JP4212335B2

JP4212335B2 - bed

Info

Publication number: JP4212335B2
Application number: JP2002316907A
Authority: JP
Inventors: 宗弘伊達
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2004147887A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
利用者がベッドに乗り降りしやすくしたり、介護者などが介護しやすくしたりするために、昇降可能にしたベッドが既に実用化されている。このような昇降可能なベッドとしては、ベッドの下方に配置したリンク機構によりベッドを昇降させるようにしたものがある。しかし、このベッドでは、ベッドの下方にリンク機構が配置されているため、リンクの間に手や足などが挟まれるなどの危険があり、また、外観的にも美観を損ないやすいものであり、リンク部分にカバーをするなどの対策を講じなくてはならない。
【０００３】
このようなリンク機構における危険を避けるためには、リンク機構以外の昇降手段として手動やモータにより回転するスクリュー軸などを利用するとともに、この昇降手段をヘッド部やフット部の下方に配設することが考えられ、例えば、特許文献１にこのような構造のベッドが開示されている。このベッドは、図２０（ａ）、図２０（ｂ）、図２１に示すように、寝台フレーム１１０のヘッド側端部またはフット側端部の少なくとも一方の幅方向中央部に設けられたガイド脚柱１２４を、脚部フレーム１３０の幅方向中央部に固定された支持脚柱１３３に昇降自在に嵌合させるとともに、支持脚柱１３３の上部および中央部の左右にそれぞれ一対ずつ設けられたローラ１３４をガイド脚柱１２４の内面に当接させて、寝台フレーム１１０の揺動などのがたつきを規制した状態で案内するようにしている。また、ガイド脚柱１２４に回転自在に支持されたスクリュー軸１４２を、左右のローラ１３４間に突入するように配置するとともに、支持脚柱１３３の上端部に設けられた雌螺子部材１４１に螺合させている。そして、スクリュー軸１４２から上方へ延設されている小径の操作軸部１４３に操作ハンドル１５０を係合させ、スクリュー軸１４２を回転させて昇降させることで、操作軸部１４３に外嵌された固定部材１４８およびガイド脚柱１２４を介して寝台フレーム１１０を昇降させるように構成している。
【０００４】
ここで、ガイド脚柱１２４に固定されている固定部材１４８と、昇降動作を行うスクリュー軸１４２と一体に形成されている操作軸部１４３とは、互いに相対回転可能なように嵌合されているため、これらの間にある程度の間隙を有している。したがって、昇降する操作軸部１４３に対して、固定部材１４８は前記間隙に起因する、ある程度のがたつきを生じざるを得ず、すなわち、固定部材１４８に固定されているガイド脚柱１２４および寝台フレーム１１０も、固定部材１４８が嵌合されている操作軸部１４３の部分を支点として微小角度ではあるものの、がたつきを生じている。
【０００５】
しかし、固定部材１４８に固定されているガイド脚柱１２４は、支持脚柱１３３に回転自在に支持されているローラ１３４によって案内されているため、そのがたつき量は、ローラ１３４と、このローラ１３４が当接するガイド脚柱１２４内面との間の間隙の範囲内に規制される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２１３３８１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に開示されている従来構成によれば、固定部材１４８が嵌合されている操作軸部１４３の部分から、ローラ１３４とガイド脚柱１２４内面とが接する箇所までの距離が比較的短く、特に、図２１に示すように、ベッドが下げられた状態では、図２２に誇張して示すように、固定部材１４８が嵌合されている操作軸部１４３の部分ａから、ローラ１３４とガイド脚柱１２４内面との接点までの距離が極めて短くなるため、がたつきの発生量も比較的大きな揺動角度θとなり、ベッドの寝台フレーム１１０やボトムが左右に揺動するがたつき量が比較的大きくなって、使い心地が悪くなるおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は前記課題を解決するもので、ベッド下方のリンクの間に手や足を挟むことを防止したり最小限に抑えたりすることができるとともに、外観的に美観を損ねたりすることがなく、しかも、ベッドの昇降位置に拘わらず、ボトム部のがたつきを最小限に抑えることができるベッドを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のベッドは、ボトム、またはボトムを保持するフレーム体を昇降させる昇降手段が、ヘッド側端部とフット側端部とにそれぞれ配設され、前記昇降手段の昇降部側には、所定位置から上下に駆動される駆動用ロッドと、この駆動用ロッドの上端部に、ベッド幅方向に沿う横軸芯を中心として揺動自在に連結され、前記ボトムまたはフレーム体が固定された昇降部材と、この昇降部材に取り付けられたガイド用のローラとが備えられ、前記昇降手段の固定部側には、所定位置に上下に延びた状態で固定されて前記ガイド用のローラを嵌合させて上下に摺動する状態で案内する案内部材が備えられ、前記昇降部材は、駆動用ロッドに連結された箇所から左右両側に延びる横方向延設部と、この横方向延設部の両端部またはその近傍からそれぞれ下方に延びる一対の下方延設部とからなり、各下方延設部の下部に前記ローラが少なくとも１つそれぞれ取り付けられ、前記下方延設部の下部に取り付けられた少なくとも１つのガイド部材の取り付け位置が、ベッドのボトム面よりも下方に配置されてなり、前記横方向延設部は、この横方向延設部の横長さ方向略中央で前記駆動用ロッドの上端部に連結され、前記昇降部材、ローラおよび案内部材が、ベッド側端部に配設されるヘッドボードと、フット側端部に配設されるフットボードとにそれぞれ内装され、前記昇降部材の横方向延設部が、ヘッドボードの上端部またはフットボードの上端部またはこの近傍位置で、ヘッドボードの幅方向またはフットボードの幅方向に沿って配置され、前記ローラが前記下方延設部と一体的に移動するように取り付けられているものである。
【００１０】
前記構成によれば、横方向延設部の両端部またはその近傍から下方に延びる下方延設部の下部に取り付けられた少なくとも１つのローラの取り付け位置が、ベッドのボトム面よりも下方に配置されたことで、ローラをベッドのボトム面よりも上方になるように配置した場合と比べて、駆動用ロッドと横方向延設部との連結箇所と、ローラとの上下方向の距離を長くすることができ、また、ローラを、横方向延設部の両端部に設けた各下方延設部にそれぞれ取り付けたことで、１本の下方延設部の左右にローラを取り付けた場合と比べて、ローラ間の幅方向の距離を長くすることができる。これによって、ボトムやフレーム体を昇降させる昇降手段が、駆動用ロッドと横方向延設部との連結箇所を中心として、ローラが案内部材との当接箇所での間隙分だけ移動することに起因する揺動により、がたつきを生じる場合でも、昇降部材の最大揺動角度を最小限に抑えることができ、ひいてはベッドのボトムやフレーム体のがたつきを最小限に抑えることができる。また、昇降手段を、ヘッド側端部とフット側端部とにそれぞれ配設したことで、ベッド下方のリンクの間に手や足を挟むことを防止したり最小限に抑えたりすることができて、安全性を向上させることができるとともに、外観的に美観を損ねたりすることがない。
【００１２】
また、前記構成によれば、横方向延設部や下方延設部などの昇降部材を、駆動用ロッドにより左右バランスがよい安定した姿勢で支持ならびに昇降させることができる。
【００１４】
また、前記構成によれば、駆動用ロッドと横方向延設部との連結箇所と、ローラとの上下方向の距離を、ヘッドボードやフットボードから昇降手段が突出することなく、最大限の長さとすることができ、これにより一層がたつきを減少させることができる。
【００１６】
また、前記構成によれば、ローラが下方延設部と一体的に移動するように取り付けられていることで、下方延設部を取り外すことにより、ローラを簡単に保守・点検することができ、メンテナンス性が良好である。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のベッドにおいて、前記下方延設部には、ベッドの長さ方向に沿う軸芯を有するローラ、またはベッドの幅方向に沿う軸芯を有するローラ、あるいは、ベッドの長さ方向に沿う軸芯を有するローラとベッドの幅方向に沿う軸芯を有するローラとが取り付けられているものである。
【００１８】
前記構成によれば、ベッドの長さ方向に沿う軸芯を有するローラを取り付けたことにより、ローラの外周面が案内部材におけるベッドの幅方向と直交する内面に当接し、ボトムまたはフレーム体の幅方向における揺動が規制され、また、ベッドの幅方向に沿う軸芯を有するローラを取り付けたことにより、ローラの外周面が案内部材におけるベッドの長さ方向と直交する内面に当接し、ボトムまたはフレーム体の長さ方向における揺動が規制される。さらに、ベッドの長さ方向に沿う軸芯を有するローラとベッドの幅方向に沿う軸芯を有するローラとが取り付けられたことにより、各ローラの外周面がそれぞれ案内部材におけるベッドの幅方向と直交する内面と長さ方向と直交する内面に当接し、ボトムまたはフレーム体の長さ方向と幅方向における揺動が規制され、特にがたつきを抑えたい方向に応じて、ローラの取付方向を選択することも可能となる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のベッドにおいて、前記ヘッド側端部とフット側端部とに、昇降手段を覆うパネルを取り外し可能に取り付けてヘッドボードとフットボードとが形成されたものである。
【００２０】
前記構成によれば、昇降手段を覆うパネルを取り外し可能に取り付けたことで、パネルを取り外すことにより昇降手段を簡単に保守・点検することができ、メンテナンス性がよいものである。
【００２１】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のベッドにおいて、前記ボトムを背上げまたは脚上げする駆動機構はベッドの中央下方に配置しながら、駆動用ロッドを駆動させる昇降用のモータは、ヘッドボード側またはフットボード側に配置したものである。
【００２２】
