JP4214670B2 - Construction machine earth removal equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベル等の建設機械に設けられ、地面を水平に均す等の押土作業を行う排土装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
建設機械の一例としての油圧ショベルは土砂の掘削等の作業を行うための機械である。その作業うち、例えば、配管埋設工事等においては、配管の埋設箇所を油圧ショベルで掘削し、このようにして掘削した土砂を所定の位置に堆積しておき、配管の埋設を行った後には、この掘削土を埋め戻すようにして水平に均す等というように押土作業を伴う場合がある。このために、油圧ショベルに排土装置を装着したものは従来から知られている。そこで、図5に排土装置を装着した油圧ショベルの一般的な構成を示す。
【0003】
図中において、1は下部走行体、2は上部旋回体、3は掘削作業手段、4は運転室である。下部走行体1は、左右の履帯5を有し、これら両履帯5は走行体フレーム6を構成するトラックフレームの両端に設けた駆動輪7,従動輪8間に巻回して設けられている。また、10は排土装置であり、この排土装置10は走行体フレーム6に、その走行方向前方に向けて突出するように装着される。
【0004】
排土装置10の構成を図6及び図7に示す。これらの図から明らかなように、下部走行体1の走行体フレーム6における左右の履帯5,5間の位置に、左右一対のブラケット11,11が取り付けられており、これら各ブラケット11には、ステー12の基端部がピン13で枢着されている。また、ステー12の先端近傍位置に他のブラケット14が設けられており、これら両ブラケット11,14間にステー駆動用の油圧シリンダ15の両端が、それぞれピン16,17で枢動可能に連結されている。
【0005】
排土装置本体20はこれら両ステー12の先端部に連結されている。従って、排土装置本体20は、油圧シリンダ15を駆動して、ステー12をピン13による枢着部を中心として上下方向に回動させることによって、押土作業が可能な接地状態と、地面から持ち上げた退避状態とに変位させることができるようになっている。排土装置本体20は、図8から明らかなように、ステー12の先端が連結されている支持部材21と、この支持部材21に連結して設けた押土板22とを有し、これら支持部材21と押土板22との両端部には端板23が連結して設けられている。押土板22は上下方向に向けて凹曲面形状となっており、その下端部側は上端部より前方に張り出している。そして、押土板22の下端部には長尺の板体からなるカッティングエッジ24がその長手方向において、複数の固定手段25により固定されている。ここで、カッティングエッジ24は土砂に対して切り込みを行うためのものであり、従って比較的短期間の間に摩耗することから、交換可能とするために、固定手段25はボルト−ナットを用いることにより着脱可能としている。しかも、カッティングエッジ24の摩耗度合いはその長さ方向において一様ではなく、特に摩耗が激しいのは両端近傍位置である。従って、カッティングエッジ24は、中間部カッティングエッジ24Cと、この中間部カッティングエッジ24Cの両側に比較的短い寸法の端部側カッティングエッジ24E,24Eとを接合することにより構成され、それぞれ独立に取り付けられている。従って、端部側カッティングエッジ24Eが摩耗し、中間部カッティングエッジ24Cはなお摩耗の度合いが少ない時には、端部側カッティングエッジ24Eのみを交換できるようになる。
【0006】
排土装置本体20により押土作業を行う際には、この排土装置本体20を構成する押土板22に大きな土圧等の荷重が作用する。このために、このような荷重により変形しないように、押土板22を高い強度を有するものとしなければならない。このために、例えば図8に示したように、押土板22と支持部材21との間で上下方向に2箇所のボックス構造部を形成する構成としたものが知られている。このボックス構造部を形成するために、支持部材21は上部支持板21aと、下部支持板21bとから構成され、上部支持板21a及び下部支持板21bの上部側は斜め前方に曲折させている。そして、上部支持板21aは下部支持板21bの曲折部に溶接手段で固着されている。押土板22は、その裏面側において、上部及び下部の各支持板21a,21bの曲折部先端が溶接手段により固着されており、この固着部以外は押土板22は支持部材21から離間している。また、押土板22の下端部と支持部材21を構成する下部支持板21bの下端部との間に補強板26が掛け渡すように設けられている。以上のように構成することにより、上下2箇所のボックス構造部27,28が形成される。
