JP4224622B2 - Racket gut and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

（ただし、式中のＢｈはガットの曲げ硬さ（ｍＮ）であり、φはガットの長径と短径の算術平均から求めた平均直径（ｍｍ）である）。
【００１５】
そして、本発明のラケット用ガットを構成するポリエステルモノフィラメントは、エチレンテレフタレート単位を８５重量％以上含有するＰＥＴまたはＰＥＴ共重合体からなること、エチレンテレフタレート単位を８５重量％以上含有するＰＥＴまたはＰＥＴ共重合体４０重量％以上とテトラメチレンテレフタレート単位を８５重量％以上含有するＰＢＴまたはＰＢＴ共重合体６０重量％以下の混合物、あるいはエチレンテレフタレート単位を８５重量％以上含有するＰＥＴ共重合体５０重量％以上とＪＩＳ−Ａ硬度６０以上の熱可塑性エラストマー５０重量％以下との混合物のいずれかからなることが、本発明が目的とする特性が得られやすいことからより好ましい。
【００１６】
さらに、本発明のラケット用ガットは、ＪＩＳ Ｌ１０１３に準じて測定した引張強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下で、且つＪＩＳＬ１０１３に準じて測定した結節強度が引張強度の５０％以上であることが、実用性の面からより好ましい。
【００１７】
また、上記の各性能を有する本発明のラケット用ガットの製造方法は、ポリエステルまたはポリエステルと他の熱可塑性ポリマーとの混合物をノズルから溶融押出し後、２．０秒以内に５０℃以上９０℃以下の凝固浴に導いて急冷した後、６５℃以上１２０℃以下の温度下で２．０倍以上３．５倍以下に第１段延伸を行い、次いで２段目以降の延伸を、前段延伸より高い温度以上２６０℃以下の温度下で後段延伸の倍率以上前段延伸の倍率以下となるように行ない、次いで最終段延伸を、全延伸倍率が５．０倍以上８．５倍以下になるように３段延伸することにより得られたポリエステルモノフィラメントを、常法にしたがってラケット用ガットに加工することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明でいう曲げ硬さ指数Ｂｈｉとは、上記式（Ｉ）で求められる数値であるが、式中のＢｈで示されるガットの曲げ硬さとは、具体的には図１に示すとおり、間隔１ｃｍに設置された２本のピン（各２ｍｍφの鋼線）に渡されたサンプルの中央を、Ｊ字型フック（１ｍｍφの鋼線）で引上げることによりサンプルを折り曲げる時の最大折り曲げ力（単位：ｍＮ）を意味する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明のラケット用ガットを構成するポリエステルモノフィラメントのポリマー成分として用いられるＰＥＴは、実質的にテレフタル酸とエチレングリコールを縮重合して得られるものであるが、酸成分の一部およびグリコール成分の一部を、当業界で良く知られる様々なジカルボン酸とグリコールで置き換えたＰＥＴ共重合体であってもよい。ここで、上記酸成分としては、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、スルホン酸金属塩置換イソフタル酸などが挙げられる。また、上記グリコール成分としては、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、ポリアルキレングリコールなどが挙げられる。
【００２１】
本発明において用いられるＰＢＴは、実質的にテレフタル酸と１、４−ブタンジオールを縮重合して得られるものであるが、酸成分の一部、およびグリコール成分の一部を、当業界で良く知られる様々なジカルボン酸とグリコールで置き換えたＰＢＴ共重合体であってもよく、これら他成分の具体例としては、上記ＰＥＴで示した酸成分および上記ＰＥＴで示したグリコール成分からテトラメチレングリコールを外してエチレングリコールを加えたグリコール成分などを挙げることができる。
【００２２】
ＰＥＴおよびＰＢＴの極限粘度は、通常０．６以上あればよいが、ＰＥＴの場合には０．７以上、またＰＢＴの場合には特に０．８以上あることが、高い靭性のガットが得られることから好ましい。この点から極限粘度は高ければ高いほど好適であるが、１．５を越えると紡糸が困難となるため好ましくない。
【００２３】
ここで、本発明でいう極限粘度とは、オルソクロロフェノール溶液中２５℃で測定した粘度から求めた極限粘度であり、〔η〕で表される値である。
【００２４】
また、エラストマーとの混合物からなるモノフィラメントの極限粘度は、このモノフィラメントをオルソクロロフェノールに溶解した際の未溶解浮遊物を濾過したオルソクロロフェノール溶液を、２５℃で測定した粘度から求めた極限粘度である。
【００２５】
本発明において用いられる他の熱可塑性ポリマー成分であるエラストマーとは、ＪＩＳ−Ａ硬度６０以上の熱可塑性エラストマーである。これら熱可塑性エラストマーの具体例としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリウレタン系および１、２−ポリブタジエン系エラストマーなどを挙げることができる。
【００２６】
なお、モノフィラメントを構成するポリマーには、少量の酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸、などの各種無機粒子や架橋高分子粒子、各種金属粒子などの粒子類のほか、従来公知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光剤、難燃剤、各種着色剤、帯電防止剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤、各種強化繊維類、および各種可塑剤などが添加されてもよい。
【００２７】
本発明のラケット用ガットは、その偏平率Ｆｒが３０％以下、好ましくは２０％以下であり、且つ曲げ硬さ指数Ｂｈｉが１０以上１９以下、好ましくは１３以上１７．０以下の範囲にあることが重要である。
【００２８】
偏平率Ｆｒが３０％を越えると、曲げ硬さが不均一となり打球感が損なわれるばかりか、縦糸と横糸の交叉部で破断しやすくなってガット寿命が短くなる傾向になるため好ましくない。
【００２９】
また、曲げ硬さ指数Ｂｈｉが１９を越えると、反発力がなくなり、ボールを打つ際の力を相対的に大きくしなければならず、結果として肘などが大きな衝撃を受けることになるため好ましくない。したがって、曲げ硬さ指数Ｂｈｉは低いければ低いほど反発性に優れるが、曲げ硬さ指数Ｂｈｉが１０未満では、ボールコントロールが難しくなるばかりでなく、縦糸と横糸の交叉部がずれやすくなり、破断しやすくなる傾向となるため好ましくない。
【００３０】
ＰＥＴモノフィラメントからなる本発明のラケット用ガットは、ラケット用ガットに要求される特性を十分に具備するものである。しかし、ＰＥＴモノフィラメントは、素材そのものが剛直であり、本発明の方法によっても曲げ硬さ指数Ｂｈｉは１６以上程度のラケット用ガットしか得られないのが実情である。したがって、より好ましくは、ＰＥＴとＰＥＴより柔軟な熱可塑性ポリマーの混合物モノフィラメントからなるものである。
【００３１】
