JP4213828B2

JP4213828B2 - Control device for gas burning appliance

Info

Publication number: JP4213828B2
Application number: JP22349299A
Authority: JP
Inventors: 明浩富永; 晃高林; 賢治丸笹
Original assignee: 株式会社ハーマンプロ
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2019-08-06
Also published as: JP2001050536A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロやガスファンヒータのようなガス燃焼器具に用いられるガス燃焼器具の制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス燃焼器具の制御装置として、燃焼手段たるバーナに燃料ガスを供給するためのガス通路を開閉する器具栓と、燃料ガスに点火する点火手段と、バーナにおける燃料ガスの燃焼を検出する燃焼検出手段と、器具本体に設けられ消火位置、点火位置並びに燃焼位置に切り換えられる操作釦と、操作釦の各位置を検出する位置検出手段と、燃焼検出手段及び位置検出手段の各検出結果に基づいて器具栓並びに点火手段を制御する制御手段とを備えたものがある。ここで、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」と略す）を主構成要素とする制御手段は、操作釦が点火位置にあることが検出されると所定の点火時間を限時するとともに点火時間の限時中は操作釦が消火位置を除く何れの位置にあっても燃焼検出手段にて燃料ガスの点火が検出されるまで器具栓を開成させ且つ点火手段に点火動作を行わせ、燃焼検出手段によって燃料ガスの点火が検出されれば点火手段の点火動作を停止させ、燃料ガスの点火が検出された後に操作釦が燃焼位置にあることが検出されている間は器具栓を開成状態に保持し、操作釦が消火位置にあることが検出されると器具栓を閉成させて消火するとともに、点火時間の限時が終了するまでに燃料ガスの点火が検出されなければ警報出力を行うように構成されている。
【０００３】
而して、上記従来装置においては、使用者が操作釦を消火位置から点火位置に操作すれば、その後に操作釦から手を離しても制御手段による点火時間の限時中は点火手段の点火動作が継続されるため、バーナが点火するまで操作釦を押し続ける必要がなく、使い勝手のよいものであった。なお、使用者が故意に操作釦を押操作し続けて点火位置に保持した場合、例えバーナが点火しなくても点火時間の限時が終了したときに制御手段が点火手段の点火動作を停止するとともに器具栓を閉成し且つ警報出力（例えば、ブザーの鳴動など）を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようなガス燃焼器具においては、長期間の使用によって燃焼検出手段を構成する熱電対などの部品が劣化して操作釦の操作から点火までに通常よりも長い時間を要することがある。このような場合に、使用者が操作釦を押操作し続けることで点火手段の点火動作を継続させて対処することがあるが、上記従来例では点火時間の限時が終了すると、制御手段によって点火手段の点火動作が強制的に停止されて警報出力が行われるので、点火時間を超えて点火手段を動作させ続けることができず、最悪の場合にはガス燃焼器具が使用できなくなってしまう虞があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、経年変化等による部品劣化でガス燃焼器具が使用不可となることを防止して、使い勝手の良いガス燃焼器具の制御装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、燃料ガスを燃焼させる燃焼手段を具備したガス燃焼器具に用いられ、燃焼手段に燃料ガスを供給するためのガス通路を開閉する器具栓と、燃料ガスに点火する点火手段と、燃焼手段における燃料ガスの燃焼を検出する燃焼検出手段と、器具本体に設けられ消火位置、点火位置並びに燃焼位置に切り換えられる操作釦と、操作釦の各位置を検出する位置検出手段と、燃焼検出手段及び位置検出手段の各検出結果に基づいて器具栓並びに点火手段を制御する制御手段とを備え、制御手段は、操作釦が点火位置にあることが検出されると所定の点火時間を限時するとともに点火時間の限時中は操作釦が消火位置を除く何れの位置にあっても燃焼検出手段によって燃料ガスの点火が検出されるまで器具栓を開成させ且つ点火手段に点火動作を行わせ、燃焼検出手段によって燃料ガスの点火が検出されれば点火手段の点火動作を停止させ、燃料ガスの点火が検出された後に操作釦が燃焼位置にあることが検出されている間は器具栓を開成状態に保持し、操作釦が消火位置にあることが検出されると器具栓を閉成させて消火するとともに、点火時間の限時が終了するまでに燃料ガスの点火が検出されなければ警報出力を行うガス燃焼器具の制御装置において、位置検出手段により操作釦が点火位置にあることが検出されている間は点火時間の限時中か否かに関わらず制御手段が器具栓を開成させ且つ点火手段の点火動作を継続させて成ることを特徴とし、操作釦が操作されて点火位置にある限りは制御手段によって点火手段の点火動作が継続されるため、経年変化等による部品劣化で点火に要する時間が点火時間を超えてしまうことになっても確実に点火させることができる。その結果、従来例のようにガス燃焼器具が使用不可となることを防止して、使い勝手の良いガス燃焼器具の制御装置を提供することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、制御手段が、点火時間の限時終了後に位置検出手段により操作釦が点火位置から他の位置へ移動したことが検出されたときに燃焼検出手段によって燃料ガスの点火が検出されていなければ警報出力を行って成ることを特徴とし、請求項１の発明の作用に加えて、操作釦が点火時間を超えて押操作されても点火しない場合には、使用者による操作釦の操作が停止されたときに制御手段により警報出力を行うことで使用者に注意を促すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態ではガス燃焼器具として図１６に示すようなガスコンロを例示するが、これに限定する趣旨ではなく、例えばガスファンヒータのように燃料ガスを燃焼させる燃焼手段を具備したガス燃焼器具全般に本発明の技術思想が適用可能である。
【０００９】
図１６に示すガスコンロは所謂ビルトイン型であって、器具本体Ｂの上面に３組のバーナ部１０が露設されており、器具本体Ｂの側面に操作パネルＰが設けられている。操作パネルＰの略中央にはグリル扉５０が配設され、その左右両側には各バーナ部１０及びグリルの点火／消火を行う操作釦４２と、バーナ部１０の火力を調節するために燃料ガスの供給量を調節するガス量調節レバー１７と、本実施形態の制御装置の電源となる電池が収納される電池収納部５１とが設けられている。そして、本実施形態の制御装置Ａは器具本体Ｂの操作パネルＰ付近に配設される。
【００１０】
本実施形態の制御装置Ａは、図１並びに図２に示すように、バーナ部１０に燃料ガスを供給するためのガス通路を開閉する器具栓１と、燃料ガスに点火する点火手段たるイグナイタ８と、バーナ部１０における燃料ガスの燃焼を検出する燃焼検出手段たる熱電対Ｔと、器具本体Ｂの操作パネルＰに設けられ消火位置、点火位置並びに燃焼位置に切り換えられる操作釦４２と、操作釦４２の各位置を検出する位置検出手段たる器具栓スイッチＳＷ１及びイグナイタスイッチＳＷ２と、熱電対Ｔの出力電圧、器具栓スイッチＳＷ１及びイグナイタスイッチＳＷ２による各検出結果に基づいて器具栓１並びにイグナイタ８を制御するマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」と略す）ＭＣとを備えている。また、図１中のＬｐは、マイコンＭＣによって点灯させられてバーナ部１０が燃焼中であることを表示するための燃焼ランプである。