【0007】
ここで、押土板22の上下方向において、最も高い圧力が作用するのはカッティングエッジ24を取り付けた下端部である。このために、補強板26は厚みのある鋼板で形成して、概略へ字状に曲成し、押土板22の下部側において、カッティングエッジ24が当接する面のほぼ全体にわたってこの第1の補強板26の曲折部26aを面接触させるようにしている。従って、ボルト−ナットからなる固定手段25はカッティングエッジ24と補強板26の曲折部26aとで押土板22を挟み込むようにしている。このように、補強板26に曲折部26aを設けた結果、この補強板26の下面部には凹部が形成される。そこで、この凹部内には、固定手段25の装着位置を避けた位置、つまり複数装着されている固定手段25,25間の位置に縦板29を溶接手段により固着して設け、これらの縦板29によって押土板22に対する強度をより高める第2の補強部として機能させている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、排土装置本体20には、左右一対からなるステー12,12が連結されている。このために、図6から明らかなように、排土装置本体20の長さ方向において、ステー12の連結部を境として、ステー12,12の連結部より外側の部位は端部側が自由状態となっており、ステー12,12間の部分は両端がこれらステー12,12により規制されている。従って、排土装置本体20に荷重が作用した時に、この荷重が真直ぐ押動する方向である場合には、ステー12,12間の部分が強度が高い。一方、捩り方向に荷重が作用した時に、ステー12の外側の部分では、先端が自由状態となっているので、捩り方向の力を自由端側に逃がすことができる。しかしながら、ステー12,12間の部分はこの捩り荷重を逃がす構造とはなっていない。つまり、排土装置本体20の長さ方向において、捩り力に対しては、ステー12,12間の部分は剛構造部Rとなり、ステー12の外側の部分は柔構造部Fとなる。
【0009】
以上のことから、押土作業等を行っている際には、排土装置本体20に対して様々な方向からの荷重が作用するが、これら各方向の荷重の複合作用等により捩り力が作用すると、ステー12,12間の部分である剛構造部Rにおいては、その中間部分に捩り荷重が集中的に作用することになる。その結果、この補強板26と縦板29との連結部に高い応力が作用し、特に補強板26と縦板29とを連結する溶接部のうち、溶接始端位置及び終端位置にはとりわけ高応力が作用する結果、溶接部に亀裂等が発生することになり、やがては縦板29の溶接部が破損してしまうという等の問題点がある。
【0010】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、排土装置本体において、補強部材の取付部に極端な捩り方向の応力が作用しないようにすることにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、走行手段を装着したフレームに取り付けられ、走行方向前方に延在させた左右一対のステーの先端に排土装置本体を連結して設けられる建設機械の排土装置であって、前記排土装置本体は、支持部材と、この支持板に連結した押土板とを有し、前記両ステーを支持部材に連結して設け、この支持板と押土板との間の下部位置に第1の補強部材を掛け渡して設け、前記押土板の下部位置を前記第1の補強部材に連結すると共に、この第1の補強部材にはカッティングエッジを支持させて設け、前記第1の補強部材の下部位置に、後端側が前記支持部材またはこの第1の補強部材の支持部材側への連結部に溶接手段で固着して設けた第2の補強部材を配設し、この第2の補強部材の前端側は、前記押土板または第1の補強部材に対して、その左右の両端部から前記支持部材における前記両ステーの連結部を通過しない位置までを溶接手段により固着する構成としたことをその特徴とするものである。
【0012】