本発明のラケット用ガットを構成するＰＥＴとＰＥＴより柔軟な熱可塑性ポリマーとの混合物からなるモノフィラメントとは、ＰＥＴ４０重量％以上とＰＢＴ６０重量％以下との混合物、またはＰＥＴ５０重量％以上と熱可塑性エラストマー５０重量％以下との混合物からなるものであり、さらに好ましくはＰＥＴ６０重量％以上とＰＢＴ４０重量％以下との混合物、またはＰＥＴ７０重量％以上と熱可塑性エラストマー３０重量％以下との混合物である。
【００３２】
ＰＢＴまたは熱可塑性エラストマーの混合割合が上記範囲を越える場合には、曲げ硬さ指数Ｂｈｉが１０より低くなり、ＰＢＴおよび熱可塑性エラストマー特有のストレッチバック性が発現して、安定したボールコントロールが難しくなるばかりか、縦糸と横糸の交叉部がずれやすくなり、破断しやすくなる傾向となるため好ましくない。
【００３３】
なお、ポリエステルモノフィラメントが上記ＰＥＴとＰＢＴの混合物からなる場合には、ガットの曲げ硬さ指数Ｂｈｉを１３以上１９以下の範囲とすることができ、また上記ＰＥＴと熱可塑性エラストマーの混合物からなる場合には、ガットの曲げ硬さ指数Ｂｈｉを１０以上１７以下の範囲とすることができる。
【００３４】
上記特性を有する本発明のラケット用ガットの製造方法は、本発明のポリエステル樹脂を溶融紡糸し、冷却固化された未延伸糸を３段階に延伸した後、得られたポリエステルモノフィラメントを常法にしたがいラケット用ガットに加工する方法を骨子とするが、これらについて以下に詳細に説明する。
【００３５】
まず、本発明のＰＥＴまたは事前に混合されたＰＥＴと他の熱可塑性ポリマーとの混合物は、常法によりノズルから溶融押出される。次に、この押出された線条溶融物を、押出し後２秒以内に５０℃以上９０℃以下、好ましくは１．５秒以内に６０℃以上８０℃以下の凝固浴に導いて急冷する。
【００３６】
線条溶融物を２．０秒以内に凝固浴に導かない場合は、例え凝固浴温度が上記範囲にあっても延伸時に断糸しやすい未延伸糸となるため好ましくない。この理由は明らかではないが、線条溶融物が凝固浴に突入するまでに空気により徐冷され未延伸の結晶化が進むためと考えられる。
【００３７】
また、凝固浴温度が５０℃未満では、線条物が凝固浴内で蛇行し、糸形状を悪化させる傾向にあるため好ましくない。一方、凝固浴温度が９０℃を越えると、線条物の真円性が損なわれ、本発明のラケット用ガットが目的とする形状が得られにくい傾向となるため好ましくない。この理由についても明らかではないが、凝固浴温度が５０℃未満では、線条溶融物がガラス状に固化し、凝固浴内ガイドなどの抵抗力を吸収できず蛇行するものと考えられる。そして、凝固浴温度が９０℃を越えると、線条物が柔軟になり過ぎて凝固浴内のガイドなどとの接触抵抗で容易に変形することから、真円性が損なわれるものと考えられる。
【００３８】
なお、この冷却方法における好ましい冷却時間は、モノフィラメントの太さにもよるが、ノズル直後の凝固浴に線条物を２．０秒〜３０秒通過させることである。
【００３９】
ここで使用する凝固浴の冷媒としては、線条物の表面から容易に除去できるものであって、物理的、化学的に本質的な変化をポリマーに与えない物質で、上記の凝固浴温度範囲において液状を保持し得るものであれば特に制限はなく、それらの具体例としては水、パラフィン、エチレングリコール、グリセリン、アミルアルコールおよびキシレンなどが挙げられる。
【００４０】
このようにして得られた未延伸糸は、引き続いてラケット用ガットとして適度な柔軟性が得られるようにマイルドに２段以上の３段階に延伸される。
【００４１】
第１段の延伸は比較的低温・低倍率の条件、すなわち６５℃〜１２０℃、特に８５℃〜９５℃の温水浴中で、２．０倍〜３．５倍、特に２．５倍〜３．２倍の条件が採用される。この第１段延伸温度が低すぎると延伸時に断糸しやすくなり、逆に高すぎると延伸張力が著しく低下し延伸が困難になる。
【００４２】
また第１段の延伸倍率が小さ過ぎると延伸斑が生じ均一なポリエステルモノフィラメントが得られず、ラケット用ガットとした際、均一な反発性、ボールコントロール性が得られないため好ましくない。逆に高すぎると剛直なポリエステルモノフィラメントとなり、反発性、耐衝撃性に劣るものとなるため好ましくない。
【００４３】
第２段目以降の延伸は、前段延伸よりも高い温度に設定し、２６０℃以下、特に１２０℃を越え２６０℃以下の温度下で、後段延伸の倍率以上前段延伸の倍率以下の倍率で延伸される。この第２段目以降の延伸温度も第１段の延伸と同様に、低すぎると断糸しやすく、さらには剛直なポリエステルモノフィラメントとなるるため好ましくない。逆に２６０℃を越えると延伸性は向上するものの、延伸時に溶断しやすいため好ましくない。
【００４４】
また、後段延伸倍率より小さ過ぎると、続いて行われる延伸の倍率が相対的に大きくなって、柔軟なポリエステルモノフィラメントが得られず、曲げ硬さ指数が１９を越え、反発性、耐衝撃性に劣るものとなるため好ましくない。一方、前段の延伸倍率より大きすぎると、断糸しやすい傾向になるばかりか、断糸に至らないまでも剛直なポリエステルモノフィラメントとなって、これまた曲げ硬さ指数が１９を越え、反発性、耐衝撃性に劣るものとなるため好ましくない。
【００４５】
以上の如く延伸は多段階であればあるほど、よりラケット用ガットとして好ましい特性が得られやすく、工程も安定するが、あまりにも多い多段延伸では工程の繁雑さを招き、コスト高に見合うほどの品質特性の向上も得られないことから、好適には３段延伸である。
【００４６】
また、最終延伸は２６０℃以下、特に１８０℃を越え２５０℃以下の温度下で、全延伸倍率が５．０倍〜８．５倍、特に５．５倍〜７．８倍で行うように中間延伸条件を設定することが上記理由から好ましい。
【００４７】
さらに、得られたラケットガット用ポリエステルモノフィラメントの寸法安定性を向上させるべく、熱処理することも可能であるが、上述のラケットガット用として好ましい特性を阻害する過酷な熱処理は避けなければならない。
【００４８】
ここで、上記の第２段目以降の延伸および熱処理に適する熱媒体としては、モノフィラメントの表面から容易に除去できるものであって、物理的、化学的に本質的な変化をモノフィラメントに与えない物質であれば如何なるものでもよい。また、加熱装置としては、例えば高沸点の不活性液体を有する液体浴、空気炉、不活性ガス炉、赤外線炉、高周波炉および金属炉などを使用することができる。
【００４９】
本発明のラケットガット用モノフィラメントは、１本の単糸からなる連続糸であり、ラケット用ガットの偏平率Ｆｒが３０％を越えない範囲であれば、丸、三角、四角、多角形などいかなる断面形状のものであってもよく、またモノフィラメントの直径は側糸用、芯糸用など用途によって適宜選択できるが、通常０．０５〜１．５ｍｍの範囲が最もよく使用される。
【００５０】
このようにして得られたポリエステルモノフィラメントは、次いでこれをラケット用ガットを構成する成分の少なくとも一部として用い、常法によりラケット用ガットに加工製造される。例えば、太物中実糸は芯糸として、また細物糸はガット表面の改質のため側糸として好適である。本発明のラケット用ガットを構成する他の素材は、ポリアミド、ポオレフィン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフェニレンサルファイド、アラミドなど公知のいかなる素材からなるものでもよいが、本発明の特性を阻害しないことが重要であり、上記ポリエステルモノフィラメントがガット断面積に占める割合を２０％以上、特に５０％以上にすることにより、目的とする良好な特性が得られやすい。
