JP4223134B2 - Sealed battery container sealing structure - Google Patents
Sealed battery container sealing structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP4223134B2 JP4223134B2 JP11211499A JP11211499A JP4223134B2 JP 4223134 B2 JP4223134 B2 JP 4223134B2 JP 11211499 A JP11211499 A JP 11211499A JP 11211499 A JP11211499 A JP 11211499A JP 4223134 B2 JP4223134 B2 JP 4223134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- gasket
- compressive
- opening edge
- sealing structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば密閉型ニッケルカドミウム電池等の密閉型電池における容器封口構造に係り、基本的に、略有底円筒状容器の開口縁部を内方へ絞り込むことによって、ガスケットを介して封口蓋をかしめた容器封口構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図3には、本発明が適用される一般的な密閉型電池の例が示されている。図3において、密閉型電池は、略有底円筒状の鋼製容器(溝付き缶)1と、この容器1の上部開口10を封口するための略円盤状の金属製封口蓋2と、この封口蓋2の外周部分20と容器1との間に介設される合成樹脂製ガスケット3とを備えている。
【0003】
上記容器1は、その上部開口10側の内周に環状突出部14が形成されると共に、内部に正極材、負極材、セパレータおよび電解液等の電池内容物(図示せず)を収納するようになっている。なお、上記封口蓋2の中央部には、正極端子22が設けられている。
【0004】
次に図4には、上記のような密閉型電池における容器封口構造の従来例が示されている。図4において、容器1の開口縁部12を内方へ絞り込むことにより、封口蓋2の外周部分20が、ガスケット3を介して、容器1の開口縁部12と環状突出部14との間で押圧固定され(かしめられ)ている。
【0005】
図4に示すように、容器1の開口縁部12は、その先端側がほぼ水平となるように絞り込まれている。この場合、容器1の開口縁部12と環状突出部14との間でのガスケット3の圧縮変形量は、例えば、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力の30〜40%の大きさとなる程度である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の密閉型電池の容器封口構造には、以下のような問題点がある。すなわち、容器内が急激に高圧になったような場合に、容器1の開口縁部12が上方へ押し広げられ、容器1の上部開口10(容器1および封口蓋2とガスケット3との間)から電解液が漏れ出す恐れがある。
【0007】
また、容器内圧が急速に高圧から低圧へ移行する際、極低圧(例えば0〜0.5kg/cm2)において、容器1および封口蓋2の微動(微小な変形や変位)が生ずるが、そのような場合にも容器1の上部開口10からの電解液の漏れが発生する恐れがある。
【0008】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、容器内圧の変動等による容器の上部開口からの電解液の漏れを効果的に防止できるような密閉型電池の容器封口構造を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上部開口側の内周に環状突出部が形成された略有底円筒状の鋼製容器と、前記容器の上部開口を封口するための略円盤状の金属製封口蓋と、前記封口蓋の外周部分と、前記容器との間に介設される合成樹脂製ガスケットとを備えた密閉型電池の容器封口構造であって、前記容器の開口縁部を内方へ絞り込むことにより、前記封口蓋の外周部分が、前記ガスケットを介して、前記容器の開口縁部と環状突出部との間で押圧固定されており、前記容器の開口縁部は、その先端側が水平に対して5〜30°下方を向く状態に絞り込まれていることを特徴とする密閉型電池の容器封口構造である。
【0010】
この発明によれば、容器の開口縁部はその先端側が水平に対して5〜30°下方を向く状態に絞り込まれているので、当該先端側がほぼ水平となるように絞り込まれている場合に比べ、容器の開口縁部と環状突出部との間で、特に封口蓋の外周部分の上下面が、ガスケットを介してより強力に押圧固定される。
【0011】
本発明において、容器の開口縁部と環状突出部との間でのガスケットの圧縮変形量は、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力の30〜80%の大きさとなるように設定することが好ましい。
【0012】
そのように、ガスケットの圧縮変形量を、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力より小さくなるように設定することで、ガスケットにおける上記圧縮変形による初期圧縮応力と容器内圧の上昇による圧縮応力との合応力を、圧縮降伏応力以内に抑えることが可能となる。また、容器内圧が急速に高圧から低圧へ移行する際、容器および封口蓋の微動(微小な変形や変位)が生ずるが、ガスケットにそのような微動に追従して変形する余地が残されているので、そのような場合の容器の上部開口からの電解液の漏れを防止することができる。
【0013】
また、ガスケットは合成樹脂製であるため、その圧縮変形量を、上記のように当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力の80%以内となるように設定することで、応力緩和現象による当該圧縮応力の過剰な低下を抑制することができる。このため、容器の上部開口からの電解液の漏れの防止を、長期間に亘って確保することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図1及び図2は本発明による密閉型電池の容器封口構造の実施の形態を示す図である。なお、図1及び図2に示す本発明の実施の形態において、図3に示す一般的な密閉型電池および図4に示す従来の容器封口構造と同一の構成部分には同一符号を付すと共に、適宜図3も参照して説明する。
