JP4217367B2

JP4217367B2 - Full-automatic seaweed production equipment

Info

Publication number: JP4217367B2
Application number: JP2000146950A
Authority: JP
Inventors: 力雄冨田
Original assignee: Nichimo Co Ltd
Current assignee: Nichimo Co Ltd
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2020-05-18
Also published as: JP2001321131A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板海苔を全自動的に製造する全自動海苔製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
近年、板海苔は全自動海苔製造装置により機械的に大量生産されている。
【０００３】
この板海苔を全自動式に製する全自動海苔製造装置においては、海苔の加工工程順に、海苔抄製機、脱水機、海苔乾燥機、海苔剥ぎ機および海苔簀洗浄機を循環接続している。そして、この全自動海苔製造装置による板海苔の製造は次のようにして行なわれる。すなわち、本装置においては搬送機構によって多数の海苔簀が循環搬送されており、そして先ずこの海苔簀上に海苔が抄製され、次に脱水され、次に所定時間乾燥され、次に乾燥された板海苔を海苔簀から剥ぎ取って製品とする。その後、海苔簀は洗浄されて次の抄製に供される。
【０００４】
また、全自動海苔製造装置においては、機械台本体と海苔乾燥機とに分割されている。
【０００５】
一方の機械台本体においては、海苔抄製機、脱水機、海苔剥ぎ機および海苔簀洗浄機の間を、海苔簀が機械台用海苔簀ホルダ搬送機構によって鉛直面内において循環間欠搬送されるように形成されている。
【０００６】
他方の海苔乾燥機においては、乾燥室の内部へ上向きの加熱風を送給させ、乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構によって海苔の抄製・脱水済みの海苔簀が装着されている海苔簀ホルダを、乾燥室前方から後方に向けて搬送させ、搬送方向を水平軸回りに１８０度反転させ、更に乾燥室の前方に向けて搬送させるようにして乾燥室内を間欠的に巡回させながら海苔を乾燥させている。
【０００７】
また、今日においては板海苔を多量生産するための各種の工夫が提案されている。
【０００８】
その１つは、図８（ａ）に示すような従来の例えば５枚の海苔簀ａを横１列に並列させて各枠内に装着するようにしたシングル枠状の海苔簀ホルダｂを、同図（ｂ）に示すような１０枚の海苔簀ａを横２列に並列させて各枠内に装着するようにしたダブル枠状の海苔簀ホルダｃに代えることである。このようなダブル枠状の海苔簀ホルダｃを採用することにより板海苔の生産量を倍増しようとするものである。
【０００９】
ところが、ダブル枠状の海苔簀ホルダｃの搬送方向の幅Ｗはシングル枠状の海苔簀ホルダｂの幅ｗの２倍となる。そのために、この海苔簀ホルダｃを循環させる機械台本体および乾燥機が必要以上に大型化してしまうという不都合があった。
【００１０】
また、今日においては板海苔を多量生産するために、海苔乾燥機の大型化が図られている。即ち、乾燥室内に複数の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構を上下に並列設置して、海苔を乾燥室の前方と後方との間を複数回往復移動させて、同時に多量の海苔を乾燥可能に形成し、海苔の乾燥能率を上げるようにしている。
【００１１】
このように複数の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構を上下に並列設置したところに前記のダブル枠状の海苔簀ホルダｃを用いると、乾燥機の高さが非常に高くなり、乾燥機を含む全自動海苔製造装置を設置する建屋の高さも高いものとしなければならなかった。
【００１２】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、板海苔の生産能率を向上させることができるとともに、全自動海苔製造装置の大型化を抑えることができ、少資源化、低コスト化を図ることのできる海苔簀および海苔簀ホルダを用いた全自動海苔製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載の本発明の全自動海苔製造装置は、少なくとも海苔抄製機、脱水機、海苔剥ぎ機および海苔簀洗浄機並びに海苔簀が装着されている海苔簀ホルダを間欠的に搬送させる機械台用海苔簀ホルダ搬送機構を備えた機械台本体と、海苔簀ホルダを鉛直面内において循環搬送可能な複数の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構を乾燥室内に上下に並列設置し、乾燥室内に送給される加熱風により海苔を乾燥させる乾燥機とを有する全自動海苔製造装置において、前記海苔簀ホルダが前記機械台用海苔簀ホルダ搬送機構の搬送方向に複数枚の海苔を並べて抄製できる大きさを有する海苔簀を装着可能に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この請求項１に記載の全自動海苔製造装置によれば、１枚の海苔簀に対してその搬送方向に複数枚の海苔を並べて抄製でき、しかもその海苔簀が装着される海苔簀ホルダの搬送方向の幅を従来の例えばダブル枠状の海苔簀ホルダの幅に比較して小さく抑えることができ、この海苔簀ホルダを循環搬送させる全自動海苔製造装置の全体形状をも小さく抑えることができ、しかも板海苔の生産能率を向上させることができ、少資源化、低コスト化を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図６について説明する。
【００１６】
図１は本発明の全自動海苔製造装置の概要を示す。
【００１７】
図１の全自動海苔製造装置は、図中左側の機械台本体１と海苔乾燥機２とにより構成されている。
【００１８】
この全自動海苔製造装置においては、全体を通して図２に示すような海苔簀３が装着されている海苔簀ホルダ４を巡回搬送させるように形成されている。本実施形態における海苔簀３はその搬送方向に複数枚（２枚）の海苔ｎを並べて抄製できる大きさに形成されている。そして、海苔簀ホルダ４は５枚の海苔簀３を横１列に並列させて装着できるように枠組みされている。従って、本実施形態における海苔簀３は従来の海苔簀ａを２枚連接したものより搬送方向の長さが短く形成されており、更に、海苔簀ホルダ４はその搬送方向の幅が図８（ｂ）に示すダブル枠状の海苔簀ホルダｃの搬送方向の幅Ｗより小さく形成されている。
【００１９】
全自動海苔製造装置を形成する一方の機械台本体１は、下回しに構成されており、海苔簀ホルダ４を巡回させるために、無端状の爪チエーン５からなる機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６が配設されている。この爪チエーン５は２個の駆動スプロケット７、８と３個の従動スプロケット９、１０、１１に巻回されて鉛直面内において略矩形状に張られており、図１において反時計回りに間欠駆動されるようになっている。この爪チエーン５には、海苔簀ホルダ４の突出部４ａを挟持して搬送力を付与する１対の爪１２、１２が所定間隔おきに外側に向けて突設されている（図３参照）。この爪チエーン５の下方水平走行部分には、それぞれ公知の構成をした海苔を剥ぎとられた海苔簀３を洗浄する海苔簀洗浄機１７、海苔簀３に海苔を抄製するの２台の海苔抄製機１４、１４および抄製された海苔から上下より水分を吸収する２台の脱水機１５、１５が海苔簀ホルダ４の搬送方向に所定間隔おきに配設されている。また、爪チエーン５の上方水平走行部分には、公知の構成をした海苔簀３から乾燥された海苔を剥ぎ取る海苔剥ぎ機１６が海苔簀ホルダ４の搬送方向の所定位置に配設されている。本実施形態においては、爪チエーン５の従動スプロケット１０、１１部分において、海苔乾燥機２の下段の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２との間で海苔簀ホルダ４を相互に授受するように形成されている。また、爪チエーン５の各スプロケット８、１１に亘る範囲の外周部分には、図３に示すように、海苔簀ホルダ４の突出部４ａを爪チエーン５の進行方向に滑動自在に下方より支持して海苔簀ホルダ４の脱落を防止するホルダガイド１９が設けられている。更に、スプロケット１１部分の外周には、海苔簀ホルダ４の移動を案内する副ホルダガイド１９ａが設けられている。
【００２０】
また、全自動海苔製造装置を形成する他方の海苔乾燥機２においては、乾燥室２０内に海苔簀ホルダ４を鉛直面内で巡回させるために上下に２基の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１、２２が設けられており、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６と相互に連結するために前方部分を開放されている。
【００２１】
上方に位置する一方の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１は、無端状の羽根チーン２５を両端部のスプロケット２３、２４に巻回して形成されており、水平軸回りに１８０度反転するように図１において反時計回りに間欠駆動される。この羽根チエン２５の外周であって、下方水平走行部分および各スプロケット２３、２４の必要な外側には、図１に示すように、海苔簀ホルダ４の突出部４ａを羽根チエーン２５の進行方向に滑動自在に下方より支持して海苔簀ホルダ４の脱落を防止するホルダガイド２６が設けられている。
【００２２】