而して、排土装置本体により押土作業を行う際には、車両を前進させることから、押土板の板面に対して直交する方向、つまり真直ぐに押動する荷重が作用する。ステー間における剛構造部はこの方向の荷重に対して強度が高い。一方、柔構造部であるステーの外側は、ステーを中心として外向きに曲がるように変形しようとする。このために、この柔構造部には、第1の補強部材に加えて、この第1の補強部材と共にボックス構造を構成する第2の補強部材を設ける。これによって、柔構造部においても、押土作業時における土圧等の押圧力が作用する方向に対する強度が高まり、排土装置本体の全長にわたって押土する力は十分に発揮する。排土装置本体は左右方向に長尺の部材であるために、前述した方向の荷重以外にも、様々な方向の荷重が作用することになり、捩り方向にも変形する力が働く。ステーの外側の柔構造部においては、捩り荷重が作用しても、この荷重を自由端側に逃がすことができる。一方、ステー間における剛構造部では、柔構造部のように荷重を逃がすことはできない。しかしながら、この部分において、荷重を直接受承する押土板及び第1の補強部材に対して、第2の補強部材を欠落させたことにより、この部分にはある程度の柔軟性が確保され、捩り荷重の作用を円滑に吸収できる。
【0013】
以上のことから、第2の補強部材は、両ステーの連結位置より外側にのみ設けるように構成することもできるが、この第2の補強部材を排土装置本体の全長に及ぶように配置する方が望ましい。このように、支持部材の全長にわたって第2の補強部材を固着すると、この支持部材が荷重の作用で長手方向に向けて沿ったり湾曲したりする変を防止できる。
【0014】
カッティングエッジの取付部の構成としては、押土板に当接させ、この押土板にさらに第1の補強部材を接合させるようになし、ボルト−ナットからなる固定手段を用いて、この第1の補強部材と、押土板と、カッティングエッジとを挾持するように長手方向に複数箇所に着脱可能に固定するように構成できる。第2の補強部材は、押土板に固着することもできるが、通常は第1の補強部材の方が押土板より強度が高いことから、第1の補強部材に固着するのが望ましい。カッティングエッジも第1の補強部材に支持されることから、しかも第2の補強部材はできるだけ下部側に配置する必要があるので、固定手段より下方の位置で第1の補強部材に連結されることになる。従って、第2の補強部材は前記固定手段の装着位置を開放する切り欠きを形成することによって、カッティングエッジの交換作業を行えるようにする。また、押土板の下端部を第1の補強部材に溶接手段で固着することもでき、この場合には、カッティングエッジはこの第1の補強部材に固定手段により固定される。
【0015】
前述したように、第2の補強部材におけるステー間の位置を欠落させるが、その具体的な手段としては、第2の補強部材には固定手段の装着位置を開放するために形成した切り欠きより幅の広い切り欠きを形成し、この幅広切り欠きにより押土板または第1の補強部材に対する固着部以外の部分を非接触状態に保持することができる。そして、固定手段の位置を開放する切り欠き,この切り欠きより幅の広い幅広切り欠きの端部は円弧形状とするのが望ましく、しかもこれらの円弧の曲率半径は幅広切り欠きの方を大きくする方がさらに良い。また、第2の補強部材の押土板または第1の補強部材に対する非溶接部である両ステー間の位置では、押土板または第1の補強部材に対してその全長にわたって、あるいは部分的に非固着状態で突き当てるようにすることもできる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、排土装置における排土装置本体以外の構成については、従来技術で説明したものと格別の差異はないので、従来技術と同一または均等な部材については、同じ符号を用いて引用する。
【0017】
而して、図1乃至図3は本発明の第1の実施の形態を示すものであって、図1は排土装置本体の底面図、図2は図1のA−A断面図、図3は図1のB−B断面図である。
【0018】
これらの図において、30は排土装置本体であって、この排土装置本体30は一対からなるステー31(図面上では一方のステー31のみを示す)の先端に連結されており、このステー31を回動させることによって、上下動可能となっている。排土装置本体30は、ステー31に連結した支持部材32と、押土板33とを備え、支持部材32は、上部支持板32aと下部支持板32bとから構成され、これら上部支持板32a,下部支持板32bは途中位置で前方に曲折しており、この曲折部の先端が上下方向に向けて凹円弧状に形成されている押土板33に溶接手段で固着されている。また、上部支持板32aの下端部は下部支持板32bの上端における曲折部に溶接手段で固着されている。
【0019】
さらに、支持部材32を構成する下部支持板32bの下端部には、補強板34が溶接手段で固着されており、この補強板33は、前方に向けて斜め上方に延在され、途中で所定角度下方に曲成されている。この補強板34の前方側の立ち下がり部は押土板33の下方部分と当接する接合部34aである。カッティングエッジ35は、押土板33の前面、つまり補強板34との当接面とは反対側の面に接合されており、ボルト−ナットからなる固定手段36により着脱可能に固定されている。従って、排土装置本体30は、上下に2箇所のボックス構造部37,38が形成される。なお、支持部材32は、必ずしも上下に2分割する必要はなく、またボックス構造部は1箇所のみであっても良い。また、ボックス構造部を上下に2箇所形成するに当って、支持部材32と押土板33との間に、上下方向の中間位置に支持部材とは別部材の隔壁部材を設ける構成としても良い。
【0020】
以上の構成については、前述した従来技術のものと格別の差異はない。しかしながら、図1乃至図3に示した排土装置本体30は、鋼板等を概略ヘ字状に曲成した補強部材34を第1の補強部材として、この第1の補強部材34の下部位置には、第2の補強部材39が取り付けられている。
【0021】
第2の補強部材39は、排土装置本体30の全長に及ぶ長さを有するばね性のある鋼板等からなる板材で形成されており、その一端は支持部材32を構成する下部支持板32bの下端部に溶接手段により固着されている。そして、この下部支持板32bへの連結部から斜め前方に延在されて、この第2の補強部材39は曲成した接合部34aを有する第1の補強部材34から離間しており、その間に空間が形成される。
【0022】
第2の補強部材39は、第1の補強部材34における立ち下がる接合部34aの下端位置に当接する位置まで延在されている。従って、第1の補強部材34に装着した固定手段36はこの第2の補強部材39により覆われる。このために、固定手段36を構成するナットを着脱できるようにするために、第2の補強部材39のうち、各固定手段36が装着されている部位には切り欠き40が形成されており、固定手段36はこの切り欠き40を介して第2の補強部材39の下面側から着脱できるようになっている。
【0023】
図1に示したように、第2の補強部材39の先端部のうち、ステー31の連結位置から外側の部分、つまり柔構造部Fの部分は、第1の補強部材34の接合部34aと当接しており、この当接部は溶接部41により固着されている。また、ステー31の連結部を含み、両ステー31,31の連結部間では、第2の補強部材39には幅広切り欠き部42が設けられており、この部分は第1の補強部材34に固着されてはおらず、しかも第1の補強部材34に対して非接触状態となっている。ここで、図1から明らかなように、幅広切り欠き部42は切り欠き40の幅より広いものである。
【0024】
固定手段36を外部に露出させるための切り欠き40は、概略U字形状となっており、直線部に概略半円からなる円弧部が連なる形状となし、もって形状変化部をできるだけなだらかにして、外力が加わった時に応力が集中しないようにしている。従って、この円弧の曲率半径は切り欠き40の幅寸法に依存する。これに対して、幅広切り欠き部42においては、第2の補強部材39の長さ方向に向けた直線部に向けてなだらかな円弧形状とすることによって、外力の作用に対する応力の分散を図るようにしている。しかも、この幅広切り欠き部42の円弧の曲率半径は切り欠き40の円弧部分の曲率半径より大きくなし、もって切り欠きの形状変化部における応力の分散度合いをより向上させるようにしている。
【0025】
以上のように構成することによって、排土装置としての機能がより向上する。排土装置を作動させて、押土作業を行う際には、通常、下部走行体1を真直ぐ前進することから、排土装置本体30にはその押土板33の板面に対して直交する方向に土圧等の荷重が作用する。この荷重は押土板33から支持部材32を介してステー31に伝達されて、最終的には下部走行体1により受承されることになる。押土板33におけるステー31,31間の位置、つまり剛構造部Rでは、両側がステー31に支承されているので、円滑に土砂を押し出すことができる。
【0026】
これに対して、ステー31の外側の部分、つまり柔構造部Fでは、土圧等の荷重が作用すると、ステー31への連結部分を中心として荷重の作用方向、つまり走行方向における後方側に向けての曲げが作用する。しかしながら、この柔構造部Fにおいては、第1の補強部材34の下部位置に、この第1の補強部材34と第2の補強部材39とを含むボックス構造部43が形成されて、この方向への曲げ強度が著しく向上するので、柔構造部Fにおける押土板33の曲がりが生じないか、または曲がりが生じたとしても、その度合いが小さくなる。
【0027】
さらに、支持部材32には、その左右方向における全長にわたって第2の補強部材39が固着している。そして、柔構造部Fではこの第2の補強部材39は第1の補強部材34と共にボックス構造部43を構成して強度の向上が図れるようになっているが、その中間の幅広切り欠き部42を形成した剛構造部Rの位置においても、支持部材32に固着した第2の補強部材39により曲げや反りに対する抵抗が増大することになり、曲げに対する強度は高くなる。このように、排土装置本体30は車両の前進方向と直交する方向に土圧等の荷重が作用しても、この排土装置本体30において、直接土砂に作用する押土板33が変形することなく、その全体がは左右方向において正確に直進性を保つことができ、押土作業を確実に、しかも効率的に行うことができる。
【0028】
ところで、押土作業中には排土装置本体30に対して様々な方向から荷重が作用することになり、その結果この排土装置本体30には捩り方向の力も作用することになる。特に、排土装置本体30は長尺の部材であり、かつその長さ方向の2箇所のステー31が連結されているから、この排土装置本体30に作用する様々な方向の外力によって、捩り方向の荷重が作用する。排土装置本体30におけるステー31の位置より外側の部分は第2の補強部材39によって、最下部位置にボックス構造部43が追加的に設けられているものの、自由端となっているので、ステー31の外側における捩り方向の力はこの自由端側に逃げるように開放される。従って、ボックス構造部43を追加して強度の向上を図るために、第2の補強部材39を第1の補強部材34に溶接部41により固着しているにしても、この溶接部41に応力が集中して、亀裂や溶接部41の破壊等を生じるおそれはない。また、ステー31,31間の剛構造部Rにおいては、前述したボックス構造部43が形成されていないので、この部分における柔軟性が増して応力の低減が図られることになり、かつ第2の補強部材39は第1の補強部34に対して溶接されていないので、この剛構造部R全体に対して部分的に高応力部が生じるのを防止できる。
【0029】
また、第2の補強部材39は、その一端側では全長にわたって支持部材32に固着されており、かつ他端側では部分的に第1の補強部材34に溶接されているから、この溶接始端部(乃至終端部)、つまり、第2の補強部材39において、幅広切り欠き部42の端部位置には、曲げ方向及び捩り方向の荷重が作用する。しかしながら、この幅広切り欠き部42には形状変化点を緩和するように、大きな曲率半径を持った円弧形状として応力集中部が生じないようにしている。その結果、第2の補強部材39に亀裂が生じたり、損傷したりすることがなくなり、その保護が図られる。
【0030】
このように、排土装置本体30の全体にわたって応力の極端な集中部をなくすことによって、全体における溶接部の脚長を低減でき、第1の補強部材34の板厚を薄くできる等の利点があり、結果として排土装置本体30を製造する際における作業工数の削減及び簡素化が図られる。
【0031】
次に、図4には、本発明の第2の実施の形態が示されている。この第2の実施の形態では幅広切り欠き部を有さない第2の補強部材を用いている。排土装置本体30′の全長に及ぶ長さを有する第2の補強部材50には、カッティングエッジ35の固定手段36を着脱できるようにするための切り欠き51,52を設けているが、これらの切り欠き51,52以外の端部は第1の補強部材34に突き当てられている。そして、ステー31,31の外側では第1,第2の補強部材34,50間が溶接部41により固着されるが、ステー31の位置を含んで、両ステー31,31間の部位では溶接を行わず、単に突き当てた状態に保持されている。これによって、前述した第1の実施の形態と同様、押土作業を行う際における排土装置本体30′における押土板33は、ステー31の外側を含めて、土圧等の荷重の作用により変形することなく、円滑かつ効率的に排土作業を行うことができる。
【0032】
このように構成すると、排土装置本体30′に捩り力が作用した時におけるステー31,31間の剛構造部Rの柔軟性が大きくなり、しかも非溶接構造となっているので、この第1,第2の補強部材34,50間の突き当て部に対して応力が集中することはない。ただし、第1の補強部材34が反ったり、湾曲したりして、第2の補強部材50に対する押圧力が増大することもあるが、第2の補強部材50を鋼板等の弾性のある部材で形成することによって、この第2の補強部材50の弾性変形によって荷重が吸収される。
【0033】
而して、第2の補強部材50にはステー31の外側には切り欠き51が設けられており、また両ステー31,31間の部位にも切り欠き52を設けられている。そして、両ステー31,31間に形成される切り欠き52は、ステー31の外側に設けた切り欠き51より円弧部の曲率半径を大きくする。これによって、切り欠き52における形状変化をなだらかになり、もって応力の異常集中を排除できて、その損傷を生じさせないように保護できる。一方、ステー31の外側では、できるだけ溶接ラインを長くして強度を向上させるために、切り欠き51の幅をある程度狭くすることから、その円弧部の曲率半径が切り欠き52より小さくする方が有利である。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、排土装置本体において、補強部材の取付部に極端な捩り方向の応力が作用しないように保護できる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す排土装置本体の底面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】図1のB−B断面図である。
【図4】本発明の第2の実施の形態を示す排土装置本体の底面図である。
【図5】建設機械の一例としての油圧ショベルの全体構成図である。
【図6】従来技術による排土装置の構成を示す平面図である。
【図7】図6の正面図である。
【図8】図6のC−C線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
1 下部走行体 2 上部旋回体
3 掘削作業手段 10 排土装置
30,30′ 排土装置本体 31 ステー
32 支持部材 32a 上部支持板
32b 下部支持板 33 押動板
34 第1の補強部材 34a 接合部
35 カッティングエッジ 36 固定手段
39,50 第2の補強部材 40,51,52 切り欠き
41 溶接部 42 幅広切り欠き部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a soil removal device that is provided in a construction machine such as a hydraulic excavator and performs a pressing work such as leveling the ground horizontally.
[0002]
[Prior art]
A hydraulic excavator as an example of a construction machine is a machine for performing work such as excavation of earth and sand. Among the work, for example, in pipe burial work etc., after digging the pipe burial site with a hydraulic excavator, depositing the excavated earth and sand in a predetermined position, and burying the pipe, In some cases, the excavated soil is backfilled and leveled horizontally and so on. For this reason, a hydraulic excavator equipped with a soil removal device has been conventionally known. FIG. 5 shows a general configuration of a hydraulic excavator equipped with a soil removal device.
[0003]
In the figure, 1 is a lower traveling body, 2 is an upper swing body, 3 is excavation work means, and 4 is a cab. The lower traveling
[0004]
The structure of the
[0005]
The earth removing device
[0006]
When the earthing work is performed by the earthing device
[0007]
Here, in the vertical direction of the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a pair of left and
[0009]
From the above, when the earthing work is performed, loads from various directions are applied to the earth removing device
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to prevent the stress in the torsional direction from acting on the mounting portion of the reinforcing member in the earth removing device main body. .
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention is a construction machine that is attached to a frame on which traveling means is mounted, and is provided by connecting a soil removal apparatus main body to the tips of a pair of left and right stays extending forward in the traveling direction. The earth removing device main body includes a support member and a presser plate connected to the support plate, and the both stays are provided to be connected to the support member. A first reinforcing member is provided at a lower position between the base plate and the lower position of the presser plate is connected to the first reinforcing member, and a cutting edge is provided on the first reinforcing member. The second reinforcement provided by supporting and provided at the lower position of the first reinforcing member with the rear end side fixed to the supporting member or the connecting portion of the first reinforcing member to the supporting member side by welding means A member is disposed, and the front end side of the second reinforcing member Or the first reinforcing member is for that it has a structure for fixing a from both ends of the left and right to a position which does not pass through the connecting portion of the two stays at the support member by welding means and its features.
[0012]
Thus, when the earthing work is performed by the earthing device main body, the vehicle is moved forward, so that a load perpendicular to the plate surface of the earthing plate, that is, a load that pushes straightly acts. The rigid structure between the stays is strong against the load in this direction. On the other hand, the outside of the stay, which is the flexible structure portion, tends to be deformed so as to bend outward with the stay as the center. For this reason, in addition to the first reinforcing member, the flexible structure portion is provided with a second reinforcing member that forms a box structure together with the first reinforcing member. As a result, even in the soft structure portion, the strength in the direction in which the pressing force such as the earth pressure acts during the pressing operation is increased, and the pressing force over the entire length of the soil removal apparatus main body is sufficiently exhibited. Since the earth removing device main body is a member that is long in the left-right direction, loads in various directions are applied in addition to the loads in the above-described direction, and a force that deforms in the torsional direction also acts. Even if a torsional load acts on the flexible structure portion outside the stay, this load can be released to the free end side. On the other hand, the rigid structure part between the stays cannot release the load unlike the flexible structure part. However, in this portion, the second reinforcing member is omitted from the presser plate and the first reinforcing member that directly receive the load, so that a certain degree of flexibility is secured in this portion, and the torsion The action of load can be absorbed smoothly.
[0013]
From the above, the second reinforcing member can be provided only outside the connecting position of both stays. However, the second reinforcing member is arranged so as to cover the entire length of the soil removal apparatus main body. Is preferable. Thus, when the second reinforcing member is fixed over the entire length of the support member, it is possible to prevent the support member from being deformed along or curved in the longitudinal direction due to the action of the load.
[0014]
The cutting edge mounting portion is structured such that the first reinforcing member is brought into contact with the presser plate, and the first reinforcing member is joined to the presser plate. The reinforcing member, the presser plate, and the cutting edge can be detachably fixed at a plurality of locations in the longitudinal direction. Although the second reinforcing member can be fixed to the presser plate, it is usually preferable that the first reinforcing member is fixed to the first reinforcing member because the strength of the first reinforcing member is higher than that of the presser plate. Since the cutting edge is also supported by the first reinforcing member, it is necessary to dispose the second reinforcing member on the lower side as much as possible. Therefore, the cutting edge is connected to the first reinforcing member at a position below the fixing means. become. Therefore, the second reinforcing member forms a notch that opens the mounting position of the fixing means, so that the cutting edge can be replaced. Further, the lower end portion of the presser plate can be fixed to the first reinforcing member by welding means. In this case, the cutting edge is fixed to the first reinforcing member by fixing means.