【００１１】
図２に示すように器具栓１の器具栓本体１ａには固定枠１３が取り付けてあり、この固定枠１３にはスライダ２が前後方向に移動自在に取り付けてあり、操作釦４２によってスライダ２が押動されるようになっている。器具栓本体１ａには導入口１１と導出口９とが形成してあり、導入口１１から導入された燃料ガスを導出口９をへてバーナ部１０へと供給することができるようになっている。器具栓本体１ａの内部には導入口１１の近傍から導出口９へと向けて順に安全弁７用の弁孔１２、メインバルブ６用の弁孔１４及びガス量調節弁１５用の弁孔１６を形成している。弁孔１２を開閉する安全装置の安全弁７は電磁弁となっていて、スライダ２の押し込み操作にて押し込まれるバルブロッド５にて安全弁７の弁体７ａをスプリング１８に抗して弁孔１２から離して開弁し、そして、熱電対Ｔにてバーナ部１０における燃焼を検出し、マイコンＭＣから供給する電流（安全弁電流）によって電磁弁から成る安全弁７の開成状態を維持し、この開成はスライダ２を戻すことに伴うバルブロッド５の弁体７ａからの離間にかかわらず維持される。そしてバーナ部１０における燃焼が不測に消火して断たれた場合に、熱電対Ｔの出力電圧が低下することでマイコンＭＣがその消火を検知し、マイコンＭＣからの安全弁電流の供給が停止されることで安全弁７を閉成して安全をはかるようにしてある。メインバルブ６用の弁孔１４にはメインバルブ６をバルブロッド５に取り付けて配置してあり、スライダ２をスプリング３４に抗して押し込み操作してバルブロッド５をスプリング１９に抗して押すことでメインバルブ６を開き、スライダ２への押し込み力の解除にてスプリング１９，３４を介してバルブロッド５とともに戻してメインバルブ６を閉成することができるようにしてある。ガス量調節弁１５用の弁孔１６にはガス量調節弁１５を設けてあり、ガス量調節レバー１７に連動してガス量調節弁１５を弁孔１６に対して突入及び脱出させ、弁孔１６からバーナ部１０への燃料ガスの供給量を変更調節することでバーナ部１０の火力が調節できるようにしてある。
【００１２】
器具栓本体１ａ内の弁孔１２よりもガス供給方向下流側のガス通路においてメインバルブ６の近傍部分とガス量調節弁１５よりも上流側部分とを連通するパージ流路２０を形成してあり、このパージ流路２０の入口部分にパージバルブ２１を設けてある。このパージバルブ２１はスライダ２の押し込みストロークの最奥部へ向けての点火のための押し込み操作時にバルブロッド５を押して開成し、スライダ２の戻りによりスプリング１９にてバルブロッド５を戻してパージバルブ２１を閉成してパージ流路弁孔２２を閉じるようになっている。
【００１３】
このように、バーナ部１０にガスを供給するガス通路にバーナ部１０へのガス供給量を増大するパージ流路２０を接続し、パージ流路２０に設けたパージバルブ２１の開閉操作をスライダ２の点火操作に連動して開閉操作自在に構成することで、点火時のスライダ２の押し込み操作にてガス通路からバーナ部１０にガスを供給するとともにパージ流路２０のパージバルブ２１を開いてパージ流路２０からのガス量を増大し、確実な点火を行うことができるようにしてある。
【００１４】
次に、スライダ２を固定枠１３にスライド自在に取り付ける構造につき説明する。器具栓本体１ａにねじ２７により固定された固定枠１３には図５に示すように、ガイド筒部２３が設けてあり、このガイド筒部２３の奥に器具栓本体１ａ内に移動自在に嵌め込んだバルブロッド６の前端部が突入している。ガイド筒部２３の一側部には接点板ブロック２６を取り付けるための接点板ブロック取付部２８が設けてある。この接点板ブロック取付部２８はガイド筒部２３の外面部に形成した載置用突部２８ａと、載置用突部２８ａの上方に設けた浮き上がり防止突部２８ｂと、載置用突部２８ａと対向した位置に配置される端子位置決め載置用凹部２８ｃと、固定枠１３を器具栓本体１ａに取り付けるための取付片２８ｄとで構成してある。
【００１５】
そして、図７に示すような構成の接点板ブロック２６を取り付けるのであるが、この場合、接点板ブロック２６の一側端部を載置用突部２８ａに載置すると共に浮き上がり防止突部２８ｂにより上方への浮き上がりを防止し、また、接点板ブロック２６に設けた端子２９を端子位置決め載置用凹部２８ｃに嵌め込んで位置決めし、更に、接点板ブロック２６に設けたアース片３０を取付片２８ｄに当ててねじ２７によりアース片３０を取付片２８ｄを介して器具栓本体１ａに取り付けることで、アース片３０がねじ２７により器具栓本体１ａに電気的に接続されることになる。
【００１６】
このようにして接点板ブロック２６を固定枠１３に取り付けるのであるが、この場合、図９に示すように、接点板ブロック２６の裏面が固定枠１３に設けたカバー片３１と隙間を介して対向し、接点板ブロック２６の裏面とカバー片３１との間が可動接片スライド用空所３２となっている。そして、この可動接片スライド用空所３２とガイド筒部２３とはガイド筒部２３の壁部に設けた溝部４０により連通している。接点板ブロック２６の裏面の可動接片スライド用空所３２に面した部分には端子２９やアース片３０に連続した固定接点４が設けてある。
【００１７】
スライダ２は図３及び図６に示すように、上記固定枠１３に設けたガイド筒部２３にスライド自在に嵌め込まれる突部２４を設けてあり、該突部２４の側部に可動接片３を設けた突片３３が設けてあり、この突片３３が溝部４０から可動接片スライド用空所３２内にスライド自在に挿入されおり、スライダ２が前後方向に移動することで、スライダ２の所定移動位置で可動接片３が固定接点４に接触状態となったり、あるいは非接触状態となったりするものである。図９には可動接片３を設けた突片３３を可動接片スライド用空所３２内に挿入した状態が示してある。
【００１８】
ガイド筒部２３内にはスプリング３４が内装してあり、このスプリング３４のばね力でスライダ２には常時前方へのばね力が付勢してある。
【００１９】
図８に示すようにスライダ２の突部２４にはハートカム溝３５が設けてある。そして、Ｕ字状のピン３６の一端部の軸部３６ａを固定枠１３の孔に回動自在に取り付け、ピン３６の他端部の軸部３６ｂをガイド筒部２３の弧状溝３７に挿通して、該軸部３６ｂの先端部をハートカム溝３５に嵌め込んであり、スライダ２の前後方向の移動により軸部３６ｂがハートカム溝３５に沿って移動するようになっている。また、ここで、スライダ２には上記のようにスプリング３４により前方へのばね力が付勢してあるが、軸部３６ｂはハートカム溝３５に沿って移動するのみであるから、スライダ２がガイド筒部２３から前方に抜け出るのを防止してある。
【００２０】
ハートカム溝３５は、操作釦４２を消火位置、点火位置並びに燃焼位置に操作可能とするために図８に示すような形状に形成されており、第１溝３５ａ、第２溝３５ｂ、第３溝３５ｃ，３５ｄを略ハート型に連通し、第１溝３５ａの前端を第２溝３５ｂよりも浅く、第２溝３５ｂの後端を第３溝３５ｃよりも浅く、第３溝３５ｃを第４溝３５ｄの前端より浅く、第４溝３５ｄの後端を第１溝３５ａよりも浅くしてある。
【００２１】
図７に示すように接点板ブロック２６の裏面側には、固定接点４ａ〜４ｄが帯状に露設されている。ここで、固定接点４ａはアース片３０と一体化されて電気的に接続してあり、固定接点４ｂは端子２９ａと一体化されて電気的に接続してあり、固定接点４ｃは端子２９ｂと一体化されて電気的に接続してあり、固定接点４ｄは端子２９ｃと一体化されて電気的に接続してある。
【００２２】
また、スライダ２には可動接片３ａ，３ｂが設けてあり、可動接片３ａと固定接点４ａ，４ｂとでイグナイタスイッチＳＷ２が構成され、可動接片３ｂと固定接点４ｃ，４ｄとで器具栓スイッチＳＷ１が構成される。
【００２３】
