JP4223275B2 - Cassette mounting device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カセットサイズの異なる複数のテープカセットを選択的に使用するカセット装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビデオテープレコーダ等のカセット式記録再生装置では、記録フォーマットは同じであるが、大きさの異なるテープカセットを選択的に使用するものがある（例えば特許文献１参照）。このようなサイズの異なる複数のテープカセットを選択的に使用する装置においては、それぞれのテープカセットを記録再生する所定位置に移動させるカセットホルダが、当該所定位置に正確にそれぞれのテープカセットを案内するかが重要である。以下、従来のカセット式記録再生装置の構成について説明する。
【０００３】
従来のカセット式記録再生装置は、装着するそれぞれのテープカセットを上記所定位置まで移動させるカセットホルダに対して、回動自在に一対の小型カセット用のカセット挿入ガイドが設けられている。このカセット挿入ガイドに設けられた案内部が、上記カセットホルダの底面より所定量突出することによって、小型カセットの両側面を案内するようになっている。また、カセット挿入ガイドに上記案内部と一体的に形成され設けられたカセットストッパ部が、同様に上記カセットホルダの底面より所定量突出することによって、小型カセットの前面の位置決めを行い、小型カセットのカセットホルダ内での奥行き位置を決定するようになっている。
【０００４】
上記カセット挿入ガイドは、ガイドばねにより常時上記カセットホルダの底面から突出する方向に回動支点を中心に付勢されている。そして、大型カセットが上記カセットホルダ内に挿入されると、上記カセット挿入ガイドは、当該大型カセットの挿入を妨げないように、上記ガイドばねの付勢力に抗して下方向（カセットホルダの底面から上記案内部およびカセットストッパ部が突出しない方向）に回動する。なお、一般的には、上記カセット挿入ガイドの回動支点は、小型カセットの挿入動作で容易に退避することがないよう、挿入された小型カセットの側面よりも外側に設けられる。また、小型カセットを係止する性質上、カセットストッパ部と回動支点との水平距離は、案内部と回動支点との水平距離より大きく設けられている。
【０００５】
そして、上記カセットストッパ部および上記案内部により略位置決めされた小型カセットは、上記カセットホルダおよび上記カセット挿入ガイドと一体となって、水平方向及び垂直方向にそれぞれ所定量移動して、テープ駆動シャーシに装着され記録再生の所定位置で待機状態となる。また、大型カセットが装着された場合、上述したように上記カセット挿入ガイドが下方向に回動した状態で、当該大型カセットは、上記カセットホルダおよび上記カセット挿入ガイドと一体となって、水平方向及び垂直方向にそれぞれ所定量移動して、テープ駆動シャーシに装着され記録再生の所定位置で待機状態となる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１８０３２６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のカセット式記録再生装置は、装置の薄型化が困難であり、テープカセットの挿入から記録再生の所定位置までの移動時間が長くなる課題があった。上述したように、大型カセット使用時には案内部と一体的にカセットストッパ部も退避するが、それぞれに必要な退避量は、突出量に応じて決定される。そのため、回動支点を基準に案内部よりもさらに離間しているカセットストッパ部は、その退避量が大きくなり、カセットホルダ底面からさらに大きく退避することになる。したがって、装置内部に上記退避量を考慮した設計が必要となり、大型カセット使用時にテープ駆動シャーシ等との干渉を避けるため、必要以上にカセットホルダの移動ストロークを多くとる必要があった。つまり、上記退避量が大きいため、装置自体が大型化し、テープカセットの移動距離が長くなる。
【０００８】
上述した課題は、上記退避量の大きさが影響しているため、これらの退避量を少なくすることによって解決することが可能である。しかしながら、大型カセット使用時の退避量を抑制する為に、案内部やカセットストッパ部の突出量を少なくすると、小型カセットを挿入する際の使用者の挿入バラツキにより案内部が退避する場合があり、小型カセットがカセットホルダの所定位置に案内されないケースが発生する。例えば、カセット前面蓋を持ち上げながら挿入すると、カセット挿入ガイドを乗り上げて、装置本体の中に落ち込んで取り出しが出来ないことに起因する装置の損傷や、カセットそのものの損傷が発生することがある。
【０００９】
また、上述した従来のカセット式記録再生装置は、大きさの異なる複数のテープカセットの装着に対応するために、最も大きなカセットを装着する際に、他の小さなカセットに対応するカセット挿入ガイドを全て退避させて挿入することになる。上述したように、それぞれのカセット挿入ガイドに設けられている案内部およびカセットストッパ部は、ガイドばねにより常時上記カセットホルダの底面から突出する方向に回動支点を中心に付勢されている。したがって、従来のカセット式記録再生装置は、対応するテープカセットの種類に応じて、テープカセット挿入に対する抵抗力が大きくなっていた。
【００１０】
さらに、大きさの異なる３種類以上のテープカセットの装着に対応する場合、最小のテープカセットに対する最大のテープカセットの大きさの差が増加するため、それぞれのテープカセットに応じてカセットホルダ内での奥行き位置を同一にすると、上記案内部によって最小のテープカセットの側面を案内する案内長さの割合に対して、最大のテープカセットの側面を案内する案内長さの割合が極めて少なくなる。つまり、最大のテープカセットに対する案内長さ割合の減少によって、最大のテープカセットがカセットホルダの所定位置に案内されないケースが発生する。このような最大のテープカセットが案内されない現象を防止するために、上記案内長さの割合が少ないテープカセットに対しては、他のテープカセットに比べてカセットホルダ内での上記奥行き位置を奥に設定することによって上記案内長さを長く設けることによって防止することができる。しかし、一般的には、カセットホルダによる上記所定位置まで移動の際、それぞれの記録再生の位置を共通にするために、カセットホルダに対して上記奥行き位置が同一になるように装着されたテープカセットをスライドしなければならない。したがって、それぞれのテープカセットおよび移動メカニズムに応じた位置検出機構を複数準備しなければならないため、３種類以上のテープカセットが用いることができるテープカセット装着装置は、非常に構造が複雑となり信頼性が低くなった。
【００１１】
それ故に、本発明の目的は、使用者が特別な意識をしなくとも確実に複数の大きさのテープカセットをカセットホルダの所定位置に案内すると同時に、大型カセット使用時にカセット挿入ガイドの退避量を最低限に抑制し、装置の薄型化、動作時間の短縮、および挿入時の抵抗力を低減し、３種類以上のテープカセットを使用する場合も適用可能な汎用性の高いカセット装着装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、本発明は、以下に述べるような特徴を有している。
第１の発明は、複数のテープカセットを選択的に搭載し、そのテープカセットの脱着位置および記録再生位置の間で搭載したテープカセットを移動させるカセット装着装置であって、テープカセットのサイズに応じて、テープカセットを所定の保持位置に保持するカセットホルダと、脱着位置および記録再生位置の間でテープカセットが保持されたカセットホルダを移動させる搬送機構とを備え、カセットホルダは、少なくとも、テープカセットを保持する保持空間外に設けられた第１の支軸と、保持空間に突出することによって相対的に小さな第１のテープカセットの側面を第１の保持位置に案内し、かつ第１の支軸に対して回動可能に設けられる第１のガイド部と、第１のガイド部と別体で構成され、保持空間に突出することによって第１のテープカセットの前面を第１の保持位置に係止し、かつ第１の支軸に対して回動可能に設けられる第１のストッパ部とを含み、カセットホルダが第１のテープカセットより大きなテープカセットを保持する場合、第１のガイド部および第１のストッパ部は、保持空間に突出する突出量に応じて第１の支軸を中心にそれぞれ回動することによって、保持空間外に退避する。
【００１３】
上記第１の発明によれば、第１のテープカセットより大きなテープカセットが搭載された場合、搭載する第１のテープカセットに応じてその側面を案内する第１のガイド部およびその奥行き位置を決定する第１のストッパ部を、テープカセット挿入空間への突出量に応じてそれぞれ回動することによってその挿入空間から退避させることができる。つまり、上記挿入空間への突出量に応じて、その挿入空間から退避する退避量をそれぞれ最低限に設定することができる。したがって、カセットホルダに必要な退避のための空間を小さくすることが可能であり、そのカセットホルダが移動するための垂直ストロークを大きく低減することによって、カセット装着装置の薄型化および移動時間の短縮を実現することができる。また、共通の第１の支軸を用いて回動動作を行うため、装置の構造が単純となる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明に従属する発明であって、第１のガイド部および第１のストッパ部は、保持空間外に退避するための第１の支軸を中心とした回動角度がそれぞれ異なる。
【００１５】
上記第２の発明によれば、第１のガイド部および第１のストッパ部の回動角度を固有に設定することができるため、テープカセット挿入空間への突出量を自由に設定することが可能となる。
【００１６】
第３の発明は、第２の発明に従属する発明であって、第１の支軸は、保持空間外で、かつ第１の保持位置に保持される第１のテープカセットの底面と相対しない位置に配置され、第１のガイド部の回動角度は、第１のストッパ部の回動角度より大きい。
【００１７】
上記第３の発明によれば、第１のガイド部の退避のための回動角度を大きく設定できるため、第１のガイド部がテープカセット挿入空間への突出量を大きく設定することができる。したがって、第１のガイド部のテープカセット挿入空間への突出量を小さくしたことに起因する、第１のテープカセット挿入時の第１のガイド部への乗り上げもしくはカセット装着装置内への落ち込みによる不慮の事故や損傷等を未然に防ぐことができ、信頼性および安全性の高いカセット装着装置を実現できる。さらに、第１のテープカセットの挿入感に優れた操作性の高いカセット装着装置を提供することができる。
【００１８】
第４の発明は、第２の発明に従属する発明であって、第１のガイド部および第１のストッパ部は、保持空間から退避するために、第１のガイド部のみが第１の支軸を中心として第１の回動角度回動し、さらに第１のガイド部および第１のストッパ部とが一体的に第２の回動角度回動する。
【００１９】
上記第４の発明によれば、第１のガイド部の退避のための回動角度を大きく設定できるため、第１のガイド部がテープカセット挿入空間への突出量を大きく設定することができる。したがって、第１のガイド部のテープカセット挿入空間への突出量を小さくしたことに起因する、第１のテープカセット挿入時の第１のガイド部への乗り上げもしくはカセット装着装置内への落ち込みによる不慮の事故や損傷等を未然に防ぐことができ、信頼性および安全性の高いカセット装着装置を実現できる。さらに、第１のストッパ部の回動メカニズムを第１のガイド部と一体的に第２の回動角度だけ回動するようにするため、回動に係る装置構造が単純になり、スペース効率がよくなる。
【００２０】
第５の発明は、第１の発明に従属する発明であって、第１のガイド部および第１のストッパ部は、保持空間から退避する退避量が略同一であることを特徴とする。
【００２１】
上記第５の発明によれば、第１のガイド部および第１のストッパ部が保持空間から退避する退避量を略同一にすることによって、さらにスペース効率がよくなり、装置の薄型化を実現できる。
【００２２】
第６の発明は、第１の発明に従属する発明であって、第１のストッパ部は、さらに、第１の保持位置に保持される第１のテープカセットが有する収納された磁気テープを保護する蓋のロック解除部と接触することによって、このロックを解除する機能を有する。
【００２３】
上記第６の発明によれば、第１のストッパ部が第１のテープカセットの係止とロック解除との機能を兼ね備えることによって、カセット装着装置を構成する部品点数を削減することができる。
【００２４】
第７の発明は、第１の発明に従属する発明であって、カセットホルダは、テープカセットを保持する保持空間外に設けられた第２の支軸と、保持空間に突出することによって第１のテープカセットより大きな第２のテープカセットの側面を第２の保持位置に案内し、かつ第２の支軸に対して回動可能に設けられる第２のガイド部と、第２のガイド部と別体で構成され、保持空間に突出することによって第２のテープカセットの前面を第２の保持位置に係止し、かつ第２の支軸に対して回動可能に設けられる第２のストッパ部とを、さらに含み、カセットホルダが第２のテープカセットより大きな第３のテープカセットを保持する場合、第２のガイド部および第２のストッパ部は、それぞれ保持空間に突出する突出量に応じて第２の支軸を中心にそれぞれ回動することによって、保持空間外に退避する。
【００２５】
上記第７の発明によれば、大きさの異なる３種類のテープカセットが搭載可能なカセット装着装置においても、第１および第２のテープカセットより大きな第３のテープカセットが搭載された場合、搭載する第１および第２のテープカセットに応じてその側面を案内する第１および第２のガイド部およびその奥行き位置を決定する第１および第２のストッパ部を、テープカセット挿入空間への突出量に応じてそれぞれ回動することによってその挿入空間から退避させることができる。つまり、上記挿入空間への突出量に応じて、その挿入空間から退避する退避量をそれぞれ最低限に設定することができる。したがって、カセットホルダに必要な退避のための空間を小さくすることが可能であり、そのカセットホルダが移動するための垂直ストロークを大きく低減することによって、カセット装着装置の薄型化および移動時間の短縮を実現することができる。また、第２のガイド部および第２のストッパ部についても、共通の第２の支軸を用いて回動動作を行うため、装置の構造が単純となる。
【００２６】
第８の発明は、第７の発明に従属する発明であって、第１および第２のガイド部は、脱着位置を基準にテープカセット脱着方向に対して互いの配置位置が異なる。
【００２７】
上記第８の発明によれば、第１および第２のガイド部の配置をずらすことによって、第３のテープカセットを挿入する時の負荷の分散化を図ることができるため、ユーザにとって取り扱いやすく操作性の高いテープ装着装置を提供することができ、その実用的効果は大きい。
【００２８】
第９の発明は、第７の発明に従属する発明であって、第１および第２のストッパ部は、第１および第２の支軸に対してそれぞれ摺動可能に設けられており、カセットホルダは、さらに、第１または第２のストッパ部の摺動によって、第１および第２のストッパ部と選択的に係合することにより、第１および第２の保持位置に保持された第１および第２のテープカセットの位置を検出する第１のテープカセット位置検出部を含む。
【００２９】
上記第９の発明によれば、大きさが異なる第１および第２のテープカセットに対して、それぞれが搭載された保持位置を１つの第１のテープカセット位置検出部で検出することができる。
【００３０】
第１０の発明は、第７の発明に従属する発明であって、さらに、保持空間に突出することによって第３のテープカセットの前面をカセットホルダの第３の保持位置に係止し、かつカセットホルダに対して所定の相対移動が可能な第３のストッパ部を備え、カセットホルダは、さらに、第３のテープカセットの側面を第３の保持位置に案内する第３のガイド部と、このカセットホルダに対する第３のストッパ部の位置を検出することにより第３の保持位置に保持された第３のテープカセットの位置を検出する第２のテープカセット位置検出部とを含む。
【００３１】
上記第１０の発明によれば、カセットホルダに対して相対移動する第３のストッパ部によって係止される第３のテープカセットの保持位置を検出する第２のテープカセット位置検出部を、そのカセットホルダに設けることによって、スペース効率が良く、複雑な配線を不要にし、装置の信頼性を高めることができる。そして、第２のテープカセット位置検出部をカセットホルダに設けても、第３のテープカセットがユーザによって挿入された位置および第３のテープカセット移動後の位置を検出することができるため、カセット装着装置自体の信頼性を高めながら正確なテープカセットの位置検出を可能にしている。また、第１および第２のテープカセット位置検出部を同じカセットホルダに集約することによって、テープカセット位置検出のための配線を単純にすることができる。
【００３２】
第１１の発明は、第１０の発明に従属する発明であって、第３のストッパ部は、その一方に端部を有し、かつ少なくとも一部に切り欠きが形成され、第２のテープカセット位置検出部は、第３のストッパ部に形成された切り欠きを検出することによってカセットホルダに対する第３のストッパ部の第１の位置を検出し、第３のストッパ部が有する端部を検出することによってカセットホルダに対する第３のストッパ部の第２の位置を検出する。
【００３３】
上記第１１の発明によれば、第２のテープカセット位置検出部は、第３のストッパ部の形状によって、カセットホルダに対する第３のストッパ部の位置を少なくとも２箇所検出することができる。例えば、第１の位置を第３のテープカセットがユーザによって脱着される位置に設定し、第２の位置を第３のテープカセットが記録再生される位置に設定することによって、第３のテープカセットの位置検出に重要な位置を検出することが可能となり。第３のテープカセットを正確に記録再生可能な位置まで案内することができる。
【００３４】
第１２の発明は、第１０の発明に従属する発明であって、第２および第３のストッパ部は、さらに、第２および第３の保持位置に保持されるそれぞれの第２および第３のテープカセットが有する収納された磁気テープを保護する蓋のロック解除部と接触することによって、これらのロックを解除する機能を有する。
【００３５】
上記第１２の発明によれば、第２および第３のストッパ部が第２および第３のテープカセットの係止とロック解除との機能を兼ね備えることによって、カセット装着装置を構成する部品点数を削減することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係るカセット装着装置について説明する。ビデオテープレコーダ等のカセット式記録再生装置では、記録フォーマットは同じであるが、サイズおよび記録時間の異なるテープカセットを選択的に使用するものがある。当該カセット装着装置は、このようなカセット式記録再生装置に設けられるものであり、サイズおよび記録時間の異なる３種類のテープカセットを選択的に使用する一例を説明する。以下、上記３種類のテープカセットを、サイズの大きい順にＬカセット、Ｍカセット、およびＳカセットと記載する。
【００３７】
まず、図１および図２を参照して、本発明のカセット装着装置に用いられるテープカセットについて説明する。なお、図１はＳカセット１０の概略を示す斜視図であり、図２はＳカセット１０、Ｍカセット２０、およびＬカセット３０をそれぞれの大きさを比較するために重ねて底面から見た平面概要図である。
【００３８】
図１において、Ｓカセット１０の前面には、供給リール１６と巻き取りリール１７との間に架張する磁気テープ（図示せず）を覆うフロントリッド１１が設けられ、このフロントリッド１１を閉じた状態にロックするフロントリッドロック爪１２および１３がそれぞれ左右の側面近傍に設けられる。これらのフロントリッドロック爪１２および１３は、一方のみロック解除しても、他方によってロックされるためフロントリッド１１を開放できない構造になっており、内包する上記磁気テープを保護するようになっている。また、Ｓカセット１０の底面には、前面側中央近傍に２個の共通位置決め孔１４および１５が形成される。また、Ｓカセット１０の前面に架張された磁気テープと共通位置決め孔１４および１５との間には、当該磁気テープを引き出す為の引き出しポストが挿入可能な開口部１８が形成されている。これらの構成は、Ｍカセット２０およびＬカセット３０も同様である。Ｍカセット２０においては、フロントリッド２１、フロントリッドロック爪２２および２３、共通位置決め孔２４および２５、供給リール２６、巻き取りリール２７、および開口部１８が設けられる。また、Ｌカセット３０においては、フロントリッド３１、フロントリッドロック爪３２および３３、共通位置決め孔３４および３５、供給リール３６、巻き取りリール３７、および開口部３８が設けられる。
【００３９】