さらにまた、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のベッドにおいて、前記駆動用ロッドを駆動させる昇降用のモータを、ヘッドボードの下方と、フットボードの下方とにそれぞれ配置したものである。
【００２３】
前記構成によれば、昇降用のモータをヘッドボードやフットボードに内蔵した場合と比較して、ヘッドボードやフットボードが厚くなることを防止できる。また、昇降用のモータをヘッドボード側とフットボード側とにそれぞれ配置したことで、昇降用のモータもベッドの中央下方に配置して、このモータによりヘッドボード側とフットボード側の昇降部材を昇降させる場合のように、ベッドの下方にモータと両昇降部材を連結する伝達部材などを設ける必要がなく、また、昇降用のモータもベッドの中央下方に配置したものと比較して、構造が簡単になる。しかも、昇降用のモータが、ヘッドボード側とフットボード側とに分割して配置されていることから、１つのモータによってヘッドボード側とフットボード側の昇降部材を昇降させる場合に比べると、個々のモータに対する負荷が少なくて済み、コンパクトなモータを採用することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
ここで、図１は本発明の実施の形態にかかるベッドの全体斜視図、図２は同ベッドの右側側面図、図３は同ベッドのヘッドボード側正面図、図４は図３のＸ−Ｘ線断面図、図５（ａ）は図４のＹ−Ｙ線断面図、図５（ｂ）は図４のＺ−Ｚ線断面図、図６は図３において天板と中央化粧パネルを外した状態を示すヘッドボード側正面図、図７は図４の部分拡大断面図、図８はサイド化粧パネルを裏面側から見た斜視図、図９は中央化粧パネルの斜視図、図１０は下部パネルの斜視図、図１１（ａ）、（ｂ）は作用説明図である。
【００２５】
図１に示すように、ベッド１は、略水平に設けられ平面視して長方形をした外枠（フレーム体）であるメインフレーム２と、このメインフレーム２などのベッド１全体を支持する着座部３と、人を実際に保持するボトム４と、メインフレーム２における、人がボトム４に横たわった場合のヘッド側端部から立設されているヘッドボード５と、メインフレーム２における、人がボトム４に横たわった場合のフット側端部から立設されているフットボード６と、メインフレーム２における一側部から立設されているサイドレール７と、背上げ動作および脚上げ動作を行わせるための複数の押しボタンなどを有する操作部８などを備えている。
【００２６】
図１、図２に示すように、ボトム４は、人の背中を保持するための背部ボトム１１と、人の腰部を保持するための腰部ボトム１２と、人の大腿部を保持するための脚部ボトム１３と、人のふくらはぎ部などを保持するためのサブ脚部ボトム１４とに分割されている。
【００２７】
図２に示すように、メインフレーム２の中央下方には、背部ボトム１１の背上げ動作を行う背上げアーム１５を含む背上げ機構１８と、脚部ボトム１３の脚上げ動作を行う脚上げアーム１６を含む脚上げ機構１９などを有する駆動装置１７が配置されている。なお、腰部ボトム１２は、背部ボトム１１の動作と連動し、サブ脚部ボトム１４は、脚部ボトム１３の動作と連動するように構成されている。
【００２８】
そして、図３に示すように、ヘッドボード５は、ヘッドボード５の外郭を形成する枠体２１と、裏板２２とから構成されている。枠体２１は、ヘッドボード５の幅方向における左右両端部を形成する両縦桟２３と、両縦桟２３の上端部にそれぞれ連結されてヘッドボード５の左右両端側において上端部を形成する両上横桟２４と、両上横桟２４の間に配置されるとともに両上横桟２４に連結されてヘッドボード５の中央部において上端部を形成する横方向延設ロッド２５と、両縦桟２３の下端部にそれぞれ連結されてヘッドボード５の左右両端側において下端部を形成する両下横桟２６と、両下横桟２６の裏面側に配置されて両下横桟２６間を連結する連結横桟２７とから構成されている。上横桟２４、下横桟２６および連結横桟２７は、溶接によりそれぞれ縦桟２３に連結され、また、横方向延設ロッド２５は、溶接により上横桟２４に連結されている。そして、裏板２２は、枠体２１の裏面側に取り付けられ、裏板２２の下端部は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、連結横桟２７上に支持されている。
【００２９】
さらに、連結横桟２７の下端には、固定フック２８が取り付けられており、この固定フック２８には、メインフレーム２の横枠２ａが引っ掛けられ、ねじ２９により固定されている。そして、メインフレーム２には、背上げや脚上げを行っていない状態においては、ボトム４の上面が、メインフレーム２の上面と略同一面になるように、ボトム４が載置されている（図２参照）。
【００３０】
そして、このヘッドボード５には、メインフレーム２およびボトム４を昇降させる昇降手段３８が内装されている。
この昇降手段３８は、上下に駆動される駆動用ロッド３１と、昇降部材３４と、昇降部材３４に取り付けられるローラ３３と、２本のローラガイドチャネル３５と、駆動用ロッド３１を駆動させる昇降用の駆動装置３７とから構成されており、昇降部材３４は、前記枠体２１の一部を構成する横方向延設ロッド２５と、この横方向延設ロッド２５の両端部からそれぞれ下方に延設された２本の下方延設ロッド３２とから構成されている。
【００３１】
前記駆動用ロッド３１は、横方向延設ロッド２５の横長さ方向の中央下方に配置され、この駆動用ロッド３１の上端には、ブラケット４０を介して、ベッド１の幅方向にその軸芯が沿う連結ピン４１により横方向延設ロッド２５が枢支されている。
【００３２】
また、駆動用ロッド３１の左右両側方には、前記２本の下方延設ロッド３２が配置されている。
また、前記２本のローラガイドチャネル３５は、着座部３に立設されており、各下方延設ロッド３２に沿って駆動用ロッド３１から離れた側に配置されており、各ローラガイドチャネル３５の上部は、連結板３９により連結されている。このローラガイドチャネル３５は、断面がＣ字型に形成され、図７に示すように、開口部３５ａが下方延設ロッド３２側に向くように配置され、ベッド１の長さ方向（図１におけるＡ−Ａ線方向）と直交する互いに平行な２つの内面３５ｂ、３５ｃと、ベッド１の幅方向と直交する内面３５ｄとを有する。
【００３３】
そして、図３などに示すように、駆動用ロッド３１の下方には、筒状ガイド４２を介して昇降用の駆動装置３７が配置されている。この昇降用の駆動装置３７の下端は、ブラケット４５を介して、ベッド１の幅方向にその軸が沿う連結ピン４６により着座部３に枢支されている。この昇降用の駆動装置３７は、モータ３６とモータ３６の回転力を駆動用ロッド３１に伝達する伝達歯車とウォーム歯車などからなる方向変換機構（図示せず）を備えており、駆動用ロッド３１の下端側は、筒状ガイド４２に上下動可能に挿入され、筒状ガイド４２内において駆動装置３７における方向変換機構に連結されている。
【００３４】
そして、左右の下方延設ロッド３２には、左右の下方延設ロッド３２にそれぞれ上下に２つのローラ３３が上下方向の位置が同じ位置になるように、取り付けられており、２つのローラ３３のうち下方側に取り付けられたローラ３３は、ボトム４面よりも下方に位置する連結横桟２７よりも下方に配置されている。これらのローラ３３は、それぞれベッド１の幅方向（図１におけるＢ−Ｂ線方向）に沿う軸芯を有して、水平軸４３に支持され、ローラガイドチャネル３５内に突出する水平軸４３により支持され、ローラガイドチャネル３５内で上下に摺動する状態で配設されている。また、前記各下方延設ロッド３２のうちの一方の下方延設ロッド３２には、ローラ３３の水平軸４３を下方延設ロッド３２に貫通させて溶接により固定している。また、他方の下方延設ロッド３２には、図７に示すように、ローラ３３の水平軸４３をねじ軸から形成し、水平軸４３を下方延設ロッド３２に貫通させるとともに、下方延設ロッド３２の両側で、２つのナット４４により、ローラガイドチャネル３５側への突出長さが調節可能なようにねじ止めすることによって取り付けられている。前記ローラ３３は、例えば金属製のものが用いられる。
【００３５】
そして、ヘッドボード５の前面側には、昇降手段３８を覆う中央化粧パネル５１と、この中央化粧パネル５１の両側にそれぞれ配置されたサイド化粧パネル５２と、昇降手段３８を中央化粧パネル５１の下方で覆う下部パネル５３が取り付けられている。
【００３６】
両サイド化粧パネル５２は、図８に示すように、裏面側の上下にそれぞれ取付けブラケット５２ａが設けられるとともに、この取付けブラケット５２ａにはねじ孔５２ｂが形成されており、両サイド化粧パネル５２は、上下の取付けブラケット５２ａをそれぞれ上横桟２４の上面と下横桟２６の下面にねじ止めすることにより固定されている。
【００３７】
また、中央化粧パネル５１は、図９に示すように、上端に形成された折曲片５１ａにねじ孔５１ｂが形成されるとともに、両端部に沿ってＬ字状に裏面側に突出した縁部５１ｃが形成されており、折曲片５１ａを横方向延設ロッド２５の上面にねじ止めすることにより固定され、図７に示すように、縁部５１ｃがサイド化粧パネル５２の裏面側に位置するように取り付けられている。
【００３８】
このように、中央化粧パネル５１に折曲片５１ａを形成するとともに折曲片５１ａにねじ孔５１ｂを形成しておけば、中央化粧パネル５１の表面側にねじ孔等を形成して美観を損ねることなく取り付けることができ、また、中央化粧パネル５１の縁部５１ｃをサイド化粧パネル５２の裏面側に位置するように取り付けると、サイド化粧パネル５２に押されて中央化粧パネル５１の縁部５１ｃが容易にめくれないようにすることができる。
【００３９】
さらに、中央化粧パネル５１の裏面側には、下部パネル５３が配置されている。この下部パネル５３は、図１０に示すように、上端側にねじ孔５３ａを有し、下端には下方に突出した凸部５３ｂが形成され、下端部の両側にはローラガイドチャネル３５をその側面側から覆う突片５３ｃが形成されている。そして、この下部パネル５３は、図６に示すように、上端が両ローラガイドチャネル３５を連結する連結板３９の下方に位置するとともに、下端に形成された凸部５３ｂが着座部３に形成された凹部３ａに嵌入されて固定されており、上端部はねじによりローラガイドチャネル３５に固定されている。
【００４０】
そして、裏板２２、両サイド化粧パネル５２および中央化粧パネル５１上には、天板５４が横方向延設ロッド２５と両上横桟２４の上面にねじ止めにより固定されている。
【００４１】
前記中央化粧パネル５１、サイド化粧パネル５２、下部パネル５３および天板５４は、それぞれ天然木、合板、プラスチック成形品（射出成形、真空成形など）などから形成されている。そして、天板５４の上面は、利用者が手を滑らせて伝い歩きができるように、表面平滑に形成されている。
