることができる。なかでもポリエチレンが好ましい。
【００２３】
前記繊維が複合繊維または混合紡糸繊維である場合、ポリオレフィンと混合或いは複合できるポリマーとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン及びこれらの共重合体などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル並びにナイロン−６やナイロン−６６などのポリアミドを挙げることができる。
【００２４】
なかでもポリオレフィンよりも融点が高く繊維形成能を有し且つ機械的特性が良好なポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルと、ポリオレフィンとからなる複合繊維は、熱融着性繊維として利用でき、しかも最終的に得られる不織布の嵩高性、耐ヘタリ性、弾力性、風合いなどが良好になるので特に好ましい。
【００２５】
ポリオレフィンと他のポリマーとの複合重量比もしくは混合重量比は、特に限定されるものではないが、例えば前述のようにポリオレフィンを熱接着性成分として利用する場合には、ポリオレフィンの重量割合を３０〜７０重量％の範囲内とすることが適当である。
【００２６】
前記親水性繊維の単繊維繊度は用途に応じて適宜設定すれば良いが、例えば短繊維の場合には、１．６５〜１１デシテックスであることが、親水性不織布全体を嵩高にし得る点及び風合いを向上させ得る点並びに例えば使い捨て吸収性物品の表面シートとして用いた場合に液戻り防止性や使用感が向上する点から好ましい。前記親水性繊維には、親水性不織布の用途に応じて適宜捲縮を付与してもよい。
【００２７】
前記親水性繊維は、短繊維であっても長繊維であってもよいが、例えば短繊維の場合には用途に応じて繊維長は適宜選択できる。例えば２５〜２００ｍｍの範囲に切断され不織布の構成材料として用いられる。
【００２８】
前記親水性繊維は、繊維の任意の横断面積の全周長に対するポリオレフィンが占める周長の割合が３０％以上、特に５０％以上である疎水性繊維の表面に、例えば、下記（Ａ）及び／又は（Ｂ）成分を、好ましくは重量比（Ａ／Ｂ）が３／１〜１／１０となる範囲で両成分を、１５〜９５重量％、特に１５〜８０重量％、並びに下記（Ｃ）成分を５〜４０重量％、特に１０〜３０重量％含有する繊維処理剤を付着させることによって親水化処理することが好ましい。
【００２９】
（Ａ）ポリオキシアルキレン単位からなるポリエーテルブロックと、ポリオキシカプロイル単位からなるポリエステルブロックとからなるポリエーテルポリエステルブロック共重合体。
（Ｂ）ポリオキシエチレン単位を有するポリオキシアルキレングリコールの高級アルキルエーテル。
（Ｃ）アルケニルコハク酸金属塩。
【００３０】
ポリエーテルポリエステルブロック共重合体（Ａ成分）及びポリオキシアルキレングリコールの高級アルキルエーテル（Ｂ成分）は、繊維に良好な親水性を付与するために用いられ、繊維処理剤中のこれらの合計含有量が処理剤有効成分を基準として１５重量％未満の場合には、親水性が不十分となり、しかも親水性のバラツキが生じやすくなる場合がある。一方に該含有量が９５重量％を超えると、アルケニルコハク酸金属塩（Ｃ成分）の含有量を十分に多くすることができなくなり、不織布を製造する際の高速カード通過性が低下する場合がある。尚、Ａ、Ｂの両成分を重量比３／１〜１／１０の範囲で併用すると親水性が更に向上するので好ましい。
【００３１】
一方、Ａ及びＢ成分と併用するアルケニルコハク酸金属塩（Ｃ成分）を用いることによって、１４０ｍ／分以上という高速紡出速度でのカード通過性を著しく改善させる事ができる。繊維処理剤中の該含有量が５重量％未満の場合には、高速カード通過性の改善効果が不十分となる場合がある。該含有量が４０重量％を超える場合には、経時前の繊維の親水性が低下し易い場合がある。
【００３２】
Ａ成分である前記ポリエーテルポリエステルブロック共重合体として好ましく用いられるものは、ポリエーテルブロックとして、オキシエチレン基、オキシポロピレン基、オキシブチレン基などの炭素数が２〜４のオキシアルキレン単位がランダム及び／又はブロック共重合したもの、なかでもオキシエチレン単位を４０モル％以上の割合でランダム及び／又はブロック共重合したものが親水性を高める点で好ましい。また、ポリエーテルブロックの中のオキシアルキレン単位のモル数は５〜２００、特に５０〜１２０の範囲が適当である。一方、ポリエステルブロック中のオキシカプロイル単位のモル数は、前記ポリエーテルブロック中のオキシアルキレン単位のモル数との比（オキシカプロイル単位のモル数／オキシアルキレン単位のモル数）が、１／１〜１／１０、好ましくは１／１．５〜１／４となるような範囲が、良好な親水性を発現させる点から好ましい。
【００３３】
Ｂ成分であるオキシエチレン単位を有するポリオキシアルキレングリコールの高級アルキルエーテルとしては、ポリオキシアルキレングリコールの重合度が２５〜７０、特に３０〜６０の範囲が適当である。オキシアルキレン単位はオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位などの炭素数２〜４のオキシアルキレン単位が好ましい。ポリオキシアルキレングリコール中にはオキシアルキレン単位が含まれていること、好ましくは５０モル％以上含まれていることが必要で、特にすべてがオキシエチレン単位であるポリエチレングリコールを用いることが良好な親水性を発現させる上で好ましい。一方、高級アルキル基の炭素数は、親水性の向上の観点から１８〜４０の範囲が好ましく、特に２０〜３０の範囲が適当である。斯かる高級アルキルエーテルは、通常、対応する炭素数の高級アルコールに所要量のアルキレンオキサイドを付加させることにより製造される。末端の水酸基はアルキル基やアルコシル基などで更に封鎖してもよい。
【００３４】
Ｃ成分であるアルケニルコハク酸金属塩としては、例えばオクテニルコハク酸カリウム塩、デセニルコハク酸カリウム塩、ドデセニルコハク酸カリウム塩、テトラデセニルコハク酸カリウム塩、ヘキサデセニルコハク酸カリウム塩、オクタデセニルコハク酸カリウム塩、オクテニルコハク酸カリウム塩、デセニルコハク酸ナトリウム塩、ドデセニルコハク酸ナトリウム塩、テトラデセニルコハク酸ナトリウム塩、ヘキサデセニルコハク酸ナトリウム塩、オクタデセニルコハク酸ナトリウム塩、などが挙げられ、なかでもドデセニルコハク酸カリウム塩、ドデセニルコハク酸ナトリウム塩が好ましく、特にドデセニルコハク酸カリウム塩が好ましい。
【００３５】
前記繊維処理剤中には、該繊維処理剤の特性を阻害しない範囲内で他の成分、例えば静電防止剤、ｐＨ調整剤、平滑剤、乳化剤、抗菌剤、防黴剤などの公知の繊維処理剤成分を含有させてもよい。
【００３６】
前記繊維処理剤は、前記疎水性繊維の表面に、該疎水性繊維の重量に対して好ましくは０．０５〜５重量％、更に好ましくは０．２〜１重量％、一層好ましくは０．３〜０．７重量％の範囲で付着されるのが適当である。付着率が０．０５重量％未満では、例えば前記親水性繊維から親水性不織布を構成した場合に、十分な初期親水性及び経時耐久親水性が発現できない場合がある。また不織布を製造する際のカード通過性が低下する場合がある。一方、５重量％を超えると、不織布を製造する際にスカムが発生したり、繊維のローラーへの巻き付きが発生する場合がある。
【００３７】