下方に位置する他方の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２は、前記羽根チエーン２５と同様に形成されている羽根チエーン２７を上下および前後の合計４個のスプロケット２８、２９、３０、３１に巻回して鉛直平面において略矩形状に図１において反時計回りに巡回するように形成されている。また、羽根チエン２７の外周であって、下方水平走行部分および各スプロケット３０、３１の必要な外側には、図１に示すように、海苔簀ホルダ４の突出部４ａを羽根チエーン２７の進行方向に滑動自在に下方より支持して海苔簀ホルダ４の脱落を防止するホルダガイド３２が設けられている。また、図３に示すように、スプロケット３１は爪チエーン５の従動スプロケット１１と対向していて、爪チエーン５によって搬送されて来た海苔が抄製され、かつ、脱水されている海苔簀ホルダ４を羽根チエーン２７に受取るように動作する。また、スプロケット２８は爪チエーン５の従動スプロケット１０と対向していて、羽根チエーン２７によって搬送されて来た海苔の乾燥が完了している海苔簀ホルダ４を爪チエーン５に受渡すように動作する。
【００２３】
上下の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１、２２の後側には、海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３３が設けられている。
【００２４】
この海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３３は、図１および図４に示すように、下に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路の後端部から海苔簀ホルダ４を受取り、続いて上に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の上部搬送路の後端部まで搬送して受渡すとともに、上に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の下部搬送路の後端部から海苔簀ホルダ４を受取り、続いて下に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路の後端部まで搬送して受渡すものである。
【００２５】
更に説明すると、海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３３は、上下２基の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１、２２の奥側を鉛直平面内において反時計回りに巡回して間欠的に移動する無端状の爪チエーン３４によって形成されている。この爪チエーン３４は合計８個のスプロケット３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４１ａに巻回されている。この爪チエーン３４には、前記爪チェーン５と同様にして複数対の爪４２、４２が形成されている。また、スプロケット３５は１対の爪４２、４２によって、乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路を通して乾燥室２０の後部まで搬送されて来た海苔簀ホルダ４を受取るように配設されている。また、スプロケット３９は、１対の爪４２、４２によって、乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路から受取った海苔簀ホルダ４を乾燥室２０内の上段の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の上部搬送路に受渡すとともに、海苔簀ホルダ４の搬送方向下流側の他の１対の爪４２、４２によって、当該乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１により１巡して来た他の海苔簀ホルダ４を受取るように配設されている。また、スプロケット４１は、海苔簀ホルダ４の搬送方向下流側の前記他の１対の爪４２、４２によって、上段の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１から受取った海苔簀ホルダ４を下段の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路に受渡すように配設されている。また、スプロケット３５と３７との間およびスプロケット３９と４１との間においては、それぞれ海苔簀ホルダ４をスイッチバックさせるように案内する公知のものと同様に形成されているスイッチバックガイド４３、４４、４５が配設されている。
【００２６】
また、本実施形態においては、図１、図５および図６に示すように、乾燥室２０内を下に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路と上部搬送路との間において、パンチングメタル状の仕切り部材４６と開閉シャッタ部材４７とによって上下に仕切っている。そして、乾燥室２０の側面部分には仕切り部材４６を外側に延長した水平な隔壁４８によって上下に隔離された上部通風路４９および下部通風路５０をそれぞれ独立するようにして形成している。図６に示すように、乾燥室２０が前後方向に長いために、各通風路４９、５０は前後に対称形にして設置されている。前後の上部通風路４９の端面にはそれぞれ熱源となるバーナ５１が固着されており、バーナ５１によって発生された熱は上部通風路４９内に水平に配設されている上流側燃焼筒５２内を通って上部通風路４９の反対側端部まで進行し、続いて連通筒５３を経て下部通風路５０内に水平に設置されている下流側燃焼筒５４内を通って下部通風路５０の反対側端部まで進行し、続いて煙突５５を経て外部に排気されるように形成されている。なお、下流側燃焼筒５４は単一筒および多岐筒の何れの構成であってもよい。更に、一方の上部通風路４９は乾燥室２０内の最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路から上方に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１に向けて順に加熱風を通過せしめる位置に連通されており、鉛直軸回りに回転するファン５６により加熱風を供給するようになっている。他方の下部通風路５０は、前記乾燥室２０内の前記最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路に向けて加熱風を供給せしめる位置に連通されており、水平軸回りに回転するファン５７により加熱風を供給するようになっている。なお、上方に位置するファン５６も水平軸回りに回転するように形成してもよい。また、乾燥室２０内の最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路の下方には、上部通風路４９から供給されて来た加熱風を上向きに変更させる複数の風向き変更フィン５８が設置されている。同様に、乾燥室２０内の最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路の下方には、下部通風路５０から供給されて来た加熱風を上向きに変更させる複数の風向き変更フィン５９が設置されている。更に、乾燥室２０の下部通風路５０が開口している反対側の側面には、図４に示すように、下端部をヒンジ結合された開閉ドア６０が設置されている。この開閉ドア６０は、開放されている時に、下部通風路５０から供給されて来た加熱風であって、最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路を搬送される海苔の乾燥に供された加熱風を直接乾燥室２０外へ排出可能とさせ、閉塞されている時には加熱風を乾燥室２０内の上方に導くように作用する。
【００２７】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２８】
まず、機械台本体１において機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チエーン６の下方水平走行部分の搬送方向に２台配設されている海苔抄製機１４、１４により停止中の機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６に支持されている１個の海苔簀ホルダ４の１個の海苔簀３に対してその搬送方向に２枚の海苔ｎを並べて同時に抄製する。
【００２９】
続いて、海苔簀ホルダ４の搬送方向の幅に相当する長さより若干長い距離（以後、ホルダ相当長さという）だけ機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６を間欠移動させ、次に停止中の機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６に支持されている海苔簀ホルダ４の海苔簀３に抄製されている２枚の海苔ｎから２台の脱水機１５、１５による吸水と脱水とを施して水分をある程度除去する。
【００３０】
続いて、ホルダ相当長さだけ機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６を間欠移動させている間に、図３に示すようにして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６と乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２との間において、海苔簀ホルダ４の授受を行う。
【００３１】
即ち、機械台本体１のスプロケット１１部分へ、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チエーン５によって海苔の抄製・脱水済みの海苔簀３が装着されている海苔簀ホルダ４が搬送されて来ると、爪チェーン５の１ピッチの移動により、海苔簀ホルダ４を乾燥室２０内に設置されている乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２に向けて搬送させて行くとともに、最前部の海苔簀ホルダ４は、図３に示すように、スプロケット３１部分において停止中の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の羽根チエーン２７に１個の海苔簀ホルダ４を爪１２、１２をもって送り込む。