【００４２】
そして、フットボード６は、ヘッドボード５と同様に構成され、また、フットボード６側には、ヘッドボード５側に設けられた昇降手段３８と同じ昇降手段３８が設けられている。さらに、ベッド１の中央下方には、ヘッドボード５側に設けられたモータ３６とフットボード６側に設けられたモータ３６の駆動を同期させる制御装置５５が設けられている（図２参照）。
【００４３】
前記構成によれば、昇降用の駆動装置３７のモータ３６を駆動させてモータ３６の回転力を方向変換機構を介して駆動用ロッド３１に伝達させると、駆動用ロッド３１が上下に移動し、それに伴って横方向延設ロッド２５が上下に移動するとともに、ローラ３３がローラガイドチャネル３５に案内されて下方延設ロッド３２が上下に移動する。また、横方向延設ロッド２５が上下に移動するのに伴なって、メインフレーム２とともに、ボトム４が昇降する。
【００４４】
そして、前記各下方延設ロッド３２に取り付けられた２つのローラ３３のうち、下方側に取り付けられたローラ３３の取り付け位置が、ベッド１のボトム４面よりも下方になるように配置したことで、ローラ３３をベッド１のボトム４面よりも上方になるように配置した場合と比べて、連結ピン４１と、ローラ３３との上下方向の距離を長くすることができ、また、ローラ３３を、横方向延設ロッド２５の両端部に設けた各下方延設ロッド３２にそれぞれ取り付けたことで、１本の下方延設ロッド３２の左右にローラ３３を取り付けた場合と比べて、左右のローラ３３間の幅方向の距離を長くすることができる。したがって、横方向延設ロッド２５および下方延設ロッド３２とからなる昇降部材３４が、駆動用ロッド３１と横方向延設ロッド２５との連結箇所である連結ピン４１を中心として、下方延設ロッド３２に取り付けられたローラ３３と、ローラガイドチャネル３５の内面３５ｂ、３５ｃとの間の最大間隙分だけベッド１の長さ方向に揺動したとしても、各下方延設ロッド３２に取り付けられたローラ３３が、ローラガイドチャネル３５の内面３３ｂまたは３３ｃに当接する（理想的に上下２つのローラ３３が平面視して同位置に配設され、ローラ３３とこれらローラ３３に接触するローラガイドチャネル３５の内面３５ｂ、３５ｃの位置およびこれらの間の間隙が全く同じであれば、連結ピン４１を中心として揺動した際に、理論上、２つのローラ３３のうち下方側に取り付けられたローラ３３がローラガイドチャネル３５の内面３５ｂ、３５ｃに当接する。）までのベッド１の長さ方向における最大揺動角度を最小限に抑えることができ、ひいては、ボトム４のがたつきを最小限に抑えることができる。
【００４５】
すなわち、図１１（ａ）に示すように、下方延設ロッド３２に取り付けられたローラ３３が、駆動用ロッド３１と横方向延設ロッド２５との連結箇所である連結ピン４１からの上下方向の距離、すなわち横方向延設ロッド２５と下方延設ロッド３２との連結箇所Ｑからのローラまでの距離が短い距離Ｌ１に取り付けられた場合と、連結箇所からの上下方向の距離が長い距離Ｌ２に取り付けられた場合とを比較すると、ローラ３３とローラガイドチャネル３５の内面３５ｂ、３５ｃとの最大間隙が同じである条件下では、２つのローラ３３は、それぞれ連結箇所Ｐを中心としてローラガイドチャネル３５の内面３５ｂまたは３５ｃ側に、それぞれベッド１の長さ方向に同じ揺れ幅ｄ(ローラ３３とローラガイドチャネル３５の内面３５ｂ、３５ｃとの間の最大間隙に対応する)だけ揺れた状態で、内面３５ｂまたは３５ｃに当接する範囲内で揺動するため、このときの連結箇所からの上下方向の距離が短い距離Ｌ１に取り付けられたローラ３３の最大揺動角度αよりも、連結箇所Ｐからの上下方向の距離が長い距離Ｌ２に取り付けられたローラ３３の最大揺動角度βの方が、小さくなる。
【００４６】
また、図１１（ｂ）に示すように、下方延設ロッド３２に取り付けられローラ３３が、駆動用ロッド３１と横方向延設ロッド２５との連結箇所Ｐ（連結ピン４１）からの幅方向の距離が短い距離Ｗ１に取り付けられた場合と、連結箇所Ｐからの幅方向の距離が長い距離Ｗ２に取り付けられた場合とを比較すると、ローラ３３とローラガイドチャネル３５の内面３５ｂ、３５ｃとの最大間隙が同じである条件下では、２つのローラ３３は、それぞれ連結箇所Ｐを中心Ｐとしてローラガイドチャネル３５の内面３５ｂまたは３５ｃ側に、それぞれベッド１の長さ方向に同じ揺れ幅だけ揺れた状態で、内面３５ｂまたは３５ｃに当接する範囲内で揺動するため、このときの連結箇所Ｐからの幅方向の距離が短い距離Ｗ１に取り付けられたローラ３３の最大揺動角度αよりも、連結箇所Ｐからの幅方向の距離が長い距離Ｗ２に取り付けられたローラ３３の最大揺動角度βの方が、小さくなる。
【００４７】
したがって、前記構成によれば、ボトム４のベッド１の長さ方向におけるがたつき（ベッド１の中心部を基準として、ヘッド側端部やフット側端部が上下方向に揺動するがたつきや、ヘッドボード５やフットボード６の幅方向中心部を基準にして、ヘッドボード５やフットボード６の左端部や右端部がベッドの長さ方向に揺動するがたつき）を最小限に抑えることができることが分かる。
【００４８】
また、昇降手段３４を、ヘッドボート５側とフットボード６側とにそれぞれ配設したことで、昇降するためのリンク機構をベッド１中央部下方に設けなくて済むので、ベッド１下方のリンクの間に手や足を挟むことを防止したり最小限に抑えたりすることができるとともに、外観的に美観を損ねたりすることがない。
【００４９】
また、昇降手段３８を、ヘッドボード５側とフットボード６側とにそれぞれ設けるとともに、それぞれの昇降手段３８を覆う中央化粧パネル５１をねじにより取り外し可能に取り付けたことで、中央化粧パネル５１を取り外すことにより昇降手段３８を簡単に保守・点検することができ、メンテナンス性がよいものである。また、サイド化粧パネル５２を取り外し可能に取り付けたことで、サイド化粧パネル５２の取り替えを簡単に行うことができる。
【００５０】
また、中央化粧パネル５１、サイド化粧パネル５２を取り外した状態で、互いに溶接された横方向延設ロッド２５と下方延設ロッド３２とを上方に抜いて取り出すことで、ローラ３３も一体的に取り出すことができるため、ローラ３３の保守・点検などを比較的容易に行え、メンテナンス性が良好である。また、ローラ３３を下方延設ロッド３２に一体的に取り付けたことで、組付けの際の部品点数が少なくなって、この点からも、保守・点検などを比較的容易に行うことができる。さらに、ガイド部材としてローラ３３を用いたことで、昇降部材３４を滑らかに昇降させることができる。
【００５１】
また、ボトム４を背上げまたは脚上げする駆動装置１７はベッド１の中央下方に配置しながら、昇降部材３４を昇降させる昇降用のモータ３６は、ヘッドボード５側とフットボード６側とにそれぞれ配置したことで、昇降用のモータ３６もベッド１の中央下方に配置して、このモータ３６によりヘッドボード５側とフットボード６側の昇降部材３７を昇降される場合のように、ベッド１の下方にモータ３６と両昇降部材３７を連結する連結部材などを設ける必要がなく、昇降用のモータ３６もベッドの中央下方に配置したものと比較して、構造が簡単になる。しかも、昇降用のモータ３６が、ヘッドボード５側とフットボード６側とに分割して配置されていることから、１つのモータ３６によってヘッドボード５側とフットボード５側の昇降部材３７を昇降させる場合に比べると、個々のモータ３６に対する負荷が少なくて済み、モータ３６として小型のものを採用できる。
【００５２】
また、他の構成部品と比べて、その厚みが大きい昇降用のモータ３６を、ヘッドボード５の下方と、フットボード６の下方とにそれぞれ配置したので、昇降用のモータ３６をヘッドボード５やフットボード６に内蔵した場合と比較して、ヘッドボード５やフットボード６が厚くなることを防止できる。
【００５３】
さらに、ベースフレーム２を、固定フック２８により、ヘッドボード５とフットボード６とに取り付けるようにしたので、ベッド１を、ヘッドボード５などのヘッド側部分と、メインフレーム２やボトム４などの中間部分と、フットボード６などのフット側部分とに３分割することが可能であり、また、ベッド１の組み立ても容易に行うことができる。
【００５４】
図１２〜図１５は本発明の他の実施の形態にかかるもので、図１２はベッドのヘッドボード側正面図、図１３は図１２の断面図、図１４は図１３の部分拡大断面図、図１５は作用説明図である。なお、前記実施の形態と同一機能を有するものについては、符号のみを付してその説明は省略する。
【００５５】
この実施の形態においては、各下方延設ロッド３２の上下２箇所に取り付けられるローラ５６がベッド１の長さ方向に沿う軸芯を有する水平軸５７に支持され、水平軸５７は、下方延設ロッド３２に取り付けられたローラ取付け板５８に支持されている。なお、この実施の形態では、ローラ取付け板５８に取り付けられているねじ５９を下方延設ロッド３２に貫通させるとともに、ナット６０によりねじ止めすることにより取り付けられているが、これに限るものではない。そして、この状態でローラ５６がローラガイドチャネル３５内に摺動し、ローラ５６の外周面が、ローラガイドチャネル３５におけるベッド１の幅方向と直交する内面３５ｄに当接するようになっている。すなわち、この構成においては、昇降部材３４は、連結ピン４１を中心として、ローラ５６とローラガイドチャネル３５の内面３５ｄとの間の間隙分だけ、下方延設ロッド３２のベッド１の幅方向に揺動可能となるが、この揺動範囲は、ローラ５６の外周面がローラガイドチャネル３５の内面３５ｄに当接することにより規制されるようになっている。これ以外の構成は、前記実施の形態と同様に構成されている。
【００５６】
前記構成によれば、各下方延設ロッド３２における下方に取り付けられたローラ５６の取付け位置が、ベッド１のボトム４面より下方になるように配置したことで、ローラ５６をベッド１のボトム４面よりも上方になるように配置した場合と比べて、連結ピン４１と、ローラ５６との上下方向の距離を長く取ることができ、また、ローラ５６を、横方向延設ロッド２５の両端部に設けた各下方延設ロッド３２にそれぞれ取り付けたことで、１本の下方延設ロッド３２の左右にローラ５６を取り付けた場合と比べて、左右のローラ５６間の幅方向の距離を長くすることができる。したがって、横方向延設ロッド２５および下方延設ロッド３２とからなる昇降部材３４が、駆動用ロッド３１と横方向延設ロッド２５との連結箇所Ｐである連結ピン４１を中心として、下方延設ロッド３２に取り付けられたローラ５６と、ローラガイドチャネル３５の内面３５ｄとの間の最大間隙分だけベッド１の幅方向に揺動したとしても、各下方延設ロッド３２に取り付けられたローラ５６が、ローラガイドチャネル３５の内面３５ｄに当接するまでのベッド１の幅方向における最大揺動角度を最小限に抑えることができ、ひいては、ボトム４のがたつきを最小限に抑えることができる。