[0015]
As described above, the position between the stays in the second reinforcing member is lost. As a specific means, the second reinforcing member has a notch formed to open the mounting position of the fixing means. forming a-out wide notch width, it is possible to hold the portions other than the sticking portion for押土plate or the first reinforcing member in a non-contact state by lack the wide cutting. The notch that opens the position of the fixing means and the end of the wide notch that is wider than the notch are preferably arc-shaped, and the radius of curvature of these arcs is larger than the wide notch. Even better. Moreover, in the position between both stays which is a non-welded part with respect to the pressing board or the first reinforcing member of the second reinforcing member, the entire length of the pressing board or the first reinforcing member is partially or partially. It can also be abutted in a non-adhered state.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiment shown below, the configuration other than the main body of the earth removing device in the earth removing device is not particularly different from that described in the prior art. Cite with the same reference.
[0017]
1 to 3 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a bottom view of the earth removing device main body, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG.
[0018]
In these drawings,
[0019]
Further, a reinforcing
[0020]
About the above structure, there is no special difference with the thing of the prior art mentioned above. However, the earth removing device
[0021]
The second reinforcing
[0022]
The second reinforcing
[0023]
As shown in FIG. 1, of the distal end portion of the second reinforcing
[0024]
The
[0025]
By configuring as described above, the function as a soil removal device is further improved. When the earth removal device is operated to perform the earthing work, the
[0026]
On the other hand, in the outer portion of the
[0027]
Further, the second reinforcing
[0028]
By the way, during the earthing work, loads are applied to the earth removing device
[0029]
The second reinforcing
[0030]
Thus, by eliminating the extreme concentration portion of the stress throughout the earth removing device
[0031]
Next, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, a second reinforcing member that does not have a wide notch is used. The second reinforcing
[0032]
If comprised in this way, the flexibility of the rigid structure part R between the
[0033]
Thus, the second reinforcing
[0034]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has an effect that, in the earth removing device main body, it is possible to protect the mounting portion of the reinforcing member from being subjected to an extreme twisting direction stress.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a bottom view of a soil removal apparatus main body showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is a bottom view of a soil removal apparatus main body showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an overall configuration diagram of a hydraulic excavator as an example of a construction machine.
FIG. 6 is a plan view showing the configuration of a soil removal apparatus according to the prior art.
7 is a front view of FIG. 6. FIG.
8 is an enlarged cross-sectional view taken along line CC in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記排土装置本体は、支持部材と、この支持部材に連結した押土板とを有し、前記両ステーを支持部材に連結して設け、この支持部材と押土板との間の下部位置に第1の補強部材を掛け渡して設け、
前記押土板の下部位置を前記第1の補強部材に連結すると共に、この第1の補強部材にはカッティングエッジを支持させて設け、
前記第1の補強部材の下部位置に、後端側が前記支持部材またはこの第1の補強部材の支持部材側への連結部に溶接手段で固着して設けた第2の補強部材を配設し、この第2の補強部材の前端側は、前記押土板または第1の補強部材に対して、その左右の両端部から前記支持部材における前記両ステーの連結部を通過しない位置までを溶接手段により固着する
構成としたことを特徴とする建設機械の排土装置。In a soil removal device for a construction machine, which is attached to a frame equipped with traveling means and is connected to a distal end of a pair of left and right stays that can be rotated in a vertical direction extending forward in the traveling direction.
The earth removing device main body includes a support member and a presser plate connected to the support member, and the stays are provided to be connected to the support member, and a lower position between the support member and the presser plate. A first reinforcing member is provided over the
The lower position of the presser plate is connected to the first reinforcing member, and the first reinforcing member is provided with a cutting edge supported,
A second reinforcing member provided at the lower position of the first reinforcing member is fixed by welding means at the rear end side to the supporting member or a connecting portion to the supporting member side of the first reinforcing member. The front end side of the second reinforcing member is welded from the left and right ends to the position where the support member does not pass through the connecting portions of the both stays with respect to the presser plate or the first reinforcing member. A construction machine earth removal device characterized by being fixed by the construction.
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