【００３２】
続いて、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の停止時に、下段に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の移動を開始させて、海苔簀ホルダ４を乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の羽根チエーン２７により乾燥室２０内における巡回を開始させる。
【００３３】
これと同時に、当該乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路により乾燥室２０内を１巡して来た他の海苔簀ホルダ４を、スプロケット２８、１０部分において停止中の機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チエーン５の海苔簀ホルダ４の搬送方向下流側の他の１対の爪１２、１２間に送り込む。
【００３４】
続いて、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の２回目の間欠移動時に、停止中の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の羽根チエーン２７に次の１個の海苔簀ホルダ４を爪１２、１２をもって送り込む。同時に、他の爪１２、１２をもって乾燥室２０内を１巡した海苔簀ホルダ４を取出す。
【００３５】
このようにして海苔の抄製・脱水済みの海苔簀が装着されている海苔簀ホルダ４を乾燥室２０内の最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路に受渡し、当該下部搬送路によって前記海苔簀ホルダ４を乾燥室２０の前方から後方に向けて搬送させる。
【００３６】
続いて、乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路を間欠的に搬送されて来た海苔簀ホルダ４を、スプロケット３０、３５部分において停止中の海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３３の爪チエーン３４の１対の爪４２、４２間に送り込む。続いて、乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２を停止させ、海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３３を移動させて爪４２、４２をもって海苔簀ホルダ４を取出す。
【００３７】
このようにして取出された海苔簀ホルダ４は、爪チエーン３４の間欠的移動により上に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の上部搬送路の後端部まで搬送されて、スプロケット３９、２４部分において停止中の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の羽根チエーン２５に爪４２、４２をもって送り込まれる。
【００３８】
このようにして上に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の上部搬送路の羽チエーン２５、２５の間に送り込まれた海苔簀ホルダ４は、乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の反時計方向の回動により、最上部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の上部搬送路によって海苔簀ホルダ４を乾燥室２０の後方から前方に向けて搬送され、前方端において下方にＵターンさせられ、続いて乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の下部搬送路によって海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３３まで乾燥室２０の前方から後方に向けて搬送される。
【００３９】
続いて、海苔簀ホルダ４は乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の下部搬送路の後端部からスプロケット２４、３９部分において停止中の海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３３の爪チエーン３４の他の１対の爪４２、４２へ送り込まれ、スイッチバックガイド４５に向けて取出される。
【００４０】
続いて、海苔簀ホルダ４はスイッチバックガイド４５を間欠的に進行して、スプロケット４１、２９部分において下段に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路の後端部へ前記と同様にして受渡される。
【００４１】
この乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路を乾燥室２０内を前方に向けて移動して来た海苔簀ホルダ４は、最終的には前記のようにしてスプロケット２８、１０部分において機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６へ受渡されて乾燥室２０外へ取出すように搬送される。
【００４２】
続いて、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６へ受渡されて機械台本体１の上側に配置されている２台の海苔剥ぎ機１６、１６まで搬送されて来て、停止している機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６に支持されている海苔簀ホルダ４の海苔簀３から乾燥された２枚の板海苔を剥ぎ取る。
【００４３】
続いて、板海苔を剥ぎ取られた海苔簀３を海苔簀ホルダ４が機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６により前記海苔抄製機１４まで搬送される途中に海苔簀洗浄機１７を通過させて洗浄し、その後の海苔の抄製に供する。この時、海苔簀３の洗浄が不要な場合には、海苔簀ホルダ４と海苔簀３とを前記海苔簀洗浄機１７を単に通過させるだけにして、海苔簀３の洗浄を省略するとよい。
【００４４】
このようにして、本実施の形態によれば極めて良質で、均一な板海苔が製造効率よく製造されることとなる。
【００４５】
このように形成されている本発明によれば、１枚の海苔簀３に対してその搬送方向に複数枚の海苔ｎを並べて抄製でき、しかもその海苔簀３が装着される海苔簀ホルダ４の搬送方向の幅を従来の例えばダブル枠状の海苔簀ホルダｃの幅に比較して小さく抑えることができ、この海苔簀ホルダ４を循環搬送させる全自動海苔製造装置の全体形状をも小さく抑えることができ、しかも板海苔の生産能率を向上させることができ、少資源化、低コスト化を図ることができる。具体的には、乾燥室２０の高さを低く抑えることができ、機械台本体１の抄製機１４の並列方向長さを短く抑えることができる。
【００４６】
更に、本実施の形態においては、前記のような巡回路を通して乾燥室２０内を海苔簀ホル４が巡回させられている間に、乾燥室２０内に通風路４９、５０を通して加熱風が送給させられて、良好な海苔の乾燥が施される。
【００４７】
即ち、図５および図６により海苔簀ホルダ４の乾燥室２０内における進行順に説明すると、一方の下部通風路５０部分においては、ファン５７の回転により新鮮な空気が下部通風路５０内に吸引され、下流側燃焼筒５４と熱交換することにより熱量の低い加熱風Ｗ１とされ、最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路の下方に供給させられる。その後、加熱風Ｗ１が風向き変更フィン５９によって上向きに変更させられ、前記下部搬送路によって搬送されている海苔の抄製・脱水済み直後の海苔簀に抄製されている海苔の乾燥に供される。本実施形態においては、下流側燃焼筒５４が設置されている下部通風路５０部分において、水平軸回りに回転する送風用のファン５７により吸入した空気を下流側燃焼筒５４に向けて確実に十分な量の通風を行なって熱交換させ、上流側燃焼筒５２部分より熱量の低い加熱風Ｗ１を乾燥室２０内に供給させて、海苔の性質や乾燥状態に対応した適正な海苔の乾燥を施すことができる。ここで、開閉シャッタ部材４７が開放され、かつ、開閉ドア６０が図５の実線のように閉塞されている場合には、その後、加熱風は開閉シャッタ部材４７および仕切り部材４６を経て乾燥室２０の上部に流入する。また、開閉シャッタ部材４７が閉塞され、かつ、開閉ドア６０が図５の鎖線のように開放されている場合には、その後、加熱風は開放状態の開閉ドア６０部分を通過して直接乾燥室２０外へ排出される。更に、開閉シャッタ部材４７および開閉ドア６０の開度は、全開および全閉に限られず、海苔の性質や乾燥状態等に適正に対応するように中間の開度も含めて開閉調整するとよい。
【００４８】
このようにして乾燥室２０内に搬入された直後の水分の多い海苔、即ち自由水の多い時期の海苔が熱量の低い加熱風によってゆっくりと良好に乾燥されることとなる。
【００４９】
他方の上部通風路４９部分においては、ファン５６の回転により新鮮な空気が上部通風路４９内に吸引され、上流側燃焼筒５２と熱交換することにより熱量の高い加熱風Ｗ２とされ、乾燥室２０の仕切り部材４６および開閉シャッタ部材４７の上部に送給させられる。その後、加熱風Ｗ２が風向き変更フィン５８によって上向きに変更させられ、続いて乾燥室２０内において最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路から上方に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１に向けて順に通過させられて、乾燥が施される。
【００５０】
更に説明すると、前記のようにして熱量の低い加熱風によってゆっくりと良好に乾燥された海苔は、最上部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の上部搬送路によって海苔簀ホルダ４を乾燥室２０の後方から前方に向けて搬送され、続いて最上部に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１の下部搬送路による海苔簀ホルダ４の乾燥室２０の前方から後方に向けての搬送と、その下部に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路による海苔簀ホルダ４の乾燥室２０の後方から前方に向けての搬送とを順に行なわれる。この搬送過程において、上流側燃焼筒５２を通して乾燥室２０内に供給される熱量の高い加熱風は、前記乾燥室２０内の前記最下部の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路から上方に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２１に向けて順に通過させられて乾燥に供される。これにより、下部に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路による海苔簀ホルダ４の乾燥室２０後方から前方に向けて搬送される海苔は熱量の高い加熱風によって十分に乾燥させられる。
【００５１】
そして、下部に位置する乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構２２の上部搬送路と下部搬送送路とは、開閉シャッタ部材４７によって海苔の性質や乾燥状態に応じて連通させたり、遮断させるとよい。この場合における開閉ドア６０の開閉も同様にして海苔の性質や乾燥状態に応じて開閉させるとよい。
【００５２】
従って、本発明によれば、一方の上流側燃焼筒５２を通して乾燥室２０内に供給される加熱風は熱量が高く、他方の下流側燃焼筒５７を通して乾燥室２０内に供給される加熱風は熱量が低いので、乾燥室２０内を循環搬送されている海苔の性質に対応する乾燥目的に適正に対応して異なる種類の加熱風を供給して乾燥を施すことができる。また、各燃焼筒５２、５４は連続して形成されているために、１組の燃焼筒５２、５４の熱源となるバーナ５１は１基のみを設置すればよく、構成も簡単となり、制御も容易となり、コストも低廉となる。
【００５３】
また、本発明は前記各実施の形態に限定されることはなく、必要に応じて種々の変更をすることができる。
【００５４】
例えば、海苔簀ホルダ４としては、図２の構成に代えて図７に示すように、海苔簀ホルダ４の機械台１における搬送方向の中央部に１本の突出部４ａを突設させる等して、必要に応じて変更するとよい。
【００５５】
また、乾燥室内に３段以上の乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構を設けるとともに、海苔簀ホルダ搬送受渡し機構を段数に応じて拡張形成させて、海苔ホルダを前記段数に応じて順に移行させるように形成して、海苔を大量に乾燥できるようにしてもよい。また、上流側燃焼筒を下方に位置させ、下流側燃焼筒を上方側に位置させるように配置させるとともに、これに合わせて機械台本体側から乾燥室内への海苔簀ホルダの搬入を上方側に配置されている下流側燃焼筒に合わせて上方とし、乾燥室内から機械台本体側への海苔簀ホルダの搬出を下方側に配置されている上流側燃焼筒に合わせて下方とさせてもよい。
【００５６】
更に、乾燥機における乾燥方式を前記実施の形態以外の方式を採用してもよい。例えば、乾燥室内における海苔の乾燥進行状態、即ち海苔内の水分の保有量と乾燥風中の水分の含有量との組合せを、生産しよとする板海苔の仕上げ品質に応じて変更し、その乾燥方式を実施可能な乾燥機の構成とするとよい。
【００５７】
また、機械台本体を海苔抄製機および脱水機を機械台の上部に配置したり、機械台本体と乾燥機との間の海苔簀ホルダ受け渡し機構を機械台本体および乾燥機の構成に合わせて適正な構成のものに変更したりするとよい。
【００５８】
【発明の効果】
このように本発明の全自動海苔製造装置は構成され作用するものであるから、板海苔の生産能率を向上させることができるとともに、全自動海苔製造装置の大型化を抑えることができ、少資源化、低コスト化を図ることができる。更に、乾燥室内に異なった熱量をもった加熱風を別個に供給させて、海苔の性質や乾燥状態に対応した適正な乾燥を施して、極めて良好にしかも効率よく省エネルギ化を図って海苔の乾燥を行なうことができ、制御も容易であり、構成も簡単であり、コストも低廉となる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全自動海苔製造装置の１実施の形態を示す概略図
【図２】本発明に用いる海苔簀および海苔簀ホルダの１実施の形態を示す平面図
【図３】機械台本体と海苔乾燥機との間における海苔簀ホルダの授受を行なう部分の構成を示す図１の要部拡大図
【図４】海苔簀ホルダ搬送受渡し機構部分の構成を示す図１の要部拡大図
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図
【図６】図５の一部切断右側面図
【図７】海苔簀ホルダの他の実施の形態を示す平面図
【図８】ａおよびｂは従来の海苔簀および海苔簀ホルダを示す平面図
【符号の説明】
１機械台本体
２海苔乾燥機
３海苔簀
４海苔簀ホルダ
５爪チエーン
６機械台用海苔簀ホルダ搬送機構
１４海苔抄製機
１５脱水機
１６海苔剥ぎ機
１７海苔簀洗浄機
２０乾燥室
２１、２２乾燥室用海苔簀ホルダ搬送機構
３３海苔簀ホルダ搬送受渡し機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fully automatic laver production apparatus for fully automatically producing plate laver.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
In recent years, plate laver has been mechanically mass-produced by a fully automatic laver production apparatus.
[0003]
In the fully automatic laver production device that makes this plate laver fully automatically, the laver machine, dehydrator, laver dryer, laver stripper, and laver masher are circulated in the order of the laver processing process. . And plate nori production by this fully automatic nori production apparatus is performed as follows. That is, in this apparatus, a large number of laver is circulated and conveyed by the transport mechanism, and first, laver is made on the laver, then dehydrated, then dried for a predetermined time, and then dried. Strip the laver from the laver and make the product. Thereafter, the laver is washed and used for the next papermaking.
[0004]
Moreover, in a fully automatic nori production apparatus, it is divided | segmented into the machine base main body and the nori dryer.
[0005]
On the other machine base body, the laver slag is intermittently conveyed in a vertical plane between the laver machine, dehydrator, laver stripper and laver scourer in the vertical plane by the laver slag holder transport mechanism for the machine platform. Is formed.
[0006]
In the other laver dryer, an upwardly heated air is sent to the inside of the drying chamber, and the laver rice cake holder with the laver paper making and dewatered laver rice cake is attached by the drying chamber laver rice cake holder transport mechanism. Dry the laver while intermittently circulating in the drying chamber by transporting it from the front to the back of the drying chamber, reversing the transport direction 180 degrees around the horizontal axis, and further transporting it toward the front of the drying chamber. ing.
[0007]
In addition, various ideas for mass production of laver are proposed today.
[0008]
One of them is, for example, a single frame-shaped laver mash holder b in which, for example, five conventional laver mash a as shown in FIG. This is to replace ten laver pods a as shown in FIG. 5B in a double frame-like laver pod holder c arranged in two horizontal rows. By adopting such a double-framed laver holder c, the production amount of plate laver is to be doubled.
[0009]
However, the width W in the transport direction of the double-frame-shaped laver mash holder c is twice the width w of the single-frame-shaped laver mash holder b. For this reason, there is a disadvantage that the machine base body and the dryer that circulates the laver holder c are larger than necessary.
[0010]
Moreover, in order to produce a large amount of plate laver, the size of the laver dryer is being increased. In other words, a plurality of drying chamber laver holder transport mechanisms are installed in parallel in the drying chamber, and the laver is reciprocated between the front and back of the drying chamber multiple times so that a large amount of laver can be dried simultaneously. It is formed to increase the drying efficiency of the laver.
[0011]
In this way, when the double frame-shaped laver rice cake holder c is used where a plurality of drying chamber laver rice cake holder transport mechanisms are installed in parallel up and down, the height of the dryer becomes very high, and the dryer is included. The height of the building where the fully automatic laver production equipment was installed had to be high.
[0012]
The present invention has been made in view of these points, and it is possible to improve the production efficiency of plate seaweed, and to suppress the enlargement of a fully automatic laver production apparatus, thereby reducing resource and cost. It is an object of the present invention to provide a fully automatic laver production apparatus using a laver sardine and a laver sardine holder.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a fully automatic laver production apparatus according to the present invention as set forth in claim 1 includes a laver making machine, a dehydrator, a laver peeler, a laver laver washing machine, and a laver laver equipped with the laver laver. A machine base body equipped with a laver mash holder transport mechanism for machine tables that intermittently transports the holder, and a plurality of drying laver mash holder transport mechanisms that can circulate and transport the laver mash holder in a vertical plane up and down in the drying chamber In a fully automatic laver production apparatus having a dryer that dries laver with heated air fed into a drying chamber, and a plurality of laver mash holders are provided in the transport direction of the laver mash holder transport mechanism for the machine table It is characterized in that it is formed so that it can be fitted with a laver cocoon having a size capable of making a sheet of laver.
[0014]
According to the fully automatic laver production apparatus according to claim 1, the laver mash holder can be made by arranging a plurality of laver in a conveying direction with respect to a laver mash and in which the laver mash is mounted. The width in the transport direction can be kept small compared to the width of a conventional double-framed laver rice cake holder, and the overall shape of the fully automatic laver production device that circulates and conveys this laver rice cake holder can also be kept small. In addition, the production efficiency of plate seaweed can be improved, and resource saving and cost reduction can be achieved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
FIG. 1 shows an outline of a fully automatic laver production apparatus of the present invention.
[0017]
The fully automatic laver production apparatus in FIG. 1 includes a machine base body 1 and a laver dryer 2 on the left side in the figure.
[0018]
In this fully automatic laver production apparatus, the laver ridge holder 4 on which the laver ridge 3 as shown in FIG. The laver cocoon 3 in this embodiment is formed in a size that allows a plurality of (two) laver n to be lined up in the conveying direction. The laver holder 4 is framed so that five laver ridges 3 can be mounted side by side in parallel. Therefore, the nori mash 3 in the present embodiment is formed to have a shorter length in the transport direction than that of two conventional nori mash a connected, and the nori mash holder 4 has a width in the transport direction of FIG. It is formed smaller than the width W in the conveying direction of the double-frame-shaped laver rice cake holder c shown in b).
[0019]
One machine base body 1 forming a fully automatic laver production apparatus is configured to rotate downward, and in order to circulate the nori seaweed holder 4, a nori seaweed rice bowl holder transport mechanism for an endless nail chain 5 is provided. 6 is disposed. This claw chain 5 is wound around two drive sprockets 7, 8 and three driven sprockets 9, 10, 11, and is stretched in a substantially rectangular shape in the vertical plane, and intermittently counterclockwise in FIG. It is designed to be driven. The nail chain 5 has a pair of claws 12 and 12 projecting outwardly at predetermined intervals so as to sandwich the protruding portion 4a of the laver ridge holder 4 and apply a conveying force (see FIG. 3). . In the lower horizontal running portion of the nail chain 5, there are two laver, a laver rinsing machine 17 for cleaning the laver cocoon 3 that has been stripped of laver having a known structure, and a laver made on the laver cocoon 3. Two dehydrators 15 and 15 that absorb moisture from above and below from the paper making machines 14 and 14 and the paper nori are arranged at predetermined intervals in the conveying direction of the nori mash holder 4. A laver stripper 16 for stripping the dried laver from the laver cocoon 3 having a known configuration is disposed at a predetermined position in the conveying direction of the laver cocoon holder 4 in the upper horizontal running portion of the nail chain 5. . In the present embodiment, the driven sprockets 10 and 11 of the nail chain 5 are formed so as to exchange the laver pod holder 4 with the laver dryer holder transport mechanism 22 for the lower drying chamber of the laver dryer 2. Has been. Further, as shown in FIG. 3, the protruding portion 4 a of the laver ridge holder 4 is slidably supported in the advancing direction of the claw chain 5 from below on the outer peripheral portion of the claw chain 5 extending over the sprockets 8 and 11. A holder guide 19 is provided to prevent the nori mash holder 4 from falling off. Further, on the outer periphery of the sprocket 11 portion, a sub-holder guide 19a for guiding the movement of the laver ridge holder 4 is provided.
[0020]
Moreover, in the other laver dryer 2 which forms a fully automatic laver production apparatus, in order to circulate the laver rice cake holder 4 in the drying chamber 20 in the vertical plane, two nori seaweed rice cake holder transport mechanisms for the drying chamber up and down 21 and 22 are provided, and the front portion is opened for mutual connection with the machine bed laver holder transport mechanism 6.
[0021]
One drying chamber laver holder transporting mechanism 21 located above is formed by winding an endless blade chain 25 around the sprockets 23 and 24 at both ends so as to invert 180 degrees around the horizontal axis. In FIG. 1, it is intermittently driven counterclockwise. On the outer periphery of the blade chain 25, on the lower horizontal traveling portion and outside of the sprockets 23, 24, as shown in FIG. A holder guide 26 is provided which is slidably supported from below and prevents the nori mash holder 4 from falling off.
[0022]
The other drying chamber laver holder transport mechanism 22 positioned below winds a blade chain 27 formed in the same manner as the blade chain 25 around a total of four sprockets 28, 29, 30, 31, up and down and front and rear. It is formed to rotate in a substantially rectangular shape in the vertical plane so as to rotate counterclockwise in FIG. Further, on the outer periphery of the blade chain 27 and on the outer side where the lower horizontal traveling portion and the sprockets 30 and 31 are necessary, as shown in FIG. A holder guide 32 is provided which is slidably supported from below and prevents the nori mash holder 4 from falling off. Further, as shown in FIG. 3, the sprocket 31 is opposed to the driven sprocket 11 of the claw chain 5, and the laver that has been transported by the claw chain 5 is made and dehydrated. To the vane chain 27. The sprocket 28 is opposed to the driven sprocket 10 of the claw chain 5 and operates to deliver the laver cocoon holder 4, which has been dried by the seaweed transported by the blade chain 27, to the claw chain 5. .