【0015】
まず、図3において、本発明が適用される一般的な密閉型電池(例えば密閉型ニッケルカドミウム電池)は、略有底円筒状の容器(溝付き缶)1と、この容器1の上部開口10を封口するための略円盤状の封口蓋2と、この封口蓋2の外周部分20と容器1との間に介設されるガスケット3とを備えている。
【0016】
ここで、上記容器1は、例えばニッケルメッキ鋼材等の鋼製であり、封口蓋2は、一般に金属製である。また、上記ガスケット3は、例えばポリサルフォン等の合成樹脂製である。
【0017】
上記容器1は、その上部開口10側において外周に環状溝部16が形成され、これに対応して内周に環状突出部14が形成されている。また、容器1は、内部に正極材、負極材、セパレータおよび電解液等の電池内容物(図示せず)を収納するようになっている。なお、上記封口蓋2の中央部には、正極端子22が設けられている。
【0018】
次に図1には、上記のような密閉型電池に適用される、本実施形態の容器封口構造が示されている。図1において、容器1の開口縁部12を内方へ絞り込むことにより、封口蓋2の外周部分20が、ガスケット3を介して、容器1の開口縁部12と環状突出部14との間で押圧固定され(かしめられ)ている。
【0019】
図1に示すように、本実施形態の密閉型電池の容器封口構造においては、容器1の開口縁部12は、その先端側が水平に対して5〜30°下方を向く状態まで絞り込まれている。なお、この状態においてガスケット3は、封口蓋2の上面側および下面側にそれぞれ対応した上面部30および下面部32と、封口蓋2の外周端面に対応した外周部34とを有している。
【0020】
ここで、上記のような容器封口構造の製造工程が、図2(a)、(b)および図1に順次示されている。まず、図2(a)に示す最初の段階では、容器1の開口縁部12が未だ絞り込まれておらず、真っ直ぐ上方へ延びている。そして、容器1の環状突出部14上に、ガスケット3が載置されている。この段階では、ガスケット3の上面部30も上方を向いている。そして、このガスケット3の下面部32上に封口蓋2が載置されている。
【0021】
次に、図2(b)に示す中間段階では、図示しない第1のプレス型によって、容器1の開口縁部12が、水平に対して例えば45°程度上方を向く状態まで絞り込まれる。そして、図2(b)に示す段階から、図示しない第2のプレス型によって、容器1の開口縁部12が、水平に対して5〜30°下方を向く状態まで絞り込まれ、図1に示したような容器封口構造が完成する。
【0022】
次に、このような構成よりなる本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、容器1の開口縁部12はその先端側が水平に対して5〜30°下方を向く状態に絞り込まれているため、当該先端側がほぼ水平となるように絞り込まれている場合に比べ、容器1の開口縁部12と環状突出部14との間で、特に封口蓋1の外周部分20の上下面が、ガスケット3を介してより強力に押圧固定される。このため、容器内圧の変動等による容器1の上部開口10(容器1および封口蓋2とガスケット3との間)からの電解液の漏れを効果的に防止することができる。
【0023】
また、特に容器内圧の上昇による容器1の開口縁部12の浮き上がりを抑制する効果が高くなるため、容器内圧が急激に高圧(例えば最大50kg/cm2)になったような場合の電解液の漏れの可能性を極めて少なくすることができる。
【0024】
なお、本実施形態の容器封口構造において、上記のような容器1の絞り込みによる、開口縁部12と環状突出部14との間でのガスケット3の圧縮変形量は、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力の30〜80%の大きさとなるように設定することが好ましい。
【0025】
ここで、図2(a)に示すガスケット3の上面部30と下面部32の初期厚さ寸法H1,H2と、図1に示すガスケット3の上面部30と下面部32の加工後の最小厚さ寸法H1’,H2’との差ΔH1(=H1―H1’),ΔH2(=H2―H2’)が、それぞれガスケット3の上面部30と下面部32の圧縮変形量である。
【0026】
そして、ガスケット3の圧縮変形量ΔH1,ΔH2を、上記のように、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力より小さくなるように設定することで、ガスケット3における上記圧縮変形による初期圧縮応力と容器内圧の上昇による圧縮応力との合応力を、圧縮降伏応力以内に抑えることが可能となる。
【0027】
また、容器内圧が急速に高圧から低圧へ移行する際、極低圧(例えば0〜0.5kg/cm2)において、容器1および封口蓋2の微動(微小な変形や変位)が生ずるが、ガスケット3にそのような微動に追従して変形する余地が残されているので、そのような場合の容器1の上部開口10からの電解液の漏れを防止することができる。
【0028】
ここで、ガスケット3は合成樹脂製であるため、上記圧縮変形による応力は、応力緩和現象によって初期圧縮応力から徐々に低下して行く。この場合、初期圧縮応力が大きいほど応力緩和の度合いも大きくなる。
【0029】
そこで、ガスケット3の圧縮変形量ΔH1,ΔH2を、上記のように、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力の80%以内となるように設定することで、応力緩和現象による当該圧縮応力の過剰な低下を抑制することができる。このため、容器1の上部開口10からの電解液の漏れの防止を、長期間に亘って確保することができる。
【0030】
以上のような構成の密閉型電池の容器封口構造によって、例えば環境温度―20℃〜60℃、使用期間10年の電解液漏れ保証を達成することができる。
【0031】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の密閉型電池の容器封口構造に比べ、容器の開口縁部と環状突出部との間で、特に封口蓋の外周部分の上下面が、ガスケットを介してより強力に押圧固定される。このため、容器内圧の変動等による容器の上部開口からの電解液の漏れを効果的に防止することができる。また、特に容器内圧の上昇による容器の開口縁部の浮き上がりを抑制する効果が高くなるため、容器内圧の急上昇時の電解液の漏れの可能性を極めて少なくすることができる。