図２に示すように、上述したＳカセット１０、Ｍカセット２０、およびＬカセット３０から、フロントリッド１１、２１、および３１を省略して各底面の大きさを比較した場合、Ｍカセット２０の底面は、Ｓカセット１０の底面を完全に含むように構成されており、Ｌカセット３０の底面は、Ｍカセット２０の底面を完全に含むように構成されている。そして、Ｓカセット１０、Ｍカセット２０、およびＬカセット３０は、それぞれ図２紙面の左右方向において、中心線Ｙを中心に左右同一幅である。また、Ｓカセット１０、Ｍカセット２０、およびＬカセット３０は、それぞれの記録時間に対応して磁気テープ長が異なり、その結果、各リールへのテープ巻径がそれぞれ異なる。そのため、リール間ピッチもそれぞれ異なっている。
【００４０】
一方、それぞれＳカセット１０、Ｍカセット２０、およびＬカセット３０に形成される共通位置決め孔１４、１５、２４、２５、３４、および３５は、それぞれ同一孔間ピッチおよび孔径で形成され、これらの共通位置決め孔１４、１５、２４、２５、３４、および３５を共通位置にして３つのカセットを配置すると（図２参照）、開口部１８、２８、および３８がほぼ同じ位置に配置されるように構成されている。また、Ｓカセット１０、Ｍカセット２０、およびＬカセット３０は、同一厚さで構成されている。
【００４１】
次に、カセット式記録再生装置において、上述のように構成されたＳカセット１０、Ｍカセット２０、およびＬカセット３０を、ユーザが脱着可能な位置（以下、第１の位置と記載する）および装着されたテープカセットが記録再生可能な位置（以下、第２の位置と記載する）にそれぞれ案内して移動させるカセット装着装置について説明する。
【００４２】
まず、図３を参照して、カセット式記録再生装置の内部に設けられる本発明の一実施形態に係るカセット装着装置の全体構成について説明する。なお、図３は、当該カセット装着装置の全体構成を示す正面から見た斜視図である。
【００４３】
図３において、当該カセット装着装置は、大別すると、駆動機構１００およびカセットホルダ２００によって構成される。カセットホルダ２００は、上述したＬカセット３０、Ｍカセット２０、あるいはＳカセット１０の何れかを保持して上記第１および第２の位置の間を、駆動機構１００によって往復移動する機構である。そして、上述したＬカセット３０、Ｍカセット２０、およびＳカセット１０は、それぞれカセットホルダ２００に対してテープカセット挿入方向（図示ＩＮ方向：以下、正面とも記載する）から挿入または取り出しが可能となっている。これらのテープカセットの何れかを保持したカセットホルダ２００は、上記第１の位置から上記第２の位置に当該テープカセットを案内して移動する場合、駆動機構１００の駆動力によって、まず上記第１の位置から図示ＩＮ方向と水平に移動し、その後垂直に降下することによって上記第２の位置に到達する。このカセットホルダ２００の動作を図示Ｐ方向で示し、この動作は、後述するＬ字溝１０７ａおよび１０８ａに沿ってカセットホルダ２００が移動することによって行われる。これによって、テープカセットを上記第２の位置に強固に案内し、内包する磁気テープを引き出し、記録再生可能な状態に移行することが出来る。なお、テープカセットの取り出しは、上記第２の位置から図示Ｐ方向とは逆方向にカセットホルダが上昇し、その後水平に後退することによって上記第１の位置に到達し、カセット装着装置の正面からユーザが装着されていたテープカセットを取り出すことが可能になる。
【００４４】
次に、図４を参照して、カセット装着装置を構成するカセットホルダ２００を移動させる駆動機構１００について説明する。なお、図４は、カセット装着装置を構成する駆動機構１００の概観を示す後面から見た斜視図である。
【００４５】
図４において、駆動機構１００は、図示ＩＮ方向を基準にして左右に右側板１０７および左側板１０８を備えており、その上面に天板１０９を備えている。左側板１０８には、カセットホルダ２００を移動させる駆動源であるモータ１１０およびその歯車機構１１１が後面側に構成されているが、これらを除けば左側板１０８および右側板１０７は、基本的に同じ構成を成している。右側板１０７には、カセットホルダ２００を案内するＬ字溝１０７ａとスライド孔１０７ｂおよび１０７ｃとが形成されており、左側板１０８にも同様のＬ字溝１０８ａとスライド孔１０８ｂおよび１０８ｃとが形成されている。天板１０９は、４本のネジ（図示せず）によって右側板１０７および左側板１０８に固設されている。そして、上述したＬカセット３０、Ｍカセット２０、およびＳカセット１０は、それぞれ駆動機構１００に対して図示ＩＮ方向から挿入または取り出しが可能となっている。
【００４６】
次に、図５を参照して、カセット装着装置を構成するカセットホルダ２００について説明する。なお、図５は、カセット装着装置の正面から見たカセットホルダ２００の概観を示す斜視図である。
【００４７】
図５において、上述したようにカセットホルダ２００は、上述したように、Ｌカセット３０、Ｍカセット２０、あるいはＳカセット１０の何れかを保持して上記第１および第２の位置の間を、駆動機構１００によって往復移動する機構である。大別すると、カセットホルダ２００は、上面側が開口したコの字形状のメインホルダ２０１と、メインホルダ２０１の底面の下部（図５紙面の裏側）に設けられた一対のサブホルダ２３１との２ブロックより構成されている。
【００４８】
まず、メインホルダ２０１について説明する。メインホルダ２０１の正面方向から見た底面の左右には、当該底面と固定的に右側板部２０１ａおよび左側板部２０１ｂが構成されている。メインホルダ２０１には、その底面から突出することによって、横幅Ｇ１のＳカセット１０の側面を案内する一対のＳカセットガイド２１０と、横幅Ｇ２のＭカセット２０の側面を案内する一対のＭカセットガイド２２０とが設けられている。また、メインホルダ２０１の右側板部２０１ａおよび左側板部２０１ｂは、横幅Ｇ３のＬカセット３０の側面を案内する機能を有している。そして、右側板部２０１ａおよび左側板部２０１ｂには、装着されたテープカセットを下方に押圧するカセット押さえ機構２０２が回動自在に構成されている。カセット押さえ機構２０２は、後述するＳカセットガイドばね２１４およびＭカセットガイドばね２２４を合わせた付勢力よりも十分大きい付勢力を有しており、装着されたテープカセットをメインホルダ２０１内の下方に押圧することによって、テープカセットを安定して底面に沿わせて保持する能力を持っている。
【００４９】
カセット押さえ機構２０２には、Ｓカセット１０、Ｍカセット２０、あるいはＬカセット３０とそれぞれ係合することにより、装着されたテープカセットの種別を検知するＳカセット検知レバー２０３、Ｍカセット検知レバー２０４、およびＬカセット検知レバー２０５が設けられている。例えば、カセットホルダ２００に装着されたテープカセットがＭカセット２０の場合、Ｓカセット検知レバー２０３およびＭカセット検知レバー２０４の両者が係合する。そして、Ｌカセット３０が装着された場合、全てのカセット検知レバー２０３〜２０５が係合し、Ｓカセット１０が装着された場合、Ｓカセット検知レバー２０３のみが係合するように各カセット検知レバー２０３〜２０５が配置されている。
【００５０】
また、メインホルダ２０１の右側板部２０１ａおよび左側板部２０１ｂには、それぞれ外側に突出した支持ピン２０７ａおよび２０７ｂ（図５は、カセットホルダ２００の左側から見た斜視図であるため、支持ピン２０７ａは図示せず）が固設され、それぞれ駆動機構１００の右側板１０７に形成されたＬ字溝１０７ａおよび左側板１０８に形成されたＬ字溝１０８ａと係合して案内されながら、カセットホルダ２００全体が移動できるようになっている。
【００５１】
次に、図６を参照して、一対のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０の平面位置関係について説明する。なお、図６は、メインホルダ２０１に配置されたＳカセットガイド２１０とＭカセットガイド２２０の平面位置関係を示す平面概観図である。
【００５２】
図６において、Ｍカセットガイド２２０に対する一対のＳカセットガイド２１０は、カセット挿入方向（図示ＩＮ方向）に対して、距離Ｄだけ後面側に配置されている。これは、Ｌカセット３０をカセットホルダ２００に装着する時の挿入負荷が急激に増加することを抑制する為である。つまり、装着するＬカセット３０が、挿入初期にＭカセットガイド２２０に当接した後にＳカセットガイド２１０に当接することにより、挿入負荷を分散させて挿入感を向上させることができる。
【００５３】
次に、図７を参照して、Ｓカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０の構造について説明する。Ｓカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０は、Ｓカセットガイド２１０に後述するＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６が設けられていることを除いて基本的に同一構成である。また、図６に示すように、一対のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０は、装着されるテープカセットの中心線Ｙに対して左右対称である為、ここでは、主に巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０について詳述する。なお、図７は、巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０の概観を示す斜視図である。
【００５４】
図７において、Ｓカセットガイド２１０は、大別するとＳカセット１０の側面を案内するＳカセットガイド部材２１１およびＳカセット１０のカセットホルダ２００での奥行き位置を決定するＳカセットストッパ２１２より構成され、両者ともメインホルダ２０１の底面下部近傍に配置され固定された支軸２１３を中心に回動自在に支持されている。同様に、Ｍカセットガイド２２０も支軸２２３によって支持されたＭカセットガイド部材２２１およびＭカセットストッパ２２２の２要素より構成されている。Ｓカセットガイド部材２１１は、Ｓカセットガイドばね２１４により常時正面方向（図示ＩＮ方向）から見て時計方向に付勢されている。また、Ｓカセットガイド部材２１１の正面側には、テープカセットの挿入方向に対して所定の傾斜角を有した傾斜部２１１ａが形成されている。この傾斜部２１１ａは、Ｍカセット２０あるいはＬカセット３０がカセットホルダ２００に挿入される際に、当該テープカセットの底面と当接することによって、Ｓカセットガイド部材２１１が容易に上記正面方向から見て反時計方向に回動する構成としてある。また、同様に、Ｍカセットガイド部材２２１にも傾斜部２２１ａが形成されており、メインホルダ２０１に設けた支軸２２３を中心に時計方向にＭカセットガイド部材２２１を付勢するＭカセットガイドばね２２４を設けてある。なお、これらの回動動作については、後述する。
【００５５】
Ｓカセットストッパ２１２は、Ｓカセットガイド部材２１１が有する支軸２１３との２つの軸受部の間に配置され、支軸２１３に対して摺動もできる構成になっている。Ｓカセットストッパ２１２には、爪部２１２ａが形成されている。この爪部２１２ａは、カセットホルダ２００にＳカセット１０を装着した際、上述したＳカセット１０のフロントリッドロック爪１３と係合する位置に配置されており、Ｓカセット１０のフロントリッド１１のロック解除も行う役割を担っている。また、Ｓカセットストッパ２１２には、当接爪部２１２ｂが形成されている。この当接爪部２１２ｂは、Ｓカセットガイド部材２１１の外側側面と当接することによってＳカセットガイドばね２１４の付勢力を受け、Ｓカセットストッパ２１２全体を上記時計方向に付勢するものである。
【００５６】
なお、Ｓカセットガイド部材２１１はＳカセット１０の側面を案内する機能を有し、Ｓカセットストッパ２１２はＳカセット１０の奥行き位置を決定し、かつＳカセット１０のフロントリッドロック爪１３と係合する機能を有しているため、共通の回動支点（支軸２１３）を基準としたそれぞれの回動半径が異なる。本実施形態では、カセットホルダ２００に装着されるＳカセット１０の位置に対して外側に支軸２１３を設けているため、Ｓカセットガイド部材２１１の回動半径に比べてＳカセットストッパ２１２の回動半径が大きくなっている。
【００５７】
次に、図７〜図１４を参照して、Ｓカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０の回動動作について説明する。なお、図８および図９はテープカセット未装着状態のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０を示す正面図および平面図であり、図１０はＭカセット２０が挿入途中の状態のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０を示す正面図であり、図１１、図１２および図１３はＭカセット２０が装着された状態のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０を示す正面図、斜視図、および平面図であり、図１４はＬカセット３０が装着された状態のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０を示す斜視図である。
【００５８】
図７〜図９において、Ｓカセットガイド部材２１１は、Ｓカセットガイドばね２１４により支軸２１３を中心に常時正面方向から見て時計方向に付勢されている。そして、Ｓカセットガイド部材２１１は、後述するＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６に当接することで、一義的にその位置が決定付けられ、Ｓカセットガイド部材２１１に形成されるＳカセット１０の側面を案内する面がメインホルダ２０１の底面から突出して略垂直に起立する。また、Ｓカセットストッパ２１２も、Ｓカセットガイド部材２１１を介してＳカセットガイドばね２１４の付勢力を当接爪部２１２ｂで受けることによって、支軸２１３を中心に時計方向の回転モーメントを受ける。そして、Ｓカセットストッパ２１２は、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６に当接することで、一義的にその位置が決定付けられ、爪部２１２ａがメインホルダ２０１の底面から突出して略垂直に起立する。そして、Ｓカセットガイド部材２１１は、Ｍカセット２０がカセットホルダ２００に挿入される際に、その正面側に形成された傾斜部２１１ａが当該テープカセットの底面と当接することによって、Ｓカセットガイド部材２１１のみが正面方向から見て反時計方向に回動する。なお、Ｓカセットガイド部材２１１およびＳカセットストッパ２１２は、上記略垂直状態から正面方向から見て時計方向には回動しない構造になっている。
【００５９】
図１０において、Ｓカセットストッパ２１２およびＳカセットガイド部材２１１は、一体的に回動する構成ではなく、Ｓカセットガイド部材２１１が支軸２１３を中心に上記略垂直位置から反時計方向に角度θ１°回動するまでは、Ｓカセットストッパ２１２は、当該反時計方向の外力を受けない構成になっている。これは、Ｓカセットガイド部材２１１が反時計方向に角度θ１°回動するまでは、Ｓカセットストッパ２１２およびＳカセットガイド部材２１１が当接しない構造となっているためであり、上記略垂直位置でＳカセットガイド部材２１１と当接していた当接爪部２１２ｂは、Ｓカセットガイド部材２１１が反時計方向に回動していくと、徐々に離間していく。
【００６０】
そして、図１１〜図１３において、Ｓカセットガイド部材２１１が反時計方向に角度θ１°回動した後は、Ｓカセットガイド部材２１１とＳカセットストッパ２１２とが当接し、Ｓカセットストッパ２１２は、Ｓカセットガイド部材２１１を介して反時計方向の回転モーメントを受けてＳカセットガイド部材２１１と一体的に上記略垂直位置から反時計方向に角度θ２°まで回動する構成になっている。つまり、Ｓカセットガイド部材２１１の回動可能角度は、上記略垂直位置に対して角度（θ１＋θ２）°であり、Ｓカセットストッパ２１２の回動可能角度は、角度θ２°となる。これらの角度θ１°およびθ２°は、Ｍカセット２０がカセットホルダ２００に装着された場合、Ｓカセットガイド部材２１１とＳカセットストッパ２１２とがＭカセット２０の挿入動作を妨げないように設定される。つまり、Ｓカセットガイド部材２１１が角度（θ１＋θ２）°およびＳカセットストッパ２１２が角度θ２°まで回動することによって、それぞれテープカセット挿入空間への突出量が０になるように設定される。なお、Ｓカセットガイド部材２１１とＳカセットストッパ２１２とがメインホルダ２０１から退避する量（つまり、図１１におけるメインホルダ２０１の下部に突出する量）を規制するために、メインホルダ２０１底面に対して略平行に固着して設けた規制板２０８を設けてもかまわない。この場合、規制板２０８によって、上記回動可能角度が決定付けられ、Ｓカセットストッパ２１２およびＳカセットガイド部材２１１のメインホルダ２０１の底面から下方の突出量が決められるが、Ｓカセットストッパ２１２およびＳカセットガイド部材２１１が規制板２０８に接触したとき、それぞれテープカセット挿入空間への突出量が０になるように規制板２０８の配置位置が設定される。
【００６１】
一方、装着されたテープカセットが取り出された場合、上述した回動によって退避しているＳカセットガイド部材２１１は、Ｓカセットガイドばね２１４の付勢力によって上記略垂直状態に戻り、Ｓカセットストッパ２１２は、当接爪部２１２ｂから上記付勢力を受けることによって、略垂直状態に戻る。
【００６２】
このように、テープカセット挿入空間からの退避のために、上述した回動半径が長いＳカセットストッパ２１２の退避角度θ２°は、回動半径が短いＳカセットガイド部材２１１の退避角度（θ１＋θ２）°より小さく設定することができる。つまり、両者の退避角度が同じ場合、一般的に回動半径の短い部材が必要な退避角度によって規制されるが、上記略垂直位置におけるテープカセット挿入空間への突出量に応じてそれぞれ固有の退避角度を設定できるため、メインホルダ２０１の下部に突出する退避量をそれぞれ最低限に設定することができる。また、両者の退避角度が同じ場合、回動半径の短い部材が必要な退避角度によって規制されるため、メインホルダ２０１の下部に突出する退避量を少なくするためには、カセット案内部（Ｓカセットガイド部材２１１）の上記略垂直位置におけるテープカセット挿入空間への突出量を小さくする必要があった。しかしながら、それぞれ固有の退避角度を設定できるため、上記テープカセット挿入空間への突出量を自由に設定することができる。したがって、上記カセット案内部のテープカセット挿入空間への突出量を小さくしたことに起因する、テープカセット挿入時の案内部への乗り上げもしくは装置内への落ち込みによる不慮の事故や損傷等を未然に防ぐことができ、信頼性および安全性の高いＳカセットガイド部材２１１を設定することができる。さらに、従来以上にカセット案内部の高さを高く設計することができるため、挿入感に優れた操作性の高いカセット装着装置を提供することができる。
【００６３】
一方、図１４に示すように、カセットホルダ２００にＬカセット３０が装着された場合、Ｍカセットガイド２２０もＳカセットガイド２１０と同様にＭカセットガイド部材２２１およびＭカセットストッパ２２２が回動する。なお、Ｍカセットガイド２２０の回動動作については、上述したＳカセットガイド２１０と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００６４】
次に、図７〜図１４を参照して、Ｓカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０の図示ＩＮ方向の摺動動作について説明する。Ｓカセットストッパ２１２には、スリーブ２１５が圧入されており、そのスリーブ２１５に嵌合してＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６がメインホルダ２０１の底面裏側に当接するように設けられている（図９参照）。上述したように、Ｓカセットストッパ２１２は、支軸２１３に対して摺動可能に設けられているので、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６もＳカセットストッパ２１２の摺動動作と伴って、支軸２１３に対して摺動できる構成になっている。Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６の一方端は、Ｓ／Ｍ検出ロッドばね２１７を介してメインホルダ２０１に連結されており、このＳ／Ｍ検出ロッドばね２１７によってＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６およびＳカセットストッパ２１２が常に後面から正面方向に付勢されている。また、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６の他方端は、メインホルダ２０１に設けられたＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８に係合している。Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８は、例えば、一対の受発光素子を有する物体検出用の透過型フォトセンサであり、その中央部に遮る物体があるか否かで発生する電流値が変わる仕組みになっている。