【００５７】
すなわち、図１５に示すように、下方延設ロッド３２に取り付けられローラ５６が、連結箇所Ｐからの直線距離が短い距離（連結箇所Ｐからの上下方向の距離が短かくかつ連結箇所Ｐからの幅方向の距離が短い距離）Ｌ３に取り付けられた場合と、連結箇所Ｐからの直線距離が長い距離（連結箇所Ｐからの上下方向の距離が長くかつ連結箇所Ｐからの幅方向の距離が長い距離）Ｌ４に取り付けられた場合とを比較すると、ローラ５６とローラガイドチャネル３５の内面３５ｄとの最大間隙が同じである条件下では、２つのローラ５６は、それぞれ連結箇所Ｐを中心としてローラガイドチャネル３５の内面３５ｄ側に、それぞれベッド１の幅方向に同じ揺れ幅だけ揺れた状態で、内面３５ｄに当接する範囲内で揺動するため、このときの連結箇所Ｐからの直線距離が短い距離Ｌ３に取り付けられたローラ５６の最大揺動角度γよりも、連結箇所Ｐからの直線距離が長い距離Ｌ４に取り付けられたローラ３３の最大揺動角度δの方が、小さくなる。
【００５８】
したがって、前記構成によれば、ボトム４のベッド１の幅方向におけるがたつき（ヘッドボード５やフットボード６の幅方向中心部を基準として、ヘッドボード５やフットボード６の左端部や右端部が上下方向に揺動するがたつき）を最小限に抑えることができることが分かる。
【００５９】
前記各実施の形態では、ローラ３３または５６に耐久性を与えるべくローラ３３または５６を金属から形成したが、これらローラ３３または５６をゴム、樹脂などから形成してもよく、この場合にはローラ３３または５６がローラガイドチャネル３５に接触しても金属音を生じることがないので、ボトム４を静かに昇降させることができる。
【００６０】
さらに、前記各実施の形態では、ベッド１の幅方向に沿う軸芯を有するローラ３３またはベッド１の長さ方向に沿う軸芯を有するローラ５６を用いたが、ベッド１の幅方向に沿う軸芯を有するローラ３３とベッドの長さ方向に沿う軸芯を有するローラ５６との両者を組付けてもよく、この場合には、ボトム４のベッド１の幅方向におけるがたつきとベッド１の長さ方向におけるがたつきとを最小限に抑えることができる。
【００６１】
また、前記各実施の形態では、昇降部材３４をモータ３６により駆動させるようにしたが、操作ハンドルなどを設けて手動により昇降部材３４を昇降させるようにすることもできる。
【００６２】
また、前記各実施の形態では、昇降用のモータ３６をヘッドボード５側とフットボード６側とにそれぞれ配置したが、ヘッドボード５側またはフットボード６側の一方にモータ３６を配置し、このモータ３６の駆動力を、伝達部材により他方の昇降部材３４に伝達して他方の昇降部材３４を昇降させるようにしてもよい。
【００６３】
また、図１６に示すように、サイド化粧パネル５２の裏面の一端側に縦方向に延びた断面Ｕ字状の取付け部６１を形成するとともに、他端側に縦方向に延びた断面コ字状の取付け部６２を形成し、図１７に示すように、ヘッドボード５側に２本の取付け用縦桟６３を設け、図１８〜図１９に示すように、サイド化粧パネル５２を２本の取付け用縦桟６３の間に嵌めこみ、断面Ｕ字状の取付け部６１のばね力により、サイド化粧パネル５２を保持するようにしてもよい。この場合には、サイド化粧パネル５２をねじ止めすることなく、取り付けることができ、サイド化粧パネル５２の着脱をより簡単に行うことができる。
【００６４】
さらに、ローラ３３またはローラ５６は、ベアリングを内蔵するものが好ましく用いられる。また、ガイド部材は、ローラに限定されず、オイルレスブッシュなどを用いてもよい。
【００６５】
また、メインフレーム２は、その長さ方向中央で２分割可能または３分割以上分割可能に形成してもよく、この場合には、コンパクトな状態で持ち運ぶことが可能となる。
【００６６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、横方向延設部の両端部またはその近傍から下方に延びる下方延設部の下部に取り付けられた少なくとも１つのガイド用のローラの取り付け位置が、ベッドのボトム面よりも下方に配置したことで、ローラをベッドのボトム面よりも上方になるように配置した場合と比べて、駆動用ロッドと横方向延設部との連結箇所と、ローラとの上下方向の距離を長くすることができ、また、ローラを、横方向延設部の両端部に設けた各下方延設部にそれぞれ取り付けたことで、１本の下方延設部の左右にローラを取り付けた場合と比べて、ローラ間の幅方向の距離を長くすることができる。これによって、昇降部材の最大揺動角度を最小限に抑えることができ、ひいてはベッドのボトムやフレーム体のがたつきを最小限に抑えることができ、昇降可能なベッドとして、がたつきの少ない、安定した使い勝手のよいベッドを得ることができる。また、昇降手段を、ヘッド側端部とフット側端部とにそれぞれ配設したことで、ベッド下方のリンクの間に手や足を挟むことを防止したり最小限に抑えたりすることができて、安全性を向上させることができるとともに、外観的に美観を損ねたりすることがない。
【００６７】
また、横方向延設部をその横長さ方向略中央で駆動用ロッドの上端部に連結することで、横方向延設部を含めた昇降部材を、駆動用ロッドにより左右バランスがよい安定した姿勢で支持および昇降させることができる。
【００６８】
また、昇降手段の横方向延設部を、ヘッドボードの上端部またはフットボードの上端部またはこの近傍位置で、ヘッドボードの幅方向またはフットボードの幅方向に沿って配置したことで、駆動用ロッドと横方向延設部との連結箇所と、ローラとの上下方向の距離を、ヘッドボードやフットボードから昇降手段が突出したりすることなく、最大限の長さとすることができ、これにより、一層がたつきを減少させることができる。
【００６９】
また、ローラが下方延設部と一体的に移動するように取り付けられていることで、下方延設部を取り外すことにより、ローラを簡単に保守・点検することができ、メンテナンス性が良好である。また、ローラを下方延設部と一体的にすることで、組付けの際の部品点数が少なくなって、この点からも、保守・点検が容易になる。さらに、ガイド部材をローラとすることで、昇降部材を滑らかに昇降させることができる。
【００７０】
また、下方延設部には、ベッドの長さ方向に軸芯を有するローラ、またはベッドの幅方向に軸芯を有するローラ、あるいは、ベッドの長さ方向に軸芯を有するローラとベッドの幅方向に軸芯を有するローラとが取り付けられていることで、ボトムまたはフレーム体の幅方向におけるがたつき、ボトムまたはフレーム体の長さ方向におけるがたつき、またはボトムまたはフレーム体の長さ方向と幅方向におけるがたつきが規制され、特にがたつきを抑えたい方向に応じて、ローラの取り付け方向を選択することも可能である。
【００７１】
また、昇降手段を覆うパネルを取り外し可能に取り付けることで、パネルを取り外すだけで、昇降手段を保守点検することができ、メンテナンス性がよい。
また、ボトムを背上げまたは脚上げする駆動機構はベッドの下方中央に配置しながら、昇降部材を昇降させる昇降用のモータは、ヘッドボード側またはフットボード側に配置することで、昇降用のモータもベッドの中央下方に配置した場合と比べると、モータ類が分散されて配置できて、構造が簡単になる。
【００７２】
また、昇降用のモータをヘッドボードの下方と、フットボードの下方に配置することで、昇降用のモータをヘッドボードやフットボード内蔵した場合と比較して、ヘッドボードやフットボードが厚くなることを防止できる。また、昇降用のモータをヘッドボード側またはフットボード側に配置することで、昇降用のモータもベッドの中央下方に配置したものと比較して、構造が簡単になるとともに、モータが分割して配置されていることで、個々のモータに対する負荷が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるベッドの全体斜視図である。
【図２】同ベッドの右側側面図である。
【図３】同ベッドのヘッドボード側正面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】（ａ）は図４のＹ−Ｙ線断面図、（ｂ）は図４のＺ−Ｚ線断面図である。
【図６】図３において天板と中央化粧パネルを外した状態を示すヘッドボード側正面図である。
【図７】図４の部分拡大断面図である。
【図８】サイド化粧パネルを裏面側から見た斜視図である。
【図９】中央化粧パネルの斜視図である。
【図１０】図１０は下部カバーの斜視図である。
【図１１】作用説明図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかるベッドのヘッドボード側正面図である。
【図１３】図１２の断面図である。
【図１４】図１３の部分拡大断面図である。
【図１５】作用説明図である。
【図１６】サイド化粧パネルの他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示すサイド化粧パネルを取り付けたベッドのヘッドボード側正面図である。
【図１８】図１７の断面図である。
【図１９】図１６に示すサイド化粧パネルの取付け状態を示す拡大断面図である。
【図２０】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ従来のベッドを示す正面図で、（ａ）はベッドが下降位置にある状態を示し、（ｂ）はベッドが上昇位置にある状態を示す。
【図２１】図２０の要部拡大断面図である。
【図２２】作用説明図である。
【符号の説明】
１ベッド
２メインフレーム
３着座部
４ボトム
５ヘッドボード
６フットボード
１１背部ボトム
１２腰部ボトム
１３脚部ボトム
１４サブ脚部ボトム
１５背上げアーム
１６脚上げアーム
１７駆動装置
２１枠体
２２裏板
２３縦桟
２４上横桟
２５横方向延設ロッド
２６下横桟
２７連結横桟
２８固定フック
３１駆動用ロッド
３２下方延設ロッド
３３ローラ
３４昇降部材
３５ローラガイドチャンネル
３６モータ
３７駆動装置
３８昇降手段
３９連結板
４３水平軸
４４ナット
５１中央化粧パネル
５２サイド化粧パネル
５３下部パネル
５４天板
５５制御装置
５６ローラ
５７水平軸
５８ローラ取付け板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bed.