また、ガスケットの圧縮変形量を、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力より小さくなるように設定することで、ガスケットにおける上記圧縮変形による初期圧縮応力と容器内圧の上昇による圧縮応力との合応力を、圧縮降伏応力以内に抑えることが可能となる。また、容器内圧が急速に高圧から低圧へ移行する際、容器および封口蓋の微動(微小な変形や変位)が生ずるが、ガスケットにそのような微動に追従して変形する余地が残されているので、そのような場合の容器の上部開口からの電解液の漏れを防止することができる。
また、ガスケットは合成樹脂製であるため、その圧縮変形量を、上記のように当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力の80%以内となるように設定することで、応力緩和現象による当該圧縮応力の過剰な低下を抑制することができる。このため、容器の上部開口からの電解液の漏れの防止を、長期間に亘って確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による密閉型電池の容器封口構造の一実施形態を示す部分縦断面図。
【図2】図1に示す容器封口構造の製造工程を示した、図1と同様の図であって、(a)は最初の段階を示す図、(b)は中間段階を示す図。
【図3】本発明が適用される一般的な密閉型電池を示す縦断面図。
【図4】従来の密閉型電池の容器封口構造を示す部分縦断面図。
【符号の説明】
1 容器(溝付き缶)
10 上部開口
12 開口縁部
14 環状突出部
2 封口蓋
20 外周部
3 ガスケット
30 上面部
32 下面部
34 外周部
36 下方突出部
H1 上面部の初期厚さ寸法
H2 下面部の初期厚さ寸法
H1’ 上面部の加工後の厚さ寸法
H2’ 下面部の加工後の厚さ寸法[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container sealing structure in a sealed battery such as a sealed nickel cadmium battery. Basically, the opening lid of a substantially bottomed cylindrical container is narrowed inward to close a sealing lid via a gasket. It is related with the container sealing structure which crimped.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 shows an example of a general sealed battery to which the present invention is applied. In FIG. 3, the sealed battery includes a substantially bottomed cylindrical steel container (grooved can) 1, a substantially disk-shaped
[0003]
The container 1 has an
[0004]
Next, FIG. 4 shows a conventional example of a container sealing structure in a sealed battery as described above. In FIG. 4, by narrowing the
[0005]
As shown in FIG. 4, the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional container sealing structure of a sealed battery has the following problems. That is, when the inside of the container suddenly becomes a high pressure, the
[0007]
Further, when the internal pressure of the container rapidly changes from high pressure to low pressure, the container 1 and the sealing
[0008]
The present invention has been made in consideration of such points, and has a container sealing structure for a sealed battery that can effectively prevent leakage of electrolyte from the upper opening of the container due to fluctuations in container internal pressure or the like. The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a substantially bottomed cylindrical steel container having an annular protrusion formed on the inner periphery on the upper opening side, a substantially disk-shaped metal sealing lid for sealing the upper opening of the container, Sealing battery container sealing structure provided with an outer peripheral portion of the sealing lid and a synthetic resin gasket interposed between the container, by narrowing the opening edge of the container inward, An outer peripheral portion of the sealing lid is pressed and fixed between the opening edge portion of the container and the annular projecting portion via the gasket, and the opening edge portion of the container has a tip side of 5 with respect to the horizontal. It is the container sealing structure of the sealed battery characterized by being narrowed down to a state facing downward by -30 °.