【００６５】
例えば、Ｓカセット１０がカセットホルダ２００に装着されると、Ｓカセットストッパ２１２およびＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６に図示ＩＮ方向の外力が与えられる。そして、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６は、Ｓカセットストッパ２１２と一体的に摺動し、Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８が有する一対の受発光素子の中央部に遮る構成となっている。このような構成によって、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６の他方端およびＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８は、両者の係合量により、メインホルダ２０１内におけるＳカセット１０の位置検出を行うことが可能であり、モータ１１０に通電開始を促すトリガーとしての役割を果たしている。
【００６６】
一方、Ｍカセットストッパ２２２は、支軸２２３に対して摺動可能に設けられており、図示ＩＮ方向へのＭカセットストッパ２２２の並進運動によって、所定の位置からＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６と接触する構成となっている（図１２および図１３参照）。また、Ｍカセットストッパ２２２は、支軸２２３を軸としてＭカセットガイド部材２２１およびＭカセットストッパ２２２の軸受部の間に配置されたＭカセットストッパばね２２７（圧縮ばね）の付勢力により、常に後面から正面方向に付勢されている（図９および図１３参照）。つまり、カセットホルダ２００にＭカセット２０が装着されていない場合、Ｍカセットストッパ２２２は、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６に対して互いに離間している（図７および図９参照）。
【００６７】
例えば、Ｍカセット２０がカセットホルダ２００に装着されると、Ｍカセットストッパ２２２に図示ＩＮ方向の外力が与えられる。そして、Ｍカセットストッパ２２２が支軸２２３に沿って図示ＩＮ方向へ並進運動し、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６と接触した後は、Ｍカセットストッパ２２２およびＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６が一体的に摺動し、Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８が有する一対の受発光素子の中央部に遮る構成となっている。そして、Ｍカセットストッパ２２２によりＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６が駆動される場合においても、Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８への係合量はＳカセットストッパ２１２駆動時と同一に設定してある。
【００６８】
このような構成によって、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６は、Ｓカセットストッパ２１２あるいはＭカセットストッパ２２２を選択的に駆動できるようになっている。したがって、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６の他方端およびＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８は、両者の係合量により、メインホルダ２０１内におけるＳカセット１０およびＭカセット２０の位置検出を行うことが可能であり、モータ１１０に通電開始を促すトリガーとしての役割を果たすことができる。なお、Ｌカセット３０がカセットホルダ２００に装着された場合、Ｍカセットストッパ２２２は、上述したように回動する（図１４参照）ため、図示ＩＮ方向の外力が与えられず、上記並進運動を行わない。したがって、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６の他方端およびＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８は、メインホルダ２０１内におけるＬカセット３０の位置検出を行うことはできない。
【００６９】
図１５〜図１８を参照して、カセットホルダ２００を構成するサブホルダ２３１について説明する。なお、図１５はカセットホルダ２００の底面から見たサブホルダ２３１の概観を示す底面図であり、図１６〜図１８はＬカセット３０が装着された場合のサブホルダ２３１およびＬカセット検出ロッド２３６の動作を説明する底面図である。また、サブホルダ２３１は、一対の構造で構成され、上記直線Ｙに対して略左右形状および機能が同一であるため、直線Ｙに対して巻き取りリール側に配置される構成について説明する。
【００７０】
図１５において、サブホルダ２３１は、メインホルダ２０１に固設され底面側に植立したサブガイドピン２０６ａおよび２０６ｂに対して摺動自在に設けられている。メインホルダ２０１とサブホルダ２３１との間には、サブホルダばね２３２が張架しており、常時サブホルダ２３１をメインホルダ２０１に対してカセット挿入方向（図示ＩＮ方向）に付勢している。つまり、カセットホルダ２００がカセット脱着可能な位置に配置されている場合、サブホルダ２３１は、サブホルダばね２３２の付勢力によってカセット挿入口に対して奥側に配置される。そして、サブホルダ２３１は、メインホルダ２０１がモータ１１０の駆動によって図示ＩＮ方向に移動した場合、上述した位置関係を保持してメインホルダ２０１と共に移動するが、他の部材（例えば、駆動機構１００）に設けられた当接部３００とサブホルダ２３１に形成された一方端部２３１ａとが移動途中に当接することによって、当該当接後は図示ＩＮ方向には移動しない構成となっている（図１８の状態）。つまり、当接部３００と一方端部２３１ａとが当接した後は、サブホルダ２３１は、当接状態を保持して図示ＩＮ方向の移動を停止し、メインホルダ２０１のみが図示ＩＮ方向の移動を継続する。
【００７１】
また、サブホルダ２３１には、ロッドガイドピン２３３ａおよび２３３ｂが固設され底面側に植立しており、そのロッドガイドピン２３３ａおよび２３３ｂに対して摺動自在にＬカセット検出ロッド２３６が設けられる。Ｌカセット検出ロッド２３６とサブホルダ２３１の間には、Ｌ検出ロッドばね２３７が張架しており、常時Ｌカセット検出ロッド２３６をサブホルダ２３１に対してカセット離脱方向（図示ＯＵＴ方向）に付勢している。Ｌカセット検出ロッド２３６は、メインホルダ２０１の底面を貫通してテープカセットの挿入空間内に突出しており（図５参照）、Ｌカセット３０が装着された場合、そのフロントリッドロック爪３２および３３と係合してフロントリッドのロックを解除すると同時に、メインホルダ２０１との係合によってＬカセット３０を係止する機能を有している。なお、上述したように、サブホルダ２３１がサブホルダばね２３２の付勢力によってカセット挿入口に対して奥側に配置されているため、その結果、Ｌカセット検出ロッド２３６の上記挿入空間への突出部も、上述したＳカセットストッパ２１２およびＭカセットストッパ２２２の突出部に対して、カセット挿入口の奥側に配置される。つまり、Ｌカセット３０を係止する部位は、Ｓカセット１０およびＭカセット２０に比べてカセット挿入口に対して奥側に配置されているため、後述するＬカセット３０の側面を案内する長さが長く設定される。
【００７２】
さらに、Ｌカセット検出ロッド２３６には、切り欠き部２３６ａが形成されており、その切り欠き部２３６ａがメインホルダ２０１に設けられたＬカセット検出スイッチ２３８に係合する構成になっている。Ｌカセット検出スイッチ２３８は、上述のＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８と同様に、物体検出用の透過型フォトセンサであり、図１６および図１７に示すように、Ｌカセット検出ロッド２３６が摺動することによってＬカセット検出スイッチ２３８を遮り、メインホルダ２０１におけるＬカセット３０の位置が検出できるようになっている。また、サブホルダ２３１の一方端部２３１ａと当接部３００とが当接し、メインホルダ２０１が垂直方向に降下する移動をする状態において、Ｌカセット検出スイッチ２３８は、Ｌカセット検出ロッド２３６の端部２３６ｂの位置によって、Ｌカセット３０の位置が検出できるようになっている（図１８参照）。なお、メインホルダ２０１内にＬカセット３０が挿入する際、Ｌカセット検出ロッド２３６を介してＬ検出ロッドばね２３７の付勢力のみが挿入抵抗力として発生するようになっており、サブホルダばね２３２の付勢力は、上記挿入抵抗力には関係しない構成になっている。
【００７３】
次に、上述したカセット装着装置の全体の動作について説明する。まず、カセットホルダ２００にＳカセット１０が装着された場合について説明する。上述したように、Ｓカセット１０の横幅はＧ１であり、Ｓカセット１０がカセットホルダ２００に装着された場合、一対のＳカセットガイド部材２１１によってＳカセット１０の側面が案内されながら装着される。なお、上述したように、一対のＳカセットガイド部材２１１は、共にＳカセット１０に対して反側面方向には回動しないため、Ｓカセット１０を安定して案内することができる。その後、Ｓカセット１０は、Ｓカセットガイド部材２１１に案内されて、Ｓカセットストッパ２１２と当接する。
【００７４】
そして、Ｓカセットストッパ２１２およびＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６は、Ｓ／Ｍ検出ロッドばね２１７の付勢力に抗して、一体的にメインホルダ２０１に対して摺動する。このＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６の摺動によって、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６が所定量移動してＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８を遮ると、駆動機構１００に設けられたモータ１１０が回転を開始して、Ｓカセット１０を搭載したカセットホルダ２００が水平方向に移動を開始する。なお、Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８およびＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６が一対で巻き取りリール側および供給リール側に構成されており、モータ１１０は、双方のＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８をＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６が遮ることによって回転を開始する。そして、カセットホルダ２００は、右側板１０７および左側板１０８に形成されたＬ字溝１０７ａおよび１０８ａに案内されて移動し、搭載したＳカセット１０を上記第１の位置から上記第２の位置まで移動させる。そして、Ｓカセット１０に形成された共通位置決め孔１４および１５に位置決めピン（図示せず）等が挿入されることによって、Ｓカセット１０は正確に上記記録再生可能な位置に配置される。
【００７５】
次に、カセットホルダ２００にＭカセット２０が装着された場合について説明する。上述したように、Ｍカセット２０の横幅はＧ２であるため、横幅Ｇ２より狭い案内幅Ｇ１を有する一対のＳカセットガイド部材２１１は、傾斜部２１１ａにＭカセット２０の底面が当接することによって、上述した回動による退避を開始する。そして、Ｓカセットガイド部材２１１が略垂直位置から上記角度θ１°まで回動すると、Ｓカセットストッパ２１２がＳカセットガイド部材２１１と一体的に回動を開始する。Ｓカセットガイド部材２１１およびＳカセットストッパ２１２は、一体的にさらに角度θ２°回動し、カセットホルダ２００のテープカセット挿入口への突出量が０になる、あるいは規制板２０８に当接することによって回動動作を停止する。一方、Ｍカセット２０は、これらの動作と連動して、一対のＭカセットガイド部材２２１によってＭカセット２０の側面が案内されながら装着される。なお、上述したように、一対のＭカセットガイド部材２２１は、共にＭカセット２０に対して反側面方向には回動しないため、Ｍカセット２０を安定して案内することができる。その後、Ｍカセット２０は、Ｍカセットガイド部材２２１に案内されて、Ｍカセットストッパ２２２と当接する。
【００７６】
そして、Ｍカセットストッパ２２２は、カセット挿入方向に摺動してＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６に当接する。さらに、Ｍカセットストッパ２２２、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６、および既に角度θ２°回動しているＳカセットストッパ２１２が一体となってカセット挿入方向に摺動することによって、Ｓ／Ｍカセット検出ロッド２１６が所定量移動してＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８を遮ると、駆動機構１００に設けられたモータ１１０が回転を開始して、Ｍカセット２０を搭載したカセットホルダ２００が水平方向に移動を開始する。なお、Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８およびＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６が一対で巻き取りリール側および供給リール側に構成されており、モータ１１０は、双方のＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８をＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６が遮ることによって回転を開始する。そして、カセットホルダ２００は、右側板１０７および左側板１０８に形成されたＬ字溝１０７ａおよび１０８ａに案内されて移動し、搭載したＭカセット２０を上記第１の位置から上記第２の位置まで移動させる。そして、Ｍカセット２０に形成された共通位置決め孔２４および２５に位置決めピン（図示せず）等が挿入されることによって、Ｍカセット２０は正確に上記記録再生可能な位置に配置される。
【００７７】
これらＳカセット１０あるいはＭカセット２０を搭載したカセットホルダ２００が、Ｍカセット２０を上記第２の位置まで右側板１０７および左側板１０８に形成されたＬ字溝１０７ａおよび１０８ａに案内されて移動させる際、Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８は、常にＳ／Ｍカセット検出ロッド２１６の位置を監視している。つまり、カセットホルダ２００による移動中に搭載されたＳカセット１０あるいはＭカセット２０がカセットホルダ２００に対して位置ずれした場合、その位置ずれをＳ／Ｍカセット検出スイッチ２１８によって検出することができ、Ｓカセット１０あるいはＭカセット２０をより正確に上記記録再生可能な位置まで案内することができる。また、Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ２１８は、一対で巻き取りリール側および供給リール側に構成されており、双方の位置検出機構は同様である。したがって、カセットホルダ２００に搭載されたＳカセット１０あるいはＭカセット２０が、カセットホルダ２００に対して斜めに位置ずれした場合も検出が可能である。
【００７８】
次に、カセットホルダ２００にＬカセット３０が装着された場合について説明する。上述したように、Ｌカセット３０の横幅はＧ３であるため、Ｌカセット３０は、カセットホルダ２００の右側板部２０１ａ及び左側板部２０１ｂに案内されて装着される。まず、Ｌカセット３０は、その底面がＭカセットガイド部材２２１の傾斜部２２１ａに当接する。そして、Ｌカセット３０の挿入動作に連動して、Ｍカセットガイド部材２２１は、Ｍカセットガイドばね２２４の付勢力に抗して上述した回動による退避を開始する。その後、Ｌカセット３０は、その底面がＳカセットガイド部材２１１の傾斜部２１１ａに当接する。そして、Ｌカセット３０の挿入動作に連動して、Ｓカセットガイド部材２１１も、上述した回動による退避を開始する。さらに挿入していくと、Ｓカセットガイド部材２１１、Ｓカセットストッパ２１２、Ｍカセットガイド部材２２１、およびＭカセットストッパ２２２は、Ｌカセット３０の挿入空間外に退避する。このとき、Ｓカセットガイド部材２１１およびＭカセットガイド部材２２１は、上記角度θ１°だけ回動した後にそれぞれＳカセットストッパ２１２およびＭカセットストッパ２２２と一体となってさらに角度θ２°回動する。一方、Ｌカセット３０は、これらの動作と連動して、メインホルダ２０１から挿入空間に突出したＬカセット検出ロッド２３６と当接する。なお、上述したように挿入空間に突出したＬカセット検出ロッド２３６は、上述したＳカセットストッパ２１２およびＭカセットストッパ２２２の突出部に対して、カセット挿入口の奥側に配置されているため、Ｌカセット３０の側面を案内する長さ（つまり、当該側面と接触する右側板部２０１ａ及び左側板部２０１ｂの長さ）が長く設定され、安定してＬカセット３０をＬカセット検出ロッド２３６の位置まで案内することができる。
【００７９】
そして、Ｌカセット検出ロッド２３６は、Ｌ検出ロッドばね２３７の付勢力に抗して、カセット挿入方向に摺動する。その後、Ｌカセット検出ロッド２３６の摺動によって、Ｌカセット検出スイッチ２３８を遮ると（図１７参照）、駆動機構１００に設けられたモータ１１０が回転を開始して、Ｌカセット３０を搭載したカセットホルダ２００が水平方向に移動を開始する。なお、Ｌカセット検出スイッチ２３８およびＬカセット検出ロッド２３６が一対で巻き取りリール側および供給リール側に構成されており、モータ１１０は、双方のＬカセット検出スイッチ２３８をＬカセット検出ロッド２３６が遮ることによって回転を開始する。
【００８０】
メインホルダ２０１は、右側板１０７および左側板１０８に形成されたＬ字溝１０７ａおよび１０８ａに案内されて図示ＩＮ方向に水平移動し、上述したようにサブホルダ２３１も同様に水平移動を行う。この水平移動の途中で、サブホルダ２３１の一方端部２３１ａと当接部３００とが当接し、サブホルダ２３１のみ水平方向の移動を妨げられるため、当該当接以降は、メインホルダ２０１のみ水平方向の移動を継続する。つまり、メインホルダ２０１に対して、サブホルダ２３１は、図示ＯＵＴ方向に移動することになる。ここで、サブホルダ２３１には、上述したようにＬカセット検出ロッド２３６が設けられており、Ｌカセット検出ロッド２３６がメインホルダ２０１の底面を貫通してテープカセットの挿入空間内に突出している部位（図５参照）には、Ｌカセット３０のフロントリッドロック爪３２および３３が係合してＬカセット３０を係止している。上述したサブホルダ２３１のメインホルダ２０１に対する図示ＯＵＴ方向の移動によって、この挿入空間内に突出している部位も同様に図示ＯＵＴ方向に移動するため、Ｌカセット３０は、メインホルダ２０１に対して図示ＯＵＴ方向にスライドする。
【００８１】
そして、メインホルダ２０１は、右側板１０７および左側板１０８に形成されたＬ字溝１０７ａおよび１０８ａに案内されて垂直移動を開始する。この垂直移動においても、サブホルダ２３１は、上述した当接状態を保持しており、メインホルダ２０１に設けられたＬカセット検出スイッチ２３８とサブホルダ２３１に設けられたＬカセット検出ロッド２３６との位置関係は、Ｌカセット検出ロッド２３６の端部２３６ｂがＬカセット検出スイッチ２３８が有する一対の受発光素子の中央部付近に配置される（図１８参照）。ここで、メインホルダ２０１に搭載されたＬカセット３０が安定してＬカセット検出ロッド２３６が挿入空間内に突出している部位と係合している場合は、サブホルダ２３１に対してＬカセット検出ロッド２３６が図示ＩＮ側に配置されるため、Ｌカセット検出ロッド２３６がＬカセット検出スイッチ２３８を遮る状態となる（図１８の状態）。一方、この垂直移動のときにメインホルダ２０１に搭載されたＬカセット３０が位置ずれによってＬカセット検出ロッド２３６が挿入空間内に突出している部位と係合していない場合は、Ｌ検出ロッドばね２３７の付勢力によってサブホルダ２３１に対してＬカセット検出ロッド２３６が図示ＯＵＴ側に配置され、Ｌカセット検出ロッド２３６の端部２３６ｂがＬカセット検出スイッチ２３８が有する一対の受発光素子の図示ＯＵＴ側に位置するため、Ｌカセット検出スイッチ２３８がＬカセット検出ロッド２３６によって遮られない状態となる。つまり、Ｌカセット検出スイッチ２３８は、カセットホルダ２００が上記垂直移動状態において搭載したＬカセット３０の位置を、Ｌカセット検出ロッド２３６に形成された端部２３６ｂの位置によって検出することができる。