[0023]
On the back side of the upper and lower drying chamber laver mash holder transport mechanisms 21 and 22, a laver mash holder transport and delivery mechanism 33 is provided.
[0024]
As shown in FIG. 1 and FIG. 4, the nori mash holder transport delivery mechanism 33 receives the nori mash holder 4 from the rear end of the lower transport path of the drying chamber laver mash holder transport mechanism 22 located below, The upper end of the drying chamber laver rice bran holder transporting mechanism 21 is transferred to the rear end of the upper conveying path and the rear end of the lower conveying path of the upper drying chamber laver rice bran holder transporting mechanism 21. The laver mash holder 4 is received from the section, and subsequently transferred to the rear end of the upper transport path of the drying chamber laver mash holder transport mechanism 22 located below.
[0025]
More specifically, the nori mash holder transport delivery mechanism 33 is an endless shape that moves intermittently by circulating counterclockwise around the back side of the two upper and lower drying chamber nori mash holder transport mechanisms 21 and 22 in the vertical plane. The nail chain 34 is formed. The claw chain 34 is wound around a total of eight sprockets 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 41a. A plurality of pairs of claws 42 and 42 are formed in the claw chain 34 in the same manner as the claw chain 5. Further, the sprocket 35 is disposed by a pair of claws 42, 42 so as to receive the laver mash holder 4 that has been transported to the rear of the drying chamber 20 through the lower transport path of the laver mash holder transport mechanism 22 for the drying chamber. ing. In addition, the sprocket 39 conveys the laver mash holder 4 received from the lower conveyance path of the drying chamber laver mash holder conveying mechanism 22 with a pair of claws 42, 42. In addition to being delivered to the upper conveyance path of the mechanism 21, the other pair of claws 42, 42 on the downstream side in the conveyance direction of the nori mash holder 4 has made a round by the drying chamber nori mash holder conveyance mechanism 21. It is arrange | positioned so that the nori seaweed rice cake holder 4 may be received. Further, the sprocket 41 uses the other pair of claws 42, 42 on the downstream side of the transport direction of the nori seaweed holder 4 to dry the nori seaweed holder 4 received from the upper drying chamber nori seaweed holder transport mechanism 21. It arrange | positions so that it may deliver to the upper conveyance path of the room laver spear holder conveyance mechanism 22. FIG. Further, between the sprockets 35 and 37 and between the sprockets 39 and 41, switchback guides 43, 44, which are formed in the same manner as known ones for guiding the laver holder 4 to switch back, respectively. 45 is arranged.
[0026]
Moreover, in this embodiment, as shown in FIG.1, FIG.5 and FIG.6, between the lower conveyance path and the upper conveyance path of the laver rice bowl holder conveyance mechanism 22 for drying chambers located in the drying chamber 20 down. In FIG. 1, the punching metal partition member 46 and the open / close shutter member 47 partition the top and bottom. And the upper ventilation path 49 and the lower ventilation path 50 which were separated up and down by the horizontal partition 48 which extended the partition member 46 outside were formed in the side part of the drying chamber 20 so that it might become independent, respectively. As shown in FIG. 6, since the drying chamber 20 is long in the front-rear direction, the ventilation paths 49, 50 are installed symmetrically in the front-rear direction. Burners 51 serving as heat sources are fixed to the end surfaces of the front and rear upper ventilation passages 49, respectively, and the heat generated by the burners 51 passes through the upstream combustion cylinders 52 disposed horizontally in the upper ventilation passages 49. It passes to the opposite end of the upper ventilation path 49, then passes through the communication cylinder 53, passes through the downstream combustion cylinder 54 installed horizontally in the lower ventilation path 50, and is opposite to the lower ventilation path 50. It progresses to the end, and is formed so as to be exhausted to the outside through the chimney 55. The downstream combustion cylinder 54 may have either a single cylinder or a manifold. Furthermore, one upper ventilation path 49 is heated in order toward the drying chamber laver rice bran holder transport mechanism 21 located above the upper transport path of the lowermost drying chamber laver rice bran holder transport mechanism 22 in the drying chamber 20. The heating air is supplied by a fan 56 that rotates around a vertical axis. The other lower ventilation path 50 is communicated with a position where heating air is supplied toward the lower conveyance path of the lowermost drying chamber laver holder transport mechanism 22 in the drying chamber 20, and is arranged around a horizontal axis. Heating air is supplied by a rotating fan 57. Note that the fan 56 positioned above may also be formed to rotate around the horizontal axis. A plurality of wind direction changing fins for changing the heating air supplied from the upper ventilation passage 49 upward is below the upper conveyance path of the lowermost drying chamber laver rice bran holder conveyance mechanism 22 in the drying chamber 20. 58 is installed. Similarly, below the lower conveyance path of the lowermost drying chamber laver rice bran holder conveyance mechanism 22 in the drying chamber 20, a plurality of wind direction changes for changing the heated air supplied from the lower ventilation path 50 upward. Fins 59 are installed. Further, as shown in FIG. 4, an open / close door 60 whose lower end is hinged is installed on the opposite side surface of the drying chamber 20 where the lower air passage 50 is open. The open / close door 60 is heated air supplied from the lower ventilation path 50 when it is opened, and is used to transport the laver that is transported through the lower transport path of the lowermost drying chamber laver holder transport mechanism 22. The heating air used for drying can be directly discharged out of the drying chamber 20, and when it is closed, the heating air acts to guide the heating air upward in the drying chamber 20.
[0027]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0028]
First, in the machine table main body 1, for the machine table stopped by the laver machine 14, 14 arranged in the conveying direction of the lower horizontal traveling portion of the claw chain 6 of the machine table laver mash holder conveying mechanism 6. Two laver n are arranged in the conveying direction on one laver trough 3 of one laver trough holder 4 supported by the laver trough holder transport mechanism 6 and simultaneously made.
[0029]
Subsequently, the machine bed laver holder transport mechanism 6 is intermittently moved by a distance slightly longer than the length corresponding to the width in the transport direction of the seaweed salmon holder 4 (hereinafter referred to as the holder equivalent length), and then the machine that is stopped. Water is absorbed and dehydrated by two dehydrators 15 and 15 from two laver n made from the laver nail 3 of the laver mushroom holder 4 supported by the laver mushroom holder transport mechanism 6 for table. To some extent.
[0030]
Subsequently, while intermittently moving the machine bed laver mash holder transport mechanism 6 by a length corresponding to the holder, as shown in FIG. 3, the machine table laver mash holder transport mechanism 6 and the drying chamber laver mash holder The laver holder 4 is exchanged with the transport mechanism 22.
[0031]
That is, the nori seaweed holder 4 on which the laver paper made and dewatered nori seaweed 3 is mounted by the claw chain 5 of the nori seaweed holder transporting mechanism 6 for the machine base is conveyed to the sprocket 11 portion of the machine base body 1. When the nail chain 5 is moved, the laver trough holder 4 is transported toward the drying chamber laver trough holder transport mechanism 22 installed in the drying chamber 20 by the movement of one pitch, and the frontmost laver trough As shown in FIG. 3, the holder 4 feeds one laver mash holder 4 with claws 12, 12 into the blade chain 27 of the drying chamber laver mash holder transport mechanism 22 that is stopped at the sprocket 31.