【００５１】
本発明のラケット用ガットの引張強度は３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下にあることが望ましい。さらには、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上５．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下にあることが好ましく、そして結節強度が引張強度の５０％以上、とくに８０％以上であることがより一層好ましい。
【００５２】
ポリエステルモノフィラメントからなるラケット用ガットの引張強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、打球時に断糸しやすく、耐久性に劣るため実用的でない。また、引張強度が６．２ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、反発性、耐衝撃性に劣るものとなり、打球時にフィブリル化しやすい傾向にあるため好ましくない。この理由は明らかではないが、高強度化によりモノフィラメントの高度な分子配向と高結晶化のため剛直になり、繊維軸の直角方向の強さが阻害されるためと考えられる。
【００５３】
かくして得られる本発明のラケット用ガットは、ポリエステルモノフィラメントからなり、天然ガット並の制球性を有し耐久性に優れるばかりか、曲げ硬さ指数が低いため優れた張設性、反発性、耐衝撃性を有し、ラケット用ガットとして要求される特性を均衡して具備するものである。
【００５４】
したがって、本発明によれば、環境変化による特性変化を起こし難く、天然ガット並の制球性を有し、しかも天然ガットに比較して耐久性が優れるというＰＥＴモノフィラメントの特性を損なうことなく、反発性、耐衝撃性および張設性を改良したラケット用ガットとして好適に応用し得ることができ、かかる本発明の価値は極めて大きいといえる。
【００５５】
【実施例】
以下本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５６】
なお、以下に述べる実施例における各特性の測定、評価は次の基準に従って行った。
【００５７】
［偏平率Ｆｒおよび糸直径］
アンリツ（株）製レーザー外径測定機、ＫＬ１５１Ａでガットの長径、短径を計測し上記した計算式（Ｌ−ｌ）×１００／Ｌで求めた。
【００５８】
［曲げ硬さ指数］
上述した図１の方法にしたがって曲げ硬さを測定し、この測定値から上記式（Ｉ）にしたがって求めた。
【００５９】
［引張強度、結節強度］
いずれもＪＩＳ Ｌ１０１３標準時試験法に準じた方法で測定した（単位：ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
【００６０】
［ガット特性の評価］
Ａ．張設性、良好：◎、劣る：×
Ｂ．制球性、反発性、耐衝撃性
上級レベルのプレーヤーに試打させ評価した。
天然ガットと同等：◎、高級ポリアミドガットと同等：○、ポリアミドガットより劣る：×
Ｃ．耐久性
フェース面積１１５平方インチのテニスラケットに６５ポンドのテンションで張設し、テニスボールを時速１２０Ｋｍで、打ち出し間隔１０回／分、打ち出し距離５０ｃｍで打撃し、ガットが切断するまでの打ち出し回数で評価した。
【００６１】
［実施例１］
極限粘度（以下、〔η〕と略称する）０．９７のＰＥＴ（三井ペット製Ｊ１５５）を常法によりエクストルーダーで２９０℃に溶融し、ギヤポンプを経て紡糸パック内の濾過層を通して、ノズルから紡出し、紡出糸を１秒以内に７５℃の温水浴に導き急冷却した。得られた未延伸糸を９０℃の温水浴で３．０倍に第１段延伸し、次いで１８０℃の熱風乾熱炉で１．７倍に第２段目延伸し、続いて２２０℃の熱風乾熱炉で全延伸倍率が６．５倍になる様に第３段延伸した後、２４０℃定長セットを実施し、直径０．９３ｍｍと０．１６ｍｍのポリエステルモノフィラメントを製造した。次いで０．９３ｍｍのポリエステルモノフィラメントを芯糸として、０．１６ｍｍのポリエステルモノフィラメント１２本を等間隔に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け接着剤で固定し、直径１．３ｍｍのテニスラケット用ガットを製造した。得られたテニスラケット用ガットを用い、上記の方法で評価を行った。ポリエステルモノフィラメントの製造条件とテニスラケット用ガットの評価結果を表１に併記した。
【００６２】
［実施例２］
原料樹脂を〔η〕：０．９７のＰＥＴ（三井ペット製Ｊ１５５）８０重量部と、〔η〕：１．２０のＰＢＴ（東レ（株）製１２００ｓ）２０重量部の混合物に変更し、第３段目延伸のみ倍率を高くして全延伸倍率が７．３倍になる様にした以外は、実施例１と同様の方法でテニスラケット用ガットを製造した。ポリエステルモノフィラメントの製造条件とテニスラケット用ガットの評価結果を表１に併記した。
【００６３】
［実施例３］
原料樹脂を〔η〕：０．９７のＰＥＴ（三井ペット製Ｊ１５５）９０重量部と、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（東レ（株）製ペバックス、４０３３ＳＮ、ＪＩＳ−Ａ硬度：９０）１０重量部との混合物に変更した以外は、実施例２と同様の方法でテニスラケット用ガットを製造した。ポリエステルモノフィラメントの製造条件とテニスラケット用ガットの評価結果を表１に併記した。
【００６４】
［比較例１］
原料樹脂を〔η〕：０．９７のＰＥＴ（三井ペット製Ｊ１５５）３０重量部と、〔η〕１．２０のＰＢＴ（東レ（株）製１２００ｓ）７０重量部との混合物に変更した以外は、実施例２と同様の方法でテニスラケット用ガットを製造した。得られたポリエステルモノフィラメントの製造条件とテニスラケット用ガットの評価結果を表１に併記した。
【００６５】
［比較例２］
原料樹脂を〔η〕：０．９７のＰＥＴ（三井ペット製Ｊ１５５）４０重量部と、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（東レ（株）製ペバックス、４０３３ＳＮ、ＪＩＳ−Ａ硬度：９０）６０重量部との混合物に変更した以外は、実施例２と同様の方法でテニスラケット用ガットを製造した。ポリエステルモノフィラメントの製造条件とテニスラケット用ガットの評価結果を表１に併記した。
【００６６】
［比較例５，９，１８］
実施例２において、ポリエステルモノフィラメントの製造条件を表１に示したように変更した以外は、同様にしてテニスラケット用ガットを製造した。得られたテニスラケット用ガットの評価結果を表１に併記した。
【００６７】
【表１】

［比較例３］
実施例２において、溶融紡出後凝固浴に導かれるまでの空冷時間を３秒に変更したところ、３段目延伸で糸条断糸が多発したため、テニスラケット用ガットの製造を中止した。
【００６８】
［比較例４］
実施例２において、凝固浴温度を４５℃に変更したところ、凝固浴内での蛇行が激しく、著しい太さ斑を有する未延伸糸となり、２段目延伸で糸条断糸が多発したため、テニスラケット用ガットの製造を中止した。
【００７０】
［比較例７］
実施例２において、第１段延伸温度を１３０℃に変更したところ、ネッキング現象が消え、延伸張力が著しく低下し、延伸不能となったため、テニスラケット用ガットを製造することができなかった。
【００７１】
［比較例８］