【００８２】
そして、カセットホルダ２００は、搭載したＬカセット３０を上記当接状態を保持して上記第２の位置まで移動させる。ここで、上述したようにＬカセット検出ロッド２３６の上記挿入空間への突出部が、Ｓカセットストッパ２１２およびＭカセットストッパ２２２の突出部に対してカセット挿入口の奥側に配置され、Ｌカセット３０の側面を案内する長さが長く設定したため、Ｌカセット３０は、カセットホルダ２００に挿入した時点では、他のＳカセット１０およびＭカセット２０に対して、その前面がカセット挿入口に対して奥に配置されている。本実施形態では、上述したようにカセットホルダ２００の上記ＩＮ方向の水平移動中に搭載されたＬカセット３０をスライドさせることによって、当該水平移動中に他のＳカセット１０およびＭカセット２０の前面位置とＬカセット３０の前面位置とを一致させるように構成している。つまり、上述した当接状態で水平移動する長さを、Ｌカセット検出ロッド２３６の上記挿入空間への突出部とＳカセットストッパ２１２およびＭカセットストッパ２２２の突出部との図示ＩＮ方向の距離に設定することによって、上記第２の位置における全てのテープカセットの前面位置を一致させることができる。つまり、Ｌカセット３０においても、Ｌカセット３０に形成された共通位置決め孔３４および３５に位置決めピン（図示せず）等が挿入されることによって、Ｌカセット３０は正確に上記記録再生可能な位置に配置される。
【００８３】
ここで、Ｌカセット検出スイッチ２３８をサブホルダ２３１と一体的に設けることによって、水平移動中の搭載されたＬカセット３０の位置を常に検出することが可能である。しかしながら、Ｌカセット検出スイッチ２３８をサブホルダ２３１に設ける場合、Ｌカセット検出スイッチ２３８が有する配線がサブホルダ２３１とメインホルダ２０１との間を渡す構成となり、当該配線は、メインホルダ２０１に対するサブホルダ２３１の移動を吸収できるようにしなければならない。つまり、上記配線がサブホルダ２３１の移動によってたわみと引張りとを繰り返すことになるため、Ｌカセット検出スイッチ２３８の信頼性が劣ってしまう。また、上記配線のたわみに要するスペースおよびサブホルダ２３１にＬカセット検出スイッチ２３８を設置するスペース等を確保する必要があり、スペース効率も悪くなる。これに対し、本発明のＬカセット検出スイッチ２３８は、メインホルダ２０１に設けられているため、上述した問題を解決することが可能であり、少なくともＬカセット３０がユーザによって挿入された位置および上記垂直移動時のＬカセット３０の位置を検出することができるため、カセット装着装置自体の信頼性を高めながら正確にＬカセット３０の位置検出を可能にし、Ｌカセット３０をより正確に上記記録再生可能な位置まで案内することができる。
【００８４】
このように、本発明の一実施形態に係るカセット装着装置は、装着するテープカセットに応じてその側面を案内する機構（Ｓカセットガイド部材２１１およびＭカセットガイド部材２２１）およびその奥行き位置を決定しフロントリッドロック爪と係合する機構（Ｓカセットストッパ２１２およびＭカセットストッパ２２２）を、上記略垂直位置におけるテープカセット挿入空間への突出量に応じてそれぞれ固有の退避角度を設定して当該テープカセット挿入空間から退避させることができる。つまり、上記略垂直位置におけるテープカセット挿入空間への突出量に応じて、テープカセット挿入空間から退避する退避量をそれぞれ最低限に設定することができる。したがって、カセット装着装置を構成するカセットホルダの下部に必要な退避のための空間を小さくすることが可能であり、当該カセットホルダが上記第２の位置まで移動するための垂直ストロークを大きく低減することによって、カセット装着装置の薄型化および移動時間の短縮に大きく貢献できる。
【００８５】
また、従来、それぞれの退避角度が同じ場合、回動半径の短い部材が必要な退避角度によって規制されるため、上記退避量を少なくするためには側面を案内する機構の上記略垂直位置におけるテープカセット挿入空間への突出量を小さくする必要があった。しかしながら、上記テープカセット挿入空間への突出量を自由に設定することができるため、上記側面を案内する機構のテープカセット挿入空間への突出量を小さくしたことに起因する、テープカセット挿入時の当該機構への乗り上げもしくは装置内への落ち込みによる不慮の事故や損傷等を未然に防ぐことができ、信頼性および安全性の高いカセット装着装置を実現できる。さらに、従来以上に側面を案内する機構の高さを高く設計することができるため、挿入感に優れた操作性の高いカセット装着装置を提供することができる。
【００８６】
さらに、最も大きなテープカセットを装着する場合、他のサイズのテープカセット側面を案内する機構および奥行き位置を決定しフロントリッドロック爪と係合する機構を、当該テープカセットの挿入動作によって退避させる必要があるため、それぞれの退避に必要な負荷が集中することなる。しかしながら、本発明によれば、小型テープカセット用の機構と中型テープカセット用の機構との配置をずらすことによって、その負荷の集中を軽減し、挿入時負荷の分散化を図ることができるため、ユーザにとって取り扱いやすく操作性の高いテープ装着装置を提供することができ、その実用的効果は大きい。
【００８７】
また、搭載したテープカセットを移動させるカセットホルダに対してスライド移動するテープカセットの搭載位置を検出する検出スイッチを、当該カセットホルダに設けることによって、スペース効率が良く、複雑な配線を不要にし、小型化に好適なカセット装着装置を提供できる。そして、当該検出スイッチをカセットホルダに設けても、テープカセットがユーザによって挿入された位置およびテープカセット移動時の位置を検出することができるため、カセット装着装置自体の信頼性を高めながら正確なテープカセットの位置検出を可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るカセット装着装置で用いられるＳカセット１０の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のＳカセット１０とＭカセット２０およびＬカセット３０とを重ねて底面から見た平面概要図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカセット装着装置の全体構成を示す正面から見た斜視図である。
【図４】図３のカセット装着装置を構成する駆動機構１００の概観を示す後面から見た斜視図である。
【図５】図３のカセット装着装置の正面から見たカセットホルダ２００の概観を示す斜視図である。
【図６】図５のメインホルダ２０１に配置されたＳカセットガイド２１０とＭカセットガイド２２０の平面位置関係を示す平面概観図である。
【図７】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のカセット未挿入状態での概観を示す斜視図である。
【図８】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のカセット未挿入状態での概観を示す正面図である。
【図９】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のカセット未挿入状態での概観を示す平面図である。
【図１０】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のＭカセット２０が挿入途中状態での概観を示す正面図である。
【図１１】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のＭカセット２０が装着された状態での概観を示す正面図である。
【図１２】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のＭカセット２０が装着された状態での概観を示す斜視図である。
【図１３】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のＭカセット２０が装着された状態での概観を示す平面図である。
【図１４】図５の巻き取りリール側に設けられる一方のＳカセットガイド２１０およびＭカセットガイド２２０のＬカセット３０が装着された状態での概観を示す斜視図である。
【図１５】図５のカセットホルダ２００の底面から見たサブホルダ２３１の概観を示す底面図である。
【図１６】図１５のサブホルダ２３１がＬカセット３０が未挿入状態での概観を示す底面図である。
【図１７】図１５のサブホルダ２３１がＬカセット３０が装着状態での概観を示す底面図である。
【図１８】図１５のサブホルダ２３１が当接部３００と当接した状態での概観を示す底面図である。
【符号の説明】
１０…Ｓカセット
２０…Ｍカセット
３０…Ｌカセット
１１、２１、３１…フロントリッド
１２、１３、２２、２３、３２、３３…フロントリッドロック爪
１４、１５、２４、２５、３４、３５…共通位置決め孔
１６、２６、３６…供給リール
１７、２７、３７…巻き取りリール
１８、２８、３８…開口部
１００…駆動機構
１０７…右側板
１０８…左側板
１０９…天板
１１０…モータ
１１１…歯車機構
２００…カセットホルダ
２０１…メインホルダ
２０２…カセット押さえ機構
２０３…Ｓカセット検知レバー
２０４…Ｍカセット検知レバー
２０５…Ｌカセット検知レバー
２０６…サブガイドピン
２０７…支持ピン
２０８…規制板
２１０…Ｓカセットガイド
２１１…Ｓカセットガイド部材
２１２…Ｓカセットストッパ
２１３、２２３…支軸
２１４…Ｓカセットガイドばね
２１５…スリーブ
２１６…Ｓ／Ｍカセット検出ロッド
２１７…Ｓ／Ｍ検出ロッドばね
２１８…Ｓ／Ｍカセット検出スイッチ
２２０…Ｍカセットガイド
２２１…Ｍカセットガイド部材
２２２…Ｍカセットストッパ
２２４…Ｍカセットガイドばね
２２７…Ｍカセットストッパばね
２３１…サブホルダ
２３２…サブホルダばね
２３３…ロッドガイドピン
２３６…Ｌカセット検出ロッド
２３７…Ｌ検出ロッドばね
２３８…Ｌカセット検出スイッチ
３００…当接部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cassette mounting apparatus that selectively uses a plurality of tape cassettes having different cassette sizes.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, some cassette-type recording / reproducing apparatuses such as video tape recorders selectively use tape cassettes having the same recording format but different sizes (for example, see Patent Document 1). In such an apparatus that selectively uses a plurality of tape cassettes having different sizes, a cassette holder that moves each tape cassette to a predetermined position for recording / reproducing guides each tape cassette accurately to the predetermined position. Is important. The configuration of a conventional cassette type recording / reproducing apparatus will be described below.
[0003]
A conventional cassette type recording / reproducing apparatus is provided with a cassette insertion guide for a pair of small cassettes so as to be rotatable with respect to a cassette holder for moving each tape cassette to be mounted to the predetermined position. A guide portion provided in the cassette insertion guide projects a predetermined amount from the bottom surface of the cassette holder, thereby guiding both side surfaces of the small cassette. In addition, the cassette stopper portion formed integrally with the guide portion on the cassette insertion guide similarly projects a predetermined amount from the bottom surface of the cassette holder, thereby positioning the front surface of the small cassette, The depth position in the cassette holder is determined.
[0004]
The cassette insertion guide is always biased about a rotation fulcrum in a direction protruding from the bottom surface of the cassette holder by a guide spring. When the large cassette is inserted into the cassette holder, the cassette insertion guide moves downward (from the bottom surface of the cassette holder) against the biasing force of the guide spring so as not to prevent the large cassette from being inserted. The guide part and the cassette stopper part are rotated in the direction in which they do not protrude. In general, the rotation fulcrum of the cassette insertion guide is provided outside the side surface of the inserted small cassette so that it is not easily retracted by the insertion operation of the small cassette. Further, because of the property of locking the small cassette, the horizontal distance between the cassette stopper portion and the rotation fulcrum is larger than the horizontal distance between the guide portion and the rotation fulcrum.
[0005]
The small cassette substantially positioned by the cassette stopper portion and the guide portion is integrated with the cassette holder and the cassette insertion guide and moved by a predetermined amount in the horizontal direction and the vertical direction, respectively, to the tape drive chassis. It is attached and enters a standby state at a predetermined recording / reproducing position. When a large cassette is mounted, the large cassette is integrated with the cassette holder and the cassette insertion guide in the horizontal direction with the cassette insertion guide rotated downward as described above. Each of them moves by a predetermined amount in the vertical direction, and is attached to the tape drive chassis and enters a standby state at a predetermined recording / reproducing position.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-9-180326
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to reduce the thickness of the conventional cassette type recording / reproducing apparatus described above, and there is a problem that the time required for moving from the insertion of the tape cassette to a predetermined position for recording / reproducing becomes long. As described above, when the large cassette is used, the cassette stopper portion is also retracted integrally with the guide portion, and the necessary retracting amount is determined according to the protruding amount. For this reason, the cassette stopper portion that is further away from the guide portion on the basis of the rotation fulcrum has a larger retraction amount and is retreated further from the bottom surface of the cassette holder. Therefore, it is necessary to design the inside of the apparatus in consideration of the retraction amount, and it is necessary to take a larger moving stroke of the cassette holder than necessary in order to avoid interference with the tape drive chassis and the like when using a large cassette. That is, since the retraction amount is large, the apparatus itself becomes large and the moving distance of the tape cassette becomes long.
[0008]
The above-described problem is affected by the size of the retraction amount, and can be solved by reducing the retraction amount. However, in order to suppress the retraction amount when using a large cassette, if the protrusion amount of the guide portion and the cassette stopper portion is reduced, the guide portion may retreat due to the insertion variation of the user when inserting the small cassette, There is a case where the small cassette is not guided to a predetermined position of the cassette holder. For example, if the cassette front cover is inserted while being lifted, the cassette insertion guide may be ridden and fall into the apparatus main body and cannot be taken out, resulting in damage to the apparatus or the cassette itself.
[0009]
In addition, since the conventional cassette type recording / reproducing apparatus described above supports mounting of a plurality of tape cassettes of different sizes, when mounting the largest cassette, all cassette insertion guides corresponding to other small cassettes are installed. It will be retracted and inserted. As described above, the guide portions and the cassette stopper portions provided in the respective cassette insertion guides are always urged around the rotation fulcrum in a direction protruding from the bottom surface of the cassette holder by the guide spring. Therefore, the conventional cassette type recording / reproducing apparatus has a large resistance to tape cassette insertion depending on the type of the corresponding tape cassette.
[0010]
Furthermore, in the case of supporting mounting of three or more types of tape cassettes having different sizes, the difference in the size of the maximum tape cassette with respect to the minimum tape cassette increases. When the depth position is the same, the ratio of the guide length for guiding the side surface of the maximum tape cassette is extremely small with respect to the ratio of the guide length for guiding the side surface of the minimum tape cassette by the guide portion. That is, there is a case where the maximum tape cassette is not guided to a predetermined position of the cassette holder due to a decrease in the guide length ratio with respect to the maximum tape cassette. In order to prevent such a phenomenon that the largest tape cassette is not guided, the depth position in the cassette holder is set deeper in the cassette holder than the other tape cassettes for the tape cassette having a small guide length ratio. By setting, it can prevent by providing the said guide length long. However, in general, when moving to the predetermined position by the cassette holder, in order to make each recording / reproducing position common, the tape cassette mounted so that the depth position is the same with respect to the cassette holder. Must slide. Therefore, since a plurality of position detection mechanisms corresponding to each tape cassette and moving mechanism must be prepared, the tape cassette mounting apparatus that can use three or more types of tape cassettes has a very complicated structure and is reliable. It became low.
[0011]
Therefore, an object of the present invention is to reliably guide a plurality of sizes of tape cassettes to a predetermined position of the cassette holder without the user's special attention, and at the same time, to reduce the retraction amount of the cassette insertion guide when using a large cassette. Provided with a versatile cassette loading device that can be applied even when three or more types of tape cassettes are used by minimizing the thickness, shortening the operation time, shortening the operation time, and reducing the resistance during insertion. That is.
[0012]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to achieve the above object, the present invention has the following features.
A first invention is a cassette mounting apparatus for selectively mounting a plurality of tape cassettes and moving the tape cassette mounted between a detaching position and a recording / reproducing position of the tape cassette, and depending on the size of the tape cassette A cassette holder for holding the tape cassette at a predetermined holding position, and a transport mechanism for moving the cassette holder holding the tape cassette between the detaching position and the recording / reproducing position, and the cassette holder is at least a tape cassette. And a first support shaft provided outside the holding space, and a relatively small side surface of the first tape cassette by guiding it into the holding space to guide the first holding position, and the first support The first guide portion provided rotatably with respect to the shaft, and the first guide portion are separated from the first guide portion and project into the holding space to And a first stopper portion that locks the front surface of the tape cassette at the first holding position and is rotatable with respect to the first support shaft, and the cassette holder is larger than the first tape cassette. When holding the tape cassette, the first guide portion and the first stopper portion are retracted out of the holding space by rotating around the first support shaft according to the protruding amount protruding into the holding space. To do.
[0013]
According to the first aspect, when a tape cassette larger than the first tape cassette is loaded, the first guide portion for guiding the side surface and the depth position thereof are determined according to the loaded first tape cassette. The first stopper portion to be rotated can be retracted from the insertion space by rotating according to the protruding amount to the tape cassette insertion space. That is, according to the amount of protrusion to the insertion space, the amount of retreat from the insertion space can be set to a minimum. Therefore, it is possible to reduce the space for retraction required for the cassette holder, and by greatly reducing the vertical stroke for moving the cassette holder, the cassette mounting device can be made thinner and the moving time can be shortened. Can be realized. In addition, since the rotation operation is performed using the common first support shaft, the structure of the device is simplified.
[0014]
2nd invention is invention which is dependent on 1st invention, Comprising: The 1st guide part and 1st stopper part turn centering on the 1st spindle for retracting out of holding space Each angle is different.
[0015]
According to the second aspect, the rotation angle of the first guide portion and the first stopper portion can be set uniquely, so that the amount of protrusion to the tape cassette insertion space can be set freely. It becomes.
[0016]
A third invention is an invention subordinate to the second invention, wherein the first support shaft is not opposed to the bottom surface of the first tape cassette held outside the holding space and in the first holding position. The rotation angle of the first guide part is greater than the rotation angle of the first stopper part.
[0017]
According to the third aspect of the invention, since the rotation angle for retracting the first guide portion can be set large, the first guide portion can set the protrusion amount to the tape cassette insertion space large. Therefore, inadvertently due to the first guide portion being stepped up or dropped into the cassette mounting apparatus when the first tape cassette is inserted, due to the reduced amount of protrusion of the first guide portion into the tape cassette insertion space. Accidents and damages can be prevented, and a cassette mounting apparatus with high reliability and safety can be realized. Furthermore, it is possible to provide a cassette mounting device with high operability that is excellent in the insertion feeling of the first tape cassette.
[0018]
The fourth invention is an invention subordinate to the second invention, and the first guide portion and the first stopper portion are retracted from the holding space, so that only the first guide portion has the first support. The first rotation angle is rotated around the axis, and the first guide portion and the first stopper portion are integrally rotated by the second rotation angle.
[0019]
According to the fourth aspect of the invention, since the rotation angle for retracting the first guide portion can be set large, the first guide portion can set the amount of protrusion to the tape cassette insertion space large. Therefore, inadvertently due to the first guide portion being stepped up or dropped into the cassette mounting apparatus when the first tape cassette is inserted, due to the reduced amount of protrusion of the first guide portion into the tape cassette insertion space. Accidents and damages can be prevented, and a cassette mounting apparatus with high reliability and safety can be realized. Furthermore, since the rotation mechanism of the first stopper portion is rotated by the second rotation angle integrally with the first guide portion, the device structure related to rotation is simplified, and space efficiency is improved. Get better.
[0020]
The fifth invention is an invention subordinate to the first invention, wherein the first guide portion and the first stopper portion have substantially the same amount of retraction from the holding space.
[0021]
According to the fifth aspect of the invention, by making the first guide portion and the first stopper portion withdraw substantially from the holding space, the space efficiency is further improved and the apparatus can be made thinner. .
[0022]
A sixth invention is an invention subordinate to the first invention, wherein the first stopper portion further protects the stored magnetic tape of the first tape cassette held in the first holding position. It has a function of releasing this lock by coming into contact with the unlocking portion of the lid.
[0023]
According to the sixth aspect of the invention, the first stopper portion has the functions of locking and unlocking the first tape cassette, so that the number of parts constituting the cassette mounting device can be reduced.
[0024]
The seventh invention is an invention subordinate to the first invention, wherein the cassette holder is provided with a second support shaft provided outside the holding space for holding the tape cassette, and protruding into the holding space. A second guide portion that guides a side surface of the second tape cassette that is larger than the tape cassette to the second holding position and is rotatable with respect to the second support shaft; and a second guide portion; A second stopper that is configured as a separate body and that protrudes into the holding space to lock the front surface of the second tape cassette at the second holding position and is rotatable with respect to the second support shaft. When the cassette holder holds a third tape cassette larger than the second tape cassette, the second guide portion and the second stopper portion respectively correspond to the protruding amount protruding into the holding space. Centered on the second spindle By each rotation, it retracted out of the holding space.
[0025]
According to the seventh aspect of the present invention, even in a cassette mounting apparatus capable of mounting three types of tape cassettes having different sizes, when a third tape cassette larger than the first and second tape cassettes is mounted, it is mounted The first and second guide portions for guiding the side surfaces according to the first and second tape cassettes to be operated and the first and second stopper portions for determining the depth positions thereof are projected into the tape cassette insertion space. Each of them can be retracted from the insertion space by rotating in accordance with each. That is, according to the amount of protrusion to the insertion space, the amount of retreat from the insertion space can be set to a minimum. Therefore, it is possible to reduce the space for retraction required for the cassette holder, and by greatly reducing the vertical stroke for moving the cassette holder, the cassette mounting device can be made thinner and the moving time can be shortened. Can be realized. Further, since the second guide portion and the second stopper portion are also rotated using the common second support shaft, the structure of the device is simplified.
[0026]
The eighth invention is an invention subordinate to the seventh invention, and the first and second guide portions are arranged at different positions relative to the tape cassette attaching / detaching direction on the basis of the attaching / detaching position.
[0027]
According to the eighth aspect of the invention, since the load when inserting the third tape cassette can be distributed by shifting the arrangement of the first and second guide portions, the operation is easy for the user to operate. A highly efficient tape mounting apparatus can be provided, and its practical effect is great.
[0028]
A ninth invention is an invention subordinate to the seventh invention, wherein the first and second stopper portions are provided so as to be slidable with respect to the first and second support shafts, respectively. The holder is further held in the first and second holding positions by selectively engaging the first and second stopper portions by sliding the first or second stopper portion. And a first tape cassette position detector for detecting the position of the second tape cassette.
[0029]
According to the ninth aspect, the first tape cassette position detecting unit can detect the holding positions at which the first and second tape cassettes having different sizes are mounted.
[0030]
The tenth invention is an invention subordinate to the seventh invention, and further, the front surface of the third tape cassette is locked to the third holding position of the cassette holder by projecting into the holding space, and the cassette The cassette holder is provided with a third stopper portion capable of a predetermined relative movement with respect to the holder. The cassette holder further includes a third guide portion for guiding the side surface of the third tape cassette to the third holding position, and the cassette. And a second tape cassette position detector for detecting the position of the third tape cassette held at the third holding position by detecting the position of the third stopper portion with respect to the holder.
[0031]
According to the tenth aspect of the invention, the second tape cassette position detecting unit for detecting the holding position of the third tape cassette locked by the third stopper unit that moves relative to the cassette holder is provided with the cassette. By providing in the holder, space efficiency is good, complicated wiring is unnecessary, and the reliability of the apparatus can be improved. Even if the second tape cassette position detector is provided in the cassette holder, the position where the third tape cassette is inserted by the user and the position after the third tape cassette is moved can be detected. This makes it possible to accurately detect the position of the tape cassette while improving the reliability of the apparatus itself. Further, by consolidating the first and second tape cassette position detection units in the same cassette holder, wiring for tape cassette position detection can be simplified.
[0032]
An eleventh invention is an invention subordinate to the tenth invention, wherein the third stopper portion has an end portion on one side thereof, and a notch is formed at least in part, and the second tape cassette The position detection unit detects a first position of the third stopper unit with respect to the cassette holder by detecting a notch formed in the third stopper unit, and detects an end portion of the third stopper unit. Thus, the second position of the third stopper portion with respect to the cassette holder is detected.
[0033]
According to the eleventh aspect, the second tape cassette position detection unit can detect at least two positions of the third stopper portion with respect to the cassette holder by the shape of the third stopper portion. For example, the third tape cassette is set by setting the first position to a position at which the third tape cassette is attached and detached by the user and setting the second position to a position at which the third tape cassette is recorded and reproduced. It becomes possible to detect the position important for the position detection. The third tape cassette can be guided to a position where recording and reproduction can be accurately performed.
[0034]
The twelfth invention is an invention subordinate to the tenth invention, wherein the second and third stopper portions are further held at the second and third holding positions, respectively. The tape cassette has a function of releasing these locks by coming into contact with the unlocking portion of the lid that protects the stored magnetic tape.
[0035]
According to the twelfth aspect of the present invention, the second and third stopper portions have the functions of locking and unlocking the second and third tape cassettes, thereby reducing the number of parts constituting the cassette mounting device. can do.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A cassette mounting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. Some cassette-type recording / reproducing apparatuses such as video tape recorders use the same tape cassette with different size and recording time, although the recording format is the same. The cassette mounting apparatus is provided in such a cassette type recording / reproducing apparatus, and an example in which three types of tape cassettes having different sizes and recording times are selectively used will be described. Hereinafter, the three types of tape cassettes are referred to as L cassette, M cassette, and S cassette in descending order of size.
[0037]
First, with reference to FIG. 1 and FIG. 2, the tape cassette used for the cassette mounting apparatus of this invention is demonstrated. 1 is a perspective view showing an outline of the S cassette 10, and FIG. 2 is a schematic plan view of the S cassette 10, the M cassette 20, and the L cassette 30 that are overlapped and viewed from the bottom in order to compare their sizes. FIG.
[0038]
In FIG. 1, a front lid 11 that covers a magnetic tape (not shown) stretched between a supply reel 16 and a take-up reel 17 is provided on the front surface of the S cassette 10, and the front lid 11 is closed. Front lid lock claws 12 and 13 that lock in a state are provided in the vicinity of the left and right side surfaces, respectively. These front lid lock claws 12 and 13 are structured such that even if only one of them is unlocked and locked by the other, the front lid 11 cannot be opened, and the above-mentioned magnetic tape contained therein is protected. . Further, two common positioning holes 14 and 15 are formed in the bottom surface of the S cassette 10 in the vicinity of the center on the front surface side. Further, an opening 18 is formed between the magnetic tape stretched on the front surface of the S cassette 10 and the common positioning holes 14 and 15 into which a drawer post for pulling out the magnetic tape can be inserted. These configurations are the same for the M cassette 20 and the L cassette 30. In the M cassette 20, a front lid 21, front lid lock claws 22 and 23, common positioning holes 24 and 25, a supply reel 26, a take-up reel 27, and an opening 18 are provided. In the L cassette 30, a front lid 31, front lid lock claws 32 and 33, common positioning holes 34 and 35, a supply reel 36, a take-up reel 37, and an opening 38 are provided.
[0039]
As shown in FIG. 2, when the front lids 11, 21, and 31 are omitted from the above-described S cassette 10, M cassette 20, and L cassette 30, and the sizes of the bottom surfaces are compared, the bottom surface of the M cassette 20 Is configured to completely include the bottom surface of the S cassette 10, and the bottom surface of the L cassette 30 is configured to completely include the bottom surface of the M cassette 20. The S cassette 10, the M cassette 20, and the L cassette 30 have the same width on the left and right sides around the center line Y in the left-right direction in FIG. Further, the S cassette 10, the M cassette 20, and the L cassette 30 have different magnetic tape lengths corresponding to the respective recording times, and as a result, the tape winding diameter on each reel is different. For this reason, the pitch between reels is also different.
[0040]
On the other hand, common positioning holes 14, 15, 24, 25, 34, and 35 formed in the S cassette 10, M cassette 20, and L cassette 30 are formed with the same inter-hole pitch and hole diameter, respectively. When the three cassettes are arranged with the positioning holes 14, 15, 24, 25, 34, and 35 in the common position (see FIG. 2), the openings 18, 28, and 38 are arranged at substantially the same position. Has been. Further, the S cassette 10, the M cassette 20, and the L cassette 30 are configured with the same thickness.
[0041]
Next, in the cassette type recording / reproducing apparatus, the S cassette 10, M cassette 20, and L cassette 30 configured as described above are detachable by the user (hereinafter referred to as the first position) and mounted. A cassette mounting apparatus that guides and moves the tape cassette thus recorded to a recordable / reproducible position (hereinafter referred to as a second position) will be described.
[0042]
First, the overall configuration of a cassette mounting apparatus according to an embodiment of the present invention provided inside a cassette type recording / reproducing apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective view seen from the front showing the overall configuration of the cassette mounting apparatus.
[0043]
In FIG. 3, the cassette mounting apparatus is roughly composed of a drive mechanism 100 and a cassette holder 200. The cassette holder 200 is a mechanism that holds either the L cassette 30, the M cassette 20, or the S cassette 10 described above and reciprocates between the first and second positions by the drive mechanism 100. The L cassette 30, the M cassette 20, and the S cassette 10 described above can be inserted into or removed from the cassette holder 200 from the tape cassette insertion direction (the IN direction in the drawing: hereinafter also referred to as the front). Yes. When the cassette holder 200 holding any one of these tape cassettes moves while guiding the tape cassette from the first position to the second position, the cassette holder 200 is first driven by the driving force of the drive mechanism 100. The second position is reached by moving horizontally from the position shown in the figure to the IN direction and then descending vertically. The operation of the cassette holder 200 is shown in the P direction in the drawing, and this operation is performed by moving the cassette holder 200 along L-shaped grooves 107a and 108a described later. As a result, the tape cassette can be firmly guided to the second position, the contained magnetic tape can be pulled out, and the recording and reproduction can be performed. The tape cassette is taken out from the front side of the cassette mounting device when the cassette holder rises from the second position in the direction opposite to the P direction in the drawing and then moves back horizontally to reach the first position. It becomes possible to take out the tape cassette on which the user is mounted.
[0044]
Next, with reference to FIG. 4, the drive mechanism 100 which moves the cassette holder 200 which comprises a cassette mounting apparatus is demonstrated. FIG. 4 is a rear perspective view showing an overview of the drive mechanism 100 constituting the cassette mounting apparatus.
[0045]
In FIG. 4, the drive mechanism 100 includes a right side plate 107 and a left side plate 108 on the left and right with reference to the illustrated IN direction, and a top plate 109 on the upper surface thereof. On the left side plate 108, a motor 110 that is a driving source for moving the cassette holder 200 and its gear mechanism 111 are configured on the rear side, but except for these, the left side plate 108 and the right side plate 107 are basically the same. It is composed. An L-shaped groove 107a for guiding the cassette holder 200 and slide holes 107b and 107c are formed on the right side plate 107, and a similar L-shaped groove 108a and slide holes 108b and 108c are also formed on the left side plate 108. ing. The top plate 109 is fixed to the right side plate 107 and the left side plate 108 by four screws (not shown). The L cassette 30, the M cassette 20, and the S cassette 10 described above can be inserted into or removed from the drive mechanism 100 from the illustrated IN direction.
[0046]
Next, with reference to FIG. 5, the cassette holder 200 which comprises a cassette mounting apparatus is demonstrated. FIG. 5 is a perspective view showing an overview of the cassette holder 200 as seen from the front of the cassette mounting apparatus.
[0047]
In FIG. 5, as described above, the cassette holder 200 holds the L cassette 30, the M cassette 20, or the S cassette 10 and drives between the first and second positions as described above. This mechanism is reciprocated by the mechanism 100. Broadly speaking, the cassette holder 200 is composed of two blocks of a U-shaped main holder 201 having an upper surface opened and a pair of sub-holders 231 provided at the lower part of the bottom surface of the main holder 201 (the back side of the sheet of FIG. 5). It is configured.
[0048]
First, the main holder 201 will be described. On the left and right sides of the bottom surface viewed from the front direction of the main holder 201, a right side plate portion 201a and a left side plate portion 201b are configured to be fixed to the bottom surface. The main holder 201 protrudes from the bottom surface of the main holder 201 so as to guide a side surface of the S cassette 10 having the lateral width G1 and a pair of M cassette guides 220 guiding the side surface of the M cassette 20 having the lateral width G2. And are provided. Further, the right side plate portion 201a and the left side plate portion 201b of the main holder 201 have a function of guiding the side surface of the L cassette 30 having the lateral width G3. A cassette pressing mechanism 202 that presses the mounted tape cassette downward is rotatably configured on the right side plate portion 201a and the left side plate portion 201b. The cassette pressing mechanism 202 has an urging force sufficiently larger than the urging force obtained by combining an S cassette guide spring 214 and an M cassette guide spring 224, which will be described later, and presses the mounted tape cassette downward in the main holder 201. By doing so, it has the ability to stably hold the tape cassette along the bottom surface.
[0049]
The cassette holding mechanism 202 includes an S cassette detection lever 203, an M cassette detection lever 204, and an M cassette detection lever 204, which detect the type of the tape cassette loaded by engaging with the S cassette 10, the M cassette 20, or the L cassette 30, respectively. An L cassette detection lever 205 is provided. For example, when the tape cassette mounted on the cassette holder 200 is the M cassette 20, both the S cassette detection lever 203 and the M cassette detection lever 204 are engaged. When the L cassette 30 is mounted, all the cassette detection levers 203 to 205 are engaged, and when the S cassette 10 is mounted, each cassette detection lever 203 is engaged so that only the S cassette detection lever 203 is engaged. ˜205 are arranged.
[0050]
Further, the right side plate portion 201a and the left side plate portion 201b of the main holder 201 are respectively provided with support pins 207a and 207b projecting outward (FIG. 5 is a perspective view as viewed from the left side of the cassette holder 200. (Not shown) are fixedly mounted and engaged with the L-shaped groove 107a formed on the right side plate 107 of the drive mechanism 100 and the L-shaped groove 108a formed on the left side plate 108, respectively. The whole can be moved.
[0051]
Next, the planar positional relationship between the pair of S cassette guide 210 and M cassette guide 220 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a schematic plan view showing a planar positional relationship between the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 arranged in the main holder 201.
[0052]
In FIG. 6, the pair of S cassette guides 210 with respect to the M cassette guide 220 is disposed on the rear surface side by a distance D with respect to the cassette insertion direction (IN direction in the drawing). This is to suppress a sudden increase in insertion load when the L cassette 30 is mounted on the cassette holder 200. In other words, the L cassette 30 to be mounted contacts the S cassette guide 210 after contacting the M cassette guide 220 in the initial stage of insertion, so that the insertion load can be dispersed and the insertion feeling can be improved.
[0053]
Next, the structure of the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 will be described with reference to FIG. The S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 have basically the same configuration except that the S cassette guide 210 is provided with an S / M cassette detection rod 216 described later. Further, as shown in FIG. 6, the pair of S cassette guide 210 and M cassette guide 220 are symmetrical with respect to the center line Y of the tape cassette to be mounted, and here, mainly on the take-up reel side here. One S cassette guide 210 provided will be described in detail. FIG. 7 is a perspective view showing an overview of one S cassette guide 210 and M cassette guide 220 provided on the take-up reel side.
[0054]
In FIG. 7, the S cassette guide 210 is roughly composed of an S cassette guide member 211 for guiding the side surface of the S cassette 10 and an S cassette stopper 212 for determining the depth position of the S cassette 10 in the cassette holder 200. Both are supported so as to be rotatable about a support shaft 213 disposed and fixed near the bottom bottom of the main holder 201. Similarly, the M cassette guide 220 includes two elements, an M cassette guide member 221 and an M cassette stopper 222 supported by the support shaft 223. The S cassette guide member 211 is always urged clockwise by the S cassette guide spring 214 when viewed from the front direction (IN direction in the drawing). Further, on the front side of the S cassette guide member 211, an inclined portion 211a having a predetermined inclination angle with respect to the insertion direction of the tape cassette is formed. When the M cassette 20 or the L cassette 30 is inserted into the cassette holder 200, the inclined portion 211a comes into contact with the bottom surface of the tape cassette so that the S cassette guide member 211 can be easily bent when viewed from the front direction. It is configured to rotate clockwise. Similarly, the M cassette guide member 221 is also formed with an inclined portion 221a, and an M cassette guide spring 224 that urges the M cassette guide member 221 clockwise around a support shaft 223 provided on the main holder 201. Is provided. Note that these rotation operations will be described later.
[0055]
The S cassette stopper 212 is disposed between the two bearing portions of the S cassette guide member 211 and the support shaft 213, and is configured to be slidable with respect to the support shaft 213. The S cassette stopper 212 has a claw portion 212a. The claw portion 212a is disposed at a position where the front lid 11 of the S cassette 10 is engaged with the front lid 11 of the S cassette 10 when the S cassette 10 is mounted on the cassette holder 200, and the front lid 11 of the S cassette 10 is unlocked. Also has a role to do. Further, the S cassette stopper 212 is formed with a contact claw portion 212b. The abutment claw portion 212b abuts against the outer side surface of the S cassette guide member 211 to receive the urging force of the S cassette guide spring 214 and urges the entire S cassette stopper 212 in the clockwise direction.
[0056]
The S cassette guide member 211 has a function of guiding the side surface of the S cassette 10, and the S cassette stopper 212 determines the depth position of the S cassette 10 and engages with the front lid lock claw 13 of the S cassette 10. Since they have functions, their respective turning radii are different with respect to a common turning fulcrum (support shaft 213). In the present embodiment, since the support shaft 213 is provided on the outer side with respect to the position of the S cassette 10 attached to the cassette holder 200, the rotation of the S cassette stopper 212 is compared with the rotation radius of the S cassette guide member 211. The radius is large.
[0057]
Next, the rotation operation of the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 will be described with reference to FIGS. 8 and 9 are a front view and a plan view showing the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 when the tape cassette is not mounted, and FIG. 10 shows the S cassette guide 210 and the M cassette guide 210 when the M cassette 20 is being inserted. FIG. 11, FIG. 12, and FIG. 13 are a front view, a perspective view, and a plan view showing the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 with the M cassette 20 mounted thereon. FIG. 14 is a perspective view showing the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 with the L cassette 30 attached thereto.
[0058]
7 to 9, the S cassette guide member 211 is always urged clockwise by the S cassette guide spring 214 around the support shaft 213 as viewed from the front. The S cassette guide member 211 is uniquely determined by contacting an S / M cassette detection rod 216 described later, and guides the side surface of the S cassette 10 formed on the S cassette guide member 211. The surface to be projected protrudes from the bottom surface of the main holder 201 and stands substantially vertically. Further, the S cassette stopper 212 also receives a rotational moment in the clockwise direction around the support shaft 213 by receiving the urging force of the S cassette guide spring 214 through the S cassette guide member 211 by the contact claw portion 212b. The position of the S cassette stopper 212 is uniquely determined by coming into contact with the S / M cassette detection rod 216, and the claw portion 212 a protrudes from the bottom surface of the main holder 201 and stands substantially vertically. When the M cassette 20 is inserted into the cassette holder 200, the S cassette guide member 211 is brought into contact with the bottom surface of the tape cassette by the inclined portion 211a formed on the front side thereof. Only turn counterclockwise when viewed from the front. The S cassette guide member 211 and the S cassette stopper 212 are structured not to rotate clockwise as viewed from the front direction from the substantially vertical state.
[0059]
In FIG. 10, the S cassette stopper 212 and the S cassette guide member 211 are not configured to rotate integrally, but the S cassette guide member 211 has an angle θ1 ° counterclockwise from the substantially vertical position around the support shaft 213. Until it rotates, the S cassette stopper 212 is configured not to receive the counterclockwise external force. This is because the S cassette stopper 212 and the S cassette guide member 211 are not in contact with each other until the S cassette guide member 211 rotates counterclockwise by an angle θ1 °. The contact claw portion 212b that has been in contact with the S cassette guide member 211 gradually separates as the S cassette guide member 211 rotates counterclockwise.
[0060]
11 to 13, after the S cassette guide member 211 rotates counterclockwise by an angle θ1 °, the S cassette guide member 211 and the S cassette stopper 212 come into contact with each other. In response to a counterclockwise rotational moment via the cassette guide member 211, the S cassette guide member 211 is integrally rotated with the S cassette guide member 211 from the substantially vertical position to an angle θ2 ° counterclockwise. That is, the rotatable angle of the S cassette guide member 211 is an angle (θ1 + θ2) ° with respect to the substantially vertical position, and the rotatable angle of the S cassette stopper 212 is an angle θ2 °. These angles θ1 ° and θ2 ° are set so that the S cassette guide member 211 and the S cassette stopper 212 do not hinder the insertion operation of the M cassette 20 when the M cassette 20 is mounted on the cassette holder 200. That is, when the S cassette guide member 211 is rotated to an angle (θ1 + θ2) ° and the S cassette stopper 212 is rotated to an angle θ2 °, the amount of protrusion into the tape cassette insertion space is set to 0, respectively. In order to regulate the amount of the S cassette guide member 211 and the S cassette stopper 212 retracted from the main holder 201 (that is, the amount protruding to the lower portion of the main holder 201 in FIG. 11), It is also possible to provide a restricting plate 208 that is fixed substantially in parallel. In this case, the rotation angle is determined by the restriction plate 208, and the downward protrusion amount from the bottom surface of the main holder 201 of the S cassette stopper 212 and the S cassette guide member 211 is determined. When the cassette guide member 211 comes into contact with the restriction plate 208, the arrangement position of the restriction plate 208 is set so that the amount of protrusion into the tape cassette insertion space becomes zero.
[0061]
On the other hand, when the mounted tape cassette is taken out, the S cassette guide member 211 retracted by the rotation described above returns to the substantially vertical state by the urging force of the S cassette guide spring 214, and the S cassette stopper 212 is By receiving the urging force from the contact claw portion 212b, it returns to a substantially vertical state.
[0062]
Thus, in order to retreat from the tape cassette insertion space, the retraction angle θ2 ° of the S cassette stopper 212 having the long turning radius described above is the retraction angle (θ1 + θ2) ° of the S cassette guide member 211 having the short turning radius. It can be set smaller. In other words, when the retraction angles are the same, a member having a short turning radius is generally regulated by a retraction angle that is necessary. However, each retraction angle is unique depending on the amount of protrusion to the tape cassette insertion space at the substantially vertical position. Since the angle can be set, the retraction amount protruding to the lower part of the main holder 201 can be set to a minimum. In addition, when the retraction angles are the same, a member having a short turning radius is regulated by a necessary retraction angle. Therefore, in order to reduce the retraction amount protruding to the lower portion of the main holder 201, the cassette guide portion (S cassette It was necessary to reduce the amount of protrusion of the guide member 211) into the tape cassette insertion space at the substantially vertical position. However, since a unique retraction angle can be set, the amount of protrusion to the tape cassette insertion space can be set freely. Therefore, it is possible to prevent accidents and damages caused by getting on the guide unit or falling into the apparatus when the tape cassette is inserted due to the small amount of protrusion of the cassette guide unit into the tape cassette insertion space. It is possible to set the S cassette guide member 211 with high reliability and safety. Furthermore, since the height of the cassette guide portion can be designed higher than before, it is possible to provide a cassette mounting device with excellent operability and high operability.
[0063]
On the other hand, as shown in FIG. 14, when the L cassette 30 is mounted on the cassette holder 200, the M cassette guide member 221 and the M cassette stopper 222 also rotate in the M cassette guide 220 in the same manner as the S cassette guide 210. Note that the rotation operation of the M cassette guide 220 is the same as that of the S cassette guide 210 described above, and thus detailed description thereof is omitted.
[0064]
Next, the sliding operation of the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 in the illustrated IN direction will be described with reference to FIGS. A sleeve 215 is press-fitted into the S cassette stopper 212, and is provided so that the S / M cassette detection rod 216 contacts the sleeve 215 and contacts the back side of the bottom surface of the main holder 201 (see FIG. 9). ). As described above, since the S cassette stopper 212 is provided so as to be slidable with respect to the support shaft 213, the S / M cassette detection rod 216 is also supported by the support operation of the S cassette stopper 212. It is the structure which can slide with respect to. One end of the S / M cassette detection rod 216 is connected to the main holder 201 via an S / M detection rod spring 217, and the S / M cassette detection rod 216 and the S cassette are connected by this S / M detection rod spring 217. The stopper 212 is always urged from the rear surface in the front direction. The other end of the S / M cassette detection rod 216 is engaged with an S / M cassette detection switch 218 provided on the main holder 201. The S / M cassette detection switch 218 is, for example, a transmissive photosensor for detecting an object having a pair of light emitting / receiving elements, and has a mechanism in which a current value generated varies depending on whether or not there is an obstructing object at the center. ing.
[0065]
For example, when the S cassette 10 is mounted on the cassette holder 200, an external force in the IN direction is applied to the S cassette stopper 212 and the S / M cassette detection rod 216. The S / M cassette detection rod 216 is configured to slide integrally with the S cassette stopper 212 and shield the central portion of the pair of light emitting / receiving elements included in the S / M cassette detection switch 218. With such a configuration, the other end of the S / M cassette detection rod 216 and the S / M cassette detection switch 218 can detect the position of the S cassette 10 in the main holder 201 based on the amount of engagement between them. Yes, it serves as a trigger for energizing the motor 110 to start energization.
[0066]
On the other hand, the M cassette stopper 222 is provided so as to be slidable with respect to the support shaft 223, and comes into contact with the S / M cassette detection rod 216 from a predetermined position by translational movement of the M cassette stopper 222 in the illustrated IN direction. (See FIGS. 12 and 13). Further, the M cassette stopper 222 always moves from the rear surface by the urging force of the M cassette stopper spring 227 (compression spring) disposed between the M cassette guide member 221 and the bearing portion of the M cassette stopper 222 with the support shaft 223 as an axis. It is biased in the front direction (see FIGS. 9 and 13). That is, when the M cassette 20 is not attached to the cassette holder 200, the M cassette stopper 222 is separated from the S / M cassette detection rod 216 (see FIGS. 7 and 9).