[0002]
[Prior art]
In order to make it easier for users to get on and off the bed or for caregivers to take care of them, beds that can be raised and lowered have already been put to practical use. As such a bed that can be raised and lowered, there is a bed that is raised and lowered by a link mechanism arranged below the bed. However, in this bed, since the link mechanism is arranged below the bed, there is a risk that hands and feet etc. are caught between the links, and the appearance is also easily damaged. Measures such as covering the link part must be taken.
[0003]
In order to avoid such a danger in the link mechanism, a screw shaft that is rotated manually or by a motor is used as an elevating means other than the link mechanism, and the elevating means is disposed below the head part or the foot part. For example, Patent Document 1 discloses a bed having such a structure. As shown in FIGS. 20 (a), 20 (b), and 21, the bed is a guide leg provided at the center in the width direction of at least one of the head side end or the foot side end of the bed frame 110. The pillars 124 are fitted to support leg pillars 133 fixed to the center part in the width direction of the leg frame 130 so as to be able to move up and down, and a pair of rollers 134 provided on the left and right sides of the upper part and the center part of the support leg pillars 133 respectively. Is brought into contact with the inner surface of the guide pedestal 124 to guide in a state in which the shaking of the bed frame 110 is restricted. Further, the screw shaft 142 rotatably supported by the guide leg column 124 is disposed so as to protrude between the left and right rollers 134 and is screwed into the female screw member 141 provided at the upper end portion of the support leg column 133. I am letting. Then, the operation handle 150 is engaged with the small-diameter operation shaft portion 143 extending upward from the screw shaft 142, and the screw shaft 142 is rotated to move up and down, thereby fixing the operation shaft portion 143 to be externally fitted. The bed frame 110 is moved up and down through the member 148 and the guide pedestal 124.
[0004]
Here, the fixing member 148 fixed to the guide leg column 124 and the operation shaft portion 143 formed integrally with the screw shaft 142 that performs the lifting and lowering operation are fitted so as to be able to rotate relative to each other. Therefore, there is a certain gap between them. Therefore, the fixing member 148 has to have a certain amount of rattling due to the gap with respect to the operation shaft portion 143 that moves up and down, that is, the guide leg column 124 and the bed fixed to the fixing member 148. Although the frame 110 also has a minute angle with the portion of the operation shaft portion 143 into which the fixing member 148 is fitted as a fulcrum, the frame 110 has rattled.
[0005]
However, since the guide leg column 124 fixed to the fixing member 148 is guided by the roller 134 that is rotatably supported by the support leg column 133, the amount of rattling thereof is the roller 134 and this roller. It is regulated within the range of the gap between the guide leg column 124 and the inner surface of the guide leg column 124 with which 134 abuts.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-7-213381
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional configuration disclosed in Patent Document 1, the distance from the portion of the operation shaft portion 143 where the fixing member 148 is fitted to the portion where the roller 134 and the inner surface of the guide leg column 124 are in contact with each other. As shown in FIG. 21, in the state where the bed is lowered, as shown in an exaggerated manner in FIG. 22, the roller from the portion a of the operation shaft portion 143 into which the fixing member 148 is fitted, as shown in FIG. Since the distance to the contact point between 134 and the inner surface of the guide leg column 124 becomes extremely short, the amount of rattling is also a relatively large swing angle θ, and the bed frame 110 and the bottom of the bed swing left and right. There is a risk that the amount becomes relatively large, and the usability becomes worse.
[0008]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and can prevent or minimize the sandwiching of hands and feet between the links below the bed and impair the appearance. In addition, it is an object of the present invention to provide a bed that can minimize the rattling of the bottom portion regardless of the lift position of the bed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the bed according to claim 1 of the present invention is provided with lifting means for raising and lowering the bottom or the frame body holding the bottom at the head side end and the foot side end, respectively. Said lifting means Lifting part side Includes a driving rod driven up and down from a predetermined position and an upper end of the driving rod. , Swingable around the horizontal axis along the bed width direction An elevating member connected to the bottom or frame body and a guide roller attached to the elevating member And on the fixed part side of the lifting means, Up and down in place In an extended state The guide roller is fixed and fixed In a state of sliding up and down A guide member for guiding is provided, and the elevating member is connected to a driving rod from a location connected thereto. Left and right It consists of a laterally extending portion extending on both sides and a pair of downwardly extending portions extending downward from both ends of the laterally extending portion or the vicinity thereof. The roller At least one guide member attached to the lower portion of the downwardly extending portion is disposed below the bottom surface of the bed. The laterally extending portion is connected to the upper end portion of the drive rod at a substantially longitudinal center of the laterally extending portion, and the elevating member, the roller, and the guide member are arranged at the bed side end portion. Each of the headboards and the footboards disposed on the foot side ends are respectively provided with interior parts, and the laterally extending portions of the elevating members are located at the upper end of the headboard, the upper end of the footboard, or in the vicinity thereof. And arranged along the width direction of the headboard or the width direction of the footboard, and the roller is attached so as to move integrally with the downwardly extending portion. Is.
[0010]
According to the above configuration, at least one attached to the lower portion of the downward extending portion extending downward from both ends of the lateral extending portion or the vicinity thereof. roller Is located below the bottom surface of the bed, roller Compared with the case where is placed so as to be higher than the bottom surface of the bed, the connecting portion of the drive rod and the laterally extending portion, roller And the vertical distance can be increased, and roller Are attached to each of the downward extending portions provided at both ends of the laterally extending portion, respectively. roller Compared to the case of attaching roller The distance in the width direction can be increased. As a result, the raising and lowering means for raising and lowering the bottom and the frame body is centered on the connection portion between the driving rod and the laterally extending portion, roller Even when the rattling occurs due to the rocking caused by the movement of the gap at the contact point with the guide member, the maximum rocking angle of the elevating member can be minimized, and the bed Shaking of the bottom and frame body can be minimized. Also, by arranging the lifting means at the head side end and foot side end respectively, it is possible to prevent or minimize the pinching of hands and feet between the links below the bed. As a result, safety can be improved and the appearance is not impaired.
[0012]
Also, According to the said structure, raising / lowering members, such as a horizontal direction extension part and a downward extension part, can be supported and raised / lowered with the stable attitude | position with a good left-right balance with a drive rod.
[0014]
Also, According to the above configuration, the connecting portion between the driving rod and the laterally extending portion, roller The vertical distance from the headboard or the footboard can be made the maximum length without protruding from the headboard or the footboard, thereby further reducing the backlash.
[0016]
Also, According to the above configuration, since the roller is attached so as to move integrally with the downwardly extending portion, the roller can be easily maintained and inspected by removing the downwardly extending portion. Is good.
[0017]
The invention according to claim 5 is the bed according to claim 4, wherein the downwardly extending portion has a roller having an axial core along the length direction of the bed, or an axial core along the width direction of the bed. Or a roller having an axis along the length direction of the bed and a roller having an axis along the width direction of the bed.
[0018]
According to the above configuration, by attaching the roller having the axis along the length direction of the bed, the outer peripheral surface of the roller contacts the inner surface perpendicular to the width direction of the bed in the guide member, and the width of the bottom or the frame body Swinging in the direction is restricted, and by attaching a roller having an axial core along the width direction of the bed, the outer peripheral surface of the roller comes into contact with the inner surface perpendicular to the length direction of the bed in the guide member, and the bottom or Oscillation in the length direction of the frame body is restricted. Further, by attaching a roller having an axis along the length direction of the bed and a roller having an axis along the width direction of the bed, the outer peripheral surface of each roller is orthogonal to the width direction of the bed in the guide member. The inner surface that is perpendicular to the length direction and the inner surface that is perpendicular to the length direction is controlled, and the swinging of the bottom or frame body in the length direction and width direction is restricted. It is also possible to do.
[0019]
Claims 3 The invention described in claim 1 Or 2 The headboard and the footboard are formed by detachably attaching a panel covering the lifting means to the head side end and the foot side end.
[0020]
According to the said structure, since the panel which covers a raising / lowering means was attached so that removal was possible, a lifting / lowering means can be easily maintained and inspected by removing a panel, and maintainability is good.
[0021]
And claims 4 The invention described in claim 1 to claim 1 3 In the bed according to any one of the above, the raising / lowering motor for driving the driving rod is arranged on the headboard side or the footboard side while the driving mechanism for raising the bottom or raising the bottom is disposed below the center of the bed. It is arranged.
[0022]
Furthermore, the claims 5 The invention described in claim 1 4 In the bed according to any one of the above, the raising and lowering motors for driving the driving rods are respectively arranged below the headboard and below the footboard.
[0023]
According to the said structure, compared with the case where the motor for raising / lowering is incorporated in a headboard or a footboard, it can prevent that a headboard or a footboard becomes thick. In addition, by arranging the lifting motor on the headboard side and footboard side respectively, the lifting motor is also arranged below the center of the bed, and the lifting members on the headboard side and footboard side are moved by this motor. There is no need to provide a transmission member or the like connecting the motor and both lifting members below the bed as in the case of raising and lowering, and the structure of the lifting motor is lower than the one arranged below the center of the bed. It will be easy. Moreover, since the elevating motor is divided and arranged on the headboard side and the footboard side, compared to the case where the elevating members on the headboard side and the footboard side are raised and lowered by one motor, Therefore, a compact motor can be employed.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, FIG. 1 is an overall perspective view of the bed according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a right side view of the bed, FIG. 3 is a front view of the headboard side of the bed, and FIG. X-ray cross-sectional view, FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line Y-Y in FIG. 4, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 4, and FIG. FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 4, FIG. 8 is a perspective view of the side decorative panel viewed from the back side, FIG. 9 is a perspective view of the central decorative panel, and FIG. The perspective view of a lower panel and FIG. 11 (a), (b) are effect | action explanatory drawings.
[0025]
As shown in FIG. 1, a bed 1 includes a main frame 2 that is a substantially horizontal outer frame (frame body) that is rectangular in plan view, and a seating portion that supports the entire bed 1 such as the main frame 2. 3, a bottom 4 that actually holds a person, a headboard 5 that is erected from the head side end when the person lies on the bottom 4 in the main frame 2, and a person in the main frame 2 that In order to perform a back-raising operation and a leg-raising operation, a footboard 6 erected from the foot-side end when lying on 4 and a side rail 7 erected from one side of the main frame 2 And an operation unit 8 having a plurality of push buttons.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the bottom 4 has a back bottom 11 for holding a person's back, a waist bottom 12 for holding a person's waist, and a person's thigh. It is divided into a leg bottom 13 and a sub leg bottom 14 for holding a human calf or the like.
[0027]
As shown in FIG. 2, below the center of the main frame 2, a back raising mechanism 18 including a back raising arm 15 that performs a back raising operation of the back bottom 11 and a leg raising arm that performs a leg raising operation of the leg bottom 13. A driving device 17 having a leg raising mechanism 19 including 16 is disposed. The waist bottom 12 is configured to be interlocked with the operation of the back bottom 11, and the sub leg bottom 14 is configured to be interlocked with the operation of the leg bottom 13.
[0028]
As shown in FIG. 3, the headboard 5 includes a frame body 21 that forms an outline of the headboard 5 and a back plate 22. The frame body 21 is connected to both vertical bars 23 that form both left and right ends in the width direction of the headboard 5 and both ends that are connected to the upper ends of both vertical bars 23 to form the upper ends on the left and right ends of the headboard 5. An upper horizontal rail 24, a laterally extending rod 25 disposed between the upper horizontal rails 24 and connected to the upper horizontal rails 24 to form an upper end at the center of the headboard 5, and both vertical rails 23 are respectively connected to the lower end portions of the headboard 5 to form lower end portions on the left and right ends of the headboard 5, and are arranged on the back side of the lower side crosspieces 26 to connect the lower side crosspieces 26. It is comprised from the connection crosspiece 27. The upper horizontal beam 24, the lower horizontal beam 26, and the connecting horizontal beam 27 are connected to the vertical beam 23 by welding, respectively, and the laterally extending rod 25 is connected to the upper horizontal beam 24 by welding. And the backplate 22 is attached to the back surface side of the frame 21, and the lower end part of the backplate 22 is supported on the connection horizontal rail 27, as shown to Fig.5 (a), (b).
[0029]
Further, a fixed hook 28 is attached to the lower end of the connecting horizontal rail 27, and the horizontal frame 2 a of the main frame 2 is hooked on the fixed hook 28 and fixed by screws 29. Then, the bottom 4 is placed on the main frame 2 so that the upper surface of the bottom 4 is substantially flush with the upper surface of the main frame 2 in a state where the back and the legs are not raised ( (See FIG. 2).
[0030]
The head board 5 is provided with lifting means 38 for lifting the main frame 2 and the bottom 4.
The elevating means 38 is an elevating rod 31 that drives the elevating member 31, an elevating member 34, a roller 33 attached to the elevating member 34, two roller guide channels 35, and the driving rod 31. The elevating member 34 extends downward from the laterally extending rod 25 that constitutes a part of the frame body 21 and from both ends of the laterally extending rod 25. The two downward extending rods 32 are formed.
[0031]
The driving rod 31 is disposed below the center of the laterally extending rod 25 in the lateral length direction, and the axial center of the driving rod 31 extends in the width direction of the bed 1 via a bracket 40. A laterally extending rod 25 is pivotally supported by the connecting pin 41 along.
[0032]
Further, the two downwardly extending rods 32 are arranged on both the left and right sides of the drive rod 31.
Further, the two roller guide channels 35 are erected on the seat portion 3 and are disposed on the side away from the driving rod 31 along the downwardly extending rods 32. Are connected by a connecting plate 39. The roller guide channel 35 has a C-shaped cross section, and is arranged such that the opening 35a faces the downwardly extending rod 32 as shown in FIG. 7, and the length direction of the bed 1 (in FIG. 1) Two inner surfaces 35 b and 35 c that are orthogonal to each other (in the direction of the line AA) and an inner surface 35 d that is orthogonal to the width direction of the bed 1.
[0033]
As shown in FIG. 3 and the like, an elevating drive device 37 is disposed below the drive rod 31 via a cylindrical guide 42. The lower end of the elevating drive device 37 is pivotally supported by the seat portion 3 via a bracket 45 by a connecting pin 46 whose axis extends in the width direction of the bed 1. The elevating drive device 37 includes a motor 36 and a direction changing mechanism (not shown) including a transmission gear and a worm gear for transmitting the rotational force of the motor 36 to the drive rod 31. The lower end side is inserted into the cylindrical guide 42 so as to be movable up and down, and is connected to the direction changing mechanism in the driving device 37 in the cylindrical guide 42.
[0034]
The left and right lower extending rods 32 are respectively attached to the left and right lower extending rods 32 so that the upper and lower rollers 33 have the same vertical position. Of these, the roller 33 attached to the lower side is disposed below the connecting horizontal rail 27 positioned below the bottom 4 surface. These rollers 33 each have an axial core along the width direction of the bed 1 (the BB line direction in FIG. 1), are supported by the horizontal shaft 43, and are projected by the horizontal shaft 43 protruding into the roller guide channel 35. The roller guide channel 35 is supported so as to slide up and down. Further, one of the downwardly extending rods 32 is fixed to one of the downwardly extending rods 32 by passing the horizontal shaft 43 of the roller 33 through the downwardly extending rod 32 and welding. Further, as shown in FIG. 7, in the other downward extending rod 32, the horizontal shaft 43 of the roller 33 is formed from a screw shaft, and the horizontal shaft 43 is passed through the downward extending rod 32, and the downward extending rod The two nuts 44 are attached by screwing so that the protruding length toward the roller guide channel 35 can be adjusted. The roller 33 is made of metal, for example.
[0035]
On the front side of the headboard 5, there is a central decorative panel 51 that covers the elevating means 38, side decorative panels 52 that are respectively disposed on both sides of the central decorative panel 51, and the elevating means 38 below the central decorative panel 51. The lower panel 53 covered with is attached.
[0036]
As shown in FIG. 8, both side decorative panels 52 are provided with mounting brackets 52 a on the upper and lower sides of the back surface side, and screw holes 52 b are formed in the mounting brackets 52 a. The upper and lower mounting brackets 52a are fixed by screwing to the upper surface of the upper horizontal beam 24 and the lower surface of the lower horizontal beam 26, respectively.
[0037]
Further, as shown in FIG. 9, the center decorative panel 51 is formed with a screw hole 51 b in a bent piece 51 a formed at the upper end, and an edge portion protruding to the back side in an L shape along both ends. 51c is formed and fixed by screwing the bent piece 51a to the upper surface of the laterally extending rod 25, and the edge portion 51c is located on the back side of the side decorative panel 52 as shown in FIG. It is attached as follows.
[0038]
In this way, if the bent piece 51a is formed in the central decorative panel 51 and the screw hole 51b is formed in the bent piece 51a, the screw hole or the like is formed on the surface side of the central decorative panel 51 and the aesthetic appearance is impaired. If the edge 51c of the central decorative panel 51 is attached so as to be located on the back side of the side decorative panel 52, the edge 51c of the central decorative panel 51 is pushed by the side decorative panel 52. You can avoid turning over easily.
[0039]
Further, a lower panel 53 is disposed on the back side of the central decorative panel 51. As shown in FIG. 10, the lower panel 53 has a screw hole 53a on the upper end side, a convex portion 53b that protrudes downward is formed on the lower end, and the roller guide channel 35 is disposed on the side surface on both sides of the lower end portion. A protruding piece 53c that covers from the side is formed. As shown in FIG. 6, the lower panel 53 has an upper end positioned below the connecting plate 39 that connects both roller guide channels 35, and a convex portion 53 b formed at the lower end is formed on the seat 3. The upper end portion is fixed to the roller guide channel 35 with a screw.
[0040]
A top plate 54 is fixed to the upper surface of the laterally extending rod 25 and the upper horizontal rails 24 by screws on the back plate 22, the side decorative panels 52 and the central decorative panel 51.
[0041]
The central decorative panel 51, the side decorative panel 52, the lower panel 53, and the top board 54 are each formed of natural wood, plywood, plastic molded products (injection molding, vacuum molding, etc.), and the like. The top surface of the top plate 54 is formed with a smooth surface so that the user can walk with his / her hand.
[0042]
The footboard 6 is configured in the same manner as the headboard 5, and on the footboard 6 side, the lifting means 38 that is the same as the lifting means 38 provided on the headboard 5 side is provided. Further, a control device 55 that synchronizes the drive of the motor 36 provided on the headboard 5 side and the motor 36 provided on the footboard 6 side is provided below the center of the bed 1 (see FIG. 2).
[0043]
According to the said structure, when the motor 36 of the drive device 37 for raising / lowering is driven and the rotational force of the motor 36 is transmitted to the driving rod 31 via the direction changing mechanism, the driving rod 31 moves up and down, Accordingly, the laterally extending rod 25 moves up and down, and the roller 33 is guided by the roller guide channel 35 and the lower extending rod 32 moves up and down. Further, the bottom 4 moves up and down together with the main frame 2 as the laterally extending rod 25 moves up and down.