[0010]
According to the present invention, the opening edge of the container is narrowed down so that the tip side thereof is directed downward by 5 to 30 ° with respect to the horizontal, so compared to the case where the tip side is narrowed so as to be substantially horizontal. The upper and lower surfaces of the outer peripheral portion of the sealing lid, in particular, are more strongly pressed and fixed via the gasket between the opening edge of the container and the annular protrusion.
[0011]
In the present invention, the amount of compressive deformation of the gasket between the opening edge of the container and the annular protrusion is set so that the initial compressive stress due to the compressive deformation is 30 to 80% of the compressive yield stress. Is preferred.
[0012]
Thus, by setting the amount of compressive deformation of the gasket so that the initial compressive stress due to the compressive deformation is smaller than the compressive yield stress, the initial compressive stress due to the compressive deformation in the gasket and the compressive stress due to the increase in the internal pressure of the container It is possible to suppress the resultant stress within the compressive yield stress. Further, when the internal pressure of the container rapidly changes from high pressure to low pressure, the container and the sealing lid are finely moved (small deformation or displacement), but there is still room for the gasket to deform following such fine movement. Therefore, it is possible to prevent leakage of the electrolytic solution from the upper opening of the container in such a case.
[0013]
In addition, since the gasket is made of synthetic resin, the amount of compressive deformation is set so that the initial compressive stress due to the compressive deformation is within 80% of the compressive yield stress as described above. An excessive decrease in compressive stress can be suppressed. For this reason, prevention of the leakage of the electrolyte solution from the upper opening of the container can be ensured over a long period of time.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing an embodiment of a container sealing structure for a sealed battery according to the present invention. In the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2, the same components as those of the general sealed battery shown in FIG. 3 and the conventional container sealing structure shown in FIG. This will be described with reference to FIG.