[0067]
For example, when the M cassette 20 is mounted on the cassette holder 200, an external force in the IN direction is applied to the M cassette stopper 222. The M cassette stopper 222 and the S / M cassette detection rod 216 are integrated with each other after the M cassette stopper 222 is translated along the support shaft 223 in the illustrated IN direction and comes into contact with the S / M cassette detection rod 216. The S / M cassette detection switch 218 slides and is blocked at the center of the pair of light emitting / receiving elements. Even when the S / M cassette detection rod 216 is driven by the M cassette stopper 222, the amount of engagement with the S / M cassette detection switch 218 is set to be the same as when the S cassette stopper 212 is driven.
[0068]
With such a configuration, the S / M cassette detection rod 216 can selectively drive the S cassette stopper 212 or the M cassette stopper 222. Therefore, the other end of the S / M cassette detection rod 216 and the S / M cassette detection switch 218 can detect the positions of the S cassette 10 and the M cassette 20 in the main holder 201 based on the amount of engagement between them. Yes, it can serve as a trigger to prompt the motor 110 to start energization. When the L cassette 30 is mounted on the cassette holder 200, the M cassette stopper 222 rotates as described above (see FIG. 14), so that no external force in the illustrated IN direction is applied, and the above translational motion is performed. Absent. Therefore, the other end of the S / M cassette detection rod 216 and the S / M cassette detection switch 218 cannot detect the position of the L cassette 30 in the main holder 201.
[0069]
With reference to FIGS. 15 to 18, the sub-holder 231 constituting the cassette holder 200 will be described. 15 is a bottom view showing an overview of the sub-holder 231 viewed from the bottom of the cassette holder 200, and FIGS. 16 to 18 show the operations of the sub-holder 231 and the L-cassette detection rod 236 when the L-cassette 30 is mounted. It is a bottom view to explain. The sub-holder 231 has a pair of structures, and has substantially the same left-right shape and function as the straight line Y. Therefore, a description will be given of a structure that is arranged on the take-up reel side with respect to the straight line Y.
[0070]
In FIG. 15, the sub-holder 231 is slidably provided with respect to the sub-guide pins 206a and 206b fixed to the main holder 201 and planted on the bottom surface side. A sub-holder spring 232 is stretched between the main holder 201 and the sub-holder 231 and constantly urges the sub-holder 231 in the cassette insertion direction (IN direction shown in the figure) with respect to the main holder 201. That is, when the cassette holder 200 is disposed at a position where the cassette can be attached and detached, the sub holder 231 is disposed on the back side with respect to the cassette insertion slot by the urging force of the sub holder spring 232. Then, when the main holder 201 moves in the illustrated IN direction by driving the motor 110, the sub-holder 231 moves together with the main holder 201 while maintaining the above-described positional relationship, but other members (for example, the driving mechanism 100) The abutting portion 300 provided and the one end 231a formed on the sub-holder 231 abut on the way of movement, so that the abutting portion 300 does not move in the IN direction shown in FIG. ). That is, after the contact portion 300 and the one end portion 231a contact, the sub-holder 231 maintains the contact state and stops moving in the illustrated IN direction, and only the main holder 201 moves in the illustrated IN direction. continue.
[0071]
Further, rod guide pins 233a and 233b are fixed to the sub-holder 231 and are planted on the bottom surface side, and an L cassette detection rod 236 is slidable with respect to the rod guide pins 233a and 233b. An L detection rod spring 237 is stretched between the L cassette detection rod 236 and the sub-holder 231. The L cassette detection rod 236 is always urged with respect to the sub-holder 231 in the cassette removal direction (OUT direction in the drawing). Yes. The L cassette detection rod 236 passes through the bottom surface of the main holder 201 and protrudes into the insertion space of the tape cassette (see FIG. 5). When the L cassette 30 is mounted, the front lid lock claws 32 and 33 and The front lid is unlocked by engaging with it, and at the same time, the L cassette 30 is locked by engaging with the main holder 201. As described above, since the sub holder 231 is arranged on the back side with respect to the cassette insertion opening by the biasing force of the sub holder spring 232, as a result, the protruding portion of the L cassette detection rod 236 into the insertion space is also With respect to the protrusions of the S cassette stopper 212 and the M cassette stopper 222 described above, they are arranged on the back side of the cassette insertion slot. That is, the portion for locking the L cassette 30 is arranged on the back side with respect to the cassette insertion slot as compared with the S cassette 10 and the M cassette 20, and therefore the length for guiding the side surface of the L cassette 30 to be described later is long. Set long.
[0072]
Further, the L cassette detection rod 236 has a notch 236 a, and the notch 236 a is configured to engage with an L cassette detection switch 238 provided on the main holder 201. The L cassette detection switch 238 is a transmissive photosensor for detecting an object, similar to the S / M cassette detection switch 218 described above, and the L cassette detection rod 236 slides as shown in FIGS. As a result, the L cassette detection switch 238 is blocked, and the position of the L cassette 30 in the main holder 201 can be detected. In addition, when the one end 231a of the sub-holder 231 is in contact with the abutting portion 300 and the main holder 201 is moved downward in the vertical direction, the L cassette detection switch 238 is connected to the end 236b of the L cassette detection rod 236. The position of the L cassette 30 can be detected by the position (see FIG. 18). When the L cassette 30 is inserted into the main holder 201, only the urging force of the L detection rod spring 237 is generated as an insertion resistance force via the L cassette detection rod 236, and the attachment of the sub holder spring 232 is performed. The force is not related to the insertion resistance force.
[0073]
Next, the overall operation of the cassette mounting apparatus described above will be described. First, a case where the S cassette 10 is mounted on the cassette holder 200 will be described. As described above, the lateral width of the S cassette 10 is G1, and when the S cassette 10 is mounted on the cassette holder 200, the side surface of the S cassette 10 is mounted while being guided by the pair of S cassette guide members 211. As described above, since the pair of S cassette guide members 211 does not rotate in the opposite side direction with respect to the S cassette 10, the S cassette 10 can be stably guided. Thereafter, the S cassette 10 is guided by the S cassette guide member 211 and comes into contact with the S cassette stopper 212.
[0074]
Then, the S cassette stopper 212 and the S / M cassette detection rod 216 slide against the main holder 201 integrally against the urging force of the S / M detection rod spring 217. When the S / M cassette detection rod 216 is moved by a predetermined amount and the S / M cassette detection switch 218 is blocked by the sliding of the S / M cassette detection rod 216, the motor 110 provided in the drive mechanism 100 starts to rotate. Then, the cassette holder 200 carrying the S cassette 10 starts moving in the horizontal direction. The S / M cassette detection switch 218 and the S / M cassette detection rod 216 are configured as a pair on the take-up reel side and the supply reel side, and the motor 110 sets both S / M cassette detection switches 218 to S / M. The rotation starts when the M cassette detection rod 216 is blocked. The cassette holder 200 is guided and moved by L-shaped grooves 107a and 108a formed on the right side plate 107 and the left side plate 108, and the mounted S cassette 10 is moved from the first position to the second position. Let Then, by inserting a positioning pin (not shown) or the like into the common positioning holes 14 and 15 formed in the S cassette 10, the S cassette 10 is accurately arranged at the position where recording and reproduction are possible.
[0075]
Next, a case where the M cassette 20 is mounted on the cassette holder 200 will be described. As described above, since the horizontal width of the M cassette 20 is G2, the pair of S cassette guide members 211 having the guide width G1 narrower than the horizontal width G2 is formed by the bottom surface of the M cassette 20 coming into contact with the inclined portion 211a. The evacuation by turning is started. When the S cassette guide member 211 rotates from the substantially vertical position to the angle θ1 °, the S cassette stopper 212 starts to rotate integrally with the S cassette guide member 211. The S cassette guide member 211 and the S cassette stopper 212 are integrally rotated further by an angle θ2 °, and the amount of protrusion of the cassette holder 200 to the tape cassette insertion port becomes zero or comes into contact with the restriction plate 208 to rotate. Stop the movement. On the other hand, the M cassette 20 is mounted while the side surfaces of the M cassette 20 are guided by the pair of M cassette guide members 221 in conjunction with these operations. As described above, since the pair of M cassette guide members 221 does not rotate in the opposite side direction with respect to the M cassette 20, the M cassette 20 can be stably guided. Thereafter, the M cassette 20 is guided by the M cassette guide member 221 and comes into contact with the M cassette stopper 222.
[0076]
The M cassette stopper 222 slides in the cassette insertion direction and comes into contact with the S / M cassette detection rod 216. Further, the M cassette stopper 222, the S / M cassette detection rod 216, and the S cassette stopper 212 that has already been rotated by an angle θ2 ° are integrally slid in the cassette insertion direction, whereby the S / M cassette detection rod. When 216 moves by a predetermined amount and blocks the S / M cassette detection switch 218, the motor 110 provided in the drive mechanism 100 starts rotating, and the cassette holder 200 carrying the M cassette 20 starts moving in the horizontal direction. To do. The S / M cassette detection switch 218 and the S / M cassette detection rod 216 are configured as a pair on the take-up reel side and the supply reel side, and the motor 110 sets both S / M cassette detection switches 218 to S / M. The rotation starts when the M cassette detection rod 216 is blocked. The cassette holder 200 is guided and moved by L-shaped grooves 107a and 108a formed in the right side plate 107 and the left side plate 108, and the mounted M cassette 20 is moved from the first position to the second position. Let Then, a positioning pin (not shown) or the like is inserted into the common positioning holes 24 and 25 formed in the M cassette 20 so that the M cassette 20 is accurately positioned at the above-described recording / reproducing position.
[0077]
When the cassette holder 200 carrying the S cassette 10 or the M cassette 20 moves the M cassette 20 to the second position while being guided by the L-shaped grooves 107a and 108a formed in the right side plate 107 and the left side plate 108. The S / M cassette detection switch 218 constantly monitors the position of the S / M cassette detection rod 216. That is, when the S cassette 10 or M cassette 20 mounted during movement by the cassette holder 200 is displaced with respect to the cassette holder 200, the displacement can be detected by the S / M cassette detection switch 218. The cassette 10 or the M cassette 20 can be guided to the position where the recording and reproduction can be performed more accurately. Further, a pair of S / M cassette detection switches 218 are configured on the take-up reel side and the supply reel side, and the position detection mechanisms of both are the same. Therefore, even when the S cassette 10 or the M cassette 20 mounted on the cassette holder 200 is obliquely displaced with respect to the cassette holder 200, detection is possible.
[0078]
Next, a case where the L cassette 30 is mounted on the cassette holder 200 will be described. As described above, since the lateral width of the L cassette 30 is G3, the L cassette 30 is guided and attached to the right side plate portion 201a and the left side plate portion 201b of the cassette holder 200. First, the bottom surface of the L cassette 30 comes into contact with the inclined portion 221 a of the M cassette guide member 221. In conjunction with the insertion operation of the L cassette 30, the M cassette guide member 221 starts to be retracted by the rotation described above against the urging force of the M cassette guide spring 224. Thereafter, the bottom surface of the L cassette 30 comes into contact with the inclined portion 211 a of the S cassette guide member 211. In conjunction with the insertion operation of the L cassette 30, the S cassette guide member 211 also starts to be retracted by the above-described rotation. As the cassette is further inserted, the S cassette guide member 211, the S cassette stopper 212, the M cassette guide member 221, and the M cassette stopper 222 are retracted out of the insertion space of the L cassette 30. At this time, the S cassette guide member 211 and the M cassette guide member 221 rotate together with the S cassette stopper 212 and the M cassette stopper 222 respectively after rotating by the angle θ1 °, and further rotate by an angle θ2 °. On the other hand, the L cassette 30 contacts the L cassette detection rod 236 protruding from the main holder 201 into the insertion space in conjunction with these operations. Since the L cassette detection rod 236 that protrudes into the insertion space as described above is disposed on the far side of the cassette insertion slot with respect to the protrusions of the S cassette stopper 212 and the M cassette stopper 222 described above, The length for guiding the side surface of the cassette 30 (that is, the length of the right side plate portion 201a and the left side plate portion 201b in contact with the side surface) is set long, and the L cassette 30 is stably moved to the position of the L cassette detection rod 236. I can guide you.
[0079]
The L cassette detection rod 236 slides in the cassette insertion direction against the urging force of the L detection rod spring 237. After that, when the L cassette detection switch 238 is blocked by sliding of the L cassette detection rod 236 (see FIG. 17), the motor 110 provided in the drive mechanism 100 starts to rotate, and the cassette holder on which the L cassette 30 is mounted. 200 starts moving in the horizontal direction. The L cassette detection switch 238 and the L cassette detection rod 236 are configured as a pair on the take-up reel side and the supply reel side, and the motor 110 blocks both the L cassette detection switches 238 by the L cassette detection rod 236. Start rotating.
[0080]
The main holder 201 is guided by L-shaped grooves 107a and 108a formed in the right side plate 107 and the left side plate 108 and horizontally moves in the IN direction in the figure, and the sub holder 231 also horizontally moves as described above. In the middle of this horizontal movement, the one end 231a of the sub-holder 231 and the contact part 300 come into contact with each other, and only the sub-holder 231 is prevented from moving in the horizontal direction. Therefore, after the contact, only the main holder 201 moves in the horizontal direction. Continue. That is, the sub-holder 231 moves in the OUT direction in the figure with respect to the main holder 201. Here, the sub-holder 231 is provided with the L cassette detection rod 236 as described above, and the L cassette detection rod 236 penetrates the bottom surface of the main holder 201 and projects into the insertion space of the tape cassette ( In FIG. 5, the front lid lock claws 32 and 33 of the L cassette 30 are engaged to lock the L cassette 30. As the sub-holder 231 moves in the illustrated OUT direction with respect to the main holder 201, the portion protruding in the insertion space also moves in the illustrated OUT direction, so that the L cassette 30 moves in the illustrated OUT direction with respect to the main holder 201. Slide to.
[0081]
The main holder 201 is guided by the L-shaped grooves 107a and 108a formed in the right side plate 107 and the left side plate 108 and starts to move vertically. Even in this vertical movement, the sub-holder 231 maintains the above-described contact state, and the positional relationship between the L cassette detection switch 238 provided on the main holder 201 and the L cassette detection rod 236 provided on the sub-holder 231 is as follows. The end portion 236b of the L cassette detection rod 236 is disposed in the vicinity of the center of the pair of light receiving and emitting elements included in the L cassette detection switch 238 (see FIG. 18). Here, when the L cassette 30 mounted on the main holder 201 is stably engaged with a portion where the L cassette detection rod 236 protrudes into the insertion space, the L cassette detection rod 236 with respect to the sub holder 231. Is placed on the illustrated IN side, the L cassette detection rod 236 is in a state of blocking the L cassette detection switch 238 (the state of FIG. 18). On the other hand, when the L cassette 30 mounted on the main holder 201 is not engaged with the portion where the L cassette detection rod 236 protrudes into the insertion space due to a positional shift during the vertical movement, the L detection rod spring 237 is used. The L cassette detection rod 236 is arranged on the OUT side in the figure with respect to the sub-holder 231 by the biasing force, and the end 236b of the L cassette detection rod 236 is positioned on the OUT side in the figure of the pair of light receiving and emitting elements of the L cassette detection switch 238 Therefore, the L cassette detection switch 238 is not blocked by the L cassette detection rod 236. That is, the L cassette detection switch 238 can detect the position of the L cassette 30 on which the cassette holder 200 is mounted in the vertical movement state based on the position of the end 236b formed on the L cassette detection rod 236.
[0082]
The cassette holder 200 moves the mounted L cassette 30 to the second position while maintaining the contact state. Here, as described above, the protruding portion of the L cassette detection rod 236 into the insertion space is disposed behind the cassette insertion port with respect to the protruding portions of the S cassette stopper 212 and the M cassette stopper 222, and the L cassette 30. Since the length for guiding the side surface of the L cassette 30 is set to be long, when the L cassette 30 is inserted into the cassette holder 200, the front surface of the L cassette 30 is behind the cassette insertion slot with respect to the other S cassette 10 and M cassette 20. Has been placed. In the present embodiment, as described above, by sliding the L cassette 30 mounted during the horizontal movement of the cassette holder 200 in the IN direction, the front positions of the other S cassettes 10 and M cassettes 20 during the horizontal movement. And the front position of the L cassette 30 are configured to coincide with each other. That is, the length of the horizontal movement in the above-described contact state is set to the distance in the illustrated IN direction between the protruding portion of the L cassette detection rod 236 into the insertion space and the protruding portions of the S cassette stopper 212 and the M cassette stopper 222. By doing so, the front positions of all the tape cassettes in the second position can be matched. That is, in the L cassette 30 as well, the positioning pin (not shown) or the like is inserted into the common positioning holes 34 and 35 formed in the L cassette 30 so that the L cassette 30 can be accurately positioned at the above-described recording / reproducing position. Be placed.