実施例２において、第１段延伸倍率を１．８倍に変更したところ、スラブ糸が多数混入したモノフィラメントしか得られなくなったため、テニスラケット用ガットの製造を中止した。
【００７２】
［比較例１０］
実施例２において、第２段延伸温度を８５℃に変更したところ、半数の糸条が断糸したため、テニスラケット用ガットの製造を中止した。
【００７３】
［比較例１１］
実施例２において、第２段延伸温度を２６５℃に変更したところ、溶断し引取り不能となったため、テニスラケット用ガットを製造することができなかった。
【００７４】
［比較例１２］
実施例２において、第２段延伸倍率を３．１倍に変更したところ、全糸条断糸したため、テニスラケット用ガットの製造を中止した。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のポリエステルモノフィラメントからなるラケット用ガットは、環境変化による特性変化を起こし難く、天然ガット並の制球性を有し、しかも天然ガットに比較して耐久性が優れるというＰＥＴモノフィラメントの特性を損なうことなく、反発性、耐衝撃性および張設性が天然ガット並に優れるものである。しかも、水濡れによる耐久性の低下、環境による特性変化などの従来ガットの欠点もなく、製造工程が単純で経済的に有利である。
【００８０】
また、本発明の製造方法によれば、上記の性能を有するラケット用ガットを効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のラケット用ガットの曲げ硬さ測定方法の説明図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gut that is stretched around a sports racket such as tennis, badminton, or squash. More particularly, the present invention relates to a polyester racket gut.
[0002]
[Prior art]
As a sport racket gut such as tennis, badminton and squash, natural gut made of animal fibers represented by sheep intestine and whale muscle has long been used.
[0003]
However, natural gut is excellent in resilience, ball control, impact resistance, etc., but since it is inferior in water resistance, it has a short service life and is expensive, so in recent years it has durability, mass productivity, economy, etc. A superior synthetic resin gut is used.
[0004]
As this synthetic resin gut, polyamide gut is used relatively often, but polyamide gut cannot sufficiently cope with environmental changes such as temperature and humidity, and changes in elongation, strength, elastic modulus, etc. There was a problem that it was difficult to give the athlete a stable sense of competition.
[0005]
Under such circumstances, polyester, particularly polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as “PET”) gut, which is less likely to cause characteristic changes due to environmental changes, has a strong elongation curve that is very close to natural gut, and has excellent ball control, has been developed. It is used for practical use.
[0006]
However, the PET gut has not only insufficient resilience and impact resistance due to its rigidity, but also has a drawback that it is difficult to stretch the gut on the racket and is more easily fibrillated.
[0007]
Various studies have been made to solve the problems of such PET gut. For example, as an improvement in the resin composition, a gut comprising a mixed composition of PET and a copolymer containing PET as a main component (Japanese Patent Laid-Open No. 61-56669) has been proposed, but with this gut, fibrillation is improved to some extent, but improvement in characteristics such as impact resistance is not sufficient.
[0008]
Also, a composite monofilament made of PET, polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) and a thermoplastic polyester elastomer is applied to a wide range of industrial material uses such as marine materials, tennis guts and brushes (JP-A-6-128814). However, when this is applied to a gut, the initial tensile modulus of the PET itself is high. In addition to being damaged, there was a problem that delamination was easily caused by a striking impact due to the composite structure, and it was easily fibrillated.