[0015]
First, in FIG. 3, a general sealed battery (for example, a sealed nickel cadmium battery) to which the present invention is applied includes a substantially bottomed cylindrical container (grooved can) 1 and an
[0016]
Here, the container 1 is made of steel such as nickel-plated steel, and the sealing
[0017]
The container 1 has an annular groove 16 formed on the outer periphery thereof on the
[0018]
Next, FIG. 1 shows a container sealing structure according to the present embodiment, which is applied to the sealed battery as described above. In FIG. 1, by narrowing the opening
[0019]
As shown in FIG. 1, in the container sealing structure of the sealed battery according to this embodiment, the opening
[0020]
Here, the manufacturing process of the container sealing structure as described above is sequentially shown in FIGS. 2 (a), 2 (b) and FIG. First, in the first stage shown in FIG. 2 (a), the opening
[0021]
Next, in the intermediate stage shown in FIG. 2B, the opening
[0022]
Next, the effect of this embodiment which consists of such a structure is demonstrated. According to the present embodiment, the opening
[0023]
In addition, since the effect of suppressing the lifting of the opening
[0024]
In the container sealing structure of the present embodiment, the amount of compressive deformation of the
[0025]
Here, the initial thickness dimensions H1 and H2 of the
[0026]
Then, by setting the amount of compressive deformation ΔH 1 and
[0027]
Further, when the internal pressure of the container rapidly changes from high pressure to low pressure, the container 1 and the sealing
[0028]
Here, since the
[0029]
Therefore, by setting the amount of compressive deformation ΔH1, ΔH2 of the
[0030]
With the container sealing structure of the sealed battery configured as described above, it is possible to achieve, for example, an electrolyte leakage guarantee of an environmental temperature of −20 ° C. to 60 ° C. and a usage period of 10 years.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, the upper and lower surfaces of the outer peripheral portion of the sealing lid are more strongly interposed between the opening edge of the container and the annular protruding portion than the conventional sealed container sealing structure of the sealed battery via the gasket. Pressed and fixed. For this reason, it is possible to effectively prevent leakage of the electrolytic solution from the upper opening of the container due to fluctuations in the internal pressure of the container. Further, since the effect of suppressing the lifting of the opening edge of the container due to the increase in the container internal pressure is enhanced, the possibility of leakage of the electrolyte when the container internal pressure rapidly increases can be extremely reduced.
In addition, by setting the amount of compressive deformation of the gasket so that the initial compressive stress due to the compressive deformation is smaller than the compressive yield stress, the initial compressive stress due to the compressive deformation of the gasket and the compressive stress due to the increase in the container internal pressure are combined. The stress can be suppressed within the compressive yield stress. Further, when the internal pressure of the container rapidly changes from high pressure to low pressure, the container and the sealing lid are finely moved (small deformation or displacement), but there is still room for the gasket to deform following such fine movement. Therefore, it is possible to prevent leakage of the electrolytic solution from the upper opening of the container in such a case.
In addition, since the gasket is made of synthetic resin, the amount of compressive deformation is set so that the initial compressive stress due to the compressive deformation is within 80% of the compressive yield stress as described above. An excessive decrease in compressive stress can be suppressed. For this reason, prevention of the leakage of the electrolyte solution from the upper opening of the container can be ensured over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view showing an embodiment of a sealed container battery sealing structure according to the present invention.
FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 showing a manufacturing process of the container sealing structure shown in FIG. 1, wherein (a) shows a first stage and (b) shows an intermediate stage.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a general sealed battery to which the present invention is applied.
FIG. 4 is a partial longitudinal sectional view showing a container sealing structure of a conventional sealed battery.