また、図２に示すように器具本体Ｂの操作パネルＰに釦枠４１を設け、この釦枠４１に操作釦４２が枢支してあり、操作釦４２を後方に押し込むように回動操作することでスライダ２を押動するようになっている。
【００２４】
次に、図１３のタイムチャートに基づいて本実施形態の動作を説明する。
【００２５】
図１０は操作釦４２が消火位置にある状態を示し、この消火位置ではスライダ２がスプリング３４により前方に押されているが、軸部３６ｂがハートカム溝３５の第１溝３５ａの後端部に位置していてスライダ２が図１０の状態より前方に飛び出さないように位置保持している。この場合、操作釦４２はスライダ２により前方に押されている。この状態で図１１に示すように操作釦４２が奥一杯まで押操作されると、操作釦４２がスプリング３４のばね力に抗してスライダ２を後方に押し込み、軸部３６ｂが第１溝３５ａにガイドされながら第１溝３５ａの前端から第２溝３５ｂに移動して第２溝３５ｂの前端まで移動する。この図１１の状態が最奥への押し込み状態、すなわち操作釦４２が点火位置にある状態である。
【００２６】
ここで、図１０の状態から図１１の状態にスライダ２が移動する途中において、消火位置からスライダ２が一定距離押されると、スライダ２により押されたバブルロッド５が一定距離押され、まず、メインバルブ６が開く。この時同時に可動接片３ｂが固定接点４ｃ，４ｄに接触して両固定接点４ｃ，４ｄを導通し、器具栓スイッチＳＷ１がオンする（図１３における時刻ｔ０）。そして、器具栓スイッチＳＷ１のオン信号が入力されたマイコンＭＣが安全弁７に対する安全弁電流の供給を開始する。このメインバルブ６を開き且つ器具栓スイッチＳＷ１がオンする位置から更にスライダ２が一定距離押されると、スライダ２により押されたバブルロッド５が一定距離押されて安全弁７が開く。ここで、安全弁７にはマイコンＭＣから既に安全弁電流が供給されているため、安全弁７が開弁状態に保持される。このようにメインバルブ６、安全弁７が開いた後、更に、スライダ２が一定距離押されると、可動接片３ａが固定接点４ａ，４ｂに接触して両固定接点４ａ，４ｂを導通し、イグナイタスイッチＳＷ２がオンする（図１３における時刻ｔ１）。そして、イグナイタスイッチＳＷ２がオンすればマイコンＭＣが点火動作、すなわちイグナイタ８に通電してスパークを発生させる。
【００２７】
ここで、図１１の状態で操作釦４２から手を離してスライダ２の押し込みを解除すると、スプリング１９，３４のばね力によりスライダ２が前方に移動し、これに伴い、軸部３６ｂが第２溝３５ｂに沿って移動して、第２溝３５ｂの後端から第３溝３５ｃに到って第３溝３５ｃのく字状に凹んだ部分に位置して止まり、それ以上のスライダ２の前方への移動を阻止してスライダ２並びに操作釦４２を燃焼位置に保持するものである。この状態が図２に示す燃焼位置である。この図１１の状態から図２の状態にスライダ２が移動する途中で、可動接片３ａが固定接点４ａ，４ｂから離れてイグナイタスイッチＳＷ２がオフする（図１３の時刻ｔ２）。しかしながら、マイコンＭＣにおいてはイグナイタスイッチＳＷ２がオンした時点（時刻ｔ１）から所定（例えば、１０秒程度）の点火時間Ｔｓの限時を開始しており、この点火時間Ｔｓの限時中には例えイグナイタスイッチＳＷ２がオフしてもイグナイタ８に通電して点火動作を継続している。
【００２８】
またマイコンＭＣは熱電対Ｔの出力電圧を監視しており、この出力電圧が予め設定されているしきい値レベルＶｒを超えると、バーナ部１０にて燃料ガスに点火したものとみなしてイグナイタ８への通電を停止することで点火動作を終了するとともに、燃焼ランプＬｐを点灯させる（図１３の時刻ｔ３）。
【００２９】
一方、燃焼状態から消火状態に戻すには、図２の燃焼状態において操作釦４２を押してスライダ２を押すと、軸部３６ｂが第３溝３５ｃから第４溝３５ｄに移動するので、ここで操作釦４２から手を離して押圧を解除すると、スライダ２がスプリング１９，３４のばね力により前方に移動することにより軸部３６ｂが第４溝３５ｄに沿って移動し、第４溝３５ｄの後端から第１溝３５ａの後端部に移動し、図１０の状態となる。この図２の状態から図１０の状態に戻る途中において、メインバルブ６が閉じ、また、可動接片３ｂが固定接点４ｃ，４ｄから離れて器具栓スイッチＳＷ１がオフし、マイコンＭＣが安全弁７への安全弁電流の供給を停止するとともに燃焼ランプＬｐを消灯する（図１３の時刻ｔ４）。
【００３０】
ここで、図１２は上記の操作釦４２並びにスライダ２の動きと、各部の動作を示した図面であり、同図のイが図１０に示す消火位置であり、ロが図１１に示す状態（操作釦４２並びにスライダ２を最大に押し込んだ位置）であり、ハが図２に示す燃焼位置である。そして、ニがメインバルブ６が開くと同時に器具栓スイッチＳＷ１がオンする位置であり、ホがパージバルブ２１及び安全弁７の開く位置であり、ヘがイグナイタスイッチＳＷ２がオンする位置であって、ロとヘの間の位置が点火位置である。図１２においてハッチングをした部分が動作をしている部分である。また、図７（ｅ）に示す接点板ブロック２６においては、イが図１０に示す状態（消火位置）であり、ロが図１１に示す状態（操作釦４２並びにスライダ２を最大に押し込んだ位置）であり、ハが図２に示す状態（燃焼位置）である。そして、ニが器具栓スイッチＳＷ１がオンする位置であり、ロとヘの間がイグナイタスイッチＳＷ２がオンする点火位置である。
【００３１】
上述の説明は点火時間Ｔｓ内に燃料ガスに点火する通常時の動作に関するものであるが、経年変化等により熱電対Ｔやその他の部品劣化で点火時間Ｔｓ内に点火しない場合がある。そこで、点火時間Ｔｓ内に点火しない場合の動作を図１４のタイムチャートに基づいて説明する。
【００３２】
点火時間Ｔｓ内に点火しない場合には、使用者が操作釦４２から手を離さずに押し操作し続けて点火位置に保持することになる。マイコンＭＣは、点火時間Ｔｓの限時終了後（図１４の時刻ｔ３）においてもイグナイタスイッチＳＷ２がオンしている限りはイグナイタ８に通電して点火動作を継続する。そして、熱電対Ｔの出力電圧がしきい値電圧レベルＶｒを超えてマイコンＭＣにより燃焼ランプＬｐが点灯させられると、使用者が燃料ガスへの点火を確認して操作釦４２から手を離し、イグナイタスイッチＳＷ２がオフした時点（図１４の時刻ｔ４）でイグナイタ８への通電を停止して点火動作を終了する。
【００３３】
ここで従来例では、図１７に示すように操作釦４２の操作状態に関わらず、点火時間Ｔｓの限時が終了した時点（図１７の時刻ｔ２）で点火動作が停止されて警報出力が行われていた。しかしながら本実施形態では、操作釦４２が操作されて点火位置にある限りはマイコンＭＣがイグナイタ８に通電して点火動作を継続するため、経年変化等による部品劣化により、例えば熱電対Ｔの出力電圧の上昇に要する時間が長くなって点火時間Ｔｓを過ぎるまでしきい値電圧レベルＶｒを超えないような場合であっても、燃料ガスに確実に点火させることができる。その結果、従来例のようにガス燃焼器具が使用不可となることを防止して、使い勝手の向上が図れる。
【００３４】
一方、図１５のタイムチャートで示すように、熱電対Ｔの出力電圧がしきい値電圧を超える前に使用者が操作釦４２から手を離してイグナイタスイッチＳＷ２がオフすれば、その時点（図１５の時刻ｔ３）でマイコンＭＣがイグナイタ８への通電を止めて点火動作を停止するとともに、従来例と同様の警報出力を行って使用者に注意を促すようにしてある。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、燃料ガスを燃焼させる燃焼手段を具備したガス燃焼器具に用いられ、燃焼手段に燃料ガスを供給するためのガス通路を開閉する器具栓と、燃料ガスに点火する点火手段と、燃焼手段における燃料ガスの燃焼を検出する燃焼検出手段と、器具本体に設けられ消火位置、点火位置並びに燃焼位置に切り換えられる操作釦と、操作釦の各位置を検出する位置検出手段と、燃焼検出手段及び位置検出手段の各検出結果に基づいて器具栓並びに点火手段を制御する制御手段とを備え、制御手段は、操作釦が点火位置にあることが検出されると所定の点火時間を限時するとともに点火時間の限時中は操作釦が消火位置を除く何れの位置にあっても燃焼検出手段によって燃料ガスの点火が検出されるまで器具栓を開成させ且つ点火手段に点火動作を行わせ、燃焼検出手段によって燃料ガスの点火が検出されれば点火手段の点火動作を停止させ、燃料ガスの点火が検出された後に操作釦が燃焼位置にあることが検出されている間は器具栓を開成状態に保持し、操作釦が消火位置にあることが検出されると器具栓を閉成させて消火するとともに、点火時間の限時が終了するまでに燃料ガスの点火が検出されなければ警報出力を行うガス燃焼器具の制御装置において、位置検出手段により操作釦が点火位置にあることが検出されている間は点火時間の限時中か否かに関わらず制御手段が器具栓を開成させ且つ点火手段の点火動作を継続させて成るので、操作釦が操作されて点火位置にある限りは制御手段によって点火手段の点火動作が継続されるため、経年変化等による部品劣化で点火に要する時間が点火時間を超えてしまうことになっても確実に点火させることができ、その結果、従来例のようにガス燃焼器具が使用不可となることを防止して、使い勝手の良いガス燃焼器具の制御装置を提供することができるという効果がある。
【００３６】
請求項２の発明は、制御手段が、点火時間の限時終了後に位置検出手段により操作釦が点火位置から他の位置へ移動したことが検出されたときに燃焼検出手段によって燃料ガスの点火が検出されていなければ警報出力を行って成るので、請求項１の発明の効果に加えて、操作釦が点火時間を超えて押操作されても点火しない場合には、使用者による操作釦の操作が停止されたときに制御手段により警報出力を行うことで使用者に注意を促すことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す回路ブロック図である。
【図２】同上における燃焼状態を示す要部断面図である。
【図３】同上における固定枠、スライダの分解斜視図である。
【図４】同上における固定枠へのスライダの取付状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図である。
【図５】同上における固定枠を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は断面図である。
【図６】同上におけるスライダを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図、（ｆ）は断面図である。
【図７】同上における接点板ブロックを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は底面図である。
【図８】同上におけるハートカム溝部分を示すスライダの底面図である。
【図９】同上における可動接片への固定端子の接触部を示す断面図である。
【図１０】同上における消火状態を示す要部断面図である。
【図１１】同上におけるスライダを最大に押し込んだ状態を示す断面図である。
【図１２】同上におけるスライダの動きと各部の動作を示す説明図である。
【図１３】同上の動作説明用のタイムチャートである。
【図１４】同上の動作説明用のタイムチャートである。
【図１５】同上の動作説明用のタイムチャートである。
【図１６】同上が用いられるガス燃焼器具の斜視図である。
【図１７】従来例の動作説明用のタイムチャートである。
【符号の説明】
ＭＣマイクロコンピュータ
Ｔ熱電対
ＳＷ１器具栓スイッチ
ＳＷ２イグナイタスイッチ
１器具栓
７安全弁
８イグナイタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for a gas combustion appliance used in a gas combustion appliance such as a gas stove or a gas fan heater.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a control device for this type of gas combustion appliance, an instrument plug for opening and closing a gas passage for supplying fuel gas to a burner as combustion means, ignition means for igniting the fuel gas, and combustion of fuel gas in the burner Combustion detection means for detecting, operation buttons provided on the instrument body, which are switched to a fire extinguishing position, an ignition position and a combustion position, position detection means for detecting each position of the operation buttons, and each detection of the combustion detection means and the position detection means Some have control means for controlling the appliance plug and the ignition means based on the result. Here, the control means having a microcomputer (hereinafter abbreviated as “microcomputer”) as a main component limits the predetermined ignition time and detects that the ignition time is limited when it is detected that the operation button is in the ignition position. Opens the instrument plug until the combustion detection means detects ignition of the fuel gas and causes the ignition means to perform an ignition operation regardless of the position of the operation button except the fire extinguishing position. If ignition is detected, the ignition means is stopped, and the instrument plug is kept open while the operation button is detected to be in the combustion position after the fuel gas ignition is detected. When it is detected that the button is in the fire extinguishing position, the instrument plug is closed to extinguish the fire, and if the ignition of the fuel gas is not detected by the end of the ignition time limit, an alarm is output. Yes.
[0003]
Thus, in the above-described conventional device, if the user operates the operation button from the fire extinguishing position to the ignition position, the ignition means performs the ignition operation during the time limit of the ignition time by the control means even if the user releases the operation button after that. Therefore, it is not necessary to hold down the operation button until the burner ignites, and it is easy to use. If the user deliberately presses the operation button and holds it at the ignition position, the control means stops the ignition operation of the ignition means when the time limit of the ignition time ends even if the burner does not ignite. At the same time, the instrument stopper was closed and an alarm was output (for example, a buzzer sounded).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the gas burning appliance as described above, parts such as a thermocouple constituting the combustion detecting means deteriorate due to long-term use, and it may take a longer time than usual from operation of the operation button to ignition. . In such a case, the user may continue to press and hold the operation button to continue the ignition operation of the ignition means. However, in the above-described conventional example, when the time limit of the ignition time ends, the control means performs ignition. Since the ignition operation of the means is forcibly stopped and an alarm is output, the ignition means cannot continue to operate beyond the ignition time, and in the worst case, there is a possibility that the gas combustion appliance cannot be used. there were.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to prevent the use of a gas burning instrument due to deterioration of parts due to aging, etc. It is to provide a control device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is used in a gas combustion appliance having combustion means for burning fuel gas, and an appliance plug for opening and closing a gas passage for supplying fuel gas to the combustion means; Ignition means for igniting the fuel gas, combustion detection means for detecting the combustion of the fuel gas in the combustion means, operation buttons provided on the instrument body and switched to the fire extinguishing position, ignition position and combustion position, and each position of the operation buttons And a control means for controlling the appliance plug and the ignition means based on the detection results of the combustion detection means and the position detection means, and the control means detects that the operation button is at the ignition position. If this is done, the predetermined ignition time is limited, and while the ignition time is limited, the instrument is operated until the fuel gas ignition is detected by the combustion detection means regardless of the position of the operation button except the extinguishing position. And the ignition means performs an ignition operation. When the combustion detection means detects the ignition of the fuel gas, the ignition means stops the ignition operation. After the ignition of the fuel gas is detected, the operation button is moved to the combustion position. While it is detected, the instrument plug is held open, and when it is detected that the operation button is in the fire extinguishing position, the instrument plug is closed to extinguish the fire, and until the ignition time limit expires In the control device for a gas combustion appliance that outputs an alarm if no fuel gas ignition is detected, whether or not the ignition time is limited while the operation button is detected to be in the ignition position by the position detection means. Regardless of the feature, the control means opens the appliance plug and continues the ignition operation of the ignition means, and the ignition operation of the ignition means is continued by the control means as long as the operation button is operated and is in the ignition position. Therefore, it is possible to reliably ignite even if it the time required for ignition of parts deterioration due to aging or the like exceeds the ignition time. As a result, it is possible to prevent the gas combustion appliance from being unusable as in the conventional example, and to provide a user-friendly control device for the gas combustion appliance.
[0007]
According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, when the control means detects that the operation button has moved from the ignition position to another position by the position detection means after the end of the ignition time limit, the combustion detection means If the ignition of the fuel gas is not detected by the operation, an alarm is output. In addition to the operation of the invention of claim 1, the operation button is not ignited even if it is pressed beyond the ignition time. Can alert the user by outputting an alarm by the control means when the operation of the operation button by the user is stopped.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, a gas stove as shown in FIG. 16 is exemplified as the gas combustion appliance. However, the present invention is not limited to this. For example, a gas combustion appliance provided with combustion means for burning fuel gas such as a gas fan heater. The technical idea of the present invention is generally applicable.
[0009]
The gas stove shown in FIG. 16 is a so-called built-in type, and three sets of burner portions 10 are exposed on the upper surface of the instrument body B, and an operation panel P is provided on the side surface of the instrument body B. A grill door 50 is disposed substantially at the center of the operation panel P. On each of the left and right sides thereof, an operation button 42 for igniting / extinguishing each burner 10 and the grill, and a fuel gas for adjusting the heating power of the burner 10. A gas amount adjusting lever 17 for adjusting the supply amount of the battery and a battery storage portion 51 for storing a battery serving as a power source of the control device of the present embodiment are provided. And the control apparatus A of this embodiment is arrange | positioned by the control panel P vicinity of the instrument main body B. FIG.
[0010]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the control device A of the present embodiment includes an instrument plug 1 that opens and closes a gas passage for supplying fuel gas to the burner unit 10, and an igniter 8 that is ignition means for igniting the fuel gas. A thermocouple T as combustion detection means for detecting combustion of fuel gas in the burner unit 10, an operation button 42 provided on the operation panel P of the instrument body B and switched to a fire extinguishing position, an ignition position and a combustion position, and an operation button The instrument plug switch SW1 and the igniter switch SW2 which are position detecting means for detecting each position of 42, the output voltage of the thermocouple T, and the instrument plug 1 and the igniter 8 based on the respective detection results by the instrument plug switch SW1 and the igniter switch SW2. And a microcomputer (hereinafter abbreviated as “microcomputer”) MC to be controlled. In addition, Lp in FIG. 1 is a combustion lamp that is turned on by the microcomputer MC to indicate that the burner unit 10 is burning.
[0011]
As shown in FIG. 2, a fixed frame 13 is attached to the instrument plug body 1 a of the instrument plug 1, and a slider 2 is attached to the fixed frame 13 so as to be movable in the front-rear direction. It is designed to be pushed. The instrument plug main body 1a is formed with an introduction port 11 and a discharge port 9, and fuel gas introduced from the introduction port 11 can be supplied to the burner unit 10 through the discharge port 9. Yes. A valve hole 12 for the safety valve 7, a valve hole 14 for the main valve 6, and a valve hole 16 for the gas amount adjusting valve 15 are sequentially provided in the appliance plug body 1 a from the vicinity of the inlet 11 toward the outlet 9. Forming. The safety valve 7 of the safety device that opens and closes the valve hole 12 is an electromagnetic valve, and the valve body 7a of the safety valve 7 is resisted from the spring 18 by the valve rod 5 that is pushed by the pushing operation of the slider 2 from the valve hole 12. The valve is opened and the combustion in the burner unit 10 is detected by the thermocouple T, and the open state of the safety valve 7 composed of an electromagnetic valve is maintained by the current supplied from the microcomputer MC (safety valve current). 2 regardless of the separation of the valve rod 5 from the valve body 7a. When the combustion in the burner unit 10 is unexpectedly extinguished and cut off, the output voltage of the thermocouple T decreases, and the microcomputer MC detects the fire extinguishing, and the supply of the safety valve current from the microcomputer MC is stopped. Thus, the safety valve 7 is closed to ensure safety. The main valve 6 is attached to the valve rod 5 in the valve hole 14 for the main valve 6, and the slider 2 is pushed against the spring 34 to push the valve rod 5 against the spring 19. Then, the main valve 6 is opened, and the main valve 6 can be closed by releasing the pushing force to the slider 2 together with the valve rod 5 via the springs 19 and 34. A gas amount adjusting valve 15 is provided in the valve hole 16 for the gas amount adjusting valve 15, and the gas amount adjusting valve 15 enters and exits the valve hole 16 in conjunction with the gas amount adjusting lever 17. The heating power of the burner unit 10 can be adjusted by changing and adjusting the amount of fuel gas supplied from 16 to the burner unit 10.
[0012]
A purge passage 20 is formed in the gas passage on the downstream side in the gas supply direction from the valve hole 12 in the instrument plug main body 1a so as to communicate the vicinity of the main valve 6 and the upstream portion of the gas amount adjusting valve 15. A purge valve 21 is provided at the inlet of the purge flow path 20. The purge valve 21 is opened by pushing the valve rod 5 at the time of pushing operation for ignition toward the innermost part of the pushing stroke of the slider 2, and when the slider 2 returns, the valve rod 5 is returned by the spring 19 and the purge valve 21 is moved. The purge passage valve hole 22 is closed by closing.
[0013]
In this way, the purge passage 20 that increases the gas supply amount to the burner unit 10 is connected to the gas passage that supplies the gas to the burner unit 10, and the opening / closing operation of the purge valve 21 provided in the purge passage 20 is controlled by the slider 2. By being configured to be freely opened and closed in conjunction with the ignition operation, gas is supplied from the gas passage to the burner unit 10 by pushing the slider 2 during ignition, and the purge valve 21 of the purge passage 20 is opened to open the purge passage. The amount of gas from 20 is increased so that reliable ignition can be performed.
[0014]
Next, a structure for slidably attaching the slider 2 to the fixed frame 13 will be described. As shown in FIG. 5, a guide tube portion 23 is provided on the fixed frame 13 fixed to the device stopper main body 1a with screws 27, and the guide tube portion 23 is movably fitted in the device stopper main body 1a at the back of the guide tube portion 23. The front end of the inserted valve rod 6 has entered. A contact plate block attaching portion 28 for attaching the contact plate block 26 is provided on one side portion of the guide tube portion 23. The contact plate block mounting portion 28 includes a mounting projection 28a formed on the outer surface of the guide tube portion 23, a lifting prevention projection 28b provided above the mounting projection 28a, and a mounting projection 28a. The terminal positioning mounting recess 28c disposed at a position opposed to the mounting portion 28 and an attachment piece 28d for attaching the fixed frame 13 to the instrument plug body 1a.
[0015]
Then, the contact plate block 26 having the structure shown in FIG. 7 is attached. In this case, one end portion of the contact plate block 26 is placed on the placement projection 28a and the lift prevention projection 28b. The terminal 29 provided on the contact plate block 26 is fitted into the terminal positioning mounting recess 28c for positioning, and the ground piece 30 provided on the contact plate block 26 is attached to the mounting piece 28d. By attaching the ground piece 30 to the instrument plug body 1a via the attachment piece 28d with the screw 27, the ground piece 30 is electrically connected to the instrument plug body 1a with the screw 27.
[0016]
In this way, the contact plate block 26 is attached to the fixed frame 13. In this case, as shown in FIG. 9, the back surface of the contact plate block 26 faces the cover piece 31 provided on the fixed frame 13 through a gap. The space between the back surface of the contact plate block 26 and the cover piece 31 is a movable contact piece slide space 32. The movable contact piece sliding space 32 and the guide tube portion 23 communicate with each other by a groove portion 40 provided on the wall portion of the guide tube portion 23. A fixed contact 4 that is continuous with the terminal 29 and the ground piece 30 is provided on the back surface of the contact plate block 26 facing the movable contact piece sliding space 32.
[0017]
As shown in FIGS. 3 and 6, the slider 2 is provided with a protrusion 24 that is slidably fitted into a guide cylinder portion 23 provided on the fixed frame 13, and the movable contact piece 3 is provided on the side of the protrusion 24. The projecting piece 33 is provided so that the projecting piece 33 is slidably inserted into the movable contact piece sliding space 32 from the groove portion 40, and the slider 2 moves in the front-rear direction. The movable contact piece 3 comes into contact with the fixed contact 4 at a predetermined movement position or comes into a non-contact state. FIG. 9 shows a state in which the projecting piece 33 provided with the movable contact piece 3 is inserted into the movable contact piece sliding space 32.
[0018]
A spring 34 is internally provided in the guide tube portion 23, and the spring force of the spring 34 always biases the slider 2 forward.
[0019]
As shown in FIG. 8, a heart cam groove 35 is provided in the protrusion 24 of the slider 2. Then, the shaft portion 36 a at one end of the U-shaped pin 36 is rotatably attached to the hole of the fixed frame 13, and the shaft portion 36 b at the other end of the pin 36 is inserted into the arc-shaped groove 37 of the guide tube portion 23. The tip portion of the shaft portion 36b is fitted into the heart cam groove 35, and the shaft portion 36b moves along the heart cam groove 35 by the movement of the slider 2 in the front-rear direction. Here, the slider 2 is biased forward by the spring 34 by the spring 34 as described above, but since the shaft portion 36b only moves along the heart cam groove 35, the slider 2 is guided by the guide. It is prevented from slipping forward from the tube portion 23.
[0020]
The heart cam groove 35 is formed in a shape as shown in FIG. 8 so that the operation button 42 can be operated to the fire extinguishing position, the ignition position, and the combustion position. The first groove 35a, the second groove 35b, and the third groove 35c and 35d communicate in a substantially heart shape, the front end of the first groove 35a is shallower than the second groove 35b, the rear end of the second groove 35b is shallower than the third groove 35c, and the third groove 35c is the fourth groove. It is shallower than the front end of 35d, and the rear end of the fourth groove 35d is shallower than the first groove 35a.
[0021]
As shown in FIG. 7, fixed contacts 4 a to 4 d are exposed in a strip shape on the back side of the contact plate block 26. Here, the fixed contact 4a is integrated and electrically connected to the ground piece 30, the fixed contact 4b is integrated and electrically connected to the terminal 29a, and the fixed contact 4c is integrated with the terminal 29b. The fixed contact 4d is integrated with the terminal 29c and is electrically connected.
[0022]
The slider 2 is provided with movable contact pieces 3a and 3b. The movable contact piece 3a and the fixed contacts 4a and 4b constitute an igniter switch SW2. The movable contact piece 3b and the fixed contacts 4c and 4d are instrument plugs. A switch SW1 is configured.
[0023]
Further, as shown in FIG. 2, a button frame 41 is provided on the operation panel P of the instrument body B, and an operation button 42 is pivotally supported on the button frame 41, and is rotated so as to push the operation button 42 backward. Thus, the slider 2 is pushed.
[0024]
Next, the operation of this embodiment will be described based on the time chart of FIG.
[0025]
FIG. 10 shows a state in which the operation button 42 is in the fire extinguishing position. In this fire extinguishing position, the slider 2 is pushed forward by the spring 34, but the shaft portion 36 b is located at the rear end portion of the first groove 35 a of the heart cam groove 35. Positioned so that the slider 2 does not jump forward from the state of FIG. In this case, the operation button 42 is pushed forward by the slider 2. In this state, when the operation button 42 is pushed all the way as shown in FIG. 11, the operation button 42 pushes the slider 2 backward against the spring force of the spring 34, and the shaft portion 36b is moved to the first groove 35a. The second groove 35b moves from the front end of the first groove 35a to the front end of the second groove 35b. The state shown in FIG. 11 is the pushed-in state, that is, the operation button 42 is in the ignition position.
[0026]
Here, when the slider 2 is pushed from the fire extinguishing position by a certain distance during the movement of the slider 2 from the state of FIG. 10 to the state of FIG. 11, the bubble rod 5 pushed by the slider 2 is pushed by a certain distance. The main valve 6 opens. At the same time, the movable contact piece 3b comes into contact with the fixed contacts 4c and 4d to conduct the fixed contacts 4c and 4d, and the instrument plug switch SW1 is turned on (time t0 in FIG. 13). Then, the microcomputer MC to which the ON signal of the appliance plug switch SW1 is input starts supplying the safety valve current to the safety valve 7. When the main valve 6 is opened and the slider 2 is further pushed a certain distance from the position where the instrument plug switch SW1 is turned on, the bubble rod 5 pushed by the slider 2 is pushed a certain distance, and the safety valve 7 is opened. Here, since the safety valve current is already supplied to the safety valve 7 from the microcomputer MC, the safety valve 7 is held in the open state. After the main valve 6 and the safety valve 7 are opened as described above, when the slider 2 is further pushed by a certain distance, the movable contact piece 3a comes into contact with the fixed contacts 4a and 4b to conduct the fixed contacts 4a and 4b, and the igniter. The switch SW2 is turned on (time t1 in FIG. 13). When the igniter switch SW2 is turned on, the microcomputer MC performs an ignition operation, that is, energizes the igniter 8 to generate a spark.
[0027]
Here, when the release of the slider 2 is released by releasing the operation button 42 in the state of FIG. 11, the slider 2 moves forward by the spring force of the springs 19 and 34, and accordingly, the shaft portion 36 b is moved to the second position. It moves along the groove 35b, stops from the rear end of the second groove 35b, reaches the third groove 35c, and stops at the recessed portion of the third groove 35c. The slider 2 and the operation button 42 are held at the combustion position. This state is the combustion position shown in FIG. In the middle of the movement of the slider 2 from the state of FIG. 11 to the state of FIG. 2, the movable contact piece 3a is separated from the fixed contacts 4a and 4b, and the igniter switch SW2 is turned off (time t2 in FIG. 13). However, the microcomputer MC starts a predetermined ignition time Ts (for example, about 10 seconds) from the time when the igniter switch SW2 is turned on (time t1). For example, during the time limit of the ignition time Ts, the igniter switch Even if SW2 is turned off, the igniter 8 is energized to continue the ignition operation.
[0028]
The microcomputer MC monitors the output voltage of the thermocouple T. When the output voltage exceeds a preset threshold level Vr, the burner unit 10 assumes that the fuel gas has been ignited, and the igniter 8 The ignition operation is ended by stopping the energization of the gas, and the combustion lamp Lp is turned on (time t3 in FIG. 13).
[0029]
On the other hand, to return from the combustion state to the fire extinguishing state, when the operation button 42 is pushed and the slider 2 is pushed in the combustion state of FIG. 2, the shaft portion 36b moves from the third groove 35c to the fourth groove 35d. When the hand is released from the button 42 to release the pressure, the slider 2 moves forward by the spring force of the springs 19 and 34, whereby the shaft portion 36b moves along the fourth groove 35d, and the rear end of the fourth groove 35d. To the rear end of the first groove 35a, and the state shown in FIG. 10 is obtained. In the middle of returning from the state of FIG. 2 to the state of FIG. 10, the main valve 6 is closed, the movable contact piece 3b is separated from the fixed contacts 4c and 4d, the instrument plug switch SW1 is turned off, and the microcomputer MC is turned to the safety valve 7. And the combustion lamp Lp is turned off (time t4 in FIG. 13).
[0030]
Here, FIG. 12 is a view showing the movement of the operation button 42 and the slider 2 and the operation of each part. In FIG. 12, A is the fire extinguishing position shown in FIG. 10, and B is the state shown in FIG. 2 is the combustion position shown in FIG. 2. D is a position where the instrument plug switch SW1 is turned on at the same time as the main valve 6 is opened, E is a position where the purge valve 21 and the safety valve 7 are opened, and F is a position where the igniter switch SW2 is turned on. The position in between is the ignition position. In FIG. 12, the hatched part is the part that is operating. Further, in the contact plate block 26 shown in FIG. 7E, A is the state shown in FIG. 10 (fire extinguishing position), and B is the state shown in FIG. 11 (the position where the operation button 42 and the slider 2 are pushed to the maximum). ) And C is the state (combustion position) shown in FIG. Then, D is a position where the instrument plug switch SW1 is turned on, and between B and F is an ignition position where the igniter switch SW2 is turned on.
[0031]
The above description relates to the normal operation of igniting the fuel gas within the ignition time Ts. However, there are cases where the thermocouple T and other components are deteriorated due to aging and the like, and the ignition is not performed within the ignition time Ts. Therefore, the operation when ignition is not performed within the ignition time Ts will be described based on the time chart of FIG.
[0032]
When ignition is not performed within the ignition time Ts, the user continues to push the operation button 42 without releasing his hand and holds it at the ignition position. The microcomputer MC continues the ignition operation by energizing the igniter 8 as long as the igniter switch SW2 is on even after the end of the ignition time Ts (time t3 in FIG. 14). When the output voltage of the thermocouple T exceeds the threshold voltage level Vr and the combustion lamp Lp is turned on by the microcomputer MC, the user confirms ignition of the fuel gas and releases the operation button 42. When the igniter switch SW2 is turned off (time t4 in FIG. 14), energization to the igniter 8 is stopped and the ignition operation is terminated.
[0033]
Here, in the conventional example, as shown in FIG. 17, regardless of the operation state of the operation button 42, the ignition operation is stopped and a warning is output when the time limit of the ignition time Ts ends (time t2 in FIG. 17). It was. However, in this embodiment, as long as the operation button 42 is operated and is in the ignition position, the microcomputer MC continues to ignite the igniter 8 and continues the ignition operation. Even when the threshold voltage level Vr is not exceeded until the time required for the rise of the gas rises and the ignition time Ts is passed, the fuel gas can be reliably ignited. As a result, it is possible to prevent the gas combustion appliance from being unusable as in the conventional example, and to improve usability.
[0034]
On the other hand, as shown in the time chart of FIG. 15, if the user releases the operation button 42 and the igniter switch SW2 is turned off before the output voltage of the thermocouple T exceeds the threshold voltage, the time (FIG. 15) At time t3), the microcomputer MC stops energizing the igniter 8 to stop the ignition operation, and outputs an alarm similar to the conventional example to alert the user.
[0035]
【The invention's effect】
The invention of claim 1 is used in a gas combustion appliance having a combustion means for burning fuel gas, an appliance plug for opening and closing a gas passage for supplying fuel gas to the combustion means, and an ignition means for igniting the fuel gas. Combustion detection means for detecting the combustion of fuel gas in the combustion means, operation buttons provided on the instrument body and switched to the fire extinguishing position, ignition position and combustion position, position detection means for detecting each position of the operation buttons, Control means for controlling the appliance plug and the ignition means based on the detection results of the combustion detection means and the position detection means, and the control means detects a predetermined ignition time when it is detected that the operation button is at the ignition position. When the ignition time is limited, the instrument plug is opened until the combustion detection means detects ignition of the fuel gas regardless of the position of the operation button except the fire extinguishing position. When the ignition operation of the fuel gas is detected by the combustion detection means, the ignition operation of the ignition means is stopped, and it is detected that the operation button is in the combustion position after the ignition of the fuel gas is detected. During this time, the instrument plug is held open, and if it is detected that the operation button is in the fire extinguishing position, the instrument plug is closed and the fire is extinguished, and the ignition of the fuel gas is detected before the end of the ignition time limit. Otherwise, in the control device for the gas combustion appliance that outputs an alarm, the control means is connected to the appliance plug regardless of whether or not the ignition time is limited while the position detection means detects that the operation button is in the ignition position. Since the ignition operation of the ignition means is continued by the control means as long as the operation button is operated and is in the ignition position, the deterioration of parts due to secular change, etc. Even if the time required for ignition exceeds the ignition time, it can be reliably ignited. As a result, it is possible to prevent the gas combustion device from becoming unusable as in the conventional example, and gas combustion is easy to use. There exists an effect that the control apparatus of an instrument can be provided.
[0036]
In the second aspect of the invention, when the control means detects that the operation button has moved from the ignition position to another position by the position detection means after completion of the ignition time limit, the combustion detection means detects the ignition of the fuel gas. If the operation button is not fired, an alarm is output. Therefore, in addition to the effect of the invention of claim 1, if the operation button is not ignited even if it is pushed over the ignition time, the operation of the operation button by the user is not performed. There is an effect that the user can be alerted by outputting an alarm by the control means when stopped.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit block diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing a combustion state in the same as above.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a fixed frame and a slider in the same as above.
4A and 4B show a state where the slider is attached to the fixed frame, wherein FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a front view, FIG. 4C is a left side view, FIG. Is a bottom view.
5A is a plan view, FIG. 5B is a front view, FIG. 5C is a left side view, FIG. 5D is a right side view, and FIG. 5E is a bottom view. ) Is a cross-sectional view.
6A is a plan view, FIG. 6B is a front view, FIG. 6C is a left side view, FIG. 6D is a right side view, FIG. 6E is a bottom view, and FIG. Is a cross-sectional view.
7A and 7B show a contact plate block as in the above, where FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a front view, FIG. 7C is a left side view, FIG. 7D is a right side view, and FIG. .
FIG. 8 is a bottom view of the slider showing the heart cam groove portion of the above.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the contact portion of the fixed terminal to the movable contact piece in the same as above.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a principal part showing a fire extinguishing state in the same as above.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the slider is pushed in to the maximum.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing the movement of the slider and the operation of each part in the above.
FIG. 13 is a time chart for explaining the operation of the above.
FIG. 14 is a time chart for explaining the operation of the above.
FIG. 15 is a time chart for explaining the operation of the above.
FIG. 16 is a perspective view of a gas combustion appliance in which the same is used.
FIG. 17 is a time chart for explaining the operation of a conventional example.
[Explanation of symbols]
MC microcomputer
T thermocouple
SW1 Appliance plug switch
SW2 igniter switch
1 Appliance stopper
7 Safety valve
8 Igniter

Claims

An apparatus plug for opening and closing a gas passage for supplying fuel gas to the combustion means, an ignition means for igniting the fuel gas, and a fuel gas in the combustion means, which is used in a gas combustion appliance having a combustion means for burning fuel gas Combustion detection means for detecting combustion, an operation button provided on the instrument body, which is switched to a fire extinguishing position, an ignition position and a combustion position, position detection means for detecting each position of the operation button, combustion detection means and position detection means Control means for controlling the appliance plug and the ignition means based on the respective detection results, and when the operation button is detected to be in the ignition position, the control means limits the predetermined ignition time and the ignition time limit. While the operation button is in any position except the fire extinguishing position, the instrument plug is opened until the ignition of the fuel gas is detected by the combustion detecting means, and the ignition means is ignited. If ignition of the fuel gas is detected by the burning detection means, the ignition operation of the ignition means is stopped, and the instrument plug is opened while the operation button is detected in the combustion position after the ignition of the fuel gas is detected. When the operation button is detected to be in the fire extinguishing position, the instrument plug is closed to extinguish the fire, and if the ignition of the fuel gas is not detected by the end of the ignition time limit, an alarm output is output. In the control device for a gas combustion appliance to be performed, while the position detection means detects that the operation button is in the ignition position, the control means opens the appliance plug regardless of whether or not the ignition time is limited and the ignition means A control device for a gas combustion appliance, characterized in that the ignition operation is continued.

The control means outputs an alarm output if the combustion detection means does not detect ignition of the fuel gas when the position detection means detects that the operation button has moved from the ignition position to another position after the ignition time has expired. The control apparatus for a gas combustion appliance according to claim 1, wherein