[0009]
On the other hand, as an improvement from the gut structure, a polyamide monofilament core yarn is wound with a polyamide fiber one or two times (Japanese Patent Laid-Open No. 56-156175) and a polyester core filament yarn is made of a polyamide resin. A gut (Japanese Utility Model Publication No. 2-198), in which a flat yarn is wound as an intermediate covering layer and a monofilament side yarn made of polyamide resin is wound thereon, has been proposed. Since the cross-sectional area ratio of the wound yarn is limited, there is a problem that the application range of the aptitude characteristic is limited, and it is difficult to sufficiently cope with the racket gut.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been achieved as a result of studying the solution of the problems in the prior art described above as an issue.
[0011]
Therefore, the object of the present invention is to make it difficult to cause property changes due to environmental changes, has a ball control property comparable to that of natural gut, and has excellent resilience without impairing the properties of PET monofilament, which is superior to natural gut in durability. It is an object of the present invention to provide a racket gut having improved impact resistance and stretchability and a method for efficiently producing the gut.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present inventor has evaluated various characteristics of a racket gut made of a PET-based monofilament. As a result, the inventor has a specific intrinsic viscosity, a specific flatness, and a bending hardness.indexIt has been found that the film has good characteristics as a racket gut in a specific range, and the present invention has been achieved.
[0013]
  That is, the racket gut of the present invention has at least a part of the intrinsic viscosity of 0.6 or more that constitutes the racket gut.Non-hollow cross sectionIt consists of a polyester monofilament, and the flatness Fr determined by the formula (L-1) × 100 / L (where L is the major axis (mm) of the gut and l is the minor axis (mm)) is 30. %, And the bending hardness index Bhi determined by the following formula (I) is 10 or more and 19 or less.
[0014]
[Expression 2]

  (Where Bh is the bending hardness (mN) of the gut, and φ is the average diameter (mm) determined from the arithmetic average of the major and minor diameters of the gut).
[0015]
The polyester monofilament constituting the racket gut of the present invention is made of PET or PET copolymer containing 85% by weight or more of ethylene terephthalate units, and PET or PET copolymer containing 85% by weight or more of ethylene terephthalate units. 40 wt% or more of a blend and a mixture of 60 wt% or less of a PBT or PBT copolymer containing 85 wt% or more of a tetramethylene terephthalate unit, or 50 wt% or more of a PET copolymer containing 85 wt% or more of an ethylene terephthalate unit It is more preferable that it consists of any one of a mixture with a thermoplastic elastomer having a JIS-A hardness of 60 or more and 50% by weight or less because the desired properties of the present invention can be easily obtained.
[0016]
Furthermore, the racket gut of the present invention has a tensile strength measured according to JIS L1013 of 3.5 cN / dtex or more and 6.2 cN / dtex or less, and a knot strength measured according to JISL1013 of 50% or more of the tensile strength. It is more preferable from the viewpoint of practicality.
[0017]
  Moreover, the manufacturing method of the racket gut of the present invention having the above-mentioned respective performances is as follows: polyester or a mixture of polyester and other thermoplastic polymer is melt-extruded from a nozzle and then from 50 ° C. to 90 ° C. within 2.0 seconds. After being led to a solidification bath and rapidly cooled, the first stage stretching is performed at a temperature of 65 ° C. or higher and 120 ° C. or lower to 2.0 times or more and 3.5 times or less, and then the second and subsequent stages are stretched from the previous stage stretching. At a temperature higher than or equal to 260 ° C., the rear stretching is performed so as to be equal to or higher than the rear stretching ratio, and then the final stretching is performed so that the total stretching ratio is 5.0 times or more and 8.5 times or less.3A polyester monofilament obtained by stepwise stretching is processed into a racket gut according to a conventional method.
[0018]
  Further, the bending hardness index Bhi referred to in the present invention is a numerical value obtained from the above formula (I), but the bending hardness of the gut indicated by Bh in the formula.TheSpecifically, as shown in FIG. 1, the center of the sample passed to two pins (each 2 mmφ steel wire) placed at a distance of 1 cm is a J-shaped hook (1 mmφ steel wire). It means the maximum bending force (unit: mN) when the sample is bent by pulling up.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0020]
PET used as the polymer component of the polyester monofilament constituting the racket gut of the present invention is substantially obtained by polycondensation of terephthalic acid and ethylene glycol. It may be a PET copolymer in which part is replaced with various dicarboxylic acids and glycols well known in the art. Examples of the acid component include 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, isophthalic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, dimer acid, and sulfonic acid metal salt-substituted isophthalic acid. Examples of the glycol component include propylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediol, and polyalkylene glycol.
[0021]
The PBT used in the present invention is substantially obtained by polycondensation of terephthalic acid and 1,4-butanediol. However, a part of the acid component and a part of the glycol component may be used in this field. It may be a PBT copolymer substituted with various known dicarboxylic acids and glycols. Specific examples of these other components include tetramethylene glycol from the acid component shown in the PET and the glycol component shown in the PET. The glycol component which added and removed ethylene glycol can be mentioned.
[0022]
  The intrinsic viscosity of PET and PBT is usually 0.6 or moreIt is sufficient if it is above, but in the case of PET, it is preferably 0.7 or more, and in the case of PBT, it is particularly preferably 0.8 or more because a high toughness gut can be obtained. In this respect, the higher the intrinsic viscosity, the better. However, if it exceeds 1.5, spinning becomes difficult, which is not preferable.
[0023]
Here, the intrinsic viscosity referred to in the present invention is an intrinsic viscosity obtained from a viscosity measured at 25 ° C. in an orthochlorophenol solution, and is a value represented by [η].
[0024]
The intrinsic viscosity of a monofilament composed of a mixture with an elastomer is the intrinsic viscosity obtained from the viscosity measured at 25 ° C. of an orthochlorophenol solution obtained by filtering undissolved suspension when the monofilament is dissolved in orthochlorophenol. is there.
[0025]
  The elastomer which is another thermoplastic polymer component used in the present invention is a thermoplastic elastomer having a JIS-A hardness of 60 or more. Specific examples of these thermoplastic elastomers include polyester, polyamide, polyolefin, polystyrene, polyurethane, and 1,2-polybutadiene.DAnd elastomers.
[0026]
The polymer constituting the monofilament includes various inorganic particles such as a small amount of titanium oxide, silicon oxide, calcium carbonate, silicon nitride, clay, talc, kaolin, and zirconium acid, crosslinked polymer particles, and various metal particles. Besides particles, conventionally known antioxidants, sequestering agents, ion exchangers, anti-coloring agents, light-proofing agents, flame retardants, various coloring agents, antistatic agents, waxes, silicone oils, various surfactants, Various reinforcing fibers and various plasticizers may be added.
[0027]
The racket gut of the present invention has an aspect ratio Fr of 30% or less, preferably 20% or less, and a bending hardness index Bhi of 10 or more and 19 or less, preferably 13 or more and 17.0 or less. is important.
[0028]
If the flatness Fr exceeds 30%, the bending hardness is not uniform and the feel at impact is impaired, and the crossover portion of warp and weft yarns tends to break and the gut life tends to be shortened.
[0029]
On the other hand, if the bending hardness index Bhi exceeds 19, the repulsive force is lost, and the force when hitting the ball has to be relatively increased. As a result, the elbow is subjected to a large impact, which is not preferable. . Therefore, the lower the bending hardness index Bhi, the better the resilience. However, when the bending hardness index Bhi is less than 10, not only ball control becomes difficult, but the crossing portion of the warp and weft yarns easily shifts and breaks. This is not preferable because it tends to be easy to do.
[0030]
The racket gut of the present invention made of PET monofilament has sufficient characteristics required for the racket gut. However, since the PET monofilament itself is rigid, only the racket gut having a bending hardness index Bhi of about 16 or more can be obtained by the method of the present invention. Therefore, more preferably, it consists of a monofilament of a mixture of PET and a thermoplastic polymer softer than PET.
[0031]
The monofilament composed of a mixture of PET and thermoplastic polymer softer than PET constituting the racket gut of the present invention is a mixture of PET 40% by weight or more and PBT 60% by weight or less, or PET 50% by weight or more and thermoplastic elastomer 50. It is a mixture of 60% by weight or more of PET and 40% by weight or less of PBT, or a mixture of 70% by weight or more of PET and 30% by weight or less of a thermoplastic elastomer.
[0032]
When the mixing ratio of PBT or thermoplastic elastomer exceeds the above range, the bending hardness index Bhi becomes lower than 10, and the stretch back property peculiar to PBT and thermoplastic elastomer is developed, and stable ball control becomes difficult. In addition, it is not preferable because the crossing portion of the warp and the weft tends to shift and tends to break.
[0033]
When the polyester monofilament is made of a mixture of the above PET and PBT, the gut bending hardness index Bhi can be in the range of 13 to 19, and when the polyester monofilament is made of a mixture of the above PET and a thermoplastic elastomer. The gut bending hardness index Bhi can be in the range of 10 to 17.
[0034]
  The method for producing the racket gut of the present invention having the above-mentioned characteristics is obtained by melt spinning the polyester resin of the present invention, and cooling and solidifying the undrawn yarn.3After stretching in stages, the basic method is to process the polyester monofilament obtained into a racket gut according to conventional methods.InThis will be described in detail below.
[0035]
First, the PET of the present invention or a mixture of premixed PET and other thermoplastic polymer is melt-extruded from a nozzle by a conventional method. Next, the extruded filament melt is led to a coagulation bath at 50 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, preferably within 1.5 seconds within 2 seconds after extrusion, and rapidly cooled.
[0036]
If the filament melt is not introduced into the coagulation bath within 2.0 seconds, it is not preferable because, even if the coagulation bath temperature is within the above range, unstretched yarns are easily broken during stretching. The reason for this is not clear, but it is considered that the filament melt is gradually cooled by air before entering the coagulation bath, and unstretched crystallization proceeds.
[0037]
Moreover, when the coagulation bath temperature is less than 50 ° C., the filaments meander in the coagulation bath and tend to deteriorate the yarn shape, which is not preferable. On the other hand, if the coagulation bath temperature exceeds 90 ° C., the roundness of the filament is impaired, and the desired shape of the racket gut of the present invention tends not to be obtained. Although the reason for this is not clear, it is considered that when the coagulation bath temperature is less than 50 ° C., the filament melt is solidified into a glass shape and cannot absorb the resistance force such as the guide in the coagulation bath and meanders. When the coagulation bath temperature exceeds 90 ° C., the filament is too soft and easily deforms due to contact resistance with a guide or the like in the coagulation bath, and it is considered that the roundness is impaired.
[0038]
In addition, although the preferable cooling time in this cooling method is based also on the thickness of a monofilament, it is passing a filament for 2.0 to 30 second in the coagulation bath immediately after a nozzle.
[0039]
The refrigerant of the coagulation bath used here is a substance that can be easily removed from the surface of the filament, and does not give any physical or chemical change to the polymer. There is no particular limitation as long as it can maintain a liquid state, and specific examples thereof include water, paraffin, ethylene glycol, glycerin, amyl alcohol, and xylene.
[0040]
  The undrawn yarn obtained in this way is mildly composed of two or more stages so that moderate flexibility can be obtained as a racket gut.3Stretched in stages.
[0041]
The first stage stretching is performed under relatively low temperature and low magnification conditions, that is, in a hot water bath of 65 ° C. to 120 ° C., particularly 85 ° C. to 95 ° C., 2.0 times to 3.5 times, particularly 2.5 times to 3.2 The conditions are doubled. If the first stage stretching temperature is too low, the yarn is likely to be broken at the time of stretching. Conversely, if the temperature is too high, the stretching tension is remarkably lowered and stretching becomes difficult.
[0042]
On the other hand, if the draw ratio in the first stage is too small, stretch spots are generated, and a uniform polyester monofilament cannot be obtained. On the other hand, if it is too high, it becomes a rigid polyester monofilament, which is inferior in resilience and impact resistance.
[0043]
Stretching after the second stage is set at a temperature higher than that of the previous stage stretching, and is performed at a temperature of 260 ° C. or less, in particular, exceeding 120 ° C. and 260 ° C. or less, at a magnification that is equal to or greater than the magnification of the latter-stage stretching. Is done. Similarly to the first-stage stretching, the stretching temperature after the second stage is too low, which is not preferable because the yarn is easily cut and a rigid polyester monofilament is formed. On the contrary, if it exceeds 260 ° C., the stretchability is improved, but it is not preferable because it easily melts during stretching.
[0044]
On the other hand, if it is less than the rear draw ratio, the subsequent draw ratio becomes relatively large, a flexible polyester monofilament cannot be obtained, the bending hardness index exceeds 19, and the resilience and impact resistance are improved. Since it becomes inferior, it is not preferable. On the other hand, if the draw ratio is too large, the polyester monofilament becomes rigid not only when the yarn is broken, but also has a bending hardness index exceeding 19, Since it will be inferior to impact resistance, it is not preferable.
[0045]
  As described above, the more the number of stages of stretching, the easier it is to obtain favorable characteristics as a racket gut, and the process is stable, but too many multi-stage stretching results in complexity of the process and the cost increases. It is preferable to improve the quality characteristics.Three-stage stretching.
[0046]
The final stretching is performed at a temperature of 260 ° C. or less, particularly over 180 ° C. and 250 ° C. or less, with a total stretching ratio of 5.0 times to 8.5 times, particularly 5.5 times to 7.8 times. It is preferable for the above reasons to set intermediate stretching conditions.
[0047]
Furthermore, heat treatment can be performed to improve the dimensional stability of the obtained polyester monofilament for racket gut, but severe heat treatment that impairs the preferable characteristics for the above-mentioned racket gut must be avoided.
[0048]
Here, as the heat medium suitable for the stretching and heat treatment in the second and subsequent stages, a material that can be easily removed from the surface of the monofilament and does not give any physical or chemical change to the monofilament. Anything can be used. As the heating device, for example, a liquid bath having an inert liquid having a high boiling point, an air furnace, an inert gas furnace, an infrared furnace, a high-frequency furnace, a metal furnace, or the like can be used.
[0049]
  The monofilament for racket gut of the present invention is a continuous yarn composed of one single yarn, and if the flattening rate Fr of the racket gut does not exceed 30%, it is round, triangular, square, polygonal.ShapeAny cross-sectional shape may be used, and the diameter of the monofilament can be appropriately selected depending on the use such as for side yarns and for core yarns, but usually the range of 0.05 to 1.5 mm is most often used.
[0050]
  The polyester monofilament thus obtained is then processed and manufactured into a racket gut by a conventional method using the polyester monofilament as at least a part of the components constituting the racket gut. For example, a thick solid thread is a core thread.TThe fine yarn is suitable as a side yarn because of the modification of the gut surface. The other material constituting the racket gut of the present invention may be made of any known material such as polyamide, polyolefin, polyether ether ketone, polysulfylene sulfide, aramid, etc., but does not impair the characteristics of the present invention. It is important, and when the proportion of the polyester monofilament in the cross-sectional area of the gut is 20% or more, particularly 50% or more, the desired good characteristics can be easily obtained.
[0051]
The tensile strength of the racket gut of the present invention is preferably 3.5 cN / dtex or more and 6.2 cN / dtex or less. Further, it is preferably 5.0 cN / dtex or more and 5.8 cN / dtex or less, and the knot strength is more preferably 50% or more, particularly 80% or more of the tensile strength.
[0052]
When the tensile strength of the racket gut made of polyester monofilament is less than 3.5 cN / dtex, it is not practical because yarn breakage tends to occur at the time of hitting and the durability is poor. On the other hand, if the tensile strength exceeds 6.2 cN / dtex, the resilience and impact resistance are inferior, and fibrillation tends to occur at the time of hitting, which is not preferable. The reason for this is not clear, but it is thought that the increase in strength makes the monofilament highly rigid due to high molecular orientation and high crystallization, and the strength in the direction perpendicular to the fiber axis is hindered.
[0053]
  The racket gut of the present invention thus obtained is made of a polyester monofilament, has a ball control property comparable to that of a natural gut and is excellent in durability, but also has a bending hardness.indexExcellent stretchability, resilience, impact resistance due to lowTheIt has and balances the characteristics required for a racket gut.
[0054]
Therefore, according to the present invention, it is difficult to cause changes in properties due to environmental changes, has a ball control property comparable to that of natural guts, and has superior resilience without impairing the properties of PET monofilaments that are superior in durability to natural guts. It can be suitably applied as a racket gut with improved impact resistance and stretchability, and it can be said that the value of the present invention is extremely great.
[0055]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless the gist of the present invention is exceeded.
[0056]
In addition, the measurement of each characteristic in the Example described below and evaluation were performed according to the following reference | standard.
[0057]
[Flat ratio Fr and thread diameter]
The major axis and minor axis of the gut were measured with a laser outer diameter measuring machine manufactured by Anritsu Co., Ltd., KL151A, and obtained by the above formula (L-1) × 100 / L.
[0058]
[Bending hardness index]
The bending hardness was measured according to the method of FIG. 1 described above, and was determined from the measured value according to the above formula (I).
[0059]
  [Tensile strength, knot strength]
  Both are JIS L1013 Standard Time Test MethodMethod according to(Unit: cN / dtex).
[0060]
[Evaluation of gut characteristics]
A. Tensionability, good: ◎, inferior: ×
B. Ball control, resilience, impact resistance
A high-level player tried and evaluated.
Equivalent to natural gut: ◎, Equivalent to high-grade polyamide gut: ○, Inferior to polyamide gut: ×
C. durability
A tennis racket with a face area of 115 square inches was stretched with a tension of 65 pounds, and a tennis ball was hit at a speed of 120 km / h, a hitting interval of 10 times / min, and a hitting distance of 50 cm. .
[0061]
  [Example 1]
  Intrinsic viscosity (hereinafter abbreviated as [η])0.97 PET (Mitsui Pet J155) was melted to 290 ° C with an extruder by a conventional method, spun from a nozzle through a filtration layer in a spinning pack via a gear pump, and the spun yarn was 75 ° C within 1 second. Led to a warm water bath and cooled rapidly. The obtained undrawn yarn was first-stage drawn 3.0 times in a 90 ° C. hot water bath, and then second-stage drawn 1.7 times in a hot air dry heat oven at 180 ° C., followed by 220 ° C. After the third stage stretching in a hot air dry heat furnace so that the total stretching ratio is 6.5 times, a constant length set at 240 ° C. was performed and a diameter of 0.93mmAnd 0.16mmA polyester monofilament was produced. Then 0.93mm0.16 of polyester monofilament as a core yarnmm12 polyester monofilaments are equally spaced, wound spirally at a winding angle of 35 degrees, and fixed with an adhesive.mmOf tennis rackets. The obtained tennis racket gut was used for evaluation by the above method. Table 1 shows the production conditions of the polyester monofilament and the evaluation results of the tennis racket gut.
[0062]
[Example 2]
The raw material resin was changed to a mixture of 80 parts by weight of [η]: 0.97 PET (Mitsui Pet J155) and 20 parts by weight of [η]: 1.20 PBT (1200s manufactured by Toray Industries, Inc.) A tennis racket gut was produced in the same manner as in Example 1 except that the magnification was increased only in the third stage and the total draw ratio was 7.3. Table 1 shows the production conditions of the polyester monofilament and the evaluation results of the tennis racket gut.
[0063]
  [Example 3]
  The raw material resin [η]: 0.97 PET (J155 made by Mitsui Pet) 90 parts by weight and polyamide-based thermoplastic elastomer (Toray Industries, Inc. Pebax, 4033SNJIS-A hardness: 90) A tennis racket gut was produced in the same manner as in Example 2 except that the mixture was changed to a mixture with 10 parts by weight. Table 1 shows the production conditions of the polyester monofilament and the evaluation results of the tennis racket gut.
[0064]
[Comparative Example 1]
Except that the raw material resin was changed to a mixture of 30 parts by weight of [η]: 0.97 PET (J155 made by Mitsui Pet) and 70 parts by weight of PBT of [η] 1.20 (1200s made by Toray Industries, Inc.) A tennis racket gut was produced in the same manner as in Example 2. The production conditions of the obtained polyester monofilament and the evaluation results of the tennis racket gut are shown in Table 1.
[0065]
  [Comparative Example 2]
  The raw material resin is [η]: 40 parts by weight of 0.97 PET (J155, Mitsui Pet) and polyamide thermoplastic elastomer (Pebax, Toray Industries, Inc., 4033SN)JIS-A hardness: 90) A tennis racket gut was produced in the same manner as in Example 2 except that the mixture was changed to 60 parts by weight. Table 1 shows the production conditions for polyester monofilament and the evaluation results for guts for tennis rackets.It was.
[0066]
  [Comparative Examples 5 and 9, 18]
  A tennis racket gut was produced in the same manner as in Example 2, except that the production conditions of the polyester monofilament were changed as shown in Table 1. The evaluation results of the obtained tennis racket gut are also shown in Table 1.
[0067]
[Table 1]

  [Comparative Example 3]
  In Example 2, the air cooling time after the melt spinning until being led to the coagulation bath was changed to 3 seconds. As a result, many yarns were cut by the third stage drawing, so the production of the tennis racket gut was stopped.
[0068]
[Comparative Example 4]
In Example 2, when the coagulation bath temperature was changed to 45 ° C., the meandering in the coagulation bath was intense, resulting in an undrawn yarn having a remarkable thickness unevenness. Production of racket guts was discontinued.
[0070]
[Comparative Example 7]
In Example 2, when the first stage stretching temperature was changed to 130 ° C., the necking phenomenon disappeared, the stretching tension was remarkably lowered, and the stretching became impossible. Thus, a tennis racket gut could not be manufactured.
[0071]
[Comparative Example 8]
In Example 2, when the first stage draw ratio was changed to 1.8 times, only a monofilament mixed with a large number of slab yarns was obtained, so the production of the tennis racket gut was stopped.
[0072]
[Comparative Example 10]
In Example 2, when the 2nd stage extending | stretching temperature was changed into 85 degreeC, since the half yarn cut | disconnected, manufacture of the tennis racket gut was stopped.
[0073]
[Comparative Example 11]
In Example 2, when the 2nd stage extending | stretching temperature was changed to 265 degreeC, since it melt | fused and it became impossible to take out, the gut for tennis rackets was not able to be manufactured.
[0074]
[Comparative Example 12]
In Example 2, when the second stage draw ratio was changed to 3.1 times, production of the tennis racket gut was stopped because all yarns were cut.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, the racket gut made of the polyester monofilament of the present invention is unlikely to cause changes in properties due to environmental changes, has antisphericity comparable to that of natural gut, and has superior durability compared to natural gut. Without impairing the properties of the monofilament, the resilience, impact resistance and stretchability are as good as natural gut. Moreover, there is no drawback of the conventional gut such as a decrease in durability due to water wetting and a change in characteristics due to the environment, and the manufacturing process is simple and economically advantageous.
[0080]
Moreover, according to the manufacturing method of this invention, the racket gut which has said performance can be manufactured efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for measuring the bending hardness of a racket gut according to the present invention.

Claims (6)

At least a part of the racket gut is made of a non-hollow cross-section polyester monofilament having an intrinsic viscosity of 0.6 or more, and the formula (Ll) × 100 / L (where L is the major axis (mm) of the gut) And 1 is a minor axis (mm)), and the flatness Fr calculated by the following formula (I) is 10 to 19 For gut.

(Where Bh is the bending hardness (mN) of the gut, and φ is the average diameter (mm) determined from the arithmetic average of the major and minor diameters of the gut). The racket gut according to claim 1, wherein the polyester monofilament is made of polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate copolymer containing 85% by weight or more of ethylene terephthalate units. The polyester monofilament contains polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate copolymer containing 85% by weight or more of ethylene terephthalate units and 40% by weight of poly (ethylene terephthalate) or polybutylene terephthalate copolymer containing 85% or more of tetramethylene terephthalate units. The racket gut according to claim 1, wherein the racket gut is made of a mixture of less than 5%. The polyester monofilament is composed of a mixture of a polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate copolymer containing 85% by weight or more of an ethylene terephthalate unit and 50% by weight or less of a thermoplastic elastomer having a JIS-A hardness of 60 or more. The racket gut according to claim 1. The tensile strength measured according to JIS L1013 is 3.5 cN / dtex or more and 6.2 cN / dtex or less, and the knot strength measured according to JIS L1013 is 50% or more of the tensile strength. Item 5. A racket gut according to any one of items 1 to 4. Polyester or a mixture of polyester and other thermoplastic polymer is melt-extruded from a nozzle, introduced into a coagulation bath of 50 ° C. or higher and 90 ° C. or lower within 2.0 seconds, rapidly cooled, and then at a temperature of 65 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. The first stage stretching is performed at a ratio of 2.0 times to 3.5 times, and then the second and subsequent stages of stretching are performed at a temperature higher than the previous stage stretching and at a temperature of 260 ° C. or lower, but not less than the ratio of the subsequent stage stretching and not more than the ratio of the former stage stretching. Then, the polyester monofilament obtained by stretching the final stage in three stages so that the total draw ratio is 5.0 times or more and 8.5 times or less is obtained according to a conventional method. The method for manufacturing a racket gut according to any one of claims 1 to 5, wherein the racket gut is processed.

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