[0044]
And it arrange | positions so that the attachment position of the roller 33 attached to the lower side among the two rollers 33 attached to each said downward extending rod 32 may become below the bottom 4 surface of the bed 1. The distance between the connecting pin 41 and the roller 33 in the vertical direction can be increased as compared with the case where the roller 33 is disposed above the bottom 4 surface of the bed 1. By attaching to the lower extending rods 32 provided at both ends of the laterally extending rod 25, the left and right rollers 33 are compared to the case where the rollers 33 are attached to the left and right of one downward extending rod 32, respectively. The distance in the width direction can be increased. Accordingly, the elevating / lowering member 34 composed of the laterally extending rod 25 and the downwardly extending rod 32 has the downwardly extending rod centered on the connecting pin 41 that is the connecting point between the driving rod 31 and the laterally extending rod 25. Even if the roller 33 attached to 32 and the inner surface 35b, 35c of the roller guide channel 35 are swung in the length direction of the bed 1 by the maximum gap, the roller attached to each downwardly extending rod 32 33 is in contact with the inner surface 33b or 33c of the roller guide channel 35 (ideally, the two upper and lower rollers 33 are disposed at the same position in plan view, and the roller 33 and the roller guide channel 35 contacting these rollers 33 are in contact with each other. If the positions of the inner surfaces 35b and 35c and the gaps between them are exactly the same, when swinging around the connecting pin 41, two theoretically The roller 33 attached to the lower side of the roller 33 contacts the inner surfaces 35b and 35c of the roller guide channel 35.) The maximum swing angle in the length direction of the bed 1 can be minimized. As a result, rattling of the bottom 4 can be minimized.
[0045]
That is, as shown in FIG. 11A, the roller 33 attached to the downward extending rod 32 moves in the vertical direction from the connecting pin 41 that is the connecting portion between the driving rod 31 and the laterally extending rod 25. When the distance, that is, the distance from the connecting point Q between the laterally extending rod 25 and the downwardly extending rod 32 to the roller is attached to a short distance L1, the vertical distance from the connecting point is set to a long distance L2. When compared with the case where they are attached, under the condition that the maximum gap between the roller 33 and the inner surfaces 35b and 35c of the roller guide channel 35 is the same, the two rollers 33 each have the roller guide channel 35 centered on the connection point P. On the inner surface 35b or 35c side of the bed 1, the same swing width d in the length direction of the bed 1 (the inner surfaces 35b and 35c of the roller 33 and the roller guide channel 35). In the range of contact with the inner surface 35b or 35c, the vertical distance from the connection point at this time is attached to a short distance L1. The maximum swing angle β of the roller 33 attached to the distance L2 having a long vertical distance from the connection point P is smaller than the maximum swing angle α of the roller 33.
[0046]
Further, as shown in FIG. 11B, the roller 33 attached to the downwardly extending rod 32 extends in the width direction from the connecting point P (the connecting pin 41) between the driving rod 31 and the laterally extending rod 25. When the distance between the roller 33 and the inner surface 35b, 35c of the roller guide channel 35 is compared between the case where the roller 33 is attached to the short distance W1 and the case where the distance in the width direction from the connecting point P is attached to the long distance W2. Under the condition that the gap is the same, the two rollers 33 are swayed by the same swing width in the length direction of the bed 1 on the inner surface 35b or 35c side of the roller guide channel 35 with the connection point P as the center P, respectively. Therefore, the roller 33 attached to a distance W1 having a short distance in the width direction from the connection point P at this time is swayed within a range in contact with the inner surface 35b or 35c. Than the maximum swing angle alpha, towards the maximum swing angle β of the roller 33 a distance in the width direction is attached to a long distance W2 from the connecting point P becomes smaller.
[0047]
Therefore, according to the above configuration, the bottom 4 is rattling in the length direction of the bed 1 (the head side end and the foot side end swing in the vertical direction with respect to the center portion of the bed 1). In addition, the left end and right end of the headboard 5 and footboard 6 swing in the length direction of the bed relative to the center of the headboard 5 and footboard 6 in the width direction). It can be seen that it can be suppressed.
[0048]
Further, since the elevating means 34 is provided on the head boat 5 side and the footboard 6 side, respectively, it is not necessary to provide a link mechanism for elevating the lower part of the center of the bed 1. It is possible to prevent or minimize the pinching of hands and feet between them, and the appearance is not impaired.
[0049]
In addition, the lifting / lowering means 38 is provided on each of the headboard 5 side and the footboard 6 side, and the central decorative panel 51 covering each of the lifting / lowering means 38 is detachably attached by screws, so that the central decorative panel 51 is removed. Thus, the lifting means 38 can be easily maintained and inspected, and the maintainability is good. Moreover, the side decorative panel 52 can be easily replaced by detachably attaching the side decorative panel 52.
[0050]
Further, with the central decorative panel 51 and the side decorative panel 52 removed, the laterally extending rod 25 and the downwardly extending rod 32 which are welded to each other are pulled out and taken out, so that the roller 33 is also taken out integrally. Therefore, the maintenance / inspection of the roller 33 can be performed relatively easily, and the maintainability is good. Further, since the roller 33 is integrally attached to the downwardly extending rod 32, the number of parts in the assembling is reduced, and from this point, maintenance and inspection can be performed relatively easily. Furthermore, by using the roller 33 as the guide member, the elevating member 34 can be raised and lowered smoothly.
[0051]
Further, while the driving device 17 for raising the bottom 4 or raising the leg is disposed below the center of the bed 1, the raising and lowering motors 36 for raising and lowering the raising and lowering members 34 are respectively provided on the headboard 5 side and the footboard 6 side. As a result of the arrangement, the raising / lowering motor 36 is also arranged below the center of the bed 1, and the raising / lowering members 37 on the headboard 5 side and the footboard 6 side are raised and lowered by the motor 36. There is no need to provide a connecting member or the like for connecting the motor 36 and the two lifting members 37 below, and the lifting / lowering motor 36 is simpler in structure than the one disposed below the center of the bed. Moreover, since the elevating motor 36 is divided and arranged on the headboard 5 side and the footboard 6 side, the elevating member 37 on the headboard 5 side and the footboard 5 side is raised and lowered by one motor 36. Compared with the case where the motor 36 is used, the load on the individual motors 36 can be reduced, and a small motor 36 can be adopted.
[0052]
Further, since the raising / lowering motor 36 having a thickness larger than that of the other components is arranged below the head board 5 and below the foot board 6, the raising / lowering motor 36 is replaced with the head board 5 or the like. Compared with the case where it is built in the foot board 6, it is possible to prevent the head board 5 and the foot board 6 from becoming thick.
[0053]
Further, since the base frame 2 is attached to the head board 5 and the foot board 6 by the fixing hooks 28, the bed 1 is placed between the head side portion such as the head board 5 and the main frame 2 or the bottom 4 or the like. It can be divided into three parts and a foot side part such as the foot board 6, and the bed 1 can be easily assembled.
[0054]
FIGS. 12 to 15 relate to another embodiment of the present invention, FIG. 12 is a front view of the headboard side of the bed, FIG. 13 is a sectional view of FIG. 12, and FIG. 14 is a partially enlarged sectional view of FIG. FIG. 15 is an explanatory diagram of operation. In addition, about what has the same function as the said embodiment, only a code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
[0055]
In this embodiment, rollers 56 attached to two upper and lower portions of each downwardly extending rod 32 are supported by a horizontal shaft 57 having an axial core along the length direction of the bed 1, and the horizontal shaft 57 extends downwardly. A roller mounting plate 58 attached to the rod 32 is supported. In this embodiment, the screw 59 attached to the roller mounting plate 58 is passed through the downwardly extending rod 32 and screwed with the nut 60, but the present invention is not limited to this. . In this state, the roller 56 slides into the roller guide channel 35, and the outer peripheral surface of the roller 56 comes into contact with the inner surface 35 d of the roller guide channel 35 perpendicular to the width direction of the bed 1. That is, in this configuration, the elevating member 34 swings in the width direction of the bed 1 of the downwardly extending rod 32 by the gap between the roller 56 and the inner surface 35d of the roller guide channel 35 with the connecting pin 41 as the center. Although it can move, the swing range is restricted by the outer peripheral surface of the roller 56 coming into contact with the inner surface 35d of the roller guide channel 35. Other configurations are the same as those in the above-described embodiment.
[0056]
According to the above-described configuration, the roller 56 is disposed so that the mounting position of the roller 56 attached to each lower extending rod 32 is lower than the bottom 4 surface of the bed 1, so that the roller 56 is placed on the bottom 4 of the bed 1. Compared with the case where it arrange | positions so that it may become above a surface, the distance of the up-down direction of the connecting pin 41 and the roller 56 can be taken long, and the roller 56 is made into the both ends of the horizontal direction extension rod 25. As a result, the distance in the width direction between the left and right rollers 56 is increased as compared with the case where the rollers 56 are attached to the left and right of one downward extending rod 32. be able to. Therefore, the elevating member 34 composed of the laterally extending rod 25 and the downwardly extending rod 32 extends downward with the connecting pin 41 that is the connecting point P between the driving rod 31 and the laterally extending rod 25 as the center. Even if the roller 56 attached to the rod 32 swings in the width direction of the bed 1 by the maximum gap between the roller 56 and the inner surface 35d of the roller guide channel 35, the roller 56 attached to each downwardly extending rod 32 is The maximum swing angle in the width direction of the bed 1 until it abuts against the inner surface 35d of the roller guide channel 35 can be minimized, and as a result, the backlash of the bottom 4 can be minimized.
[0057]
That is, as shown in FIG. 15, the roller 56 attached to the downward extending rod 32 has a short linear distance from the connection point P (the vertical distance from the connection point P is short and the distance from the connection point P is short). The distance in the width direction is a short distance (L3) and the distance from the connection point P is long (the distance in the vertical direction from the connection point P is long and the distance in the width direction from the connection point P is long). Compared with the case where the distance L4 is attached, the two rollers 56 are respectively roller guides centered on the connection point P under the condition that the maximum gap between the roller 56 and the inner surface 35d of the roller guide channel 35 is the same. Since the channel 35 oscillates within the range of contact with the inner surface 35d while being swayed by the same swing width in the width direction of the bed 1 on the inner surface 35d side, The maximum swing angle δ of the roller 33 attached to the distance L4 having a long linear distance from the connecting point P is larger than the maximum swing angle γ of the roller 56 attached to the distance L3 having a short straight distance from P. , Get smaller.