[0032]
Subsequently, when the machine bed laver mash holder transporting mechanism 6 is stopped, the movement of the drying chamber laver mash holder transporting mechanism 22 located at the lower stage is started, and the laver mash holder 4 is moved to the drying chamber laver mash holder transporting mechanism 22. The circulation in the drying chamber 20 is started by the blade chain 27.
[0033]
At the same time, the other laver mash holder 4 that has made a round in the drying chamber 20 by the upper conveyance path of the laver mash holder conveying mechanism 22 for the drying room is used for the machine stand that is stopped at the sprockets 28 and 10. It is fed between the other pair of claws 12, 12 on the downstream side in the conveyance direction of the laver cage holder 4 of the nail chain 5 of the laver cage holder transport mechanism 6.
[0034]
Subsequently, at the time of the second intermittent movement of the machine bed laver mash holder transport mechanism 6, the next one laver mash holder 4 is placed on the blade chain 27 of the drying chamber laver mash holder transport mechanism 22 that is stopped. 12 is sent in. At the same time, the laver holder 4 that takes a round of the drying chamber 20 with the other claws 12 and 12 is taken out.
[0035]
In this way, the laver mash holder 4 on which the laver mash-dried and dehydrated laver mash is mounted is delivered to the lower transport path of the lowermost drying chamber laver mash holder transport mechanism 22 in the drying chamber 20, and the lower part The laver rice cake holder 4 is conveyed from the front of the drying chamber 20 toward the rear by the conveyance path.
[0036]
Subsequently, the nori chain of the laver mash holder transporting mechanism 33 that is stopped at the sprockets 30 and 35 is transferred to the laver mash holder 4 that has been intermittently transported through the lower conveyance path of the dry chamber laver mash holder transport mechanism 22. 34 is fed between a pair of claws 42, 42. Subsequently, the laver rice bran holder transport mechanism 22 for the drying chamber is stopped, the laver rice bran holder transport delivery mechanism 33 is moved, and the seaweed salmon holder 4 is taken out with the claws 42 and 42.
[0037]
The nori seaweed holder 4 thus taken out is transported to the rear end of the upper transport path of the drying chamber nori seaweed holder transport mechanism 21 by the intermittent movement of the nail chain 34, and the sprocket 39, At 24 portions, the blades 25 are fed into the blade chain 25 of the drying chamber laver holder transport mechanism 21 that is stopped.
[0038]
Thus, the laver mash holder 4 sent between the feather chains 25 and 25 of the upper transport path of the drying chamber laver mash holder transport mechanism 21 positioned above is the opposite of the laver mash holder transport mechanism 21 for the drying chamber. By rotating in the clockwise direction, the seaweed rice cake holder 4 is conveyed from the rear to the front of the drying chamber 20 by the upper conveyance path of the uppermost drying chamber laver rice cake holder conveying mechanism 21 and U-turns downward at the front end. Subsequently, it is transported from the front of the drying chamber 20 to the rear by the lower transport path of the drying chamber laver mash holder transporting mechanism 21 to the laver mash holder transporting mechanism 33.
[0039]
Subsequently, the laver trough holder 4 is another one of the claw chains 34 of the laver trough holder transport delivery mechanism 33 that is stopped at the sprockets 24 and 39 from the rear end of the lower transport path of the drying chamber laver trough holder transport mechanism 21. It is sent to the pair of claws 42, 42 and is taken out toward the switchback guide 45.
[0040]
Subsequently, the laver holder 4 advances intermittently through the switchback guide 45 to the rear end of the upper conveyance path of the drying chamber laver holder transport mechanism 22 located in the lower stage in the sprockets 41 and 29. It is delivered in the same way.
[0041]
The nori mash holder 4 that has been moved forward in the drying chamber 20 through the upper conveyance path of the drying chamber nori mash holder conveyance mechanism 22 is finally in the sprockets 28 and 10 as described above. Delivered to the machine bed laver holder transport mechanism 6 and transported to be taken out of the drying chamber 20.
[0042]
Subsequently, the machine is delivered to the machine bed laver holder transport mechanism 6 and is transferred to the two seaweed strippers 16, 16 arranged on the upper side of the machine table body 1, and the machine table is stopped. The two dried laver pieces are peeled off from the laver mash 3 of the laver mash holder 4 supported by the laver mash holder transport mechanism 6.
[0043]
Subsequently, the laver mash 3 that has been stripped of the laver is passed through the laver masher 17 while the laver mash holder 4 is transported to the laver making machine 14 by the laver mash holder transport mechanism 6 for machine table. Wash and use for subsequent nori-making. At this time, if it is not necessary to wash the laver cocoon 3, the laver cocoon holder 4 and the laver cocoon 3 are simply passed through the laver cocoon washing machine 17, and the labyrinth 3 is not washed.
[0044]
In this way, according to the present embodiment, a very high quality and uniform plate seaweed is produced with high production efficiency.
[0045]
According to the present invention formed in this way, a laver mash holder 4 on which a plurality of laver n can be made in the direction of conveyance for one laver mash 3 and the laver mash 3 is mounted. The width in the conveying direction can be reduced as compared with the width of the conventional double-framed laver rice cake holder c, for example, and the overall shape of the fully automatic laver producing apparatus for circulating and conveying this laver rice cake holder 4 is also reduced. In addition, the production efficiency of the plate seaweed can be improved, and resource saving and cost reduction can be achieved. Specifically, the height of the drying chamber 20 can be kept low, and the length in the parallel direction of the machine 14 of the machine base body 1 can be kept short.
[0046]
Furthermore, in the present embodiment, while the laver moth hole 4 is circulating in the drying chamber 20 through the circuit as described above, heated air is fed into the drying chamber 20 through the ventilation paths 49 and 50. Allowed to dry a good nori.
[0047]
5 and FIG. 6, in the order of progression in the drying chamber 20 of the laver holder 4, fresh air is sucked into the lower ventilation path 50 by the rotation of the fan 57 in one lower ventilation path 50 portion. Then, heat is exchanged with the downstream side combustion cylinder 54 to produce a heating air W1 having a low calorific value, which is supplied below the lower conveyance path of the lowermost drying chamber laver rice bran holder conveyance mechanism 22. Thereafter, the heated air W1 is changed upward by the wind direction changing fins 59, and is used for drying the laver that has been made on the laver just after dehydration and dewatering of the laver being conveyed by the lower conveyance path. . In the present embodiment, in the lower ventilation path 50 where the downstream combustion cylinder 54 is installed, the air sucked by the blower fan 57 rotating around the horizontal axis is surely sufficient toward the downstream combustion cylinder 54. Heat is exchanged by performing a sufficient amount of ventilation, and heating air W1 having a heat quantity lower than that of the upstream side combustion cylinder 52 is supplied into the drying chamber 20 to dry the seaweed appropriately according to the nature and dryness of the seaweed. be able to. Here, when the opening / closing shutter member 47 is opened and the opening / closing door 60 is closed as shown by the solid line in FIG. 5, the heated air then passes through the opening / closing shutter member 47 and the partition member 46 and then the drying chamber 20. Flows into the top of the. If the opening / closing shutter member 47 is closed and the opening / closing door 60 is opened as shown by the chain line in FIG. 5, then the heated air passes directly through the opened opening / closing door 60 portion and directly enters the drying chamber. 20 is discharged outside. Furthermore, the opening degree of the opening / closing shutter member 47 and the opening / closing door 60 is not limited to fully open and fully closed, and may be adjusted to open and close including an intermediate opening degree so as to appropriately correspond to the characteristics of the seaweed and the dry state.