[0083]
Here, by providing the L cassette detection switch 238 integrally with the sub-holder 231, it is possible to always detect the position of the mounted L cassette 30 during horizontal movement. However, when the L cassette detection switch 238 is provided in the sub holder 231, the wiring of the L cassette detection switch 238 is configured to pass between the sub holder 231 and the main holder 201, and the wiring moves the sub holder 231 relative to the main holder 201. Must be able to absorb. That is, since the wiring repeats bending and pulling due to the movement of the sub holder 231, the reliability of the L cassette detection switch 238 is deteriorated. In addition, it is necessary to secure a space required for the above-mentioned wiring deflection and a space for installing the L cassette detection switch 238 in the sub-holder 231, and the space efficiency also deteriorates. On the other hand, since the L cassette detection switch 238 of the present invention is provided in the main holder 201, it is possible to solve the above-described problem. At least the position where the L cassette 30 is inserted by the user and the vertical position described above can be obtained. Since the position of the L cassette 30 at the time of movement can be detected, the position of the L cassette 30 can be accurately detected while improving the reliability of the cassette mounting device itself, and the above-described recording and reproduction of the L cassette 30 can be performed more accurately. You can guide to the position.
[0084]
As described above, the cassette mounting apparatus according to the embodiment of the present invention determines the mechanism (S cassette guide member 211 and M cassette guide member 221) for guiding the side surface thereof and the depth position thereof according to the tape cassette to be mounted. The mechanism (S cassette stopper 212 and M cassette stopper 222) that engages with the front lid lock pawl is set to a specific retraction angle in accordance with the amount of protrusion into the tape cassette insertion space at the substantially vertical position, and the tape cassette It can be retracted from the insertion space. In other words, the retraction amounts retracted from the tape cassette insertion space can be set to a minimum according to the protrusion amount to the tape cassette insertion space at the substantially vertical position. Therefore, it is possible to reduce the space for retraction required at the lower part of the cassette holder constituting the cassette mounting apparatus, and greatly reduce the vertical stroke for the cassette holder to move to the second position. Thus, the cassette mounting apparatus can be greatly reduced in thickness and travel time can be greatly reduced.
[0085]
Conventionally, when each retraction angle is the same, a member with a short turning radius is regulated by a necessary retraction angle, so in order to reduce the retraction amount, the tape at the substantially vertical position of the mechanism for guiding the side surface It was necessary to reduce the amount of protrusion into the cassette insertion space. However, since the amount of protrusion to the tape cassette insertion space can be set freely, the amount of protrusion to the tape cassette insertion space of the mechanism that guides the side surface is reduced. Unexpected accidents and damages due to getting on the mechanism or falling into the apparatus can be prevented in advance, and a cassette mounting apparatus with high reliability and safety can be realized. Furthermore, since the height of the mechanism for guiding the side surface can be designed higher than before, it is possible to provide a cassette mounting device with excellent operability and high operability.
[0086]
Furthermore, when mounting the largest tape cassette, it is necessary to retract the mechanism for guiding the side surface of the tape cassette of another size and the mechanism for determining the depth position and engaging with the front lid lock claw by the insertion operation of the tape cassette. Therefore, the load necessary for each evacuation is concentrated. However, according to the present invention, by shifting the arrangement of the mechanism for the small tape cassette and the mechanism for the medium tape cassette, the concentration of the load can be reduced, and the load during insertion can be distributed. It is possible to provide a tape loading device that is easy to handle and easy to operate for the user, and its practical effect is great.
[0087]
In addition, by providing the cassette holder with a detection switch that detects the mounting position of the tape cassette that slides with respect to the cassette holder that moves the mounted tape cassette, space efficiency is improved, complicated wiring is not required, and compactness is achieved. It is possible to provide a cassette mounting apparatus suitable for the manufacturing. Even if the detection switch is provided on the cassette holder, the position at which the tape cassette is inserted by the user and the position when the tape cassette is moved can be detected. The cassette position can be detected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an S cassette 10 used in a cassette mounting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic plan view of the S cassette 10, the M cassette 20, and the L cassette 30 of FIG.
FIG. 3 is a front perspective view showing the overall configuration of the cassette mounting apparatus according to the embodiment of the present invention.
4 is a rear perspective view showing an overview of a drive mechanism 100 constituting the cassette mounting apparatus of FIG. 3; FIG.
5 is a perspective view showing an overview of a cassette holder 200 as seen from the front of the cassette mounting apparatus of FIG. 3. FIG.
6 is a schematic plan view showing a planar positional relationship between an S cassette guide 210 and an M cassette guide 220 arranged in the main holder 201 of FIG.
7 is a perspective view showing an overview of one of the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG.
8 is a front view showing an overview of one of the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG. 5 in a cassette uninserted state. FIG.
9 is a plan view showing an overview of one of the S cassette guide 210 and M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG.
10 is a front view showing an overview of one of the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG.
11 is a front view showing an overview in a state where the M cassette 20 of one S cassette guide 210 and M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG. 5 is mounted. FIG.
12 is a perspective view showing an overview in a state in which the M cassette 20 of one S cassette guide 210 and M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG. 5 is mounted. FIG.
13 is a plan view showing an overview in a state in which the M cassette 20 of one of the S cassette guide 210 and the M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG. 5 is mounted. FIG.
14 is a perspective view showing an overview in a state in which the L cassette 30 of one S cassette guide 210 and M cassette guide 220 provided on the take-up reel side of FIG. 5 is mounted. FIG.
15 is a bottom view showing an overview of the sub-holder 231 as seen from the bottom of the cassette holder 200 of FIG. 5. FIG.
16 is a bottom view showing an overview of the sub-holder 231 of FIG. 15 when the L cassette 30 is not inserted. FIG.
17 is a bottom view showing an overview of the sub-holder 231 in FIG. 15 when the L cassette 30 is mounted. FIG.
18 is a bottom view showing an overview in a state where the sub-holder 231 of FIG. 15 is in contact with the contact part 300. FIG.
[Explanation of symbols]
10 ... S cassette
20 ... M cassette
30 ... L cassette
11, 21, 31 ... front lid
12, 13, 22, 23, 32, 33 ... front lid lock claw
14, 15, 24, 25, 34, 35 ... Common positioning hole
16, 26, 36 ... supply reel
17, 27, 37 ... take-up reel
18, 28, 38 ... opening
100: Drive mechanism
107 ... right side plate
108 ... Left side plate
109 ... top plate
110 ... motor
111 ... Gear mechanism
200 ... cassette holder
201 ... Main holder
202 ... Cassette holding mechanism
203 ... S cassette detection lever
204 ... M cassette detection lever
205 ... L cassette detection lever
206 ... Sub guide pin
207 ... Support pin
208 ... Regulatory plate
210 ... S cassette guide
211 ... S cassette guide member
212 ... S cassette stopper
213, 223 ... support shaft
214 ... S cassette guide spring
215 ... Sleeve
216 ... S / M cassette detection rod
217 ... S / M detection rod spring
218 ... S / M cassette detection switch
220 ... M cassette guide
221 ... M cassette guide member
222 ... M cassette stopper
224 ... M cassette guide spring
227 ... M cassette stopper spring
231 ... Sub holder
232 ... Sub-holder spring
233 ... Rod guide pin
236 ... L cassette detection rod
237 ... L detection rod spring
238 ... L cassette detection switch
300 ... contact part

Claims (12)

複数のテープカセットを選択的に搭載し、当該テープカセットの脱着位置および記録再生位置の間で搭載したテープカセットを移動させるカセット装着装置であって、
テープカセットのサイズに応じて、テープカセットを所定の保持位置に保持するカセットホルダと、
前記脱着位置および前記記録再生位置の間でテープカセットが保持された前記カセットホルダを移動させる搬送機構とを備え、
前記カセットホルダは、少なくとも、
テープカセットを保持する保持空間外に設けられた第１の支軸と、
前記保持空間に突出することによって相対的に小さな第１のテープカセットの側面を第１の保持位置に案内し、かつ前記第１の支軸に対して回動可能に設けられる第１のガイド部と、
前記第１のガイド部と別体で構成され、前記保持空間に突出することによって前記第１のテープカセットの前面を前記第１の保持位置に係止し、かつ前記第１の支軸に対して回動可能に設けられる第１のストッパ部とを含み、
前記カセットホルダが前記第１のテープカセットより大きなテープカセットを保持する場合、前記第１のガイド部および前記第１のストッパ部は、前記保持空間に突出する突出量に応じて前記第１の支軸を中心にそれぞれ回動することによって、前記保持空間外に退避する、カセット装着装置。A cassette mounting apparatus that selectively mounts a plurality of tape cassettes and moves the tape cassette mounted between the detaching position and the recording / reproducing position of the tape cassette,
According to the size of the tape cassette, a cassette holder for holding the tape cassette in a predetermined holding position;
A transport mechanism for moving the cassette holder holding a tape cassette between the detaching position and the recording / reproducing position;
The cassette holder is at least
A first support shaft provided outside the holding space for holding the tape cassette;
A first guide portion provided so as to guide the side surface of the relatively small first tape cassette to the first holding position by projecting into the holding space and to be rotatable with respect to the first support shaft. When,
The first guide portion is configured separately from the first guide portion, and protrudes into the holding space to lock the front surface of the first tape cassette at the first holding position, and with respect to the first support shaft. And a first stopper portion that is rotatably provided,
When the cassette holder holds a tape cassette that is larger than the first tape cassette, the first guide portion and the first stopper portion have the first support according to the protruding amount protruding into the holding space. A cassette mounting device that retreats out of the holding space by rotating around an axis. 前記第１のガイド部および前記第１のストッパ部は、前記保持空間外に退避するための前記第１の支軸を中心とした回動角度がそれぞれ異なる、請求項１に記載のカセット装着装置。2. The cassette mounting apparatus according to claim 1, wherein the first guide portion and the first stopper portion have different rotation angles around the first support shaft for retreating out of the holding space. . 前記第１の支軸は、前記保持空間外で、かつ前記第１の保持位置に保持される前記第１のテープカセットの底面と相対しない位置に配置され、
前記第１のガイド部の回動角度は、前記第１のストッパ部の回動角度より大きい、請求項２に記載のカセット装着装置。The first support shaft is disposed outside the holding space and at a position not facing the bottom surface of the first tape cassette held at the first holding position;
The cassette mounting apparatus according to claim 2, wherein a rotation angle of the first guide portion is larger than a rotation angle of the first stopper portion. 前記第１のガイド部および前記第１のストッパ部は、前記保持空間から退避するために、前記第１のガイド部のみが前記第１の支軸を中心として第１の回動角度回動し、さらに前記第１のガイド部および前記第１のストッパ部とが一体的に第２の回動角度回動する、請求項２に記載のカセット装着装置。In order for the first guide portion and the first stopper portion to retreat from the holding space, only the first guide portion rotates at a first rotation angle about the first support shaft. The cassette mounting apparatus according to claim 2, wherein the first guide portion and the first stopper portion integrally rotate at a second rotation angle. 前記第１のガイド部および前記第１のストッパ部は、前記保持空間から退避する退避量が略同一であることを特徴とする、請求項１に記載のカセット装着装置。The cassette mounting apparatus according to claim 1, wherein the first guide portion and the first stopper portion have substantially the same amount of retraction from the holding space. 前記第１のストッパ部は、さらに、前記第１の保持位置に保持される前記第１のテープカセットが有する収納された磁気テープを保護する蓋のロック解除部と接触することによって、当該ロックを解除する機能を有する、請求項１に記載のカセット装着装置。The first stopper portion further contacts the lock release portion of the lid that protects the magnetic tape stored in the first tape cassette held in the first holding position, thereby locking the lock. The cassette mounting apparatus according to claim 1, having a function of releasing. 前記カセットホルダは、
テープカセットを保持する保持空間外に設けられた第２の支軸と、
前記保持空間に突出することによって前記第１のテープカセットより大きな第２のテープカセットの側面を第２の保持位置に案内し、かつ前記第２の支軸に対して回動可能に設けられる第２のガイド部と、
前記第２のガイド部と別体で構成され、前記保持空間に突出することによって前記第２のテープカセットの前面を前記第２の保持位置に係止し、かつ前記第２の支軸に対して回動可能に設けられる第２のストッパ部とを、さらに含み、
前記カセットホルダが前記第２のテープカセットより大きな第３のテープカセットを保持する場合、前記第２のガイド部および前記第２のストッパ部は、それぞれ前記保持空間に突出する突出量に応じて前記第２の支軸を中心にそれぞれ回動することによって、前記保持空間外に退避する、請求項１に記載のカセット装着装置。The cassette holder is
A second spindle provided outside the holding space for holding the tape cassette;
By projecting into the holding space, a side surface of the second tape cassette larger than the first tape cassette is guided to the second holding position, and is provided so as to be rotatable with respect to the second support shaft. 2 guide parts,
The second guide portion is configured separately from the second guide portion, and protrudes into the holding space to lock the front surface of the second tape cassette at the second holding position, and with respect to the second support shaft. And a second stopper portion that is rotatably provided,
When the cassette holder holds a third tape cassette that is larger than the second tape cassette, the second guide portion and the second stopper portion are each in accordance with the protruding amount protruding into the holding space. The cassette mounting device according to claim 1, wherein the cassette mounting device is retracted out of the holding space by rotating around a second support shaft. 前記第１および第２のガイド部は、前記脱着位置を基準にテープカセット脱着方向に対して互いの配置位置が異なる、請求項７に記載のカセット装着装置。The cassette mounting apparatus according to claim 7, wherein the first and second guide portions are arranged at different positions with respect to the tape cassette attaching / detaching direction with respect to the attaching / detaching position. 前記第１および第２のストッパ部は、前記第１および第２の支軸に対してそれぞれ摺動可能に設けられており、
前記カセットホルダは、さらに、前記第１または第２のストッパ部の摺動によって、前記第１および第２のストッパ部と選択的に係合することにより、前記第１および第２の保持位置に保持された前記第１および第２のテープカセットの位置を検出する第１のテープカセット位置検出部を含む、請求項７に記載のカセット装着装置。The first and second stopper portions are provided so as to be slidable with respect to the first and second support shafts, respectively.
The cassette holder is further brought into the first and second holding positions by selectively engaging the first and second stopper portions by sliding the first or second stopper portions. The cassette mounting apparatus according to claim 7, further comprising a first tape cassette position detecting unit that detects positions of the held first and second tape cassettes. さらに、前記保持空間に突出することによって前記第３のテープカセットの前面を前記カセットホルダの第３の保持位置に係止し、かつ前記カセットホルダに対して所定の相対移動が可能な第３のストッパ部を備え、
前記カセットホルダは、さらに、
前記第３のテープカセットの側面を前記第３の保持位置に案内する第３のガイド部と、
当該カセットホルダに対する前記第３のストッパ部の位置を検出することにより前記第３の保持位置に保持された前記第３のテープカセットの位置を検出する第２のテープカセット位置検出部とを含む、請求項７に記載のカセット装着装置。Further, the third tape cassette is locked to the third holding position of the cassette holder by projecting into the holding space, and a predetermined relative movement with respect to the cassette holder is possible. With a stopper,
The cassette holder further includes:
A third guide portion for guiding a side surface of the third tape cassette to the third holding position;
A second tape cassette position detector that detects the position of the third tape cassette held at the third holding position by detecting the position of the third stopper portion with respect to the cassette holder; The cassette mounting apparatus according to claim 7. 前記第３のストッパ部は、その一方に端部を有し、かつ少なくとも一部に切り欠きが形成され、
前記第２のテープカセット位置検出部は、前記第３のストッパ部に形成された切り欠きを検出することによって前記カセットホルダに対する前記第３のストッパ部の第１の位置を検出し、前記第３のストッパ部が有する端部を検出することによって前記カセットホルダに対する前記第３のストッパ部の第２の位置を検出する、請求項１０に記載のカセット装着装置。The third stopper portion has an end portion on one side thereof, and a cutout is formed at least in part.
The second tape cassette position detection unit detects a first position of the third stopper part with respect to the cassette holder by detecting a notch formed in the third stopper part, and The cassette mounting apparatus according to claim 10, wherein a second position of the third stopper portion relative to the cassette holder is detected by detecting an end portion of the stopper portion. 前記第２および第３のストッパ部は、さらに、前記第２および第３の保持位置に保持されるそれぞれの前記第２および第３のテープカセットが有する収納された磁気テープを保護する蓋のロック解除部と接触することによって、当該ロックを解除する機能を有する、請求項１０に記載のカセット装着装置。The second and third stopper portions further include a lid lock that protects the magnetic tape stored in each of the second and third tape cassettes held in the second and third holding positions. The cassette mounting apparatus according to claim 10, which has a function of releasing the lock by contacting the release portion.
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