[0058]
Therefore, according to the above-described configuration, the bottom 4 is rattled in the width direction of the bed 1 (the left end portion and the right end portion of the head board 5 and the foot board 6 with reference to the center portion in the width direction of the head board 5 and the foot board 6). As can be seen from FIG.
[0059]
In each of the above embodiments, the roller 33 or 56 is made of metal so as to give durability to the roller 33 or 56. However, the roller 33 or 56 may be made of rubber, resin, or the like. Even if 33 or 56 contacts the roller guide channel 35, no metal noise is generated, so that the bottom 4 can be gently raised and lowered.
[0060]
Further, in each of the above embodiments, the roller 33 having the axis along the width direction of the bed 1 or the roller 56 having the axis along the length direction of the bed 1 is used, but the axis along the width direction of the bed 1 is used. Both the roller 33 having a core and the roller 56 having an axial core along the length direction of the bed may be assembled. In this case, rattling of the bottom 4 in the width direction of the bed 1 and the bed 1 Shaking in the length direction can be minimized.
[0061]
In each of the above embodiments, the elevating member 34 is driven by the motor 36. However, the elevating member 34 can be moved up and down manually by providing an operation handle or the like.
[0062]
In each of the above embodiments, the lifting and lowering motors 36 are arranged on the headboard 5 side and the footboard 6 side. However, the motor 36 is arranged on one of the headboard 5 side and the footboard 6 side. The driving force of the motor 36 may be transmitted to the other lifting member 34 by the transmission member so that the other lifting member 34 is lifted or lowered.
[0063]
Further, as shown in FIG. 16, a U-shaped attachment section 61 extending in the vertical direction is formed on one end side of the back surface of the side decorative panel 52, and a U-shaped cross section extending in the vertical direction on the other end side. 17, two vertical bars 63 for attachment are provided on the headboard 5 side as shown in FIG. 17, and two side decorative panels 52 are attached as shown in FIGS. The side decorative panel 52 may be held by being fitted between the vertical bars 63 and the spring force of the mounting portion 61 having a U-shaped cross section. In this case, the side decorative panel 52 can be attached without screwing, and the side decorative panel 52 can be attached and detached more easily.
[0064]
Furthermore, the roller 33 or the roller 56 is preferably one that incorporates a bearing. The guide member is not limited to a roller, and an oilless bush or the like may be used.
[0065]
Further, the main frame 2 may be formed so that it can be divided into two or three or more in the center in the length direction. In this case, the main frame 2 can be carried in a compact state.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at least one guide attached to the lower portion of the downward extending portion extending downward from both ends of the lateral extending portion or the vicinity thereof. Roller for The installation position of is arranged below the bottom surface of the bed, roller Compared with the case where is placed so as to be higher than the bottom surface of the bed, the connecting portion of the drive rod and the laterally extending portion, roller And the vertical distance can be increased, and roller Are attached to each of the downward extending portions provided at both ends of the laterally extending portion, respectively. roller Compared to the case of attaching roller The distance in the width direction can be increased. As a result, the maximum swing angle of the elevating member can be minimized, and as a result, rattling of the bottom of the bed and the frame body can be minimized. A stable and easy-to-use bed can be obtained. Also, by arranging the lifting means at the head side end and foot side end respectively, it is possible to prevent or minimize the pinching of hands and feet between the links below the bed. As a result, safety can be improved and the appearance is not impaired.
[0067]
In addition, by connecting the laterally extending portion to the upper end of the drive rod at approximately the center in the lateral length direction, the elevating member including the laterally extended portion can be stably balanced by the drive rod with good left-right balance. Can be supported and lifted.
[0068]
In addition, the laterally extending portion of the lifting means is disposed along the headboard width direction or the footboard width direction at the upper end portion of the headboard, the upper end portion of the footboard, or a position near the upper end portion thereof. A connecting portion between the rod and the laterally extending portion; roller The vertical distance from the headboard or the footboard can be made the maximum length without protruding from the headboard or the footboard, thereby further reducing backlash.
[0069]
In addition, since the roller is attached so as to move integrally with the downwardly extending portion, the roller can be easily maintained and inspected by removing the downwardly extending portion, and the maintainability is good. . In addition, by integrating the roller with the downwardly extending portion, the number of parts at the time of assembly is reduced, and maintenance and inspection are also facilitated from this point. Furthermore, by using the guide member as a roller, the elevating member can be raised and lowered smoothly.
[0070]
Also, the downwardly extending portion includes a roller having an axis in the bed length direction, a roller having an axis in the bed width direction, or a roller having an axis in the bed length direction and the bed width. By attaching a roller having an axial core in the direction, rattling in the width direction of the bottom or frame body, rattling in the length direction of the bottom or frame body, or length direction of the bottom or frame body It is also possible to select the mounting direction of the roller according to the direction in which the backlash in the width direction is restricted and in particular the direction in which the backlash is desired to be suppressed.
[0071]
Further, by detachably attaching the panel covering the lifting means, the lifting means can be maintained and inspected simply by removing the panel, and the maintainability is good.
In addition, the drive mechanism that raises and lowers the elevating member while the drive mechanism that raises the bottom of the back or raises the leg is arranged at the lower center of the bed, the elevating motor is arranged on the headboard side or footboard side. Compared with the case where it is arranged below the center of the bed, the motors can be distributed and arranged, and the structure becomes simple.
[0072]
Also, by placing the lifting motor below the headboard and below the footboard, the headboard and footboard become thicker than when the lifting motor is built in the headboard and footboard. Can be prevented. In addition, by arranging the lifting motor on the headboard side or footboard side, the lifting motor is simpler than the one located below the center of the bed, and the motor is divided. By being arranged, the load on each motor can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a bed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a right side view of the bed.
FIG. 3 is a front view of the headboard side of the bed.
4 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
5A is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 4, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line ZZ of FIG.
6 is a front view of the headboard side showing a state in which a top plate and a central decorative panel are removed in FIG. 3. FIG.
7 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 4;
FIG. 8 is a perspective view of the side decorative panel as seen from the back side.
FIG. 9 is a perspective view of a central decorative panel.
FIG. 10 is a perspective view of a lower cover.
FIG. 11 is an operation explanatory diagram.
FIG. 12 is a front view of a headboard side of a bed according to another embodiment of the present invention.
13 is a cross-sectional view of FIG.
14 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.
FIG. 15 is an operation explanatory diagram.
FIG. 16 is a perspective view showing another embodiment of a side decorative panel.
FIG. 17 is a front view of the headboard side of the bed to which the side decorative panel shown in FIG. 16 is attached.
18 is a cross-sectional view of FIG.
FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing an attached state of the side decorative panel shown in FIG.
FIGS. 20A and 20B are front views showing a conventional bed, respectively. FIG. 20A shows a state where the bed is in the lowered position, and FIG. 20B shows a state where the bed is in the raised position.
21 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
FIG. 22 is an operation explanatory diagram.
[Explanation of symbols]
1 bed
2 Main frame
3 Seating part
4 Bottom
5 Headboard
6 Footboard
11 Back bottom
12 waist bottom
13 Leg bottom
14 Sub leg bottom
15 Back raising arm
16 Leg raising arm
17 Drive unit
21 Frame
22 Back plate
23 Vertical rail
24 Upper horizontal rail
25 Horizontally extending rod
26 Lower horizontal rail
27 Linkage
28 Fixed hook
31 Driving rod
32 Downward extending rod
33 Laura
34 Lifting member
35 Roller guide channel
36 motor
37 Drive unit
38 Lifting means
39 Connecting plate
43 Horizontal axis
44 nuts
51 Central decorative panel
52 side decorative panel
53 Lower panel
54 Top plate
55 Control device
56 Laura
57 horizontal axis
58 Roller mounting plate

Claims

Lifting means for raising and lowering the bottom or the frame body holding the bottom is disposed on each of the head side end and the foot side end,
The elevating unit side of the elevating means is connected to a drive rod that is driven up and down from a predetermined position, and an upper end of the drive rod so as to be swingable around a horizontal axis along the bed width direction , A lifting member to which the bottom or frame body is fixed, and a guide roller attached to the lifting member ;
On the fixed part side of the lifting means, a guide member is provided that is fixed in a state where it is vertically extended to a predetermined position and is guided in a state of sliding up and down by fitting the guide roller,
The elevating member includes a laterally extending portion extending from the portion connected to the driving rod to the left and right sides, and a pair of downward extending portions extending downward from both ends of the laterally extending portion or the vicinity thereof. And at least one of the rollers is attached to the lower part of each downwardly extending part, and the attachment position of at least one guide member attached to the lower part of the downwardly extending part is disposed below the bottom surface of the bed. Ri name is,
The laterally extending portion is connected to the upper end portion of the driving rod at a substantially center in the lateral length direction of the laterally extending portion,
The elevating member, the roller and the guide member are respectively provided in a headboard disposed at the bed side end and a footboard disposed at the foot side end,
The laterally extending portion of the elevating member is arranged along the width direction of the headboard or the width direction of the footboard at the upper end portion of the headboard or the upper end portion of the footboard or in the vicinity thereof.
A bed attached so that the roller moves integrally with the downwardly extending portion .

In the downwardly extending portion, a roller having an axis along the length direction of the bed, a roller having an axis along the width direction of the bed, or a roller and a bed having an axis along the length direction of the bed The bed according to claim 1 , to which a roller having an axis along the width direction is attached.

The bed according to claim 1 or 2 , wherein a headboard and a footboard are formed by removably attaching panels covering the lifting means to the head side end and the foot side end.

While the bottom back lifting or leg-raised driving mechanism is disposed in the center beneath the bed, the motor for elevating driving the driving rod, according to claim 1 to claim 3 which is disposed on the headboard side or foot board side A bed as described in any of the above.

The bed according to any one of claims 1 to 4 , wherein a lifting motor for driving the driving rod is disposed below the headboard and below the footboard.