[0048]
In this way, the seaweed with a high moisture content immediately after being brought into the drying chamber 20, that is, the seaweed with a large amount of free water, is slowly and satisfactorily dried by the heating air with a low calorific value.
[0049]
In the other upper ventilation passage 49 portion, fresh air is sucked into the upper ventilation passage 49 by the rotation of the fan 56, and heat is exchanged with the upstream side combustion cylinder 52 to form a heating air W2 having a high heat quantity, and the drying chamber The upper part of the 20 partition members 46 and the opening / closing shutter member 47 is fed. Thereafter, the heating air W2 is changed upward by the wind direction changing fins 58, and then the drying chamber nori cocoon located above the upper conveyance path of the lowermost drying chamber laver ridge holder conveyance mechanism 22 in the drying chamber 20. It is made to pass sequentially toward the holder conveyance mechanism 21, and is dried.
[0050]
More specifically, the nori dried slowly and well by the heating air having a low calorific value as described above is transferred to the drying chamber 20 by the upper conveying path of the uppermost drying chamber laver mash holder conveying mechanism 21. Transported from the rear to the front, and then transported from the front to the back of the drying chamber 20 of the laver rice bran holder 4 by the lower transport path of the drying chamber laver rice bran holder transport mechanism 21 located at the top, Transport from the rear to the front of the drying chamber 20 of the laver mash holder 4 by the upper transport path of the laver mash holder transport mechanism 22 for the drying chamber located in the lower part is sequentially performed. In this conveyance process, the high-heated heating air supplied into the drying chamber 20 through the upstream combustion cylinder 52 is supplied from an upper conveyance path of the lowermost drying chamber laver rice bran holder conveyance mechanism 22 in the drying chamber 20. It is made to pass through in order toward the drying chamber laver rice bran holder transport mechanism 21 located above, and is used for drying. As a result, the laver that is transported from the rear of the drying chamber 20 to the front of the laver holder 4 by the upper transport path of the drying chamber laver holder transport mechanism 22 located in the lower part is sufficiently dried by the high-heated heating air. It is done.
[0051]
The upper conveyance path and the lower conveyance path of the drying chamber laver holder transporting mechanism 22 located in the lower part may be communicated or blocked by the open / close shutter member 47 depending on the nature of the laver and the dry state. In this case, the open / close door 60 may be similarly opened / closed according to the nature of the seaweed and the dry state.
[0052]
Therefore, according to the present invention, the heating air supplied into the drying chamber 20 through the one upstream combustion cylinder 52 has a high amount of heat, and the heating air supplied into the drying chamber 20 through the other downstream combustion cylinder 57 is Since the amount of heat is low, drying can be performed by supplying different types of heating air appropriately for the purpose of drying corresponding to the nature of the laver being circulated and conveyed in the drying chamber 20. Further, since each combustion cylinder 52, 54 is formed continuously, it is only necessary to install one burner 51 as a heat source for one set of combustion cylinders 52, 54, the configuration becomes simple, and control is also possible. It becomes easy and the cost is low.
[0053]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as necessary.
[0054]
For example, as the seaweed salmon holder 4, as shown in FIG. 7 instead of the configuration of FIG. 2, a single projecting portion 4a protrudes from the center of the nori seaweed salmon holder 4 in the conveying direction of the machine base 1. And change it as needed.
[0055]
In addition, the drying chamber is provided with a drying chamber laver holder transport mechanism for three or more stages, and the laver holder holding delivery mechanism is extended according to the number of stages, so that the laver holder is sequentially shifted according to the number of stages. It may be formed so that a large amount of laver can be dried. In addition, the upstream combustion cylinder is positioned downward and the downstream combustion cylinder is positioned upward, and in accordance with this, the laver rice cake holder is brought into the drying chamber from the machine base body side upward. The upper side may be set in accordance with the downstream combustion cylinder disposed, and the laver rice cake holder being carried out from the drying chamber to the machine base body side may be lowered in accordance with the upstream combustion cylinder disposed on the lower side.
[0056]
Furthermore, a method other than the above embodiment may be adopted as the drying method in the dryer. For example, the state of drying of nori in the drying chamber, that is, the combination of the water content in the nori and the moisture content in the dry wind is changed according to the finishing quality of the plate nori to be produced, It is good to have a dryer configuration that can implement the drying method.
[0057]
Also, the machine base body is placed on the top of the machine bed with the laver machine and the dehydrator, and the nori mash holder delivery mechanism between the machine base body and the dryer is adapted to the configuration of the machine base body and the dryer. It is good to change to the one of the appropriate configuration.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, since the fully automatic laver production apparatus of the present invention is configured and operates, it is possible to improve the production efficiency of the plate laver and to suppress the enlargement of the fully automatic laver production apparatus, and to reduce the resources. And cost reduction. In addition, heating air with different calorific value is separately supplied into the drying chamber, and proper drying is performed according to the nature and drying state of the laver to achieve extremely good and efficient energy saving. Drying can be performed, control is easy, the configuration is simple, and the cost is low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a fully automatic seaweed production apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing one embodiment of a seaweed salmon and a seaweed salmon holder used in the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 1 showing a configuration of a portion for receiving and transferring a laver holder between the machine base body and the laver dryer.
FIG. 4 is an enlarged view of the main part of FIG. 1 showing the configuration of the laver holder holding and delivering mechanism part.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a partially cut right side view of FIG.
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of a seaweed salmon holder
FIGS. 8A and 8B are plan views showing a conventional laver and a laver holder, respectively.
[Explanation of symbols]
1 Machine base
2 Nori dryer
3 Nori seaweed
4 Nori seaweed holder
5 Nail chain
6 Nori seaweed holder transport mechanism for machine stand
14 Nori seaweed machine
15 Dehydrator
16 Nori peeling machine
17 Nori seaweed washing machine
20 Drying room
21, 22 Nori seaweed holder transport mechanism for drying room
33 Nori seaweed holder transport mechanism

Claims

At least a laver machine, a dehydrator, a laver stripper, a laver slag washer, and a laver slag holder carrying mechanism for intermittently transporting a laver sardine holder with laver sardine mounted, A drying machine in which a plurality of laver mash holder transport mechanisms for drying chambers that can circulate and transport laver cocoon holders in a vertical plane are installed in parallel in the drying chamber, and the laver is dried by the heated air fed into the drying chamber. In the fully automatic laver production device
Full-automatic nori seaweed production characterized in that the nori seaweed holder is formed so as to be able to mount a nori seaweed having a size capable of arranging and producing a plurality of laver in the transport direction of the nori seaweed holder transport mechanism for the machine table apparatus.