前記疎水性繊維への前記繊維処理剤の付与は、該疎水性繊維の成形後であれば任意の段階で行うことができる。例えば、製糸・製綿工程、あるいは得られた疎水性繊維を切断した後でもよいが、製糸・製綿工程で付与する方法が、均一に前記繊維処理剤を付与でき、工程も簡略化されるので好ましい。前記繊維処理剤は、通常水系エマルジョン液として、延伸後の疎水性繊維に、オイルバスディップ法、オイリングローラ法、スプレー法などによって、或いは短繊維に切断した後又は不織布とした後にスプレー法などによって付与される。
【００３８】
本発明の親水性不織布は、前記ポリオレフィン系の親水性繊維１００％から構成されていてもよく、或いは前記ポリオレフィン系の親水性繊維を主体とし、他の親水性繊維が混綿されて構成されていてもよい。前記ポリオレフィン系親水性繊維を、他の疎水繊維を親水処理化した親水性繊維と混綿する場合には、前記ポリオレフィン系の親水性繊維を好ましくは３０重量％以上を含むことが、不織布の経時耐久親水性の低下防止の点から好ましい。本発明の親水性繊維には、本発明の効果を損なわない範囲内で、他の繊維、例えばポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性合成繊維、コットン、麻及び羊毛などの天然繊維、並びにレーヨンおよびアセテート等の再生繊維、前記熱処理により融着しうる各種バインダー繊維などを適宜混綿してもよい。
【００３９】
次に、本発明の吸収性物品の一実施形態を、使い捨ておむつを例にとり図１を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの斜視図が示されている。
【００４０】
図１に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、該表面シート２及び該裏面シート３の間に介在する液保持性の吸収体（図示せず）とを備えてなり、着用時に着用者の腹側に位置する腹側ウエスト部５及び背側に位置する背側ウエスト部５’が形成されている。
【００４１】
おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に腹側ウエスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するための一対のファスニングテープ１０，１０’が配設されている。また、おむつ１の腹側ウエスト部５における裏面シート３の表面には、ファスニングテープ１０，１０’の被止着部としてのランニングテープ１１が配設されており、ファスニングテープ１０，１０’が、ランニングテープ１１に止着するように構成されている。
【００４２】
吸収体の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれウエスト部弾性部材６およびレッグ部弾性部材８が、表面シート２と裏面シート３との間に伸張状態で挟持固定されている。そして、ウエスト部弾性部材６及びレッグ部弾性部材８が自由状態で収縮して、図１に示すように、着用者のウエスト部及び股下部にそれぞれウエストギャザー７，７’及びレッグギャザー９，９’を形成して、おむつ１がウエスト部及び股下部にフィットするように構成されている。
【００４３】
おむつ１を構成する各部材については、従来この種のおむつに用いられていたものと同様のものを用いることができる。そして、表面シート２として、前述した本発明の親水性不織布が用いられている。これによって本実施形態のおむつ１は、尿などの放出速度が早くまた尿量が多い場合であっても、表面シート２から吸収体へ尿を短時間で透過させることができる。また長時間着用して排尿回数が多くなっても親水性が維持されており、尿漏れが防止される。その結果、おむつの交換回数の増加を防止できる。更におむつ１を過酷な高温高湿度の環境下に保存しても、表面シート２の親水性が維持される。この場合、表面シート２としての親水性不織布は、前述した通り、０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚みが０．２〜２．５ｍｍ、特に０．３〜１．５ｍｍであることが、使用感、液戻り防止性、液残り低減性の点から好ましい。同様の理由から、その坪量が７〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜４５ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００４４】
前記おむつ１の別の実施形態として、表面シート２と吸収体４との間に吸収性補助シートを介在させ、該吸収性補助シートとして前述した本発明の親水性不織布を用いる例が挙げられる。この場合には、過酷な高温高湿度の環境下に保存後でも、表面シート上に排泄された尿を補助シートが吸収し、尿を拡散して吸収体へと透過させるため、尿漏れを防ぐ事ができるという効果が奏される。
【００４５】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、本発明の親水性不織布は、使い捨ておむつ以外の使い捨て吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド及び母乳パッドなどにおける表面シート及びその他肌当接面側に配される部材や、ペット用シートなどとしても用いてもよい。
【００４６】
また、本発明の吸収性物品においては、前述した表面シートや吸収性補助シートとして、本発明の親水性不織布を用いることに代えて、繊維処理剤によって疎水性繊維が親水化処理されてなる親水性繊維を含み、初期親水性が５０秒以下で且つ耐久親水性が５回以上である親水性不織布であればどのようなものを用いてもよい。
【００４７】
〔実施例１〕
（１）親水性繊維の製造
高密度ポリエチレンチップを２６５℃で溶解させたものを鞘成分（熱接着成分）とし、オルトクロロフェノール溶媒による固有粘度（３５℃）が０．６４であるポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融させたものを芯成分（繊維形成成分）として用い、これらを孔径が０．４ｍｍΦ、孔数が１０３２の芯鞘型複合紡糸口金に供給し、溶融ポリマーの吐出温度を２５０℃に設定して吐出させ１１００ｍ／分で引き取って、未延伸の芯鞘型熱接着性複合繊維を得た。芯鞘成分の複合重量比は５０／５０とした。この未延伸繊維を７０℃で３．０倍に延伸して延伸繊維を得た。
【００４８】
これとは別に、以下に示す化合物ａ、ｂ及びｃ並びにヘキサグリセリンモノステアリン酸エステルを以下の表１に示す組成で含有する繊維処理剤に、水を加えて濃度８重量％の水エマルジョンを調製した。
【００４９】
オイルバスディップ法によって、この水エマルジョンを前述の延伸繊維の表面に、付着率が０．３５重量％となるように付着させて、親水性繊維を得た。
【００５０】
化合物ａ；オキシエチレン単位が１００モル及びオキシプロピレン単位が３０モルランダム共重合しているポリエーテルブロックと、５０モルのオキシカプロイル単位からなるポリエステルブロックとで構成され、該ポリエーテルブロック中のオキシアルキレン単位のモル数が、該ポリエステルブロック中のオキシカプロイル単位のモル数２．６倍であるポリエーテルポリエステルブロック共重合体。
化合物ｂ；重合度５０のポリエチレングリコールの炭素数２５の高級アルキルエーテル。
化合物ｃ；ドデセニルコハク酸カリウム塩。
【００５１】
【表１】

【００５２】
前記親水性繊維を押込捲縮付与機に通して１３ヶ／２５ｍｍの捲縮を付与し、引き続きこれを切断して単糸繊度３．３デシテックス、繊維長５０ｍｍの短繊維を得た。
【００５３】
（２）親水性不織布の製造
前記親水性繊維（3.3デシテックス×５１ｍｍ）をカード機を用いて解繊しウェッブとなした。引き続き、該ウェッブを、スルー・エア・ドライヤ中を通過させて熱処理し（熱風温度；１３１℃、風速；１．５ｍ／ｓ）、親水性不織布を製造した。該親水性不織布の坪量は３０ｇ／ｍ²であり、０．５ｇ／ｃｍ²加重下での厚みは０．６ｍｍであった。
【００５４】
このようにして得られた親水性不織布について、前述した方法に従って初期親水性、耐久親水性、経時耐久親水性を測定した。その結果を以下の表５に示す。
【００５５】
（３）使い捨ておむつの製造
前記親水性不織布を表面シートとして用い、図１に示す使い捨ておむつを製造した。得られたおむつについて１０人のモニターに対して、尿の漏れに対する試験を行った。４０℃・８０％ＲＨの環境下に１ヶ月保存した前記親水性不織布を使用したおむつについても同様の試験を行ったところ、同様の結果となり全く尿漏れが生じなかった。
【００５６】
〔比較例１〜３〕
実施例１において得られた延伸繊維に、以下の表２〜４に示した（比較例１〜３）の組成の繊維処理剤を付着させて親水性繊維を得た。得られた親水性繊維を用い実施例１と同様の方法で不織布を得た。比較例１の不織布の坪量は３０ｇ／ｍ²、０．５ｇ／ｃｍ²加重下での厚みは０．６ｍｍであった。比較例２の不織布の坪量は３０ｇ／ｍ²、０．５ｇ／ｃｍ^2f加重下での厚みは０．６ｍｍであった。比較例３の不織布の坪量は３０ｇ／ｍ²、０．５ｇ／ｃｍ²加重下での厚みは０．６ｍｍであった。
【００５７】
【表２】

【００５８】
【表３】

【００５９】
【表４】

比較例１〜３の不織布について、実施例１と同様に、初期親水性、耐久親水性及び経時耐久親水性を測定した。その結果を表５に示す。
【００６０】
比較例１〜３の不織布を用い、実施例１と同様にして図１に示す使い捨ておむつを製造した。得られたおむつについて、実施例１と同様に尿の漏れに対する試験を行った。その結果、４０℃・８０％ＲＨ環境下に１ヶ月保存した不織布を使用した場合に、若干の尿漏れが認められた。
【００６１】
【表５】

【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、初期の親水性及び耐久親水性が高い親水性不織布及び該親水性不織布を使用した吸収性物品が提供される。
また本発明によれば、高温高湿度の厳しい環境下に長期保存しても親水性の低下が少ない親水性不織布及び該親水性不織布を使用した吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】本発明の親水性不織布の初期親水性、耐久親水性及び経時耐久親水性を測定する装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
２表面シート
３裏面シート
５腹側ウエスト部
５’背側ウエスト部
６ウエスト部弾性部材
７、７’ ウエストギャザー
８レッグ部弾性部材
９、９’ レッグギャザー
１０ファスニングテープ
１１ランディングテープ
１５親水性不織布
１６濾紙
１７，１７’ Ｏリング
１８，１８’ シリンダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydrophilic nonwoven fabric having high initial hydrophilicity and durable hydrophilicity and good hydrophilic stability after storage over time, and an absorbent article using the hydrophilic nonwoven fabric. More specifically, the present invention relates to a hydrophilic non-woven fabric with little decrease in hydrophilicity even when stored for a long time in an environment of high temperature and high humidity, and an absorbent article using the hydrophilic non-woven fabric.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As a method for expressing the hydrophilicity of a nonwoven fabric composed of hydrophobic fibers such as polyolefin fibers, there is a method of applying a surfactant to the fiber surface. When the nonwoven fabric thus obtained is brought into contact with moisture for the first time, moisture can be transmitted or absorbed. That is, the initial hydrophilicity can be increased. However, once the nonwoven fabric comes into contact with moisture, the surfactant also flows out together with moisture and the hydrophilicity is greatly reduced. That is, the durable hydrophilicity after repeated contact with moisture decreases.
[0003]
As a method for improving the durability and hydrophilicity of a nonwoven fabric composed of hydrophobic fibers, it is known to apply various fiber treatment agents to the fiber surface. For example, a fiber treatment agent containing polyoxylalkylene-modified silicone (Japanese Patent Laid-Open No. 1-148879), a treatment agent containing an alkylolamide type compound and a polyoxyalkylene-modified silicone (Japanese Patent Laid-Open No. 1-148880), polyglycerin A fiber treating agent containing a fatty acid ester (JP-A-2-216265) is known. However, even if these fiber treatment agents are used, the hydrophilicity after storage for a long time tends to be lowered, and there is a problem that the hydrophilicity is significantly lowered when stored for a long time in a warehouse or the like that is likely to be high temperature and high humidity.
[0004]
As another method for improving the durable hydrophilic property of a nonwoven fabric composed of hydrophobic fibers, a method of chemically bonding a monomer or polymer having a hydrophilic group to the surface of a polyolefin fiber, the monomer or the above by bonding the hydrophilic groups to each other Also known are a chemical surface modification method and a plasma processing method in which a polymer is crosslinked to coat the surface of a polyolefin fiber, and a material surface improvement method in which a chemical substance having a hydrophilic group is kneaded into the polyolefin fiber. Non-woven fabrics made hydrophilic by these chemical surface modification methods and physical surface modification methods have high durability and hydrophilicity, but their production facilities become large-scale, processing steps become complicated, Furthermore, there has been a drawback that the manufacturing cost becomes high.
[0005]
The present applicant has previously proposed a non-woven fabric having a fiber surface treated with sericin as a hydrophilic non-woven fabric having high durability and hydrophilicity in JP-A-9-322911. However, since sericin is easily soluble in water as it is, a crosslinking treatment and / or a water-soluble matrix treatment may be required. In the cross-linking agent treatment, not only the application of sericin but also a step of reacting it is necessary, so that the operation becomes complicated. On the other hand, in the case of a water-soluble matrix treatment, sericin may be diluted with an insoluble matrix and initial hydrophilicity may be weakened.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a hydrophilic nonwoven fabric having high initial hydrophilicity and high durability hydrophilic property and an absorbent article using the hydrophilic nonwoven fabric.
Another object of the present invention is to provide a hydrophilic non-woven fabric with little decrease in hydrophilicity even after long-term storage in a severe environment of high temperature and high humidity, and an absorbent article using the hydrophilic non-woven fabric.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a hydrophilic fiber obtained by hydrophilizing a hydrophobic fiber with a fiber treatment agent, and the initial hydrophilicity measured by the following method is 50 seconds or less and 1 in a 40 ° C./80% RH environment. It is a hydrophilic nonwoven fabric having a durable hydrophilicity of 5 times or more after storage for months,
In the hydrophobic fiber, the ratio of the circumference occupied by the polyolefin to the entire circumference of the fiber cross section is 30% or more,
The fiber treatment agent contains 15 to 95% by weight of the following components (A) and / or (B) based on the active ingredient of the fiber treatment agent, and 5 to 40% by weight of the following component (C). And the said objective is achieved by providing the hydrophilic nonwoven fabric which adheres 0.05 to 5weight% with respect to the weight of the said hydrophobic fiber.
(A) A polyether polyester block copolymer comprising a polyether block comprising a polyoxyalkylene unit and a polyester block comprising a polyoxycaproyl unit.
(B) A higher alkyl ether of polyoxyalkylene glycol having a polyoxyethylene unit.
(C) Alkenyl succinic acid metal salt.
・ Initial hydrophilicity
A 5.5 cm diameter N0.101 filter paper (manufactured by TOYO filter paper) is stacked on the hydrophilic non-woven fabric, and both are sandwiched and fixed from above and below by a pair of glass cylinders having a diameter of 35 mm through rubber packing. 40 g of ion-exchanged water is supplied to the upper cylinder, and the weight of ion-exchanged water accumulated in the lower cylinder after passing through the filter paper and the hydrophilic nonwoven fabric is 20 g from the start of supplying ion-exchanged water. The time until this is measured, and this value is taken as the initial hydrophilicity of the hydrophilic nonwoven fabric.
・ Durable hydrophilicity
A 5.5 cm diameter N0.101 filter paper (manufactured by TOYO filter paper) is stacked on the hydrophilic non-woven fabric, and both are sandwiched and fixed from above and below by a pair of glass cylinders having a diameter of 35 mm through rubber packing. 40 g of ion-exchanged water is supplied to the upper cylinder, and the weight of ion-exchanged water accumulated in the lower cylinder after passing through the filter paper and the hydrophilic nonwoven fabric is 20 g from the start of supplying ion-exchanged water. Measure the time to become. If this time is 180 seconds or less, the hydrophilic nonwoven fabric is taken out, and the ion exchange water contained therein is removed by drying, and then the same measurement is repeated. When the number of measurements at the time when the time exceeds 1800 seconds is n, (n-1) times of measurement is the durable hydrophilic property of the hydrophilic nonwoven fabric.
[0008]
The present invention also provides an absorbent article comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent disposed between both sheets. Or the hydrophilic auxiliary sheet | seat distribute | arranged between the said surface sheet and the said absorber contains the hydrophilic fiber by which a hydrophobic fiber is hydrophilized by a fiber processing agent, and the initial hydrophilicity measured by the said method is The object is achieved by providing an absorbent article using a hydrophilic non-woven fabric having a durability hydrophilicity of 5 times or more after storage for 1 month in a 40 ° C./80% RH environment for 50 seconds or less. .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The hydrophilic nonwoven fabric of the present invention has both high initial hydrophilicity (hereinafter referred to as initial hydrophilicity) and hydrophilicity after repeated contact with moisture (hereinafter referred to as durable hydrophilicity). Therefore, when the hydrophilic nonwoven fabric of the present invention is used, for example, as a constituent member (such as a surface sheet) of a disposable absorbent article, even if the urine release rate is high and the urine volume is large, It is possible to prevent the occurrence of leakage effectively by allowing it to pass through quickly. In addition, since the decrease in hydrophilicity is prevented even when repeatedly in contact with urine or the like, leakage can be effectively prevented even when the absorbent article is worn for a long time.
[0010]
Specifically, the hydrophilic nonwoven fabric of the present invention has an initial hydrophilicity measured by the following method of 50 seconds or less, preferably 45 seconds or less, more preferably 40 seconds or less. When the initial hydrophilicity exceeds 50 seconds, the hydrophilic nonwoven fabric is not sufficiently permeable to moisture with a high flow rate or a large amount of moisture. For example, the hydrophilic nonwoven fabric is used as a surface sheet of a disposable absorbent article typified by a disposable diaper. In such a case, liquid such as urine flows along the surface of the hydrophilic nonwoven fabric and cannot reach the absorbent body, and the amount of liquid absorbed by the absorbent body is reduced, resulting in liquid leakage.
[0011]
・ Initial hydrophilicity
As shown in FIG. 2, 5.5 cm diameter N0.101 filter paper (manufactured by TOYO filter paper) 16 is stacked on the hydrophilic non-woven fabric 15 cut out to 60 mm × 60 mm. And 40 g of ion-exchanged water is supplied to the upper cylinder 18 under the condition of being sandwiched and fixed by a pair of

glass cylinders

18 and 18 ′ having a diameter of 35 mm. The time until the weight of ion-exchanged water accumulated in the lower cylinder 18 ′ passing through the non-woven fabric 15 reaches 20 g (this time is referred to as permeation time) is measured, and this permeation time is determined as the initial time of the hydrophilic non-woven fabric. Make it hydrophilic. The

cylinders

18 and 18 ′ are cylindrical with a height of 75 mm, an inner diameter of 35 mm, and a wall thickness of 3 mm, and flange portions having an outer diameter of 60 mm are provided at both ends thereof. Below the lower cylinder 18 ′, an electronic balance 20 on which a liquid receiver 19 is placed is disposed. Initial hydrophilicity means that the initial hydrophilicity of a nonwoven fabric is so high that the said permeation | transmission time is short.
[0012]
The hydrophilic nonwoven fabric of the present invention has a durable hydrophilicity of 5 times or more as measured by the following method. If the hydrophilic durability is 5 times or more, the loss of hydrophilicity is reduced when moisture is allowed to permeate the hydrophilic nonwoven fabric intermittently. For example, the hydrophilic nonwoven fabric is used for disposable absorbent articles typified by disposable diapers. When used as a top sheet, it is not necessary to change diapers for a long time, for example, overnight (note that the number of urinations per night for infants is usually within 5 times).
[0013]
・ Durable hydrophilicity
The first permeation time is measured by the same procedure as the method for measuring the initial hydrophilic permeation time described above. If the permeation time is 180 seconds or less, the hydrophilic nonwoven fabric is taken out and the ion-exchanged water contained therein is dried and removed, and then the same measurement is repeated. When drying and removing ion-exchanged water, an operation of absorbing ion-exchanged water using an absorbent paper (for example, kitchen paper) may be used in combination. When the number of measurements when the permeation time exceeds 1880 seconds is n, the number of measurements (n-1) times is the durable hydrophilic property of the hydrophilic nonwoven fabric. It means that durable hydrophilicity is so high that the frequency | count of measurement is large.
[0014]
In terms of durable hydrophilicity, it is preferable that the permeation time of the fifth measurement is 90 seconds or less, particularly 80 seconds or less, since the above-described effect is further exhibited.
[0015]
In addition to the initial hydrophilicity and the durable hydrophilicity as described above, the hydrophilic nonwoven fabric of the present invention has a durable hydrophilicity over time after long-term storage in a high temperature and high humidity environment measured by the following method. It is preferably 5 times or more, particularly 7 times or more, particularly 9 times or more. If the hydrophilicity over time is 5 times or more, it becomes possible to allow moisture to permeate intermittently even after storing the hydrophilic nonwoven fabric for a long time under high temperature and high humidity. For example, the hydrophilic nonwoven fabric is a disposable typified by a disposable diaper. When used as a top sheet for absorbent articles, it is not necessary to change diapers for a long time, for example overnight.
[0016]
・ Endurance hydrophilicity
After storing the nonwoven fabric in a 40 ° C./80% RH environment for one month, the above-mentioned durable hydrophilicity is measured for the nonwoven fabric. When the number of measurements at the time when the permeation time exceeds 1880 seconds is n, the number of measurements (n-1) is regarded as the hydrophilicity with time of the hydrophilic nonwoven fabric. A larger number of measurements means higher durability with time.
[0017]
The hydrophilic nonwoven fabric of the present invention is a conventional nonwoven fabric manufacturing method, for example, a heat-suction bond method for heat-treating a web obtained using a card machine, a needle punch method for mechanically entanglement, and a spunlace for hydroentanglement. It can be produced by a method such as a spunbond method, a melt blown method, or an SMS method (bonding of a spunbond nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric). In particular, it is preferable to use a suction heat bond method capable of producing a bulky and textured nonwoven fabric.
[0018]
The hydrophilic nonwoven fabric of the present invention has a feeling of use, a liquid return preventing property, a liquid residue reducing property, and a manufacturing cost of the hydrophilic nonwoven fabric when the hydrophilic nonwoven fabric is used as a surface sheet of a disposable absorbent article such as a disposable diaper. From the viewpoint of 0.5g / cm ² It is preferable that the thickness under load is 0.2 to 2.5 mm, particularly 0.3 to 1.5 mm. In order to set the thickness of the hydrophilic nonwoven fabric within such a range, for example, the fineness of the fibers constituting the hydrophilic nonwoven fabric is set within a preferable range described later, or the basis weight of the hydrophilic nonwoven fabric is set within a preferable range described below. And it is sufficient.
[0019]
The hydrophilic nonwoven fabric of the present invention is related to the above-mentioned thickness, and the liquid return prevention property, feeling of use and production cost when the hydrophilic nonwoven fabric is used as a surface sheet of a disposable absorbent article such as a disposable diaper, for example. The basis weight is 7 to 50 g / m ² , Especially 15-45 g / m ² It is preferable that
[0020]
In order for the hydrophilic nonwoven fabric of the present invention to satisfy the initial hydrophilicity and durable hydrophilicity described above, it is preferable to use, for example, the hydrophilic fibers described below as the constituent material. However, it is not limited to this.
[0021]
The hydrophilic fibers are obtained by hydrophilizing hydrophobic fibers with a fiber treatment material. As the hydrophobic fibers, for example, those made of a resin such as polyolefin or polyester are used. In particular, the use of fibers in which the polyolefin occupies at least 30%, particularly 50% or more, of the total perimeter of an arbitrary cross section of the fiber is highly compatible with the fiber treatment material described later. From the point of view, it is preferable. Such a fiber may be a fiber composed of a single polyolefin, or two different polyolefins or a mixed spun fiber or composite fiber of polyolefin and another polymer (core-sheath type, side-by-side type, alternating array type, sea island) Type).
[0022]
Examples of the polyolefin preferably used include polyethylene, polypropylene, polybutene-1, polypentene-1, and random or block copolymers thereof, or methacrylic acid, acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and itaconic acid. Examples thereof include polyolefin polymers obtained by copolymerizing at least one selected from unsaturated carboxylic acids such as these and derivatives such as esters and acid anhydrides thereof. Furthermore, the graft copolymer which grafted at least 1 sort (s) of the said unsaturated carboxylic acid or its derivative (s) to the said polyolefin-type polymer can be mentioned. Of these, polyethylene is preferable.
[0023]
When the fiber is a composite fiber or a mixed spun fiber, examples of the polymer that can be mixed or combined with the polyolefin include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and copolymers thereof, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and nylon. Mention may be made of polyamides such as −6 and nylon-66.
[0024]
Among these, composite fibers composed of polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, which have a higher melting point and higher fiber-forming ability than polyolefins and good mechanical properties, and polyolefins can be used as heat-fusible fibers. Since the bulkiness, sag resistance, elasticity, texture, etc. of the nonwoven fabric finally obtained are improved, it is particularly preferable.
[0025]
The composite weight ratio or mixing weight ratio of the polyolefin and the other polymer is not particularly limited. For example, when the polyolefin is used as a thermal adhesive component as described above, the weight ratio of the polyolefin is 30 to 30%. It is appropriate to set it within the range of 70% by weight.
[0026]
The single fiber fineness of the hydrophilic fiber may be appropriately set according to the use. For example, in the case of a short fiber, 1.65 to 11 dtex may make the entire hydrophilic nonwoven fabric bulky and texture. It is preferable from the viewpoint of improving the liquid return prevention property and the feeling of use when used as, for example, a surface sheet of a disposable absorbent article. The hydrophilic fiber may be appropriately crimped according to the use of the hydrophilic nonwoven fabric.
[0027]
The hydrophilic fiber may be a short fiber or a long fiber. For example, in the case of a short fiber, the fiber length can be appropriately selected according to the application. For example, it cut | disconnects in the range of 25-200 mm, and is used as a constituent material of a nonwoven fabric.
[0028]
The hydrophilic fiber has, for example, the following (A) and / or the following on the surface of the hydrophobic fiber in which the ratio of the circumference occupied by the polyolefin to the entire circumference of the arbitrary cross-sectional area of the fiber is 30% or more, particularly 50% or more. Or the component (B), preferably 15 to 95% by weight, particularly 15 to 80% by weight, and the following (C) in a range where the weight ratio (A / B) is 3/1 to 1/10 It is preferable to perform a hydrophilic treatment by attaching a fiber treatment agent containing 5 to 40% by weight, particularly 10 to 30% by weight of the component.
[0029]
(A) A polyether polyester block copolymer comprising a polyether block comprising a polyoxyalkylene unit and a polyester block comprising a polyoxycaproyl unit.
(B) A higher alkyl ether of polyoxyalkylene glycol having a polyoxyethylene unit.
(C) Alkenyl succinic acid metal salt.
[0030]
Polyether polyester block copolymer (component A) and higher alkyl ether of polyoxyalkylene glycol (component B) are used to impart good hydrophilicity to the fiber, and their total content in the fiber treatment agent However, when the amount is less than 15% by weight based on the active ingredient of the treatment agent, the hydrophilicity may be insufficient and the hydrophilic variation may be easily generated. On the other hand, when the content exceeds 95% by weight, the content of the alkenyl succinic acid metal salt (component C) cannot be sufficiently increased, and the high-speed card passing property when the nonwoven fabric is produced may decrease. is there. Note that it is preferable to use both components A and B in a weight ratio of 3/1 to 1/10 because the hydrophilicity is further improved.
[0031]
On the other hand, by using the alkenyl succinic acid metal salt (C component) used in combination with the A and B components, the card passing property at a high spinning speed of 140 m / min or more can be remarkably improved. When the content in the fiber treatment agent is less than 5% by weight, the effect of improving the high-speed card passing property may be insufficient. When the content exceeds 40% by weight, the hydrophilicity of the fiber before aging may be easily lowered.
[0032]
What is preferably used as the polyether polyester block copolymer which is the component A is that the polyether block is a random oxyalkylene unit having 2 to 4 carbon atoms such as an oxyethylene group, an oxypropylene group, and an oxybutylene group. In addition, those obtained by block copolymerization, in particular, those obtained by random and / or block copolymerization of oxyethylene units at a ratio of 40 mol% or more are preferable in terms of enhancing hydrophilicity. Further, the number of moles of oxyalkylene units in the polyether block is suitably 5 to 200, particularly 50 to 120. On the other hand, the number of moles of oxycaproyl units in the polyester block is such that the ratio with the number of moles of oxyalkylene units in the polyether block (number of moles of oxycaproyl units / number of moles of oxyalkylene units) is 1/1 to 1 / A range of 10, preferably 1 / 1.5 to 1/4 is preferable from the viewpoint of developing good hydrophilicity.
[0033]
As the higher alkyl ether of polyoxyalkylene glycol having an oxyethylene unit as the B component, the degree of polymerization of polyoxyalkylene glycol is 25 to 70, particularly 30 to 60. The oxyalkylene unit is preferably an oxyalkylene unit having 2 to 4 carbon atoms such as an oxyethylene unit, an oxypropylene unit or an oxybutylene unit. It is necessary that the polyoxyalkylene glycol contains oxyalkylene units, preferably 50 mol% or more, and it is particularly good to use polyethylene glycol which is all oxyethylene units. It is preferable when expressing. On the other hand, the number of carbon atoms of the higher alkyl group is preferably in the range of 18 to 40, particularly in the range of 20 to 30 from the viewpoint of improving hydrophilicity. Such higher alkyl ethers are usually produced by adding a required amount of alkylene oxide to a higher alcohol having a corresponding carbon number. The terminal hydroxyl group may be further blocked with an alkyl group or an alkosyl group.
[0034]
Examples of the alkenyl succinic acid metal salt as component C include octenyl succinic acid potassium salt, decenyl succinic acid potassium salt, dodecenyl succinic acid potassium salt, tetradecenyl succinic acid potassium salt, hexadecenyl succinic acid potassium salt, octadecenyl Succinic acid potassium salt, octenyl succinic acid potassium salt, decenyl succinic acid sodium salt, dodecenyl succinic acid sodium salt, tetradecenyl succinic acid sodium salt, hexadecenyl succinic acid sodium salt, octadecenyl succinic acid sodium salt, etc. Among them, potassium dodecenyl succinate and sodium dodecenyl succinate are preferable, and potassium dodecenyl succinate is particularly preferable.
[0035]
In the fiber treatment agent, other known components such as an antistatic agent, a pH adjuster, a smoothing agent, an emulsifier, an antibacterial agent, and an antifungal agent, as long as the properties of the fiber treatment agent are not impaired. You may contain a processing agent component.
[0036]
The fiber treatment agent is preferably 0.05 to 5% by weight, more preferably 0.2 to 1% by weight, and still more preferably 0.3% on the surface of the hydrophobic fiber, based on the weight of the hydrophobic fiber. Suitably it is deposited in the range of -0.7 wt%. When the adhesion rate is less than 0.05% by weight, for example, when a hydrophilic nonwoven fabric is formed from the hydrophilic fibers, sufficient initial hydrophilicity and aging durability hydrophilicity may not be exhibited. Moreover, the card | curd permeability at the time of manufacturing a nonwoven fabric may fall. On the other hand, if it exceeds 5% by weight, scum may be produced when the nonwoven fabric is produced, or the fiber may be wound around the roller.
[0037]
Application of the fiber treatment agent to the hydrophobic fibers can be performed at any stage as long as the hydrophobic fibers are formed. For example, it may be after the yarn making / cotton making process or the obtained hydrophobic fiber is cut, but the method of applying in the yarn making / cotton making process can uniformly apply the fiber treatment agent and the process is simplified. Therefore, it is preferable. The fiber treatment agent is usually a water-based emulsion liquid, drawn into hydrophobic fibers, by an oil bath dip method, an oiling roller method, a spray method, or after being cut into short fibers or made into a nonwoven fabric by a spray method or the like. Is granted.
[0038]
The hydrophilic nonwoven fabric of the present invention may be composed of 100% of the polyolefin-based hydrophilic fiber, or may be composed mainly of the polyolefin-based hydrophilic fiber and mixed with other hydrophilic fibers. Also good. When the polyolefin-based hydrophilic fiber is mixed with a hydrophilic fiber obtained by hydrophilizing other hydrophobic fibers, the polyolefin-based hydrophilic fiber preferably contains 30% by weight or more. This is preferable from the viewpoint of preventing the decrease in hydrophilicity. The hydrophilic fiber of the present invention includes other fibers, for example, thermoplastic synthetic fibers such as polyamide and polyester, natural fibers such as cotton, hemp and wool, rayon and acetate, etc. within the range not impairing the effects of the present invention. These recycled fibers and various binder fibers that can be fused by the heat treatment may be blended as appropriate.
[0039]
Next, an embodiment of the absorbent article of the present invention will be described with reference to FIG. 1 taking a disposable diaper as an example. The perspective view of the disposable diaper as one Embodiment of the absorbent article of this invention is shown by FIG.
[0040]
A disposable diaper 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3, and a liquid-retaining absorption interposed between the top sheet 2 and the back sheet 3. The body (not shown) is provided, and the abdominal side waist part 5 located in the wearer's abdominal side at the time of wear and the back side waist part 5 'located in the back side are formed.
[0041]
A pair of

fastening tapes

10, 10 ′ for fastening the abdominal side waist portion 5 and the back side waist portion 5 ′ when the diaper 1 is mounted on both sides in the width direction of the back side waist portion 5 ′ of the diaper 1. Is arranged. Moreover, on the surface of the back surface sheet 3 in the ventral waist part 5 of the diaper 1, a running tape 11 is disposed as a fastened portion of the

fastening tape

10, 10 ′, and the

fastening tape

10, 10 ′ is It is configured to be fixed to the running tape 11.
[0042]
In the ventral waist part 5 and the back waist part 5 ′ located on the periphery of the absorbent body and the left and right leg parts, the waist part elastic member 6 and the leg part elastic member 8 are respectively connected to the top sheet 2 and the back sheet 3. It is clamped and fixed in an extended state. And the waist part elastic member 6 and the leg part elastic member 8 shrink | contract in a free state, and as shown in FIG. 1, waist gathers 7 and 7 'and leg gathers 9 and 9 are respectively attached to a wearer's waist part and crotch part. The diaper 1 is configured to fit the waist and the crotch.
[0043]
About each member which comprises the diaper 1, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used. And as the surface sheet 2, the above-mentioned hydrophilic nonwoven fabric of the present invention is used. Thereby, the diaper 1 of this embodiment can permeate | transmit urine from the surface sheet 2 to an absorber in a short time, even when the discharge | release speed | rates, such as urine, are quick, and there is much urine volume. Moreover, even if it wears for a long time and the frequency | count of urination increases, hydrophilicity is maintained and urine leakage is prevented. As a result, an increase in the number of diaper exchanges can be prevented. Furthermore, even if the diaper 1 is stored in a severe environment of high temperature and high humidity, the hydrophilicity of the topsheet 2 is maintained. In this case, the hydrophilic nonwoven fabric as the surface sheet 2 is 0.5 g / cm as described above. ² A thickness under a load of 0.2 to 2.5 mm, particularly 0.3 to 1.5 mm is preferable from the viewpoints of feeling of use, prevention of liquid return, and reduction of liquid residue. For the same reason, the basis weight is 7 to 50 g / m. ² , Especially 15-45 g / m ² It is preferable that
[0044]
Another embodiment of the diaper 1 includes an example in which an absorbent auxiliary sheet is interposed between the top sheet 2 and the absorbent body 4 and the above-described hydrophilic nonwoven fabric of the present invention is used as the absorbent auxiliary sheet. In this case, the urine excreted on the top sheet is absorbed by the auxiliary sheet even after storage in a severe high-temperature and high-humidity environment, and the urine is diffused and permeated to the absorber, thus preventing urine leakage. The effect of being able to do things is produced.
[0045]
The present invention is not limited to the embodiment. For example, the hydrophilic nonwoven fabric of the present invention is a disposable absorbent article other than disposable diapers, such as sanitary napkins, incontinence pads, breast milk pads, etc. It may be used as a sheet.
[0046]
Moreover, in the absorbent article of this invention, it replaces using the hydrophilic nonwoven fabric of this invention as a surface sheet and an absorbent auxiliary sheet | seat mentioned above, and the hydrophilic property by which a hydrophobic fiber is hydrophilized with a fiber treatment agent. Any hydrophilic non-woven fabric may be used as long as it has a hydrophilic fiber and has an initial hydrophilicity of 50 seconds or less and a durable hydrophilicity of 5 times or more.
[0047]
[Example 1]
(1) Manufacture of hydrophilic fiber
What melt | dissolved the polyethylene terephthalate whose intrinsic viscosity (35 degreeC) by an orthochlorophenol solvent is 0.64 as a sheath component (thermal-adhesion component) what melt | dissolved the high density polyethylene chip at 265 degreeC at 290 degreeC Used as a core component (fiber-forming component), these are supplied to a core-sheath type composite spinneret having a hole diameter of 0.4 mmΦ and a number of holes of 1032, and the discharge temperature of the molten polymer is set to 250 ° C. and discharged to 1100 m / min To obtain an unstretched core-sheath type thermoadhesive conjugate fiber. The composite weight ratio of the core-sheath component was 50/50. This unstretched fiber was stretched 3.0 times at 70 ° C. to obtain a stretched fiber.
[0048]
Separately from this, a water emulsion having a concentration of 8% by weight is prepared by adding water to a fiber treatment agent containing the following compounds a, b and c and hexaglycerin monostearate in the composition shown in Table 1 below. did.
[0049]
By the oil bath dip method, this water emulsion was adhered to the surface of the above-mentioned drawn fiber so that the adhesion rate was 0.35% by weight to obtain hydrophilic fibers.
[0050]
Compound a: composed of a polyether block in which 100 moles of oxyethylene units and 30 moles of oxypropylene units are randomly copolymerized and a polyester block comprising 50 moles of oxycaproyl units, and the oxyalkylene units in the polyether blocks Is a polyether polyester block copolymer having 2.6 times the number of moles of oxycaproyl units in the polyester block.
Compound b: higher alkyl ether having 25 carbon atoms of polyethylene glycol having a polymerization degree of 50.
Compound c; potassium dodecenyl succinate.
[0051]
[Table 1]

[0052]
The hydrophilic fibers were passed through an indentation crimping machine to give 13/25 mm crimps, which were subsequently cut to obtain short fibers having a single yarn fineness of 3.3 dtex and a fiber length of 50 mm.
[0053]
(2) Manufacture of hydrophilic nonwoven fabric
The hydrophilic fiber (3.3 dtex × 51 mm) was defibrated using a card machine to obtain a web. Subsequently, the web was passed through a through air dryer and heat treated (hot air temperature: 131 ° C., wind speed: 1.5 m / s) to produce a hydrophilic nonwoven fabric. The basis weight of the hydrophilic nonwoven fabric is 30 g / m ² 0.5 g / cm ² The thickness under load was 0.6 mm.
[0054]
The hydrophilic nonwoven fabric obtained in this manner was measured for initial hydrophilicity, durable hydrophilicity and aging durable hydrophilicity according to the methods described above. The results are shown in Table 5 below.
[0055]
(3) Manufacture of disposable diapers
A disposable diaper shown in FIG. 1 was manufactured using the hydrophilic nonwoven fabric as a top sheet. The diaper obtained was tested for leakage of urine on 10 monitors. When the same test was performed on the diaper using the hydrophilic nonwoven fabric stored for 1 month in an environment of 40 ° C. and 80% RH, the same result was obtained and no urine leakage occurred.
[0056]
[Comparative Examples 1-3]
To the drawn fibers obtained in Example 1, the fiber treating agent having the composition shown in Tables 2 to 4 below (Comparative Examples 1 to 3) was attached to obtain hydrophilic fibers. A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 using the obtained hydrophilic fiber. The basis weight of the nonwoven fabric of Comparative Example 1 is 30 g / m ² 0.5 g / cm ² The thickness under load was 0.6 mm. The basis weight of the nonwoven fabric of Comparative Example 2 is 30 g / m ² 0.5 g / cm ^2f The thickness under load was 0.6 mm. The basis weight of the nonwoven fabric of Comparative Example 3 is 30 g / m ² 0.5 g / cm ² The thickness under load was 0.6 mm.
[0057]
[Table 2]

[0058]
[Table 3]

[0059]
[Table 4]

For the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 3, in the same manner as in Example 1, the initial hydrophilicity, durable hydrophilicity, and time-dependent durable hydrophilicity were measured. The results are shown in Table 5.
[0060]
The disposable diaper shown in FIG. 1 was manufactured in the same manner as in Example 1 using the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 3. The obtained diaper was tested for urine leakage in the same manner as in Example 1. As a result, some urine leakage was observed when a non-woven fabric stored for one month in a 40 ° C./80% RH environment was used.
[0061]
[Table 5]

[0062]
【The invention's effect】
According to the present invention, a hydrophilic nonwoven fabric having high initial hydrophilicity and high durability hydrophilic property and an absorbent article using the hydrophilic nonwoven fabric are provided.
Further, according to the present invention, there are provided a hydrophilic non-woven fabric and a absorbent article using the hydrophilic non-woven fabric with little decrease in hydrophilicity even when stored for a long time in a severe environment of high temperature and high humidity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a disposable diaper as an embodiment of an absorbent article of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an apparatus for measuring the initial hydrophilicity, durable hydrophilicity and aging durable hydrophilicity of the hydrophilic nonwoven fabric of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 disposable diapers
2 Top sheet
3 Back sheet
5 Ventral waist
5 'back waist
6 waist elastic member
7, 7 'waist gather
8 Leg elastic member
9, 9 'leg gather
10 Fastening tape
11 Landing tape
15 hydrophilic nonwoven fabric
16 filter paper
17, 17 'O-ring
18,18 'cylinder

Claims

A liquid permeable topsheet, a liquid impermeable back sheet, in the absorbent article comprising an absorbent body of liquid retention that is disposed between the two sheets, a front Symbol topsheet between the absorbent body The absorbent auxiliary sheet to be arranged includes hydrophilic fibers obtained by hydrophilizing hydrophobic fibers with a fiber treatment agent, and the initial hydrophilicity measured by the following method is 50 seconds or less and 40 ° C./80%. Using a hydrophilic non-woven fabric that has a durability hydrophilicity of 5 times or more after storage for 1 month in an RH environment ,
In the hydrophobic fiber, the ratio of the circumference occupied by the polyolefin to the entire circumference of the fiber cross section is 30% or more,
The fiber treatment agent contains 15 to 95% by weight of the following components (A) and / or (B) based on the active ingredient of the fiber treatment agent, and 5 to 40% by weight of the following component (C). And the absorbent article which adheres 0.05 to 5weight% with respect to the weight of the said hydrophobic fiber.
(A) A polyether polyester block copolymer comprising a polyether block comprising a polyoxyalkylene unit and a polyester block comprising a polyoxycaproyl unit.
(B) A higher alkyl ether of polyoxyalkylene glycol having a polyoxyethylene unit.
(C) Alkenyl succinic acid metal salt.
・ Initial hydrophilicity
A 5.5 cm diameter N0.101 filter paper ( manufactured by TOYO filter paper) is layered on the hydrophilic nonwoven fabric, and both are sandwiched and fixed from above and below by a pair of glass cylinders having a diameter of 35 mm through rubber packing. 40 g of ion-exchanged water is supplied to the upper cylinder, and the weight of ion-exchanged water accumulated in the lower cylinder after passing through the filter paper and the hydrophilic nonwoven fabric is 20 g from the start of supplying ion-exchanged water. The time until this is measured, and this value is taken as the initial hydrophilicity of the hydrophilic nonwoven fabric.
・ Durable hydrophilicity
A 5.5 cm diameter N0.101 filter paper ( manufactured by TOYO filter paper) is layered on the hydrophilic nonwoven fabric, and both are sandwiched and fixed from above and below by a pair of glass cylinders having a diameter of 35 mm through rubber packing. 40 g of ion-exchanged water is supplied to the upper cylinder, and the weight of ion-exchanged water accumulated in the lower cylinder after passing through the filter paper and the hydrophilic nonwoven fabric is 20 g from the start of supplying ion-exchanged water. Measure the time to become. If this time is 180 seconds or less, the hydrophilic nonwoven fabric is taken out, and the ion exchange water contained therein is removed by drying, and then the same measurement is repeated. When the number of measurements at the time when the time exceeds 180 seconds is n, (n−1) times of measurement is regarded as the durable hydrophilic property of the hydrophilic nonwoven fabric.

The hydrophilic fiber has a fineness of 1.65 to 11 dtex, and the hydrophilic nonwoven fabric has a basis weight of 7 to 50 g / m ² and a thickness under a load of 0.5 g / cm ² of 0.2 to 0.2 g. The absorptive article according to claim 1 which is 2.5 mm.