[Explanation of symbols]
1 Container (can with groove)
10
Claims (1)
前記容器の上部開口を封口するための略円盤状の金属製封口蓋と、
前記封口蓋の外周部分と、前記容器との間に介設される合成樹脂製ガスケットと
を備えた密閉型電池の容器封口構造であって、
前記容器の開口縁部を内方へ絞り込むことにより、前記封口蓋の外周部分が、前記ガスケットを介して、前記容器の開口縁部と環状突出部との間で押圧固定されており、
前記容器の開口縁部は、その先端側が水平に対して5〜30°下方を向く状態に絞り込まれており、
前記容器の開口縁部と環状突出部との間での前記ガスケットの圧縮変形量を、当該圧縮変形による初期圧縮応力が圧縮降伏応力の30〜80%の大きさとなるように設定したことを特徴とする密閉型電池の容器封口構造。A substantially bottomed cylindrical steel container in which an annular protrusion is formed on the inner periphery on the upper opening side;
A substantially disc-shaped metal sealing lid for sealing the upper opening of the container;
A sealed container container sealing structure comprising a synthetic resin gasket interposed between an outer peripheral portion of the sealing lid and the container,
By narrowing the opening edge of the container inward, the outer peripheral portion of the sealing lid is pressed and fixed between the opening edge of the container and the annular protrusion through the gasket,
The opening edge of the container is squeezed so that its tip side faces 5-30 ° downward relative to the horizontal ,
The amount of compressive deformation of the gasket between the opening edge of the container and the annular protrusion is set so that the initial compressive stress due to the compressive deformation is 30 to 80% of the compressive yield stress. A sealed container container sealing structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11211499A JP4223134B2 (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Sealed battery container sealing structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11211499A JP4223134B2 (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Sealed battery container sealing structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000306557A JP2000306557A (en) | 2000-11-02 |
JP4223134B2 true JP4223134B2 (en) | 2009-02-12 |
Family
ID=14578530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11211499A Expired - Fee Related JP4223134B2 (en) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | Sealed battery container sealing structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4223134B2 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4714430B2 (en) * | 2004-06-08 | 2011-06-29 | ヤマトプロテック株式会社 | Accumulated fire extinguisher |
JP5070697B2 (en) | 2005-12-19 | 2012-11-14 | 日産自動車株式会社 | Battery module |
KR100912789B1 (en) * | 2006-09-11 | 2009-08-18 | 주식회사 엘지화학 | Cylindrical Secondary Battery of Improved Safety |
KR100948001B1 (en) | 2006-12-11 | 2010-03-18 | 주식회사 엘지화학 | Lithium Ion Battery of Crimping Shape of Increased Safety |
JP5040698B2 (en) * | 2007-02-14 | 2012-10-03 | パナソニック株式会社 | Capacitors |
KR100915796B1 (en) | 2008-06-04 | 2009-09-08 | (주)에스티아이 | Apparatus and method for forming alignment film of liquid crystal display device |
JP5368345B2 (en) * | 2010-03-09 | 2013-12-18 | 日立ビークルエナジー株式会社 | Non-aqueous electrolyte cylindrical battery |
US10147967B2 (en) | 2014-07-24 | 2018-12-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Cylindrical battery |
JP6698279B2 (en) * | 2015-03-31 | 2020-05-27 | Fdk株式会社 | Cylindrical battery |
CN105424888B (en) * | 2015-12-10 | 2017-08-25 | 陆辰钊 | It is a kind of to be used for the test device of gas sensor calibration |
EP3979352A4 (en) * | 2019-05-31 | 2022-11-09 | SANYO Electric Co., Ltd. | Cylindrical battery |
WO2024071239A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Power storage device |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11211499A patent/JP4223134B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000306557A (en) | 2000-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4223134B2 (en) | Sealed battery container sealing structure | |
JP2006221988A (en) | Gasket for cylindrical sealed battery, the battery, and manufacturing method therefor | |
US2951891A (en) | Battery case construction | |
US3754997A (en) | Electric battery cell with a plastic top having a spring pressure seal | |
JPH10255733A (en) | Small-sized battery | |
JP4288758B2 (en) | Electrolytic capacitor | |
JPH04144054A (en) | Manufacture of cylindrical battery | |
JP3540459B2 (en) | Battery and manufacturing method thereof | |
US6137053A (en) | Electric double-layer capacitor housing | |
JPH08106910A (en) | Coin battery | |
JPH03283257A (en) | Manufacture of cylindrical sealed battery | |
JP2950543B2 (en) | Cylindrical battery | |
WO2006058467A1 (en) | A Button-Shaped Alkaline Battery | |
US20160093841A1 (en) | Energy storage device and manufacturing method of the same | |
JP4958425B2 (en) | Cylindrical battery | |
US3907602A (en) | Self-tightening sealing arrangement for an enclosure such as a casing for an electrochemical cell | |
JPH0729572Y2 (en) | Cylindrical battery | |
JPH01292744A (en) | Rectangular closed cell | |
JPH09190806A (en) | Manufacture of battery | |
JP3253159B2 (en) | Manufacturing method of prismatic sealed battery | |
JPH03283258A (en) | Sealed battery | |
JPS6136070Y2 (en) | ||
JPS627660B2 (en) | ||
JP4966518B2 (en) | Alkaline battery | |
JPS6142375B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051025 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080516 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080715 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081021 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131128 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |